1、34.4万生物科技研发基地桥梁工程钢筋连接与安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况41. 基本概况42. 桥梁概况4二、 编制依据5三、 施工部署61. 施工工期计划62. 安全、生产施工组织机构63. 劳动力计划64. 材料计划6（1）钢筋6（2）砼7（3）模板7（4）钢管7四、 施工方法及工艺技术71. 定位放线7（1）整体定位7（2）细部定位7（3）测量仪器7（4）平面控制8（5）垂直度施工质量控制要求82. 钢筋连接与安装82.1工艺流程82.2钢筋连接方式与安装832、. 混凝土工程103.1混凝土一般规定103.2混凝土运输103.3混凝土泵送和布料113.4混凝土浇筑114. 模板工程12（a）墙模板安装工艺13五、 构造要求151、架体总体要求152、架体立柱153、架体水平杆16(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。164、剪刀撑16(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：165、周边拉接17六、 材料管理171、钢管、扣件172、技术资料17七、 验收管理18(1) 验收程序18(2) 验收内容18(3) 扣件力矩检验18(4) 验收记录18八、 拆除管理186、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。19九、 安全文明施工措施191. 安全技术3、措施191）安全技术措施192）模板安装安全注意事项203）模板拆除安全注意事项212. 文明施工及环境保护措施222.1在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。23十、 设计计算231. 梁模板计算书232、梁模板荷载标准值计算243、梁底模板木楞计算244、梁模板侧模计算25(1)抗弯强度计算25(2)抗剪计算 可以不计算25(3)挠度计算255、穿梁螺栓计算252. 梁支撑脚手架计算书26一、模板面板计算27(1)抗弯强度计算27(2)抗剪计算 可以不计算27(3)挠度计算28二、支撑木方的计算281.荷载的计算28(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：28(2)模板的自重线荷载4、(kN/m)：282.木方的计算28(1)木方抗弯强度计算28(2)木方抗剪计算 可以不计算28(3)木方挠度计算29三、托梁的计算29(1)顶托梁抗弯强度计算30(2)顶托梁挠度计算30四、扣件抗滑移的计算30五、立杆的稳定性计算荷载标准值301.静荷载标准值包括以下内容：30(1)脚手架钢管的自重(kN)：30(2)模板的自重(kN)：31(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：313.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式31六、立杆的稳定性计算31一、 工程概况1. 基本概况xx中心项目位于xx市xxx。项目用地面积10.30万，总建筑面积约34.4万，建筑功能主要为：研发办公10.85、万，会议展览中心1.5万，装配办公楼2.1万，宿舍5.78万，其它管理配套用房0.42万，地下室4.9万；结构形式：框架结构。2. 桥梁概况本工程位于xx中心西侧排洪渠上方，桥梁与12根不小于6mC35混凝土工程桩相接，施工前对长度不够的工程桩采取接桩处理，接桩采用C40混凝土,具体详见设计变更单。梁、板混凝土采用C30混凝土，版面标高同梁顶标高。桥梁平面布置图如下所示：桥梁平面布置图二、 编制依据 1、地方性的规定规范要求；2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等；3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2006、2；5、混凝土结构设计规范 GB50010-2002；6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；8、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；9、建筑结构荷载规范 GB50009；10、木结构设计规范 GB50005-2003；11、xx中心施工组织设计；12、华森设计院相应设计变更单（GB-09、GB-11、ZB-01）三、 施工部署1. 施工工期计划施工时间：2016年3月1日至2016年3月8日2. 安全、生产施工组织机构安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目7、部创建“省双优工地”的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 邓先勇负责总体协调工作；副组长：张家国负责日常生产；朱永新负责技术工作；3. 劳动力计划序号工种人员数量1钢筋工122木工123混凝土工44专职安全员15电工16电焊工17测量员2 注：特殊作业人员必须持证上岗。4. 材料计划1 基础的材料要求（1）钢筋基础钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范要求。同时基础钢筋必须经复试合格后方可使用。（2）砼砼采用商品砼，强度等级C35。（3）模板模板采用1830*915*18mm胶合板。（4）钢管钢管采用483.68、的钢管。四、 施工方法及工艺技术1. 定位放线（1）整体定位本工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放出主轴线的位置。（2）细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测，以利于模板位置的校验。轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。（如下图）（3）测量仪器本工程定位由测绘提供控制点，工程测量控制水9、平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用光学经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。（4）平面控制根据本工程情况，确定关键控制轴线与一般控制线，关键轴线必须精确控制测设。控制轴线定位点引测至不防碍施工的围墙上，用红油漆标示，并注明清楚。不妨碍施工部位制作控制桩，控制桩采用砼墩固定。施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。所有主控线、轴线交10、叉位置必须采用红油漆做好标识（5）垂直度施工质量控制要求施工质量垂直度总体偏差不大于H/1000，且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施工环节中全面加强质量管理。2. 钢筋连接与安装2.1工艺流程材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收质检站验收 2.2钢筋连接方式与安装框支梁、框支柱均应采用机械连接,接头等级不低于级。当接头位置无法避开梁端、柱端箍。筋加密区时,接头率不得大于50%；对于其它部位，当接头率大于50%时,接头等级不低于1级。本工程钢筋的连接分两类:即绑扎搭接；11、机械连接（剥肋滚压直螺纹钢筋）。竖向钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。水平钢筋：直径大于等于16（含）钢筋的采用直螺纹连接；直径小于16的采用搭接绑扎连接。施工钢筋水平方向单根钢筋的连接长度每9m设置一直螺纹接头，墙柱类竖向钢筋按每层设置一直螺纹接头区域点。2.2.1钢筋绑扎1）主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱、墙的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙、暗柱位置边线，校核准确。板筋绑扎根据控制线，在模板（找平层）上弹出钢筋位置线。板上预留12、洞以不同颜色油漆在模板上标注好，以利于及早调整钢筋。上铁绑扎完毕，按要求加好马凳，板面杂物清理干净，搭好临时行走与打砼平台，保证板筋质量。接头位置及数量：接头位置设在受力较小处。受力钢筋接头位置相互错开，当采用焊接接头时，受拉区按50%错开，受压区不受限制，接头弯折角度4；当采用绑扎接头时，在任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，接头数量在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。（具体详见结构图纸说明）为保证柱子主筋准确的位置，在柱子主筋与主位箍筋用兜扣绑扎牢固，柱子模板上口绑扎一道固定箍筋；防止浇筑砼时柱子钢筋扰动。墙体钢筋增加两道水平定位筋，分别置于墙中及墙体上口，以控制竖向筋的间距13、；每道墙体间隔3m设一道竖向梯子筋，以控制水平筋间距。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。每次浇完砼，绑轧钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，不得与结构主筋焊接。2）柱钢筋绑扎钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：柱主筋连接套柱箍筋画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行14、主筋连接。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定， 钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。3. 混凝土工程本工程砼根据施工现15、场情况全部采用商品砼。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。3.1混凝土一般规定本工程砼采用商品砼，为保证砼的匀质性和浇注的连续性，在施工中拟选多家搅拌站，所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。进场后抽验每盘不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3.2混凝土运输泵送机械选择经过对输送泵性能的比较，选用4台HBT80A混凝土输送泵，其最大混凝土泵送量为6016、m3/h。考虑工人装拆管、罐车就位等因素降效，混凝土的输送速度三台共为120m3/h。输送管路的布置1）混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。2）配管采用管径250mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。3.3混凝土泵送和布料1）泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装17、牢固、拼缝严密。2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证4台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，对混凝土泵需搭设封闭的泵车房，搅拌运输车在泵车房内卸混凝土，水平泵管搭草帘和岩棉被保温。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1次清洗。3.4混凝土浇筑1）框架柱混凝土浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm配比相同的减石子砼，以保证接缝质量。为了避免发18、生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3米，如高度超过3米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。混凝土振捣时，振捣手负责混凝土浇入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下一振，点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。框架梁、柱节点不同强度等级砼浇筑柱墙与梁板交接部位混凝土强度必须按柱墙混凝土强度等级确定，使用塔吊19、斗吊运。2）墙体混凝土浇筑墙体砼标号类型较多，申请方量和浇筑前应加以重视，砼标号不同的墙体采用双层钢丝网隔开，钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固；浇筑时安排专人负责监督砼浇筑部位，避免施工人员把砼浇错部位，影响工程质量。剪力墙混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应予以堵严；浇筑前在底部接槎处先铺3050厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹将其均匀入模。混凝土的自由倾落高度控制在2m以内，浇筑高度如超过3m时采用串筒或安装溜槽、或在墙柱模板上留设浇捣口分段浇筑。剪力墙混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，分层连续浇筑，分层厚度不大于400，下料点分散布20、置；上下层混凝土浇筑间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，为使上下层混凝土结合成整体，操作时振捣器插入下层混凝土50；若下层混凝土已初凝，继续浇筑前，按施工缝的有关规定进行处理。剪力墙混凝土使用插入式振捣棒振捣，操作时要做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以免造成漏振；振捣棒的移动间距控制在其作用半径的1.5倍以内,并小于500，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为度，约20s30s。振捣混凝土时应根据构件类型、钢筋疏密等实际情况确定采用垂直插振或斜向插振。墙体上门窗洞口混凝土浇筑时，从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀；混凝土的浇筑顺序是先浇筑窗台以下部21、位，后浇筑窗间墙混凝土，一次浇筑高度不宜太大，以防洞口处模板产生位移。若窗洞口长度较大，在洞口下部模板上预留排气孔或在模板上开口补充浇筑混凝土并振捣密实，防止窗台下面出现蜂窝、空洞现象。4. 模板工程设计说明：梁宽600mm，梁高1000mm，楼板厚度0.2m，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用483.0双钢管对拉螺栓布置2道，竖向间距600,600(mm),断面跨度方向的间距1000mm。承重架采用2根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距150,150,150,150梁底采用3根50mm122、00mm的木方，顶托内托梁材料选择10号工字钢。梁两侧立杆间距1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距250mm，木方尺寸：50mm50mm。脚手架搭设高度4m，步距1.50m，排距1.20m，纵向间距1.20m。图1 支架立面图图2 梁截面放大图模板施工工艺（a）墙模板安装工艺（b）梁模板安装工艺（c）板模板安装工艺放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢向扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎板底架顶托及顶托梁梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除23、梁、板模板，清理模板拆除脚手架模板总体施工流程：五、 构造要求1、架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱2.1梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2.2可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别24、增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。2.3模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管25、，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。2.5木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。2.6扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。2.7采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2.8可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm26、。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3、架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置：27、 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在428、560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。六、 材料管理1、钢管、扣件(1) 材质：引用了国家29、行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。(2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2、技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件30、的来源、数量和质量检验等情况人员管理七、 验收管理(1) 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。(2) 验收内容a 材料技术资料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程(3) 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4) 验收记录按相关规定填写验收记录表。八、 拆除管理1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须31、由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4、拆除时，作业人员应站在32、安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。7、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。九、 安全文明施工措施1. 安全技术措施1）安全技术措施（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进33、行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在34、现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。2）模板安装安全注意事项（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣35、件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45Nm,且不大于60Nm，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防36、止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及37、施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上38、岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3）模板拆除安全注意事项（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆39、除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人40、应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面41、上的积水，防止滑倒。2. 文明施工及环境保护措施1、文明施工管理体系如下图:总承包项目经理部土建项目经理安全文明施工管理部生活区文明施工小组作业区文明施工小组文明施工体系图2、文明施工及环境保护管理措施2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2.1对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2.1在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。2.1模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。2.1支模和拆模等各项施工任务完42、成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。2.1使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。2.1加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。十、 设计计算1. 梁模板计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=1843、mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料44、)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 3、梁底模板木楞计算 梁底木方45、的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 4、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)1.00=38.664N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面46、抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2025.920+1.45.400)0.2500.250=0.242kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24210001000/54000=4.475N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2025.920+1.45.400)0.250=5.800kN 截面抗剪强度计算值 T=35800.0/(21000.00018.0047、0)=0.483N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67725.9202504/(1006000486000)=0.235mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 5、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.000.60/48、2=11.60kN 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.599kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!2. 梁支撑脚手架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.0m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度149、5.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁顶托采用483.0双钢管。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取2.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.0000.2001.0050、0+0.3001.000)=4.770kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+1.000)1.000=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M 51、= 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.004.770+1.42.700)0.2500.250=0.059kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05910001000/54000=1.100N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.004.770+1.42.700)0.250=1.426kN 截面抗剪强度计算值 T=31426.0/(21000.00018.000)=0.119N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm252、 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.7702504/(1006000486000)=0.043mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.250=1.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.250=0.075kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m53、)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.250+1.200.075)=1.431kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.640/1.000=2.640kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.641.001.00=0.264kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.640=54、1.584kN 最大支座力 N=1.11.0002.640=2.904kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.264106/83333.3=3.17N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=315855、4/(250100)=0.475N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.325kN/m 最大变形 v =0.6771.3251000.04/(1009000.004166666.8)=0.239mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.904kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按56、照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.718kN.m 经过计算得到最大支座 F= 15.508kN 经过计算得到最大变形 V= 0.167mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面惯性矩 I = 245.00cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.718106/1.05/49000.0=33.39N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.167mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/40057、,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1284.000=0.511kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.0058、01.200=0.360kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.0001.200=6.000kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 6.183kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(1.000+2.000)1.0001.200=3.240kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N59、 立杆的轴心压力设计值，N = 11.96kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.300=1.800m； 由长细比，为1800/16=113； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.503； 经计算得到=11956/(0.503424)=56.061N/mm2； 不考虑风60、荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2161.0001.2001.200/10=0.035kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.26.183+0.91.43.240+0.90.91.40.035/1.200=11.536kN 经计算得到=11536/(0.503424)+35000/4491=61.945N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!