1、训练基地钢结构建设工程柱混凝土浇筑、钢天桥加工制作施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1一、施工组织设计6二、项目管理机构配备情况6（一） 施工程序及施工大纲71 施工大纲7公共关系处理7施工现场的安全管理8施工现场的场容管理82、努力实现“二优二好一无”工程。82、施工程序93 施工组织方案114.0材料准备13（二）、各阶段施工技术方案阐述如下141、 基础工程142、 主体和装修工程施工方法153. 钢构件施工方案27（一）、质量承诺321、质量目标：322、 其他质量服务2、承诺32（二）、质量保证措施322.1质量保证体系33质量监督体系352.2质量技术措施总则352.3施工准备过程中的质量控制362.4施工过程中的质量控制372.5土建质量保证技术措施382.6分项工程质量措施40（一）土建部分施工工序421、 土方工程422、基础工程433 、钢筋工程431、基础钢筋绑扎442、主体结构钢筋绑扎454 、模板工程455、混凝土工程48一、浇筑的一般要求48二、柱混凝土浇筑49(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。49三、梁、板混凝土浇筑49(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。506、砌体工程50一、操作工艺501、拌制砂浆：502、组砌3、方法503、砖墙砌筑51(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；51(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。537、脚手架工程531）脚手架的搭设和拆除532）联墙拉杆的设置：533）脚手架的防护544）脚手架的验收541、地砖面层施工541.1抹结合层541.2面块料铺贴553、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。551.3灌缝：559、屋面工程55一、工艺程序55二、施工要点553、按1.5M1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。551、木门安装562 、塑钢门窗安装57(1)准备工作5711、装饰工程5711.1总体安排和要求5711.24、 抹灰工程5812、给排水安装工程611、预留预埋613、PP-R管热熔连接要点61(3)热熔连接应按布骤进行：624、PVC管的连接62（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。62（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。62（1）电气配管63（2）箱盒预埋63（二）钢构件部分641、测量工程641、测量准备工作642、测量误差规定642）首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。653、各项表格资料652、墩柱基础施工651） 基础采用独立基础，人工开挖土方.653 钢天桥加工制作681） 制作方案的布置684） 钢桥制作顺序为：685） 制作工艺流程：6865、） 制作加工设备及工机具：详见施工机械配置表684 主桥钢梁制作697) 制孔715 梯道制作716 墩柱制作713) 焊接工艺要求727 除锈、刷油733) 下列地方不得涂漆：738 预拼装739 钢构件验收743) 制作质量保证措施744) 安全措施7510 钢构件运输方案762) 运输方案763) 运输中成品保护764) 钢桥吊装方案775)吊装方案及施工部署77H/100079（二）、文明施工措施861、环境保护措施87（5）工期承诺及保证措施87（一）、工期承诺87（二）、工期保证措施882.1、技术措施885、 具体的组织措施882.3、管理措施902.4、后勤保障措施912.5、6、机械设备措施91（一）、劳动力安排及其保证措施93（二）、材料投入计划及其保证措施94工程名称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程96 技术部分目录一、施工组织设计（1）针对本工程的主要施工技术方案（2）质量承诺及保证措施（3）施工主要工序（4）安全文明施工保证措施（5）工期承诺和保证措施（6）施工进度计划（7）劳动力安排计划和材料投入计划及其保证措施（8）施工机械投入（9）施工总平面图二、项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表（2）项目经理简历表（3）项目技术负责人简历表（1）针对本工程的主要施工技术方案（一） 施工程序及施工大纲1 施工大纲 1.1 本项目实行项目经理负责制，组成7、一个强有力的项目经理部，对人、财、物等资源实行动态管理，全面履行施工合同，项目经理部组织结构见下图：项目经理部组织结构图项目经理项目总工程师范项目副经理施工管理部质量控制组经营预算部安全监控部机械部物资部后勤保障部协调部各施工作业班组1.2施工现场管理内容公共关系处理施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象。施工现场的安全管理1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。3、开展项目安全活动日和班组安全活8、动。4、加强对安全设施管理。5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。施工现场的场容管理1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，与图实相符。2、努力实现“二优二好一无”工程。a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。e9、定期巡视，无重大和社会管理事故。3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。2、施工程序2.1总体施工顺序及现场临时交通组织施工准备基础工程钢构件预制钢构件安装油漆工程检查验收2.2 施工准备阶段应完成复核业主提供的测量控制点坐标、高程，接引施工测量控制桩，进行基础定位放线及公共设施防护、障碍拆迁、材料采购和检验及临时设施布置等方案措施工作。2.3 施工场区严格按核定范围封闭，并作好安全防护以确保行人及车辆安全畅通。2.4 充分调查制作工厂到施工现场的10、道路情况，确定构件的制作及运输方式、时间；保证构件运输安全。2.5 钢结构箱梁运输及吊装期间，由于箱梁超长，运输及吊装必须选定好行驶路线（要求路面宽、平整、转弯半径大）及车流量较小的时间，而且必须取得交管部门的支持配合，要求一次性完成主梁吊装任务，其细则如下：2.6各个工序施工过程中设置安全防护隔离，如防护栏杆、脚手架及安全网或彩条布封闭等，封闭高度应高出工作1.2m，以保证交通安全畅通；并设置有效的安全标志提醒或疏导车辆及人员安全通行。夜间施工设置反光标志等。2.7基础施工区域采用建业工程公司生产的pv板和钢木骨架进行分隔围护；其隔离范围在天桥梯道区域内（各区范围控制在4.060m2以内）；11、隔墙高度为1.8m。其内作为基础施工，材料机具堆放之用，详见施工总平面布置图。2.8 上述隔离区域待基础施工完毕后，作为构件现场拼装场地及停放机具之用。2.9 现场不设临时生活区，只设置施工临时看护棚和不锈钢加工场，采用1个集装箱（面积为12m2左右）作为工具库和临时看护棚之用。2.10 基础钢筋在工厂制作，运至现场绑扎。2.11 砼采用商品砼，浇灌砼时，基础顶埋件上开250下料振捣孔。2.12钢构件制作及油漆、拼装均在工厂内完成，采用平板拖车运至现场组拼吊装。2.13地下管线保护措施及地面障碍物迁移措施 地下管线保护措施在工程开工前及时到有关单位办理迁移手续，并要求立即迁移。在基础土方开挖前12、，请建设局市政处查明地下其它各种管线，如雨水管、污水管、给水管、通信电缆、电力电缆、煤气管等的位置及埋置深度，根据探测结果找出影响本工程施工的各种管线，以防止基础土方开挖时破坏此管线。 基础土方开挖时采用人工开挖，如有管线穿过基坑，开挖时要小心开挖，用铁铲从管线周边逐渐将土清除掉，以免挖断、挖破管线，如果是电信、电力等电缆线穿过基础时，用直径比电缆稍大的PVC管将电缆包起来，这样浇筑基础砼时，电缆线不会受到损坏，如果是给水管或雨水管、污水管穿过基础，在砼浇筑前用横板架空，使砼浇完后，保证管线与基础砼之间有一定（约5cm）的空隙，这样保证基础砼不压坏管道。2.13.4 遇到地下管线与基础发生矛盾13、时，使得基础无法按图施工，则请设计院、甲方、监理与施工单位一起共同研究解决。2.13.5 地面障碍物迁移措施2.13.6 在施工场地范围内有一个道路照明电线杆需迁移：接到中标通知书后，立即与有关部门联系，办理有关迁移手续，并催促尽快迁移。3 施工组织方案3.1 由于吊装要求，主梁必须在工厂分两跨整体制作，整体吊装，而主梁尺寸较大，焊接量大，在制作时要考虑焊接变形及吊装、翻转等施工操作时的变形，在主梁成型过程中要采取必要措施，来保证主梁各尺寸的精度要求及主梁竖曲线，起拱度的设计要求。 本桥主梁及梯道均采用螺栓连接起来，因此加工制作及安装均要求控制好尺寸精度，便于现场安装顺利进行。3.2 熟悉图纸14、做好图纸自审记录，参加由招标单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由下列部分组成：(1)施工图是否完整齐全。（2）建筑图与结构图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。（3）施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。（4）基础设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。（5）掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。（6）审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在坐标、标高等尺寸关系上是否符合。3.3、编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源15、供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。3.4、编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。3.5、编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，16、保证施工成本控制目标。3.6、办理招标单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。3.7、由专业预算人员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。3.8、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。3.9、根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。4.0材料准备4.1、根据施工进度计划要求和施工预17、算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。4.2、砼应提前确定现场计量，并确定好供货单位，保证砼浇筑时，砼供应及时充足，质量稳定。4.3、前期使用的周转材料和工程用料提前进场。4.4、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。（二）、各阶段施工技术方案阐述如下1、 基础工程基础混凝土强度等级为垫层C10，基础C25。（2）、基础钢筋：施工中为保证钢筋上、下位置正确，采用12或角钢支架固定。运输搭设斜道人力或杠杆车运输完成。所有钢筋加工成型均在施工现场制作完成。本工程基础及地圈梁所用每批钢筋进场必须由钢筋生产厂家提供合格证，并按规定取样进行检18、验，测定其力学性质和屈强系数满足规范和设计要求后，才能使用。所有钢筋制作、绑扎工作均由专业组完成。配备专职钢筋工长，对基础各部位所用钢材预先进行翻样，指导、临督操作班组完成基础部份钢筋制作、绑扎工作。当进场钢筋规格不能满足设计要求，应及时与设计人员及建设单位洽商处理，不得随意代换。钢筋制作完毕后必须实行“挂牌制”以免发生混乱。（3）、基础砼：混凝土为商品砼。3）、土方回填 回填土必须分层夯实，保证密实度，分层厚度不得大于200。对夯实好的回填土，须取样测定土的密实度及其它指标。回填土完成后，采取地表排水措施，将水引至现场总排水系统。2、 主体和装修工程施工方法1）、施工顺序：由下往上逐层施工。19、2）、垂直运输机械 ：根据工程现场情况和技术经济要求，经认真研究，结合本公司的工期承诺，决定选用井架，负责建筑物模板、钢筋、砼及其它周转材料的垂直运输。3）、模板工程施工方法：本工程为砖混结构，砖混柱施工时，采有平整钢模进行拼装，以保证浇出清水砼。确保砼浇筑时不漏浆，不出现蜂窝麻面。砖混柱模板支撑必须具有足够的强度和刚度，保证柱模不扭曲，不变形，所以模板必须满扣回形销，钢管加固箍刘距不得大于1000，且在梁底下150及楹上150处均有加固箍；柱模安装前，应先检查柱主筋位置是否正确，若有误差必须先校正复位，柱脚处浮渣及松散砼应先清除再用水清洗干净，才能进行模板的安装。柱模安装时在1800高度以下20、适当位置留设对开振捣口，保证砼振捣质量。柱模安装时应拉通线检查。梁模板：采用木模拼装梁底模，砼接触面必须刨光，刷隔离剂，浇灌前用水湿润木模。根据设计及规范要求，当梁跨度超过4.0m时，梁模板必须按净跨度的1/1000到3/1000在跨中部起拱；现浇板模板安装：利用梁、柱支撑系统，搭设满堂脚手架，用11层木质板作板底模（以便弹线绑扎钢筋）。先支好梁模板，搭好楼板模板的支承架，检查梁、墙的底标高，确认无误后方可进行。预留孔洞，预埋件应预先装钉在楼板上，并同管线安装人员配合预设。接头钉牢，中间应尽量少钉，便于拆模，铺好后用水平尺或水准仪检查，高低不平处及时处理。4 ）、钢筋工程施工方法：钢筋采用机械21、加工成型，人工现场绑扎和焊接的方法完成。a、 钢筋绑扎（1）根据抗震规范要求，梁、柱箍必须作135弯钩，平直段长度不小于10d。（2）一级钢末端应作180弯钩，圆弧弯曲净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不得小于直径的3倍。（3）二级钢末端需作90或135弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不小于钢筋直径的2.5倍。（4）成批钢筋弯曲前，应先弯曲一个样品，经钢筋工长和有关技术人员详细检查合格后再继续弯曲。（5）为了保证箍筋的质量，10以下的箍筋原则上用手工弯曲成型。操作前必须按钢筋弯曲的形状及尺寸，在工作台划上记号，标定位置，逐渐把钢筋弯曲成规定的形状。（6）成型钢22、筋需用焊接连接时，应先焊试件进行检给验，待试件检验合格后，才能正式焊接。（7）钢筋的焊接采用闪光对焊、电渣压力焊。（8）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内，一根钢筋不谁有二个接头，同一受力区域有接头钢筋的在搭接区段内不得超过50%。（9）钢筋绑扎前，应先查清成型 钢筋的质量情况，核对编号、数量，并在施工现场检查模板情况，及时提出与其他工种的配合要求。（10）板筋绑扎：下层筋可采用跳扎法，但端头绑扎点必须点点绑扎，上层筋必须每点进行绑扎。所有板面筋均采用加设几字形支撑筋，使用8钢筋，间距双向1m。钢筋的接点、弯起点及接头方式均为严格按设计图及23、施工规范进行翻样、制作。（11）梁弯起筋的弯起角：梁高大于800时为60度，梁高小于800时为45 度。b、 质量检查（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是工注意检查负筋的位置。（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）、检查砼保护层是否符合要求。（4）、检查钢筋保护是否牢固，有无松动变形现象。（5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状。（6）、钢筋位置的允许偏差，不得大于有关规定。5）、砼的施工：本工程砼强度等级梁、柱砼为C25。板不C20。由于砼集中需求量不大，固定搅拌站采用新型JDY350强制型搅拌机。（1） 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑24、砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层的预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定，此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收，答合条件时，方查查行浇筑，检查时应注意以下几点：a模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留是否正确。b所安装的支架是否稳定，支柱的撑和模板的固定是否可靠。c模板的紧密程度。d在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋油污杂物，应清除干净。（2） 浇筑时应注意的要点。a、在浇筑工诒序中，应控制砼的均匀性和密实性，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时25、处理。b、浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗、漏斗卸出进行浇筑时，其自由倾落一般不宜超过2米，在竖向结构中浇砼的高度不得超过3米，否采用串筒、斜槽等下料。c、 浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50100mm厚与砼万分相同的水泥砂将，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。d、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和预留洞口的情况，当发生有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。e、砼在浇筑过程中，应采取措施防止生裂缝，应在已浇筑砼的沉降而干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在已浇筑砼凝前予以修整。为保证连续浇筑，实行两大班作业，每班配备操作工人1015人，前车26、46人，后车610人，并分别配备两名木工和钢管工跟班修理模板和钢筋，工长跟班指挥，检查后车配料和前车江筑情况，及时解决施工中出现的问题，实验室应派专人按规定取试件并监督配料。砼的养护主要采用盖浇水养护：（1）覆浇水应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，由于本选用的水泥为大厂生产的普通硅酸盐水泥，故养护时间不得少于7天。（2）浇水次数应根据砼处于湿润状态来决定。（3）砼的养护用水应与拌制用水相同。6）门窗工程：门为实实木门、地弹门，窗为塑钢推拉窗。A、 塑钢窗安装进场前认真核对塑钢窗的规格、型号，检查五金配件是否齐全。检查钢门窗预埋铁件是否正确，门窗洞口高和宽是否合适，如留得不准要校正后凿剔好，并清27、理干净。按图纸要求的型号、尺寸有门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂线。钢门窗立好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁和过梁预埋铁件焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1： 3水泥沙浆将其堵塞密实，洒水养护，过3天后方可将四同木楔取出。安装五金配件及玻璃。钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。拆架子时，将开启的门窗关好，再落架子，防止碰坏钢门窗。墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢们窗框、扇上的沙浆，并清理干净。B、塑钢窗安装 (28、1)材料塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（1） 作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗的问题应及时进行处理。检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。（3）操作工艺防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。29、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。门窗框与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。射钉：适用钢筋混凝土结构。特种钢钉：适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。塑料膨胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。不论采用哪一种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600。门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装30、固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙和处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未规定填缝隙材料时，应填赛水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。门窗框安装好固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（4）安装要求塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连31、接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填赛材料及方法符合设计要求。并办理好隐蔽记录。门窗附件安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接质量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划伤、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。7）、装饰工程：附建筑物主体和综合办公楼装修，以每层为一个施工段，自上而下进行流水作业，在同层内接照功能房间走廊的顺序施工。外装饰阶段也采用自上而下顺序施工，粉刷阶段采取每层为一个施工段，外墙砖施工时由上而下，每施工完一层发即拆出除一层外架，确保成品不受污染。并在施工前清除外架32、上一切污染物。a、 工艺流程主体施工砖砌体墙面粉刷门窗工程 预埋管线 踢脚线处理 地面处理 水电安装 墙面面层处理 外装饰b、 门窗安装工程需在墙面粉刷开始前进行，在同一个面上的窗子应水平一致，上下对正。c、 抹灰工程（1）首先做样板，经甲、乙双方和设计人员同审查认可后方大面积施工。（2）基底表面进行清理，浇水湿润。（3）抹灰用砂浆按试验员提供的配合比进行原材料全称量，做好全称量记录，用搅拌机拌制，严禁人工拌制。（4）施工顺序自上而下进行，高层建筑按分项工长的安排分段进行。（5）抹灰平均厚度：顶棚不大于15，内墙不大于25，勒脚及突出墙面不大于25，砼墙不大于35。（6）抹灰应分层完成，每层厚33、度不大于5至7，且应待前一层凝结分方可抹后一层。（7）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的腰线等，上面应做水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。 （8）砂浆必须在初凝前使用完毕。（9）抹灰前应将管道穿墙孔填补密实。（10）施工缝：外墙应留在分格缝或门窗洞口、墙面阴角、水落管背面或独立装饰线的边缘外，内墙应留在楼板与墙交接处门窗口处。（11）养护与保护：水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下进行养护，各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。8）、水电工程施工方法（1）电气施工a、电的预留和预埋根据电气平面图及会审纪要，认真核对各预留孔、洞、沟、预埋的电管，凡在墙休，特别是砼墙体上的盒箱的34、预留洞，必须做到正确无误，电缆沟的预埋件必须根据图纸与成品的尺寸配合土建，沟内的电缆支架待土建粉刷后，现用铁膨胀螺栓固定。 电管的预埋，其弯曲半径为管径的6倍，管口应光滑，无毛刺，所有管子与盒的连接应焊接，以保证整个管线的接零保护形成一上整体。低压电气、照明器具、插接母线槽、配电箱安装、盒、箱位置、标高要正确，电管要进盒箱，箱体开孔合适，切口整齐。、暗装配电箱盖要紧贴墙面，零线经汇流排连接不得绞接，箱内部件要齐全，箱体油漆要完整。、暗装插座，暗开关的盖板要紧贴墙，同一场所高差不超过5。、插接母线槽在楼板处应设套管，套高于楼地面50，待母线槽安装完毕后，套管与母线之间用石棉绳填充。（1） 给排水35、施工a、 安装前的预留、预埋：本工程部分管道需要穿板，穿墙安装，为保证施工质量，提高工作效率，对需穿板，穿墙安装的管道应采取预埋套管及预留孔进行施工。预埋件的制作：预埋套管的长度，穿墙套管长度与墙厚度相同，穿楼板处，应在管道安装完毕后用非燃性材料堵死孔隙。、套管预留先在楼板或墙上留孔，安装时把套管加上，待校正固定完毕后再二次浇灌，这样比较正确，有利于今后检修，预留孔要与设计图核对后才能实施预埋，对于土建工程中已留有预留孔的部分，应对其进行检查核实。b、给水、排水安装调试：安装给排水管道时，应按先立管，再横管，后支管的顺序进行。镀锌管道采用套丝机车丝连接，螺纹要清洁、规整断丝或缺丝不大于螺纹全扣36、数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管不得有焊接口。C、给排水管道安装：排水出户横管要在立管安装完毕后再进行安装，以避免建筑垃圾掉入，造成管道堵塞横立管交接处，在给排水管道安装过程中，对先行安装的管道预留口，就将管口封堵，以免建筑垃圾掉入，铸铁管口应用圆形铁皮蒙盖，再用水泥砂浆封堵，焊接钢管采用铁皮点焊封堵。卫生间给水管道沿墙暗敷的，应在墙体砌筑好二至三天砂浆达到一定强度后，采用手持电动开槽机开槽安装。、对横管贴梁安装又转向垂直穿楼板的管道，须在其模管上且靠近梁的位置设固定托臂架，对直接从楼面安装的竖直管道，在管道弯道处设置固定的托架，以承担管道的竖直载荷。穿楼板的套管应高出室内37、地面50，套管下端与楼板底面齐平，套管与楼面的间隙要填充实不漏水，套管内不允许有管道接口。、排水模管的坡按标准坡度详支管系统图，且不得有倒坡存在。、通气管以上坡度向通气立管。、承插排水铸铁管采用麻丝填充、水泥打口，不得用一般的水泥砂浆抹口。、排水管道管卡，支架间距应符合以下规定：铸铁管固定间距：横管不大于2m，立管不大于3m。、排水立管的检查口应隔层设置，但在最低层和有卫生设备的最高层必须设置。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设检查口。、室内明装给排水管刷银粉漆二遍，管井排水管刷沥青漆二遍，埋地管刷热沥青二遍。3. 钢构件施工方案1） 放样、下料1.1 施工人员应认真核对施工图，发现问题，应立即38、向项目负责人提出,以便及时解决问题.1.2对重要节点尺寸必须放样或计算校核。1.3放样、下料和构件组装，检验所使用的量具应是计量检测部门检定合格的量具。1.4允许H型钢翼板和腹板进行对接，但同一构件上翼板和腹板横向接缝应错开200mm以上，若距拼接处40mm范围内有孔，拼接焊缝应磨平。1.5下料所划的切割线必须正确、清晰。1.6零件下料应视具体情况分别采用剪板机、直条气割机、半自动气割机、等离子切割机，应尽量避免手工切割。各种切割方法和切割面允许偏差见表31。切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。1.7无余量零件外形尺寸的允许偏差见表339、2。表31 表32 项 目 名 称允许偏差零 件 名 称允许偏差剪切1.5mm翼腹板的长度3.0手工切割2.0mm自动及半自动切割1.5mm翼腹板的宽度1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm 切割坡口角度30其 它2.0mm切割坡口钝度2.0mm1.8构件的焊缝坡口型式，应按图纸标出的焊接符号选择坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自动气割机加工。2） 矫正2.1各工序加工完毕后对零件或成品进行矫正。2.2钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备矫正，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。2.3碳素钢及低合金钢允许加热矫正，但对牌号为Q345等优质钢不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。3）组40、装3.1组装H型钢前，翼腹板必须用钢板矫平机矫正，构件组装前亦应对构件零件如连接板等进行矫平。3.2认真按施工图中零件编号、方向和尺寸进行组装，特别注意不同部位零件板厚的不同。3.3零件在组装时必须清除被焊部位的厚锈熔渣、污垢、水份等，重要构件（如梁）焊缝的清理，应用砂轮打磨至出现金属光泽。3.4定位焊必须由持证焊工焊，焊缝厚度不应大于设计的2/3，定位焊后应清除焊渣和大颗粒飞溅。定位焊缝长度和间距见表33。表33板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝长度和间距102530200250102530402002503.5零件组装时应顶紧，局部间隙不得大于1mm。3.6 不允许在构件的翼腹板的面41、上焊接临时支撑。3.7 对接角接组合焊缝（含对接焊缝）必须在两端配置引出板。其材质和坡口形式应和母材相同。引出板的尺寸应不小于8080mm，引出板的坡口允许用碳弧气刨加工。引出板在焊接完成后用气割切除，并修磨平整，严禁用锤击落。3.8组装后应对构件全面复查，确认合格后方可交下道工序。4）焊接和矫正4.1上岗焊工必须具备焊工合格证和焊工操作证。4.2未标注尺寸的焊缝一律双面焊，角焊缝高度不小于5mm。4.3引出板焊缝长度：埋弧焊应不小于50mm。CO2气体保护焊应不小于20mm。4.4每条焊缝在收弧时（特别是气体保护焊）必须填满弧坑，以免出现弧坑裂缝。在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊。4.5焊42、接完成后，应进行认真自检，如彻底清除焊瘤、飞溅、修正焊缝缺陷和遗漏焊缝等。4.6构件在焊接后产生超过允许公差范围的变形应予矫正。构件变形矫正可采用机械和加热的方法，H型钢采用翼缘矫直机等。4.7采用机械方法未能矫正构件变形时，环境的温度应不低于0，加压要缓慢，并采用有效措施，保证构件表面不发生严重损伤。4.8 采用加热方法进行构件变形矫正时，加热温度应控制在9001050范围内（正火温度），然后自然冷却到环境温度。必要时当温度自然冷却到600时允许用水冷却，同时应防止构件加热过度，造成过烧。5）制孔5.1构件的连接板、节点板制孔在构件组装前进行，采用数控平面钻床钻孔。5.2构件翼、腹板上制孔待43、构件组装焊接矫正完毕后，采用摇臂钻床或磁力电钻制孔。5.3制孔完毕应用磨光机彻底消除毛刺。5.4孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允许偏差见表3-4。表34 名 称允许偏差直 径+1.50圆 度+1.50垂直度25.5螺栓孔的间距和定位的允许偏差应符合表3-5的规定：表35 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序号项目名称代号允许偏差1 边 距E1E2E3 2.02 孔 距S1S2 1.53 行 差 F1.55.6螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，一般不允许使用钢铁塞补，而应在焊补后打磨光顺，而后重新钻孔。5.7同一构件中不准超过10个因制作错误而焊补的螺栓孔，否则应予报废。5.8螺栓孔距44、拼接焊缝38mm时，必须将焊缝余高磨平。（2）质量承诺及保证措施（一）、质量承诺1、质量目标： 在本工程施工过程中，我公司将严格按GB/T19002ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，保证该工程按中华人民共和国国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收标准确保本工程质量均验收合格，一次验收合格交付使用。若达不到一次性验收合格,愿按合同总价的2%罚款。 2、 其他质量服务承诺、本公司保证忠实履行国家有关质量保修的规定，做好竣工验收的质量保修和服务，按我国现行建设工程质量管理条例第六章“建设工程质量保修”第三十九条、第四十条、第四十一条之规定执行。并对本工程施工质量承45、担终身责任。、为保证工程质量承诺兑现，本公司一定组织自己的工程技术管理人员组建项目部，认真操作，精心施工。、为保证实现工程质量承诺，本公司组织进场的建筑原材料，半成品、构配件等，保证为合格产品，并资料齐全。（二）、质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及云南省、昆明市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 2.1质量保证体系质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导46、小组。施工质量管理组织见下图：质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，47、在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对48、质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：2.2质量技术措施总则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使49、全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。2.3施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场50、原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。2.4施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响51、比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等52、重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。2.5土建质量保证技术措施施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以53、便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。井架须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员54、须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格55、或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。2.6分项工程质量措施模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休56、整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。、钢结构制作时的拼接、放样号料、切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接、摩擦面处理等必须符合钢结构工程及验收规范GB5020595中的允许偏值和有关规定，加强各工序的监督检查。1 、结构除锈与涂装应符合GB892388及ZBG5102687和ZBG5102087中的规定；调制的涂料应立即使用，当风、温度及大气污染对涂料性能不利时，得涂刷；涂装应均匀，无明显起皱、流坠、附着良好。2、 构件制作后，必须在甚至承拼装并作详细记录，并经监理认57、可后方可进行下道工序，并符合设计和公路桥涵施工技术规范TTT04189中的规定。3、 钢构件运输和吊装过程中应采取相应的加固措施，以防止构件变形和外表损伤；同时应对风力、温差、日照等外界环境影响和焊接变形等影响，采取相应的调整措施，栏杆制作应安装严格按设计要求下料、放样、装配、打磨、校正，并与钢结构尺寸相吻合。4、钢结构安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。钢结58、构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。5、螺栓连接为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑59、移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。6、防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。7、压型钢板安装压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用拉锚钉固定。（3）60、施工主要工序（一）土建部分施工工序 1、 土方工程人工开挖，开挖工程中根据基础深及土质情况按规范要求施工。土方回填在基础施工完毕后进行，回填前，清除基槽内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。2、基础工程模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基槽内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。 对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，61、上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。 砼工程：采用现场搅拌砼，砼手推车送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。3 、钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作与领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲62、成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎措施：1)由于部分基础尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.63、0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意64、成品保护，特别是现浇板的钢筋。4 、模板工程(1)、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，室配备1200平方米的新模板，以备周转。(2)、柱模为了防止外柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。(3)、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。3.65、1梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)对66、于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。3.2楼面模板(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)楼面模67、板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(5)楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。3.3梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。3.4、模板的拆除(1)、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。(2)、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混68、凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。(3)、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。(4)、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆69、除底模。(5)、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5、混凝土工程一、浇筑的一般要求(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(570、)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已71、浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、柱混凝土浇筑(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。三、梁、板混凝土浇筑(1)、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动72、标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥73、砂浆然后继续浇筑混凝土。6、砌体工程一、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于74、12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(175、)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半76、厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m77、以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈78、梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。7、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1）脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑2）联墙拉79、杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致80、，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。8、楼地面工程1、地砖面层施工1.1抹结合层1、根据1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。3、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。4、对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。1.2面块料铺贴1、根据控制线81、先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。1.3灌缝： 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留9、屋面工程一、工艺程序基层处理-纵横各扫纯水泥浆一道C20细石混凝土找坡，最薄处25厚，提浆压光涂刷防水材料（厚度不小于mm）面批1:2水泥砂浆20厚1:2水泥砂浆砌面砖。二、施工要点1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，82、基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5M1.5M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书83、上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。10、门窗工程1、木门安装1、门框安装(1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2)砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。(3)因受条件限制及其他原因留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用84、射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2 、塑钢门窗安装1、安装规程(1)准备工作A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。E、安装85、工具和人员素质必须符合工程要求。11、装饰工程11.1总体安排和要求(1)、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙和天棚只要求混合砂浆刮腻子，公用部分按设计装修，外墙也按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；(2)、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。(3)、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同86、一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。(4)、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道刷浆11.2 抹灰工程一般规定(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5)、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙87、应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。(7)、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。(8)、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(10)、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高88、级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。(11)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。(12)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。(13)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(14)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。(15)、施工前，应预先89、做样板，并经有关单位认可后，方可进行。墙面抹水泥砂浆施工(1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。顶棚抹灰施工(1)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚90、合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。(3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得91、过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。12、给排水安装工程本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。92、它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)114140-159180-219273-3253、PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体93、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按布骤进行：4、PVC管的连接（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入94、深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。13、电气安装工程1、主要施工方法1）线缆选择及线路敷设消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。2）预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加95、装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。3）防雷接地本工程按二类防雷设计。避雷带采用10镀锌圆钢沿女儿墙装设 ，利用建筑物混凝土柱内主筋作为引下线，利用建筑物桩基的钢筋作接地装置，引下线与底板基础梁及基础内筋焊接，在-1米处40*4mm镀锌扁钢将建筑物四周柱基焊接起来，连接成可靠的电气通路。所有引下线，建筑物内的金属结构和金96、属物体等与均压环连接。进入建筑物的各种管线一律在入户端将电缆金属外皮，钢管与接地装置连接。（二）钢构件部分1、测量工程为精确快捷测定出各建筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各单位工程的施工主轴线为八点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：日产全站仪一台， S3普通水准仪数台。配二名测量工程师和一名经验丰富的测量放线员，针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。1、测量准备工作1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计97、算工作。2）进行测量仪器的选定和检验测定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3）建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4）测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好保护控制桩并做出明显标记，妥善保护。2、测量误差规定1）测量误差依据钢筋砼建筑结构设计与施工规程（JGJ391）2）首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。3）平面控制网的控制线，包括建槽筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。4）建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。3、各项98、表格资料1）施工测量控制点交桩记录表、2）单位工程垂直度观测记录表、3）建筑物高程控制点引测设置记录表、4）标高控制检查记录表、5）工程基线复核签证单、6）单位工程坐标定位测量记录表2、墩柱基础施工1） 基础采用独立基础，人工开挖土方.2） 施工时，原材料要有合格证并经核验合格才能使用，钢筋加工、电焊长度、质量要求要符合公路桥涵施工技术规范要求，砼浇灌时要振捣密实，浇完后要加强养护。3） 绑扎基础钢筋时，基础顶面预埋钢板和预埋螺栓要及时安装，安装要牢固，位置要准确，2号墩柱基础上还设置了防撞栏杆预留孔也应预埋钢管预留。4） 墩柱基础吊环的设置：由于基础需用吊车吊装，施工时应预埋吊环，每基础设置99、四个吊环，吊环位于基础顶面四角对角线上，距四角200mm的位置，吊装时让钢丝绳与基础顶面成60角。吊装用的钢丝绳、吊环的选用：以2号墩柱基础为计算依据，吊环布置见附图“吊环布置图”。（1）墩柱基础重量：体积：墩柱基础体积经计算为：11.536m3重量：11.5362.510288.4KN（钢筋砼按2500kg/m3计算）（2）钢丝绳选用：吊装时采用四根钢丝绳起吊，考虑到施工中可能出现的不利因素，为偏于安全起见，考虑基础重量由三根钢丝绳承担，则每根钢丝绳承受的重量为284.4394.8KN，钢丝绳安全系数取6，则选用本公司现有的619，直径为34.0mm的钢丝绳，其钢丝破断拉力总和N594.3K100、N。594.36=99.05KN94.8KN 满足要求（3）吊环的计算（考虑三个吊环受力）强度计算选钢筋直径：Q/2As50N/mm2式中：Q吊环承受重量Q94.8KNAs受力钢筋面积As（1/4）d2容许应力由上式变形：Q2（1/4）d2 Q 94.8103d2 = 1207.64（mm2） （1/2）d2 （1/2）3.1450d34.75mm吊环选用36钢筋抗拔力计算：由式NK Q/2计算式中：Nd L ； w1.53.0Mpa；d为钢筋直径；L为锚固长度K4Q94.8KNQ94.8103由上式推算LK 4 670.9mm2d Lw 23.14362.5吊环钢筋锚固长度为670.9mm即101、可。局部承压验算：由式KQ/bdfcd上式中：K动力系数 K1.5d吊环直径 d36mmb吊钩宽度 b50mmfcd钢材局部承压强度设计值fcd215Mpa KQ 1.594.8103由止式推算 79N/mm2fcd = 215N/mm2Bd 5036满足要求。 5） 墩柱基础基坑开挖采用工人开挖，开挖时逐层开挖，以免扰动基底原状土，开挖时，如遇地下管线等障碍物，及时与设计院联系，设法迁移。基坑原土分层夯填，施工时准备2台4寸水泵，以备排水。6） 基础运输和吊装：基础吊装采用30t汽车吊，用30t平板拖车作运输工具，吊装时间选在2300600之间进行，吊装时设专人维护交通秩序，疏导车流，并在路102、面上设置明显的警示标志牌。7） 测量人员在吊装前应给每个墩柱基础准确定位，并标明定位线，设置好标高控制桩，吊装时跟踪检查平面定位及标高是否正确，确保基础吊装后定位准确，标高正确。3 钢天桥加工制作1） 制作方案的布置2） 主梁及钢墩柱构件全部在我公司冶达厂加工车间内制作完成，冶达厂加工车间面积约2000m2，设10t行车两台，卷管机两台，月加工能力300t，由于主梁超重，故每跨主梁分三段制作成型后，最后在出厂跨间组装成整体，预拼装及装车采用50t汽车吊进行，主梁及钢墩柱在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，埋弧自动焊机的优势，能保质、保量完成主梁的制作。3） 钢梯道由于单重小，长度较长，且103、焊接基本上为手工焊，故可在冶达厂成品堆场处加工，该堆场面积约2000 m2，设10t龙门吊一台，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。4） 钢桥制作顺序为：施工准备钢柱制作钢梁制作钢梯道制作除锈刷油检查验收。5） 制作工艺流程：施工准备备料放样、下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油编号验收出厂运输。6） 制作加工设备及工机具：详见施工机械配置表7） 本桥所用钢材均为Q235钢，其技术条件及机械性能应符合普通碳素结构钢（GB70088）的要求。8） 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行104、标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。9） 钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。(1) 放样、下料(2) 钢板在下料前应合理排料、配料，尽可能降低损耗。(3) 放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放34mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。(4) 钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进105、行，切割前应将线附近50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹、夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。(5) 对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件，在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切，剪切后的零件不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应打磨边缘上的毛刺。4 主桥钢梁制作1) 主桥钢梁由于尺寸大，制作和加工都较复杂，必须严格按工艺要求进行，钢梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，采用“T字形”时两交叉点距离应大于200mm；底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开2106、00mm以上，主梁腹板不宜设纵缝。2) 根据主梁构造特点及以往制作钢天桥经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型。3) 钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。4) 顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线107、放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。5) 为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。6) 上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各50mm范围内，沿通长方向进行超声波探伤，探伤合格后方可使用。底板在组装前最好用卷板机辊压一道，这样即可以使底板具有一定弧度，又可以消除底板焊接中108、的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。7) 制孔(1) 主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按图纸要求钻孔，其精度要求及孔距误差应符合GB5020595的要求。(2) 为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。5 梯道制作1) 梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。2) 梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变109、形。3) 梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形。6 墩柱制作1) 墩柱均为钢管柱，制作较简单，钢板下好料后用卷管机辊圆，辊圆时应用弧形样板控制其椭圆度，不得超差。2) 钢管焊接采用开坡口单面焊，先用3.2手工焊封底，然后用埋弧自动焊盖面，以保证焊接质量。3) 焊接工艺要求(1) 焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，焊条选用E43型，焊丝选用H08A配HJ431，对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。(2) 钢板焊缝对接缝应符合二级焊缝要求，角焊缝应符合三级焊缝要求，对接焊缝及组110、合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于25mm，自动焊引出板长度应大于50mm。(3) 主梁钢板的拼接缝均采用埋弧自动焊进行，其坡口形式为： 焊接时正面用自动焊打底、盖面，反面气刨清根，用自动焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下（仅供参考）焊接方法焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）正面埋弧焊4.0530570310.63反面埋弧焊4.0590640330.63(4) 钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于40mm；间距500600111、mm，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。(5) 所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测，检查数量为翼缘板20探伤，腹板50探伤，探伤结果应符合GB5020595的二级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。7 除锈、刷油1) 钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，清除钢板表面铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。2) 除锈完后应立即涂刷底漆，防止返锈，底锈采用红丹底漆二道，面漆为醇酸磁漆一道（颜色待定），第一道漆应在除锈完成后4小时内涂刷，第二层应在第一层涂刷后不少112、于72小时及不多于6天之间涂刷，最后一层涂料应在前一层刷后不少于4天及不多于10天之间涂刷，油漆涂刷应均匀，无明显起皱、流坠，附着力良好，干漆膜厚度应满足设计要求。3) 下列地方不得涂漆：（1）主桥钢梁上表面（2）现场安装焊缝50mm范围内（3）钢柱底板与砼基础连接处（4）完全密闭的构件内表面4) 构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线、构件中心线、柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装。8 预拼装1) 组装好后的主梁及梯道按要求进行预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整提供113、依据。2) 主梁预拼装在厂外开阔处进行，利用50t汽车吊进行拼装，拼装时应设置拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进行，调整使之符合设计图纸所要求的形式，对超差部位进行修正、调节，使之符合规范要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。3) 梯道拼装在成品堆场进行，梯道拼装主要是为了检查高强螺栓的加工质量及梯道斜率大小，发现问题及时处理，以便于现场安装能顺利进行。9 钢构件验收1) 钢构件制作完成后，应按照施工设计图和公路桥梁涵施工技术规范TTT04189的规则进行验收2) 钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或114、材料复验报告、焊接工艺评定报告、焊缝无损探伤报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，主要构件验收记录，预拼装记录、构件发运和包装清单。3) 制作质量保证措施(1) 设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检、互检、质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下一道工序施工。(2) 参加制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺要求，对所要求的质量标准做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。(3) 所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚115、制度。(4) 设置一把长度检验标准尺，并和监理工程师、土建施工人员所用的量尺统一，制作时所用计量器具、仪表必须是经检定合格后方 可使用。4) 安全措施(1) 参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺要求进行制作。(2) 设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。(3) 钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。(4) 构件在吊运及翻转过程中设置的116、临时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身,并不得使构件产生过大变形。(5) 电焊工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。(6) 安装螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套，钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。10 钢构件运输方案1) 运输线路情况：从冶达厂到体育馆途经北环大道、上步北路、笋岗西路，远距约15km。（参见运输线路图）。沿途路面较宽，路面状况较好，转弯半径大，但交通繁忙，车辆较多，故在运输过程中要进行必要的交通维护。2) 运输方案(1) 根据构件尺寸及重量，运输主梁拟采用二台大型平板拖车进行，两根主梁同时运输以保证主117、梁吊装一次完成，梯道梁及墩柱采用8t东风汽车运输。(2) 主梁运输时在车箱上设置枕木，主梁搁在枕木上，设置枕木时应使主梁尾部高于头部，而且主梁尾部不应悬挑太长，应控制在6m范围内，为防止主梁侧向移动，还应在主梁两侧与车箱之间加焊连接板，使主梁固定在车厢上不能产生位移，然后将主梁用倒链与车厢绑紧。(3)主梁运输在夜晚进行，由于主梁超长、超宽，因此在运输时应设置信号灯，运输前应将运输方案报交管局审查，运输时请交管局协助开道、引车及封路，以保证主梁安全，及时运到现场。(4) 梯道及墩柱运输在白天进行，由于梯道超宽，因此在运输时要悬挂信号旗，运输时间尽量选择在凌晨，中午1230以后或晚上进行，以避开上118、下班交通高峰时间。3) 运输中成品保护(1) 钢构件在装车及运输过程中应采取必要措施进行成品保护。(2) 钢梁在运输过程中应支承牢固，防止产生变形，钢梁支承点应垫置纸板或胶皮，防止油漆损伤，对临时加固的焊点在安装前应及时打磨及刷油，封车钢丝绳与主梁接触处也应加放胶皮，防止油漆损伤。(3) 墩柱、梯道运输时应放置平稳，构件与构件之间应设置方木，并用倒链将构件固定，防止运输中碰撞损伤油漆及变形，构件运输时堆放层数不宜超过二层，防止产生变形。4) 钢桥吊装方案(1) 吊装顺序：根据现场情况确定吊装顺序如下：(2) 整个钢桥吊装总的顺序为：桥墩柱主梁梯道(3) 主梁吊装顺序为：南边主梁北边主梁(4)119、 梯道吊装顺序为：北边人行梯道北边人、自行车梯道南边人行梯道南边人、自行车梯道。5)吊装方案及施工部署(1) 主梁分二跨、单跨最大单重33T，构件尺寸5.0m25.7m0.8m，吊装高度5.7m，拟选用90t汽车吊进行吊装，吊装时汽车吊臂长18m，起吊半径7.0m，起吊高度16m，起重量38t（参见吊装示意图附图2）。(2) 墩柱单件最重1.23t，根据构件重量及起吊半径要求，拟选用12t汽车吊进行吊装，吊装时吊臂长16.15m，工作半径8.5m，起吊重量2.7t。(3) 梯道最长10.6. m,截面尺寸10.6m3.0m0.3m,最大吊装单重7.1t。根据现场安装条件,选用25t汽车吊进行吊120、装. 吊装时吊臂长17.6 m, 工作半径控制在8 m，起吊重量7.95 t, 起吊高度15.8 m。(4) 吊点设置：主梁吊点设置在梁端1/4处，每跨主梁设四个吊耳，每个吊耳尺寸为-30200300，吊耳与主梁横隔板及顶板焊接起来，焊肉不得小于设计要求，吊耳计算附后。(5) 吊装前的准备工作及安装精度要求(6)吊装前应对基础轴线、标高及地脚螺栓进行复查，做好复查记录，发现问题及时与土建施工人员或监理工程师联系，提出处理方法和建议, (7) 根据复查结果，及设计要求来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩柱来控制的，因此墩柱的标高一定要严格控制，垫板配置要求应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空要121、求。(8)墩柱安装前应将预埋地脚螺栓清理干净，用螺帽先拧过一遍，并将歪斜的地脚螺栓校直，以便于构件顺利就位。(9)结构吊装时，测量人员要配合施工，采用两台经纬仪从不同方位对吊装构件进行检查，同时施工人员采用吊线坠的方法进行检查，发现安装偏差过大，立即进行校正，主梁安装要按设计要求起拱和预留伸缩缝。(10)安装的精度要求：基础、地脚螺栓精度应达到下列要求：基础面标高允许偏差：3mm地脚螺栓允许偏差：项目螺栓中心线偏移螺栓露出长度螺纹长度规定值或允许偏差(mm)5+20,0+20,0墩柱安装精度要求：项目中心线与定位轴线偏移基准点标高垂直度侧向弯曲规定值或允许偏差(mm)5+5,-810H/100122、0主梁安装精度要求：项目相邻两段间平直度侧向弯曲相邻两柱间顶部高差规定值或允许偏差(mm)L/1000，5L/1000,1010（4）安全文明施工保证措施（一）、安全生产措施、安全目标本工程若我公司中标，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故。、安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图见附图。 、安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项123、安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。、安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。、安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培124、训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。、安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。、安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全125、因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。、安全技术措施、洞口、临边的防护洞口及临边设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。网架安装时，平面下方不得进行交叉作业，安装人员应将随身带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠伤人伤物。、施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作126、指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。、施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动127、作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周128、围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。、对于所有预留洞、楼梯口、电梯门口、楼层边四周均要做好安全栏杆，围上安全网，在楼层立面上高挑安全网，防止高空落物。、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。（11）钢结构制作、组装 A 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险129、源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。B 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。C 钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。D 钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。E 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。F 所有制作场地的安全通道必须130、畅通。（2）钢结构焊接A 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。B 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。C 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。D 做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳131、动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）钢结构安装、高空作业一般要求A 高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。B 单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。C 攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。D 施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空132、作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。E 在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。F 起重机作业l 起重机的行驶道路，必须坚实可靠；起重机不得停留在斜坡作业，也不允许起重机两侧履带一高一低；并严禁超载吊装和斜吊。l 履带式起重机吊物时，一般不能行走，如吊物时需要行走，只能短距离行走，构件离地面30左右，且要慢行，将构件转至起重机的前方，拉好溜绳，控制构件摆动。l 双机抬133、吊时，要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%），在操作时，要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。l 捆绑构件的吊索必须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。捆绑方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。l 保证机上和机下的信号一致；按照操作规程经常对起重机进行维修保养。群塔作业时，两台起重机之间的最小距离，应保证在最不利位置时，任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰，并至少有2米的安全距离；应避免两台起重臂在垂直的位置相交（二）、文明施工措施严格按市文明施工的各项规定134、执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保市优良达标现场。1、环境保护措施（1）、对现场施工道路全部进行平整，并做好相应的雨季排洪措施，晴天防止灰尘喷水措施。（2）、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。（4）、及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，严禁向下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）、积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加135、快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。（5）工期承诺及保证措施（一）、工期承诺1.1、工期目标：根据该工程具体情况，结合招标文件及我公司施工经验，我公司投标工期为100天。1.2、承诺：本公司若中标承建，由于施工组织得当，并得到各方通力合作，使工期提前，提前则不受奖；若因本公司原因，不能实现承诺工期，每推后一天罚5000.00元，以此类推。罚款按总价款的2%以内处罚。（二）、工期保证措施2.1、技术措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进136、行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行137、罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。5、 具体的组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、设备安装施工队138、伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与业主和相邻施工方的勾通与联系，并得到他们的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）建立精干高效的项目班子，确保令行畅通；精心选配一批思想素质高、技术水平高，管理能力强，具有丰富的工业建筑工程施工经验的作业人员，担任本工程的施工任务。项目139、经理对本工程执行计划、组织、协调、指挥、控制、监督六项基本职能。建立生产例会制度，主体施工阶段和施工高峰期每天下午召开生产各专业碰头会，每星期召开2-3次各方参加的工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。 实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即24小时连续作业。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。加强同气象部门联系，合理调整施工进度计划，使施工高峰期尽量避开雨天。2.3、管理措施1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，根据月计划编制每周作业计140、划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配141、件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。7、做好142、雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8、在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组2.4、后勤保障措施1、投入充足的施工机械以及垂直运输设备，为上部结构的施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。2、现场配备柴油发电机，在出现停电突发情况下能提供175KVA的用电量。3、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4、应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。2.5、机械设143、备措施1、根据施工进度科学组织机械设备选购，进场和调试，以保证施工生产的顺利进行。2、在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备充足的配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率。（6）施工进度计划（附后）（7）劳动力安排计划和材料投入计划及其保证措施（一）、劳动力安排及其保证措施劳动力计划表工程名称: 昆明市森林公安民警体能训练基地工程 工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天30天70天90天95天100天木 工1010102010砼 工3030303010机 工44442电焊工33101052装饰工2030104水暖工225522钢筋工144、581010架子工1520202051电 工4466151普 工1020202051砖工525252551注：本计划表是以每班（8）小时节工作制作为基础编制的。本工程对劳动力实行动态管理，按分项工程量的大小、进度安排组织专业班组，分批进场。分项工程专业班组受施工间隙的影响，任务不中者安排其它施工任务。本工程对劳动力实行科学动态管理，根据工作面的大小以及进度安排工人进场工作。1、以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。2、针对该工程的工程量情况、技术要求高、145、施工工期紧的特点，将组织技术熟练、纪律严明的作业队伍进场施工，三大工种作业人员均由业绩优良的劳务公司成建制提供，特殊工种作业人员由取得操作证的公司职工组成，并按照施工进度的要求，对劳动力数量进行动态的调整。3、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。5、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做146、好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。6、我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。（二）、材料投入计划及其保证措施本工程开工前，根据施工图预算的实物工程量投入计划（见经标书）和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料、周转材料的需用量计划。对大宗材料、特殊材料等必须事先联系好供应商，并对其社会声誉、材料质量、材料价格和供应能力作详细了解，逐一加以落实。（三）临时147、用地表用途面积（m2）位置需用时间配电房20施工现场100天供水房10施工现场100天仓库80施工现场100天现场材料堆放100施工现场100天现场办公室100施工现场100天砼搅拌站200施工现场100天工程名称: 昆明市森林公安民警体能训练基地工程（8）施工机械投入工程名称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程序号名 称型 号数 量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1龙门吊TJK-2型1台中国保养待用2砼插入式振动器H26-5012台中国保养待用3砼平板式振动器8台中国保养待用4钢筋切断机GQ40-13台中国保养待用5东风汽车8t1台中国保养待用6半自动割机G1-1006台中国保养待用7电焊机BV-3304台中国保养待用8埋弧自动焊机摇臂钻床MZ-1001套中国保养待用9汽车吊25t1台中国保养待用10Co2气保焊机NZC50012台中国保养待用11油漆喷涂设备4台中国保养待用12焊条烘干箱4.5kw2台中国保养待用13角向磨光机6KW1台中国保养待用1806台中国保养待用14交流电焊机AX-300 16KW4台中国保养待用15闪光对焊机sD-25012kw5台中国保养待用12搅拌机JJ5002台中国保养待用