1、产业基地科技研发中心钢筋加工连接绑扎工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据4设计院提供的工程设计图纸42. 工程概况42.1工程概况42.2钢筋工程概况42.3施工现场情况52.4钢筋工程的难点53.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动力组织63.3 施工准备7（3） 做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。74.施工方法84.1钢筋原材料84.2钢筋原材质量控制图84.3钢筋的进场检验要求9（1）钢筋的检查9（2）外观检查9（3）力学性能试验9（1）原材堆放2、10（2）成品钢筋堆放10（3）钢筋的标识104.4 钢筋的配料、加工10钢筋配筋单10（1）设计抗震等级：11（3） 钢筋绑扎搭接长度124.5 钢筋连接125.主要施工方法及技术措施135.1 工艺流程图135.2 专业交叉配合原则135.3 主要施工方法13底板钢筋13柱钢筋13墙体钢筋15（2）墙体施工包括地下室外墙及室内剪力墙。施工流程图：15梁钢筋17（2）梁钢筋施工流程：17楼板钢筋18（2）楼板钢筋施工流程：18（5）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。19楼梯钢筋19（1）作业条件：楼梯底模已验收合格。19（3）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。195.3.7洞3、口处钢筋绑扎20预留拉结筋205.3.9 预埋件21（2）预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。215.3.10 钢筋滚轧直螺纹连接21（1）一般要求21（2）工艺流程22（3）钢筋滚轧直螺纹接头的套丝22（4）接头的工艺检验23（5）现场安装方法23（6）现场质量检查24（7）质量检验24（7）滚轧直螺纹连接所需的施工技术资料:255.4冬期施工256.质量标准266.1 钢筋进场质量标准及验收266.2 钢筋加工质量要求266.3 钢筋安装质量要求267.质量管理及控制措施277.1 钢筋通病及其防治277.2 质量保证措施28钢筋工程质量程序控制表28（4）做好与上、下道工序的交接检查4、记录。308.成品保护308.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。309.安全文明施工319.1钢筋机械的使用安全319.2钢筋吊运的安全要求319.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求319.4钢筋加工机械作业的安全要求329.5滚轧直螺纹使用安全3210.环境保护措施3210.1噪音的控制3210.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。321. 编制依据设计院提供的工程设计图纸图纸会审记录混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范GBJ50010-2002建筑抗震设计规范GBJ50011-2005、1高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）钢筋滚轧直螺纹接头技术规程 （Q/BHJ082002）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）2. 工程概况2.1工程概况XXXX科技研发中心工程位于XX产业基地。工程建筑面积为44817，地下三层，地上四层，地上建筑面积22703，地下建筑面积22114。主要为配套设备机房、备用通信机6、房、研发中心机房及UPS室。基础为天然地基，平板式的筏板整体基础，主体结构形式为框架-剪力墙结构，檐高22.9m。2.2钢筋工程概况普通钢筋，直径10，为HPB235级（），直径10，为HRB400级（）2.2.2 钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)构件名称钢筋规格层数或根数间距（mm）底板h=800上铁25/20单层双向200下铁25/20单层双向200构造筋16框架柱筋16/20/22/25/28/32箍筋10/10/12/100/150/200框架梁14/22/25/28 箍筋 10/100/200次梁12/20/22/25 箍筋 10/100/150剪力墙暗柱14/16/22/25/287、箍筋 10/100/150墙体10/12/14/16/18/20/25双层双向100/150/200楼板10/12/14双层双向150/180/200 钢筋连接方式 直径d20mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹级接头，d20mm的钢筋采用绑扎搭接接头。2.3施工现场情况钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设在现场南侧，具体位置及布置形式详见“施工现场平面布置图”。2.4钢筋工程的难点 由于钢筋为现场加工，场地南侧加工区域紧张，如何协调钢筋的后台加工满足施工进度需要，合理的场地规划和周密详细的加工计划管理尤其为重要。 首层镂空清水混凝土墙“CHINATELECOM”形式复杂，配筋变化多样。 8、根据设计要求，钢筋接头位置变化比较复杂，需要施工放样统筹考虑，并对施工人员进行详细交底，对钢筋做准确标识，确保使用部位正确无误。3.施工安排3.1施工部位及工期要求部 位开始时间结束时间备注基础施工B03结构施工B02结构施工B01结构施工F01结构施工F02结构施工F03结构施工F04结构施工3.2劳动力组织 施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接）操作需经培训试验合格后方可上岗。 劳动力投入见下表：序号名称数量作业项目1钢筋制作60钢筋加工、直螺纹加工2钢筋绑扎80钢筋绑扎3力工30现场钢筋搬运钢筋4架子工30配9、合搭设梁柱绑扎操作平台合计200 组织管理 为加强对钢筋工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：XX：资源调配和施工总体安排。：钢筋加工及安装进度计划控制。：负责质量控制。：负责物资供应。：技术问题处理。：现场安全监控。3.3 施工准备 技术准备（1） 要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2） 按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。（3） 做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。 机具准备钢筋工程主要加工10、设备及施工机械序号名称数量备注1钢筋切断机4台GQ40-22钢筋弯曲机4台GW403钢筋调直机2台JK34直螺纹加工机10台正丝8台、反丝2台5卷扬机2台6砂轮切割机4台J3G2-400 材料准备（1）为合理利用场地，应根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场，配筋单审核后方可施工。（2）塑料垫块根据保护层厚度到专业厂家购买，底板钢筋垫块采用花岗岩垫块。（3）钢筋需要量见下表（估算用量，具体以实际为准）： 规格使用部位8、1010-1820-32底板钢筋（T）10100950B03-B01（T）450660620F01-F04（T）190560611、60合 计65013202230（4）直螺纹套筒大约72000个，分批进场。（5）钢筋马凳现场采用短钢筋加工。4.施工方法4.1钢筋原材料本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部采用国营大型钢厂产品。我公司每年根据供应产品质量信誉等情况对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档钢筋工程师技术部责任师钢筋进场计划单协力队伍审核材料员公司物资部收集资料验收批量4.2钢筋原材质量控制图试验员按规定现场随机12、取样、复试4.3钢筋的进场检验要求 材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书。 复试要求 （1）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。 （2）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 （3）力学性能试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状13、态，每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的14、比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。原材复试见证取样数必须不小于总试验数的30%。 钢筋的堆放钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。钢筋存放时下部砌混凝土台上垫木方，离地高度不小于30cm，间距2000mm，以防锈蚀或污染。 （1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 （2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 （3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标15、识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋清理钢筋堆放时，如果淋到雨水，钢筋生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，也可以在浇筑前使用塑料布缠裹钢筋或用PVC管将钢筋下部保护起来。从而保证混凝土对钢筋的握裹力。4.4 钢筋的配料、加工 钢筋配筋单根据工程的施工图纸、施工规范及有关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋翻样配置并填写钢筋配料单，配料单经审核批准后方可断料加工。16、配置过程中，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。 钢筋除锈钢筋加工前对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。 钢筋的切断现场设置4台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋的成型 （1）钢筋形状正确，无局部曲折，盘圆钢筋使用调直切断机除锈、调直。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，准确调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 （2）HPB235级受力钢筋末端须做180弯钩，17、其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。HRB335级钢筋末端须做90或135弯钩时，D4d，HRB400级钢筋末端须做900弯钩时，D5d。（3）箍筋末端的弯钩为135，两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10d。钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不得重新调直弯曲。 受力钢筋保护层厚度序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）2地下室外墙塑料卡外侧35，内侧203地下室内墙塑料卡204水池墙、板塑料卡迎水面25，背水面205剪力墙塑料卡206现浇梁水泥砂浆垫块30（露天梁35）7现浇柱塑料卡308现浇楼板塑料垫块209室外地下顶18、板大理石垫块下铁20，上铁25钢筋的锚固及搭接要求（1）设计抗震等级：主体结构抗震等级为：地上各层：剪力墙按一级，框架按一级。 地下一层同首层，底下二层及以下均为三级。（2） 设计图纸有要求的锚固长度按图施工，图中无特殊要求的抗震构件钢筋按下表 砼强度等级类型 锚固长度C30C35La一、二级抗震等级三级抗震等级La一、二级抗震等级三级抗震等级HPB23524d27d25d22d25d23dHRB335d 2530d34d31d27d31d29dd 2533d38d34d30d34d31dHRB400d 2535d41d37d32d37d34dd 2539d45d41d35d41d38d钢筋锚19、固长度不应小于250mm注：1、抗震构件：框架梁、柱、抗震墙。2、非抗震构件：板、次梁（次梁在以墙、柱为支座时按框架梁考虑）（3） 钢筋绑扎搭接长度钢筋类型8101012141618受拉区一级抗震C303023785746888039181033C35300350518621725828932三级抗震C30300350518621725828932C35300322476571666761856非抗震C30300336504604705806907C35300308462554646739831受压区一级抗震C30300324492590688787885C35300300444532621720、10799三级抗震C30300300444532621710799C35300300408489571652734非抗震C30300300432518604691777C35300300396475554633712备注：不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。 任何情况搭接长度不得小于300mm4.5 钢筋连接 钢筋连接方式直径d20的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头错开不小于35d并不小于500mm，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50；直径d1/6，下柱竖筋在变截面处折断锚入柱内，上柱竖筋锚入下柱。 （6）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位21、置，将柱钢筋矫正后套上定距框，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上包裹塑料布。（7）柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。墙体钢筋（1）作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5m，脚手架上满铺钢脚手板。（2）墙体施工包括地下室外墙及室内剪力墙。施工流程图：不合格责任工程师质量总监监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量总监验收隐检下道工序机电埋管22、验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎交接（3）注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。（4）控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法； “梯子筋”间距1.5m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，在竖向梯子筋的上、中、下设置三道长筋长度为墙厚-2mm，直接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。竖向梯子筋形式见下图。（5）控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。23、水平 “梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及设置见下图。100（墙上口水平定位筋）（6）用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000mm纵横设置一个。（7）墙体钢筋采用绑扎接头铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）梁钢筋施工流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上24、下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋（3）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。弯扎角度及弯折段直线长度按设计要求。（4）根据设计要求，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之上，主、次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上。（5）根据设计要求，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之下。（6）框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。（7）箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字25、。 楼板钢筋（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）楼板钢筋施工流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑上层钢筋（3）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫放垫块。（4）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用以下两种形式，一种为“几”字形马凳26、铁，用于厚130的楼板，用12钢筋加工，钢筋1000。见右图：另一种马凳铁用于厚150、250、300、400的楼板，用14钢筋加工,钢筋1000。见下图：（5）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（7） 设计要求，板内上/下主筋分别锚入梁或剪力墙内30d/15d，且应1/2支座宽及250；板与梁底平时，将板底筋近梁支座处稍向上弯折伸入梁一排底筋之上。（8）设计要求，板内通常钢筋，板底钢筋在支座处搭接，板上钢筋在跨中1/3范围搭接。楼梯钢筋（1）作业条件：楼梯底模已验收合格。（2）楼梯钢筋施工流程：铺设楼梯底模27、画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（3）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（4）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（5）筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）5.3.7洞口处钢筋绑扎（1）28、楼板上的孔洞，当洞口尺寸300时，不另加钢筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断。（2）当洞口尺寸300，钢筋在洞口切断并弯曲锚固，按设计图设置洞边加强钢筋。（3）当洞口尺寸800，应按设计图加梁、暗梁、加强筋加固。（4）对于剪力墙面的门洞及工艺洞，按设计图设置洞边加强钢筋。预留拉结筋在结构柱（墙）内留设贴模筋，设置间距同拉结筋（拉结筋的竖向间距为500mm），砌筑前将拉结筋同贴模筋焊接，贴模筋采用8钢筋（见下图），模板拆除后用防锈漆在墙上标出贴模筋位置，标线宽度2cm。5.3.9 预埋件（1）受力预埋件的锚筋宜采用HPB235级或HRB400级钢筋，不得采用冷加工钢筋。（2）预埋件锚筋必须放在构件的29、最外排主筋内侧。（3）锚板厚度按图示要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。（4）受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。（5）埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。（6）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.3.10 钢筋滚轧直螺纹连接 （1）一般要求钢筋滚30、轧直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）级接头性能的要求、钢筋滚轧直螺纹接头技术规程（Q/BHJ08-2002）的有关规定。本工程直径20筋连接采用直螺纹连接，20以下的钢筋采用绑扎连接。滚轧直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。标准型套筒的外形尺寸钢筋直径螺距（P）长度l0-2外径0-0.4螺纹小径D10.40202.5503122.1222.5553324.1253603727.4283654130.43237531、4734.2 （2）工艺流程钢筋端面切头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验 （3）钢筋滚轧直螺纹接头的套丝 检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋在砂轮锯上切头约510cm，达到端部平整。 套丝机必须用水溶液性切削冷却润滑液，当气温低于零底时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。 加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。加工丝头的理论数据见下表。规格长度（mm）扣数2024-2610.52226-2811.52529-3210.52832-332、911.53241-4413.5 螺纹保护：自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。 （4）接头的工艺检验钢连接工程开绐前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列规定：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b. 钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；c. 3根接头试件的抗拉强度均应不小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，且试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。 （5）现场安装方法 a.钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准33、螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。 b.螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动辊套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。c.滚轧直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为5%。钢筋直径(mm)2022252832拧紧力矩（N.34、m）160230230300300 （6）现场质量检查 a.外观检查：在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒的规格一致，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。如发现外露丝扣超过1.5个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，检查完的套筒涂红色标记。 b.单向拉伸试验：1)滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也35、作为一个验收批。2)对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。3)现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大一倍。 （7）质量检验钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或检验丝扣完整丝扣数满足要求3螺纹直径通端螺纹环规或检验套筒能顺利旋入螺纹止端螺纹环规36、允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）连接套筒质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） （7）滚轧直螺纹连接所需的施工技术资料:钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告、套筒相应原材材质证明、连接套出厂合格证、钢筋接头螺纹加工检验记录、每批进场钢筋的连接工艺检验记录、钢筋接头质量检查记录、钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验37、报告。5.4冬期施工 当气温低于0，进行钢筋丝头加工时，水溶性切削液中应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液而进行丝头加工。 钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20。 在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。6.质量标准6.1 钢筋进场质量标准及验收 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。 钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2 钢筋加工质量要求 钢筋加工应符合设计及规范要求； 如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 38、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋成型后允许偏差钢筋成型后允许偏差：序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸56.3 钢筋安装质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规39、定位置及骨架扭曲变形。保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续5档，取最大值4钢筋弯起点位置15钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.质量管理及控制措施7.1 钢筋通病及其防治 钢筋定位不准：浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位； 钢筋保护层不40、均匀：钢筋绑扎后，不准踏踩，浇筑砼时另铺马凳或跳板。砼振捣时，避免碰动模板。墙柱筋采用横竖向梯子筋或定位卡具，防止墙柱钢筋不垂直。 钢筋被污染：浇筑砼时如钢筋被污染，应用钢丝刷将钢筋表面清理干净；或浇筑砼前用塑料布裹住立筋根部或铺在水平筋上。 钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求：钢筋配料加工时，应注意搭接范围。箍筋端头弯钩不准确（不足135），平直段不足10d:钢筋下料及成型加工时严格控制尺寸。7.2 质量保证措施 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业化公司和施工作业班组的质量41、管理网络。项目质量管理组织机构见下图。总工程师现场经理安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理工程部经理 质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制。见下图。 钢筋工程质量程序控制表准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合42、格的处理（返工）验收批质量验收记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续 其它质量控制措施 （1）钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。 （2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。 （3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 （4）做好与上、下道工序的交接检查记录。 （5）钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。 （6）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 （7）对43、于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（8）钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。8.成品保护 8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 8.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 8.5钢模板内面涂44、脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 8.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。8.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）9.安全文明施工9.1钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员45、安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。9.2钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必46、须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。9.4钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。9.5滚轧直螺纹使用安全参加施工的作47、业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。10.环境保护措施10.1噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。10.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。10.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。10.4为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。