1、商业中心建筑钢筋加工连接绑扎安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据32、工程概况42.1工程简介42.4.2钢筋砼保护层：72.5质量目标83、施工部署83.1施工任务及工期要求83.2劳动力组织及职责分工83.2.2任务划分8组织协调及劳动力安排83.3施工流水段的划分94、施工准备94.1技术准备94.2生产准备105、具体施工方法及措施115.1钢筋工程管理体系图11钢筋工程质量控制流程图115.2钢筋原材进场、验收12（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%.135.32、钢筋的存放135.4试验要求14一般钢筋的试验要求145.5钢筋制作加工14钢筋的配料14（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；16钢筋等强直螺纹丝头的加工175.6钢筋的绑扎与安装17基础钢筋绑扎175.6.5梁钢筋绑扎215.6.6板钢筋绑扎21楼梯钢筋绑扎245.7钢筋的连接24（1） 剥肋直螺纹连接接头的性能：24（2）对连接套筒与套丝设备的基本要求255.8植筋和予埋件的留置276、质量计划276.1钢筋工程质量要求276.2钢筋工程质量允许偏差276.3钢筋工程质量控制点设置28钢筋直螺纹连接质量控制点286.3.2钢筋绑扎质量控制点286.4质量保证制度29技术保3、证措施306.5钢筋工程质量保证措施306.5.3钢筋绑扎质量保证措施306.6钢筋工程质量控制316.6.1剥肋直螺纹连接质量控制任务分工表316.6.2绑扎工程质量控制任务分工表316.7控制质量通病的措施327、成品保护措施347.1半成品钢筋保护347.2成品钢筋保护348、安全文明施工358.1钢筋绑扎、安装安全施工358.2钢筋制作安装安全技术措施358.3消防保卫36防止扰民措施371、编制依据序号名称编号1XX市XX城市中心建筑、结构施工图2016年3月2图纸会审、设计变更、洽商3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑工程施工质量统一验收标准GB503004、-20135建筑物抗震构造详图11G329-16钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-968建筑抗震设计规范GB 50011-20109钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9110混凝土结构施工平面整体表示方法和构造详图 11G101-1411XX市XX城市中心施工组织设计2016.42、工程概况2.1工程简介工程名称XX市XX城市中心建设单位设计单位勘测单位施工单位监理单位监督单位本工程位于XX省XX市。本工程为独立基础，结构形式为框架结构，地上一到四层为商业，地下一层为商业，地下二层为汽车库。0.000标高相当于绝对标高为475.20m5、。本工程规划用地面积28869.3，总建筑面积为81429.7，其中地下室建筑面积为41013.56、地上建筑面积为40416.14。2.2结构设计简介序号项 目内容1结构形式基础独立基础主体全现浇钢筋砼框架屋盖全现浇钢筋砼楼板2地下防水砼自防水地下室负一层地下室顶板侧墙（除消防水池外）、地下室顶板的混凝土抗渗等级： P6。基础、抗水板、水池底板及侧墙、负二层侧墙的混凝土抗渗等级为P8。材料防水1.5mm厚高分子强粘防水卷材。3砼强度等级构件部位砼等级备注垫层C15防水保护层C20基础底板C35地下室负一层地下室顶板侧墙（除消防水池外）、地下室顶板的混凝土抗渗等级： P6。基础、抗水板、水池底6、板及侧墙、负二层侧墙的混凝土抗渗等级为P8。由于本工程地下室和地上的部分混凝土结构单元均为超长结构,其混凝土部分(1号楼二四层梁、板；3号楼二三层梁、板；5号楼、6号楼二层梁、板;7号楼全部梁、板；地下室负一层及地下室顶板的梁、板、抗水底板、基础及地下室外侧墙,水池侧墙,车道)均采用补赏收缩混凝土，其混凝土采用低水化热水泥，掺入一级粉煤灰，并添加聚丙烯纤维和混凝土膨胀剂，满足混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013和纤维砼应用技术规程（JGJ/T221-2010）的要求.框架柱、剪力墙基础顶-6.650：C40-6.6505.950：C355.950以上：C30梁、楼梯基础顶5.9507、：C355.950以上：C30板基础顶地下室顶板：C35地下室顶板以上：C30汽车坡道C35构造柱、圈梁C254抗震等级工程抗震抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组第三组，场地特征周期：0.45s。抗震等级地下室、7#商业为二级框架，其余楼栋为三级框架。5钢筋类别HPB300A6、A8、A10.HRB400C8、C10、C12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28.6非承重墙100mm、200mm、300mm厚页岩砖。7基础抗浮底板厚度500mm.剪力墙厚度250mm、300mm、450mm、700mm。框架柱400mm400mm 、58、00mm500mm 、600mm600mm 、700mm700mm、800mm800mm、900mm900mm、950mm950mm、1000mm1000mm.框架梁（mm）200（300、350、400、450、500、550、800）；250（400、450、550）、300（500、550、600、650、700、750、800、950、1000、1150、1200、1300、1650）；400（750、800、950）；450（750、800、850、900、950、1150）楼板厚度100mm、120mm、130mm 、140mm、150mm、160mm、180mm、250mm.8楼9、梯结构形式现浇楼梯、自动扶梯。2.4施工概况钢筋直径22mm的钢筋接头采用机械连接、其余均为绑扎搭接接头；2.4.2钢筋砼保护层：混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求，且不应小于受力钢筋的直径：a、基础梁下部钢筋：40mm；基础梁上部钢筋：30mm；b、基础底板下部钢筋：40mm；基础底板上部钢筋：0mm；c、地下室外墙的外侧钢筋：30mm，地下室外墙的内侧钢筋：20mm；d、柱、梁：混凝土强度为C25时，25mm(二a类环境为30mm)；e、柱、梁：混凝土强度大于C25时，20mm(二a类环境为25mm)。f、剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板：混凝土强度为C25时，20mm(二a10、类环境为25mm)；混凝土强度大于C25时，15mm(二a类环境为20mm)。g、有覆土的楼板(0.00标高以下的板)上部钢筋：25mm，有覆土的楼板下部钢筋：20mm。h、集水坑盖板上部：20mm；集水坑盖板下部：25mm；水池内墙壁：25mm。2.5质量目标本工程结构质量目标为：合格工程。3、施工部署3.1施工任务及工期要求钢筋加工成形由专业加工班组加工，分包单位承担绑扎任务。地下部份主要包括基础抗浮底板、独立基础、条形基础、框架柱，地下部位基础钢筋工作量大，是控制的重点。主体部份结构为现浇框架梁、楼板、框架柱，施工时注意好钢筋的制作加工质量和绑扎质量，控制好各部位钢筋的规格和保护层厚度。11、工程开工之前按现场施工总平面布置图安装塔吊、混凝土泵车等大型机械设备及布置钢筋加式棚、半成品堆放区等场地。3.2劳动力组织及职责分工施工组织a、钢筋工程施工前成立分项工程组织管理体系。b、钢筋工程的管理体系为：项目（生产部）技术部质量部施工工长施工班组长操作者。c、本工程钢筋队伍准备设两个施工作业班组、两个操作组长。3.2.2任务划分钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋原材料重量偏差检测及工艺检复试、钢筋放样、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的安全文明施工。组织协调及劳动力安排.1钢筋的购置数量由项目钢筋抽样人员负责上报甲方，试验员按规定进行取样复试，项目专设负责钢筋抽样人员，施工工12、长负责管理现场钢筋工程制作、加工、绑扎以及协调与其他工种的交接、合作事项。质量检查员负责对施工过程质量的控制和督促。甲方统一购买的原材钢筋进场后由总包方负责加工成型，分包方负责现场分类堆放。.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工需要投入的劳动力计划如下：施工阶段钢筋工（人）后台加工（人）基础12030主体10025.4钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工的工作任务包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋放样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑13、扎几何尺寸、保护层厚度及钢筋绑扎位置是否准确，钢筋骨架是否牢固，各构造节点是否与图纸一致等几项内容。后台加工则主要负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，保证钢筋各施工工序的连续性。3.3施工流水段的划分本工程基础及地下室施工流水段按后浇带划分进行流水施工，地上部分按楼号及楼号后浇带进行流水施工。4、施工准备4.1技术准备审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位联系，及时将问题解决。配筋：由专人按设计和相关施工规范进行钢筋抽样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加式和绑扎。认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相14、应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量、设计锚固要求和钢筋保护层厚度。根据图纸内容及施工规范要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。根据流水段的划分，进行施工机械的配置。组织工人进行施工前的技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。编制出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行。制定出详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。根据图纸设计及时编制施工预算，提前3天抽出设备、材料计划，做好准备工作。钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交15、底，掌握钢筋工程质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。4.2生产准备工序交接按图纸要求放出墙、柱边线或控制线，根据控制线检查原有钢筋；绑扎梁板或楼梯钢筋时应先将底模清理干净并同时观察模板的刚度及平整度是否满足钢筋绑扎的要求，在检查合格后和木工班组做好交接手续再进行钢筋绑扎；钢筋绑扎完毕后，对钢筋的规格、品种、数量、长度、锚固长度等认真检查核对无误后，和后续施工班组做好交接手续。机具准备钢筋加工机具设备计划详见下表：序号机械名称规 格数 量功 率备 注1钢筋调直机6121台11KW调直盘条钢筋2钢筋切断机402台5.5KW切断3钢筋弯曲机402台3KW弯曲成型4弯箍机612116、台3KW用于箍筋加工4无齿锯4004台2.2KW用于直螺纹连接钢筋的切断5直螺纹剥肋滚扎机40型2台3KW滚扎丝杆6电焊机BX-300型8台18KVA焊预埋件、马凳以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。材料准备.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋的订购、进场。.2每批钢筋进施工现场都必须具有生产许可证和出厂质量合格证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验、分批复试以及重量偏差检验。.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态（即未检验、已检验合17、格、检验不合格、已检验待定四种检验状态）进行标识。.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于本工程，并尽快做退场处理，同进要做好不合格品的处理记录。加工准备.1现场设钢筋加工场地,钢筋加工在场内进行： 基础施工时，钢筋临时加工区设置在5#楼基槽部位，待基础底板浇筑完成后，钢筋加工区设在5#和7#楼之间，并在此部位顶板预留吊装洞口，供地下室和地上部位结构成品钢筋加工。4.2.4.2钢筋由甲方统一采购，有材质证明，在钢筋原材料进场前，我项目部制定了专项检查钢筋原材料程序，严格保证钢筋原材料的质量标准；进入加工场地后先进行取样试验，试验合格后才能进行加工。取样试验时，应注意100%18、试件由监理见证取样，并送至指定试验室试验。.3钢筋加工要严格按照施工进度计划的安排进行，尽量少占用堆放场地并减少二次倒运。.4钢筋加工前应仔细核查配筋单，确认无误后才可加工。5、具体施工方法及措施5.1钢筋工程管理体系图钢筋工程质量控制流程图钢筋工程作业流程图5.2钢筋原材进场、验收钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得进场，并及时与供料部门联系，钢筋表面应每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐或材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。所有进场钢筋我项目部专门制定了钢筋原材料进场检验管理办19、法，层层把关，将不合格钢筋原材料一律不允以进场；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，直料钢筋每米弯曲度不应大于4mm。所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。滚压直螺纹使用的套筒应有出厂合格证及接头的试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观做逐一检查并做记录，不合格的套筒严禁使用。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，检验所得的强度值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服20、强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.30；（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个；（2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ107-2010规定的接头检验指标，且其抗拉强度应0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5.3钢筋的存放钢筋运到进处加工场后，必须严格按规格牌号、生产厂家分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于221、0cm，以防淋雨锈蚀。钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和部件名称，按号码顺序码放整齐，同一部位或同一部件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明部位或部件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工好的箍筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布以防淋雨后生锈。5.4试验要求一般钢筋的试验要求进入加工厂的钢筋应按批检查和验收以及应进行重量偏差检验，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋做为同一批进行验收，每批重量不大于60T。对重量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号，每个炉号钢筋的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.22、15%。每批取一组试件送试检验其力学性能，每组四根，长度500mm、350mm各两根。试验员应及时对现场材料按规范要求进行取样，并做好见证取样工作，送项目指定的试验进行复试。直螺纹试验要求.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头按JGJ107-96技术规程进行检验。对每种规格钢筋的母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。.2随机抽取同规格接头数量10%进行外观检查，接头丝扣外露不得超过1个丝扣。.3对接23、头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件送试验室作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行等级检验与评定。现场取样后，接头处改用绑扎搭接，钢筋搭接长度为级钢55d，级钢50d。.4在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可加大一倍。即1000个为一个验收批。5.5钢筋制作加工钢筋的配料.1钢筋配料单是由施工技术人员根据结构施工图，确定各种型号、规格钢筋的外型尺寸、数量及下料长度，并形成书面文件，交付施工制作班组指导施工。.2钢筋下料长度计算直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周24、长箍筋调整值.3钢筋的弯曲调整弯起钢筋的长度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。钢筋的调直.1本工程级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14(414 mm)，钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时再进行批量施工，同时随时检25、查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10mm的应重新进行修正。钢筋的切断.1本工程级、级、级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制料尺寸用的挡板。.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。.5钢筋切断机的刀片安装26、时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。.7钢筋切断后，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。钢筋的弯曲.1钢筋弯曲时，级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3d，级、级钢筋末端作90弯钩或135弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直段长度按设计要求。箍筋末端做135弯钩，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。且do（do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10d，拉筋的平直段长度L5d（d27、为箍筋直径）。箍筋弯钩做法见下图：.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整；（4）螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小。.3钢筋弯曲成型后，开关正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对28、级、级钢筋不能弯过头再弯过来。钢筋等强直螺纹丝头的加工.1直螺纹加工钢筋的端头截面应与钢筋轴线垂直，应采用型材切割机下料，端部不得有弯曲、翘曲现象。.2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部份累计长度小于一扣的周长。.3钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。.4滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得使用机油或不加润滑液滚轧丝头。.5加工过程中，操作人员应检查丝头的质量并填写丝头加工检验记录。经自检合格的丝头，质量检查员应根据建筑施工质量统一验收标准中的批量作检验批检查，随机抽检10%，且不得少于10个，如有29、一个丝头不合格，应对该批全数检查，不合格丝应重新加工。经再次检验合格后方可使用，并形成质量检验批资料。.6经检查合格的丝头应加以保护。钢筋的一端丝头带上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。5.6钢筋的绑扎与安装准备工作.1核对半成品的规格、直径、形状和数量等是否与材料牌相符。.2准备好绑扎用2022铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。.3施工前按要求准备好保护层垫块和塑料卡。基础钢筋绑扎.1工艺流程划钢筋位置线 绑柱基及电梯坑（集水坑）钢筋 绑抗浮板下铁钢筋 垫放保护层垫块 摆放钢筋马凳 30、绑抗浮板上铁 插放墙柱钢筋 检查验收。柱钢筋绑扎.1工艺流程套柱箍筋 连接竖向钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋 检查验收.2柱定位箍筋楼板（底板）钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍筋。定位箍筋制作及安装如下图所示：.3框架柱竖向钢筋采用直螺纹连接时，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。.4绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。.5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135弯钩，弯31、钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计标注连续布置。.6柱筋中与室外土壤接触面的保护层采用40mm厚砂浆垫层，其余柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm(且不小于受力主筋直径)，垫块应绑在外主筋上。.7当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的应符合图集11G101的要求。5.6.3.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出的竖向钢筋进行修整。墙钢筋绑扎.1工艺流程立墙体竖筋 画水平钢筋间距 绑定位箍筋 绑其余横竖筋.2将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖32、筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应配砂浆保护层垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm。.5墙体分布筋双排双向。地下部份水平筋在内，竖筋在外。双排钢筋之间加设拉接钢筋，梅花型布置。.6墙体钢筋搭接、锚固及变截面做法(1)墙体水平分布筋搭接及丁字、转角节点处锚固做法，按设计应符合下图要求：(2)墙体竖向钢筋搭接、顶部构造，按设计应符合下图要求：(3)33、墙体变截面时钢筋做法，如图：.7剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50mm起布置。.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用水平钢筋和“I”字钢筋卡，直至顶板混凝土浇筑完毕后，绑扎墙体钢筋时撤除，收集整理归类，以便下次使用。混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整，保证钢筋位置的准确。墙体网片厚度用“I”字型钢筋卡固定，水平分布筋间距采用画线绑扎。5.6.5梁钢筋绑扎.1工艺流程穿梁上下层主筋 划梁箍筋间距 加放吊筋 套放梁箍筋 主次梁节点箍筋加密 按箍筋进行绑扎 垫放保护层垫块 检34、查验收.2梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求加放节点处吊筋，然后根据图纸间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。.3套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠合处要交错布置，箍筋弯钩叠合处应布置在主筋受压部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠合处应布置在梁下铁处。箍筋的弯钩为135，弯钩平直长度为10d。5.6.5.4梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。.5梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。.6梁上预留孔洞，按图纸设计要求留置，且按要求绑扎附加筋。具体要求见结构图纸及1135、G101-1图集。.7所有墙体拉筋拉箍筋。5.6.6板钢筋绑扎.1工艺流程清理模板 模板上划线 绑板下受力筋 摆放钢筋马凳 绑上层钢筋或负弯矩钢筋 检查验收.2模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线。.3弹好间距线后，先摆放受力主筋，后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下车库顶板钢筋绑扎时先绑扎柱帽钢筋，再绑扎柱上板带钢筋。.4基础底板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，本工程筏板厚500mm、柱基处厚8001300mm、上部钢筋C 16150。为了保证钢筋保护层、钢筋绑扎质量，应在板筋下安装钢筋支架。500mm厚 筏板采36、用C 20钢筋制作，支架横梁间距900mm,支架主柱间距700mm；8001300mm柱基处采用C 25钢筋制作，支架横梁间距900mm,支架主柱间距900mm；钢筋支架大样详附图：注：图中C代表C（三级钢）5.6.6.5板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部份交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向板受力的钢筋，必须全部扎牢。5.6.6.6板钢筋保护层使用水泥砂浆垫块，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。.7楼板开洞，按图纸设计要求留置，且按要求绑扎附加筋。.8板钢筋绑扎完毕后，进行专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。砼浇筑完毕后还应派人37、及时清理受污染的墙或柱钢筋。在浇筑砼时，选派有经验的钢筋工进行看护，以便对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。5.6.6.9 在楼板进行混凝土浇筑时，必须在临时操作的各个过道铺设跳板，严禁在绑扎完成的顶板钢筋上随意走动，以免造成对板筋以及摆设好的马镫造成变形和破坏，影响楼板钢筋的保护层厚度；并在整个施工过程中，钢筋工长要负起时刻监督的责任，对出现的违规操作进行相应的处罚！楼板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。板厚250mm采用C 14钢筋制作，支架横梁间距1000mm,支架主柱间距1200mm；板厚100180mm采用C 10钢筋制作，支架横梁间距1000mm,支架主柱间距900mm；钢筋支架大样详38、附图：注：图中C代表C（三级钢）楼梯钢筋绑扎.1工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋.2在已安装完毕的楼梯模板上划主筋和分布筋位置线。.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先摆放主筋，后摆放分布筋，然后进行绑扎。绑扎时每个交点均应进行绑扎。当楼梯有梯梁时，应先绑梁筋后绑板筋。.4梯板主筋绑完后再进行梯板负弯矩筋绑扎，负弯矩筋的间距、规格均应符合设计要求。5.7钢筋的连接本工程钢筋连接：钢筋直径22mm的钢筋接头采用机械连接；其余均为绑扎搭接接头。接头具体尺寸满足设计及相关图集的要求。剥肋直螺纹连接.1剥肋直螺纹连接的技术要求（1） 剥肋直螺纹连接接头的性能：a、直螺纹连接接头除抗拉强度39、要求高于钢筋机械连接通用技术规程中级接头外，其余各项性能和要求均与级接头相同；b、直螺纹连接接头试件抗拉强度应大于或等于钢筋实际强度，或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。（2）对连接套筒与套丝设备的基本要求a、连接套必须有产品合格证、材质证明书方可使用；b、连接套筒的表面必须有规格标记，其外径和长度尺寸的偏差均为0.5mm；c、滚丝机设备必须配套、功能齐全、安全可靠，具有专人负责使用及维修。.2参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。.3钢筋下料应采用型材切割机，切口端面应同钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。.4加工丝头的牙形、螺纹必须40、与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部份累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检验合格后方可进入下剩下道工序施工。5.7.1.5钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。.6采用预留形式时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露丝扣应有密封盖。.7钢筋连接时，应采用加力扳手拧紧连接套，被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距）。接头的外露丝扣不大于2扣。.8钢筋连接完毕后，操作班组应对接头进行逐个检验，质检员按现场的检验批进行检验，同一施工条件下的同一批材料的等级同同规格41、的接头，以500个为一个检验批，每一检验批应随机抽取3个试件做单向拉伸试验，抗拉强度必须符合要求。并将试验报告单及时归档。.9丝头加工操作人员应对丝头进行自检，质检员、班组对每种规格加工批量随机抽查10%，且不少于10个，并按要求填写丝头加工记录单。钢筋锚固和搭接长度钢筋搭接长度受拉钢筋绑扎搭接长度lE=，其中，为搭接长度修正系数，其取值见下表，在任何情况下，laE不得小于250mm，lE不得小于300mm。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：机械连接接头：受拉区50%42、，受压区不限制绑扎接头：受拉区25%，受压区：50%。受拉钢筋锚固长度修正系数锚固条件-带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70受拉钢筋抗震锚固长度laE纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页。非抗震抗震注：1、la不应小于200.2、锚固长度修正系数按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。3、为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。5.843、植筋和予埋件的留置本工程为框架结构，内有二次结构填充墙，但主体施工时暂不考虑拉结筋，在二次结构施工时再按照标准图集在结构上植拉结筋。幕墙部位预埋件由专业队伍进行预埋。6、质量计划6.1钢筋工程质量要求6.1.1钢筋的原材料（钢筋、钢板、型钢及焊条等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢筋复试的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%.6.1.2钢筋原材及半成品钢筋，应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，注明钢筋的44、产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。6.1.3钢筋机械连接技术人员应经过技术培训考试合格，具有岗位证书。钢筋的机械连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGF107（JGFX）)的规定。接头的留置位置和钢筋的锚固长度应符合设计和规范要求。6.1.4钢筋绑扎时绑丝应采取交错绑扎方式，箍筋绑扎时应保证受力主筋到位，箍筋间距均匀并符合设计要求，绑扎丝的丝头为防止外露返锈，施工时应内嵌。箍筋弯钩的角度为135，弯钩的平直长度为10d。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋保护层厚度必须符合现行规范、标准和设计要求。6.2钢筋工程质量允许偏差钢筋的45、安装质量允许偏差和检查方法应符合下列要求：序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20网格尺寸204保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋锚固长度入支座节点搭接入支座节点锚固6.3钢筋工程质量控制点设置钢筋直螺纹连接质量控制点工程项目钢筋剥肋直螺纹连接班组目标钢筋丝头的加工合格、接头连接牢固并符合规范要求分项项目原材料丝头加工现场连接管理点设置套筒有产品合格证，规格、质量合符合要求螺纹丝头必须与连接套筒的牙形、螺距一致拧紧、牢固规范标准连接套螺纹精度为6H级，并符合GB197/T-81普通螺纹公46、差与配合的规定钢筋丝头螺纹中径公差符合GB197/T-81标准中6f级精度要求及规定被连接的两钢筋端面顶紧，处于中间位置实施措施1、进场按数量、规格认真检查2、认真执行规范标准1、进行详细的技术交底2、完好的机械设备3、施工过程认真检查采用加力扳手进行连接检查方法眼观和卡尺进行检验采用环规和止规检测检测扳手6.3.2钢筋绑扎质量控制点工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法钢筋绑扎工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋的品种和质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计和有关标准规定1、加强对施工人员的培训，使其熟悉施工规47、范要求和基本常识；2、认真执行工艺标准；3、严格按照技术交底要求施工；4、严格按照图纸和配料单施工。1、按施工规范规定和设计要求；2、做物理性能试验和化学成分分析。钢筋位移卡牢固定1、施工前检查基层和上道工序的质量；2、对使用工具经常检测和调整；3、施工前预先弹线；4、施工过程中采取加固和定位措施；5、加强工序间的自检和交接检。尺 量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（卷尺和大钢尺）弯钩角度朝向正确6.4质量保证制度实行施工挂牌制度钢筋施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求等。工长应向操作工人进行书面交底，根据交底及技术质量要求进行检查，发现问题及48、时追究责任人。三检制度钢筋工程坚持自检、互检、交接检制度。钢筋制作、安装过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和下道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。过程控制措施.1钢筋施工前，应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，合格后进行交接检手续，方可进行下道工序的施工。.2钢筋工程安装，必须在现浇混凝土强度达到1.2N/mm2以上方可介入，严禁在强度未达到时，在混凝土表面上踩踏。.3钢筋制作、安装过程中，应首先检查钢筋的原材料质量、规格、数量、长度等是否符合设计要求和施工规范的规定。在49、制作、安装过程中检查钢筋的下料长度、箍筋的尺寸、箍筋弯钩的角度、弯钩的平直长度、接头位置、锚固长度、弯钩的朝向、直螺纹连接牢固程度、网片的排间距、钢筋的保护层厚度等是否符合设计、规范及施工方案的要求。技术保证措施.1钢筋工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员“措施有规范，操作有规程，检查有标准，质量有目标”。.2按照ISO9002质量认证要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项工程在“受控、有序”状态下进行，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。.3及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照DBJ01-51-2003规定进行。.4认真按50、施工规范和方案措施进行钢筋施工，确保钢筋施工质量。.5按混凝土工程施工及验收规程GB50204-2002做好钢筋工程原材料的试验及连接工艺的检查。同时按验收统一标准做好各检验批的检查。6.5钢筋工程质量保证措施直螺纹连接质量保证措施部门质量保证措施技术编制操作工艺，制定质量标准，并在施工中监督贯彻执行，同时收集资料，积累经验，不断修改，完善施工工艺。材料认真验收每批钢套筒，妥善保管，严防受潮生锈，定额发放。工长监督班组按工艺操作，合理安排劳动组织，协调各工种之间的配合。质检按标准对试件进行检验，试验报告数据准确可靠。施工过程认真进行检查监督，发现问题及时反馈，形成检验记录。操作者认真执行操作工51、艺，每道工序符合质量标准。认真保养和使用直螺纹机械，不带故障工作，发现问题及时上报。配合工种根据施工的需要，在工长的统一安排下密切配合，保质量、保安全、保进度。6.5.3钢筋绑扎质量保证措施部门质量保证措施技术制定施工工艺，在实施施工中监督贯彻执行；发现问题及时解决；把住放样质量关。材料必须有出厂证明和复试报告；材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸。工长监督施工，合理安排人力，安排好各工种的配合。成品保护设置专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有专人看火及必要的灭火措施。6.6钢筋工程质量控制6.6.1剥肋直螺纹连接质量控制任务分工表检查项目质量52、标准质量保证责任部门技术材料工长班组配合原材钢筋原材合格套筒出厂合格证、质量合格丝头加工下料型材切割机下料断料尺寸按图纸和配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护套保护帽、套筒试件检验试件制作同条件、按规范试件试验屈服强度、抗拉强度合格注：主控，协助。6.6.2绑扎工程质量控制任务分工表检查项目质量标准质量保证责任部门技术材料工长班组配合品种和质量基层处理剔凿、修补钢筋放样按规范及设计要求品种、质量材质证明、化验报告断料尺寸按图纸和配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成型图纸和规范现场制作试件施工规范绑扎牢固、不移位、不变形基层钢筋处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执53、行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置正确垫块塑料卡，厚度按设计要求注：主控，协助。6.7控制质量通病的措施钢筋加工常见问题原因分析预防措施治理方法切断尺寸不准（钢筋端头弯曲）1、尺寸板活动；2、切断机刀片间隙过大。1、将固定尺寸板固定牢固；2、调整固定刀片与冲切刀片之间的间隙。根据钢筋所在部位和切断误差情况确定是否可用或返工箍筋不归方（矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等）箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许误差值时，对于一级钢可以重54、新将弯折处调直，再进行弯曲调整（只可一次），对于其他品种钢筋不得重新弯曲。成型尺寸不准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求）下料不准确；划线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。加强钢筋配料单的管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分。当成型钢筋各部份误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。常见问题原因分析预防措施治理方法成型钢筋变形（钢筋成型时外形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差）成型后往地面摔得过重，或堆放过高。搬运、堆放要轻抬55、轻放，放置地点要平整。对钢筋进行校正圆形螺旋箍直径不准圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有考虑好这两点因素。应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定加工方法和使用卷筒的直径，绑扎时采用箍筋限位器定位，具体见柱钢筋绑扎。超过质量标准允许偏差时，可再进行调整，直至调合适6.7.2钢筋绑扎常见问题原因分析预防措施治理方法箍筋间距不一致图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距与根数有出入根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布尺寸间距，作为绑扎骨架时的依据。如箍筋以绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况适当增加一个或两个箍筋。绑扎搭接接头松56、脱搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头。钢筋绑扎时应用铁丝扎紧。绑扎部位在搭接的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。将松脱的接头再用铁丝绑扎紧，如允许可用电焊点焊。骨架外形尺寸不准钢筋骨架外形尺寸不准，是否与加工成型有关，如成型正确，就从安装上找原因。安装因素有两点：多根钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置。绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用铁锤敲击，以免骨架其他部位变形或松动。现浇板保护层不准保护层垫块厚度不准或垫块垫得太少检查垫块厚度是否准确，并根据现浇板面积按要求垫放保护层垫块浇筑混凝土前派专人看护钢筋，发57、现保护层不足时及时采取加补措施。柱子外伸钢筋错位1、浇筑混凝土时被振捣器或其他机械碰歪撞斜，没有及时校正；2、钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生偏位。1、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。2、在钢筋外伸部位安放钢筋限位器固定，浇筑时进行复查，如发现离位，及时校正。剔凿根部混凝土，对错位钢筋采取1：6折弯措施。露筋（结构拆模时发现混凝土表面有钢筋露出）保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准或钢筋骨架绑扎不当，造成外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。垫块垫得适当可靠，卡牢控制好钢筋骨架外形尺寸，不得超58、过允许偏差。范围不大的轻微露筋可采用灰浆堵抺。露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲凿掉，直至看不见孔为止，然后用砂浆抺平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土面要用清水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有残渣，并在保持湿润的情况下修补。多肢箍筋宽度不准（对于多肢箍梁，检查发现宽度不符合设计要求，致使保护层过大或过小）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个或多个箍筋往里或往外串动。绑扎骨架时，先扎牢几对箍筋，使多肢箍筋宽度保持符合规定尺寸；按梁的宽度确定多肢箍截面宽度；在绑扎过程中，要随时检查多肢箍宽度的准确性，发生偏差及时59、纠正。松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，调整后重新绑扎。6.7.4分析总结措施6.7.4.1在对现场生产质量检查中，及时发现问题，并作好分析总结。要分析质量问题出现的原因，分析质量问题产生的危害，分析对此质量问题应采取的具体整改措施，并及时落实到施工过程中。通过不断检查、分析、总结、实践，使质量不断得到提高，避免质量通病的发生。6.7.4.2进行月、周质量分析会，对期内发生的质量问题及通病针对实际情况采取有效的预防及控制措施，措施落实到人，责任到人，保证该问题不再发生。7、成品保护措施7.1半成品钢筋保护钢筋加工检验合格后应分类堆放、规格清楚、挂标牌，注明钢筋的规格、数量、长度、使用部位60、，并保持清洁，防止污染。对暂时加工后不用的钢筋应堆放在加工棚内，防止雨淋。半成品钢筋在搬运时应轻抬轻放，严禁甩撞，以防钢筋变形。绑扎好的钢筋骨架、网片，吊装挂钩要预先根据骨架外形确定好，刚度较差的要加固后起吊。7.2成品钢筋保护水电工程留洞、布管以及浇筑砼时，不得在钢筋上行走或运料，必须搭设移动马凳，铺上脚手板，以免钢筋变形，对悬挑的构件的负弯矩筋应加以保护，确保负弯矩钢筋的净高度。柱、墙筋伸出顶板后应加二道临时箍筋和水平筋，浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼。浇筑砼时，特别避免碰撞预埋插筋或预埋件。砼浇筑前应对浇筑部位甩出楼面的钢筋用纺织布采取覆盖包裹措施或套PVC塑料管，严61、防砼砂浆污染。8、安全文明施工8.1钢筋绑扎、安装安全施工机械吊运钢筋应绑扎牢固。设专人指挥，严格按机械性能吊装重量。吊运时应采取有效的吊装方法，防止钢筋散落或钩挂。吊运零散的钢筋时，不准浮摆在吊架上吊运。人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏，严禁钢筋抛掷。绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固，绑扎圈梁、挑檐外墙等，高度超过4米的必须搭设正式操作脚手架和挂放安全网。禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作。柱子骨架5超过米时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。墙体钢筋绑扎时，应站在高凳或临时脚手架上操作，脚手板的宽度不得小于20cm。不允许站在钢筋网片上操作。成批的钢62、筋吊运时，不应在模板或脚手架上堆放，现场零散的钢筋应随时清理堆放；不应在脚手架上随便放置工具、箍筋或短钢筋，以免掉下伤人。高度超过2米的操作应正确佩带安全带，严禁在高空中弯修、调整钢筋。绑扎框柱钢筋时，不准站在箍筋上作业，吊运柱钢筋时应将长短钢筋分开。框架柱钢筋穿放时，要前后呼应，防止碰伤。8.2钢筋制作安装安全技术措施钢筋冷拉前首先检查冷拉设备能力与锤骨的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢丝绳、夹具等是否正常，要在冷拉前排除卷扬机滑移、机械和夹具失灵或钢丝绳断裂等不安全因素。钢筋调直切断机械应设专人操作，操作时应严格按照操作规程进行施工，将钢筋调直和63、切断配合协调，严禁不停机进行钢筋的连接调直。人工弯曲钢筋时，首先检查扳子卡口的方正和卡盘的牢固，操作中扳子要放平，靠近扳口的人要压住扳子，防止滑脱。使用弯曲机应先检查机械是否完好，性能和所弯钢筋的规格是否匹配，运转中操作人员应配合一致，在弯长料时，应随时注意司机的手势配合进退。使用切断机切断钢筋时，应检查机械各部份是否完好，所切的钢筋应与机械性能相符。向切断机送料时，钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形，操作者要紧握钢筋。切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料，可用钳子将钢筋夹住送料。切断机上的锈屑应及时用毛刷清理，不能用手扫或用口吹。切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两64、手分别握在钢筋的两端剪切。切断机在运转过程中严禁直接用手捡拾刀口附近的断头和铁屑。发现机械有异常时，应立即停止使用，进行整修。在高空绑扎钢筋，必须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，不要一次放得过重，以免压塌。在高空绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作地点应搭设脚手架。高空作业时衣着要灵便，不允许穿硬底和带钉易滑的鞋，工具应放在工具袋内，传递物件禁止抛掷。钢筋安装完毕全部砼浇筑完毕前时间内，要注意保护工作。不要在钢筋上秆走，不要在上面放置重物，特别对于雨篷、阳台等悬挑构件钢筋，一旦被踩陷下去，就会发生质量事故，严重的会发生折断。8.3消防保卫消防措施.165、在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工种施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。.2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。.3施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够的消防器材。.4加强对易燃易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。.5加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。.6施工现场配置足够数量的消防器材，责令专业人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。.7制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效消防器材及灭火用具。防止扰民措施.1在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，尽量做到不扰民，防止因扰民而造成工种停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。.2合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早上7：00至晚上10：00的时间段内，将噪音小、影响小的工序安排在夜间施工。.3夜间进场材料文明装缷，加强进场材料的二次包装工作，确保装缷噪声低于相关规定。