1、产业港项目厂房钢筋加工绑扎连接工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、钢筋工程概况43、混凝土标号：47、楼板配筋5四、钢筋连接方式及要求51、钢筋接头53、钢筋搭接技术要求：52.La不应小于200；64、钢筋保护层要求6五、接头位置及数量7钢筋接头位置及接头数量72、纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:7六、钢筋工程施工工艺流程7七、钢筋的进场验收和检验8钢筋外观检验8八、钢筋加工10九、钢筋绑扎101、框架柱钢筋绑扎102、框架梁钢筋绑扎2、11框架梁绑扎节点一123、板钢筋绑扎134、楼梯钢筋绑扎145、预埋管的埋设146、钢筋保护层控制148、抗震和锚固要求：15十、直螺纹连接151、连接钢筋152、钢筋连接质量153、注意事项16十一、质量管理及控制措施16钢筋工程安装允许偏差及检查方法16（一）质量通病的防治176、滚轧直螺纹质量不符规范要求18（二）质量保证措施182、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。1812、直螺纹接头安装时的最小拧距扭矩值见下表：18三、技术保证措施19十二、施工进度保证措施193、材料供应部门要积极组织货源进厂，确保钢筋加工顺利。19十三、成品保护198、绑扎墙柱钢筋时，应搭3、设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。20十四、安全措施206、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。20二、其他安全措施20十五、安全文明施工211、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。21一、编制依据1、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012；2、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010；3、建筑混凝土结构施工图平法表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；4、建筑混凝土结构施工图平法表示方法制图规则和构造详图（11G101-2）；5、建筑混凝土结构施工图平法表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-24、015；7、本工程设计图纸；8、本工程施工组织设计；9、工程施工合同文本；10、以及其他相关文件、标准；二、工程概况本项目为XXXX产业港项目1.1期工程，分为B1-1#楼、B1-2#楼、B2-1#楼、B2-2#楼、A1-1#楼、A1-2#楼、A1-3#楼、A2-1#楼、A2-2#楼、A2-3#楼、C1-2#楼、C2-1.2#楼、D1-1.2#楼共十三个单体工程组成；建筑面积分别为；B1-1#楼2148.19平方米、B1-2#楼2148.19平方米、B2-1#楼2407.23平方米、B2-2#楼2407.23平方米、A1-1#楼1425.01平方米、A1-2#楼1391.38平方米、A1-3#5、楼1435.31平方米、A2-1#楼1602.98平方米、A2-2#楼1597.59平方米、A2-3#楼1602.98平方米、C1-2#楼4631.65平方米、C2-1.2#楼4630.46平方米, D1-1.2#楼5054.92平方米总建筑面积约：32502平方米，建筑总高15.80米，室内外高差0.3米，由2至3层框架结构生产型厂房组成，群体工程，首层层高均为6.5米、二层层高均为4.2米、三层层高均为3.6米4、结构形式：钢筋砼框架结构体系5、建筑总高：15.80米，三、钢筋工程概况1、本工程钢筋采用级钢筋（）HPB300,级钢筋()HRB400E；2、焊条：HPB300钢筋E43型焊条6、, HRB400钢筋E55型焊条；3、混凝土标号：基础垫层：C15；独立基础：C30；柱、梁、板C30；各层，圈梁、构造柱、现浇过梁C25；框架梁、柱配筋主要配筋型号：8、10、14、16、20、22、257、楼板配筋楼板主要配筋型号为：6、8、12四、钢筋连接方式及要求本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒连接（18）与绑扎搭接的常规钢筋连接方式；1、钢筋接头原则是：优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接或焊接；当采用机械连接时，按抗震设计的构件采用级接头。钢筋直径大于18mm的钢筋应采用机械连接；当采用搭接连接时，搭接长度为LL（非抗震）或LLE（抗震）；框架柱的纵筋、框架梁纵筋，均应采用机械连接7、，且其接头等级按I级控制。其余接头，可以采用绑扎搭接；受力钢筋的接头宜设在受力较小处：框架梁下层钢筋在支座范围接长，上层钢筋在跨中范围接长；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板不大于25%，柱不大于50%，采用机械连接时可不受此限制；2、钢筋的直径22mm不应采用绑扎搭接接头,应采用机械连接。3、钢筋搭接技术要求：本工程严格执行建筑混凝土结构施工图平法表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）、（11G101-2）、（11G101-3）；注：1.非抗震结构的钢筋锚固长度取值同四级抗震结构。 2.La不应小于200； 3.抗震锚固长度修正系数，对于一、二级抗震等级取1.15；8、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE注：1、当直径不同的钢筋搭接时，Ll、LlE按直径较小的钢筋计算。2、任何情况下不应小于300mm。3、式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头率为表的中间值，可按内插取值。抗震非抗震LlE=lLaELl=lLa纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率%2550100l1.21.41.64、钢筋保护层要求环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535五、接头位置及数量钢筋接头位置及接头数量1、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。2.受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头9、连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见图一）。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表：连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区板、梁、（柱）绑扎搭接接头25（50）50焊接接头或机械接头50不限2、纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:（1）箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。（2）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。（3）上述箍筋间距尚应不大于设计值，直径不小于设计值。3、梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支10、座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。4.对于框架梁端、柱端应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。六、钢筋工程施工工艺流程本工程的钢筋工程施工，将严格按照以下工艺流程执行，确保各工艺流程的工程质量，通过层层把关、控制，达到一次性验收合格率100%的保证指标。方案、交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划材料复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料整改试焊施工缝处理、弹线整改整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格七、钢筋的进场验收和检验本11、工程钢筋由甲方提供、专业加工厂加工，钢筋进场后由项目材料部接收清点，查验钢材数量、规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办理见证试验手续。钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，所有材料试验均需要监理在场的情况下取样。钢筋性能12、检验A.力学性能的检验在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。1)根据工程抗震要求,用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；2)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；3)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.8513、；4）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；5）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；6）钢筋的理论重量偏差应符合国标规范的相关要求；B.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。C.钢筋可焊性试验要求热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。D.钢筋机械连接试验等强滚压直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接14、头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。连接件试验分为形式检验与现场检验两种；八、钢筋加工1、钢筋的加工在专业加工厂进行，在现场见证复试合格的前提下，严格按照经审核合格的钢筋下料单进行加工。2、钢筋进入现场后，由钢筋工长对钢筋品种、规格、加工尺寸及钢筋配料单进行核对无误后进行现场绑扎。九、钢筋绑扎钢筋绑扎前，由项目部工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1、框架柱钢筋绑扎A.绑扎顺序钢筋修整、清理套15、柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块验收B.绑扎要点清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定），调整框架柱定位工具铁(见下图)以确保框架柱主筋的间距、位置。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，作为第一个定位箍筋，按要求16、划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层25mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。2、框架梁钢筋绑扎A.工艺流程摆放箍筋绑扎主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋绑扎次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋绑扎梁架立筋调整箍筋间距补加柱核心区的加密箍筋验收交接B.绑17、扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。在梁受力钢筋上垫塑料保护层垫块。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，其间距符合要求。框架梁绑扎节点示意图：框架梁绑扎节点一框架梁绑扎节点二框架梁绑扎节点三框架柱箍筋加密区示意图3、板钢筋绑扎A.工艺流程清理垫层 在垫层上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置钢筋保护层垫块 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 局部调整18、 验收交接B.绑扎要点垫层施工完后24小时进行清理，用铁红在保护层上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB钢筋、直径16mm加工，钢筋间距为1500mm。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋遇钢柱时上层弯钩朝下，下层弯钩朝19、上。4、楼梯钢筋绑扎4.1工艺流程：绑扎TL梁筋 划钢筋位置线 绑扎纵向受力钢筋 绑扎分布筋 绑扎负弯矩筋 绑扎垫块 清理验收4.2按照设计要求绑扎TL，梁钢筋锚固长度应符合规范要求。4.3在楼梯底板模上划受力钢筋及分布筋间距位置线。4.4根据设计图纸及划好的位置线绑扎纵向受力钢筋及分布筋，每个交点均应绑扎，受力筋必须锚入TL内。4.5按照图纸设计绑扎楼梯负弯矩钢筋，完成后绑扎垫快，垫快间距800mm左右梅花形布置。5、预埋管的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋6、钢筋保护层控制7.120、地下部分的钢筋的混凝土保护层厚度为35mm，通过垫石材料头垫块来控制。7.3地上梁、柱为20mm。垫块采用定型塑料卡垫块（固定于竖筋上），其中大截面梁因钢筋自重较大，故而其垫块采用石材垫块，梅花型布置，间距800mm，所有垫块均固定在受力主筋位置上，以确保结构受力主筋的保护层。7.4地上部分楼板钢筋的保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块进行控制，间距800mm梅花型布置，保护层具体厚度见结构设计总说明。8、抗震和锚固要求：8.1箍筋一律弯135弯钩，平直段长度为10d。8.2墙体水平及立筋采用级钢时加180弯钩，平直段长度为3d。8.3板的下铁级钢筋加180弯钩，平直段长度为10d。8.4机21、械连接时接头应错开35d，受拉区同一断面接头截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%。8.5框架柱及暗柱的接头采用机械连接时，连接接头按50%错开，接头位置在距板面500 mm的范围，相邻的两根钢筋接头错开35d。角柱、边柱中柱的封头要符合11G101标准的规定。8.6钢筋的垂直绑扎搭接长度为1.2LaE，搭接接头错开，垂直方向从任一绑扎接头至另一绑扎接头错开500mm，有接头钢筋截面面积占总受力筋面积的百分率要符合要求：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。梁筋锚入墙内不小于35d。十、直螺纹连接1、连接钢筋1.1拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，22、直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开35d。1.2用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。2、钢筋连接质量2.1经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2.2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。2.3直螺纹接头试验本工程直螺纹接头等级为级。2.4接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一23、个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。3、注意事项3.1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；3.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；3.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；3.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。3.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.6力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定一次。3.7钢筋24、机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。十一、质量管理及控制措施钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差检查方法标准1绑扎骨架宽、高20尺量2受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度梁柱5尺量板、墙、壳35滚轧直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个目测直筒外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10,5尺量入支座、节点锚固5同一组钢丝长度2梁内5垂直度0钢筋工程质量控制程序示意图钢材材质证明、取样复验熟悉图纸和技术资料施工准备检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单学习操25、作规程和技术标准书面交底技术交底接不同型号挂牌钢筋下料成型作业人员参加现场绑扎安装中间抽查钢筋、模板工序交接检查办理隐蔽验收签证手续钢筋、砼工序交接检查浇筑混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证质量评定墙、板、基础抽查10%钢筋代用单不合格项处理自检记录隐蔽验收记录资料整理清现现场、文明施工质量评证记录施工记录事故处理记录（一）质量通病的防治钢筋工程在安装过程中会经常遇到或经常出现的质量通病有以下主要问题：1、钢筋定位不准确；2、钢筋保护层不均匀；3、钢筋被污染；4、钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求；5、箍筋端头弯钩不准确（不足135度），平直段长度不足10d；6、滚轧直螺纹质量不符26、规范要求（二）质量保证措施 1、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、墙体钢筋在模板安装结束后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，在上部临时附加一根水平筋绑扎牢固，并在墙体钢筋上部设置定为钢筋，门窗洞口等关键部位两侧暗柱钢筋绑扎结束后，必须用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱钢筋跑位。4、钢筋保护层垫块间距根据钢筋直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。5、螺纹套筒进场必须有合27、格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺扣、错扣。6、由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径，要求按钢筋直径负偏差来控制。7、钢筋外螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。8、根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10mm20mm，且保护套一端应封闭。9、钢筋安装时，钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5扣。10、滚压直螺纹相邻接头错开应不小于35d。滚压直螺纹接头离地应不小于35d。11、直螺纹套筒连接现场取样补强措施，采用绑扎，搭接长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)12、直螺纹接头安装时的最小拧距扭矩值见下表：钢筋直径（mm28、）1618-2022-2528-3236-40拧紧扭矩（Nm）100200060320360三、技术保证措施(1)、技术培训：组织钢筋加工工人由滚压直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。(2)、组织生产、技术人员学习图纸和施工规范。(3)、编制钢筋用量计划和对加工料单进行审核。(4)、施工前专业工长应做好分项工程技术交底。十二、施工进度保证措施1、钢筋翻样及钢筋工长熟悉图纸，确保在每个施工段作业前，保证钢筋加工完毕。2、技术部要加强对钢筋配筋单的审核，杜绝把问题留到施工过程中。3、材料供应部门要积极组织货源进厂，确保钢筋加工顺利。4、工程部积极组织施工现场的调配，使配料能及时、顺利进场并被29、输送到工作面。5、施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。6、合理调配施工人员，使整个工程高效、优质完成。十三、成品保护1、成型钢筋，在现场按总平面布置图指定地点，按型号、规格铺垫木整齐堆放，加工场周围做好排水措施，避免钢筋陷入泥土中，防止钢筋压弯变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口30、模板。5、钢模板表面涂脱模剂，要在地面事先涂刷好，防止污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前应用彩条布包裹严密，并在浇筑后及时用布和棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。7、楼板及基础底板钢筋绑扎好后，要求支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。8、绑扎墙柱钢筋时，应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。十四、安全措施一、 钢筋绑扎与吊运的安全要求1、在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上31、严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚32、手板上，以免滑下伤人。6、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。二、其他安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。工人上岗前做安全交底，施工防护器具配戴齐全。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。4、为绑扎33、钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用；作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。6、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。7、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 十五、安全文明施工1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净。不得将钢筋放置在脚手架、34、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、焊接人员要将焊渣及时清理干净。5、各类钢筋半成品堆放整齐。6、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到太原市规定的垃圾集中地。8、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。