1、正本地理信息科技产业园钢筋工程加工绑扎剥肋滚压直螺纹连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制依据41.1 图纸41.2 合同、施工组织设计41.3 规范、规程及标准41.4 设计交底及有关图纸答疑文件51.5 企业标准52、工程概况62.1 工程概况62.2.接头形式73、施工安排73.1 钢筋工程施工组织73.1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：83.2施工机械布置83.3 施工流水段划分83.4施工进度安排10部位10基础底板10车库墙、柱、顶板10主楼施工104、施工准备104.1 2、钢筋进场管理104.1.1检验104.1.2 堆放104.2 人员培训114.2.1 人员培训计划表：114.3 材料及施工工具准备124.3.1材料准备：124.3.3 施工工具准备：134.4 生产准备134.5.技术准备134.5.1 图纸会审134.5.2 方案审批144.5.3 技术交底144.5.4 一线工人现场交底144.5.5钢筋放样：145、施工方法及工艺155.1 钢筋后台加工15钢筋除锈165.2 剥肋滚压直螺纹连接工艺185.2.1 施工前准备185.2.2 工艺流程195.2.3 操作要点195.2.4 直螺纹现场检查和验收205.2.5 质量标准：215.2.7 需3、保留的质量记录：225.3钢筋工程构造要求22封闭箍筋及拉筋弯钩构造255.4 现场钢筋绑扎操作工艺325.4.1 底板及底板梁、下柱墩钢筋绑扎：325.4.2 柱钢筋绑扎335.4.3 墙体钢筋绑扎345.4.4 顶板及顶板梁钢筋绑扎365.4.5 楼梯钢筋绑扎375.3.6 其他需预留钢筋绑扎376、质量标准376.1 基本要求376.2 允许偏差及检查方法（结构长城杯要求）386.3 质量保证措施386.3.2 加强钢筋现场堆放管理386.3.3 钢筋间距、排距控制措施396.3.5 墙体钢筋间距及保护层控制措施406.3.10 柱主筋间距及保护层控制446.3.11 预埋盒的埋设4474、成品保护措施457.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。457.10 浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。458、安全文明、环境保护措施458.5 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。468.7 动用电焊时，必须有专人进行看火。468.9 环境保护措施。469、 成本节约措施469.1 半成品浪费控制469.2 对操作人员的管理479.3 技术人员技术管理471、编制依据1.1 图纸国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程施工图纸，由XX市住宅建筑设计研究院设计。1.2 合同、施工组织设计1国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（5、29-112）地块B工程招、投标文件2国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程施工组织设计1.3 规范、规程及标准序号规范、规程名称编号标准类别1混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）国家标准3人民防空工程施工及验收规范GBJ134-90国家标准4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家标准5建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）11G329-1国家建筑标准设计6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）116、G101-1国家建筑标准设计7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2国家建筑标准设计8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-3国家建筑标准设计9建筑工程冬期施工规程JGJT104-2011建筑行业标准10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑行业标准11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑行业标准12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑行业标准13混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005地方标准14XX市建筑结构长城杯工程质量评审标7、准DBJ/TO1-69-2003地方标准15钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2003中国建筑科学研究院企业标准注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。1.4 设计交底及有关图纸答疑文件 图纸会审记录1.5 企业标准序 号文件名称企业标准代号1质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系程序文件汇编Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A2质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系管理手册Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A3标准化图集（北分下发）2、工程概况2.1 工程概况 国家地理8、信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程项目概况表序号项 目内 容1建筑功能地下部分车库及附属配套设施地上部分办公楼2建筑面积（m2）总建筑面积190000其中地下建筑面积35500地上建筑面积1545003建筑层数地下1层、地上11层4建筑高度（mm）地下部分地下一层主楼6400、车库4600地上部分层高主楼首层4500、标准层36005结构形式基础结构形式平板式筏形基础主体结构形式框架剪力墙结构6抗震等级抗震设防烈度8度结构安全等级二级7钢筋类别HPB300（）HRB400（）8结构设计使用年限50年9钢筋接头形式直螺纹连接、绑扎连接10结构构件主要断面尺寸基础9、底板厚度(mm)1200、500外墙厚度(mm)450、500内墙厚度(mm)200、300、350、400楼板厚度(mm)350、160、130、120框架梁断面尺寸(mm)400650、400700、400800、5001000、5001100、6001100等；基础暗梁尺寸为：900900、1450900柱断面尺(mm)650*650、700*700、800*8002.2.接头形式本工程主要钢筋为HPB300（）和HRB400（）。框架柱、框架梁纵向受力钢筋直径d16mm时，接头方式采用机械连接接头，钢筋直径d16mm时，接头方式采用绑扎连接或焊接。其余构件当受力钢筋22时采用机械连接接10、头，当受力构件22时，优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接，本工程采用绑扎搭接方式。3、施工安排3.1 钢筋工程施工组织3.1.1 钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：3.1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称工程负责技术负责现场检查1图纸审核2技术交底3钢筋放样4钢筋加工5钢筋滚轧6钢筋绑扎3.2施工机械布置根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备注切断机14用于直径20以上同型号8台，直径20以下同型号7台弯曲机14用于直11、径20以上同型号8台，直径20以下同型号7台调直机8用于圆钢调直直螺纹套丝机25无延伸功能，可套直径16的钢筋砂轮切割机10钢筋套丝前端部处理电焊机6加工措施筋，钢筋焊接3.3 施工流水段划分流水段施工顺序为：主楼部位为：1区2区 车库部位为：1区2区7区8区3区4区9区10区5区11区6区12区13区14区15区16区17区18区19区20区21区22区23区24区25区3.4施工进度安排部位基础底板车库墙、柱、顶板主楼施工日期6.137.37.47.237.2411.154、施工准备4.1 钢筋进场管理4.1.1检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到12、场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作重力偏差检验和力学性能检验，合格后方可使用，以上检验需要监理见证取样。A 外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，重点检查品13、种、规格、数量、厂家、钢牌，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。B 重量偏差检验和力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作重量偏差检验和力学性能检验，100%见证取样，合格后方可使用。对于每批钢筋的检验数量，抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。力学性能检验包括：拉伸、弯曲。C 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退。D 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。4.1.2 堆放材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积14、压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。A 进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。B 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。C 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。D 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。E 对所进钢筋数量由工长会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。4.2 人员培训4.2.1 人员培训计划表：序号组织者内容参与人员方式1项目总工赵伟光本工程涉及的有关规范、规程、图集等会议学习2项目总工赵伟光观摩公15、司样板工程具体做法现场现场参观3技术员邢青成、边昭辰钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4技术员邢青成、边昭辰柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5技术员邢青成、边昭辰梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解4.3 材料及施工工具准备4.3.1材料准备：严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量备料计划表。本工程除了基础筏板外其余钢筋均为带E钢筋。 钢筋型号9m钢筋用量（t）12m钢筋用量（t）8400300105003001230030014120220161202201840010002010002000216、28001202540004000283007003250040036400800总计884010360扎丝：钢筋直径12mm以下使用22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，直径12mm14mm钢筋使用20号铁丝（火烧丝）绑扎。铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋保护层保证用材准备，如下表（规格选用参见保护层厚度表）：序号材料种类规格使用部位1水泥砂浆垫块40mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35 mm基础底板、墙、柱、顶板、梁其它材料：电焊条，应根据所需用量于施工前准备到位。焊条使用要求：符号钢筋强度设计值fy(N/17、mm2)焊条HPB300270E43XXHRB400360E50XX4.3.2 材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。4.3.3 施工工具准备：对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。4.4 生产准备4.4.1 各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；4.4.2 施工用水18、用电准备充分；4.4.3 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。4.5.技术准备4.5.1 图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问19、题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。4.5.2 方案审批编制钢筋专项施工方案，经过内部讨论和修改后报监理单位审核，报审通过后方可按照方案施工。4.5.3 技术交底 包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交20、底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。4.5.4 一线工人现场交底由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.5.5钢筋放样：钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造21、要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术室进行检查核对。钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。5、施工方法及工艺以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述5.1 钢筋后台加工 加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现22、场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。 钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并23、正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑24、点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗25、；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。 钢筋弯曲A 一般规定HPB300钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度不小于3d；HRB400级钢筋末端需做13526、度弯钩时，HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；HRB400钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径6810121416182022252832HPB300弯曲直径15202530HRB400弯曲直径485664728088100112128HRB400弯折直径60708090100110125140160B 弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各27、扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.8142856843211.2163264963612.6183672108钢筋弯曲成型：28、钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。C 质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5.2 剥肋滚压直螺纹连接工艺5.2.1 施工前准备钢筋加工总协29、调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。直螺纹加工和安装工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。钢筋滚扎直螺纹丝头尺寸参数表钢筋规格螺距（m30、m）螺纹长度（mm）丝头参数扣数16P2.520818P2.522.5920P2.5251022P2.52710.825P3301028P333.51132P33812.636P342145.2.2 工艺流程后台直螺纹加工操作流程：钢筋下料套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露螺纹不超过2p（p为螺距）现场检查和记录5.2.3 操作要点A 直螺纹接头现场加工要求钢筋下料必须使用砂轮切割机处理，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致。套丝工人均应相对固定，经培训后持证31、上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。B 直螺纹接头安装要求检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。安装接头时用专用扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头安装后的外露螺纹不得超过2p。施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.2.4 直螺纹现场检查和验收A 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型32、式检验报告。B 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规范规定；C 现场检验应进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉33、强度均符合规范规定相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。现场接头试件取样部位的钢筋补强方式采用搭接方式；搭接长度1.3la。螺纹接头安装后应按验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。现场加工抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检34、数量10%，检验合格率不应小于95。现场直螺纹安装后逐个检查，两端外露螺纹不得超过2p。以上质量检查，项目部填报套筒进场检查记录，施工队填写丝头加工检查记录和现场接头连接检查记录，报与项目质检人员、质检员根据记录情况进行复查。5.2.5 质量标准：各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，接头的丝头长度公差为02.0p3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）直螺纹套筒要求：套筒表面无35、裂纹和其他缺陷；套筒两端应加塑料保护帽。直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过0.20毫米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.2.6 成品保护：注意对连接套和已套丝钢36、筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.2.7 需保留的质量记录：项目责任人钢筋出厂质量证明书或试验报告单材料员：张磊；实验室：石贵生钢筋原材复试报告实验室：石贵生连接套筒和锁母合格证技术质量室：邢青成；实验室：石贵生接头强度检验报告实验室：石贵生套筒进场检查记录技术质量室：邢青成、周爱军、宋大伟、王月峰；材料室：张磊丝头加工检验记录周爱军、宋大伟、王月峰现场接头连接检查记录。边昭辰、姜浩、宋大伟、周爱军、王月峰5.3钢筋工程构造要求根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造11G101-1施工。 钢筋搭接接头构造要求： 1）钢筋37、搭接接头构造要求：钢筋接头位置规定：a.基础底板及地梁受力钢筋接头下铁在跨中连接，上铁在支座处连接；底板阴影部位加强区，25变32钢筋部位为底板阴影部分外2000mm，接头位置错开35d。b.框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中范围内搭接连接。绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3Lle倍钢筋搭接长度范围内（同一连接区段），纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%；如下图所示： 图1钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。 图2钢筋搭接连接示意图钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉38、。梁、柱构件采用绑扎连接的，搭接部位箍筋加密，箍筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。2）直螺纹套筒连接及焊接接头构造要求：有抗震设防要求的混凝土结构构件，除剪力墙分布钢筋外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%。 图3 根据新规范要求：钢筋保护层定义为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径：(单位：mm)环境类别板、墙梁、39、柱一1520二a2025二b2535注：混凝土强度等级C25时，保护层厚度数值应增加5mm地下室底板迎土面、承台、基础梁： 40mm地下室外墙迎土面（有柔性防水层）： 40mm室内人防顶板那上部钢筋： 20mm室外人防顶板上部钢筋（有柔性防水层）： 20mm露天阳台、楼梯、现场预制楼板： 20mm水池池壁迎水面： 50mm水池池壁背水面： 20mm5.3.4 HPB300钢筋受拉时，端部需设置180度弯钩，其要求如下： 图4 箍筋、拉钩加工大样：图5封闭箍筋及拉筋弯钩构造基础底板钢筋的构造要求：1) 基础底板下柱墩SZD做法构造：图6SZD大样示意2) 板筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造：图740、电梯基坑及集水坑做法3) 基础底板板顶、板底均有高差处的构造做法：图8基础底板有高差处做法墙体、框架柱钢筋的构造要求：剪力墙及地下室结构外墙水平分布筋置于竖向筋内侧。1) 墙插筋构造示意：图9 外墙插筋 内墙插筋2) 柱插筋构造示意：图10柱子插筋钢筋混凝土柱纵筋应伸至地下室底板板底并设水平拐，水平拐长度为15d且不小于150mm。 3) 墙体上、下门窗洞边配筋构造示意： 图11墙体上、下门窗洞边配筋构造4) 墙体转角节点水平筋示意：图12转角筋示意图5) 连梁下过梁做法：图13连梁下附加过梁（GL）做法，h300mm时图14连梁下附加过梁（GL）做法，h300mm时6) 连梁及非连梁中部洞口41、补强钢筋构造：图15连梁中部圆形洞口补强钢筋构造（圆形洞口预埋套管括号内标注用于非抗震）图16非连梁洞口补强做法7）后浇带钢筋构造措施：图17顶板后浇带钢筋构造8）角柱和边柱纵筋构造措施：图18角柱和边柱纵筋构造 框架梁、楼板、屋面板的构造要求：1) 主次梁相交处，在次梁两侧各设置3个附加箍，间距为50，箍筋大小及肢数同主梁。2) 当梁的腹板高度hw450时,在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，间距为200，钢筋直径为12；当梁筋上下排布置时，应在上下排钢筋中间添加垫筋，垫筋采用25600mm。图19框架梁构造做法3)非框架梁(JZLxxLxx)需要箍筋加密的位置为柱端或墙端,加密范围是1.42、5倍梁高。4) 单向板、双向板的分布筋，除在图纸中注明者外，按下表采用：楼板厚度100130140160170200210220分部钢筋8250820010250102005) 梁腹预留洞补强钢筋表：洞口高度Do洞口宽度Lo(洞口直径)As2上弦杆纵筋As3下弦杆纵筋Av洞口两侧箍筋Asv弦杆内箍筋Doh/6且100Loh/3且20021221281008100h/5且15021221281008100h/5且200212且As1212且As181008100钢筋工程其它构造要求详图集11G101-1、11G101-2、11G101-3中有关规定。5.4 现场钢筋绑扎操作工艺5.4.1 底板及43、底板梁、下柱墩钢筋绑扎：A 作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；砌完保护墙，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。B 工艺流程弹线定位运钢筋到使用位置绑扎地基及底板梁钢筋柱子、墙体44、插筋检查验收弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），外墙一侧钢筋保护层厚度留40mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑扎基础底板钢筋底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距1000*1000mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础45、的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。5.4.2 柱钢筋绑扎 A工艺流程放置柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线坠进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋B 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋直径20时采用直螺纹连接。C 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。D 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖46、向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.4.3 墙体钢筋绑扎A 作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。B工艺流程及要求钢筋调整、清理剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙梁钢筋绑扎剪力墙身钢筋绑扎设置拉钩、安装水泥砂浆垫块卡调整钢筋并安装水平定位框验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。绑扎暗柱钢筋47、：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为：直径大于等于20的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其它采用绑扎搭接的形式连接。具体连接形式见下图：图20钢筋连接示意图绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50m48、m；梁进墙、柱部位加一道箍筋、箍筋大小同梁箍筋；封顶梁时，箍筋满绑。见下图。图21 连梁钢筋构造绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内,距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一49、致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结筋，并安装水泥砂浆垫块：拉钩的布置按照图纸为8600600双向布置，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装水泥砂浆垫块卡控制钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块卡固定在水平筋上，间距800mm。、图22剪力墙拉筋双向布置示意图钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.4.4 顶板及顶50、板梁钢筋绑扎操作流程：划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱、墙钢筋检查验收钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保51、证横、竖、斜一条线；马凳钢筋按800mm1200mm间距布置一道，要求摆放均匀，整齐。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。5.4.5 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑底铁钢筋马镫筋绑分布筋绑上铁加强筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验52、收一块进行。5.3.6 其他需预留钢筋绑扎根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。6、质量标准6.1 基本要求 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁； 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求； 不能出现缺扣、松扣、漏扣现象； 搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；6.2 允许偏差及检查方法（结构长城杯要求）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高553、尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置53箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56.3 质量保证措施6.3.1 加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；铁丝：采用20和254、2号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；6.3.2 加强钢筋现场堆放管理堆放场地应硬化，做30cm高混凝土墩，在混凝土墩上横向放置12号槽钢，最后将钢筋原材水平放置在槽钢上防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。6.3.3 钢筋间距、排距控制措施墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；绑扎板筋前，应在模板上弹55、出钢筋线；钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。 基础底板、下柱墩、反梁钢筋保护层的保证措施：基础底板下铁钢筋保护层采用50mm厚混凝土垫块，以1000mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；基础底板及下柱墩上铁保护层采用钢筋马凳控制，与上铁钢筋垂直，马凳距底板(梁)边300mm间距为1200,主楼部位使用直径25钢筋加工，车库部位使用20钢筋加工，通长布置。具体形式如下：图23马凳高度：图24注：A 马凳高度：h = 板厚-上下铁钢筋保护层厚度和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。B 马凳加工原材：马56、凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。C 马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。D 马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用部位，报质检验收，并办理相应预检单后方可使用。E 马镫钢筋均使用直径25钢筋加工。F 集水坑马镫钢筋直径同集水坑上下铁钢筋，通常布置。6.3.5 墙体钢筋间距及保护层控制措施竖向梯子筋代替墙体竖筋，钢筋型号比相应墙体钢筋型号大一级，间距1200mm布置；水平梯子筋在墙体顶部设置一道，与墙体通长。通过梯子筋中上中下三57、道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：图25 梯子筋示意图 迎水面梯子筋示意图梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。且每面墙最少设置两个梯子筋。竖向梯子筋顶模棍端部用无齿锯切割平整，涂刷两道防锈漆。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后改正后方可继续施工。 楼板钢筋保护层保证措施楼板下铁钢筋保护层采用砂浆垫块，间距为600mm，呈梅花型布置；楼板上铁的钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，楼板马镫距支座300mm布置第一道马镫，根据板上铁筋长度调整布置，马58、镫钢筋型号为14，每平米布置不少于2道马镫。马凳加工及布置详图如工：马凳高度：h = 板厚-上下铁钢筋保护层厚度和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。图26注：楼板的马凳筋直径要求为14的钢筋进行焊接。马凳现场安装：A 马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。B 马凳安装固定马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。图27马凳安装示意图在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处59、上铁保护层准确。 起步筋位置 墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）。梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋。为保证起步筋60、位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。 钢筋绑扎扎扣要求扎丝：钢筋直径12mm以下使用22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，直径12mm14mm钢筋使用20号铁丝（火烧丝）绑扎。铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋绑扎方式为八字扣绑扎，绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；图28八字扣示意图墙、柱、梁钢筋骨架各垂直面钢筋网片交叉点全部绑牢，板上部钢筋网交叉点全部绑牢，底部钢筋除边缘部位外可间61、隔交错绑牢。墙体钢筋绑扎要保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况； 对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。 墙顶甩出钢筋间距控制主要指墙钢筋体绑扎并校正完毕墙体合模、浇筑混凝土前，或顶板混凝土浇筑前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工与安装，如下图所示：图29墙体水平定位框水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。6.3.10 柱主筋间距及保护层控制柱混凝土浇注前，为防止浇筑过程中对柱钢62、筋间距及其保护层的影响，加设定位框，绑扎完后，柱的定位筋不取出。定位框的形式如下：图306.3.11 预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来（附加箍筋直径不小于8mm），再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）图317、成品保护措施7.1 楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。7.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.3 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.4 63、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。7.5 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。7.6 水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行教育。7.7 水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。7.8 在加固模板时，顶模撑严禁焊在受64、力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。 7.9 浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；7.10 浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。7.11 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。7.12 在钢筋绑扎过程时，不能在混凝土没有达到强度前在混凝土面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏混凝土面。8、安全文明、环境保护措施8.1 施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。8.2 安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。8.3 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。8.4 现场施工中不准65、从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。8.5 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。8.6 现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。8.7 动用电焊时，必须有专人进行看火。8.8 钢筋吊装时，严禁在搭吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊使用规程。8.9 环境保护措施。8.10 钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理。8.11 后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。8.12 绑扎丝严禁随意丢放66、，扎丝头及时进行清理。8.13 套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。8.14 现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。9、 成本节约措施9.1 半成品浪费控制半成品堆放混乱，标识不清，吊运时有错吊和现象，如能将所有的半成品钢筋按规格、品种、分区堆放并对其用途、数量进行标识，并由专人对钢筋的调运进行指挥，即能减少由于这些方面的原因而造成的浪费。应做到在发料前增加查料工序，所需发料的位置和数量准确。消除了因指挥吊运错误，面造成的操作面半成品多余或缺少。其次在钢筋切断机旁堆放无序，查找和拿取极不方便，影响了下脚料的再利用，下料人员查找和拿取余料极不方便。科学堆67、置下脚料，合理、迅捷使用下脚料也是一个节约钢筋的好措施。可以按照下脚料按规格不同，统一一头齐堆放，并在堆放处设置标尺，清晰地分清了各种的长度，为便于查找合适长度余料，创造了条件。其次将30cm内的钢筋集中堆放，可以用于剪力墙的定位梯形筋和一些临时洞口防护网。9.2 对操作人员的管理钢筋工操作人员素质良不齐，无可行的奖罚措施制度。建立可行的节约奖励和浪费处罚制度，要进行集中培训，持证上岗，项目部要有可行的奖罚措施。项目部和钢筋作业班组签订的节约奖罚协议，明确规定在保证工程质量的前提下，按节约的钢筋可计算量进行奖罚，及时兑现。9.3 技术人员技术管理技术人员根据工地实际情况及下料单的组合排列，必须对料单进行优化。做好第数学管理工作，组合整理钢筋下料单，在审核下料单后把所有同强度等级同直径的钢筋依长度由长到短的顺序进行一次组合排列，从中去发现规律，然后在钢筋加工时，根据组合排列的规律先截长料，再做短料。基础剪力墙的主筋下料时，考虑剪力墙主筋下料从基础直接到顶端，可以一步到位。这样不仅减少了接头，而且也省去了加密箍筋，预先绑扎剪力墙骨架时应一次把箍筋绑完，不仅节省人工，而且工程质量有保证。