1、26层大厦剪力墙及暗柱钢筋工程剥肋滚压直螺纹连接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据42.工程概况53.施工安排63.2劳动组织及职责分工6管理层职责6劳务层职责74.施工准备84.1技术准备84.3材料及生产准备95、主要施工方法及措施115.1钢筋施工流水段的划分115.2 钢筋加工13钢筋半成品堆放15作业条件18剥肋滚压直螺纹连接19钢筋锚固、搭接长度确定表23其余规定255.5钢筋绑扎及安装25底板钢筋25剪力墙及暗柱钢筋28框架柱钢筋34梁钢筋356、质量要求446.1要2、达到的质量目标44人员素质保证44材料质量控制45机具质量控制45施工过程质量控制及要求456.2 钢筋工程施工关键控制点486.3钢筋绑扎与机电安装配合487、 注意事项497.1成品保护措施497.2保证安全措施507.3文明施工管理511.编制依据1.1编制依据 表1 序号 类别编 制 依 据编 号 1XXSOHO五期土建总包工程总包合同SJWG-002 2XXXXSOHO五期施工图纸 3施工组织设计 4 国家建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 5 国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-1998） 6 国家混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3、 7 国家人民防空工程施工及验收规范 （GB50134-2004） 8 国家人防工程施工及验收规范 （GBJ134） 9 国家钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003） 10 行业钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16-1999） 11 行业建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 12 行业施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 13 行业建筑物抗震构造详图 （97G329） 14 地方建筑工程施工技术管理规范 DBJ01-80-2003 15 地方建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 16 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50304、0-2001 17 地方建筑结构长城杯工程质量评定标准DBJ/T01-69-20032.工程概况2.1设计概况 表2序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积84551m2地下层面积13000 m2占地面积14435 m2标准层面积1117m22层 数地下15#2层地上15#24层16#2层16#26层3层 高（m）B15mF16.5mB25.5mF24m非标层6.5m、4m标准层3.14结构形式基础形式高层部分采用梁板筏基（梁上翻），其它部分采用平板筏基。结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系5结构断面尺寸基础底板厚度（mm）1000、1200、1500外墙厚度（mm）500内墙厚度（m5、m）200、250、300、400柱断面600600、800、400800、700800、700700、700700（菱形柱）梁断面400500、400700、500700、 400750、500900、 5001000、5001400楼板厚度15#楼车库地下楼板180、200、250、300首层200、220主楼楼板二、三层200 四十一层公共部分150楼板200、220十二二十四层公共部分150楼板为200、22016#楼车库地下楼板180、200、250、300首层200、220主楼楼板二层200、公共部分150 三层200 、220 、150 四十二层公共部分150楼板200、220 6、十三层二十六层公共部分150楼板200、2206楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级基础垫层C15地下室外墙、底板、底板梁、地下一层楼板、顶板、水池、水箱等C35防水混凝土设计抗渗等级S8（试验配合比按S10确定）。防水混凝土中应掺入微膨胀剂。框架柱C35、C40、C45、C50、C55、C60剪力墙连梁C30、C35、C40、C45、C508抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级一级剪力墙抗震等级一级地基基础设计等级甲级9钢筋类型一级钢（6、8、10）HPB235三级钢HRB40010钢筋接头形式直螺纹基础底板钢筋、框架梁柱钢筋直径22及剪力墙暗柱纵向钢筋搭接绑扎其它部位11钢筋规格级（）8、7、10级（）12 14 16 18 20 22 25 28 322.2 标准层结构平面图一张；3.施工安排3.1施工部位及工期要求 表3时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20048142004990.00以下200499200410100.00以上2004101020054103.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层职责3.2.1.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。3.2.1.2.项目总工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3.2.1.3.8、工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。3.2.1.4.技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对编9、制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3.2.1.5.质量部 监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3.2.2劳务层职责3.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。3.2.210、.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。3.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。3.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。3.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。3.2.2.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。3.2.3各施工阶段钢筋工人用量表 表4 年 月 钢筋工 总人数工 种 钢筋加工 钢筋绑扎 力工 2004.08 280 8090 110 2004.09 280 8090 110 2004.10 220 5080 904.施工准备4.1技11、术准备配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。4.1.6钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）和设计要求执行。结构中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋时12、，按照洞口配筋原则全部留置出来不准出现现场割筋留洞的现象。4.2主要钢筋加工设备机具准备 表5 序号机械名称 型号 单位 数量 进场时间 1电动卷扬机 JM-3D 台 1 2004年6月 2钢筋切断机 GJ5-40 台 22004年6月 3钢筋切断机 GJ5-50 台 22004年6月 4钢筋弯曲机 GJ7-40 台 22004年6月 5钢筋弯曲机 GJ7-50型 台 12004年6月 6钢筋弯曲机 GJ7-50A 台 22004年6月 7钢筋调直机 GX12型 台 22004年6月 8 剥肋滚压直螺纹成型机 JBXX-40XX型 台 102004年6月 9电 焊 机 BX1-300 台 2213、004年6月 10 砂 轮 锯 BG400 台 102004年6月 11电焊机 台 22004年6月4.3材料及生产准备4.3.1钢材采购严格按ISO-9002质量标准和中建一局建设发展公司物资采购手册执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。4.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足钢筋混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)，关于抗震结构的力学性能要求。4.3.3建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，14、降低材料损耗。4.3.4钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。钢筋的检验与存放4.3.5.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。4.3.5.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含15、锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。框架结构柱子主筋按规范要求，计算强屈比b/s和屈强比s/b标，其中b/s1.25，对于本工程二级抗震s/b标1.40。4.3.5.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。4.3.5.4钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格16、按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。4.3.5.5钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。4.3.5.6存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。4.3.5.7项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。 4.3.6材料进场数量及时间 表6施 工部 位 使用数 量（t） 使用时间使 用 钢 筋17、 型 号 底 板 185128、25 基础梁 配筋 237主筋28 126箍筋12 地 下 墙 体 1909 主筋25、22、20 49 拉筋8 地 上 墙 体 867 主筋 一至三层水平筋12100垂直筋12150 四至十二层水平筋12150垂直筋12150十至十二层水平筋12150垂直筋12150 十三至二十一层水平筋12150垂直筋12150 二十二至屋面水平筋10150垂直筋10150 拉筋8 框架柱 及暗柱 2200 主筋25、20、 箍筋12 楼 板 2600 主筋16、14、12、10 分布筋8 框架梁 主筋25 箍筋12、10 连梁 主筋25、20、16、12 箍筋85、主要施18、工方法及措施5.1钢筋施工流水段的划分0.00以下地下结构钢筋施工的流水段划分（见图5-1）图5-10.00以上15#16#楼每层钢筋施工按两个流水段进行（见图4-2）图5-25.2 钢筋加工5.2.1钢筋加工场地的平面布置（见钢筋加工平面布置图）：本工程钢筋加工区设在基坑东侧，离基坑边线16m，临近东侧围墙。加工场地有限，工作量大。所以在钢筋加工前必须组织好分包单位仔细深入的消化图纸，熟练掌握绑扎顺利，及相关施工工艺要求。5.2.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核19、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收后，才能进入施工现场。5.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.2.2 钢筋除锈方法加工前采用钢丝刷须对钢筋进行除锈处理。5.2.3 钢筋20、调直方法及设备直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。其它钢筋采用切割机下料，切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。5.2.4 钢筋弯曲成型方法及设备弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如图5-1所示 图 5-35.2.5 钢筋弯曲成型后的允许偏差 表7 序号项目允许偏差 1全长10mm 2外包长度5mm 3弯起点位移20mm 4弯起高度321、mm 5箍筋边长2mm5.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.7钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.8钢筋半成品堆放5.2.9.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架（见图5-4）：5.2.8.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格（见表8）采用机器打印，手工填写，标识卡可22、重复使用。 5.2.8.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容(见表9)，塑料板可重复使用。 表8 施工单位 中建一局建设发展公司XXSOHO五期项目经理部 工程名称15#；16#；车库 楼 层 施工段 结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置 钢筋编号 钢筋名称 加工班组 加工日期 表9工程名称15#；16#；车库钢筋规格数 量产 地 钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.2.8.4梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。23、水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用，水平梯子筋用14钢筋制作。梯子筋加工模具见图5-3所示: 5-5 5.3钢筋焊接及连接5.3.1钢筋连接的施工准备5.3.1.1主要钢筋原材料 表10 基础结构底板 试验 内容 规格 地下 一层 地下 二层 总数量 (t) 取样批量(t) 试验数 量（组） 见证数量 量（组） 钢 筋 原 材 32 78 78t 60t 21 28 1010 1010t 60t 21 25 1195 237 1432t 60t 2410 22 34 20 54t 60t 11 20 249 64 313t 60t 63 18 82 65 147t24、 60t 31 16 256 143 399t 60t 73 14 303 188 491t 60t 94 12 463 414 877t 60t 157 10 58 39 97t 60t 21 8 5.4 41 46.4t 60t 11合计2822.4 1211 4033.4t表中所示的钢筋直径大于10的为级钢筋，小于10（包括10）的为级钢。5.3.1.2 主体钢筋用料情况 表11序号规格钢筋使用数量 取样批量(t) 试验数量 （组） 见证数量 （组）15#楼 16#楼 总数量(t)1 25 1680 1780 3460 60t58182 20 50 20 70 60t213 16 50 25、70 120 60t214 14 20 10 30 60t115 12 483 500 983 60t1766 10 240 26 50 60t117 8 72 80 152 60t31表中所示的钢筋直径大于10的为级钢筋，小于10（包括10）的为级钢。5.3.1.3 钢筋接头数量 表12钢筋接头连接试验 试验 内容 规格 地下 结构 15# 16# 总数量 (头) 取样批量(t) 试验数 量（组） 见证数 （组） 钢 筋 接 头 32 1607 1607 500 4 2 28 22546 22546 500 46 14 25 47914 50000 50075 147989 500 296 26、14 22 2284 2284 500 5 89 20 16686 2190 1000 19876 500 40 12 18 8295 8295 500 17 6表中所示的钢筋直径大于10的为级钢筋，小于10（包括10）的为级钢。5.3.1.3钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工完成的钢筋半成品由塔吊运到基坑内，进入基坑的钢筋半成品在前、中、后用1010木枋支垫。成型钢筋拐头处支垫木枋，以防拐头损坏防水保护层。5.3.1.4为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L12m、L=9m长定尺钢筋。5.3.1.5钢筋马凳和钢筋支撑架、2022号火烧丝、27、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。5.3.2作业条件5.3.2.1防水保护层清理平整，墙、暗柱插筋、地梁、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。5.3.2.2.钢筋完成除锈、调直工作。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。5.3.2.3.钢筋复试合格。5.3.2.4钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。5.3.2.5钢筋表面洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已清除干净。5.3.3剥肋滚压直螺纹连接直螺纹连接具有如下优点：剥肋滚压直螺纹连接技术已通过建设部部级鉴定，该技术是在国内现行钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、28、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。5.3.3.1工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.3.2工艺流程钢筋接头连接方法如图5-4： 5-6钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点5.3.3.4.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。.2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。529、.3.3.4.3带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.3.3.4.4存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.3.3.5钢筋连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5.3.3.6操作要点5.3.3.6.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。5.3.3.6.2接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。5.3.3.6.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。材料5.3.3.7.1连接用钢筋要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96要求。5.3.3.7.2 连接套筒采用优质碳素结构钢制成。机具设备5.3.3.30、8.1钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头5.3.3.8.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位5.3.3.8.3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具5.3.3.8.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5.3.3.8.5辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。5.3.3.9劳动组织5.3.3.9.1加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。5.3.3.9.2连接钢筋每组2-3人5.3.3.10质量检验5.3.3.10.1钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时掺入15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。5.3.3.1031、.2 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。5.3.3.10.3操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。5.3.3.10.4可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。 加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。5.3.3.10.6 用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。.7螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。5.3.3.10.8用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺32、纹直径均必须满足下表的要求。丝头加工尺寸表mm 表13 钢筋规格 套筒长度螺距 螺纹直径丝头长度 16 452 标准型套筒长度的1/2，公差为2P（P为螺距） 18 552.5 20 602.5 22 652.5 25 703 .9 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5.3.3.10.10检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目33、的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。.11现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。5.3.3.10.12 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。5.3.3.10.13经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过完整的2扣。5.3.3.10.14检验项目：5.3.3.10.14.1接头拧紧情况5.3.3.10.14.2丝扣外露情况5.3.3.10.14.3钢筋与套筒规格是否一致.15用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进34、行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。5.3.3.10.16如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。.17滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以535、00个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。.18对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。.19在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4钢筋帮扎一般规定36、：5.4.1受拉钢筋锚固长度 表14 序 号钢筋级别混凝土强度C25C30C35C40 D 25D 25D 25D 25D 25D 25D 25D 25 1 I级钢（） 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d 2 级钢（） 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d钢筋锚固、搭接长度确定表5.4.2.1一级钢筋（一级抗震）锚固： C40 23d C35 25d C30 27d 表15锚固规格 锚固 规格23d25d27d1023252712283033搭接按50%计算：C40 1.423d=32.2d C35 1.425d=35d C30 1.42737、d=38d 表16搭接规格 锚固 规格33d35d38d1033353812404246三级钢筋（一级抗震）锚固：C40、25 34d C35、25 37d C30、25 41d C40、25 38d C35、25 41d C30、25 45d 表17规格锚固1012141618202225283234d34414855626875859610937d374552606774829310411938d384654616976849510712241d4150586674829110311513245d45546372819099113126144搭接按按50%计算：C40 1.434d=48d38、C35 1.437d=52d规格搭接C30 1.441d=58d 表18规格搭接10121416182048d48586877879652d526373849410458d587082931051165.4.3受拉钢筋混凝土最小保护层厚度（mm）5.4.3.1.纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋主筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下列数值。 表19 序号结构部位 节点部位 保护层厚度 1 地下室底板及底板梁 下部钢筋底面有垫层40 mm上部钢筋30 mm 2 地下室外墙、上部外墙外侧（迎水面）50mm内侧20mm 3水池池壁 外侧（无水一侧）25 mm 内侧（有水39、一侧）50 mm 4柱30 mm 5梁 地下部分30 mm地上部分25mm 6 各层楼板，楼梯板和 其它混凝土墙地下部分20地上部分15 7暗柱及剪力墙地下部分20地上部分15 8梁，板中预埋管30 9板，墙中分布钢筋 不小于10 10柱，梁中箍筋和构造钢筋 不小于155.4.4钢筋保护层垫块材料 表20 序号结构部位节点部位 垫块类型 1基础结构基础底板下表面 硬质塑料垫块 2基础结构基础结构外墙 防水砂浆垫块其它 塑料垫块 3主体结构工程墙、梁、板、柱 塑料垫块5.4.5其余规定5.4.5.1墙、柱、梁、板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体、楼板结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的垫40、块放在主筋上。基础底板下表面使用抗渗混凝土垫块，垫在底板下铁筋的下侧，基础结构外墙采用防水砂浆垫块。5.4.5.2受力钢筋在搭接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的25%绑扎接头，接头位置按规定错开。5.5钢筋绑扎及安装5.5.1底板钢筋5.5.1.1钢筋规格底板结构钢筋主筋直经为28、25，基础梁主筋为28箍筋为12，其他部分的钢筋主筋为25、22、20箍筋为8。5.5.1.2底板钢筋连接形式：在整个地下车库底板钢筋施工中，直径d20的钢筋的接头均采用直螺纹连接，满足规范A级接头要求。在主楼底板预留上层墙暗柱竖向钢筋 （20）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢41、筋上采用塑料帽进行保护。5.5.1.3钢筋施工程序原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋 阶段验收（监理参加）铺底板下网下铁铺底板下网上铁阶段验收（监理参加）搭设支架及焊上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架，调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。5.5.1.4在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及积水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。5.5.1.42、5底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积25%。5.5.1.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 5.5.1.7钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证钢筋35mm的保护层厚度，垫块每一米一个，呈梅花形布置。5.5.1.8筏板底筋保护层中采用707035 C35抗渗混凝土垫块，至少提前一个月把垫块做好，以保证有足够的支撑强度，间距1.51.5m梅花状布置。5.5.1.9马凳用22和20钢筋统一制作，间距1.3m。43、马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。见图5-7 图5-7 基础底板马凳5.5.1.10底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中35d，下部钢筋连接在跨中l3处，端部锚入墙中35d，同截面接头应按规定错开；底板钢筋接头采用搭接连接处，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%，接头位置除注明外，上铁在支座，下铁在跨中1/3范围内，接头错开不小于35d。5.5.1.11底板钢筋绑扎接头按25%错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。44、5.5.1.12墙柱插筋墙柱钢筋的插筋除满足锚固要求外，还需符合下图要求， 即上层墙、柱插筋要一直插入底板，并有100mm的弯折，墙体绑扎三道水平筋，柱绑扎三道箍筋， 下铁钢筋上且锚固长度大于35d，并用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。见图5-6 图5-85.5.1.13注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内不允许出现钢筋接头。底板“后浇带”处垫层内铺设16和10双向水平钢筋网片，钢筋网片的具体做法详见（后浇带处垫层钢筋网片做法见详图5-7）。 图5-8 5.5.1.14集水坑、电梯基坑钢筋绑扎见图5-9 图5-95.5.1.1545、注意天气变化，如预报有雨雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨雪落入钢筋网中难以清除。5.5.1.15底板钢筋验收分以下几个阶段：集水坑钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收5.5.2剪力墙及暗柱钢筋5.5.2.1钢筋接头连接形式:钢筋直径d20时，钢筋接头采用直螺纹连接方式。 5.5.2.2剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。5.5.2.3墙体钢筋的位置：内墙钢筋竖筋在外侧，水平筋在里侧，外墙钢筋竖筋在外46、侧，水平筋在内侧，见图5-10 图105.5.2.4钢筋的构造要求：转角部位详细做法见附图5-11、5-12。 图5-11 图5-125.5.2.5接头位置：结构板顶标高上500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。如图5-13图5-13墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置：结构板顶标高处，搭接处间距级钢35d，并按25%错开，第一排搭接接头伸出地面500mm高，相邻接头之间间距中-中为500mm，见图5-14 图5-155.5.2.6墙筋生根定位：基础梁绑完后，在梁顶箍筋上标出墙边线，并沿边线先绑2根光圆12m通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按47、间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。5.5.2.7浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。5.5.2.8按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。5.5.2.9绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全48、部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。5.5.2.10为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度）。见图15图155.5.2.11为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混49、凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋， 作为钢筋网限位。见图16图165.5.2.12为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），如图5-17所示： 图5-175.5.2.13浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。5.5.2.14墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。5.5.2.15 50、暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。5.5.2.16墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。5.5.2.17墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。5.5.2.18距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。5.5.2.19地下墙体拉筋为6400梅花型布置，地上墙体拉筋为6651、00梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。5.5.2.20墙水平筋端头锚固在暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。5.5.2.21所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。5.5.2.22水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按5.1.1(表9)要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。墙体插筋深入基础深度应35d，根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。5.5.2.23钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采52、用505035 M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。保护层厚度见5.1.3(表19)。5.5.2.24地下室外墙外侧钢筋尽量搭接在墙板跨中l3处，内侧钢筋搭接在支座处，水平筋在内，竖筋在外，隔根错开搭接，搭接长度按相应设计要求，同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50。5.5.2.25墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。5.5.2.26墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。5.5.2.27外墙墙体后浇带加强筋及止水条做法详见右图5-18图5-18 5.5.2.34 暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于10mm，对于不合53、格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见图19 图19 5.5.2.35暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见图5-20。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。图5-20框架柱钢筋5.5.3.1钢筋连接形式地下车库框架柱钢筋直径20时采用直螺纹连接，直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50；箍筋弯钩为135，弯钩直段长度为10d，交错布54、置，并注意设计箍筋加密要求；5.5.3.2柱的钢筋连接要搭设脚手架，钢筋的搭接位置要错开，当纵向钢筋总数少于8根时，可在同一截面上连接；纵向钢筋总数大于8根时,在两个截面连接；5.5.3.3当纵筋在两个方向上截面连接时，接头应分布在各个截面上。搭接时，前后两个搭接长度范围内至少应相距1.3d搭接长度，箍筋搭接接头交错布置。柱的外层主筋上，每隔1米左右绑上25mm厚塑料垫块。5.5.3.4柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上，且锚固长度大于35d，并用定位箍筋把柱子主筋绑扎固定并与底板钢筋绑扎，同时增加临时斜支撑，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。如图5-21图5-215.5.3.555、变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折900，弯折长度10b，上部钢筋锚固长度接头做法详图纸。5.5.3.6为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋；塑料定型垫块每0.6m留至一点。如图5-22：图5-225.5.4.7箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置（见图二十九），同一截面内大小套为反向布置。5.5.3.8柱筋封头时，将柱筋弯入梁、墙内，柱钢筋先加工成直条，连接完毕后再进行弯折，且必须符合表10中锚固要求。 5.5.3.9柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心56、，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。5.5.3.10主筋搭接长度、锚固长度及保护层厚度必须符合表9、表10、表11中的要求，顶层及其它层按设计切断的柱主筋锚固在柱顶或梁板内。梁钢筋5.5.4.1梁主筋直径20时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。5.5.4.2连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。5.5.4.3框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 5.5.4.4梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于10d。 框架梁非贯57、通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。5.5.4.5梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：2 25+220意为 25的钢筋为角筋。 5.5.4.6梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。5.5.4.7在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。5.5.4.8梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度35d，且伸过中心线不小于5d。梁的纵向钢筋在端节点的锚固长度见表10，且水平段20d，弯折后垂直段要10d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的25，相邻接头间距不小于600mm。558、.5.4.9框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.5.5.4.10梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。5.5.4.11暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。5.5.4.12连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。5.5.4.13连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。5.5.4.59、14本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。5.5.4.15画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。5.5.4.16根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。5.5.4.17对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位A级接60、头百分率不受限制。5.5.4.18对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；5.5.4.19连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。5.5.4.20纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如右图5-23所示 图5-235.5.4.21 框架梁纵向钢筋构造图5-24、5-25图5-24图5-25楼板钢筋5.5.5.1板钢筋绑扎工艺流程施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型61、的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。 5.5.5.2楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。5.5.5.3楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合表9中要求，搭接接头错开，错开率为50%。5.5.5.4楼板钢筋绑扎施工顺序为:弹楼板下铁钢筋线绑扎下铁钢筋支设马凳绑扎上层钢筋绑扎楼梯钢筋。5.5.5.5绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发62、生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。5.5.5.6搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。5.5.5.7搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。5.5.5.8板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。5.5.5.9楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之四。5.5.5.10为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负弯矩筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；负弯矩筋为级钢筋时马凳间距按500mm分63、布。主体结构楼板厚有100mm、120mm、140mm、160mm四种，均用12钢筋料头制作马凳。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边100mm150mm。见图5-26. 图5-265.5.5.11摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。5.5.5.12楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎8钢筋一根。5.5.5.13板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。5.5.5.14 相64、邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。5.5.5.15板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度Las必须伸至墙或梁中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径）。见图5-27图5-275.5.5.16板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。5.5.5.17下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。5.5.5.18板筋保护层偏差控制在3mm之内。5.5.5.19现浇板中的分布筋除注明外均为6200,外围二根筋的交叉点必须全部绑扎，所有隔墙下均需在板中加216筋，位置同隔墙宽度。砌体端头及拐角需设构造柱。5.5.5.20 当板为双向配筋65、时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。5.5.5.21顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过50%；5.5.5.22下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。5.5.5.23楼板，屋面板的构造要求： 双向板（或异形板）钢筋的放置,短向钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置，跨度大于3.6m的板施工时应按规范66、要求起拱.当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板,梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接；各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状.全部单向板，双向板的分布筋，除在图纸中注明外，楼面板用8200屋面板及外露结构采用：8200凡在板上砌隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨L1500mm时214，当板跨1500L2500mm时314，当板跨L2500mm时316并锚固于两端支座内.5.5.6门窗洞口钢筋5.5.6.1凡是框架-剪力墙结构未另设边框梁时，在结构楼层标高的剪力墙内都应按下图设置暗梁剪力墙内应按下图设置双向拉筋（拉筋规格按详图） 见图28图28 5.567、.6.2墙体上,下门窗洞边配筋构造见下图29： 图29 5.5.6.3剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口补强筋构造见下图30： 图305.5.6.4当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时除注明者外,过梁断面及配筋详见下图31：图315.5.6.5 应尽量避免连梁上开洞,当必须在连梁上开洞时,洞边加强做法详见下图32： 图325.5.6.6梁跨起拱除设计中有具体要求及悬臂梁按悬臂长度的0.004起拱且拱高 20mm外，其余按施工要求起拱.5.5.6.7对于井字梁，仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座，两字字梁相交处,每根井字梁两侧均须附加310 箍筋，详见下图33：对于井字梁两向跨度不等时，应较长跨井字梁的下68、部筋置于较短跨井字梁的下部筋之上。 图335.5.7板、墙内钢筋如遇洞口:当D300时，钢筋绕过洞口,不需截断.（D为洞口宽度或直径）；当D300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固,洞边按下图增设加强钢筋（图中另有注明者除外）; 5.5.8机电洞口尺寸300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见图三十四）图三十四5.5.9预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见左图）。 5.4.2.38 下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工69、具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。5.4.2.39如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头,上下锚固长度参见地上墙体配筋图中墙局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。6、质量要求6.1要达到的质量目标6.1.1人员素质保证施工前技术人员、责任师、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本70、工程。机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。6.1.4施工过程质量控制及要求6.1.4.1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm） 表21 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 绑扎骨架 宽、高55尺量长1010 2 受力主筋间距1010尺量排距55 弯起点位置2015 3 箍筋、横向筋焊接网片间距2010 尺量连续五个间距 网格尺寸2010 4 保护层厚度基础105尺量柱、梁53 板、墙、壳33 5梁、板受力钢筋搭 接锚固长度 入 支座、节 点搭接-10、-5尺量 入支座、 节点锚固-56.1.471、.2施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司ISO-9002标准、程序文件、实施细则执行。6.1.4.3项目责任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。6.1.4.4钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。6.1.4.5支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移72、时，及时调整。6.1.4.6绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。6.1.4.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6.1.4.8墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.1.4.9钢筋检查验收程序6.73、1.4.10钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。6.1.4.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。6.1.4.12楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。6.1.4.13钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。6.1.4.14顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。6.1.74、4.15 混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。.对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 .墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。6.1.4.18钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。6.1.4.19混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。6.2 钢筋工程施工关键控75、制点6.2.1钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，工程管理部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。6.2.2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求工程部责任师和质量部总监逐点检查插筋情况。6.2.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。6.3钢筋绑扎与机电安装配合6.3.1工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量76、和进度。6.3.2安装部门与土建责任师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。6.3.3保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。6.3.4机电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。6.3.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6.3.6钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。6.3.7钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量77、不大于现场塔吊的最大幅度起重量。6.3.8网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差20mm以内。6.3.9钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。6.3.10接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。6.3.11柱、墙插筋加固箍筋三道。7、 注意事项7.1成品保护措施7.1.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。7.1.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。7.1.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移78、位。7.1.4如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。7.1.5严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。5.7.1.6钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7.1.7对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。7.1.8钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。7.1.9用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。7.1.10用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起79、重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。7.1.11成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.12绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。7.1.13模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。7.1.14预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.15 打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。7.1.16保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土80、面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。7.2保证安全措施7.2.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，系好安全带。7.2.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。7.2.3电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于381、0 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。7.2.4为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。7.2.5现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。7.2.6底板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。7.2.7使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。7.2.8合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。7.2.9 塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。7.2.10 使用电动机械（如无齿锯82、等）要注意用电安全，按操作规程操作。7.2.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。7.2.12 使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。7.2.13施工用马道采取必要的防滑措施。7.2.14安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。7.3文明施工管理7.3.1制定文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。7.3.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与协力单位的月度结算挂钩。7.3.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。7.3.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。7.3.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。7.3.6各类钢筋半成品堆放整齐。7.3.7钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。