1、歌剧院钢结构安装工程高强度螺栓连接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、概 述51.1综合编制说明51.2编制依据51.2.3本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范：51.3 工程概况51.3.3工程规模61.3.4工程范围61.3.5工期7二.施工准备71 施工现场准备72 施工技术准备73 安装施工准备73.3本工程标高控制点为二层楼板上平。7三、钢结构制作及运输71 钢结构制作技术条件72 材料检测83 钢结构加工制作工艺113.2、放样123.3、切割和铣削、刨削：123.4、矫正和2、成型；133.5、边缘加工143.6、型钢、钢板拼接：147、焊接143.7、箱型柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）164 柱、梁制作加工工艺174.1、箱形柱加工制作174.2 H型钢加工制作：194.3构件除锈、涂装、编号212、磨擦面的处理、保护：215 运输及保护措施216 钢结构加工质量检验22四、其他制作及安装的检测28五、钢结构施工测量放线295.1轴线控制295.2工程垂直度的控制295.4施测中应注意的问题302、对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。30六、钢构件安装工程301 吊装施工准备304、大型设备（如塔吊、吊机）进场。312 现场施工部署311、构3、件安装顺序321.3、土建、钢构施工配合顺序：324、吊装顺序：323 起重吊装331、起重量332、起重高度333、起重半径344 吊前准备及吊装341、柱身弹线342、钢柱安装辅助准备：343、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由汽车吊起吊就位。351、柱子就位362、标高调整363、钢柱垂直度校正362、吊装组对施工平台的设置385高强度螺栓连接402、高强度螺栓施工顺序413、扭剪型高强度螺栓施工424、强度螺栓施工的主要影响因素426 钢结构焊接425、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。434、清理焊缝区域。43七、施工进度计划43八、进度保证措施434、严管理、4、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。4310实施每周例会制度，发现问题及时解决。4414编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。44九、主要质量保证措施44(一)施工操作人员的技术素质44(二)管理上44(三)材料上45十、施工安装技术措施455. 六级以上大风停止吊装施工和压型板安装。46十一、安全生产及文明施工461安全生产461.1安全管理制度461.2安全管理措施471.3安全生产技术措施471.4高处作业安全管理办法472文明施工482.1文明施工管理组织机构482.2文明施工措施482.3 文明施工管理办法48十二、成品保护484、吊装钢结构就位时，应缓慢下降。不5、得碰撞已安装好的钢结构。49十三、施工质量注意事项492、注意防止钢柱安装时垂直度超差：49十四、工程技术档案资料管理49一、概 述1.1综合编制说明本施工组织设计是为XX省XX市艺术中心（XX艺术馆）工程的钢结构安装有关工程内容编制，只适用于本项工程钢结构安装计划，内容与合约图说明相抵触时以合约图说明为准。本施工组织设计如有变更必要时、或对内容发生疑议、或追加记载重要事项时，必须经过审核人批准方可。如合约文件前后有冲突、差异、错误、遗漏或矛盾者，均应以书面形式提出，请求说明后始得施工。本施工组织设计的编写旨在使业主、监理对我们公司在此项目上的组织安排、质量进度控制及实施计划等方面能有比较全面6、的了解。同时也将在工程实施中对不适宜的内容进行调整补充，使其逐步完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使业主圆满地完成该工程项目的建设。1.2编制依据1.2.1钢结构工程图纸及有关技术资料； 1.2.2公司历年承建钢结构工程施工经验；1.2.3国家现行的规程、规范、标准及新乡市有关安全文明施工等规定；1.2.3本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范：冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3633-1995）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构工程施7、工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）轻型钢结构制作及安装验收规程（J10125-2002）建筑用压型钢板（GB/T12755-99）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑工程文挡整理规范（GB50328-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-1989）钢结构焊缝外形尺寸 （GB10854-1989）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-1988）钢筋焊接与验收规范 （JGJ18-2003）高空作业机械安全规则 （J8、GJ5099-1998）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）注：相关的图纸会审纪要以及认可的技术核定单；都是这次施工组织编制依据。1.3 工程概况1.3.1工程简要工程名称XX省XX市艺术中心（XX艺术馆）歌剧院工程地址 XX省XX市建设单位分 包 单 位基本特点1、中心结构型式为框架结构；2、基础主要采用人工挖孔桩；柱下独立基础和柱下条形基础；3、通过抗震缝把整个艺术中心分为五个部分；4、型钢混凝土组合结构建筑面积 平方米层数 建筑高度 建筑跨度 结构类型 钢结构基础情况 柱梁构造钢柱、钢梁采用Q345B,节点连接采用摩擦型高强螺栓屋面构造 涂装要求钢材表面采用喷丸处理达sa29、 1/2级级，钢结构表面涂两遍环氧富锌底漆，干膜总厚度700m。防火涂料采用薄型油性防火涂料。1.3.2工程特点该钢结构工程场区面积虽大，但因钢结构构件种类较多，且为独立柱基础，故实际有效施工面积并不大。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次搬运量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次搬运。安装工期 天。该钢构工程地处XX省XX市，施工用电用水均可接建设方提供的工地管网接线点，主要交通依靠创业园园区道路及场区道路。施工中所10、需的部分工具、配件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。1.3.3工程规模该钢结构制作安装总造价为 元。1.3.4工程范围本合约之工程范围依据本工程合同书、钢结构设计图之钢结构部分、有关施工规范、施工说明书等之规定，并包括有关钢结构工程之人力、材料、动力及运输等作业所必需之设备。1.3.5工期计划2009年10月15日钢结构开始进场， 年 月 日安装,至 年 月 日安装结束，共计安装工期 天。 质量目标合格 安全文明施工目标确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，轻伤事故频率在12以下。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。1.4 主要工程钢结构11、重量约 (吨) 二.施工准备1 施工现场准备1.1施工现场准备是整个施工准备工作的一个重要方面、是保证工程按期开工，顺利施工的前提，施工现场准备主要内容包括三通一平，机械化修筑平整，构件堆放场地准备施工机具。1.2 进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。2 施工技术准备2.1 图纸会审：图纸是进行施工的依据，审查图纸的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于施工的设计内容进行协商更正，以确保施工顺利进行。2.2 组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准，以确定工艺流程，建筑规范以及12、相应的质量、安全、技术措施。2.3 编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求，特殊的部位或关键工序，采用可行的技术措施，以保证安装质量的可靠性。2.4 对基础工程认真复核，基础水平标高及予埋件是关系到上部钢结构安装质量的关键。安装工作进行前，组织测量人员及技术人员，根据设计图纸要求对厂房定位轴线及基础水平标高，予埋螺栓外形尺寸进行全面复核，甲方也须给我公司提供所有地脚螺栓偏差图及基础偏差图，对不符合设计要求的应及时整改。3 安装施工准备3.1 按照设计图纸及构件装箱码单，对所有部件的规格，数量型号进行核对、清理、并按确定了的安装程序分别堆放在厂房基础周围，构件的布置应尽量避免吊机在13、吊装时往复运行。3.2 施工人员对构件的不同截面以及基础面，分别弹出中心线，便于安装时对垂直度、直线度的技术质量控制。3.3本工程标高控制点为二层楼板上平。三、钢结构制作及运输1 钢结构制作技术条件本工程钢框架柱、梁采用Q345B级钢材，并符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591的要求。隅撑、预埋件等辅助材料用Q235B级钢，并符合碳素结构钢GB/T700-2006及低合金钢高强度结构钢GB/T17600-1998的要求，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条采用E50xx型，并符合低合金焊条G14、B/T5118-95的要求，当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117。焊丝应符合GB/T14957-1994，GB/T14958-1994的要求。高强螺栓应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求。2 材料检测1）检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 材料入库后由项目物资供应部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验； 按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量； 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，抽查其断面尺寸15、，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的表面质量； 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部； 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏2）原材料检验控制控制流程钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量抽查断面尺寸检查外表面质量检查外表面质量取样取样材料复验螺栓、焊钉仓库核对质保书清点数量、规格抽查长、宽、厚度、平整度外观检查取样不合格退货合格入库书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入使用3）、原材料检验A、 钢板及钢带厚度偏16、差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB/T709-2006表3、表4。不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用钢卷尺进行测量。允许偏差见表7.1。 钢板与钢带允许偏差 表7.1序号公称厚度测量单位(mm）允许偏差（mm）11.510001521.54123410104102585257钢带镰刀弯每米不超过3mm。表面质量表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并17、应保证不超过允许的最小厚度。理化检验按批抽检在GB50205-2001中规定的以下情况时，应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求：钢材混批；建筑结构安全等级为1级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复检要求的钢材；对钢材质量发生疑义时。 检验项目与抽样数量按GB/T1591-2008表3要求。试验：按相关标准进行。质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。B、焊丝抽样每批焊接丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。外观焊接丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。焊接丝尺寸：焊接丝18、直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。 焊接丝允许偏差 表7.2焊接丝 直径允许偏差焊接丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度2.02.53.00.120.063.24.05.06.00.160.08注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。B、表面经酸洗的焊接丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%。C、焊接丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75% 化学成分分析分别自焊接丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。C、 焊剂抽样：每批焊剂抽取一包。外19、观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。D、 焊条抽样：每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。外观焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度20、加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。E、 油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。F、 圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。G、其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的（如采光板等）可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库3 钢结构加工制作工艺3.1、加工制作工艺流程 工艺流程图加工制作整体设计材料采购钢材21、矫正、放样钢材切割组装焊接矫正、钻孔质量检验涂 漆成品检验提交3.2、放样、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线精度： 放样和样板（样杆）的允许偏差 表7.3项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20 划线允许偏差 表7.4 项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得22、使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3.3、切割和铣削、刨削：、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割面应光滑无裂纹，夹渣和大于1mm的缺棱。、气割的精度要求： 气割的允许偏差 表7.5项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准零件的宽度和长度3.01.0切割面不垂直度0.05t且2.01.0割纹深度0.30.2局部缺口深度1.00.8 、机械剪切的精度要求： 机械剪切的允许偏差 表7.6项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准零件的宽度和长度3.01.0边缘缺楞1.00.8型钢端部垂直23、度2.01.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 、安装焊缝坡口加工的精度： 安装焊缝坡口允许偏差 表7.7序号项目允许偏差国家标准企业标准1坡口角度532钝边1.00.8焊接用坡口机后的清磨：焊接区内应清除飞溅、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的则还必须对坡口处进行打磨，清除表面氧化、淬硬层。3.4、矫正和成型；碳素结构钢在环境温度低于-16时不应进行冷校正和冷弯曲，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷、凹痕及其它损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。热矫正时应注意不能损伤母材，加24、热的温度应控制在900以下，严禁用水激冷，并在未降温至室温前不得进行锤击。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000，低合金结构钢在温度下降至800以前，应结束加工并自然冷却。钢材校正后的允许偏差： 钢材校正后的允许偏差（mm） 表7.8序号项 目允许偏差国家标准创优标准1钢板的局部平面度t141.51.0t141.00.82型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0l/1500且不应大于3.03H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/150且不大于1.03.5、边缘加工有否按工艺规定的方法加工。 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。25、加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。 边缘加工的允许偏差 表7.9边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平缓过度)清除2.5。3.6、型钢、钢板拼接：制作时应采用板件长度的定尺板，尽量减少钢板拼接接头。、对同一根梁只允许翼缘或腹板一次拼接，拼接位置应在梁1/3（弯矩最小）1/4，拼接缝错位大于200mm。、拼接焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。 7、焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢26、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量减小。加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的27、前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。同时不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。3.7、箱型柱制作工艺流程及重点检查图（见下图）施工详图审 图尺寸校核、放样制作样杆样板翼板划线钻孔排 版材料检查材料平整喷 丸原 材 料核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔箱型柱对接、焊接柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工内隔板及翼腹板焊接电渣焊及焊缝清理半28、成品精度检查安装端垫板内隔板及L 型结构组合口型结构组合四条纵焊缝清理焊接变型矫正腹板划线安装垫板按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接编制工艺文件成品精度检查除锈没漆编号摩擦面处理包装发运编制工艺文件注：UT超声波探伤4 柱、梁制作加工工艺4.1、箱形柱加工制作柱体下料：箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差， 板的对角线公差必须预以保证。如需拼板时，对柱子只允许在楼面1/3高度处用拼接板，高层柱子原则不用拼接板。而且只允许面对板一次拼接。坡口加工在铣边机或坡口切割 机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。在模具上将经过加工29、的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0-1，焊槽尺寸必须电渣焊孔的尺寸大小一致。在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，先行划线，核对翼板的宽、长、坡口情况和内隔板外形尺寸情况（下道工序检查上道工序），在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图1： 图1 组装下翼板和内隔板然后安装二侧腹板，组成U型柱，保证U型柱的宽度尺寸，如下图组装腹板和如柱板有拼接则注意检查拼接焊缝与内隔板的距离需保证20倍厚度且200。同时不允许其它的侧面同一部位有板拼接。CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，如下图3： 图3 隔板焊接UT控伤隔板焊缝，该焊缝为一级焊缝。G30、B11345-89，B级、级合格，100%UT。组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如下图安装上翼板：在盖板前须对柱体内进行彻底清扫，不得有异物隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机(如下图片所示)进行，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图5：注：为看得清楚，图中 5 、 6焊缝仅画了一台焊机焊后割去引弧，引出帽口，如图6：图6 箱形柱电渣焊缝对二条电渣焊缝进行UT探伤、一级焊缝,GB11345-89，B级、级合格。对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工31、艺守则的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法。将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图7： 注意：（A）从第至的工艺过程中构件应始终处于水平状态。以防止钢柱扭曲变形。（B）焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。（C）焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。（D）对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，级合格。箱形柱的直线度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其符合要求。超长柱的校正：对超长柱的弯曲变形需进行火焰加热校正。标准柱身弯曲矢高H/1500且5mm。针对超32、长柱的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持柱构件的水平，焊接对称。半成品的弯曲变形可以将柱体两端搁置，中间加压重，在距中间隔板500mm处进行火焰烘烤，温度控制750900 ，自然冷却收缩，严禁加水。工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。铣削时应先检查柱身与端面铣刀的900，以保证加工后的端面水平精度。铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱铣削另一端时33、，将其长度尺寸予以修正。装配工序当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以柱顶封板端为基准，在距柱高下端1m处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N面，作为安装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的连接板、耳板等装配位置线，并进行安装。栓钉焊接需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划出各柱面的焊钉位置线，用JSS2500型焊钉机焊接各焊钉。按公司栓钉焊接工艺规程要求，检查所有焊钉，并按规定抽查1%焊钉，进行锤击弯曲30度检查焊接质量，同时清除栓钉根部磁环残渣。对于不合格的要重新进行焊接。同时在焊接的时候要保证栓钉和柱子之间的垂直度，不要歪歪斜斜，影响质量和外表美观。同时要注34、意底部瓷环不要受潮，以免影响栓钉焊接质量。栓钉焊接前要进行除锈，避免使用生锈的栓钉。为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。钢柱进入抛丸前必须对柱两端内隔板中开孔处进行封闭，保证柱内清洁无异物。4.2 H型钢加工制作：（1）拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口35、表面。焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：（5）制孔、36、锯断、锁口1、制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）2、锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。3、锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图4、清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工4.3构件除锈、涂装、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈：1、本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa237、.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示： 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。2、磨擦面的处理、保护：摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数在成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护，不得污染及暴露生锈。（2）结构的涂装 除锈处理合格后，一般应38、在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。（柱端铣削面四边应磨去棱角）喷涂采用高压无气喷涂，喷嘴与构物距离保持300400mm，喷射角度600800。运行速度为60100CM/S，底漆和中间漆在工厂完成。（二道底漆），此时干漆漠厚度为90um。工厂涂装应分次进行，每次间隔时间24h以上。对首批构件的喷涂测定工艺数值后在后续施工中参照。并进行10%比例的抽查以保证涂装质量。在每道漆的喷涂中均应对喷丸除锈和前道漆的干燥和成型情况进行检查，具备合格条件后才进行后道涂装。 埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装，檩条上平39、面不得涂装（装屋面板），构件编号钢印处不得涂装。（纸质封闭保护） 螺栓连接磨擦面不得涂装。（纸质封闭保护） 现场焊接部位及两侧100mm（且要满足超声波探伤要求的范围），应进行不影响焊接的防锈处理。 涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。（3）钢印、编号： 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。5 运输及保护措施（1）构件的运输方案由于工程施工地点离构件制作工厂较近，构件由加工厂到施工现场的运输在技术上不存在问题。需要重点考虑的是构件运输的计划性，如果不做好40、运输方案的话肯定会影响到工程的施工进度，因此需按照施工顺序安排好发货计划 构件全部采用汽车直接运输的方案，且必须提前五天运到现场。 进入现场的构件运输在晚间进行构件场内运输：相对于构件由加工厂到施工现场的道路运输，现场组拼后的构件分段部件运输，构件在现场的组拼场地拼装焊接成为分段部件后，采用汽车运输。 选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。（2）构件的包装及堆放工厂加工的梁、柱等构件必须按图纸和相关规范已验收通过。零星件的标记书写正确方可打包。构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。零星小件应装箱发运。包装件必须书写编号、41、标记、原件外形尺寸及重量。必须标明起吊位置线。待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。（3）构件的装车装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱内堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。（工地作发运计划及分区顺序计划）6 钢结构加工质量检验1）制作检测程序由质管部组织技术处、车间主任、工艺42、人员、检验员对柱、梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。 2）制作检测内容A、放样、号料、切割B、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm时，不平度为1.5mm，当t14 mm时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装； 组装的允许偏差 表7.10项 目允许偏差(mm)图 例T型连接的间隙43、t161.0t162.0搭接接头长度偏差5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.0 0埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)2.0电渣焊隔板组装允许偏差L1+L1L2+L20L500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间1.21.52.03.0孔的飞边、毛刺有否清理除尽。梁的允许偏差 梁的允许偏差 表7.14项目允许偏差（mm）图例 梁长度的偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h800244、.0h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲（梁高h）h/2005腹板局部不平直度t14时3.0t14时2.0悬臂梁段端部偏差竖向偏差l/300水平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.0注：项目中的尺寸以mm为单位I、摩擦面的加工检查每生产2000吨钢构件应做一组抗滑移系数试验。检查构件摩擦面与试件摩擦面表面的抛丸情况是否一致。当不一致时，应重新抛丸或手工处理至合格。J、除锈、涂装、标记 除锈、涂装工作必须在质检人员对构件验收合格后进行。 抛丸除锈后的钢材表面应露出金属光泽，对高强螺栓连接摩擦面应仔细检查，同时防止因45、防护不当造成的误涂；所有摩擦面出厂前应100%检验。 漆膜实干后检验员按10%的比例测量厚度，并填写干漆膜厚度检测记录。涂层厚度应符合设计要求（70m）。 构件的标记如编号、中心线、水平标高、公司标志等按相关工艺100%检查。K、各工序完成后应及时将检验记录送交质管部，随构件出厂的资料有：构件合格证；材质保证书或试验报告；焊接工艺评定报告；焊缝无损检测报告；焊缝外观检验记录；外形尺寸检验记录；构件涂层测厚记录；发运构件清单。所有质量检查应严格依据图纸和工艺进行；对工艺中有特殊要求的按工艺要求执行。所使用的所有量具如卷尺、压力表及其它测量工具应经过计量鉴定并合格。四、其他制作及安装的检测A、防腐46、检测喷涂前的构件检验钢构件应无严重的机械损伤，变形。对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。B、涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。涂层质量要求： 少涂47、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在； 厚检测方法：a、用干膜测厚仪，对型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差10m；b、小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。五、钢结构施工测量放线本工程为矩形状结构，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。工程建筑落地面积较大，平面及立面组合复杂多变，特别是结构上部柱与梁节点、楼板与砼体节点较多，测量放线作为工程开工的头道工序且始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，为确保工程质量，测量工作采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。测量仪器选用：序号机械设备名称型号规格单位数量备注1经伟仪J6-E台2 2水准仪DS3200台2 3水48、平尺500mm把44钢盘尺30m把25卷尺5m把10 5.1轴线控制我司进场后,组织相关技术和测量人员,与总包单位并会同监理单位,甲方进行轴线及标高控制点移交并形成书面文件,以此作为安装测量及校正检查的依据。我司现场采用南京1002厂生产的J6-E经纬仪进行轴放测和检查控制,先将轴线弹设于地下室地板上,并验收,然后对钢柱划分中心线,安装就位并形成空间固定单元后,进行轴线校核,确保柱中与轴线一致,然后进行螺栓紧固和焊接工作,后续仍按此顺序进行下去。5.2工程垂直度的控制平面控制地下室底板平面工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，该建筑底部49、平面是方形上部平面是方形矩形，使用设置内控点来测设楼层面上轴线，进行控制。内控点现场与总包单位协调，在地下室底板上设置四条控制轴线，并确定8个轴线控制点，然后在每层楼面的对应位置预留8个200200的的孔洞，随着施工层面的增高，用激光铅垂仪从底层地下室将控制点引至楼面，并构成控制轴线。钢柱垂直度控制钢柱吊装前在钢柱的四面上下两端弹出钢柱中心线作为钢柱垂直度控制的基准线，钢柱垂直度的控制采用2台J6-E经纬仪进行控制，在钢柱的两个不同方向设置两台经纬仪。当钢柱安装达到一定高度时，结合现场情况在东南西北面各设一测量控制点，可达到3节柱以上的钢柱在此方向上的通视条件。标高基准点根据总包方提供的标高基50、准点进行楼层标高和钢柱标高控制,将基准点引至基坑侧壁和临近的固定物上,标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施。基坑标高传递 ：坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：HBHAa（b51、c）d。式中（bc）为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度，对（bc）值应进行尺长改正及温度改正。(也可利用塔吊钢架传递高差) 楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。52、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线相等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力并加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。5.4施测中应注意的问题为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：1、在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须经过国家计量检定。2、对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。3、在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。4、每次监测的结果，以图表形式及时反馈给建设、设计、监理等单位，以便了解53、掌握动态信息 。5、务必保证总包单位和我司所使用轴线和标高点一致,如有不同,立即会同两家技术和测量人员重新进行放线测量,直至一致。六、钢构件安装工程1 吊装施工准备（1）施工条件1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.03、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进54、行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。4、大型设备（如塔吊、吊机）进场。大型设备进场安装应按相关的行业标准进行安装调试，并出具使用安全可靠性证明，并对滑移、顶升机构基础的强度进行可靠性试验。明确设备的责任人，并编制设备的管理制度（包括如何使用、维修、保养等）。2 现场施工部署（1）构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资格的人员负责，55、对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（2）进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨察面试件进行试验。（3）构件现场堆放管理：1、构件分批进场，钢柱沿56、安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。2、小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：（4）试验准备工作：进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和扭矩系数。检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦57、面抗滑移系数试验，应满足设计要求=0.45。1、构件安装顺序主体钢结构安装顺序：1.1、深入熟悉图纸，将构件编号与图纸一一对应。1.2、安装各工序的作业顺序：柱吊装相关梁吊装形成稳定体初校高强螺栓连接复核焊接（上层梁下层梁柱）栓钉焊1.3、土建、钢构施工配合顺序：基础阶段：土建桩基砼浇筑钢构对锚栓位置复核钢柱固定楼板砼施工。地上部分：钢柱吊装钢梁安装校正、高强螺栓紧固焊接楼承板铺设、栓钉焊楼面钢筋楼面砼施工。4、吊装顺序：钢结构的吊装按照由下至上原则，先安装下节柱，后安装上节柱。每层作为1个竖向流水段，每个竖向流水段内构件的吊装顺序为：钢柱主梁次梁小梁。具体顺序如下：下柱下层主梁、次梁中层主梁58、次梁上层主梁、次梁；上柱下层主梁、次梁中层次梁、次梁上层次梁、次梁。同一列钢柱，钢梁对称的向两端扩展。标高0.000以下的吊车靠边将钢柱顺下，标高0.000以上的待土建相配合作好回填土，提供吊车作业面后吊装地上以上的构件。钢结构平台梁除了标高13.55和标高24.8处平台梁先下层后上层，倒挂楼层先上层标高33.3后下层标高28.4米。其余平台先安装先预埋件后安装平台。5、钢结构安装施工总流程3 起重吊装 安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要59、以起重量（t）、起重高度（M）和回经半径（M）三个基本条件来确定： 1、起重量 为了保证吊装安全起见，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。 用公式表示如下：TT1T2 式中：T起重机额定重量（t） T1-吊索最重的构件重量（t） T2-索具和加固材料重量（t） 2、起重高度 起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。在施工现场实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。 公式表示：Hh1h2h3h4 式中H-起重机的起重强度（M） h1-安装支座上表面高度（M） h2-安装调整间隙，一60、般不小于0.20.3M h3-绳索绑扎吊点到构件底面距离（M） h4-索具高度（M） 3、起重半径起重半径即吊装回转半径，如图所示，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离，图中b=R 为起重半径。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重臂相碰。吊装能力分析及吊车选用：采用一台100吨汽车吊和一台50T汽车吊。4 吊前准备及吊装 （1）地面准备工作1、柱身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符61、合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、爬梯、等固定在钢柱上。 3、利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由汽车吊起吊就位。4、钢梁起吊准备 A 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 B 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 C 梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。钢梁临时固定：采用M24普通螺栓固定，待该柱段校正完毕，更换为高强度螺栓。5、钢柱、钢梁采用SRC砼包钢柱钢梁，在钢筋到钢梁、钢梁时。钢柱钢梁在加工厂里需先预留好钢筋位置空洞，钢筋贯通钢柱；在钢梁两侧现场预焊钢筋，预焊钢筋与钢筋焊接以满足钢筋62、锚固长度。（2）确定吊装机械 根据现场实际选择100吨和50T液压汽车吊，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。1、柱子就位柱子就位时首先利用锚栓群的轴线确定好柱子位置。2、标高调整首层钢柱标高主要依赖于锚栓标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板有50mm的后浇，所以基础搁置标高控制设在地脚锚栓上，调整固定锚栓下螺母的标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高。3、钢柱垂直度校正由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱与钢梁焊接后会有一定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm控制预留焊接63、收缩量。首柱外围主梁先行连接，钢柱的另两则设置对称2个方向的拉点调整钢柱垂直度，外则利用土建地网钢筋，无地网钢筋的打地锚等做为拉点。内则利用砼结构外露钢筋做拉点。各拉点方向及位置如图： （3）二节钢柱以上结构安装：在一节柱安装完毕土建二次浇筑完成，第二节间安装顺序：第一根钢柱就位第二根钢柱就位第三根钢柱就位第四根钢柱就位下层梁安装上层梁安装。各梁跟钢柱等形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。第二节开始钢梁调整好后用安装螺栓临时固定(如图)，将钢柱焊接好后拆下螺栓，测量工作在焊接后也要重复进行，检测柱垂直度的变化情况，有超差时及时记录及处理。二节以上柱垂直度调整利64、用千斤顶在二柱连接处调整如图：钢柱对接节点形式(4)吊装安装措施吊装过程技术措施首根钢柱吊装后应用揽风绳将钢柱的四个方面拉住。吊装用的钢丝绳16以上，吊装过程中还应有防止损伤涂层的措，梁吊装时可用吊带进行吊装。吊装前应对吊装所用的吊机、吊具等进行检查，确保吊装工作安全进行。2、吊装组对施工平台的设置为能进行安全可靠的施工，钢构施工过程中根据需要设置各个施工平台（如下图）。平台主梁选用10#槽钢制作。平台孔洞及边缘的防护措施 主楼钢构吊装时，当第一节柱，层梁安装完成后安装第二节柱梁时在结构外围悬挑外架，外架上铺设安全网（如下图）。安全网外框架采用10#槽钢制作，下端与钢柱采用M24螺栓连接，2065、钢丝绳拉在上层钢梁节点处。此安全网外架每安装一节柱的钢梁就往上提升一次，提升高度为一节柱的长度。高层结构施工时在每根钢柱上。距平台梁节点顶部约1.5m处采用8钢丝绳沿框架主梁拉一道安全绳用以吊装施工过程中施工人员移动及某点上施工时可可靠挂设安带（如图）。自承式楼板铺设后在平台孔洞用8钢丝绳加安全网对边缘进行维护，具体做法：围绕平台孔洞边缘用钢丝绳绕2道，上一道距梁顶1.5m，下一道距梁顶0.3m，中间设安全网。钢框架内垂直上下时，挂设钢爬梯，所用钢爬梯应牢固可靠，上下固定，所挂设的钢爬梯不能紧贴钢柱或梁。在钢爬梯上下两端间应挂设一根绳子。高层结构每2层一倒将下层的防护用品移至上层，条件是移掉的66、几层结构钢结构部分应施工完毕。且主要通道两边必须有安全防护设施。在高层结构中的孔洞、边缘、及上下通道边的显目位置必须有安全警示标牌。小型机具、构件防坠措施小型构件、机具在施工中用防坠绳绑扎防止小构件等的掉落，防止高空落物打击伤人。高强螺栓施工过程中所有螺栓都装在帆布袋中进行施工。焊接过程中焊条应用焊条筒装，焊条头也应装入焊条筒中不得随意丢弃，且焊条保温筒也应有防坠绳。5、通道上方安全网的设置由总包方统一布置。6、关于平台梁的吊装顺序如下：1、平台梁安装顺序：钢柱就位砼梁预埋就位主梁安装次梁安装。2、倒挂平台梁吊装顺序：钢柱就位砼梁预埋就位上屋主梁安装上层次梁安装下层主梁安装下层次梁安装安装完毕67、形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。倒挂平台梁节点见下： 5高强度螺栓连接（1）使用螺栓 本工程所用高强度螺栓系10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数Q345取0.45。（2）高强螺栓紧固轴力A扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧采用（日产牧田）定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径d（mm）1620（22）2427初拧扭矩（Nm）160310420550790终拧扭矩（Nm）68、2304406007801120（3）高强度螺栓施工1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。2、高强度螺栓施工顺序高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间（、）全部终拧完成后方可进行焊接。3、扭剪型高强度螺栓施工扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束。为了减少接头中螺栓群间相互影响及消69、除连接板面间的缝隙，紧固也要分初拧和终拧两个步骤进行，对于超大型的接头还要进行复拧。扭剪型高强度螺栓连接副的初拧扭矩可适当加大，一般初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值的5080，对常用规格的高强度螺栓（M20、M22、M24）初拧扭矩可以控制在400600Nm，若用转角法初拧，初拧转角控制在4575，一般以60为宜。下图为扭剪型高强度螺栓紧固过程。先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上；按下扳手开关，外套筒旋转，使螺母拧紧、切口拧断；关闭扳手开关，将外套筒从螺母上卸下，将内套筒中的梅花头顶出。扭剪型高强度螺栓紧固过程 a）紧固前； b）紧固中； c）紧固后1梅花头； 270、断裂切口； 3螺栓； 4螺母； 5垫圈；6被紧固的构件； 7扳手外套筒； 8扳手内套筒4、强度螺栓施工的主要影响因素 影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，71、严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。6 钢结构焊接（1）焊前准备1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300度恒温1小时后降温至100度保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定 焊在梁或柱72、上 钢板20mm厚 龙头线3、准备焊接用吊篮，焊工个人工具及劳保安全用品,吊篮按要求搭设。4、所有参加施焊的作业人员必须持有效合格证上岗，合格证上的项目必须符合作业项目的需求。5、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）焊前检查：1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边2mm ）4、清理焊缝区域。七、施工进度计划详见附表八、进度保证措施管理保证措施1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质73、高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。5、组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出74、重点，加快施工进度。6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。9、屋面墙面围护系统安装两班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。10实施每周例会制度，发现问题及时解决。11项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并75、编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。12对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。13项目经理部尽早做出工料分析资料，编制材料进场计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。14编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。施工协调措施1充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。人力资源保证76、措施1公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。2优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。3建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。4根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。材料投入保证措施1项目经理部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。机械投入保证措施1使用先进的机具，同时加强施工77、机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。3投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。资金管理保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。九、主要质量保证措施 (一)施工操作人员的技术素质 施工操作人员的技术素质的高低，直接影响工程质量的好坏，故施工前，必须选择公司内技术素质高，有技术水平的队伍。同时，要熟悉最基本的技术操作规程。 (二)管理上 1. 从项目经理部的管理人员，到施工操作的管理人员，均必须建立质量保证体系，落实质量责任制，每条线、每个岗位具体落实到人78、，出了问题，有章可寻，有根可查，可从管理人员一直到具体操作人员，与经济挂钩。 2. 管理人员必须合理部署、安排施工，理好各道工序的顺序和搭接关系，避免和杜绝因施工上安排失误而造成质量问题。 3. 每道工序施工前均进行技术质量交底，有书面交底记录，签名认可。交底后，操作人员必须严格按照交底内各施工，不准随意更改。 4. 建立质量验收制度，每道工序完成后，操作人员必须自检，自检达到优良标准后，递交自检单，项目部验收人员进行验收，最后由监理方验收，达到优良标准后，才能下道工序的施工，每次验收均必须做好验收记录(包括技术复核单和隐蔽验收单)。 5. 工程资料上，资料员必须收集整理各种原材料的质保书，复79、试报告以及工程上各种验收资料，不可缺少，装订成册，及时归档。 6. 在工程施工过程中，如出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。 (三)材料上 1. 一切原材料进场，均必须有质保书，随后进行复试，复试合格后，方能用于工程上，无质保书或有质保书而复试不合格的原材料，均不能用于本工程上。原材料为：钢结构梁柱、高强螺栓、角钢、焊条及压型彩板。 质保书以原件为主，如是复印件，供货单位盖红印，同时盖好原件存方单位红印。十、施工安装技术措施 80、1. 认真贯彻执行国家安全施工的有关文件及规定。施工前要对职工进行细致的安全教育，设施齐全，方进行施工。 2. 施工人员进入现场一律戴安全帽，高空作业超过二米必须系好安全带、施工用的梯子、脚手架要绑扎牢固，防止发生意外。 3. 施工过程中焊接为重要一环，故安全用电技术措施尤为重要 配电室应能自然通风，并应采取防止雨雪和动物出入措施。即“五防一通”；“五防”是防火、防水、防漏、防雨、防小动物。“一通”是保持通风良好。 架空线应采用绝缘铜或绝缘铝线，严禁使用裸露线。电杆采用混凝土杆或木杆，其埋设深度为杆长的1/10加0.6米。但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。 室外电线严禁沿地明设81、，必须直接埋地。铺设的深度应大于0.6米，并应在电线上下各均匀铺设不小于50毫米厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 每一组接地装置的接地线应用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。 不得用铝导线做装置的接地线，垂直接地宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。接地电阻不大于4欧姆。 该工地所有用电设备或照明灯具必须要接漏电开关、外壳均采用保护接地。手持移动机具必须采用要接漏电保护。 室内临时照明线应架设在绝缘架子上，做到一灯一开关，严将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关及插座。 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5毫米。箱内的电器应首先安装在金属或非木82、质的绝缘板上。应有电箱门、锁、色标、编号。离地高度不小于0.6米。严禁动力照明混用，开关箱做到一机一闸一保险。 施工现场的临时的架设，必须经动力设备部门批准并签注使用期限，期满后必须立即拆除；临时线必须由专职电工负责安装，维修和拆除。 未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。 低压电气设备和器材绝缘电阻不得低于0.5兆欧。 低压架空线路的干线和分支线的始端和终端，以及沿线每一公里处应有重复接地，其接地电阻不得大于10欧姆。 (11)施工现场临时用电符合部标JGJ4688，施工现场电气安全管理规定要求进行。 (12)施工前要进行技术交底，并按图施工。变更时要有修改单。 4.屋面板吊装时采83、用专用工具，结构进行吊装钢丝绳安全系数不得小于5倍。 5. 六级以上大风停止吊装施工和压型板安装。十一、安全生产及文明施工1安全生产为切实保证现场施工人员的安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家及公司安装安全操作规程结合本工程特点，制定保证安全的管理制度。1.1安全管理制度1.1.1安全生产教育制度教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取到上岗合格证，职工进厂要进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。经常性安全教育内容：安全生产思想教育，安全生产技术知识教育，安全技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育、法制教育。1.1.2安全生产检查制度制度内容与适用范围：规定公司、项目84、部、班组三级安全检查的时间，内容和对发现问题的处理要求。安全检查台帐：施工现场领导值班制度，施工现场安全会议记录，施工现场1.1.3安全生产奖惩制度规定表彰、奖励安全生产先进的内容及对生产中违章指挥，违章操作的处罚，建立安全事故的调查处理规定。屋檩作业组屋面底板作业组保温面板作业组墙檩作业组面板作业组墙檩作业组面板作业组屋檩作业组屋面底板作业组保温面板作业组项目经理现场负责人技术负责人安全员墙面专业施工A队墙面专业施工B队屋面专业施工A队屋面专业施工B队1.1.4其他具体安全施工制度建立安全技术措施编制及安全技术交底制度，建立班组安全活动制度，建立项目日常安全生产会议制度。1.2安全管理措施185、.2.1贯彻执行党和国家关于安全生产的一系列方针、政策、法律、法规、条例和规定，采取一切必需措施和手段，强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证员工在施工中的安全与健康。1.2.2建立健全安全管理体系网络，负责安全监督管理工作，项目经理是安全第一负责人，必须亲自抓安全，坚持安全施工上岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。1.2.3建立项目部、专业队、班组三级安全监督网络。项目部成立安全检查组，设立专职安全员，班组配备兼职安全员，形成一个专职与兼职查结合安全管理监督网。1.2.4加大宣传力度，在职工中广泛开展“安全周”，“安全月”“安全百日无事故”等活动，提高员86、工安全意识。1.2.5对高温季节，雨季要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。1.2.6加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消灭违章作业现象。1.3安全生产技术措施1.3.1临时用电安全管理办法0开工前编写临时用电方案，配电盘合理布局，安全运行，尽量靠近负荷中心，施工现场必须设总配电箱，并保持干燥，通风，常温。配电箱及开关箱应有防雨，防尘措施，定期和及时检修。施工现场中的一切手持电动工具的使用，检查和维修，应符合国家规定，专业标准和安全技术规程。1.3.2吊装工程安全管理办法1.3.2.1吊装前，对吊装人员进行安全技术教育和技术交底，配备好安全防护用品。1.3.2.3吊装工作开始前，87、组织有关部门根据吊装方案的要求，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等规格、技术性能进行仔细、全面在检查或试验。1.3.2.3在施工前各过程中，做好现场清理工作，以利吊装安全操作。1.3.2.4吊装作业执行交接班制度，在交接班时，进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。1.3.2.5吊装工作区必须设有明显的吊装禁止区的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。1.3.2.6起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面或起重旋转半径范围停留或通过。1.3.2.7高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高88、空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具物件，以防滑脱伤人或意外事故。1.3.2.8运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。1.3.2.9吊严禁在无安全防护设施的屋架上弦、支撑、檩条或未固定的其他构件上行走或作业。1.4高处作业安全管理办法高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设备必须在施工前严格检查。严禁患有不适应高处作业病症的人进行高处作业。各种安全设施，防护不得擅自拆除，若因需变动和临时拆除时，必须经施工负责人同意采取可靠措施后方可拆除和变动。熟悉掌握本工种专业技术及规程。年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其89、它不适于高空作业的人，禁止登高作业。防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板等）必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，90、应采用可靠的起吊机具。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。2文明施工2.1文明施工管理组织机构 成立由项目经理负责生产，安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化，标准化管理。2.2文明施工措施2.2.1施工现场采取相对封闭管理,严禁非施工人员进入现场，进入现场应戴安全帽，衣着整洁，禁止穿91、拖鞋，高跟鞋进入现场。2.2.2按施工组织设计，材料、成品、半成品堆放位置应分明整齐有序，按平面布置，合理规定垃圾，杂物临时堆放点。2.2.3施工机械按施工平面布置图，定点安放整齐，稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。2.3 文明施工管理办法2.3.1文明施工设立检查制度,项目部每周由项目经理主持检查工作，对现场管理，现场标识,消防进行综合考评，督促施工人员整改落实。2.3.2成立现场管理监督小组，设立施工总平面管理员，业务上与业主的施工总平面管理对口,接受指导，服从业主统一管理。2.3.3必须做到精心施工，严格执行文明施工纪律,使其符合有关规范和验标要求，确保达到文明施工要求。2.3.4本工92、程要保持工地和工程良好的秩序，争创安全文明一流工程。十二、成品保护1、钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。2、钢构件要编号，运输到安装地点要按顺序，应符合安装程序，并应成套供应。3、高强度螺栓的安装，构件的磨擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。4、吊装钢结构就位时，应缓慢下降。不得碰撞已安装好的钢结构。5、吊装、运输过程中，要注意保护防腐层。在吊装时，在钢丝绳与钢构件的接触面，应垫上旧内胎或旧彩板。如有损坏应补涂，以保证漆膜厚度.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点、运输不93、合理，由于构件自重压力作用产生弯曲变形。十三、施工质量注意事项1、安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接。必须及时报告技术负责人，经与设计单位洽商后，填写“技术变更（洽商）单，按规范或洽商的要求进行处理。同时在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换。2、注意防止钢柱安装时垂直度超差：（1）采取措施防止钢柱在制作、运输和堆放中造成的变形。（2）因钢柱较长，其刚性较差，在吊装时的吊点选在柱长2/3的位置可防止变形。同时还要注意起吊半径或旋转半径正确，并在柱底端设置滑移设施，以防钢柱在起吊扶直时发生拖动阻力以及压力作用所造成94、的弯曲变形。（3）钢柱垂直度的校正应以纵横曲线为准，先找正固定两端边柱为样板柱，依样板柱为基准来校正各柱。调整垂直度时，垫放的垫铁厚度应合理，否则垫铁的厚度不均也造成钢柱垂直度产生偏差。（4）钢柱就位校正时，应注意风力和日照温度、温度的影响，使柱身发生弯曲变形，其预防办法如下： A、风力对柱面产生压力，使柱身发生侧向弯曲，因此，在校正柱子时，当风力超过5级时不能进行。对已校正完的柱子应进行侧向梁的安装或采取加固措施，以增加整体连接的刚性，防止风力作用而变形。 B、校正柱子应注意防止日照温差的影响，钢柱受阳光的照射的正面与侧面产生温差，使其发生弯曲变形。由于受阳光照射的一面温度较高，则阳面膨胀程95、度越大， 使柱靠上端部分向阴面弯曲就越严重，故校正柱子应避开阳光照射的炎热时间，宜在早晨或阳光照射较低温的时间及环境中进行。（5）钢柱被日照弯曲位移的测量，应按下述方法进行。 A、可直接用经纬仪对准基础、钢柱的纵向轴线测量到柱顶的位移弯曲距离或将柱顶端位移距离投到基础平面的横轴线上，用尺实际测量。 （6）钢柱与屋架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行；严禁由一坡进行，产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形；未经设计允许不利用已安装好的钢柱及与其相连的其他构件，作水平曳拉或垂直吊装较重的构件和设备；如需吊装时，应征得设计单位的同意并经过周密的计算，采取有效的加固增强措96、施，以防止弯曲变形，甚至损坏连接结构。十四、工程技术档案资料管理认真贯彻执行国家和当地计委、档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。项目经理负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部分项工程和单位工程质量检查97、评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和项目经理签字。质量保证资料由内业逐项检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理规定整理备卷，交有关部门审核。交工资料中工程编号及工程名称应按工程合同规定编号填写，负责人由项目承包人签名，审核人由各专业责任工程师签名。竣工资料项目”表中“名称栏”应写明资料抬头全称，份数应写为“1份”页数应反映各种表格在本资料内装订的实际页数。交工资料份数以合同中要求为准，交工资料内签字及签字日期应齐全、真实。竣工图图章的式样和尺寸规格应按规范要求，使用8050mm标准图章。竣工图章应使用不褪色的红色印泥盖印，加盖在蓝图下角，设计标题栏上方或周围不压盖图形文字的地方。对于少量的图面修改，可用一条实线将被修改部分划去或用“”将修改部分划去，并在其上下空白行间填写或在附近位置修改。对于有较多修改的图纸，可根据设计变更通知单，在原图上将修改部分用封闭的圈线勾画出来，并命名一个节点号，在竣工图的适当位置绘制修改内容，同时在施工图中注明：此处修改见号设计修改。设计修改随竣工图统一归档。