1、汽车公司铸造工厂缸体、缸盖车间工程钢结构制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制说明本施工组织设计是针对我公司承建的xx汽车有限公司xx工厂48万台乘用车发动机建设项目铸造工厂缸体、缸盖车间项目编制的。根据结构的特点和本工程设计要求，本施工组织设计考虑了土建与安装工程的相互配合，穿插施工。编制依据如下：1、施工图纸及图纸修改通知单。2、图纸会审记录。3、业主与我公司签订的建设工程施工合同4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、现行的施工质量验收规范、技术规程6、2、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）、（03G101-2）（04G101-3）7、河南省02系列结构标准设计图集、DBJ41/041-20008、05系列标准图集（05YJ）9、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200410、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005. 11、住宅工程质量通病防治技术规程41/070-200512、依据本公司质量管理体系，环境、职业健康安全管理体系等为依据，规范施工与管理，确保工程的以下各项管理目标的实现：工程质量目标：合格，争创优良。工程工期目标：严格执行合同要求，总工期240天；安全文明目标：争创“市级安全文明工地”环境保护目3、标：采取有效措施，加强环境保护减少环境污染；保修服务目标：建立回访小组，尽最大努力满足用户要求；合同履约目标：认真执行合同条款，与业主、监理等相关参建方精诚合作，保证合同的圆满履行。第二章 工程概况工程概况1、综合说明工程名称：xx汽车有限公司xx工厂48万台乘用车发动机建设项目铸造工厂缸体、缸盖车间项目建设地点：xx经济开发区第八大街369号建设单位：xx汽车有限公司xx分公司工期要求：计划工期：240日历天，计划开工日期：2012年2月4日，计划竣工日期：2012年9月30日。质量要求：合格。主要技术指标：本工程总建筑面积为21372.69m2，其中：缸体车间总建筑面积为10823.16m4、2，车间主体建筑面积为6460.65m2，物流库建筑面积为1011.97m2，配电间建筑面积为218.88m2，其余生产辅房建筑面积为2814.52m2。缸盖车间总建筑面积为10549.53m2，车间主体建筑面积为7906.00m2，卸货区及设备备件库、设备保全室建筑面积为2176.56m2，配电间建筑面积为214.00m2，东物流雨棚建筑面积为224.53m2，北厕所建筑面积为29.44m2。2、技术说明1）建筑设计说明厂房主体1.2m标高以下外墙均采用强度A5.0级的250厚蒸压加气混凝土砌块，M5专用砂浆砌筑，0.00以上砌体均采用240厚MU15灰砂浆，M5水泥砂浆砌长。屋面采用1.25、mm热塑性聚烯烃聚酯纤维物增强型防水卷材。压型钢板采用热镀锌压型钢板，厚度不小于0.8mm。采光板为双层玻璃纤维增强聚酯板，上层、下层板厚均为1.5mm。2）结构设计说明抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组第二组，建筑物抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，基础安全等级为二级，设计等级为丙级。钢结构的主结构及其连接板采用低合金高强度结构钢规定的Q345B级钢，高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接，不得使用生锈，沾污和碰伤的高强螺栓，钢结构表面采用抛丸除锈处理。混凝土结构上部结构：构造柱及圈梁均采用C20混凝土，主体结构采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HR6、B335、HRB400。基础采用C30混凝土，基础垫层采用100厚C15混凝土。钢柱下50厚C40微膨胀细石混凝土待钢柱安装就位时后浇。3）给排水设计说明本工程设有生活给排水系统、压力流雨水系统、生产给排水系统、中水系统、循环供回水系统、消火栓给水系统。生活给水系统：供水压力不小于0.25MPa。生产给水系统：供水压力不小于0.35MPa。生产及生活排水系统：污、废水分流制排水系统。消防系统：室外消防水量20L/s，室内消火栓水量10L/s。4）电气设计说明10/0.4/0.22KV变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷、接地系统、消防控制系统。照明、动力配电系统：动力配电及照明电源为3807、/220V，采用交联电缆引自附近配电系统。防雷：本建筑物年雷击次数为0.0437次/a，为三类防雷等级，采取相应的防直击雷。接闪器利用车间金属屋面板作接闪器，引下线利用厂房钢柱作引下线。5）动力设计说明压缩空气管道为GC3级压力管道，工艺需求用所压为0.45MPa，管道设计压力为0.8MPa。管道管径大于或等于DN50的采用20#钢无缝钢管连接，小于DN50的采用镀锌焊接钢管丝扣连接。压缩空气管道应做压水试验，试验压力为1.2MPa，试验合格后应不大于0.2MPa的压缩空气进行吹扫，其流速不得低于20m/s。天然气管道系统的热值为8000Kcal/Nm3,由厂区内专用燃气调压柜供气，供所压力为8、50KPa,采用20#钢无缝钢管，管件采用GB12459规定的20号钢无缝弯头、三通、异径管等，除与阀门连接处按需要采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接连接方式。第三章 施工部署1、施工总体部署1）总体部署在整个施工过程中，我公司将建立和健全承包管理责任制，实行程序化部署，科学化管理。充分发挥我公司优势，形成强有力的组织机构，集中力量解决好本工程工期短、劳动力、材料供应量大等矛盾，利用行政手段、经济措施、技术措施、合同措施等合理地调配人、财、物。积极采用和推广新材料、新技术、新工艺，调动经验丰富的施工队伍，科学组织、严格管理、精心施工，通过科学的管理方法，严肃认真的工作态度，以网络技术作计划指导，9、协调各单体建筑的施工进度，投入合格标准的材料，足够的机械设备，精干的技术队伍，集中力量，全力以赴，保工期、保质量完成本项目各项工作。本工程施工期间，我司将制定切实有效的安全生产、文明施工措施，加强管理，将工程施工对周边环境的影响降至最低，确保校内的教职工、学生的教学、生活不受影响。同时将我公司的良好企业形象展现出来。2）总体安排我公司将组织精干的项目管理班子，组织高素质的施工队，投入足够的人力、材料和施工机具，充分利用施工场地开阔、与外界互相干扰少的优势科学组织施工。为了加快施工进度，我司将投入2台履带吊车、2台汽车吊、2台高效混凝土输送泵、2台大功率柴油发电机等大型高效的机械设备用于现场施工10、，确保施工进度。本工程施工期间，我司将制定切实有效的安全生产、文明施工措施，加强管理，将工程施工对周边环境的影响降至最低，同时将公司的良好企业形象展现出来。施工总体部署上遵循“先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，装修与安装穿插进行”。施工前期以土建为主，施工后期以装修和安装工程为主。根据工程内容及特点，以有利于均衡生产、有利于交叉流水作业、有利于工期实现的原则，将工程分阶段、分区段合理安排流水施工。按照关键线路，总体施工安排计划如下：3）结构工程施工安排（1）采用商品砼，现场设二台砼输送泵，施工紧张时考虑增加移动式汽车泵配合施工，提高施工进度。现场设置钢筋加工场，钢筋在现场加工后，利用履11、带吊到施工面，再配合人工现场安装。（2）模板采用18mm厚七层夹板，现场安装制作，梁底模采用25mm厚松杂板。柱模采用定型钢柱箍固定，辅助6080、100100木枋拉结固定，梁侧模竖楞、横楞均采用6080、100100木枋。（3）主体结构施工阶段，根据工程结构特点、施工难易程度、工程量分析，结合进度要求进行安排，各个部位独立进行施工。各专业班组数及工人数根据施工区段数的变化相应调整。主体施工阶段主要集中解决好砼梁、板、柱现浇结构的几何尺寸，重点抓好模板工程。（4）在主体砼结构施工时，穿插进行水、电、空调工程预留、预埋工作以及钢结构预埋工作等，确保后续工程的质量要求。4）钢结构工程在主体结构条件12、形成且各种预埋件满足施工要求后，开始进行钢结构施工。钢结构采用高空吊装，高空拼装方案拼装。这样可以全面展开工作，且有利于人员操作，提高焊接质量，从而保证按时、按质完成工作。5）安装及装修工程水、电、综合布线与装修是穿插完成的。装修施工各施工层按天地墙的顺序进行，同时遵循先湿后干的原则，为了抢工期，必须在人力、资金、设备上大量投入，并科学组织流水作业。各安装工程施工遵循“先系统，后局部”，即在同一专业同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。为了更好利用工作面，水、电、动力管线等的交叉作业，尽量交错进行，在同一工作面有交叉的，各工种可分层、分段交错施工，避免同一时间、同一空间的交叉作业导致的工13、效降低。管线的综合布置与平衡、如何交叉作业应有一个提前的规划及协调。6）工程收尾调试全部工程基本施工完成后，安排约半个月的时间进行各项工程的全面检查、调试、整改、清理及预验收工作，以确保工程顺利通过竣工验收。第四章 主要施工技术措施和施工方法一、基础工程施工1、基础土方工程（1）、基坑土方开挖地基采用天然地基，框架结构采用钢筋混凝土独立基础基础开挖前必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、通讯等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式。当处于基坑较强影响区范围时，必须采取可靠措施保护，当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录，基坑开14、挖应采取有效的护坡措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全，施工期间应对相邻的已有建筑物进行沉降观测。基坑开挖时不得超挖，基坑底剩下250厚用人工挖，基槽开挖后必须进行验槽，基础四周用素土回填，并分层夯实，不得用垃圾土或杂物回填。施工期间应采取有效防排水措施，确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，挖出土方应随挖随运，每班土方应当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边的地面堆载，基坑承载应控制在10KN/m2以下。基坑开挖从西到东顺序开挖，由于现场场地狭小，挖出的土方全部运至场外。采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，应保留200300mm土层由人工挖除铲15、平，基坑开挖时，如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理，基坑开挖后应通知设计及勘察单位验槽，基坑开挖经验收后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒破坏基土原状结构，并应及时进行地下结构施工。（2）、基础土方回填土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，填方土料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。基础底面以下回填土压实系数不小于0.95，地坪垫层以下及基础底面标高以上回填土压实系数不小于0.94.基础施工完毕，及时按图纸要求进行回填，回填时应分层铺填，虚铺厚度25cm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。每层回填土夯实以后必须按规范16、要求进行环刀取样检测其干密度，计算压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。2、混凝土垫层施工混凝土原材料质量必须符合有关国家标准的规定，土方开挖至图纸要求标高时，应先整体抄平，在基坑内部间隔2M 的距离设置垫层顶标高控制桩，以此控制混凝土垫层浇注的平整度和标高。标高经监理检查验收确认无误后方可开始浇筑。在混凝土浇筑以前根据当天的气温及天气情况， 在符合规范的要求下及时调整混凝土的配合比。混凝土浇注时先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将混凝土垫层顶面处理平整，混凝土垫层浇注好后应及时覆盖保温材料进行养护。3、钢筋工程垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不17、允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。4、模板工程钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢18、模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度大于30度时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30度时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。5、基础混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原19、因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。6、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，20、以免造成混凝士棱角破坏。二、独立基础1、场地平整根据招标文件，施工单位进场时施工现场已具备场地平整条件。因此施工单位进场后，对施工现场进行复测，复核施工场地各部位的标高是否达到设计图纸的要求，对未达到设计图纸设计标高的部位应立即通知建设单位，由建设单位委托施工单位或另行安排其它单位完成场平工作。根据未完场平工作量的大小采用人工或机械施工平整场地。2、基础结构工程1）钢筋绑扎：(1)核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验并堆放好。(2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎21、最后成型。(3)预埋管线及铁件：预留孔洞位置，独立基础上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。2）受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，面筋接头在跨中，底筋接头应尽量在支座处；搭接接头的长度范围内，除支座处外，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。3）安装模板：(1)确定组装模板方案：应先制定出基础柱、梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。(2)安装模板：模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼22、接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。(3)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4）混凝土浇筑：(1)搅拌：采用商品砼。(2)浇筑：槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。梁浇筑混凝土时，按顺序将混凝土倒入模中；如接槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。(3)振捣：应沿基础浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。(4)留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相23、邻两桩中间的1/3范围内，接搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土先用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；再用原强度等级混凝土进行浇筑。三、框架结构工程1、模板工程（1）、材料要求1)用于模板和支撑系统的木材，不得使用扭曲和脆性木材；木材不宜过干或过湿，宜用半干木材，含水率以1825%为宜；含水量高的木材应适当风干后使用，以免引起过大的收缩翘曲或裂缝。2)模板所用的截面尺寸需根据各部位不同的受力情况选用，对浇筑高度大的结构模板应进行结构验算。3)拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密不使其漏浆，模板接头应错开，主梁与次梁、梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。4)24、对外形复杂的结构构件模板配制应采用计算尺或采取放大样的方法，经复核无误后再配制。5)模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明部位分别堆放，安装前与混凝土接触的一面应刷脱模剂。（2）柱模板方柱柱模采用七夹板配制，支撑采用钢管支撑，加50100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固。为保证柱模的侧向刚度，在柱模中间设16mm的对拉螺杆，以拉螺杆间距为500mm（竖向）；柱模如图所示； 方柱模板支模示意图（3）梁板模板梁板模板用七夹板模板，模板支撑采用普通钢管脚手架。对于高度大于800mm的梁，在梁中设置12mm的对拉螺杆，对拉螺杆的间距视梁的宽度而定，一般在500700mm。支模时梁板模应按规定跨度起拱25、。梁、板支模如下图所示。（4）楼梯模板楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，模板采用七夹板，支撑采用钢管。如图所示。楼梯模板支模示意图2、施工注意事项为避免出现质量通病，模板施工时应注意以下事项：1）梁模板支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2）柱模板根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3）楼板模板楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规26、定的保证项目要求，支模要按规定起拱。3、钢筋工程1）材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。（2）钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则27、进行。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的间距、锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。重要受力构件不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于1.25；按二级抗震要求时不大于1.4。2）钢筋制作加工（1）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须清洁，无损伤、油漆、油污和铁锈等，带有颗粒片状老锈的钢筋严禁使用。（2）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计28、要求。钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（3）钢筋加工前应先行调直，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。（4）箍筋末端应作弯钩，本工程有抗震要求，弯钩平直部分长度不小于箍直径的10倍。（5）钢筋下料前应进行长度计算：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜长度弯曲调整值+弯曲增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值。3）钢筋的绑扎与安装（1）钢筋绑扎与安装顺序柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋墙水平钢筋、定位筋主梁主筋及箍筋次梁主筋及箍筋楼板主筋楼板负筋。29、（2）钢筋绑扎应符合下列规定：板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（3）钢筋绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头未端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）各受力钢筋之间的绑扎位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：30、受拉区不超过25。受压力不超过50%。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋网骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差mm受力钢筋排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平偏差+3，0受力钢筋基础10柱、梁5板、墙、壳34、砼工程1）商品混凝土的生产和运输预拌砼使用前必须根据供应商提供的资料对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的企业资格、生产规模、供货能力、技术水平和质量管理情况以及服务质量及市场信誉，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格后报监理单位审查考核，最后确定供应商31、，并办理好一切手续。每次所需砼的配合比报告、各种原材料合格证检验报告，厂家必须提前报给施工及监理单位，审查其水泥品种、外加剂品牌的选用，掺合料、胶合材料的比例及坍落度大小，当时环境、气温条件下砼的初、终凝时间，经甲方、监理及项目工程师审定合格后方可投入生产。2）商品砼的质量控制商品砼生产厂商应严格按照预拌砼质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定每罐车砼的坍落度，满足要求后方可使用，不合格的坚持按退货处理。3）对预拌砼的质量控制措施预拌砼的生产质量控制（指原材料质量32、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。预拌砼厂方和施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。(1)原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程承包施工单位验证，报请监理审核。材料名称检查项目试验方法试验次数备注水泥新鲜度目视、手感每次进货异物、硬物体、湿度要同时检查。凝结时间每次进货安定性每次进货强度（散装）每月一次骨料外观异物目视每次进货石质、颗粒形状、规格、含泥量、含杂质。级配每次供料含水率每次供料含泥量每次供料减水剂砼减水率每次进货每配一次检验一次。砼33、凝结时间每次进货砼强度每次进货溶液浓度每次配(2)预拌砼拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果应填写在随车单上，随车送达施工现场。随车单填写内部如下表：检查项目试验标准检验次数备注坍落度每罐车必须检验不少于一次遇外界影响需随时检验，供应量不足100m3时，亦做一次。强度每100m3一次抗渗每供应一次做一次四、砌体工程1）、实心砖墙施工工艺砌筑施工工艺：抄平放线摆砖铺灰砌砖勾缝立皮数杆挂准线1.抄平：砌筑砖墙前，先在基础防潮层或楼面上按标准的水准点或指定的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石砼找平。2.放线：底层墙身可按标志板上轴线定位钉为准拉麻线34、，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口位置。为保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，可利用早已引测在外墙上的墙身中心轴线，借助经纬仪把墙身轴线引测到楼层上去；或用线锤挂下来，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而引测上去。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。同样，按楼层墙身中心轴线，弹出各墙边线，划出门洞位置。3.立皮数杆挂准线：砖砌体施工设置皮数杆。皮数杆上按规定的层高、施工规定的灰缝大小和施工现场砖的规格，计算出灰缝厚度，并标明砖的皮数，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高，以保证铺灰厚度和砖皮水平。它立于墙壁的35、转角处，其标高用水准仪校正。如墙的长度很长，可每隔1012m再立一根。挂准线的方法之一是在皮数杆之间拉麻线；另一种方法是按皮数杆上砖皮进行盘留（一般盘5皮砖），然后将准线挂在墙身上。每砌一皮砖准线向上移一次，沿着挂线砌筑，以保证墙面垂直平整。4.铺灰砌砖：铺浆长度不得超过50cm，以确保勾缝质量，勾前清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。5.勾缝：砖墙面勾缝，具有保护作用并增加墙面美观。内墙面可以采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。为确保勾缝质量，勾前清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水湿润。2）、砌筑质量的要求砖墙砌体应横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。为了保证砖砌体36、的稳定，要求每一皮砖的灰缝横平竖直。规范规定实心砌体水平灰缝的饱满程度不得低于80%，这样可满足设计规范所规定的砌体抗压强度的要求。竖向灰缝的饱满程度可明显提高砌体抗剪强度。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般规定为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm砌体上下两皮砖的竖向缝应当相互错开，以避免“通天缝”。“接槎牢固”是指相邻砌体不能同时砌筑而又必须设置的临时间断，便于先砌砌体与后砌砌体之间的结合。为使接槎牢固，必须保证接槎部分的砌体砂浆饱满，实心砌体应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差不得超过架手架的高度，当留斜槎有困难时，除转角处外，可以墙面引出不小于12037、mm的直槎，并加设拉接筋。3）加气混凝土砌块施工工艺（一）材料1.加气混凝土砌块以钙材料和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气材料（发气剂）经过切割、压养护等工艺制成的多孔、块状墙体材料加气混凝土砌块。2.砂浆砂浆采用M5专用砂浆。（二）加气混凝土砌块的施工1.放线在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。2.砌踢脚加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置应用粘土砖砌筑，或混凝土浇筑。3.处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔也来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱38、子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁这时应把铁剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位可一道拉接筋。4.排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，担长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度，选择合适的加气块）加气块采用250厚。根据先好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考39、虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5.砌筑砌筑前一天应把混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气与墙基的可靠粘接。砌筑进根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过35m。6.混凝土带在砌筑时，从地面开始，每隔1m高度，应加高设一道钢筋混凝土带。也可以按设计要求，门口上设一道，门口以下设一道。钢筋混凝土带一般为6cm厚，钢筋应绑架成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。7.加气混凝土块与梁底的连接在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触布抹一道粘执着砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂抹严抹平。这们加气40、块梁底（可板底）就有了可靠的连接。8.加气块与门窗洞口墙的连接在加气砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土。洞口高在2m以下时每边加三块。超过2m时，每块加四块。混凝土预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门框时用元钉牢固地钉在木砖上。9.过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加氯块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。（三）容易出现的问题及预防的方法1.碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎41、块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块的砌块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况处除外。2.与梁的连接不好在砌墙时与梁（或板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（或板）连接牢固。3.与门窗口的连接不对，造成门窗松动在砌门窗洞口时，墙与窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不致于在使用中松动。4.粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆质量不符合要求去配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。五、钢结构工程(一)钢桁架主要制作工艺对桁架的弦杆、腹杆的制作要点将分述如下，以弦杆42、为主，腹杆的制作要求与弦杆的不同之处再在相应各节中详细列出。以第HXHJ02桁架为例，适用于其它类似主、次桁架的制作。1.桁架分段：考虑到起拱，对主弦杆进行了二次分段，实际分段数为：上弦杆为七段，下弦杆为七段。分段发运现场。详图二次变更见示意图：分段示意图2桁架焊缝质量等级要求：(1)组焊型截面腹板与翼缘间的焊缝为双面角焊缝外，其余均为全熔透坡口焊；(2)钢桁架杆件拼接时要求等强拼接；(3)加劲肋焊接型式：除特别标明外，桁架弦杆、腹杆间连接节点中的加劲肋与杆件翼缘间焊缝为全熔透坡口焊缝；加劲肋与杆件腹板间焊缝：当另一方向有杆件与此加劲肋连接时为全熔透坡口焊缝，否则可采用角焊缝（加劲肋厚度不大于43、20mm时，焊脚高度为0.7*加劲肋厚度）或部分熔透焊缝（加劲肋厚度大于20mm）；(4)全熔透焊缝质量等级要求：H型截面组焊全熔透焊缝等级要求：节点区域周围500mm范围内（从节点最外围一道焊缝或加劲肋起算，不超过牛腿范围）要求二级，该范围以外要求三级（支座弦杆和腹杆除外）；一级全熔透焊缝：构件对接焊缝、工地焊缝、支座弦杆和腹杆全长范围焊缝、构件拼接焊缝、节点区域受力焊缝（除H型截面组焊焊缝外）；其余全熔透焊缝要求二级。3.焊接主体采用CO2气保焊打底，埋弧焊填充、盖面。1）焊前预热和道间温度：焊接时对于各种板厚的最小预热温度和道间温度应按下要求执行：母材厚度母材牌号t25mm25t40mm44、40t60mm60t80mm备注Q34580100120预热和道间温度最大不宜超过230Q235B80100注：a.接头预热温度选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧道间温度；b.预热时，接头的预热范围为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不小于100mm区域；预热应注意均匀加热；c.预热和道间温度的测量可采用测温表或测温笔，在离焊缝50mm的地方进行；d.36以上厚板焊缝焊接完毕后，为使焊缝能缓慢冷却，焊接完毕进行焊后预热后应立即用岩棉覆盖保温，使焊缝缓冷；2）焊接过程其它注意点：a焊前清除干净焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污、油漆等杂质；b加焊引弧板和引出板，完45、成埋弧焊焊接，焊接位置为船型焊。c注意定位焊点质量，定位焊点最小长度为40mm，间距为300-400mm；e焊接变形控制：腹板坡口开成不对称坡口；在组立时，应在深坡口一侧预留适当反变形；在焊接时，应随时观察焊接变形情况，采取多次翻身、对称焊接等措施。4.主体矫正：H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢采用火焰矫正，矫正温度800900，不得有过烧现象。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.油漆1)除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2)油漆要求钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照46、GB50205-95的4.11条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。3)油漆环境条件原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85%；钢板表面最低温度不低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度；4)油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。5)油漆油漆工艺参数空气压力：0.40.6Mpa喷嘴选择：0.1730或0.2020(视不同涂料定)喷枪距离：300500mm运行速度：1m/s油漆检验主要是外观检验和油漆厚度检测。6.成品检验构件制作完工后47、，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。（二）钢结构安装1）吊装前准备工作（1）钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。（2）构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发48、现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（3）钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。（449、）现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。2）钢结构吊装钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩钢板吊装等内容。钢结构安装施工流程：布网、放线、轴线定位、标高垫块找平钢柱吊装托梁、柱间支撑吊装钢屋架吊装屋面檩条支撑安装屋面彩钢板安装钢屋架分段拼装墙面梁安装墙面彩钢板安装钢梁安装铺设压型钢板栓钉焊接防火涂料施工（2）钢屋架吊装工艺流程钢柱轴线标高复核及构件质量检测钢屋架绑扎钢50、屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定屋面支撑檩条安装钢屋架拼装（3）钢屋架的绑扎及吊升根据钢屋架分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢屋架的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。钢屋架梁吊装时,由于长度长,采用钢扁担吊装,钢扁担采用钢管,吊装钢丝绳通过滑轮连接,此方法我有效的控制了构件的饶度和变形。（4）钢屋架的安装a.屋架吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。b.采用履带吊吊装钢屋架。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，再指挥吊车提升。c.A轴钢屋架吊升就位后，将屋架支座的螺栓临时紧固，在屋架上51、弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度。d.安装B轴钢屋架时，拉设两道缆风绳至地锚临时固定，并立即安装A、B轴间的屋面檩条和钢屋架支撑以形成空间稳定结构。e.按以上方法安装其余轴线的钢屋架。（5）钢屋架校正a.钢屋架吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。b.用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。c.钢屋架校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。(6)屋面檩条和支撑安装a.屋面檩条重量小，用倒链或人工安装。b.屋架之间的钢支撑在地面拼装成一个整体，用履带吊整体吊装就位。c.屋面檩条和52、支撑安装安装前，在屋架上拉好安全绳，如图所示。（三）钢结构安装的测量、校正一、测量前的准备工作1)仪器准备类型型号规格数量说明备注全站仪CTS7011测座标全套经纬仪1002JJ6E2垂直度校正与测量带弯管水准仪苏立DSE34测量标高钢尺50m25量距2)复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。3)进行内业计算，准备测量数据。4)测量工艺钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。5)布施施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保53、护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10秒以内，距离误差控制在1/30000以内。6)钢结构校正a.初校初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。b.重校在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。c.复校在高强螺栓终拧后应进行复校。7.垂直度控制钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以54、2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。7)标高控制在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。钢结构安装时，在钢结构上设置4个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。8)焊后测量在焊55、接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。六、屋面、墙面彩钢板施工一、彩钢板的装、运、卸及堆放1)彩板的装、运、卸装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。2)彩56、板的堆放堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。堆放高度不得大于1500mm。堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。板端编号要露在人行道处，以利寻找。板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。3)注意事项不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。不准用铁具敲、打、撬板材。4)彩板的安装5)安装准备制定吊装方案。准备好吊具。检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方。按照施工57、方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。对进入施工现场的彩板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。清理彩板，安装彩板前所有彩板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦要求平整。二、墙面板的安装1)立板板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成立板前的一切准备工作。安装顺序：从下部到上部，从小面到大面。吊装时，上面的一块板用专门夹具，吊装时两面要有缆风绳保护。2)板材就位立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。安装时，58、注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。安装时工人手上不得带有油污以污染板面。3)屋面板的安装（1）主要施工工序如下：将板材吊到屋面，并分布于屋面上将第一块板边翻起后，调整就位，紧固将第一块板底插入工字铝连接件将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位检查位置是否准确，紧固竣工验收（2）注意事项a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记59、录。d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距500mm。e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于50mm。f.包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。七、钢结构防火涂料施工本工程钢柱梁面在涂二遍底漆和一遍面漆后，要求涂刷防火涂料。其颜色为m黄色，耐火极限2小时。一）施工准备对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时60、供应。对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。出厂产品按批提供出厂合格证。二）主要施工工序本工程采用刷涂、滚涂施工，具体施工工序如下：构件表面处理涂装前，检查钢构件表面的底或面漆有无脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。拌料方案充分搅拌，使固体组份均匀分布，并在规定时间内用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2N遍达到设计厚度后，竣工验收1.第一遍：要求薄（0.20.3mm），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，48h后进行第二遍涂装。2.第二N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍61、数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为48h。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。三）质量标准及质量保证1.质量标准：按照钢结构工程质量检验评定标准，本工程质量目标为合格。2.操作要求：（1）清理钢构件表面的灰尘污垢。（2）涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。3.质量控制：（1）构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。（2）防火涂料严格按施工工艺要求进行。（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷62、。（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。（5）业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。4.施工条件（1）施工作业处应具备工作面。（2）所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。（3）风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防火涂料层完成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。四）质量保证措施1.安装质量保证的主要措施为了确保工程质量，在安装前应认真阅读有关技术资料，技术要求，严格按施工规范作业。2.钢结构屋面的复测正式开工前，先复测各轴线的水平度和垂直度，各基准点的标高等。由于本项目的钢结构是分批吊装的，保证复测资料的准确性和完整性至关重要，这些资料63、将是调整檩条的依据。檩条安装将垂直度和水平度严格控制在5mm之内。屋面板安装主要是保证不漏水，关键在于控制屋面板间的防水泡沫和胶水的完好，搭接处的处理及螺栓的紧固，此外还要注意屋面板的外观如横平竖直等。八、钢吊车轨道工艺轨道铺设前对轨道梁的安装要求一、对混凝土轨道梁的要求(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大27mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。梁中心位置对设计定位轴线的偏差5mm。梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心64、的位移偏差5mm。(3)混凝土找平层的施工要求混凝土找平层强度等级为C30，厚度为3050mm。混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔2.43.0m设置一个控制标高的基准点。用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：螺栓处465、00mm宽度范围内顶面不水平度5mm；任意6.0m长度内务螺栓处顶面标高差3mm；沿全长各螺栓处顶面标高差5m。混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75强度设计值，方可进行轨道安装工作。二、对钢结构轨道梁的要求(1)轨道梁的跨中垂直度h/500，h为轨道梁的梁高。(2)轨道梁的水平旁弯I/1500，且净10mm，I为轨道梁的梁长。(3)轨道梁垂直方向上拱10mm。(4)轨道梁中心位置对设计定位轴线的偏差5mm，如不符合要求，则应调整轨道梁定位后，才能安装轨道。(5)同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处10mm，其他处15m。(6)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差l/150066、，且10mm，l为轨道梁的梁长。(7)相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差1mm，中心侧向错位3mm。九、起重机轨道接头1.焊前准备起重机轨道接头焊接前，应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物，直到露出金属光泽。焊材依据等强原则，匹配碱性焊条，其牌号J857(国家标准E8515-G)，药皮类型为低氢型。焊条J857需经复检合格，焊前经350400烘干1h。2.轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定，采用预先，用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起3040mm，利用已制作好的螺栓和压板等联接件，拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上，每一钢轨接头附近至少设置67、4处固定点。当焊完轨底部以后，松开压板，将钢轨端头的垫起部分降低到20mm，再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时，逐渐降低垫板高度，当轨腰部分焊完时，应拆除全部垫板，并松开压板，此时轨道接头处应有很小的上翘值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。在全部施焊过程中，必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时，2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为准，不得小于12mm，也不宜过宽，一般控制在1518mm范围内。在调整固定钢轨接头时，除了保证端头间隙的尺寸以外，还必须使2根钢轨端头对齐，不得68、有歪扭和错开等现象。在焊接前与施焊过程中，应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上，以防止轨道焊接完毕时，通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨，焊接其轨道接头时，可根据具体隋况参照上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。3.焊接焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，最后修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，同时进行预热，预热及层间温度控制在300350。第一层焊接(打底)：电流120A130A，以防止永久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火；以后各层可以使用(13015)A，69、每层焊完必须焊渣清除干净才能继续施焊；轨腰焊接：电流130140A，从腰下部向上施焊，注意清渣。轨头焊接：电流130140A，将紫铜托板安装好后开始焊接，注意每层清渣一次；最后，对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。4.轨道焊接过程中的注意事项在施焊每层焊波时，尤其在施焊轨底的每层焊波时，应使用1根焊条焊完，中间避免接用焊条而断弧，前后2层焊波的施焊方向应相反；每个轨道接头的焊接工作应连续进行，以使轨端头保持在较高温度下焊接(300350)。在焊接后，当消除应力热处理后尚未冷却前，须防雨水等淋湿；烧热的紫铜板可以取下沾水冷却，以便于下次再用。5.轨道接头的磨平处理钢轨焊接接头已消除应力热处理并冷却70、到大气温度以后，对轨道顶面和两侧面的焊缝进行磨平处理。当焊接凸起过大时，用砂轮磨光机进行打磨处理，直到与轨头齐平，最后将表面磨光。6.伸缩缝处轨道接头处理伸缩缝处轨道接头处理通常有2种：构件表面处理涂装前，检查钢构件表面的底或面漆有无脱落、破坏（脱落需补），除去表面污垢，确保表面完整、干燥、无腐蚀。拌料用动力搅拌机将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组份均匀分布，并在规定时间内用完。防火涂料施工第1遍防火涂料施工第2N遍达到设计厚度后，竣工验收一种采用夹板或鱼尾板连接，轨道采用45斜接头，间隙为10mm。另一种采用按轨头外形加工的拼接夹板连接，间隙为50mm。1)第一遍：要求薄（0.20.3mm）71、，均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，48h后进行第二遍涂装。2)第二N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为48h。要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。十、轨道的安装1.安装前的准备1)熟悉规范、标准及图纸资料；2)审查安装轨道所需材料的材质、规格、数量是否满足技术要求；3)检查施工通道、清理现场，达到安全施工、文明施工要求；4)制定安全措施，设置安全生产区，有专人对高空作业及重物起升作业区进行监视，安全绳设置要有足够的强度及稳固性；5)准备轨道安装所需用的机械、工具、量具；6)检查轨72、道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装；7)吊车梁放线检查及标高测量：用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记（23m设置一个点）；用水准仪测量吊车梁的水平标高，并作记录；吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量；注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一致；2.轨道安装重轨压板式安装程序（带钢垫板）(1)基准板安装：在吊车梁上每隔2m左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在2m以内，纵横向水平度以2mm/m水平仪找平；(2)轨道就位：把经检查符合安装要求并下料的轨道按预选排好的顺序吊装就位；(3)轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到吊车梁上，注意放73、好，以防掉下伤人；必要时也可对位穿好，但不紧固，用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头应有2mm间隙，以保证热膨胀要求；根据中心线找正轨道，先固定基准位置，并测量检查安装数据，符合要求后，垫其它位置，要求垫平、垫实并固定，检查后把螺栓全部紧固。(4)测量检查：轨道安装找正后，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧称等量具进行最后测量检查，质量符合安装技术要求和设计要求，并做记录，作为交工资料。(5)质量检查符合要求后，将方垫圈与压板点焊，并每隔五组对焊一组。轻轨（24kg/m以下）、方钢轨道安装基准板安装：在吊车梁上每隔1.5m左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在2mm以内。纵、横向水平度74、以2mm/m水平仪找平。轨道就位：把经检查符合安装要求并下料的轨道按预选排好的顺序吊装就位；轨道找正、定位、紧固、焊接：栓压板式安装找正、定位、紧固方法和重轨安装方法相同。焊接式安装：在基准板位置进行找正，并点焊，待两条轨道所有基准板处都点焊完后，进行测量检查，符合要求后，进行复垫固定并点焊，最后进行全面焊接。方钢轨道接头的宜在螺栓处，如不在螺栓处，应在接头下面放钢垫板。测量检查：轨道安装找正后，应进行最后测量检查，安装质量应符合要求并作好记录，作为交工资料。3.轨道安装技术要求轨道安装的偏差要求：(1)轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。(2)轨道实际中心线对吊车梁实际中心的75、位置偏差不应超过10mm。(3)两条轨道中心线间跨距偏差不应超过5mm。(4)同跨两平等轨道的标高相对差在柱子处应不大于10mm，其它处应不大于15mm。(5)轨道的纵向下水平度不应超过1/1500；轻轨重轨，起重机轨和方钢轨应在每根柱子处测量。全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。两条平行轨道的接头位置应错开。其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道接头应符合下列要求：(1)接头用鱼尾板或与鱼尾板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上在面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm。(2)接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊好后接头平整光滑。(3)伸缩缝76、处的间隙应符合设计规定，其偏差不应超过1mm。(4)用垫板支承的方钢轨道，接头的垫板宽度应比其它处增加一位。在铺钢轨时，钢轨底面如有间隙，其长度超过200m时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每处垫铁不应超过三层，垫好后与钢梁焊接固定。轨道上所有螺栓必须拧紧，拧紧后螺纹最短应露出螺母1.5扣，最长应低于清道板10mm以下。露天跨的起重机轨道所用的紧固螺栓。在露出螺纹部分刷钙基脂黄油。同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，否则应调整。4.测量检查轨道安装好以后，应按规范要求进行轨道中心线相对位置偏差、轨道标高、轨道标高相对差、轨道跨距的偏的测量检查。并77、在记录，以便整理交工资料。测量检查方法：(1)轨道中心线相对位置偏差：用经纬仪、钢直尺测量，也可依据所放基准线用钢直尺测量。(2)轨道标高及轨道标高相对差：用水准仪、标杆测量。(3)轨道跨距偏差：用弹簧称配合钢卷尺测量，注意弹簧称的示值要与测量大车轮距时一致，且每一测点都要一致。十一、防水工程施工1）防水工程的施工组织措施1.成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水施工直接由项目经理、技术负责人及防水施工技术负责人负责。2.防水工程施工前，应由项目经理、技术负责人及专业负责人组织对施工人员进行技术、质量学习和交底，并对本工程的防水设计所使用的施工方法及流程进行探讨，确定施工方法。所有参加78、防水作业施工的人员必须经培训，考试合格，持证上岗。3.防水技术负责人同时又是施工组织负责人，直接组织防水作业人员施工，防水部位防水施工完成后，应由项目质检工程师对工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和技术负责人决定是否能够进行下一工序的施工，最后经监理工程师认可。4.制定严厉的质量奖惩条例，提高施工人员的积极性，确保工序的质量。2）防水卷材层的施工1.施工操作工艺(1)铺贴工艺流程基层清理底胶涂布复杂部位增强处理卷材表面涂胶晾胶基层表面涂胶晾胶卷材铺贴排气压实卷材接头粘贴压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。(2)基础清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用79、压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。(3)底胶涂布底胶涂刷相当于刷冷底子油，系在大面积涂刷前，先用毛刷将阴阳角、管道跟部、排水口等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。常温情况下，干燥4h以上，手触不粘时，即可进行下道工序操作。(4)复杂部位增强处理增强剂要随配随用，不宜配制过多，防止固化。并应搅拌均匀使用。用毛刷蘸增强剂，在阴阳角、管道、地漏根部及伸缩缝等处均匀涂刷一遍作为附加层，厚度以2mm为宜，也可在局部加贴一层合成高分子卷材，待其固化后，即可进行下道工序作业。(5)胶粘剂涂刷卷材涂刷系先将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂80、均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空出100mm不涂刷，涂胶厚度要均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶基本干燥，手触不粘时，用原来卷卷材的纸筒芯，将卷材卷起来备用。基层涂刷系在基层底胶干后，用滚刷蘸满胶粘剂，迅速而均匀地涂布在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀。涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。(6)卷材铺贴根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。将已涂胶预先卷好的卷材，穿入30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的81、标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，采取压贴、挤贴的方法，以保证排气。铺贴过程中，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序边对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样方法推着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压二遍，将卷材粘结层间的空气彻底排除。在排除空气后，平面部位，用长300mm、重30kg的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。(7)接头粘贴在未刷胶粘剂的卷材长、短边100mm处，每隔1m左右用胶粘82、剂涂刷一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定，以便在接头底面涂胶。卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组份，按1:1的重量配合搅拌均匀，再用毛刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，粘合时从端开始，由里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。(8)卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化，再在末端收头处涂刷一层聚氨酯涂膜材料，然后用108胶水泥砂浆(配合比为:水泥:砂:801胶=1:3:0.15)压缝封边。2.施工注意事项防水层施工操作工序较多，为保证铺贴83、质量，应注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加入少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可，但稀释剂掺量不宜过多，以免影响胶料的粘结强度和防水工程质量。施工中应注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中应注意控制基层含水率，严把各道工序操作关。防水层铺贴不得在雨天、大风天84、施工。3）防水施工的质量控制1.施工准备阶段质量控制认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。编制防水工程质量控制要点。施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中进行质量控制。施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料，并严格对防水材料进行现场复试。基层必须符合要求。2.施工阶段质量控制施工前应认真编写切实可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管子根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。施工管理人员应督85、促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正。3.验收质量控制技术负责人应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。防水工程完成后，应进行蓄水试验。防水工程验收应包括下列技术资料：技术交底措施；专业防水施工队伍；防水队伍上岗合格证；防水材料使用合格证，检测试验报告、复试单；防水隐蔽验收记录；防水层施工完毕试水记录；面层施工完毕二次试水记录；防水工程质量评定资料。做完防水后避免上86、人，严防施工设备损坏防水层。十二、门窗工程1.材料A.门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。B.防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2.作业条件A门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。B检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。C.检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，达标后才能进行安装。3.操作工艺A.防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执87、行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。B.就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。C.门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）射钉：用于钢筋混凝土结构。）特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。）金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。）塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。）铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁88、脚间距按设计要求或间距不大于600mm。D.门窗框与墙体安装缝隙的密封1）铝合金门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查达标后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。）门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。E.安装门窗扇及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。）地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整89、，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。）推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.质量标准A.保证项目1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。B.基本专案1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。）门窗90、安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为900土150。关闭时间在10s范围之内。8.门及门框制作允许偏差项次项目构件名称允许偏差翘曲框3翘曲扇2对角线长度框、扇2高、宽框0,-1高、宽扇0,+1裁口、线条和结合处框、扇0.5一平方米内平整度扇2十四、装饰装修工程抹灰工程1.天棚抹灰天棚抹灰前，各种穿过楼板的洞眼已用砼堵严；基本处理平整，凸的地方适当凿平，凹的地方用1:3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的砼板底表面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍108胶水泥浆（其比例为:108胶:水:水泥1:1:2）；提前一天将基91、体处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍，在墙面四周与顶棚交接处弹出水平线作为天棚抹灰控制线；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。为了使抹灰层同基层粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要用力压入，并用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，最后将表面扫毛；待结合层收水后进行找平层抹灰，用刮尺赶平，木抹子搓平；待找平层有六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实赶光，不利有抹纹、汽泡和接槎不平等现象。在天棚与墙交接处的收头，一般在天棚抹灰完成后补做，用钢抹子在墙面与顶棚夹角处添上灰浆，用木质阴角器顺夹角抽平压直即可。水泥腻子先将108胶用水稀释，108胶与水的比92、例为1.52：1，然后将108胶稀释液用水泥拌成具有可操作的水泥腻子找平的涂料面层就在结合收水后满刮一遍水泥腻子，一次刮平，厚度约0.51.5。待水泥腻子干后，用砂纸打磨平整、光滑，再涂刷面层涂料。涂刷不少于两道，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为24h。2.墙面抹灰抹灰前，墙面上的孔洞、门窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；砖墙灰缝应成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼柱、墙凸的地方适当凿平，凹的地方用1:3水泥砂浆分层修补；平光的和接触模板浸脱模油脂较重的砼柱、墙面先用钢钻凿毛，再在砼表面采用108胶水泥浆（其比例为:108胶:水:水泥1:1:2）机械喷浆。提前一天将基体93、处理干净，用钢丝刷刷去基体表面的浮尘、污垢和油渍；在砖墙与砼柱、墙相接处表面加设200宽镀锌钢丝网，用射钉固定。找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，打出控制平整度和垂直度的巴子；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。为使抹灰层同基体粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要分层进行，用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，并将表面划出纹道；待结合层收水后进行找平层抹灰，上灰时应注意掌握平整度，随后用刮尺赶平；待找平层六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实抹光。水泥砂浆面层在结合层收水后进行施工，注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行94、洒水养护。水泥腻子先将108胶用水稀释，108胶与水的比例为1.5:1，然后将108胶稀释液用水泥拌成具有可操作的水泥腻子找平的涂料面层墙面应在结合层收水后满刮一遍水泥腻子，一次刮平，厚度约0.51.5；待水泥腻子干后，用砂纸打磨平整、光滑，再涂刷面层涂料；涂刷不少于两道，前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为24h。十五、油漆工程本工程内墙及顶棚采用乳胶漆，其施工方法如下：（一）施工准备一、材料涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、108胶。颜料：各色有机或无机颜料。二、作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管95、道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5以上；做好样板间并经鉴定合格。（二）操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，平燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为96、两遍。腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔97、接，后一排紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同一遍。使用前充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。十六、天棚吊顶工程1）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线专业管线安装安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板2）弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。3）划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4）安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊6吊杆。在弹好顶棚标高98、水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5）龙骨安装：采用U型镀锌轻钢龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/2001/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。6）面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏99、板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7）刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。十七、内墙面砖施工1工艺流程基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝清洁。2准备工作块料饰面材料铺贴前，铺贴墙(地)面的纵横方向尺寸及铺贴块数要算好，并用墨线定好位置。块料铺贴前，要进行挑选，不合格者不用，选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀，然后放进水中浸泡。铺贴时水泥浆要均匀饱满、粘贴牢固，无空鼓松动现象。接缝平直，灰缝宽度符合规范或设计要求，并及时将残存在块面上的水泥浆清抹干净。3基层处理混凝土基100、底上首先把凸出墙面的混凝土凿平，然后进行清扫冲洗，如为混凝土基层应凿毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆、浮石及灰尘，并对基底充分湿润。4底层找平基底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同：1）砖基底：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为1012mm。2）混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重量3%5%的胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，用木槎板压实槎毛或划毛，厚度约1012mm。5排砖弹线待找平层砂浆干至67成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进101、行分段，分格排砖弹线。按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。遇有突出的管线。灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑镶贴。6镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶砖用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于325号的普通硅酸盐水102、泥，砂子为细砂（过筛），在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或磨砂机将两瓷砖边沿切磨成45o斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰，划缠，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。在面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂增强粘结力，不同材料交接处铺钉300宽耐碱纤维布。7擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆浆缝隙擦平实（彩色面砖可103、加适量颜料调整成色浆擦缝）。如设计要求缝隙较宽时，应先用1:1水泥砂浆勾缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止。十八、外墙面砖施工施工准备材料要求：水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：中砂，使用前过筛。面砖：面砖的表面应光法、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。主要机具：手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。作业条件：面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇固定好，用1:3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材104、料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图105、纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸包2h以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。E镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一面皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖背面用1:1水泥砂浆加水重20%的801胶，在砖背面抹5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。面106、砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目(表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少107、数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。应注意的质量问题空鼓、脱落夏季气温高，基层砂浆水分散失过快，与基层脱离。因此在进行贴面操作时应保持湿润，并洒水养护。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在108、同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量807胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。十九、楼地面工程为保证地砖楼地面施工后的观赏效果，要求在排版设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理，本工程由专业队伍精心施工完成。地面地砖施工（1）施工工艺流程清扫基层处理套方弹划控制线地砖预排淋水泥浆作业预排验收铺平硬性水泥砂浆沿控制线铺第一行沿109、控制线铺第一列（与第一行成90交角）交角、平整度、空鼓等项检查填铺其它行列铺坡打线圈边打蜡整体验收大面验收(2)主要施工要点基层处理工作包括楼面灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出100线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:“日”型控制线的办法进行控制。以控制线为基准进行地砖块预排，控制板缝0.2mm,相邻高差0.3mm。实际铺设地砖时，首先应110、进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm厚1:3干硬性水泥砂浆，铺板采用:砂浆初平安板敲实翻板淋水泥浆安板调敲实检查的流程铺设。大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。进行封闭、养护及成品保护工作。水泥砂浆楼地面施工基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护基层处理：先将基层能上能下的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50111、cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼表面一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机械搅拌均匀112、，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或村筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆地稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使113、干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分网格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内村至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护114、时间不小于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整、扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线索贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托达，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。金属骨架耐磨地面施工地面施工工艺流115、程地面施工顺序:回填素土素土表面清理、整平（必须无杂物、无尖硬颗粒）铺级配碎石并压实按分仓图支设模板安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情况（合格后进行下道工序）混凝土浇注、振捣人工用刮杠初找平取出水平管局部填补混凝土并用2m的刮杠刮平专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割胀缝内填充弹性密封材料。素土基层素土采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设，回填时用压路机分三遍匀速行驶压实，墙脚处用电动打夯机分层夯实。并按规范取样进行密实度检验，保证压实系数符合设计要求。压实后必须洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下道工序施工。碎石基层碎石铺设前，应对灰土层表面进行清理、116、平整，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。碎石分层摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。砼工程1. 模板支设与加固模板的支设、加固（包括施工缝传力杆的安装、固定）：根据地面施工的区域划分，在施工缝部位支设模板。模板采用槽钢钢模板。在混凝土浇注完成后、混凝初凝前对传力杆进行转动、调正，以便于模板的拆除。模板的固定通过在基层中埋设短钢筋，再制作一部分三角形的钢筋支架，三角形钢筋支架每600mm设一道，确保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。2. 水平管支架的的制作：为保证混凝土117、地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工的区域在混凝土垫层上埋设短钢筋，短钢筋采用1214的螺纹钢，作为水平管支架的短钢筋须在同一部位埋设两根，短钢筋长度根据地面混凝土厚度的不同进行调整，顶部低于混凝土完成面10mm。等垫层混凝土凝固并具有一定强度后，用光园1214的钢筋与予埋好的竖向钢筋进行焊接，园钢的顶部为水平管的底部，水平管的顶部即为完成的混凝土顶面标高减3mm，（即水顶平管部标高为-0.003m）。水平管采用外径为33mm的镀锌钢管,（水平管在使用前须进行挑选,变形、弯曲的钢管不得使用）。支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控制。焊接好的支架呈H型，H型支架沿纵向每1.2M118、设一个,横向每2M设一个,以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度。安装好水平管并检查其标高后开始浇筑砼。3. 砼基层施工砼采用泵送商品砼，砼强度为C25。砼运至现场后为进场的每一车混凝土都要作好塌落度记录，并作好浇注记录（包括施工部位、施工日期、温度情况等，以便对混凝土质量进行跟踪），此项工作将安排专人进行塌落度根据工程的需要控制在12020mm，同时要求混凝土水灰比不得大于0.45。每车砼进现场后首先测定其塌落度，如不合格禁止浇筑。砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼离析、材料成份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响。在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保119、证整个砼表面呈塑性。混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位堆放，通过混凝土振捣棒振捣来推动混凝土流动。振捣须均匀，间距不可超过1m。同时要注意保护水平管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位处下灰过多，以确保水平管标高的准确性、支架的牢固性。砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。用4m铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每个测量点的间距不得大于1m，如有误差，则2m刮杠局部找平。整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合质量标准要求。在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除120、所有松散材料、杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。施工缝处新浇筑的砼需仔细振捣，以使接缝处接合良好。4. 砼凝固前的表面处理金属骨料耐磨地面施工程序：焊接地面标高控制架设置水平钢管复测水平管顶标高砼浇注捣实刮杠找平水准复测磨光机初磨撒金属耐磨材料精磨养护砼初磨：当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。砼表面撒金属耐磨骨料：初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约12小时左右），在砼121、表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆、压实工作。精磨：初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至砼表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。5. 砼表面控制缝的切割混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24h），在要切缝的部位弹出墨线,然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽35mm。地面混凝土施工区域的划分及顺序（详见后面122、附图）切割时要由两人进行操作，不得1人进行切割作业。由一人在切缝机前面控制切缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。同时作好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。切缝要平直，均匀。切缝机要由熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，保证切缝深度均匀一致。柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。所有柱角加强筋要避开切缝部位。地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀缝内填充弹性密封材料。二十、机电安装工程施工123、电气安装一、 配电柜及开关柜安装本工程低压变配电系统都是采用成套配电柜（盘）及开关柜（一）施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（盘）试验调整（二）设备开箱检查设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。（三）施工要点在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选124、用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。盘柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础125、型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）接地应牢固良好，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（四）低压开关柜安装技术要点工序名称工作内容技术要点安装前验收基础验收1.基础要水平，接地良好；2.设备型号符合图纸，电器元件质量良好、型号规格，外观完整且附件齐全，固定牢固，密封良好；开箱检查、核对型号3.柜(屏)的接地应牢固良好。每台柜(屏)宜单独与基础型钢接地连接，每台柜(屏)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。开关柜安装开关柜就位安装核对图纸，确定柜的摆放位126、置。二设备安装：1.按设计的排列顺序将柜放置在基础上，盘柜组立调整；2.各柜间应用M12X40mm螺栓进行牢固连接；3.机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4.柜(屏)接地应牢固良好，每台柜(屏)宜单独与基础型钢接地连接，每台柜(屏)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固；5.柜(屏)上装有电器可开启的柜(屏)门，应用裸导线与柜(屏)金属构架连接可靠；6.对于开关柜等较重型的盘、柜一般可采用焊接法固定。焊接不宜过长，一般为2040mm，每个盘的焊缝不应少于四外，应在前后两型钢上各有两处，焊接要牢固，并以在127、厂家所留地脚螺丝孔处为宜，设备接地点不少于两点，焊接长度应为圆钢直径的6倍；7.安装在有震动场所的盘、柜应采取防震措施，盘、柜与基础型钢间应垫入厚约10mm的胶皮垫；8.抽屉式低压配电柜的安装要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。母线安装7.硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象；8.螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意锉磨，母线固定金具应无棱128、角和毛刺，绝缘子应清洁无损伤；9.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23扣；10.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，11.螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；12.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；13.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持l1.5mm的间隙，当母立置时，上部压板应与母线保持1.52mm的间隙，相间及对地距离应符合规范要求；14.上下布置的交流母线129、由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线涂漆的颜色为A相位黄色，B相为绿色，C相为红色；交流中性汇流母线不接地为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；15.双层母线的所有可见面均应涂相色漆，刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处l0mm以内的地方不应刷相色漆。开关柜测试及检查开关柜内设备检查调试1.隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力应均匀。分闸状态时，触头的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定；2.隔离开关与接地130、刀的机械及电气闭锁装置应动作灵活、准确可靠；3.回路中有电子器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接；4.检查开关等主要电器的通断是否符合要求，二次回路的接线是否符合图纸要求，线端应有编号，接线应牢固、整齐，仪表与互感器的变牝及接线极性是否正确。开关柜耐压试验1.测量绝缘电阻时，小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻不应小于10M。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，绝缘电阻都不应小于1m。在比较潮湿的地方，其值不小于0.5M；2.交流耐压试验，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500M表代替，试验持续时间为lmin。二、 电缆桥架（托131、盘式、槽式、梯架式）安装（一）施工程序桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地（二）施工要点桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。桥架支架层间允许最小距离132、，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。镀锌桥架在钢制支吊装前，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。桥架的接地：电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不133、好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。三、 电缆敷设四、（一）施工程序准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设填砂底回填土铺砂盖、保护板垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌管口防水处理设置标志标桩挂标志牌送电运行写验收试验（二）准备工作1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。310KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。该工程电缆较大，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机134、械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。电缆现场短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。（三）电缆沿支架或桥架敷设水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。垂直敷设，最好自上而下敷设，但135、在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。（四）挂标志牌直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌，沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。五、 电线管暗装敷设（一）施工程序预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后136、复查（二）施工要点暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工,并由土建主体工程施工中给出建筑物标高。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。管、盒、箱之间的连接与明装管相同1.测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。2.固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。3.地线连接暗敷管道安装完毕，隐蔽137、前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。六、 配电箱安装（一）施工程序明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产，其施工程序见下流程图。（二）嵌入式暗装箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。盘面电器元件安装应按制造138、厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。（三）明装明装配电箱有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。灯具、器具、开关及插座安装灯具、开关及插座应按设计图纸的型号对应安装，139、其平面位置和标高应符合图纸和规范要求。各器件安装要平整一致、牢固、清洁。照明器具安装与装修配合，并应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，成排灯具安装应在同一直线段上，保证灯具安装美观、整齐。开关插座盒应配合土建砌墙预留，开关安装高度应符合设计要求，开关插座安装高度应一致。开关插座应安装稳固、端正，接线正确紧密，同一接线端子上不应超过两条线。并符合设计的相序要求，确保负荷平衡。灯具、开关插座应在饰面完成后安装，安装时应保持灯具及开关插座表面干净明亮，并应保持周边饰面洁140、净。电气系统调试（一）准备工作1.调试工作开展前应根据电气系统特点、设计要求和规范编写调试方案，并获得审批。2.成立调试小组,确定参与调试的工作人员和分工。3.对准备调试的设备、回路进行全面的检查，是否具备调试条件。4.准备齐全调试需用的仪表工具。5.调试的主要内容：电缆测试；低压柜至各回路配电箱柜送电试验；设备单机试运行。（二）调试步骤和方法1.调试步骤准备工作低压柜检查母线检查电缆测试动力箱测试单机试运行2.电缆测试(1) 绝缘电阻的测试测试绝缘电阻使用500V兆欧表，电缆绝缘电阻不小于1兆欧（国家规范为0.5兆欧）。(2) 直流耐压试验及泄漏电流测试使用2.4KV直流耐压试验器（或250141、0V摇表）对电缆进行持续15min的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流，试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；测量时应消除杂散电流的影响。3.低压柜至各回路配电箱柜送电试验(1) 变电站高低压设备检测调试完成后，由供电部门检查确认符合受电条件，并办办好一切送电手续后，进行变电站受电的工作程序，完成高压受电。(2) 进行低压柜至各用电配电箱的送电试验低压母线受电后，各低压供电回路试送电的步骤为：a) 脱开电缆回路两接线，断开用电末端配电箱柜之二次回路的保险，检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值；b) 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；c) 再次测试回路142、的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；d) 绝缘电阻测试合格后，两端监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电；e) 盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；f) 送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。(3) 电缆回路送电后的测试相位核对，相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确即作调整。4.电动设备单机运行试验(1) 检查电机控制箱内的线路a) 检查起动方式之连接线路的正确性，检查二次控制回路接线的正确性；b) 检查接触器辅助接点的良好性；c) 检查线路的编号是否与设计图143、纸一致。(2) 电缆的绝缘检查检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧。(3) 电动机的检查a) 检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；b) 检查电机转动部分的平滑性；c) 接线端的间距不能太小，若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。(4) 模拟试验经检查无误，在接触电动机接线的情况下进行控制线路的通电试验，其接触器等控制装置的动作应符合要求。(5) 4相位测试使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。(6) 单机运行的测试a) 检查电源指示、电压/电流指示功能；b) 检查144、空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；c) 电机起动后，检查电机转动方向是否正确，正常运行后，用测速表测量电机转速。d) 检查电机转动时是否有噪音，检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。(7) 温升的测试a) 电机的温升测试为带负荷运行温升测试，开机前记录室内温度；b) 启动电机，每隔10min测试一次电机外壳温度，直至温度变化在2，温差可认为为电机运行后的温升；c) 测试过程的运行参数要及时做好记录，包括电机及线路绝缘、电源电压，起动电流、三相运行电流、转速、温升等。七、 防雷及接地系统安装（一）自然接地体的利用现代大型建筑物的地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的145、接地体（极），接地电阻远比人工接地体（极）小，可小于1V，有良好接地性能，被设计单位选择为接地装置，选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线（接地干线）。必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。接地干线明敷设防雷引下线和均压环暗敷设避雷针安装保护接地干线敷设避雷网或避雷带安装挖人工接地体地沟人工接地体（极）制作与埋设或（交流）自然接地体选择接地电阻测定隐蔽验收（二）避雷网安装避雷线应平直，弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于园钢10倍。避雷网分明网与暗网两种，暗网格越密其可靠146、性越好，重要建筑可使用55m网格，建筑使用2020m网格，或按设计要求。三、避雷带（或均压环）安装避雷带明敷时支架高为1020cm，其各支架间距不大于1.5m。建筑物高于30m以上的部位，每隔3层沿建筑物四周敷一道均压环（避雷带）与各根引下线相连接，室外外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接。二十一、消防报警系统安装1）施工流程火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统布管、槽与布线探测器、手动按钮、对讲、警铃、电话安装控制箱、模块端子箱安装及接线施工准备联动设备接线事故广播系统安装音响广播主机立柜安装火警电话安装系统接地2）施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、147、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。3）系统布管与布线电线管的安装工艺及其要求请参见照明系统的相关内容。电线管预埋于板内时，其保护层厚度不应小于3cm。所有明敷的电线管、线槽，都应涂防火漆。广播线路管与强电管并行敷设时，两管间应保持一定的相隔间距，避免音频及控制信号受磁场干扰。在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。系统的布线工艺可参考照明系统148、。由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录，留待系统结线时用。所有的号码标识保证是唯一有效的。在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患；竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。4）探测器的安装探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹149、线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45。红外线对射烟感探测器和紫外火焰探测器安装时一定要先拉线，根据已拉好的线调整两点探测器的位置，使其在一条线上成点对。探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。5）手动火灾报警按钮及150、警铃安装手动火灾报警按钮安装平正，操作时动作灵敏，没有卡壳的现象。警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。6)接口模块安装及接线（或端子）箱安装设置在专用竖井内的接线箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱151、内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20。箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。7)火灾报警控制器安装设备的搬运：应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。底座安装：在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜152、的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。设备安装：先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。清扫：报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。控制器（柜）配接线应符合下列要求：导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰153、不易褪色；端子板的每个接线端，接线不超过两根；电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；控制器的接地牢固，并有明显的标志。8)消防控制设备安装在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分154、开，并有明显的标志。二十二、室内给排水工程一、 给水系统安装二、 （一）安装流程安装准备管道放线预制加工管道安装洁具安装管道消毒调试验收管道试压、冲洗（二）给水管安装工艺1. 管架制作、安装(1) 支、吊架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；支吊架型式、材质、加工尺寸，精度及焊接符合设计要求；(2) 支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷制作合格的支吊架应及时进行防锈处理；(3) 靠近阀门、大型管件和泵接头的管道设置辅助支架，以防止过大的拉力；(4) 机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物的压力管道，其支架为弹簧支架并配有橡胶垫圈；(5) 给水立管管卡安装要155、求：1) 层高H3m时，每层设一个；2) 层高H3m时，每层设二个；水平管道支架的间距：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架间距（m）1.5222.533444.556塑料管道最大支承间距外径（mm）405075110160立管最大间距（m）1.51.5222横管最大间距（m）0.40.50.751.101.6(6) 支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子，室内管道支架均采用膨胀螺栓固定。2. 管道安装(1) 在安装前必须先明确洁具的布置形式，以保证以后能顺利连接；156、另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接洁具的叉口。(2) 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。(3) 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。(4) 水平管安装注意事项a) 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。b) 预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。c) 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其157、承重能力必须达到设计要求。(5) 室内生活给水管道，横管安装时要有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。机房或泵房内的管道用法兰或连接器安装，间隔不超过6m，以便拆卸。(6) 塑料管采用溶剂粘接前必须清洁承插口接合面，涂布粘胶时要均匀无缺漏，粘胶干固期内采取防止管子晃动的措施。(7) 天花内的管道敷设要满足设计要求的天花高度。安装前各专业管道安装位置及高度须协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底，其后紧凑布设分支管，使管道安装做到布置合理、整体美观、符合工艺流程。(8) 管道安装一般应具备以下条件：管子、阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净158、，不存杂物；管道的坡向、坡度应符合设计要求；(9) 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便；管道连接时不得用强力对口；(10) 所有埋地给水管道除设计有特殊要求外，均刷热沥青两度防腐；(11) 凡穿越墙身、地板处的管道，均设置镀锌钢管的套管，尺寸大小应符合有关管道的保温材料、防火填料及管道自身的膨胀度要求，套管突出墙身及地板部分不小于20mm；(12) 直管每30m须设置伸缩配件，以减轻管道因热胀冷缩引起的拉力；(13) 排水栓、地漏的安装应平整、牢固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm；3.阀门安装a) 阀门安装前，应仔细159、检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。b) 阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5min，壳体、填料无渗漏为合格。c) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。d) 阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴160、在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。e) 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。f) 管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。4.水泵安装a) 水泵安装位置允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法安装基准线与建筑物轴线距离20尺检设备标高10与设备距离2010b) 所有外露的水泵转轴、连轴器、水泵转动部分须加上可拆除的镀锌保护罩；c) 所有水泵须装有动排气及排水161、龙头；d) 除排水泵外，所有水泵安装于一块惯性混凝土的基础上，基础底部及四边安装弹簧避震器，排水泵的固定螺栓须为不锈钢螺栓；e) 泵在防锈保证期内，其内部零件不拆卸，只清洗外表；f) 泵与电动机必须安装在同一铸铁或焊接钢板的底座上；g) 泵的找正后，两半连轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求；h) .轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活转子的轴向窜动量、各部分的径向尺寸和轴向尺寸应符合设备技术文件的规定；i) 泵试运转前的检查应符合下列要求：(1) 驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；(2) 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润162、滑要求的部位应按规定进行预润滑；(3) 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确和可靠；(4) 盘车应灵活，无异常现象。j) 泵起动时应符合下列要求：(1) 应打开吸入管路的阀门、关闭排出管路阀门；(2) 平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；(3) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转；k) 泵试运转时应符合下列要求：(1) 各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；(2) 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；163、(3) 滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；(4) 各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；(5) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确；机械密封泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表规定；(6) 工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不超过额定值，且水量不应小于额定值20%，用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行试运转的泵；(7) 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；(8) 泵在额定工况点连续试运转时164、间不应少于2h；l) 泵停止试运转后，应符合下列要求：(1) 泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门；(2) 应放净泵内的积存液体，防止锈蚀；5.管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行冲洗及试压。强度试验压力按工作压力的1.5倍取。管道冲洗和试压合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。a) 管道系统冲洗(1) 管道安装完成后，应分段进行冲洗。(2) 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。(3) 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。(4) 不允许冲洗的设备及管道应165、与冲洗系统隔离。(5) 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其它方法补充清理。(6) 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。(7) 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。(8) 冲洗时，应用锤(用木锤）敲打管子，死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。(9) 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。(10) 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。b) 管道试166、压(1) 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。(2) 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。(3) 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。(4) 用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10min，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。(5) 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查167、，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。(6) 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。(7) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放并注意安全。(8) 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。(9) 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。三、 排水系统安装（一）安装流程安装准备预制加工排水干管安装排水支管安装管道放线灌水试验洁具安装系统验收室外管道安装灌水试验（二）排水管道系统安装工艺1. 操作工艺(1) 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2) 按管道走向及各168、管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。(3) 地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。(4) 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。(5) 埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡169、度相同。生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0254160废0.0150.0072750.0250.0155160污0.0100.00531000.0200.01262000.0080.005(6) 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。(7) 立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。(8) 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或170、卡箍应固定在承重结构上。排水管管道的最大支撑间距如下表中的规定。外径(mm)5075100150200立管(m)1.52.02.02.02.0横管(m)0.50.751.11.61.6(9) 立管安装a) 按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。b) 一般先将管段吊正，再安装；用力应均匀，不可摇动。安装完后，随即将立管固定。c) 立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。(10) 排水横管安装a) 先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行安装。b) 按规定校正坡度，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c) 拆除临时绑固用品，将接口临时封严。(11) 支管安装安装支管前，应先171、按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。a) 配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面510mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。b) 吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。(12) 管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。2. 室内排水管道灌水试验(1) 试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各172、接口是否有渗漏现象。(2) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。(3) 满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。消防工程一、工艺流程二、孔洞预留在主体结构施工阶段，根据图纸所示的管道位置，以及需要暗装或半暗装的消防箱的位置，配合土建专业做好管道穿基础、墙壁和楼板处的预留工作以及消防箱安装位置的预留，管道穿过外墙时，采用刚性防水套管，套管做法参照给排水标准图集。三、管道支吊架制作安装1.本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作；2.支吊架的制作技术要求；（1）管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行173、；（2）管道支吊架的焊接遵守金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。（3）支吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。3.支吊架安装的技术要求；（2）支吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，支吊架的受力部件膨胀螺栓的规格为M810，材质与规格必须符合有关技术标准规定；支吊架的安装技术要求如下：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；四、管道安装1.管材本工程使用的管材为内外涂塑热镀锌钢管，连接方式采用管丝扣连接和扣箍连接。管道加工前，一是进行质量证明文件的174、复验，二是外观检查，要做到：（1）管材必须有制造厂的合格证明书；（2）核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；（3）对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。2.管道下料切割（1）钢管切割钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。（2）管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。3.管子丝扣连接镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。（1）管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求175、和注意事项如下：1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；3）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；4）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；（2）螺纹连接注意事项：1）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路3）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料4）用管钳将管子拧紧后，管176、子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理4.管子卡箍沟槽式连接采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点。（1）管道沟槽连接安装步骤及要求：1）机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；2）材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头等；3）管道连接A安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。B管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；C准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；D检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，E将另177、一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；F将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂(洗洁精或肥皂水)，润滑剂涂抹要均匀；G检查两端管道中轴线，使其对齐；H在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；I压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；K在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；L检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。五、湿式报警阀组安装安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为1.3Mpa(工178、作压力的两倍)，试验时间为5min。以阀瓣处无渗漏为合格。1先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2。2技术要求（1）应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。（3）水流通路上的过滤器安装在延迟器之前。六、水流指示器安装1在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后；2水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方179、向一致；3安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。七、其它阀门的安装系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次(同牌号、同规格、同型号)抽查10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。八、室内消火栓与喷头安装室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。1室内消火栓安装（1）在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验；（2）消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地180、面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（3）箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、灭火器等配件装在指定的位置上。（4）箱体安装要建筑装饰面平齐协调，安装过程中不得破坏装饰面。2喷头安装（1）现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3min；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试181、验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位；九、系统调试1水泵单机运行测试（1）检查水源及供电电源与线路、供水管线与阀门安装是否正确，确认无误后,分别自动和手支动启动各台加压泵,以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；检测设备工作电流、扬程、流量，均应符合设计要求；（2）用压力表校验表、标准压力表、万用表和螺丝刀，按设计启停压力的要求调试压差控制器，将稳压泵控制置于自动位置，当管网压力低于或等于设计开启压力时，182、稳压泵应立即停止；当达到设计停车压力时，稳压泵应自动停止运行。2消火栓系统调试与电气、消防自动报警、泵房安装等工种相互配合，进行调试，步骤如下：（1）打开试验消火栓；（2）开启破玻按钮；（3）观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实水柱能否达到设计要求。达到要求为合格，如不合格，应与相关工种协商研究，找出解决办法。3自动喷淋系统调试（1）湿式报警阀性能试验打开系统试水装置后湿式报警阀应能及时动作，经延时590秒后，水力警铃应能准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动喷淋加压水泵。（2）排水装置测试按最大设计灭火用水量作排水试验，将控制阀全部打开183、，全开主排水阀，若系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。4联动试验与其它各工种统一进行。所有系统调试后必须填写调试记录。二十三、动力工艺管道工程本工程动力管道包括有压缩空气管道及天然气管道系统等。压缩空气管道为GC3级压力管道，工艺需求用所压为0.45MPa，管道设计压力为0.8MPa。管道管径大于或等于DN50的采用20#钢无缝钢管连接，小于DN50的采用镀锌焊接钢管丝扣连接。压缩空气管道应做压水试验，试验压力为1.2MPa，试验合格后应不大于0.2MPa的压缩空气进行吹扫，其流速不得低于20m/s。天然气管道系统的热值为8000Kcal/Nm3,由厂区内专用燃气调压184、柜供气，供所压力为50KPa,采用20#钢无缝钢管，管件采用GB12459规定的20号钢无缝弯头、三通、异径管等，除与阀门连接处按需要采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接连接方式。1. 主要机具机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2. 作业条件设计图纸及其他技术文件齐全，确认具185、备施工条件。组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足186、施工的技术及进度要求。3. 管道安装1）施工准备安装前应检查管道组成件（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、垫片等）和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。安装规范要求对阀门做必要的压力试验和密封试验，并做记录，试验合格方能使用。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，使之内部干燥。阀门密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作标记。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，试验次数不少于3次，并填写试验记录。2）管道加工管子切割碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证管子加工的尺寸正确和切口表面平整。不锈钢管、187、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或锈磨时，应采用专用砂轮片。切割：采用机械切割或气割，切口要垂直于管子中心线，并清除毛刺。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。坡口制备：坡口角度为3035，钝边11.5mm。可用坡口机、手提式砂轮机进行加工，并应清除所有毛刺、锈迹、油污、灰尘等污物，坡口内外20mm范围内要见金属光泽，以保证焊接质量。管道组对：管道下料后，进行管道的组对，首先保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道水平转角和立体转角的准确性，要利用平台、量具、角188、尺等严格控制几何尺寸。管道焊接：在焊接弯头时，应采用临时卡具或点焊卡板来保证焊缝间隙的均匀和角度的正确性，焊三通时，应采取防变形措施。在焊接后，管内面焊口处不能有环状的凸出焊瘤，要保证管内壁相对平滑，防止以后物料在此存积堵塞管道。管道焊缝检查：管道焊接完成后，焊缝要按设计文件或规范要求进行检查，如发现有缺陷处，应及时进行返修，合格后做好记录，方可进行下道工序。管道试压：为了确保管道的施工质量，管道焊缝按设计规定经无损探伤检查合格后还应进行强度试验和严密性试验。试验压力分别按设计压力的1.5倍和设计压力进行。管段标识、封口保护：预制管段检查合格后，应按预制图纸进行管段标识。该标识为临时标识，但应189、保证其在安装之前保持清晰易于识别。对管段所有开口部位应采用管帽或其他材料进行封闭保护，以确保管道内部清洁，并保证法兰密封面及其他端面不被损坏。弯管加工弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯管不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）、不得存在过烧、分层等现象。3）管道安装管道安装需具备下列条件：与管道连接的设备满足安装要求、设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净。设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进行调整，但金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。管道附属的连接件（补偿器、温度计、压力计接头等）应与管道制作同时施工完毕。法190、兰连接保持平行，偏差不得大于外径的1.5且小于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓按对角顺序紧固，松紧适度，紧固后外露长度应不大于二倍螺距或与螺母齐平。管道焊缝设置位置布局应符合下列要求：直管段对接焊缝间距，内管不小于200mm，外管不小于100mm。环向焊缝距管道支、吊架净距离不小于50mm，且不得留在过墙或楼板处。水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。管道焊缝上，不得开孔或连接支管段。阀门安装法兰连接阀门在关闭状态下安装。安装前确认阀门型号、压力、公称直径和流向后安191、装。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，其位置应安装正确，安装应平整牢靠，与管子接触应紧密。阀门、支吊架安装及接地支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得由漏焊、虚焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置冲突。在管道安装结束后应予以拆除。管道安装完毕后，根据设计文件逐个检查支、吊架的安装位置和安装形式。有静电接地要求的管道应对接地电阻进行测量，数值要达到设计要求。4）施工质量控制焊缝内部质量检验应按设计文件规定的抽检比例和质量等级进行无损检验。如设计文件没有规定应对每一焊工所焊的焊缝按焊口192、总数5进行抽查，且每条管线上探伤长度不少于一个焊口。焊缝外观及内部质量检验均应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行。乙炔管道应可靠接地，接地电阻10。所有法兰连接处应装跨接导线。螺纹连接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，严禁使用亚麻铅油。采用空气或氮气作强度试验时，必须制定有效安全措施，并经有关部门批准方可进行。试验前宜先用压力为0.2MPa进行试验，试验时应逐步缓慢升压至试验压力，稳压10min，无变形无泄漏为合格。再降压至设计压力，停压10min，以压力不降无泄漏为合格。用水作试验时，应在试验压力下维持10min，以无变形无泄漏为合格。管道试验合格后，应将管道外壁的污锈除去，刷上193、防锈漆两道，在乙炔及其接头保护箱外壳上刷白色调和漆，并用红漆标明“乙炔禁火”字样。5）管道清洁、防腐管道的清洁压力试验合格后，应进行管道额定吹洗。常用的吹洗方法有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫化学清洗、油清洗等。施工时根据管道的使用要求和设计要求，选择相应的吹洗方案。不允许吹洗的设备与管道要与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板。法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道，排除的脏物不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区，保证他人安全。管道吹洗合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他作业。194、管道防腐涂料应合格、有制造厂的质量证明。有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管不宜涂漆。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应先清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色、涂敷的层数、厚度应符合设计文件的要求。涂漆宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻等措施。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、无流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。二十四、暖通、空调及通风设备安装1）空调水系统一、施工流程开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体195、试压支架制安刷面漆（冷却水）二、施工方法1.材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。2管道安装（1）管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间196、距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般的，管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大2030mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。管道上的对接焊口或法兰接口及其它连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径197、小于100mm时，允差1mm,当公称直径大于100mm时，允差2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。（2）管道焊接管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上可点焊四点为宜。每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可198、采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于200mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。在焊接期间和进行其它各项测199、试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线安装前应清除铁锈、污物、清洗管道内壁。管道水平敷设应有不少于0.003的坡度，最低点设放水阀，最高点设放气阀。本工程空调安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。阀门200、安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。3.管道的试压与冲洗（1）管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力按设计要求；冷却水整个系统安装完毕，再进行冲洗试压。（2）冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。（3）冲洗试压过程试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。201、水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗。4.管道油漆、保温冷冻水管道试压合格后，可进行保温。冷冻水供回水管、泵及阀门保温材料选用橡塑材料保温，根据设计要求确定保温材料厚度。管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。保温管与支架间应垫以作过防腐处理的硬榨木管托，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固；焊缝处及水管支架均需作防腐处理；凡保温管，在清除管表面灰尘污垢后，刷两遍红丹防锈漆，待漆膜干后方可保温。非保温水管安装完成后需刷防锈底漆两遍，面漆两遍。膨胀水202、箱应在清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油污等并在系统试压合格后刷两层防锈漆。（5）管道与阀门标识不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色；在管道每隔2m做一色环并且表面喷箭头样式的相同颜色漆，表示管道水流方向；阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。2）空调通风系统一、风管施工流程现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装漏风量测试末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转钢板风管工艺措施1.风管制作经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅203、放线开料，保证风管制作安装符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。（1）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。（2）法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。（3）钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋204、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.风管安装（1）支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两205、遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。（2）风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架206、间距是否符合要求。（3）本工程风管加固措施：矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。3.风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。低压系统（工作压力207、500Pa为低压系统）抽查5%，每10m接缝漏光点不应多于2处，且100m接缝平均不大于16处。4.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的208、部位，均应保温良好。3）风管的制作安装应执行通风与空调工程施工质量验收规范相关规定。风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；风管的外形尺寸允许偏差也要符合规范；法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。4）通风设备安装一、风机安装风机安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫，各组减振垫承受荷载应均匀，运行时不得移位。风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，排烟风机与排烟管连接处则采用专用耐高温防烟管软接管，接209、缝要牢固严密。大型风机之风管上设消声器或消声弯头进行消声处理。风机自由端应加镀锌铁丝网做防护用，规格网孔直径为20mm，钢丝直径为3mm。空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。二、风机盘管的安装风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。空调水管与风机盘管的连接采用专用软接，以便拆修，接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。凝结水水平管的坡度不小于0.005，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。风机盘管与风管，风口的连接必须严密。手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。三、消音器安装消音器运输，安装时不得损坏，210、充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。消音器与风管的连接严密，消音器外用风管的保温材料保温。消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。 第五章 确保工程创优的技术组织措施1、质量创优领导小组(1)创优领导小组组长：项目经理职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。(2)创优领导小组副组长：项目总工程师职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。(3)创优领导小组成员211、：项目经理部各相关部门。职责；相关创优工作的具体实施、总结与汇报。项目各主要相关部门的主要职责如下:1)土建工程组、水电安装工程组对施工单位进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行项目质量手册，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。2)技术组对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质置控制进行指导与控制。对工212、程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。3)物资组严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。4)质量安全组监督检查创优计划的落实。组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查真落实。组织工程摄像。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工记程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。在工程的整个建设过程中及时邀请质量监督总站、市评优办领导小组成员及国内外著名建筑专家213、到本工程指导。2 、质量目标保证措施委派优秀管理人员组成工程项目管理班子，按照具有特色的项目管理模式高效组装和优化生产要素。严格按照GB/T19000-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标以及对业主的承诺，建立质量保证体系。根据项目管理的要求，建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行1S09001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队214、组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协作与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。第六章 雨季施工措施雨季施工措施(1)雨季来临前规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。(2)保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。(3)浇筑砼前，必须与气象部门及时取得联系，避开大雨天215、气，掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。(4)浇筑前预备充足的防雨材料，以备浇筑过程中突然遇雨时防护。雨期砼施工时，要制定综合措施防止坍落度偏大影响砼质量及降温引起砼收缩裂缝。(5)现场配备足够的覆盖材料，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。(6)雨后浇筑砼要根据砂、石含水率随时调整搅拌砼用水量。(7)塔吊、施工电梯、脚手架等高耸设施要设避雷装置。(8)大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，没有问题后方可投入使用。(9)钢筋施工时先将工作面清理干净，施工人员进入工作面前应将鞋底泥巴清理干净，坚持持证上岗，严禁非施工人员进入施工现场工作面。第七章 施工216、进度计划及工期保证措施施工进度计划和各阶段进度的保证措施 1.1 工程进度目标计划开工日期为2012年2月4日，于2012年9月30日前竣工验收交付使用，总工期为240日历天。（具体计划详见10.附图表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图）1.2 技术措施1）对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系。充分发挥本公司在房建工程施工中所积累的成功经验与施工技术，尽早与设计院建立合作，并提前作好各方案中资源的落实，并制定相应的预案。2）对工程技术难点应充分了解，针对技术难点应采取切实可行技术方案，技术措施，以成熟的新技术、新工艺、新设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既217、保证质量又缩短工期。3）做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件，充分考虑冬季和雨季施工的影响，充分利用和积极创造工作面，优化施工网络计划，能考虑搭接和插入的地方尽量安排提前插入施工。1.3 组织措施1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2）将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关部门，全力以赴，围绕工程运转，每旬对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3）建立工程协调218、会制度，加强配合和协调，及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。根据施工进度计划编制实施作业计划，经综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进219、度计划的严肃性。5）确保工程工期的组织管理措施a运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。b建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业队。c编制施工项目总进度计划，及各分项工程度计划，并确定季度和月作业计划，逐月按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。d实行施工任务制度，将任务下达到施工作业班组，以致于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。6)劳动力本工程为综合性工程，工艺多，要求的劳动力工种也相对较多，本工种技术含量高。因此在充分熟悉施工工艺220、的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，合理安排劳动力。并对劳务工要进行提前培训，所有操作人员都必须进行培训，劳动力素质的高低是工程工期、质量保证的一个关键。7)后勤保障措施a投入充足的施工机械，为施工进度和工程整体如期竣工创造良好的条件。b在保证质量的前提下，对加快工程进度的后勤工作物资、新技术一定要积极使用。c积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。d应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。1.4 进度计划保证措施1.4.1 建立完善的保证体系我公司根据工程的221、实际特点，编制进度计划保证体系和施工进度保证的管理体系，这两大体系确保工程如期完工。1.4.2 进度保证体系1)建立进度保证体系我们把建立完善的计划保证体系，作为掌握本工程的施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程采用以下222、进度计划控制体系：总计划总控计划阶段计划月计划质量检验验收计划专业分包商招标、施工计划材料、设备送审、进场计划配套保证计划日消项计划周计划技术、商务、物资、安全图纸、方案计划施工机具使用计划1.4.3 计划编制形式为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开日计划检查和计划安排碰头会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。1)一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关223、承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划。2)二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3)三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4)周、日计划是以文本224、格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。5)施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我司中标后将提供以下配套保证计划：6)图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最近期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图等。7225、)方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。8)设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最近进出场期限。为保证对部分临建设施等制定出最近退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。9)质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期紧，分部分项226、验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。1.4.4 进度保证管理体系1)职责划分岗位职责项目经理制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调项目工程师编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整现场责任工程师拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度计划2)工作制度每周项目部召开2次（施工现场一次，项目部办公室一次，主要解决工程实际问题）进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题。每周由项目经理会同甲方及有关单位召开专业间的协调会议，并形成会议纪要。3)合同措施合同类别措施劳务合同依据劳动力计划，选择劳227、务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致分部分项工程合同依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期构件加工、安装合同明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作4)经济措施项目措施甲方资金保证项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。分包工程资金保证项目部依据分包合同，每月核算分包工程量，预付部分分包工程款，以便分包单位顺利组织人力、物力施工。经济奖励依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠杆，充分发挥队组潜能。5)动态管理措施项目措施施工228、进度的检查每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。施工进度的调整如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：1.压缩后续工作时间：2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。1.4.5 强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推229、敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证项目最终按预定目标实现。1.5 各阶段进度的保证措施1.5.1 主体结构工程施工进度保证措施主体结构工程施工是本工程的重点，工程量大，施工工期短，必须合理调配人、财、物，确保按期完成，我们计划采取如下措施以确保工期。1)模板采用框竹胶合板为板面的中型组合大模板。2)根据本工程特点，将分为2个区域，并实行区域负责制。3)垂直运输机械配置汽车吊配合施工。2)钢筋在施工现场加工，由汽车吊吊至作业层，在制安过程中仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。3)混凝土浇注应安排在合理时间，尽量避免交通高230、峰期。4)钢筋的接头优先选用直螺纹机械连接方法。5)机电预埋件加工制作，及时插入预埋预留及安装。6)钢筋混凝土结构采取墙柱与梁板混凝土分次浇筑的方式进行，即墙柱一次浇筑，梁、板一次浇筑。7)合理安排防水层工作，少占工期。1.5.2 砌体、装饰工程施工进度保证措施砌体在主体结构工程完成后插入；装修工程紧随砌体工程，按先上后下、先湿作业后干作业的原则组织施工；机电安装在结构施工阶段进行埋件和预留孔洞，并与装修穿插进行安装；从而形成立体交叉作业，竖向流水。装修工程与安装工程配合上，根据安装工程的需要，完成墙身工作后流出足够安装时间和让出安装必须的施工工作面部位，两者相互配合、穿插和平行施工。1.5.231、3 钢结构工程施工进度保证措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题232、造成脱节而影响工期。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完233、成），并及时采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。1.5.4 机电安装工程施工进度保证措施机电设备安装工程的总体规划，首先要求单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工设计，都要明确达到的目标、标准和措施。在此基础上，安装工程的总体安排如下：1)与土建配合施工。2)将工程分为各大专业系统，各大专业大系统再分为若干小系统，进行条线分割。3)将施工时间安排分为五个阶段：配合结构施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统调试收尾交工阶段。按照以上分割，组成分区域、分系统的专业施工组，明确在什么时候由哪些人员去哪里干什么活。块234、块、条条均设置统一协调人员，分工负责各区域、各车间、各系统的施工。另外，在各系统施工中，大力采用新工艺、新技术，推广应用国内外最新的科技成果，以提高工效和质量。1.6 各项预防措施对工期上的保证1.6.1 停电、停水的预防措施由电工工程师专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机组。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其它原因，突然断电。施工现场自备洒水车，确保现场有充足的生产用水，修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。1.6.2 气象影响的预防措施编制雨季、台风季节施工保证措施，与当地气象台站建立联系，并坚持收听天气预报及海况预报，及时了解天气变化情况，在不利天气235、出现前做好准备工作，确保人员、设备、工程实体不受损坏。1.6.3 不可预见因素的预防措施对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我司丰富的施工经验，尽可能早的提出参考意见给业主和设计单位。1.7 违约承诺按招标文件规定本工程的总工期为240日历天，如我司有幸中标，我司承诺按期按质完成本工程范围内的所有内容，如有违约行为我司愿做如下承诺：总工期拖延一天，扣罚合同价3的违约金，拖延期超过20天（含20天），扣除进度履约保证金。如我司未能按照合同规定的工期完成合同工程，则须向发包人支付合同约定的金额作为延期损失赔偿金。发包人可以从应付或到期应付给承包人的任何款项中扣除此违约金，但不排236、除其他扣款办法。扣除延期损失赔偿金和违约金并不解除合同规定的承包人对完成本工程的义务和责任。第八章 施工总平面布置施工平面布置具体设置本工程施工总平面布置图主要依据建设单位提供的总平面布置图，结合现场情况及本工程施工的特点进行布置。临时设施按照省、市有关建筑工程文明施工的有关规定有关施工现场总平面布置的要求进行布置。在满足工程进度及施工材料供应的要求的前提下，根据省，市的有关规定，充分考虑市容与环境保护，临时设施的设计与布置做到安全、经济、合理、实用，尽量做到办公生活区、材料堆放区、施工作业区临建设施的分离。为了保证工程进度，圆满完成施工任务，根据现场场地情况及施工特点，对施工现场总平面布置总237、体安排如下：项目部驻地设置在业主指定的施工有地范围内，为便于集中管理，管理人员和工人宿舍搭建在一起。办公及生活区采用活动板房搭设，均为二层，其余临时设施采用单层活动板房。项目部驻地包括办公室、工人宿舍、厕所、澡堂及饭堂，建筑面积约2000m2，采用双层新型装配式轻质防火板房搭设。项目部安排按业主提供的空地布置，其它生产场地分三阶段布置：基础施工阶段：场内安排周转材料堆场、钢筋堆场、模板加工场、钢筋加工场，使用商品混凝土。主体施工：场地内可设置模板加工场、钢筋加工场、材料堆场、钢筋堆场及砂浆搅拌场，基本可满足施工的需要。主体结构完成后平面布置图：此时主材堆场、加工厂用地面积都较小，场内用地主要被238、各专业队伍占用，此阶段由总包部统一安排现场施工用地。第九章 文明施工和安全生产防护措施一、施工进度计划详见后附【附表四、五】。二、工期保证措施1、组织保证措施为实现预定的工期目标，保证工程进度，拟在施工中采取三级进度控制计划，并制定各项措施以保证工程按期完工。2、进度计划控制（1）一级总体控制计划：即总体网络计划，表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及施工单位管理人员进行工程总体部署的表达方式，应用计算机软件进行网络控制，可实现对专业工程计划进行实施监控、动态关联。（2）二级进度控制计划：即周计划或分部工程网络计划以及专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达239、到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与施工单位管理人员对该专业工程进度的总体控制。（3）三级进度控制计划：即日常计划，是指专业工程进行的流水施工计划，供施工单位管理人员与施工队、班组具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，将根据实际工程进度提前510个工作日提供该计划；并作好周、日作业计划，以文本格式表述当周（当日）操作计划，随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一日。3、技术保证措施3.1工程采用交叉施工、流水作业措施。3.2加强成品质量管理保护工作加强施工过程中的质量管理，作好成品保护工作240、，确保各工序的合格成品率。减少不必要的返工，避免浪费工期。4、业主、设计、监理及施工单位的配合措施4.1施工单位与业主、设计、监理方的配合（1）工程施工不仅涉及到施工内部的方方面面的问题，而且要与业主、设计、监理保持密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高工作效率为施工创造一个和谐、融洽的内外部环境，为工程顺利施工打下良好的基础。（2）施工要积极配合监理人员，进行工程监督、检查，对监理提出的合理问题及时解决。（3）施工中出现设计图纸等技术难题，及时联系设计人员，进行技术核定或设计变更，土方开挖至设计标高时应及时通知设计人员、勘察人员进行基槽的验收工作。（4）施工中尊重业主的建议，以业主满241、意为准则开展各项工作。4.2施工方各专业之间的配合土方施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题，它涉及至各工艺的工艺流程、成品保护等方面。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中需要调整时可召开现场会调整。5、农忙季节及节假日期间保证措施5.1项目部管理人员管理措施（1）项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日农忙季连续施工创造条件，落实网络计划，明确工期目标。（2）本工程开工后，落实细化每个人的岗位职责，实行岗位工资和效益工资制。施工期间项目部所有管理人员取消节假日，坚守岗位，各守其职，保证工期顺利进行。5.2施工劳务队的管理措施（1）在选择专业劳务队242、时，有与公司长期合作的队伍，这些队伍平常不受农忙季节及传统节假日影响，业务素质、操作技能好，内部管理机制健全可确保工期不因劳动力短缺而受影响。（2）农忙及传统节假日前，项目部还将提前10天落实劳务队的最大出工率，当发现人员数量满足不了施工需要时，项目部将预备其他劳务队伍补充。（3）对选好的专业劳务队在签定劳务合同时，项目部要求其必须作出不影响农忙、节假日正常施工的承诺，同时在所签协议中要附以经济手段加以制约，明确奖惩条件，严格落实执行。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期目标的情况下，把大量使用力工和一般作业工的工序尽量不安排在农忙及传统节假日期间。（5）项目部对农忙季节及节假日施243、工期间贡献大的劳务队给以奖励。6、材料与设备保证措施6.1、材料进场有计划。工程开工前，材料部门要根据实施性施工组织设计的总体材料进场计划，制定详细的月计划：施工中，参照施工进度调整每月的计划，并分解到每周、每日。使材料进场按照计划实行，满足施工需要。计划在制定过程中，既要有预见性、又要有时限性，在市场调查过程中了解到的紧缺物资，要提前购进，同时以内部文件形式通知材料员所需的工程材料的最后进场日期，决补允许出现因材料短缺影响施工进度的现象发生。6.2、材料进场有序。按照平面布置堆放，方便施工需要，压缩场内二次倒运次数，减少人员和机具的浪费，提高施工工效。6.3、材料采购过程中，尽可能选购定型产244、品，以减少现场的再加工。6.4、进场前各种设备必须检修正常，施工中按规定进行维修保养，并储存一部分易损件，确保不因设备故障制约工期。7、制度保证措施7.1建立工期目标责任制（1）项目部根据总体施工进度计划，将本工程。主要的分部分项工程和关键工序等工程施工的工期目标，落实到具体的施工责任人，并签定责任书。附以必要的奖惩措施，严格执行本责任书报公司备案，由公司工程部、经营部、财务计划部合同监督执行。（2）各施工责任人根据所负责的工程与施工队队长和施工班组长签定工期目标责任书，同样附以奖惩措施，严格执行。7.2建立工期控制和协调制度（1）建立和完善生产例会制度，每天下午在规定的时间，由项目经理召集各245、项目专业负责人到会，落实施工进度计划，遵循PDCA循环原则，根据实际情况进行统一部署和调整，确保工期目标。（2）建立和完善生产协调会制度，项目经理在生产会上根据实际情况，统一协调各项目、各专业之间的相关配合交叉施工问题，根据需要合理地调配人力物力，确保工程顺利进行。第十章 施工机械配置机械设备投入计划及检测设备现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1）根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工246、作，保证施工中各种材料的运输。2）根据施工区域划分情况，施工现场的各施工区域配备足够的机械，保证施工顺利进行。3）机械设备的维修和保养由专门的人员负责，实行定期维修和保养及应急维修，确保施工机械的正常使用。4）由项目经理和物资设备管理部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。5）物资设备管理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。6）物资设备管理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做247、好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。7）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。8）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。9）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上248、岗的规定，做到定人定机定岗位。10）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。11）物资动力部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。12）对于施工中所需要的重要设备（如起重机、打压设备等）在施工前，物资设备管理部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施工的需求。机械设备及检测设备详见10.附图表附表一拟投入本标段的主要施工设备表、附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设249、备表。第十一章 劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力投入计划及保证措施本工程工期紧，工期要求严格，质量要求高，对施工单位的劳动力组织调配能力是一个考验。一、劳动力保障的重要性本工程是否能按招标文件如期、保质保量的完成，同建设项目的各个方面都有关系，而施工单位的劳动力保障水平是不可忽视的一个方面。劳动力的数量是否能满足施工进度要求，直接影响工期，劳动力的素质好坏也与工程质量和工期有着必然的、密不可分的联系，本工程为迁移安置工程，受各方面关注较多，工程进度和质量要求更高，所以劳动力保障的水平对本工程来说显得更为重要。二、劳动力资源的保证措施1)劳动力资源的选择250、本工程工作量大，需要大量素质要求高的劳动力，才能满足工程施工需要。我单位有着广泛的劳动力基地，各分支机构同地方建立了良好的相互合作关系，对本基地的劳动力数量和素质了解比较充分。选择劳动力应本着以下原则：a选择有组织（一般由当地政府组织）的劳务队伍因劳务队伍具有组织性，出现了问题可小范围处理，比较容易解决，便于集中管理，同其组织人签订劳务合同，用合同规定其组织人的行为，利用其组织人约束全体劳务人员（进入现场后仍须按劳动法为每人办理各项手续）。b选择素质高的劳务人员改革开放以来，我国建筑业蓬勃发展，涌现出很多有“建筑之乡”称号的县、乡、镇，当地的建筑劳务人员他们受过系统的专业技能训练，在国内外承揽251、过许多高、大、难、紧的建筑任务，他们吃苦耐劳，任劳任怨，诚实本分，我司的劳动力资源基地是建立在这些县、乡、镇的基础上的，若本工程有由我司中标，我们将在甄选思想好、素质高的劳务人员进场施工，以保证工程施工质量。2)资金供给保障我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。a根据合同按月申请工程款，资金到账后，根据用款计划及时拨付工人生活费；b我司实力强大，资金雄厚，当业主拨付的工程款暂时不能满足工程需要时，我司有能力解决工人生活费这部分资金压力。252、c我司在银行有着良好的资信，我司可从银行筹措资金解决工人的（特别是年终兑现）工资问题。d通过各种资金渠道解决工人的资金需求，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心扑在工作上。3)生活设施的保障a按照本公司CI标准化现场的要求，建立高标准的临建，宿舍宽敞明亮，食堂浴厕清洁卫生，有专人负责保洁，定时打扫。工地设立职工棋牌活动室、电视室、阅览室，丰富工人的业余文化生活，让工人工作之余得到良好的休息。b后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。c工地设立医务室，宿舍每天消毒，食堂内提供消毒水洗手，厕所、浴室每日253、灭蝇蚊，消灭害虫孳生环境，防止传染病和痢疾的发生。d生活用水的贮水池指派专人管理，保证引水卫生。职工食堂购置大容量冰柜、消毒柜，用于食物的保鲜和餐具的消毒，职工食堂定期打扫，保证清洁卫生，及时处理腐烂变质食物。食堂工作人员上岗前和上岗后每3个月检查一次身体，避免有传染病人员上岗。e生活区内提供足够数量浴室，保证工作人员自身的清洁卫生，禁止患有传染性皮肤病的病人入内。f工地医疗站定期对职工进行全面的身体素质检查，提供一些常见传染病的预防药品。定期宣传生活卫生、预防疾病的知识，让广大职工具有自我防护的意识。人员的投入随各施工阶段的需要进行调整。详见10.附图表附表三劳动力计划表2、主要材料投入计划254、及保证措施1）材料堆放管理制度严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品，成品及料具，堆放整齐，并插相关标识牌，标识牌上要写明名称规格、状态。对易燃品、易爆品要分类存放。2）材料质量控制严把材料质量关，做好原材料、半成品、成品的检验，混凝土和砂浆配合比的设计，以及混凝土和砂浆试件的检测工作。按照建设工程的有关规定，根据现场所采购运进的材料要定期定量的进行送检。我司将按要求与材料供应商签订合同，按有关管理办法来组织材料进场，注意搞好与材料供应商的关系，加强沟通协调，保证材料及时供应，同时按规定对材料进行进场检验。3）材料投入保证措施本工程是一项集土建、安装、钢结构多专业为一体的厂区工程，对材料需求255、数量种类繁多。材料的采购与供应将是一项至关重要的任务。针对这一问题，对于水泥、钢筋、商品混凝土、钢材及机电安装材料等主要建筑材料，一旦中标承建，我司必尽快与供应商联系商谈，及时签订严谨的材料供货合同，制定材料供应与施工进度相匹配的合理供需计划，并对所供应的材料规格、数量、质量要求、供应时间、运输方式及奖罚条件等作出明确规定，以保证材料供应及时到位，施工进度按时完成。同时，我司将建立一套严格完善的材料供应验收管理制度。具体措施制度如下：1)材料计划管理制度；2)材料供应保障制度；3)材料报价及价格制度；4)材料质量验收制度；5)材料现场管理制度；6)材料应急供应措施等。本着就近就地、货比三家，与256、既有客户公平、共赢的原则，签订规范有效的材料供应合同，根据施工进度需要，及时足额组织材料供应进场，防止停工待料现象发生，保证工期按计划实现。另外，在项目经理部下设置材设部，同时配备经验丰富、认真负责的技术骨干专职具体负责材料的采购、供应工作，并引入奖罚激励机制，以保证工程高质高效有序进行。第十二章 施工过程质量保证措施一、施工阶段性质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管257、理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是质量控制关键。事中控制措施主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交接检查制度，作258、好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。（5）如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理下达停工令。3.事后控制阶段（1）事后控制是指对施工成品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收。（2）整理所有的技术资料，并编目、建档。（3）在保修阶段，对本工程进行回访维修。二、各施工环节的质量控制措施259、1.施工计划的质量控制措施在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各种周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期、质量抓上去。鉴于本工程工程量大、工期紧。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在各项目经理部树立起安全、质量放在首位的概念。工期紧迫，要求各项目部内的全体管理人员在施工前必须做好充分的准备工作，熟260、悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程261、中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为工程技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向各项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施262、工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为施工班组长向施工人员交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前各种翻样图、翻样单；（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3）各种试验分析报告；（4）基准线、控制轴线、高程标高的控制；（5）沉降观测；（6）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；3.施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，必须加强管理，以确保操作过程符合质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种263、必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.施工材料的质量控制措施施264、工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5.施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在xx市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。