1、3.3万汽车公司冲焊车间钢结构安装焊接工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制综合说明11.1 主要编制依据11.1.1 文件依据11.1.2 规范依据11.2 编制原则3第二章 工程概况52.1 工程基本情况52.2 整体工程概况52.3 结构概况6第三章 工程实施重点与难点分析83.1深化设计重点、难点分析及解决措施83.2现场安装重点、难点分析及解决措施8第四章 施工总体部署94.1 工程的组织与管理104.1.1 组织管理机构的职责114.2 资源配置计划144.2.12、 施工劳动力计划154.2.2 机械设备投入计划16第五章 钢结构的加工制作及运输194.1 加工制作构件特点194.2 加工制作保障措施194.2.1 加工制作设备保障因素194.2.2 原材料采购、检验、保管与使用224.2.3 焊接材料选用与管理264.2.4 焊接工艺评定264.2.5 人员资质审查284.3 加工制作方案284.3.1 加工制作分段284.3.2 H型构件制作工艺294.3.3 钢结构的矫正314.3.4 焊接质量控制及管理314.4 钢结构涂装及运输方案374.4.1 钢结构涂装工艺374.4.2 钢结构运输39第六章 施工进度计划及工期保证措施415.1 施工进度3、计划415.1.1 钢结构施工进度计划编制说明415.1.2 钢结构实施总体进度计划415.2 施工进度风险分析425.3 关键节点和线路的保证措施435.3.1 关键线路确定435.3.2 关键节点工期控制435.3.3 工期滞后的补救办法445.4 工期保证措施445.4.1 组织机构保证措施445.4.2 人员投入保证措施445.4.3 材料保证措施455.4.4 技术保证措施455.4.5 其他保证措施47第七章 现场施工安装方案487.1 钢结构现场安装总体思路487.2 钢结构施工安装准备497.3吊机起吊能力分析507.4 钢结构现场安装方法537.5 钢结构安装测量617.6 4、现场焊接647.6.1 现场焊接作业流程647.6.2 焊前准备657.6.3 现场焊接操作工艺657.6.4 现场焊接的质量保证措施677.6.5 现场焊接的质量检验717.7 高强螺栓安装747.7.1 技术要求747.7.2 高强螺栓进场检验与保管747.7.3 高强螺栓安装流程777.7.4 高强螺栓安装施工检查777.8 钢结构现场涂装施工787.9 围护系统安装80第八章 工程质量保证措施888.1质量管理体系898.2 质量管理目标908.3 关键工艺控制918.4 质量管理组织机构918.5 管理人员职责928.6 各阶段质量保证体系938.7 质量检验及测试手段保证措施9485、.8 质量验收质量的管理94第九章 安全保障措施959.1 安全生产管理体系979.2 安全文明施工管理内容989.3 施工安全保证措施989.4 现场安全生产技术措施989.5 生命线专项施工方案1049.5.1 概述1049.5.2 生命线选用材料1049.5.3 生命线布置1059.5.4 生命线使用时的注意事项和维护1059.5.5 生命线的拆除1069.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用106第十章 季节性施工防护措施10710.1 雨季施工防护措施106附件：施工进度计划110第一章 编制综合说明1.1 主要编制依据1.1.1 文件依据序号文件依据1汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程6、招标文件2汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程施工蓝图3汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程所处施工场地状况4我公司承担类似工程的建设经验1.1.2 规范依据1、中华人民共和国、行业和XX市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和XX市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。1.1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人7、民共和国建筑法国家主席令第91号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文1.1.2.2 材料部分序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082碳素结构钢GB/T 700-20063优质碳素结构钢GB 699-19994合金结构钢GB/T 3077-19995建筑结构用钢板GB 19879-20056结构用无缝钢管GB 8162-20087直缝电焊钢管GB/T 138、793-20088低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-20089焊接H型钢YB 3301-200510冷弯型钢GB/T 6725-200811六角头螺栓GB/T 5782-200012钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200613钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-200814C级I型六角头螺栓GB/T 41-200015低合金钢焊条GB 5118-199516碳钢焊条GB/T 5117-199517埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200318埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-199919建筑缆索用钢丝CJ9、 3077-199819钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19981.1.2.3 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006）3建筑抗震设计规范GB 50011-20104建筑地基基础设计规范GB 50007-20025钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 17505-19986钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019钢结构设计规范GB 10、50017-200310冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200211建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81-200212压型金属板设计施工规程YBJ 216-19881.1.2.4 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026-20072工程测量基本术语标准GB/T 50228-19961.1.2.5 防火防腐相关规范序号标准名称标准编号1钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-19902钢结构防火涂料GB 14907-20023建筑构件耐火试验方法GB/T 9978-1999如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。1.2 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则11、包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程工程地址XX市建设单位设计单位2.2 整体工程概况汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程主体约33055m2，总长216m，宽157m；其中焊装车间建筑12、高度为13.6m，冲压车间建筑高度为19.7m。焊装车间116轴/BG轴，采用门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积11279.29平方米。冲压车间1632轴/AJ轴，采用门式钢结构，还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型，钢梁为变截面H型钢屋架梁，建筑面积17717.41平方米。柱间支撑为圆钢和角钢，屋面支撑为圆管和角钢，拉杆为圆钢，屋面檩条为镀锌Z型钢，墙檩为镀锌C型钢，本工程钢结构的钢柱、屋面钢梁、门式钢结构、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条采用Q345-B材料。柱间支撑、水平支撑、压杆、屋面支撑、拉杆、系杆等材料采用Q235-B13、。本钢结构工程防腐(室内)涂装要求分两种形式：第一种（大部分），红丹防锈底漆二道，醇酸磁面漆二道，漆膜总厚度125um。第二种（很少部分）1、红丹防锈底漆二道，漆膜总厚度90um。冲焊中心整体平面图冲焊车间剖面图第三章 工程实施重点与难点分析3.1 深化设计重点、难点分析及解决措施3.1.1 深化设计重点、难点本工程结构采用门式刚架结构形式，结构空间跨度大，拼接段数多。钢柱主要有十字柱，宽翼缘热轧H型钢柱等，各种结构交织在一起，结构及节点深化有一定难度。3.1.2 深化设计重点、难点解决措施我公司拟采用深化设计专业软件XSTEEL对本工程进行整体建模，提取分区域模型和材料采购清单。在此基础上。14、典型关键节点设计、构件吊装仿真分析先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析，然后由深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验，进行图纸合理设计。3.2 现场安装重点、难点分析及解决措施3.2.1 现场安装重点、难点序号内容1工程管理与组织协调2安装方案的选择3与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接4对已完工建筑物成品的保护3.2.2 现场安装重点、难点剖析序号重点、难点内容重点、难点剖析1工程管理与组织协调冲焊车间厂房总建筑面积约3.3万平米，现场如此开阔的场地内，大量的机械、人员投入，而且施工过程中与设备安装、围护安装、土建等相关专业施工队伍交错穿插，加大15、了工程实施过程中的管理难度；本工程结构形式复杂，构件种类多，现场拼装、焊接、安装量多，如何确保构件从深化、工厂加工制作直至现场拼装、吊装按工期要求完成，如何做到科学有序管理本身就是一大难点。2与土建方的施工及其他施工队伍的配合及衔接由于本工程涉及土建、钢结构等专业施工，势必存在多专业施工衔接以及相互配合问题。因此，各专业的施工衔接配合是本工程的一大重点。而钢结构施工又处于承前启后的施工关键环节：依托于土建工程，同时又要为后续其它专业施工提供工作面，因此是整个施工衔接过程中的重中之重3对已完工建筑物成品的保护钢结构是分区施工，在施工完工前会有土建、虹吸排水等其他专业进入施工，如何保证已完工建筑物16、的保护，是本工程实施的一个重点。3.2.3 现场安装重点、难点解决措施3.2.3.1 工程管理与组织协调公司上下高度重视本工程，将其列为2013年度重点跟踪项目。公司委派具有丰富类似工程施工安装经验的项目经理全面负责本工程的施工管理；精选具有丰富类似工程设计经验的深化设计与技术负责人；从组织和管理两方面保证；统筹安排，在深化阶段、构件堆场设置等方面全面考虑方便构件安装。深化分区编号，构件分区加工、分区布置堆放场地，以减少现场构件的倒运、防止管理混乱；委派协调组织能力强的项目副经理，全面协调各专业施工队伍衔接与作业交叉。根据作业面展开情况，各自指定各施工区域的现场施工管理责任人，全面负责各区施工17、过程中的安全、进度及施工机械管理等。各区施工管理负责人向项目副经理负责，由项目副经理进行各区的协调与平衡，以兼顾项目管理的深度与全局性，提高人员、机械的使用效率，达到科学、合理高效的管理目的。3.2.3.2 与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接内 容措施与总包单位配合我公司将指派专职技术人员常驻施工现场，配合总包单位负责钢结构预埋件以及其他和钢结构相关施工衔接事宜与其他专业施工配合我公司承诺，从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中，一定做到指派专职人员负责与其他专业施工及时沟通。尤其是在现场施工安装过程中，我公司承诺做到遵从总包、监理等统筹安排，以顺利、高质量完成本工程为主旨，与其他专业施18、工单位通力配合3.2.3.3 对已完工建筑物成品的保护序号解决措施1人员教育：在钢结构安装人员进场后，全员进行保护已有结构物专题教育，强化人员对已有结构物的保护意识；尤其加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识；通过奖惩手段提高员工对施工成品和半成品的保护积极性2加强物、料、机管理：在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中，通过建立完善的针对已完工建筑物的管理制度以及建立责任人制度加强物、料、机管理，以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素3加强被动防护：通过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的保护措施等，以降低结构物遭受破坏的可能性19、第四章 施工总体部署4.1工程的组织与管理根据工程实际情况，选派参加过类似工程的各方面技术骨干，加强工厂及施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成，各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合，服从统一规划和安排。4.1.1 组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的各项工程项目管理目标的指导下实施工程项目的综合管理。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织管理机构构成。本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。4.1.120、.1 项目经理主要职责1、认真贯彻国家、地方及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。2、全面履行汽车股份有限公司分公司二期冲焊中心工程的招标文件要求。3、确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。4、积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。5、严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措21、施，并积极组织实施。6、积极参与监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。7、对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。4.1.1.2 质安副经理主要职责1、照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。2、在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规范制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。3、参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。4、负责组织质量检查组、安全检查组成员学22、习国家规范、标准及地方的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件。5、负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书。6、组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。7、按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。8、负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。9、定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。10、组23、织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。4.1.1.3 技术负责人主要职责1、熟悉、掌握国家规范、标准，并认真贯彻执行。2、按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。3、熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。4、负责本工程桁架、柱的现场组装、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。5、参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。6、负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。7、负责监控各种24、施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。8、参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。4.2 资源配置计划4.2.1 钢结构施工劳动力计划4.2.1.1 工厂加工制作劳动力计划按阶段投入劳动力计划表 （单位：人）工种工厂制作投入劳动力情况2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月管理人员88888深化设计123321材料联系44422材料检验44221工长66442辅助88664装配工88660压板工00008下料切割66440焊工1010660喷涂44440检验44442电工22221机械维修22221总计78675350304.225、.1.2 现场安装劳动力计划按工程施工阶段投入劳动力计划表 （单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况4月5-6月7-8月8-9月9月10月项目管理人员412121284深化设计配合222221测量员4106664起重工31010102拼装人员3030铆工6201515510电焊工1025202054涂装工51515202010铺板人员242430质量检测266661吊车司机511992电 工24444机械维修246661普 工153030302010后勤人员244442合计91183163168123474.2.2 机械设备投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入26、，以保证工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入机械设备如下：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地备注1汽车吊QY-25T4台中国租赁2平板拖车10T2台中国租赁3普通电焊机ZX-4005台中国上海拥有4CO2气保焊接NB-3505台中国上海拥有5气割设备8套中国杭州拥有7空气压缩机0.6m3/m7.5KW6台中国上海拥有8喷枪20把中国杭州拥有9手提电钻120W15只中国上海拥有10铆钉枪150W20只中国南京拥有11电剪刀300W15只中国上海拥有12锁边设备电动6台中国绍兴拥有13锁边辅助设备手动型6台中国绍兴拥有14钢卷尺100米12把中国上海拥有15卡钩、卡环227、5套中国上海拥有16倒链2t、3t30套中国上海拥有17扭矩扳手TXN36015把中国上海拥有18扭矩扳手AL76015把中国上海拥有19爬梯12m10只自制拥有20扳手活动扳手26把中国上海拥有4.3 施工总体布置4.3.1 施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，限制现场材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4施工28、布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传武汉的窗口，满足市安全文明双优工地标准。4.3.2 施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、组装预留地、电源位置及进出通道。3投标人自行现场勘探。4钢结构施工进度计划及资源需用量计划。5钢结构吊装施工方案。6安全文明施工和环境保护要求。4.3.3 使用用水及用电计划4.3.3.1 施工用水（一）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工29、区域只考虑工人生活用水。（二）现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。4.3.3.2 施工用电（一）钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率1C02 焊机NB-35025KW20500KW2直流焊机ZX-40015KW10150KW330、高温烘箱YGCH-X-40018KW472KW4小型电动工具60KW5其 它100KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：P=1.1其中系数 K1 =0.7 K20.6 K21.0 0.65P1=60KW P2=650+72=722KW P3=100KW则PC=1.1(0.7x60/0.65+722x0.6+100)633KW 考虑到施工现场的不确定因素，施工现场峰值用电量在633KW左右。第五章 钢结构的加工制作及运输5.1 加工制作构件特点本工程主要构件形式主要为焊接H型钢、热轧H型钢、圆管、C型钢5.2 加工制作保障措施5.2.1 加工制作设备保障因素5.2.1.131、 加工设备配置原则根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。编号加工设备配置原则1根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。2根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、板厚、图纸及合同要求，编制加工设备配置计划。3工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。5.2.1.2 主要加工机械配置计划序号设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于部位1直条切割机5500*150004德国5500*15000下料2数控切割机EXA6000200003德国6000mm切割3双面坡口切割机双头6上海坡口4数控锁口机ABCM1250/332、2美国1250mmH钢加工5数控九轴三维钻BDL1250/92美国1250mmH钢加工6数控带锯机SHN38/18MC2美国1250mmH钢加工7H钢加工生产线6BH10001日本1000mmH钢加工8AMADA三维钻GBH10002日本1000mmH钢加工9AMADA数控卧式带锯HK-1000CNC2日本1000mkmH钢加工10锁口机AB组合SHINX.MNV-1050W2日本1000mmH钢加工11BOX组立一体机口1500*801美国口1500*80BOX组立12桥架式电渣焊机ESW16511美国电渣焊ESW16521美国电渣焊13气保焊机打底门式CO21美国气保焊14BOX双丝埋弧焊33、机DC1500A+AC1200A2美国1500A埋弧焊15喷砂机15561中国喷砂16H钢组立与焊接自动生产线最大截面1500*500*30*503中国1500*500*30*50H钢生产1790翻转设备25吨3美国25吨翻转18钢板矫平机WC43-80x22001中国钢板矫正19喷砂机15561中国喷砂20液压矫正机315T1中国矫正21端面铣1500*15001中国1500*1500端铣22导轨钻床Z30503中国50mm钻床23半自动气保焊机XC-500 CO215中国500气保焊24手工焊机ZX5-4005中国400手工25碳刨机ZX5-8005中国800碳刨26导轨钻床Z30504中34、国50mm制孔27交流焊机BX3-50025中国焊接28气保焊机XC-50060日本焊接29碳刨机ZX5-80020日本焊接30逆变焊机ZPT-50010中国焊接30小车埋弧焊机ZX5-125010中国焊接31二氧化碳弧焊电源YD-600KHZHGE8日本加工32冷却水循环装置YX-09KBA1HGE8日本加工33埋弧焊机DC15008美国焊接34埋弧焊机AC120016美国焊接35气保焊机DC60012美国焊接36交流弧焊机BX1-500F7中国焊接37交流电焊机BX3-300-312中国焊接38抛丸除锈机HDW-82中国除锈39喷漆烘干线1中国油漆40无气喷漆机W33-704德国喷漆41无35、气喷漆机KQ3256C4中国喷漆42喷砂机15561中国喷砂5.2.1.3 检测设备序号仪器设备名称规格型号数量产地用途1液压式万能试验机WE-1000B1中国机械性能检测2扭矩扳手1中国机械性能检测3布式硬度试验机HB-3000B1中国机械性能检测4轴力试验机DZC-X1中国机械性能检测5高强度螺栓电动扳手YJ-A241中国机械性能检测6冲击试验机JB-30B1中国机械性能检测7拉床LC2001中国机械性能检测80-500g架盘药物天平1中国试件测重9光学读数分析天平TC328A1中国试验检测10可见分光光度机721型1中国化学成分检测11磁粉探伤仪MT-20008中国焊缝检测12普通探伤仪36、CTS-22B5中国焊缝检测13锰磷、硅微机数显自动分析HCA-3B1中国化学成分检测14笔记本式数字探伤仪CTS-20003中国焊缝检测 原材料采购、检验、保管与使用5.2.2.1 本工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准箱型柱、钢梁等Q345B低合金结构钢（GB1591-2008）碳素结构钢（GB700-2006）桁架构件等Q345B次构件等Q235B5.2.2.2 原材料采购1）原材料采购流程：材料统计成品检查打包发运自检、专检抛丸涂装自检、专检附件焊接自检、专检附件装配自检、专检H型钢校正自检、专检H型钢焊接自检、专检自检、专检腹板刨边坡口加工自检、抽检自检、抽检自检、专检H型钢组37、立条料切割制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合 格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货5.2.2.3 原材料检验1）原材料检验流程原材料运抵工厂仓库板材堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点数量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查厚度、平整度及涂层抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样5.2.2.4 原38、材料管理、使用1）钢材识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：a.钢材色标标识标 准牌 号屈服强度等 级色 标备 注国标Q345345B蓝2道国标Q235235B黄2道b.选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、39、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用， 2）材料的使用材料使用流程图:施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理5.2.3 焊接材料选用与管理焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高锰型焊剂对接、角接Q345CH08A+高锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(40、CO2)定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。5.2.4 焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责41、任工程师合格焊接作业指导书/焊接工艺卡否资格确定检测单位资格确认资料备案工厂现场应用制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书技术员焊接责任工程师焊接实验室责任人5.2.5 人员资质审查1）人员资质审查流程图详细深化设计人员工 艺 人 员项目管理人员车间管理人员专业技术人员专业加技能、责任心审查为主专业资格等级加管理能力审查拼 装 人 员电焊、下料人员探 伤 人 员涂 装 人 员项目施工人员100%持证上岗，且进行专业技能鉴定材料员质量员安全员资料员5.3 加工制作方案5.3.1 加工制作分段5.3.1.1 加工分段原则在考虑并结合了原材料规格42、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编号分段原则（影响因素）1工厂起重吊装设备的能力2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，避免仰焊；5.3.1.2 构件分段本工程中主要包括H型钢柱、箱型柱、平面桁架、抗风柱等构件。其中除超过18米的平面次桁架弦杆件及屋面H型钢梁需要分段制作外，其它构件结构分段均无超限，可直接根据结构分段制作、运输与吊装。平面次桁架由于外形尺寸较大，最大宽度达到3.43、5，最长达到27米，因此，上下弦杆需分段切割下料，在工厂完成桁架的拼装，再整体发往现场。5.3.2 H型构件制作工艺本工程H型构件主要有钢柱、屋面钢梁等，其具体加工制作工艺如下：序号工序制作工艺1下料1) 零件下料根据板厚采用数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2) 型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3) H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；2腹板开坡口1）用半自动火焰切割机开坡口，坡口形式如下：其中：P=2mm，H1=2/3（tp），H2=1/3（tp）3组立1）在组立机上进行H型钢组立，定位44、焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）焊脚大小（mm）备 注条 款t1220-303006焊高坡口深1/3t1240-6030062）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm；4H型钢的焊接焊接顺序：留2mm间隙，先焊45坡口侧焊缝，焊至H1高度的60%后，反面清根，然后焊接6045、坡口侧，直至焊完，再翻转H型钢，焊完45坡口侧的焊缝。5H型钢的矫正1) 当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2) 当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；6检测 根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）对完成的构件进行尺寸验收。合格的进入下一道工序。5.3.4 钢结构的矫正钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。制作钢结构的钢材以及构件的矫正一46、般采用平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。4.3.5 焊接质量控制及管理1焊接质量控制要点根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证工程（制作）的质量。质量管理内容和缺陷关系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员焊接工程师预热人员焊工机电焊机选择辅机材焊材选择焊材管理焊材发放法接头形式坡口组装尺寸坡口清理预热、后热焊工运条方法焊接规范焊接技术选择环风47、力过大下雨下雪 强相关，有很大关系 弱相关，有一定关系 有影响2CO2气保焊焊接工艺焊接工艺及注意事项注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道48、焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快49、。这种焊法适合于要求脚长812mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到67mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪50、与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。3埋弧焊焊接工艺（1）焊前准备 埋弧焊采用的设备：采用双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。 引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同51、，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示： 埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。（2）焊接操作 埋弧焊焊接施工工艺流程清理待焊接部位坡口面及周围检查构件组装、加工及定位焊按工艺规范调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接焊接完毕并自检后交验工作结束，关闭电源，将焊枪、打磨等工具摆放整齐现场清扫，焊剂清理后回收焊缝返修焊缝修磨交验过程检52、验员检查按工艺文件的要求对坡口及周围进行焊前预热、焊后保温等工艺措施焊缝外观满足厂标 埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。 埋弧焊焊接参考规范在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。5.4 钢结构涂装及运输方53、案5.4.1 钢结构涂装工艺5.4.1.1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括节点的抛丸；H型钢构件的抛丸；钢板的抛丸等；表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；5.4.1.2 钢结54、构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到设计要求，抛丸除锈应达到Sa2.5级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），粗糙度达到3575m，抛丸后5小时内立即喷防锈底漆，环氧富锌底漆二道，室内钢构件干漆膜总厚度不小于125m，室外钢构件干漆膜总厚度150m。涂装工程质量控制程序流程图：按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料喷 瓦 除 锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 查施 工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自 检 记 录安装焊缝及摩擦面外应留出3055、50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理不合格的处理清理现场、文明施工质量评定5.4.1.3 构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、1m标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。5.4.2 钢结构运输5.4.2.1 运输分类为适应公路运输的要求，因此对钢结构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.83.217米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢柱、钢梁、桁架等）2第二类构件主要包括桁架散件、节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、56、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料5.4.2.2 构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装 卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。2捆装第一类构件适用于箱型、H型钢等，每捆重量不宜大于20吨第六章 施工进度计划及工期保证措施6.1 施工进度计划6.1.1 钢结构施工进度计划编制说明内 容要 求编制依据时间进度节点计划工程内容、工程量及采用的施工方案57、合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验编制软件进度计划用Project2010项目管理系统软件编制我司实施本项目时间计划其中前期准备工作安排如下：2013年2月1日开始深化设计工作，3月1日开始材料采购，钢结构加工制作3月15日开始。施工进度计划的编制原则土建提供本工程主要时间进度节点合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构现场安装周期6.1.2 钢结构实施总体进度计划见附件6.2 施工进度风险分析任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到58、预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。影响工期的风险因素：.施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开.公司组织机构及项目部组织机构及人员配置是否合理.现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期.工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应.现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求.土建单位的施工进度推迟或提前对进度计划的影响.施工环境因素和施工天气气候因素对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。制定如59、下对策保证措施主要以下几方面：(1)、加强宣传教育、明确工期目标；(2)、施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。(3)、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。(4)、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。(5)、科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。(6)、搞好内外60、部的协调关系。与总包、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。(7)、制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。(8)、根据土建单位的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变。可以大大缩短工期。6.3 关键节点和线路的保证措施6.3.1 关键线路确定6.3.1.1 关键线路原理线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结速事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的61、通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路和非关键线路，关键线路是指网络图中线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。6.3.1.2 关键线路上的节点组成凡最迟时间与最早时间的差值等于计划工期与计算工期的差值，该节点就称为关键节点，关键线路上的节点一定是关键节点，但关键节点不一定在关键线路上。但对工程进度和工期影响较大的只为关键线路上的关键节点，所以，关键线路上的节点是本工程施工组织设计的主要研究分析和控制对象。6.3.2 关键节点工期控制凡最62、迟时间与最早时间的差值等于计划工期与计算工期的差值，该节点就称为关键节点，关键线路上的节点一定是关键节点，但关键节点不一定在关键线路上，因为关键线路上的工期即是整个工程的总工期，故关键线路上的关键节点工期才是影响工期的主要因素，控制好关键线路上和关键节点工期其实就是对整个关键线路上工期的控制。关键线路上的任何一个关键节点能否准时完工，都直接影响着整个工程的进度和目的工期的实现，故对节点工期的控制，其实就是对整个关键线路工期的控制，从而达到各施工段阶段性工期和总工期控制的目的，因此，就需要采取适当的控制方法：（1） 根据每个关键点所包含内容的工程量，配备足够的机械设备和人力，确保施工的连续性。（63、2） 根据每段所确定的时间段，把工期分配到每一层，作到工期的二次分配、二次控制。（3） 应积极和不同专业施工单位的相互配合，同时督促其它施工单位在保质保量的情况下准时完工。通过以上三种保证方法，每个节点工期得以保证，从而保证整个工程的总工期。6.3.3 工期滞后的补救办法因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情发生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路和节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：1、改进施工工艺，提高工效。2、工人持续培64、训、减少失误。3、采用先进的组织措施，加大人力和机械设备的投入。4、分解后续关键任务，改变后续关键路线的形式；5、确定关键线路中相对次要的关键工作，缩短其工作时间，为关键线路中相对重要的关键工作提供充足的时间和资源；6、增加资源、缩减后续关键任务的工期；通过以上方法，确保了关键线路的按时完工，使得整个工程按期竣工。6.4 工期保证措施6.4.1 组织机构保证措施实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目总指挥领导，项目经理、设计负责人、专业工长中间控制、专职质检员检65、查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。6.4.2 人员投入保证措施序号具体内容1选择优良的特别是有大型复杂厂房建筑施工经验的施工队伍、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。2施工现场将实行相应的奖励制度，充分调动各级人员的积极性，认真地投入到工作中，以保证工作的进度与质量。3当工程遇到特殊问题时，出现抢工期，需要增加劳动力，一方面组织现场人员调整工作时间，另一方面可以从多种渠道增加各种专业的人员。4现场组装由工厂派出的制作人员完成，同时工厂66、派出工艺指导管理人员数名，指导现场钢结构组装。5现场吊装拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。6根据工程的需要准备好各工种人员，及时灵活的进入施工现场，确保工程需要。6.4.3 材料保证措施本工程材料种类繁多、由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购经验。对于本工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。对于本工程而言，材料是整个建设过程的血液，直接影响到本工程的施工运转，因此我公司对此高度重视，采用以下措施保证材料的投入。6.4.3.1 材料采购保证措施提前提出钢材的采购计划，便于钢厂组织生产，保67、证工程材料的快速到位。为了满足本工程的需要，将认真选购原材料，并从品牌好的厂家选购，将选择的厂家报业主、监理认可，保证工程原材料的质量。6.4.3.2 检测保证措施对材料的力学性能、化学成分等迅速作出检验，为保证工程质量严把第一道关，同时也避免了材料检测造成的工期损失。6.4.4 技术保证措施序号保证措施1收到施工图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术,运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用68、以往施工同类工程的成熟技术： Q345钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。4严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）逐级进行技术交底，精心组织施工。5由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。6利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。7根据总工期进69、度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。8项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。9提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验,将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位,并及时获得审批确认,使钢结构制作与安装顺畅。10精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。11认真执行质量责任制，明确各级质70、量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。12认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。13把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。14加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。15加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。171、6加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、屋面板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。17针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装” “钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。6.4.5 其他保证措施序号保证措施1本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术72、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、设计、监理、及其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3医疗卫生保证措施：制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与武汉市的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观察隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。第七章 现场施工安装73、方案7.1钢结构现场安装总体思路冲焊中心施工顺序图焊装车间施工工序：钢柱安装柱间支撑及系杆等安装屋面钢梁安装屋面钢梁间支撑及细杆等安装檩条安装维护系统安装冲压车间施工工序：钢柱安装柱间支撑及系杆等安装吊车梁及制动系统安装屋面钢梁安装屋面钢梁间支撑及细杆等安装檩条安装维护系统安装7.2钢结构安装施工准备7.2.1 构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂，必须保证结构上使用的构件全部合格。74、现场钢构件检查内容如下：1、构件外形几何尺寸。2、随车资料。对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。7.2.2 现场构件的防护1、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时通知制作单位进行返工处理。3、构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。4.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。7.2.3 施工准备1、钢结构连接材料75、本工程所用的连接材料应符合表6-1所示的国家现行标准规定。钢结构工程主要连接材料国家标准序号标准名称标准号1碳钢焊条GB/T5117-952低合金钢焊条GB/T5118-953熔化焊用钢丝GB/T14957-944碳钢药芯焊丝GB10045-20015气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-956碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-19997低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-20038钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1231-20069钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008钢结构连接材料质量要求：（1）所有的连接材料应附有合格的“产品质量76、证明书”，并符合设计要求和国家标准的规定。（2）钢结构所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔化的渣壳。焊条应为E50XX或E43XX。 （3）保护气体的纯度应符合工艺要求。结构为重要部位的焊接用二氧化碳纯度不应低于99.5%。2、现场准备（1）吊装前先检查、复核预埋螺栓的轴线位置、高低偏差、平整度，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线。除基础杯口里的垃圾，在基础杯口的上面，内壁及底面弹出中心线。（2）检查钢柱的编号、吊点以及表面损伤情况，待检验合格后即可开始吊装。7.3 吊机起吊能力分析7.3.1.1 钢结构构件起重量统计数据主要钢构件起重数据统计表（取最重构件77、）名称单位单根构件最重重量吊钩高度吊装机械H型柱吨1.5吨16m25吨汽车吊十字柱吨3吨16m25吨汽车吊H型钢梁吨6吨19m25吨汽车吊吊车梁吨2吨13m25吨汽车吊7.3.1.2 吊机的起重参数本工程对于吨位较小且起吊高度不高的构件，拟投入使用QY25型汽车吊机参数如下。25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.78、57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.33025吨汽车起重机起重性能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂79、倾角5度副臂倾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.87.3.1.3 起重能力分析1、起重能力分析根据对厂房各类构件重量等数据分析表知，各类构件起重距离及重量均在吊车所能承担范围内，因此吊装选用25吨汽车吊满足安装要求。2、吊具的选择由于本次钢结构吊装构件的重量较大，种类也较多，我们根据不同的构件重量采用不同的直径的钢丝绳进行构件的吊装，选择吊装锁具如下：1）、吊装钢柱钢丝绳的选择由于最大钢柱重约为4.8t，进行整体吊装，我们选择30mm钢丝绳，根据经验公式S破=50D2=50302=80、45000Kg=45tS=S破/n=45/5=9t4.8t其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。因此满足吊装的要求。2）、吊装屋面梁、吊车梁等屋面梁和吊车梁等结构中最大构件单根重量为6t，我们选择30mm钢丝绳，根据经验公式：S破=50D2=250302=45000Kg=45tS= S破/n=45/5=9t4.4t其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。因此满足吊装的要求。3）、卡环的选择：卡环又称卸甲，是吊索与构件联系用工具。查表可得，几种构件吊装分别采用如下的卡环：钢柱卡环选择：Q=40d（1）2Q=9X9.8X1000N d(1)2=88200/40=2205 D(1)=47mm选择GD9.581、卡环钢屋架卡环选择：Q=40d（1）2Q=12x9.8x1000N d(1)2=117600/40=2940 D(1)=54mm选择GD11卡环7.4钢结构安装方法7.4.1 吊装准备1、钢柱、屋面梁起吊前的准备（1）钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线，并安装好溜绳。钢挂梯制作要求：制作材料为： 40x 40x3的方管，材质：Q235，尺寸和焊接要求相见下图，使用前需提供产品合格证、焊缝检测报告，焊接处必须82、满焊并加固，焊缝处刷防锈漆做好防腐工作。（2）屋面梁起吊准备吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊屋面梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物，并安装好生命线和溜绳。 钢梁安装前的准备工作用塔吊将井字梯挂在已安装号的钢柱上，井字梯上部勾住钢柱顶端、中部和底部使用钢丝绳将钢梯固定在钢柱上，确保安装工施工时上下的安全。钢挂梯制作要求：制作材料为： 40x 40x3的方管，材质：Q235，尺寸和焊接要求相见下图，使用前需提供产品合格证、焊缝检测报告，焊接处必须满焊并加固，不允许电焊，焊缝处刷防锈漆做好防腐工作。7.4.2 钢柱安装 根据本工程柱脚采取预埋锚栓柱脚及杯口，钢83、柱安装时，采用25吨汽车吊进行吊装。1、钢柱吊装：（1）钢柱安装属于竖向垂直吊装，首先用塔吊或汽吊钩钩牢钢丝绳一端，钢丝绳另一端圈住钢柱顶端，为了避免吊起的钢柱自由摆动，在柱底上部用麻绳绑住，作为牵制溜绳的调整方向；吊装前的准备工作就绪后，汽吊开始起吊，使其吊起的钢柱保持下垂，便于就位，当钢柱升到一定高度（柱底板距离预埋螺栓40100mm）时，调整柱底板与基础两基准线达到准确位置，指挥塔吊或吊车下落钩就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，需要时缆风绳固定，钢柱稳定后方可摘除吊钩，其余钢柱均按此方法吊装。（2）吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装，固定等器具齐全，吊车，指挥，测量，对位，绑扎和现场施84、工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。钢柱吊装示意图：注意钢丝绳防磨损保护（接触部位垫上橡胶片）321（b）（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立2、柱的校正（1）校正钢柱垂直度使用两台经纬仪观测，首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。（2）钢柱吊装前，将地脚螺栓调节螺母拧上，用水平仪将螺母标高调整至+5.0085、0，钢柱吊装完毕后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，采用调节螺母复校的方法。在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，钢柱垂直度控制在10mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，塔吊或起重机方可松钩。地脚螺栓调节螺母校正时，用普通扳手拧动调节螺母进行上下调节，调节至钢柱垂直。校正完毕后拧紧上下螺母，固定钢板底板。（3）钢柱吊装的主要质量精度要求：项目允许偏差支撑面标高3.0支撑面水平度L/1000支撑面中心偏移5柱底中心线对定位线偏移5柱基准点标高有吊车梁：+3.0mm,-5.0mm无吊车梁：+5.0mm,-8.0mm柱弯曲矢高H/1000且不大于15柱垂直度eH/86、1000；e10柱顶标高5（4）柱子的垂直度的校正方法采取千斤顶校正法。千斤顶校正选用5吨千斤顶，千斤顶轴线与水平面夹角约42度， 用两台经纬仪在两个垂直的方向控制其垂直度。7.2.3 钢梁吊装与校正1）H型钢屋架梁吊装A、屋架梁拼装和吊装：多段屋架梁现场拼装可在现场制作简易龙门架，如下图示：多段屋架梁现场连接图例B、屋架梁吊装方法：屋架梁采用4点吊装，吊点在屋架中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。钢梁的绑扎方法比较简单，一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊装。如图： 利用千斤捆扎吊装 利用工具式吊耳吊装2）质量控制：A、严格控制柱的定位线。钢屋架的安装必须在钢柱安装定位线校正完87、毕安装后进行，钢屋架安装之前应对安装支座中心和标高进行复测并配备垫板，同时，还须认真检测柱子的位移值和垂直度。B、计算钢屋架支承处的高度，将其偏差放在垫块中处理。施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。C、钢屋架吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行最后校正和固定。D、钢梁安装允许误差：序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm3）结构吊装注意事项A、钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算,明确起吊点,以防因受力不88、均而引起构件变形；B、索具,吊钩和卡具的构造及机械性能,应符合吊装施工要求；C、构件吊装就位依次的顺序是:柱屋架梁的拼装-屋架梁-屋架梁间支撑及系杆，构件逐件吊装就位；D、钢柱的吊装就位，控制的主要项目是：位置、标高、垂直度、水平度、拼接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上；E、屋架梁吊装就位时应控制的主要项目是：屋架梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合设计要求和规范的规定；F、钢结构的柱、屋架梁、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。3、吊车梁安装1）、在进行吊车梁的吊装时，我们采用工具式吊耳进89、行吊装。此方法劳动强度低，装拆方便，便能提高工效，减少构件对索具的磨损。吊车梁的绑扎点分为四点，起吊时采用大绑扎式，在吊车梁起吊平稳后方可提升。2）、吊车梁就位是将吊车梁升至牛脚面上，暂按牛脚面的轨道轴线对位，并垫平，使吊车梁不能晃动。3）、吊车梁安装流程图钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁初步固定吊车梁矫正、固定制动系统安装其他副件安装安 装 完 成屋面梁及支撑安装结束4）、测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢行车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的支撑等构件先用临时螺栓固定，90、等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。a、标高调整当一跨即两排行车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在行车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。b、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离行车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根行车梁端部调整到位，91、可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。c、吊车梁垂直度校正从行车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。图：吊车梁垂直度校正示意图7.2.4 次钢构件安装1）、檩条安装一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上1)安装屋面檩条时安装人员必须保证安全带时时挂设在生命线上。安装墙面檩条时采用钢制挂梯，由下至上方式安装，在安装的同时应确保安92、全带挂在檩条孔内，下架时须走专门通道。2）、拉条安装方法屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆，安装应从屋面檐口开始进行安装，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。7.3钢结构安装测量7.3.1 人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：该区域配备1名专职安全员。测放工长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测放工长应具有工程师以上职称；测量放线工3名，负责具体操作,并具有测量放线岗位证书；本工程测量放线工作共安排4人。以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。图表7-1编号设备名称精度指标数量用 途193、TDJ2E电子经纬仪21台施工放样2S3水准仪2mm2台标高控制350m钢尺1mm4把施工放样4对讲机 -4部通讯联络7.3.2 测量方案一、施工方格网的建立及加密根据总包提供控制点及主轴线点，采用点位测设的方法在外围空地上分别测设四个控制点组成矩形，在这个点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算，得到四控制点。然后复测控制点，而得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。二、水准基点组的建立根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选34个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场四周，水准点采用同M8膨胀螺栓的钢筋打入砼作为标志。由水准基准点组成闭合路94、线，各点间的高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于4N1/2mm（N为测站数）。三、标高的向上传递为了保证满足高程向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。主要是用钢尺沿钢柱向上竖直量距。一般至少要由3处同时向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。四、引测步骤（1）先用水准仪根据固定水准点，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测1.000m标高线）。投放到砼柱或测量平台上。（2）用钢尺沿砼柱竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到看台上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在标高抄平时，应后视两条水平线以作校核。五、测量办法（1）95、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。（2）由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。（3）通过上述办法，分段标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于+10mm。六、具体测量内容（1）预埋件的定位测量根据加密控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。地脚螺栓十字线地脚螺栓测量示意图（2）钢柱的定位测量a、柱标高的测控每安装一节钢柱前，首先在钢柱上标设上、下中心线及相对标高，当钢柱安装96、后，应对柱的一米线作一次绝对标高实测，然后根据实测值来控制下一节钢柱的标高，以便提前通过临时固定板及处理端部来进行控制。b、柱垂直度的测控本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。（3）钢梁的定位测量a、梁标高的测控主要通过钢柱牛腿的定位，通过全站仪测出钢柱上与钢梁连接97、牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。b、梁轴线的复测现在已完成的楼板上，根据柱轴线放出钢梁的轴线，再利用经纬仪放线方法复测校正。7.4 现场焊接7.4.1 现场焊接作业流程施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合 格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温98、度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNO7.4.2 焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容:序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形99、式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；10检验方法及合格标准；7.4.3 现场焊接操作工艺7.4.3.1 预热及后热处理对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的100、焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，预热温度确定方法如下：序号预热温度确定方法1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低2550。3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大5kJ/cm,预热温度可降低2550。4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高2550。7.4.3.2 行焊后消氢处理消101、氢处理的加热温度应为200250, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。7.4.3.3 引弧板、引出板、垫板要求序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且102、不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm；5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。7.4.3.4 减少收缩量措施序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。7.4.4 现场焊接的质量保证措施7.4.4.1 焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊103、接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时尽量采用高位焊接,同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求,做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验104、无损检测强度及致密性试验构件焊接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨凭证焊接区域的清除工作7.4.4.2 人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：L、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需105、时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。7.4.4.3 焊接材料选择与管理序号要 点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围106、，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。7.4.4.4 焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护107、措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40；风力小于四级，并做好防雨措施.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。7.4.4.5 低温焊接措施对于出现寒冷天气，低温焊接质量是影响工程质量的重要因素，需注意有以下所列事项：序号低温环境焊接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。4低108、温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。6厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，109、且严格做好后热处理，并且进行保温处理。7环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250，并持续保持该温度120 分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少48cm 厚的保温棉，使焊缝缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施7.4.4.6 焊后缺陷返修措施序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置110、，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应111、重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。7.4.5 现场焊接的质量检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，检验方法按照钢结构工程施工质量验收规范进行。本工程所有外吊车梁梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。7.4.5.1 外观检查(1)所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表；(2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；(3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；112、(4)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级B级探伤比例1002020外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的100.1t且113、1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h7.4.5.2 无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程114、和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定进行：（1）探伤人员必至少具有二级探伤合格证；（2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；（3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查；（4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；（5）根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；除满足上述要求外，还要满足下列要求：角焊缝厚度12mm 最少10磁粉探伤或着色探伤角焊缝厚度12mm 最115、少20超声波探伤及最少20磁粉探伤或着色探伤部分焊透焊缝 最少20超声波探伤及最少20磁粉探伤或着色探伤完全焊透焊缝 100超声波探伤及100磁粉探伤或着色探伤（6）除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；（7）板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。7.5 高强螺栓安装本工程高强螺栓主要位于梁柱及桁架与桁架连接处，采用符合现行标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸及钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件的10.9级的摩擦型高强螺栓。其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。7.5.1 技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩116、擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。7.5.2 高强螺栓进场检验与保管7.5.2.1 高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。117、2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。7高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求118、再次进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。7.5.2.2 高强螺栓性能检验（1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。（2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示：螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力100155190225高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：（3）、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母119、和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）螺栓直径d（mm）1620（22）24紧固轴力公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数10%7.5.3 高强螺栓安装流程联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理7.5.4 120、高强螺栓安装施工检查序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h 之前完成。5如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个121、节点的高强度螺栓应重新拧紧。7.6 钢结构现场涂装施工7.6.1 防腐涂装规划钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装。操作人员在作业前填写涂装作业申请单，并经批准后方可进行涂装作业。现场除锈部位应达到Sa3.0级标准,符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），粗糙度达到3575m，环氧富锌底漆共二道，室内钢构件干漆膜总厚度不小于125m，室外钢构件干漆膜总厚度150m。7.6.2 油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才122、能进行面漆涂装。7.6.3 防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随各层结构逐步施工完成，以层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面上从中间向两边方向进行涂装。7.6.4 施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应123、及时涂刷环氧富薪底漆两道，膜厚60mm，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。7.6.5 涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的124、10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。7.6.6 注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度85%；构件面表温度低于露点加3；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5以下或38以上，应停止涂装作业。7.7 围护系统安装7.7.1 屋面系统的施工概述7.7.1.1 屋面系统安装工艺流程125、：屋面檩条就位屋面板安装保温棉铺设防水卷材施工清理检修7.7.1.2 各分项工程安装步骤及方法：a)屋面板及其配件在吊装前必须保持加工形状，吊装用尼龙带宽度须保证200mm，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以便排放积水。放在露天处时应把板材用防水材料盖好。在搬运时必须轻拿轻放，保证板材及其他配件材料不受损坏，形状保持不变，起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全。起吊时，屋面板下严禁站人。b)屋面安装前必须在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。人行走道采用已压制的屋面板在1-1/1轴间126、垂直檩条方向铺设2层，形成初始作业面。当安装完三块屋面板之后，操作人员就可以站在已安装好的屋面板上作业。c)包装上到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。d)安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。7.7.2 屋面板的安装1）、屋面板的安装a. 将屋面板按顺序安放在有支撑点的檩条上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后将两块板搭接咬合。b.每个支撑面一个做一个定位127、标记，箭头记号指向铺设方向，并且使其咬合于已安装好的屋面板的肋上，并用自攻螺钉固定。c.用同样方法安装后面的板。d.当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。2）、屋面板安装质量要求 （1）、屋面板应做到平整，不漏水，具体做到以下几点：a.外观检查b.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。c.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。d.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。e.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。（2）、尺寸误差检查a128、.屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。b.型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。c.板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e.檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。7.7.3 屋面板配件的安装及相关节点的处理：1）屋面板堵头的安装屋面板堵头分为二种，其一为内堵头，主要用于天沟处；另一为外堵头，主要用于屋脊及檐口部位。本工程主要采用内堵头，在屋面板安装后进行，内堵头沿于二块129、屋面板交界面处，其连接采用双面胶粘贴成形。 2）天沟处的节点处理为解决天沟溢水现象从以下几个方面加以控制，确保整体排水的顺畅。本工程在天沟处施工时，屋面板端部塞入与屋面板板型一致的防水堵头，尺寸定位后再进行统一咬合，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。7.7.4 屋面板施工质量控制金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。金属屋面板施工质量要求：屋面板施工质量应满足以下表要求：项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H（m）130、-高度H3010激光经纬仪或经纬仪30H601560H9025平整度2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52米靠尺、钢板尺横缝直线度2.52米靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）1卡 尺两相邻板面间接缝高低差1.0深度尺金属屋面施工过程中应进行分层抗雨渗漏性能检查。7.7.5 屋面板安装完全防护措施7.7.5.1 “三宝”利用1、进入施工现场每个操作人员必须戴好安全帽且要系好带。2、屋面作业人员必须系好安全带，操作前先将安全带认真检查一遍。3、在屋面作业时一定要穿软胶鞋，工作装要穿戴整齐。4、屋面作业的人员必须从设置的钢爬梯上下，不得攀爬其他构件等物上下。7.7.5.2 屋面板的安装1、在屋面上131、设置一道6分安全绳，上端锁定在屋脊檩条上，下端锁定在檐口檩条上，屋面上的操作人员将安全带系在此安全绳口，随着屋面板的往前安装，随时移动安全绳。2、屋面抬板连接时，每张板不得少于46人，同时行动互相协调。3、在操作前先将电动工具和电线仔细检查，确认没有问题时方可操作。4、每上一块板之后，立即用钉固定在屋面檩条上，不得连续安装几张板后，同进打钉。5、每天完工后屋面不准存留多余的屋面板、保温棉等材料。7.7.5.3 屋面材料传送1、地面设专人负责材料清点运送，屋面板一次只准吊一捆，屋面堆放在主梁的位置上。2、材料按照屋面需要传送，避免屋面积多顺着屋面滑下。3、安板处的檐口地面不得有人，防止屋面上滑下132、物件伤人。4、屋面操作人员不得往下扔任何工具物件，拿放要稳妥。7.7.5.4 其他方面1、所有人员不得酒后作业。2、严禁在作业时打闹或在屋面板躺着休息。3、在操作过程中如发现不安全因素，应立即停止操作，向有关人员报告，待解除隐患后方可操作，绝不许冒险作业。4、为了防止屋面板安装期间出现大风天气而出现屋面板移动，在屋面板搭接部位拉设纵横向钢丝作为临时加固措施。7.7.6 采光天窗安装本工程屋面布置投影尺寸3.3mx1.8m、圆拱形采光天窗共568个，确定合理的安装方案是本工程重点之一。采光天窗基座在屋面板铺设之前必须安装完毕，屋面板根据基座边缘线进行裁剪。采光天窗基座需高出屋面板波峰250mm以133、上，采光窗骨架采用现场焊接，由汽车吊将采光窗骨架及采光板打捆运输至屋面后逐件施工。安装采光板之前先安装采光板泛水收边，在泛水收边处增设一道防水胶带。采光板与屋面骨架之间采用带止水垫圈的自攻钉连接，采光板采用小波峰板，自攻钉间隔一个波峰打一个，纵向间距1m。安装采光天窗时安装人员必须保证安全带时时挂设在生命线上。由于采光板易熔，施工时严格要求按照既定的施工顺序，即：基座-骨架-收边-采光板，禁止采光板安装后进行施焊，防止对采光板进行损坏，影响采光及防水效果。采光天窗骨架较柔，施工时禁止在采光天窗上走动。7.7.7 墙面板安装7.7.7.1 材料准备、墙板的准备每批墙板制作完成后，都应有原材料质量134、证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。墙板基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。、材料堆放板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程中的其他外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类135、的叠压和翻倒板材。堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。7.7.7.2 墙板的安装1.安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。墙面板竖向安装，安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，做好分段安装工作。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物136、的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积，如下图：2.墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。如下图3.安装方向墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15cm。4.安装过程及安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设的井字架作137、为操作平台，作业前应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢梁上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。工人操作时，必须将安全带系在护栏两侧。7.7.7.3 墙面泛水板、包边配件的安装墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6138、.0注： H为墙面高度。1.紧固自攻螺丝的正确使用在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。第八章 工程质量保证措施8.1质量管理体系为了本项目施工质量达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。本工程严格139、按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：施工及验收依据 钢结构安装严格按甲方所提供的施工图纸执行。 变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 图纸会审纪要。 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。1.本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。2.本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3140、.安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。4.钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5.本工程的柱、梁、桁架及支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。6.钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。7.必须遵循的质量原则：.施工前技术人员应熟悉施工图和141、有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。.熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。.施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。.开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。.从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。.在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。.对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，142、首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。.按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持“为：、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。）、坚持检查评比。“四个不准”为：、没有做好施工准备工作不准开工。、没有保证措施不准开工。、设计图纸未熟悉不准开工。、没有技术、安全交底不准施工。8.工程总体143、管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：.对原材料、构配件采购的质量控制。.复核现场质量定位 工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。.审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。.督促检查施工机械的完好情况。.做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。8.2 质量管理目标根据本工程结构的施工战线广、质量要求高等特点,必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，确保优良工程144、，在现场开展QC小组活动。a. 制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。b. 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。c. 工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。d. 确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。e. 按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术145、标准为依据，编制钢结构工程质量计划。8.3 关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：.吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和索具的选用与控制；施工环境和施工条件的控制。.测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等的预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工环境和施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。.焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防146、风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。.高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。8.4 质量管理组织机构为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（见工程质量管理网络图）项目总指挥项目经理p147、p项目总工工技术副经理施工副经理质安副经理结构安装工程质量专检组构件制作工程质量专检组围护体系工程质量专检组其他分项工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长8.5 管理人员职责各级管理人员的质量职责如下：8.5.1 项目经理质量职责 a. 代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。b. 确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。c. 对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划。d. 协调各施工工种之间关148、系。e. 监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。f. 安排竣工验收工作。8.5.2 项目总工质量职责 a. 负责项目质量保证体系的建立及运行。b. 统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。c. 负责项目工程技术管理工作。d. 参与“项目质量保证计划的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。e. 组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。f. 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。g. 组织主持关键工序的检验、验收工作。h. 负责质量记149、录的编制与管理。8.5.3 各技术员质量职责 a. 负责项目内业技术管理工作。b. 参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。c. 深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。d. 负责责任范围内的质量记录的编制与管理。8.5.4 质量安全监督员的质量职责 a. 依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。b. 参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。c. 负责设置现场安全标志，监督项150、目的各种安全质量措施及操作规程的执行。8.5.5 工长质量职责 a. 参与施工方案的编制及实施。b. 熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。c. 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。d. 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。e. 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。f. 对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。g. 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。8.5.6 材料员质量职责 a. 负责落实原材151、料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。b. 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。c. 对进场材料的规格、质量、数量进行把关。d. 及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。e. 负责责任范围内的质量记录的编制和管理。8.6 各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。8.6.1 施工准备质量保证措施 a. 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。b. 严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证152、外,还需进行试验和材料复检，并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准用不合格材料。c. 合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。d. 签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价。e. 编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。f. 采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。8.6.2 施工过程中的质量保证措施 a. 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。b. 坚持质量检查与验收制度，严格执行153、“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。c. 做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。d. 及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。8.7 质量检验及测试手段保证措施1. 各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。2. 检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、154、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。8.8 质量验收质量的管理1. 工程资料应随工程进度同步发生并按规定收集、整理，工程资料的内容不符合要求时，不得进行施工质量验收。2. 图纸会审及设计变更、洽商记录、施工操作记录等工程质量控制资料严格按照总包要求的统一用表进行记录整理。3. 工程竣工后，按照相关规定，向总包单位提供一式四份完整的，符合要求的工程档案资料原件和相关资料。第九章 安全保障措施9.1 安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握155、安全操作规程和贵公司提供的现场施工，健康，安全，环境和保安条例和规定，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职HSE干部，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。结合工程实际情况及业主的HSE管理体系，现场项目经理部特制订本工程的HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合管理；改善环境，保护健康。其目标为：追求最大限度的不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境。9.2 安全文明施工管理内容在施工现场需配备以下施工安全材料：序号名称数量单位备注1安全帽300个按规定用颜色区分2安全带200条用于高空作业3生命线10000m用于高空作业4灭火器60只用于焊接156、作业5警示牌30块9.3 施工安全保证措施.施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三157、上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要158、可靠的安全措施后方能拆除。.现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合高空施工体质要求，开工前检查身体。(3).高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业易导致物体打击和高空坠落高空作业人员严禁带159、病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。.安全保障设施本钢结构工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容： 檩条支撑吊装、焊接安全设施 檩条及支撑在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。 檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。 操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、160、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。.消防安全措施a.电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强a电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。b.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，161、并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。c.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。d.现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用162、草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。 悬空作业人员，必须戴好安全带。.起重机安全防护措施1、司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；163、操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。2、施工中，如遇有雷雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。3、汽车吊在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。4、汽车吊械应遵照建筑机械技术试验规程中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。5、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地作业前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放平搁稳之后进行。支腿下要164、垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。6、汽车吊起重作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定的78。7、不同型号和不同规格的汽车吊械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。8、严禁用各种汽车吊械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。9、严禁人员用手抓汽车吊吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件165、上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的1米以上。12、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查以下项目：1)汽车吊的稳定性；2)制动器的可靠性；3)构件的平稳性；4)绑扎的牢固性。14、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。15、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工166、作。16、汽车吊在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。17、汽车吊在休息时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台汽车吊抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75，单机载荷不得超过该机允许起重量的80。18、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触167、摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。19、钢丝绳的规格、强度必须符合该汽车吊的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。20、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。21、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因并予以及时排除。22、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销168、轴和环底受力。23、施工过程中严格遵守汽车吊械“十不吊”的原则即 ：（1） 信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。24、施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。9.4 现场安全生产技术措施1.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班169、前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4.高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业易导致物体打击和高空坠落。 高空坠落（一） 高空坠落（二） 物体打击（一） 物体打击（二）6.高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7170、.吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。8.氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 图：氧气、乙炔规范放置9.焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。9.5 生命线专项施工方案9.5.1 概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的171、安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。生命线必须具备以下特点：1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。9.5.2 生命线选用材料名 称类 型备 注钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马172、式绳夹9.5.3 生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。9.5.4 生命线使用时的注意事项和维护1、作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。2、在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。3、每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。4、每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。9.5.5 生173、命线的拆除在开始安装屋面板和采光天窗时，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除时应分步分块进行，在屋面板安装到3轴线时即拆除1-2轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。9.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用1、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。2、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。3、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。 4、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。5、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长174、度以2030米为宜。6、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。 7、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。8、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。9、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。 10、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。 11、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器175、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。 12、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。 13、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。14、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。第十章 季节性施工防护措施10.1 雨季施工措施根据XX地区7月份降雨多的特点，我们高度重视，提前做好雨季施工的准备工作，并结合施工现场的实际特点，针对可能出现的雨季灾害性天气，制定、落实、检查相应的措施，以保证雨季施工的正常进行。一、钢结构制作1、施工中使176、用的灯具必须放置牢固，并且具有防雨设施。厂内所有通电电缆必须无老化，接头无漏水现象，且包有防水绝缘胶布。2、所有板材运到现场在雨天必须采取防雨措施。3、构件和板材在堆放时要放在高处，严禁被雨浸泡。二、钢结构焊接1、焊接材料必须做好防潮工作，杜绝雨淋现象，焊接材料使用前必须按规范对其进行烘焙，发料员必须做好记录。2、构件焊接前，焊工必须确定构件表面的潮湿情况，不适于直接焊接时，必须采取烘干等措施，否则不能施工。3、雨天严禁焊接作业。4、平台和现场焊接工人应穿绝缘鞋。三、钢结构安装1、施工过程中遇雨时，班组必须遮盖好机械设备，把焊接材料收回库房，以免造成人走物损的结果。2、雨季机械设备应做好防雨、177、防潮、避雷工作，下雨时杜绝施工。电闸箱漏电保护、接地保护等必须根据规范要求设置使用，漏电反应灵敏。3、电工必须持证上岗，钳工班必须对每台设备进行维护检修，确保雨季施工正常进行，施工完毕后电工必须把电闸断掉，关门上锁。怕淋的设备必须有防雨棚，以防雨淋。4、由于本工程将使用大量的电焊机和电气设备，因此要求现场配电工，对电焊机等电器设备进行检查，严禁电器带病作业。5、所有的电焊机底部必须高于地面，严禁焊机放置位置有积水。6、要经常检查现场所有的小型设备的完好性，特别是要每天在完工后及时的将小型设备和工具收回。7、所有电气设备要配备防雨罩，防止雨水进入出现短路或漏电现象。8、吊装司机严格按照操作规程进178、行作业，严禁在大雨大风天气进行作业。9、雨天禁止电焊作业，雨后对电气设备及电焊把线进行检查，合格后方可进行电气作业。10、雨后构件较滑，施工中注意防滑防坠落。11、雨天禁止室外高空、电器等项作业，露天照明应采用防水灯头，行灯工作电压不得超过36伏，不得采用塑料线，照明完毕后及时切断电源。12、雨季为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、钢脚手架等必须装设防雷装置。防雷装置的避雷针、接地线、和接地体必须焊接。四、钢结构运输由于本次的运输将为远程运输，构件在从工厂制作后运到现场.因此必须加强运输过程的安全保护措施，加之构件运输时间基本在雨季，雨天视线模糊，视距较短，潮湿路滑，给安全行车179、带来较大威胁。因此，司机在雨天行车应注意如下事项：1、要求运输的车辆根据载重量确定运输构件的重量和长度。严禁超载运输。2、要求在运输之前一定要对运输路线进行勘察，特别是沿途的桥梁的承重量和所有桥梁的限高。3、根据勘察的结果选择合适的运输路线。4、要求在运输之前对司机进行安全交底，发给路线图，要特别强调沿途危险地段的注意事项。5、在装车和封车时一定要保证构件封车牢固。在沿途要经常检查封车的情况。6、在行车前要检查车辆的完好性和安全性，带好必备的行车工具。7、特别是要注意天气的变化，注意要避开恶劣的大雨天气。8、如果是车队进行运输，要求要配备领队人员负责行车安全。9、雨后构件较滑，在运输过程中要对180、封车绳进行检查防止松动。10、所有装车的起重工人高空作业注意观察作业条件，防滑防坠落。11、注意天气预报和气候变化的征兆及时做好雨中安全行车的工作，出车前要检查制动器、雨刷器、灯光、喇叭、转向机构等关键部位，确认技术状况良好方可出车。夏季行车中司机如感到疲劳时，应立即将车停放安全路段休息。12、行车速度要酌情放慢，前后车距要适当拉大，一般不要超车。遇有情况，要及早采取措施，不得急剧转向紧急制动，以防车辆横滑、侧翻。雨天遇有坡道路面时，下坡要减速。13、雨中行车必须保持雨刷器良好，若失效，应立即停车修理，一时修理不了的行驶时速应控制在确保安全的范围内或停车。14、遇有暴风雨能见度在三十米以内时，181、最高时速不准超过20公里。行驶中要打开防雾灯或近光灯。施工现场任何情况下，最高时速不准超过15公里。15、雷雨天要密切注意行人动态，要警惕行人乱跑乱窜和骑车人突然抢道滑跌。6、通过水淹路段应停车查看，确认没有危险方可通过，过水后应检查制动效能，如制动效能降低，应减速，待制动行驶一小段路磨干渗入制动鼓的水分。五、钢结构涂装1、构件喷油前，油工必须先清理干净构件表面，用气泵吹干构件表面，构件油漆未干前，不得翻动构件，构件未干前遭受雨淋时，油工应对其进行修补。2、凡通体打砂需喷漆的构件，油工必须在构件打完砂后及时喷漆做好保护，以免雨淋生锈。3、如果在室外进行油漆的干燥时一定要注意天气的变化，严禁在刚喷漆后就将构件运到室外。4、雨天严禁喷涂。附件：施工进度计划