1、目录第一章 综合说明3第一节 编制原则3第二节 招标范围3第三节 编制依据4第四节 编制说明4第五节 执行标准4第六节 施工承诺5第二章 工程概况6第三章 现场组织管理机构6第四章 施工部署11第一节 施工准备11第二节 主要施工方案的选择12第五章 主要施工方法13第一节 测量方案13第二节 基础工程施工方案15第三节 主体施工方案21第四节 装饰工程施工方案36第五节 钢结构施工方案58第六节 水电安装方案75第六章 拟投入的主要物资计划86第七章 主要施工机械计划88第八章 劳动力安排计划及劳务分包情况表90第一节 劳动力的安排计划90第二节 劳务分包情况92第九章 确保工程质量的技术、2、组织、合同和突发事件的预案处理措施93第一节 质量保证体系及相关制度93第二节 确保工程质量的技术措施96第三节 确保工程质量的组织措施119第四节 确保工程质量的合同措施126第五节 确保工程质量的突发事件应急预案措施127第十章 确保工程安全的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施130第一节 安全管理目标及相关制度130第二节 确保安全生产的组织措施133第三节 确保安全生产的技术措施138第四节 确保安全生产的合同措施144第五节 确保安全生产的应急预案措施144第十一章 确保工期的技术、组织、合同和关键线路滞后的优化处理措施153第一节 施工进度计划的制定原则及工程进度安排153第3、二节 确保施工工期的组织措施156第三节 确保施工工期的技术措施158第四节 确保施工工期的合同措施158第五节 关键线路滞后的优化措施159第十二章 确保文明施工的技术、组织、合同和达标措施161第一节 文明施工的组织措施161第二节 文明施工技术措施162第三节 文明施工管理制度163第四节 确保文明施工的合同措施165第五节 确保文明施工的达标措施166第十三章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施171第一节 确保报价完成工程建设的组织、技术措施171第二节 确保报价完成工程建设的管理措施172第十四章 环境管理管理方案及措施174第十五章 季节性施工技术措施177第一节 雨季施工技术4、措施177第十六章 对业主分包项目的管理178第十七章 文物及地下地下设施保护措施181五、施工组织设计第一章 综合说明第一节 编制原则以xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间施工招标文件规定的内容为基础，针对总装车间设计图纸、现场踏勘情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本技术标着重编制了施工部署、施工管理、合同管理、施工方法、造价控制以及安全生产、文明施工的相关措施，以指导厂房建设施工作业。第二节 招标范围本招标项目实行施工总承包制，施工总承包（招标工程量清单及施工图纸全部内容）。土建工程中以下内容不在本次招标范围内。序号分项具体施工内容1各层地面面层及地5、坪施工缝1）研抛型锂基钢化耐磨地面，2）地坪砼施工采用的大型激光整平机整平；3）环氧自流平涂料及环氧涂料性质的踢脚线。4）车间地坪分仓缝采用成品钢构件处理（霸马缝），其钢构件及其安装及填充处理；5）地坪切缝及填充处理；2门外墙大门、疏散小门；内部房间门。包括产品及安装。均采用霍曼品牌（“或品质相当”）。3屋面天 窗屋面拱形电动采光排烟天窗，含天窗及控制配电系统采购及安装，具体如下：土建：天窗基座（桶圈）以上部分（不含基座（桶圈）、基座上表面方钢支撑及防水）由天窗厂家施工，包括天窗钢骨架制作安装、阳光板安装、窗体安装、铝压线收口、耐候胶封闭。电气：天窗控制箱本体及安装、推轴式开窗器安装及开窗器的6、控制箱到每个开窗器间的配电管线安装；天窗控制箱应预留消防通讯接口；从天窗控制箱到开窗器电源应为阻燃电缆，控制线应为阻燃屏蔽电缆。4防火涂 料所有主钢构（钢柱、钢梁及钢支撑）和钢网架表面防火涂料和面漆。第三节 编制依据本工程施工组织设计是根据工程实际特点，结合本单位在同类工程中的施工经验精心编制而成，具体编制依据如下：1、xx-xx汽车有限公司发放的xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间施工招标文件及施工招标答疑通知；2、机械工业第九设计研究院有限公司设计的xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间全套施工图纸； 3、国家、山东省、xx市有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它7、规定；4、建设部颁发的工程建设标准强制性条文；5、依据国家规范和标准，结合本单位实际情况编制的企业标准；6、现场和周边的实际踏勘情况。第四节 编制说明1、本文对xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。2、xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间的技术标是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本技术标编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善，一旦中标，在正式施工前编制详细的具有针对性的施工组织设计。第五节 执行标准一、国家法律8、1、中华人民共和国建筑法。2、中华人民共和国招投标法。二、国家工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文关于施工质量和安全的条文（2002年版）。三、工程建设国家标准1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2、工程测量规范GB50026-2007；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)；6、建筑地面工程施工质量规范GB50209-2010；7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；8、建筑电气工程9、施工质量验收规范GB50303-2015；9、建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002；10、建筑工程项目管理规范GB50326-2006；11、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；12、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88；四、行业标准1、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2、砼质量控制标准GB50164-2011；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001；5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；6、建设工程现场供用电安全规范GB50194-2014；7、建筑施工扣件式钢管脚手架10、安全技术规范JGJ130-2011；8、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011；9、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；11、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；第六节 施工承诺1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。3、施工工期：根据建设方的招标要求，结合公司的施工技术力量，充分考虑雨季施工等因素，确保本工程：总装车间216日历天完成招标文件11、中明确的施工内容。4、工程质量：符合国家现行施工质量验收规范的合格标准。5、文明施工：施工现场浇筑混凝土道路和施工堆场；沿施工道路四周、脚手架外侧设置排水明沟；做到场地排水畅通，现场无积水现象；按照市创建国家卫生城市的标准要求和市级文明工地进行施工，达到市文明工地标准。6、施工环境：根据业主指定位置，在施工现场搭设门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、厕所等必须的生产设施，职工宿舍等生活设施全部设置在施工现场以外。7、配备专职保洁员，负责施工现场的作业区、生活区的清洁工作，实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。8、协调配合：每一隐12、蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。第二章 工程概况一、工程建设概况工程名称：xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间建设地点：山东省xx市即墨市汽车产业新城建设单位：xx-xx汽车有限公司设计单位：机械工业第九设计研究院有限公司勘察单位：xx地矿岩土工程有限公司二、建筑概况建设地点：山东省xx即墨市占地面积：128382.9平方米总建筑面积：133098.7平方米建筑层数：车间主体为单层，局部设二三层设备间平台建筑高度：16.40m/13.40m。结构形式：钢结构、钢13、梁钢柱网架结构、钢筋混凝土框架结构。装饰概况：外墙装饰：花岗岩板，玻璃幕墙、岩棉复合板外墙；内墙为抹灰耐擦洗涂料、拉丝不锈钢板饰面、釉面砖饰面；门窗为本设计采用单框双玻60系列平开、固定铝合金节能窗，电动垂直保温提升门、带视窗钢制平开门、双轨无机纤维复合特级防火卷帘；室内地面有硬化剂+固化剂地面、橡胶板地面、环氧抗静电涂料地面、防滑釉面砖地面、环氧抗静电涂料地面、环氧涂料楼面等；其它概况：本工程建筑物抗震设防烈度为6度；建筑物耐火等级为二级；本工程生产的火灾危险性类别为丁类。屋面防水等级为级;雨水排除方式为有组织的内排水。第三章 现场组织管理机构一、组织管理机构1、项目部的组成我们按项目法施工14、的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。2、项目管理组织机构图项目经理项 目 经 理项目工程师下料生产交底工艺设计发 运油 漆制作成形热镀锌除锈油漆焊接制作成形3211吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置钢梁的起吊示意简图钢屋架临时固定示意图缆风绳临时固定的檩条柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图（b）（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立15、32项目副经理预 算 员枫设 备 员施 工 员资 料 员质 量 员取 样 员样员安 全 员全员材 料 员各班组长施工班组二、项目经理部岗位职责项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在“xx-xx汽车有限公司xx工厂项目（一期）总装车间”上的代理，对作业层负有管理与服务的职能。代表公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场16、施工生产全过程的安全文明控制。1、项目经理：1）参与所承建项目的合同评审，掌握合同内容和有关法律、法规及顾客与相关方的要求，负责本项目的质量、环境行为和职业健康安全活动等，对履行合同负直接责任；2）组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行目标与指标的分解（包括进度、质量、环保、职业健康安全、设备等）以实现公司总的管理目标；3）配合有关部门对职工进行质量、环保、职业健康安全方面的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源与基础设施，增加环保型材料，环保型设备的投入以及职业健康安全防护措施的投入；4）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；5）组织17、好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；6）负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。参加工程回访，收集与顾客和相关方有关的信息，持续提高顾客与相关方的满意度；7）根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有关工作都与经济挂钩，提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；8）依照审批的项目应急救援预案组织项目部人员进行演习。9）作为安全生产第一责任人，领导与本项目有关的各种环境因素识别与控制工作；领导与本项目有关的各种危险源辨别、风险评价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；10）向顾客与相关方宣传环保要求与职18、业健康安全方面要求，确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审会议，提出改进建议。11）对业主分包项目在质量、进度、安全方面例行监督、指导、管理工作。2、项目工程师：1）对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程序；2）中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报公司总工程师审批；3）主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工程师审批。4）主持编制本项目部的危险源台帐重大危险源清单环境管理方案职业健康安全管理方案项目应急救援预案等，报公司安全设备部审批。5）主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工19、作；6）实行班前安全技术培训与关键岗位（重要岗位）的人员能力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标的实现。7）贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文件清单，并对其进行动态管理。8）如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工作，搞好施工日志。3、项目副经理1）全面协助项目经理的工作，主管项目成本及生产工作。2）进行项目成本预测、成本核算工作，为项目经理进行管理决策提供成本依据。3）编制项目成本计划并组织实施，项目完成后进行成本分析对比，积累成本控制经验。4）准确收集各种成本数据，主持编制各种成本报表。审批项目材料计划。5）主持编制项目月、旬生产计划并实施。20、6）主持召开生产会议，进行施工部署，保证施工生产工作顺利进行。7）组织安全检查，负责验收安全隐患的整改落实情况，并制定纠正和预防措施。8）为项目经理进行管理决策提供建议。4、资料员： 1）全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的保密保管工作；2）负责向顾客或相关方移交资料。5、预算员：1）负责工程项目的预、决算工作，及时做好变更工程的签证与验工月报，收取工程价款；2）严格执行合同经济条款，且参与合同评审；3）负责编制职业健康安全防护费用计划，交项目经理审定。6、材料员：1）负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编制21、好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；2）负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；3）做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；4）参与合格供方的评价与再评价；5）材料台帐齐全、正确，控制资源浪费。7、设备员：1）负责项目使用机械设备的进退场计划的编制工作；2）负责现场使用的机械设备的完好，做到设备各级保养维修工作，填报和管理设备专用的记录和台帐；3）对机械设备严格实施专机专人操作制度；4）负责贯彻执行机械安全操作规程及检测计量器具的检验制度；5）负责班前培训与22、设备操作者能力考核，保证持证上岗与设备完好率，确保管理目标的实现。8、质检员：1）负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；2）负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测，杜绝不合格品和工序的违反放行；3）参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；4）负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。9、安全员：1）负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施，并在施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除隐患；2）具体负责施工现23、场环境因素的识别与控制，严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定；3）参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动；4）具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐患及时整改且予以验证；5）负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；6）根据应急救援预案，组织人员演习。10、班组长1）加强班组管理教育，树立“质量第一”“安全第一”和环保意识；2）负责班组管理指标的分解、落实和完成；3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故，对交付检验的工程产品的质量负责；4）24、组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序，做好原始记录；5）开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。第四章 施工部署第一节 施工准备一、技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，25、在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工26、班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。二、物资准备落实资源，签定各类物资购买合同，合理安排材料进场计划，材料的进场和堆放不影响其他工序的施工，确保施工进度的需要。工程开工后，施工人员和预算员共同提供工程前期材料需用量计划，材料部门提前一周将所需材料采购齐全进场，所有成品和装饰材料经业主方看样后认可才能订购。三、人力资源配置由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员，组成27、本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。四、施工机械设备配备在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,以满足实际施工要求。第二节 主要施工方案的选择一、测量方案本工程的特点就是场大、面广，水平距离大，施工测过程中测量仪器的选择、调整及施工过程中的校核都将对后期钢结构的安装造成极大的影响。如何减少偏差，是整个测量控制的关键。二、土方施工方案 根据土方的开挖尺寸、深度，选择合28、理的施工机械。制定经济、实用、安全的开挖方案，本工程土方开挖均无地下水，拟采用自然放坡开挖。三、混凝土工程施工方案本工程的混凝土全部采用商品砼，混凝土浇灌采用混凝土汽车泵或砼输送地泵浇灌。四、模板工程方案为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板模板，支撑体系主要采用48.53扣件式钢管。五、钢筋工程方案本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，主筋大于18的钢筋采用机械连接。六、钢结构工程 高强螺栓的制作、安装及成品保护方案；上部钢结构工程的加工、运输、吊装、安装、刷漆等。七、装饰工程 大面积地面的砼施工、特殊合金骨料耐磨地面施工、涂料面29、层施工、吊顶施工及门窗、洁具的安装方案。八、安装工程 管线的预埋、安装；配电箱、柜的安装；避雷系统的安装、给排水系统的安装。九、现场规划方案临时用水、用电方案；现场平面布置方案；第五章 主要施工方法 第一节 测量方案一、定位放线1、总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经xx市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。总装车间主体南北轴线距离为217.19米，东西距离为3630、3.08米。2、平面控制网：1）定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。2）定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。3）定位方法及要点：（1）根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。（2）主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：项 目允许误差（mm）每 层3总高（H40m）5（3）控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等31、轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项 目允许误差（mm）总高允许误差L30m530mL60m10细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线34）各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。3、定位放线的验收1、定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-2007的有关规定。2、所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。二、场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1m32、m。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见下图。三、主体标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。另外，本工程的基底开挖深度变化较大，必须严格控制每个基础的开挖深度。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红33、油漆清晰标注，以此控制楼层标高。3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。第二节 基础工程施工方案一、基础土方开挖施工方法1、开挖区域划分及人员机械安排总装车间共分成六个单元。其中1-6轴为一单元；7-12轴为二单元；13-18轴为三单元,19-24轴为四单元；2534、-37轴为五单元；38-46轴为六单元。分为三队伍施工，一队施工一、二单元；二队施工三、四单元；三队施工五、六单元。一、三、五单元先期施工，二、四、六单元后期施工。2、作业条件1）开挖前应清除地上障碍物，对靠近基坑边的应设防护措施。2）完成平整场地，并使其有一定的坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡下雨不被冲塌。3）查清场地的地下管线位置及其走向，埋设深度，同时设定堆土场地及运输道路。确立土方回填的调配平衡方案。4）开挖有地表水和地下水的基坑，应做好地表水、基坑排水，并准备好土壁加固的材料。5）根据建筑总平面图和基础平面图放土方开挖边线，设置开挖深度控制桩，经检查并办完预检手续。6）夜间作业，35、应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3、施工操作方法1）基坑开挖应按放线定出的开挖宽度。根据土质情况，采取直立开挖，以保证施工操作安全。2）在天然湿度的均质土中开挖基坑，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过1.0m，基坑大于1.2m时应按施工具体情况进行放坡。3）当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短墩与横隔板支撑或砌砖，或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保脚36、护坡。4）基坑开挖顺序：相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应至上而下依次水平分段开挖时，边挖边检查坑底的深度和宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行修整，要求基坑底标高凹凸不超过15mm。5）开挖带形浅基槽时应按灰线里面切出基坑的轮廓线，对普通软土可自上而下分层开挖，每层深度3060cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘，对坚土、粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土。6）基坑放坡，应先按规定的宽度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线。7）基坑弃土，可用手推车将土运至堆放点集中堆放。8）基坑开挖尽量防止对地基37、的扰动。9）雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑两侧围土堤或挖排水沟，同时经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。10）为了使现场施工文明及不增加坑壁土方的压力，必须把挖出的土全部运到建筑物外边，并经计算除留足回填土后多余的土方用汽车运出。11）基坑挖好后进行验坑，并作好隐蔽工程资料和验坑记录。二、土方回填工程施工方法1、材料要求利用基坑开挖出的原土，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。2、主要机具和设备采用人工回填土，主要机具设备为小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。3、作业条件1）回填土前应清除基底上的杂38、物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基。2）施工完地面以下基础梁、防潮层、预留预埋管道，并填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，签字认可，砌体强度达到要求。3）在基墙或基坑边上每隔3000mm作好水平标志。4、施工操作工艺1）填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。填土含水量一般以手握成团，落地开花最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率812，最大干密度1.801.88t/m3。2）回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度250mm，打夯遍数4遍。3）回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。4）人工回填打夯前应将填土初39、步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。5）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。回填管道时，应用人工先在管道周围填实，并应从管道两边同时进行，填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6）填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填三、地梁、承台钢筋混凝土施工施工方法(一)、地梁、承台砼施工1、作业条件1)承台基础经检验符合设计要求，场地道路通畅。2)基槽土方已完成并经复检确定无误。3)周转材料，如模板、钢管等已进场，施工机具到位。4)砂、40、石子、水泥、钢筋经检验合格，并有足够的材料。2、使用机具、工具1)混凝土现场拌制，搅拌方法与垫层砼相同。2)15厚的竹胶合板大模、钢管夹具，插入式振动棒、手推车。3、施工操作方法1)基槽开挖完成后，按地梁标高的要求将砼垫层表面抹平压光，砼垫层宽度为地粱的开挖宽度，待砼达到一定强度后将各轴的中心线，地梁边线弹在砼垫层表面上。2)浇100厚Cl5砼垫层后，垫层顶面应符合承台的底标高，然后在砼垫层上弹出承台的模板边线。3)清理地胎膜，按地粱中心线绑扎钢筋，并绑扎带扎丝的砼保护层垫块，垫块厚度40mm，钢筋绑扎完成后将避雷线的接地母线焊接成型，并将上部的预埋钢筋预埋到位，并加以可靠的固定方法，检查钢筋41、的数量及位置是否准确。4)支模时按砼垫层上的模板边线安放模板，模板顶标高应与砼承台及地梁砼顶面标高一致，使砼浇筑时标高能有效的控制，模板应刷脱模剂，并有足够的强度及稳定性，立面垂直，几何尺寸误差在0一-5mm之间，用钢管打箍，间距为500mm，并通长连接。5)浇筑砼时应从一端向另一端依次浇筑，浇筑时用斗车将砼运至浇筑部位，铺上铁板，将砼倒在铁板上，用锹铲入模内，再用插入式振动棒振捣密实，砼的坍落度在35em为宜，边振捣边用木抹抹平，凡浇筑的砼接头处的间歇时间不能大于砼的初凝时间，如遇特殊情况不能连续浇捣的应按施工规范留置施工缝，施工缝应留在纵轴梁的三分之一处，用模板拦齐，第二次浇筑时，拆去模板42、，凿去松散部分，用清水冲洗干净，抹10厚1：1水泥砂浆，再浇筑砼，距施工缝5m范围内的二次浇捣砼，振动棒严禁振动钢筋。6)砼有2Mpa时拆除模板，并加以覆盖养护。4、成品保护1）绑扎完成的钢筋严禁在上面行走、堆放重物。2)拆模时应轻撬，千万不能损坏砼的棱角，砼浇筑完成后未达到1.2Mpa时不能在上面行走、堆物。3)浇筑砼时随时检查预埋钢筋的位置及标高。5、地梁、承台砼质量保证措施1)严格控制模板的位置及几何尺寸、标高。地梁底模应稳固，严禁有下沉现象，垫层下的土方应夯实。2)承台和地梁应浇lOOmm厚C15的砼垫层，垫层下的土必须夯实。3)浇筑砼时，搅拌好的砼必须在45分钟内浇完，超过45分钟的43、作废品处理。4)清理并冲洗承台模板及地梁模板，使用的模板应清理干净，支模时接缝宽度不大于2mm，转角处应将接缝处贴上胶条，以防止漏浆，使砼密实度差。5)随时检查预埋钢筋，发现误差及时修正，并指定专人负责。 6)地梁、承台施工时作好施工记录，按规定留混凝土试件，做出试压结果，并作好蔽隐工程验收记录和资料。7)地梁、承台施工时应尽量的保证连续施工，如果有间断施工时将施工缝留在地梁跨中13处。(二)承台梁钢筋1、钢筋笼采用现场制作，安装时在井壁上标出钢筋笼的控制标高，依据控制标高安装钢筋笼，钢筋笼入孔后用两根10#槽钢悬挂钢筋笼，让其自重力控制垂直度，再绑扎保护层垫块，钢筋笼入承台的长度应满足设计要44、求。2、地梁钢筋采用通长主筋，长度不足的采用双面搭接焊。3、绑扎承台钢筋时，首先冲洗垫层及地胎模，在地胎模上划出箍筋间距线，按其间距线将箍筋一次性放到位，然后穿入主筋，最后绑扎，主筋伸入承台大于800m，钢筋的焊接接头相互错开，每一根主筋不能超过两个以上的焊接接头，焊点与焊点之间要大于1m，且不能在受力较大的地方有焊接接头。4、承台钢筋笼可在钢筋加工棚内制作成型后吊装就位。5、所有的钢筋表面不能有片状老锈，钢筋进场时应加以遮盖，严禁露天堆放。(三)、承台、地梁模板承台、地粱底面均浇砼垫层，不支梁底模，以便于控制砼质量和加快工程进度，砼垫层浇好后弹上轴线，待承台、地梁钢筋绑扎好后支地梁和承台侧模45、支侧模前先拉上梁边线，便于校正地梁轴线，并支设牢固，防止浇砼时轴线偏移。四、高强螺栓安装施工方法1、材料准备槽钢、角铁、钢板、焊管，具体按施工需要定2、机具设备电焊机、气割装置、钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪。3、工艺流程模板制作设备基础砼垫层轴线标高测定模板轴线上四根地脚螺栓尺寸确定与模板点焊垂直度、标高调整焊接固定支撑槽钢点焊对应砼垫层轴线标高支撑槽钢标高调整加强筋焊接其余地脚螺栓焊接固定吊装就位垂直度、标高调整与桩基钢筋焊接钢筋模扎制及混凝土浇筑验收交接4、操作要点1）模板制作一般在保证螺栓孔位置准确的情况下。为了加工方便，采用先将两圆环钢板点焊在一起钻孔并做上标记（钻孔位置按图施工，孔46、径比螺栓直径大1mm即可）。然后再将两圆环分开焊上加强筋的办法这样不但利于钻孔，而且也保证了两层钢板各螺栓孔的同心度。2）螺栓固定：在设备基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过两层模板进行定位、焊接固定。3）螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定设备基础的中心点。测量对应砼垫层轴线标高，计算支撑标高。在组对焊接支撑槽钢时。只要将支撑槽钢对准上下两块模板的对应标记并尽量保证支撑槽钢垂直度、标高即可。4）安装、找正、定位：将制作好的带有模板的地脚螺栓构件，安装就位，并在进行精确定位后与基建桩基钢筋焊牢，以防止混凝土浇筑时地脚螺栓构件产生位移。5）测量地脚螺栓构件标高时，需测量二根轴线的标高，安装前可准确47、定位四根支撑腿的标高，安装时四根支撑腿的下面放置四块钢板，这样可以一次性吊装成功。6）混凝土浇筑（1）砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程监护。（2）地脚螺栓应采用薄胶带包缠于螺栓螺纹上，保证模板拆除方便且丝扣不受损坏。（3）砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使各个螺栓位置正确，无任何位移现象。5、 验收、交接在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。第三节 主体施工方案一、主体结构模板施工方法1、施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范48、GB50204-2002（2011版）的有关规定，施工缝位置确定如下：1）框架柱：各层楼面标高。 2）楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。3）楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。2、模板设计与施工1）钢砼墙板采用18厚七夹板模板，50100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用12mm；螺栓间距为600600mm。2）框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行13起拱。梁49、箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见右图3）柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600600时，应加对拉螺栓。（见右下图）：4）楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图（如右图所示）。3、立模施工顺序：1）框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。50、2）楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。4、模板施工1）框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。2）梁高大于700、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3）框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。4）梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆，水平间51、距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木方做木楞，间距400mm布置。5）楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。5、钢管排架搭设要求1）由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：（1)模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3)模板支架必须设置纵、横向扫52、地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。6、模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）的规定，本工程各部位偏按下执行：1）轴线位置：5mm。2）标高：5mm。3）柱、梁断面尺寸：4-5mm。4）现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5）模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。7、拆模时间1）梁侧模板在混凝土强度能保53、证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2）混凝土柱模板待混凝土强度达到70。3）现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75。4）框架梁待混凝土强度达到100。8、质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1）模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见图8-1。图81：模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料与钢筋工工序交接模板选择 准备工作学习操作规程和质量标准 模板涂刷隔离剂 整平、清理模板检查脚手架、脚手板技术人员书面交底 技术交底 标高、中心线等放线操作人员参加交底中 间 抽 查 支模和钢筋、砼工工序交接54、检查 自检不合格的返工处理浇筑砼时留人看模板 质量评定梁、柱、板抽查 按规范及方案设计拆模板班组自检记录注意保护棱角 质量评定清理现场、文明施工资料整理 施工日记2）注意事项（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（2)模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。（3）浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（4）由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。55、二、主体结构钢筋工程施工方法1、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面层钢筋班组自检2、保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。3、钢筋检测：1）为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。（1）钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。（2）在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于1组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。2）焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种56、规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。4、钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。1）钢筋工程施工要点：（1）、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（11G101）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（11G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。（2）钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求57、的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。（3）钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。（4）钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。2）底板钢筋绑扎(1）本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用18-25钢筋马蹬支撑。(2)根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按58、标记的位置次序绑扎。（3）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。3）柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。（3）在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍59、筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度10d。（4）柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。（7）当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。4）梁筋绑扎60、（1）主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋放主筋的架立筋，次梁的架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定绑架立筋再绑主筋。（2）梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。（4）梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。5）楼面板钢筋的绑扎(1)清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。(2)按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。(3)钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。(4)61、板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。(5)绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。6）楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。(2)根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。5、楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施62、工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。6、钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图63、说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。7、钢筋绑扎误差的控制：1）箍筋间距20mm。 2）钢筋弯起点位置20mm。3）柱梁钢筋保护层5mm。 4）受力钢筋的排距5mm。8、质量保证措施及注意事项钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。2）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。3）箍筋的接头形式应符合国家现行规范的64、有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。5）受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。6）冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。7)对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。8)按规范要求和设计要求设置垫块。9)砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。三、主体结构混凝土工程施工方法1、混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌65、楼层、屋面结构混凝土混凝土养护2、浇灌前的检查工作和施工准备工作1）浇灌前的检查工作(1)检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。(2)检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。2）施工准备工作(1)清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。(2)做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。(3)做好施工前的技术交底66、明确施工顺序和施工质量。(4)混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：、按设计要求混凝土配合比；b、按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）；c、硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；d、混凝土的浇灌令。3、泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。4、技术措施1）电梯井67、墙板浇捣为了防止电梯井墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。（1）、砼施工要点a、减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。b、保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。c、温度控制，科学养护。（2）、浇捣：a、浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。b、每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。c、泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。d、每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，68、解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。（3）、混凝土表面处理做到“三压三平”。a、以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。b、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。c、终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。2、框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不69、得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。3、楼面结构浇筑的施工方法：1）在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 2）梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。370、）浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边150mm。详见右图：4、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理1）楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。2）混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。3）混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。5、商品砼注意事项1）现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少71、商品砼的运输时间和停车场的等待时间。2）各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。3）配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。4）砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。5）严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。5、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气72、温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。6、试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。7、质量保证措施及注意事项1）混凝土工程质量控制程序图7-1：混凝土工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料 编制质保措73、施准备工作工具准备 施工人员准备天气资料准备 完成钢筋隐蔽工作 技术人员书面交底 检查模板标高、位置、几何尺寸 技术交底操作人员参加交底 检查模板缝隙、清理板内垃圾 上道工序问题及整理 现场电路照明准备办理与上道工序交接手续 按操作规程使用混凝土泵 已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工砼浇捣 按规范要求留置砼试块 认真按施工方法进行不同部位的砼施工不得任意拆除有关连接和支撑杆件成品保护 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确砼的及时养护 质量评定执行检验标准 不合格的返工处理商品砼合格证、试块试验报告 质量评定资料整理施工日记 班组自检记录 2）注意事项（1）、根据技74、术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。（2）、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。（3）、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。（4）、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。（5）、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。（675、）、按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。四、砌筑工程施工方法本工程标高0.000以下砖砌体采用MU10灰砂砖与 M10.0水泥砂浆砌筑，填充墙采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。1、施工要求1）砌筑前，梁上和板面弹好墙身轴线，墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线。2）回填完基础两侧及房心土方，安装好地下管道、管线。3）在转角处，楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于20m，并办好预检手续。4）砂浆配制已由试验室开好了配比单，确定配合比，准备好砂浆试模。5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。6）随砌随搭好脚手架，机械设备安装就绪，并由有76、关部门验收并发放运行许可证。2、施工操作方法1）砖砌筑前应先在防潮层或基础顶面根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称，窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合时，可用切分头砖或丁砖排在窗间或扶壁柱的不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。2）砌筑时应根据墙体的类别和部位选砖，应选尺寸合格，棱角整齐，颜色均匀的砖。3）砖砌筑时先盘角，每次不得太高，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4）实心墙砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墙顶和窗台板顶全砌丁砖，双面挂线，砌筑要求正反墙面基本一致。77、5）砌砖宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法，或采用铺浆砌法，第一次铺浆长度不宜大于500mm，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”，采用铺浆砌筑法时，砖的湿水深度一定要符合要求。6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆在30内的气温时必须在4小时内用完，超过30的气温应在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。砂浆的灰缝宽度控制在10mm，且不宜小于8mm和大于12mm。7）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将墙体顶部覆盖好。8）墙充墙加气砼砌块砌筑到梁下斜砌部位时停止砌筑，待下部砌体沉降变形基本稳定后78、（大约5天），再进行斜砌顶砖，顶砖应敲紧砌实。当墙高超过4m时，在墙中部设钢筋砼拉梁，当墙长超过2倍层高时设钢筋砼GZ。9）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。10）砌筑门窗洞口时，窗台标高下一层砖，应砌过分口线60mm，排出墙的砖，出檐砖的立缝应打碰头灰。11）砖墙中的钢筋砼构造柱，在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱的插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连结处，砌成大马槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖，砖墙与柱之间应沿墙每40cm设置28的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。12）79、施工中预留的施工洞口净宽不得超过1m，距转角及内外墙交接处的距离大于500mm，上部安放预制钢筋砼过梁，凡洞口宽度超过300mm的洞口上部安放预制钢筋砼过梁。13）砌砖采用多功能的双排脚手架，采用内砌的方法，严禁在墙上随意的留设脚手眼，脚手架上砌砖时，堆砖不能超过三层。14）砌筑时在下列部位严禁留设脚手眼。100mm厚墙，过梁上与过梁成60度角的三角形范围及边梁净跨度1/2的范围内，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内，设计中明确不能留脚手眼的部位。3、施工注意事项1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长80、时，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生弯曲。2）立皮数杆应标高一致，盘角时应均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松一层线紧，以防灰缝出现大小不匀。3）构造柱、外墙内外模板混凝土墙体以及圈梁砼，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙鼓胀、开裂变形，应随时拆除重砌。4）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍应随时刮尽，刮平顺，半头砌应分散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高，一砖厚墙砌筑内外要挂线，起脚灰缝大于20mm用C20细石砼找平，墙内管线较密集的地方用C20砼浇筑，并配合水电安装工预埋预留好给排水及电气管线的施工口。5）构造柱81、砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，马牙槎应对称留设，200厚墙体构造柱截面为200200，当齿深为120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。五、钢管脚手架搭拆施工方法1、外墙脚手架搭设方案本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普通的双排落地钢管脚手架。2 、施工准备1）选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、82、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。2）在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。3）在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围护网等材料都必须符合有关安全规定。3 、钢管脚手架搭设要求1）落地式双排钢管脚手架用483.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设置拉接点，脚手架外侧设置剪刀撑。2）立杆、纵向水平杆的长度46米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合普通碳素结构钢技术条件中Q235钢材的材质要求，钢管83、均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。3）扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。4）按照市局规定，临街建筑必须用钢管搭设架子的要求，我们准备外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。5）搭设人员应持证上岗，设按市局搭外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。684、）牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。7）横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。8）脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。9）钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。10）排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。11）脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员 专门验收合格挂牌后方可使用。12）脚手架与结构的拉结点设置，竖向3步，横向3步（约5.4米）设一点刚性拉结点。第四节 装饰工程施工方案一、特殊门施工方法1、电动分节提升门要求电气部分和主要机械构件均为进口品牌材料，如：电85、机、控制系统、门板、扭簧、五金配件等。1）门板厚度为42mm；门板材料：双面镀锌钢板，麻纹设计，钢板厚度不小于0.6mm；门板表面聚酯涂层，内外颜色为RAL9002（灰白色），可实现内外不同颜色喷涂或根据业主要求按国际RAL色系进行特殊颜色喷涂;门板内填充100%无氟里昂硬质聚氨酯发泡保温材料；门板具有防夹手指功能设计；门板表面需覆膜，安装验收完毕后，易揭掉；在1500mm高处的门板上加一排双层复合防划有机玻璃视窗。2）轨道:双轨设计，半封闭式安全保护，避免手和异物从侧面进入导轨，保证安全;材质为优质热镀锌钢板，设计合理，进口五金件连接，水平轨为双轨道，稳定性好、强度高、经久耐用；导轨安全设计86、，轨道弯曲角度小，翻边深，门板在通过转弯和在水平位置时不会脱轨坠落；内置钢缆：防止钢缆在运行过程中对人或物造成损伤；轨道带机械式防坠落保护。3）扭簧:采用优质镀锌材质，经应力抛丸处理，开启宁静顺畅；表面带铝制涂层，耐腐蚀，防锈，免维护；配有扭簧防断裂装置；根据门不同的尺寸、配置和不同的轨道，使门、轨道和扭簧完全匹配，保证门的开启顺畅，平稳，使用寿命长(25000次开/关)。4）五金配件要求全套配件均为进口品牌，镀锌材质;钢缆鼓：锌合金压铸件，强度高，寿命长，保证纲缆平稳运行。滚轮组成：镀锌滚轮支架，可调滚珠轴承，配耐磨胶轮，确保门静音开启，运行平稳轻柔；开口销：使滚轮定位准确，防止门板脱落，保87、证安全；铰链：优质镀锌材质与门精密连接，有注油孔，保证运行顺畅；螺栓及连接件全部原装进口，镀锌材质。5）密封结构密封条均为镶嵌式EPDM密封条，密封效果好，耐高低温，不易老化，整体性好；两侧轨道密封条;顶部密封条，可弥补门顶部不平处，密封严密；门板间带有密封条；底部双唇式密封条，适合局部轻微不平地面，可防止雨水及尘埃进入。6）电机和控制系统:进口品牌控制系统，带CEE电源插头；控制器：带触摸式开-关-停按扭开关 ;电子“门体限位开关”，在控制器上进行门体上下限位编程，终点限位由控制器来确认,停电后门的位置不会丢失存储合适的时间 外部通过2个7段显示来读出菜单，在外部很容易地读出, 有利于维修和88、保养服务菜单含保养周期和运转时间计数以及故障分析，外部可读出而无需打开控制箱方便支持服务人员;配光电式底边保护，遇障碍物反弹，即使密封条破损仍能正常工作 ；面板可加锁 (停止按键除外)， 可阻止未经授权的操作;开启和关闭用脉冲信号 ;开启力和关闭力存储记忆；预留:警示灯, 限位警示, 集中错误信息汇总，主开关；电机：配紧急手动导链（用于停电开启）；维修离合（用于停电开启）；钢缆防松、防断裂保护装置，防止门板滑落;电机持续率60%ED；电压： 3-400V，N，PE；电流：16A-400V三相；控制器、底边光电保护系统、电机的保护等级均为IP65，防尘防喷射水；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、89、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能；开启速度不小于0.2m/s，关闭速度不小于0.2m/s。7）性能系数:抗风压性能：欧洲标准3级（根据EN12424）；保温性（热能损耗系数）：U=1.0W/m2k(44m无视窗)（根据EN 13241-1附录B EN 12428）；隔音性能：R=25dB（根据EN 717-1）；气密性：欧洲标准2级； 12 m/mh（根据EN 12426）；水密性：欧洲标准3级检测压力50 Pa或超出规定（根据EN 12425）；阻燃性能：B2级（标准阻燃）。重量：11-15kg/m；适宜温度范围：-20至+60。2、组合框1）供货方自备电动分节提升90、门与PVC快速卷帘门之间的安装框架；2）框架应牢固，美观，表面须进行防腐处理并喷涂面漆，颜色为RAL9002（灰白色）；3）框架四周保证密封，提升门与快速门之间应有密封毛刷连接； 3、快速卷帘门1）用于运输频率较高的通道口，外/内用门，要求采用进口品牌并且其主要零部件和控制系统为进口。2）帘布要求抗寒，耐低温，不易磨损及老化；织物门帘/透明视窗1.5mm/2.0mm厚；3）颜色为RAL5010（蓝色）；4）轨道材质为镀锌钢板，厚度3mm，表面进行静电粉末喷涂；轨道内外带有密封毛刷，保证密封防尘要求；5）速度:变频控制系统开启2.0m/s关闭0.8m/s；6）弹簧钢防风条，抗风压能力达到70km91、/h；7）防撞保护:配有橡胶材质软性底边，垂直方向柔软，水平方向坚固，具备良好的抗风效果，在发生碰撞后，不会变形并且不易损坏，便于维修，且脱轨后复位简单易操作；8）机械拉伸装置:门帘保持足够的张紧度。9）紧急开启:配有摇柄实现紧急开启，手动关闭。10）电机和控制系统:要求采用对电机有保护作用的变频控制系统并配有主开关；控制器要求带触摸式开-关-停按扭开关及紧急按钮；控制器面板可加锁 (停止按键除外)，可阻止未经授权的操作；带DES电子终端开关；电机及控制器保护等级IP54；电压：1-230/3-400V，N，PE；保险： 16A；延时关闭时间：1-200s；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷92、达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能；关闭边缘保护装置，遇障碍物反弹；通道光眼或光栅监控，当有物体停留于门下方时，门不会自动下落；底部带光电保护装置，遇障碍物门自动反弹。11）性能系数:抗风压性能：欧洲标准2级（根据DIN EN 12424）；保温性：欧洲标准0级（根据DIN EN 12428）；气密性：欧洲标准0级（根据DIN EN 12426）；水密性：欧洲标准0级（根据DIN EN 12425）。4、钢制卷帘门1）门帘：双层钢质帘板，内部填充100%无氟里昂的PU发泡材料，弧形截面，表面有均匀的横条纹，帘板高度109mm。2）颜色：内外表面标准颜色RAL9002灰白色93、。3）视窗和通风百叶：可以根据需要选配矩形视窗和通风百叶 。4）门轴支架：镀锌钢材质，安装孔位可调。 5）门框： FS73 或FS98 框型，一体成型钢质门框，边缘装有黑色保护滑槽，顶部带导向喇叭口。6）底部型材：中空铝型材。7）密封：顶部带密封毛刷，底部带EPDM密封条。8）轴驱电机：电压三相400 V，50Hz，防护等级IP65，60%持续率，一体式防坠落保护，标配紧急开启手动摇柄，标配数字式限位开关（DES），环境工作温度+40至-20C 9）控制系统: 微处理器，独立控制箱，带开/关/停 脉冲式按键和迷你锁，IP65 ；标配SKS底边光电保护；电机和控制箱之间带CEE 插头的电缆，IP94、44（防喷溅水）；控制箱装在卷帘门旁边，方便操作。门板底部装有即插式光眼；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能。10）功能：脉冲式开/关门；可通过控制箱设置门体运行限位。11）抗风压性： 欧标2 级（根据EN 12424）。5、钢制平开门钢制平开门要求均遵照中国质量管理体系GB/T19001-2008/ISO9001:2008的规定生产并通过ISO14001:2004环境管理体系认证，防火防盗门应符合国家相应标准及检测报告。1）门板厚度为50mm；材料：双面无油优质镀锌钢板，钢板厚度1.0mm，表面平整，耐腐蚀性强。门板内填充物为岩棉条，95、与钢板充分粘结；门扇内部带加强龙骨，门板内四边整体钢质加强筋，可做成平口结构；门板表面喷涂环保，采用进口的聚氯酯塑粉静电喷涂，表面均匀无气泡、麻点、起鼓等，持久耐磨，易清洁，耐腐蚀。内外颜色为RAL9002（灰白色），可实现内外不同颜色喷涂或根据业主要求按国际RAL色系进行特殊颜色喷涂；2）门框:标准矩形四边门框，内置插片定位螺栓连接，门框拼接为机加工高精度的45度拼接；钢板厚度不小于2.0mm，门框标准截面宽度114mm，最大可达到350mm；门框内采用镶嵌式密封条，可便于拆卸更换，密封条为EPDM材质，门关闭应安静无声，且门扇门框间密封效果好；门框下槛要求为带有镶嵌式可更换密封条的不锈钢材96、质；当不需要门框下槛时，可提供隐藏的沉降式密封装置，以保证密封及保温隔音效果；隔音系数：33dB。3）五金配件要求全套配件均为进口品牌;把手：U型圆弧形把手，使用简便舒适，材质可选配PVC、不锈钢或铝合金；锁体：符合德国 DIN 18250 标准的联动插入式防火锁体，配双面钥匙锁芯 (三把钥匙)；合页：要求采用进口镀锌材质合页或不锈钢材质，合页与合页轴分体，美观耐用；视窗：要求均采用钢化玻璃，视窗压条为经阳极氧化的铝合金材质，45度角拼接，无螺丝外露，防火门为专用防火玻璃，视窗压条为与门体同色钢制压条；要求采用进口闭门器；双开门需具备中缝盖板及进口的整体暗插销；可选配加装进口的电子开门器、磁力97、脱口、门磁、逃生推杠等特殊需求的配置。6、防火卷帘门1）要符合国家标准GB 14102-2005规范标准TF3防火等级要求；2）按规范条文说明，以背火面温升为判定条件，耐火极限大于3H的防火卷帘为特级防火卷帘；3）复合组成：受火面采用玻纤防火耐火布，背火面采用防热辐射或其它耐高温布，中间隔热层选用经特殊处理的增强型硅酸铝耐火纤维毯，帘面厚度为10-20mm，帘面横向设置通长薄钢带300-600mm，帘面纵向设置2mm的不锈钢丝绳1500mm，为抗负压，在导轨内的两端设帘面增强钢带，间隙地增加“T”结构，防止火灾时产生的负压造成帘面从导轨中脱落。4）顶部卷轴及电机应采用镀锌钢板进行封闭处理，要求98、美观、耐用；5）防火卷帘的卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。7、钢制保温快速提升门1）门板厚度为42mm；门板材料：双面镀锌钢板，麻纹设计，钢板厚度不小于0.6mm；门板外表面为Micrograin微晶面饰，内表面为Stucco-textured压纹面饰，内外颜色为RAL9006（白铝色）；门板内填充100%无氟里昂硬质聚氨酯发泡保温材料；门板表面需覆膜，安装验收完毕后，易揭掉；2）轨道:自承重型镀锌门框；顶部为螺旋式轨道，用来实现门板无接触式卷曲；3）五金配件要求全套配件均为进口品牌，镀锌材质;钢缆鼓：锌合金压铸件，强度高，寿命长，保证纲缆平稳运行；滚轮组成：镀锌滚轮支架，99、可调滚珠轴承，配耐磨胶轮，确保门静音开启，运行平稳轻柔；开口销：使滚轮定位准确，防止门板脱落，保证安全；铰链：优质镀锌材质与门精密连接，有注油孔，保证运行顺畅；螺栓及连接件全部原装德国进口，镀锌材质。4）密封结构:密封条均为镶嵌式EPDM密封条，密封效果好，耐高低温，不易老化，整体性好；两侧轨道密封条;顶部密封条，可弥补门顶部不平处，密封严密；门板间带有密封条；底部双唇式密封条，适合局部轻微不平地面，可防止雨水及尘埃进入。5）电机和控制系统:进口品牌控制系统，带CEE电源插头；控制器：带触摸式开-关-停按扭开关；电子 “门体限位开关”，在控制器上进行门体上下限位编程，终点限位由控制器来确认,停100、电后门的位置不会丢失存储合适的时间；外部通过2个7段显示来读出菜单，在外部很容易地读出, 有利于维修和保养；服务菜单含保养周期和运转时间计数以及故障分析，外部可读出而无需打开控制箱方便支持服务人员;配光电式底边保护，遇障碍物反弹，即使密封条破损仍能正常工作；面板可加锁(停止按键除外)，可阻止未经授权的操作;开启和关闭用脉冲信号；开启力和关闭力存储记忆；预留:警示灯, 限位警示, 集中错误信息汇总，主开关；电机：一体式防坠落保护轴驱式电机;配紧急手动导链（用于停电开启）；电压：3-400V，PE；电流：16A-400V三相；控制器、底边光电保护系统、电机的保护等级均为IP54，防尘防喷射水；可外101、接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能；开启速度不小于2.5m/s，关闭速度不小于0.5m/s。6）性能系数:抗风压性能：欧洲标准4级（根据EN 12424）；保温性（热能损耗系数）：U=1.95W/m2k(44m无视窗)；（根据EN 13241-1附录B EN 12428）；隔音性能：R=25dB（根据EN 717-1）；气密性：欧洲标准2级12m/mh（根据EN 12426）；水密性：欧洲标准3级检测压力50 Pa或超出规定（根据EN 12425)；阻燃性能：B2级（标准阻燃）；门板重量：11-15kg/m2;适宜温度范围：-20至+60。102、二、地面施工方法1、环氧自流平涂层地面系统特点要求：高耐磨、耐腐蚀、易清洁维护、使用寿命长、无脱层、无缩孔、无流挂。主要技术指标： 1）环氧系统厚度：1.5mm厚环氧砂浆圆弧角：圆弧直径:150mm,踢脚线：高150mm 2）材料要求：采用无溶剂环氧材料；材料组份：双组份。 3）理化指标要求：硬度：邵氏硬度60耐磨度：60mg抗压强度：大于60Mpa 抗折强度：大于30Mpa粘接强度：大于1.5Mpa光泽度：80-90度，颜色：RAL7035 固化时间：5-7小时。4）表面质感：操作区域-自流平高光，通道-纹理自流平（或自流平亚光）；生产区域、通道、人行 道分三种不同颜色施工，施工前具体确定。103、 5）面层漆：需耐一定的化学品特性及油侵蚀、克服裂纹的特性至少 0.2mm,液体密封特性、要考虑升降小车及叉车的可行车性及机械上的承载性6）硬度（标准：DIN53505）：邵式硬度60，耐磨性（标准：DIN53109）：60mg。7）抗压强度（标准：DINEN196-1）：60Mpa。8）面层漆耐腐蚀：需耐一定的化学品特性及油（机油）侵蚀（3%的盐水、20%的硫酸、20%烧碱、浸10 天无变化）；粘合力：混凝土强度。9）抗冲击（DIN 标准）：1 钢球2m高度自由落体，冲击地面压痕直径不超过1光泽：90100弹性模量（标准：DIN1048-5）：3kN/mm 10）干燥时间：表干8h，实干24104、h；热膨胀系数：4.110-5mm/mm/；吸水性：0% 11）耐热性：60（连续）/90（间断）12）表面要求：光洁、平整、不起层、不脱皮、无坑包、无麻点、无裂缝、 无施工接痕、无施工刮板痕、颜色均匀一致，亚光、无杂质、无缩孔、无流挂、无色差13）施工工艺要求：采用无尘自动抛丸机喷砂粗化处理混凝土基面，结合研磨机做细部粗化处理；基面含水率：不高于4%；空气含水率不高于80%；基面抗压强度：高于25Mpa；拉拔强度：高于1.5Mpa活动接缝处用研磨机处理成“V”型口，并用树脂砂浆填充；搅拌：采用低速搅拌机低速搅拌3分钟以上涂装：采用刮涂、滚涂方式，施工间隔10小时3天 2、研抛型锂基钢化耐磨地105、面系统特点要求：坚硬、光亮、耐划伤、表面致密、良好抗渗性，光亮持久，长效免维护、不易污染、易清洁、平整、接缝坚固平直、切缝平直、填胶饱满、遮蔽钢纤维。纳米级锂基密封渗透固化剂+研磨抛光主要技术指标：1）材料要求：采用美国纳米级锂基渗透固化剂；PH值：11固含量：大于16% 性质：碱性水性材料，无色无味,绿色环保材料，无VOC排放,材料用量：0.2Kg/ m2）理化指标要求：硬度：大于莫氏9；抗压强度：增强55%；（标准试块） 抗渗性：提高89%以上；光泽度：40-60度，光亮自然、柔和、均匀；防火等级：A级；表观：表面致密、细腻、光亮、平整、颜色均匀。3）施工工艺要求：采用驾驶式研磨机、金刚石106、磨头进行研磨处理，打开基层毛细孔；磨片细度等级： 50#150#300#。采用电动喷雾器两遍以上，确保涂布用量均匀；采用细纤维布双向抹匀，并保湿持续1小时以上；表面干燥以后，采用驾驶式16头高速抛光机进行双向多次抛光；磨片采用树脂磨片；抛光磨片目数等级：400#，600#，800#，1000#，1500#。3、合金骨料耐磨地面系统特点要求：坚硬、光亮、耐划伤、表面致密、良好抗渗性，光亮持久，长效免维护、不易污染、易清洁、平整、接缝坚固平直、切缝平直、填胶饱满、遮蔽钢纤维。1）材料要求：采用干撒式地面硬化剂； 骨料种类：合金；骨料颜色：黑色； 骨料纯度：100%；骨料含量：不小于55%；材料型号107、：sikafloor2-syntop1；用量：6kg/m；颜色：灰色;包装：纸袋包装，内衬防潮层；规格：25kg/袋2）理化指标要求：抗压强度：大于90Mp；抗弯折强度：大于11Mp；耐磨度比：大于350%；硬度：莫氏8；不脱层、起皮，颜色均匀； 防火等级：A级。3）施工工艺要求：在混凝土振捣、激光整平机整平后，强度达到指压2-3mm印痕时，采用机械抹光机镘抹，破坏混凝土表面浮浆，重新和易表面混凝土。材料撒播：分两次撒播材料，第一次采用专用布料器撒播材料，用量为总用量2/3。第二次采用手工撒播，用量为总用量1/3。机械镘抹：每次撒播材料、润湿后采用机械镘进行圆盘镘抹，方向是纵横交错3-4遍。收108、光：采用驾驶式双盘抹光机收光4-6遍，有砂眼、瑕疵修补程序。养护：塑料薄膜养护7天-14天，每天浇水，防止薄膜卷边或飞扬。三、钢纤维地面施工要求1、钢纤维增强混凝土的弯曲韧度系数 Re3不小于 0.68，钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准 “纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004”技术要求。2、塑料薄膜一层，厚度不小于0.2mm，薄膜间搭接宽度不小于400mm。注意在地坪浇筑时不能破坏薄膜，应保证薄膜的充分平整,完好无损。3、施工缝 (分仓缝)：地坪分仓浇筑. 纵向和横向施工缝应尽量将地坪分成正方形, 间距不得大于36m。若为长方形，则长度和宽度的比值不得大于1.5。施工缝处需109、要设传力杆，传力杆直径16mm，长度1000mm，间距300mm。4、混凝土配合比要求：骨料应连续级配，最大粒径不得大于 25mm,骨料和砂中的含泥、含水量应控制在最小范围内。混凝土强度需达到设计要求C25。钢纤维混凝土到达现场的水灰比最大不应超过0.5。钢纤维混凝土到达现场（非泵送）的塌落度应在 8-9cm，泵送的塌落度应在8-9cm，泵送的塌落度应在10-14cm。钢纤维混凝土浇筑时严禁在现场掺水。5、钢纤维的投放和搅拌：钢纤维在搅拌站加入。注意在料斗里还没有放入其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌。搅拌 1分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维粘结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维110、完全分散成单根为止。6、钢纤维混凝土的铺设和振捣，抹平。在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。钢纤维混凝土表面提浆需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。7、养护地坪养护必须采用薄膜覆盖，并不断洒水，保持表面湿润14天，时间越长越好。绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。8、钢纤维的运输与保管 钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等。否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低。严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，如果暂时不用，应小心存放，不得淋水。9、111、钢纤维砼施工及检验按纤维砼结构技术规程CECS38:2004规定执行。10、钢纤维地坪施工细节详见厂家施工交底。11、钢纤维生产厂家必须提供：1） ISO-9001产品质量认证书； 2） 地坪设计计算书。12、地坪完工后必须在28天后方可以上荷载。四、水泥砂浆粉刷工程施工方法1、施工工艺顺序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直套方、抹灰饼基层处理抹底层砂桨弹线分格粘分格条抹罩面灰清缝养护2、准备工作1）抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2）将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（112、内掺10%108胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。4）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%108胶水），素浆应拉毛。5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角2025cm以便于操作。墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。113、3、施工操作方法：1）基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。2）吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。3）抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。4）抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用塑钢窗杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同114、一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4、成品保护：1）门窗框上的残留砂浆要及时清理，且铝合金窗门窗框填好缝后，要及时清理。2）拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。3）施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。五、涂料工程施工方法1、施工工艺流程：基层处理施涂封底涂料涂料面层修整滚涂面层涂料。2、施工操作规程：1）基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。2）涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地115、涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。3）表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。4）面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。3、成品保护：1）拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。2）油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。3）室内施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染116、滚涂的墙面。4）外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。六、外墙施工要点1、玻璃幕墙1）玻璃（1）采用Low-E（第二层）三玻中空钢化玻璃。（2）玻璃规格：8（Low-E）+12 A+8+12A+8。（3）Low-E玻璃技术参数：热传导系数（U值）：1.7;玻璃的反射系数不低于0.3；GB/T11944中空玻璃国家标准。（4）中空玻璃结构采用双道密封-结构胶（白云胶）密封。2）铝型材：（1）采用幕墙铝型材（2）铝型材规格：120系列铝合金幕墙型材，立柱为：120mm*60mm。（3）铝型材的技术参数执行标准：GB5237-2004铝合金建筑型117、材国家标准。3）结构胶及耐侯胶：（1）采用硅硐胶。（2）胶的颜色：黑色、灰色。（3）执行标准：JC/T882-2001幕墙玻璃接缝用密封胶标准。4）胶条（1）采用三元乙丙胶条。（2）胶条颜色：黑色。（3）执行标准：GB/T16583-2008不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定。5）五金件：（1）采用执手及铰链（304不锈钢），执行标准：国标Ocr18Ni9。（2）采用国标级涨栓，执行标准：JB/ZQ4763-2006膨账螺栓规格表、膨胀螺栓执行标准。6）幕墙施工：（1）幕墙施工由幕墙壹级资质公司完成，完全按JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范执行。（2）工程整体质量按JGJ/T139-2001国家玻118、璃幕墙工程质量检验标准执行。2、高隔间1）具体指标（1）铝型材：采用铝镁合金型材(T-6063)普通型材不少于2.5mm壁厚，关键部位（如高隔间上框部分）不少于5mm壁厚，表面采用进口粉沫静电喷涂，产品最大宽度（门口处）98mm。（2）玻璃连接胶条（H条）：采用PETG制造（PETG为高耐用性工程塑料，其制品能在10年内不老化、不变形、不变黄，并能保持其坚韧性）。注：最高可用于3m以下玻璃连接。（3）玻璃：采用10mm厚钢化玻璃，耐火极限不低于1.5h。（4）挂板隔间：采用12mm厚防水板材，处覆环保PVC膜或根据需要选择其他材料。（5）铝型材与玻璃之间软胶条：采用三元乙丙胶条不老化、无气味挥119、发（尤其适用于涂装车间等严禁使用含硅硐胶的场所）。（6）走线槽：镁铝合金型材，壁厚2.5mm，可以同隔间部分完美咬合。规格100mm100mm。强弱电分开设置以保证弱电的使用效果。2）产品参数（1）全玻隔间：隔音量：RW=36dB（依据GBJ75-84、GBJ121-88)。（2）挂板隔间：隔音量：RW=42dB（依据GBJ75-84、GBJ121-88)。3）注意事项:由于高隔间采用大面积玻璃作为主材，所以各种铝型材应注意其承载能力，其所用各种材料及系统本身均应有权威部门的质量检测报告及安全性检测报告作为审核依据。3、双玻隔间1）玻璃规格：8+12A+8双钢中空白玻;玻璃分格：宽度在2000120、mm，单片高度不应超3.6m，在3.6m以上建筑应分块处理。2）钢结构龙骨：60mm120mm5mm。铝质龙骨：xx指定品牌的钢铝混合结构龙骨，外扣铝质压板及装饰盖。基本分格： 2000mm。3）屋面采用1201500mm轻钢龙骨加100mm的岩棉复合彩钢板及彩钢收边件收边。4）配置设施：每个房间应设置开启窗，采用塑钢拉窗处理。4、岩棉复合板外墙1）外装修设计详见立面图；标高1.000以下外墙采用外挂火烧板墙面，外墙保温构造见06J908-2页1-10, 外墙43。岩棉板厚度为70。密度80kg/m,导热系数0.034 W/(m.K)，燃烧性能等级A级，憎水率99.5%；压缩强度7.5kpa甲121、醛释放量0.5通过UL723认证。2）车间外墙标高1.000m以上采用金属复合墙板。金属复合墙板的外层板的基材均采用0.6mm厚镀铝锌板，纯平板。彩涂板牌号TS320GD+AZ，镀铝锌基板镀层重量160g/m，外板外表面涂覆银灰色氟碳涂层，内板采用0.5mm厚热镀锌钢板，纯平板，内表面涂覆灰白色强化聚酯涂层。涂层光泽度：中（B）；使用寿命及耐久性：20年；其它特殊要求：如对力学性能的特殊要求以及对涂层厚度、涂层色差、涂层硬度、涂层柔韧性或附着力,涂层的耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水、耐干热的要求等执行国家标准彩色涂层钢板及钢带GB/T127542006）。3）金属复合墙板为80mm厚，芯材122、为高密度岩棉，岩棉应不吸水、不致癌、不生寄生虫。密度140Kg/m，纵向纤维排布.其耐火极限0.5小时。4）金属复合墙板的传热系数 0.68W/(m.K)，要求墙面具有良好的密封性能。5）墙板应带挂件安装系统（板本体不打钉）及构配件，均应有板厂配套齐全。6）屋顶空调机房外墙两长边采用双层彩色金属板内夹100厚带进口W38贴面的离心超细玻璃棉毡保温隔热层,离心超细玻璃丝棉毡的密度不得小于16Kg/m .纤维直径为56微米。导热系数为0.039W/(m.k),外层板采用厚度不小于基板镀层重量160g/m，外墙0.6mm厚双面镀铝锌板。板型波高不得小于25mm。（彩涂板牌号TS320GD+AZ，镀铝123、锌内层板采用厚度不小于 0.4mm厚热镀锌板。波高25mm，彩涂板牌号TS320GD+Z，热镀锌基板镀层重量280g/m，涂层结构：正、反面均二层； 涂层面漆种类:聚酯；涂层表面状态:涂层板；涂层光泽度：中（B）；使用寿命及耐久性：20年；其它特殊要求：如对力学性能的特殊要求以及对涂层厚度、涂层色差、涂层硬度、涂层柔韧性或附着力,涂层的耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水、耐干热的要求等执行国家标准彩色涂层钢板及钢带GB/T127542006）。七、瓷砖内墙铺贴施工方法瓷砖内墙的具体做法为：12厚1:3水泥砂浆打底粉面后抹6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚瓷砖并用白水泥擦缝。1、124、工艺流程基层处理找规矩、弹线铺贴块材拔缝、修整勾缝养护。2、施工要点将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据确定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。有墙裙的应把墙裙上口线弹出。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后12昼夜进125、行干水泥擦缝。3、质量标准材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。八、铝合金门窗安装施工方法1、铝合金门窗材料产品要求1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。2、作业条件1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计126、图纸要求，如有问题提前剔凿处理。3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。4）铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。3、铝合金门窗安装工艺流程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理 安装五金配件安装门窗密封条127、1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设128、计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6）与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。（3）用射钉将铁脚与墙129、体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。（2）在门框的侧边钉好连接件或木砖。（3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。（4130、）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。9）地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。10）铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 11）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。12）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。4、质量标准1）保证项目：（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方131、向必须符合设计要求。（3）铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目：（1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。（2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（4132、）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。5、成品保护1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，133、要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。8）建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题1）铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。3）面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。4）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。5）漏装披134、水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。6）外表面颜色不一，花感。7）产品质量差，外门窗色差大。8）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。九、室内吊顶施工方法1、施工准备1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求(1)、轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。(2)、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。(3)、零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。(4)、按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。(5)、硅钙板135、质量要求见表下表 硅钙板的质量要求 序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度1宽度1厚度60.3厚度平均度%8平板边缘平直度/m2平板边缘垂直度/m3平板表面平整度1表面质量平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%10密度g/cm30.90D1.20湿胀率%0.253）主要机具 电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。4）作业条件(1)、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。(2)、吊顶工程在施工前应熟悉现场。(3)、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其136、支架的标高进行交接检验。(4)、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(5)、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。(6)、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。(7)、板安装时室内湿度不宜大于70以上。2、施工工艺1）施工工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条2）操作工艺(1)、弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点 (若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线 (水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm (一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨137、的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm队如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm 门可以采用6的吊杆，如果大于100Omm,应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用8的吊杆，如果大于10Oomm,应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30303角138、码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于1O0mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)、在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过30Omm仍则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(4)、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙 (柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙139、骨的间距。(5)、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Onm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。(6)、安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次140、龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。(7)、罩面板安装硅钙板安装规格一般为600mm600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、风口饱子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合141、严密。格栅安装规格一般为100mmlOOmm,l5Omml5Omm,200mm2OOmm等多种方形格栅，一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。3、质量要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整:施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分142、格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、成品保护1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。3）施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。5、安全环保措施1）吊顶143、工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5）施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。6）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。7）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳 (如废塑料板、矿棉板、硅钙板等)。8）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。第五节 钢结构施工方案本工程的钢结构工程为业主指定分包单位项目，由中标单位做为总承包单位对分包单位的施工质量、进度、安全加以控制，本方案144、是我单位拟在钢结构分包单位队伍在钢结构实施过程中的控制文件。一、钢结构工程设计概况1、结构构件系统工程屋面为彩色钢板，墙面为彩色钢板，厚度均为0.6mm。檩条为C型冷弯薄壁型钢。梁柱结构采用H型钢和焊接实腹型工字形截面的钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，柱与基础为铰接形式。2、结构用材1）本工程未特别注明的主结构（框架梁、柱、夹层梁及次梁等）及其连接板采用低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）规定的Q345B钢制作；未特别注明的次结构（墙梁、屋面檩条等）及所有未特别注明型钢（圆杆、角钢、方钢和圆钢等）采用碳素结构钢（GB/T700-2006）规定的Q235B级钢。2）焊接焊条采用145、E43型系列焊条（对Q235钢）或E50型系列焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定。3）所有未特别注明的高强螺栓均采用10.9级摩擦型高强螺栓，其它均采用C级螺栓标准的螺栓。未特别注明的基础锚栓采用Q235级钢，普通C级螺栓和基础锚栓。3、结构制造1）钢结构构件制作时，按照钢结构工程施工及验收规范进行制作。2）所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。3）钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。4）焊接时选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊，焊缝检验等级146、为三级。4、结构安装1）在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）。2）结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。3）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。4）所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。5、高强度螺栓的施工要求1）为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。2）高强螺栓终拧前严禁雨淋。6、钢结构油漆和除锈1）所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达St3级，喷砂应达Sa2.5级。2）所有钢构件出厂前均需涂防锈底漆二道总厚度为75m；面漆总厚度147、为75m，在出厂前刷一道，安装完毕后再涂面漆一道。安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补涂。所有室外钢结构构件均要求采用0.1mm厚热镀锌涂层。3）高强螺栓结合面上不得涂油漆。二、钢结构安装各阶段的注意事项1、制作运输阶段：1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2011）验收签发构件合格证。4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理148、工作。5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。2、安装阶段：1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.3、竣工验收：1）149、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。3）竣工验收后，应将竣工资料送交总包单位，然后由总包单位组织相关单位签认。报送至相关部门存档。四、钢结构构件制作（一）施工准备1、施工前准备1）工艺文件的编制，当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2）工装设计在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3）焊接工艺评定及其它工艺试验选择不同接头形式由焊接工程师下达150、工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4）焊工考试及资格确认。5）探伤人员的资格确认。2、制作与安装现场准备1）根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2）提出需要与总承包单位的配合工作计划。3）对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4）零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方151、可使用。（二）材料要求1、所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2、钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3、在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5、焊接材料根据图152、纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。6、焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。7、焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8、施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9、涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（三）钢结构加工制作1钢结构件制作工艺流程见下图。水槽下料制作成形焊 接焊 接除锈油漆热镀锌制作成形油153、 漆发 运工艺设计生产交底下 料2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢154、材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5制孔A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。C级螺栓孔（类孔），孔壁表155、面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定项目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6、钢板厚度大于6mm时应开坡口。7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9、预拼装和检验合格的构件方可156、进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。四、钢构件运输进场1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2包装、堆放、运输3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装157、，并标明规格型号。5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。五、预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，158、防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交159、质检部专检验收。6、预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。六、钢结构安装方案（一）工艺流程1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装 涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备面 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装 雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高160、强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧 密封。（二）钢结构工程安装1、吊装前准备工作：1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求（1）基础砼强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3）准备好所需的吊具、吊索、钢161、丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、起重机械选择：本工程计划选用16T、25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装1）钢屋架的吊装（1）钢屋架现场拼装，采用立拼。（2）吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定162、，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm2）高强度螺栓的连接和固定（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（2）高强度螺栓安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。163、（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。（5）高强螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别164、为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。（6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。3）钢结构施工质量标准：严格按照钢165、结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的要求组织施工。七、钢结构防腐技术1、钢构件面防锈漆的涂装1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。2）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀166、释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的防锈漆施工及贮存1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免167、明火。3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。八、围护材料施工安装1、材料进场1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行168、负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如169、有松脱，应放下重新调整后再吊升。5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、彩色170、钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。1）屋面（1）以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。（2）第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。（3）铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。2）收边（1）屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。（2）屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。（3）屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。（4）收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法171、：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。4）清理及废料运弃（1）铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。（2）每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。（3）施工中裁剪之剩172、余废料，应每日派人收拾集中堆放。（4）完工前所有余废料均需清理运弃。（5）完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5）注意事项（1）彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。（2）施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。（3）屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。（4）自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。173、（5）每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。（6）自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。九、钢结构工程质量控制措施1、施工及验收依据。1）钢结构安装严格按施工图纸执行。2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3）图纸会审纪要。4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时174、，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞175、尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系 10、必须遵循的质量原则：1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体176、系加强监督检查，保证每一环节的质量。6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：177、（1）坚持谁施工谁负责工程质量的原则。（2）坚持成品复核检查制度。（3）坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。（4）坚持检查评比。B：“四个不准”为:（1）没有做好施工准备工作不准开工。（2）没有保证措施不准开工。（3）设计图纸未熟悉不准开工。（4）没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：1）对原材料、构配件采购的质量控制。2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。4）督促检查施工机械178、的完好情况。5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。6）本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：（1）用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。（2）框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。（3）强调钢梁安装的对称性。（4）强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：（1）派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。（2）与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：1）首先建立健全的工程179、管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工合同各方面的关系2）从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。3）材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。4）材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。5）工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工180、程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六节 水电安装方案一、电力工程安装方案主要项目施工流程施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验（一）硬母线安装 1、安装方法：母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调181、整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。2、质量要求：母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。3、成品保护：支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。 24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（二）滑触线安装1、安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的182、安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 2、质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。3、成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏183、。（三）瓷瓶配线1、安装方法首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。2、质量要求导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。3、成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（四）桥架安装 1、安装方法桥架在安装前，检查其184、型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。2、质量标准桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。3、成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（五）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。（1）落地安装方法：根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待185、混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 （2）支架安装方法：支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。（3）质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（六）钢管沿支架敷设 1、安装方法按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，186、管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 2、质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 3、成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（七）电缆敷设电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格187、符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。1、电缆沿桥架敷设 1）敷设方法在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这188、样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。2）质量要求 电缆的绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。3）成品保护沿桥架敷设电缆，待相关专业施工189、基本完毕后进行，防止其专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。2、电缆穿管敷设 1）敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 2）应注意的问题：电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（八）电缆终端头制安1、电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，190、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。2、电缆头制作方法点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。2）质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高191、度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 3）成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（九）管内穿线 1、施工方法穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。2、质量要求进入接线盒、开关盒192、插座盒内导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。 管内导线不允许有接头。3、成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（十）灯具安装1、安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。2、灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 3、 质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区193、成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。3、成品保护 灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（十一）防雷及接地线安装 1、安装方法接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主194、筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。2、质量要求接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。3、成品保护材料妥善保管，防止锈蚀。防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。二、给排水、采暖、动力管道施工方法主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验1、测量放线 1）坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 2）根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。2、预留预埋 1）施工要点配合土195、建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。2）质量要求（1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。（2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 3）成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。3、支架制安 1）施工要点 （1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 （2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 （3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可196、先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。（4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。 2）质量要求 （1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 （2）排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）夹具的数量位置应符合规范要求。3）成品保护：各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。4、管道制安1）施工要点（1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。（2）排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水197、坡度。 2）质量要求排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 5、消火栓箱安装1）安装要点（1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。（2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。（3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 2）质量要求（1）箱体垂直度偏差不得大于3 mm。（2）保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。（3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 3）成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准198、随意开启乱动。6、试压要点1）将待试压的管道两端用法兰板进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象。确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。7、试压要求1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处199、， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。 2）水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa 8、防腐涂漆1）防腐施工要点 （1）镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。（2）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。（3）室外管道保温。（4）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。2）防腐质量要求 （1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起；流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 （2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。（3）涂色标志准确，200、明显。 9、冲洗、消毒 1）施工要点 (1）给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。(2）动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。 2)质量要求用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第七节 现场规划布置方案一、施工现场平面布置原则根据本次投标工程施工的特殊性，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平高低，为保证施工现场顺利进行，其具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，节约施工费用。2、满足施工需要和安全文明施工的前提下，减少和节省临时设施投资。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输，201、特别是减少场内二次运输。4、在立面施工上，避免土建、安装及外协单位的相互干扰。5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；6、根据施工现场的条件，本次投标工程现场临时设施实行分阶段布置，即基础阶段、主体阶段、安装阶段、装饰阶段，才能有效地组织生产减少施工单位的费用。7、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。8、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。9、施工材料堆放应尽量设在出入口及道路边，方便二次转运。10、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。1202、1、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。12、本次投标工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照项目安全管理手册的要求进行管理。13、本次投标工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。14、修筑便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。二、施工平面布置施工现场平面布置详见第十八章施工组织设计附图一。1、施工道路根据招标文件提供的资料和结合现场考察结果，场区外围使用已有施工道路，施工现场内做3米宽砼施工道路，便于场内材料运输。2、临时203、设施建设根据现场场地情况，本次投标工程的临时设施布置如下：1）生活设施应招标文件要求，现场不设工人宿舍等生活设施。2）生产临时设施布置生产临时设施包括钢筋加工房、木工房、砂浆搅拌站和库房及周材、砂堆场等。木工房、钢筋加工房布置在进场道路左侧的围墙边。具体位置详见施工平面布置图。施工临时围墙根据总平面划分位置和按红线位置新修建，并进行外抹灰和压顶的景观化装饰，入口处并按“标准化”要求作装饰处理。砂浆搅拌站和砂堆放场地在装饰期间布置。3）现场办公临时设施布置现场办公临时设施为在进场道路入口处的左侧围墙边修建，具体设置项目经理、项目总工程师、工长、内业、预算等办公室及现场监理等办公室及会议室。设置位204、置见施工总平面布置图，如进入施工现场与甲方要求相冲突，可以根据甲方意见进行调整。库房布置在办公室旁，既便于材料装卸，也远离火源位置，达到防火的目的。三、施工临时用电施工现场电源从建设单位变电站电源接至现场配电房内，再用三相五线制、三级配电体系、TN-S接头形式，分配到两个施工现场，并严格按部颁施工现场临时用电技术规范进行线路架设和配电至各使用部位。1、现场线路布置根据施工用电规范及招标文件规定，现场用电线路布置如下：1）、搅拌台、钢筋加工房和木工房、现场用电为分别设置一条线路。2）、现场照明为一组线路，并包括文明工地的现场围墙用电和道路边的照明用电。道路边照明线路为沿施工道路架设，路灯间距为3205、0米，使用大于100瓦的防水灯泡。3）、施工现场的配电箱为沿建筑物周边设置，其间距不大于50米。其线路截面按线路3设置。四、安全用电技术措施（1）、在临时配电房处设重复接地装置，接地电阻应不大于4欧姆。（2）、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳必须保证可靠的电气连接，用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。保护零线不得装设开关或熔断器。（3）、施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有劳动部门认可的合格产品，所有用电设备必须通过开关箱控制，并设置漏电保护装置。用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制二台及二台以上用电设备206、。（4）、在潮湿和危险的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，并使用安全电压，灯具配防水防爆罩体。（5）、对运行中的用电设备及线路要随时进行巡视检查，并做好检查记录。（6）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有专人作保护。5）电气防火技术措施（1）、合理配置、选用、更换各种用电保护电器、对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）、在电气装置和线路周围严禁堆放易燃和强腐蚀介质。（3）、在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将所有电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、施工总平面管理1、平面管理的总则根据施工平面设计布置，以充207、分保障施工需要为重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进场计划，主材及周转材料的生产、加工堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例、实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划，周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进出场计划，指定出结合实际情况的平面管理实施计划，同时将计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包括时间计划表、责任人、执行标准、奖208、罚标准，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。4、施工阶段重点保证项目：场区内外卫生；安全用电；场内道路有序使用；排水系统畅通；垂直运输安全管理；料具堆场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业面工人区域化管理。第六章 拟投入的主要物资计划一、物资准备1、物资的贮存库位规划1）贮存仓库的位置应便于材料的运输。2）贮存仓库的大小、规格应根据主要物资计划使用量、规格、特性而搭建。3）对易燃易爆物资必须单独规划位置，采取必要措施，悬挂危险标识。4）露天堆放的物资分类规划位置，摆放整齐，堆放地点尽可能209、位于使用位置。2、物资的采购、检验和使用准备 1）物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的物资合格供应商手册，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。 （1）自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。 （2）建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供210、应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。 （3）建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。2）物资使用前的验收3）物资的使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命211、和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：（1）严格限额领料，收发料具要及时入帐，手续齐全。（2）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。（3）及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。（4）加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。（5）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。（6）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学212、试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。（7）对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。二、物资供应计划本工程所用周转材料，均由公司材料部门组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。三、保证生产物资供应的措施1、做好施工前的市场调查开工前应提前了解各种物资的供应情况及价格情况，对当地一些比较紧俏的物资，要及时异地进行采购。做好物资计划，施工前项目应认真做好钢材、水泥、钢管、模板等主要物资计划，计划必须准确，同时应结合现场的工程进度213、情况，及时的调整物资计划，做到现场不缺货，又无过多存货。2、做好财务资金安排施工材料是构成建筑物的主要要素，因此在资金安排上，我单位将首先将资金安排在生产物资上，根据工程进度情况，及时提高和调整资金使用计划。3、建立项目材料管理制度项目现场设物资部，必须有专人主管生产物资的供应、采购。对不能按计划及时组织供应生产物资的责任人将予以处罚。 4、建立与各供应商的良好合作关系 现场材料的供应离不开供应商，我单位已与各供应商建立了相互信任的合作关系，在现场急需物资或资金暂时出现短缺时，供应商仍能凭长期建立的合作关系及时供货。5、加强项目材料使用的科学性在施工中我们将科学组织，对材料投入比较大的分项工程214、进行合理流水作业，使有限物资资源得到均衡使用。第七章 主要施工机械计划一、机械组织根据本工程的特点，拟在本工程中使用的主要机械为：四台挖土机用于土方开挖，7台升降机及四台吊车主要用于材料的运输、安装；砂浆搅拌机四台，主要用于砂浆的搅拌工作；四台砼搅拌机。上述设备目前正在进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行。根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需按期进场。二、主要机械设备计划拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量产地备注1汽车吊16吨2台中国2汽车吊25吨2台中国3汽车吊8215、吨2台中国4交流焊机BX1-50018株洲5经纬仪THED-010133德国6水准仪NAK03606瑞士7电烤箱28扭矩板手329钢丝绳12300m10钢丝绳25200m11白棕绳500m12汽车10吨1013彩板安装专用工具3010套14人字梯711档10部15竹梯8个16安全带40条17吊坠4个18水平尺4把19道木100根20手动葫芦3T6台三、施工机械的使用、维修与保养1、机电设备：机电设备的配电箱采取防雨、防潮等措施并安装接地保护装置。2、卷扬机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。3、现场所有216、机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作牌，具体要做到：1)拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板。2)搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。3)所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。4)机械在停用、停电时必须切断电源。5)新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。施工机械的日常维修与保养由专门的机械维修班负责，本工程配备机械维修工一名。为保证施工顺利进行，我单位还将在施工现场周围联系多家专业施工机械维修商，出现在现场无法解决的维修问题时及时与他们联系217、。施工机械设备实行定期保养制度，并由专人负责。第八章 劳动力安排计划及劳务分包情况表第一节 劳动力的安排计划一、劳动力组织情况根据两个厂房的工程量及施工内容，将实施作业层分为七个作业班，即瓦工班、木工班、钢筋工班、砼班、架子工班、水电安装施工班、装饰班，进行流水作业。承担整个工程的施工任务，高峰时进场人数将达到近450人，具体计划随正式施工情况动态调整。二、劳动力安排计划1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、在劳务公司采取招标形式，选拔高素质、高水准的劳务队伍进行本工程的施工。竟标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。3、对工人进行技术218、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、搞好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。5、我单位计划投入的生产总人数，在实际生产中，我们将根据进度的需要，对劳动力进行动态组合，本工程在整个施工过程中，高峰期工地人数将近450人。6、拟投入的劳动力安排计划表劳动力计划表序号工种人数用途1铆工、气割工32接板、下料2铆工、电焊工40H型钢组合、焊接、矫正3铆工24拼装4电焊工12气体保护焊5专业工种16抛丸、除锈6219、行车工10行车7起重工5起重8油漆工24喷涂油漆9钳工、铆工38结 构 安 装10起重工8结 构 安 装11电焊工10结 构 安 装12彩板压型技工12彩 板 压 型 生 产13彩板安装技工35彩 板 安 装14付工20现 场 搬 运15测量6工 程 测 量共计292人第二节 劳务分包情况一、分包队伍的选择劳务分包队伍的选用是工程劳务分包管理工作的第一步。选择有实力、信誉好、能长期合作的劳务分包队伍，首先要严格审查其营业执照、资质等级证书、安全生产许可证、建筑安全生产特殊岗位操作人员持有的有效证件等。同时，根据以前类似完成工程情况考察其施工能力和信誉情况。二、对劳务分包的管理措施1、劳务分包合220、同管理作为劳务分包的工程项目，一定要做到先签订合同后施工，这样有利于合同双方能够认真履行合同，减少不必要的纠纷。由于工程实际操作的不同，在订立劳务分包俣同时，不能完成照范本，其合同条款要根据实际情况和劳务方的具体情况要求来划清合同界面，明确双方各自的权利和义务，以及对劳务分包方的义务如何用合同条款的形式监督约束。在平等互利、协商一致的原则下签订合同。签订合同前应组织相关人员进行合同评审，重点评审分包能力、以往类似工程业绩、分项工程合同价和各合同条款的严密性。分包合同履行期限长，关系错综复杂，通过评审，可以使大家对签约概况、合同精神、主要目标及各部门在分包合同履行中所负的责任有较深入的了解，避免221、承担相应的违约责任，促进分包方全面履行其义务，保证合同的实现，便于各部门的归口管理。2、劳务分包在实施过程中的管理控制工程施工劳务分包过程涉及方面较广，在做好技术、安全交底的同时，应对所施工的工程数量、部位、质量、材料耗用量、进度计划等指标进行细化、分解和明确。1） 对材料和机具的管理对劳务分包方实行限额发料是控制材料消耗的主要手段；（1）要建立各单位工程的限额发料台帐，对物资消耗节超情况做好记录和统计，并阶段性进行分析，不断提出改进措施。（2）做好对周转材料的领用、调拔、租赁、回收、报废和维护保养等工作，要建立周转材料台账，及时记录有关状态，重点加强对收尾项目和使用完毕项目的周转材料的清理，222、提高周转材料的利用率。（3）对大型设备应填写机械设备履历表，以便准确掌握各种设备的运行情况。（4）对小型机具实行由劳务分包方自备或租赁承包人机具，这样能增强分包方责任心，促使分包方爱惜机具设备，避免丢失和浪费严重的现象。2、劳务分包工程的质量控制措施 加强工程劳务分包质量管理目的是杜绝分包工程中偷工减料、施工不规范、质量不合格等问题，劳务分包方应按照设计图纸说明、施工技术规范严格组织施工，接受监单位和项目部的监督检查。对工程质量达不到技术规范和质量要求的，责令其返工或采取补救措施，直到满足设计和质量要求，劳务方完成的工程量要通过项目部和临理单位验收合格后才给予量支付，以有效控制工程质量。3）对223、劳务分包工程计量和支付控制措施项目部应根据施工进度计划，提前就施工事宜落实施工队伍，并填写施工任务单。施工任务单明确施工部位、施工项目、计划工程量、计划工期等相应内容。分项工程完成后，施工队伍持施工任务单报验，双方共同认同后签字确认工程量作为结算的依据。对于新增或需要调整的项目，均有补充协议或相关纪要堵塞劳务分包工程中计量中的漏洞。第九章 确保工程质量的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施第一节 质量保证体系及相关制度一、质量目标本工程质量目标：国家现行施工质量验收规范的合格标准。二、质量保证体系的建立 在本工程的施工过程中，我单位将切实贯彻和实施国家颁布的系列标准，严格遵守企业的质量方针224、，按照我单位质量管理标准的规定进行项目质量管理，规范各项管理工作。为实现对工程质量的高效管理，拟在本工程中建立以项目经理为首，以项目总工程师为直接领导，以项目工程质量安全部为主体，以各专业工长为执行者的质量管理组织机构(即工程质量检查监督机构)。与此同时，还将建立一系列的岗位责任制、相应的质量管理制度、直接的质量控制措施和手段，前者是质量管理的“硬件”系统，而后者可以看成是质量管理的“软件”系统，它们的有机结合便形成项目的质量保证体系。三、建立健全质量管理制度1、在建立企业内部质量保证体系的同时，我们还将自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查，全面、全方位地225、控制工程施工全过程每一个环节的质量，以确保工程质量目标的实现万无一失。2、技术交底制度：整个项目中实行二级技术交底制度，即特殊关键部位施工前必须由项目总工程师对项目质检员和工长进行书面技术交底(或制定施工方案和技术措施)。而在每个工种、每道工序施工前必须由施工工长对各班组进行书面的技术交底(对特殊工序还应编制有针对性的作业指导书)。3、图纸会审和技术核定制度：施工前由项目总工程师组织项目的全体技术人员熟悉图纸，提出问题，并在图纸会审时得到解决。施工时严格按图施工，如还遇有图纸上的疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协调解决。4、材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据226、国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。5、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工艺的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，在本工程中，装饰工程的施工必须先进行样板施工。6、施工挂牌制度：1)原材料购进严格把好质量关，配合监理认真检验合格证，见证取样，经检验合格后订购材料牌。2)经检验合格的材料必须分类堆放整齐，分类挂好材料牌和标明“准用”牌，使用者必须通过材料主管供给使用。(3)无合格证的材料必须按规定抽样检测，在现场堆放做好分格墙，标明材料牌，防止混杂。7、工序质量三检制度(1)按项目管理体系进行质量分级检查与控制。(2)各227、项目在各工序中，认真按规范检查验收，认真做好自检记录，经班组自检合格上报专职质量检查员。(3)专职质检员接到班组质检员报验后，组织施工员、技术员、班组质量检查员按施工规范进行综合验收，逐一检查、互检、合格后填好互检记录，上报质量检查科。(4)质量检验科根据检查记录，组织技术负责人进行交接检查，着重检查容易发生通病的地方及细部作业。(5)经项目经理验收合格后，上报监理单位，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。8、施工过程质量检验交接制：对各分项施工过程特别是隐蔽工程必须经项目经理部自检合格并请监理代表验收合格后才能进入下一过程施工。9、质量否决制度：(1)本工程质量严格执行“质量保证体系”的管228、理体系，层层把关，分别签定责任状。(2)项目经理是工程质量的总责任人，具有关键否决权，项目总工程师和项目副经理具有质量否决权。(3)技术负责人、质量负责人对工程质量专职质量检查情况作出结论，凡不符合要求的不予上报。(4)专职质量检查员对班组互检、自检情况作出结论，不符合要求的不予上报。(5)经项目经理认可的方可上报，由业主及质量监理部门和质量监督部门核实。(6)具备交工的分项工程应做好成品保护，合理安排生产工艺，避免损坏劳动成果，地面工程在保养期间杜绝其它作业，发现有损劳动成果的按实际返工的成本处以二倍的罚款，所有的质量记录、资料必须与施工同步，按有关标准规定报送质量记录及其它档案资料。10、229、施工日志制度：要全面、具体、准确地记录施工部位，各工种的工作量、各工种的人数、进度情况、天气情况、会议情况、质量情况、安全情况及其它有关工程的事项。11、施工技术资料管理制度(1)专人管理施工技术资料。(2)开工前编制和收集工程准备工作的全部资料。(3)编制相关质量的计划。(4)每天收集施工中的全部资料。(5)每次资料责任人签字必须齐全，要符合要求。12、计量管理办法：(1)砂浆和砼的配制和搅拌必须固定责任人，签定质量责任状。(2)砂浆和砼在配制前必须由试验室试配配合比。(3)砂浆和砼搅拌必须盘盘过磅，严格按配合比配制计量。(4)砂浆和砼施工时，由监理(业主)现场见证随机取样制作试块。(5)试230、块标准养护到龄期及时送检，并填好砼浇灌施工日记。(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。(7)在质量检查中，标高用水准仪，平整度等应使用工程质量检查仪，放线和房屋的整体垂直度检测采用经纬仪。13、设计变更程序制度(1)由监理 (业主)送达书面的设计变更通知并履行相关手续。(2)“设计变更通知”必须符合有关要求。14、质量验收的奖罚制度实行质量否决权，质量和工资、奖金挂钩，其质量分别设专人验收，各分部分项质量等级必须达到GB503002013建筑工程施工质量验收规范合格标准。如不能达到此标准，按该工程人工费的百分之二十进行处罚。如竣工验收达市优标准，按该231、工程人工费的百分之十给予奖励，验收工作，先班组自检后，工地组织验收，并填好各分项验收的表格，备于查看，再由工程队专职质检员随时抽查检验，隐蔽工程必须由监理、质监站、建设单位验收签字认可后方可进行下道工序的施工，工程质量由工程队技术负责人评定，专职质检员核实，并请质量监督站参加验收。15、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按现行国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级评定，然后报业主、监理、工程质量监督机构进行质量等级核定。16、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将232、主动做好用户回访工作，按规定实行工程保修服务。17、培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。18、工程质量事故报告调查制度(1)本工程施工原则是严禁发生质量事故。(2)如发生了质量事故，首先作好质量事故的记录，包括发生事故的时间、部位、原因、损失程度，然后分析事故发生的根本原因及责任人，再将发生事故的情况向监理(业主)和质量监督站作书面汇报。(3)会同监理(业主)以及设计人员作事故调查分析并提出处理的办法。(4)事故处理过程和结果必须经监理监控和核定。第二节 确保工程质量的技术措施一、 确保工程施工质量技术措施实施要求1、加233、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2、做好文件与资料的控制工作，由专人负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。3、对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。4、本项目部严格按GB/T19001-ISO9001质量体系文件要求以及公司质量手册、程序文件进行质量控制，对项目部质量体系进行定234、期检查，确保质量体系的有效运行，保证工程质量。5、做好培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证工程质量。二、确保各分项工程施工质量技术措施（一）独立柱基础施工技术措施1、独立柱基础的钢筋制作、组装、模板装配及混凝土浇筑，必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。2、基坑清理时严格挠动基底土层，基底采用人工清底方法进行施工。清理完成后经五大责任主体验槽，符合设计要求后立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。垫层混凝土就采用平板式振动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整。3、待235、混凝土垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块；钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。4、清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯式基础，每一台阶高度内应为一整体浇捣层；每浇筑完一层台阶应稍停0.51h，使其初步获得沉实，再浇筑上一层台阶，以防下一台阶混凝土溢起和上一层阶根部产生“烂脖子”，并应保证台阶表面基本平整。5、锥形基础的混凝土浇筑，应注意控制锥体斜面坡度的正确，斜面模板应随混凝土浇筑分层支设，并应支撑顶紧，以防止模板上浮变形、边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，只用236、铁锹拍实。6、基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。7、混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。（二）模板工程技术措施1、模板工程施工前，应认真熟悉设计图纸、有关技术资料，根据工程结构形式、特点和所用材料等条件进行精心设计。支撑系统先经计算，绘制搭设示意图。模板画出排列图，确定和编制施工方案，制定安全技术措施，并申报批准后组织实施。2、模板施工前对施工人员进行技术交底，模板安装过程中随时进行检查，模板安装后逐项进行验收，并做好记录。3、模板支撑立柱所用材料符合设计要求，立柱底部垫板、立柱的间距、纵横向支撑按设计要求和安全技术规范规定架设。4、根据设237、计施工图和施工方案，做好测量放线工作。准确地标定测高、中心线、预埋件的位置等。5、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度和稳定性。在一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板稳定就位，待校正后再进行固定。6、模板的支柱，应设置在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的基土和承载体上，支柱下应加设一对木楔及统长垫板。7、对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%0.3%。8、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，应与钢筋组装、管线安装互相配合，创造施工条件。模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高、各238、部分尺寸及模板的接缝。9、模板上施工、堆料荷载不超过规定限值，堆料分布均匀。需在模板上运输砼时架设专用马道，马道按规定架设垫稳牢固。砼浇筑时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、承基下陷等现象，应及时采取措施予以处理。10、作业面孔洞及临边部位按规定架设防护设施，垂直作业上下按规定架设隔离设施。11、模板拆除根据砼强度报告，砼强度达到拆模要求，经申报上级批准，进行安全技术交底后进行拆模。（三）、钢筋工程技术措施1、钢筋材质必须符合设计要求和国家现行技术标准、规范的规定。使用的钢筋应具备材质证书和试验报告。其物理机械性能达到规定标准，方可使用。对有特殊要求或者进口钢239、筋必须作力学试验和化学成份分析。2、钢筋进场后，必须进行验收。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。4、钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。1）除锈有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2）调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。3）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行240、编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和端部起弯现象。4）成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型号时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。弯曲角度为30时，调整值为0.35d；45时为0. 5d；60时为0. 85d；90时为2d；135时为2.5d（d为钢筋直径）。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。5）接头（1）弯起钢筋接头位241、置钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处。（2）焊接钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项及施焊工艺标准。（3）绑扎钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半；单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。（4）接头钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，且不应位于构件最大弯距处。6）安装242、钢筋网片和骨架是绑扎制作还是焊接制作根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查，配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合设计要求和验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象；凡是有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块（水泥砂浆垫块或塑料卡），应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。（三）砼工程技术措施1、用于工程的所有砼均采用商品砼，以保证砼质量的稳定性。2、运输1）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以243、及产生初凝现象。2）运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下：C30及以下的混凝土，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min；如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。3、试件制作1）检验混凝土强度的试件制取必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作。2）试件组数的留置，每工作班不小于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件，三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。3）混凝土强度等级的评定，按照混凝土结构工程施工及验收规范规定，根据试件244、标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。4、混凝土浇筑1）准备工作浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。2）浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范的相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。3）混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重245、强度、耐久性、抗渗性等。4）二次振捣二次振捣将增加混凝土的强度10%20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。5、养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d，如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后24h、泌水的水分刚好散失时开始，有条件的最好涂刷养护剂。6、砼结构后浇带1）施工后浇带在新浇筑246、砼前应将接缝处的砼表面清除干净，刷纯水泥浆二遍后，用比设计强度等级提高一级的外偿收缩砼及时浇筑密实。2）设置施工后浇带的构件，后浇带上原有钢筋不应切断，并应按设计增配补强钢筋。3）后浇带两侧采用钢筋支架将铝丝网或单层钢板网隔断固定。设置施工后浇带的结构，后浇带两侧结构的支承措施应按施工方案确定。4）后浇带砼的浇筑时间应按设计要求进行，当设计无要求时，宜在其两侧砼龄期达到60d后浇筑。5）后浇带砼应加强养护，地下结构后浇带养护时间不应少于28d，上部结构后浇带养护时间不应少于14d。（四）砖砌体工程技术措施1、砌体材料1）砖必须具有生产厂家提供的出厂合格证。2）严禁干砖上墙，砌砖前普通烧结砖必须247、按规定浇水湿润，以防止砌筑砂浆失水，而影响砂浆硬化。2、砂浆强度：1）水泥必须符合现行技术标准的规定，进场的水泥必须有合格证和试验报告，技术指标合格者，方可使用。2）砂的含泥量，当砂浆M5时，不应超过5%；M5时，不应超过10%。3）砌筑砂浆配制必须严格执行试验的重量配合比，保证材料计量的准确性。4）砂浆应采用机械拌合均匀。配制砂浆要有计划，做到随拌随用。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底，以防止砂浆出现泌水现象，确保砂浆的和易性。3、组砌方法：1）控制好排砖撂底工序，按施工图放线的实际尺寸线，根据砖的模数，在保证砌体中灰缝810mm的前题下，考虑砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数量。248、墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。砌体的转角处应同时砌筑，严禁留槎。2）施工洞的设置应距纵（横）墙500mm之外处留置四、六寸组合阳槎，并应放置拉结筋和过梁。3）砖砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，其砖缝搭接应为砖长的1/2，严禁集中使用半分头砖，以确保砌体的整体性。4）砌体中构造柱马牙槎的留置，必须先退60mm砌五皮砖后再进60mm，砌五皮砖，保持砌筑的几何尺寸和上下顺直，不得偏移轴线。4、砖墙游丁走缝1）清水墙排砖时必须把立缝排匀，每隔2m在丁砖立杆处用托线板吊直划线，每砌筑一步架高度的砌体应检查一次。2）砌筑时利用的七分头砖，应使其长度由底往上所用的长度保持一致。3）在上层划249、分窗口位置时，必须使其同下层窗口保持垂直对正。5、墙体接槎1）严格控制施工留槎，留槎应统一考虑，尽量减少留槎。2）退槎宜采用18层（多孔砖、空心砖11层）退槎（斜槎）砌法，为防止接槎水平灰缝不平直，可以加立小皮数杆，以控制标高和砖的皮数。接槎时应保持接槎砖平直，灰缝严密，并应将浮浆清理干净，防止砂浆溅脏墙面。6、水平灰缝皮数杆的制作要保持统一并在设立时保证标高一致。盘角时灰缝应掌握均匀，砌砖时小线（通线）要拉紧，以防止拉线松紧不一，而导致水平灰缝大小不均。（五）构件安装工程技术措施1、构件安装前，要认真熟悉图纸，按结构配件图核验构件的型号、规格、数量及构件的外观质量和构件的强度。核验依据是同批250、产品的出厂合格证及结构性能试验报告。2、构件安装就位前，应在准备安装的构件上标出各个方向的中心线，并应对支承构件的结构尺寸，标高、平面位置和强度检查一遍，确认均能符合规定，再用仪器校核支承结构和预埋件的标高和平面位置，然后在支承结构上划出准备安装构件的中心线。3、构件的起吊点必须根据计算决定。如设计图纸上已标明起吊点，则应按设计要求。4、起吊绳索如与构件水平面形成的夹角小于45，应对构件内力进行验算或采用横吊梁等起吊。5、对大形构件应进行加固后，方可起吊，以防止构件产生变形。6、在构件安装就位后和吊机脱钩前，必须有稳妥的临时固定措施，固定牢靠后，才能脱钩。如无临时固定措施，只能等到接头或接缝连251、接牢固后才能脱钩。（六）厂房大面积地坪砼浇筑的技术措施1、材料要求商品混凝土的配料质量及外掺剂的使用，严格按设计、施工规范要求进行。施工前，由商品混凝土搅拌站提供有关配合比数据和质保资料，经按规定要求测试合格并经监理、业主签字认可后实施。2、合理组织安排在混凝土浇筑前，应召开一次由业主、监理、施工单位、商品混凝土供应商等有关技术人员参加的会议，对各项准备工作进行一次检查落实，经共同认可后签发浇捣令。3、加强技术管理1）施工前进行详细的施工技术交底，认真检查现场的各项施工准备工作是否到位，明确各有关人员的岗位和职责，加强计量检测工作，专人负责抽测混凝土坍落度，及时处理施工存在的问题，特别是要加强252、混凝土表面的覆盖和保温、保湿养护工作。2）检查钢筋、预埋管、预留洞口的尺寸位置正确，检查模板的几何尺寸和刚度，办理隐蔽验收工作。4）检查所有施工机具及现场电力、照明设施必须正常使用，保温覆盖材料准备就绪。5）商品混凝土搅拌站应保证连续供料。4、混凝土表面防微裂缝控制措施1）商品混凝土站要根据实际天气温度的情况，做好混凝土的设计配合比试验，并利用混凝土的后期强度，合理调整外加剂的掺量，确保送到现场的坍落度符合规范要求。2）混凝土保湿养护：随浇筑顺序在每一段混凝土表面经处理以后，及时覆盖一层薄膜和二层草袋进行养护。（七）屋面工程施工技术措施1、找平层设置在保温隔热层上时，需对保温隔热层验收合格，确253、认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找平层的施工。2、水泥砂浆屋面找平层的施工程序为：验料找坡细部处理设分格缝铺找平层养护。3、基层处理基层应达到设计要求并清理干净。突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。4、找平层铺设找平层的操作顺序是转角立面平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从檐口或女儿墙开始，按烟囱、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5，内部排水的水落口周围应做成254、略低的凹坑。自由排水的檐口在200500mm范围内，其坡度不宜小于15。施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。5、细部处理基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm的圆弧形或钝角。构筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹平，纵向排水坡度不应小于1%。最低点应对准排水口，排水口与水落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水、并应用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。6、分格缝的设置找255、平层的分格缝应设置在屋面板支承边的拼缝处。采用水泥砂浆或细石混凝土做找平层时，分格缝的间距不大于6m；采用沥青砂浆时，间距不宜大于4m。缝宽度以20mm为宜。屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。分格缝的设置兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。7、防水卷材施工技术措施1）卷材防水层施工程序：验料加工基层处理刷冷底子油细部节点处理铺贴卷材铺设保护层。2）防水卷材的铺贴要求屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、256、檐沟方向并尽量减少搭接接头。卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开、错开的间距不应小于幅宽的1/3。搭接接缝应沿顺水方向或主导风向搭接。铺设附加层的部位：落水口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、突出屋面构造物和排气管道的根部，均应增设附加层。刚性防水屋面施工技术措施（八）一般抹灰施工技术措施1、施工前必须做好作业条件，保证工作。依据建筑工程质量检验评定标准的规定，对基体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰工程。根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平，并弹出基准水平线（即+500线）。放线抄平时，应严格控制规方。检查安装的门窗框的位置、开启方向标高、中心线是否正确：应根据检查结果，257、进行校正；门窗框与墙的连接必须牢固。对基体上存在的孔洞、凸凹不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。预埋（设）件、管道应在抹灰前安装好。其位置和标高应准确无误，并应做好防腐处理。基体表面必须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。施工前应先行制作样板间（墙），经鉴定符合标准后再正式施工。对安装的构配件要做好防护工作，防止湿作业时污染构配件；室内抹灰前应做好屋面防水工程。2、抹灰工程采用的砂浆品种、饰面层表面材料，必须符合设计要求，并应按设计到达质感、线型、色泽的要求。3、面层抹灰应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线、安装前进行。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用面层砂浆或腻子填补平顺。4、严禁将水泥258、砂浆涂抹在石灰砂浆层上。罩面石膏灰则不得涂抹在水泥砂浆层上。（九）饰面工程施工技术措施1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆品种，应符合设计要求。各类材料性能指标必须符合国家现行的技术标准。2、基体、基层必须具有足够的强度、刚度、其表面的平整度和垂直度应符合验证标准的规定。3、饰面材料安装和镶贴的工艺应具实用性、完整性并便于操作。饰面必须结合牢固、密实、平整。按缝处理和编辑部构造处理应合理、可靠，满足于使用功能。4、突出墙体部位的饰面，必须有流水坡坡度和滴水线（槽）。5、外墙饰面砖必须严格控制吸水率和急冷急热的技术指标，并符合国家现行技术标准的规定。6、变形缝处镶贴饰面板（砖）的留259、缝宽度，应符合设计要求。装配式挑檐、托座的根部与墙体、柱相接处，镶贴饰面板（砖）时应留有适量的缝隙。7、釉面砖和天然大理石板一般不宜用于外墙装饰。8、暑期、冬期饰面工程施工，应采取防护措施，严禁暴晒和受冻，施工环境的温度不得低于5；砂浆硬化前应采取防冻技术措施。9、饰面板应表面平整，几何尺寸准确、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。天然大理石及花岗石饰面板的表面不得有损伤、风化等缺陷。10、安装饰面板用的连接锚固件，均应镀锌或经防锈处理。饰面板应采用铜或不锈钢制的连接件。11、饰面板在安装前浸水时严禁将包装材料带入水中，以防饰面板的板面被污染，或褪色。（十）涂料油漆工程施工技术措施1、260、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。2、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，不得大于10%；木料制品，不得大于12%。3、涂料干燥前，应防止雨淋、污染。4、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性，应满足施工要求，干燥后应坚固，并应按基层、底涂和面涂料的性能配套使用。有水房间应采用具有耐水性能的腻子。5、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。6、双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明261、规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。7、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料过程中均应搅拌。8、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。9、建筑物中的细木制品或金属构件和制品，如由工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如在现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。10、采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。11、涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制262、的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。12、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能和颜料。（十一）脚手架搭设技术措施1、落地式外墙脚手架在施工前，预先依据建筑物高度、所用脚手材料、技术规范的规定编制施工组织设计。2、脚手架高度不超过50米的，其构造尺寸按技术规范构造规定设置，连墙件、立杆地基承载力按技术规范计算规定进行计算，安全性按技术规范规定进行验算。3、脚手架在搭设前，对施工人员进行搭设方案、安全技术交底。按规范规定和施工组织设计的要求对脚手材料进行验收，不合格的产品不于使用。经验收合格的构配件按品种、规格分类堆放整齐、平稳。4、脚手架的地基与基础、场地预先清263、理平整夯实，采用碎石垫层，砼硬面层。脚手基座底面高出自然地坪，外侧周边挖砌排水沟，并保持排水畅通。5、脚手每根立杆的底部均设置底座及垫板，脚手架下端按规定设置纵、横向扫地杆。6、脚手架均按安全技术规范规定，采用连墙件与建筑物可靠连接。高度在24m以下的脚手架，采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接；高度在24m以上的脚手架采用刚性连墙件。连墙件布置的间距、布置形式、所用材料按技术规范执行。7、脚手架的立杆、大横杆、小横杆间距，各杆件交点设置位置、布设方法均按技术规范构造要求和施工组织设计进行。8、脚手架剪刀撑与横向斜撑的设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数、设置的道数、间距、方式、固定方法符合安全技术规范264、规定和施工组织设计的要求。9、脚手立杆、大横杆、剪刀撑的搭接长度、位置、方式、方法按安全技术规范规定进行。10、脚手斜道和施工层均搭设1.2m高度的防护栏杆和高于0.18m的挡脚板；斜道及施工层脚手板铺满、铺稳，斜道脚手板、探头脚手板固定牢固。11、脚手架外侧采用密目式安全网封闭严密，施工层以下每隔10m用安全平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间采用竹排等封闭。12、高度大于3.6m脚手架设置上下人行斜道。人行斜道的宽度1.0m，拐弯处设置平台，平台宽度大于斜道宽度。斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条。木条厚度宜2030mm。人行斜道的形式、连墙件设置、剪刀撑、横向斜撑和水平265、斜杆设置按安全技术规范的规定和施工方案要求进行。13、脚手架搭设完毕，申报有关部门进行验收，详细记录验收内容、办理验收手续，验收合格后方准使用。14、脚手架拆除作业由上而下逐层进行，连墙件随脚手架逐层拆除。各构配件应向下传递或绳索吊运至地面，决不抛掷。运至地面的构配件按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。15、脚手架搭人员必须经专业主管部门特种作业人员安全技术考核管理规则标准考核合格，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。16、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在266、脚手架上；严禁悬挂起重设备。17、当有六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止上脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。18、脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。19、脚手架在搭设和拆除时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 （十二）给水管道安装技术措施1、室内给水立管安装1）根据在地下铺设的给水管道各立管甩头位置，以及各立管的设计坐标点，先在顶层楼板的板带处找出立管中心线的位置，再用线坠向下层板带267、吊线，找出套管安装的中心位置；在每层依次用线坠吊线，直到地下给水管道立管的甩头处，以确定各层套管位置。一般应在土建施工中未浇筑混凝土前根据立管坐标预留孔洞，以便安装套管。2）立管套管的安装、管段制作与组装、卡具设置、孔眼封堵应符合以下要求：（1）立管套管的规格和防腐处理，均应符合设计要求和规范的规定。（2）有水房间立管套管应焊止水片，其他套管应焊固定支承杆，将套管固定于现浇混凝土板带钢筋上，套管位置必须正确，固定（绑扎）必须牢固。（3）组装套管后应核对其中心位置和标高，以及立管中心距墙的尺寸。确认符合设计要求后，方可进行下道工序。（4）浇筑混凝土板带时，严禁撞击套管产生位移，影响立管安装的垂直268、度。（5）安装立管前，应根据立管位置及支架结构，安装并固定好立管的卡具，立管及卡具的安装位置应正确，立管要垂直，卡具要端正，固定要牢靠。（6）立管穿越楼板时所加套管应符合安装工艺要求。（7）安装时立管的接口处，应按接口工艺标准进行组装。（8）管道的支架、卡具的制作安装工艺，应符合设计要求和规范的规定。（9）对于楼板中的预留孔，在安装套管周围的孔隙，应先用水将孔洞四周冲洗湿润，设置吊模后，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，等埋置卡具及堵塞孔洞（眼）的混凝土达到要求强度后，方可拆模和拧紧卡具。4）立管安装质量应符合以下要求： （1）对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定的269、试压标准，并做好水压试验记录及填好隐蔽工程验收记录。（2）给水系统安装完毕后，首先应做单元管道水压试验，达到试压标准后，再做系统水压试验。试验水压标准应达到设计要求和规范的规定标准，并做好试验记录。（3）给水立管的卡具应平正牢固。立管的垂直度：钢管每m允许偏差为2mm；铸铁管、塑料管每m允许偏差为3mm；当各层立管全长超过5m时，铸铁管、塑料管15mm，钢管10mm。2、室内给水横支管安装1）管材的材质、型号、规格，及其与管材相适应的管件、配件，均应符合设计要求。2）按施工图确定横支管管段时，从立管甩头处的管件起，至横支管所连接的卫生器具、用水设备等的进水口位置为止，量出横支管管段的尺寸。然后270、，根据实测尺寸，按施工图规定的管道排列顺序编号，进行下料。3）横支管道组装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。横管与墙面距离应符合规定，确保维修操作的方便。4）安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其能满足安装卫生器具给水配件的需要。5）对隐蔽管道如有防腐、防露要求时，应在隐蔽前做水压试验，并做出试验记录。根据设计要求和防腐、防露标准的工艺规定，对其横支管271、（包括支、托、吊架）进行防腐、防露处理。6）给水横支管的安装质量，应符合以下要求：（1）给水管道系统安装完毕，应进行单元和系统水压试验，试压结果必须符合设计要求和规范的规定。（2）给水管道系统经安装完毕并进行水压试验后，在交付使用前应进行消毒和吹（冲）洗。用水冲洗时，水的流速不应小于1.5m/s，并应冲至将其中存有的污物冲净为止。对饮用水管道消毒时，可用每升含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒，含氧水在管道中应留置24h以上。消毒冲洗后应取水样检验，当水质达到饮用水标准方可交付使用。（3）管道支（托、吊）架应结构合理、安装平正牢固、排列整齐，并与管道接触严密。（4）管道连接、阀门安装、防腐272、或涂料的涂刷应达到规范规定的相关工艺质量要求。（十三）消防设备安装1、消防管道的管材型号、规格、管件、配件，及其管道的位置、走向、甩头标高等必须符合设计要求。2、消防管道与生活饮用水管道为一系统时，其中消防管道必须采用镀锌的钢管、管件及配件。3、供水道安装时从供水管入口处起，由前而后逐段安装，并应预留出各立管的接头。4、供水管系统各支立管的安装，应按设计要求的位置与标高，预留出各层水平支管的接头。5、管道在隐蔽前和各环路管道系统安装完毕后，应按设计要求或规范规定，进行单环路与全系统的水压试验，并应填好水压试验记录，组卷归档。6、消火栓的型号、规格及标高，应符合设计要求。将消火栓箱固定在墙面上或273、墙洞内，要求横平竖直、箱体端正，固定牢固可靠。对暗式消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。7、对双出口消火栓的安装，其水平支管可从箱的中部经箱底自下而上引入，双栓的出水口方向与墙面成45度角。对单出口的消火栓、水平支管，应从箱的端部经箱底自下而上引入，其安装位置、尺寸。消火栓中心距地面为1200mm，消火栓出水口应朝外。8、水龙带、水枪和快速接头的型号、规格必须符合设计要求。水龙带、水枪和快速接头的连接，应采用16号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。9、消防管道系统设备安装质量控制，应符合以下要求：1）管道吊架两端的标高、管道的坡度、管道的接口，必须符合设计274、要求和施工技术规范的规定。2）箱式消火栓的栓口朝向必须正确，水龙带与快速接头、水枪接口的绑扎应牢固可靠，水龙带及其配件的挂放要整齐。3）控制阀、信号阀、喷头、必须运作灵敏，工作可靠。 （十四）排水管道、卫生器具安装技术措施1、室内排水立管安装1）楼板穿管的套管设置及预留孔洞，应符合以下要求：（1）厕浴间如为现浇楼板，应按设计排水管道的立管位置预留孔洞或预埋套管。（2）套管的规格和预埋（组装）的标高、坐标位置，必须符合设计要求，常规作法是在有水房间应高出地面30mm，底部应与棚面保持平整。（3）组装套管时应控制立管距墙面的尺寸，其距离应以承插口外皮距墙饰面1020mm为准，施工时应按适当位置和尺275、寸预留穿管孔洞或设置套管。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季为1520mm。管端插入承口深度，应符合下表的规定：管材插入管件承口深度（mm）序号外径管端插入承口深度序号外径管端插入承口深度123405075252540451101605060（4）在有水房间楼板设置排水立管的套管应设止水片，以防在套管处渗漏。2）预制、安装，应符合以下要求：（1）立管安装连接配件的控制数据，应符合下表的规定：立管连接配件的控制数据项 目技 术 要 求检查口支管岔口大便器立管的支管岔口检查口中276、心距立管所在室内地面1m。支管岔口中心标高应保证支管设计坡度，横支管上距立管最远的端部。连接卫生器具排水短管管件的上承口顶面，距顶棚应有不小于100mm的距离。大便器立管的支管岔口中心应距离顶棚300350mm。（2）连接配件的安装应以尽量减少死口以及便于施工操作和维修为原则。3）灌水试验。对于暗设立管必须做灌水试验合格，并作好隐蔽工程验收记录，方可做防腐、防露、保温等处理，再作覆盖封闭。4）立管安装质量控制要点发下：（1）立管管道的实测小样尺寸必须符合设计要求。（2）立管的检查口应装在便于检修的位置处。（3）立管安装严禁半明半暗，立管的垂直度应均匀一致。（4）伸缩节安装位置正确，插入深度符合277、设计要求和规范规定。（5）固定支架安装牢固，位置正确。（6）伸出屋顶通气管的高度应符合设计要求，并应立即安装通风帽。（7）灌水试验应符合设计要求和试验工艺技术标准的规定。2、室内排水横、支管安装1）楼板、墙身穿管预留孔洞的位置和标高，及坐标点必须符合设计要求。2）按施工图标出卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，根据土建已定墙体中心线（或边线）及抹灰层的厚度进行排尺，找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记管道的中心位置。3）横管的预制、安装，应符合以下要求：（1）横管的安装，应按以下操作工艺进行：一般先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，经组对检查无误后，方可进行粘接。粘好278、后，应准确摆正位置，按规定校正坡度。用木楔卡牢接口，用铁丝绑紧，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜箍得过紧。拆除临时固定铁丝，将接口临时封严。支模浇筑细石混凝土封堵预留孔洞。横管上设置清扫口，应符合以下要求：在水流转角小于135的横支管，应设检查口或清扫口。在厕浴间内连接4个及4个以上的卫生器具的污水排放横管应设置清扫口。横管、排出管的直线距离，应符合下表的规定，并应设置检查口或清扫口。横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离管 径（mm）5075110160间 距（mm）10121520按设计要求找准各管件甩口的朝向，确保横管安装后连接卫生器具下排水短管的承口为水平。4）卫279、生器具的短管安装，均应按短立管的组装方法安装，一般通过连接件与卫生器具连接，短立管必须与主横管甩头（或扫地盒安装）中心十字线的中心同轴。所以，排水短管的高度和坐标，必须满足卫生器具的安装要求，接口应封闭严实、牢固。5）横、支排水管道安装质量控制要点，如下：（1）管道隐蔽前，应按灌水试验工艺进行灌水试验，并作好试验记录。（2）管道的坡度、坡向，应符合设计要求或规范的规定。（3）排水系统应按规范规定，做好通水试验。经认证后作好通水试验记录。（4）管道支架应平整、端正、牢固，间距应符合设计要求和规范的规定。（5）管道位置的坐标点应符合设计要求，允许偏差为15mm。3、卫生器具安装1）卫生器具安装前，280、应做好检查验收工作。卫生器具不得有破损和炸纹，表面应光滑，淋水孔和排水孔应畅通。2）卫生器具排放管上连接管的煨弯应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。3）卫生器具安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。支、托架的结构应符合设计要求，安装应平整、牢固，确保与器具接触紧密、端正。4）卫生器具安装的位置、坡度应符合设计要求。规范规定卫生器具的安装高度，见下表：室内卫生器具的安装高度表项 次名称公共建筑备注1洗涤盆（池）800至上边缘2洗面盆和洗手盆8003盥洗槽8004浴盆5205蹲式大便器高位水箱1800至水箱底低位水箱906小便器立式1000至上边缘挂式600至下边缘7大便槽冲洗水箱2000至水箱底5）连接281、卫生器具的排水管管径和最小坡度，在规范中规定如下表：连接卫生器具的排水管径和最小坡度项 次名称排水管管径（mm）管道的最小坡度1污水盆（池）502.5%2洗手盆、洗面盆32502.0%3大便器拉管式冲洗阀1001.2%4小便器：手动冲洗阀40502.0%6）地漏的安装应在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面的5mm。有水房间内坡向水沟或地漏的地面坡度应为1%2%。7）卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求8）小便槽冲洗管应用镀锌钢管或硬质塑料管。安装时冲洗孔应斜向下安装，并同墙面成45角。 （十五）电气装置及配线、低压电器安装技术措施1、电气装置及配线建筑电气装置1kV及以下配线工程的282、施工技术及质量控制，应遵守国家现行电气装置工程1kV及以下配线工程施工及验收规范的规定。建筑电气装置1kV及以下配电系统，必须符合设计要求，满足计量、维护管理、供电运行的安全性及可靠性，确保使用功能。其配电系统，可将照明与电力负荷分成不同的配电系统；消防及与有关的专用电气设备配电宜自成体系。建筑电气装置1kV及以下配线工程所需的器材，必须符合国家现行的技术标准和施工规范的有关规定。1）技术文件应齐全。2）器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求，国家现行规范与技术标准的规定。3）导线截面的应用，应符合设计要求：导线的长期截面允许负荷电流，不应小于线路的计算负荷电流。导线的长期允许负荷电流，应符283、合有关规定。配电线路应保证至受电端的电压损失不超过规定的数值。4）导线与保护电器配合应符合保护电器要求。建筑电气装置1kV及以下配电线路，照明回路和插座回路应分段设置，并应分别设保护装置。确保安全运行。建筑电气装置1kV及以下配电线路敷设分暗配线路和明配线路。暗配线路敷设于建筑物的结构内，应取沿最短的路径敷设。明配线路是在建筑物表面沿边角横平竖直敷设。低压配电线路敷设，应充分理解设计意图，按线路布局结合建筑结构情况及专业管道位置，确定合理的线路布局、线路的走向及其不同方向进出盒（箱）的位置。配线导线的连接技术规定，应符合以下要求：（1）切割导线的绝缘层时，严禁损伤线芯。（2）不同材料导线线芯的284、中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。（3）分支线连接的接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。（4）截面10mm2及以下的单股铜芯线，截面2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线的导线与电气器具的端子可直接连接，但选用多股铜芯线时，必须先将其线芯拧紧挂锡，然后与端子连接。（5）用压接法连接导线时，所选用的连接管、端子、压模的型号、规格应与导线线芯截面相符。（6）铜芯导线采用锡焊法连接时，焊锡应光焊均匀饱满，不得使用酸性焊剂。（7）铜（铝）芯导线采用气焊或电弧焊连接时，焊缝的周围应有凸起呈圆形的加强高度，其凸起高度为线芯直径的0.150.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股285、及根部漏焊等缺陷。导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。（8）绝缘导线的接头处，均应用绝缘带包缠均匀、严密，并不应低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。暗配电线管路敷设，应符合以下要求：敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。配线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%，弯曲半径应符合以下要求：明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配线管弯曲半径，常规不应小于286、管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电气装置1kV及以下电路配线线路，经过建筑物、构筑物的变形缝处，应设置补偿装置，并应在两个端点上将补偿装置固定，导线应留有余量。配电线路敷设所需的卡具、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等金属制品附件，均应为镀锌件或涂防腐涂料。敷设配电线路中的非带电金属部分的接地和接零应牢固可靠。配线工程施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。2、低压电器安装1）低压电器安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行电气装置安装低压电器施工及验收规范的规定。2）低压电器安装工程的施工，必须按国家现行的施工及验收规范和已287、批准的设计进行。3）低压电器安装前应对器具进行检查，且应符合以下要求：（1）电气设备的铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计要求相符。（2）设备的外壳、漆层、手柄，应无损失或变形。（3）内部仪表、灭弧罩、瓷件及附件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。（4）螺丝及紧固件应拧紧。（5）具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密。（6）低压电器的附件应齐全、完好。4）低压电器安装的标高，应符合设计规定。5）低压电器成排或集中安装时排列应整齐，器材间的距离应符合设计要求，并应便于操作及维护。电器的安全作业要求技术数据必须符合技术文件的规定。6）电器的外部接线，应符合以下要求：（1）按电器外部接线端头的相线标志进行288、与其电源配线匹配的接线。（2）接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。（3）电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。（4）一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。（5）电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。（6）电源线（母线）与电器连接时，接触面应洁净，严禁有氧化层；接触面必须严密，符合连接处不同相母线的最小电气间隙。7）电器的金属外壳、柜架的接零或接地，应符合国家现行标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。8）绝缘电阻测试，应符合以下规定：（1）对额定工作电压不同的电路，应分别289、进行绝缘电阻测量。（2）低压电器绝缘测量，应在下列部位进行。主触头断开位置时，在同极的进线端及出线端之间。主触头闭合位置时，在不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同主电路不直接连接的控制电路和辅助电路（包括线圈）之间。主电路、控制电路、铺助电路等带电部件与金属支架之间。（3）兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合国家现行标准、规范的相关规定。9）低压电器的试验，应符合国家现行技术标准的相关规定。低压电器在安装前，应先对电器设备进行性能试验；检查其绝缘性能是否合格，制动部分的动作是否灵活、准确。安装后应进行通电运行试验，检查其低压电器的使用功能。10）低压电器的安装应与配线工作290、密切配合，尤其应与土建作业相配合，保证预留与预埋件符合设计位置，使配管（线）到位，满足低压电器与母线连接紧密的要求。3、低压电器测试及验收1）低压电器绝缘电阻的测量（1）测量的依据测量绝缘电阻使用兆欧表的电压等级及所测的绝缘电阻，应符合国家现行的电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。（2）测量部位触头在断开位置时，在同极的进线与出线端之间测量。触头在闭合位置时，在不同极的带电部件之间测量。在各带电部分与金属外壳之间测量。2）低压电器的接零、接地电阻测量。3）通电运行检验，应符合以下要求：（1）操作时动作应灵活、可靠。连锁传动装置动作正确。（2）电磁器件应无异常声音。（3）线圈及接线端子的291、温度不应超过规定。（4）触头压力、接触电阻不应超过规定。4）工程验收，应符合以下要求：（1）电器的型号、规格，应符合设计要求和国家现行技术标准的相关规定。（2）电器外观质量检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的规定。（3）电器安装牢固、平正，符合设计要求及产品技术文件的规定。（4）电器接零、接地可靠。（5）电器连接线排列整齐，美观。（6）绝缘电阻值符合要求。（7）活动部件动作灵活、准确、可靠。（8）标志齐全完好，字迹清晰。第三节 确保工程质量的组织措施一、确保工程质量的组织措施1、确保工程质量的组织措施1）工程实施项目经理负责制，组织成立项目管理组织机构。2）建立质量管理网络体系292、，制订落实各级岗位责任制，组织开展创优活动。3）认真组织学审设计图纸，逐级进行技术交底，全面实行质量预控。4）坚持按施工组织设计，施工程序和工艺顺序组织施工，推行样板制，挂牌制和三检制度，确保每道工序上规范、达标准。5）及时组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，严格分部分项工程的质量评定。6）严格执行原材料检验和砂浆、砼试配，严格执行配比调整和计量，现场配备计量器具，按规定制作和留置试块。7）加强对轴线、标高、垂直度等关键部位的监督和复核，指定专人负责质量检查。8）钢筋配制先熟悉施工图纸，各种焊接先做试验，合格后方可施焊，操作人员持证上岗。钢筋的砼保护层采用砼垫块严格控制。9）模板及其支架经设计293、，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，尺寸、位置准确，扳缝紧密，隔离剂满涂。木模、墙顶、施工缝上预先浇水湿润，每次拆模后模板表面清理干净。10）砼配比计量，砼浇灌振捣，砼养护、试验，成品保护指定专人负责。11）土建与安装密切配合，认真做好预埋件、预留孔等工作，避免遗留后敲凿。12）施工资料随工程进度同步进行，及时收集、整理、归档。二、质量保证体系组织机构图1、本公司质量保证体系公司经理室砼队队长公司质量科公司总工室工程项目部项目部质检小组钢筋队队长装饰队队长材料员木工队队长设备后勤员钢结构队长水电队队长每道工序完成后小组自检、班组互检工 长 检 查专职质检员检查管理部联合检查业主、监理、设计师检294、查员下道工序开始2、项目质量保证流程质量体系要素责任分配表序号标准要素工 作 内 容责任人责任部门1管理职责规定质量方针、落实组织机构，解决资源管理评审公司经理经理室2质量体系进行质量策划公司总工程师总工室3合同评审工程合同评审、合同交底公司总工程师工程部劳务承包合同、采购合同签证公司经理经理室设计变更、签证、索赔、监理例会记录项目经理项目工程师施工员预算员工程部项目经理部4质量体系文件资料控制详细工作文件、执行及记录，证据，修改发布等（管理性）资料员工程部施工图、图纸会审纪要、标准图集等收集保管资料员总工程师总工室工程部各种规范、工艺标准、操作规程收集保管资料员工程部施工组织设计、质量计划、295、施工技术方案、措施及施工日志制订项目工程师总工程师总工室工程部施工中重要技术文件交涉处理、往来文件收集技术经理项目工程师工程部项目经理部重大质量、安全事故情况调查分析处理报告质量员安全员技术经理工程部5采购分包商资料评价、确定、变更材料及记录登记项目副经理材料员项目经理部采购材料技术核定、采购验收记录项目工程师质量员项目经理部分包队伍的评定、确定、更换、登记项目经理项目经理部6甲供甲供材料协议清单预算员工程部甲供材料检验、储存、标识预算员材料验收员保管员工程部项目经理部7标识与可追溯性凡容易混同的材料需标识保管员项目经理部各分部分项工程以名称作标识，施工阶段以阶段名称作标识，阶段内以工种作业标296、识，所有记录统一编码质量员工程部8过程控制图纸会审前准备、会审纪要总工程师项目工程师工程部施工技术准备、熟悉、审查施工图纸及资料；安全技术措施、技术经济措施；放线、找平等记录项目副经理项目工程师总工程师工程部项目经理部编制施工图预算、施工预算、材料分析表预算员工程部物质准备、组织资源、确定加工和供应商名单，登记记录材料员项目经理部劳动力组织准备、分包队伍选择确定，人员培训项目经理安全员项目经理部工程部开工前技术交底，分部分项质量交底记录项目工程师项目经理部工程部开工前质量交底记录，分部分项质量交底记录质量员项目经理部工程部分部分项安全技术措施安全员项目经理部工程部施工过程中分部分项及普工旗任务297、单、技术交底记录施工员项目经理部一般工序控制，常规性施工质量检验，样板制度，工序交接检查，二级检查制度质量员项目经理部工程部焊接、屋面等技术交底记录，混凝土浇灌令项目工程师项目经理部工程部焊接、屋面等特殊工序检查及记录项目工程师项目经理部工程部项目总进度计划，季、月计划，用工、材料计划项目经理工程部周进度计划，用工、材料计划项目工程师项目经理部施工进度统计及图示项目工程师项目经理部施工现场安全管理记录安全员工程部施工设备的选型、购置安全员工程部施工设备的维修、保养及记录机管员项目经理部大中型机械设备的检测制度及记录安全员工程部质量大检查及记录项目经理质量员项目经理部工程部QC小组活动开展、管理298、及记录质量员工程部9检 验与试验材料进场检验及记录质量员材料员项目经理部材料实验及记录见证取样员资料员项目经理部隐蔽工程验收及记录资料员质量员项目经理部工程部工程中间验收及竣工验收项目经理项目经理部工程部竣工工程内部预检的组织与记录项目工程师项目经理部工程部10检验、测量和试验合格计量设备台帐、管理检查制度，周检记录及保管计量员项目经理部工程部11检验和试验状态材料四种状态及标识记录材料员项目经理部分项分部工程检验及状态记录质量员项目经理部工程部12不合格品控制不合格分项工程及部位验收记录，评审及处理方法质量员项目经理部工程部13纠正和预防整改单及整改措施，整改后检查验收及结论记录质量员项目经299、理部工程部14成品保护和交付使用施工过程中的成品保护措施、实施记录施工员质量员项目经理部工程部工程竣工内部检验后整改措施、实施记录施工员质量员项目经理部工程部提交保修书、服务计划项目经理项目经理部工程部15质量记录控制质量检查记录的编目、标识、储存、保管资料员项目经理部工程部16内部质量审核单位工程施工中间质量审核项目经理项目经理部工程部17培训管理人员的专业业务培训总工程师工程部第四节 确保工程质量的合同措施一、 确保工程质量的劳务分包合同措施1、劳务队在进场前必须全部签订劳务合同，在合同中明确其配备的技术人员数量、职称，并要求在施工过程中全部到位，如不按要求到位，制定相应的处罚措施，保证在300、技术上满足施工质量要求。2、明确建设单位对本工程的质量要求，制定劳务分包质量控制管理办法，做为合同的一部分使各劳务包商单位了解本工程所要达到的质量标准要求。3、明确施工过程中，严格按照总包单位的要求进行施工，对不听指挥的现场技术人员及施工工人，总包单位有权进行辞退处理。如因质量问题造成返工的，劳务方必须对造成的损失进行赔偿。4、组织分专业分承包单位学习总包合同，宣讲合同，了解业主及总包的要求和目标，增强合同观念，按合同办事。5、建立专业分承包档案，主要是专业分承包方的资质、其他承包范围和部位，进行动态跟踪管理。6、充分保证总包行使权利，加强统一指挥、协调和管理，对项目的目标，工期、质量、安全、301、场容等方面进行控制。及时排除障碍，搞好服务，互相创造条件，保证完成质量管理目标。7、合同中要求每周召开一次包括所有分包单位出席的内部生产协调会并提前24小时通知监理工程师邀请其参加，就有关施工中遇到的质量问题进行研究解决。 8、业主专业分包的项目，由业主牵头，由承包人与分包人签订合同，在合同中明确由总包单位负责监督分包单位施工过程，控制施工质量。9、由业主专业分包的项目，我单位将从材料设备的订购、加工、运输、堆放、安装等方面进行全面质量管理。二、确保工程质量的设备、材料合同措施在主要材料及设备采购合同订立过程中，对质量的要求应做出明确的规定，并列入合同条款。1、采购材料及设备的名称、商标、规格302、型号、生产厂家；2、采购材料及设备的质量要求、技术标准、主要性能和技术参数；3、供货方对材料及设备质量负责的条件和期限；4、采购材料及设备的验收标准、方法及提出异议的期限；第五节 确保工程质量的突发事件应急预案措施一、突发停电时确保工程质量的应急预案措施突发性停电对本工程中砼浇筑有较大影响，施工现场一旦停电，应立即指令电工查找停电原因，并尽快抢修恢复用电。同时应立即采取以下措施：1.当浇筑砼路面时，紧急确定砼路面合理的施工缝位置，施工缝位置确定后安装挡模并按照施工缝要求安装传力杆。2.立即派专人清理搅拌机内的砼拌合料。同时让专业电工对有关电源、闸刀、空气开关进行检查，防止突然来电造成人身伤亡303、事故。3.对突然性停电还应采取以下预防措施：1)施工作业前应了解现场的供电线路及供电部门的临时停电公告以及正常停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。2)对连续浇筑砼结构如管涵底板砼，事先与供电部门取得联系。3)现场应有值班电工、机修工，并具有常用零配件，当现场供电线路系统局部损坏时能及时抢修恢复。二、突发停水时确保工程质量的应急预案措施突发性停水对砼浇筑会产生较大威胁，如发生停水，首先应查找原因，突击抢修，并对施工现场立即采取相应的补救措施。1、作业立即采取以下措施1)首先确定合理的施工缝位置，同时组织现场作业人员在附近临时找水取水以维持砼搅拌机用水。2)如果因突然停电而引发的停水，在临时找304、水取水的同时改用人工拌合砼（砼强度等级比机械搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝处停歇为止。 3)对留滞在砼搅拌机内的砼搅拌料，立即派人取出，注意操作前将电源闸刀拉下并上锁以保障安全操作。2.预防措施1)与供水部门联系，了解供水管线的检修计划。2)现场设置专业水暖工值班，并备有常用的元配件，作好管线损坏时的抢修准备。3)现场设置一定容量的储水设备，当停水时暂时满足砼施工用水。4)事先了解周围临时供水的水源情况。三、突发机械故障时确保工程质量的应急预案措施1、机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员操作，以免产生工伤事故。2、平时定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。3、工作业时现场设专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。4、作好设备运行记录，根据机械运行情况判断出机械的保养和维修时间，减少盲目性。5、对浇筑不能停歇的砼工程，应有备用搅拌机、振捣器等。6、机械操作人员应持证上岗，严禁操作人员随意操作机械。四、雨季突发事件时确保工程质量的