1、5层车辆技能实训点整备能力补强工程模板及支撑系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 材料、材质选择要求4一、进场材料质量标准41、模板要求：42、钢管、扣件要求5二、材质要求51、梁模板(扣件钢管架)52、板模板(扣件钢管高架)53、柱模板6第三章 配模方案考虑6第四章 第一层框架柱模安装63、 柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。75、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。7第五章 第一层框架梁模板安装76、 梁高7001200高设一道对拉高墙丝杆。88、计算2、方式：9第六章 第二层到第五层框架柱模安装93、 柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。105、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。10第七章 第二层到第五层框架梁模板安装104、 梁高7001200高设一道对拉高墙丝杆。116、计算方式：11第八章 现浇楼梯模板安装121、楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设，模板采用18厚覆模板。12第九章 板模板安装13第十章 门窗洞口模板13第十一章 模板特殊部位的处理13第十二章 模板拆除143、 底模拆除时的混凝土强度要求14第十三章 模板质量保证措施15一、模板安装的质量技术措施15二、模板安装质量要求153、其他注意事项19第十四章 环保、3、安全文明保证措施207、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。20 第一章 工程概况 本工程为“XX车辆段技能实训点建设”，在XX车辆段内；建筑层数5层，面积3920，建筑高度21.3m；建筑结构为框架结构，使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，屋面防水等级为级，基本风压：。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：第二章 材料、材质选择要求一、进场材料质量标准 1、模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。4、长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、钢管、扣件要求（l）支撑架钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。（2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的5、规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。二、材质要求1、梁模板(扣件钢管架) 面板采用12mm 胶合面板4070木方（内楞）现场拼制，4070木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用4070木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用3.6钢管。 2、板模板(扣件钢管高架) 采用12mm 厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，6、由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用3.6钢管。 3、柱模板 采用12mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用403.6钢管斜向加固（尽量取45）选用木模板施工，模板材料必须有产品合格证和质量保证书，经抽检和监理单位平行检查后由建设单位甲方代表认可后方能使用。第三章 配模方案考虑剪力墙、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撑架采用483.5钢管。板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撑架采用483.5钢管。异形柱采用木模内衬0.5厚镀锌铁皮。异形梁采用木模内衬3厚层板，弧形及边角部份采用部份木模板采用部份竹胶板模板，模板支撑脚手架采用483.57、钢管及配套扣件。 第四章 第一层框架柱模安装1、由于部份柱断面较大，断面超过500500的柱，在柱断面中部每隔500设置一道对拉螺栓。柱模板安装示意图如下：2、 柱箍采用483.5钢管及配套扣件，柱箍间距为600mm。3、 柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。4、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。5、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。第五章 第一层框架梁模板安装1、框架梁模板支撑架搭设：框架梁及次梁的断面都较大，框架梁底支撑钢管脚手架立杆间横距0.8m，纵距与梁纵向平行，在梁宽度方向对称布置，下部满设扫地杆，满堂架步距1.5m。次梁及楼板底支8、撑钢管脚手架立杆间距12001200mm，当楼板厚度200mm时，下部的立杆间距800800mm.。立杆通过纵横向水平杆、扫地杆相连而形成整体。并按1015m间距设置剪刀撑。框架梁模板安装详见下图：5*10木枋10厚竹胶板2、框架梁底支撑钢管脚手架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，板底支撑钢管脚手架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管支撑架因受力变形。楼层边梁支撑钢管脚手架同内部支撑钢管脚手架必须连成整体。3、梁的纵横肋均采用50100木方，板的纵横肋采用50100木方，水平间距为250mm。4、框架梁模板跨中按3跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。5、模板支9、撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼（地面）30cm左右设一道纵横方向的扫地杆。6、 梁高7001200高设一道对拉高墙丝杆。7、框架梁模板拆除时间，梁砼强度达到设计强度的75时即可拆除梁板的模板。8、计算方式： 梁底模板横楞间取900mm，每根横楞受力为40700.93663N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距=500mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=3663N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=(3663500)/4=457875N.mm。试用248mm3.5mm，查表可知104,经验算纵楞的应力和挠度如下：最大应力：max=Mmax/x=97.6N/m10、m2 =160N/mm2最大绕度: max=Fl3 / 48EI钢管E取200GPa故max= mm =mm按照间距为600mm每组支柱受力约为：（3663）/2N第六章 第二层到第五层框架柱模安装1、由于部份柱断面较大，断面超过500500的柱，在柱断面中部每隔500设置一道对拉螺栓。柱模板安装示意图如下：2、 柱箍采用483.5钢管及配套扣件，柱箍间距为600mm。3、 柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。4、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。5、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。第七章 第二层到第五层框架梁模板安装1.0m，横杆纵横方向11、通长设置，步距为1.5m，并按1015m间距设置剪刀撑。框架梁模板安装详见下图：5*10木枋10厚竹胶板2、框架梁模板跨中按3跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。3、模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼（地面）30cm左右设一道纵横方向的扫地杆。4、 梁高7001200高设一道对拉高墙丝杆。5、框架梁模板拆除时间，梁砼强度达到设计强度的75时即可拆除梁板的模板。6、计算方式：梁底模板横楞间取900mm，每根横楞受力为40700.93663N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距l=1000mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=36612、3N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=(36631000)/4=915750N.mm。试用248mm3.5mm，查表可知104,经验算纵楞的应力和挠度如下：最大应力：max=Mmax/x=97.6N/mm2 =160N/mm2最大绕度: max=Fl3 / 48EI钢管E取200GPa故max=1.84 mm 900立杆900=50踏步状=50踏步状模板钢管拉杆斜撑纵横背杆48钢管模板木模立杆背杆现浇楼梯支模图1-1剖面图 第九章 板模板安装 板模板支架采用483.5钢管，搭设满堂脚手架作为梁模板的支撑架。立杆纵横间距为1.2m，步高1.5m，在顶端横杆上每隔600mm放置水平杆。 现浇板支撑13、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 1000)/4=1204875N.mm。试用248mm3.5mm，查表可知104,经验算纵楞的应力和挠度如下：最大应力：max=Mmax/x=126.82N/mm2 =160N/mm2最大绕度: max=Fl3 / 48EI钢管E取200GPa故max=1.84 mm 2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100第十三章 模板质量保证措施一、模板安装的质量技术措施项目技术负责根14、据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关 “建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。 二、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 15、1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查16、数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不17、得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿18、，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺19、寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 第十四章 环保、安全文明保证措施1、明确支撑20、体系施工现场安全负责人；2、对操作班组及时、认真做好安全、技术交底工作；3、项目部质检员应对操作工人的安全操作进行监控，确保施工生产安全。并要对支撑体系整体稳定性进行全面检查。4、支模安装完毕后，必须经项目技术负责人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装。5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进行施工，确保周遍的安全环境。施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的相关操作规程要求。9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。