1、2400森林博物院嘹望塔工程筒体土建、钢结构安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 工程内容4第三节 编制依据与说明4第四节 施工重点5第二章 施工组织5第一节 施工组织机构设置5第二节 施工力量布署6第三节 施工准备工作6第四节 主要资源需用计划9第三章 施工进度计划8第一节 施工进度总体安排8第二节 主要进度控制点设置8第三节 施工进度计划9第四章 主要施工方法与技术要求9第一节 筒体土建施工101筒体结构概况102主要施工程序与施工方法102.2、1垂直运输设备和施工机械选择102.2定位测量控制 -10 2.3基坑开挖-12 2.4钢筋工程-132.5模板工程-162.6砼工程-182.7粗装修工程- -242.8水电安装工程-24第二节 钢结构安装272.1测量放线272.2工艺原理282.3校正的工艺流程292.4钢结构焊接安装302.5安全保证措施-382.6.质量保证措施40第五章 施工技术组织措施44第一节 工期保证措施44第二节 质量保证措施45第三节 安全保证措施46第四节 现场文明施工措施47第五节 环境保护措施48第六节 安装专业间配合措施50第七节 与土建工程配合措施50第六章 施工总平面规划50第一节 临时设施规3、划51第二节 现场用电规划51第七章 本工程采用的标准规范51第八章 工程交付、服务及保修51第九章交工资料编制52第一节 交工资料的编制依据及其份数52第二节 交工资料的编制要求52第三节 交工资料目录53表一 项目组织机构设置55表二 劳动力配备计划56表三 主要施工机械设备一览表57表四 主要检验、测量和试验设备一览表59表五 项目质量保证体系60表六 质量控制点一览表61表七 项目安全保证体系63第一章 工程概况第一节 工程概述xxxx森林博物院嘹望塔工程位于xx森林博物院内山顶，工程以混凝土结构为核心筒体结构，全现浇板，外部为幕墙结构，最外侧为曲面装饰不锈钢管桁架结构，共同组成观光塔4、，总高度67米，建筑面积2400平方米，建筑结构安全等级：二级、使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度：7度，是xx农垦局标志性景观建筑。第二节 工程内容1、瞭望塔主体为全现浇筒体结构，地下一层，地上十一层，地下一层为设备用房，消防水池，值班室，茶食加工间，地上一层为展厅、茶室及卫生间，十层为观景台，十一层为玻璃房。2、塔体及裙房外立面玻璃幕墙结构，采用6+12A+6 LOW-E中空钢化玻璃，内层窗及推拉窗采用5+9A+5 LOW-E中空钢化玻璃，裙房部分底部安装标高为0.00m，裙房上部最高处安装标高约为13.791m，结构以钢管桁架为骨架，通过预埋板固定于塔体上，标准层最小塔体安装直径5、为10米。3、外装饰结构以36榀304不锈钢管（1408）为骨架，在每层通过肋板固定于塔体预埋板上，所有管桁架均为曲线构成，形成双曲线形状。结构底部安装标高为7.5m，上部安装标高约为59m。钢结构总重量约75吨。第三节 编制依据及说明1.编制依据设计施工图纸。施工招标文件。企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。国家现行的施工验收规范和质量评定标准。xx省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。现场及周围环境的实际情况。 2.编制说明本施工组织设计编制参照房屋建筑学，现行国家标准，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的组织部署、全面质量控制、先进的施工工艺等各方6、面作出规划，在确保工程质量、进度和安全的前提下降低消耗、节约成本。本工程施工工期为180日历天，在各种技术力量和先进机械设备的配合下；利用科学管理、增加优势力量，确保工程在规定的工期内完工。主体施工时要保证施工的连续性，控制好轴线和标高；保证混凝土的浇筑质量，并做好砼的养护工作。装饰施工时，控制好轴线和标高，在竣工验收前要做好成品的保护工作。本工程根据设计图纸及规范要求，结合工程实际，保证施工质量、进度和安全。在作业面上形成流水作业：施工准备基础工程主体工程装饰工程本工程按照基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程分段作业施工。结构工程分段施工时可以进行流水段和轮番作业，对钢筋绑扎、支模、浇砼可7、以达到相互穿插施工。装饰工程可以分项穿插流水施工，这样既保证工程质量，又加快了施工进度。第四节 施工重点1装饰桁架为管桁架结构，吊装、安装难度较大，测量要求较高。各桁架结构均形状不同，高空空间安装，安装工作作业量、难度大，高空安全防护极其重要。2现场场地狭小，吊装机械完全利用现场塔吊及吊车，构件运输、进场、卸车、摆放、吊装和协调非常重要。安装工程与土建工程施工交叉作业量多,因此施工协调尤为重要，只有紧密协调、密切配合，才能达到整体美观一致及保证工期。3施工时采用地面轴线控制点进行测量控制，必须保证其准确，并保护好。所有用于工程的材料、构件等在施工前都必须要进行必要的检验和试验，杜绝不合格的材料8、用于工程上。第二章 施工组织第一节 施工组织机构设置根据本工程的特点和要求，我单位组织相应的项目部负责工程施工管理，并按照我公司QSE三位一体体系文件的要求对安装工程实施管理，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保证工作。各阶段的保证措施1、从机构组织、人员配备，管理上保证配备高级技术人才组成精干的项目经理部，按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。2、从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，做好各工序统筹安排，压茬进行，合理安排各分项工程的施工顺序。3、从材料管理和机械设备管理上保证施9、工期间必须组织好机械设备的流水施工，提高其使用率，缩短作业时间。材料要提前选择和预定，保证施工过程中材料不间断。4、从技术上保证工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，建立技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，防止出现返工现象而影响工期。5、从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行，集中人力物力抢关键工序工期。6、从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于工人进行岗位教育，项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监10、督，保证施工顺利进行。7、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。8、从工作关系及其协调上保证加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。项目组织机构见表一项目主要人员履历表见表二第二节 施工力量布署为保证工程工期的顺利实现，我们将选派具有结构施工经验的技术工人。根据工程总体进度计划及工程实际，成立专业安装队进行施工。队下设专业施工班组，采用流水交叉作业，优质高速的展开施工，确保工程如期交工。以上施工力量的布署划分，现场可作局部调整。施工队可根据进度及总体11、安排，再分成若干施工班组，形成多班组施工，以充分发挥技术特长和专业施工水平。第三节 施工准备工作做好施工技术、物资供应、劳动组织、机具设备等各项准备工作是工程得以顺利进行的有力保证，是搞好工程的前提。本项目主要准备工作内容如下：一、建立、健全组织机构。二、编制施工技术文件,包括质量计划;编制正式的施工组织设计,并经业主及监理审批后实施。三、进行总平面布置，合理地布置施工现场。四、做好施工人员的进场培训工作，培训的内容包括技术、质量和安全。五、组织专业技术人员认真熟悉图纸和技术资料，充分掌握和了解设计意图，核对各专业之间是否有矛盾，核对图纸有无差错和遗留问题，做好图纸会审工作。六、进行充分调查研12、究，编制出最佳的、切实可行的施工方案，使之能够指导现场施工。七、安排好设备、机具、物资材料等资源的进场时间、顺序及存放地点。八、制定并健全项目的各项管理制度，用良好的管理来优质、高效地完成安装工程。施工用水准备现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1（100250）+652001.5/（83600）=2.18L/S按每人搅拌100M3混凝土，砌筑65M3砖计算。消防用水量：q4=10（I/S）施工现场总用水量：Q1=q4+0.5q1=11.09（I/S）供应网管13、管径选择：D1=4Q1/（v1000）=400mm所以施工现场选用DN40即可。施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：P计=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）综合考虑施工用电约占总用电量的90，室内外照明用电约占10，按上式简化为：P计=1.1（k1pc+0.1P计）=1.24k1pc=1.245820.6=433（KW）所以建设单位提供最大供电量400KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机14、一台，以满足混凝土施工需要。第四节 主要资源需用计划一、劳动力配备计划见表二二、主要施工机械设备一览表见表三三、主要检验、测量和试验设备一览表见表四第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排本工程计划2013年5月20日开工，施工主要力量从2005年5月20日进场到交工按180个日历天进行考虑，根据工程进展随时配备足够的劳动力。劳动力与施工机具必须根据工作内容配备到位，到2013年11月20日，结构主体全部完工，具备交工验收条件。第二节 主要进度控制点设置 为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立目标完成，安装工作设立如下控制点； 第一控制点：到2013年6月底，裙房主体完15、成，开始幕墙及结构安装。 第二控制点：到2013年8月底，筒体结构主体完成，开始幕墙及结构安装。 第三控制点：到2013年11月20日，所有结构安装完成，整个工程具备交工条件。第三节 施工进度计划根据本工程进度计划的编排，本着各专业紧密配合施工的原则，编制各专业进度计划横道图。在具体施工时，再根据工程实际对施工总进度计划横道图进行调整细化，并编制详细的月施工进度计划，直至细化到节点计划，并且通过统计、跟踪、反馈、调整，利用微机进行工程进度计划的动态管理,从而达到对施工进度进行有效地控制。施工进度计划见附图。 第四章 主要施工方法与技术要求本工程总体施工程序如下：1、先进行施工现场布置，组织人力16、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，进行材料、构件进场验收。2、对结构预埋件等进行检查验收3、进行钢构预制加工4、筒体土建施工5、幕墙安装6、外装饰钢结构安装第一节 筒体土建施工1筒体结构概况本工程以混凝土结构为核心筒体结构，全现浇板，外部为幕墙结构，最外侧为曲面装饰不锈钢管桁架结构，共同组成观光塔，总高度67米，建筑面积2400平方米，建筑结构安全等级：二级、使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度：7度2主要施工程序与施工方法2.1垂直运输设备和施工机械选择本工程总的横轴方向为30米，纵轴方向为30米，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和17、材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ40T-M塔吊，安装在裙房东侧距裙房外沿2.5米（吊车基础的尺寸是40004000），其他施工机械设备配备见机械设备一览表。本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加钢跳板及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺钢跳板，向上每隔三层满铺钢跳板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用钢跳板封闭，并用5mm安全网全封闭。2.2定位测量控制测量仪器的选用本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两18、付。定位依据本工程定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、M轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-4.2米以上控制在-4.2米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留1519、0150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。2.标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见施工平面布置图，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm20、，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。2.沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。2.电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道21、垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。2.3基坑开挖2.3.1基坑开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平施工方法根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，考虑用两台挖土机进行，开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为4个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀22、池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见砖护壁图及其平面图。对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。2.4钢筋工程施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与23、安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。2、钢筋24、加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋接头1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径22mm采用冷挤压套管连接方式，直径22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和25、施工规范。钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑混凝土时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或26、暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，27、以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱28、墙主筋上，锚入钢筋混凝土墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。2.5模板工程模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳29、定性。拼缝须严密，保证混凝土浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤混凝土表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。本工程模板使用材料为1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用组合钢模板或九夹板侧模。2、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，48钢管做30、抱箍，抱箍的间距根据柱混凝土施工侧压力分布状态布置。3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。柱模1、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。2、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构31、平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，混凝土浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）大于800800柱子，除柱箍外设12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。集水井模板采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。有梁楼板1、楼板底模用10002000九夹板、5010032、木方背楞，间隔400。2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统采用高效快装快拆体系。墙模1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，12对拉螺杆间距依据层高确定。2、施工要点1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装33、拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及48钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。2.6砼工程砼供应由于施工现场的限制，本工程全部采用商品混凝土。砼配合比本工程按常规要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高34、度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，混凝土坍落度需作及时调整，使浇筑的混凝土坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。混凝土配合比须由混凝土供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗混凝土（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗能力，设计要求在混凝土中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响混凝土质量。砼运输商品混凝土的地面运输由混凝土运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品混凝土运输车的数量结合每次浇捣的混凝土供应量而确定，以保证混凝土浇筑连续不间断35、进行。砼浇筑1、浇捣墙、柱混凝土时，送料软管应伸入构件内部，使混凝土的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体混凝土分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围混凝土应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则：钢筋、模36、板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。砼养护混凝土养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截37、面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。砼浇筑劳动力组织混凝土浇筑劳动力组织分工人 员分工负责内容工地总值班1人全面负责混凝土搅拌操作工4人/台搅拌机的操作混凝土运输人员4人/台运输车卸料电工1人负责电器及施工照明机修工1人机械维护机动辅助人员1人协助机组人员排除故障和清理混凝土混凝土浇筑4人/组混凝土施工及抹平、布料作业层电工1人作业层电器照明值班管理38、人员1人负责上下联络、具体施工底板大体积砼施工浇捣前的准备工作1、外部协调工作大体积混凝土能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品混凝土浇筑时，须提前做好下列协调工作。1）交通道路畅通，保证混凝土运输不受阻，混凝土浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2）电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4）提前和混凝土生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求混凝土生产厂家备足本次混凝土工程所需的砂、石、39、水泥、外加剂等。5）所使用材料及混凝土生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2、混凝土浇筑前的最后工作检查1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2）检查混凝土输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与混凝土接触部位先用水湿润。3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装40、置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5）覆盖保温材料到位。6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7）通讯联络正常。8）外部协调工作完毕。9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11）塔机全面检查试运转，以防泵送混凝土突然故障时的混凝土辅助垂直运输。砼浇筑底板混凝土浇筑时，设置混凝土浇筑流程及输送管布置混凝土浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成施工冷缝，混凝土要具有一定的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在141、:8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，混凝土浇筑温度控制不宜超过28（混凝土振捣时，在混凝土50100mm深处的温度）。混凝土振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部混凝土的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，混凝土上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。混凝土振捣以不出气泡，混凝土面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预42、埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。砼的泌水处理大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。砼表面处理为了减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在混凝土接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。砼养护底板混凝土的养护采用蓄热保温养护法。大体积混凝土养护是保证混凝土质量的43、极为关键工作。当混凝土分仓、抹平二次振实后，且在混凝土初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但混凝土底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。节点砼浇筑某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止混凝土浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位混凝土浇筑时可配置相同标号的细石混凝土，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证混凝土的质量。楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工根据本工程实际情况，板、梁、柱、墙混凝土标号见下表：层 次板梁柱墙地下室C35C35C35C35一层以上C30C344、0C30C302.7粗装修工程粗装修工程应适时分段插入。抹灰和地坪砂浆采用塔吊进入施工作业楼层。粗装修按常规施工方法施工，具体操作按国家现行施工验收规范执行。2.8水电安装工程安装主要工艺流程是：根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。设备安装工程1、机组安装前进行基础验收，测量和划线工作，安装就位后，采取防漏、防潮措施，保证设备完好。2、水泵、机组等设备吊装前，要制定专门吊装方案，并采取切实可行措施，保证设备和建筑物的绝对安全。安装前要注意设备安装通道的位置。3、设备安装完毕后，45、需对电机和支力装置设备脱离单独调试，然后进行单机调试。给排水工程1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。2、施工：1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。电46、气工程1、预埋配合土建主体施工进行。1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免混凝土浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，混凝土浇筑后及时清理管子保证穿线质量。2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。2、安装1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。2）变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。3）母线安装采用扭力板手紧固，以47、保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。3、调试1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。2）弱电调试应进行联动调试。消防工程1、管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管的安装质量和严密性，具体做法如下：1）主管安装后独立试压。2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压。3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功。4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量。2、消防自控：安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商48、联合制定详细周密的调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试。通风空调工程1、通风管制作安装：在现场设预制车间，根据现场情况和管径大小，在现场组合成长度不同的管段吊装，先安主管后安支管，支架采用膨胀螺栓固定，保温工作在土建吊顶施工前完成，然后配合吊顶安装风口。保温根据现场情况多加材料，保证保温质量。2、空调系统安装1）管道安装：采用分段分层立体交叉施工，以缩短工期，集中下料，统一加工，以确保施工质量，空调管道支吊架按现场实际情况合理布置。每段每层施工完毕后即进行试压。整个系统施工完后再进行试压，反复试压，试验压力按工作压力的1.5倍进行，且比规范增加试压时间.完成后立即保温，管道法兰接头部49、件和阀门等操作难点，应采取措施确保保温的完整和密封。2）风机盘管安装：每台风机盘管在安装前认真进行试压后方可安装，风机盘管操作阀组要安装在冷凝水盘范围内，冷凝水外滴处，风机盘管进出水处要软接头，进水处要加过滤器。3）系统调试：a、空调系统全部安装完成后，再进行试压。b、试压后进行静压冲洗，然后再进行循环冲洗，冲洗前在设备进出口设置过滤网，水系统循环一段时间后由低点排放，再加水循环，反复几次并抽样检查水的清洁度，直至合格为止。c、在机组和系统运转正常后进行测定和调整，并将空调仪表和自动调节系统同时调试，直至符合设计要求为止。d、通风、空调工程的制作、安装、调试及施工质量必须符合通风与空调工程施工50、验收规范的要求。第二节 钢结构安装2.1测量放线以土建给出的基础平面中心，以各柱中心到基础平面中心距离找出各柱位置和相应轴线。在基础平面上安装预埋短柱，用水准仪校正连接钢板平面标高，找平后在钢板上按事先找出的柱子位置上弹出柱子端面尺寸。钢桁架进场后，在钢桁架钢柱正面、侧面及端面弹出基准线，等待吊装。为了在高空能够便捷的校正钢柱的间距及垂直度，特采用预制模具的方法。按设计尺寸，在某一操作平面上拟定一个中心点，重复初始放线工作，找出各柱位置，以钢管（38）和钢板（30010020mm）为材料制成模具。放线过程中，支撑面允许偏差3.0mm，水平度允许偏差0.2mm，柱子定位轴线允许偏差1.0mm。钢51、桁架安装时应以相邻侧面的正交线控制垂直度（即：X与Y轴双轴线测量）。2.2 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢桁架为主，钢桁架在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制在规范允许偏差范围内。对钢柱垂直度进行监测，若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则可能为焊接热影响，应针对不同情况分别进行处理；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。钢桁架标高控制时也应预留焊接收缩量，一般为12mm。钢桁架就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、码板、撬棍等工具将钢柱校正准确，形成框架后不再需要进行整体校正。钢柱校正采用码板螺栓与两种办法结合使用，并以52、预设连接板为主要施工方法。钢桁架校正采用无缆风绳校正方法，参见下图（1、2）。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙，并用码板螺栓调整标高直至符合要求。扭转调整的方法为：底端柱头焊接预制码板螺栓，再松紧螺栓即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过钢楔进行调整，在钢桁架偏斜的同侧锤击铁楔将垂直度校正至符合要求。无缆风绳校正方法示意图-22.3校正的工艺流程1）深化设计在深化设计图纸时应特别注意钢桁架接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜1520mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。2）标高调整钢桁架吊53、装就位后，合上连接板，穿入临时螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢桁架下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢桁架制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。3）扭转调整钢桁架的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢桁架的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。4） 垂直度调整在钢桁架偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节垂直度不超标的前提下，将柱顶54、偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的螺栓。吊车解钩。5） 垂直度监测在安装其他部件时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。2.4钢结构焊接安装钢结构焊接顺序（1）钢结构的焊接顺序由于焊接节点很多，所以应采用合理的焊接顺序，以防止产生整体焊接扭曲变形及收缩变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：a.先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；b.先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；c.对称施焊；d.梁的焊接顺序为先焊梁的一端焊55、缝，等其冷却后再焊另一端。（2）钢结构焊接收缩变形控制钢结构的焊接收缩变形，对于安装标高的整体影响相当大。诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢管对接收缩。针对上述现象的控制措施：a.设计制作时预留焊接收缩量以及钢管的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢管的负偏差。b.安装过程中，通过测量控制每节钢管的管顶标高。在安装上节钢管时，严格控制上节钢管的柱顶标高，确保每节钢管的安装标高，达到设计要求，必要时，采取预留正偏差控制。（3）焊接工艺要求本工程钢结构焊接主要是柱管与柱管、柱管与梁焊接。现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施56、工。钢管焊接连接示意图（4）钢结构焊接工艺流程：（5）焊接前的技术复核工作a.根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。b.焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：A.合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；B.焊工资格必须在有效期内；C.施焊前，依据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81进行焊工附加考试，合格后方可上岗。c.所有焊接材料均应符合图纸、规范要求。（6） 焊接前的准备工作a.检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条57、药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。b.检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。c.检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。d.焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。e.焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前检查坡口尺寸，若坡口间隙58、过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱-柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。f.焊接前做好防治焊接飞溅的措施。（7） 焊接过程控制a.根据焊接工艺评定编制焊接工艺。b.垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。c.焊接工艺过程:A.清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。B.根据工艺卡调节焊接工艺参数。C.按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。D.施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。（8）注意事项:a.在钢柱管、钢梁的整59、个焊接过程中，有专职测量人员，对柱管的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。b.施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。A、风速大于10m/S；B、相对湿度大于90% ；C、雨天。 3）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。（9）焊接检查检验a.焊缝外观质量检查：A.表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。B.咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。C.焊缝余高符合设计规范要求。b60、.超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按钢结构工程施工验收规范（GB50205-99）标准中检验等级进行评定。不合格的严禁进入下道工序。（10）返修a.对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。b.对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，并经批准后，方可返修。钢结构安装人员配备钢结构吊装工作起重机械采用塔吊，现场配备管理人员三名、专业吊装工程师一名、专职安全员一名、专业施工队长一名及起重指挥两名。操作人员和指挥人员必须坚守岗位，司机在起重机开动及61、起吊过程中的每一个动作前均应发出戒备信号，若指挥人员信号不清可能引起事故时，操作人员可拒绝执行，但对有关人员发出的危险信号均应听从。构件准备在结构安装前，首先根据现场钢结构安装顺序，按构件编号编制构件进场计划，根据进场计划进行构件的制作进度控制和运输进度控制，使进场的构件能满足现场安装进度要求。在构件运输进场后应对其进行检验，检验的内容包括：构件的材料质量保证说明书或合格证，构件出厂合格证、构件的外观质量、构件的几何尺寸、中心线标高的标记等。资源准备根据计划备齐所需劳动力及工机具，并根据进场计划进场，满足现场需要。钢构件的配套运输计划由于工程施工工期较紧，施工现场场地条件有限，现场不可能大批量62、的存放构件。因此，构件的原则上根据现场进度需要，分批配套进入施工现场，构件在安装位置附近就近卸车。构件运输到现场之后，必须堆放在指定的构件存放场地，构件堆放要堆放在铺设平整的枕木上，不能直接将构件放在地面上。构件装卸、场内运输钢构件加工好后用载重汽车运输至现场。根据构件的长度和受力情况，确定支承点的布置和数量。运输过程中应注意以下事项：（1）装车时尽量采用多点吊装，必要时增加加固措施，防止构件变形；（2）要运输的构件应标识清楚，若叠放时应考虑好装卸时构件的先后顺序以安排构件的叠放层序。（3）运输线路应畅通无阻，路面应平整、坚实，若达不到要求时，必须整平，并铺设石子甚至钢板。（4）运输车辆提前进63、行检修，并作好各种应急准备，防止因此而怠工。（5）构件长度、宽度超出运输车辆的长宽时，必须托、垫，禁止悬挑。构件超出太多时，可以在车的尾部拖挂一个活动支架用以支承构件。主桁架安装主桁架为曲线形状，且施工现场在山顶，道路崎岖，运输不便，运输长度只能在10m左右，因此主桁架需要分为4-5段运输至现场，现场拼装。根据现场塔吊起重能力覆盖范围，可满足。钢构件吊装需要。主桁架安装采用现场塔吊吊装就位。测量复核基础埋件施工完毕，即可进行技术复核，技术复核内容主要有：（1）复核基础埋件轴线位置、标高、距离。（2）复核连接件和基础埋件空间位置。 主桁架拼装（1）考虑到实际运输条件, 主桁架分段以运输条件进行制64、作、运输。主桁架下段在现场进行拼接焊接成型。为此，现场将预留制作拼装场地。主桁架在出厂前时必须进行整榀构件的预拼装，以保证结构现场整体大拼和安装时的精度。主桁架上所有相贯节点必须在制作厂加工完，并尽量减少现场焊接量。（2）安装前要对制作的构配件进行验收，验收按现行钢结构施工验收规范GB50205-2001的有关规定进行，不符合规范要求的要限期整改。主桁架预拼装时，安装人员要全过程监控，掌握各个单元部位的偏差，以保证吊装前组对的快捷、准确。（3）分段拼装工艺桁架拼装定位 校正、检验拼装焊接 UT检验、校正首先根据轮廓线设置支撑架并抄平，为便于组对时调整标高，在支点部位设置一只千斤顶。拼装要根据构65、件几何形状进行复核，几何允许偏差应符合规范规定。焊工必须考核合格，方可从事桁架的焊接。钢管对接处采取内加衬管V形坡口对接，坡口对接间隙采用预紧器调整其尺寸。手工焊采用E5016、E5015焊条。桁架在焊接时要保证处于无应力拼接状态，即保证拼装、安装和构件设计受力状态一致。具体措施有：拼装时，接口处采取自由对接，禁止强制对口焊接。对接焊缝内加衬管坡口焊接钢结构现场的焊接检验采用超声波探伤。桁架上下弦对接口焊缝应为级焊缝，按焊口100%检查。主桁架安装主桁架各段长度较小，重量轻。各段采用现场塔吊吊装就位。吊装过程中，起重指挥应密切配合塔吊司机，确保安全操作。吊装钢桁架时，钢丝绳在距柱端1米左右处捆66、绑结实后仔细检查，确认无问题后，缓慢起钩，待钢桁架直立，停钩再进行检查，确认无问题后，将钢桁架缓缓运至就位地点上方，然后起重工应配合铆工焊工准备钢桁架校正和就位焊接工作。吊装前设置登高挂梯和缆风绳耳板，吊装时，缆风绳半卷挂在构件上一起起吊。主桁架下段绑扎点设置在桁架的1/3处，起升绳采用16-637+1。起吊前检查吊索具，起吊时通过起升与变幅及吊臂的回转，逐步直立，待停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在构件上拴两根白棕绳牵引，直径取16。吊装如下图所示。整个起吊过程，塔吊的工作半径都要严格控制在工作半径内。主桁架下段吊装示意图吊装就位以后，先对准主桁架与预埋板连接节点，可以在底部进行调整67、，将中心线与基础中心线的误差控制在允许偏差以内，并利用缆风绳和倒链配合进行调整，临时固定后方可松钩。主桁架以上各段采用塔吊直接吊装就位，与下段对接。主桁架对接接头在加工厂要做好对接定位夹具，安装时利用对接定位夹具进行对接焊接。主桁架吊装就位后要采用临时固定支撑措施，第一榀吊装就位后可采用缆风绳固定，其余的临时固定支撑做成可调节式，以便于调整。用经纬仪监视的轴线变化，如果在允许范围内，则不做调整。如果超过允许误差，采用链条葫芦拉钢丝绳缆索或可调支撑进行校正，待构件安装完后，方可松开缆索。施工主要难点及解决办法本吊装工程主要难点在主桁架安装，下段需要在现场拼装，以上各段需要空中对接拼装，拼装精度直68、接关系到安装精度。主桁架制作时必须放大样整体拼装成型，并在弦杆接口处设置对口定位卡具，现场拼装安装时按照对口定位卡具进行对口焊接。现场塔吊附着位置可能影响结构安装，安装此部位结构时需要特别注意，必要时更换塔吊附着位置后，再进行安装。技术复核项目基础、预埋板复核；连接件平面位置、标高、垂直度复核；主桁架平面位置、标高、垂直度复核；2.5安全保证措施在本工程钢结构安装是在狭小平面上的高空作业，而且结构安装、测量校正、焊接等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平69、面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。1）附着式爬梯在钢结构的安装中，爬梯一般有两类：一类为附着式钢爬梯。在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢桁架吊装，此类爬梯主要供钢桁架吊装时解钩时使用，这类爬梯应根据钢桁架的不同规格设计成宽度为500mm及400mm两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢桁架上，这种爬梯应验收合格方可使用（如下图所示）。附着式钢爬梯示意图2）操作平台操作平台的主要作用是钢桁架焊接时为操作人员提供的作业平台。操作平台通过夹具固定到钢桁架上。操作平台根据钢桁架的规格制作，在钢桁架上的位置位于焊缝下方1200mm处70、（如下图所示）。操作平台示意图3）吊篮在钢结构安装的过程中，有一些特殊位置，操作平台无法搭设，高强螺栓安装、焊接等作业需借助简易吊篮（如下图所示）。吊篮示意图2.6质量保证措施1）劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。（3）选派技术精良的71、专业施工班组，进场施工。（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2）施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。（3）施72、工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。（4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。4）技术保证在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档73、制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工74、程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括钢结构的测量、设备地脚螺栓的测量等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；（7）做好施工技术文件、资75、料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。5）施工测量的质量控制（1）布设控制网精度必须高于规范对结构安装所规定的精度要求，因为在安装过程中误差（偏）差是受诸多因素影响的。（2）在条件允可情况下，尽量选择良好的测量条件，尽可能地避免不良环境（如光线、温度、观测时间、空气湿度、大气压强、以及其它工序的施工等因素）影响。（3）施工楼层控制点的传递，应尽可能地在一定范围内使用同一个基准点向上投递，决不允许施工控制网逐层向上投测。（4）在进行距离测量时应注意加常数改76、正和消除周期误差的影响。（5）控制网基准点降级传递（竖向）次数不应超过三次。 （6）对每一级别的控制网基准点必须做好安全保护措施。 （7）对每一道测量工序完毕后都要做好观测记录，以便今后查阅或参考。 （8）对控制网基准点在使用过程中应定期对其稳定性进行检查、分析。 （9）所选用的测量仪器、量具等应按规定定期进行自检或送检，使仪器在可知状态下运行。（10）其他各工序的施工必须保障各测量通视孔的贯通。（11）整个钢结构安装的计量器具均应统一（包括制作、监造、安装、验收）。6）钢结构安装质量控制（1）对施工操作人员的资质管理从事本工程的主要专业工种必须取得相应资质方可以参加本工程施工，主要专业工种如77、下：焊工：必须持质量监督部门核发的焊工上岗证，其合格项目必须能覆盖本工程的材质和焊接位置，上岗证必须在有效期内。各类焊缝探伤人员必须持主管部门的合格证。测量工：必须持资质合格证，并且有从事高层钢结构施工的经历与经验。架子工：必须持建筑安全管理部门核发的上岗证。其他工种例如起重工、钣金工、油漆工、铆工等，必须在进入工地前进行集中培训，考试合格方可以在本工程从事施工作业。（2）钢结构安装监督的内容焊接工程：a.确认焊工的合格证，合格项目，发证单位与有效期。b.焊接材料的试验报告，出厂合格证和各项试验数据。c.典型焊接接点的工艺报告。d.施焊顺序。e.焊缝的探伤报告，实际测量资料，外观检查记录。安装78、测量：a.基础标高与轴线的验收。b.各层的标高。c.单节柱的垂直度。d.多节柱的位移与误差。涂装工程：a.防锈涂层的材料与漆膜厚度的测定。b.防火涂层的材料和涂层厚度的测定。c.防锈等级。d.耐火实验报告。e.粘接强度试验报告。(3)钢结构安装验评管理钢结构工程的保证项目、基本项目、安装允许偏差必须符合设计和规范要求，结构外观应干净、无焊疤、污垢，防火涂层面层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘接牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除、表面无明显裂纹、无空鼓。在钢结构每安装完一个安装节后，应及时进行结构安装质量验评。安装记录应及时齐全。在钢结构全部施工结束后，应再次对钢结构整体安装质量进行验评79、。第五章 施工技术组织措施第一节 工期保证措施 为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施： 一、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，加强现场的调度协调工作，提前预测并及时解决施工过程中可能发生的各种问题，使整个施工紧张有序，有条不紊地进行，确保工期。 二、编制合理的施工进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序。计划要层层落实，人人清楚。并根据工程进度情况及时调整现场人员、机具等资源的配备，确保总进度计划的顺利实施。 三、与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地80、安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，确保总计划的实现。 四、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。 五、有计划地组织好配件的外委加工工作，根据现场实际尽可能加大各专业的现场预制深度。 六、严格按设计要求、标准、规范、工艺方案施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。 七、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。 八、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。 九、实行经济承包责任制，充分利81、用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、安全生产、文明施工等要素与经济利益紧密挂钩。第二节 质量保证措施我们将该工程作为重点工程组织施工，质量目标定为：合格，为实现这一目标，特制定如下措施： 一、在工程施工前，严格按我公司QSE管理体系，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。 二、建立项目质量保证体系建立健全质量保证体系（见表六），成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。 三、设置质量控制点对施工进行全过程的质量控制，在施工过程中每个控制点经检查合格后才能进行下步工作。质量控制点一览表见82、表七。四、加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。 五、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底。主要技术问题及主要分项工程开工应由项目总工组织交底，并有书面记录。 六、严格按图纸要求、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。 七、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位和监理单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。 八、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理83、台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。 九、建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。十、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，进行重点控制。 十一、采用先进的施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。 十二、配置必要的检测仪器，按国家计量法要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。十三、质量与经济责任制挂钩，实行“质量否决权”，制定质量奖罚制度，对施工质量和质量管理方面有突出成绩者给予奖励，对质量通病重复发生，违反规程规范及质量标准者实行重罚。十四、针对制定的质量目标和84、易出现的质量通病，开展群众性的QC小组活动，用PDCA循环的工作方法解决质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。十五、尊重建设单位、监理单位和市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。 十六、在粗、精装修阶段，安装要与土建加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。第三节 安全保证措施 安全管理目标：杜绝重伤死亡事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故率控制在2以内，为达到该目标将采取以下措施： 一、在施工前，严格按QSE管理体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。 二、建立项目安全保证体系（见表八），施工队设有专兼85、职的安全员。 三、做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。 四、搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。 五、加强安全标准化管理，采用召开会议、现场监督纠察、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。 六、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境。 七、严格执行安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。 八、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。 九、对安全违章现象，实行经济处罚和责任停工。 十、各种电器闸箱要安86、装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器。 十一、预留孔洞，电梯井洞，竖井等要装好安全网，电梯井门口、扶梯口要设置临时栏杆，井架口要装有安全门。 十二、立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。 十三、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员系安全带，设置安全网，特殊工种如电焊工、气焊工、电工等配齐并用好劳动保护用品。 十四、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。十五、在编制施工方案中，可根据具体工程特点，有针对性地提出安全措87、施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。第四节 现场文明施工措施一、建立文明施工责任制，实行划区负责制，以标准化工地的管理要求，对本项目的现场文明施工进行管理。二、在建设单位的统一协调下，按建设单位审定的总平面规划布设临建和预制场地，明确施工机具、材料、成品、半成品的堆放点，埋设临时管线和架设照明、动力线路。三、以总进度计划为指导，协调平衡各施工队的施工，合理安排专业交叉，用科学的施工程序保证现场的文明施工。四、建立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断路、断（接）水、断（接）电要报批并取得业主或监理同意认可。五、工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志和宣传牌要明显88、醒目，施工现场按规定配备消防器材并派专人管理。六、材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐、清洁安全。七、建立卫生包干区、设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。八、保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。 九、制定节约措施，杜绝常流水、常明灯。十、按专业建立成品保护措施，并认真执行。十一、注意临建设施在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。第五节 环境保护措施5.1重要环境因素管理措施5.1.1噪声排放控制：（1）项目部定期（每月一89、次）对现场产生噪声进行检测，若不符合噪声排放标准，分析产生噪声的原因，并采取补救措施，如仍不能达标的，更换操作工艺或设备。（2）施工设备进场时必须是完好设备，不购置和采用国家要求淘汰的设备。项目部设立专职机械设备管理员，按照施工设备技术保养规程定期对设备进行检查，督促设备操作员对设备进行维修、保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。（3）根据现场施工机械及施工内容，对施工设备进行总体布局。要求尽量远离办公区及生活区，预制加工区要根据场地的具体情况，充分利用天然地形、建筑屏障条件，阻断或屏蔽一部分噪声的传播。（4）对产生噪声的设备如：磨光机、砂轮切割机等，项目部在组织设备进场时，在不影响施工90、的情况下，尽量选择一些低噪声设备。在一个施工阶段内，当所有噪声设备进场时，把所有设备按照噪声的高低和噪声的类型进行分类管理。同类型的噪声源，如磨光机打磨除锈、砂轮切割机下料等尽量集中在一个工棚内，四周进行围挡，以减少噪声的污染。5.1.2粉尘排放控制：（1）对机械设备操作人员进行岗前环保培训，在运输装卸过程中注意不让粉尘飞扬，并安排现场巡逻员，监督执行。（2）施工现场的临时道路采取硬化处理，根据道路的利用和损坏的情况及时进行补修，定期对道路铺设细石，抑制粉尘产生。（3）每个施工阶段，根据施工的具体内容和天气情况，每日不定时对道路洒水，以目测没有粉尘产生为前提。（4）对于施工过程中产生的粉尘，采91、取洒水降尘，挡风避免粉尘飞扬等措施，同时做到工完场清，所有施工员佩带口罩。（5）施工现场不得熔融有害烟尘和恶臭气体的物质。（6）每天下班前，把所有的施工垃圾定点存放、定期外运。5.1.3固体废弃物的控制（1）施工现场各工段固体废弃物，做到自产自清，日产日清，工完场清，统一回收到项目部规定的地点存放，有毒有害物质送当地环保部门指定的排放场所，其余建筑和生活废弃物由项目部负责清运。（2）可回收废物，诸如：废旧零部件，金属材料等，集中回收利用，争取回收利用率达到99%。（3）对废弃物分类管理，设立投放点、联系回收单位定期的清理。对有毒有害物质进行严格管理，控制用量计划，尽量减少废弃物的产生。（4）对92、有毒有害物质单独存放，设防雨、防锈、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”的标识。5.2一般环境因素管理措施（1）现场场容管理措施建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（2）现场机械管理措施现场使用的机械设备，要按施工平面布置图布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（3）节约水电能源：对现场的用电设施设立专职管理员，定期进行检修。杜绝长明灯现象。第六节 安装专业间配合措施为了集中力量保重点保工期，在安装过程中要充分保证人力、物资、机具等资源的供应，同时要避免不必要的浪费现象。各专业要统一组织、相互配合、93、综合协调，使工程顺利进行。第七节 与土建工程配合措施施工各专业交叉作业多，安装工程与土建工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施： 一、把好图纸会审关。安装专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留构件的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，杜绝差错和返工。 二、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存放交底记录。 三、加强与土建工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。第六章 施工总平面规划 根据建设单位的要求及安装工程规94、模、施工特点、工期要求和现场实际情况，本着有利于生产、便于管理的原则，进行安装总平面规划。第一节 临时设施规划 生产办公临时设施，放在已建成的建筑物内，以不严重影响后续工程为前提，最好放在不设吊顶的区域，机房、配电室、控制室不能作为临时设施区域，生产临时设施规划如下，其具体位置及实际面积报经业主批准后搭设。材料、构件场地 200m2预制场地 200m2工具库 50m2办公室 60m2第二节 现场用电规划 根据安装工程所配备的各类机具的容量，结合工程施工进度计划安排，计算施工高峰时的用电量，于施工前按甲方批准的临时用电方案布置。第七章 本工程采用的标准规范（1）钢结构工程施工质量验收规范GB 595、0205-2001（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）建筑机械使用安全技术规程JG533-2001（4）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88（5）建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99（6）起重机械安全规程GB6067-85第八章 工程交付、服务及保修工程竣工及交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期为1年。工程竣工后，现场设置保修小组，及时为业主服务。质量安全负责人编制回访及实施计划，在使用中发现质量的问题，由技术负责人编制工程保修施工方案，并组织保修人员进行保修。回访过程中积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意96、见，认真填写回访记录表和工程返修记录表。开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编制使用方法及注意事项。做到不仅交工程，而且教技术、教使用、教维修。第九章交工资料编制第一节 交工资料的编制依据及其份数 一、交工资料编制的主要依据：建设单位与施工单位签定的工程施工合同；施工图纸和设备技术资料；国家颁发或部颁发的工程施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。 二、交工资料为一式四份，交建设单位（包括竣工图）及交公司档案室。第二节 交工资料的编制要求 一、交工资料必须按照工程施工组织设计中所明确的内容和所采用的标准进行编制。 二、交工资料由项目工程技术人员在施工97、过程中编制、收集、积累、保管、整理而成，在工程竣工后，由项目总工审核，再由项目资料员整理装订成册。 三、交工资料的整理应作到分类标示、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项和数据真实可靠。 四、交工资料的编制一律采用打印文档。 五、竣工图的要求： 1、由施工方进行深化设计的图纸，必须经设计院相关人员确认，经技术人员在施工图上加盖竣工图章后作为竣工图。 2、凡施工中变更不大的图纸，由项目技术人员将所改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单号，或在原蓝图上加贴修改通知单，加盖竣工图章后作为竣工图。 3、对于因重大修改且需要施工单位重新绘制竣工图时，由项目技术人98、员负责绘制，并在图的右下脚注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章作为竣工图。所有的竣工图都必须由项目总工审核，重新绘制的竣工图必须有设计单位代表签章。第三节 交工资料目录交工技术文件说明交工技术文件目录图纸会审记录技术交底记录开工报告构件检查记录设计变更明细表材料设备质量证明汇总表隐蔽工程验收证书中间交工验收证书竣工报告交工验收证书单位工程质量评定表交工技术文件移交书合格焊工登记表竣工图施工日记施工技术总结表一 项目组织机构设置项目经理： 项目总工程师：项目副经理：土建工程师 ：统计 员 ：计量员：安全 员 ：质量员 ：资 料 员 ：合同预算 员 ：幕墙 工 程 师 ：钢构工程师 ：99、施工班组 表二 劳动力配备计划序号工 种人 数备注1.土建五项802.钳工23.起重工44.焊工105.气焊26.电工27.测量工38.辅助工209.铆工10表三 主要施工机械设备一览表序号名 称规 格单位数量进场时间备注1钢丝绳16-637+1-1550m805.6吊装2千斤顶5/2t个1/25.63倒链5t/3t/1 t个3/2/35.6组对、调整4焊条烘干箱500台15.6焊条烘干5焊条保温筒个105.6焊条保温6电焊机22KW BX500-2台255.6组装、焊接QTZ40塔吊QTZ40台1土建、吊装振动器（插入式/平板）个3/1土建搅拌机台1土建电锤个1土建劳动手推车辆10土建木工圆100、盘锯台1土建钢筋弯曲机台1土建钢筋切断机台1土建砂轮切割机台10土建空压机台1土建型材切割机台3幕墙小气枪把5幕墙射钉枪把5土建表四 主要检验、测量和试验设备一览表序号名 称规 格单位数量进场时间备注1经纬仪J6台25.6测量2水准仪SB2台15.6测量3钢卷尺50m只105.6测量4钢卷尺5m只125.6测量5磁力线坠只105.6测量6钢板尺1000mm把105.6测量7焊缝检验尺把只15.6测量表五 项目质量保证体系项目经理：建设单位质量监督部门各作业队专职质检员钢结构责任工程师计量责任工程师焊接责任工程师土建责任工程师政府质量监督部门质量工程师 ：质检科长 ：幕墙责任工程师专职质量检验员101、物资责任工程师各生产班组长兼职质检员表六 质量控制点一览表控 制阶 段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程1设计交底项目总工了解设计意图，提出问题图纸、技术 文件设计交底记录2图纸会审项目总工对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）项目总工按企业标准要求进行编制，上报审批执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或施工方案4专题施工方案或作业指导书项目技术人员同 上同 上批准的施工方案或作业指导书5工艺试验焊接技术人员提出评定项目或试验报告，报公司总工批准评定标准焊接工艺评定报告6专业提出物资需用计划项目技术人员编制、审核102、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划7材料进场计划物资供应负责人编写物资平衡计划，组织进货物资需用量计划物资采购计划8构件检验项目技术人员核对规格、型号，是否齐全，随机文件是否齐全供货清单、产品说明书进场记录9材料验收保管员和质检员审核质保书，清查装置，检查外观质量，检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单10材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单11材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单12机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单13特殊作业人员项目总工审核操作证政府有关规定资格证书 表六 质量控制点一览表（续）103、控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工生产过程14工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告15技术交底项目技术人员设计意图，规范要求，技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录16基础验收项目技术人员复测轴线、标高等图纸、规范复测记录17设计变更材料代用项目技术人员办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图20钢构专业项目专业技术人员 按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、施工方案或作业指导书各项过程施工记录21隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容，质量情况图纸、规范隐蔽工程记录22最终检验和试验项目技术人员等按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验和试验计划单位工程质量评定表及有关资料 交工验收阶段23交工验收资料整理交工领导小组 预验收，工程收尾，审核资料的准确性规范交工资料24办理交工交工领导小组 组织工程交工，文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书