1、BSCECXX市第二建筑工程有限责任公司文件编号文件名称椭圆斜切形大厅结构施工方案生效日期XX市青铜器博物院建设工程 椭圆斜切形大厅结构施工方案 目 录一、工程概况3二、测量定位控制4三、模板6四、模板计算11五、钢筋施工17六、混凝土施工20XX市青铜器博物院建设工程 椭圆斜切形大厅结构施工方案一、工程概况XX市青铜器博物院工程地下一层，地上四层。地面建筑物东西总长度为168米，南、北宽度为120米；总建筑面积为34788平方米，本工程主馆部分为椭圆斜切形共享中厅,中心为下沉空间模拟考古发掘现场,现场周围由椭圆斜切形大厅将各层连接,大厅轮廓为椭圆形,各层均能伫立在大厅旁俯瞰模拟考古现场。椭圆2、斜切形底部（0.000以下）为长轴25.6m、短轴23.2m的近似椭圆形基础梁，梁高1.9m，宽度为0.7m；0.000以上至+5.400m沿基础梁一圈为350厚斜向剪力墙，与地面夹角为74.5；+5.400m以上20个6001800斜框架柱直至椭圆斜切形上口，椭圆斜切形上口轴以东标高为24.91m，轴以东标高为38.5m，以次两端高度在上空斜切成一个正圆；在标高5.4m、10.8m、16.2m、21.05m、24.91m、26.45m、30.7m及斜切圆处均设有一道600800的圆弧梁，与斜柱连接成空间的椭圆形框架。二、测量定位控制椭圆斜切形施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工3、具外，还将做好以下准备工作。1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2制定各细部的放样方案；3准备好放样数据。主轴线的控制、主轴线的竖向传递、高程的控制、高程的传递等常规施工方法不在赘述。椭圆斜切形在每层平面上为近似椭圆形，所以没有提供椭圆方程，在计算时要根据设计院给出的各层曲线利用AutoCAD软件进行辅助放样计算。1、基础放样时根据轴与轴相交点定出圆心O点，并以0点建立直角坐标系。2、根据设计院提供的各层曲线找出与各层梁、墙、柱位置关系。计算出若干椭圆上点的直角坐标并投出此类点。3、将这些点光滑连接，即形成此椭圆弧定位。4、各层梁、墙、柱在空间的定位，在椭圆中心位置的搭设架子并设置一测量操作4、平台，根据AutoCAD计算的梁、墙、柱与圆心位置关系定位、检查。椭圆斜切形在各标高上的平面曲线椭圆斜切形在0.000以下的平面定位（其他各层也可计算出来）三、模板椭圆斜切形0.000以下梁高1.9m，宽度为0.7m；0.000以上至+5.400m沿基础梁一圈为350厚斜向剪力墙，与地面夹角为74.5；+5.400m以上20个6001800斜框架柱直至椭圆斜切形上口，在标高5.4m、10.8m、16.2m、21.05m、24.91m、26.45m、30.7m及斜切圆处均有一道600800的圆弧梁与斜柱连接。模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确(5、在允许偏差以内)，模板拼缝严密，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。1、模板选型0.000以下7001900梁模板采用1.222.44m，10厚多层板面板，50100mm200方木作竖楞（次龙骨），225400钢筋作横楞，辅助支撑采用14400对拉螺杆和钢管斜支撑加固。0.000以上至+5.400m处 350厚斜向剪力墙，采用10厚多层板，次龙骨采用50100mm200方木，主龙骨采用225400钢筋。6001800斜柱模板采用10厚多层板制作模板，50100mm200方木作竖楞（次龙骨），2483.5mm400钢筋作横楞，辅助支撑采用14400对拉螺杆和钢管斜支撑加固。60086、00、600750每层的弧梁模板，梁底模和侧模均采用10厚多层板，主龙骨采用483.5mm 600钢管，次龙骨采用50100mm200方木。2、模板加工椭圆斜切形的椭圆形墙、环形梁、柱的模板均按电脑放样的尺寸进行放样加工。1）模板加工要求： 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，弧形模板制作须加楔板时，尺寸要求准确位置合理，拼缝严密。 2）模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员对尺寸、规格、表面、等验收合格后方可使用。3、模板安装1）模板安装的一般要求： 钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装，安装斜墙、柱模前，要清除杂物，7、焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2）模板安装要求： 斜剪力墙模板安装顺序及技术要点： a模板安装顺序： 模板定位、角度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 b技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。墙跟部定位后，墙顶部的位置是根据事先放出的墙顶部在水平面的投影弧线用线坠引测上来控制，检查模板时也可以从圆心到若干椭圆上点的坐标距离来复核。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 斜柱模板安装顺序及技术要点： a模板安装顺序： 8、搭设脚手架柱模就位、角度调整安装柱模支撑固定柱模浇筑混凝土拆除模板清理模板。 b技术要点斜柱的截面大都为异性，斜柱定位要根据电脑所计算的尺寸来配制，而且每层的斜柱截面尺寸相同。斜柱跟部定位后，顶部的位置是可根据事先放出的柱顶部在水平面的投影线用线坠引测上来控制，检查模板时可以从圆心到柱顶上点的距离来复核。支撑体系采用50100mm200方木作竖楞（次龙骨），2483.5mm400钢筋作横楞（依据弧度尺寸加工成弧型），辅助支撑采用14400对拉螺杆，钢管斜支撑加固时在倾斜的一册柱的中下部、中部及上部各支撑三道与地板和满堂脚手架连接牢固。拆除模板支撑时砼强度必须达到75%以上。弧梁模板安装顺序及技9、术要点： a模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高及弧度铺梁底模板绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 b技术要点： 按事先放出的弧梁在水平面的投影线用线坠引测上来控制，也可以从圆心到若干梁上点的距离来控制，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、脚手架搭设椭圆斜切形在5.400m处西侧的楼梯及看台以外其余部分均为到顶的大空间，支撑高度分别达30m左右采用扣件式满堂红脚手架。钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准。首层立杆座落在280厚的钢筋砼板上，采用立杆间距1.5米，设扫地杆，扫地杆距10、地面为200mm，水平杆间距为1.5米。横向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm。满堂架周边与中间每排立杆设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置；并从顶层开始向下每隔一步设置一道水平剪刀撑。 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆用转向扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。椭圆斜切形脚手架搭设图5、模板的拆除：在墙混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，斜柱拆除模板支撑时砼11、强度必须达到75%以上，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。四、模板计算1、墙体模板计算1）荷载计算（1）新浇砼对模板产生的侧压力，层高按6.3m 侧压力为：F1=0.22rct012v F2=Hrc取两者较小值：式中：F1、F2新浇砼对模板产生的最大侧压力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新浇砼的初凝时间，按商砼46h取t0=5h V 砼浇筑速度，取V=3m/h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=5.4 1外加剂影响修正系数1=1.02砼坍落度修正12、系数按坍落度130150mm取2=1.15得：F1=0.222451.01.153 =52.58KN/m2 F2=246.3=151.2F1取F=F1=52.58KN/m2（2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载砼采用布杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/m2由两项荷载组合得模板承受的水平荷载值为： q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度) q=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）2）模板及次龙骨的设计及计算（1）次龙骨设计及计算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向：E=1.0104N13、/mm2 =87N/ mm2 I=416cm2 W=83 cm2主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为：q托=qL模=68.690.3=20.6 KN/m式中：q托模板 给次龙骨的线荷载 qL模模板的跨度计算简图： q托= 20.6 KN/m得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1 q托L2托=0.120.60.62=0.74 KN/m=M/W=0.74106/83103=8.91 87N/ mm2次龙骨强度满足要求（3）次龙骨的刚度验算q次= qL模=68.690.25=17.17 KN/m计算简图：q托=17.17 KN/m得最大挠度=0.614、77 q次L次4/100EL =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm w=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺拴间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为：=215N/mm2 I=212.19104cm W=215.08103cm（1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主= q托L次=22.280.6=13.37KN计算简图：P主=13.37KN得主龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.604 P主L次=0.6410.30.6=3.73 KN=M/15、W=3.73106/215.08103=123.67 215N/ mm2主龙骨强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主= q托L次=17.170.6=10.3KN计算简图：P主=10.3KN得最大挠度为：=1.883P L/100EL =1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104 =0.83mm3.00mm主龙骨强度满足要求。4）穿墙螺拴设计每根穿墙螺拴承受的模板侧压力面积单元 得每根穿墙螺拴承受的拉力为：T=qs=52.5811.06=31.55KN选用14穿墙螺拴，查表得净面积 A=105mm2=T/A=31.55103/116、05=300.5N/mm2穿墙螺拴的承载力满足要求。2、柱模板计算柱箍选用二根483.52钢管，间距400mm1、柱模受到的新浇筑砼侧压力F1=0.22rCt012 vF1=0.222451.01.15 3 =52.58 KN/m2F1新浇砼对模板产生的最大侧压力 rc 砼重力密度，取24KN/m t0 新浇砼的初凝时间，按商砼 t0=5h V 砼浇筑速度，取V=3m/h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取H=5.4 1外加剂影响修正系数1=1.02砼坍落度修正系数 2=1.152、柱箍所受均布荷载值（N/mm）q=52.58103/1064000.85=17.88N/mm3、柱箍最17、大弯矩（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=1430400N . m4、强度计算N/A+ Mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215 N/mm2 （可以）5、挠度计算=5 L14/384EL =56004/38410390.5100303 =0.83mm=1.5mm满足要求。五、钢筋施工为保证椭圆斜切形顺利施工,加快进度，钢筋按总平面布置的安排设置分类别加工制作点，设立原材料及成品钢筋堆场。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。1、工艺流程各种构件的钢筋在施工前均由翻样工工长按图纸要求及电脑放样尺寸作18、出配料表, 配料单要经过反复核对无误后，该经技术负责人审核后方可下料。2、钢筋加工1）钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置二个加工场，布置两套钢筋加工机械。严格按钢筋翻样料表进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与除锈、断料、直螺纹套丝、闪光对焊连接成型。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定起吊范围内，需用时由塔吊吊至使用部位。2）钢筋加工重点注意抗震箍弯钩的角度135和平直段10d的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面的尺寸、构件有效截面满足设计要求；作好保护层厚度控制；直条钢筋焊点和连接点的控制，要满足施工质量验收规范接头位置和接头数量的规定。3） 加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构19、件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格、及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3、钢筋连接1）钢筋接头形式 斜柱纵筋分两个截面连接，第一个截面距梁、板面距离应大于柱宽，第二个截面与第一个截面相差35d。连接区应辟开柱端加密区。 梁面筋接头设置在跨中1/3区域；梁底筋接头宜设置在跨端1/3区域。 机械连接满足A级接头要求。2）钢筋直螺纹连接技术施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽20、，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。4、各部位钢筋绑扎施工1）基础弧梁钢筋施工施工顺序：定位放线搭设钢筋定位架基础梁钢筋骨架定位绑扎混凝土垫块固定拆除钢筋定位架柱子、墙插筋。施工方法：为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用707035mm碎石垫块，基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。2）斜弧墙钢筋施工施工顺序：弧墙内模板支设插筋弯折墙竖向钢筋墙水平筋拉结筋垫块固定。施工方法：斜弧墙钢筋绑扎前要根据支设好的弧墙内模板将插筋21、弯折后在绑扎钢筋，为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。3）斜柱钢筋绑扎施工施工顺序：搭设钢筋固定架立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋斜柱内模板支设拆除钢筋固定架柱钢筋调整定位绑扎垫块施工方法：斜柱钢筋绑扎前要搭设钢筋固定架以保证模板的支设顺利，斜柱钢筋绑扎完后拆除钢筋固定架使斜柱钢筋绑紧靠柱内模，然后定位校正。箍筋间距用粉笔划好，箍筋面要与地面平行绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在22、柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。4）弧梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。施工方法：弧梁的截面为平行四边形，各段梁的截面多不相同，绑扎时注意做好箍筋的分类，梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。六、混凝土施工混凝土采用商品砼，基础梁采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，其他部位以塔吊为主。基础梁混凝土标号为C23、30、P16；0.000至5.400m混凝土标号为C35、P16；5.400m至10.08m混凝土标号为C30、P16；10.08m以上混凝土标号为C30。1、各部位混凝土施工基础弧梁混凝土基础弧梁采用泵送混凝土次梁方向由远而近均匀浇筑，连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。剪力墙混凝土弧形剪力墙分两个段分别进行施工，每个段采用两个塔吊运输砼进行连续浇筑，浇混凝土时,一次完成，混凝土应采用串桶下料,循环浇筑。严禁一次到顶。斜柱混凝土浇筑斜柱混凝土采用塔吊运输砼进行浇筑。2、施工工艺 浇筑混凝土前，在施工缝处均匀铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510，严禁无24、接浆浇筑混凝土。 浇筑混凝土时应分层进行，最大不超过450。混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，待混凝土振捣至表面出现浮浆或不再沉落并不冒气泡为止，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。 3、混凝土施工缝 1）施工缝的处理措施 弧墙体竖向施工缝的处理：用155目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50厚25、木板挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50处的墙面上两侧均匀弹线，用角膜机沿墨线切一道5深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2，沿柱外尺寸线向内5用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 2）施工缝处混凝土的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 弧墙、柱浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，26、用木抹子按标高线将墙上表面混凝土用木抹子找平。4、混凝土养护及拆模：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。不得少于14的；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实，并及时清理外露钢筋上的水泥浆。混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块，并按要求做好测温工作。在施工中，组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑。