1、xx2025产业园建设项目(二期工程)EPC总承包项目工程钢结构工程施工方案编制单位： xx有限公司 编 制 人：日 期： 目录第一章 编制依据11.1 国家主要行业法律法规和规范文件11.2 主要标准及规范11.3 项目文件依据2第二章 工程概况22.1 工程建设概况22.2 建筑设计概况32.3 钢结构结构设计概况4第三章 施工安排53.1 施工部署原则53.2 组织架构53.2.1 现场项目管理组织机构53.2.2 现场项目人员配置63.2.3 现场组织管理机构职责63.3 资源投入计划93.3.1 现场施工机械投入计划93.3.2 劳动力投入计划113.4 施工现场平面布置163.4.2、1 施工平面图布置原则163.4.2 施工平面图布置依据173.4.3 现场平面布置图173.5 工程重难点193.5.1 资源投入的协调与配合管理193.5.2 钢结构施工现场有序组织管理203.5.3 楼面加固措施20第四章 施工进度计划214.1 工期要求214.2 施工进度计划编制说明及编制依据214.3 工期进度计划214.3.1 工期进度计划横道图214.3.2 工期计划图224.4 吊次统计224.5 进度计划保证措施234.5.1 确保机械设备的数量、完好率234.5.2 工程资金准备234.5.3 工程计划管理234.5.4 确保工期的具体措施24第五章 材料采购及加工计划23、45.1 材料采购与管理245.1.1 材料采购总体思路245.1.2 材料采购流程255.1.3 材料采购计划及保证措施255.1.4 材料进场检验检测方案265.1.5 材料使用管理方案265.2 工厂加工制作方案295.2.1 加工制作概况简述295.2.2 零部件制作通用工艺305.2.3 H型构件加工制作工艺375.2.4 箱型构件加工制作工艺395.2.5 工厂焊接工艺方案415.2.6 工厂防腐涂装方案465.3 构件运输方案535.3.1 运输分类及包装535.3.2运输形式545.3.3 运输质量保证措施545.3.4 运输路线55第六章 施工方法及工艺要求566.1 安装总4、体思路566.2 施工流程576.2.1 施工总体流程576.2.2 吊装细部流程626.3 吊机倒运686.3.1 倒运工况分析696.3.2 吊索配置706.4 构件倒运736.4.1 倒运工况分析736.4.2 吊索配置746.5 吊装方案及吊况分析756.5.1 钢柱吊装方案及吊况分析756.5.2 钢梁吊装方案及吊况分析776.6 楼面加固华夫筒的保护措施796.7 Deck板安装方案796.7.1 材料要求796.7.2 施工质量技术要点806.7.3 刚承板的堆放及吊装806.7.4 刚承板的安装流程816.7.5 压型板安装控制要点826.7.6 栓焊施工方案826.8 高强螺5、栓施工方案856.8.1 安装前的准备856.8.2 高强螺栓施工866.8.3 施拧顺序866.8.4 高强螺栓施工时注意事项866.9 现场测量方案876.9.1 测量工艺876.9.2 测量注意事项906.9.3 测量工作安全906.10 结构现场焊接方案916.11 结构现场涂装方案95第七章 各项管理计划967.1 绿色施工管理计划967.1.1 绿色施工管理目标967.1.2 绿色施工组织机构977.1.3 绿色施工管理措施977.2 进度管理计划987.2.1 工期应急准备措施987.2.2 应急措施的启动997.2.3 应急机构997.2.4 应急响应997.2.5 资源短缺时6、的应急措施1017.3 质量管理计划1027.3.1 工程质量目标1027.3.2 工程质量管理1027.3.3 钢结构质量保证措施1037.4 安全管理计划1097.4.1 安全管理方针1097.4.2 安全管理目标1107.4.3 施工安全保证体系1107.4.4 职业健康安全重大危险源1117.4.5 职业健康安全资源配置计划1127.4.6 安全生产管理制度1137.4.7 分项施工安全技术措施1147.5 特殊季节施工计划1257.5.1 湖州市季节性气候分析1257.5.2 季节施工标识1267.5.3 冬季施工措施1297.5.4 雨季施工措施1337.5.5 夜间施工保证措施17、36第八章 应急预案1378.1 消防应急预案1378.1.1 消防应急预案目的1378.1.2 消防应急预案组织1378.1.3 消防事故处理救援程序1378.1.4 消防应急预案消防设施及消防器材的准备1388.1.5 项目成立义务消防队，并经常进行消防宣传1388.1.6 消防预备预案1398.1.7 消防应急措施1398.2 安全事故应急预案1398.2.1 安全事故应急预案组织机构1408.2.2 安全事故的应急处理措施1408.2.3 安全事故的急救措施1418.3 质量事故应急预案1428.3.1 质量事故应急预案小组1428.3.2 质量事故的处理措施1428.3.3 质量事故8、处理流程图1438.4 抢工预案1438.4.1 影响工期的主要因素1438.4.2 劳动力原因影响工期采取的应急措施1438.4.3 材料原因影响工期采取的应对措施1448.4.4 天气原因影响工期的应对措施1448.4.5 机械设备不足影响工期的应对措施1448.4.6 方案变更影响工期的应对措施：1458.4.7 进度滞后的抢工措施1458.5 突发停电应急预案1468.5.1 突发停电预案的目的1468.5.2 突发停电应急预案组织1468.5.3 突发停电相关人员职责1468.5.4 应急救援程序1468.5.5 突发停电安全技术保证措施147第九章 疫情防控管理1479.1 疫情防9、控工作小组1479.1.1 疫情防控工作小组1479.1.2 成员分组及职责1499.1.3 开工时间安排1499.2 物资需求准备1499.2.1 防疫物资需求计划1499.3 疫情防控实施1509.3.1 人员进场1509.3.2 防疫宣传管理1509.3.3 食堂管理1519.3.4 办公区管理1519.3.5 生活区管理1529.3.6 作业区管理1529.3.7 “三类人员”管控1529.4 疫情防治措施1539.4.1 正确佩戴口罩1539.4.2 正确洗手1539.4.3 工作环境中防护措施1549.4.4 办公场所中防护措施1549.4.5 公共区域中防护措施1549.4.6 10、施工现场中防护措施1549.5 应急预案1559.5.1 疫情防控应急响应流程1559.5.2 疫情日报制度1559.5.3 出现疑似或确诊病例后的应急组织1559.5.4 紧急通讯联络156第十章 相关计算书15710.1、计算模型及荷载15710.2、结构计算结果162第一章 编制依据1.1 国家主要行业法律法规和规范文件序号名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生11、产许可证条例国务院令第397号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号10建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号1.2 主要标准及规范序号名称编号1建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20182建筑结构制图标准GB/T50105-20103建筑结构荷载规范GB 50009-20124建筑抗震设计规范GB 50011-2010(2016年版)5混凝土结构设计规范GB 50010-2010(2015年版)6砌体结构设计规范GB 50003-20117建筑地基基础设计规范GB 50007-20118建筑地基处理技术规范JGJ 7912、-20129地下工程防水技术规范GB 50108-200810高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201011建筑工程抗震设防分类标准GB 50223-200812建筑桩基技术规范JGJ 94-200813岩土工程勘察规范（2009版）GB50021-200114冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200215钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202016混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201517建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202-201818砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-201119混凝土结构耐久性设计规范GB/T 5047613、-200820工业建筑防腐蚀设计标准GB/T 50046-201821绿色建筑设计标准DB11/938-201222人民防空地下室设计规范GB 50038-200523建筑变形测量规范JGJ 8-20161.3 项目文件依据序号名称编号1xx2025产业园建设项目（二期工程）EPC总承包项目钢结构工程图纸2现场踏勘资料第二章 工程概况2.1 工程建设概况表2.1-1 工程建设概况工程名称xx2025产业园建设（二期）EPC业主项目工程性质工业建筑建设规模1栋主厂房，10栋附属建筑，主厂房地上四层，局部地下一层，综合动力站地上两层。工程地址总占地面积383399（约575.10亩）总建筑面积总建14、筑面积约50万，主厂房建筑面积约396919.6建设单位项目承包范围地基基础、主体结构、屋面、机电及给排水预留预埋、防雷接地等分部工程设计单位主要分包工程/管理公司勘察单位合同要求质量达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）的合格要求。监理单位工期420日历天总承包单位xx有限公司安全严格落实国家及地方安全文明施工要求，创“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”。2.2 建筑设计概况表2.2-1 主厂房建筑设计概况表主厂房建筑面积主厂房尺寸建筑最高高度390311.89长宽= 461.4m217.5m41m区域核心区错层区南支持区北支持区北办公区负一层层高/m/-2.5/L2015、层高/m668.566顶板标高/m66666L25层高/m/7顶板标高/m/13L30层高/m1469147顶板标高/m2018.6152020L40层高/m7/877顶板标高/m27/232727屋面层高/m1412.66.558.89.02/5.75顶板标高/m4131.230.31535.836.02/41.77耐火等级一级二级建筑性质丙类厂房民用建筑设计耐久年限屋面防水等级地下室防水抗渗等级（降板）50年级/级二级、P6抗震设防烈度6图2.2-1 主厂房东西向剖面图图2.2-2 主厂房南北向剖面图2.3 钢结构结构设计概况本工程为xx2025产业园项目（二期工程）EPC总承包项目钢结构16、工程，本工程1号建筑（生产厂房）分为核心区（DY轴/149轴）、错层区（DY轴/5054轴）、支持区（AC轴/149轴、ad轴119轴、ad轴3554轴）、办公区（ad轴1935轴），主要施工内容为生产厂房核心区的钢结构屋盖，结构形式采用主次钢梁正交结构，平面投影尺寸423.6mX163.2m，屋盖钢梁顶最高处标高43.635m，檐口标高41m，屋盖钢梁通过C-B550X35钢柱与下部砼结构相连，横向最大柱距10.8m，纵向最大柱距9m。主梁最大截面尺寸为HB1800X5500X25X38，最小截面尺寸为HB700X250X14X20，次梁最大截面尺寸为HB1500X450X20X32，最小截17、面尺寸为HN350X175X7X11。图2-1 平面布置图图2-2 1轴钢梁立面图图2-3 49轴钢梁立面图图2-4 248轴钢梁立面图第三章 施工安排3.1 施工部署原则为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。在时间上计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑本工程施工期间湖州市风、雨天气对工程施工的不利影响。保证钢结构和18、混凝土以及各相关专项工程及时插入合理组织，以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。经过缜密考虑，我们确定以“平行为主，衔接为重，控制节点，保证重点”为总体思路。3.2 组织架构3.2.1 现场项目管理组织机构现场组建钢结构工程项目部，由钢结构项目经理、钢结构总工程师等组成项目决策层，下设深化设计部、工程技术部、质量管理部、合约部、物资部、安全文明环境部，共设6个职能部门。图3.2.1-1 项目管理组织架构图3.2.2 现场项目人员配置表3.2.2-1项目管理职责序号姓名项目岗位备注1齐兆云项目经理项目负责人2许瑞利项目总工项目总工/19、技术负责3耿广明商务经理商务负责4陈杰生产经理生产负责5王天赐安全总监安全负责6张彦文物资经理物资负责7刘名强质量总监质量负责8王建伟钢结构项目经理钢结构项目负责人9方松钢结构技术负责人钢结构项目总工/技术负责10李航钢结构施工员/11徐传友钢结构安全员/12杨雪钢结构资料员/13王思南钢结构技术员/3.2.3 现场组织管理机构职责1、本工程项目管理方法采取分层次管理：表3.2.3-1 分层次管理方法表序号分层次管理方法1第一级管理由业主、总包、监理单位组成的总项目部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。2第二级管理主要由我公司钢结构项目20、部进行，提出实现计划的措施，通过总包组织和协调项目的全方位实施的决定。通过与总包协商，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。组织结构图中的钢结构项目经理对整个项目的实施负责。3通过总包与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4通过总包组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。项目经理部（总包）下设工程部、技术部、质量部、安全部、安装部、商务部、物资部、综合办公室等部门。2、项目经理部1）项目经理：项目经理全权代表本公司全面履行与业主21、签订的工程承包合同及投标承诺；协调各方关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；同时对工程质量、安全、工期以及资金的使用等，是全面履行总包合同的第一责任人。2）项目技术总工：分管技术部、质量部，负责本工程的施工技术管理、质量管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、质量、方案、设计管理的主要责任人。3）项目商务经理：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预（结）算管理；负责分包合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预（结）算、成本管理的主要责任人。4）项目安装经理：分管安装部，负责本工程的安装施工技术的管理、安装工程施工22、质量的控制，有关安装工程设计变更、洽商、安装技术资料的整理，是安装工程的主要负责人。3、职责与权限1）项目经理部：按照项目法施工要求，根据施工合同和国家、湖州有关规定对工程实施管理，负责从工程中标开始到竣工验收、保修为止的工程质量控制、进度控制、投资控制、施工场地和各施工单位的协调管理、安全生产和文明施工管理及整个工程的施工技术资料和竣工资料的汇编、保修，确保合同承诺以及施工管理各项目标的实现。2）工程部：对本工程的生产负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工组织、各级计划安排控制，审核各专业分包施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场C23、I策划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；协调工地内外关系、并对各专业分包等进行统一协调、统一管理。3）技术部：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪业主、监理的审批回文，做好存档管理工作。4）质量部：负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形24、成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标质量标准的执行情况。5）安全部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。6）安装部：对本工程的安装技术质量管理负责，进行安装技术组织，安装计划协调，解决施工中的安装技术问题，制定安装施工技术方案；建立包括分包工程在内的所有安装施工资料的记录和整理，控制并及时反馈安装工程的施工质量，做好施工质25、量记录。7）商务部：处理合同问题，负责合同管理；并对每月工程成本进行统计，及时搞好预（结）算；负责财务和资金管理。（1）参加项目劳务分包、物资、机械采购合同的招标文件的起草及谈判。（2）负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作。（3）负责工程项目的计划统计工作。（4）协助业主进行指定分包的招标及策划与参与工作。（5）负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核。（6）负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。（7）负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定26、全面的资金使用计划。（8）负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。8）物资部：会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。（1）负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。（2）负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。（3）熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。（4）严格按照ISO9001系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。（5）严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证施工现27、场文明。（6）对施工现场材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。（7）根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。（8）负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。（9）负责小型施工机械的保管、使用、维修与保养，会同机械动力部监督。9）综合办公室：负责日常行政和后勤管理工作，负责信息化管理文件的收发和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。1）负责项目所有文件的收发工作，按本公司规定做好文件的收发登记存档工作。2）负责项目的文印工作。3）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。4）负责现场保卫、义务消防、垃圾28、清运、环境卫生的监督管理。5）负责调整整个施工现场的矛盾纠纷，制止打架斗殴事件，协调好与当地派出所、居委会等部门关系。3.3 资源投入计划3.3.1 现场施工机械投入计划1、施工机械配备原则为保证本工程施工的顺利进行，我们将根据实际进度情况投入足量的工厂加工制作设备、检测检验设备及现场安装的施工机械等。1）工厂加工设备根据结构构件形式特征，确定主要加工设备性能及型号。计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。2）现场施工设备在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制吊装施工机具设备需用量。对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须做好调查和尽29、早落实租赁合同的签订工作，并及时安排设备进场。2、拟投入本项目的设备如下表3.3.1-1。表3.3.1-1 拟投入机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率W1260t履带吊QUY2602/2200t履带吊QUY2001/450t履带吊QUY506/5塔吊见平面图12/6平板车/2/7叉车/6/8登高车/6/9CO2气保焊机NBC-5004020182710电弧焊机ZX7-5002020182711水准仪DZS14201612经纬仪J1、T22201613拓普康全站仪GTS-311S1201614超声波探伤仪PXUT-272201515磁力探伤仪HM-4AX-200120151630、手提焊条保温筒30201817焊条烘箱32014518角向砂轮6/19卷扬机5-10吨4/520焊接检验尺4/21涂装喷枪ST3954201222测膜仪MICROTEST1/23手动葫芦1-10t20/24电动扳手20/25电钻5/26施工门型架自制若干/27钢吊篮自制10/28对讲机10/3、机械设备保证措施1）设备投入保证措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。（2）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使31、计划供应数量满足施工要求。（3）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2）主要设备使用措施（1）每月初施工员需提出机械设备的使用计划，列出使用机械名称、使用时间、使用数量、返还时间，经项目负责人签字后，组织进场。（2）钢结构安装前五天提出申请，对所需机械设备的数量进行再次确认。（3）现场的吊装机械应有专人负责管理，有设备档案和定期安全检查资料。（4）施工过程中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。（5）为了确保工程的安全高效施工，必须做好对主要的大型机械设备使用前的检查、使用中的维护保养工作。3.3.2 劳动力投入计划1、劳动力准备劳动力安排由各部门保证，确保在本工程32、制作加工、运输、安装期间各方面人员能及时足额到位。由于本工程工期紧，所以对加工制作以及现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与本项目的人员都应进行有针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位职责。针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排如下表3.3.2-1。表3.3.2-1 施工人员安排表序 号施工人员安排措施1管理和协调人员，各主要部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，具体由项目领导小组控制。2设计人员、工艺人员，主要工作是深化图设计、组装拼接工艺设计和胎架设计、工艺文件编制，由总工程师亲自组织和管理。3原材料测试及产品节点测试人员，由质管部负责，主要为钢材33、成分化验、机械性能试验、焊缝探伤等。4制作加工人员，主要为各工段岗位工人，由制造部及各车间主任保证。5检验、测量、试验人员，主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料化验和试验，成品试验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行有针对性的培训，由质管部负责保证。6现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求进行动态调整，依据本工程施工进度要求，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。拟安排到本工程施工的主要人员组织措施如下表3.3.2-2。表3.3.2-2 主要施工人员组织措施表序号主要施工人员组织措施1主要工种：履带吊司机、平板车司机、叉车司34、机、起重工、焊工、铆工、测量工、电工、检验工、普工、涂装工。2项目经理、技术员、测量员及部分施工人员先期进驻现场，与建设单位、监理单位等单位进行对接，开展前期技术工作，工程测量放线等。3针对本工程钢结构施工任务重、施工工期短的特点，选派施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场，钢结构施工高峰期拟投入现场施工人员180人。4根据施工计划，由公司总部提前做好劳动力的调配计划，随施工展开逐步进场，安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。5项目部每周做好劳动力报表，随时掌控现场劳动力动态变化，根据现场施工进度，编制项目劳动力计划，并在公司内进行平衡调配。35、6项目部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康安全知识培训。7劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在18周岁以上45周岁以下；经过专门技术培训，经考核合格；特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。2、劳动力分阶段投入计划表3.3.2-2 现场施工劳动力阶段性投入计划表工种12月份1月份履带吊司机1010平板车司机22叉车司机66起重工1818焊工6060铆工4555测量工44电工22检验工410普工4545涂装工4040合计2362523、劳动力投入保证措施1）劳动力紧急补充措施施工时段历经国家传统节假日和农忙时节，还有其它不可预见因素，均会对施工造成影响，一旦出现工期拖延，势必要抢工期36、，就需要紧急补充劳动力，因此必须做好劳动力紧急补充抢工的预案，具体如下：（1）本工程一旦本工程出现赶工需紧急补充劳动人员，将发挥最高管理层的指挥协调能力，由公司领导召开动员布署大会，责任到人，两天内支援人员即可到工地。（2）制定项目紧急支援人员预案，对工人来源、管理人员来源的后勤保障、资金投入量预先编制措施并报总指挥批准。2）节假日、农忙施工劳动力保证措施我公司具储备有大量的专业协作技术工人和普通作业人员，制定了相关的专业协作技术工人和普通作业人员使用预案，中标后可以在很短的时间内，组织保证现场施工作业所需要的专业协作技术工人和普通作业人员，并保证节假日、农忙期间现场需要的作业人员。根据本工程37、工期进度的安排，施工期间将遇到中国的传统节日，如春节，一般情况下，法定节假日将使工程施工受到很大的冲击，因此，制定好节日期间的施工统筹安排，保障节日期间的施工按照正常程序进行，不受或很少受节假日的影响，是本工程保障工期的主要对策之一，本公司在编制本标书时，对节日期间影响施工的因素进行了充分的考虑，分析研究了措施与对策，主要包括：（1）节假日、农忙期间工地的施工劳动力保障措施，制定节日留驻工地劳动力的特殊政策措施，包括经济奖励、行政措施、竞赛措施、家属返探亲措施，与协作队伍从签定合同入手，在合同中明确必须保证的节假日、农忙期间劳动力人数和作业时间；（2）事先制定好节日期间的职工生活与活动安排，使38、留驻现场的全体施工与管理人员过好节，安心在工地，并保证工作效率；（3）事先安排好节假日、农忙期间的材料、资金等资源，保障节日期间的资源可以满足施工的需要；（4）强化节日期间的各项管理工作，包括质量、安全、工地文明施工、治安与消防等工作，保障节日期间各工作的顺利开展，保障工地施工安全；（5）事先安排好节假日、农忙期间与当地政府、社会等相关事宜，保障节假日、农忙期间不因为政府与社会的原因，而影响工地的施工顺利进行；（6）事先安排好节日期间与业主、监理相关事项的工作计划，保障工程的有序施工。3）夜间施工保障措施加强组织领导，成立夜间施工指挥小组，项目经理担任总负责人。指挥小组成员组成由带班领导、质量39、安全、机电、技术、后勤等部门人员组成，保证夜间施工时在组织有序、安全保证、质量优良的情况下进行。加大人员、机械投入。当需要进行夜间施工时，劳动力工人按照两班倒的要求配备，由施工负责人作后勤保证。施工现场机械充足投入，部分机械做到有用有备，维修人员跟班作业，避免因机械问题造成现场窝工。4）劳动力管理根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种加工机械在各加工阶段的需求量计划，进行工期优化，合理配置劳动力，确保工程按期完成。充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，项目部将选派强有力的40、加工制作班组进场施工，在技术上生产班组完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力的需求量上，项目部将根据各种类别构件的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保加工制作任务的顺利完成。选择优良的特别是有类似结构加工经验的生产班组、高素质的管理人才、精良的技术装备以及实行专款专用等来实现。（1）劳动力的管理劳动力考核：施工作业人员必须持证上岗。所有入场的施工作业人员必须接受我司的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。我司将对所有施工人员简历考核等级档案和安全学习记录。（2）劳动力培训：劳务人员进场前一周集中对其进行岗位培训，培训工作包括：41、企业的管理机规章制度，项目的管理及规章制度。环境与职业安全卫生的专项教育。各工种在开工前的技术交底，明确施工的重难点。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。对所有的员工集中进行必要的技术、安全、思想和法制教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽调人员组成消防救护队，进行消防急救培训。教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。劳动力调配：合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我司将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段42、因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。（3）劳动力的现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路，把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。加强劳务队伍与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务队伍签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。项目部设置专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号因业绩和信用等情况。为调动现场劳动力的积极性，我司在进场时将于劳动队伍43、签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，做到现场管理“有法可依”。施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证实施期间的不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在场。（4）劳动力生活管理和保障措施：严格执行8小时工作制，需进行夜间加班时，发放加班工资，并安排夜餐。支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包的监督管理，定期检查分包商工程款的发放情况。加强安全生产监督检查工作，确保职工的劳动安全。（5）劳务人员工资保障措施：在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按44、期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。付款额度公开。每月支付工程款时，我司及时将付款的额度通知劳务队伍作业班组长，让工人了解我司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上，制约和避免劳务队伍挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务队伍资金流向的监督，督促其资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务队伍将工程款挪作他用。设置预留账户。在支付劳务队伍工程款时，将工程款的20%预留，划入预留账户，保证在劳务队伍在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。双方的双重监督下，此账户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该账户资金由双方共管，任何一方不得私自挪用。工程完工，全部劳务人员45、工资发放后，双方协商取消该账户。所有劳务队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于湖州市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，由我司统一代发。为了保障工人的正常生活，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放生活保障费，其余工资在本季度全部结清。我司按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照分包合同和劳动合同的约定办理。与劳务队伍在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。3.4 施工现场平面布置3.4.1 施工平面图布置原则本工程的总平面图按照已经有的总平面布置为原则，46、为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、合理布置现场，规划好施工堆放场地和进出通道，避免现场材料两次搬运，提高劳动效率。2、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。6、场地布置力争做到不影响其他施工单位47、的施工。3.4.2 施工平面图布置依据1、现场已完工建筑、设施、预留地、电源位置及进出通道。2、钢结构施工进度计划及资源需用量计划。3、钢结构吊装施工方案。4、安全文明施工和环境保护要求。5、钢结构材料堆场。钢结构材料堆场布置，按施工总体安装方案，钢构件材料堆场应尽可能布置在吊装机械吊装范围内。根据构件的分部和阶段施工具体情况，拟设置若干个材料堆场，主要分布在吊机便于取料位置处。3.4.3 现场平面布置图4层楼面布置16条50吨履带吊行走道路，其中横向布置8条，用于横向钢构件安装，其中有2条机械进场道路（9米宽），另外6条吊装主路宽6米；纵向布置8条6米宽道路，用于纵向钢构安装、吊装机械的转场48、及楼面倒料。布置3个上料区：D轴至W轴交1轴至3轴线，D轴至F轴、W轴至Y轴交1轴至49轴。260吨及200吨履带吊以主厂房地面环行道路为施工道路，用于局部钢构件安装、上下施工机械、构件倒运。现场塔吊用于构件倒运。因施工作业面的特殊性，4层楼面16条施工道路及3个上料区均需满铺20mm厚路基钢板，满足施工荷载及楼面保护；260吨及200吨履带吊自重大，为满足其行走要求，地面环型施工道路需铺6米宽20mm厚路基钢板，4层楼面及地面路基钢板总面积约为56440，钢板均从上海市场租赁。图3.4.3-1 现场平面布置图50吨履带吊安装主路线剖面图200吨/260吨履带吊主路线剖面图3.5 工程重难点349、.5.1 资源投入的协调与配合管理本工程量大，面广，施工资源投入巨大，工期紧张，可利用的施工场地有限，极容易引起管理上混乱。重难点分析：本工程总用钢量约12000吨，主要以屋面H型钢梁及箱型钢柱为主，制作工期紧张，拟制作工期45天，生产厂房其安装面积达到7万多平米，拟投入1台200吨履带吊及2台260t履带吊站位厂房外围，进行吊机及构件倒运；拟采用6台50吨履带吊上4层楼面进行吊装，同时土建有12台塔吊在工作，群塔作业，相互交叠，相互影响。高峰期拟投入劳动力近260人。劳动力投入巨大，钢结构安装施工是一顶专业技能的工种，人员招募产生一定的困难。由于工期紧张，各专业投入资源势必都非常大，而现场可50、利用的场地有限，这样容易造成现场人员、机械、场内交通、工作面重合等管理混乱的局面。人、机、物的大量投入会直接导致资金链的紧张，资金储备和周转不灵活，对工程实施的伤害和损失是不可估量的。综上，整个工程实施期间，人员、机械、材料、资金资源投入相当巨大，如何进行强有力的控制，体现了一个企业的运营水平，是本工程实施的一个难点。解决措施：1、合理调配合理调配本分包生产基地的生产任务，使之与现场的要货计划相适应；再者，巨大的钢材原材料采购量占用了较大的现金，公司需具备有大资金储备和灵活的现金流支持。2、积极协调本分包公司高层一直比较关心本工程的运作，在开工之初，组织公司高层领导召开项目动员会，组建强有力项51、目管理班子，协调有类似工程经验，适应抢工期、打硬战的施工队伍进准备进场施工，保证满足现场劳动力的需求。现场必须做好与业主、监理、总包和其他专业单位的协调工作，经过初步核算，现场总包提供钢结构加工场满足本分包钢结构堆放和拼装要求。3、强化管理现在工程量大，工期紧，与以往的大型工程有所区别，必须“非常时期，非常做法”。现有的管理制度已经具备管理一个高速运转的企业，要提高运转速度，必须更进一步强化管理。表3.5.1-1 管理做法对照表序号管理事项以往做法现在做法1原材料采购管理利用我司强大购销网络，提前一个月预定产品，工厂储备工程量10%提前10天订货，工厂储备工程量提高至30%2生产管理提前完成，52、小奖；如期完成，不奖不罚；延期完成，小罚提前完成，重奖；如期完成，小奖；延期完成，重罚3分包管理签订合同流程一个月签订合同15天3.5.2 钢结构施工现场有序组织管理钢结构施工工序流程长，本工程关键在于现场“堆放”、“倒运”的有序组织管理。重难点分析：根据本工程的施工工序：“图纸深化原材料采购制作运输堆放倒运安装”，这里可以看出钢结构施工工序流程长，时间间隔长，这其中不可预料、对工程实施产生致命因素的机率增大，整体协调性非常差，而钢结构施工工艺环环相扣，任何一个环节出问题，都会导致工期延误，进而导致质量、安全、成本失去控制，这其中“堆放”、“倒运”环节是最容易出问题的地方，这是本工程的一个重点53、。1、“堆放”：本工程实施工期紧张，必须引起各专业单位争抢工作面施工的状态。钢结构构件类型包括钢柱、钢梁，还有DECK板，防火涂料等辅料，所有构件需分门别类的堆放。2、“倒运”：钢梁及辅材必须用平板车从堆放场地倒运到施工区域，在倒运道路相对比较狭窄，土建大规模施工也需要运送沙石、混凝土等，倒运车辆容易堵塞；厂房周边都是土建的混凝土搅拌站和钢筋堆场等，场地已经被利用，必须采用随吊随走的形式进行施工，即材料在倒运车上就被起吊安装。解决措施：1、协调业主（总包）增加堆放面积。2、在倒运用履带吊吊装范围内设置现场临时堆放，需求量约5000平米。3、运用履带吊及12台塔吊集中时间倒运钢构件，避免和土建混54、凝土运输相冲突。3.5.3 楼面加固措施50吨履带吊上楼面操作，合理设计及如何降低对土建影响，是本工程技术措施中的一项重点工作。重难点分析：吊机上楼面施工，对楼面进行加固和华夫筒的保护是本工程的重点。解决措施：针对4层楼面的结构，材料堆放区域及吊车行走区域铺设路基钢板，采用MIDAS有限元设计软件，对在多组不利荷载作用下对楼板承载力进行计算满足施工荷载要求。第四章 施工进度计划4.1 工期要求本工程计划开工日期：2020年12月19日（此为暂定时间，具体以总包提供吊装工作面的时间为准），计划完工日期2021年2月5日（以本分包工程最终通过验收时间为准），总日历天数：49日历天。4.2 施工进度55、计划编制说明及编制依据编制依据与总包单位的密切配合工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接本分包的劳动生产率及丰富工程经验编制软件进度计划用PROJECT软件编制，显示关键工作及相互链接关系。施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，突出主体确保钢构安装工期。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。施工工序搭接关系深化设计周期材料的采购周期加工制作周期运输周期现场安装施工周期4.3 工期进度计划4.3.1 工期进度计划横道图图4.3.1-1 工期进度横道图1图4.3.1-2 工期进度横道图24.3.2 工期计划图图4.3.1-3 工期进56、度计划图4.4 吊次统计区域构件数量钢柱/吊主梁及大次梁/吊次梁/吊东一区3267154东二区6296403东三区29100240东四区7786461东五区65102367西一区72176479西二区56106556西三区71664244.5 进度计划保证措施4.5.1 确保机械设备的数量、完好率1、在本工程施工场地、施工用电等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。2、严格遵守机械安全技术操作规程操作。3、严格执行交接班制度，做好机械保养工作。4、机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。5、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。6、确保机械完好率57、达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。4.5.2 工程资金准备为了保证钢结构工程进度计划节点实施，在合同确立同时调集齐采购钢材等全部材料资金，以保证原材料按计划到厂。4.5.3 工程计划管理1、计划管理内容1）对项目的合同进行跟踪管理。2）负责工程的合同管理、动态管理等有关合同的事务。3）在项目经理的指导下，提出项目总进度计划，协调各合作成员或供货商提供的施工进度计划对项目总进度计划进行修改，协调各合作成员之间的施工进度，包括施工顺序、时间、劳力和材料的安排、细部设计、产品资料及样品的提交程序，以及需要长时间准备工作或采购的产品提交程序。提交修改后进度计划。2、计划的控制管理158、）进行计划动员，把计划变为职工的行动。2）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。3）加强调度工作，组织新的平衡。4）加强信息管理和统计分析制度。5）资源配置管理为保证工期，须做好资源配置管理，对以下重点进行管理：劳动力供应管理。机械设备配置管理。材料供应管理。项目资金流转管理。3、动态控制建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。4.5.4 确保工期的具体措施1、施工管理方面具体措施如下表4.5.4-1。表4.5.4-1 施工管理具体措施表序号具体措施1抽调经验丰富的施工技术人员、59、工人，组建好一个善于管理、能打硬仗施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。2遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划。3制订项目总进度网络（包括钢结构深化设计、钢结构材料采购、钢结构工厂制造、钢结构现场施工、钢结构涂装）及分项工程网络计划，合理安排施工流程。4动态控制施工进度，协调业主、其他分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现。5严格进度计划管理，一旦发现进度滞后趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。2、技术管理方面具体措施如下表4.5.4-2。表4.5.4-2 技术管理具体措施表序号具体措施1技术完善、成60、熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。2成立健全项目经理和技术负责人为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。3建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。4严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。第五章 材料采购及加工计划5.1 材料采购与管理5.1.1 材料采购总体思路1、严格按照工程图纸的规定优选材料供应商进行采购，在材质或规格方面，无特殊情况不得更换。若需要对原设计中明确的材料用其他材料或型号代替，应按相关61、标准的规定和要求进行变更设计，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。2、所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，若试验材料未能达国家规范和行业标准要求，我司将及时更换采购材料并重新试验直至合格为止。3、我司要求材料供应商提供的材料质保书必须与实物同时到达，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据、证书以及所有实验结果，确保原材料的出厂质量。4、所有材料均由公司采购中心进行集中采购，所有的采购合同需要项目经理签字审批。5.1.2 材料采购流程图5.1.2-1 材料采购流程图5.1.3 材料采购计划及保证措施材料采购计划必须服从于整个加工制62、作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家和公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：图5.1.3 时间倒推法流程图5.1.4 材料进场检验检测方案图5.1.4-1 材料检验检测流程图5.1.5 材料使用管理方案1、原材料保管库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。我司通过ISO9000质量管理体系认证。63、材料检验合格后，填写材料验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管。具体管理措施如下表5.1.5-1所示：表5.1.5-1 材料管理措施表序号内容钢板、钢管按工程、材料品种进行堆放；按规定做好材料加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏；对不合格的材料由质检材料检验员做不合格标记，由仓库管理员将其隔离，与合格和待验材料分区堆放，保证了采购的材料专料专用，也保证了流入下一工序的材料符合采购要求。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或64、干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓、栓钉按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完应及时回收。防腐漆按牌号和批号分别存放在干燥、阴凉、通风的仓库内，防止烈日暴晒，库房内温度一般保持在1825C，相对湿度55%75%；防腐漆都是易燃、易爆物品，储存的库房应加强明火管理，要有“禁止烟火”或“禁带火种”等等明显标志，并备用相应的消防器材，如泡沫灭火机，二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等等；防腐漆是挥发性物品，日久易变质，在使用或销售时应做到先进仓先出，后进仓后出，不要积压过久，影响65、质量。1）钢材钢材应工程、按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷涂记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。2）焊材焊材必须在干燥痛风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于300mm，离墙壁距离不小于300mm。堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放，每跺均应标识清楚，避免混乱。焊条贮存库内应66、置温度计湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5，相对空气湿度低于60%，本公司焊材库房配备专业除湿设备及温度计，定期监控库房温度计湿度计。焊剂一般应以袋装形式储存，在装卸搬运时应注意，防止包装破损，焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮而影响焊剂质量，其室温为5-50，不能放在高温、高湿度的环境中。使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。3）油漆油漆库房应加强明火管理，应有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备用相应的消防器材。油漆库房应干燥、阴凉、通风，防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在5-25，相对湿度55%-75%，本公司油漆库房配备温度计及通风设备。在使用时应做到先进先出，确保油漆均67、能在有效期内使用。4）栓钉栓钉仓库应保持干燥，按规格、型号分类储放，堆放时底下应垫放托盘，严禁直接堆放在地面上，避免栓钉的受潮、生锈以影响其质量。栓钉在开箱后不得混放、串放，并应做好标识（规格型号、项目、进场日期、生产厂家等），堆码应符合堆垛原则，不宜过高。图5.1.5-1 栓钉堆放示意图2、材料发放管理1）材料位置定位众所周知，钢材管理一直是钢结构制造企业物资管理的重点与难点，由于受项目多、材料规格杂、堆场空间有限、钢厂钢材标注方式各一等因素影响，物资发料人员将很长的时间消耗在材料的寻找中，极大地降低了物资管理的效率，直接影响了车间的正常生产。本公司打造的物联网管理系统则可以通过材料排序及定68、位等功能，实现材料的可视化管理。在本系统“材料管理材料位置查询”中按要求输入项目名称、材料规格型号或材质等信息后，就可以实现材料的精确定位，从而提升材料的发运效率。2）材料的追溯性钢结构工程的安全性除设计因素外，材料质量的好坏也是重要因素一。为此，在构件的制作加工中，对原材料的追溯则显得尤为重要。本公司BIM管理系统可以通过钢材炉批号、规格、材质、项目等信息完成对项目各分部工程钢构件所用钢材的追溯，可以很好地解决因钢材易锈蚀、露天堆场环境恶劣、钢板堆场重叠等原因造成的钢板不易找寻的问题。本公司BIM管理平台通过电子标签与钢板信息的一一绑定，可实现对外堆场钢板的可视化管理，能确保本项目工程发至车69、间的材料材质、规格、炉批号等信息与工艺排版的钢构件所需材料清单一一对应。3、原材料的使用材料使用要求和使用流程如下面表5.1.5-2和图5.1.5-2所示：表5.1.5-2 材料使用要求表序号使用要求1材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。2当钢材使用品种不能满足设计要求需要其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计中被采用的基本一致，同时须取得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面认可。3所有型材一律采用轧制型材。无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面认可。4严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及锈蚀的焊丝70、。5应根据下料单和施工工艺的要求，在工厂焊接钢构件的安装耳板，在焊接过程严禁不必要的母材损伤。6钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。图5.1.5-2 材料使用流程图4、余料管理余料管理为材料管理的重要内容，本公司非常重视余料管理，有严格的余料管理制度并配备专门的余料管理员及协调员。车间下料人员在下料时，会严格按照工艺领料单所载信息，在余料上做好标识（材质、规格、型号、工程名称、炉批号、余料编号等），完成钢板信息的移植并填写余料退料单。余料退库时，车间余料管理员需持退料单与仓储部余料管理员当面核对实物，双方确认无误后方可退库并办理退库手续，确保余料标识完整71、无误及可追溯。5.2 工厂加工制作方案5.2.1 加工制作概况简述本项目项目钢结构工程主要结构为屋面钢框架，工厂制作主要有：1、钢梁：焊接H型钢梁2、钢柱：混凝土柱顶箱型柱5.2.2 零部件制作通用工艺1、放样与号料1）放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；72、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3）划线公差要求：表5.2.2-1 划线公差要求表项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸0.5mm4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。5）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。6）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。7）号料的允许偏差见下表5.2.2-2。表73、5.2.2-2 号料允许偏差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5边缘机加工线至第一孔的距离0.58）号料质量控制表5.2.2-3 号料质量控制表序号质量控制1号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。374、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。6下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做出下料记录。2、切割、下料1）切割工具的选用根据本工程钢材板厚，结合本公司工厂设备，钢板切割下料采取火焰切割，型钢切割下料采用数控带锯床、圆盘锯等，相贯线切割采用数控相贯线切割机。2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和杂75、物应除去，剪切边应打磨。3）在切割过程中考虑割缝补偿，切割余量如下表所示：表5.2.2-4 切割余量控制表切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注气割下料201303.04）气割的公差度要求：表5.2.2-5 气割公差控制表项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm 零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡5）工艺参数对气割的质量影响很大，常见气割断面缺陷与工艺参数关系如下表5.2.2-6。表5.2.2-6 气割断面缺76、陷与工艺参数关系表缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低6）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前77、进行处理。图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。7）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。8）需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量； 9）刨削加工的允许偏差表5.2.2-7 刨削加工的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.0153、坡口加工1）加工工具的选用选用坡口火焰切割78、机、数控相贯线切割机及铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）2）坡口加工的检验精度表5.2.2-8 坡口加工的检验精度表序号名 称示意图允许偏差（mm）1坡口角度aa=2.502坡口角度aa50a=2.503坡口钝边aa=1.04、制孔1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下表5.2.2-9：表5.2.2-9 制孔允许偏差表项 目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm2）孔位的允许偏差表5.2.279、-10 孔位允许偏差表序号名 称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+12孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内)-2P2+2(组孔之间)3孔的错位ee14孔边缘距-3L应不小于1.5d或满足设计要求5、焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面80、并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度表5.2.2-11 构件组装精度控制表项次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头的错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4Bt20 e5.07焊接组装件81、端部偏差-2.0+2.08型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）9组合BH的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.010BH钢腹板偏移ee2mm11BH钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矫正表5.2.2-12 构件矫正措施表矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q355B材料），冷却时不可用水激冷。热82、加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。6、边缘加工1）气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2）边缘加工的允许偏差应符合下表5.2.2-13的规定：表5.2.2-13 边缘加工的允许偏差表项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表粗糙度0.5um7、高强度螺栓连接板摩擦面的加工表5.2.2-14 高强度螺栓连接板摩擦面加工流程表序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用11.583、mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50（Q355）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂或用错。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂84、时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。8、表面处理表5.2.2-15 零部件表面处理措施表表面处理部位处理措施磨光顶紧部需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。涂装前基底面涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到Sa2.5，构件表面不得有油污或其他污染。5.2.3 H型构件加工制作工艺表5.2.3-1 H型构件加工制作工艺表工序工艺要点图示加工措施下料焊接 H85、 形钢的翼缘板、腹板在切割下料前对钢板进行矫平，防止钢板不平，影响零件切割质量。零件下料质量的好坏直接影响后续各个工序的质量。焊接 H 型构件下料前应预设焊接收缩量，并对各部件进行合理的焊接收缩量分配。下料时应注意腹板与翼板的配套性，即按施工工期配套下料翼、腹板，以保证 H 型钢组对的正常进行。焊接 H 形钢的翼缘板、腹板一般都是较为规则的直条型零件，采用数控、直条多头切割机进行精密下料。两边能够同时受热，可以有效的防止钢板因单边受热而出现侧弯变形。焊接收缩余量由焊接工艺性试验确定。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。H型钢组立H 型杆件的翼86、板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行 H 型杆件的拼装。拼制 H 型构件四条纵焊缝处50mm 范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。对焊接 H 型钢的翼缘板、腹板的钢板拼接进行全排版，从而避免拼接焊缝位置不符合规范要求，避免加劲板或开孔位置处于拼接缝处。采用自动组立机对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制。H型钢焊接传统龙门式埋弧焊机为固定角度，一般只适用于腹板较薄的构件主体焊缝焊接。当构件腹板较厚，需进行坡口焊时，由于工装角度固定，限定了焊接条件，为能够焊满整个坡口，必然要加大焊缝的焊脚尺寸，导致焊脚尺寸87、超出规范允许的偏差，从而影响整个构件的焊接质量。采用我司自主研发的可调式多角度船型焊接工装，能够根据焊接需要进行任意角度调节，满足不同板厚、不同类型构件的焊接需要，有效地控制了焊脚尺寸。特别是厚板坡口焊接，焊接质量可以得到明显提高。H型钢矫正对于 H 型钢翼缘板的焊接角变形采用 H 型钢翼缘板矫正机进行矫正，侧弯及扭曲变形采用火焰加热矫正法，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形使较长金属产生塑性变形，从而达到矫正变形的目的。当符合矫正机范围时采用机械矫正，即在 H 型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正；当 H 型外形超出矫正机工作范围时，采用火焰矫正。火焰矫正温度不得大于800。当校正设备能力不88、足、构件变形形状复杂及用单一校正方法不能校正变形的构件时，应采用混合校正法进行。H型钢锯切H型钢下料采用带锯机下料，能根据深化图纸中的数据对H型钢的端部进行自动切割，较好地保证了H钢对接和拼接的精度。采用我司自主研发的可调式多截面尺寸的锯切工装，能够根据H型钢截面需要进行任意调节，满足不同截面类型构件的锯切需要，有效地控制了锯切质量。H型钢的钻孔矫正合格后，以 H 型一端为基准，在腹板上划出其他零部件安装定位线，并将安装定位线延伸至翼缘板内侧，同时划出螺栓孔的定位中心线。对于大截面的 H 型构件，应采用防倾覆工具，如 G 字夹、螺旋压紧器、花篮螺栓等。焊接 H 型钢端部螺栓孔采用数控三维钻床进89、行制孔。制孔前首先在计算机上进行钻孔数控程序编制并交专职检验员检查合格后方可转入使用，钻孔时严格控制并保证相邻螺栓孔孔距、外侧螺栓孔至构件端部距离、上下两排螺栓孔至 H型钢上、下翼缘表面距离满足规范及设计要。5.2.4 箱型构件加工制作工艺表5.2.4-1 箱型构件加工制作工艺表工序工序设备工艺1、零件下料、加工钢板下料前进行矫平，防止钢板不平影响切割质量和下料精度。规则零件采用直条切割机、非规则零件采用数控火焰切割机精切下料，坡口采用半自动切割机精切，下料后进行二次矫平。2、隔板组装横隔板、工艺隔板四周采用铣加工，确保外形尺寸，作为箱体组立的内胎；横隔板组装前在内隔板组立机上组立垫板。依翼板90、上的定位基准线组立隔板、工艺隔板。3、腹板组立、隔板焊接箱体腹板在BOX生产流水线上采用BOX组立机组立腹板。隔板先定位在下翼板上，然后装配两侧腹板，可使用临时支撑进行固定，再对腹板与隔板、腹板与翼板之间的焊缝进行定位；组立完成后，采用CO2气保焊对内隔板焊缝、纵向劲板与内隔板的焊缝进行焊接。4、上翼板组装隐蔽焊缝验收合格后进行上翼板组装，箱体上翼板的组装采用BOX组立机进行。在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样。5、翼腹板焊缝焊接根据板厚按焊接工艺要求进行焊前预热。箱体主焊缝焊接采用双丝双弧气保焊打底，双丝埋弧焊或三丝埋弧焊填充和盖面焊对称焊。6、钻电渣焊孔找出钻电渣焊孔的91、样冲眼；选择合适的麻化钻；要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm；钻完一面的孔后，将构件翻转180，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物。7、电渣焊接采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧；当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A；随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。8、端面铣平火焰切除电渣焊冒口，并用磨光机打磨平整。对箱型构件的进行变形校正，进行UT检测和尺寸检查合格后，对两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下。5.92、2.5 工厂焊接工艺方案1、焊接工艺评定1）构件加工制作前，对首次据本工程钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，并按指导书要求指导焊工进行焊接工艺评定试件的施焊。然后由具有相应资质的检测单位进行检测试验，并出具焊接工艺评定报告（PQR）。焊接工程师根据焊接工艺评定报告（PQR）制定相应的焊接工艺规程（WPS），用于本工程的实际加工制作。2）焊接工艺规程应包括以下内容焊接方法、钢材级别、厚度及适用范围、焊接接头形式、焊接位置、焊接顺序、焊接层道布置、焊接设备、焊材、焊接温度、预热温度、层间温度、焊后热处理、消除应力措93、施、焊接参数（电流、电压、焊接速度等）、试验检验项目（种类、方法、数量等）、试验标准依据、试验结果等。3）焊接工艺评定方案在有关部门批准后即可实施，并在监理的见证下进行试件的装配、焊接、取样及力学化学等性能检测。2、焊接材料的选配根据设计总说明的要求及钢结构焊接规范（GB50661-2011）的相关规定，结合本工程采用的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配，具体如下表所示：序号母材材质手工焊性能符合标准1Q235BE43XX非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 51172Q355BE50XX热强钢焊条GB/T 51183、焊接接头的装配要求焊接坡口尺寸应符合钢结构焊接规范94、（GB50661-2011）的规定，组装后坡口尺寸允许偏差须符合标准规定，具体要求如下表5.2.5-1。表5.2.5-1 坡口尺寸允许偏差表序号项 目背面不清根背面清根1接头钝边2 mm不限制2无钢衬垫接头根部间隙2 mm-3 +2 mm3带钢衬垫接头根部间隙-2+ 6 mm不适用4接头坡口角度-5+10-5+104、焊接环境1）焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2）当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：（1）焊接作业区的相对湿度大于90%。（2）焊接接头表面潮湿或暴露于雨、冰、雪95、中。（3）焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。4）焊接环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温度。4）当焊接环境温度低于10时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。5、引弧板、引出板及钢衬垫板表5.2.5-2 引弧板、引出板及钢衬垫板控制措施表序号控制项目控制措施1材质引弧板、引出板和钢衬垫板的钢材屈服强度不大于被焊钢材标称强度，且与被焊钢材焊接性相近。2焊缝引出长度焊条电弧96、焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm。3引弧板、引出板规格气体保护焊、手工焊：50*30*t mm；埋弧焊：150*100*t mm4去除方式引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整。严禁锤击去除引弧板和引出板。5钢衬垫板钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊焊接方法，衬垫板厚度应不小于4mm；用于埋弧焊方法的衬垫板厚度应不小于6mm；用于电渣焊方法的衬垫板厚度应不小于25mm。引弧板、引出板安装6、定位焊定位焊缝因位于坡口或接头焊缝底部且成为97、低层焊缝的一部分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响。尤其是厚板施焊过程中最容易出现问题，原因是厚板在定位焊时，定位焊处的热量向三维方向传输迅速，容易造成局部过大的应力集中，引发裂纹的产生。定位焊才去的措施：1）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当；2）定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300-600mm；3）采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔等缺陷时，应完全清除；4）定位焊是厚板焊接过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时,定位焊处98、的温度被周围的“冷却介质”很快冷却, 造成局部过大的应力集中, 引发裂纹, 对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时, 将预热温度提高20-50, 将定位焊的电流比正常焊接的电流提高15-20%，同时定位焊缝应有足够的焊脚尺寸及焊缝长度，避免冷却时，应力过大导致焊缝撕裂；对大于40mm厚板构件，定位焊焊脚尺寸为8-12mm，定位焊焊缝长80mm，间距300mm，对于双面坡口焊缝，定位焊缝尽可能定在清根侧，避免在焊接起始侧坡口点焊。7、预热及道间温度控制预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等因素综合考虑，必要时进行焊接试验以确99、定实际工程结构施焊时的最低预热温度。表5.2.5-3 钢材最低预热温度要求表钢材类别接头最厚部件的板厚t（mm）t2020t4040t6060t80t80-405080-2060801002060801001202080100120150焊接过程中，最低道间温度应不低于预热温度，最大道间温度不宜超过250。当环境温度低于0时，应提高预热温度1525。预热及道间温度控制应符合下列规定：1）焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法和红外线加热法等加热方法进行，并采用专用的测温仪器测量。2）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜100、在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。8、焊接变形控制1）在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。2）根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接。（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板101、宜增加轮流对称焊接的循环次数。（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。3）构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。4）对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形。5）对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。6）对于焊缝分布相对于构件的中性轴明显不对称的异形截面的构件，在102、满足设计计算要求的情况下，可采用增加或减少填充焊缝面积的方法或采用补偿加热的方法使构件的受热平衡，以降低构件的变形。9、焊缝返修1）焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。返修焊接之前，应清洁修复区域的表面。对于焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。2）对于不合格的焊缝缺欠，返修或重焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收。3）对焊缝进行返修，宜按下述要求进行：（1）焊瘤、凸起或余高过大：采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属。（2）焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊。（3103、）焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后再清除裂纹缺陷。（4）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高3050，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接。（5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理。（6）焊接裂纹的返修，应通知相关焊接技术人员对裂纹产生104、的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行。（7）同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。（8）裂纹返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。10、焊件矫正焊接产生的变形超过设计、规范允许范围时，应进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。1）机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。2）火焰矫正火焰矫正是采用火焰对105、钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性，钢材的矫正温度严禁超过700，加热矫正后宜采用自然冷却。厚板或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。5.2.6 工厂防腐涂装方案2、表面处理工艺钢材表面处理质量的好坏是整个涂装质量的关键，工厂与现场必须严格按照工艺要求进行涂装前的表面处理。1）表面清理表面清理包括焊缝表面补焊、打磨；钢材表面油污的检查及清除；可溶性盐的的检测及清除；粉笔记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。表面清理的质量直接影响106、到喷砂处理后的质量。因此，必须严格按下表施工并检验。表5.2.6-1 各部位表面清理及评定方法表序号部位焊缝缺陷部位的打磨标准评定方法1自由边1、用砂轮机磨去锐边或其它边角，使其圆滑过渡最小曲率半径为2毫米。2、圆角可不处理。目测2飞溅用工具除去可见的飞溅物：a、用刮刀铲除b、用砂轮机磨钝钝角飞溅物可不打磨。目测3焊缝咬边超过0.8mm深或宽度小于深度的咬边均采取补焊或打磨进行修复。目测4表面损伤超过0.8mm深的表面损伤、坑点或裂纹均采取补焊或打磨进行修复。目测5手工焊缝表面超过3.0mm不平度的手工焊缝或焊缝有夹杂物，均用磨光机打磨至表面不平度小于3.0mm。目测6自动焊缝一般不需要特别处107、理。目测7正边焊缝带有铁槽、坑的正边焊缝应按“咬边”的要求进行处理。目测8焊接弧按飞溅和表面损伤的要求进行处理。目测9割边表面打磨至凹凸度小于1.0mm。目测10厚钢板切割边硬化层用砂轮磨掉0.3 mm。目测注释补焊作业应符合焊接工艺及环境要求表面可溶性盐、油污及杂物的清理要求如下表5.2.6-2。表5.2.6-2 油污等表面清理及检验方法表类别清理要求清理方法检验仪器检验标准、方法油污无可见油迹专用清洗剂清洗再用清水清洗或高压水清洗。/洒水法检验或按GB/T1331297（验油试纸法）检验可溶性盐份CL7.0ug/m相当于5.3ms/m20高压淡水冲洗盐份测试仪ISO85026：1998（镀108、电测量法）粉笔记号、油漆、粉尘等附着物及杂质无可见杂物人工清除放大镜目测2）表面处理根据本工程的构件特点及公司的设备能力，工厂除锈主要采用喷砂的表面处理方法，主要表面处理设备及厂房如下：八抛头抛丸机：可对型钢和管件进行抛丸，最大加工件截面为40002000mm。（1）表面处理等级要求：表5.2.6-3 表面处理等级要求表项目标准要求评定方法钢构件手工和动力工具清除不低于Sa2.0级，喷射处理不低于Sa2.5级表面清洁度标准卡表面粗糙度4070m表面粗糙度比较卡（2）喷砂过程中主要工艺参数：表5.2.6-4 喷砂主要工艺参数表压缩空气（无油、无水）0.60.8Mpa喷距120200mm喷角657109、0（杜绝90喷砂）用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。 （3）喷射或抛射的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点3涂以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。3）质量检查依据涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1-2011以及涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙110、度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法GB/T13288-2011的规定，室外钢结构构件确保达到Sa3级，室内钢结构构件确保达到Sa2.5级，粗糙度介于3075m之间，不合格部位重新处理。表5.2.6-5 表面处理后等级检测方法表检测方法图示操作方法表面清洁度检测用胶带（左侧）贴喷砂后的表面，然后撕下胶带与标准卡（右侧）进行等级评估。抛丸喷砂表面粗糙度检测用粗糙度比较板与喷砂后的构件表面进行评估。除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。3、涂装工艺1）涂装施工准备当抛丸除锈完成后111、，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。（1）按照涂装工艺要求对构件暂不喷漆表面用胶带纸保护。如下部位不需要涂漆：型钢-混凝土结构中的钢构件，剪力墙中的钢板，高强螺栓节点摩擦面，工地焊部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围，但这两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护漆。（2）对喷漆的相关设备进行检查，检查所有电、气线路及管道是否处于良好状态，压力容器等是否满足施工要求。（3）对施工设备和施工环境进行检查112、，坚决杜绝安全隐患；在油漆施工区域内做好标志，禁止明火；对施工员工的劳动保护进行检查，确保安全生产。（4）如临时安排在室外涂装，应测当时气温、湿度，如符合“喷漆房技术要求”，则进行工作。（5）油漆调配前，先由质检员和作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。（6）技术交底班组长根据涂装工艺上的内容，将施工工艺要求、工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等交代员工无误后方可开始喷漆，113、并合理安排员工对施工工件进行预涂，工人一律穿戴鞋套以保证工件不被二次污染。预涂应将内外表面的焊缝、边角、不易喷到的部位，用漆刷刷一道同类漆料。涂层应均匀，不得漏涂，不得由明显的流挂，以及气泡等弊病。2）涂装工艺涂装的工艺过程为抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装。基底处理要求如下：（1）表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。（2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3）涂装施工防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号114、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器，按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。喷涂时施工人员手持喷枪使喷头始终垂直于表面，并与受涂表面保持3050cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠50%。图5.2.6-1 喷涂示意图喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达115、到技术指标规定要求。涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。4、涂装质量控制1）涂装环境温湿度控制（1）通常涂装施工工作应该在538之间进行，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。（2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3才能施工。（3）当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度116、及加强空气流通的办法解决。（4）气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2）涂料配比控制（1）油漆在开罐后，就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。（2）防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制，特设专人配料，专人复验。3）涂装时间控制不同类型材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。（1）喷涂底漆：喷涂底漆必须在喷砂除锈工序监理检查合格后3小时喷漆。在底漆喷涂前质检超过规定时间，则必须重新对工件进行喷砂处理并再次由监理117、工程师认可。喷涂时施工人员应随时用湿膜卡检测涂层厚度。（2）喷中涂漆：经监理验收合格的外表面可进行中间漆的预涂。预涂后即进行中间漆的喷涂。涂层实干后，经自检合格，监理验收合格后方以喷涂第二道中间漆。4）角预涂对施工难以获得规定厚度的部位，要先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等），但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。5）涂装厚度控制漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，油漆干燥后采用超声波测厚仪测量，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。5、防腐涂层的保养1）涂装的修118、补（1）对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到标书要求的厚度。（2）对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。2）维护保养要求（1）底漆或中间漆涂装后不能马上暴露在雨雪中，这样会引起漆膜起针孔或起泡。（2）搬运货物或进行其它施工中避免各种情况的机械碰撞、石击、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成机械损伤。如有，请打磨处理并及时进行修补。（3）防止人为的损伤，涂画及粗糙物擦涂，保证涂膜的平整光滑性。（4）禁止任何火源对漆膜的烧烤，以及蒸气对涂层的蒸吹，防止漆膜的燃烧及高119、温蒸气对漆膜的损伤。困客观原因或施工造成漆膜的破坏，必须对损伤部位按原施工要求严格处理（扩大范围）后再按工程施工程序修补损伤处。（5）如涂层过多的尘土或其它污染物，可用清水或中性清洗剂，用软刷进行清洗。避免用酸、碱、有机溶剂及其它有害物进行擦试和清洗，清洗后使其自然风干或用软布擦净。（6）禁止酸、碱、盐、各种油、有机溶剂等液体或固体对漆膜的浸泡，接触及污染。（7）经常派人对防腐涂层进行定时检查，发现问题及时处理，避免因局部意外损伤时间过长未修补，造成对钢材的腐蚀及破坏。（8）遇到特殊情况，可与涂料生产商或工程施工单位取得联系，共同进行妥善处理。（9）在施工中，将派专职人员检查对已完工程产品的保120、护情况，并作日记录，在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时安保人员以确保工程的完好，直至验收合格交付业主。3）工程检验（1）完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。报检验人员检查评定。（2）检验人员依产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求处理并记录。（3）检验人员对已检产品按检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记。（4）检验人员根据检验项目分别整理、确认等，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量部“无损检验专用章”。（5）防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交121、验单上签字认可并填写油漆检验记录，不合格的需重新涂装直至合格。（6）产品出厂时，产品合格证由质量部经理负责签发，并加盖质量部“验收合格专用章”。产品入库后，各过程的检验和试验记录由质量控制部统计员按质量记录控制程序的要求进行管理,以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。5.3 构件运输方案5.3.1 运输分类及包装为满足现场安装需求和适应公路运输的要求，工厂对钢结构构件进行了打包运输，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：1）构件、零部件包装形式钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装、捆装和框架包装等形式。（1）包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件。图5.3.1-1 箱包装示意图（122、2）捆装：适用于无节点构件且每捆重量不宜大于20吨。3）包装要求和吊装要求：（1）包装要求表5.3.1-1 构件、零部件包装主要要求表序号构件、零部件包装主要要求1包装依据安装顺序、分单元配套进行包装。2装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。构件、零件包装其它要求1包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。2产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆123、之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。4装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。（2）吊装要求表5.3.1-2 构件吊装要求表序号吊装要求1为防止油漆被破坏，油漆后的构件吊装使用吊带。2吊装前，在车箱内放置枕木垫平，垫牢固，以防止钢构件直接与车铁箱碰撞，避免损坏构件外表与油漆。3吊装时，应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊，必须有专人监管，清点车上、船上的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。构件涂装油漆后的吊装示意图5.3.2运输形式图5.3.2-1 H型构件运输5.3.3 运输质量保证措施表5.3.3-1 运输质量保证措施表序号运输过124、程中的质量保证措施1装载要求a钢结构运输时，按安装顺序进行分单元配套发货，保证本工程施工工期；b构件装车时根据发货清单核对产品的名称、编号、数量、规格等内容，发货清单随构件运输车辆到达现场；c汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；d装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；e运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4m内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2m；f钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下； g钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；h封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2构件捆扎要求a装车时，125、构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落；b钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全；c加固车时，钢丝绳（1018）拉牢，形式应为八字形、倒八字形交叉捆绑或下压式捆绑。3注意事项a在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理；b钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。5.3.4 运输路线本项目工程量大、工126、期短，本保证施工进度，我司投入湖州和孚镇及合肥两个生产基地，以合肥加工基地为主，其中湖州和孚镇到施工现场的陆路运输主要线路为湖盐公路湖浔大道施工现场，单程运输距离约30公里，单程运输时间1小时。合肥生产基地到现场的陆路运输主要路线为沪武高速长深高速沪渝高速南浔大道湖浔大道施工现场，单程运输距离约400公里。图5.3.4-2 合肥加工基地构件运输路线示意图1、运输概况构件运输方式为公路运输。构件加工厂到项目部施工现场单程运输距离约400公里，单程运输时间约5小时。加工厂和项目部保持实时联系，根据施工计划和现场实际需要，物资部门实时统计构件到场情况，做到构件不错发、漏发。确保满足现场施工需求。2、127、运输车辆为使本工程大型构件安全顺利地运至目的地，对参与运输的车辆，工器具必须认真配置，在满足使用性能、强度、稳定性的条件下，使用前必须进行严格检查，实验及计算验证，以保证安全正确使用。根据具体工程构件情况，构件运输工具采用大型平板车或厢式货车进行运输，满足本工程的构件长、宽、重的要求。3、钢结构车辆到项目门口前半小时提前报备车辆信息，到达项目门口后由项目管理人员指引，带到施工现场。卸货完成后再带出。第六章 施工方法及工艺要求6.1 安装总体思路主要施工方法为机械上楼面吊装，大型履带吊于建筑外围倒运机械及构件。西区布置1台200t履带吊在最西侧进行构件及东西两区所需上楼面机械的倒运，总包需提早打128、通东区机械的进场路线，保证东区吊装顺利进行。东区在南北两侧各布置1台260t履带吊进行构件倒运。履带吊就近布置，随施工区域推进变换位置。构件倒运至楼面后，采用叉车、平板车或炮车运至吊机行走路线两侧堆放；采用50t履带吊吊装主次梁。构件的倒运时，主梁一根一吊，次梁打包成捆倒运，一捆重量控制在12吨以内。钢柱柱脚预埋随土建施工进行，DECK板的安装随主体结构施工进度穿插进行。生产厂房所有主次梁于节点处自然分段，在工厂加工制作完成后散件运至现场指定区域堆放，部分主梁最大长度达16m，优先考虑超长运输。本厂房钢屋盖以23轴为界划分为东区、西区进行施工。图6.1-1 安装思路示意图东西区均按土建提供的作129、业面划分钢结构施工区块；西区施工顺序为西一区优先施工，再从西一区向两侧推进，单区域内施工顺序为由西向东进行。东区施工顺序为东一区自西向东优先施工；随后南侧东三区先于东四区施工，东三区自西向东施工，东四区自东向西施工；北侧东二区先于东五区施工，东二区及东五区自东向西施工。布置3个上料区：D轴至W轴交1轴至3轴线，D轴至F轴、W轴至Y轴交1轴至49轴。图6.1-2 施工方向示意图机械撤场方案：1、东区23轴25轴间结构后装，采用西区的50t履带吊从中间向两边边退边吊，退至东区两边履带吊拆臂区（北侧29轴35轴交V轴Y轴区域及南侧2733轴交DG轴区域）内拆除主臂；2、东区两侧上料区结构后装，采用5130、0t履带吊自东向西边退边吊，退至履带吊拆臂区内拆除主臂，50t履带吊主臂采用260t履带吊分段吊离楼面；3、履带吊主机行走至西区上料区采用200t履带吊吊离楼面;4、采用叉车从东向西撤除铺路钢板，钢板撤场后，叉车在西区上料区采用200t履带吊吊离楼面；5、履带吊拆臂区内结构采用就近塔吊吊装，西区西侧上料区结构采用200t履带吊吊装。6.2 施工流程6.2.1 施工总体流程1、使用吊车、塔吊及叉车进行3块堆放场地及16条施工道路的钢板铺设2、采用履带吊及塔吊倒运构件，进行钢柱吊装3、根据土建提供的作业面，东一区及西一区从西向东优先施工，塔吊及50t履带吊吊装主次梁，采用叉车进行楼面倒料。4、西一131、区完成后，施工西三区，东一区完成后施工东二区及东三区。5、最后施工西二区、东四区及东五区。6、履带吊在东区南北两侧预留区域拆除主臂，履带吊主机行走至西区西侧采用200t履带吊吊离楼面。7、预留拆臂区域结构采用就近塔吊安装，叉车自东向西撤除钢板8、待楼面机械及钢板等都撤除后吊装西区1轴至3轴预留区域内的结构。9、结构安装完成。6.2.2 吊装细部流程1、使用塔吊、履带吊、叉车进行钢板道路铺设2、采用履带吊及塔吊提前进行钢柱吊装3、50t履带吊吊装纵向主梁4、50t履带吊吊装横向大次梁5、采用塔吊及50t履带吊吊装次梁6、50t履带吊吊装横向主梁。7、50t履带吊后退，吊装下一开间纵向主梁。8、5132、0t履带吊吊装横向大次梁。9、塔吊及50t履带吊吊装次梁。10、50t履带吊吊装横向主梁。11、塔吊及50t履带吊吊装次梁12、deck板采用50t履带吊随主结构安装穿插进行，其余部分由200吨履带吊调至屋面进行铺设。13、deck板安装完成，叉车拆除路基钢板6.3 吊机倒运在厂房西区西侧布置1台200t履带吊用于东西区机械及西区构件的倒运。其中吊机倒运需采用200t履带吊将中联50t履带吊倒运至L4层楼面上。东区在南北两侧各布置1台260t履带吊进行构件倒运。大型履带吊的地面道路行驶宽约12m，距离建筑轮廓线10m（下图黑色区域）。图6.3-1 倒运位置示意图6.3.1 倒运工况分析50t履133、带吊分成多个组件倒运，其最重组件为主机，重32吨，尺寸7.65m*3.36m*3.23m，钢梁倒运最重构件为12t，相对50t履带吊倒运构件较轻。采用200t履带吊（主副幅臂工况）站位厂房西侧吊装50t履带吊主机，倒运工况如下：吊装半径18m，主臂40m主臂，副臂22米。额定起重量38.3t，吊钩及吊具约2吨，38.3t32t+2t=34t，满足吊装要求。图6.3.1-1 200T履带吊倒运50t 履带吊主机上楼面吊装分析图图6.3.1-2 200t履带吊起重性能表6.3.2 吊索配置根据50吨履带吊外形，共设置4个吊点，分别位于两侧的履带轴前端所标示部位，如下图所示：图6.3.2-1 吊机外134、形示意图以吊索与与水平面的夹角为60计算，则两根吊索每根净长为9.3米，50吨履带吊主机总重为30吨，将吊装助用具计算在内以32吨计算，则每个吊耳部位分担的重量为8吨，吊索受力如下图所示：吊索承受拉力为92KN，吊装时计划采用637钢丝绳作为吊索，钢丝绳容许接力计算式如下：钢丝绳的容许拉力（KN）；钢丝绳的破断力总和；考虑钢丝绳的之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳安全系数，用作吊索，有绕曲时取68（绕曲半径不小于20倍的钢丝绳直径），无绕曲时取56；则所需要的吊索钢丝绳破断力总和计算如下：=786KN。钢丝绳直径与破断力总和近似计135、算公式如下：，则。故选用的钢丝绳直径不得低于39mm，钢丝绳与水平面的夹角不小于60。6.3.3 吊点部位保护措施倒运50吨履带吊时，50吨履带吊无专用吊耳，为了保证倒运时吊索及吊机本身的安全，我们设计专用吊点保护套，在专用护套的棱角部位用胶皮、麻布袋等材料包裹，以免对钢丝绳造成损伤。专用护套采用Q235B钢板焊接而成，钢板厚度为25mm，焊材采用型号为E43型，采用二级全熔透焊缝，具体如下图所示：图6.3.2-2 吊具三维效果图 图6.3.2-3 侧立面吊具尺寸图图6.3.2-4 正立面吊具尺寸图图6.3.2-5 吊装效果图6.4 构件倒运6.4.1 倒运工况分析1、260t履带吊倒运工况2136、台260t履带吊站位厂房东区南北两侧，用于所有主次梁及打包构件的倒运，主梁最大吊重为12t，打包构件重量控制在12t左右，倒运工况如下：北侧吊装半径44m，南侧吊装半径48m，最不利工况位于南侧，主臂42m，主臂角度86，塔臂51m，额定起重量14t，大于12t，满足吊装要求。图6.4.1-1 南侧260T履带吊倒运主梁上楼面吊况分析图图6.4.1-2 北侧260T履带吊倒运主梁上楼面吊况分析图图6.4.1-3 260t履带吊起重性能表6.4.2 吊索配置主梁及打包构件的吊装均设置2各吊点，吊点设置在钢梁总长三等分点处，每根吊绳长6m，主梁最大吊重12t，每个吊点处分担6t，吊索承担拉力为57137、.8KN，吊装时计划采用637钢丝绳作为吊索，钢丝绳容许接力计算式如下：钢丝绳的容许拉力（KN）；钢丝绳的破断力总和；考虑钢丝绳的之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳安全系数，用作吊索，有绕曲时取68（绕曲半径不小于20倍的钢丝绳直径），无绕曲时取56；则所需要的吊索钢丝绳破断力总和计算如下：=57.870.82=493KN。钢丝绳直径与破断力总和近似计算公式如下：，则d=2Fg=2493=31.4。故选用的钢丝绳直径不得低于32mm，钢丝绳与水平面的夹角不小于60。6.5 吊装方案及吊况分析6.5.1 钢柱吊装方案及吊况分析1、吊138、装方案钢柱在地面堆场采用塔吊直接起吊吊装，或采用场外大型履带吊将钢柱打包倒运至楼面，采用50t履带吊及登高车或井字架上高大柱顶进行作业，钢柱安装前对高大柱柱顶标高进行复测，调节标高螺母及垫板至设计位置。钢柱安装校正完成后，需在柱底板与高大柱顶间用斜垫块顶紧，防止钢梁安装后，钢柱柱底还未进行混凝土灌浆，柱底锚栓上调节螺母因受力过大而滑丝。待灌浆达到强度要求后回收。钢柱底斜垫块位置图6.5.1-1 斜垫块位置示意图2、吊况分析塔吊起重范围内的钢柱由塔吊安装，其余钢柱由履带吊进行安装，钢柱带四边牛腿总重约为3.5t，吊装高度14m，选用臂长为34m的50t履带吊进行吊装，吊装半径12m时，额定起重量139、为9.2t3.5t，满足吊装要求。图6.5.1-2 50t履带吊楼面吊装钢柱吊况分析图图6.5.1-3 50t履带吊起重性能表6.5.2 钢梁吊装方案及吊况分析1、吊装方案本工程主梁及次梁均在节点处自然分段，采用场外大型履带吊将构件倒运至吊装楼面，主梁一根一吊，次梁打包成捆倒运，一捆重量控制在12吨以内。现场塔吊辅助进行主次构件的倒运及吊装。钢梁安装工艺流程：组织钢梁进场钢梁进场验收柱间跨度复核钢梁端头保护膜、污垢的清除螺栓、安装机具与措施准备钢梁吊装临时螺栓安装高强螺栓初拧、终拧梁柱节点焊接焊缝打磨焊缝检测节点部位防腐涂装验收。钢梁安装注意事项在钢梁安装前，应严格检查钢柱牛腿或连接板的标高，140、检查柱间牛腿腹板或连接板的孔距和钢梁腹板的孔间距。在安装钢梁前应确保钢柱的轴线和垂直度偏差在误差允许范围内，以利于钢梁安装。钢梁安装完成后，应全面检查钢梁与连接板的贴合情况，检查方法为用小锤敲击，塞尺检查。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的精度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用安装螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接强行穿入。钢梁起吊前，应在其上翼缘通长设置好安全绳，安全绳和钢梁同时起吊，以便于施工人员行走或作业时挂设安全带，确保施工安全。钢梁安装完毕后，应及时安装好水平支撑系统，及时挂上安141、全网。2、吊况分析本工程吊重最大主梁为G1855，截面规格为HB1800X550X25X38，吊装长度为16m，吊重12t，采用50t履带吊于楼面就近吊装，吊装工况如下：50t履带吊吊装半径8.4m，臂长34m，额定起重能力为15.34t，大于12t，满足吊装要求。图6.5.2-1 50T履带吊楼面吊装主梁吊况分析图图6.5.1-2 50t履带吊起重性能表6.6 楼面加固华夫筒的保护措施四层砼结构的加固主要是为保护土建已施工完成的砼结构、华夫筒等，以免大型吊机在四层结构施工作业时对已施工完成的结构造成损伤。根据施工的需要，钢结构施工工时主要对四层层结构可能造成损伤的区域主要分为三类：A人行通道142、；B构件堆场；C构件运输通道和大型机械的行走吊装通道。前两类荷载较小，楼板的承载力满足要求，按照常规的保护华夫筒方法即可。当在楼板上设置专门的通道用于构件运输及大型机械的行走时，需考虑楼板的承载力及华夫筒的保护措施。具体保护措施：首先在所有井格梁上部铺铺设木模板，然后在其上部铺设20mm钢板。此种方法可将荷载转由井格梁承担，并且可保护华夫筒不被挤压破坏。6.7 Deck板安装方案本工程使用的钢承板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为施工人员的脚手板。6.7.1 材料要求表6.7.1-1 材料要求表序号材 料 要 求1钢143、承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。压型钢板安装前检验涂层质量2钢承板板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：钢承板施工使用的材料主要有焊接材料如E43的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。4规格品种：由于钢承板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用2.5mm、3.2mm等小直径的焊条。6.7.2 施工质量技术要点表6.7144、.2-1 施工质量技术要点表序号施工质量技术要点1钢承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形2铺设前对弯曲变形的钢承板应校正好3钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除6钢承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠7钢承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢承板上不必145、要的走动，严禁在钢承板上堆放重物6.7.3 刚承板的堆放及吊装表6.7.3-1 堆放及吊装注意事项表序号堆放及吊装注意事项1钢承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水2吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊4钢承板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形5吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业6.7.4 刚承板的安装流程表6.7.4-146、1 刚承板安装流程表1、钢承板吊装。2、钢承板板铺装。3、边角部切割。4、电焊加固。5、钢承板成型。6.7.5 压型板安装控制要点表6.7.5-1 压型板安装控制要点表序号工 艺 要 点1放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量2楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm3钢承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全4钢承板的铺设时先进行固定，方法是端部147、与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，钢承板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm600mm，相邻两块钢承板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动5钢承板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生钢承板挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑6铺设时以楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行依次铺设7铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位6.7.6 栓焊施工方案6.7.6.1 栓钉焊接施工栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿148、具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。1）焊接前准备工作表6.7.6.1-1 焊接前检查和验收项目表序号检查和验收项目1产品合格证。2材质合格证。3外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷。4规格。5瓷环规格材质与栓钉配套。6瓷环尺寸符合要求。7瓷环受潮按规定烘干。2）材料管理表6.7.6.1-2 瓷环储运与保管注意表序号瓷环储运与保管的注意点1瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质149、量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮3瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮5栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管6严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时6.7.6.2 栓钉安装方法表6.7.6.2-1 栓钉安装方法表序号安 装 方 法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该150、设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求6.7.6.3 栓钉焊接流程图6.7.6.3-1 栓钉焊接流程图6.7.6.4 栓钉焊控制重点表6.7.6.4-1 栓钉焊控制要点表序号具 体 内 容1栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重使用锈蚀的栓钉2施焊151、点不得有水分、油污及其它杂质3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量6.7.6.5 焊接栓钉质量检查表6.7.6.5-1 栓钉焊质量检查表序号质量检查示意图1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30，并检查焊接部位是否出现裂纹。6.7.6.6 焊接栓钉质量保证措施表6.7.6.6-1 栓钉焊质量保证措施表序号焊接栓钉152、质量保证措施示意图1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污2焊前检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃3施焊前检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙4严格按照焊接工艺施工5焊后根据规范对栓钉焊接质量进行检查6.8 高强螺栓施工方案本工程高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准的规定，本工程规定：在连接接触面的处理方法为喷硬质石英砂处理。摩擦系数不小于0.45。高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。6.8.1 安装前的准备表6.8.1-1 高强螺栓施工准备措施表序号准备工作1产品的质量153、检查：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。并按照验收规范要求对产品进行抽样复检。连接用的钢板摩擦面应进行抛丸处理，现场抽样进行抗滑移系数检验，根据图纸要求抗滑移系数0.5复检合格后方可使用2产品存放管理：高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用3高强螺栓施工的机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等6.8.2 高强螺栓施工1、摩擦面处154、理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉；电动扳手及手动扳手应经过标定3、工艺流程：作业准备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收4、螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度155、。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍6.8.3 施拧顺序本工程主梁连接是栓焊连接，施工时按照先紧固后焊接的施工工艺顺序进行，先终拧高强螺栓再焊接焊缝。6.8.4 高强螺栓施工时注意事项1、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点均整齐一致2、已安装的高强螺栓严禁使用火焰或电焊切割梅花头3、超拧的高强螺栓应更换，换下的螺栓不得使用4、安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔5、扭剪型高强螺栓使用专用的电动扳手，拧掉梅花头6.9 现场测量方案6.9.1 测量工艺6.9.1.1 测量前技术准156、备1、认真进行图纸会审，对设计院图纸的坐标、标高、位置、尺寸等参数进行计算与核对，掌握各种技术要求。2、根据工程施工工艺，确定相应的控制点及其数据。施工过程中将图纸上所标注的控制点在现场都一一标示出来。3、熟练掌握现场拼装坐标系及安装现场轴线位置及其坐标系，以及它们之间的相互转换。4、操作人员必须熟练掌握全站仪、电子经纬仪、水准仪等测量仪器的各种操作规程，并配置足够的测量人员。5、全站仪的后交测量：利用多个已知点（棱镜放置点）进行交会确定出测站（全站仪位置点）的坐标及方位；全站仪的放样测量：利用建好的测站，输入要找的点的数据，测棱镜，将显示出要向前向后向左向右移动的值；全站仪的坐标测量：利用建157、好的站，直接测棱镜，显示出测量点的值。6.9.1.2 测量仪器和人员的准备1、仪器表6.9.1.2-1 测量仪器信息表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1全站仪科力达台12全站仪配套棱镜/套23全站仪配套小棱镜/个24经纬仪苏一光J2 正像台4配弯管目镜5自动安平水准仪ZDS3 苏一光台46塔尺苏一光把4750米手摇盘尺把187.5米卷尺/把595米卷尺/把5101米水平尺/把211计算器卡西欧5800PA个112线锤0.5kg、0.75kg个各213磁力线锤0.5kg个814油漆笔白色、红色支各5015对讲机部616晴雨伞/把217太阳伞直径2.5米柄218温度计尽量最小包装支119激光片158、3cm和5cm片2020弹线墨斗/只421墨汁/瓶322钢直尺2*30*1050条223钢角尺（平板）100把824钢角尺（平板）300把625钢角尺（平板）600把426塑胶直尺（比例尺）支22、人员准备计划配备专职测量工十五名。前期现场施工开始时一名，在安装高峰时再增加十五测量工。3、安装施工测量4、控制点、坐标体系、基础复验现场安装阶段开始以后，首先要与基础土建施工单位交接。对其提供的轴线和现场标高控制点核对、检查。并将其现场控制标高及轴线体系转化为我们自己的现场安装控制标高及轴线体系，轴线及坐标。表6.9.1.2-2 基础验收内容表项目主要内容基础验收1根据基础平面图，检验各轴线间的具159、体尺寸，检验时要用经过校验合格的尺子进行测量。2根据基础土建施工所提供的轴线控制点检测各轴线的直线度、平行度，垂直度3用水准仪进行水准点的返测，同时对基础土建单位所提供的标高控制点进行检测。4.检验基础土建施工完成后的螺栓的复测记录，地脚螺栓的偏移应在2mm内。基础允许偏差序号项目允许偏差检查方法检查数量1建筑物定位轴线3全站仪和钢尺检查全数检查2基础顶面标高-1010全站仪检查全检3预留地脚螺栓螺栓中心至基础中心距离偏移2钢尺检查全数检查螺栓露出长度0+30螺栓的螺纹长度0+30基础测量放线1应用全站仪测距、测角功能在检测好的轴线上放出各个混泥土的定位轴线以及各构件的定位中心线。2经过反复检160、测要保证对于整个结构其定位轴线应在3mm的偏差范围之内。3混泥土柱的定位轴线应在1mm的误差范围之内。4为了保证定位轴线的精度可采用盘左盘右的测量方法来减小由于施工人员以及仪器所引起的误差。5将定位轴线测量放好线在楼面后在利用线坠或经纬仪将轴线引至混泥土柱壁四侧以及柱面侧边。以便于埋件安装。建立安装坐标系在建立好的轴线网上，采用后方交会坐标测量的方法进行相互检测各关键点，修改偏差太大的关键点，此种做法不但为安装和检测提供方便，还为以后的沉降观测做好准备。只要坐标系在，就可以随时检查任何点的坐标（包括标高）。利用控制点进行放样测量找出坐标点（0，0，Z）和X、Y轴线，以便于现场一目了然。随着工程161、的进行，将增加新的控制点，同时也会有控制点因被建（构）筑物挡住得不到利用。还可经常利用控制点相互检测，同时检测原始坐标点值。对基础的要求1基础土建单位应提供各程基础、柱子等的轴线、标高自检报告。2基础土建单位应将基础测量、施工现场清扫、整理干净，具备测量、施工条件。3根据基础土建单位的自检报告，对基础及地脚螺栓的轴线、标高和各种控制点按照自已的坐标体系进行复检，并编制复检报告表。5、预埋件安装测量表6.9.1.2-3 预埋件安装测量内容表序号主要内容1根据已验收的基础轴线，在基础位置放出十字交叉线，确定预埋板的位置及标高控制线。2在预埋板上划出供安装定位用的两条相互垂直的中心线。3将预埋板运抵162、指定位置，调整预埋板的垂直中心线与基础轴线重合，在用水准仪调整其标高及水平度。4安装完成后，将预埋件点焊固定在钢筋上，检测合格后方可浇注。在浇注过程中，对预埋件的轴线、标高进行监控制，发现偏移应立即调整。5在浇注完成后，还应对预埋板进行复测验收。6、钢梁钢柱垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差表6.9.1.2-4 钢梁钢柱垂直度及侧向弯曲矢高允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法抽查数量跨中垂直度h/250且不大于15.0吊线和钢尺检查同类构件数10%且不少于3件侧向弯曲矢高L30mL/1000且不大于10.0拉线和钢尺检查同类构件数10%且不少于3件30L60mL/1000且不大于30.07、檩163、条、支撑构件安装允许偏差（mm）表6.9.1.2-5 檩条、支撑构件安装允许偏差表项 目允许偏差检查方法抽查数量钢柱中心线对定位轴线的偏移10钢尺检查同类构件数的10%且不少于3件垂直度H/1000且不应大于10全站仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000且不应大于15全站仪或吊线和钢尺检查抗风柱的垂直度h/250且不应大于15吊线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750且不大于10.0拉线和钢尺检查檩条、墙梁间距5.0钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不大于12.0拉线和钢尺检查6.9.2 测量注意事项1、测量应选在日出后1小时或日落后1小时左右的时间内进行。2、测量过程中要随时观测仪器周围的温度,164、并随时调整仪器内的温度设定,使之与环境温度相符,减少误差。3、为使仪器水泡精准，减少误差影响，应尽量避免在阳光下暴晒。如果受环境条件限制不可避免要直接暴露在太阳下,一定要采取措施，如：搭设遮阳棚或加装太阳伞。4、测量一定要选择通风、视线良好、地形平坦、震动较小的地点。5、测量人员要保证仪器处于受监控状态，避免他人操作或无关人员乱动。防止操作不当改变仪器程序，造成测量错误。6.9.3 测量工作安全由于本工程测量属于高空测量，在测量过程中应严格按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91的要求组织施工。1、进场施工前对所有测量人员做好安全教育；2、测量前做好技术交底；3、高空测量时必须穿戴好165、劳动保护用品；4、测量过程中严禁嬉戏、打闹。6.10 结构现场焊接方案1、现场焊接工艺评定本工程钢构件材质为Q355B。为了较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据GB 50661-2011钢结构焊接规范标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。2、焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成，焊接工艺评定按下列程序进行：表6.10-1 焊接工艺评定流程表序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书。3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室166、责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。3、焊接工艺评定的原则表6.10-2 焊接工艺评定原则表序号原则1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互167、代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。5焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。6施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。4、现场焊接作业流程图6.10-1 现场焊接流程图5、焊接质量保证措施1）焊接质量控制内容表6.10-3 焊接质量控制内容表控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验；焊接部位的质量和合适的夹具；焊接设备和仪器的正常运行情况；焊接规范的调整和必168、要的试验评定；焊工操作技术水平的考核；焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求。焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定；焊条、焊剂是否正常烘干；焊接材料选择是否正确；焊接设备运行是否正常；焊接热处理是否及时；尽量采用高位焊接，同时保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊；定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测；焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作；构件焊169、接安装完毕后,应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整。2）人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。3）天气及其它施焊环境要求表6.10-4 施焊环境要求表序号环境要求1对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报业主监理批准后方可开始焊接；2焊接作业区170、相对湿度不应大于90%；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。4）防潮措施（1）焊接材料使用前必须保证其干燥，焊条在使用前必须进行烘焙；（2）焊条在使用时，必须使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条；（3）焊接前需对焊接位置附近100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气；（4）焊缝需一次性完成；（5）当焊接作业区相对湿度大于90%时，禁止焊接施工。5）焊缝检验的措施（1）外观检查表6.10-5 焊缝外观检查措施表编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑171、气孔等缺陷。3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。（2）无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB/T11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定规定进行。6、焊后消氢处理消氢处理的加热温度应为200250, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。7、引弧板、引出板、垫板要求表6.10-6 引弧板、引出板、垫板要求表序号要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外172、的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。3手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。8、减少收缩量措施表6.10-7 减少焊接收缩量措施表序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。6.11 结构现场涂装方173、案1、涂料进场前的验收现场防腐涂料的验收根据涂装规划，钢结构的底漆、（中间漆）在工厂进行涂装，在钢结构加工制作前，应对使用涂料进行检查及验收，现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，有工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装，现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。2、技术准备1）环境温度：涂装施工环境温度的要求在1530之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2）环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。3）控制钢材表面温度与露点温度。3、防腐174、油漆的修补1）油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才 能进行面漆涂装。（1）现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。（2）运输及安装过程中破损的部位。（3）高强螺栓连接节点。2）底漆、中间漆补涂时间（1）现场焊接焊缝处补涂钢构件吊装完成后及时进行；（2）运输及安装过程中破损部位补涂、高强度螺栓终拧完成并检查合格后焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清理。（3）高强螺栓连接节点补涂。3）面漆涂装时间面漆的涂装在防火涂料补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。4）涂装方法底175、漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：（1）涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；（2）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（3）对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（4）涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；（5）刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（6）刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥176、的地方，以便再用。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工管理目标1、环境保护：噪声排放达标，符合建筑施工界噪声限制：污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到污水综合排放标准标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到绿色施工管理规程（DB11/T 513-2018）的要求，达到“零污染”的目标。2、节材与材料的资源利用：合理安排材料的进场计划降低材料的损耗率，积极推广“四新”计划。3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置率达100%。 4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。5、节地与土地资源保护：禁止使用粘土砖；平面布置177、尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等，合理规划用地。6、人力资源节约与保护：做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。7.1.2 绿色施工组织机构序号职务项目部职务“绿色工地”创建具体分工1组长项目经理创建绿色工地总负责2副组长项目总工绿色施工方案的制定和编写，成果总结3副组长生产经理全面贯彻与实施方案组织施工任务，安排与检查4环境管理安全总监负责全面执行绿色施工方案的环境保护措施5节材管理物资主管负责全面执行绿色施工方案的节材与材料资源利用措施6节水管理机电经理负责全面执行绿色施工方案的节水与水资源利用措施7节能管理技术工程师全面负责执行绿178、色施工方案的节能与能源利用措施8节地管理专业工程师全面负责执行绿色施工方案的节地与施工用地保护措施9效益核算商务工程师成本分析和效益核算10资料整理资料员资料收集整理7.1.3 绿色施工管理措施7.1.3.1 环境保护1、现场各种施工标牌增加环境保护内容工程概况牌、施工现场管理人员组织机构牌、入场须知牌、安全警示牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫制度牌、施工现场总平面布置牌图、消防平面布置图等。2、施工现场应在醒目位置设置环境保护标识。7.1.3.2 节材与材料资源利用1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购，进场时间和批次，减少库存，进场后材料对方整齐，一次到位，减少二次搬运。179、2、加强现场材料管理，建立材料用量台账，严格实施限额领料，并由项目部集中管理。3、建立材料回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用；现场废短钢材二次利用，旧木方多次周转利用等。7.1.3.3 节水与水资源利用1、采用施工节水工艺、节水设备和设施。2、加强节水管理，施工用水采用自打水井，并设置节水警示牌，安装节水龙头，卫生间自动冲水夜间可关闭。3、废水尽量重复利用，如雨水可通过排水沟进去集水井，施工现场采用自制洒水车喷洒路面，绿化浇灌、清洗车辆均可使用经沉淀后的中水，不冲水，浪费水，以节约水资源。7.1.3.4 节能与能源利用本工程主要消耗的能源为电力。1、对施工现场的生产、生活、办公节能控180、制措施加强能耗监督：项目设立耗能监督小组，项目安全部设立临时用水、临时用电管理小组，除了日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费用电的现象、单位予以处罚。2、控制较大好能源：钢结构工程施工现场能耗最大主要是：履带吊、汽车吊、叉车及现场照明等，为便于计量，对生产过程中使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定用电控制指标。3、实行节约奖励，超用处罚的经济措施。4、安排合理的施工工序和施工进度，做到均衡施工、流水施工。特别要避免突击队赶工期的无序施工、造成人力、物力和财力浪费现象。7.1.3.5 节地与施工用地保护1、应充分利用闲地作为材料堆放地，有序堆放，充分利用现场。2、建筑垃圾应倾卸至指181、定地点，并定期清理外运出场。7.2 进度管理计划7.2.1 工期应急准备措施针对本工程施工工期较紧的现状，我司将成立以公司高层领导为组长的施工工期控制小组，在本工程开始进行深化设计以及加工制作的初期做好如下准备工作：表7.2.1-1 工期应急准备措施表序号工期应急准备措施1根据现场施工具体情况，如果出现意外情况导致本工程钢结构施工可能无法如期完工时，我方将随时增加施工作业面。2在工厂以及周边即将完工的工地预留足够的施工作业人员，以应对现场临时需要增加人手的情况。3工厂准备足够的临时支架以及安全防护用具等施工资源，确保现场施工需要增加以上设备用具时可以及时从容调配，从而保证工程顺利如期完成。4及182、时了解设备租赁公司闲置设备情况，并预约吊机设备，以应对现场施工特殊情况下需增加施工作业面的情况。具体实施阶段可根据租赁公司闲置设备情况进行优化配置。5工厂准备足够的电焊机以及其他施工用具设备，以应对现场施工特殊情况下需增加施工作业面的情况。当预留设备数量不足时及时进行采购补充。6施工过程中及时了解现场施工阶段的资源状况，如设备完好率、施工人员健康状况、施工人员组成情况，做好充分准备，以应对可能出现的临时不利情况。7.2.2 应急措施的启动当某一阶段工期目标由于以下因素滞后，或者按照现有的施工进度，节点工期目标很有可能滞后时，项目将及时启动工期控制应急措施，最大限度满足总工期及里程碑节点工期的要183、求。工期控制应急措施启动的诱因主要包括：资源短缺超过项目预计储备（劳动力短缺、机械设备的损坏和材料物资短缺或不能按期到达现场）、突发因素（大风天气、流行性疾病和长时间停水停电等）和施工过程中的遇到的各种障碍。7.2.3 应急机构为科学组织工期控制应急管理工作，有利于各岗位管理工作的开展，在项目范围内精选进度管理经验丰富、善打硬仗的管理骨干，成立项目进度控制应急工作小组。项目经理担任组长，计划部管理人员和相关管理人员为组员，明确各相关人员的职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，做到“责任到岗，明确到人”，促进项目工期应急工作得到有序开展。7.2.4 应急响应当项目进度滞后到一定程度而需要启动184、应急措施时，项目进度控制应急工作小组将从进度计划的调整、资源的调配以及减少各种损失等方面采取各种措施，确保节点里程碑计划和总工期计划目标的按期实现。1、工期进度分析与调整表7.2.4-1 工期进度分析与调整表进度分析调整关键线路调整，重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划来实施。非关键工作时差的调整，调整应在时差的范围内进行，每一次调整后都必须重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。调整逻辑关系，避免影响原定计划工期和其他工作的顺利实施。调整工作的持续时间，重新估计其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响。资源协调管理劳动力的调配：通过增加熟练作业人员数量达到赶185、工目的。机械设备的调配：通过增加吊装设备，扩大作业面以缩短工期。物资的调配：尽早确定关键材料的供货渠道，锁定货源。技术措施准备：通过计算机模拟施工过程，全面分析可能出现的技术问题，提前准备应对措施。资金保障：项目资金务必做到专款专用，保证项目施工现金流充足。2、进度计划的动态调整在计划执行过程中，当由于资源、技术、环境和不可抗力等因素的影响造成实际进度产生滞后，需要启动应急措施时，要对进度计划进行动态调整，并采取相应的措施来进行管理，对保证进度节点里程碑目标的顺利实现具有重要意义。1）关键线路的调整当关键线路的实际进度比计划进度拖后时，应在尚未完成的关键工作中，选择资源强度小和费用低的工作缩短186、其持续时间，并重新计算未完成部分的时间参数，将其作为一个新计划来实施。2）非关键工作时差的调整非关键工作时差的调整应在自由时差的范围内进行，以便更充分利用资源，降低成本或满足施工的需要。每一次调整后都必须重新计算时间参数，观察该调整对计划全局的影响。3）调整逻辑关系逻辑关系的调整只有实际情况要求改变施工方法或组织方法时才可行，调整时应避免影响原定计划工期和其他工作的顺利实施。4）调整工作的持续时间当发现某些工作的原持续时间估计有误或现实条件不充分时，应重新估计其持续时间，并重新计算时间参数，尽量使原计划工期不受影响。3、调配各种资源在应急状态下，为满足进度的须要，紧急调配人、机、料等各种资源。187、1）劳动力的调配做好充足的场外劳动力储备，一旦现有劳动力出现严重短缺的情况，及时与场外储备的劳动力签定劳动合同，使其能按期进场。2）机械设备的调配机械设备管理小组加强对机械设备的日常检查和维护，建立机械设备台帐，并对设备易损件做一定数量的储备。提前与大型机械设备厂家及设备租赁商签定合作协议，优先考虑本工程机械设备的需要，一旦机械设备损坏，一时难以维修时，及时与大型机械设备厂家及设备租赁商签定机械购买或租赁合同，确保机械设备尽快进场。3）物资的调配材料设备管理组负责及时准确地收集市场各方面生产计划信息，对市场行情、材料价格的波动做出预判，并对物资价值、货源选择、交通运输进行分析，并与大型物资供应188、商提前签定合作协议，项目需要时与其签定采购或租赁合同，保证物资的及时供应。4）技术准备当需要采取进度应急措施时，技术管理部将从施工工艺的选择、施工组织、工序搭接等技术角度对施工方法进行调整，编制应急状态下合理可行的施工技术方案，并对工人进行技术交底，为应急状态下的施工提供技术支持。5）资金准备资金是应急措施启动的一个重要保障之一，在本工程施工中，将从本公司范围内调集资金，确保应急状态下的资金按期到位。7.2.5 资源短缺时的应急措施1、劳动力的调配1）劳动力的进场本公司劳动力充沛，可以根据工程需要，在企业内部，随时为项目输入大批具有相应资质、实力强、素质高的作业人员。2）进度的检查与激励措施劳189、动力进场后，为加强对劳动力的管理，项目管理人员实行两班倒工作制。每天晚上检查当天进度完成情况，当天未按时完成进度的，当天找出原因并及时纠偏。为调动新进场劳动力的积极性，将月进度与工程款的发放直接挂钩，并加大奖励力度。对于连续一周完成进度任务的作业人员将采取一定的奖励措施，连续四周完成进度任务的作业人员采取重奖措施，并将各作业人员每天施工形象进度照片在项目信息平台和项目醒目位置张贴发布。3）做好劳动力后勤保障工作我司本着以人为本的管理方针，力求营造和谐的施工环境，后勤保证组将对新进劳动力采取一系列后勤保障措施，确保应急状态下工程进度的需要。我司严格执行劳动法规定，按时发放工人工资，不拖欠。后勤保190、证小组妥善安排新进劳动力的住宿和饮食。对于经济特别困难而工作表现突出的工人，我司将考虑对其预付部分工资，让其度过经济难关。定期为我司所有工人开座谈会，了解工人的现状，尽量帮助工人解决后顾之忧。对于因病而不能按时上班的工人，我司将组织安排其及时就医，并垫付医药费用。2、机械设备的维修及更换机械设备管理小组做好对机械设备进行的定期检查、保养和大型设备易损件的储备，现场常备12名经验丰富、技术过硬的机修人员，并了解各机械的厂家或维修商的电话及维修地点，以便于在发生重大疑难故障后及时进行咨询解决。当由于大型机械设备坏损而短期内无法维修好时，设备需要重新更换，立即启用应急机械设备。经对应急设备检验合格后191、，及时安排应急设备进场，加大对应急机械设备的日常维护和检查力度，加快对原有设备的维修，使原有设备尽快重新进场。3、物资方面材料设备管理组做好物资资料收集和储备工作，一旦由于物资供应短缺或者物资设备无法按时达到现场，而使节点工期有可能滞后时，立即启动应急措施，确保工程节点里程碑目标的实现不受影响。7.3 质量管理计划7.3.1 工程质量目标表7.3.1-1 工程质量目标表项目质量目标工程质量目标工程质量一次验收合格，并通过100细部检查验收移交。按国家和本工程所在地关于建设工程质量监督的现行条例和规定执行质量监督；质量须不低于国家和本工程所在地关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行192、检验评定标准的合格等级。工程质量过程目标1、进场材料、成品、半成品检查验收率100%，合格率100%； 2、进场原材料试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6、专业人员持证上岗率100%。7.3.2 工程质量管理7.3.2.1 工程质量承诺作为一个负责任的公司，我司一直奉行“质量第一，客户至上，依法经营，恪守信誉”的企业行为准则。无论从企业最高管理层还是到193、普通员工都把质量视为生命，对于本工程，我们更是如此。为此我们做出以下的质量承诺：表7.3.2.1-1 工程质量承诺内容表序号质量承诺内容1我司保证对承包范围内的工程质量负责，严格按照国家标准执行，严格按照该工程设计图纸、设计院、建设单位及监理方确认认可的深化图及现行国家施工及验收规范的要求进行施工和验收，合格后方可计量。2在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我司的质量管理体系和程序文件。按业主及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。3工程质量确保达到合格标准：工程质量确保符合国家、湖州市现行有关法律、法规、规范和194、技术标准，符合设计文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准。7.3.2.2 工程质量方针始终把质量放在核心地位，要求每一道工序、每个部位必须是为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于该项目钢结构工程深化设计、材料采购、加工制作运输、售后服务的全过程，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。7.3.2.3 质量控制思路1、全面按照ISO9000质保体系规范管理表7.3.2.3-1 质保体系规范管理要求表序号按照ISO9000质保体系规范管理要求1按照ISO9000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质195、量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质量保证体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2、中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。表7.3.2.3-2 过程质量控制内容表过程控制控制内容事前质量控制196、施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。7.3.3 钢结构质量保证措施7.3.3.1 原材料质量保证措施1、根据贵方要求，所有原材料197、都将在限定的品牌内购买，材料品牌提前报告贵方，得到总包、监理及建设单位确认后才采购，所有本工程使用材料的采购合同均须报贵方备案，贵方对我司采购的材料有监督权、否决权，我司将为构件建立加工和施工档案，确保从原材料到构件安装完成各工序的可追溯性。2、原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保证本工程的材料供应。表7.3.3.1-1 各部门质量保证职责表序号部门各自职责1计划科根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或总承包指定的产品。2根据单位库存情198、况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5检测中心及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。7.3.3.2 钢结构制作分项工序质量控制措施为了提高该钢结构工程的制作质量，在199、工厂的加工制作过程中，我司依据钢结构工程施工质量验收标准（GB502052020）对主控项目设置的要求，制定以下主要分项工序质量控制措施。表7.3.3.2-1 分项工序质量控制措施表过程控制内容放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子200、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。对于重要构件，在排版时及下料加工后均应按质量管理的要求作钢印移植。焊接的检验1焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。2焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢201、板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。3焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。4焊接后的检验所有焊缝100%目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工光滑，焊渣或铁屑是否已清除等。1、钢材下料、坡口加工质量控制措施表7.3.3.2-2 钢材下料、坡口加工质量控制措施表序号内容1钢材下料采用直条切割机、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行，对于零件202、及构件的坡口加工，能够上机加工设备的就采用机加工，对于尺寸过大，无法上机加工设备的，采用半自动切割机进行，严禁手工切割。检查指标为：零件尺寸是否准确及坡口加工角度、坡口面是否符合要求。2切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱。当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，应进行补焊，并修磨平整。检查指标为钢材切割断面的缺陷的修理方法及合格标准。3切割完毕后的零件，其表面应注明工程名称、零件编号、零件规格、钢材材质及所属班组。检查指标为切割后零件的标识要求。2、构件组装质量控制措施表7.3.3.2-3 构件组装质量控制措施表序号内容1构件组装时应确认203、零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位进行打磨去除渗碳层至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。4当进行构件的组装时，必须在面板表面进行位置线（双线）的标识，对钻孔或隔板装配的基准线具备永久性标志，具体方法为划线完毕后，立即用样冲进行打样冲眼，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。检查指标为划线的方法、204、形式及基准线的永久性标志。5定位焊可采用焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。6重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标为引弧板及引出板的设置及去除方式。7允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数量不允许超过两个，当距离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于610mm时，不允许存在接头，205、同样在腹板宽度方向，连接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝。翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开，箱形柱翼板与腹板应错开500mm以上，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度不小于600mm。8为了保证端板的安装质量及断面的外观要求，箱形柱主体构件的端头切割必须采用带锯或火焰切割机或半自动切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。9当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。检查指标为摩擦面的外观质量。10构件在组装前，必须对锁口处的割渣及毛刺进行打磨，确保无割渣及毛刺并切割面平滑。检查指标为锁口处切割质量。3206、焊接质量控制措施表7.3.3.2-4 焊接质量控制措施表序号内容1从事本工程钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，持有冶金工程建设考试委员会颁发的合格证，并通过针对本工程组织的焊接附加考试之后才能上岗焊接。未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作，所有焊工只能从事与合格证相一致的焊接形式的施焊。检查指标为参与工程制作的焊工必须持有焊工考试合格和本钢结构工程项目附加考试合格证。2根据设计总说明的要求及钢结构焊接规范（GB 50661-2011）的相关规定，结合本工程采用的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配。3焊接施工前，根据本工程的焊接工207、艺评定结果，制定专门的焊接工艺规程（WPS），用于指导焊接施工。焊接工艺规程应详细的反应应用的各种焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接参数、预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。4每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。5每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，对于重要焊缝还应在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。6当由于构件结构易产生变形而需增设临时208、加劲板时，制作车间必须填写使用支撑申请表，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。7应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。8在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。9电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足1020mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。10当拼接焊缝距离螺栓孔缘40mm时，必须将焊缝余高磨209、平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。4、钢构件的表面除锈质量控制措施表7.3.3.2-5 表面除锈质量控制措施表序号内容1除锈采用涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定（GB/T 8923.1-2011）的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。抛丸或喷砂的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点30以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。2钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何210、残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。钢柱内部要灌混凝土，这样就要求钢板在下料后或下料前进行预处理。4所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。5用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方法。6经喷砂或抛丸后的构件，应检查表211、面除锈质量是否已经达到要求的Sa2.5各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。7.3.3.3 表面涂装质量控制表7.3.3.3-1 表面涂装质量控制表控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥环境温度：538相对湿度：85涂刷防锈底漆（除锈合格后进行）相对湿度65：除锈后8小时内涂装完成相对湿度6585：除锈后4小时内完成涂装时间间隔严格按涂装时间间隔进行涂装；间隔时间过长：用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装；涂层膜厚控制原则施工212、各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85；检测仪器湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值；外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面内容如下表表7.3.3.3-2 表面处理质量控制内容表控制项目质量控制内容钢构件表面处理涂装工序应首先对上道工序是否达到规范要求进行检查，检查标准为：构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物必须清除干净213、,使钢材的表面露出银灰色。除锈方法喷砂除锈（金刚砂和钢丸、级配均匀）除锈质量等级Sa2.5（局部修补采用手工机械除锈达到St3级）底漆涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜厚度检查漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。检查指标为漆膜厚度的合格标准。底漆厚度检测频率每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。所测点90%以上应达到规定的漆膜厚 度，最小厚度值应不小于规定值的85%。不能涂装部位地脚锚栓和底板；高强螺栓节点摩擦接触面、型钢混凝土中的钢构件214、工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆15m。运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。补漆作业与现场涂装要求除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位等进行补涂。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范。钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进215、行。7.3.3.4 构件质量控制措施表7.3.3.4-1 构件质量控制措施表序号控制措施1针对特大、特重型构件应编制详细的装车方案，设置足够的临时支撑、固定措施，确保构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。2构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。4在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。6少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母216、材造成影响。7.3.3.5 测量质量控制表7.3.3.5-1 测量质量控制措施表序号质量控制措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度7.4 安全管理计划7.4.1 安全管理方针施工过程中，我司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、当地政府、总包及业主关于施工安全管理的规定，设置安全经理及安全管理部，保障本项目的安全文明管理能够符合职业健康安全管理体系GB/T28000的要求。1、开工7天内提交xx2025产业园项目（二期工程）EPC总承包项目钢结构工程安全管理方案及专职安全管理人员名单供总包、217、业主及监理单位审批认可。2、本项目我司将配备项目安全经理1人，下设安全部，配安全部经理1人，专职安全员5人及机械管理员2人，负责执行所有安全措施监督协调管理工作，负责保障整项工程在施工期内完全遵守政府有关部门所颁布的安全规范要求，避免发生任何意外事故。3、配合总包建立、健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。4、配合总包建立消防安全责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆等危险品的消防安全管理制度和操作规程。5、按照湖州市政府主管部门的要求配合总包在日间挂起旗帜、讯号和标记，并在晚间挂起信号灯，以充分保障行人及车辆的安全。7.4.2 安全管理目标总则：符合湖州市当地安全文明施工要求包含的所有218、内容。1、认真执行省、市、区有关安全生产、文明施工的条例和规定。2、中标人原因造成安全事故的，则一切责任和费用由中标人自行全部承担。3、工地现场的保卫安全工作由中标人自行负责，费用由中标人自行承担。4、工程施工期间，中标人必须时刻对施工设备做好维护检修工作，确保用电安全，应按相关规定准备好灭火器，并做到每天必须有专人负责管理。7.4.3 施工安全保证体系7.4.3.1 项目安全管理组织体系图7.4.3.1-1 项目安全管理组织体系图7.4.3.2 安全生产管理岗位职责序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施219、工和环境保护工作负全面领导责任。2生产经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。3项目总工对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设4安全总监认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查5各安装分部负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护，负责监督所220、管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实6安全管理部严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度7.4.3.3 安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1、安全巡视我司项目安全组织机构内各责任人，在项目安全经理的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2、安全报告我司安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大221、安全事故的前提下，我司专职安全员编写每月安全报告经安全经理审批后报项目经理和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会会同总包、业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。7.4.4 职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1起重吊装作业钢丝绳与索具不符合要求222、吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员司机操作失误吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员违章指挥、违规操作吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员起重吊装超载作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员吊装时构件堆放不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员警戒管理不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员司机、起重工无证作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员2高处作业临边与“四口”防护措施缺陷作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员操作平台防护不到位或不符合要求作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员3施工用电违反“一223、机、一闸、一漏、一箱”触电及引起火灾现场操作人员电线电缆老化、破皮未包扎触电及引起火灾现场操作人员非电工私拉乱接电线触电及引起火灾现场操作人员用其他金属丝代替熔丝触电及引起火灾现场操作人员电缆架设或埋设不符合要求触电及引起火灾现场操作人员灯具金属外壳未接地触电及引起火灾现场操作人员闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电及引起火灾现场操作人员不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电及引起火灾现场操作人员手持照明未用36V及以下电源供电触电及引起火灾现场操作人员带电作业无人监护触电及引起火灾现场操作人员4消防管量无消防措施、制度或消防设施发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员灭火器材配置不合224、理发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员动火作业管理制度不符合要求易引起火灾现场操作人员7.4.5 职业健康安全资源配置计划7.4.5.1 劳动保护用品需求分析及配备1、劳动保护用品需求分析表7.4.5.1-1 劳动保护用品需求分析表工种内容信号指挥工配备专用标志服装。在自然强光环境条件作业时，配备有色防护眼镜。电焊工气割工配备阻燃防护服、绝缘鞋、携带、电焊手套和焊接防护面罩；在高处作业时，配备安全帽与面罩连接式焊接防护面罩和阻燃安全带；从事清除焊渣作业时，配备防护眼镜；从事打磨作业时，配备手套，防尘口罩和防护眼镜；钳工铆工从事使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具作业时，配备进口工作服和防护眼镜；225、从事剔凿作业时，配备手套和防护眼镜；从事搬抬工作时，配备保护足趾安全鞋和手套。普通工从事拆除脚手架作业时，配备保护足趾的安全鞋、手套。电工维修电工配备绝缘鞋、绝缘手套和灵便紧口的工作服；安装电工配备手套和防护眼镜；7.4.5.2 安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽500个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员2安全带200个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员3劳保鞋400个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员4绝缘手套500个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员5护目镜250个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员6防坠器150个符合226、现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7灭火器200个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员8爬梯150个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员9接火斗150个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7.4.6 安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度安全专项施工方案需项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。227、3安全技术交底制度1、专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。2、安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。3、编制的安全技术交底经项目总工程师审核批准后报项目安全总监备案。4安全检查制度每周一次安全生产大检查，各专业工程师、安全员、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2d内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度1、工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。2、每周一组织全体工人进行安全教育228、，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度1、要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。2、安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2、了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8特种作业持证上岗制度1、特殊工种必须持229、有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。2、施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。9工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。10工地消防管理制度1、定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2、施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。11大型机械设备安拆验收制度1、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2、需230、政府部门验收的，在自检合格后，由总包单位报验，政府职能部门验收合格后可投入使用。12突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13安全责任考核与奖罚制度1、项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。2、针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。14安全专项资金制度建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用。15重要过程旁站制对于危险性231、大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。16分包安全管理制度1、分包单位(专业分包) 要服从总包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。2、各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。7.4.7 分项施工安全技术措施7.4.7.1 结构施工安全防护措施1、挂设水平兜网挂设水平兜网主要用于第1跨压型钢板施工完成前的水平防护，由钢筋挂钩及水平安全网组成。主梁下翼缘内侧已深化有钢筋挂钩，钢筋挂钩选用12mm圆钩；安全平网网眼30mm。钢筋挂钩应与安全网边绳连接，挂钩间距750232、mm。西侧第1跨位于3轴至4轴，东侧第1跨位于48轴至49轴，两侧第一跨压型板施工完成后，以已施工完成的压型钢板为施工作业面向前逐块铺设，无需挂设水平兜网。图7.4.7.1-1 网兜平面布置示意图图7.4.7.1-2 网兜挂钩位置示意图2、高空操作平台L40层楼面至高大柱柱顶高度达14m，高大柱柱顶的钢柱钢梁施工，为高处作业，安装钢柱设置供作业人员使用的操作平台，操作平台应根据结构的特点搭设。采用直爬梯与捆绑混凝土柱作为垂直通道，主要材料使用L50x50角钢及10圆钢，当搭设困难时，可以考虑采用曲臂车。高空焊接及安装螺栓采用吊笼，吊笼使用L30角钢及10圆钢制作。因悬挑梁悬挑在外，为保证施工安233、全考虑采用曲臂车，辅助施工。图7.4.7.1-2 钢柱安装平台及爬梯示意图 图7.4.7.1-3 曲臂车示意图图7.4.7.1-4 吊笼示意图3、生命线水平通道在主梁上方拉设安全绳作为水平通道，生命线所用的钢丝绳应采用8带护套的镀锌钢丝绳，端部使用绳卡进行固定，绳卡数量应不少于3个，开口应朝向主绳。生命线高度0.91.2m， 生命线立杆L50X5角钢焊接固定在钢柱或钢梁上，也可以直接缠绕在构件上(对于边缘尖锐的构件应设护角)。图7.4.7.1-5 焊接立杆式安全绳示意图（适用于H钢）7.4.7.1-6 焊接作业安全防护措施4、焊接防火措施焊接时需增设接火斗，防火毯等有效轻便的防火措施，因焊接产234、生高温火花极易造成火灾事故，必须从源头上杜绝火灾隐患。表7.4.7.1-7 焊接作业安全防护措施表序号措施1氧气、乙炔气、CO2气要放设立专用仓库，相互之间保持安全距离，并按规定正确使用、运输，工具房、操作平台、已安装结构及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。2电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。3结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，注意电焊作业下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点4焊接时，钢梁下端设置焊接接火盆，防止火花飞溅。5焊接时，设置防风、防雨棚来保证焊接质量235、。7.4.7.2 安全防护棚保护措施表7.4.7.2-1 安全防护棚保护措施表序号部位防护说明图示1安全通道安全通道防护棚搭设尺寸宜6000mm4500mm，具体尺寸根据现场实际情况确定。通道、防护棚地面需硬化，宜选用砼地面。立柱、主梁均采用150150mm方钢，连杆均用50150mm方钢，立柱基础浇筑700700700mm混凝土，预埋30030012mm钢板。各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算，编制专项方案。如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。2电箱防护围栏电箱防护围栏主框架采用40方钢焊制，方钢间距按150mm设置，高度240mm，长宽15002000236、mm，正面设置栅栏门。电箱防护围栏可选用网片式、格栅式进行组装。电箱防护围栏正面悬挂操作规程牌、警示牌、责任人及 联系电话，并配置干粉灭火器。顶部设置公司标识。7.4.7.3 临时用电安全措施施工用电必须严格按照国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：表7.4.7.3-1 临时用电安全措施表序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，二级保护。现场内的所有电器设备必须采用TNS接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用途。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”，“一闸多237、机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。3现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是塑料外238、壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上，灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核，取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作资格证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。二级箱直接向负载供电，一闸一机电箱外观形象现场根据电量配置保护器开关箱靠近机器远离地面重大危险源公示牌气瓶吊笼三芯 (正、负、保护零线) 插头与插座镝灯7.4.7.4 消防保障管理措施在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例、建设部15号239、令（即建设工程施工现场管理规定）及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。1、消防管理制度表7.4.7.4-1 消防保证制度表序号消防保证制度1编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。2工程总承包单位对消防工作负责，双方签定消防安全协议书，明确责任。3实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作。4做好宣传教育工作，分包队伍入场前应进行三级教育。5建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。6建立各种安全生产规章制240、度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。7建立严格的安全教育制度，工人入厂前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。8现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。9坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。10严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、消防管理措施表7.4.7.4-2 消防保证措施表序号消防保证措施1现场消防道路畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。2工程内不准存放易爆、241、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施；工程内不准住人，特殊情况要经项目部批准。3氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。4现场设有消防管道、消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。5消防泵房应用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。6坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。7使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。8施工现场配备足够的242、消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。9施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.5米。10因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11结构内不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。12施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。13施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。综合触电体验区消防沙池7.4.7.5 中小型机械的安全技术措施表7.4.7.5-1 机械安全技术措施表序号中小型机械设备安全技术243、措施1制定施工机械使用过程中的定期检测方案。2施工现场详细记录施工机械安装、使用、检测、自检记录。3使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓244、尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。9砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。10245、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。11吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。7.4.7.6 机械设备与施工机具的安全管理1、现场搭设总电房，电房设置警示语，并设置防雨防晒顶棚。不允许未持有上岗证或闲杂人等进入。图7.4.7.6-1电箱防护示意图2、焊机的设置防雨棚，便于设备统一存放。图7.4.7.6-2 焊机防雨棚示意图3、焊机现场施工时，设置防晒防雨棚。图7246、.4.7.6-3 防晒棚示意图4、设置安全吊笼，防止乙炔、氧气瓶等倾倒。图7.4.7.6-4 安全吊笼示意图5、现场设置仓库进行构件管理。图7.4.7.6-5 现场仓库示意图7.4.7.7 起重吊装安全保证措施图7.4.7.7-1 起重吊装十不吊示意图7.5 特殊季节施工计划7.5.1 湖州市季节性气候分析7.5.1.1 季节性施工概述工程现场气候气象情况，历来为工程施工顺利进行的先决条件之一。本工程需经历秋、冬季，为现场施工带来种种困难：风力大，直接影响结构吊装的安全；另外，钢结构材料的自身特性决定其对气温变化敏感。另外，低温不利于钢结构的焊接。因此，如果不掌握施工地区的气候气象特点，忽略结247、构对温变的敏感程度，将会给本工程施工安装工作带来重大偏差。为确保本工程钢结构施工质量，有必要对湖州市的原始气象资料做出统计和分析，提出各种不利气象条件下施工作业的针对性解决措施，将气象环境的影响降至最低。7.5.1.2 湖州市气候简介湖州市地处北亚热带季风气候区。气候总的特点是：季风显著，四季分明；雨热同季，降水充沛；光温同步，日照较少；气候温和，空气湿润；地形起伏高差大，垂直气候较明显。全市年平均气温12.217.3，最冷月，一月，平均气温-0.45.5，最热月，七月，平均气温24.430.8，无霜期224246天，1010期间天数为200236天，1010期间活动积温38005130度，年248、日照时数16132430小时，年太阳辐射总量102111千卡/厘米2，年降水量7611780毫米，年降水日数116156天，年平均相对湿度均在80%以上。风向季节变化明显，冬半年盛行 西北风，夏半年盛行东南风，三月和九月是季风转换的过渡时期，一般以东北和东风为主。年平均风速1.73.2米/秒。7.5.1.3 湖州市气候分析为了便于本钢结构工程施工工作的顺利实施，因此将考虑到气象因素对整个监控过程的影响，气象参考资料如下表7.5.1.3-1。表7.5.1.3-1 气象参考资料表序号资料名称出版编著单位备注1中国建筑用标准气象数据库中国建筑工业出版社主要包括标准年气象数据、标准月气象数据及不保证率249、气象数据三个部分。2中国建筑热环境分析专用气象数据集中国建筑工业出版社7.5.1.4 气候气象分析结论本工程主要施工时间位于12月及1月。对上述气候分析可知，影响本工程钢结构安装的恶劣天气主要表现为冬季低温及降水，焊接施工时应做好完善的保温预热及防雨措施。7.5.2 季节施工标识在现场宣传橱窗处设立48小时天气预报黑板报（保证文明施工要求），由兼职天气预报员每日更新最新最近天气情况。一般天气预报由值班预报员自行发布，关键天气预报和重大灾害性天气警报由项目经理或安全负责人签发。天气预报员要熟悉各种预报方法、标识、指标的使用方法。表7.5.2-1 恶劣天气标识表序号天气类别天气标识级别说明1暴雨天250、气黄色暴雨信号6小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；2橙色暴雨信号3小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；3红色暴雨信号3小时降雨量达100毫米以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续；4雷雨大风雷雨大风蓝色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达6级以上或者阵风7级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达67级，或者阵风78级并伴有雷电且可能持续；5雷雨大风黄色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达8级以上或者阵风9级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达89级，或者阵风910级并伴有强雷电且可能251、持续；6雷雨大风橙色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达10级以上或者阵风11级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达1011级，或者阵风1112级并伴有强雷电且可能持续；7雷雨大风红色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达12级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达12级以上，并伴有强雷电且可能持续；8高温天气高温橙色预警信号24小时内最高气温将要升至37以上；9高温红色预警信号24小时内最高气温将要升至40以上；10大风天气大风蓝色预警信号24小时内可能受大风影响，平均风力可达6级以上，或者阵风7级以上；或者已经受大风影响，平均风力为6252、7级，或者阵风78级并可能持续；11大风黄色预警信号12小时内可能受大风影响，平均风力可达8级以上，或者阵风9级以上；或者已经受大风影响，平均风力为89级，或者阵风910级并可能持续；12大风橙色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达10级以上，或者阵风11级以上；或者已经受大风影响，平均风力为1011级，或者阵风1112级并可能持续；13大风红色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达12级以上，或者已经出现平均风力达12级以上大风并可能持续；14寒潮天气寒潮蓝色预警信号24小时内最低气温将要下降8以上，最低气温小于等于4，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或已经下降8以上，最253、低气温小于等于4，平均风力达6级以上，阵风7级以上，可能持续；15寒潮黄色预警信号24小时内最低气温将要下降12以上，最低气温小于等于4，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或已经下降12以上，最低气温小于等于4，平均风力达6级以上，阵风7级以上，可能持续；16寒潮橙色预警信号24小时内最低气温将要下降16以上，最低气温小于等于4，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或已经下降16以上，最低气温小于等于4，平均风力达6级以上，阵风7级以上，可能持续；17大雾天气大雾黄色预警信号12小时内可能出现能见度小于500米的浓雾，或者已经出现能见度小于500米，大于200米的浓雾且可能持续；18大雾254、橙色预警信号6小时内可能出现能见度小于200米的浓雾，或者已经出现能见度小于200米，大于50米的浓雾且可能持续；19大雾红色预警信号2小时内可能出现能见度小于50米的浓雾，或者已经出现能见度小于50米的强浓雾且可能持续。7.5.3 冬季施工措施7.5.3.1 冬季施工安全措施表7.5.3.1-1 冬季施工安全措施表序号具体内容1制定低温环境下焊接施工组织措施。2编制冬季施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的冬季施工技术、安全交底。冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。3加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。在低温下焊接，焊接顺序必须255、严格遵循焊接方案中的规定。4高空焊接设防风和保温措施。7.5.3.2 冬季施工材料存放表7.5.3.2-1 冬季施工材料存放要求表序号具体要求1冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤(350)，并存放在80100的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随放。2对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。7.5.3.3 冬季施工其他技术措施表7.5.3.3-1 冬季施工其他技术措施表序号具体内容1焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭起来，利用电加热片进行加256、热。2负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。3每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。4露天作业时，搭设临时防护棚，防止雨雪飘落在烧热的焊缝上。5负温下，超声波探测仪的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基耦合剂。6当环境温度低于0时不应进行焊接；确因工期需要的，需要在焊接区域周围搭设局部封闭防护棚，并采用措施对此封闭区域的温度升温，确保封闭区域内环境温度达到施焊要求。冬季防风保温棚7.5.3.4冬季焊接施工1、加强焊接队伍的选择本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，他们具有相当成熟的低温（零下15）焊接施工经验，焊接施257、工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。2、焊接预热与保温表7.5.3.4-1 焊接预热与保温措施表序号具体内容1严禁在-15以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。2施工现场环境温度低于0，对于t36的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100的范围内采用火焰预热至36以上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷。3电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。4焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热温度。5预热温度的258、测量采用红外测温仪，预热温度应尽可能在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75处。对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接位置的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。6对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比一般规定的温度高出15-25，对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50，预热范围也应适当加宽以保证焊接的质量。焊后保温缓冷3、具体焊接操作措施表7.5.3.4-2 低温焊接施工注意事项表序号低温环境焊接施工注意事项1为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用259、屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。4低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。5焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。6厚板焊260、接时，焊缝层间温度应始终控制在100120之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理。7.5.3.5 冬季吊装施工表7.5.3.5-1 冬季吊装注意事项表序号注意事项1操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育与安全交底。2冬季吊装时，考虑到项目地区的气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气。3当有5级以上的大风时，停吊装作业。4冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。5冬季施工时，施工通道与高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。6冬季261、吊装作业时，吊机要添加防冻油。7吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构稳定性的影响。8吊耳、吊装用平衡梁、钢丝绳、卸扣等设计及选用均需根据吊装工况进行验算合格后方可投入使用。9对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。10吊机吊装前，应认真检查吊机的性能，结合吊机性能进行计算，吊机起重能力高于所吊重物重量方可起吊。11设备必须保养好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。12构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。13合理安排吊262、装顺序，加快吊装作业，尽快形成结构自身稳定体系。7.5.3.6 冬季涂装施工本工程涂料的适宜温度为540，相对湿度80%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度80%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照建筑防腐蚀工程施工及验收规范的规定，钢材表面的温度必须高于露点温度3度以上，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。表7.5.3.6-1 钢材表面露点温度表环境温度（）相对湿度（ %）556065707580859095101.42.63.74.85.88.78.69.4-12.3209.71212.214.415.418.4263、18.419.322.22515.618.919.220.320.421.322.323.324.13524.828.328.529.730.431.332.133.134.14025.130.732.233.534.735.9383939.9所有降水的天气，如下雨，大雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点；温度低于5和湿度大于80%时禁止现场涂装作业。7.5.4 雨季施工措施为了保证本工程在雨季能顺利施工，按照计划工期竣工，我司根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。7.5.4.1 264、雨季施工部署表7.5.4.1-1 雨季施工部署表序号雨季施工部署1我司成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2我司设夜间值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。7.5.4.2 雨季施工准备表7.5.4.2-1 雨季施工准备工作表序号雨季施工准备工作1夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门265、的联系，做好天气预报工作。2针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。4现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。5雨季施工所需的材料应提前准备充足。7.5.4.3施工设备保护措施表7.5.4.3-1 雨季设备保护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采266、取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否267、良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（202麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。7.5.4.4 雨季施工安全措施表7.5.4.4-1 雨季安全防护措施措施序号安全措施内容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和268、其它用品，由材料部门提前组织落实。4向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7.5.4.5 雨季施工注意事项表7.5.4.5-1 雨季施工注意事项表序号具体内容1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临269、时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。6因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或台风天气，不得进行露天焊接，但被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行焊接。7雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。8雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。9所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。10材料270、堆放场地应碾压密实，地势低的地方应做好垫高处理或移至地势较高处。周边应做好相应的排水通道，防止材料堆放场地内产生积水。11焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。7.5.4.6 雨季焊接施工a)焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。b)雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防 雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。图7.5.4.6-1 现场焊接防雨防风布示意图c)对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖， 以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应271、停止作业。d)在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手 架一定要搭稳固，经得起大风。e)施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于5m/s（手工电 弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊。7.5.4.7 雨季吊装施工1、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大雨时吊车应停止使用，大雨过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。2、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。3、雨天搬运、272、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿雨鞋、辅麻布等。4、所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有污泥等及时清除净，确保构件、接缝干净、干燥。5、雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。6、大雨天气吊装时，应大力加强防雨、防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查临时固定措施，以确保施工正常进行。7.5.4.8 雨季涂装施工1、现场途装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于3摄氏273、度和湿度大于85%时禁止现场油漆涂装。2、加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。3、要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂刷，涂装完成后4小时内防止雨淋。7.5.5 夜间施工保证措施为了加强夜间施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，我司结合本工程实际情况，特制定本方案。1、成立夜间施工管理机构，全面负责夜间施工质量安全及各项协调工作，保障夜间施工顺利开展。2、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。3、夜间施工时，总承包应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。在深坑、陡坡等危274、险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。拟采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明；采用碘钨灯作为临时移动照明灯具，用于重要事故部位，作为对固定式照明的补充。4、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。5、根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前做好计划和各项保障性准备工作，特种夜间作业按要求向有关部门申报夜间施工手续。6、工人进行夜间操作进一步强化安全教育、安全管理、275、安排安全员跟班作业。7、夜间施工的工人挑选年轻力壮，白天得到充足休息的人员，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。8、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工当班的安全员、质检员必须到位。9、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能，所有作业人员必须穿戴反光背心，保证施工机械和施工人员的施工安全。10、夜间施工必须事先向周边居民区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，不得将强光照明灯直接照射居民窗户。11、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众276、的工作。为了降低夜间施工中噪声对环境的影响，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。12、做好机械保障，及时对机械进行检修，使其能够保证24小时作业的要求，对不能满足要求的机械进行更换。配备夜班通勤、巡查车辆。杜绝夜间施工沟通不流畅的现场。13、所有夜间值班人员必须保证睡眠时间，不得连续作业。第八章 应急预案8.1 消防应急预案8.1.1 消防应急预案目的不慎发生火灾事故时，为了确保项目经理部所有人员安全，及时、迅速、高效地控制火灾事故的发展和蔓延，最大限度地减少火灾事故造成的损失和影响，特制定本消防应急预案。8.1.2 消防应急预案组织本277、项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作组长：项目经理副组长：项目生产经理、安全总监成员：全体义务消防队成员8.1.3 消防事故处理救援程序1、立即报警。应急救援小组接到火灾发生信息后，立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知工程管理部组织应急抢险。2、组织扑救。施工现场发生火灾后，除及时报警外，应急救援小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术和原则。临电维护人员及时切断电源，接通消防水泵电源，工程管理部组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设278、施和器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达现场后，应急救援小组应把火灾事故简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，应急救援小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。5、加强自查自纠。项目部要吸取事故教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，加强自查自纠，消除火灾隐患，防止类似事故的发生。8.1.4 消279、防应急预案消防设施及消防器材的准备1、在临水临电及消防设计上，要充分考虑消防用水的需要，保证必要的水压与水量。消防用水可以与施工用水共用同一管线，并配备足够的高压泵供水。2、施工过程中选择一条楼梯间做为消防使用的楼梯间，用于消防垂直安全通道的布置，通道内装设应急照明，保证通行的照度。3、为防止因吸烟触发火灾事故，施工现场严禁吸烟。4、项目经理部进行总平面规划时做好消防设施的规划，布置临水及消防平面布置图时，明确标示出消防器材的布置，消防通道、疏散通道等的布置。并将其布置图张挂于醒目位置。5、消防器材数量配备要求表8.1.4-1 消防器材数量配备要求表序号名称数量标准1每个工具架挂有器材数量4个280、灭火器、2个桶、2把铁锹2消防栓数量满足临时消防要求3工具架数量60套4灭火器数量200余套（进场后视实际情况定）6、消防器材布置要求表8.1.4-2 消防器材布置要求表序号名称布置地点布置标准1消防栓基坑周边、每楼层按总平面布置图和现场临时消防设计进行布置2工具架基坑周边每30m布1个，楼层2层一个3灭火器作业面、用火点及下方作业面每25m布1个，4个一组，组间间距30m8.1.5 项目成立义务消防队，并经常进行消防宣传1、施工过程中，项目经理部成立以项目安全总监为组长、项目保安组成的义务消防队，一旦出现火灾等紧急情况，义务消防队要承担起现场消防队员的责任，2、义务消防队每月进行一次演练、演281、习活动，增强员工的应急应变能力。3、施工过程中要做好抓生产不忘抓安全，定期进行消防宣传教育，采取黑板报、观看视频等形式普及消防知识，提高全体职工的消防意识。4、新员工进场均进行消防教育，提高全体员工的消防意识。8.1.6 消防预备预案1、项目全体人员一旦出现火情等苗头，发现火情者要大声呼喊，并及时向项目经理部管理人员汇报。2、义务消防队长负责指挥来火，同时向报告项目应急响应领导小组。3、义务消防队员用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。4、项目维护电工及时切断电源。5、义务消防队员负责打开消防栓接上水龙带灭火。6、对火情发展态势作出正确判断，必要时拔打119电话报警，并安排人员接车。8.1.7282、 消防应急措施1、一旦出现火灾等紧急事故时，发现人应根据火情的大小立即报警或向项目经理部管理人员报告。2、在报警的同时切断电源，应急救援小组启动应急预案，组织义务消防队按应急预案立即进行自救，力争在火灾初起阶段将火扑灭。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队求助。3、在组织扑救的同时，组织人员清理、疏散现场人员和易燃易爆、可燃材料，防止事态扩大。如有物资仓库起火，应首先抢救化工、危险及其它有毒、易爆物品，防止人员伤害和污染环境。4、疏通事故发生现场的道路，保持消防通道畅通，保证消防车辆通行及救援工作顺利。消防车由消防机构统一指挥，火场根据需要调动义务消防队及其他人员。5、在急救283、过程中，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带，以减少不必要的伤亡。设立警戒线，禁止无关人员进入危险区域；组织脱离危险区域或场所后，再采取紧急措施；对因火灾事故造成的人身伤害要及时进行抢救。密切配合专业救援队伍进行急救工作。8.2 安全事故应急预案“安全第一，预防为主”是安全生产管理的方针和原则，项目经理部从加强安全生产软件建设和硬件设置建设两方面入手做好安全生产管理工作。在工程施工过程中，为了防止安全事故影响的扩大，特制定安全事故应急预案，用于安全事故发生后的安全事故应急处理。8.2.1 安全事故应急预案组织机构本项目部成立安全事故应急救援指挥小组，负责安全事故的统一指挥、协调工作。组长284、：项目经理副组长：项目副经理、安全总监成员：全体安全工程师、安全员、协调工程师、现场工程师、技术工程师等。8.2.2 安全事故的应急处理措施1、安全事故及伤亡事故的报告施工现场不慎发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人应立即报告项目经理部。项目经理部在接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，按规定在第一时间内向企业总部或地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后，立即报告企业主管部门和市有关部门。2、现场急救措施夏季施工时定时向工人提供降温品，并且发放仁丹、藿香正气水等药物；冬季提供火炉、电热汀等供暖设备，并定期检查，保持办公区及生产区清洁、通风，以防发生煤气中毒等事件。施工现场设285、临时医务室，安排一名专职医务员并配备治疗一般性疾病和工伤急救的药品以及急救器材。现场利用黑板、宣传栏等方式进行夏季防暑、冬季防寒、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。3、安全事故现场保护事故发生后，立即采取有效措施，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪。要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录象。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏286、。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前不得借口恢复施工，擅自清理现场。4、安全事故处理1）事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理。2）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分；构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。8.2.3 安全事故的急救措施1、高空坠落伤害应急（急救）措施坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃；去除伤员身上的用具和口袋中的硬物；采取初步急救措施：止血、包扎、固定；注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一287、致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情；立即呼叫120急救医生前来救治或快速平稳地送医院救治。2、触电应急（急救）措施关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹杆等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并288、在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。3、化学品急性损害应急（急救）措施皮肤接触：立即脱去衣着，用大量水冲洗至少15分钟，就医；皮肤灼伤：迅速移离现场，脱去污染的衣着，立即用大量流动清水冲洗2030分钟。碱性物质污染后冲洗时间应延长，就医；眼睛接触：取得清水或生理盐水（大量）冲洗眼睛。及时就医；吸入：迅速撤离现场至空气新鲜处；若呼吸停止，进行人工呼吸；若呼吸困难，给输氧（如有适当的解毒剂，立即服用），就医。4、发生因工伤亡事故289、或职业病危害事故的应急措施立即拨打120急救电话、上报有关部门、现场停止作业，及时救护受伤害者，制止事故蔓延扩大，把事故危害降到最低限度；疏通应急撤离通道，撤离作业人员，组织泄险；保护事故现场，保留导致伤亡事故或职业病危害事故的材料、设备和工具等物体的痕迹状态，不得破坏；对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。8.3 质量事故应急预案采取强有力的措施加强工程质量管理，为业主奉献一个高品质的精品工程是本工程的质量管理目标。在施工过程中项目经理部须严格避免质量事故的发生，一旦发生质量事故，立即启动质量事故应急预案。为了避免质量事故的发生和质量事故出现后得到妥善处理特制定本质量事故应290、急预案。8.3.1 质量事故应急预案小组项目经理部成立以项目质量总监为组长的质量应急小组，负责处理发生质量事故后的应急处理。应急处理小组成员包括项目经理部工程管理部、质量保证部、工程技术部、各专业分承包负责人。项目质量保证部负责项目人员进场行质量事故处理措施方面的培训，提高员工质量意识。8.3.2 质量事故的处理措施1、事故发生后，项目经理部质量保证部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一次质量事故，无论是否需要处理都要进行认真分析，作出明确的结论。2、质量事故处理的鉴定：291、质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收严格按施工质量验收规范中相关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。以对事故作出明确的处理结论。3、质量事故处理结论质量事故处理结论包括：1)事故已排除，可以继续施工；2)隐患已经消除，结构安全可靠；3)经修补处理后，完全满足使用要求；4)基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；5)对耐久性影响的结论；6)对建筑外观影响的结论；7)对事故责任的结论等。此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故处理后，由项292、目经理部质量保证部提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。8.3.3 质量事故处理流程图 图8.3.3-1 质量事故处理流程图8.4 抢工预案8.4.1 影响工期的主要因素可能影响本工程工期的主要因素分析如下：1）劳动力原因：劳动力需用量大，集中时间长，劳动力素质不均衡；施工现场劳动力短缺。2）材料原因：材料不能及时进场，多结构构件运输距离远，运途不确定因素多，材料采购滞后，材料供应跟不上。3）天气原因：施工时间长，施工期间历经雨季施工，气候恶劣，影响293、施工进度。4）机械设备原因：现场机械不能满足施工要求，机械使用过程出现损坏，影响工期。5）设计变更原因：现场出现设计变更，影响已完工序及未完工序的施工。8.4.2 劳动力原因影响工期采取的应急措施1）当因各种原因引起劳动力不足时，组织现场现有劳动力科学施工，合理分配；由企业组织协调其他项目劳动力进场补足，同时调整施工进度计划和流水段以满足工期需要。2）施工前，除确保现场的施工队伍外，同时选择好本工程的备用劳动力队伍，一旦现场出现劳动力短缺，可以随时补充现场劳动力数量。3）在春节期间及农忙季节，为预防现场劳动力短缺，采取对劳务工人发放补贴的方式稳定现场工人的数量。4）现场设置夫妻房，鼓励劳务工人294、家属返探亲的方式稳定工人的思想，提高工作的效率。5）对于施工高峰赶工施工期间做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。8.4.3 材料原因影响工期采取的应对措施1）施工前提前做好材料供应计划，并落实好进场材料的运输路线，确保材料供应不受影响。2）对于大宗材料，除同正式供应商签定供应合同外，同时选择12家备用供应商签定材料供应合同，一旦现场出现供应不上的情况，立即启动材料供应的应急预案，确保现场不因材料供应不上而影响工期。3）施工过程中对资金使用采取专款专用的措施，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大宗材料及时295、进场，确保工期。4）当出现材料不能按计划进场时，按合同催促材料供应商尽快组织材料进场，调整施工进度计划，合理分配劳动力，启动赶工措施。8.4.4 天气原因影响工期的应对措施1）项目经理部根据季节性施工情况针对不同季节性施工和进入季节性施工的不同工序制定相应季节性施工措施。2）加强气象分析和气象监测，项目经理部行政综合部及时为工程管理部门提供气象预告，工程管理部门提前根据气象预告安排工程施工。3）现场合理设置排水沟，保证雨后积水迅速排除。施工人员配齐的雨具，保证工程施工大雨不停，小雨大干；施工道路全硬化处理，保证雨期施工时道路畅通无阻；抓紧土方回填、屋面防水工作，利用天气好的时候连续施工不停顿，296、确保土方施工、屋面防水工程不受天气影响。8.4.5 机械设备不足影响工期的应对措施1）当现场的机械设备出现不足的情况时，一方面要加强对现场机械设备的维护保养，另一方面由公司组织协调其他机械设备进场，同时调整施工进度计划和流水段、施工工艺以满足工期需要。2）一经发现施工机械不能如期到场，立即下发整改通知单限定机械进场时间，并采取应急措施。3）进场施工机械陈旧不能满足正常施工需要时，项目经理部立即书面要求增加设备的投入。8.4.6 方案变更影响工期的应对措施：1）对于施工过程中因使用功能改变等原因出现的方案及设计变更，项目经理部与设计单位密切配合，运用成熟的施工经验对变更提出优化措施，从保证工期的297、角度提出合理化建议，确保不因现场出现设计变更而影响工期。2）对于出现的设计变更，项目经理部及时组织设计变更的技术交底工作，保证设计变更及时传达到施工作业层，尽快组织实施。8.4.7 进度滞后的抢工措施项目经理部采取进度计划跟踪对施工进度计划安排与实际施工进度进行跟踪，一旦出现工程进度较施工进度计划安排滞后时，则采取赶工措施，保证施工进度计划符合施工进度计划要求。1、成立抢工领导小组施工进度计划一旦跟不上施工进度总计划节拍的，项目经理部立即成立以项目经理为组长的抢工领导小组，确认抢工的需要，启动抢工的措施，编制切实可行的抢工方案，并立即投入到抢工工作中去。2、抢工的措施在工程施工过程中，因设计变298、更、外界因素干扰、专业分承包商进场时间等不确定因素造成施工总进度计划关键路线受影响而可能影响里程碑计划或节点工期目标计划实现时，采取赶工和快速跟进的抢工措施，赶工和快速跟进的抢工措施见下表。表8.4.7-1 抢工措施表序号资源抢工措施1组织机构成立项目抢工应急领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各部门经理、专业分承包商负责人均为领导小组成员。制定赶工和快速跟进计划。2缩小流水段采取合理措施，缩小流水段，加快流水节拍，缩短工期。3加大劳动力投入缩小流水段后，工作面增加，劳动力投入相应增加，增加劳动力投入加快施工进度。赶工和快速跟进阶段，劳动力配备按两大班组织，保证经政府部门审批的夜施299、时间得以充分利用。4配合协调加强内部协调、配合，赶工和快速跟进时需要做好项目内部各方协调配合工作，列出协调配合清单，落实责任人。5加大资金投入制定赶工和快速跟进目标，按赶工计划确保设备、物资按期到场，赶工目标实现时对作业人员予以奖励。6技术攻关组织专家组现场技术攻关，改变施工流程和施工方法，加快施工进度。7加大施工设备投入大型设备投入不能满足赶工和快速跟进要求时，增加大型施工设备，不能增加的大型设备研究其他替代方案。8.5 突发停电应急预案8.5.1 突发停电预案的目的为了防止施工过程中市政供电线路突然断电造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明而引起安全意外事故，特制定突发停电应急预案。8.5.2 突发停电应急预案组织本项目部成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：项目经理副组长：项目生产经理、安全总监、机电经理成员：全体管