1、5.7万m2博物馆土建、安装、钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录施工组织设计1第一章 工程概况1一、编制依据1二、工程简介2三、施工总体目标2四、编制原则3第二章 施工部署及现场平面布置5一、施工部署5二、现场平面布置9第三章 施工方法及主要技术措施11一、主要施工方案的选择11二、施工的总程序11三、土建工程主要施工方案和技术措施12四、安装工程主要施工方案和技术措施95五、钢结构工程主要施工方案和技术措施101第四章 质量保证措施及创优计划117一、工程质量保证措施112、7二、创优计划149第五章 安全生产及文明施工措施151一、安全生产施工措施151二、文明施工保证措施166第七章 施工进度计划及保证措施173一、施工进度计划173二、工期保证措施173三、主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施176四、材料设备进场计划及其他保证措施177第八章 施工场地治安保卫管理计划180一、治安联防方案180二、重大节假日安全保卫方案181三、治安保卫制度181四、工地门卫制度182五、民工住宿安全管理制度182六、民工住宿卫安全管理措施183第九章 施工环保措施计划184一、环境保护目标184二、环境保护方案及措施184第十章 冬季和雨季施工方案188一、冬季施3、工措施188二、雨季施工措施189第十一章 项目班子组成资历情况192一、施工现场组织管理机构192二、管理职责193第十二章 主要施工机具196一、设备配置的原则196二、施工机械设备进出计划196三、主要设备选择196四、主要设备配置表196五、施工机械设备保证措施196第十三章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划198一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作198二、材料计划198三、劳动力计划200第十四章 新科技、新技术、新工艺、新材料应用效果202一、采用的新技术及新工艺202二、采用的新材料208三、采用的新设备210第十五章 施工4、节能降耗主要措施212一、目的212二、节能、节水、节材212三、现场节能减排措施212四、建筑垃圾的处理215五、监督检查218六、宣传教育218第十六章 成品及半成品保护措施和工程保修工作的管理措施和承诺219一、成品保护及半成品保护措施219二、工程保修工作的管理措施和承诺221第十七章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险223一、安全应急救援组织机构与管理职责223二、突发事故应急处理设备和物资224三、应急救援的培训与演练224四、应急救援响应程序225五、突发事故应急救援措施225六、应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作231第十八章 对总包管理的认识以及对专业分包5、工程的配合、协调、管理、服务方案232一、对总承包管理的认识232二、对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案234第十九章 与发包人、监理及设计人的配合241一、与发包人间的配合、协调241二、与监理、设计单位的配合242第二十章 招标文件规定的其他内容244附表一 拟投入本工程的主要施工设备表245附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表247附表三 劳动力计划表248附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图249附表五 施工总平面图251附表六 临时用地表253项目管理机构254第一章 项目经理资历情况254第二章 项目班子组成资历情况255施工组织设计第一章 工程概况一、编制依据16、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。2、本施工组织设计主要依据以下几项编制：（1）招标文件提供的设计图等有关资料。（2）我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。（3）国家、相关部7、门现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件：1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）5）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）6）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）7）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）8）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）9）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）10）人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）11)建筑地基处理技术规范（GB50038、-2011）12)砌体结构设计规范（JGJ79-2012）13）xx博物馆岩土工程勘察报告xx勘察测绘院有限责任公司（201467）14）民用建筑设计通则(GB503522005) 15）建筑设计防火规范 (GB500162014)16）博物馆建筑设计规范(JGJ6691) 17）汽车库建筑设计规范（JGJ10098）18）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB5006797）19）办公建筑设计规范（JGJ672006）20）饮食建筑设计规范（JGJ6489）21）无障碍设计规范（GB507632012）22）地下工程防水技术规范（GB501082008）23）屋面工程技术规范（GB50349、52012）24）建筑内部装修设计防火规范(GB5022295)2001年局部修订25）建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132009）26）公共建筑节能设计标准（DB13J81-2009）27）建筑节能门窗工程技术规范（DB13J114-2013）28）民用建筑热工设计规范（GB5017693）29）民用建筑工程室内环境控制规范（GB503252001）2013版30）建筑工程建筑面积计算规范（GB/T503532013）31）文物系统博物馆安全防范工程设计规范（GB/T165711996）32）其它相关国家及地方规范、规定二、工程简介1、本工程项目业主为xx公司，建设资金来自财政拨款、自筹。工10、程地点位于xx市。2、工程规模：建筑面积57237.98平方米；其中主馆地上面积 25172.3平方米；地下面积32065.68平方米，框架结构，地上5层，地下2层，建筑高度：35.45米，基础形式:筏基、条基。三、施工总体目标1、工程质量目标确保工程质量达到竣工验收达到合格标准。（争创鲁班奖）2、工期目标计划开工日期为2015年8月23日，竣工日期为2017年12月21日，总工期为852日历天。3、安全文明生产目标符合国家、省、市相关规范及要求。加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保安全生产无事故。4、环境目标水、气、声、渣排放达标；能源资源消耗控制在预算之内；杜绝11、重大火灾、爆炸事故和重大环境投诉事故。四、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是各分项工程施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对基础施工、结构施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术12、可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局。工程完成后，13、及时进行场地恢复。第二章 施工部署及现场平面布置施工部署及现场平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。本工程施工现场三通一平已完成，施工前可通过业主提供的接电点、接水口，将水、电接引至施工现场。一、施工部署1、施工组织总体思路在工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。1.1 三个“确保”确保安全目标；确保质量目标；确保工期目标。1.2 达到“三高”高标准控制施工全过程；高效率建设本工程；高水平建成本工程。1.3 坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足业主、监理工程师的要求；用先进的14、技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，把质量目标全面贯彻到施工的每一个环节。2、总体布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：2.1 施工总平面布置按主体、安装分二个阶段进行布置。2.2 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。3、布置依据3.1 xx市建设工程文明施工标准。3.2 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3.3 总平面图、建筑平面、立面图。3.4 总进度计划及资源需用量计划。3.5 总体部署和主要施工方案。3.6 安全文明施工及环境保护15、要求。4、施工场道进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。4.1 场区道路具体做法为：素土夯实；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾压面层。主要通道路面宽度为6米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。4.2 场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平16、顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚天然砂砾石面层硬化处理 。临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。5、现场围蔽生产、生活区围墙按招标文件和xx市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，外墙作法达到xx市建设工程文明施工标准。5.1 出入大门施工现场大门宽度为6米，与主干道等宽。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。5.2 现场围蔽根据本工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置(具体实施征得监理工程师审批后进行)：施工临时设17、施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm 厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm厚砖墙；间隔5m砌筑370 mm370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的彩钢板围档结构。具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、彩钢板围护组成的围栏结构。生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、18、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。6、生产设施的规划6.1 洗车槽 在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。6.2 浇筑混凝土、砂浆制备本工程所有浇筑混凝土采用商品混凝土浇筑；商品混凝土浇筑采用HBT60输送泵泵送到浇筑地点，施工现场设零星混凝土及砂浆拌和场地一处。6.3 垂直、水平运输本工程配置塔吊保证施工的垂直和水平运输，场内水平转运主要采用载重汽车及自卸汽车进行。6.4 钢筋工程、模板工程本工程设钢19、筋加工场，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚，长12米，宽6米，用钢管搭设，上盖彩钢板，内设切断机1台，弯曲机1台及加工操作平台。钢筋场地砌筑40公分高砖垛，将钢筋垫起。模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，本工程设1个堆放点。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设压刨1台、圆盘锯1台等。7、生活办公设施规划7.1 消防设施施工队生活区备灭火器，布置（悬挂）于醒目处，每层设置一组；每个配电房配置一组灭火器，楼层内每幢设置一组灭火器。7.2 办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹20、协调。其主要设施有：项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。7.3 生活设施其主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、餐厅、淋浴间、厕所等。管理人员宿舍、餐厅、职工宿舍采用活动板房。厨房、淋浴间、厕所此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，彩钢板屋面，塑钢门窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂约21、内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面为水泥地面，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。8、其它配套设施8.1 在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。8.2 办公区设置车位的临时停车场。8.322、 在厕所北侧处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。8.4 在施工用地的大门入口处各设置一个保卫室，修建规格32米。8.5 在办公区设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格36米。9、现场用水和用电计划9.1 现场用电计划本工程临时用电主要包括现场照明用电、施工作业区用电、安装用电、办公区用电。施工用电从建设单位变压器接至总配电箱。采用“三相五线”架空线路，沿临时主干道路布置，电杆每30m设一根。施工用电必须由专业进行操作、管理。现场用电计划根据生产用电及生活用电确定总用电量，同时在本月前三天根据以上用电范围确定本月需用电量，作为现场用电计划。9.2 现场23、用水计划本工程临时用水主要为浇筑养护用水和砂浆搅拌用水、消防用水；施工临时排水主要为施工降水、场内雨水、浇筑养护等产生的施工废水。建筑工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括施工用水、施工机械用水。现场用水计划应根据生产用水及生活用水确定总用水量，同时在本月前三天根据以上用水范围确定本月需用水量，作为现场用水计划。拟选用Dg100mm的管做供水主干管，消防干管的管径为Dg100mm。施工现场主给水管采用DN50钢管，上楼层的支路采用DN25钢管，龙头接出管采用25镀锌管。10、现场排水排污沿道路和临时建筑周边修筑水沟，对现场进行有组织排水。所有排入城市下水道的潜水经24、沉淀池沉淀后排入下水道。二、现场平面布置1、施工平面布置管理 1.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。1.2 平面管理体系由项目经理部总调度室负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。1.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密25、详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。1.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理26、等。2、施工总平面布置2.1 施工总平面布置施工总平面布置见附表五：施工总平面图。2.2 临时设施布置及临时用地临时设施布置见附五-1：临时设施布置。临时用地见附六：临时用地表。第三章 施工方法及主要技术措施一、主要施工方案的选择1、 混凝土工程施工方案根据现场实际情况采用商品混凝土。2、 模板工程方案模板将主要使用：混凝土墙用6mm全钢定型大模板；顶板用覆面防水竹胶板、木龙骨，支撑主要采用碗扣式可调钢管，辅以扣件钢管；柱、楼梯踏步将制作专用定型模板。3、 钢筋工程方案钢筋的连接优先采用机械连接（直螺纹）。4、垂直运输方案垂直运输主要采用塔吊，汽车吊及卷扬机等作为辅助设备 。二、施工的总程序总27、体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，因工程工期较紧，各分项工程均同时施工，各分项工程采用流水施工，要求工序搭接合理，避免返工，工序验收一次性通过率需达到100%。并尽可能安排全天候作业，以缩短工期。本工程施工技术方面的控制重点主要为原材料的质量控制，混凝土的连续浇筑，复杂部位钢筋、模板工程的制安。施工组织方面的控制重点主要为分块施工流水作业，钢筋、模板、混凝土浇筑工序衔接等方面的组织情况，做到工种人数、机械数量比例合理，少窝工、机械运行负荷充分，工序衔接紧凑。工程施工工艺流程请详见下图。设备物资部财务部项目经理部项目经理项目技术负责人实现安全生产基坑开挖及支护土方回填予留、予埋回填土基础28、施工砌筑主体结构抹灰水、暖、电安装屋面结构地面屋面防水保温门窗室外工程装饰工程清理收尾竣工验收图3-2-1 工程施工工艺流程图三、土建工程主要施工方案和技术措施1、施工准备及测量控制1.1施工准备施工准备阶段主要完成现场围挡，施工控制坐标点复测，建筑物定位测量及施工放样，场地布置，施工用水、电，生产、生活房屋等临时设施，组织机械、设备、人员进场等。施工现场准备（1）施工运输道路及场地平整施工现场已完成三通一平，周围进出道路利用原有道路即可，场内有道路应进行硬化处理。在基础施工阶段，按土方工程的流程安排，设置动态的施工便道，在基础施工完成再规划环形施工通道。（2）现场临时用水、用电技术部门提前做29、好施工用水用电设计，根据现场已提供的水电量，进行适当的补充。施工临时用水及用电可与业主相关部门联系，解决正常施工用水、用电问题。（3）场地安全及防火设施布置现场设消防用品房，备齐消防器材、消防工具等，防止现场失火。施工现场做封闭围挡，保证行人及车辆的安全。保证施工现场的整体安全和施工的顺利进行。（4）根据施工平面布置图和施工组织设计以及现场实际情况，提前完善各项临时设施建设，材料机械提前进场，并做好安装运作调试工作。进行施工现场平面管理准备。（5）修建生产、生活房屋及场内道路、排水、场地硬化等临时设施，为按期开工做好准备。（6）做好施工现场的安全保卫工作。现场配置保安人员，保安人员值班时间，必30、须按时到位，夜间加强巡逻，重要部位（如钢筋加工场，库房）应由专人负责看护。（7）联系市内有资质的试验室，签订委托试验协议，地材调查、取样、委托试验。质量、职业健康安全、环境管理准备（1）组织管理我们上达公司领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也予以充分重视。为此，公司挑选精兵强将组建一个敬业、负责、富有经验的项目管理部，并且由公司主要领导组成本工程指挥领导小组，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程施工快速优质顺利进行。通过广泛、深入的宣传，使工程的质量、职业健康安全、环境管理目标深入人心。在工程建设伊始，31、项目部上下便信念坚定的朝着既定的目标奋进。（2）质量管理牢固树立“质量第一，用户至上”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持项目部内部“三级监督，五个到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。1）三级监督:班组自我监督；施工队质检员技术质量监督；项目部职能部门质量监督。2）五个到位:在分项施工中，管理人员做到：操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。（3）技术方案领先依靠和运用我公司在大型建筑施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术及新32、设备优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。（4）落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。（5）信息化施工在工地各办公室配有多台计算机，利用管理网络实现最优的组织计划安排并根据工程的实际情况及时调整，实现动态的管理。对基坑位移及工程各阶段的沉降资料进行分析确保工程结构安全。（6）优化劳动力组合择优选择劳动力队伍，精心组织，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。（7）场容及现场标准化管理我公司在众多33、工程项目的施工中，多次获得上级单位及社会上好评，树立了良好的公司形象。同样，在本工程的施工过程中，我们将继承发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关现行标准化规定，坚决杜绝各种质量、安全隐患和施工，确保健康、安全、文明、环保地开展施工，并且处理协调好各方关系，做到 “场内优质工程，场外民心工程”。技术准备（1）加强对设计图纸和地质报告等资料的学习与研究任务确定后，由技术部与业主和设计院联系，掌握设计内容，通过对设计图纸的学习研究，对场内建筑物的各项目技术指标有初步的了解，为做好场内布置、场外协调以及各项目计划的编制，提供最基本的理论依据。通过对地质报告的分析研究，可以拟定围护结34、构的形式以及对降排水、基坑开挖的方式等基础施工的关键内容。（2）对施工图审查对施工图审查分三步走：图纸自审：由技术部组织各专业工种的有关人员进行。图纸会审：由业主组织参预建设各方进行，并形成会审纪要。技术核定：对图纸会审中没有发现的问题，由技术部发出，业主、监理、设计院会签。对施工图审查内容有：审查施工图是否完整和齐全，是否符合国家强制性条文及有关规范标准的要求。审查施工图与总说明或标准图集间有无矛盾，各专业施工图纸间有无矛盾。对施工图中提及的新的工艺要求，应事先做好调查研究与学习工作，并编制专项目作业指导书。对业主的有关质量方面的要求对有关结构进行修正。（3）原始资料的调查与分析原始资料的调35、查内容主要有：场内障碍物调查，在此基础上，编制清障方案。熟悉场内外管线情况，以便在基坑施工及重型车辆设备的通行过程中做好监测和保护。熟悉测绘院提供的基地测绘报告，将红线上控制坐标点引测到外围固定位置上，将标高基准点保护好，并引测若干工作基准备点。基地内标控制网的建立，根据测绘院提供的标高基准点，进行四等水准测量，引测场内以20M20M为基本单位的标高控制网，以此作为基坑围护及土方工程的依据。根据总平面图以及红线坐标点，用全站仪测出各建筑物的控制点控制线，并制定出基坑施工阶段控制点控制线的校验措施。（4）加强对规范及有关法律、法规的培训与学习由技术部对本工程适用的国家强制性条文、新版国标、新版图36、集中有关内容进行总结成文，组织有关人员进行学习。由技术部门编制本工程主要分部分项工程施工技术方案，作为施工指南。对国家及当地质监部门有关文件进行汇编成文，交质量部门，作为质量检查的依据。将与本工程有关的安全技术标准进行总结，交安全部门，作为安全生产、安全检查、安全保护的依据。施工人员进行岗前培训：对于该工程的施工，我公司职工已具备施工能力，并且能胜任此项工作，在技能和安全施工方面都可以达到要求，但对特殊的工艺和特殊要求应对职工进行培训，对操作规范和图纸的识别进行有目的的培训，使之能很快的掌握工程使用的设备、材料及使用的操作工具，对上岗施工的人员应按工程施工特点有一个全面的了解，以保证施工的安全37、进行，避免事故发生。凡参加施工的人员必须具有一定专业水平的操作及安全知识，工种的操作培训证书，方可进入现场施工，如起吊指挥等特殊工种必须经过专业性的培训。（5）编制施工预算编制施工预算：根据施工图纸、施工组织设计或施工方案施工定额等文件进行编制，是企业内部控制各项成本支出、考核用工，两算对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。（6）编制施工组织设计根据本工程设计图纸及相关资料，编制完整的总体施工组织设计，施工组织设计内提供施工组织的各项目措施及计划，包括：进度、材料、机械设备、劳力及现场布置等等，并对各项目措施和计划进行不断的优化；提供本工程执行的各质量标准及本工程的质量目标；38、提供各分部分项目工程的施工技术方案；以及质量保证体系及质量控制措施；安全保证体系及安全保证措施等等。物资准备建筑材料的准备：根据施工预算进行分析，并按施工进度要求，按材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需求计划为组织备料、确定仓库、场地堆放和组织运输提供依据，并编制相应的材料的复试计划。构件、制品的加工准备：本工程主要是钢筋成型和组合模板的加工，应根据施工图及细化翻样，按施工进度的要求进行准备。机械设备及机具的准备：本批工程需塔机、砼泵、钢筋成型设备，若干其它机械及小型机具，根据施工进度，确定机械进场时间，并根据施工总平面图，确定机械安放位置，在机械进场前做好调39、试和保养工作，并做好有关技术方面准备工作。劳动组织准备建立本工程的项目管理机构：项目部以项目经理牵头，组成以各主管部门纵向到底，各分片管理部横向到边的管理网络，主管部门有技术、安质、计划、材料、财务、综合六大部门。劳动力组织准备：按照开工日期和劳动力需求计划，组织劳动力进场，并进行职业健康安全、文明施工、环境保护等有关的教育，施工队伍的组建应充分考虑各专业工种的分工与组合，并考虑流水施工等因素，做到合理精干，制定出动态的劳动力需求量计划。场外准备材料的加工和订货：砼、钢筋、水泥等主材料应提前选择供应商或生产企业，由公司各主管部门对产品的各项指标进行比较，主要包括：产品的质量性能、供货能力、以及40、经济指标进行考核，包括老客户在内，应最先考虑供应商的诚信程度；对于其它辅材，也应货比三家，以选择最佳供应商。做好开工前报监和备案工作：在业主方的规划许可证、施工许可证、施工图审图、以及各方面和招投标手续都完成的基础上，我公司将积极配合业主进行备案。1.2施工测量、定位放线施工测量前准备（1）测量仪器：本工程使用索佳2100全站仪、J2-2经纬仪，苏光S3水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。（2）技术准备 1）测量员要熟悉工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系，建筑物标高以及设计对测量的精度要求等。2）熟悉工程所在位置、周围41、环境及原有建筑物的关系：GPRS点的坐标、标高，建筑物的朝向，定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角；首层室内0.000的绝对标高，地上、地下管线的安排等，要特别注意的是定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的布局。要对图上全部尺寸进行核对，当各图纸核对无误后，对于总平面图要以轴线为准，核对基础、非标准层、标准层的有关尺寸，标高是否相对应。3）校核GPRS点的坐标及标高。4）为保证整个场地定位和标高的准确性，对甲方提供的定位依据点均应进行严格的校核，以取得正确的定位依据。5）核算设计图上定位点的坐标与其边长、夹角是否对应。6）实地校测定位点，要求高精度。但常因种种原因点位稍有移位，为了校核点位和防止42、误用移动的点位，应会同甲方一起对点与点距离及夹角进行实地校测，当发现错误或误差超限时，请甲方妥善处理。7）用水准仪实地校测甲方所给水准点间的高差，发现问题请甲方处理。 定位放线及平面控制（1）布网原则、精度在整个场地设置闭合的场地标高控制网（水准点或0.000水平线），相互间距100米左右。再根据业主指定的水准点，用闭合测法将已知标高引测到场地内。连测各水准点或0.000水平线后，闭合到另一指定的水准点，其闭合差不应大于5N（N为测站数）或20L（L为测线长度，以KM为单位）闭合差合格后，应按测站数成比例分配至各点。（2）定位放线建筑物的定位放线主要包括：根据定位条件测设建筑物平面控制网，在控43、制网上测定建筑物轴线控制桩，根据轴线控制桩向四周投测点，根据轴线控制桩撒出挖槽边界线。放线：建筑物的设计定位条件和定位依据（若是场地控制桩应先检测有无碰动）测定建筑物四边廓各大角（距基槽边15米）的控制桩，作为控制该建筑物位置的基本依据。在建筑物矩形控制网的各边上，测定建筑物各大角的轴线和各细部轴线的控制桩，再以各轴线的控制桩测定建筑物的各大角和各轴线的交点，作为撒灰线的依据。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。（3）验线验线时首先检查定位依据桩有无变动和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距。验线时不仅要检查44、建筑物各角点桩位、槽线情况，更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩位是否正确，因为它是挖槽后进行基础放线的依据。（4）桩的保护所有的控制桩均用砼墩加固及维护栏保护，并每月进行一次全面复核。如有变动，立即采取措施恢复。（5）基础放线验线建筑物基础放线的基本步骤：根据基坑边上的建筑物控制桩（即轴线引桩，但要经场地控制校核后方可使用）用经纬仪仔细向垫层上投测建筑物四大角和主要轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。土方开挖较深，基础底标高不一致，为了控制土方开挖及基础施工时的标高，在基础土方开挖时，将标高引测至基坑四周。在人工清土及基础施工时可将水准仪架在基坑内进行测量。打砼底板时按此标高测出所需要的45、高度，在墙体模板拆除后，将标高线标注在室内、外墙面上，内墙标高作为以后装修用，外墙标高可作为向上引测的标高，以后每层将50CM线分别标注在柱子及砼墙面上。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所要的边界线、墙边线、柱位线、集水坑线等。（6）验线的要点首先检查基坑上的控制桩有没有碰动，确认无碰动，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位）然后再实测各大角和轴线的位置，以防止整个基础在基坑内错位，另外验线时应检查垫层顶面的标高，这也是非常重要的一节。基础验线的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：表6-3-1 轴线允许误差表项 目允许误差（mm）轴线允许误差30mL60m1046、60m90m20细部轴线2承重墙、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线3各底边轴线经有关部门和甲方、监理验线通过后，方可正式交付施工使用。（7）0.000以上放线及标高引测1）引测0.000以上的标高传递，主要是沿结构外墙等向上竖直进行，各楼至少要由三处向上传递，以便于各层使用和相互校核。引测步骤是：先用水准仪根据统一的0.000水平线，在各自向上传递处准确地测出相同的起始标高线。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并画正（十）米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3MM以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核47、。2）0.000以上楼层放线采用内外控制相结合的方法。各楼号每层留设4个垂直引测点孔洞（200mm200mm），作为内控制。待每一层墙模板拆完后，即可将轴线引到外墙上，并用红漆做标志，以后每层按此轴线用经纬仪往上投测作为外控制。在地面架设经纬仪应垂直于建筑物，最大偏差垂直度不超规范，投测时应取正倒镜轴的误差影响。根据四周的轴线投测线放出四周的外墙轴线，与内控制闭合校核后，再详细放出细部轴线。0.00以上激光垂准仪竖向投测主控线：根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法。竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面48、控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1，合格后在该点钢板上打2孔，镶入铜丝，确定该点的位置。每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留150的孔洞，以保证轴线的竖向投测。天顶法竖向投测采用激光垂准仪，接受靶（2002006）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法见图.平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他49、施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。3）为保证标高引测的精度，施测中应注意：由0.000水平线或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺应垂直且用标准拉力，并要进行尺长和温度改正。沉降观测沉降观测的目的：从基础开挖前到全部竣工后一段时间内要先后进行各种内容的沉降观测，以检查施工对邻近建筑物安全的影响与本工程设计施工是否符合预期要求，并为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。沉降观测的基本内容有以下三点：沉降观测本身的沉降观测点依设计要求布置沉降观测点按测量规范要求的荷载变化进行观测首层墙体砼施工完毕即进行第一次沉降观测，以后随楼层每增高一层进行一次沉降观测，并做好沉降50、观测记录。 竣工测量资料测量控制点的点位和数据资料、预检资料，如测量依据点，定位测量记录平面示意图。建筑物的位置（坐标）几何尺寸、标高、层数、建筑面积及开工竣工时间。质量保证措施（1） 放线的基本原则遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。（2）平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。（3）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。（4）测量仪器要正确使用、51、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。读数前后检查仪器是否安平。校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。52、以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。（5）平差提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。2、施工降水工程2.1施工降水本工程采用管井降水，沿基坑周围布置降水井，通过明渠和管道抽排低下水。另外为加快降水速度，降低基坑范围内土方含水量，以便在无水干燥的条件下开挖土方，在建筑物内部同样布置降水井，待水位降至要求深度后，观测土壤含水量，达到开挖条件进行土方开挖的同时，停止建筑物内部管井降水，挖除管井。降水方式根据建筑场区水文地质、工程地质条件和周边环境因素及建筑设计对基坑开挖深度的要求，主要采用管井降水。按基53、坑中心点水位降低达基坑底板以下1.0m 规范规定，为达到“设计上优化、技术上先进、施工上可行，安全上可靠、经济上合理”，在充分研究场区水文地质条件的基础上，应利用信息动态施工管理，强化质量管理体系，加强降水期间对周围环境的监控。有关基坑涌水量概算，由于现场没有做抽水试验，概算中的渗透系数（k）值，只能利用经验理论值，根据概算的基坑涌水量及计算的单井比排渗水能力，计算管井数目。在块面形基坑内基础外边线以外2m周边布设降水管井，达到总的抽降排渗水量大于概算的基坑涌水量，达到基坑干槽作业的目的。基坑涌水量概算公式，依据场区水文地质条件，地下水量计算，可选用公式进行计算。其计算公式如下：有关单井比排水54、能力，拟采用下式计算：则降水管井数目可用下式计算：上列各式中有关参数说明如下Q-基坑涌水量-等代大井引用半径q-单井比排水能力-基坑引用半径k-渗透系数r-降水井半径H-含水层厚度a-基坑外扩布井线短边长度b-基坑外扩布井线长边长度S-水位降低-几何图形系数l-过滤器长度n-管井数目R-影响半径结合基坑开挖深度以下具有需要下降的水位深度，透水性强等特点，本场区基坑降水拟设计“周边布设抽水管及基坑内布设疏干管井降水”方案，当地下水位高于基坑底板时，利用潜水电泵抽排降低地下水位，利用疏干井抽干基坑内部积水，从而可以达到降低地下水位的目的。根据本场地含水层之间的水力联系，结合当地降水成功经验，本基坑55、采用无砂砼管井降水，达到最终降低地下水位的目的。故本工程采用管井井点降水方案选用井点降水，因本工程施工降水至基础施工完成，降水周期较长，故采用大间距大泵量设计方法。本工程管井井径为600mm，井深为15m25m（根据现场实际条件确定），在基坑开挖坡顶线3m外间隔布置井管，降水井布置示意图见图2-3-1。施工工艺流程施工准备放线定位钻机就位开孔钻进换浆成孔下管填砾洗井电泵安装及排水终孔验收。施工方法（1）施工准备阶段工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。资料：仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制基坑降水施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。场地：协助甲方做好“三56、通一平”工作，要求甲方提供地下障碍及管线的准确位置，以防意外事故发生，进行场区施工规划，布设施工管井位置，施工时成孔泥浆配置要求及处理途径。人员：开工前进行分岗、分班、进行施工工艺交底答疑；明确工作要求及标准，说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。材料：订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。设备：检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。（2）钻孔成井降水井施工采用冲击钻机或反循环钻机成孔。放线定点：根据甲方给定的轴线、基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大57、于5cm。钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。泥浆护壁：根据场地岩土条件采用钻进过程自造浆护壁的施工方法。由于场区填土及粘土层较厚，应严防钻进坍塌，又要防止施工中大量向井内投泥护壁形成不透水的“死井”。钻孔：经质检工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。井孔钻进达到设计深度以后，需报请质检工程师进行检查，验井深度满足成井要求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行下井管及滤管工作。（3）下管填砾下井管时应检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，接管部位应包扎纱网或尼龙布，井管四周用58、竹片及铁丝扎紧扎牢，防止泥砂等进入井孔内。井管10m长度应下一个导正装置，使所填砾料达到均匀，井管居中。砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防止井壁与井管间形成空洞，以免造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。（4）洗井成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转，如发现井内不出水或水量不达标的死井，应及时进行补井，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。管井洗井后，可按一井一泵设计抽排降水实施泵抽排水。（5）降水的电泵安装及排水场区基坑59、抽排降水设备按一井一泵的原则，下置潜水电泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置抽水量为2025m3/h、扬程20m的潜水污水电泵，排水应导入排水系统，将水排出场区影响范围以外，每眼管井应加盖保护。排水管路采用325的钢管多条或挖排水沟沿基坑周边布置，统一汇集到指定的外排水管沟中，经沉淀后集中排放。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备（闸箱、开关、线路）等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察记录水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及60、时解决调整，做到掌握管井疏干降水全过程动态控制，保质保量保安全地完成基坑降水疏干任务。3、基础工程本工程基础挖方挖深约14m，待工程中标后，编制基础开挖专项方案，经专家论证后实施。3.1土方开挖根据施工图纸及现场实际情况，本工程土方开挖机械大开挖，为保证开挖过程中的边坡稳定，采用较大坡度放坡开挖。3.1.1工艺流程确定开挖顺序和坡度分段分层开挖及时支护人工修边清底。3.1.2开挖顺序本工程工期较紧，为确保工程，采用两头同时开挖，以中心轴为分界线，其中一端基坑自西向东，分条开挖，挖掘机后退挖土，分层开挖至基坑底部，挖土顺序如图3-2-1所示，另一端自东向西分条开挖。图3-2-1 基坑开挖顺序图361、.1.3施工准备（1）基坑（槽）开挖前先复测定位控制桩（线），轴线引桩，龙门板，标准水平桩，开槽沟坑的灰线尺寸要满足施工需要。填写预检手续，由项目技术人员和专职质检工程师验收签字后方可开挖。（2）做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。地面截水：利用挖出之土沿基坑四周或近水面筑高0.50.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。对一般生活用水及生产用水的排水沟与建筑物四周保持一定安全距离（不小于12m）。基坑排水：在坑底做成一定的排水坡度，并在基坑四周设排水沟，在四角或每3040m设一个直径（或边长）0.70.8m的集水井。排水沟或集水井应在基础轮廓线外，排水沟边缘应离开坡角不小于0.62、3m，排水沟底不小于0.3m，沟底坡度是0.1%0.5%，排水沟应比挖土面低0.30.5m。集水井底比排水沟底低0.51m。集水井的水用泵或人工排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。3.1.4施工作业机械开挖采用自一侧开始，倒退行驶的开挖方法，测量人员随时跟班作业，防止超、欠挖，机械挖至基底设计标高以上2030cm时，由人工清理。修帮和清底应在距槽底设计标高50cm槽帮处钉出水平线，钉小木橛，确保开挖标高尺寸正确，开挖土方应合理调配，减少运输工作量。3.1.5放样验槽清底修边后，由测量人员将建、构筑物轴线放样至基底，并由具体主管技术人员填写验槽记录，经项目技术负63、责人和质检负责人验收签字后，报监理验收并签字确认。3.1.6地基处理当开挖达设计高程后，要及时请工程师验槽。地基情况与设计不符或不能满足施工要求时，报监理工程师及设计变更后方可采取措施。地基处理的具体方案要根据现场实际情况确定，报工程师批准后实施。3.1.7深基坑土方开挖深基坑场地精平预检，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械开挖基坑土方，为确保工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，并在开挖前15天前进行降水措施。在深基坑土方开挖施工中，除留下足够的回填土外，剩余土方用自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，基坑64、暗道挖土放坡，以现场揭露的土质情况严格按土方工程施工及验收规范进行放坡，必要时进行有效的支护和防护。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求， 经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽， 基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。 3.1.8土方开挖注意事项土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作详细的交底工作；本工程故在开挖前，应做好场地排水工作，在排水工程65、完成后，才能开始土方开挖工作。挖土同时，基坑四周不停降水；土方开挖时，必须严格按照分层开挖的原则，每次开挖的深度不宜过大，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，而使未挖的土向一侧挤压；集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内土挖至和基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土。支撑施工后，绝对禁止挖机直接开上围护，必须采取诸如铺设走道板等保护措施的才能进行挖土；在开挖到设计标高不少于100mm时，则开始利用人工清土，配合机械开挖，以防止超挖；严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。基坑开挖后对边坡位移进行监测，发现有裂缝等异常情况及时采取补救措施在挖土过程66、中，必须保持场内场外道路的清洁，有专人清洁、打扫；在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水明沟；挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查；坑内与坑外有联系的作业，必须设专人指挥，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业；基坑作业必须准备抢救时用的材料，机具和人员，在整个施工过程中必须有人值班，以防万一。一旦让基坑进水或出现突发情况，要有应急物质准备。3.1.9安全保护及文明施工措施安全技术交底：在基坑开挖前由技术负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输每个职工心中。加强对安全技术措施实施67、情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为。加强对机械施工人员及配合人员的安全教育，严格按安全操作规程施工。挖土进场首先对司机及配合铲土人员进行安全技术交底，主要分以下几点：配合人员必须站在挖土回旋半径以外，并对挖土司机进行引导，按正确的挖土线路进行。挖土机在边坡上不宜长距离横向行走，以减少对边坡稳定性的破坏。挖机运土机装土时，应注意装满后，应将运土机上土拍平，防止土块落地。挖土开始以后在基坑四周设置1.2M高的红白油漆相间的钢管防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口的安全作业要求。上下基坑设有专用通道及登高措施。夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强68、值班检查，现场设有安全生产警视标志。由专人负责场内外的文明施工保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作。大门内外铺设1020M草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理，如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的影响。3.1.10应急预案基坑开挖是项风险工程，尚应采用以下应急措施：（1）开挖后如在某个集中点产生流砂和基坑涌抬现象，此时应在变形点部位插轻型井点管降水，至不变形为止，并用水泥浆对涌出点进行封堵。（2）深基坑底如出现隆起采取如下措施：1）进行深基坑降水，同时对坑底进行监测；2）如基坑隆起收敛，将隆起土挖出，加快垫层施工，并在垫层中配筋12200双向。3）如隆起不收敛，降水同69、时对坑底注浆。4）如边坡有滑移迹像，则进行土钉加固。（3）围护结构如出现不稳定时，采取如下措施：1）围护后侧卸载；2）无卸载条件时，则采用土钉加固。3）当遇雨天时，应加强对边坡的巡视，对坡顶裂纹，应极时封堵，当边坡出现滑坡迹象，即边坡顶端有明显裂缝时，考虑坑外挖土卸载，或加大放坡坡度。3.2基坑支护根据现场地质条件及场地条件，本工程主要基坑开挖主要有以下特点：本基坑开挖深度较深，属深基坑，支护难度较大；本基坑开挖分部分阶段开挖，要保证已开挖部分对未开挖部分不产生任何不利影响，须采取临时性支护结构。土方开挖时处于雨季，为避免雨水冲刷坡面引起坡面失稳、坍塌，坡面均需进行支护，采用土钉墙及挂网喷混凝70、土联合支护。3.2.1喷射混凝土喷射混凝土用于自然放坡的自然边坡防护，以防止雨水对其冲刷破坏造成塌方和流土。（1）施工方法喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，经混凝土搅拌运输车运至工作面，再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。该法具有粉尘少、回弹小的优点。（2）工艺流程湿式喷射混凝土工艺流程见图3-2-2。细集料粗集料水 泥水搅拌机喷射机喷 嘴受喷面空气压缩机速凝剂采用稀薄流方式稠密流方式图3-2-2 湿式喷射混凝土工艺流程图（3）材料要求选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，使用时含水率不大于6%；粗骨料选用粒径不大于10mm的71、连续级配碎石或卵石；化验合格的拌和用水；外加剂的选用须经监理工程师批准，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。（4）配合比混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，配合比试验结果报送监理工程师。（5）施工要点混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷射前认真检查受喷面，做好以下几项工作：检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；清除开挖面的浮土、坡脚的土渣和堆积物；对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射混凝土作业分段分片一次进行，按自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴垂直受喷72、面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，以保证混凝土喷射密实。喷射作业紧跟开挖工作面。严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护(气温低于5时，不得喷水养护)，养护时间不少于7天。当周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理人同意，可自然养护。3.2.2土钉墙施工土钉墙支护主要用于开挖深度大于4m的基坑，锚钉的长度一般和开挖深度相同，底部锚钉可适当减小。（1）锚钉形式本工程锚钉采用25螺纹钢筋制作，锚钉长度基本与开挖深度相同。锚钉间距、排距分别为1.2m，锚钉注浆采用73、注浆泵注浆，锚钉倾角约为15左右。端部通过锚钉弯起钢筋与层面喷射砼相联接，锚钉结构如图3-2-3所示。图3-2-3 锚钉结构示意图挂网，在安装好锚杆并注入水泥砂浆达到一定强度后，可进行钢筋网片挂设，网片采用8#铁丝网片，间距、排距分别为50mm，同时锚钉与锚钉之间使用10钢筋纵横连接。挂网之前首先对坡面进行修整，坡面要求平整，无浮土，在层面抹灰时要求没有土块、散土坠落。（2）工艺流程边坡开挖边坡修整定位放线成 孔插锚筋注 浆挂 网锚头安装砂浆抹面养 护（3）施工方法1）边坡开挖采用反铲挖土机，预留10cm人工修坡。土方开挖按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉和抹灰以前74、，不得进行下一层土方的开挖。2）边坡修整采用人工清理，为确保抹灰面层的平整，此工序采用挂线定位。3）定位放线按设计图纸由测量人员用f8长20cm的钢筋放出每一个土钉的位置。4）成孔采用人工洛阳铲成孔，孔径为100mm。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现掉落松土立即进行清理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。6）造浆及注浆采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆75、口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7）挂网钢筋网片采用8#铁丝网片，用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙12cm，不应小于2cm。锚杆之间纵横用10钢筋连接，钢筋网片借助于锚钉端部的井字架、10连接筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8）喷射砼挂好铁丝网片之后，进行喷射砼，一次成形，喷射厚度为10cm。砼细骨料选用细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，使用时含水率不大于6%；粗骨料选用粒径不大于10mm的连续级配碎石或卵石，要求其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。9）养护喷射混凝土终凝2小时后，进行洒水养护（气温低于5时，不得喷水养护，尽量保证基坑内无有积水），养护76、时间不少于7天。当周围的空气湿度达到或超过85%时，可自然养护。3.3土方回填本工程地下工程完工后，经监理检验合格后土方回填，采用人工配合机械回填的方式。3.3.1工艺流程基底清理检验土质分层铺土分层压(夯)实密实度检验找平。3.3.2施工准备回填工程必须填写隐蔽工程检查记录，本单位内部自检签字确认无误后，报监理验收并签字认可，由测量人员作好回填标高标记后进行，并与监理协商确定回填土的类别，试验回填土的密实度，确定回填的方法。3.3.3施工作业（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。本工程土方回填料均采用天然级配砂石，石与中粗砂重量比为4：6，最大粒径不大于50mm77、。（2）在摊铺回填料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（3）回填顺序先深后浅，先小面积后大面积。回填前应汇同监理单位、设计单位、业主单位进行基础验收，做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。（4）回填土时基坑内不得有集水，并将基坑内杂物清理干净。回填土必须分层回填，每层厚度为200300mm，分层夯实，同时分层检测。（5）土方回填采用挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机和蛙式夯机配合人工回填。回填范围大，采用压路机分层碾压，回填范围小，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不78、得漏夯。无论碾压、夯实，均应相互搭接，避免漏压和漏夯。（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。回填土的质量控制与检验（1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。（2）基坑和室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。4、钢筋工程4.1质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的79、执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。4.2钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应80、有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批81、钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。4.3钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。4.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，82、全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）钢筋调直：采用钢筋调直机进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）长避短钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（4）切断工艺：将同规格钢筋根据长度83、进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。（5）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4.5弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，84、如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。4.6钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座85、；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。4.7钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.86、8钢筋的焊接本工程用到的焊接方式主要为电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。（1）焊接参数焊接电流：钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。为确保焊接质量,应使焊接电压波动87、值控制在5V的范围内。焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。电弧和电渣的时间比为3：1 。如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程之中。（2）焊接缺陷及防治措施在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治见下表。缺陷性质防治措施过热（焊包薄而大）1.合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2.减少焊接时间3.缩短电渣过程轴线偏移1.钢筋的焊接端部力求挺直2.正确安装夹具和钢筋3.及时修理或更换已变形的电极钳口4.焊接操作过程避免晃动接头弯折1.钢筋的88、焊接端部力求挺直2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1.正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；增大焊接电流；避免焊接时间过短3.防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失4.避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1.减少钢筋端面的不平整度2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3.焊剂回收使用时排除一切杂质4.避免电弧电压过高，减少偏弧现象5. 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失气孔、夹渣1.遵守使用焊剂的有关规定2.焊前对钢筋端89、部的锈斑、杂物清除干净3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4.及时进行顶压过程；确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬 边1减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位焊包下淌彻底封堵旱季筒的漏孔避免焊后过快回收焊剂烧 伤钢筋导电部位除净铁锈尽量加紧钢筋（3）质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。4.9钢筋剥肋滚压直螺纹连接4.9.1工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、90、镦粗直螺纹、等强度滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械连接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到 JGJ1072003中级接头标准。4.9.2主要施工方法（1）工艺流程套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验。（2）各施工步骤要点1）套筒准备a、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检91、测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。b、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。c、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。d、连接套螺纹及精度不得低于6 级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。e、 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。2）滚压机准备a、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。b、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证92、人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。c、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。d、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性3）钢筋平头a、平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。b、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。4）加工丝头a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调93、整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格1618202225剥肋长度+202629313436d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格1618202225螺纹有效长度+202629313436e、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键94、。f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。i、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向95、工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。j、钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽96、量采用标准接头。5）丝头检验a、环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。b、螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P 的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P 为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求6）带帽保护a、用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。b、按规格型号及类型进行分类码放。7）连接施工a、钢筋就97、位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b、接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不小于下表的规定：钢筋直径(mm)16-1820-2225拧紧力矩(Nm)160230270c、作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。8）接头检验a、单边外露丝扣长度不应超过2p。b、操作者自检：外观逐个检查，每10 个接头用螺纹环规检验一次。c、质量员抽检：按同一批内的10%抽检，98、合格率不低于95%时为整批合格。4.10钢筋的绑扎与安装（1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）基础钢筋绑扎对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层99、钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎反梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在反梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）墙筋绑扎混凝土墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。a墙壁钢筋绑扎应按绑筋顺序与底板钢筋交叉施工，100、先每间隔1米竖1根立筋，然后每隔1米绑2根横筋定位，并划出横、竖筋分档标志，然后再先绑竖筋后绑横筋，横竖筋位置应符合设计要求及施工规范验标准规定。b.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点都必须逐点绑扎，如有钢筋搭接，其搭接长度及位置均要符合设计图纸及施工规范要求。c.墙壁双排钢筋，钢筋之间应有支撑或拉筋，以保证钢筋网片间距，采用12或14mm螺纹钢筋焊接在两片网片中间，间距1米。带铁丝的砂浆垫块，梅花形绑在墙筋外侧间距1米，以保证保护层厚度。d.配合其它专业、工种安装的套管、埋件、预留洞均应符合设计要求及施工规范规定。 （4）梁钢筋绑扎a.在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁纵向筋采用双层排列时101、，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，将箍筋按已画好的位置逐个分开，穿次梁的下部受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋，放次梁架立筋和上层主筋，再放主梁架立筋和上层主筋，隔1米左右将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋及上层主筋，再绑下层主筋，主次梁钢筋绑扎同时配合进行。c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿柱中间节点，下部纵向筋伸入柱中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。d.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜102、采用套扣法绑扎。e.梁端第一个箍筋也应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密长度间距均应符合设计要求。f.主次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度，如钢筋过重，可垫片状河卵石，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求（一般50cm100cm）。g.梁钢筋需绑扎接头时，要符合设计要求及施工规范规定。（5）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置四角上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋103、加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。（6）零层板钢筋绑扎方法a.清理垫层混凝土上面的杂物，用粉笔或（墨斗线）在垫层上画好主筋，分布筋位置，先摆放主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等应及时配合安装。b.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围三圈必须全部绑扎外，其它中间部分可采用梅花形绑扎。c.零层板设计为双层钢筋，两层筋之间要加钢筋马凳，负弯距筋在上，分布筋在下。每个钢筋交叉点均要绑扎。d.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块间距最大不超过1米，保证保护层厚度。如钢筋需搭接，应符合设计要求及施工规范规定。4.11质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢104、号、直径、根数、间距是否正确；特别注意负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土的保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。（6）钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定。表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋位置的允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排105、距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横行钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。（7）安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。（8）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.12安全措施（1）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定；绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设106、操作平台和张挂安全网。悬挂大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（2）钢筋焊接时应遵守下列规定：焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对弧焊机的换向器，应经常检查和维护。所有用电器必须做好保护接零，装设漏电保护器。（3）钢筋骨架吊装时，应有专人指挥。（4）守安全生产规程，做到“我不伤害别人，亦不被别人伤107、害”。（5）现场各级管理人员应定时召开安全会议，将安全贯彻到生产中去。5、模板工程5.1模板方案选择模板方案选择见表3-5-1。表3-5-1 模板方案选择部位材料基础基础采用钢模板。混凝土墙采用钢制定型模板，组合支撑体系。主次梁12厚的竹胶板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50100，100100方木，用14的穿墙对拉螺栓加固砼楼板模板根据竹胶板的规格配制成12厚大型模板，50100木龙骨，50100方木主龙骨，支撑为碗扣式脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。5.2模板设计基础模板设计本工程基础主要为108、独立基础、条形基础，在垫层施工完成后，安设钢模板，采用钢管支撑加固。墙体模板剪力墙边墙模板采用钢制定型大模板，组合支撑体系。柱模尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见模板图3-5-2。附壁柱模板施工及加固见模板图3-5-3。图3-5-3 附墙柱模板图图3-5-2 方柱模板图框架梁模板采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见模板图3-5-4。图3-5-4 框架梁模板图 砼楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上109、部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见模板图3-4-5。图3-5-5 楼板支模图 电梯井内模采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。筒壁用穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑砼，砼强度达到12%即可拆模。塔吊提升筒模做法见筒模图3-5-6。图3-5-6 电梯井筒模图 楼梯模板楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模。配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯钢模图3-5-7。图3-5-7 楼梯支模图 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板混凝土墙门窗洞口110、模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。见模图3-5-8。图3-5-8 混凝土墙洞口模板图5.3施工要点本工程模板方案采取大模板施工方案，定型钢模板及竹胶板木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工111、，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。（2）柱模工程施工工艺流程如下：弹柱位置线抹找平层作定位墩支立模板临时支撑检查模板位置及垂直度安装柱箍安拉杆及斜撑全面检查安装质量标柱浇筑混凝土高度。柱模工程主要施工要点：支设的柱模，其标高、位置、垂直度要正确，支设要牢固；柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙，防止根部跑浆，严禁用水泥编织袋堵缝；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出；对通排柱模板安装时，先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。（2）楼梯模板根据112、楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。（3）筒模在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。其放操作程序为：收缩筒模塔吊吊起模板就位校正穿对拉螺栓电梯井筒浇捣松螺栓操作脱模器脱模塔吊吊装就位清理模113、板面刷脱模剂备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到70%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm。（4）预留洞口支模混凝土墙有预留洞口，这给支模带来难度。模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。（5）模板拆除对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果114、，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。（6）模板施工时注意事项模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。5.4支拆115、模过程中的安全要求支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序施工。严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装,拆除模板。支设临空建筑物模板时,应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准，经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。在支模时，操作人员不得站在支架上，而应设人板，以便操作人员站立，人板应采用木质中板，并进行固定，严禁采用50100116、木隔栅。模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处。外墙大模板施工时，存放大模板必须有防倾措施。5.5模板及支撑技术质量控制措施针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实、可靠的模板支拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到优质结构的目标。模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几117、何尺寸准确。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。模板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。6、混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。6.1施工段的划分与工艺流程施工段的划分本工程根据建筑物后浇带位置、各区工程量大小及结构特点等，施工按流水施工施工工艺流程地上结构的砼浇筑顺序：框架柱118、梁板、柱头及墙顶部。6.2砼的运输与浇筑施工准备a.机具准备及检查砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b.保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。c.掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。d.检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工119、规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。e.浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑砼时应注意的几点：浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩120、和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。框架梁与混凝土墙相交处，由于砼强度等级不同已安快易收口网模板，但因墙、柱较高，浇筑砼时要做到基本同步进行。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。在梁相互交叉处钢筋较密，可采用30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（1）当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应121、符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见下图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。图3-6-1 振动器插点排列图振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（2）当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的122、连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。泵送砼的技术措施和操作要点对于楼层可采用活塞式液压砼柴油泵，由两个缸体通过Y型管交替出料，以确保脉冲式出料的稳定。尽量不采用90弯管，直管长度基本上采用3M规格。过渡节采用1M长锥形管。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便全配管，有良好的排水和供水设施。（1）配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长123、度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排队故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。水平输送管一般采用150MM管线，垂直度应采用125MM以上管线，不应采用100管线。根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统，便于清洗管道、排除故障和装修。在同一条管线中，尽量采用相同管径的混凝土输送管，同时当采用新旧结合的管线时，应将新管用在下部压力较大处，管线布置应横平竖直。选择输送管时应将有龟裂、有损伤的管段剔除，接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。垂直向上配管时，地面水平管长度一般不宜小于垂直管长度的确1/4，本工程采用20M水平管，砼管Y形管出料口3-6124、M处应设置截止阀，以防止砼拌合物反流。（2）配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔来固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋模板上；并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管在每层楼板进行固定垂直泵管通过木楔将泵管125、在楼板预留洞处塞死；垂直管应在墙柱上有固定拉结点，且每层不得少于1个拉结点，每浇筑完一层砼应及时对楼板预留洞进行封堵；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。垂直管不应固定在脚手架上，宜固定在楼层中或专门搭设的承重脚手架上，该脚手架应采取专门的加固措施，一保证脚手架的强度、刚度和稳定性。（3）泵送砼应采用525MM碎石，坍落度控制在12MM18MM之间，并根据楼层的高度由技术部进行适时调整。（4）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后将搅拌车第一车带来的砂浆打上，进行管壁润滑。砂浆只能用来接浆，多余的用料斗吊下。（5）在压送砼时，应注意不要将泵中剩余砼降低到20126、CM以下，以避免吸入空气造成堵塞，如发生堵塞应将泵反转把砼退回料斗口，除去空气后再正转压送。泵送砼时，应做到每隔2小时换一次水洗槽内的水，一般情况下以长行程进行压送，在坍落度较小或刚起动时可以考虑用短行程进行压送。（6）每次浇砼完毕都必须对泵车和泵管进行检修和清洗。（7）泵送砼的同时现场应设置1个0.8方料斗，除用于浇筑楼梯及遇特殊情况时备用。（8）炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。现场混凝土运输场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵、混凝土泵车共同完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间，见下表。运输时间要求127、温 度砼强度C30砼强度C30时 间（分钟）时 间（分钟）2512090259090砼浇筑方法（1）独立基础灌筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如采用原槽土模时，应基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的竹扦，并露出2-3cm，竹扦面与基础顶面标高平，竹扦之间的距离约3m左右。根据基础深度宜分段连续灌筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间灌筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（2）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。128、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑129、方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（5）混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作（特别是土建与安装的会签），技术人员根据130、专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、设备等准备情况，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。在浇筑砼前，对模板内和钢筋上的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑层厚度见下表。捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的.25倍表面振动200轻骨料砼插入式振捣300表面振动（振动时应加荷）200浇筑间歇时间见下表。混凝土浇筑允许间歇时间控制值混凝土强度等级气 温2525C30210min180minC30180min1131、50min砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对有抗渗要求的砼养护时间不小于28d；对普通砼养护时间不小于7d。砼质量保证措施（1）本工程框架柱均采用覆面竹夹板作模板，保证了实现清水砼的目标。（2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为20mm。以此来控制砼的搅拌质量。（3）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑132、梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑的班组监督，确保砼浇筑质量符合要求。（4）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用30棒，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。（5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（6）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（7）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正133、确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。砼浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：（1）商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。（2）为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。（3）为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用发电机一台。（4）浇筑砼前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使砼浇筑避开恶劣天气。安全措施（1）忌用普通电线代替防水绝缘线，不能图方便面将软管弯成多道急134、弯（小于90）。（2）转换工作场所时，应切断电源后才能移动振动器，用完后要拭去表面砂浆，入库存放。（3）一根振动棒不宜长时间使用，一般使用时间在2小时以内。（4）在钢筋较密的地方，应先用撬棒橇出振捣孔，切忌强行塞入，使棒头被卡。（5）上岗操作应戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，有故障找机修工和电工修理，切忌自行乱拆。（6）忌一闸多机，严禁将熔丝用铜丝代替，插入式振动机不应放平施工，在振捣板砼时，应采用平板振动机。6.3后浇带及施工缝施工后浇带施工严格按图纸要求施工，不得擅改后浇带位置，来格按设计要求配制加强筋。后浇带两侧拆板底模和梁底模时，必须先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行。后浇带位置砼比同一位置135、砼晚45天浇筑，用高一级微膨胀混凝土，浇砼前必须清理干净。后浇带处砼必须等养护三周后方可拆模。后浇带处做地面时，必须做好防水处理。施工缝施工缝应避开剪力墙位置，浇砼时用木板堵牢，梁里选用钢板网封堵。施工缝采用直缝，严禁形成坡缝或台阶缝（特别是梁内），以免影响结构。混凝土终凝后，在允许拆模时轻轻将缝面挡板拆除，用斫斧或钢钎将表面凿毛，凿除残浆和松动的石子，凿成向里凹20-30MM（特别是梁内），二次浇筑砼前，用压力水将缝面冲洗干净，然后刷水泥素浆一道，以增强咬合力。7、砌体工程本工程墙身主要采用烧结页岩实心砖、混凝土小型空心砌块及蒸压加气混凝土砌块。7.1材料准备本工程所用的砌块材料必须是经过严136、格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计和规范要求的指标后方准使用，施工中所用的砂浆必须按照配合比进行搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要求按规范进行复检。用方木或角钢制作皮数杆，并根据砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、圈梁、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。7.2实心砖砌筑（1）工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线完成预检手137、续立皮数杆选砖拌和砂浆盘角挂线砌砖墙、划缝。（2）砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm 为宜。（3）砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5 分钟。（4）组砌方法：混水墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法，清水墙砌体一般采用梅花丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。（5）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附138、墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。（6）按标高立皮数杆，间距1520 米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。（7）选砖砌砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（8）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5 层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合139、要求后，再挂线砌墙。（9）砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（10）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。（11）清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。（12）砌筑砂浆应随搅拌随使用140、，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完。（13）砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7.3砌块砌筑（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。（2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处树立，间距不得超过15米。（3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4）砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。（5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算沙浆的饱141、满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其沙浆饱满度不宜低于80%。（6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能作到，应留马牙槎。（7）在砌筑沙浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。（8）砌筑沙浆不准使用隔夜沙浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的沙浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，沙浆终凝。（9）在砌筑过程中，要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。（10）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及砼带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，砼要振捣密实，同结构一样的严格要求。8、脚手架施工 建筑施工扣件式钢管脚手142、架安全技术规范JQJ1302001、高处作业规范，施工手册。8.1脚手架搭设方案本工程根据结构特点采用双排钢管扣件脚手架，结构施工期间做外防护架子，装修期间用于外装饰。内墙搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架。8.1.1施工准备（1）钢管选用：钢管选用外径48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.5m，里皮立杆距墙0.30m，立杆间距15m，顺水杆间距1.5m，每7根立杆设一十字盖与地面的夹角为60，水平拉结距离3L=4.5m，竖向拉接距离2H=3.6m，外侧搭剪刀撑及斜撑，剪刀撑间距15m。钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光143、滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上禁止打眼。 （2）扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5Nm 时,不得发生破坏。 手板脚手板采用钢脚手板。 连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A 的规定。 （3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 （4）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 （5）当脚手架基础下有144、设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖， 否则须采取加固措施。 搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护拉杆及挡脚板，挂安全网。地基与基础 （1）立杆地基承载力计算 pfg 式中 p立杆基础底面的平均压力，p=N/A； N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值； A基础底面面积； fg地基承载力设计值，fg =kc.fgk kc地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回145、填土应取0.4；对黏土应取0.5；对岩石、混凝土应取1.0。 （2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 （3）脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。 搭设要求a、架子搭设前要先放线、定点，双排架里皮立杆一般距墙0.5m，间距1.5m，底层搭设外架时，要做好基层夯实，立杆底部铺通长脚手板，5cm厚通长脚手板要在一条线上，摆放扫地杆（横竖均设置），并在架外侧开设排水沟，防止积水。b、外皮立杆距里皮立杆1.2m，前后左、右必须对齐。架子顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆。立杆在局部到顶和主体结构到顶时要收头高度一致，收头处的顺大横杆用红、白相间的油漆涂刷146、，作出明显标志。c、架子剪刀撑。设计为7根立杆一组，每组两根，全长要保持垂直，剪刀撑钢管涂刷蓝颜邑油漆，以示区别。d、架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。e、脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm 板。并设挡脚板，高度不小于10cm。f、架子内侧设大斜方格网封严，外立杆内侧用绿色密目安全网封严。g、架子外如挂广告或标语要用钢丝与钢管绑扎牢固，避免发生危险。h、架子与结构用钢管层层拉接，在架子悬挑处斜拉杆，斜支撑，必须与预埋的钢筋固定，在框架混凝土柱处，斜拉杆与支撑要与固定在柱子的钢管箍连接。i、所有外、内砌筑架、运输架、装饰架，均要满铺脚手板，并有踢脚板（高0.3m147、），将脚手板用铁丝扣在架管上而不至滑动和撬起，脚手板的接头处，均设双排架管，架管距离不得大于0.3m。j、搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆148、不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制H/400H/500 之间，且不大于10cm。8.1.5脚手架拆除安全措施（1）脚手架拆除前必须认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并派专人警戒。（2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连接点必须与脚手架同时拆除，一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段拆除时，应在暂时拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。8.2脚手架的构造要求7.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭149、接。（3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mmm。（5）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。8.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定（1）主节点处必须150、设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（4）使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。8.2.3脚手板的设置应符合下列规定（1）作业层151、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm；（3）脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定152、在纵向水平杆上。 （4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。8.2.4立杆的设置应符合下列规定（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）脚手架底层步距不应大于2m。（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范。（5）立杆按长除顶层顶153、步外，其余备层备步接头必须采用对按扣件连接。 （6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。 （7）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。8.2.5连墙件连墙件部置最大间距见下表。脚手架高度竖向间距（h）水平间距(la)每根连墙件覆盖面积(m2)双排50m3h3la4050m2h3la27单排24mm3h3la40注：h步距la纵距连墙件的布置应符合下列规定：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； （2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂154、直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）（4）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（5）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。8.2.6剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 （1）剪刀撑的设置应符合下列规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端155、备设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范规定； 4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规定； 2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；3）高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7.2.7安全马道搭设脚手架体要设置安全马道，安全马道设在楼体外侧：（1）马道宽度1.156、5米，坡度以1：3（高：长）为宜。（2）马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。（3）人行斜道小横杆间距不超过1.5米。（4）马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。（5）设置护身栏杆，上部护身栏0.9m米，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。安全网防护设置沿脚手架外侧挂满封闭式安全网，并与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，在脚手架底部和层间设置水平安全网（每层设置一道水平兜网），安全网支架可直接用腕扣接头固定在脚手架上其结构布置如下图：8.2.9脚手架拆除（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定: 1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符157、合构造要求； 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 （2）拆除脚手架时，应符合下列规定：1）脚手架拆除顺序一般为挡脚板栏杆剪力撑脚手板横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固； 3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加158、固后，再拆除连墙件； 4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。 （3）卸料时应符合下列规定: 1）各构配件严禁抛至地面； 2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 8.3脚手架质量及安全措施脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前。（2）作业层上施加荷载前。（3）每搭设完1013m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。（6）停用超过一个月。脚手架使用中，应定期检查下列项目（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞加桁架等的构造是否符合要求。（2159、）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。安全措施（1）搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。（2）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作。袖口、裤口要扎紧。（3）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。（4）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。（5）脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的予埋钢管用扣件连接，160、另一端用扣件同立杆扣牢。连墙杆设置点为三跨二步（二步为楼层高度）。（6）严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。（7）吊运脚手板、脚手管等须用专用保险吊钩，严禁单点起钩，严禁单点起吊，要堆放平稳；并严格控制脚手架上的施工荷载。（8）脚手架四角应有接电保护及避雷装置。9、楼地面工程施工本工程楼地面工程主要为水泥砂浆地面、细石混凝土地面、石材地面、自流坪楼地面、防静电活动地板等。9.1水泥砂浆地面施工（1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（161、2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（3）水泥砂浆地面操作1）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有162、脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。9.2细石混凝土地面工艺流程弹标高线回填分层夯实（地面）检验合格浇注混凝土养护。施工方法（1）混凝土均采用商品混凝土。（2）浇注混凝土，随浇注捣实随抹光。（3）木刮杠刮平台，立即用木抹子搓平，由内向外退着163、操作，并用2m靠尺检查其平整度。（4）木抹子搓平后，在混凝土浆初凝前，用铁抹子压第一遍直至出浆为止。（5）面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平压光。（6）在混凝土浆终凝前(人踩上去稍有脚印)进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平，压实，压光。（7）地面压光完工后24小时，开始覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。9.3石材地面施工准备（1）材料石材的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。（2）作业条件各种立管孔洞等缝隙应先用细混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙164、身弹好+50cm 的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。选料：同一房间，开间就按品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制走道、厅高度如用不同颜色。花样时分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。9.3.2操作工艺根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。进行石板块预铺，并应对准纵模缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应165、从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。9.3.3产品保护板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫插；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要窗软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰166、撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。9.4自流坪楼地面地坪表面处理（1）用专用测试工具确定砼地面完全固化程度，一般不少于28天的养护。（2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。（3）彻底清除表面的油污。（4）清除积水，并使潮处彻底干燥。（5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。（6）平整的表面允许空隙为22.5mm，含水量在6以下，PH值68。（7）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。底漆施工：目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透167、地面。做底漆时表面平滑光亮。（1）底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。（2）底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。中涂施工：中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀168、。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。9.5防静电活动地板工艺流程：清理基层放线固定支墩固定横撑铺板安169、装踢脚线清洗表面施工方法：（1）清理基础：施工前，地面必须清理干净。（2）放线：根据现场实测尺寸确定地板排版方案；在弱电等相关专业无特殊要求的情况下，排板尽量对称。（3）支墩定位：根据室内+50cm 线确定支墩高度，根据地板分格图确定支墩位置；（4）固定横撑：用螺丝将横撑与支墩固定在一起。（5）铺板：板材必须平整，表面没有划痕等缺陷，不得缺棱掉角。按照分格图将地板平稳地铺于支架上。（6）安装踢脚线：根据质量要求检查地板的平整度、缝格平直、接缝高低差、板块间隔宽度等项目；不符合的直到调整至满足规范为止；符合要求则可以安装踢脚线。踢脚线的切割必须与地板分格一致，贴面平整，接头严密。（7）室内门口处170、楼地面根据门扇的开启尺寸要求铺木板；该处的防静电地板周边做竖向封闭，棱角处用2525mm 角铝包边。10、屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。10.1找坡层本工程找坡层为30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，在施工前，必须检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，清扫干净并按项目经理代表要求洒水湿润，砂浆铺筑应连续一次铺成，铺筑时应作好坡度。当设计未要求时，天沟纵坡按2，铺筑时应粘结牢固，使表面平整。不平度用2m长的直尺检查，找平面与直尺171、间的空隙不应超过7mm。完工后表面应少踩踏。施工时必须注意天气变化，必须正温施工，终凝前可能下雨时不应施工。10.2找平层在防水层施工前，采用20厚DS水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：108胶=1：（2.53）：0.15砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等172、相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。10.3保温层本工程屋面保温层采用100厚岩棉保温层，保温隔热层可用有凹槽的刮板或推压箱和刮刀将粘结剂涂抹到隔热板上。在涂粘结剂后10min内隔热层应粘结在混凝土面上。在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。保温层的制作应根据设计要求购买保温材料，保温层的173、厚度和坡向应达到设计要求。10.4防水卷材铺设本工程防水卷材主要采用两层4mm高聚物改性沥青+3mm自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材和1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材两道，铺贴卷材前将基层凸出物清除用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。（1）施工流程清理基层涂布底胶复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。（2）施工工具平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀、喷灯、滚筒、手套、安全帽、灭火器等。（3）防水基层及作业条件1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。2）防水基层不得有174、积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。3）防水基层面平整，用2M长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5MM间隙。4）阴阳角处必须做成50MM的圆弧角或70MM的八字角。5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9%，检测方法为将1M2卷材平坦铺在找平层上，静置34小时，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。（4）防水卷材施工1）涂布冷底子油（基层处理剂）基层检查合格后，满涂氯丁胶的稀释液，涂刷时要均匀一致厚为1.01.5mm，一次涂好。凉干。2）异形部位处理按规范要求对与阴角、阳角、水落口、天沟、檐沟、檐口、管道口等部位必须做附加层，附加层采用3厚SBS同料热熔片175、粘贴，宽不少于50Cm。每边以角线为中心线，每边25cm。3）铺贴方向屋面坡度3%，平行于屋脊方向铺贴。4）铺贴顺序高低跨相毗连的，应先高跨后低跨。对同一屋面，先铺雨水口、如墙等异型的加强层，后铺大面积防水层。先平面，后立面，先低后高。5）搭接宽度10cm，同层相邻两幅卷材接茬应错开50cm，上下两层卷材接茬应错开1/3幅宽。6）所有卷材搭接及收头热熔施工要求挤出一道沥青条，以保证防水层的完整性。7）平面铺贴待底胶干燥后按现场情况弹好卷材铺贴位置线，把卷材卷成卷放好，点燃喷灯，调整喷灯火焰，用喷焰烘烤卷材底面，使底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，然后滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢，加热要均匀，喷灯176、距卷材0.5M左右。趁卷材尚未冷却，随即在表面加压压实。搭接部分的卷材应待大面积施工完毕后单独粘接，相临两幅卷材一定要错开。两搭接两面均需加热融化，挤出一道沥青，然后用小铲刀将溢出的沥青刮压平。8）立面铺贴铺贴时，先转角后大面，转角处卷材接缝应流在平面上距立面不小于600MM以下。9）细部处理对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据177、管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。（5）防水卷材施工应注意的质量问题1）空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；刷胶厚度不匀、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中要控制基层含水率，并要把好各道工序的操作关。 2）渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护178、好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中要加强检查，严格执行有关工艺标准，认真操作。 （6）成品保护由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位。防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯。（7）屋面防水质量控制1）基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要179、求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。2）粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。3）铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须180、弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上。5）按缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。6）防水卷材严禁在雨天施工，施工中遇下雨、应做好已铺卷材的周边防护工作。7）屋面工程的质量评定标准，应按屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)执行。8）操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良。11、保温防水及装饰工程11.1保温防水工程保温防水工程施工质量在工程施工中有着举足轻重的作用，对本工程的所有保温防水工程我181、单位都将严格按照设计图纸，遵照有关施工规范进行，精心组织施工。本工程防水主要为屋面、墙面、地下室卷材防水、保温层的制作应根据设计要求购买保温材料，保温层的厚度和坡向应达到设计要求并在表面做砂浆保护层。11.1.1屋面100厚岩棉温隔热屋面施工（1）工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层。（2）施工工艺1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2）弹线找坡：按设计坡度182、及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）隔汽层施工：13道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，隔汽层采用20厚1:3水泥砂浆找平。5）保温层铺设：干铺板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相183、当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。雨天、冬季施工：气温低于5时，节应采取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。11.1.2外墙外保温工程本工程外墙外保温采用30厚岩棉板。11.1.2.1施工工艺流程安装岩棉板基层处理预制钢丝网配胶粉聚苯颗粒抹胶粉聚苯颗粒找平配抗裂砂浆剪裁网格布抹抗裂砂浆压入网格布刷弹性底涂配柔性腻子刮柔性腻子刷外墙涂料喷涂界面剂图3-10-1 岩棉板外墙保温施工工艺流程图11.1.2.2施工准备（1）基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）及相应基层墙体质量验184、收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。（2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。（3）外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。（4）外窗的辅框安装完毕。（5）墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。（7）主体结构的变形缝应提前做好处理。（8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。（9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。（185、10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。（11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。（12）施工时气温应大于5，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。11.1.2.3基层界面处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净186、，浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。11.1.2.4吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。11.1.2.5安装岩棉板（尼龙锚栓钻孔型锚固法）（1）确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲入带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。每平方米墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。（2）沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。（3）把预先切割规整187、的钢丝网片弯成“凵”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“凵”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中，固定钢丝网。（4）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。（5）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。（6）岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用铅丝绑结或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用铅丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。（7）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。（8）保温层安装完毕后经检验合格可188、进行界面层的施工。11.1.2.6界面层的施工（1）将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。（2）采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。11.1.2.7找平层施工（1）做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制189、通线，具体做法为将带小线的小园钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并作记录。（2）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于4mm，抹灰厚度略高于灰饼的厚度。2）保温浆料抹灰按照从上至下,从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。3）保温面层凹陷处用稀190、浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测后达到验收标准。4）保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用。（3）阴阳角找方应按下列步骤进行1）用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2）保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。然后用阴阳角抹子压光。3）保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度2mm，直角度2mm。4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，并做好门窗框表面的保护。5）窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位191、的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。11.1.2.8抹抗裂砂浆，铺贴耐碱网格布找平层施工完成37天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（400300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接192、，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网布与网布之间采用对接方法，严禁网布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。抗裂砂浆抹完后，严禁193、在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。11.1.2.9涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。11.1.2.10刮柔性耐水腻子大墙面刮腻子，宜采用400mm600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400mm600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平194、整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。11.1.2.11涂刷底漆，刷面层涂料涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12小时。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。11.2一般抹灰11.2.1施工工艺施工主要工艺流程：基层处理灰饼、重筋抹护角线基础湿润批界面剂抹底层灰抹面层灰验收。11.2.2准备工作（1）抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处195、应提前处理，确定抹灰层的总厚度。凸出大于15的部分要凿掉，凹入太多的部分要用1：3水泥砂浆分层补平。（2）剪力墙、混凝土柱、梁与填充墙交接处、不同材料交接处，钉不小于200宽的钢丝网片或玻璃钢纤维网；安装完管线的预留槽用细石混凝土抹与墙平，再钉不小于300宽的钢丝网片或玻璃钢纤维网。（3）抹灰前将墙面尘土、污垢、油渍等清理干净，然后用清水冲洗干净。抹灰工的工具配备齐全。（4）做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，然后根据中级抹灰的要求，确定抹灰层厚度为20MM（最小厚度不应小于7mm，抹灰层厚度，内墙控制在15-20MM左右，外墙控制在15-30MM之间），做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼196、间距应小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼，灰饼距墙角顶板约200。（5）然后上下两块灰饼间做50宽与灰饼同厚的冲筋。（6）阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规方，然后在墙板角弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做灰饼。（7）门窗口做护角，护角要求用P20干粉砂浆，以保证其强度足够，高度不低于2M，每侧宽度不应小于50MM。11.2.3批刷界面剂（1）灰饼达到一定强度后，开始采用砂浆抹底层灰。在抹灰前一天浇水湿润墙197、面（用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次）。并在抹灰时洒水润湿墙面，在没有明显淌水的情况下，刷界面剂作为粘结层；墙面干燥时，宜隔天浇适量的水。（2）界面剂加水搅拌均匀后，应经5min以上静置后防可涂抹。（3）基层必须平整，无粉尘和油污，在涂抹前应保持湿润。（4）涂抹时宜使用专用工具。（5）涂抹平均厚度不宜超过2mm，待表面稍干后，即可进入下道抹灰工序。11.2.4抹底层灰自上而下在灰饼中间抹底层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚度约7MM。11.2.5抹面层灰（1）用砂浆罩面，厚度约7MM，先用铁抹子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，砂浆过198、干时可以边边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。（2）200MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹砂浆，压光。（3）罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面一个人后面洒水压光，直至表面密实，光滑为止。（4）注意点：房间顶棚混凝土基层表面不进行抹灰宜用腻子找平；管道离墙面特近的地方，应先局部抹灰后安装管道。11.2.6质量保证措施（1）现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。（2）砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。稠度满足现行施工规范的有关规定（3）抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为79mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方199、可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。（4）砂浆施工时砂浆温度不宜低于5，其中地面砂浆施工时环境温度要5。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。（5）抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，厚度不宜超过2MM，表面稍干后，即可进行抹灰施工。（6）基层表面灰尘必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则将影响抹灰层与基层的粘结。（7）抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1：3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。砼墙上的螺栓洞用1：3水泥砂浆嵌入20-30M。（8）基层上用界面剂处理，然后刮底层砂浆，抹灰底层厚度控制在712mm，要求表面粗糙，待其七成200、干时粉面层。（9）干燥炎热天气抹灰时应隔天喷水养护2-3天。（10）墙面抹灰用同一标号、同一品种、同一厂家、同一颜色，且有出厂质保书及复试报告的产品，这样能保证墙面颜色一致。（11）集中搅拌砂浆，并且有专人负责，配料人员要固定，不能任意调动，保证砂浆配合比一致。（12）砂浆从出料到使用完毕控制在2小时以内，当气温超过30时，必须在拌成后12小时以内使用完毕。在夏季施工的时候最好随伴随用。严禁超过控制时间加水搅拌使用，严禁使用过夜砂浆，应有专人负责砂浆搅拌和砂浆使用方面的联系。（13）不同品种砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。砂浆应符合设计图纸及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复201、试合格。（14）砂浆不能直接放在楼面上，应堆放在铁皮或竹胶板上，且做到工完场清，文明施工。（15）线盒边留孔应整齐美观，不填嵌砂浆。（16）墙面线盒、插座、检修口等的位置应按照设计要求布置，墙饰面与电气，检修口周围应交接严密、吻合、无缝隙；电气面板宜与墙面顺色。11.3吊顶施工（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，吊筋与吊杆焊接，安装主龙骨，划出次龙骨位置，主次龙骨用卡连接于主龙内；安横撑，水平调整固定后；中间质量检验检查；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。（2）轻钢龙骨吊顶棚骨架施工：先高后低，主龙骨间距一般为1000MM。离墙边第一根主202、龙骨距离不超过350MM，接头要错开，不可相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。（3）主龙骨和次龙骨要达到平直，为了消除视差，在房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，等水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。（4）天棚吊顶封板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺线打紧，自攻螺丝中距不得大于200MM，螺帽应进入板面1-2MM，防锈处理后方可下道施工。顶棚板的分隔应在房间中间，做到对称。轻钢龙骨和板的排列可从房间中间向两边依次安装。（5）处理好风口灯具口边的龙骨加强和边角吻合及对称工作。11.4 幕墙施工11203、.4.1、施工准备（1）检查板材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（2）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。11.4.2、操作工艺工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现板材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退204、还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意板材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让板材按75o立放斜靠在专用的钢架上，每块板材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。板材准备：首先用比色法对板材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的板材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行板材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型板材托架，使板材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误码率，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在板材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二205、胶的作法，布为无碱、无捻24目的上下班丝布，板材在刷头遍胶前，先把编号写在板材上，并将石板材上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面板材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装板材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，板材安装前要事206、先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，不边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层板材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同207、一水平面上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用权冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析牟位置，使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢析通知力矩板子拧紧。底层208、板材车安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。集资按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅209、匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，高速水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为板材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在板材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实210、，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至板材口下20mm作为压顶盖板之用。贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在铝板间缝隙处嵌 弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理铝板表面：把铝板表面的防污蔑条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。配制罩面剂要搅匀，防止止成膜时不均。涂刷要用3i211、n羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。12、门窗工程在严寒地区，门窗安装质量、密闭性是非常关键的，因此对这一分部工程必须严格按照施工规范和技术标准，在固定的厂房中成批生产。（1）技术要求材料、附件选用应符合相关规定及窗性能要求。选用成品在运输及保存过程，严禁碰、挤、压等现象出现。（2）装配要求安装时将门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直，经各向校验无误后，即进行固定，四周1：3 水泥砂浆堵塞密实，洒水养护，过3天后取出木楔，安装要求开启方便且密封要好，满足规范要求。窗构件联结牢固，需用耐腐212、蚀材料使联结部位密封，防水。在中框和下横框设有排水孔。（3）表面质量窗表面不应有明显檫伤、划痕；窗相邻构件着色面不应有色差；门窗表面不应有毛刺、油斑和其它污迹；产品应采用无腐蚀性软质材料包紧扎牢。（4）安装要求墙体与联结件、连结件与窗框联结采用金属胀锚螺栓连结。窗安装竣工后，不得有污染、油污、灰浆，如有轻度污染，可用水溶性洗涤剂清洗，禁止用丙酮和硬物刮、擦。四、安装工程主要施工方案和技术措施给排水、中水、消防、暖通、电气、通风等安装工程不同于土建施工，可以分成几个明显的施工阶段，它一般与土建工程中有关分部分项工程之间进行交叉施工，紧密配合。 在基础工程施工时，先将相应的上下水管沟和暖气管沟的垫213、层、管沟墙做好，然后回填土。 在主体结构施工时，应在砌砖墙或现浇混凝土楼板同时，预留上下水管和暖气立管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其它预埋件。 在装饰工程施工时，安设相应的各种管道和电气照明的附墙暗管、接线盒等。水暖电卫安装一般在楼地面和墙面抹灰前或后穿插施工。若电线采用明线，则应在室内粉刷后进行。室外外网工程的施工可以安排在土建施工前或与土建工程同时进行。1、给排水、中水、采暖工程施工方案施工主要程序：安装准备配合土建预留预埋干管安装支管安装消火栓及水流指示器、水泵接合器、喷淋头、洁具、暖气片安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗各种配件安装系统通水调试。管道设备安装步骤：第一步：管道安装的前214、期准备工作a. 制作预埋钢性、柔性及普通型套管，支架预埋件。b按图纸要求做好土建施工部位的本专业预埋。c. 管材、设备进场，并做好质量检查和验收。第二步：主体管道施工a. 管道的除锈刷油，现场的预制施工。b主体管道支架制做安装，按土建50线控制施工。c. 主体管道施工。d. 按施工方案的0.00做法进行分段试压。第三步：管道支管施工a. 支管设备层问的安装。b稳装各系统相应的设备。c. 管道与设备进行相应的连接。d. 进行分段试压。第四步：卫生器具安装a. 器具就位与管道连接。b. 每个器具进行调试。第五步：管道的闭水试压a. 进行整体的管道闭水试压。b试运行保证整体的使用功能。1.1主要施工215、方法及技术要求（1）安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。（2）预留预埋预制铁件预埋：根据图纸、规范在图纸上标注出所安的支架位置用长x宽 200x150、=12MM厚的铁板，在所安支架的顶棚位置上配合土建预埋铁板，所预埋铁板必须位置准确，固定牢靠。（3）管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑。在套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹216、应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10。1.2管道安装（1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。（2）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为217、止。镀锌钢管不允许用加热法调直。（3）管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。（4）管道采用焊接。无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。所有管路转弯处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。（5）法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准，来确定选用“大外径”和“小外径”法兰，如果是对夹式蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。法兰盘连接衬垫，一般选用3mm石棉橡胶板，也可218、用橡胶垫。（6）室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架。1.3管道试压及冲洗系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力1.2Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压15min，压力降0.05 Mpa,降为工作压力，目测无泄漏、无变形为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压15min 经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。2、通风空调工程施工方案（1）主要工序：施工准备风管下料折边咬口法兰安装风管预安装风管安装系统调试防腐保温（2）施工要点A219、风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。B、除钢板拼板和园形风管咬口采用单平要口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取保护措施，不使镀锌层受破坏。C、风管及配件按其形状不同选用的展开下料方法；风管法兰翻边时，翻边应平整，其宽度一改且不小于6mm。D、风管配件的弯曲半径，园弯头的节放，三角和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。E、风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离，低中压风管150mm，短形风管四周应设螺检孔。F、为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行现场测绘，根据设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确保风管配件的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求220、制作。G、将预制好的风管、配件，按加工图编号排列，结合现场实际检查复核，使风管系统尺寸、规格无误后即组对安装。H、法兰连接时，法兰盘之间垫料按设计要求或施工规范选用，接口处要求严密不漏风，螺栓方向一致。I、各类阀体安装位置应正确，易于操作。J、支架安装须牢固，位置准确，强度符合规范要求，支架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。3、电气工程施工方案（1）施工工艺流程 动力及照明系统工艺流程施工准备材料进场检验钢管内壁防腐敷设预埋钢管穿线相问、对地绝缘电阻遥测开关、插座安装电调试移交 弱电系统工艺流程施工准备材料进场检验钢管内壁防腐敷设预埋钢管（专业安装221、单位配合）移交 避雷和接地系统工艺流程施工准备材料进场检验各层钢筋焊接柱内主筋焊接均压环焊接层顶避雷网（针）焊接接地电阻遥测移交（2）施工技术措施 进户防水部分为高压电缆进户管和弱电进户管，预埋管具体做法按JD5-113的做法，砼中焊接防水钢板，钢管伸出散水焊接法兰盘。 防雷接地工程尤其隐蔽部分要认真施工，并做好隐蔽验收记录。基础钢筋与暗柱内主筋、暗柱内主筋与预埋件应牢固焊接，必要时用不小于12钢筋连接，搭接长度不应小于钢筋直径的6倍，至少在三个棱边处焊接。引下线的焊接处焊缝应饱满足并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、袭纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，应刷红丹防锈漆和银粉做防腐处理222、。地上部分将结构圈梁水平钢筋与引下线焊接。避雷针（网）及其引下线以接地装置应用镀锌制品，避雷针（网）及其支持件安装应位置准确，固定牢靠，防腐、规格尺寸和弯曲半径正确，支持件间距均匀，避雷引下线利用柱内主筋，在距顶端300mm处，用油漆做好标记，并做好记录。防雷及接地装置工程应配合土建施工同时进行，互相配合，做好成品保护工作，隐蔽工程覆盖前及时会同质量员、监理、甲方做好中间检查验收。 照明和动力部分施工前应详细阅图，敷设于多尘及潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处均应做好密封处理。暗配的电气管路，宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不应小于15mm，埋入地下的电线管路不223、宜穿过设备基础，不应有褶皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10。照明时弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不应小于管外径的8倍。钢管用同管径相匹配的煨弯簧，在电线管路过长，管多不宜穿线时，中间应加分线盒，其位置应便于穿线。钢管的采用不应有折扁和裂缝，管内元铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光，钢管内外均应刷防腐漆，埋入砼内的钢管外壁除外，埋入士层内的钢管应刷沥青。暗配管的联接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，在管接头两端应焊跨接地线。管路穿过伸缩缝处有补偿装置，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，能活动自224、如，所有预埋的管路都用麻绳把管子堵好，以防管路堵塞。管路进入盒箱内露出的长度不小于5mm。电线盒在同一轴线超过2个，应弹线定位。对于吊顶内的管路，应由楼板顶部或吊架固定的管，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150mm-500mm。管与灯位盒的线路要穿蛇皮管，为使电门、插座、配电箱位置更加正确，预埋时先用泡沫塑料代替，在土建配合给出50线，冲筋后再稳盒和箱体。配电箱安装应位置准确，部件齐全，箱体开孔应用机加工，不得用电气焊开孔，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经纬流排（端子）连接无铰接现象，箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱内结线整齐，回线编号齐全正确225、。配电柜安装应符合，柜与基础型钢连接密，固定牢固，接地可靠，柜件接缝平整。二次结线排列整齐，回线编号清晰、齐全，引入、引出线路整齐，配管与钢筋绑扎同步进行，八角盒内泡沫塑料堵死，配管线路经隐验检查无误时，在进行砼浇筑。砼脱模后，应将八角盒清理干净，对于管内线路，在穿线时不得有损伤，地线必须采用国际色，线号以图纸为标准。插座左零右火上地线，灯具选择符合设计要求，安装必须牢固，位置正确。 弱电部分配管要求同于照明部分，所有路尽量预埋砼内，减少顶棚内明管，探头在同一轴线两个以上，均应弹线定位，所有电气具的位置和安装应符合设计要求。导线的连接必须正确牢固，线号正确齐全，火灾报警柜安装参照配电柜安装工艺226、标准。消防控制室内柜的接地阻值应符合工作接地小于4，联合接地小于1。设备和电气具安装后应进行成品保护。 预埋件及预埋孔洞坐标、尺寸要准确，防止预埋件埋入过深。整个预埋由一人总管，防雷、弱电、照明、动力部分由专人负责，预埋件与预留孔由专人配合土建，凡图纸无标记的，应负责预留，保证无遗漏、无偏差。4、预埋工程施工方案本工程预埋包含消防、弱电安装工程。与主体同时施工，并做好相关安装工程的预埋工作。五、钢结构工程主要施工方案和技术措施1、钢结构安装工程施工1.1 钢构件加工钢构件加工制作主要包括钢柱、钢梁、钢桁架、钢支撑、钢拉条等各项工程。钢桁架在加工厂内加工预制，运输至施工现场后现场拼装焊接组装成成227、品。 材料.1钢材（1）钢板采用主要材质为Q345-B，其机械性能和化学成分均应符合国标GB/T19879和GB/T1591的有关规定。（2）角钢采用热轧普通角钢，材质为Q345B，其钢材的机械性能和化学成分均应符合GB/T 706-2008的有关规定。（3）H型钢采用热轧H型钢，其钢材的机械性能和化学成分应符合GB/T11263-2010的有关规定。.2焊接材料（1）焊丝及焊剂应与主体金属强度相适应，并应符合国标熔化焊用焊丝和焊剂的规定，CO2气体保护焊丝应符合GB/T8110-95气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝的规定。（2）焊条为E50型、E43型，用来焊接相关材质的材料，焊条性能应满足228、GB117-95的规定。 加工.1加工工艺流程加工工艺流程见图13-1-1 钢构件加工流程图。.2放样及号料（1）首先校对施工图纸及工艺文件。对几何尺寸不规则的节点逐一进行计算机放大样，确定尺寸。（2）样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差应符合GB50205-2001中表的规定。（3）制作样板和放样号料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等工作余量，及保证焊接收缩量。（4）样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应经由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量监督部门认可，方可继续使用。（5）放样、号料前，应对影响放样、号料的钢材进行初步矫正，合格后可下料。（6）229、放样、号料尺寸偏差应符合GB50205-2001中表的规定。 13-1-1 钢构件加工流程图.3下料（1）火焰切割：适用于梁、柱、钢板板材零件及圆弧和不规则切角等部位。（2）机切下料：适用于梁、柱、辅材零件及型钢零件。（3）下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料，应及时通知技术部门、材料部门等有关人员，得到解决后，方可下料。（4）火焰切割下料精度应满足GB50205-2001表的规定。（5）机切下料精度应满足GB50205-2001表的规定。（6）火焰切割需进行手工割时，必须使用专用比板、定规等辅助工具。（7）火焰切割后应去除割瘤。（8）火焰切割后对放炮处应用焊条补焊后磨平。（9）机230、切下料，切口不得有裂纹和超过1.0mm缺棱。（10）机切下料后应去除毛刺和飞边。（11）下料后的边缘加工尺寸偏差应满足GB50205-2001表的规定。.4下料后矫正（1）火焰矫正的加热温度不得超过590，且应避免局部过热。（2）机械矫正前，应检查被矫正工件厚度及表面质量，避免机械发生事故。（3）矫正后的质量偏差应满足GB50205-2001表的规定。（4）翼板、腹板零件平面内的弯曲不得超过3.0mm。.5制孔（1）高强螺栓孔径尺寸偏差应符合GB50205-2001中表的规定。（2）螺栓孔孔距符合GB50205-2001中表的规定。（3）高强螺栓孔应使用钻模钻孔。（4）所有螺栓孔制孔后应去除毛231、刺。（5）检查穿孔率应用专用量具检查。 装配.1拼装（1）拼接前必须严格检查拼接材料的尺寸规格。（2）拼接必须按工艺文件执行，不得私自更改工艺拼接文件。（3）钢板拼接为全熔透焊缝（一级），焊后需进行100%UT检查，合格后方可进行下一道工序。（4）型钢等强拼接，需按工艺文件严格执行。（5）钢柱纵向拼接焊缝严禁重合，相邻焊缝应错开布置，距离大于200mm。（6）钢板拼接沿长度方向应按下表规定：钢板厚度（mm）拼接长度L（m）允许拼接焊缝数量30mm3L不允许3L616L12212L18318L24410mm30mm3L不允许3L616L12212L18318L244.2组装（1）组装人员必须熟悉232、施工图内容及工艺文件要求。（2）组装胎具需在组装前进行复查，经过质量监督部门验收合格方可使用。（3）先将构件连接接触面和焊道边缘的每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油、污垢、水等清理干净。（4）组焊H梁的组装应在钢板校正平台上胎，不得采用强力加紧、焊接缀板锤击等强制方法组焊。（5）组焊H梁焊点间距不得过大，应每隔600mm左右一个焊点，焊缝长度不得小于40mm。（6）组焊H梁端部时，必需安装引弧板以保证焊接质量。（7）组焊时严禁在工件上点焊、打火，遇有需要临时固定点焊时，在焊接完成后应去掉焊点，并打磨、修补。（8）组焊时应采取可靠的工装措施，以保证组装质量和精度。（9）组装后应及时在工件上233、注明图号、构件号。（10）组装后构件的尺寸偏差应符合GB50205-2001中表的规定。 焊接本工程钢结构构件包含较多焊接H型钢构件，这些构件是结构的主要受力构件，其加工制作的精度以及质量直接关系到结构安装后的精度和受力性能，所以，此类构件的工厂加工也必须从材料采购、加工制作到现场安装的每一环节进行严格控制，保证其质量。.1焊接加工工艺流程焊接H型钢加工制作工艺流程见下图：下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋伏自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测234、量校 正拼装、焊接、矫正图 13-1-2 焊接H型钢加工制作工艺流程图.2焊接方法及顺序H型钢的焊接主要采用埋弧焊接。埋弧焊主要是对焊接H型钢梁组装焊接，对本工程的焊接H型钢梁的埋弧焊为：采用美国进口的焊接H型钢自动生产线制作或采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊随后应进行矫正。对于焊接H型钢柱由于必须控制焊接H型钢的直线度，因此必须尽量避免焊接绕曲变形，所以必须控制焊接变形。其焊接顺序如下图所示。图13-1-3 焊接H型钢钢柱焊接顺序焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用235、胎架上调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。焊接前在构件两侧设置好引出弧板。自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至150200。测温点为焊缝两侧边缘100mm处，符合要求时，进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设的（250300mm）引弧板上施焊，使在正式焊接前调整好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧。这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效对接头焊缝起到预热和焊后后热的效果。.3焊接质量控制要点焊接过程中设置焊丝对中装置，确保焊接位置236、，保证熔池中心在焊缝的中心线上，消除因焊接位置不对称而产生的变形。电弧引弧必须在引弧板上引弧，并在进入焊缝之前调整好焊接参数和焊接状态。熄弧时将电弧引入熄弧板上，熄灭电弧，避免引引弧和熄弧而引起裂纹等缺陷。翻身焊时，必须进行严格清根处理。采用碳弧气刨对焊缝进行清根气刨，气刨留下碳晶粒必须用砂轮打磨机打磨干净，直至露出金属光泽后，再进行焊接。焊后及时进行后热和保温措施。消除或减少残余应力，是防止层状撕裂，减少焊接变形的关键。焊后24小时方可进行超声波无损检测。焊接质量等级必须达到设计要求。对H型钢焊缝超声波探伤时，还应注意对两侧焊趾以及焊道成层下母材内部缺陷的检查。.4焊接H型的矫正及二次装配焊237、接完成后的H型柱梁，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至柱粱整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正或火焰矫正法处理。焊接H型梁的矫正一般在焊接H型钢生产线的矫正机上矫正。矫正工作的环境温度不应低于0，可采用逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。如果必须采用火焰矫正时应控制好加热温度，避免出现母材损伤。加热温度不得超过900，并采用三角形加热法，根据H型梁弯曲的程度，确定加热三角形的大小和个数。同一部位加热矫正不得超过二次；矫正后应缓冷，不得用水骤冷。矫正后的焊接H型柱梁应满足下表的要求。 检查（1）检查人员根据图纸、工艺要238、求及国家标准、技术规范进行检查，并随时监督重点工序。（2）使用经过计量检验的钢尺校对构件尺寸，当构件长度超过5M时使用5Kg拉力尺。（3）质检人员监督工程的整个过程是否按工艺规定的方法进行施工，并保证工程质量达到标准规定。（4）焊缝的外观检查应在构件冷却之后进行，超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。（5）全熔透焊缝采用超声波探伤来检查内部质量。全熔透焊缝质量等级为一级，按GB50205-2001检验。（6）所有返修过的焊缝均应要求重新进行检验。（7）所有构件的质量要求，均按GB50205-2001验收规范执行。（8）各阶段检查均应做好标识，出厂前由现场质量代表确认并标识后方可装车运输。 239、表面处理及油漆.1摩擦面处理（1）高强螺栓接触面为抗滑移面，需进行喷砂处理。（2）摩擦面喷砂前，应先清楚构件表面上的飞边、毛刺、焊瘤、飞溅等缺陷。（3）经喷砂处理后的构件表面，应避免撞击，磨损或受油漆污垢等污染。其抗滑移面喷砂处理见图13-1-4 抗滑移面喷砂处理图。图13-1-4 抗滑移面喷砂处理图.2表面处理及油漆本工程钢构件主要采用Sa2.5级喷砂标准；防锈漆(环氧富锌)底漆一遍，中间漆(环氧云铁)二遍，面漆(氯化橡胶漆)二遍。防火等级二级。（1）构件制作完后，及时按施工图纸要求进行编号、标识，最后进行除绣、油漆。（2）所有构件除锈等级按设计要求执行。（3）工厂内构件的涂装主要采用高压无240、气喷涂，以确保构件的表面涂装质量，各类小型构件可采用刷涂。对局部处理位置，可采用手工补漆，但必须保证涂刷均匀，且与原漆表面连续，外观美观。（4）涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。（5）在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料末表面干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。（6）涂刷全部检查验收合格后，并及时按图纸要求标注构件编号，用钢印和红色油漆打上标高和中心线等醒目的标识。1.2 钢构件堆放及运输 钢结构库存及堆放.1钢构件库存及堆放241、经过检验的钢结构产品，应涂刷防锈漆之后方可进库堆放。本工程钢结构产品，主件大部分采用露天堆放的方式，并做好防雨、防潮措施；有些小件、附件一般可用捆扎或装箱的办法，存放于库房内，做好防雨、防潮。1.2.1.2钢结构堆放时应注意的事项堆放地基要坚实。堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等不属于本工程的杂物。钢结构产品不得直接置于地上，要用木方垫高200mm以上。钢结构产品要平稳放在支承座上，支承座之间的距离，应以钢结构不产生残余变形为限。多层堆放时，钢结构之间的支承点，应放置在同一竖直高度。钢结构构件按类型分开码放、标示。钢支架、桁架等应垂直堆放。钢结构产品堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装的242、构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。 钢构件的运输公司主要钢结构加工工厂在天津市。根据设备尺寸和重量等相关数据，结合对xx市工地最新路况的勘察、咨询、论证，结合我公司的车辆技术性能，及多年大件运输经验，遵照国家现行运输政策，经过认真分析、研究，制定以下运输方案。.1运输路线从天津钢结构加工厂运送至xx博物馆项目施工工地现场。.2装载方案根据设备尺寸及重量情况，结合车辆技术性能经过认真分析、论证，拟采用平板车进行装载，装载后设备与车体捆绑为一体，避免了设备在运输途中受扭曲力，保证设备安全。转向系统使得设备运行中转向更加灵活、安全，降低转向暴胎的发生率，从而减少了车辆在途运行时间，达到快捷，安全243、的运输宗旨。设备装载后，用倒链紧固在车板上，放置薄板和道木以增加稳定性。在捆绑牢固的基础上，应注意货物重心要压在车板中心线上，左右偏差不超过3cm，并安装示宽灯，示宽旗。除捆绑牢固，货物装载位置合理外，必须按事先制定好的技术方案进行装载，要在货物底部铺垫枕木，以分散货物对车板局部压力。应特别注意轮胎气压一致，各胎气压偏差不能超过0.5个气压。.3运行方案所有的设备在运行前，需办理好超限运输通行证，提前与交警、路政部门联系在规定时间和路线通行。在运行中车辆中速行驶，特别路段还应视情况相应降低运输速度，编队行驶。在通过复杂地段时，应有专人指挥，选择较宽阔路段进行检查、集结。初期每小时检查一次车辆，244、之后每两小时检查一次，发现问题及时处理。对加固工具及安全标志在运行时不间断巡查，确保万无一失，安全准时的运往目的地。.4运输质量保证体系严格按照公司的ISO9002体系文件中的超限货物运输暂行规定、接收货物暂行规定、货物交付暂行规定以及货物防护暂行规定、货物贮存暂行规定保障此次运输。成立运输指挥部，由公司分管领导任总指挥，并下设运行组、业务组、服务组等岗位人员。总指挥负责对运输全过程进行有效的控制，并随时同参与运输的各方人员保持联系，对临时出现的问题及时处理。各编组人员要认真做好分管的各项工作，并且要密切配合，以确保运行安全。做到岗位明确，职责分明，以确保运输的顺利实施。依照中华人民共国交通部245、令200年第2号文【超限运输车辆行驶公路管理规定】及其他有关文件运输管理规定，此次运输为超限运输。需要公安、路政、市政等部门密切配合，实施交通管理措施，关键 路段实施交通封闭管制。运输车辆通过桥梁、涵洞、收费站口、狭窄地段前应减速停车。由开道车在前协调、疏导、堵截迎面开来的车辆。后面的小车应在运输车后1.52个车位停下，拦截相同方向的车辆，让其减速行驶，必要时劝其停车。正常行驶中遇有坑洼、狭窄、弯路等复杂地段时，随行人员一律下车步行，指示方位或用枕木等填铺好后，车辆方能通过。为保证车辆、设备的安全，车组通过跨度较大的桥梁时要断路通过，车组在桥上居中匀速慢行，不准加速、换档，以减少对桥梁的冲击载246、荷。运输途中临时停车，派专人看护货物和车辆，并设置醒目标识，白天用专用节标志牌或红布等醒目物件放置于距车辆30米处，警示来往车辆和行人，夜间还要打开小灯或双闪灯警示，防止碰撞发生。并派安全员疏导交通。货物运抵现场时，要提前通知现场，并按施工要求进入指定地点卸车。进入指定地点前，先对经过路线和卸车地点进行勘察，确认能安全通过、安全卸车时再实施，否则，要与现场工程师协商清理现场或改卸车场地。 运输过程中严格按运输方案实施，由安全质量监督员对全过程监控，发现问题及时纠正。1.3 钢结构吊装 吊装顺序（1）经综合考虑流水段、吊车的工作面、起重臂长度、钢架稳定需要、以及构件堆放场地的要求。本工程决定吊装247、顺序：钢柱钢桁架（从左往右）（2）钢结构进场顺序及时间依据施工工期要求进场。 吊车吊具选择根据起重量及起重高度要求，钢结构主桁架安装主要采用2台100t的汽车吊，次桁架每跨采用二辆50T的汽车吊进行吊装；并配合进行配合构件卸车及倒运。钢丝绳采用19.5，637，140Kg钢丝绳。 钢柱吊装与校正.1钢柱吊装钢柱选用50T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。待钢柱安装固定后，杯口与钢柱间的空隙用细石混凝土填灌，并做好混凝土248、养护工作。.2钢柱校正柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。 桁架吊装与校正.1桁架吊装（1）在地面上将主钢桁架及次桁架进行组装焊接，拼装成整体。然后进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架采用履带汽车吊进行吊装。249、吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。（2）在桁架吊装就位前，必须将门架上安装部位的预埋件处清理干净。再次测量各塔架、结构的标高、轴线，当门架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。（3）桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。（4）桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊250、中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。当桁架逐渐落到门架、结构安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与门架、结构上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进行调整。（5）桁架吊升时先将桁架吊离地面约200300mm高度，然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升超过建筑物结构或混凝土门架、安装位置约300-500mm，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在桁架吊装前，应用经纬仪或其它工具在门架、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过251、大时，应调整纠正。桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。.2桁架校正钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h250，且不应大于15mm；相邻两结构门架间、门架与建筑结构物上，安装的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于L/1500，且不应大于10mm。检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时应采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。2、铝镁锰板屋面施工本工程采用铝镁锰板屋面，其主要施工方法如下。（1）钢板吊装1）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即252、使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。2）地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不大于3M，且需安排倾斜放置，以利排水。3）材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。4）材料吊上屋架施工要点：吊放钢板前，应先在要放置钢板的屋架上采取挡板防止钢板滑落的措施。钢板吊运至屋架时吊杆上系住钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落。每捆重量不大于2吨。保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾，靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。（2）钢板铺设及固定以山253、墙边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设 (可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此安装计划应在吊装前即安排好)。第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。（3）收边各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆接,以防止漏水。（4）止水胶泥的施工钢板安放于屋面上后需打止水胶泥。止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。254、每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。（5）其他材料搬运与贮存注意事项：1）五金工具、紧固件及止水胶的贮存所有用在屋面上的建筑材料都必须被检查核实、分类放置并且贮存在干燥的环境中，以防在使用前受损或丢失。不能在装止水胶的箱子上放置重物，这样将会损坏止水胶导致不能使用。2）收边和泛水检查这些构件是否受损和贮放在安全的地方。收边板可能覆盖有可剥离的胶纸薄膜以防其表面被刮伤。在贮存时，如果覆有胶纸薄膜的收边构件没用防水布覆盖，则应剥去胶纸薄膜。当暴露于阳光之下时，该胶纸薄膜可能变脆从而再难以被剥离。计划好把各类材料放在将要用255、的地方，以避免不必要的转运。第四章 质量保证措施及创优计划一、工程质量保证措施1、质量保证目标和体系1.1 质量目标确保工程质量达到竣工验收达到合格标准。（争创鲁班奖）1.2 质量保证体系在工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量员为骨干力量的检查小组，小组人员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在施工中，对各分部、分项工程进行质量目标设计，明确各部门、各管理层的质量职责，形成人人讲质量、抓质量的良好作风。质量保证体系见“图4-1-1 质量保证体系图”。1.3 质量管理体系及职责1.3.1质量管理体系质量管理体系见下图。质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目256、总工质量监察部工程技术部咨询、汇报监理工程师监管、指导各班组质检员各班组质检员土方施工队质检员安装施工队质检员各班组质检员装修施工队质检员各班组质检员土建施工队质检员各班组质检员钢构施工队质检员图4-1-1 质量体系保证图质量保证体系生产过程质量保证体系施工组织设计施工组织施工调度机械设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制 度 保 证技术责任制岗位责任制信息反馈制奖惩制度优 良 工 程质量检查保证体系健全职能机构组织技术学习原材料质量保证外购件检查保证试验计量保证工序质量检验保证成品检验保证熟悉图纸技术规范专业知识招标文件检验方法施工三检例行检查目标管理保证体系保证体257、系项目部目标制度保证体系目标任务落实保证体系班组或个人保证体系项目经理组织诊断保证体系组织保证体系项目经理负责制QC小组班 组质量员班组长思想保证体 系TQC教育一切为用户服务一切以预防为主一切用数据说话全面管理质量信息管理保证体系质量信息反馈网络业主监理工程师施工单位质检部门信 息 源信息管理员信息传递员信息处理中心项目经理信息反馈施工过程建设监理经济保证体系经济责任制单位工费包干基本奖金包干设备使用包干材料用量包干岗位津贴奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现TQC领导小组全 员逐项评分信息反馈制度提高质量意识管理水平和企业素质TQC领导小组下达目标对策措施质 量监督员各队负责人各队目标机械258、及工具费用包干思想政治工 作质量管理体系职责成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设质量监察部，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。组长：项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。副组长：配合项目经理抓好本标段的施工质量管理工作，督促安质部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。质量监察部：落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。施工队：负责各自管段259、范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。专（兼）职质检员：负责本单位施工时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。2、施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。2.1 施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制260、, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问261、题进行处理和解决。（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维262、修。各施工要素的质量控制措施2.2 施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧263、迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.3 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研264、究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工265、工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。2.4 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须266、持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。2.5 施工材料的质量控制措施物267、资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得268、出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结269、构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢材：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砌块：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。2.6 施工中的计量管理270、的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。3、质量保证措施3.1 质量保证管理措施加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实271、履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。建立全面质量管理体系全面质量管理计划流程见“图4-1-2质量计划流程图”。积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。项目组织结构（管理职责）承（发）包合同进度方案计划物资采购计划机械设备需用及272、采购计划采 购标识变更设计施工方案计划施工组织设计有误正确质量方针目标措施图纸审核人员配备计划进货验证检验及试验计划安排施工队伍作废更改有效使用标识不合格合格教育培训检验试验测量计量设备状态控制（记录）施工过程质量控制分项分部单位工程阶段工程检验评定（记录）搬运贮存包装防护和交付的质量控制（记录）施工检验及试验（记录）进 度控 制（记录）标识（记录）审核（记录）不合格控制及处理（记录）处理纠正和预防措施（记录）交付及为业主（用户）服务质量控制（记录）图4-1-2 质量计划流程图（1）严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9001质量保273、证体系标准，不断完善，确保有效运行。（2）加强现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。（3）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。（4）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情。（5）国内外同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。3.2 质量管理制度质量评定制度凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工工程处理。项目部不定期组织抽查，对不符合验标的，予以纠正，并追查责任。验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不274、合格的项目，不予计价、拔款，并追究相关责任人的责任。质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量约束机制。质量工作月奖惩指标详见下表。质量工作月奖惩指标员人罚奖项目优良（奖）合格有缺陷（罚）一般质量事故（罚）重大质量事故项目经理500元不奖不罚300元6001000元行政记过直至撤职并罚款500020000元项目总工安质部部长200300元不奖不罚100200元300600元行政警告直至撤职并罚款300010000元试验工程师测量275、工程师各队队长100200元不奖不罚200500元行政警告直至撤职并罚款300010000元各队质检小组组长质量事故申报制度工程质量事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。（1）建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。（2）工程重大质量事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。（3）工程重大质量事故发生后，在2小时内用电话、传真或电报等方式报告上级安全质量监察部门、建设单位和监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情276、况；处理方案及工作计划；事故报告单位。（4）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。3.3 质量保证控制措施工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考277、核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。工程款支付控制措施为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。3.4 钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求278、进场材料必须由合格供应商提供，并经过试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。 钢筋工程具体控制措施：（1）为了保证钢筋与混凝土有效粘结，防止钢筋污染，在浇砼后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）为了有效控制论钢筋的绑扎间距，在绑、墙筋时要求工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块279、保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。钢筋质量控制流程见图4-1-3。3.5 模板工程质量保证措施模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、柱模板选用定型大模，顶板采用大型竹胶板。资料整理执行标准钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。钢筋网片，骨架的绑扎280、，焊接弯钩朝向，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊 与焊接接头。钢筋、焊条（剂）、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层质量评定班组质量自检；中间质量抽查钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录现场绑扎安装焊接检查脚手架、脚手板。钢筋、模板工序交接检查；保证项281、目校核加工机械；核验加工尺寸与数量。同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表。学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。钢筋下料成型施工准备随机抽样允许偏差基本项目图4-1-3 钢筋质量控制流程模板质量具体控制措施：（1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确保好每块模板的位置。（2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。 （3）在结构施工中采用钢板厚度为6mm厚的大钢模和12mm厚的竹胶板模，避免模板变形，在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。（4）顶板模板选用多层竹胶板，这种模板具有易282、拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。模板质量控制流程见图4-1-4。3.6 混凝土工程质量保证措施为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商，提供优质的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。混凝土工程质量控制的具体措施：（1）砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录同时记录砼的出厂时间、进场时间，开始浇筑时间，浇筑完成时间，以保证砼的质量浇筑的整体性（2）浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控283、制工具。（3）砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。（4）为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。混凝土质量控制流程见图4-1-5。3.7 砌筑工程质量保证措施 砌筑工程质量控制的具体措施：（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。允许偏差项目保证项目基本项目施工准备支模板质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工284、艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。预留洞、预埋件安装；和钢筋、混凝土工序交接；派专人看模。模板及其支架的强度、钢度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂。分部、分项工程按一定的比例进行抽查。轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。自检记录；质量评定记录；施工记录。随机抽样图4-1-4 285、模板质量控制流程允许偏差项目基本项目保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。商品混凝土检验、运输，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接。岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比。按时覆盖,定时浇水养护;按规定时间拆除模板.试件进行标准养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设286、计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。分部、分项工程按一定比例进行抽查。原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等图4-1-5 混凝土质量控制流程（4）注意配合墙内管线安装。（5）墙体拉结筋按照图纸施工。（6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。3.8 抹灰工程施工控制要点：（1）基层处理：根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。 （2）甩毛：用加界面剂的砂浆在墙上甩毛；甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度时方可进入下道工序。（3）放线：依据楼层控制线作出287、墙体灰饼控制线。（4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.51.8米。抹灰厚度控制在14mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。（5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。砼墙面必须先套胶：用滚筒1：3的界面剂均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。（6）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。3.9 安装工程质量保证措施保证措施（1）施工现场技术管理：现场在总工程师负责下，由项目经理部下设施工技术组、管理各专业的技术288、工作，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。（2）现场施工技术工作1）施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。2）编制材料计划、加工计划。3）编制施工方案、技术措施、试运转方案。4）技术、安全、质量交底，并作好记录。5）积极推广应用“四新”，组织群众性的合理化建议活动。6）及时办理设计变更及技术核定手续。7）及时填写各种交工表格及质量检测数据。8）配合交工验收。9）工程档案管理。10）提供竣工图资料。11）参与工程质量回访。达优措施（1）严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。（2）严格按289、照国家颁发的有关“规程”、“规范”，及当地质监站相关技术标准进行施工。（3）建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。（4）原材料、加工件、箱盘、阀件、水泵、设备等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。（5）坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；290、班组实行分片包干，分头负责制度；专职质检员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。（6）按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。在施工工期内咨询次数不少于五次。（7）隐蔽工程施工前必须经现场监理和甲方现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和甲方现场代表签字认可。（8）各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的措施进行预留预埋，禁止破坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复核，防止错配、漏配现象发生。（9）应逐层复核轴线位置的偏差；预埋套管291、配管、灯位预留孔洞时应认真复核。（10）对工程质量、进度、材料节约、产品保护等实行奖惩兑现。责任落实到具体的施工管理人员和班组。3.10 钢结构质量保证措施 （1）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作；（2）严格控制进场材料的质量，严禁不合格材料在现场；（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；（4）对测量工作进行严格的控制，保证测量定位、检测准确；（5）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定；（6）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。加强质量易292、于波动和对工程质量影响较大的部位、环节等的检查工作；（7）做好各工序产品和成品的保护；（8）及时准确收集质量保证原始资料，做好资料归档工作4、质量通病的防治措施质量通病是施工中的顽疾，减少质量通病的发生是保证工程质量的关键。因此根据本工程的特点，对易发生质量通病的环节、部位重点进行防治，制定切实可行的措施，层层把关，使质量通病的发生较低到最低限度。4.1 土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角293、位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。4.2 模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准不得投入使用。梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，不料尺寸一般应略为缩短，梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密294、实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：根据规定的柱箍间要求钉牢固，且注意柱模下料时下料尺寸略缩小。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，清除顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板：防止板中间下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定保证项目要求，板模按规定起拱。4.3 钢筋工程钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜295、重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移296、时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病电渣压力焊（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。（2）电渣297、压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。（7）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过298、大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，299、顶压时发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4.4 混凝土工程混凝土浇筑（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧300、接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢301、筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措302、施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料303、，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（11）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：304、垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。泵送混凝土泵送混凝土305、易堵管及混凝土离析等质量通病，采用以下防治措施：（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（5）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。（6）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预306、埋螺栓加以锚固。（7）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（8）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。（9）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。（10）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（11）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（12）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作307、。（13）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。（14）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（15）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。（16）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。4.5 砌体工程（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平308、直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层309、吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（6）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。4.6 楼地面工程水泥砂浆面层（1）起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压310、光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。4.7 装饰工程一般抹灰（1）门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍