1、3800仿汉中古建筑项目土方、装修及安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、施工方案5一、编制依据5二、工程概况5三、施工总体目标91、目标管理92、施工管理93、企业形象设计10四、施工组织原则101、 制定原则102、总体布署10第二章、施工总平面设计102、垃圾临时堆放场设在指定位置，集中处理。10二、临电箱的设置11第三章、劳动力计划安排11一、劳动力安排计划111、劳动力动态管理配备112、季节性劳动力保障措施：11二、劳动力组织管理的协调措施：12第四章、材料供应计划12第2、五章、关键部位施工方法13一、工程测量132、轴线的测设、复核：133、垂直度控制：134、标高控制：135、沉降观测14二、土方及地基处理141、土方开挖142、地基处理14三、基础工程施工141、钢筋工程142、模板工程163、混凝土工程16四、木构件制作与安装施工18（一）大木制作18（二）大木安装22五、脚手架搭设施工241、主要材料：242、作业条件：243、搭设顺序：244、质量要求及施工注意事项：25六、墙体砌筑施工262、施工方法：26七、屋面布瓦施工272、施工方法：27八、木装修制作与安装施工312、施工方法：313、仔屉、棂条、花心制作：344、大门制作与安装：355、座3、凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装：356、什锦窗制作357、天花制作与安装：368、木装修构件检验：36九、构件雕刻施工381、木雕制作：382、砖雕制作：39十、墙面抹灰施工402、施工方法：40十一、地面铺墁施工412、室内细墁地面：414、室外铺墁地面：425、墁砖地面的允许偏差和检验方法：43十二、石构件制作与安装施工432、施工方法：433、石活安装：453、石材铺设：48十三、地仗及油饰施工491、木件表面处理：492、做灰：50十四、水、电系统安装施工511、给排水系统512、电气系统52十五、树木栽植施工561、一般规定：562、栽植前的准备工作：563、栽植：575、后期护理：54、8第六章、质量安全保证措施58一、工程质量保证措施581、施工阶段性的质量控制措施582、施工材料的质量控制措施59二、安全生产保证措施591、安全管理目标：592、安全管理措施：60第七章、机械设备配置计划61一、主要施工机具和技术装备配备原则611、施工机具要相互配套；61二、施工机械设备的组织供应61三、现场机械设备管理和使用623、实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”：62第八章、工期计划保证措施62一、强化组织管理62二、强化计划实施62三、提高机械化水平63第九章 提高工程质量、保证工期，降低造价的合理化建议63第十章、 施工中新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划64二、推广计划：5、642、加强科技奖罚措施643、计算机应用和管理技术644、计划推广应用的新设备64第十一章、施工中采用环保、文保、消防、降噪声、文明等施工技术措施65一、环境保护措施654、注意节约用水。657、噪声管理：658、排水、排污：66二、文物保护措施661、文物保护的目标662、文物保护措施66三、消防管理措施67四、降低施工噪声措施67五、文明施工措施681、管理网络682、文明施工管理68六、雨季施工措施691、地基与基础工程692、钢筋及混凝土工程693、砌体工程694、施工现场防护70 第一章、施工方案一、编制依据1、xx建筑设计研究院设计的施工图纸。2、古建筑修建工程施工及验收规范JC6、J159-2008、古建筑修建质量检验与评定标准GJ39-91、仿清工程做法则例、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、相关图集、标准、规程、规范。3、强制性条文，国家相关法律、法规、规章制度。4、对以往类似工程施工经验，我单位现有技术装备和机械施工能力。5、本单位质量手册，程序文件。6、施工现场踏勘情况。二、工程概况1、建设单位： 2、工程名称：xx项目古建筑施工。3、建设地点：xx省xx县。4、结构类型：砖木结构。5、建设内容：本项目仿古建筑总面积约3800。为仿汉中建筑文化风格、时代（明、清）。由书院、祠堂和商业一条街及牌楼等分项建筑组成。耐火等级二级，安全等级二级，7、抗震设防烈度8度，建筑物防雷按三类设防。 （1）书院： 坐北朝南、二进院落布局，南北长约55m、东西宽约25m，占地面积约1375。围墙48.26m。建筑面积约800。 中轴线从南至北依次为大门（东、西耳房）过厅（东、西长廊）正厅（东、西耳房）前院东、西配房后院东、西配房。 主要建筑形制：A、大门：面阔三间 9.4m、进深二间 3.52m，五檩构架、青瓦带吻悬山顶，木制大门、板厚6，大门正、背面双侧墙体均青砖砌筑勾缝、铺贴1.6 m 1.6 m砖雕（孟母文化图案内容）影壁墙心。B、过厅：面阔三间 10.2m、进深二间 8m，七檩带抱头梁前、后出廊，前、后外檐铺设五踩斗拱，青瓦带吻悬山顶，四扇六8、抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。C、正厅：面阔三间 9.28m、进深二间 5.76m，五檩带抱头梁前出廊、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、后墙心白灰抹面。 （2）祠堂： 坐北朝南、二进院落布局，南北长约55m、东西宽约25m，占地面积约1375。围墙46.89m。建筑面积约800。 中轴线从南至北依次为大门（东、西耳房、侧门）过厅正厅（东、西耳房）前院东、西配房后院东、西配房。 主要建筑形制：A、大门：面阔三间 9.56m、进深二间 8.95m，一殿一卷式构造，前部五檩构架、青瓦带吻歇山顶，后部（倒坐房）五檩构架、青瓦带吻悬山顶，9、前、后外檐铺设五踩斗拱、带雀替，木制大门、板厚6，大门双侧安设木窗，正、背面墙体均青砖砌筑勾缝、白灰抹面。B、过厅：面阔三间 10.42m、进深二间 8.6m，七檩带抱头梁前、后出廊、前、后外檐铺设五踩斗拱，青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶，山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。D、正厅：面阔三间 9.6m、进深二间 7.72m，五檩带抱头梁前出廊、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门窗带雀替，青石台阶及石栏杆，后墙、山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。 （3）商业一条街： 街道设计为东西走向，东西长97.424m，南北宽14m。店面房建筑面积约1200。围墙42.86m。 街道北侧设计从西至10、东依次为1号、2号、3号店面19号垂花门（礼门）4号、5号、6号店面20号垂花门（义门）7号、8号、9号店面。 街道南侧设计从西至东依次为10号、11号、12号、13号店面（文化连廊）14号影壁15号（文化连廊）、16号、17号、18号店面。 主要建筑形制：A、2号店面：面阔三间9.04m、进深二间8.02m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚一间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。B、5号店面：面阔五间13.08m、进深二间8.32m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带11、雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。C、8号店面：面阔三间7.68m、进深二间7.52m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚一间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。D、11号店面：面阔五间12.684m、进深二间5.2m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。E、13号、15号店面（文化连廊）：面阔三间9m、进深一间2.2m，四檩构架、青瓦带吻卷棚悬山顶，上设吊挂楣、花牙子及雀替，下设坐楣及坐凳板，12、连廊后设墙壁镶嵌砖雕（孟母文化图案内容）。F、14号影壁：八字形砖雕影壁长10 m、石雕须弥座宽1 m、壁高4.692 m，顶部为青瓦带吻硬山顶，影壁正面镶嵌砖雕（孟母文化图案内容）。G、17号店面：面阔五间12.5m、进深二间5.2m，六檩构架、青瓦带吻硬山顶，前设垂莲柱抱厦卷棚三间、青瓦带吻悬山顶，四扇六抹隔扇门、四扇槛窗带雀替，青石台阶，后墙及山墙青砖砌筑勾缝、墙心白灰抹面。H、19号（礼门）、20号（义门）：垂花门面阔3.18m、进深1.4m，三檩构架，垂莲柱带斗拱，青瓦带吻硬山顶，大门双侧墙体青砖砌筑勾缝，青石台阶。 （4）新建四柱三楼牌楼3座。 （5）栽植胸径60国槐树6株。 （613、）建筑设计： 基础部分：地基采用3:7灰土换填夯实，混凝土C15垫层，钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等为C30。 砌体部分：A、墙体：0.000以下采用红机砖砌筑，外墙采用300 30060蓝条砖砌筑勾缝，内墙采用1:6水泥石灰砂浆抹面。B、台明：土衬石、压檐石、台阶、垂带、柱础、陡板石、角柱、栏杆、象眼石均采用青石制作。C、地面：采用蓝方砖铺墁。D、院面：采用青石板块铺墁。 木作部分：A、柱、檩、梁、枋等大木作构件采用一级华北或东北优质落叶松制作。、含水率控制在2025%以内。B、栏杆、橡飞、门、窗等木装修采用一等红松制作。，含水率控制在1215%以内。C、斗栱采用当地榆木（槐木）等硬杂木制14、作。含水率控制在18%以内。D、博风板、悬魚、惹草等采用优质老杨木或柳木雕刻。 装修部分：A、木质栏杆、椽飞、门窗均采用一等红松制作，博风板、悬鱼、惹草采用优质杨木或柳木雕刻制作。B、所有木构件均油饰断白进行防火、防腐、防虫处理， 屋面部分：采用手工制1#或2#青灰质地筒板瓦铺设、各脊圴为瓦条脊、吻兽为灰陶质地手工捏花组拼。 水、电部分：包括室内外给排水系统管道安装、照明系统管线敷设及灯具安装。 三、施工总体目标1、目标管理 （1）安全目标杜绝职工因人为死亡和重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝火灾和中毒事故。轻伤率控制在3以内。 （2）质量目标确保工程“合格”。 （3）工期目标本工程计划从x15、x年4月18日开工，xx年6月6日竣工。确保在业主要求的工期内圆满并顺利完成本工程施工生产任务，日历工期50天。 （4）文明目标创建“安全文明工地”。2、施工管理 （1）生产计划管理对本工程及各分部分项工程乃至各道施工工序的人员、材料、机械均实行总计划、月计划，通过例会进行总结、分析、调整。 （2）技术、质量管理根据IS09002质量标准和程序文件的要求，建立严密的质量保证体系，坚持不懈地做好质量运行工作，制订项目质量计划，建立健全质量管理责任制度，积极推行全面质量运行管理，实施项目法施工，坚持施工组织设计审批、技术复核交底、隐蔽工程验收、工程验收评定等管理制度，加强质量检查，防治质量通病，搞16、好工程项目质量预控，并认真做好质量记录，及时收集、整理工程技术档案，确保工程达到合格标准。3、企业形象设计 （1）施工现场标牌、指示性、警示性标牌按企业标准进行设置，要醒目、整齐一致。 （2）现场管理人工员着装统一，佩戴胸卡，持证上岗。 （3）现场各办公室、会议室门牌、管理性标牌统一。 （4）行政办公用品及对外交流统一配备会议桌、传真机、复印机、计算机。 （5）施工现场设置固定的宣传标牌，经常性张挂公益性、时事性标语。 四、施工组织原则1、 制定原则 （1）体现“均衡有序、突出重点、保证质量和工期”的原则。 （2）推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。2、总体布署（1）针对本工程特点，17、按照“安全第一、质量至上、全面施工、流水作业”的总体思路，投入技术过硬的施工队伍，高素质管理人员，先进的施工生产设备，合理组织，科学施工。（2）施工顺序为先施工现场、后临建设施，先施工准备、后施工生产，先基础工程、后地上工程，先主体工程、后装修工程和安装工程，电管敷设在主体施工中穿插进行，最后完成清理、试运转及工程验交。第二章、施工总平面设计一、根据现场实际情况，对施工现场进行半封闭施工，办公室设在封闭房间，职工住房采用彩钢板房。1、施工材料进场后直接放置在施工层，减少材料的二次运输，施工层设库房、材料堆放区，配置相应数量的灭火器。2、垃圾临时堆放场设在指定位置，集中处理。二、临电箱的设置1、18、由业主指定电源处接现场临时用电一级配电箱，而后在施工区域设二级电箱及照明电箱，从而实现三级配电，动力、照明分路控制，施工平面布置图所示为拟设地点，现场据实调整。2、施工区域临时水的取用点根据业主提供的水源位置，我方引管到施工现场，设专人24小时管理。3、施工区域临时消防设施(灭火器、消防储水桶)分布满足消防有关规定。 施工总平面及临时设施布置图详见（附表五）。第三章、劳动力计划安排 一、劳动力安排计划 1、劳动力动态管理配备（1）根据工程规模，施工流程、工期要求等，及时组织调整施工力量，是重点控制对象之一。（2）劳动力实行专业组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相19、同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。凡现场施工人员，均持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。（3）根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。（4）劳动作业人员进场前，项目管理人员要对工人进行有关的法律、安全、技术交底。项目经理部制定各项制度，对进场人员进行广泛的宣传教育，使其具备较高素质，达到上岗作业合格要求。 2、季节性劳动力保障措施：（1）为了实现对劳动力的有效管理，保证本工程的顺利施工，我方结合本工程特点，制定出一套对劳动力在及技术间隙的管理措施。（2）考虑劳务人员的特殊性，为保持施工人员安心工作，解决职工的20、后顾之忧，在施工大忙季节，适当增加职工工资和施工补助； 二、劳动力组织管理的协调措施： 1、项目经理部会同公司选定的专业班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选则的专业班组，无论是资质、管理、经验都符合工程要求。（1）严格要求专业施工班组按施工组织设计要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。（2）各专业班组严格按照项目部制定的总平面布置图就位，且按照项目经理部制定的现场标准化施工文明管理规定，做好施工地标准化工作。（3）各专业班组施工前均与本公司签定工程承包合同，严格以合同条款检查落实专业班组的责任义务。 2、工程项目部将以各个指令，组织指挥各专业施工单位21、科学、合理地进行生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，去完成建筑工程产品，并达到建筑产品优质。劳动力计划表详见（附表三）。第四章、材料供应计划 一、材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。 二、材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号（或规格等级）、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。 1、材料科依据批准的材料采购计划从合格供应商中择优订购所需物资，确保材料质量从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材22、料进场关。 2、对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经批准后才能进入现场。第五章、关键部位施工方法一、工程测量1、施测人员、测量仪器小组，由项目工程师负责，配置2名测量人员负责放线、轴线控制、标高控制及沉降观测等各项施工测量工作，工程配置高精度测量仪器（工具），实行仪器、工具专人使用、专人保管。2、轴线的测设、复核： （1）根据建设单位提供的建筑物位置，建立坐标系，用高精度仪器引测出各轴线，建立封闭轴线控制网，并设立轴线控制桩，控制桩固定后，用混凝土保护，间隔一定时间进行闭合复核23、。轴线传递全部用经纬仪进行对中、放点，并做到逐点闭合。 （2）施工过程中，要严格控制各轴线，同时在距外轴线一定距离处设立轴检测桩，并采取措施严禁扰动，间隔一定时间依据检测桩复核轴线控制桩。3、垂直度控制： （1）工程施工阶段，依靠定位轴线控制各有关柱、墙的垂直度，将基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正。 （2）根据工程分段情况在每个流水段的主轴线埋设两个以上控制点。 （3）用经纬仪等仪器进行轴线垂直传递，然后依据控制点进行放线、复核。4、标高控制： （1）根据建设单位提供的水准点用高精度水准仪在拟建筑物附近引测个施工水准点，用混凝土固定。 （2）基础施工时，依据水准点定出结构层标高引测到基24、础。主体施工采用DS1精密水准仪将水准点引测到墙身，再依此竖立皮数杆，进行砌体操作，柱、檩、梁、等均应以测试的标高控制，精确测量，准确后方可进行下道工序施工。5、沉降观测 （1）根据施工经验，结构施工超出地坪后，在建筑各大角及中间适当位置设置沉降观测点。 （2）观测点应同时设置完成，使用DS1高精度水准仪，做第一次观测并记录原始数据，主体施工阶段观测一次，装修阶段每月观测一次，观测后及时做好记录存入资料中。 （3）工程竣工后，根据观测结果绘制沉降曲线图，并将观测档案随同工程技术档案资料移交给建设单位并继续观测后期沉降情况、每半年一次，直至建筑物沉降稳定为止。二、土方及地基处理 1、土方开挖 （25、1）大部分土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，机械挖土的放坡系数为1：0.70。人工清底，机械挖土时要根据设计标高，预留30厘米土层进行人工清底，以免扰动基土。 （2）土方开挖时，要做好土方调配，尽量利用现场地存土，留足回填土，开挖过程中，应经常检验几何尺寸和开挖标高，保证开挖平整和控制标高。 （3）土方开挖时，四周在不影响基础的边缘，每边准备深2.5m的沉井机械降水设备，做好降水准备，做好切实可行的保障措施。 2、地基处理根据现场情况进行换土处理，每边超出基础外边线2m，当挖至标高时人工清底，然后3:7灰土采用打夯机分层振捣夯实、压实系数不小于0.96、机械夯不到的部位人工进行夯实，夯实遍26、数不少于三遍。三、基础工程施工 1、钢筋工程 （1）工艺流程：材料进场、检验钢筋加工钢筋绑扎安装检查、验收。 （2）施工方法： 材料进场、检验 A、材料进场专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头必须经实验室检验合格后方可使用。 B、原材料控制要点：钢筋要有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，进场后，要分批、分类堆放，堆放时要下垫上盖，防止钢筋锈蚀和污染，并挂标志牌。进场钢筋要经过检验，达到合格要求后，进行下料加工。 钢筋加工：A、钢筋的下料、加工、制作均在现场进行。B、钢筋制作时，施工人员要编制详细的钢筋下料通知单，交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎的各27、道工序进行详细的技术交底。C、钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸、调直、切割和直径大于等于12的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于12的钢筋由人工弯曲加工成型。除分布筋以外的所有I级钢筋两端均加1800弯钩，II级钢筋在锚固处设900的直钩。D、钢筋加工成型后，分部位分规格进行堆放，并在堆放处做出部位和规格标牌，钢筋安装要先做好除锈和清除油污等工作。 钢筋绑扎安装：A、钢筋绑扎要逐点进行绑扎，扎头要位置合理，扎结要牢固，箍筋要沿长度方向交错布置，不得集中于一边。B、钢筋搭接采用绑扎或电弧焊，同截面内的接头面积不应大于25%，其接头位置应符合施工规范要求。C、底板钢筋绑扎时绑扣呈梅花形28、，双层钢筋的现浇板应加“”形12支撑钢筋，每平米设置一个。D、梁板钢筋绑扎，要在模板验收合格后进行，绑扎时，先在模板上划线，依线定位绑扎，排筋节点处要特别注意不能漏绑。梁柱箍筋的端头应做成弯钩，平直长度不小于，板受力钢筋伸入梁内不应小于。现浇筏板的保护层采用预制砂浆垫置等于钢筋保护层厚度。 检查、验收：钢筋分项工程完成后，经有关人员进行隐蔽工程验收合格后，方可进行下道工序施工。 2、模板工程 （1）模板采用钢模板和木模板相结合，模板要具有足够刚度和平整度，加固必须牢固，当内外模板需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆。 （2）模板支设前，先行核对测量放线点的位置和高程，检查无误后，跟据29、控制点拉出支模控制线或弹出墨线，作为模板支设的依据。模板支设过程中，注意控制模板的垂直度，对于墙身外模，在拉线时就应控制好坡度。 （3）砼浇筑前，应封闭模板缝，防止漏浆。同时，对模板内侧涂刷脱模剂，要求满布均匀。在模板上标好标高控制线，作为混凝土浇注控制上部高程的依据。 3、混凝土工程 （1）材料要求： 要控制砼原材料的质量，查看原材料的合格证，本工程采用商品混凝土施工，由供货商提前研究，进行试配，确定最佳配合比。现场砂浆搅拌过程中要专设一名责任心较强的施工员负责检点计量及测温工作并按照规范取样，留置试块，严格控制砂浆的各项指标值。 混凝土最小水泥用量控制在300kg/m3内，坍落度为801830、0mm，混凝土最短搅拌时间为90S。 （2）作业条件 编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法、顺序，并做好技术交底工作。 完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑高线。 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润。但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。 施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。 浇筑混凝土前，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。 （3）工艺流程： 混凝土运输： 输送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方31、法冲冼管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣：A、为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则应使用溜槽等。 B、混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。C、浇筑混凝土时，应经常检查模板，钢筋、预留孔洞预埋件和插筋等有无移动，变形，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝部位插连接钢筋，钢筋直径不小于16mm，长度不小于50d，钢筋间距不大于2032、d，连接钢筋应插入一半露出一半。 养护：混凝土浇筑后4-6h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水4-6次，以后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d。 拆模：混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到75%时，方可拆模。 四、木构件制作与安装施工 （一）大木制作 1、工艺流程：放样、配料构件制作试装。 2、施工方法： （1）放样、配料：按设计要求，以单座为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对复杂构件及节点等部位放足尺大样。 （2）构件制作： 柱类构件的制作A、在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再33、用方尺画出十字中线。B、圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的 710收分。然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。C、方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定，圆楞后将柱身净光。D、弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 710弹出升线。E、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。F、穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿34、插枋高，半榫深按 1/3柱径，出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮 1/2柱径。G、卯口宽按柱径的 1/4。额枋口子通常为燕尾口，卯口高按额枋高，宽、深各按柱径 1/43/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”，高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。H、采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的 1/8，宽与乍的宽边相等。I、馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽（径），榫的端部适当收溜，并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形，大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。J、各类柱子制作中应注意随时用样板校核。 梁类构件的制作A、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、35、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。B、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。C、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。D、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，深按眼长的2/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。E、加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。F、依照样板在老角梁（老戗）上、下面弹出顺身中线，点画出各36、搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。G、按样板制作仔角梁（嫩戗）。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。 枋类构件的制作A、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。B、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。C、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。D、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。E、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高37、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。 桁檩类构件的制作：A、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。B、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。C、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。D、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。 板类构件的制作：A、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平38、刨光。B、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。C、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。D、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。 斗栱的制作：A、按样板在加工好的规格木料上画线，锯解斗拱各个分件。B、锯凿斗拱分件各部位的榫卯、卡腰、刻袖、卷瓣，头尾按要求雕刻出花饰和刻线，昂嘴刮出凹度。 C、斗栱纵横构件刻半相交，要求昂、耍、云头在腹面刻口，横栱（斗三升、斗六升）在背面刻口，角斜斗栱等三层构件相交时，斜出构件应在腹面刻口。 D、斗盘枋与座斗面，以斗桩榫结合，大斗内留五分胆与三升栱39、相嵌连，栱面作小榫与升子相嵌连，每座斗栱自顶至底贯以半寸硬木销子，每层用于固定作用的暗销不应少于2个，坐斗、斗三升、斗六升等不应少于1个。 E、三才升、十八斗等宜按数量的百分之一制备余件。F、将制作好的斗拱分件按图纸组装起来，对各分件结合处进行修整至符合要求。并分组进行编号、绑扎。 椽、望、连檐的制作： A、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。B、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。C、翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的40、迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。D、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。E、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。F、小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸41、。大连檐高同椽径，宽为1.11.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子， 劈成四五份， 最下一道长约2.5倍步架，以上每道按2040cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。 （3）试装：在加工场内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。 （二）大木安装1、工艺流程：脚手架搭设试吊装大木构架安装构件临时固定校正拉撑固定斗拱安装戗（翼）角及椽望安装2、施工方法： （1）脚手架搭设：根据大木安装方案搭设脚手架42、。 （2）试吊装：根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性。 （3）大木构架安装： 从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。 下架立齐后，验核尺寸，进行”草拨”，并掩上”卡口”，固定节点。然后支好迎门撑、龙门撑、野撑及柱间横、纵向拉杆。 按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。 吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆。 立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。 斗栱安装： A、在平板枋斗拱中心上栽好暗销，安装大斗。斗底十字线须与平板枋上十字线对正对43、齐。 B、在大斗之间安装垫拱板，然后在大斗上安装正心瓜拱，并搭扣安装头翘。在拱、翘两端分别用暗销安装槽升子、十八斗。 C、安装正心万拱、槽升子、里外拽单材瓜拱、三才升。挂线安装头昂，上装十八斗。 D、向上逐层按山面压檐面作法交圈安装斗拱，各层相同构件应出进、高低一致。同时安装正心枋、内外拽枋、斜斗板、盖斗板、井口枋、挑檐枋、檩碗等各构件。 E、斗拱（牌科）制作检验标准：项 目允许偏差（mm）检验方法1上口平直7以间为单位，拉线尺量检查2出挑齐直5以间为单位，拉线尺量检查3榫卯间隙0.5用塞尺检查4垂直度3吊线及尺量检查5轴线位移2尺量检查 戗（翼）角及椽望安装： A、按照设计图纸将椽档分好，若44、不巧则要相应调整。 B、按设计要求的平出尺寸，在正身部位两尽端各钉一根檐椽，用木杆校对椽头高低，并在椽头尽端上楞挂线，中部再钉一、两根檐椽，挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。C、在嫩戗（仔角梁）下皮，距老戗（老角梁）头向里 5cm处剔凿连檐口子，小连檐正身按椽径1/5留雀台，与椽头钉牢，两端插入连檐口子内，使之成为一条冲、翘圆滑的曲线，并点上椽花，然后钉枕头木、戗（翼）角椽。铺钉望板后，再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。 D、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐，在中部加钉，然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台，将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽45、钉牢。 E、将大连檐洒头端交待在嫩戗（仔角梁）头连檐口子上，然后随冲翘曲线在连檐及戗（翼）角望板上点翘飞椽花，依次钉好翘飞椽，盘头、擦楞，最后安闸挡板，钉飞椽望板及压尾望板。五、脚手架搭设施工1、主要材料： （1）钢管：直径为48mm或5lmm、壁厚为33.5mm的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。 （2）扣件：主要有旋转扣、直角扣，对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣46、接。 （3）底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于520cm300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。 （4）竹脚手板：选用直径8lOmm螺栓，间距500600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板(拼装，在两端钉小方木)。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。2、作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。3、搭设顺序：放线定位摆放扫地47、杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧(在装设两道连墙杆后可拆除)安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆寸加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。4、质量要求及施工注意事项： （1）钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB 242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中对A3钢的要求。 （2）扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件(GB979-67)规定，其机械性能不低于(KT33-8)标准要求，附件(T型螺栓、螺母、垫圈)符合(G48、B700-79)中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形，滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。 （3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀，变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。 （4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木(板)必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。 （5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板49、代替。 （6）扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出。 用于连接大横秆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949N*m(45kgf*m)之间为宜，但最大不得超过5.5kgf*m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。 （7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈600角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体50、和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。 （8）各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。 （9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车，脚手架有妨碍，需要12根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施；在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。 （10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框51、架结构为主体的建筑工程施工使用。六、墙体砌筑施工 1、工艺流程：弹线、样活拴线打灰条砌筑背里、填馅灌浆、抹线打点墙面打点灰缝。 2、施工方法： （1）弹线、样活： 在基础面上弹出墙体线，按所采用的砖缝排列形式，把加工完的砖进行逐块试摆。 （2）拴线：按照弹线的位置挂上横平竖直的样标线，墙体 两端拴挂的线称：“拽线”，在两道拽线之间拴挂一道横线，称为“卧线”，砖砌层的摆砖线。 （3）打灰条砌筑：一手拿砖，一手用瓦刀把砖的露明侧的棱上打上灰条，也可以在已经砌好的砖层外棱上也打上灰条，叫做“锁口灰”。在朝里的棱上，打上两个小灰墩，称为“爪子灰”。砖的顶头缝的外棱处也应打上灰条，砖的大的两侧既可以打灰52、条，也可以随意打上灰墩。 （4）背里、填馅：随外皮淌白墙的砌筑同时砌好里皮的糙墙。里外皮之间的空隙要用碎砖砌实。 （5）灌浆、抹线：背里填馅后可以灌浆，要用白石灰浆或桃花浆。灌浆随砌筑高度每5层左右用麻刀灰抹线一次。 （6）打点墙面：对砖缝过窄处用扁子作“开缝”处理。 （7）打点灰缝：用瓦刀、小木棍或钉子等顺砖缝镂划，然后用小鸭嘴儿将小麻刀深月白灰或老浆灰“喂”平，缝子打点完毕后，用短毛粽刷子沾少时清水，顺砖缝刷一下，即打“水茬子”，随即用小鸭嘴儿将灰缝扎平扎实。 七、屋面布瓦施工1、工艺流程：放样定位排瓦楞号楞挂楞线屋面盖瓦（选瓦、盖基准瓦、盖底瓦、盖筒瓦、嵌灰扫豁刷浆）。2、施工方法： （53、1）放样定位：在两山面屋面上，首先量出开间方向前后坡度屋面的边楞中点至翼角转角处的距离，以此距离在两山面屋面上的两边，定出山面屋面的边楞底瓦中点；然后找出山面屋面檐口的中点（即山面两边楞底瓦间的中点）按三个中点钉好三个瓦口，并以这三个瓦口的排瓦楞，最后将各楞盖瓦的中点，平移到上端山花板底部附近。 （2）排瓦楞：排瓦楞的方法，无论是硬山，悬山，庑殿还是歇山相同，先以中间和两边的底瓦为标准，分别在左右两个区域内排瓦口（即放置瓦口板），如果排出的结果无法凑成整数，则应适当调整瓦口板的波峰宽的大小。 （3）号楞：将各楞盖瓦的中点（即瓦口木波峰的中点），平移到屋脊扎肩的灰背上，做出标记。 （4）挂楞线：54、首先按所定边楞进行铺灰，盖好两垄底瓦和一垄盖瓦，然后以边楞盖瓦楞上的“熊背”为准，在正脊、中腰、檐口等位置拴三道水平横线，作为整个屋顶瓦楞（即熊背面）的高度标准。脊上的叫“齐头线”，中腰的叫“楞线”，檐口的叫（檐口线）。如果屋坡很长不便控制盖瓦高度，则可以多栓几条水平横线。 （5）屋面盖瓦： 选瓦：是指在铺瓦之前，对瓦的规格、尺寸、色泽进行挑选，剔除变形、翘曲、有裂纹、破损掉角、色差明显、尺寸偏差过大、火候不足的瓦件。 盖基准瓦：是指以放样时确定的各基准瓦楞为准，再选择几处适当位置按控制“三线”铺筑几条标准瓦楞，以作为屋面高低铺筑标准，然后再盖两条两边楞的瓦。这几条基准瓦楞，就是整个盖瓦的标准55、点。 盖滴水瓦、沟头瓦：铺筑滴水瓦时，应先在滴水瓦尖位置拉一道与“檐口线”平行的基线，滴水瓦的铺设高低和出檐以此线为准，滴水瓦出檐一般在5至7公分左右，当位置确定后，即可铺筑底瓦砂浆、安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口内加钉固定。 盖底瓦：先铺设底瓦灰浆，然后铺底瓦，底瓦叠盖间距要求搭接长度为“搭七露三”即上下瓦要压叠7/10，外露3/10.底瓦与相邻底瓦之间用灰浆灌实。 盖筒瓦：先铺盖花边瓦，然后从下往上盖筒瓦，在盖瓦时应注意在正吻、戗根龙吻、水戗等部件须预埋铁件，以便泥塑构件用，盖筒瓦也应铺设坐浆灰，以防下滑。 盖瓦完成后，应在瓦的两边，补嵌灰浆并紧光，在筒瓦的节头处用灰浆补平，紧光，打磨。3、56、瓦屋面的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法老头瓦伸入脊内10mm拉10m线（不足10M，拉通线）和尺量检查滴水瓦挑出长度5mm 每自然间拉线和尺量检查檐口沟头齐直6mm拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查檐口滴水头齐直6mm拉10M线（不足10M，拉通线）和尺量检查瓦楞直顺6mm 每条上下两端拉线和尺量检查相邻瓦楞档距差6mm在每条瓦楞上下两端拉线尺量检查瓦面平整度檐口12mm 用2M直尺横搭于瓦楞面在檐口、中腰、上口各抽查一处和尺量检查中腰、上口15mm盖瓦相邻上下两张接缝清水2mm尺量检查、檐口、中腰、上口每抽查一处混水2mm筒瓦脚距底瓦面高10mm尺量检查、檐口、中腰、上口每57、抽查一处混水筒瓦粗细差3mm尺量检查 4、屋脊施工： （1）按照扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各垄底瓦位置各放一块“续折腰瓦”（坡大放两块）和二块底瓦，这二块底瓦叫“梯子瓦”最下面的一块梯子瓦下面放一块凸面朝上横放的底瓦，这块底瓦叫“枕头瓦”（在瓦瓦时撤去）。沿前、后坡各拴一道横线，横线沿三块底瓦的中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。然后按线检查每垄高低是否一致，如不一致，应上下挪动枕头瓦来进行调整。 （2）将横线移至脊中开始“抱头”。底瓦抱头应由二人操作，一人挑线，一人将两坡最上边的瓦（老桩子瓦）拿开，用瓦刀窝麻刀灰放在两坡相交处，接着重新放好老桩子瓦并用边一挤，使两块瓦碰头，并使灰从上边挤58、出来，即为“抱头”。抱头灰可以加强两坡瓦的整体性，同时也增强了正脊的防水性能。 （3）拴线铺灰，沿脊中线在两坡相交的底瓦上再放一块“正折腰瓦”，以挡住两坡底瓦之间的缝隙。 （4）拴线铺灰，沿脊中线在正折腰瓦之间（即筒瓦垄位置）瓦“正罗锅”筒瓦。“正罗锅”瓦的下面可接瓦一块“续罗锅”瓦（前、后坡各一埠）。在实际操作中，“续罗锅”多在瓦瓦时与“正罗锅”相接。如果屋顶坡面不大，用“正罗锅”就可以做成卷棚形式时，也可以不用“续罗锅”作为过渡，而直接与筒瓦相接。如不用“续罗锅”筒瓦，也就不用“续折腰”板瓦。 （5）安放正吻： 在安放正吻之前应先计算吻座的位置，找出垂脊当沟外皮位置，吻座里皮应在当沟以里。59、另外还要考虑到应能保证正吻上的腿肘露在垂脊之上，叫做“垂不淹肘”。按此原则确定吻座的位置。 吻座放好后，即可拼装正吻。正吻外侧以吻锔固定，里面要装灰。还要把背兽套在横插的铁钎上，铁钎应与吻桩十字相交并栓牢。背兽安好后应注意安放背兽角。最后安放剑把。 （6）屋脊、饰件的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法 正脊、垂脊、围脊戗脊的垂直度高度在500mm以上5mm水平尺和尺量检查高度在500mm以下3mm 戗脊、垂脊顶部弧度（每条）5mm用弧形样板和塞尺检查 正脊、垂脊、戗脊等伐条间距3mm尺量检查 正脊、垂脊、戗脊等伐条宽深3mm尺量检查每座建筑物的纹头标高5mm水准仪和尺量检查 每座建筑物的60、水戗标高水榭、亭10mm水准仪和尺量检查厅、堂15mm走兽、檐人等中心线位移5mm尺量检查天皇台、花兰座的垂直度3mm吊线和尺量检查天皇台、花兰座的平整度2mm用直线和塞尺检查正脊、戗脊、垂背侧面直顺长3m内10mm拉5m线和尺量检查长3m及以外15mm 八、木装修制作与安装施工1、工艺流程：放样、配料断料刨料划线、打眼锯榫(开榫)铲口、推槽、裁线脚拼装、堆放框槛安装扇安装。2、施工方法： （1）放样、配料：按设计要求，以单座为单位，开列出装修所需材料的种类、数量、规格方面的料单，提供给材料部门进行采购或进行加工。根据图纸，对异形构件、复杂形状的构件及雕花花样放足尺大样。 （2）断料： 在断料61、前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象，端部200mm以内不得有节疤。下料时应长短搭配，减少配料损耗； 门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm。扭弯者一般不准使用； 方料棱角有欠缺的，若裁口时能裁完者则可使用。如超过木料厚1/6和长的1/5，一般不准使用； 木材全部配齐后应有标志，并分规格堆放整齐； 要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留34mm；超过50cm的构件长度方向的加工余量。 （3）刨料： 刨料应62、顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，一般相邻两面须成90（特殊情况除外），同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。 刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面，节疤、裂纹的面尽量放在背面。框梃如有弯曲时，应将凸面向外，安装时使凸部贴住墙面以便撑直。 刨料的顺序：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正(90)。合格后应在这相邻太小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，记号通常用或S表示。 成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。 门框边料，可刨光三面(贴墙一面可以不刨)，但贴墙一面必须铲出二个斜口和灰浆槽63、，框料宽度大于100mm时，应铲出二道。 尽量采用活动刨料箱和方口阔刨。先用一根冒头料放入活动刨料箱内，然后旋紧螺栓，校正后即可操作。如刨芯子料及冒头的狭面时，可一次刨两根。方口刨分粗细两种，先用粗刨，然后再用细刨精光。 如用多道线脚刨操作时，必须与榫头厚度相配合，不可脱切或切进，以免安装不密。 （4）划线、打眼： 划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆，并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具 按设计图纸规格要求及数棒上尺寸，先划一根样件，将线脚、槽口、榫头(根据不同门框扇的规格用料，取单榫、双榫、双夹榫等)、孔眼和肩角等部64、位，用横(垂直)、竖(平行)线划齐。节疤及裂纹等木材缺壁应避开打眼开榫和线脚部位。划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。 用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。 划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留56mm。 冒头两端出榫，边挺凿眼，上、下抹头用大割角，中抹头用合肩角，均做双眼双榫。 选用适合榫眼宽度的凿子，先从门梃的背面凿下，当深度约为梃宽的1/2左右时，再65、改从正面凿入，以免损坏眼壁。如遇有半眼时应先凿半眼，以防损坏木材组织，影响榫眼受力配合。打眼时正面应保留半条墨线，背面凿去墨线，以便造成楔形效果。 榫眼端面中间应稍有凸起，不得有凹进，以便拼装时加楔打紧。半眼深度应一致，并比半榫深5mm。孔眼的厚度方面不允许有凸起现象。如遇节疤时应慢慢的凿入，前后面凿的间距应相应减少，以防木材开裂。 打眼时，必须将木材平放在工作台或工作凳上，凿子应扶正，锤子敲击时应和凿子运动协调，用力应适度。打眼时一般门梃一次可平放两根，一面的打眼工序完成后，翻过来再依次凿另一面，可以节约翻料和取料时间。 （5）锯榫(开榫)： 榫的厚度必须和榫眼的宽度相符，不得有厚薄不匀现象66、；平肩必须方正，斜肩必须和线脚吻合；第一根榫头锯好后，先与凿好的榫眼试套一下，松紧适当时，再大批生产；在生产中间，也应检查核对，防止差错。 锯半榫时，榫头长度小于榫眼深度5mm左右，使拼装后，既有少许空隙，又不影响牢固。 （6）铲口、推槽、裁线脚：铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式应符合图纸要求，深浅必须一致，方形口槽须成90角，线脚要四周交圈。出水槽的出水跟内部必须光滑，并有向外坡度，以利出水。线条棱角应平直光滑，纹路清楚一致，不得有掉棱缺角起毛现象。 （7）拼装、堆放： 门、窗扇等拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每个榫头内打67、入一至两个木楔，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木楔一般长80mm左右，厚约1015mm，宽度与榫眼相同。在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结。 芯板的拼接。芯板须做成企口缝或高低缝，拼接要紧密，拼缝销子眼不能倾斜，更不能滑出板面。芯板厚薄应一致。边框上芯板的凹槽深度，应使镶好芯板后尚有23mm的间隙。板面要平坦光滑，没有刨痕和波浪现象。 门窗扇等在净光后应立即涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。 门、窗扇等拼装完成后，应注明其编号、数量和规格。 （8）框槛安装： 下槛长按净面宽加抱肩，两端头居中剔凿溜销口子，上面凿出各抱框卯眼，外边楞起八字线口，下面做门枕石68、口子。安装时刻去与柱顶石相抵的部分，在柱根栽溜销榫，用上起下落方法安装。 抱框长按门窗口高加两头榫长，上下做榫与横槛相交，外侧宜做卯眼与柱用溜销结合。安装时贴柱子将里口吊直，然后岔活画墨线，取下抱框按墨线刨豁，里口外边楞起线后，再安装就位。 中、上槛做倒退榫，剔肩、起线。在柱上凿眼时上面要凿出涨眼，以便安装抱框。就位后将长榫一头夹榫空隙处用木块挤塞严实。 （9）扇安装： 按图纸要求准确使用摇梗或金属件。 安装双扇或多扇木门窗时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门窗扇四周和中缝应按规范要求留出间隙。3、仔屉、棂条、花心制作： （1）根据扇活边框里口实际尺寸，画出仔边(仔屉)外皮线及里口尺寸。 69、（2）复杂花心、棂条应按照仔屉里口尺寸放样制作。平直正交的棂花可用线杆分档定位制作。 （3）棂条凿半眼，引肩用小锯，盖面要中、正、深浅一致，开榫同时进行飘肩。 （4）仔边相交用夹皮榫，棂条相交刻马蜂腰，仔屉与边框结合用木销或做上起下落头缝榫。4、大门制作与安装： （1）实榻门按门洞尺寸加肘，加上下左右掩缝为门扇的实际尺寸。板间拼缝用龙凤榫，整体拼装应穿暗抄手带，其根数及位置应与门钉的路数及位置相对应。 （2）攒边门的板厚一般为边厚的1/3，掩缝通常在2.5cm左右。门边四角分别作大割角和合角肩线，试攒后找皮楞、窜角，打截心板、刨光。门心板应企口拼缝，做头缝榫，并用四根穿带攒在一起。穿带两端做出70、透榫，在门边对应位置凿眼，最后攒边使胶夹楔净活。 （3）洒带门画线，分带、凿眼、计算碰头和掩缝、让门肘均同攒边门，只是穿带仅一端做榫交在门边上，另一端洒头。 （4）屏门一般用 4.5cm厚木板做企口缝拼攒。门板上下两端做透榫，裁割角，拍抹头，中间开燕尾槽穿四根明带，其高出门板部分用刨子刮平。5、座凳、吊挂楣子、栏杆制作与安装： （1）座凳按各柱间净尺寸及设计高度、形式制作。凳面两端做柱碗，退八字。楣子由边框、棂条构成，安装时应拉通线，控制各间高低进出一致。 （2）吊挂楣子一般由边框、棂条、花牙子构成。长度以各柱间净尺寸为准，高度、形式依照设计要求。安装时应拉通线，控制高低进出一致。 （3）无论71、寻杖栏杆或花栏杆，均应按柱间净尺寸及设计高度、形式加工制作。栏杆地伏下面要凿刻排水口，望柱与檐柱结合面要砍抱豁、剔凿溜销槽，檐柱上栽溜销，用上起下落法安装入位。6、什锦窗制作 （1）按样板画线拉出各个分件，用推刨刮顺刨平。边框里口起线，并凿出销子眼，以便与仔屉结合。各分件端部开榫咬接，按大样比正后用胶粘牢。筒子口框两侧钉板条组装成筒子口待装。 （2）什锦窗安装应在墙体砌到下碱以上时进行，以窗的中心为准，排列窗间距离和窗子高度。墙体全部完成后，最后安装贴脸。 （3）如筒子口采用砖套时，外口也应贴砖制贴脸，随墙体砌筑同时安装。7、天花制作与安装： （1）井口天花：天花板排列应为单排，每排亦宜为单数72、。沿天花梁两侧钉贴梁，中间纵横相交安装支条。支条上面裁口，内装天花板。一般沿面宽方向每两井天花施用通支条一根，上面装帽儿梁，两端搭置于天花梁，中间用铁拉杆吊在檩木上。通支条间进深方向用连二支条，连二支条间卡单支条，均用铁钉钉牢。天花板背面穿带二根，正面刮平刨光。 （2）海漫天花：按每间面宽、进深净尺寸分成若干扇制作木顶格。木顶格通常每扇宽6090cm，长120180cm。边梃一般宽6cm，厚45cm，棂条宽3cm，厚同边梃。棂条间空档通常为六倍棂条宽。顶格下面刮平糊麻布、顶纸，上面吊挂在檩木上，四周交于梁枋侧面，与上面贴梁钉牢。 8、木装修构件检验： （1）古式窗扇（框）制作允许偏差和检验方法73、 项目允许偏差（mm）检验方法构件截面2尺量检查框（宽、高）+0-1尺量检查，框量内裁口扇（宽、高）+1-0尺量检查，扇量外缘扇（框）的平面翘曲2将扇（框）平卧在平台上用楔形塞尺检查框、扇对角线长度差2尺量检查裁口线条和结合处高差0.5用直尺和楔形塞尺检查窗扇芯子交接处（高低差）1用直尺和楔形塞尺检查 （2）门制作的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件截面2尺量检查框（宽、高）+0-1尺量检查，框量内裁口扇（宽、高）+1-0尺量检查，扇量外缘门扇框的平面翘曲2将门扇（框）平卧在检查平台上用楔形塞尺检查。框的对角线长度差2尺量检查，裁口内角扇的对角线长度差2尺量检查，量外角 （3）74、窗扇、门扇、隔扇安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法抱柱正侧面垂直度2吊线和尺量检查抱柱、槛对角线长度差2扇以上5整樘拉线尺量检查2扇及以下3整樘相邻二扇水平高低差2拉线和尺量检查整樘中夹樘板水平高低差3尺量检查门、窗风缝2用楔形塞尺检查门、窗扇与框之间风缝长窗、隔扇3用楔形塞尺检查短窗2用楔形塞尺检查 （4）各式栏杆制作和安装允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法单片栏杆翘曲2将构件平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查单片栏杆长度+0-4尺量检查单片栏杆宽度2尺量检查单片栏杆对角线长度差3尺量检查栏杆安装垂直度2吊线和尺量检查相邻栏杆水平2拉线尺量检查整幢房屋栏杆水平475、整幢拉线尺量检查构件截面2尺量检查各类芯子交接处平整度1用直尺和楔形塞尺检查线条错位0.5尺量检查 （5）天花（藻井）面板及梁格安装允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法罩面板表面平整度2mm用2m直尺和楔形塞尺检查接缝平直3mm拉5m线（不足5m拉通线）和尺量检查相邻板高低差0.5mm用直尺和楔形塞尺检查梁格藻井梁格长度+5mm尺量检查梁格截面尺寸2mm尺量检查顶棚起拱高度1/200梁跨-5+20mm拉线、尺量检查天花四周水平差5mm用水准仪和尺量检查梁格井架外围尺寸2mm尺量检查梁格井架对角线差3mm尺量检查标高10mm用水准仪和尺量检查 九、构件雕刻施工1、木雕制作：（1）工艺流程：绘稿76、粗坯细坯修光打磨。（2）施工方法： 绘稿：即将确定好的雕刻图案绘到木材上。将原稿扫描成电子文件，利用工具软件将图案调整到合适的大小，按1:1的比例打印出来，用胶水将图案粘在待雕刻的木材上。 粗坯：运用工具将木材从上到下，从前到后，由表及里，有浅入深，一层层地将图案的大轮廓勾勒出来。 细坯：采用各种不同的工具将图形落到实处。 修光：运用精雕细刻及薄刀法将细坯中的刀痕凿掉，将细部完善。 打磨：用粗细不同的砂纸或木锉打磨，去掉毛刺。 木雕表面观感： A、阴雕（阴刻、反雕）图样清晰，深浅基本协调，刀法有力，边沿整齐，雕地表面光滑平整。 B、线雕（线刻）线条清晰深浅宽窄基本协调一致，刀工较精细，边沿整齐77、，表面光滑平整。 C、平浮雕的图样清晰，凹凸基本一致，边沿整齐，表面光滑平整。 D、浅浮雕的图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑，线条清晰，凹凸台阶基本匀称，层次分明；拼接基本严密无松动；雕底平整，沟角部位基本无刀痕错印。 E、深浮雕的图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑；层次多并有立体感，凹凸台阶基本匀称；拼接基本严密无松动；雕底平整，沟角部位基本无刀痕错印。 F、镂雕的图样生动自然，表面光滑，无水波雀斑，层次多，有较深的视野，镂空部分有较强的立体感，凹凸台阶基本匀称；拼接基本严密无松动；沟角部位基本无刀痕错印。 G、透雕的图样优美自然，表面光滑，楞、角、弧丰满圆滑，78、层次分明，线条连接和顺，沟、角、棱处基本无刀痕错印，根底联结牢固。H、圆雕的造型优美自然，表面光滑，线条流畅和顺，雕刻较精细，层次清楚分明，沟、角、棱处基本无干净圆滑。 2、砖雕制作： （1）工艺流程：勾画图案耕钉窟窿镖齐口通道修磨上药打点。 （2）施工方法： 勾画图案：用笔在砖上画出雕刻图案。不能一下子画出的，可随画随雕，边画边雕，这要求操作者：“胸有成竹”，打好腹稿。 耕：用细小的钻子沿画笔的笔迹浅细地耘一遍，以防笔迹在雕刻中不慎被抹掉。 钉窟窿：用小钻子（根据需要可制做几种不同规格的备用）将形象以外的部分钉去，为了下一步工序打下基础。 镖：将形象以外多余的部分镖去，并镖出图案的轮廓。 齐79、口：在镖的基础上将细部图案雕刻出来。 通道：用钻子将图案的细微处（如花草叶脉）雕清楚。 修磨：用砂轮或糙石将图案内外粗糙之处磨平整。 上药：即用7：3的砖面白灰调成浆将砖雕的沙眼或残缺部分抹平。 打点：用砖面水将图案抹擦干净。 十、墙面抹灰施工 1、工艺流程：墙面清理、浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层灰抹罩面灰养护。 2、施工方法： （1）基层处理：将凸出的混凝土、舌头灰等剔平，墙体表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水湿润。 （2）对墙体表面进行“毛化”处理，其方法为：采用界面剂调制界面处理胶浆，拌合成稀稠状待用，配合比为界面剂:水泥:砂子=1:2:2（重量80、比）注：水泥为32.5普通硅酸盐水泥，砂为细砂。用笤帚按照由上而下的顺序将胶浆甩到墙上呈毛钉状，待表面干后24小时方可进行下道工序的施工，搅拌料浆时不得随意加水稀释。 （3）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。操作时先贴上部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定，灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm*50mm，水平距离宜为1.21.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度50mm左右。 （4）抹底层砂浆：1：3水泥砂浆，厚度为13mm，应分层抹平，每遍厚度宜为57mm，底灰应充分与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 （5） 抹面层灰：1：2.5聚合81、物水泥砂浆，厚度为8mm，底层砂浆抹好后，每二天即可抹白灰面层，首先将墙面洇湿，先薄薄的刮一道,使其与底层灰抓牢，紧跟着抹罩白灰，并用杠横竖刮平、找直，铁抹子压实赶光。十一、地面铺墁施工1、操作工艺流程：垫层上抄平分块弹线选料铺设面层及缝隙处理清理面层2、室内细墁地面： （1）垫层处理：普通砖墁地可用砂浆或灰土作为垫层。垫层打好后应拉通线检查平整度，对局部凹凸处要补土或铲平，并重新夯实。 （2）按设计标高抄平：室内地面可按平线在四面墙上弹出墨线，其标高应以柱顶盘为准。廊心地面应向外做出“泛水”。 （3）冲趟：在两端拴好曳线并各墁一趟砖，即为“冲趟”。室内方砖地面，应在室内正中再冲一趟砖。 （482、）样趟：在两道曳线间拴一道卧线，以卧线为标准铺泥墁砖。注意泥不要抹得太平太足，即应打成“鸡窝泥”。砖应平顺，砖缝应严密。 （5）揭趟、浇浆：将墁好的砖揭下来，必要时可逐一打号，以便对号入座。泥的低洼之处可作必要的补垫，然后在泥上泼洒白灰浆。浇浆时要从每块砖的右手位置沿对角线向左上方浇。 （6）上缝：用“木剑”在砖的里口砖棱处抹上油灰（即“挂油灰”）。为确保灰能粘住（不“断条”），砖的两肋要用麻刷沾水刷湿，必要时可用矾水刷棱。但应注意刷水的位置要稍靠下，不要刷到棱上。挂完油灰后把砖重新墁好，然后手执敦锤，木棍朝下以木棍在砖上连续的戳动前进即为上缝。要将砖“叫”平“叫”实，缝要严，砖棱跟线。 （783、）铲齿缝：用竹片将表面多余的油灰铲掉即“起油灰”，然后用砍砖工具斧子将砖与砖之间凸起的部分（相邻砖高低差）磨平或铲平。 （8）刹趟：以卧线为标准，检查砖棱，如有多出，要用磨头磨平。以后每一行都如此操作，全部墁好后，还要做以下工作： 打点：砖面上如有残缺或砂眼，要用砖药打点齐整。 墁水活并擦净：将地面重新检查一下，如有凸凹不平，要用磨头沾水磨平。磨平之后应将地面全部沾水揉磨一遍，最后擦拭干净。 钻生：A、在地面完全干透后，在地面上倒桐油，油的厚度可为3cm左右。钻生时要用灰耙来回推接。钻生的时间因具体情况可长可短，重要的建筑应钻到喝不进去的程度为止，次要建筑可酌情减少浸泡时间。B、起油：将多余的84、桐油要用厚牛皮等物刮去。C、呛生：在生石灰面中掺入青灰面，拌合后的颜色以近似砖色为宜，然后把灰撒在地面上，厚约3cm左右，23d后，即可刮去。D、擦净：将地面扫净后，用软布反复擦揉地面。3、糙墁地面：糙墁地面所用的砖未经加工的砖，其操作方法与细墁地面大致相同，但不抹油灰，也可以不揭趟（称为“坐浆墁”）不刹趟、不漫水活，也不钻生，最后要用白灰将砖缝守严扫净。4、室外铺墁地面： （1）散水要有泛水，即所谓“拿栽头”。里口应与台明的土衬石找平，外口应按外海墁地面找平。由于土衬石为水平而室外地面并不水平，因此散水的里、外两条线不是在同一平面内，即散水两端的栽头大小不同。 （2）庭院中被甬路隔开的地面叫85、“海墁”。室外墁地的先后顺序应为：砸散水，冲甬路，最后才做海墁。 （3）庭院排砖应从甬路开始，如有“破活”，应安排到院内最明显的地方。 （4）甬路砖的趟数应为单数，如一趟、三趟、五趟等。甬路墁砖从院中甬路交叉处开始，“破”活赶至两端。 5、墁砖地面的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法细墁地粗墁地室内室外每块对角线11.52 尺量检查每块平面尺寸0.51.52 尺量检查缝格平直233 拉5m线，（不足5m拉通线）尺量检查表面平整度0.5- 用2m直尺和塞尺检查灰缝宽度细墁地（1.5mm宽）-1.51.5 尺量检查粗墁地（3mm宽）0.51.51.5 用直尺和塞尺检查接缝高低差0.586、1.51.5 用直尺和塞尺检查 十二、石构件制作与安装施工 1、工艺流程：确定荒料打荒弹扎线，打扎线小面弹线、大面装线抄平砍口、齐边刺点或打道扎线，打小面截头砸花锤剁斧。 2、施工方法： （1）确定荒料：根据石料在建筑中所处的位置，确定所需石料的质量和荒料的尺寸，并确定石料的看面。荒料的尺寸应大于加工后的石料尺寸，称为“加荒”。加荒的尺寸因不同的构件而不同，但最少不应少于2厘米。如荒料尺寸过大，宜将多于部分凿掉。 （2）打荒：在石料看面上抄平放线（具体方法参见装线工序），然后用錾子凿去石面上高出的部分，为进一步加工打好基础。 （3）弹扎线，打扎线：在规格尺寸以外12厘米处弹出的墨线叫做“扎线”87、。把扎线以外的石料打掉，叫做打扎线。 （4）小面弹线、大面装线抄平：先在任意一个小面上、靠近大面的地方弹一道通长的直线。如果小面高低不平，不宜弹线，可先用錾子在小面上打荒找平后再弹线，弹线时应注意，墨线不应超过大面最凹处。 （5）砍口、齐边：沿着小面上的墨线用錾子将墨线以上的多余部分凿去，然后用扁子沿着墨线将石面“扁光”，即“刮边”，刮出的金边宽度约为2厘米（成品的实际尺寸）。实际操作中，往往在剁斧工序完成后再刮一次金边。如果石料较软（如汉白玉）就应分几次加工，以防石料崩裂。 （6）刺点或打道： 以找平为目的打道又称为“创道”。刺点或打道的主要目的都是将石面找平，除汉白玉等软石料外，一般应以刺88、点为主。如石料表面要求为打糙道者，刺点后应再行打道，为保证打出的道直顺均匀，可按一寸间距在石面上弹出若干条直线，按线打道。 刺点或创道应以刮出的金边为标准，如石面较大，可先在中间冲出相互垂直的十字线来，十字线的高度与金边高度相同，然后以十字线和金边为标准进行刺点或创道，石料的纹理有逆、顺之分。顺槎叫“呛碴”、“开碴”或“顺碴”。逆槎叫“背碴”或“掏碴”，打背碴进度慢，道子也不易打直，打呛碴效率高，打出的道子也容易直顺，但有些石料打呛碴容易出现坑洼。因此打道时应根据石性，打好呛（背）碴再开始凿打。 （7）扎线，打小面：在大面上按规格尺寸要求弹出线来，以扎线为准在小面上加工，加工的方法可与大面相同89、，也可略简。一般情况下，小面应与大面互相垂直。但要求做泛水的石活，如阶条石等，小面与大面的夹角应大于90度。 （8）截头：截头又叫“退头”或“割头”。以打好的两个小面为准，在大面的两头扎线，并打出头上的两个小面，实际操作时，截头常与打扎线打小面同时进行。为能保证安装时尺寸合适，石活中的某些构件如阶条石等，常留下一个头不截，待安装时再按实际尺寸截头。 （9）砸花锤：经过上述几道工序，石料的形状己经制成，石面经刺点或打糙道，己基本平整，如表面要求砸花锤交活，就可以进行最后一道工序了，如要求剁斧或刷细道，砸花斧时不应用力过猛，举锤高度一般不超过胸部，落锤要富于弹性，锤面下落时应与石面平行。砸完花锤后90、，平面凹凸不应超过4毫米。 （10）剁斧：剁斧应在砸花锤后进行，剁斧一般应按“三遍斧”作法。 第一遍斧只剁一次。剁斧时应较用力，举斧高度应与胸齐，斧印应均匀直顺，不得留有花锤印和錾印，平面凹凸不应超过4毫米。 第二遍斧剁二次，第一次要斜剁，第二将要直剁，每次用力均应比第一遍斧稍轻，举斧高度应距石面20厘米左右，斧印应均匀直顺，深浅应一致，不得留有第一遍斧印，平面凹凸不应超过3毫米。 第三遍斧剁三次，第一次向右上方斜剁，第二次向左上方斜剁，第三次直剁，第三遍斧所用斧子应较锋利，用力应较轻，举斧高度距石面约15厘米，剁出的斧印应细密、均匀、直顺，不得留有二遍斧的斧印，平面凹凸不应超过2毫米。 3、91、石活安装： （1）石活连接方式： 自身连接方式；做榫和榫窝；做“瞌绊”；做“仔口”。仔口亦作“梓口”，凿做仔口又叫“落槽”。 铁活连接：用“拉扯”；用“银锭”（又叫“头钩”）；用“扒锔”。石活表面应按铁活的形状凿出窝来，将铁活放好后，空余部分要用灰浆或白矾水灌严。讲究的作法可灌注盐卤浆或铁水。 （2）稳固措施： 铺灰坐浆： 由于石活不便任意拆卸，一旦灰浆厚度不合适时不易调整，只适用于标高要求不严的石活。有条件者，也可先将石活垫好，再从侧面将灰塞入。 使用铁活： 如将石活的缝隙用铁沙塞实，又如出挑的石挑，在下端放置“托铁”。托铁要隐入石活内，外面用灰抹平。石活的上端后口，还可以放置长“压铁”，压92、铁再被墙内砌体压住。这一托一压，就能保证出挑构件的稳固性了。再如，纵向石活之间，使用铁销子，高级作法甚至将从上到下的石活在中间凿成透孔，然后用铁销子穿透，再用浆类物质灌严。极讲究者，甚至要用铁水注入透孔内。 灌浆： 先将石活找平、垫稳，然后将石缝用灰勾严。最后灌浆。稳垫石活叫做“背山”或“打山”，以铁片背山叫“打铁山”，以石片或石碴背山叫“打石山”。大式建筑多以铁片背山，但汉白玉须用铅铁背山，以避免铁锈弄脏石面。小式石活多打石山。地面等处的石活，由于基层平整度较差，用铁片背山往往满足不了高度要求。因此，也需要用石碴甚于小石块“打石山”。如果用石料背山，其硬度不得低于石料硬度，比如，花岗岩不得用93、青砂石背山，否则会被石料压碎，俗称“嚼了”。 （3）台基石活施工 土衬石： 土衬石是台基石活的首层，也是台明与“埋身”的分界。土衬以下（包括土衬）为台基埋身。但当土衬全部露出地面时，应算作台明的首层。土衬石一般应比室外地面高出12寸，应比陡板石宽出约2寸，宽出的部分叫“金边”。土衬石与陡板石接触的部分可以“落槽”，即按照陡板的宽度，在土衬石上凿出一道浅槽，陡板石就立在槽内。 陡板石： 陡板石是台基石活的第二层。陡板外皮与阶条外皮在同一条直线上。陡板下端装在土衬槽（即“仔口”）内，上端可做榫，装入阶条石下面的榫窝内。陡板的两端也可做榫，用以相互连接并与埋头角柱连接。 埋头角柱： 埋头角柱俗称“埋94、头”，位于台基四角。埋头与陡板的交接面上应凿做榫或榫窝双便和陡板连接。 阶条石： 阶条石为台基最后一层石活的总称。每块石活由于所处位置不同，又有不同的名称： A、好头：又叫横头，位于前、后檐的两端。 B、联办好头：好头与两山条石合并砍制者。坐中落心：又叫长活。位于前、后檐正中间。 C、落心：位于长活与好头之间。 D、两山条石：山墙侧的阶条石。 E、擎檐阶条：重檐建筑平座上的阶条、楼房建筑二层以上的阶条均可叫擎檐阶条。 F、月台滴水石：月台与主体建筑台基相依部分的阶条，由于处在屋檐下，因此称为滴水石。 柱顶石： A、鼓镜：柱顶石上高出的部分叫做鼓镜。安装时，鼓镜应高于台基。圆柱下的柱顶石，应为圆95、鼓镜。方柱（梅花柱子）下的柱顶石，应为方鼓镜。凿打出鼓镜这道工序叫“挖鼓脖”。讲究的作法常在墁地完成后才挖鼓脖，这是因为柱顶石本身要放平，而廊内地面又必须有泛水。挖鼓脖时要保证柱顶面上棱的四面与地面找平。 B、平柱顶：不做鼓镜的柱顶叫平柱顶。平柱顶仅用于做法简陋的小式建筑及地方建筑。 C、管脚：在柱顶的中间凿出榫窝，以安装柱子下的管脚榫，这个榫窝叫做管脚。稳定性较差的建筑，如游廊等，应做管脚，稳定性较好的建筑，柱顶可不做管脚。 D、插杆：插杆与管脚相似，是用以安装柱子下的插杆榫的。插杆比管脚深，至少应为1/3柱顶厚。也比管脚好，一般应为1/3柱径。 E、套项：中间有一个穿透的孔洞的柱顶叫套顶。96、孔洞的大小可按柱径凿出，也可比柱径略小。套顶下还有一块石活，叫做“套顶装板石”或“套顶底垫石”（简称“底垫石”），也叫“暗柱顶”或“哑吧柱顶”。柱子从套顶中穿过，立在底垫石上。 3、石材铺设： （1）工艺流程：清理基层找标高、弹线试拼和试排铺找平砂浆灌缝、擦缝养护。 （2）施工方法： 清理基层： 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆找平。 找标高、弹线： 从过道统一引进标高线。然后在主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制板材位置的准线。 试拼和试排： 铺设前按照图案、颜色、拼花纹理进行试拼。然后按照两个方向编97、号排列，然后按标号码放整齐。为检验板材质检的饿缝隙，核对板材与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在垫层两个互相垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚度部小于30mm，根据图纸要求把板材排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。 铺找平砂浆： A、按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。铺前洒水湿润垫层，扫灰水比为0.4-0.5的素水泥浆一度，然后随即铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出找平层厚度1-2mm。 B、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四周同时平放在铺好的干硬性找平水平砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一98、层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四周平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。石板材之间的接缝要严实，一般缝隙宽度不应大于1mm。 灌缝、擦缝： A、再板铺砌完1-2h后开始。应先将板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。 B、12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附再板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者99、，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌缝擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。 养护： 灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯沫覆盖，喷水养护不少于7d。 十三、地仗及油饰施工 1、木件表面处理： （1）新活要用小斧子砍出斧痕。砍活时要斜向砍，斧痕间距 15mm左右，深度以 2mm左右为宜。局部斩砍时外轮廓应呈曲线形，边缘应将所保留的旧地仗砍成约30坡角，且分界线不得留在构件的裂缝处和两构件的接头位置。斧痕间距、深浅应一致。砍成活的木件用挠子顺木纹轻挠一遍，将翘起的木骨挠掉，但不得损伤木骨。最后把木件表面清扫一遍，将散落的木屑清理干净。 （2）撕100、缝：用挠子或铲刀顺着木纹将木件收缩变形造成的裂缝两侧的硬棱去掉，把缝撕成“V”字形。缝大于1.5mm的撕，小的可不撕。 （3）楦缝下竹钉：木件的缝撕开清净后，对大于5mm的缝需用木条填齐钉牢并刨平。然后对木件上的每条缝下竹钉，竹钉间距1015cm，先下两端后下中间，两端下尖钉，中间下扁钉。 （4）汁浆：为加强木基层与油灰的粘接，做灰前在木基层表面汁一道油浆，配合比油满：血料：水约为1：1：20。油浆必须调配均匀，不宜过稠，刷浆时要刷匀刷到，不得漏刷。 2、做灰： （1）捉缝灰：油浆干后，用铁板将油灰刮入木缝内，横掖竖划，使缝内油灰饱满，不得有蒙头灰。木件有缺陷者，要分层用铁板衬平借圆，线口和秧101、角处要用铁板贴齐，然后满刮靠骨灰一道，干后用砂石磨平，水布掸净。 （2）扫荡灰：操作时宜三人一档，一人在前边用皮子“插灰”，另一人在后边用板子将灰刮平找直找圆，最后一人在后边用铁板拣灰，打找零活。灰干后磨去飞翅及浮籽，用水布掸净。 （3）糊夏布：用糊刷将灰浆刷在通灰之上，其厚度以能浸透夏布为宜，不要过薄过厚。根据糊布的部位、面积裁剪夏布，把布成卷，浸入水中片刻取出抖掉水珠，迅速粘贴于灰浆上，从上到下，从左到右粘贴住。糊二层布时应先横后竖。第一层布横于木纹，第二层布顺着木纹。布沾上后，用布压子先从秧角、线口处着手，逐次将布压实，一般需压 34 遍，注意轧平轧实，防止出现“崩秧”，注意要把余浆轧出102、，防止干后空鼓。最后仔细检查一遍，如有秧角崩起、楞线浮起或松动者，应予修好。 （4）压布灰：用皮子将压布灰涂于麻上，第一层要薄，用皮子往返刮压与布沾实，然后复灰，可稍厚，用板子顺布丝横推裹衬，要做到平直、圆顺。边框有线角时，要在灰上扎出线角。干后将灰表面磨平，用笤埽扫掉浮灰，用水布掸净。 （5）中灰：用铁板或皮子在压麻灰上满刮中灰一道，灰不宜过厚。有线角时，再以中灰扎线，线角要宽窄一致，平整直顺。干后用砂石磨平，水布掸净。 （6）细灰：上细灰前用水布抽掸一遍，使基层表面稍微湿润并洁净，然后用铁板将秧角、边框、线口以及下不去皮子的地方用细灰仔细找齐，称为“找细灰”。找灰干后再用同样材料满上细灰一103、道，小面用铁板，大面用板子，圆楞用皮子，厚度不超过2mm，接头不可留在平身及明显部位。有线角处用细灰仔细扎出细线。 （7）磨细钻生：细灰干后，用砂石或停泥砖精心细磨，要将表皮全部磨去，并达到灰面平直、圆顺，线角一致，灰要磨透，但注意不要磨穿。磨好后，要及时用丝头或油刷蘸生桐油钻生，随磨随钻，要求一次钻透，以防炸绞。待表面浮油不再渗入时，用废麻头将浮油擦掉，防止干后挂甲。待全部干透后，用细砂纸精心磨光，打扫干净。十四、水、电系统安装施工 1、给排水系统 （1）管道工程： 仔细核对本专业和土建图纸，对穿墙留洞在专业工长交底、核实下保证无漏无误，按S312制作，按设计要求标高进行预留预埋。 支、吊架104、制作安装： A、在管道安装前对管道、型钢支架按设计要求进行除锈，并刷防锈漆。 B、支架在砖墙处采用角钢直埋，现浇层采用膨胀螺栓生根栽埋支架。 管道及器具安装： 给水管道D50采用镀锌管丝接，D50采用衬塑铝合金管管件连接，排水采用排水塑料管粘接。 A、按设计图纸管道分路、管径、预流管口、阀门位置在实际安装的结构位置标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，按尺寸分别切断、上零件、调直、校对进行预制加工。管的管口平整、无毛刺，端面与管轴线垂直。 B、干管安装从总入口（排水总出口）开始安装，按安装条件允许长度预制管段吊装并检查坡度及时固定于支架。 C、立管按吊过线的支架从下往上按层高及甩口段长度就位105、置安装检查垂度后及时固定于支架；同时对各层水平管按分段吊装就位固定。 D、支管按器具位置、预留尺寸依次逐段进行安装接平找正后固定。 （2）给水系统： 管道连接采用丝扣连接，按分路、预留口位置分段切断、套丝预制加工，其丝扣不得有乱丝、绝丝、断丝，按立、干支管依次进行连接安装。 管道穿越墙板的部分，在配合土建时预留洞或预埋金属套管法进行留洞，并采取严格防漏措施。敷设管的支架安装间距符合设计规范。 检查试验： 安装完成后，检查达到规范要求以后，进行压力试验，试压按干管或隐蔽敷设完后作单项试压试验，并办理隐蔽手续；在全部干、立、支管安装完毕，暂封堵预留口，充分加压达到规范验收要求同时吊洞填堵立、支管洞106、。工程监理单位有人参加试压全过程，填写好记录有甲方签字，交资料室保存。 （3）排水系统： 部分管材与管件可预先按测绘的草图预制。 托、吊管道安装：将立管预留口位置及排水预留管口，按室内座标位置定位并接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。 试验、检查： 施工完成后，做到支架牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，坡度符合设计要求。 2、电气系统 （1）工艺流程：电气配管、焊接地清理管路箱盒就位管内穿线、电缆敷设线路绝缘测试端子接线、回路标志设备安装送调试现场清理、资料整理交工验收。 （2）在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸107、初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。 （3）金属线管明装敷设： 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。 测量定位：明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明108、配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。当金属线管采用明敷时，应符合下列要求： A、金属线管外表面连接线盒及制尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理； B、管路超过规定长度时，应在便于接线处装设接线盒,管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 （4）电线109、管暗装敷设： 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。 地线连接 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。 金属线槽安装110、敷设要求： A、金属线槽外表面制安支架必须涂防火涂料；B、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定；C、线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点；D、线槽安装应保持平直，敷线前应清除槽内杂物或水汽。 （5）系统穿线与接线： 线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流250伏；额定工作电压超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流500伏。在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进111、行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。 引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。 管口带护口 导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。 管内穿线 导线在管内或槽内不得有接头或扭结，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。 导线连接的质量要求： A、割开导线的绝缘层时、不应损伤线芯； B、截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带112、插接式的端子除外）； C、使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂； D、铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接； E、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量； （6）防雷接地： 接地槽开挖接地母线铺设打接地极接地电阻测试，接地槽沟回填设备、构件、管道等跨接测接地电阻接地网系统调试。 电缆管敷设暗敷的钢管采用套管和管箍连接。套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝。埋地砼中的钢管不许用套管连接。无论用何种方法连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应清除毛刺。穿线时应带护线帽，所有管口都套丝，电气管道始端应113、焊有M1025镀锌螺栓一个，所有钢管用电焊连成一体，且与接地母线相连，管箍外应用6mm的园钢跨接，钢管的弯曲半径不得小于管径的6倍。 防雷接地 接地极：接地极采用L50505角钢，一端作为尖角加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶端距地平面0.8m，接地极之间应用镀锌扁钢焊在角钢的平面上，连接处要三面焊接且焊接必须牢固，焊接后清除药皮，涂刷沥青漆。扁钢与扁钢连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的4倍。焊后清除药皮，涂刷沥青漆。接合口与接地系统可靠连接。接地母线采用404镀锌角钢，用扁钢作支架，支架距墙面20mm，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm。接地线连接处采用搭接焊114、，搭接长度不小于扁钢宽度的4倍。扁钢弯曲，立弯采用热弯，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍，接地线每隔3米钻一个10mm孔放置一套镀锌螺栓。 室内所有不带电设备，金属支架基础都应和地面连接，连接线采用404镀锌扁钢，接地线应涂上黑色漆，接地螺栓处留出20mm宽度不涂漆，接地电阻不大于4，接地极距建筑物3000mm，接地线应水平或垂直敷设，在直线段不应有弯曲或起伏现象。室外接地母线，其接地深度距地面1.00m，其他参考室内接地母线敷设要求。 十五、树木栽植施工 1、一般规定： （1）树木栽植应在栽植季节进行。主体工程如在非栽植季节完工，栽植工作应在随后的第一个栽植季节内完成。 （2）在栽植季节内栽115、植树木，凡是由本地区移植的苗木，其成活率应大于95，由外地移植的苗木，其成活率应大于90。因特殊原因在非栽植季节栽植树木，成活率可另行议定。 （3）栽植树木的质量要求是应具有根系发达、生长茁壮、无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求的规格。 2、栽植前的准备工作： （1）栽植和播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒，施肥和改换土壤等措施。 （2）含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应全部使用种植土加以更换。 （3）栽植乔木、灌木的坑槽必须符合如下规定： 树坑的直径(或正方形树穴的边)应较根系或土球直径大 40cm； 树坑的深度应与根系或土球116、直径相等； 乔木坑槽的有效土层至少为1.Om，灌木0.8m； 坑槽内土质不符合栽植要求的必须更换。坑槽内土质符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出； 坑槽必须垂直下掘，上下口径相等。 3、栽植： （1）树木运到栽植地点后，应及时定植，否则对裸根植物要进行假植或培土，对带土球树木应保护土球。 （2）树木在栽植前需加以检查，如在运输中有损伤的树枝和树根，必须加以修剪，大的修剪口应作防腐处理。 （3）树木栽植的定向和深度应符合如下规定： 树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整； 树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高； （4）裸根树木的栽植，按根117、群情况先在坑槽内填适当厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干梢向上提动或左右移动，扶正后边培土，边分层捣实，然后沿树木坑槽外缘作围堰，并浇水，以水分不再向下渗透为度。 （5）树木自挖掘至栽植后整个过程中，若遇高气温时，应适当疏稀枝叶，或搭棚遮荫保持树木湿润。 4、支撑： （1）乔木、大灌木、在栽植后均应支撑。 （2）支撑可用十字支撑、扁担支撑、三角支撑或单柱支撑。 （3）成排树木或栽植较近的树木，可用绳索相互连接，在二端或中间适当地位设置支撑柱。 （4）因受坑槽限制小胸径树木，尤其是行道树，可用单柱支撑。支柱长3.5m，于栽植前埋深1.1m(从地面起)，支柱应设在盛行风向的一118、面。支柱中心和树木中心距离为35cm。 大胸径树木宜采用十字支撑或三角支撑法栽植。 （5）支柱要牢固，树木绑扎处应夹垫软质物，绑扎后树干必须保持正直。 5、后期护理： 为了使其真正发挥效益、早日成才，必须确保植树的成活率，后期护理是关键： （1）植树后要坚持浇水，有条件的施些农家肥，确保树苗成活。 （2）确定专人护理，加强管理，以防人为盗拔或破坏。第六章、质量安全保证措施 一、工程质量保证措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。 1、施工阶段性的质量控制措施 （1）事前控制阶段是在正式施工活动开始119、前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检查和控制，并编制相应的检验计划。 （2）事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制。 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未验收而擅自封闭、掩120、盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。 （3）事后控制阶段是指对施工已完成的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。 2、施工材料的质量控制措施 （1）施工材料的质量，直接影响到整个工程的创优，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程。 （2）对砼在施工前进行砼级配设计，优化砼级配合比，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工。在施工时，现场的砼搅拌站必须严格按级配121、单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按规定出具试验报告。 （3）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构配件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。 （4）在材料供应和使用过程中，必须做到“四检验”、“三把关”。即“检验规格、检验品种、检验质量、 检验材料” “验收人员把关、技术质量把关、试验人员把关”以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。二、安全生产保证措施1、安全管理目标：杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；轻伤率不超过3，无等级火警事故；无机械行车责任事故。创建122、安全文明工地。2、安全管理措施：安全工作要坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产内部资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员各一名，层层签订安全承包责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面；针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安全技术，提高全员安全意识。安全工作重点：严格遵守有关安全生产和劳动者保护方面的法律法规和技术标准；建交健全安全生主管理制度，定期检查和召开会议；发现间题及时解决，制定好安全规划，消除事故隐患，有针对性的对从事高空作业、机械作业人工员等，制定相应的制度和措施，123、进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。（1）建立安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。（2）加强安全教育工作，开工前组织广大干部职工认真学习安全规则，特殊作业人员持证上岗，进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽。（3）现场作业人员按规定使用个人工防护用品，做到遵章守纪，按标准作业，文明施工，无违章违纪现象。（4）施工机具、设备有专人工管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满124、足施工需要。（5）做好现场管理及安全用电、防火防汛工作。现场管理有序，材料堆放整齐，现场用电必须有专职人员负责。防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作。（6）为了保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号并派专人进行看守。（7）后勤保障有力，文化生活丰富，生活、卫生等条件因地制宜，确保职人工有充沛的精力投入施工生产。（8）实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。第七章、机械设备配置计划施工机械设备是保证工程施工按预期目标进行的重要环节，125、是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产经理负责，公司材料科精心组织调配，以满足工程需要。 一、主要施工机具和技术装备配备原则根据本工程施工特点，结合招标文件的要求，按照我们的部署，在“先进合理，配套齐全”的前提下安排施工机具和技术设备，力求少污染，高效益，在满足工期要求的前提下，并留有一定的富余量。1、施工机具要相互配套；2、投入数量要根据工期而定，在满足生产能力需要的前提下，并有一定的富余，3、要保证机械设备的完好率与出勤率。根据本标段工程的实际情况，配备足够的试件、质检仪器。为了提高测量、试验检测精度，特别配备了经纬仪、水126、准仪。 二、施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司设备部门依据是否满足施工需要的原则进行审核，在公司经理指导下，由公司设备部门根据计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料科验收，以确保正常使用。我公司如中标，将组织配备品种齐全，性能优良的配套机械设备及测量、质检仪器设备。 三、现场机械设备管理和使用 1、根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用度，一方面对机械设备的维护保养也起到了有力的督促作用，能够有效地保证机械的完好率。127、 2、机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业，做到“四懂三会”。 3、实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”： （1）检查机械零部件是否完整齐全； （2）检查电气线路安全装置是否灵敏可靠； （3）检查“十字”作业是否做到并试运转。 （4）机械设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。拟投入本工程的主要施工设备表详见（附表一）。第八章、工期计划保证措施一、强化组织管理加强组织领导，选派精良的施工队伍将本工程作为重点项目，成立精干，高效的项目班子，投入足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布置，严密科学组织施工上场劳动力数量128、和技术素质满足工程需要，加快施工进度。二、强化计划实施开工前项目部组织有关工程技术人员立即编写详细的“实施性施工组织设计”和“分项工程施工方案”。并编制相应的工程总体网络进度计划和月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，施工中严格按施工组织设计和网络进度计划展开工序流水作业，各分项、分部工程要协调配合，全面展开施工，对施工中发生的情况变化及时修改计划，每周一总结，提出问题，查找原因，提出措施，确保工期兑现。 三、提高机械化水平调配良好的机械设备投入施工以满足施工需要，提高施工机械作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，以提高机械设备完好率，确保工程施工顺利进行。施工进度计划129、网络图详见（附表四）。第九章 提高工程质量、保证工期，降低造价的合理化建议一、施工期间积极与建设单位协调、沟通，及时解决图纸设计、材料供应、资金使用、施工配合等方面的有关问题，避免因图纸变更而造成施工人员窝工，机械设备停滞、工程造价提高。二、开工前，根据施工组织设计中施工流水段的划分编制更详细的、操作性强的分项工程施工网络计划，根据网络计划合理组织人力、材料、机械做到心中有数，避免盲目组织造成人、财、物的浪费并且由于过程施工许多因素的不可预见性，施工网络计划要利用微机管理，不可预见因素出现时，及时调整计划，确保各项工作顺利进行。 1、采购材料时提前进行市场调查，建立供应商档案，多方选择，在保证130、质量的前提下，尽量选择就近的、实力强的、价格低的供应商，降低材料采购成本。 2、根据施工图纸，作出每个分项工程的详细工料分析，每个分项工程的施工用料必须根据预算员签发的限额领料单限额用料，避免材料的盲目使用，造成工程造价提高。3、根据施工组织实际中的施工平面布置图及现场的具体情况，合理布置基础和主体施工期间的两次施工现场平面，合理搭设临建，安置、堆放机械及材料，避免返工及二次搬运。4、严格按照材料计划单对现场材料使用计量管理，确保计量准确。5、工程统筹安排人员、工序配合紧密，预控措施完善得当，过程控制要严密。6、影响工程质量工期的大宗材料木材、钢材.青砖、瓦件、石材提前按计划一次性采购，木材须131、烘干处理。7、细部设计方案提前到位，保证工序配合及时。8、对作业工人实际操作严格管理、监督、避免机械、工具的损坏，减少建材损失，并且要搞好班内和班后的清理工作。加强机械设备、电器设备及工具的维护、保养，降低维修费用，减少损坏，确保正常施工。第十章、 施工中新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划一、成立两级科技管理及应用新技术领导小组，加强对工程的科技管理。二、推广计划：1、结合本工程具体情况，在编制施工组织设计时，大量应用新技术，落实新技术的推广力度和计划措施。2、加强科技奖罚措施对在应用新技术方面取得显著成绩的集体和个人按照总公司科技进步奖励办法进行奖励。对没有完成科研计划和推广项目的单位和132、责任人进行一定的经济处罚。3、计算机应用和管理技术 （1）为加强对施工全过程的控制，更加系统化、科学化地对现场进行管理，利用计算现场管理，使管理人员及时全面地掌握现场各种情况，以便随时对现场施工人员及机械进行全面的管理和控制，这样即有利于安全管理，又有利于保证质量，同时我公司将利用微机进行网络计划安排，对整个施工过程中的人力及资源实行动态管理。 （2）应用计算机进行工程造价，施工组织设计编制、试验统计、劳动力管理、财务和会计管理等。4、计划推广应用的新设备地下管线采用先进的雷达D400管线探测仪，该仪器可以方便、准确地探测出地下管线，不需保留的在场边封堵，要保留的，设计出迁出方案，报有关部门批133、准后迁出场外，从而避免基坑开挖及支护时造成地下管线意外损坏。（1）采用统筹网络计划技术、微机管理。（2）模板采用钢模板。（3）脚手架采用碗扣式脚手架。（4）防腐、防虫、阻燃处理使用防火涂料、生桐油、（CCB合剂）。（5）安全网采用密目式安全网。第十一章、施工中采用环保、文保、消防、降噪声、文明等施工技术措施一、环境保护措施 1、对施人工人员进行环境保护有关法律、法规教育，使施工人员牢固树立“环境保护”意识，自觉遵守环保法、建筑法及政府有关法规、条例。 2、施工中按照上级要求做好排水工作，防止毁坏建筑物及临时设施，排水系统及早建立完善。 3、生活垃圾定点堆放、定时运到垃圾点，严禁四处乱扔，生活污134、水处理设化粪池，不直接排放，杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。 4、注意节约用水。 5、施工期间不得随意占用道路施工、堆放物料，搭设建筑物。施工期间废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。 6、在施工范围内施工，要特别做好人生安全工作，对现场道路要经常撒水，防止尘土飞扬，污染空气。同时还要与临近居民接洽，避免因噪音影响附近居民休息。 7、噪声管理：（1）尽量采用低噪音的施工工艺和方法。（2）当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。（3）禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能135、中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。 8、排水、排污： （1）泥浆、废水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀及其他必要处理，未经处理严禁排入下水道或河涌。废浆和淤泥必须使用封闭的专用车辆外运。 （2）场内设沉淀池和化粪池，并做到： 所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。 如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。二、文物保护措施 1、文物保护的目标 严格按照中华人民共和国文136、物保护法的有关精神，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被损坏或流失。 2、文物保护措施（1）首先组织全体施工人员深入学习文物保护法和当地文物保护部门对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，自觉树立保护文物、爱护历史遗产的意识。了解当地文物古迹、地下遗迹分布范围，如在其邻近施工时，现场做出标志说明，加强观察，谨慎作业。（2）建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各和各个工班及文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。（3）严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的行径。（4）到当地文物管理部门及当地政府了解施工范围内文物分布情况，及时制定保护方137、案。（5）在施工发掘和发现的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。（6）按照国家文物管理的有关规定采取合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品。 （7）一旦发现上述物品，立即向建设单位报告所发现的情况，并按照有关文物部门的指示做好保护工作。并积极配合文物部门对文物进行抢救和处理。待文物管理部门做出处理后 三、消防管理措施 1、建立健全消防制度，项目负责人及消防人员全面负责消防管理、检查工作。 2、现场配置齐全有效的消防器材。设置地面消火栓，配置30m长龙带，消火栓处要有夜间识别的标志。施工现场动用明火必须进行审批，明火现场设动火监护人138、员。 3、易燃易爆物品要集中堆放，专人管理，电焊机及操作下方及附近不得有易燃品，施工现场严禁吸烟。 四、降低施工噪声措施 1、在设备选型时，选择低污染、低噪声设备，对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。对本工程使用的机械设备进行详细的建筑噪声影响评价，并采取消音、隔音材料、护板等设施降低噪音。 2、严格遵守有关夜间工作时间规定，合理安排施工时间。 3、夜间照明用的碘钨灯采取低照，并且在建筑物全高满挂密封安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间的光污染，夜间不作业时关闭所有大型照明设施。 4、在四周的外脚手架上满挂阻燃隔音布降低噪音。 5、木材加工使用电锯时要安排在正常工作时段。 6、加强对操139、作人员的教育，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。 7、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。 五、文明施工措施 1、管理网络由项目经理牵头建立安全生产文明施工管理网络，实行系统化管理，项目部成立安全文明施工领导小组，分别设专人工负责现场标准化管理、生活后勤、环保卫生等工作，对现场的机具材料、施工过程进行控制。 2、文明施工管理 （1）工人工员签订安全生产文明施工责任状，同时制定现场安全生产与防火、场容、场貌、住宿、食堂、厕所管理制度，监督检查与奖罚制度，边实施、边完善，做到定人、定位、定责任、定标准，使保证制度与专人一步到位。 （2）制止“三违”现象140、，规范安全文明施工行为对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全文明行为通过录像、照相等手段暴光予以通报批评并实行经济处罚。 （3）加强施工机具的管理进场的机具进行彻底检查，防护设施缺乏和失效的配齐和更换，对所有施工机具统一油漆成一色，并派专人工管理，做到专人、专机操作和定期维修保养。 （4）材料堆放整齐，合理使用现场材料、构件按总平面布置图分类、分规格堆放整齐、按我公司要求统一标识，有计划地使用各类材料，并对建筑垃圾分类堆放标识及时清运。 （5）配置卫生设施和工具，妥善保管与使用新床铺和卫生用具等。食堂宿舍统一齐设施，一次投入到位，购买种类防尘防蚊、蝇罩具。在生活区的不同部位设置垃圾箱，派人141、工定期清理。六、雨季施工措施 1、地基与基础工程 （1）开挖的基坑内要设置系统的排水沟与积水坑，使基坑内积水能及时抽排。 （2）对施工现场进行道路硬化并做好排水坡向，基坑边四周围应设置挡水埂（距离坑边不小于0.5m），以防止地面水流入坑内，且坑边2m以内不得堆土及其它材料。 （3）基坑边坡要严格按规范规定放坡，特别要高度重视边坡稳定。 （4）回填土工程：应尽量不安排在雨天进行，必要时要采取遮盖防雨措施，并严格控制土的含水量。 2、钢筋及混凝土工程 （1）现场钢筋应堆放在防雨棚下，防止钢筋锈蚀、污染。 （2）砂、石含水率变化幅度大，试验人员要及时测定，据此合理调整、控制加水量，并适当减少砼的塌落142、度，保证配合比的准确执行。 （3）砼浇灌前必须准备好足够的防雨覆盖材料，以防砼凝结前被雨水冲刷。 （4）体积较大且必须连续浇筑的砼工程施工前，要掌握好天气预报，要准备应变方案和措施，以保证规范和设计要求。 （5）预制构件加工、堆放场地必须平整、碾压坚实、排水畅通，放置加固牢靠，严防构件因地基积水下沉，造成构件失稳损坏与安全事故。 3、砌体工程 （1）砖及瓦件的堆放场地应坚实平整、排水畅通不积水。有条件的可用覆盖材料遮盖。 （2）施工时，淋雨过湿的砖及瓦件（水的浸入深度超过2cm以上时）不得使用，以免大雨后砌墙发生溜砖现象。 （3）适当减少水平灰缝的厚度（皮数杆灰缝厚度控制在89mm为宜），以减143、少砌体总的压缩下沉量，遇大雨、暴雨停工时，应将刚砌好的砖墙加以覆盖。收工时，应在刚砌好的墙壁面上盖一层干砖，防止突然的大雨，把砌体中的砂浆冲掉。 （4）运输砂浆时要防雨，必要时可加盖防雨材料。砂浆要随拌随用。 4、施工现场防护 （1）现场项目经理负责组织全体施工人员进行雨期施工安全教育，按照雨季施工规章制度、安全操作规程要求进行施工，以保证施工的安全，使安全生产工作处在可控状态。 （2）脚手架、塔吊等应设避雷装置、完善防雨防潮设施，并由专业人员操作和管理。 （3）大暴雨及大风后作业前，应及时对现场临时设施、基坑、外架、模板、支撑等工程和各类设施、设备、用电线路等进行全面检查，发现问题及时处理。144、 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注01塔吊TCN42062台2014年38KW优良主体自有02挖掘机YC20-86台2015年20KW优良基础自有03装载机SL30W9台2014年92KW优良基础自有04自卸汽车EQ5509辆2014年12T优良运输自有05灰土拌和机PW24006台2015年24KW优良基础自有06蛙式打夯机HW609台2015年3KW优良基础自有07钢筋切断机QJ403台2014年3KW优良基础自有08钢筋弯曲机WJ403台2014年3KW优良基础自有09钢筋调直机GT4-143台2014年5.5145、KW优良基础自有10交流弧焊机BX3-5003台2014年25KW优良基础自有11混凝土搅拌机JZC3503台2015年5.5KW优良基础自有12砂浆搅拌机MJ-2006台2015年4.5KW优良主体自有13平板式振捣器HD20型18台2015年11KW优良基础自有14插入式振捣器2N3524台2014年1.3KW优良基础自有15木工圆锯MJ2258台2015年4KW优良木作自有16木材加工机具-15套2014年-优良木作自有17石材切割机TQ5006台2014年4KW优良石作自有18砖料加工机具-9套2015年-优良瓦作自有19汽吊12t3台2014年28KW优良主体自有20小吊车FOCYQ146、3A9台2015年20KW优良主体自有21白灰搅拌机HJ2506台2014年3.5KW优良装饰自有22油饰工具-24套2015年-优良油饰自有23柴油发电机250KVA3台2014年6.3 KW优良备用自有24排污泵8PW型6台2015年18.5KW优良地基自有25石材加工机具-9套2014年-优良石作自有26脚手架-120 T2015年-良好主体自有附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注01混凝土强度检测仪SHJ-403台2014年650混凝土检验自有02经纬仪SY27J2J3台2015年420工程测量自有03全站仪NT147、S-312B3台2015年360工程测量自有04水准仪ZH78543台2015年420工程测量自有05砂浆强度检测仪SJ800B3台2014年720砂浆检验自有06金属焊缝检测仪TEL3台2014年580钢筋检验自有07混凝土收缩试验仪DC1-E3台2014年540混凝土检验自有08墙体测厚仪DJLC-A2台2014年450墙体检验自有09木材含水率检测仪艾瑞格SM-015台2014年480木材检验自有10混凝土裂缝测探仪SMY-5003台2014年650混凝土检验自有11油漆涂层测厚仪TT220/2304台2013年750油饰检验自有12砂浆试模6套2015年1400试块制作自有13坍落度筒148、-3个2015年1200混凝土检验自有14普通试模1501506套2015年1400试块制作自有15击实仪-3台2014年380土方检验自有16灰土压力试验仪YYW-23台2014年320灰土检验自有 附表三：劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段人数主体阶段人数装修阶段人数备注测量工664电 工6912木 工758445钢筋工30-模板工18-12混凝工36-12电焊工4-2架子工-2718砌筑工303015石作工181815起重工12249瓦 工-30-油饰工-24劳力工455440合 计280282208附表四：施工进度计划网络图附表五：施工总平面及临时设施布置149、图（一）xx项目施工项目部设置平面图（二）xx项目书院施工平面布置图（三）xx项目祠堂施工平面布置图（四）xx项目商业一条街施工平面布置图 备注：1、商业一条街东西长97.424m，南北宽14m。 2、1号18号建筑为商业一条街店面房（13号、15号为文化连廊）、14号建筑为影壁、19号为礼门、20号为义门。 3、本项目施工现场用水、用电均采用埋地暗敷方式，故不在本图中体现。附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间项目指挥部 60项目区内合同期内监理部40项目区内合同期内综合仓库90项目区内合同期内保卫科35项目区内合同期内食堂70项目区内合同期内消防室、配电室30+30项目区内合同期内质安科、技术科40+40项目区内合同期内职工宿舍240项目区内合同期内石构件加工车间125项目区内合同期内木构件加工车间205项目区内合同期内钢筋加工车间85项目区内合同期内周转材料存放区140项目区内合同期内机具仓库80项目区内合同期内灰浆搅拌区300项目区内合同期内砖块堆放区450项目区内合同期内瓦件堆放区210项目区内合同期内机械停放区180项目区内合同期内合计2450项目区内合同期内