1、3.8万m2博物馆四层主体工程钢结构安装、焊接施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第1章第一章 工程概况1第1节1.工程简介1第2节2.钢结构施工的特点与重点1第3节3.编制依据及规范1第2章第二章 施工部署2第1节1.整体方案思路2第2节2.组织机构与人员配备22.12.1 钢结构项目管理组织机构22.22.2 钢结构项目管理组织机构图2第3节4.主要机械设备6第4节5.施工平面布置9第5节6.施工进度计划与保证措施102.16.1 进度计划102.26.2 进度保证措施10第3章2、第三章 钢结构施工方案11第1节1.钢结构安装113.11.1 钢结构吊装准备113.21.2 吊装方案12第2节2.测量方案273.12.1 测量控制的基本内容273.22.2 测量控制的基本构思283.32.3 测量控制的准备工作283.42.4 测量控制293.52.5 注意事项363.62.6 附：测量交工资料及质量保证资料36第3节3. 焊接方案373.13.1 焊接施工组织373.23.2 焊接管理383.33.3 焊接环境383.43.4 焊前准备393.53.5 焊接403.63.6 焊缝检验443.73.7 焊接质量控制程序453.83.8 安全保护措施49第4节4.高强螺栓3、的安装503.14.1 安装前的准备503.24.2 高强螺栓安装施工流程503.34.4 施工检验52第5节5. 楼面压型钢板的安装523.15.1 安装施工流程533.25.2 压型钢板材料533.35.3 压型钢板的主要施工工艺：543.45.4 压型钢板铺设方法543.55.5 压型钢板铺设要点54第6节6. 熔焊栓钉的安装553.16.1 栓钉焊接前准备553.26.2 栓钉焊接工艺553.36.3 测试和检验56第7节7. 防火涂料施工方案563.17.1 施工准备563.27.2 防火涂料材料的准备573.37.3 防火涂料施工方法573.47.4 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺5834、.57.5 施工质量控制593.67.6 防火涂料的修复593.77.7 防火涂料成品保护59第4章第四章 冬雨季施工方案60第1节1.雨季施工措施60第2节2.冬季施工措施614.12.1 准备工作614.22.2 冬季焊接施工62第5章第五章 质量保证措施63第1节1.质量保证体系文件63第2节2.质量保证体系64第3节3.质量控制措施64第4节4.本工程钢结构安装质量控制标准655.14.1 主控尺寸65第5节5.质量检验67第6节6.质量控制程序675.16.1 钢结构安装质量控制程序675.26.2 构件预拼装质量程序控制685.36.3 钢结构焊接质量控制程序695.46.4 钢结5、构高强螺栓连接质量控制程序705.56.5 钢结构油漆工程质量控制程序71第6章第六章 安全生产与文明施工管理72第1节1.安全管理体系736.11.1 安全管理方针736.21.2 安全保证体系736.31.3 安全生产责任制736.41.4 安全管理制度73第2节2.安全管理746.12.1 安全巡视746.22.2 安全报告746.32.3 安全分析会75第3节3.安全生产具体措施756.13.1 现场安全756.23.2 构件起吊与落位756.33.3 塔吊安全技术措施766.43.4 构件吊装766.53.5 用电安全776.63.6 氧气、乙炔使用安全78第4节4.卫生和急救措施76、8第5节5.消防保证措施786.15.1 消防领导小组职责786.25.2 消防保证措施78第6节6.文明施工管理组织与目标79第7节7.文明施工保证措施796.17.1 文明施工责任区制度796.27.2 工完场清制度80第8节8.文明施工检查措施80第9节9 成品保护806.19.1 成立成品保护管理组806.29.2 成品保护措施80第10节10.协调关系，防止施工扰民81第11节11.地上地下设施的保护措施816.111.1 管线的保护措施81第1章 第一章 工程概况第1节 1.工程简介xx*博物馆工程主体为全钢结构，地下一层，地上四层。长148 米，宽68 米，建筑物檐口高度26.87、 米31.6 米，屋顶最高标高38.6 米，总建筑面积约38000 平方米。本工程为柱、梁框架和桁架结构，采用箱型钢柱和H 型钢梁，上部为桁架结构，总用钢量约5300 吨。钢柱截面形式有450*450*32和300*300*24 等主要几种；钢梁最长为18.4 米，最大重量5.8 吨，中部圆形大厅部位分布有环形钢梁；钢桁架主要分布在三层和四层顶，四层中部圆形大厅桁架矢高为1.5 米、2 米、3 米三种类型，最长45 米，最大重量19.1 吨。K 轴分布有一榀巨型桁架长70 米，高9.6 米，重148.59 吨。本工程钢材材质为Q345C、Q345GJC（板厚25 ）。连接形式为焊接和栓接，其中8、栓接使用扭剪形高强螺栓。楼板采用组合楼板，压型钢板使用闭口槽型镀铝锌压型钢板。防火涂料要求钢柱采用厚型防火涂料，防火时间为3 小时；钢梁采用薄型防火涂料，防火时间为2小时。第2节 2.钢结构施工的特点与重点钢结构形式多样，分布面积较广，结构复杂，施工难度大。焊接工程量大，焊缝质量等级为级,质量要求较高。与土建结构施工的交叉频繁，工期紧张，钢结构安装工程量大。巨型桁架跨度大（最大跨度达70 米），最大重量达148.59 吨，安装高度高达31 米，是钢结构工程安装的重点。圆形大厅上方（四层）12 榀桁架，跨度大，结构复杂，是工程施工过程中的另一重点第3节 3.编制依据及规范xx*博物馆工程招标文件9、。xx*博物馆工程招标图纸。钢结构施工验收规范（GB50205-2001）钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）高层建筑技术规范钢桁架（）建筑设计规范（GBJ16-87）美国钢结构协会LRFD 规范第二版1994美国焊接协会1989 年标准xx地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）第2章 第二章 施工部署第1节 1.整体方案思路由于本工程钢结构分布面积大、结构复杂、构件型号种类繁多，虽然建筑物高度不高，但是地下室基坑已开挖，汽车吊或履带吊不能直接进入建筑物内就近进行构件的吊装，只能在外围进行吊装，故本工程考虑整体方案思路如下：选用固定式塔吊作为吊装的主要设备，由于塔吊覆盖10、面积大，布置三台塔吊就能覆盖整个施工现场，A，K 轴外分别布置1 台70米臂塔吊，轴外布置一台60 米臂塔吊，塔吊平面布置（见图二）。圆弧大厅上方的TR-4F-7 TR-4F-9C 共12 榀桁架，分别安装在钢柱或柱间桁架上，单榀桁架最大跨度45.2 米，高3 米，最大重量19.1 吨。由于桁架安装高度达31.6 米为减少高空作业，保证安全质量，加快安装进度，降低施工成本。根据塔吊的起重能力将分段桁架在地面拼装成二段后，利用已搭设的拼装胎架进行高空组对拼装。TR34F-K 桁架：该桁架净跨度70 米，一端与钢柱连接，一端支撑在混泥土墙体内， 上下弦杆为箱形钢梁， 钢梁尺寸为450*1000*311、0，桁架总重148.59 吨；由于受到运输条件的限制，只能将杆件运至现场后，利用拼装胎架进行高空组对拼装。建筑物屋檐高度约38.6 米，钢柱需分段安装，钢梁直接吊装。根据塔吊起重能力及结构特性，将钢柱进行分节，分节后钢柱与钢梁构件重量在3 吨以下，都可直接吊装就位。所有构件的分段情况及深化设计单位需经过设计院的认可后才能进行制作，并应为运输及安全创造条件。第2节 2.组织机构与人员配备2.1 2.1 钢结构项目管理组织机构建立精干高效的组织机构是保证目标能否顺利实现的决定性因素，要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够12、保证该部门职能的正常运转。2.2 2.2 钢结构项目管理组织机构图1.本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有4 个职能部门和10 个工段，专门设立主驻厂工程师制度，派出有丰富钢结构监造经验的工程师一名，负责与钢结构制作厂家的协调。2.项目经理由集团公司法人任命并授权，对钢结构项目的实施负责。2.3 人员配备及职责 3.劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，现场安装劳动力计划如下：序 号类 别单 位数 量1铆工人222钳工人163电焊工人384架子工人205油漆工人56电工人37测量工人88探伤人39机操工人810起重工人1811普工人6012合计人201第3节 4.主要机械设备 13、主要吊装设备机具一览表（见表一） 主要焊接设备机具一览表（见表二） 主要测量仪器一览表（见表三） 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四）表一 主要吊装设备机具一览表名称规格/型号数量备注塔吊K50/50(C7050)2 台自备租赁各一台塔吊H36B1 台自 备汽车吊20 吨1 台租 赁履带吊50 吨1 台租 赁平板车14 吨1 台租 赁手动扳手30 把自 备电动扳手20 把自 备螺旋千斤顶16t/20t10 个/10 个自 备倒链1t/3t/5t/10t20 个/20 个10 个/4 个自 备对讲机20 付自 备安全带安全帽150 套自 备安全网水 平4 层自 备竖向2 节表二 主要焊14、接设备机具一览表序号名称规格数量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG16 台2直流焊机AX-500-76 台3交流电焊机BX3-5006 台4熔焊栓钉机JSS-23002 台5压型钢板点焊机CPUP-35DS-11 台6空 压 机0.9 立方米4 台7等离子切割机2 台8高温烘箱00C5001 台9保 温 箱1501 台10测温笔、测温仪10 支11碳弧气刨枪4 支12磨 光 机10 台13烤抢4 把表三 测量仪器具计划配置表：序号名称型号数量备注1全站仪Topcon GTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)4已检3激光铅直仪1已检4水准仪DZS3-12已检5经纬仪弯管目镜2垂直度15、校正6对讲机摩托罗拉52km7 塔尺5m28水平尺80019激光接收靶100*100110磁铁线坠0.5kg211钢卷尺5m312大盘尺。长城 50m313校正罗丝刀及拨针仪器校正14三脚架英制/公制1/3架设仪器4.5 钢结构主要施工设备、机具及用电量计算表四 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG36KW16576KWK12直流焊机AX7-500-126KW6156KWK13交流电焊机BX3-25012KW672KWK14空 压 机W-0.9/87.5KW430KWK25熔焊栓钉机60 KW 2120KWK16压型钢板点焊机CPU16、P-35D-116 KW 116KWK17电动扳手1 KW 2020KWK18磨 光 机1 KW 2525KWK19其它60KWK1总功率P11045KWP230KW总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系数K1=0.5 K2=0.6P1=1045KW P2=30KW则P1=1.05（0.51045KW+0.630KW）568KW（此计算中不含现场三台塔吊用电计划）第4节 5.施工平面布置本工程钢结构构件种类型号数量较多，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批进场堆放再安装，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重影响17、整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、桁架构件，同时根据现场的垂向进调整平面的规划。现场布置三台固定式塔吊，靠近塔吊位置分三块场地划为钢构件堆放和拼装场地，拼装场地的布置要保证拼装后构件的重量在塔吊的起重能力范围内，钢结构安装施工现场平面布置图如下：第5节 6.施工进度计划与保证措施2.1 6.1 进度计划本工程钢结构施工进度计划为122 天，见附表：钢结构施工进度计划表2.2 6.2 进度保证措施（1）集团公司储备足够的备用金，能为本工程的顺利施工提供足够资金支持，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工18、队伍的劳务费用，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各专业队为本工程安排作业队伍。（2）组织措施：承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。（3）节点控制措施：根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、作业人员等因素。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月的计划管理体系。（4）管理措施：每日召开各工段碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。建立生产例会制度，参加集团公司管理部和建设管19、理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（5）机械设备保证措施投标期间，按照施工组织设计的要求已对本工程所需机械设备进行了落实，本方案中所明确的塔吊为本集团公司自己所有，目前已停置，能根据工程开工的需要在8 月份进入现场。第3章 第三章 钢结构施工方案第1节 1.钢结构安装3.1 1.1 钢结构吊装准备 钢构件与材料的进场和验收钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，以便于构件的验收和施工安排。20、构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检21、验。堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。本工程的构件最大难点在于桁架的拼装和运输,制作方应按安装单位的要求对桁架进行分段拼装成型,并按安装方的要求按顺序将分段送到现场，鉴于桁架结构是工程施工的关键，因此对桁架尺寸的控制至关重要，为减少运输过程中的结构变形和尺寸偏差，建议制作厂将桁架出厂前进行整体预拼装，由安装单位进行拼装验收。.地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先测设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形，确保固定支架牢固，地脚螺栓丝牙需用胶套防护。.塔吊布设根据本工程钢结构分布22、的特点，塔吊布设必须满足桁架吊装需要，根据对桁架重量的计算和分段，拟在本工程中使用三台固定式的塔吊，规格分别为K50/50（或C7050）和H36B。K50/50 塔吊分别布设在K、A 轴线外侧，H36B 布设在轴线外侧。塔吊位置：北侧一台K50/50 在8.1轴与8.3轴之间，距离K轴5 米；南侧一台K50/50在10轴上，距离A轴也为5 米；西部H36B塔吊在C、D 轴间，距D 轴4米，距离1 轴10米。塔吊高度布置：鉴于三台塔吊吊装范围局部均能交叉覆盖，结合现场实际，塔吊高度布置原则上按下列高度考虑：西侧H36B 塔吊自由高度51.7 米；南侧（A 轴外）K50/50 塔吊自由高度61.23、1 米；北侧（K 轴外）K50/50 塔吊自由高度72.6 米；.塔吊安装为确保塔吊安装顺利进行，安装应编制详细的安装方案，以指导安装，塔吊基础距地下室基础较近，为保证基础牢固应将塔吊基础面挖掘到同地下室顶板相同标高。塔吊安装完成后，应进行试用、调整，并按规范进行超载试验，以确保使用安全。3.2 1.2 吊装方案现场的所有构件，由三台塔吊进行吊装。对于TR34F-K 桁架，属于超重量、超大跨度的桁架结构，考虑运输能力及现场作业条件，将桁架按单元杆件运至现场后，通过K50/50（C7050）塔吊利用搭设于地面的承重胎架进行跨外吊装、高空拼装。四层圆弧大厅上方的12 榀桁架，制作厂在现场根据塔吊的24、起重能力，其中10 榀将桁架在地面组拼为2 段后，利用布置于地下室或楼板上的承重胎架进行高空的拼装，另外2 榀桁架直接拼装成型，进行整体吊装。三四层其它桁架本身重量均在塔吊起重范围之内，同样在地面拼装成型后进行整体吊装。 吊装顺序本工程分为地下一层，地上四层（含桁架层），结构吊装按先下后上，每层按分区B、A、C、D、E 的吊装顺序依次进行吊装，结构施工按照下列工序顺序进行实施：构件验收构件吊装结构校正高强螺栓施工结构复校结构焊接打磨探伤 油漆封闭 压型钢板铺设栓钉施工，整体结构自检验收。 吊装分区每层分为A、B、C、D、E 五个吊装区，各分区的划分具体详见如下分区图： 主体钢结构吊装流程图 .25、钢柱吊装地下室钢柱吊装本工程钢柱分布为：地下室劲性钢柱146 根，最大钢柱截面尺寸为450*800*38，根据所布置的塔吊的起重能力，本工程中的钢柱最多分为4节，大多数分为3节。基础施工：先对基础进行找平，并将钢柱基础清理干净，然后在螺栓周围根据设计或规范要求使用垫铁组调整钢柱标高。钢柱吊装前，首先对钢柱的基脚尺寸进行复核，根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时人员上下施工的便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯并焊接好安全环。钢柱的吊装采用专用吊具，以旋转法一次起吊，起吊时注意避免拖拉和斜扯。每根钢柱吊装完成后，用缆风绳将其拉住，然后对其进26、行校正，并及时将缆风绳收紧。考虑到结构吊装安全，钢柱吊装原则上按下列顺序进行分区吊装的顺序：B、A、C、D、E 进行，各分区内的钢柱吊装顺序又基于B 区考虑地下室夹层结构需首先完成，故钢柱吊装按由13 轴线向1 轴线的顺序进行吊装，A、C、D、E 区在前一个施工区域完成后，紧靠前一区顺序吊装，每一个区域的吊装又按对称吊装的原则进行，具体详见下图: 完成地下室钢柱吊装，调校无误后，及时将垫铁、垫片等与底板进行焊接，钢柱底板与砼承台间隙再灌注微膨胀混凝土。地上钢柱吊装钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接27、面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。地上钢柱安装时柱脚连接板与下节钢柱头连接板由双夹板联接螺栓连接。经初步校正后，拉设缆风绳进行临时固定，钢柱吊装示意图如下： B 区环向斜钢柱的吊装斜钢柱采用三根吊绳起吊，顶部栓两根钢丝绳，底部栓一根钢丝绳并采用链条葫芦调节钢柱倾斜度，见下图：现场安装测量时布置两台经纬仪，观测方向一台为圆的径向，一台为圆的切向，两台仪器同时观测。斜钢柱就位时通过旋转、俯仰臂和上下钩将构件准确移动到柱基上方约1 米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方向对正28、，再开始缓慢下落，待钢柱的底座接触到基础螺栓垫板后，通过观测基本达到正确的安装角度时，立即拉好缆风绳稳固钢柱。钢柱吊装前使用水平仪复测地脚螺栓各点标高，通过调节垫铁和螺母来控制底板标高，经纬仪要提前架在观察点上并调校正确。钢柱就位后，测量与校正同时穿插进行，钢柱安装测量校正完成后，柱脚外双螺帽拧紧，垫铁用电焊点焊固定，倒链分两个点固定，要使用牢固的锚固点，并将倒链的链条用铁丝扎牢，设置明显标志防止他人触动。.钢梁、斜撑件等的吊装同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢构件吊装，采用由下至上顺序安装的方法进行。同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、斜撑29、次梁、隅撑。为提高吊装速度，可将斜撑与主梁在地面进行预拼装，然后同时吊装到位，其吊装形式见下图：斜撑吊装图钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，在设计同意的前提下制作厂制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图：单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如图：一机多吊示意图.桁架吊装TR34F-K 桁架的吊装制作厂需将桁架在工厂进行预拼装，尽量发现拼装时的问题，在工厂内就将影响拼装的部位进行修整，以利于安装现场的实地拼装。该桁架跨度约为70 米，呈东西向分布，东端与钢柱相连，西端插入墙体内，为自由端，高度为10 米左右，上下弦杆为箱形钢梁，钢梁尺寸为450*1000*30，30、该榀桁架总重量达148.59 吨；属于超重量、超大跨度的桁架结构，考虑到运输的需要，将采用胎架高空散件拼装，吊装顺序为：下弦直腹杆-斜腹杆-上弦桁架安装步骤一:桁架TR-34F-K下弦安装桁架安装步骤二:桁架TR-34F-K腹杆安装步骤三:桁架TR-34F-K上弦安装圆弧大厅桁架的吊装该批桁架分别安装在钢柱或柱间桁架上，单榀桁架最大跨度45.2 米，最大高度3 米，最大重量19.1 吨。该部位每榀桁架工厂制作时分为4 段，现场预先在地面上拼装成2 段，再将两大分段进行高空拼装成型。桁架下部为圆弧大厅，由于各榀桁架不同程度的倾斜，所以要先在地面对桁架进行角度的调整，吊装形式如下示意图：圆形大厅上31、方每榀桁架的高空吊装顺序为：考虑结构吊装的安全及稳定性，桁架吊装前，先完成两侧桁架及其上下弦杆的吊装，以及此桁架对应就位的主桁架（或钢柱）的高强螺栓施工及焊接，再吊装该桁架第一分段，分段就位时必须在测量监控下垫好枕木及调整千斤顶，并用临时拉杆将此段与前一段定位连接，拉杆根据桁架的开档尺寸预先制作成型，对于第一榀桁架分段吊装无法使用拉杆时，可采用缆风绳进行定位。桁架分段定位好后，用同样方法再吊装另一分段，同时吊装前一分段的上下弦的水平杆件，如此类推，依次完成另一分段及下一榀桁架的施工吊装，完成三榀桁架的吊装后，经测量核对三榀桁架标高和轴线无误时，第一榀桁架便可投入施工焊接，这样既可以减少焊接变形32、又有利于后面桁架吊装时的校正工作，以同样的施工顺序依次完成其它桁架的安装工作。四层桁架吊装顺序如下图：首先完成南北两侧边主次桁架的安装：四层桁架吊装顺序图（一）其次从西向东分段吊装各段桁架，并及时安装上下弦杆件：四层桁架吊装顺序图（二）然后完成中间部位所有桁架及上下弦的杆件：四层桁架吊装顺序图（三）最后依次吊装东西两侧小型次桁架：四层桁架吊装顺序图（四） 一、二、三、四层其它构件的吊装各层其它构件的重量均在塔吊起重范围之内，其结构属于一般性的柱梁框架结构，适用于常规吊装，安装方法比较简单，故不加以叙述。.桁架组拼、胎架搭设和验算、结构卸载钢桁架拼装分地面拼装和高空拼装两种形式。钢桁架由于运输长33、度的限制，在工厂制作时一般将长度定为小于15 米，根据本工程中塔吊的起重性能，K50/50 最大起重量可达20 吨，为了减少高空拼装的工作量，部分构件可以在地面进行拼装后再吊装，其它起重能力达不到的构件则需要直接吊装支承在专用的拼装胎架上然后进行高空拼装，搭设的高空拼装胎架，应满足桁架承重、施工操作灵活、搭设和拆除方便等几方面的要求。地面拼装地面组拼的目的是为了在塔吊的起重能力范围内钢桁架的起重单元尽量大一点，减少吊次和高空组拼工作量，提高吊装效率。地面组拼时组拼胎架距离地面800 左右，同高空拼装相比具有操作安全，人员和设备易于集中施工，测控方便，拼装速度快的优点。钢桁架地面组拼胎架的搭设材34、料采用小工字钢门架，在钢桁架的横向摆放，门架的间距应小于3米，每段桁架下最少垫3个。组拼的位置要在塔吊的起重能力范围内，拼装完成后直接由塔吊进行吊装，尽量减少现场倒运。组拼时先摆放较重的桁架分段，通过调整测量调校将该段部分各控制点调整至水平，将该段作为固定段。活动段对接时，先基本与固定段对直，接口距离固定段约10 再落位。以固定段为基准，活动段可用倒链进行调节与固定段对接，各控制点的标高调整应与固定段一致，两段桁架顶面和底面的直线度调整到规范误差以内，有起拱度要求的桁架应按设计值起拱。钢桁架拼装过程中除支承外，不应有其它的约束力，应让桁架在拼装过程中自由伸展。接口焊缝采用多点同时对称焊接，每个35、焊缝应分多道逐步完成，避免集中施焊，尽量减小焊接变形。钢桁架组拼质量控制目标：支座螺栓孔间距-10+5mm。桁架上弦矢高、钢桁架上弦横向腹杆中心投影直线度应严格控制，矢高偏差0+mm，中心偏差mm。桁架对接焊缝钝边宽度mm。为保证桁架的组拼质量，建立门架拼装平台及在桁架拼装过程中必须用测量仪器进行跟踪监控。桁架组拼质量检测：保证质量自控同时，在钢桁架组拼过程中，定期请监理进行检测，对超标部分及时处理，保证桁架组拼质量的有效控制。根据测量工艺，在吊装前将吊装就位时的测量控制点标记在桁架各点上，作好偏差值复检工作并作记录，以便高空吊装就位时核对.高空组拼构件重量和分布位置在塔吊起重能力范围内时应在36、地面进行拼装，尽量减少高空组拼，高空组拼的安全性较地面要差，施工作业面积较小，设备和人员不利于集中施工，测控不方便，拼装效率较地面拼装低。高空组拼前根据每榀桁架的分段位置和标高搭设拼装胎架，高空组拼时始终以基础的轴线和标高为基准，先后就位的各段即要对基础也要同相邻的构件分段对正，组拼的难度较地面拼装大了许多。起吊时用倒链调节桁架的角度，以及上弦平面度，调到预定的位置后即起吊到拼装胎架上。在拼装胎架上，铺设有操作平台，桁架两端下弦分别用枕木支撑，并用螺旋用千斤顶辅助调节桁架位置，示意图如下： 分段桁架在胎架上完成安装并经测量定位后，用缆风绳加以固定,然后用相同的方法吊装桁架第二、三段，为保障桁架37、吊装时的结构稳定和安全，每段桁架吊装到位后及时安装与上榀桁架间的斜撑，斜撑安装按照先下弦后上弦的原则进行；为便于每榀桁架段与段间能顺利对接就位，桁架对接口有定位板，具体的设计尺寸由制作厂确定，对接就位后，拧紧定位板螺栓，塔吊松钩，再进行下一段桁架吊装，对接接头形式如下：对接定位示意图拼装胎架搭设地面组拼胎架用工字钢制作成门式支架结构，施工较为简单，具体施工时再编制施工作业指导书，此处不多加叙述。高空拼装胎架的搭设较为复杂，下面主要阐述高空胎架的搭设。根据B 区圆形大厅上方钢桁架结构重量和塔吊的起重能力，共有10 榀桁架需进行分段吊装，也就必须搭设支撑胎架，胎架分布在G-E轴间，从7 轴至10 38、轴连续搭设，胎架搭设形式见下图；四层7-10轴桁架高空拼装胎架搭设平面布置及剖面图K轴钢桁架采用高空胎架散件安装，沿K轴通长搭设，搭设形式见下图：K轴桁架TR-34F-K高空拼装胎架搭设平面布置图K轴桁架TR -3 F-K高空拼装胎架搭设剖面图从施工作业面要求和胎架承载力的初步估算，高空拼装胎架用48*3.5脚手架钢管搭设，具体搭设方法如下：B 区支撑胎架分为承重架和保护架两个部分，总宽度为18 米，承重架部分三维步距1.2m，宽度为6米；保护架部分三维步距为1.5米，保护架分布在承重架两侧，宽度均为6 米；胎架侧面用脚手架搭好斜撑体系，胎架高度约在34m 左右。K 轴支撑胎架也分为承重架部分39、和保护架部分，承重架三维步距1.2m，宽度为6 米；保护架在承重架内侧，每两个数字轴搭设一条保护架，其结构形式为三排架，步距为1.5 米，端部与主体结构钢柱进行连接。胎架搭设必须通过招标形式，确定专业施工队伍进行施工，每个胎架搭设前，必须编制详细的施工方案，并经审核验算通过后方能投入施工。拼装胎架计算验算钢管的稳定性，该结构体系简化成两端铰接的细长轴心受压杆件，长1.2m，取受力最大的一个胎架进行计算：脚手架管自重（钢管以平均10m 高计算）：(1826+22126)4.2/10009t。桁架荷载：取受力最大的胎架受力约N=10t 。施工动载：3t总荷载：22t单根钢管受压：N = 22 吨 40、/ 36 平方米 =8989 牛顿=l/ i = 1200 / 15.8 = 76 = 150（钢管483.5 截面特性：I = 12.19 cm4，A = 4.89 cm2，i = 1.58 cm）由查表得 = 0.807，则 N /A=8989 / 0.8074.89100 =22 N / mm2 f=190 N /mm2符合设计要求。（5） 桁架释放:桁架释放是本工程施工的重要环节，桁架的跨度较大，桁架的卸载后存在一定的下挠值，因此卸载的顺序直接关系到杆件内应力的释放和结构整体受力。本工程中桁架卸载原则为：等数值从中间向（两侧）四周逐次递进的方法进行，具体如下：圆形大厅上的桁架：由于桁架41、数量较多，如果单榀桁架成型后独立释放，由于桁架下挠，会造成前后桁架产生高低差，从而使中间杆件不能安装，也对结构的整体受力极端不利。为保证施工质量，满足施工工艺要求，要求此部分桁架整体完成施工后，如果能具备同时释放的条件则尽量使各支撑点分阶段同时释放；条件不能满足时必须由中间向四周逐步递增释放。K 轴上大桁架：必须要求桁架整体拼装成型后，各支撑点逐步同时释放。为保证结构安全，每次释放时，必须有统一口令，行动要一致，并且根据每一轮释放的高度，在支撑点的千斤顶边上垫好枕木，以防千斤顶损坏时，桁架不至于一次下落导致发生危险。卸载过程中，每次下移采用小位移多点同时下降的方法，分多次位移逐渐到位，每次下移42、桁架下挠变形要进行观测，并作好记录，测定主桁架的变形情况，在允许范围内则继续松开千斤顶进行桁架卸载。第2节 2.测量方案本工程占地面积大，结构形式复杂，构件分布也极不规则，与通常横平竖直布置的建筑结构有很大不同。大量的不规则形状给测量定位带来了一定的难度，尤其是大跨度巨型桁架的高空组装及圆弧大厅等的定位是测量工作的重点环节。为此，本工程将利用先进的全站仪、激光铅直仪等高精度仪器，结合现场的复杂情况充分发挥不同仪器的优点，区别不同的部位、不同的构造形式，实行不同的高精度控制方法。3.1 2.1 测量控制的基本内容本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括： 验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准43、点，并作好书面交接记录。 基础埋件的放线就位及标高。 设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。 主轴线网的建立。 平面控制网的测放。 标高的引测。 钢柱的校正。 钢桁架的地面组对和高空就位校正。 钢桁架的下挠度变形观测。3.2 2.2 测量控制的基本构思钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨控制方法。 钢桁架直线度：直接用全站仪跟踪校正。钢桁架垂直度：全站仪跟踪测量校正。 钢桁架地面组对：经纬仪和水平仪。 钢桁架下挠度变形观测：水准仪结合大盘尺通过观测钢桁架重心处加载前后标高变化而得出下挠值，为类似钢结构设计提供依据。 高程引测：悬挂大盘尺； 平面控制网的测放：根据现44、场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。 平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。3.3 2.3 测量控制的准备工作.测量仪器具的准备按ISO9002 质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。.测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人配备6-8人。.内业准备根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内45、业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。.技术准备熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书。3.4 2.4 测量控制.主轴线的测放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到结构施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。主轴线点位布置示意图具体操作如下：投测主轴线点A、O、B。架设仪器于A1 点，设置仪器直角坐标观测模式，后视A13 点，参照内业计算成果表，直接测放A1、O1、B1 三点并标示好，用同样的方法架设仪器于A13 点，后视A1 点，直接测量出A2、O2、B2 三点，比较两次投点较差3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。点位调正架设仪器于O0 46、点，检查A0、O0、B0 三点共线情况，当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。角度调正架设仪器于O0 点，通过多测回水平角观测法得出A0O0B0=，比较180-20时即可通过如下示意方法进行点位调正，否则重新投测A0、O0、B0 三点。然后通过计算得出调整值=ab*tg/2(a+b) 主轴线点位调整示意图距离调正角度调整完毕后，架设仪器于0 点，直接测距AO、BO 与理论值相比较，且相对误差1/50000，否则需以0 点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最终得出A、O、B 三点的精确位置。主轴线点加密架设仪器于O 点，后视A 点或B 点，旋转90定一与AB 垂直的方向线，然后在方向线上多次47、测距取平均位置定出D 和E 点。至此，作为建筑轴线测放依据的主轴线控制点全部测设完毕，并做好测量放线记录。.平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，平面控制网需经过两次测放来完成对整个钢结构工程的安装与校正。 第一次测放（即地下室部分）：当基础垫层浇筑完毕并达到一定强度后，即可在基础垫层上进行平面控制网的第一次测放，测放时首先根据已经测放的主轴线点结合内业计算成果，用全站仪将建筑轴线测放在地下室基础垫层上，并在基坑周围做好控制轴线引桩以备测量放线用。第二次测放（即地上部分）：对于0.000m 以上即采用“内控法”，当0.000m 层结构楼面砼浇筑并达到一定强度后即可开始进行第48、二次控制轴线的测放。根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E 恢复至0.000m 层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标示。.平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。具体做法详见如下“控制轴线垂直引测示意图”.标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放同样需要经过两次测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制。第一次测放（即地下室部份）：当基础垫层浇筑完后即可在基坛护壁四周测放一个新闭合回路，以便预埋件和第一节柱的测量控制49、。要求闭合引测时，前后视距大致相等以消除系统误差影响。 第二次测放（即地上部份）：当0.000m 砼结构施工完毕后应进行0.000 层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m 处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。以后每安装一节柱后将此四个点用钢盘尺垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2 ，位置为其所在楼层结构面上1.000m 处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。.钢柱的安装校正钢柱吊装临时固定后，钢柱校正即可进行，钢柱的校正内容包括“安装前的准备工作、50、柱底就位、柱底标高校正、柱身垂直度校正”等。钢柱吊装测控程序：(见下图)附：测量控制网络 钢柱安装前的准备工作给丝口涂抹黄油。凿平垫块位置的砼。根据所测放的轴线校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢锈并.5 用水平仪从高程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和撬棍校正。柱底就位后轴线偏差应不大于3mm。吊装就位后，观测由制作厂画定在柱底板之上1.2 米处的标高线，如标高超差，则增加或51、减薄垫铁厚度来调整钢柱的标高。钢柱垂直度校正钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，由于钢柱高度一般都在10m 左右，故钢柱垂直度经校正后偏差值应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15 度。钢柱柱身垂直度校正如下示意图对于第二节以上的钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正52、上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差，校正后上节柱顶对于下一节柱顶的偏差为，使柱顶偏回到设计位置，从而便于柱间和斜撑的顺利吊装以及保证钢柱安装的精度。当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需要进整体行测量校正；对于局部尺寸偏差，用千斤顶或倒链顶紧合拢或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固高强螺栓。当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁53、再次复测，并做好记录，作为资料和上一节钢柱吊装校正和焊接的依据。标高测量本工程的标高测量控制采用结构标高，测量各节柱标高，主要是控制钢柱柱身上牛腿上翼板面的标高。要测控上一段钢柱的标高，首先从第二次测放的四个二级标高控制点（即1.0m 处的标高控制点）沿柱身分别向上引测至各层楼面钢梁以上1.0M 处标定一标高线，并闭合。通过此四个标高点、采用倒尺法，测出柱身上牛腿上翼板面的标高偏差，从而将制作误差及安装误差及时反映出来，以免累积传递到上一结构层。最后根据测量标高偏差值的大小，在吊装上一节钢柱时通过加垫板，或切割衬板来垫高和降低上一节钢柱的标高（标高允许偏差：mmmm）。钢桁架的直线度和垂直度控54、制方法：全站仪+激光反射贴片直接观测。熟悉图纸：在构件跨中上、下弦侧面各选定一特定点，将激光反射贴片贴在该点上。根据场地的通视条件，测放出架设全站仪的最佳位置。内业计算构件上所标示的该特征观测点与全站仪架设点位之间的坐标关系，并做好参数记录，以备桁架校正时用。架设全站仪于选定的测量观测点上，根据内业计算成果。结合当日气象值设置好坐标参数及气象改正，准确无误后分别照准仪器于构件上激光反射贴片，得出构件空间位置的实测三维坐标，通过导链调节桁架跨中的直线度和垂直度至规范允许范围内。内部控制目标：直线度3mm,垂直度2mm.。附：钢桁架直线度垂直度观测示意图如下：钢桁架直线度垂直度校正示意图钢桁架挠度55、观测钢桁架安装完成后，架设全站仪于任意位置，直接照准反射贴片中心得出此时高度坐标并做好记录，待桁架加载屋面荷载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架一挠值。并做好记录。钢桁架的地面组拼由于部分桁架在地面组对，整体吊装，因此对于这部分桁架，在地面组对时的轴线控制和起拱度控制非常重要。当桁架对口后，在桁架上弦杆（或者下弦杆）侧面量出等距离的三个点，然后在桁架一头架设经纬仪，经纬仪距桁架的垂直距离不大于1m，沿桁架方向距第一个点的距离不小于2m，在视线轴所在平面大致平行于桁架侧面时拧紧水平制动螺栓，在三个点上依次摆放搭尺，搭尺应水平且垂直抵在各点上，依次测得三个数据，当第56、二个数据等于第一个数据与第三个数据之和的一半时，即说明桁架的轴线已经达到要求。若不相等，则用第二个数据乘以2 减去第一个数据的结果与第三个数据相比较，若大于第三个数据N（即N 为正数），则把远端向经纬仪所在桁架的反方向移动N；若N 为负数，则把远端向经纬仪所在桁架的方向移动N 即可。为了防止桁架扭曲，同时还应对下弦杆（或者上弦杆）进行测校。（作法如下图）3.5 2.5 注意事项 测量使用的钢尺，仪器首先经计量检定，核对误差后才能用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。据楼层平面分布与结构形式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施57、工区域，以便控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。测量控制点的精度，是保证整个钢结构安装质量的关键，测量中应严格对整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔度投测一次，四次取中，并避开吊装震动，日照强度和风速过大等不利的因素。 高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调整误差满足精度要求。 梁接头焊缝收缩一般为1.2mm，利用焊接收缩预留量使柱略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。 对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接调整安装精度3.6 2.6 附：测量交工资料及质量保证资料 轴线测放检查记录。 钢柱吊装测量记录表。 标高测58、量记录表。 预埋件测量定位记录表。 钢桁架下挠度变形观测记录表。 计量检测设备台账。 计量检测设备周检通知单。 机械设备交接单。 计量检测设备校准记录。 工序交接单。第3节 3. 焊接方案3.1 3.1 焊接施工组织由于本工程施工工期紧，焊接工程量大，且点多面广，焊接位置复杂，作业场所变动频繁，尤其箱型柱、箱型桁架、工字梁，H 形桁架对接接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也须施工。特别是随着层数的增加危险性也越来越多，焊接作业难度也随之增加，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。 作业人员组织本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长59、仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。 焊接材料的组织本工程焊接方式主要为CO2 气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2 气和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q345，因此焊条选用E50XX 型，焊丝选用Jm-58(H08Mn2SiA).另外如果有材质为Q235 的构件时，焊条选用E43XX 60、型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。3.2 3.2 焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。.工前管理焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部61、门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。.过程管理根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录）。.工后管理整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。3.3 3.3 焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。箱形柱、箱形桁架、H 62、形桁架分段部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供两名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，如：箱形柱防风棚的搭设如下图：防风棚搭设示意图xx的冬季大风较多，当CO2 气体保护焊环境风力大于2m/s 及手工焊环境风力大于8m/s 在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2 气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇63、到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34 层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100 周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。3.4 3.4 焊前准备 焊接工艺评定针对本工程箱形柱、箱形桁架、工字梁，H 形桁架接头型式。尤其本工程处于寒冷地区这一特定条件，根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。 焊工培训对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考64、核。参加考试焊工需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证上岗。 焊接材料的准备对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过一小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时；严禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2 气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的拆卸下来入包装盒保管。3.5 3.5 焊接.焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材65、的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第四章表中之规定。.焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。.垫板、引弧板，引出板装配应符合下列要求：垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2 气体保护焊焊缝引出长度应大于25 。其引弧板和引出板宽度大于50 ，长度宜为板厚的1.5 倍且不小于30，厚度应不小于6 。焊接完成后，应用火焰切66、割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。.定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 定位焊焊缝长度不宜大于40 ，间距宜为500600 ，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。.焊接工艺流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。.焊接工艺参数预热根据AWS.D1.1 第四章表4-2 的要求，当板厚小于19mm、被焊件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间67、始终保持不低于21；当板厚大于19mm 时，应根据下表进行预热。不同钢种的推荐预热温度（）钢种焊接方式板厚（mm）备注t2222t3838t50Q235C手工电弧焊100100150丁字焊预 热要求与 对接相同CO2100100150Q345 C手工电弧焊150150150-200CO2150150-200200预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm 以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值后，恒温20 分钟-30 分钟。预热的温度测试须在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行68、。采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（）钢种板厚（mm）焊接层间温度（）Q235C22-5085Q345C22-50100后热与保温本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后进行后热处理，后热温度为269、00-250，测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。本工程安装焊接手工电弧焊、CO2 气体保护焊焊接参数，将根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件进行专题焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接参数：.焊接顺序就整个钢结构框架而言，柱、梁、桁架及斜支撑等刚性接头为焊接，应从整个结构的中部施焊，现形成框架整体后向四周扩展续施。施工中柱、梁，桁架施焊，应遵循下述原则：箱形柱焊接应采用两名焊工同时对称等速施焊。如图1焊完第一个两层后，再焊接另外两个相对应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕70、至另两个相对边，如此循环直至焊满整个焊缝。工字梁焊接对于工字梁焊接而言，应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待直焊缝冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端的焊接顺序应相同。如图2箱形桁架焊接对于箱形桁架焊接而言，应从分段部位中间分段处上、下弦同时施焊，且先焊接立焊，并2 人同时施焊两边立焊，再焊下翼板，最后焊接上翼板平焊。H 形桁架焊接对于H 形桁架焊接而言，应从分段部位中间分段处上、下弦同时施焊，且先焊立焊并从立焊的中部向上焊接，然后在焊下部至中部处，采用分段焊接法。当整条立焊缝还剩盖面层时，再到立焊缝背面做清根处理后，在焊背后立焊。（注：此焊接顺序考虑到腹板可能是71、X型坡口），再焊下翼板，最后焊接上翼板。.焊接过程中应注意事项控制焊接变形。采取相应的预热温度及层间温度控制措施。实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。防止层状撕裂的工艺措施。焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。消除焊后残余应力。.焊后清理及外观检查认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。3.6 3.672、 焊缝检验焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002 第七章7、2、3 中有关规定。焊缝尺寸检查焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7、2、41 中有关规定。 焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第七章7、2、42 中有关规定。焊缝无损检测按设纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷 检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家73、标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B 级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B 级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。3.7 3.7 焊接质量控制程序.焊接质量保证措施焊接是高层钢结构安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。质量体系：寒冷气候条件下保护措施在xx地区的冬季，日常气温也大多界于零下，并经常伴有强劲的风力和积厚达1.5m74、m 的霜冻。在这样的气候条件下实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难题，对于安装中的焊接施工，尤须采取非常措施即创造温室效应。焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48 小时进行专题防护。防护必须达以下要求： 上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能。 中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。下部承载力足够4 名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防75、护采用阻燃材料遮蔽。3.7.2.热焊接保证措施在严寒地区焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，坚决地全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程76、中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原因主要是多次产生的从高温到低温过程。在寒冷地区这一倾向性必须高度予以重视：从施工机具、材料、作业环境到人员的身体状况，必须细致地进行预备。还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的焊接间非焊接作业，保证较高层间温度。对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程”这一工作主题。二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。.焊后加热填充缝焊接和面77、层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H 型钢柱）边翼缘和翼中的温差。（对称作业）两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择不能绝对相同导致的温度。这些差别的最大程度消除，只有通过认真的焊后后热来完成。因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的78、环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。必须坚决杜绝随意性。.焊后保温在寒冷劲风多发地区， 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少42mm 厚石棉布，并密封空气流通部位，严格按照ISO9002 质量体系运作，每道工序均进行自检、互检、专检三检制。质量控制按以下程序进行：（见下页图）3.8 3.8 79、安全保护措施进入施工现场人员必须按规范戴好安全帽，高空作业（2m 以上）系好安全带。配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。所有焊接机械设备必须接地，接零，并配有消防器材。焊接场所配有专职看火人和消防措施。焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。制定一系列安全奖惩措施。第4节 4.高强螺栓的安装3.1 4.1 安装前的准备 螺栓的材料与保管本工程所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。 高强螺栓连接80、副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值和变异系数，由制作单位在工厂进行，安装单位参加。关于摩擦面的抗滑移系数抽检，在工地进行，由制造厂按规范提供试件。 检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有不需要的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成 1：5 的斜度，方向与外力垂直3mm 以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同3.2 4.2 高强螺栓安装施工流程4.3 质量控制81、 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5 倍螺栓公称直径。 雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。 高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。终拧：螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能82、用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的60-80%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。 装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。3.3 4.4 施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，83、检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。 扭剪型高强螺栓，在终拧完成后检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。 如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。第5节 5. 楼面压型钢板的安装53.1 5.1 安装施工流程3.2 5.2 压型钢板材料材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，我方将提供供货方质量证明书，出厂合格证或复验报告。压型钢板到场后，合理堆放，防止损伤及变形。无保护84、措施时，避免地面开包，要用专用吊具运到楼面，平稳的置于钢梁上，作好防护措施。3.3 5.3 压型钢板的主要施工工艺：压型钢板采用塔吊垂直运输到楼层面，拆包后，水平运输由人工进行。焊接采用专用压型钢板点焊机工艺，切割采用等离子切割工艺。3.4 5.4 压型钢板铺设方法当钢柱、钢梁完工，经检验合格后，开始铺设压型钢板，为保证质量，在铺设前，先在钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设，搭接长度50mm，铺设后及时点悍牢固，压型钢板面应紧贴梁面。3.5 5.5 压型钢板铺设要点 压型钢板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。压型钢板吊装时，为防止滑落，采用一专用吊具，并按高空平面布置，85、分别搁置在指定的钢梁上。无保护措施时，压型钢板避免地面开包。 压型钢板的铺设。在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度50mm。 压型钢板临时堆放时要分散，避免载荷集中。铺设时，纵横压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。 安装时，压型钢板平面要绷直。铺设好的压型钢板，不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设好后，及时点焊牢固，谨防滑落。并将封板、搭接板（调整板）、及周围插板焊接好。 压型钢板点焊时，相邻两焊点间距不大于300mm，每块压型钢板四角焊牢，搭接压型钢板焊牢，严禁在压型钢板上堆放集86、中荷载及在高空向压型钢板抛物。 多楼层单元结构层的压型钢板铺设时，本着先顶层、后下层的原则进行（主要是为了保证下层安装施工的安全）；同楼层平面的压型钢板铺设时，可视板料排版情况先完成大面积主要板料的铺设，做打包计划时要求充分考虑下列几点：拆包后能依次顺序铺完。同一地点的板料尽量在一个包号内，以减少板料长距离转运。每包的板料数量不能太多，打包高度必须控制在800 以内。第6节 6. 熔焊栓钉的安装3.1 6.1 栓钉焊接前准备 现场栓钉不包括焊接于钢柱上的栓钉（此部分由制作厂完成）。压型钢板铺设好后开始现场栓钉的焊接。栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。 栓钉按国家规范JBJ81-91 要求进87、行施工，其焊接检验也按国家规范JBJ81-91 进行。 按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的压型钢板波谷位置（对应下方有钢梁支撑）测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。3.2 6.2 栓钉焊接工艺 栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。 如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。 焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。 每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保88、护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2 小时后再使用。 焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。 操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。 焊后，去掉瓷环，以便于检查。 如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。 焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。工艺参数初步选择如下：栓钉 规格电流（A）时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.01.2582.53.03.3 6.3 测试和检验.施工前测试在开始焊接前如果改变焊接工艺或设置焊接参数89、时都要按以下方式进行至少2 个剪力钉的焊接测试：剪力钉外观检查，要求焊缝360饱满。当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30。若继续检测，任何剪力钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉要焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行, 如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓的焊接都合格。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。.检验(弯曲试验)每天的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约15。所有的栓钉都要进行外观检查，如果有不是360饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15检验。.返修如果不能满足测试要求，在每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若90、证明是合格的则可以接受并保留弯曲状态。.其他在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下层钢柱或钢梁表面油漆或涂料的燃烧，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害； 施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。第7节 7. 防火涂料施工方案3.1 7.1 施工准备.防火涂料施工前的基层检查防火涂料施工应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定91、后方可进行。防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象。防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔。补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。.防火涂料施工前的基层处理喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨。对运送至工地现场的防火涂料，在进92、入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查。涂料的品牌、型号、颜色必须与本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生产日期、合格证及出厂检验报告等必须与到场的材料相符，方可验收入库。基层砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3.2 7.2 防火涂料材料的准备 严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写建筑材料报审表，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。 本工程所用的钢结构防火涂料必须在现场用搅拌机搅拌93、均匀故而需在临时仓库旁设置一搅拌区，以方便搅拌涂料。防火涂料在搅拌区搅拌好后，用胶桶分装，由运输班组用手推车或手提桶运至各喷涂、刮涂及刷涂班组，再进行施工。3.3 7.3 防火涂料施工方法本工程钢构件需做防火涂料的耐火极限根据结构形式不同而不同，钢柱耐火极限为3 小时，梁及支撑耐火极限为2 小时，采用厚型防火涂料;楼梯耐火极限为1.5 小时,采用薄型防火涂料,结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。 钢构件耐火时间3 小时，涂层施工厚度3.0 ，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度3.2 ，施工操作程序如下：基层检查基层处理喷涂防火涂料底94、料一遍约0.5cm喷涂防火涂料底料两遍约1cm局部涂层休整、修平接口处理喷涂或涂刷防火涂料面料三遍，约1.7cm。 钢构件耐火时间2.0 小时，涂层施工厚度1.9mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：基层检查基层处理喷涂TW-1 防火涂料底料一遍约0.8mm刮涂防火涂料底料一遍约0.9mm局部涂层休整、修平接口处理喷涂或刷涂防火涂料面料二遍约0.3mm。 钢构件耐火时间1.5 小时，涂层施工厚度1.38mm，考虑防火涂料的收缩性，防火涂料实际施工厚度1.5mm，施工操作程序如下：基层检查基层处理喷涂防火涂料底料一遍约0.6mm刮涂防火涂料底料一遍约0.695、mm局部涂层休整、修平接口处理喷涂或刷涂防火涂料面料二遍约0.3mm。3.4 7.4 喷涂、刮涂及刷涂施工工艺 喷涂施工工艺主要施工设备：空压机、重力式喷枪、油漆喷枪、气管等；喷涂施工要点喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6MPa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm 左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左96、而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。刮涂施工工艺主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板；刮涂施工要点刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少修整工作量和达到整个涂层的光面效果。刮涂时应掌握好刮涂工具的倾斜度，用力应均匀。为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，97、一次刮涂不要过厚，根据TWI 涂料的特点，以0.61.0mm 厚度为宜。刷涂施工工艺及技术要点刷涂施工机具：34毛刷、圆胶桶、匀料板；刷涂施工要点：宜选用宽度75150mm 左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3.5 7.5 施工98、质量控制防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812 小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。3.6 7.6 防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其他不可避免的99、影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。然后按照防火涂料的施工工艺进行修补。3.7 7.7 防火涂料成品保护为确保工程质量外观美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。拆除脚手架和其它辅助设施时，注意避免钢管猛力碰撞涂料面层。其它工种的成品保护。周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩条布遮盖。钢结构上盖板：除局部采取覆盖彩条布的遮挡措施外，在与面盖板结合部100、位的钢构件，尽量采用刷涂方法施工。第4章 第四章 冬雨季施工方案根据中央气象台历年的统计资料，xx地区七、八月份为雨季施工季节，11 月15 日至3 月15 日为冬季施工期。结合我单位对本工程的工期网络计划安排，钢结构主要部分工程处于雨季施工阶段，屋面等的施工处在冬季施工阶段。第1节 1.雨季施工措施 成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。 雨季施工前的准备工作雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，101、做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，102、设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。第2节 2.冬季施工措施4.1 2.1 准备工作成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。做好现场测温记录，同103、时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。钢柱、桁架及拼装胎架：设置四周的锚环、采用钢丝绳对主桁架或拼装胎架进行固定，并作好防雷、接地布署。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安装好的梁上的材料或已铺好的屋面板应当绑在钢架上面；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；设备104、：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚；电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺105、寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。4.2 2.2 冬季焊接施工焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒106、内随用随取。外露2 小时后要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。焊接过程控制焊前防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48 小时进行专题防护，防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4 名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，107、不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，108、施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H 型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。焊后保温在寒冷劲风多发地109、区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。第5章 第五章 质量保证措施第1节 1.质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9000 质量管理体系和本企业质量体系手册，开展全面质量管理活动；编制项目质量计110、划、质量保证制度和过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。第2节 2.质量保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。第3节 3111、.质量控制措施（1) 本企业已通过ISO9002 质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。（2) 根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。（3) 建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。（4) 以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（5) 认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、112、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。（6) 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（7) 把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。（8) 所有特殊工种上岗人员，必须持证上113、岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（9) 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。（10) 特殊工序应建立分项的质保不组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（11) 根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。（12) 超前管理，预防为主。第4节 4.本工程钢结构安装质量控制标准5.1 4.1 主控尺寸项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）114、本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑总高度偏差-H/1000eH/用1000-30e30-20e20本建筑平面弯曲偏差eL/1500e25e20本建筑定位偏差eL/2000032屋盖边线偏移30.020.04.2 分项控制尺寸项目工程允许偏差(mm)项目内控目标(mm)柱子的底座位移e3e2上柱和下柱的扭转e3e2柱底标高-2 e 2-1.5 e1.5单节柱的垂直度eL/1000e10eL/1200e8同一节柱的柱顶标高-5e 5-3 e3同一根梁两端水平度eL/1000e10eL/1200e8桁架跨中垂直度H/250 e10.0e8.0桁架间距-10e10.0-8 e8桁架115、测向弯曲H/1000e10e8第5节 5.质量检验钢结构安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述，中标后，将制订详细的质量检验细则。第6节 6.质量控制程序认真贯彻执行GB/ISO9000 系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：5.1 6.1 钢结构安装质量控制程序5.2 6.2 构件预拼装质量程序控制5.3 6.3 钢结构焊接质量控制程序5.4 6.4 钢结构高强螺栓连接质量控制程序5.5 6.5 钢结构油漆工程质量控制程序第6章 第六章 安全生产与文明施工管理我单位将严格按照xx市建委创建文明116、安全工地的标准和要求、xx市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照市建委防控“非典”的6 条规定执行。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、xx市建设工程施工现场管理办法、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。第1节 1.安全管理体系6.1 1.1 安全管理方针安全第一、预防为主。6.2 1.2 安全保证体系6.3 1.3 安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个117、项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。6.4 1.4 安全管理制度安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，118、施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经xx市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭119、设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。第2节 2.安全管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工120、作分以下三个方面来进行。6.1 2.1 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。6.2 2.2 安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。6.3 2.3 安全分121、析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。第3节 3.安全生产具体措施6.1 3.1 现场安全建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。在各种材料加工场搭设防护棚。现场办公、工具房等场所均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。6.2 3.2 构件起吊与落位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择122、吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物123、，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。6.3 3.3 塔吊安全技术措施塔吊安装、使用和拆除必需按照作业指导书进行。安装和拆除塔吊前，所有安装人员应进行一次安全教育和安全技术交底。规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。现场应架设风速仪，塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人124、停留或通过。试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。6.4 3.4 构件吊装坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢125、固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、126、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。6.5 3.5 用电安全搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装127、漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机128、等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。6.6 3.6 氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应129、有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10 米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。第4节 4.卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵130、守相关法律法规和政府规章。第5节 5.消防保证措施6.1 5.1 消防领导小组职责由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。6.2 5.2 消防保证措施严格遵守xx市有关消防方面的法令、法规，按照xx市建设工程施工现场消防安全管理规定第84 号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图131、建筑高度及施工方法等按照有效半径25 米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。氧气、乙炔气、CO2 气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。坚持现场用火审批制度，现场内未经允许132、不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人133、员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。现场消防平面布置详见附图临时用水平面布置图。第6节 6.文明施工管理组织与目标我单位将严格按照xx市建委创建文明安全工地的标准和要求、xx市有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员3 名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。第7节 7.文明施工保证措施6.1 7.1 文明施工责任区制度建立134、现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。6.2 7.2 工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进135、行评比、奖罚，并张榜公布。第8节 8.文明施工检查措施项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、xx市施工现场检查评分记录表、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。第9节 9 成品保护6.1 9.1 成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才136、能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。6.2 9.2 成品保护措施原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，137、注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的138、责任心。第10节 10.协调关系，防止施工扰民 将钢构施工中构件敲打的工作安排在白天进行，夜晚禁止一切发出较大声响的工作。减少夜间施工时间，避免夜间施工时灯光向工地以外的地方照射。夜间电焊施工时要进行遮挡，防止电弧光扰民。 要求施工人员只能在工地范围内活动，禁止下班时到附近居民驻地活动。 加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。第11节 11.地上地下设施的保护措施6.1 11.1 管线的保护措施大型塔吊基础施工、大型运输车辆和起重机进场施工时对地下管线可能存在破坏，需要加强的地上地下设施的保护措施。在地面上的架空线路等，我单位将采取搭设防护架的方式解决，并在适当位置树立警示牌，夜间悬挂警示灯。室外工程施工时，先与业主商定，取得以前室外管网竣工图，按图对照室外工程施工时所涉及到的管线，与业主协商后，采取改线、搭设、树立警示牌，先探知地下管线大致位置，钢结构施工时构件与机械设备尽量以绕开的方式解决，以至于确保地下管线及其它地上地下设施的安全。