1、LNG筏板基础施工方案 一、 工程概况 本工程采用筏板基础，垫层采用C15的素混凝土厚100mm半径为44m的圆形基坑。筏板基础是以半径为43.9m的圆形钢筋混凝土基础，基础筏板距边缘6.6m范围内厚为1.5m,其余的厚为800m。因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。二、 施工原则施工时遵循先基础筏板后剪力墙及短柱的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。三、 施工流程土方开挖地基验槽安装模板混凝土垫层施工钢筋绑扎、管线铺设、测温布置隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护四、 砖胎膜及垫层（一）砖胎膜筏板西面由于距边坡距离过小，无法支设木模板，拟在筏板外边线部位，采用MU102、标砖，M7.5水泥砂浆砌筑240砖模，砖模顶标高-3.9m，内侧用1：2.5水泥砂浆抹平收光，以满足防水施工。砌筑时砖模外侧要与侧面土体紧密结合，缝隙处可采取边砌边夯填的施工方法，完成后进行下道工序施工。（二）砼垫层1、作业条件1.1 基层处理及基底标高符合设计要求，完成地基验槽工作；1.2 完成砖胎模及砼垫层顶面标高控制工作；1.3 施工人员、设备、工具准备就绪。2、 操作工艺2.1 工艺流程：基层处理测设标高控制桩或弹水平控制线混凝土浇灌铺设赶平混凝土振捣收光养护2.2 基层处理：清理基坑面浮土、杂物、原土打夯二遍。2.3 测设标高打控制桩或贴饼（间距2m左右），砖模上弹水平控制线；2.43、 混凝土供应：采用商品砼，砼泵输送。2.5 铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制桩（饼）为准。2.6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。2.7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2.8 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在冬施条件下施工时，砼须添加抗冻剂，砼拌制施工需按冬季措施执行。2.9 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块4、。试块组数，按工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。五、钢筋的制作与绑扎（一）制作1、 对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。2、 材料进场后，按不同的规格和批号，每60T取原材料进行复检，合格后放可使用。3、 钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。4、 按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几5、何尺寸符合设计要求和规范要求。5、 钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。6、 钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。（二）绑扎1. 操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。2. 由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎.3. 首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方6、正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。4. 钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、剪力墙的位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。 在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按1000用50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。5. 由于地下筏板厚度有800mm、1500mm，钢筋直径三级钢14、18、20、22、28为主7、，为保证筏板双层钢筋位置准确、开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。6. 柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。7. 柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。 （三）钢筋8、的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和附近的建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。 六、 浇筑顺序 1、 考虑到工程筏板大体积混凝土，分为两大块（配两辆砼输泵送），以基坑中心线为准，一辆自西向东泵送，另一辆则自东向西泵送。沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（70、50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，现场备置一9、台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。2、 浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。3、 混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。（ （二）砼分层浇筑、振捣方法1、 砼浇筑方法由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快10、，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。 砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。2、 砼的振捣 砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒11、插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、 底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。4、 砼连续浇筑的保证 为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。砼搅拌站应保证昼夜必须有6050m3的供应量不得间断。尽量利用结构物本身的水化热养护，做好保湿、保温工作，使砼处于良好的热湿条件下强度正常发展，若保湿工作差，砼全靠浇水养护，则砼表面温度部分损失，故增大了砼内、外部的温差。当砼表面需要浇水养护时，也可以浇水养护，加塑料薄膜保温也是行之有效的办法。整个筏板浇筑前专人落12、实供电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。七、HSE管理措施1、施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，并遵守安全用电有关规定。2、注意两边边坡稳定情况，严禁边坡坍塌。3、机械要求认真检查，不能产生任何机械伤亡事故。4、防止各种噪声产生，特别是振动棒不能碰钢筋振捣，杜绝泵车空转。5、防止各种废水污染，特别是洗泵车的废水不能直接排往下水道。6、操作人员应穿绝缘鞋，带手套作业，严防职业病发生。7、使用泵送混凝土时，混凝土压力管道要求搭设专业架子，不得与施工脚手架和支撑板用脚手架连接，输送管的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必须卸压。8、筏板开始施工前，项目部要对所有参加施工的人员进行一次有关对质量、进度、安全、环保和职业健康等方面要求的全面交底。