1、K184+915.239匝道桥基础工程施工方案一工程概况:K184915.匝道桥桥长.米,上部为米预应力空心板,下部构造为桩柱式墩台.左幅为单排架三柱式桥墩,右幅为单排架双柱式桥墩,基础为钻孔灌注桩,桥面连续,全桥为一联,台顶设-型伸缩缝.全桥桩基根,桩径=.m其中桥台根,桩长m，桥墩桩基根,桩长m,地质情况为亚粘土,淤泥质亚黏土中细砂,中粗砂,泥砂砾岩.二.工程数量:1.桩基D=1.5米 20根2.立柱D=1.2米 20根3.桥墩盖梁4个，桥台盖梁4个三.施工组织:+.匝道桥由路基一队承担施工任务路基一队配有施工队长,技术负责人,分项工程质检试验员,下设机械班,钢筋班,木工班,架子班,综合班2、.四.工程计划进度安排根据地质状况,拟采用1台旋挖钻机,台板循环回旋钻机,于年2月10日至4年月日完成全桥根桩基,施工时先安排桥台处桩基:加工套=.m的立柱模板套,盖梁利用彭家湾大桥盖梁模板,立柱计划于年月日至年月完成.桩基施工进度横道图月份项目2003年12月2004年1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬0#墩桩基5根1#。2#墩桩基10根3#墩桩基5根五.施工方案(一)桩基础施工方案根据地质状况和设计要求,拟采用旋挖钻机和反循环回旋钻成孔,用吊车垂直起吊钢筋笼,钢筋笼分段焊接整体入孔,提升导管法灌注水下混凝土的方法成桩.场地提供：鱼塘内桩基采用筑岛法，岛面高出水面.米，外围用草袋砂土围筑，桩位表面3、填筑碎石土，其他段垫高地面厘米用推土机将施工场地推平后碾压成型，以便场地排水.护筒埋置：采用挖埋法埋设护筒，制作比桩径大厘米的钢护筒，钢护筒壁厚毫米，埋设深度根据地质情况确定护筒顶高出地面30厘米,护筒周围用草袋装粘土压脚,再逐层填粘土夯实至护筒顶面,下宽上窄.3.制备泥浆:每两排桩中间设置泥浆池和沉淀池,容积不小于20m3.其中0#与1#之间共用一个,泥浆用优质粘土制备泥浆比重1.1-1.2粘度18-24含砂率4%,胶体率95%,泥浆可单复使用,灌注桩基时,注意泥浆储存,不让乱流,以免污染环境.4.成孔:根据地质条件采用旋挖钻和反循环回旋钻通成孔.A.旋挖钻成孔.在覆盖层粘土层及砂层,小卵石4、,强风化层,用旋挖钻成孔.施工程序如下:钻机就位,利用钻机自动调平系统调整钻杆垂直及钻机水平,精确对中,经监理检查合格后应可开钻,配有一台装载机清渣并平整场地.钻进的过程中随时加入泥浆,保证孔内水头以防踏孔.成孔过程连续作业(如果停滞,钻头应拔出孔,并用泥浆换浆.钻进时随时检查平面位置及钻柱垂直度,并及时调整.B.反循环回旋钻成孔.1.钻机就位立好钻架并调整和安好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内,启动卷扬机并把钻盘吊起.垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准钻机,然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上.钻杆位置偏差不得小于2cm.在钻进过程中要经常检查转盘,它有倾斜或位5、移,应及时纠正.使用带有变速器的钻机时,要把变速器放平,安装变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上.在钻杆上端安装提升龙头,在水龙头上端连接输浆胶管泥浆泵上,把提引水龙头吊环系统的滑轮吊钩上,取走转盘中心的方形套,启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套来往及钻杆,准备钻进.2.开钻为防止堵塞钻头的吸渣口,应将钻头提高距孔底20cm-30cm将真空泵加足清水(为便于真空启动,不得用脏水),关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门使气水畅通然后启动真空泵,抽出管内的气体,产生负压,把水引到泥浆泵,再通过沉淀以观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空6、泵,立即启动泥石泵,当泥石泵出口真空压力达到0.2MPa以上时打开出水控制阀,把筑路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机开始钻进.C.接长钻杆当一节钻杆钻完时,先停上止转动,并使反循环延续工作,使孔底沉渣基本排净(均需1min-3min)然后关闭泥石泵接长钻杆:在接头法兰盘之间垫3mm-5mm厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气.漏水;然后如上述,一切正常后继续钻进.D.控制钻速在硬粘土钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳,自由进水,在高液限粘土,含砂低液限粘土中钻进时,可用二.三档转速,自由进水在砂类土或含少量卵石中钻进时,用一.二档转速,挖制进尺,以免埋设钻头或抽吸钻渣的速度跟不上.7、4.检孔 ：至设计孔底标高后，检查孔深、孔径、倾斜度，检孔器用钢筋焊成，直径满足设计及规范要求，长度为桩径的46倍，合格后用泥浆泵置换泥浆进行清孔，清孔后泥浆指标达到以下要求：相对密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：98%。孔底沉淀层厚度满足设计要求。桩基成孔后，经质检工程师自检合格后并填报自检资料，请驻地监理验收，验收合格后移开钻机，准备安装钢筋笼。5.钢筋笼的制作及安装：钢筋笼统一在钢筋加工厂加工，经质检工程师验收合格后，用平板拖车运至桩位处，吊车安装下入。在主筋沿圆周方向分布焊接4个以上的保护层耳环，焊接加工要确保主筋在同一断面搭接头不大于50%。主筋加工时采用闪光对8、焊，安装时采用单面搭接焊。为防止钢筋笼在加工、存放、转运、吊装时变形，每节吊点位置设置加强撑。同时在每个加劲箍圈上设“米”加强撑。安装时采用扁担起吊，钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除加强撑。钢筋笼焊接采用搭接焊，焊缝应满足规定要求。检测管接头用连接套管，用封水胶带密封。检测管要牢固于钢筋笼上，按等边三角形布置，最后要灌满清水，密封管口，防止泥浆渗入。钢筋笼下至标高要对中准确，然后固定。钢筋笼安装完毕，马上安装导管，连接泥浆泥浆泵管进行二次清孔。并做好灌注砼的准备工作。6.灌注水下砼：当二次清孔的泥浆性能指标及孔底沉渣达到要求（泥浆相对密度9、1.031.10，粘度1720S，含砂率2%，桩底沉渣满足规范及设计要求），并经监理工程师检查合格后，即可进行浇注砼。砼采用拌和站集中拌和搅拌运输车运送。砼浇注速度按30m3/h控制，拌和及运输能力要与此相适应。砼集料漏斗要满足首批砼灌注完后导管埋深1米。用顶塞法浇注首批砼 ，首批砼灌入孔底后立即测出孔底砼高度，计算导管埋深。确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注要注意以下事项：.灌注砼应连续进行，并注意观察水位升降及导管内砼下降情况，及时测砼面高度，正确指挥提升及拆除导管。确保导管埋深为26米。.钢筋笼下端砼灌注时应注意以下几点，并随时检查钢筋笼情况，以防钢筋笼上浮。A. 当导管口低于钢筋笼3米10、至高于钢筋笼1米之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢灌注速度。B. 当孔内混凝土进入钢筋骨架45米后，适当提升导管埋深，以增加骨架在导管口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。C. 钢筋在吊放就位后，将上端焊固定在护筒上，可以承受部分顶托力，防止其上浮。 .在砼灌注过程中，后续砼要徐徐沿导管壁灌入，以免导管内形成高压气囊。另外为保证砼密实定时抽插导管。 .为确保桩顶质量，砼浇注标高应比设计标高高出80厘米，在浇注完成后，挖除多余砼，但要留2030厘米左右。在桩基砼达到强度后用镐凿除，至设计标高。 .水下砼配合比设计时要满足坍落度1822厘米，初凝时间5h。 .导管使用前11、必须做拼接、承压水密试验。使用过程中要认真检查。 .导管在开始浇注时离孔底2040厘米。7.桩的质量检验：.按规范频率留取混凝土试件；.根据设计要求用超声波法、小应变机械抗阻法、钻芯取样法对桩基进行检测六、保证工程进度措施1、 科学的安排施工顺序，采用合理的施工组织方法，在保证工程质量和施工安全的前提下，充分利用空间，争取时间，使人尽其力，物尽其用，达到高效、优质、低耗的目的：2、 抓重点工程的关键工序，根据工地现场情况，合理安排工作面和工序的交叉配合，加强现场的指挥协调，充分发挥人、机效益，保证工序的连续性，在保证质量的前提下缩短工期：3、 在施工中尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、12、加快施工进度；4、 合理安排冬、雨季施工进度计划，提高设备利用率，缩短工期，施工便道保持清雨畅通。七、质量保证措施1、 施工队设现场质量管理小组、分项质检工程师和专职实验员抓现场质量管理；2、 按照“用工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量”的原则坚持质量意识教育，落实质量岗位责任制：3、 以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制管理；4、 采用新工艺、新材料、新设备等“三新”技术，加大技术开发投入，提升企业技术水平，提高工程质量。八、安全保证措施1、 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻安全生产法；2、13、 建立健全作业队安全管理机构及制度，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和奖惩办法在内的保证措施；3、 对于施工现场及周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，交通要道处派专人看守或有明显的标志，防止过往行人或车辆发生事故；4、 高空作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽；5、 对材料设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，准备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需；6、 加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不需要的障碍物，设备，材料堆放整齐；7、 工地修建的临时房、架设的照明线路、库房、都必须符合防火，防爆炸和安全用电的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备；8、 定期进行安全检查，对查出的隐患应及时整改。九、环境保护与文明施工1、 对施工区周围环境，临近的资产和居民做合理的保护，保护自然资源、树木、花、草及农作物；2、 处理好污水、废料、垃圾、土或其他的有害物以免对稻田造成污染；3、 处理好灌注桩地泥浆，尽量重复使用。排放要按规划排放。4、 保证现场便道畅通、平顺，安排专人养护，经常洒水减少扬尘；5、 工地现场材料堆放整齐，机械停放有序，人员挂牌上岗；6、 加大对文明工地的投入，安设必要的标志、标牌。