1、混凝土工程施工方案建设单位：施工单位：监理单位：设计单位：编制单位：编制日期： 目录1编制依据22工程概况22.1设计简介22.2混凝土强度等级分布及数量33施工安排43.1混凝土工程施工目标43.2施工部位及工期要求（表3-1）43.3混凝土供应方式53.4混凝土浇筑方式的确定73.5劳动组织74施工进度计划85施工准备及资源配置计划85.1技术准备85.2机具准备145.3材料准备145.4现场组织准备146施工方法及工艺要求156.1流水段划分156.2预拌混凝土的拌制156.3混凝土的运输156.4混凝土的浇筑167质量要求237.1验收批的划分及检查数量237.2主控项目和一般项目22、37.3混凝土工程资料237.5混凝土的试块留置247.6混凝土外观质量检查257.7现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法：257.8混凝土质量缺陷分析、处理及预防措施268主要施工管理计划318.1进度管理计划318.2质量管理计划348.3安全管理计划368.4环境管理计划378.5成本管理计划39混凝土工程施工方案1 编制依据序号名 称编号或文号1博物馆工程结构施工图2博物馆工程建筑施工图3博物馆工程图纸会审及设计变更4博物馆工程施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX6混凝土泵送施工技术规程JGJ10-957混凝土强度检验评定标准GBJ 107-878建筑工程施3、工质量验收统一标准GB50300-20XX9混凝土质量控制标准GB 50164-199210预拌混凝土GB/T14902-20XX11混凝土外加剂中释放氨的限量GB1858820XX12建筑施工安全检查标准JGJ59-9913房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-20XX14相关现行法律、法规及地方性规定2 工程概况2.1 设计简介1建筑面积（）总建筑面积27626地下面积3756占地面积46209地上面积238702层数地下1地上33层高（m）A、CD区一层4.2B2区负一层4.05A、CD区二层3.6B2区一层7.2A、CD区三层3.6B2区二层7.2B1、B3区3.2B2区三层54、.14结构形式基础类型钢筋混凝土独立基础结构类型框架结构体系5结构自防水C30混凝土自防水，抗掺等级P6材料防水两道3mm厚SBS防水卷材6混凝土强度等级见表2-27结构断面尺寸（mm）基础垫层100防水基础底板300独立柱基础450、600厚梁断面200500、250400、300500、4001000等楼板厚度120、140柱断面400400、500500、圆柱350、400、450、5008钢筋类别及规格类别：HPB235、HRB335级规格：6259后浇带设置设计在B2区2条800m宽后浇带，从地下室顶板到屋面10变形缝位置共设计11道伸缩缝，缝宽100mm2.2 混凝土强度等级分布及5、数量序号结构部位强度等级抗渗等级10.000以下垫层C152独立基础C303防水底板C30P64防水保护层C155梁、板、楼梯C3060.000以上后浇带C357框架柱C30、C408预应力梁C409梁、板、楼梯C3010框架柱C30、C4011地下室入口坡道C302.3 工程特点:全面运用了现代的建筑材料和工艺，把多种古建元素巧妙地结合在一起。2.4 工程难点：凡与屋面相接处全部设置外挑檐，最大挑出长度3.8m，给主体结构施工带来不便；用现代工艺制作古建元素，圆柱、斗拱、斜梁斜板等异形构件量大面广，主体结构施工困难。3 施工安排3.1 混凝土工程施工目标3.1.1 混凝土工程质量达到国家施工6、质量验收标准：合格3.1.2 混凝土质量评价达到xx市结构工程“玉龙杯”标准：精3.1.3 根据工程特点合理制定模板及混凝土施工方案，对异形构件模板进行深化设计，合理组织混凝土浇筑施工，严格控制混凝土成型质量，混凝土构件达到清水混凝土效果，降低装修成本，为创鲁班奖打好坚实的基础。3.2 施工部位及工期要求（表3-1） 时间部位开始时间结束时间备 注A区基础垫层20XX.4.620XX.4.8独立柱基20XX.4.820XX.4.11基础地梁20XX.4.2620XX.5.20一层框架20XX.5.720008.8.15二层框架20XX.6.2020XX.8.11三层框架20XX.7.820XX7、.8.20闷顶框架20XX.8.1920XX.9.13CD区基础垫层20XX.3.1520XX.3.20独立柱基20XX.3.2020XX.3.25基础地梁20XX.4.1120XX.5.1一层框架20XX.5.520XX.7.20二层框架20XX.6.120XX.8.20三层框架20XX.8.120XX.10.15闷顶框架20XX.8.220XX.10.4B1区基础垫层20XX.5.320XX.5.5独立柱基20XX.5.520XX.5.8基础地梁20XX.6.1520XX.6.18一层框架20XX.3.2020XX.6.21B3区基础垫层20XX.4.2520XX.4.27独立柱基20XX8、.4.220XX.4.5基础地梁20XX.5.1220XX.5.15一层框架20XX.7.2020XX.10.30B2区基础垫层20XX.3.2720XX.4.3防水底板20XX.4.320XX.4.10地下室框架20XX.5.1020XX.6.10一层框架20XX.6.1020XX.8.1二层框架20XX.7.920XX.9.21闷顶框架20XX.8.1620XX.10.183.3 混凝土供应方式根据施工组织设计要求，本工程采用预拌混凝土，B2区地下室底板为防水混凝土，其他为非抗渗混凝土，混凝土由xx铸泰、永建混凝土搅拌站提供。3.3.1 对原材料的要求3.3.1.1 水泥：本工程混凝土采用9、xx远航水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。3.3.1.2 石子：碎石，产地xx五三乡，粒径531.5mm，采用连续级配，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于8%。3.3.1.3 砂：采用中砂，细度模数为2.8，并有良好的级配，产地元宝山区玉皇村，天然河砂，含泥量不大于2%。3.3.1.4 水：符合国家现行标准的生活饮用水。3.3.2 外加剂的类型、牌号及技术要求3.3.2.1 采用PQ-3混凝土减水剂，其性能应符合行业标准，其掺量为5.5kg/ m3。3.3.2.2 采用泵送剂，起到缓凝和减水作用。3.3.2.3 所有外加剂必须符合混凝土外加剂应用技术规范10、（GB5011920XX）的规定。3.3.3 掺合料的种类及要求采用xx东龙公司生产的级粉煤灰。3.3.4 配合比的主要参数要求3.3.4.1 泵送混凝土配合比规定泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500kg/m3，。骨料的最大颗径与输送管的内径比，本工程碎石不宜大于1：3。预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。3.3.4.2 混凝土坍落度要求自防水泵送混凝土到场坍落度为12020mm，普通泵送混凝土到场坍落度为18020mm。对到场混凝土检测坍落度，并做好记录。实测坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm，否则视为不合格。3.3.4.3 11、水灰比要求普通混凝土水灰比小于0.6，防水混凝土水灰比不大于0.55。3.3.4.4 砂率要求泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，混凝土的砂率应取决于混凝土泵的压送能力，常规是变通混凝土砂率控制在38%42%，防水混凝土的砂率控制在35%40%，含泥量不得大于3%。3.3.5 凝结时间要求根据现场与搅拌站的距离和浇筑方式，基础底板混凝土初凝时间为8h，终凝时间为12h，框架混凝土初凝时间为6h，终凝时间为8h。3.3.6 有害物质含量的要求混凝土外加剂中释放氨的限量必须符12、合混凝土外加剂中释放氨的限量GB1858820XX中的规定：混凝土外加剂中释放氨的量不大于0.10%（质量分子）。掺入钢筋混凝土中外加剂氯离子含量规定为0.020.2kg/m3。3.4 混凝土浇筑方式的确定本工程混凝土采用泵送，框架柱与梁板分开施工，先施工框架柱，后施工梁板。因本工程四周场地开阔，可进行多处停靠汽车泵，故全部采用汽车泵送。3.5 劳动组织3.5.1 管理层及负责人根据施工组织设计，本工程地下结构施工分为A区、CD区、B1、B3区和B2区四个施工区域同时施工，根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽可能安排在白天，同时考虑白天不能浇筑完时，应安排调整好现场管理人员跟班作业。管理层配备13、及职责分工见表3-2。管理层配备及职责分工 表3-2序号姓名职 务职 责备 注1施工员生产总协调2技术员技术协调CD区B1及B2A段3技术员技术协调A区、B3及B2区B段4试验员试块制做、养护、送检5 质检员混凝土质量6安全员混凝土施工安全监督7调度员现场上下联系及与搅拌站联系8工长混凝土进度、质量、安全负责混凝土浇筑指挥CD区B1及B2A段9工长混凝土进度、质量、安全负责混凝土浇筑指挥A区、B3及B2区B段3.5.2 劳务层及负责人由本公司项目部负责组织混凝土工程的施工。并设立混凝土班组长一名及配备相应的管理人员。3.5.3 工人数量及分工地下结构施工阶段，设一个混凝土浇筑班组，设班长一名，14、混凝土工4人，普工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，由混凝土搅拌站配备一名汽车泵操作工，负责汽车泵控制作业。地上结构施工阶段，设二个混凝土浇筑班组，设班长二名，混凝土工8人，普工40人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，由混凝土搅拌站配备一名汽车泵操作工，负责汽车泵控制作业。混凝土的剔除养护班组，设班长一名，普工5人，负责混凝土施工缝的剔除、混凝土的养护。4 施工进度计划根据混凝土工程各施工部位的工期要求，编制进度计划表，详见本方案附录。5 施工准备及资源配置计划5.1 技术准备5.1.1 熟悉、审查图纸在混凝土工程施工前，技术部组织有关人员熟悉图纸，各部位混凝土强度等级、后浇带和施工15、缝要求，做好审图工作。5.1.2 签订预拌混凝土技术合同在与预拌混凝土供应商签订合同时，应同时签订技术合同。预拌混凝土技术合同中应有如下技术要求：5.1.2.1 混凝土的使用部位及强度等级要求。5.1.2.2 混凝土的凝结时间要求。5.1.2.3 混凝土的供应连续性要求。5.1.2.4 混凝土供应数量的要求。5.1.2.5 混凝土原材料、外加剂的要求。5.1.2.6 混凝土坍落度要求。5.1.2.7 混凝土配合比要求。5.1.2.8 混凝土技术资料的要求。5.1.2.9 混凝土抗渗及其他特殊要求。5.1.3 收集预拌混凝土有关资料并报监理在混凝土浇筑前，预拌混凝土搅拌站资质和混凝土配合比等试验16、报告，应报监理工程师审阅。5.1.4 制定混凝土试块试验计划 A区混凝土试块强度试验计划 表5-1施工部位标准养护试块拆模强度试块同条件养护试块抗渗试块基础垫层1组独立柱基1组1组基础地梁1组1组一层柱段1组1组一层柱段1组1组一层柱段1组1组一层柱段1组1组一层梁板梯段1组3组1组一层梁板梯段1组3组1组一层梁板梯段1组3组1组一层梁板梯段1组3组1组二层柱段1组1组二层柱段1组1组二层柱段1组1组二层柱段1组1组三层柱段1组1组三层柱段1组1组三层柱段1组1组三层梁板梯段1组3组1组三层梁板梯段1组3组1组三层梁板梯段1组3组1组闷顶柱段1组1组闷顶柱段1组1组闷顶梁板1组3组1组闷顶梁板17、1组3组1组CD区混凝土试块强度试验计划表5-2施工部位标准养护试块拆模强度试块同条件养护试块抗渗试块基础垫层1组独立柱基1组1组基础地梁1组1组一层柱段1组1组一层柱段1组1组一层柱段1组1组一层柱段1组1组一层梁板梯段1组3组1组一层梁板梯段1组3组1组一层梁板梯段1组3组1组一层梁板梯段1组3组1组二层柱段1组1组二层柱段1组1组二层柱段1组1组二层柱段1组1组三层柱段1组1组三层柱段1组1组三层柱段1组1组三层梁板梯段1组3组1组三层梁板梯段1组3组1组三层梁板梯段1组3组1组闷顶柱段1组1组闷顶柱段1组1组闷顶梁板1组3组1组闷顶梁板1组3组1组B2区混凝土试块强度试验计划表5-3施18、工部位标准养护试块拆模强度试块同条件养护试块抗渗试块A段基础垫层1组A段独立柱基1组1组A段基础地梁1组1组B段基础垫层1组B段防水底板1组2组B段基础地梁1组1组B段基础柱1组1组B段地下室梁板梯1组3组1组A段一层柱1组1组A段夹层梁板梯1组3组1组A段夹层柱1组1组一层梁板梯1组3组1组B段一层柱1组1组B段夹层柱1组1组B段一层梁板梯1组3组1组二层柱A段1组1组二层柱B段1组1组二层夹层梁板梯A段1组3组1组二层夹层梁板梯B段1组3组1组二层夹层柱A段1组1组二层夹层柱B段1组1组二层梁板梯A段2组4组2组二层梁板梯B段2组4组2组三层柱A段1组1组三层柱B段1组1组闷顶柱A段1组319、组1组闷顶柱B段1组3组1组闷顶梁板A段1组3组1组闷顶梁板B段1组3组1组一层二次结构A段1组1组一层二次结构B段1组1组二层二次结构A段1组1组二层二次结构B段1组1组闷顶二次结构A段1组1组闷顶二次结构B段1组3组1组B1区混凝土试块强度试验计划 表5-4施工部位标准养护试块拆模强度试块同条件养护试块抗渗试块基础垫层1组独立柱基1组1组基础地梁1组1组一层柱1组1组一层梁板梯1组3组1组一层坡屋面1组3组1组B3区混凝土试块强度试验计划 表5-5施工部位标准养护试块拆模强度试块同条件养护试块抗渗试块基础垫层1组独立柱基1组1组基础地梁1组1组一层柱1组1组一层梁板梯1组3组1组一层坡屋面20、1组3组1组5.1.5 现场养护试验室的设置要求及设备的准备在施工现场拟建建筑物南侧设置混凝土临时养护室，位置详见施工总平面图，内间为养护室，外间做为试验人员的工作室，并做为试验成型至试块拆模期间的养护室。设备明细见表5-6。序号设备名称单位数量备注1温湿度计支1养护室内2防爆灯只1养护室内3冷暖空调台1养护室内4试块支架具2养护室内5混凝土试模组10工作室内6混凝土抗渗试模组2工作室内7坍落度筒个1工作室内8同条件试块笼个20楼层上5.1.6 技术培训要求混凝土汽车泵操作人员及混凝土振捣人员必须经过专门培训合格，并有二年以上施工经验方可上岗操作。5.1.7 对技术交底的要求5.1.7.1 对21、预拌混凝土拱应商的技术交底在混凝土施工前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、供应时间、混凝土的强度等级、坍落度要求、混凝土凝结时间、运输间隔时间、外加剂等。5.1.7.2 对作业班组的技术交底混凝土工程施工前，工长必须根据施工方案和工艺规程的要求，对工人进行局面和口头的技术、安全交底。技术交底应明确如下交底内容：作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求、注意事项。技术交底中的施工工艺措施及主要做法要求，应具体、细致，具有可操作性。5.2 机具准备根据施工组织设计中主要机械设备计划，结合混凝22、土工程施工的具体情况，需配备的机具如表5-6。机具设备一览表5-6序号设备名称型号单位数量备注1汽车泵M32-4台1由混凝土搅拌站提供2振动棒50(30)只30(10)3塑料抹子把若干4铝合金杠3m个若干5.3 材料准备现场混凝土全部采用预拌混凝土，由xx铸泰混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济合同和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料提前备料，搅拌站按项目技术部提供的各种混凝土强度等级，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。混凝土试模及装同条件养护试块的钢筋笼等准备齐全。常温混凝土养护所需塑料薄膜、浇水养护所用的胶皮管到场。冬施时混凝土养护用保温材料按计划组织进场。5.423、 现场组织准备对混凝土泵、混凝土搅拌运输车和泵送混凝土浇筑地点之间应规定联络信号并配备对讲机等通信设备，以便及时联络，统一调度。对混凝土泵操作工检查其有无经过专门培训和上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输道路中否通畅，水电供应是否有保证，夜间作业照明设施是否准备好，泵车是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全、是否经过技术交底等。6 施工方法及工艺要求6.1 流水段划分根据施工组织设计中施工流水段划分的原则，混凝土工程施工流水段划分如下图。6.2 预拌混凝土的拌制6.2.1 预拌混凝土的原材料计量允许偏差（表6-1）原材料品种每盘计量允许偏差原材料品种每盘计量允许偏差水泥、掺和料2%粗、24、细骨料3%水、外加剂2%注：预拌混凝土拌制时，搅拌站应对材料计量设备定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。6.2.2 预拌混凝土搅拌的最短时间采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s，在制备抗渗混凝土时应相应增加搅拌时间。6.3 混凝土的运输6.3.1 运输时间控制：搅拌站在松山区玉龙大街，距工地约8km，混凝土运输车单趟行驶约20min；混凝土施工过程中，混凝土运输车间隔时间不大于30min。6.3.2 预拌混凝土运输车辆台数选定根据混凝土泵送施工技术规程4.3.2条Q1=Qmaxa125、式中Q1-每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）a1-配管条件系数，取0.80.9； Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）-作业效率，取0.50.7。Q1=Qmaxa1=800.850.6=40.8 m3/h。6.3.3 混凝土运输车的配备台数根据混凝土泵送施工技术规程4.3.3条式中N1-混凝土搅拌运输车台数；Q1-每台混凝土泵的实际输出量（m3/h），Q1=40.81-每台混凝土搅拌运输车容量（m3），1=9S0-混凝土搅拌运输车平均车行速度（km/h），S0=30L1-混凝土搅拌运输车往返距离（km），L1=16T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，（min）T1=30考虑混凝26、土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=8台车。同时现场应通过通讯与搅拌站密切联络，加强车辆调度，及时解决车辆积压问题。6.3.4 现场混凝土输送方式选择根据本工程的结构形式及混凝土泵的主要技术参数，确定混凝土的运输方式：6.3.4.1 基础底板、独立柱基混凝土采用一台汽车泵泵送。6.3.4.2 地下室顶板及地上结构梁板混凝土采用一台汽车泵泵送，框架柱混凝土采用塔式起重机吊运。以上运输方式完全满足工程需求。6.4 混凝土的浇筑6.4.1 一般要求6.4.1.1 工艺流程作业准备到场检验运输（泵送）混凝土浇灌（振捣）抹面养护拆模成品保护6.4.27、2 混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：项次部 位捣实方法浇筑层厚度（mm）备 注1楼板插入式振捣一次成活2梁、柱插入式振捣300-3503底板插入式振捣一次成活6.4.3 混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（min）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801506.4.4 混凝土保护层厚度部位 厚度（mm）基础底板40独立柱基40地下室顶板25框架梁25框架柱30楼板156.4.5 施工缝留置及处理6.4.5.28、1 墙、柱施工缝施工缝留在柱与框架梁、板底交接处，混凝土浇筑高度应高出水平缝2030mm。6.4.5.2 梁、板施工缝框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，按施工段进行整段施工，B2区施工缝留置在后浇带处。6.4.5.3 施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：1）已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。6.4.6 混凝土振捣凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒有效长度（如图）的1.25 倍，即不得超过500 mm。使29、用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5 倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030s 即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时30、校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。6.4.7 基础垫层混凝土施工6.4.7.1 混凝土浇筑摊铺平整后，用振捣棒平拖一遍，再用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内前外后操作，并用2m 靠尺检查其平整度。高差控制在10mm 以内。6.4.7.2 用抹子压光，直到出浆为止。6.4.7.3 面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。6.4.7.4 混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。6.4.8 基础底板混凝土施工6.4.8.1 混凝土浇筑前应提前准备好31、振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。6.4.8.2 浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。6.4.8.3 底板厚度为300，柱基部位为600、800不等，应分层浇筑，先浇筑300mm厚底板，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护。6.4.8.4 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。6.4.8.5 基础底板混凝土浇筑采用50 振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交32、错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5 倍（50 棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。6.4.8.6 一般每点振捣不超过30 秒。6.4.8.7 底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于1.5 小时。6.4.9 柱子混凝土施工6.4.9.1 柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上2030mm，待柱拆模后，地柱与梁交接面以上15mm处弹水平线，用运石机按线进行切割，然后剔除。6.4.9.2 柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。6.4.9.3 浇筑混33、凝土前，应先在柱底铺一层3050mm 与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。6.4.9.4 梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采用同强度等级细石混凝土进行浇筑。6.4.9.5 地下室柱与地梁相连部分，由于混凝土强度等级不同，模板安装前应用钢板网隔离开来。混凝土浇筑应同时进行。6.4.9.6 浇筑框架柱混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不34、冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50 mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆。6.4.9.7 在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。6.4.9.8 柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时应软式串筒进行浇筑。6.4.9.9 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。6.4.9.10 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.4.10 梁、楼板混凝土施工：6.4.10.1 浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。6.4.10.2 梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣35、器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。6.4.10.3 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。6.4.10.4 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6.4.10.5 当结构构件混凝土强度等级不同时，因C40混凝土用量较小，用塔机吊运浇筑C40高强度等级的混凝土，汽车泵浇筑C30低强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速36、度必须一直快于低强度混凝土浇筑。6.4.10.6 在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网、铁纱封边、隔断，并地后浇带底部加设加强钢筋网。6.4.10.7 浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m、2m 刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料薄膜及时进行覆盖。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须加防护套管。6.4.10.8 标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。6.4.10.9 在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小37、粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6.4.11 楼梯混凝土施工6.4.11.1 楼梯混凝土应减小坍落度，具体数值与混凝土供应商协商确定。浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。6.4.11.2 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，踏步板上三步处。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。6.4.12 后浇带混凝土施工6.4.12.1 根据设计要求，本工程在B2区每层设置两条800mm 宽的后38、浇带，并在主体完工两个月后方可施工。6.4.12.2 梁板后浇带处理在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避免使后浇带内存留垃圾及外露钢筋锈蚀，后浇带采用M2.5水泥砂浆临时进行填平。待后浇带浇筑之前，将后浇带内砂浆及两侧松动混凝土、浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。6.4.12.3 柱节点不等强混凝土施工无论柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵39、车输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45斜面。（斜面处可先用快易收口网或钢丝网设置隔离带）在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。如图：6.4.13 凝土拆模与养护6.4.13.1 拆模1）混凝土梁、板底模拆除时，先对混凝土施工时留置的拆模强度试块进行试验，强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范（G40、B50204-20XX）中的规定，并且填报混凝土拆模申请单，经监理审核后方可进行拆除。6.4.14 保温养护1）因xx市属气候干燥地区，为防止混凝土因早期失水产生裂缝，楼板混凝土在自然条件下浇筑完1小时内，表面覆盖一层塑料薄膜，应于浇筑后12 小时内开始浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。2）柱子结构养护必须在拆模后一小时内完成，采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分。3）浇水养护一般不少于7 天，B2区底板抗渗混凝土养护不少于14 天。4）混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。6.4.15 季节性施工6.4.15.1 因本工程质量要求严格，设计年限为100年，并考41、虑工期要求，决定不进行冬期施工。6.4.15.2 雨期施工1）及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。2）雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。3）现场有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷。4）浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对汽车泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。5）混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护42、。7 质量要求7.1 验收批的划分及检查数量7.1.1 验收批的划分：混凝土分项的检验批按照楼层、施工段及结构构件名称进行划分。即层数+施工段（写明轴线）+构件名称（如柱、梁板、楼梯）。7.1.2 检查数量：主控项目和一般项目的检查数量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）的规定。7.2 主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）中第7.2.17.2.6规定。7.3 混凝土工程资料搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告（必须43、由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报技术部备案审查。7.4 混凝土坍落度检查：检验预拌混凝土供应商提供的资料是否准确齐全，检查混凝土的出机时间、运输时间，并做好开始浇筑时间、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。预拌混凝土到场后，应检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个台班检查四次，首车必测坍落度，坍落度的数值应符合预拌混凝土供应合同的要求，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为20mm。不合格的混凝土退场。做好坍落度检查记录。7.5 混凝土的试块留置7.5.1 试块留置要求混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合混凝土结构工程施工质量44、验收规范（GB50204-20XX）7.4.1、7.4.2的规定。混凝土的取样除按远东规定的取样外，还应按xx市地方标准实行见证取样，见证率为100%。7.5.2 试块制作在混凝土入模前随机取样制作试块，并标明试块制作的时间、部位及强度等级。试块大小：标养试块：150mm150mm150mm同条件养护试块：150mm150mm150mm抗渗试块：175mm（顶面直径）185mm（底面直径）150mm（高）圆台体。7.5.3 标准养护抗压强度试件留置按分层分段浇筑每100m3同配合比的混凝土取样不少于一次，不足100m3取样也不得少于一次。每次取样必须留置一组28d强度标准养护试块。7.5.4 45、同条件养护拆模试件留置每一施工，留置三组与梁、板同条件试块，做为拆模依据。7.5.5 抗渗试块本工程在B2区基础底板留置二组抗渗试块，以6块为一组。7.5.6 同条件结构实体强度检验试块留置实体检验用同条件养护试块留置的具体部位和数量，见表5-1。7.5.7 试块养护标养试块拆模后，应按规定放在标养室养护。同条件养护拆模试块及结构实体强度检验试块应分别放在相应部位的试块笼内，笼应分别表明同条件及实体字样。试块笼用钢筋焊接而成，并上锁。（如图）7.6 混凝土外观质量检查每次拆模后，质检员组织工长、技术员对柱、梁、板的混凝土质量进行外观检查验收，对有一般缺陷的混凝土，应经监理认可的技术处理方案进行46、修补处理，并有总结记录，以便下一次浇筑时整改。对有严重缺陷的混凝土，应按经设计和监理认可的技术处理方案进行处理。7.7 现浇混凝土结构的允许偏差和检查方法：按照建筑结构玉龙杯工程质量评审标准的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁2尺量检查4柱、墙垂直度每层H/1000，5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度32m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移3尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移3尺量检查8预留洞中心线位置47、偏移5尺量检查9电井井筒长、宽对中心线+20，-0尺量检查井筒全高对中心线H/1000，30吊线和尺量检查7.8 混凝土质量缺陷分析、处理及预防措施修复混凝土缺陷时要确保质量，修补混凝土采用商品混凝土，尽量减少色差。下面对各种缺陷分别分析原因制定修复措施。7.8.1 蜂窝7.8.1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。7.8.1.2 产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析，（448、）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。7.8.1.3 防治的措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度 超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部 浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，49、凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。7.8.2 麻面7.8.2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。7.8.2.2 产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模50、板表面形成麻点。7.8.2.3 防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。7.8.3 孔洞7.8.3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。7.8.3.2 产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（251、）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。7.8.4 防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。7.8.5 露筋7.8.5.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。7.8.552、.2 产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。7.8.5.3 防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混 凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串53、筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作 时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。7.8.6 缝隙、夹层7.8.6.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。7.8.6.2 产生的原因（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处54、锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。7.8.6.3 防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后55、进行压浆处理。7.8.7 缺棱掉角7.8.7.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷7.8.7.2 产生的原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7.8.7.3 防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，56、运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.8.8 表面不平整7.8.8.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.8.8.2 产生的原因（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。7.8.8.3 防治措施严格按施工规范操作，57、灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。7.8.9 涨模7.8.9.1 现象。混凝土表面局部凸出不平。7.8.9.2 产生的原因（1）混凝土浇筑时原因混凝土浇筑时，应严格按照混凝土配合比施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇混凝土的侧压力影响较大。混凝土的浇筑速度也是影响新浇筑混凝土侧压力的一个重要因素，因此在计算时，应充分考虑现场混凝土生产、运输能力，结合以往的施工实际经验正确设定浇58、筑速度，施工时，要严格按浇筑速度进行。混凝土浇筑方法是一个十分重要的影响因素，在以往的施工实践中，施工队为了减少装、拆泵管次数，待一处竖向结构混凝土装满后再移泵管，从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致涨模，所以混凝土分层浇筑、分层振捣十分重要。在上层混凝土振捣时，振动棒只能深入下层混凝土中5cm， 严禁振动棒重新伸入已振捣过的混凝土内振捣。（2）架子的原因目前，模板加固计算均没考虑架子所起的作用，用钢管斜撑在剪力墙模板上的作用较大。因此，钢管脚手架步宽、步高的间距是十分重要的，用架子的刚度和自重来抵抗混凝土侧压力。（3）检查验收中的原因以往施工中，检查验收多以钢筋59、模板平整垂直度为主，忽略了对模板加固和混凝土浇筑过程的验收，在以后的施工中应严格按照各工序的要求，认真进行三级交底和验收。7.8.9.3 防治措施轻微涨模的以后抹灰能覆盖的不进行处理，抹灰不能覆盖的进行打磨。涨模严重的进行剔凿，只要基本上剔平就可以，但不得剔凿过度，以影响混凝土的结构尺寸。7.8.10 裂缝7.8.10.1 现象。混凝土板面有裂纹。7.8.10.2 产生的原因（1）养护不到位，产生温度裂缝。（2）加荷过早，或者荷载太集中。（3）拆模过早。7.8.10.3 防治措施严格按照要求进行养护，混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在其上来往行人和安装模板和支架。荷载不得集中堆放，拆模60、严格按照拆模强度进行拆除，不得过早拆除。修复方法如下:(1)表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的细小裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是将裂缝处加以冲洗，采用环氧树脂补缝。(2)灌浆法对于影响结构承载力，或者防水、防渗性能的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可以采用水泥灌浆；宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆采用环氧树脂补缝。8 主要施工管理计划8.1 进度管理计划8.1.1 施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，61、采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：一级计划：以基础施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键分部控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。二级计划：月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。三级计划：即周计划，一般以形象进度形式表达。四级计划：由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、62、物使用。8.1.2 计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。为确保本工程工期目标的实现，特制定以下措施：1）运用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备根据工程工期、工程量、平面尺寸和施工需要，现场投入一台龙门架及电动吊车，满足现场材料垂直运输和水平倒运；混凝土浇注采取商品混凝土送浇注；在模板配置上，大面积现浇板采取竹胶模板施工。施工方案总体安排上遵循，“平行施63、工，立体交叉，确定战区，各个击破”的思想。2）采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。3）完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内选择能打硬仗的、施工过同类建筑、业绩好的施工队组成作业队，承担本工程的施工任务。4）做好施工协调事实上，对于人/人界面，系统/系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都在不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的64、根本保证。 建立生产例会制度，每星期召开3次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5）施工总进度计划与月、周计划相结合采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用海文、等项目管理软件，对施工预算的人、财、物给与合理动态调配，找出主导工期的关键线路，适时动态调整计划。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确65、保总工期控制进度计划的实现。6）在空间和时间上组织工序穿插根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。7）安排连续作业根据工作需要，主要工序采取每日三班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。8）充分运用施工新技术、新工艺采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。9）节假日、农忙期间不放假、不停工措施发扬纪律严明、作风顽强的军队光荣传统，令行禁止一切行动服从安排；做好职工的思想政治工作，个66、人利益服从企业，信守“实干、进取、守信”的企业精神；采用调休、加大物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧；10）精心筹划施工平面布置图合理的施工平面布置图对于顺利执行施工进度计划是非常重要的。反之，如果施工平面图设计不周或管理不当，都将导致施工现场的混乱，直接影响施工进度，劳动生产率和工程成本，具体布置参见施工平面布置图。11）实施节点控制认真编制科学合理的施工进度计划，实施节点控制，目标管理，制定严罚重奖的措施，确保工期目标实现。在进度控制上，按照统筹规划，分段安排，滚动实施的原理，分层次地进行，本方案仅列出战略性总体网络控制计划，二三级实施性详细进度计划等根据阶段再编。12）确保连续67、施工根据施工进度和方案要求，做好各种资源的需求计划和准备，以保证进度计划顺利实施。在各种资源中，资金、劳动力是第一位的，施工中全力保证。8.2 质量管理计划8.2.1 预拌混凝土质量控制8.2.1.1 预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇筑厚度和间隔时间，混凝土浇筑用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。8.2.1.2 严格执行建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20XX 中有关商品68、混凝土技术资料的分级管理规定。8.2.1.3 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、8.2.1.4 外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。8.2.1.5 混凝土浇筑过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间。8.2.1.6 控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。8.2.1.7 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。8.2.1.8 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。8.2.1.9 进场的预拌混凝土厂家必须提供混凝土的各种资料，并及时69、上报技术部。8.2.1.10 混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。8.2.1.11 混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。8.2.2 施工过程中的质量控制8.2.2.1 建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。8.2.2.2 施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。8.2.2.3 浇筑前应做好隐检对于预留、预埋部分要心中有数，固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。8.2.2.4 混凝土搅拌70、运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。8.2.2.5 混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。8.2.2.6 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。8.2.2.7 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。8.2.2.8 严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm 一道，以控制下料的高度）。8.2.2.971、 对于门洞口处要两边同步下料，不允许从一边赶。8.2.2.10 振捣棒应避免触及模板、钢筋、止水带及埋件等。8.2.2.11 顶板、抗压板要用4 米大杠打平，木抹搓实，铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。8.2.2.12 严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。8.2.2.13 对于楼梯、电梯、变电、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇筑前和浇筑过程中都要有专人负责检查。8.2.2.14 对于后浇带的底铁、上铁钢筋在绑筋72、时就要对其位置保护层采取有效措施，保证其不变形、位移卡等形式，浇筑时不得随意挪动。8.2.2.15 木工、钢筋工要留人配合对于重要部位，有预埋、预留部位及薄弱环节要及时处理，对于尺寸位置要及时修正。8.2.2.16 对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净，浇筑前先垫上一层同强度等级的3050mm 左右的砂浆。8.2.2.17 由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。8.2.2.18 对于不同强度等级的处理原则，先高后低就高不就低的原则。8.3 安全管理计划8.3.1 建立健全的73、安全保证体系：项目经理部设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。8.3.2 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。8.3.3 混凝土泵车固定位置处，严禁污水随意流淌。8.3.4 施工中的落地灰应及时清理。8.3.5 施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。8.3.6 施工用的操作架、操作台、防护栏，必须按规定进行搭设，保证具有足够的强度和稳定性。8.3.7 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证74、操作。8.3.8 电梯井、预留洞口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。8.3.9 外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。8.3.10 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。8.3.11 泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。 8.3.12 泵车料斗内的混凝土保持一定的75、高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.3.13 在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。8.3.14 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.3.15 夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。8.3.16 高空接拆泵管时，作业人员应挂好安全带。8.3.17 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。8.4 环境管76、理计划8.4.1 防止大气污染（粉尘污染）1、施工路面全部进行硬化，非施工区域进行绿化。路面设洒水车洒水降尘，以不产生扬尘为标准。2、在施工现场设置多个喷雾降尘装置，确保尘土消灭在施工现场内。四级风以上天气不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。4、食堂大灶采用液化石油气能源，茶炉采用电茶炉；食堂油烟安装静电油烟净化器，达标排放。5、露天堆放细颗粒散体材料（如回填用土），进行喷洒或严密覆盖，以防扬尘。设立封闭式水泥库，存放水泥、白灰等易飞扬的细颗粒物。6、施工现场严禁焚烧有毒有害物品及各种施工垃圾和生活垃圾。对有毒有害物品严格管理，废旧物品统一回收处理。8.4.2 防遗撒及固体废弃77、物污染1、土方、渣土运输车辆全部采用改装标准型专用密封车辆，不得超载，土方最高点不超过槽帮上缘50cm，两侧边缘低于槽帮上缘10cm20cm，装载建筑渣土或其他散料不得超过槽帮上缘。2、土方车辆出基坑前，派专人将车帮上的散土拨落，在出入口设车辆冲洗点，同时设置相应的排水沟、沉淀池等排水设施，出入口铺草帘编织袋另派专人清扫出入口及周边散落泥土，确保车辆出工地不带泥，并保证污水完全沉淀后，方排入现场污水管线。3、施工现场产生的垃圾处置，严格执行中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法，对该工程产生的垃圾要做到分类收集、封闭存放并标识和妥善处理。4、固体废弃物的清运，用苫布盖好，防止沿路遗洒，运输单位78、应与持有渣土消纳证的运输单位签定防遗撒协议书。严禁私自清运乱倒、发生遗撒。5、施工办公区、生活区设置标识明显的环保型固体垃圾箱，并分类投放，防止产生对环境的污染，尤其要加强对废弃电池、墨盒的回收。8.4.3 防止水源污染1、搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗处应当设置沉淀池，废水经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或用于洒水降尘。沉淀池内的沉积物要及时清理，使沉淀池能有效的防止水源污染。施工废水严禁流出施工区域、污染环境。2、施工现场的油料、油漆等化工制品，设专项物资存放库，并保持通风良好。库房四周砌砖墙，地面采用防渗砂浆进行防渗处理，同时铺50mm 厚细干砂，定期进行更换。油料储存和使用时79、，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。3、生产、办公区的化学品、油品一律实行封闭式、容器式管理和使用。4、施工消耗的油性物资露天存放时，地面应采取有效的防渗漏措施，以防污染地下水源。5、施工现场临时食堂用餐人数在100 人以上的，应设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期清掏。6、施工现场厕所严格执行标准，门窗牢固可靠，地面抹水泥砂浆，小便池贴瓷砖，高度不低于1.5 米，厕所采用冲水设施，设置防渗漏化粪池，定期进行清掏.8.4.4 防止施工噪声扰民1、严格控制人为噪声，经常对职工进行环保教育，在施工中不大声喧哗，搬运材料时要轻拿轻放，特别要杜绝人为敲打、叫80、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。夜间运输的车辆进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料轻拿轻放。2、对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工棚内，工作棚四周必须严密围挡。3、严格控制作业时间为晚22 时至早6 时不得作业，工地应设群众来访接待站。特殊情况需连续作业时，应按规定办理夜间施工许可证，并采取降噪措施。4、低噪声监控按照主管部门要求，做好噪声监控。白天施工应将噪声控制在70 分贝以下，夜间施工将噪声控制在55 分贝以下。8.4.5 光污染的防治对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利扰。合理安排施工作业时间，尽量不在深夜施工。电焊采取封闭措81、施，避免电焊眩光外泄。施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线射入空中及周围建筑物。采取遮蔽措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线，不对周围住户造成影响。8.5 成本管理计划8.5.1 机电安装开关槽或在墙面固定设备时，应事先预留好位置，避免直接开洞。8.5.2 模板缝隙满打水泥腻子或玻璃胶，防止浇筑时漏浆，污染下层混凝土。8.5.3 当浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。8.5.4 浇筑混凝土时设专人看管下层混凝土结构，随时擦除上层浇筑时流下的漏浆。8.5.5 混凝土拆模前，必须按程82、序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。8.5.6 模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意阴阳角部位。8.5.7 本工程混凝土柱为清水混凝土，混凝土柱拆模后立即用薄膜包裹，并在阳角混凝土部位使用废旧模板予以保护，如图所示。8.5.8 现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土强度达到1.2MPa 并在踏步阳角用旧模板作阳角保护后，方可上人。8.5.9 设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。8.5.10 混凝土楼面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止外界对混凝土表面的损伤。任何人不能在混凝土或铺有塑料薄膜的混83、凝土表面上撞击、拖拉物体，更不能在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。8.5.11 混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。8.5.12 在混凝土达到规定上人强度但未终凝前的上人部分应铺设脚手板，减小压强。8.5.13 在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。堆放物资的部位下方必须铺设废旧模板，减小压强，防止混凝土出现裂缝。8.5.14 楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。8.5.15 楼内建筑垃圾做到随完随清。在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。8.5.16 搭设脚手架时，必须在脚手架立杆下部设置具有一定面积的垫木，以减小压强，防治破坏混凝土成品。8.5.17 脚手架拆除时防止钢管划伤混凝土墙面。8.5.18 塔吊吊运物资时，信号工随时注意物资不得与墙面发生碰撞。8.5.19 塔吊锚固点选择在柱子上，采用“抱柱箍”的方式锚固。先用麻袋布包覆锚固处，外侧再包废旧模板，最后采用柱箍的方式对塔吊进行锚固，防止破坏清水混凝土柱。8.5.20 在结构墙体和柱子上不得弹墨线，1m 线使用铅笔进行标识，装修后用橡皮擦除干净。8.5.21 在拆模后可以上人操作的楼层内按施工区域设置临时小便设施，防止工人随地大小便，对成品造成污染。