1、编号：SJHN.JZY-XX2.43万m2服装学院艺术博物馆工程顶板、梁及支撑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、XX概况4三、施工准备53.1技术准备53.2机具准备5主要机具及工具准备详见下表53.3 材料准备53.4 现场准备6四、施工部署64.1流水段的划分64.2模板及支撑配置数量6模板主要施工材料计划表7五、模板设计75.1垫层模板75.2底板模板75.3墙模板75.4柱模板95.5顶板模板105.6梁模板105.7楼梯模板115.8电梯井模板125.9门窗洞口模板2、125.10后浇带模板12六、顶板、梁及支撑体系13七、模板加工137.1模板加工要求137.2模板加工管理13八、模板安装14九、模板的拆除159.1墙柱模板拆除159.2门洞口模板拆除159.3顶板模板拆除159.4后浇带模板拆除16十、模板使用注意事项16十一、质量要求、质量管理点和控制措施1611.1XX结构质量目标1611.2模板安装允许偏差1611.3质量管理点及控制措施1711.4漏浆控制措施1711.5模板的清理控制1811.6成品保护措施18十二、安全生产、文明施工与环境保护措施1812.1 安全生产、文明施工1811.2环境保护措施20十二、模板计算20一、编制依据1.1混3、凝土结构XX施工质量验收规范（GB 502042011）。1.2 XXXX学院服装艺术博物馆XX施工图纸。1.3 XXXX学院服装艺术博物馆施工组织设计。1.4 建筑XX施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）1.6 建筑施工手册（第四版）1.7 建设XX安全管理与技术手册1.8 XXXX集团有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。二、XX概况XX概况表序号项 目内 容1XX名称XXXX学院服装艺术博物馆2XX地址XX镇XX北路1号（XXXX学院南区院内）3建设单位XXXX学院4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8XX概4、况建筑规模建筑面积24327.53m2层 数地上六层，局部四层建筑高度23.8m建筑功能公共建筑结构类型主楼：框架结构构件类型及混凝土等级基础采用独立基础（局部筏板），垫层采用C15，A区、C区基础、框架柱、梁、现浇板均为 C40;B区、D区基础、框架柱、梁、现浇板均为 C30。构造柱、圈梁、过梁及其余未注明的均为 C25。三、施工准备本XX标准层高为3.9m，最大层高6.6m。最大模板支撑高度：_米，未超过4.0米，属常规模板XX。为保证施工工期，提高施工工效，本XX拟采用早拆支撑体系。同在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板；独立基础承台、筏板基础底板和积水坑模板采用砖模；后浇带模板采5、用钢丝网模板；电梯井采用定型模板。木枋采用50100的规格。3.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。3.2机具准备主要机具及工具准备详见下表序号名 称数 量序号名 称数 量1圆盘锯4台6激光垂直仪3台2平刨4台7水平尺200把3手电钻60把8钢卷尺50m、1003/3把4手提电锯200台9XX检测尺5把5水准仪5台10塞尺46、把3.3 材料准备本XX模板材料选用覆膜多层板，50100mm木方；支撑采用钢管架，支模架钢管采用48.33.0mm；隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。3.4 现场准备安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常7、用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。四、施工部署4.1流水段的划分主楼与车库筏板基础同时施工，流水段及施工缝的划分详见混凝土施工方案；主楼以后浇带或变形缝划分流水段，没有后浇带或变形缝的不再划分施工段；出库以后浇带或变形缝划分流水段。4.2模板及支撑配置数量1#、3#、5#楼地下3层，每层板面积约为670m2，10#楼地下2层，每层板面积约为670m2；6#、23#8、25楼地下1层，地上11层，每层面积：386 m2；7#楼地下2层，每层面积：800 m2；8#楼地下2层，每层面积：463 m2；4#楼地下3层，每层面积：461 m2；2#楼地下3层，每层面积：793 m2；9#楼地下3层，每层面积：613.87 m2； 四区边跨车库地下2层，每层面积：7.40 m2。综合考虑多层板周转次数56次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配置地下室全部顶板梁板模板、单层墙柱模板；主体结构需配置3层顶板梁板模板、3层单层墙柱模板（大部分可利用地下室拆下的模板进行拼装）。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见下表。模板主要施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部9、位备注1多层板15mmm2500002木方501004mm36003mm36302mm316505钢管483.0吨25006扣件个3400007止水螺栓、穿墙螺栓、“3”扣件、螺帽、PVC塑料管根据实际需用量在施工时提前10天提出计划进行采购。五、模板设计5.1垫层模板垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，用600长12钢筋紧靠方木外侧把钢筋打入土中予以固定。5.2底板模板侧模全部采用砖胎模，120厚砖墙，240240砖柱，间距2.5米。5.3墙模板墙模采用15mm厚多层板面板，50mm100mm方木做竖楞（方木经压刨找平），48.33.0架子管做横楞，12450对拉止水螺栓（内10、墙为对拉穿墙螺栓）和钢管架加固。内竖楞50mm100mm方木间距200mm，外横楞用248.33.0架子管间距450mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与“3”型扣件配套使用，最底一道距地面250mm。地下室外侧支模时用双排钢管架做支撑（用方木顶紧基坑坑壁，也可以利用该钢管架进行外墙钢筋定位、绑扎），内侧同整个支模架连成一个整体。1）内墙支模示意图如图1所示。注：图中18厚多层板调整为15厚。2）由于地下室外侧墙体有防水要求，不能穿管，故螺栓需设止水片及厚度控制片，外墙支模示意图如图2所示。注：图中18厚多层板调整为15厚，为保11、证后期装修质量，本XX止水片取消，仍参照内墙做法采用穿PVC20管。穿墙管防水封堵做法如下图所示。5.4柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用匚10槽钢，每450mm一道，最底一道距地面250mm。其板块与板块竖向拼缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.0支模架刚性支撑。方柱支模示意图见图3。注：注：图中18厚多层板调整为15厚。5.5顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，龙骨采用50mm100mm单面刨光方木，间距250mm，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。12、若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。5.6梁模板底模和侧模均采用15mm厚多层板，背楞采用50mm100mm双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。当板底距梁底高超过700时，在中部加12对拉螺栓500mm。梁板支模示意图见图4。注：图中18厚多层板调整为15厚。5.7楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定13、上木档。5.8电梯井模板为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。详见下图：5.9门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用木方固定，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，铁钉要凹进多层表面。5.10后浇带模板六、顶板、梁及支撑体系1）梁、顶板支撑体系为钢管满堂红脚手架，车库负14、一层（板厚：250厚）部位立杆间距为900mm900mm，其它部位立杆间距为1000mm1000mm；纵横向横杆步距1500mm；本XX梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mm100mm间距200mm方木做通长背楞；用钢管做梁底支承钢楞，间距为400mm（车库）与500mm（其它部位）。当梁截面宽度尺寸大于0.5米时，须在梁底增设一排立杆（间距为梁侧立杆间距的1/2），且梁底受力横杆交立柱处需增设1个扣件顶紧上部受力扣件，防止大梁底承载横杆在混凝土浇筑时下滑导致坍塌事故。2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。3）车库要求15、纵横向（每隔6.0米）设置竖向剪刀撑；水平剪刀撑中部设置一道，扫脚杆离地200300mm，不得漏设，主楼外圈（每隔6.0米）设置竖向剪刀撑。4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15mm厚多层板，背枋用50mm100mm方木，间距250mm。七、模板加工7.1模板加工要求柱、梁的模板加工尺寸必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。7.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利16、用。八、模板安装（1）竖向结构钢筋等隐蔽XX验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）底板模板安装技术要点模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇注混凝土时模板上浮。（3）墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。（4）梁模板安装顺序及17、技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模，当板底距梁底高超过700时，注意在中部加12对拉螺栓500mm。（4）楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序满堂红脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整、验收进行下道工序2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周18、不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。九、模板的拆除9.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理、刷好隔离剂。9.2门洞口模板拆除松开洞口模板，撬棍从侧面撬动脱模，19、禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。9.3顶板模板拆除跨度在2米以下，混凝土强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。9.4后浇带模板拆除后浇带未浇筑前不得拆除后浇带两侧模板，浇筑混凝土达到龄期后，用撬棍从侧边撬20、动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣，剔凿并修补后浇带处混凝土。十、模板使用注意事项（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。（2）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。（4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。（5）拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（6）模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。（7）用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口的海绵条。十一、质量要求、质量管理点和控制措施11.1XX结构质量目标争创优质结构XX。11.2模板安装允许偏差21、序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础5用尺测量柱、墙、梁3用尺测量2标 高5水准仪3截面内部尺寸基础10用尺测量柱、墙、梁+4，-5用尺测量4每层垂直度62m托线板5相邻两板表面高差2直尺和塞尺6表面平整度(2m长度上)52m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0用尺测量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0用尺测量11.3质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。（2）原材料控制措施1）所有模板、架料进场后均应严格按照合22、同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。2）由于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。3）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。（3）加工质量控制1）作为柱、墙模板背棱和顶板模板格栅的木方必须用压刨机进行双面刨光处理。2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。11.4漏浆控制措施1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。223、）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。3）在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条（或不干胶带）。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。4）柱木模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm100mm封底木方底部填粘50mm海绵条。5）顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm海绵条。11.5模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离集，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。11.6成品保护措施124、）模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁。5）应保护钢筋不受扰动。6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。十二、安全生产、文明施工与环境保护措施12.1 安全生产、文明施工（1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，高度一般不得超过2米。（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防钢筋的偏位和模板面出现划痕25、。（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下更改立杆间距。搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（5）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。（6）所有的模板操作架宽度不小于500mm，且均需满铺跳板，并搭设1.2米的防护架及不少于两道护身栏杆。（7）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或26、抛掷；安装墙柱模板时，随时支撑稳固，防止倾覆；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）安装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（9）拆除模板时由专人指挥且必须拥有安全切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（10）基础及地下XX模板安装时27、，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有塌方、滑坡危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。11.2环境保护措施（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（2）模板表面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中场堆放，（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，28、应集中清扫，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。十二、模板计算1、楼板模板计算楼板厚度140mm（最大厚度）、120mm（标准层厚度）和100mm（最小厚度） ，模板采用15mm多层板，次龙骨采用50mm100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16104mm4。（1）荷载计算模板及支架自重标准值： 0.50KN/m2；混凝土自重标准值： 24KN/m3钢筋自重标准值： 1.11.5KN/m3施工人员及设备荷载标准值： 2.5KN/m2楼板按250mm厚算荷载标准值：F1=0.50+240.25+1.30.25+2.5=9.325KN/m2F2=（0.50+240.25+1.329、0.25）1.2+2.51.4=11.69KN/m2楼板按160mm厚算荷载标准值：F3=0.50+240.16+1.30.16+2.5=7.048KN/m2F4=（0.50+240.16+1.30.16）1.2+2.51.4=8.958KN/m2（2）计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取250mm；板厚按250mm算；按抗弯强度验算 m式中：M弯矩设计值（N.mm）；q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）下表组合；q1=F20.25=11.690.25=2.922KN/ml次龙骨间距；受30、弯应力设计值（N/mm2）；W截面抵抗矩=bh2/6；m模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）下表取值11N/mm2；m按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250式中：q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1104 N/mm2；I模板的截面惯性矩（mm4），I=bh3/12=12.15104mm4。取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，施工次龙骨间距取250mm满足要求。（3）抗压强度及稳定性验算用483.0mm钢管，立杆间距为1000mm，考虑到大部分立杆需要搭接，大横杆步距1.5米时，其允许荷载N=11.0KN（见建筑施工手31、册（第四版）520页），计算如下：N1=0.90.912.8960.85=8.88KN N2=119.2820.85=7.89KN均F1取F=F1=57.569KN/m22）倾倒混凝土对模板产生的水平荷载混凝土采用混凝土输送泵浇筑，取4KN/m2；由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）q=57.569KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨设计及计算次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=32、416cm2，W=8.3cm2主龙骨间距为450mm，考虑施工中的偏差，暂取为600mm来计算，次龙骨按三跨连续梁计算。2）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=ql模=68.690.20=13.74kN/m式中：q托模板传给次龙骨的线载荷；l模模板的跨度。得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1q托l托2=0.113.740.62=M/W=0.49106/83103=5.9087N/mm2次龙骨的强度满足要求。3）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=qL模=52.580.2=10.52KN/m得最大挠度为=0.677q次L次4/100EI=0.67710.520.641012/1001033、4416104=0.22mm=1.5mm 次龙骨的刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用483.02钢管，间距为按600mm考虑，双根布置，穿墙螺栓间距为450mm，考虑到施工中的偏差，计算时按600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2，I=210.78104mm4，W=24.49103mm31）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L托=13.740.6=8.244kN得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.267P主L次=0.2678.244=M/W=1.321106/24.49103=147.10=215N/mm2主龙骨的强度满足要求。34、2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=10.520.6=6.312kN得最大挠度为=1.883P主L3/100EI=1.8836.3121030.63109/1002.06105210.78104=0.35mm3.00mm 满足要求。（4）穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积为0.450.45=0.2025m2得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.580.2025=10.65kN选用12穿墙螺栓，查表得净面积A=76mm2=T/A=10.65103/76=140.13N/mm2215N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。3.柱模板计算柱箍采用10#槽钢1035、0485.3mm，间距450mm；（1）柱模受到新浇混凝土侧压力F1=0.22rct012v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/m2式中：F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；rc混凝土重力密度，取rc=24kN/m；t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4h6h，取t0=5h；v混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H =3.0m；1外加影响修正系数，取1=1.0；2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130mm150mm，取2=1.15。（2）柱箍所受的均布36、荷载值（N/mm）q=FL10.85=52.5810-34500.85=20.11N/mm（3）柱箍最大弯矩值（N/mm）Mmax=ql2/8=20.11（1200+240）2/8=5212512N.mm（4）强度计算N=aq/2=50020.11/2=5028N查表得A=1074mm2； IX=198.3104mm4； WX=39.7103mm3 N/A+Mmax/rWnx=5028/1074+5212512/39.7103=136N/mm2f=215 N/mm2（可以）（5）挠度计算=5qL4/384EI=520.1114404/3842.05105198.3104=2.77mm=144037、/500=2.88mm（满足要求）4.梁模板计算（按4001250mm）（1）底模验算1）抗弯强度验算荷载底模自重 0.50.41.251.2=0.3KN/m混凝土自重 240.41.251.2=14.4KN/m钢筋自重1.50.41.251.2=0.9KN/m振捣混凝土荷载20.451.2=1.08KN/m合计q1=16.68KN/m乘以折减系数0.9 则q2=q10.9=15.01kN/m抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得：弯矩系数:kM=-0.121剪力系数：kv=-0.620挠度系数：kW38、=0.967则M=kMql2=-0.12115.010.22=-0.0726kN/m=-0.0726106N.mm=M/W=-0.07261066/（200182）=6.72N/mm2fM=13N/mm22）剪力强度验算v=kvql=-0.62015.010.2=1.86kN剪应力：=3v/（2bh）=31.86103/（220018）=0.78fv=1.4N/mm23）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1=15.6kN/m 则q2=14.04kN/m=kWql4/（100EI）=0.96714.0422004/（1009103200183/12）=0.12w=L/720=200/720=39、0.278mm（满足要求）（2）侧模验算1）荷载验算假设T=30，1=1.2，2=1，v=2m/h，则：侧压力：F1=0.22rct012v0.5 =0.2224200/（30+15）1.2120.5=39.82kN/m F2=rch=241.25=30kN/m取两者较小值，即F2=30kN/m乘以分项系数：F=301.2=36kN/m振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2乘以分项系数41.4=5.6kN/m2上两项系数合计36+5.6=41.6kN/m根据立档间距为500mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=41.60.50.9=18.72N/mm2）抗弯强度验算仍按四等跨计算，其kM，k40、V，kWW与前述相同，则：m=kMql2=-0.12118.725002=566.3103kN.mm=M/W=566.31036/（1000432）=1.84N/mm2M=13N/mm2 满足要求3）抗剪强度验算v=0.620ql=0.62018.72500=5803N剪应力=3v/（2bh）=35803/（2100043）=0.20N/mm2fv=1.4N/mm2满足要求 4）挠度验算取侧压力f=36kN/m2 化为线荷载360.5=18kN/m乘以折减系数q=0.918=16.2kN/m=0.967ql4/（100EI）=0.96716.2500412/（10091031000403）=0.20mm=1/400=500/400=1.25mm（满足要求）5）钢管支柱验算（按1500mm高步距验算）立柱实际承载力N=（15.01KN/m0.5+8.88）2=8.19KNN=24KN满足要求