1、键入文字xxx市博物馆工程施工组织设计文件编号（HBJG/SZ/001 ）编制：xxx审核：xxx审批：xxx目 录1、编制依据41.1图纸41.2主要法规41.3主要规范、规程42、工程概况62.1工程概况62.2设计概况63、工程特点、难点分析及对策144、工程管理目标174.1质量目标174.2安全目标174.3现场管理目标174.4环境保护目标174.5设备管理目标174.6用户服务目标175、施工部署及平面布置185.1施工组织机构185.2部署原则195.3施工流水段划分205.4施工顺序215.5施工总平面布置215.6施工准备256、施工进度计划及保证措施276.1计划总工期22、76.2阶段工期安排276.3施工总进度计划图表286.4工期保证措施287、施工总资源计划327.1劳动力配备计划327.2物资计划337.3主要机械设备配置348、施工准备及工作计划358.1组织管理准备358.2技术准备358.3施工现场准备409、主要施工方法及技术措施429.1工程测量429.2桩基与土方工程469.3钢筋工程559.4模板工程649.5混凝土工程769.6大体积混凝土施工859.7预应力施工方案879.8砌筑工程969.9脚手架施工方案1019.10垂直运输方案1069.11防水工程1089.12施工缝及后浇带的处理1139.13屋面工程1149.14装修工程1163、9.15给排水、暖通工程1399.16电气工程14810季节性施工措施15610.1xxx市气候条件15610.2雨季施工措施15610.3炎热天气施工措施15910.4冬季施工措施15911主要施工管理措施16311.1质量保证措施16311.2优质工程策划和措施18511.3安全生产保证措施18811.4文明施工措施19911.5环保措施及噪音、扰民、扬尘治理措施20411.6成品保护措施21011.7服务与承诺及回访保修措施21511.8降低成本措施21711.9保安消防21812、施工总承包方案22512.1总承包管理的认识及运作方式22512.2与相关方的协调、配合工作22812.34、对分包工程进行管理、配合、协调与服务的措施231第 3 页 共 244 页1、编制依据1.1图纸xxx建筑设计研究院有限公司设计套施工图纸。1.2主要法规序号类别名 称编号1国家中华人民共和国建筑法97主席令第91号2国家建设工程质量管理条例国务院第279号令3国家房屋建筑和市政基础工程实行见证取样和送检的规定建(2000)211号4国家中华人民共和国安全生产法全国人大常委会2002-11-15国家中华人民共和国环境保护法第22号主席令6国家中华人民共和国劳动法全国人大常委会1995-1-17国家中华人民共和国合同法全国人大常委会1999-10-18国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号5、令1.3主要规范、规程序号类别名 称编号1国标建筑结构荷载规范GB50009-20012国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20033国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国标混凝土质量控制标准GB50164-927国标施工组织设计规范GB/T50502-20098国标屋面工程质量验收规范GB50207-20029国标地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200210国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201011国标建筑装饰装修工6、程质量验收规范GB50210-200112国标组合钢模板技术规范GB50214-200113国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214国标通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200215国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200216国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217国标电梯工程施工质量验收规范GB50310-200218国标屋面工程技术规范GB50345-200419行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-200320行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522行7、标建筑施工安全检查标准JGJ59-9923行标建筑地基处理技术规范JGJ79-200224行标建筑桩基技术规范JGJ94-200825行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-9926行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9127行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-200228行标龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9229行标建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 30行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 31行标既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-200032行标扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-200133地方建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-208、0234行标建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081912、工程概况2.1工程概况序号项 目内 容1工程名称xxx博物馆工程2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6资金来源政府拨款7质量目标确保结构优质工程，“安济杯”工程，争创“鲁班奖”。8合同工期xxx博物馆工程开工日期为2010年11月16日，竣工日期为2013年8月8日，总工期为997日历天9地理位置xxx市新城区核心地段，北京路南侧，上海路北侧，东临吉林大道，西侧为xxx规划馆2.2设计概况2.2.1建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能地下室报告厅、餐厅厨房、文物房库房、设备用房、地下车库地上14层门厅、展厅、9、临时展厅、技术用房、办公室、库房2建筑抗震设防烈度7度3建筑耐火等级一级4建筑工程（m）0.00绝对标高10.900（黄海高程）檐口标高21.50建筑高度 25.7底板底标高-5.3005建筑面积总建筑面积32275 m2其中地下7445m2地上24830m26建筑物层数地下1层地上4层 7建筑物层高地下地下一层为4.8m地上1层5.7m，2层5.7m，3层5.7m；4层4.4 m 8平面尺寸地下室最大长度为125.1m，最大宽度为109.4m地上部分最大长度为87.84m，最大宽度为87.84m9填充墙体外墙200厚蒸压轻质加气混凝土（NALC）板。200（100）厚内墙蒸压轻质加气混凝土（10、ALC）砌块，有水房间隔墙在根部浇筑200高C20混凝土，厚度与墙同。10建筑保温外墙50厚A级岩棉板（=80-200）屋面55厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板11建筑防水地下室P8防水混凝土，3+3厚SBS改性沥青防水卷材屋面3+3厚SBS改性沥青防水卷材室内1.5厚聚氨酯防水涂料消防水池氯丁沥青防水涂料12门窗工程门防火门、实木门、铝合金门窗明框铝合金窗、铝合金百叶窗、防火卷帘、玻璃幕墙2.2.2结构设计概述序号项 目内 容1地基场地土类型类地基类型高强预应力混凝土管桩复合地基承载力单桩承载力：抗压桩1500KN，抗拔桩300 KN2结构形式基础筏板基础主体框架结构3板厚（mm）底板500楼板1011、0、1204框架柱尺寸（mm）600600、700700、800800、800900、80010005混凝土墙体厚度（mm）300、4006钢筋及焊条HPB235焊条采用E43HRB400焊条采用E507混凝土强度等级C20垫层C20防水保护层，圈梁、构造柱C40梁、板、柱、楼梯C40/P8筏板基础C40/ P8地下室外墙、水池8后浇带/变形缝东西、南北向各设一道伸缩后浇带，后浇带宽度800mm9混凝土碱含量0以下，其混凝土碱含量不超过3kg/m310板预应力筋d=15.2-1860级高强低松弛无粘结预应力钢绞线梁预应力筋d=15.2-1860级高强低松弛有粘结预应力钢绞线2.2.3 电气工程12、概述强电变配电本工程从南侧室外高压电源向地下室高压配电站引入专线电源。为满足应急负荷的需要，要求应急负荷与一般负荷引自不同源的变压器，未作末端切换的二级负荷在配电站内实现双电源转换。特别重要负荷由设备自配EPS或UPS。由于博物馆工程配电站为三馆（博物馆、规划馆、图书馆）共用，不同动力、照明各路低压进、出线在一层配电箱装设内部计量。电能监测管理后台设于网络、电话机房。低压无功补偿设在变配电站。应急照明、消防控制室、防火卷帘门、挡烟垂壁、电动防火窗、消防泵等消防设备供电等级为二级；保安监控、信息机房等为一级负荷中的特别重要负荷；照明、排水泵、电梯等为二级；其他为三级。动力系统低压配电电压为38013、/220V，三相四线制。低压配电系统接地形式采用TN-S系统，即整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是分开的。照明及一般用电设备采用放射式、树干式或两者结合的配电方式。大容量及重要的负荷采用放射式配电方式。消防用电设备负荷均采用两路电源供电，两路电源分别引自配电站不同源的低压电源。两路电源在末级配电箱自动切换，采用一体化双电源切换装置（ATSE）。强电普通照明系统一般场所为组合式荧光灯、节能型吸顶灯。光源显色指数Ra大于或等于80%。开敞式灯具效率应为75%以上，格栅灯具效率70%以上，有透明保护罩灯具效率70%以上，灯具均为一类。有吊顶的场所采用嵌入式灯具，没吊顶的场所采用吸顶或杆吊式灯具14、。有二次装修的场所，装修设计人员负责核算原系统容量，保证系统安全，并应按有关规范要求统一考虑包括应急照明在内的所有照明设计。应急照明系统各公共场所按照规范要求设置应急照明灯，疏散通道、楼梯间及出入口设置疏散指示标志灯，疏散指示标志灯持续运行。应急照明在火灾时强行点亮，平时可做值班照明。疏散指示照明为常亮。应急照明灯由消防联动控制装置联动控制。防雷接地（含等电位）系统本建筑为二类防雷建筑物，防雷接地、重复接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地及机房的接地共用一组接地极，接地电阻不大于1欧。利用桩基（每组桩基中的一根桩）及基础梁、筏板内的主钢筋作为接地极，其中基础外缘两根主钢筋需焊连成电气环路15、，防雷接地、变配电站接地及各职能系统接地共用此接地装置。避雷网采用12的热镀锌圆钢作为接闪器。避雷网沿屋顶女儿墙、突出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶敷设，支架高度100mm，支撑点间距不大于1m，支撑点距转弯处不大于0.5m。避雷带应焊连成不大于10m10m或12m8m的网格。屋面上所有金属构件、金属管道应与屋面防雷装置可靠连接，屋面非金属设备外壳应设避雷装置。引下线利用结构框架柱内两根不小于16主钢筋设置，钢筋进行焊连，引下线平均间距不大于18m，引下线上端用10的圆钢与接闪器焊连，引下线下端与接地装置焊连。变电站、弱电机房内做一圈明装接地母线；强电竖井内垂直明敷40*4的镀锌扁钢。本工程做总等16、电位和局部等电位联结。通过总等电位连接端子板（MEB）将配电箱的PE母排、共用设施的金属管道、金属线槽和桥架、电缆金属外皮、建筑物金属结构等互相连通。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的电器设备金属外壳均应可靠接地，在电梯机房、风机房、泵房等处设局部等电位连接端子板（LEB）将PE干线、共用设施金属管道、建筑物金属结构互相连通。室外距地面500mm高处用40*4，L=100mm的的镀锌扁钢做预埋连接板并用40*4的镀锌扁钢做引出连接板供测试用。电缆桥架及支架全场应不少于两处与接地干线相连，中间不大于30m连接一次。电梯机房及电梯井道设备用40*4的镀锌扁钢做接地线连至接地装置。所有进出建筑17、物的金属管道，电缆金属外皮与接地装置相连。智能消防报警火灾自动报警系统的保护级按一级设置，由火灾自动报警、火灾应急广播、消防联动控制、消防直通电话对讲、应急照明控制组成。火灾时，按消防要求在配电间内切断相关非消防电源。强投应急照明、并自动启动消防广播。同时在消防值班室可启动消防泵、控制防火卷帘、关闭防火门、打开排烟窗排烟阀、打开电动排烟窗、降下挡烟垂壁、迫降客梯至首层等，并反馈现场设备的工作状态。在消防时消火栓按钮可直接启动消火栓泵，压力开关可直接启动喷淋泵。广播广播主机设在一层消防值班室内。由消防值班室的广播主机按楼层及防火分区引出多路广播语音线。火灾应急广播与背景音乐共用一套音响装置。火灾18、时，自动或手动打开相关层火灾应急广播。同时切断背景音乐广播。 火灾应急广播切换在消防值班室内完成。有线电视有线电视前端设备设在一层智能间内，干线由电气竖井经首层引至其它各层。由市政提供有线电视信号。楼内部分区域根据需要设置电视插座。监控安全监视监视器设在四层监视值班室。安全监视系统采用闭路电视监视。综合布线语音和数据信号的传输采用综合布线系统。机房设在地下层。语音和数据信号全部引自城市电信网。本建筑设内外网两个系统，每一信息点分设两个信息插座。语音部分干线采用六类大对数电缆，数据部分的干线采用光缆吗，干线沿竖井沿桥架敷设，水平配线采用超六类非屏蔽双绞线在吊顶内沿弱电桥架敷设或穿管在吊顶内、现浇19、楼板内及墙内暗敷设。电梯电梯本工程设垂直电梯五部，一部货梯，四部客梯。一至三层在中厅设自动扶梯两部。2.2.4 给排水、暖通工程概述给排水给水系统生活、消防用水均取自给水管网。水压均为0.25Mpa。自来水日用水量约225m3/d，最大时用水量约30 m3/h。地下一层至地上二层用水均由室外管网直供。三、四层用水及本楼冷却塔补水由地下室变频供水设备增压供给，需增压供水部分秒流量为Q=7.0L/s。园区设置DN150总水表一只，本楼室外设DN100水表一只，冷却塔用水单独计量。热水系统一层厨房所用热水均由四层屋顶集中式太阳能热水系统供给，当太阳能不足时，采用辅助电加热。给排水消防给水系统本楼设有20、集中空调，耐火极限为一级。本楼为园区内最高建筑，所以楼内消防水池、消防水泵及屋顶消防水箱等作为本园区各建筑共用消防设施。地下室设有消防泵房及消防水池（504 m3），四层顶设18 m3消防水箱。消火栓消防系统采用临水高压给水系统，消火栓系统呈环状管网，由消防泵房内两台消防泵（一备一用）自消防水池抽水增压供给。消防箱设置以同层两股水柱同时达到任意着火点为依据，消防箱内设SN65消火栓一只，19水枪一只，65，L=25m衬胶水龙带一根，消防报警按钮一只；并设有25消防软管卷盘一套，配有6小口径水枪一只，L=25m衬胶水龙带一根。由四层顶消防水箱供给初期火灾消防水量。屋顶设有试验用消火栓，室外设两组21、水泵接合器。因整个园区范围较大，消防水池150米保护范围不够，所以设置室外消火栓消防泵，自消防水池抽水供至室外消火栓消防管网。室外消火栓消防管网在园区成环状管网，室外消火栓布置间距不大于120米。自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统采用临时高压给水系统，由地下室泵房内自喷泵（一备一用）自消防水池抽水增压供给。其中办公部分自喷系统按轻危险级设计，地下室汽车库自喷系统按中（）危险级设计；其余部分自喷系统按中（）危险级设计。由屋顶消防水箱供给初期火灾消防水量。屋顶设有增压水泵及气压罐等增压设施，室外设三组水泵接合器。主动喷水灭火系统大厅中庭由于建筑高度超过12m，故设置大空间自动喷水扫描灭火水炮。一旦发22、生火警，系统主机确定着火点位置，联动控制器驱动自动扫描射水高空水炮进行扫描并锁定着火点，水炮对准着火点后，开启消防水泵及电动阀门进行喷水灭火。消防水炮也可由消防控制室值班人员控制操作（通过监视器）。火灾的探测采用智能型探测组件。该系统的控制系统为成套设备。排水系统室外采用雨污分流制，室内采用污废合流制。厨房污水经隔油处理后，与其他生活污废水经化粪池处理，再排入本工程南侧上海路已有D800市政污水管，由市政统一进行污水处理。雨水排入市政雨水管，雨水系统采用内排水系统。四层屋面雨水设计重现期采用十年，屋面排水工程结合溢流设施的总排水能力按五十年设计。三层屋顶（内院）、车库入口及采光井雨水设计重现期23、采用一百年设计；室外场地雨水设计重现期采用一年。绿地雨水就地入渗；非重型车道硬质地面应采用透水铺装地面；道路下设雨水口和雨水排水管道系统，并采用渗透管、渗透井、渗透地沟等方式以利于雨水土地入渗，补偿地下水。暖通系统概况入口大厅、普通文物库、展厅采用大风道全空气系统；卫生间设置机械排风；展厅、报告厅、餐厅设计全热新风换气系统；房间气流组织形式为上送下回式；消防控制室、值班室、休息室、管理室采用分体空调；文物库房、技术办公采用恒温恒湿空调；地下汽车库采用机械排风，机械进风。通风空调系统四层夏季采用变制冷剂流量空调系统，冬季热源为市政供热管道+换热器供热，设循环泵共两台，一用一备，板式换热器两台，换24、热机组采用全自动控制系统，在一次侧设热量表对用热量进行计量，采用膨胀水箱定压、补水，水箱位于屋顶，采用散热器供暖，采用全自动软化水装置对系统补水进行处理；其他区域夏季采用双工况螺杆式冷水机组作为空调系统的冷源，共两台，冷冻水循环泵三台，两用一备，冷却塔采用低噪音横流冷却塔，共两台。空调系统按冰蓄冷空调分量蓄冰模式设计，冰蓄冷系统双工况螺杆主机和蓄冰装置为串联方式。双工况主机可分别在空调和制冰两种工况下运行，选用蓄冰盘管系统，共五台。板式换热器将蓄冰系统的乙二醇回路与空调系统回路隔离。空调冷源系统运行模式：冰蓄冷系统采用串联循环回路方式，在此设计流程回路中，双工况主机与蓄冰装置、制冷板式换热器、25、乙二醇泵等设备组成冰蓄冷系统，根据气候特点和空调实际需求，冰蓄冷系统可按以下四种模式运行：主机制冰、融冰单独供冷、主机单独供冷、主机与融冰联合供冷。冬季采用市政热水作为空调系统的热源，选用空调换热机组，换热机组采用全自动控制系统，在一次侧设热量表对用热量进行计量。历史文物展厅采用电极式加湿器加湿。采暖系统四层办公设计集中采暖，采暖供回水由热交换站提供。主楼采暖系统为上供上回双管同程系统。采用钢制板式散热器，采用上供下回同侧连接。每组散热器装自立式恒温阀和手动放气阀。防火防排烟系统所有空调通风系统均按防火分区划分。所有穿越空调机房、风机房的风管、每层水平管与立管的交接处、穿越防火分隔物的风管均设26、有防火阀或防火调节阀。对于跨越防火分区的空调通风管道设计防火保护；吊装式无机房的排烟风机、补风机等设计防火保护，以确保耐火极限要求。排烟管道采用钢板焊接制作，排烟管道采用法兰连接，法兰之间衬以3.0mm厚的不燃型防火橡胶垫，排烟管道要求隔热，隔热材料采用离心玻璃棉，厚度为40mm。2.3自然条件2.3.1地质特征根据xxx市建筑设计研究院有限公司提供的xxx博物馆（移位后）岩土工程勘察报告，拟建场区土层自上而下依次为：粘土；粉质粘土；粘土；粉土；粉质粘土；粉质粘土；粉土；粉质粘土；粉质粘土；粉土；粉质粘土。在抗震地段上，该场地为可进行建设的一般场地。拟建建筑物应进行地基处理。2.3.2水文特征27、本工程地下水位较高，地下水位埋深1.5-2.0米，位于基础上，施工前，需进行降水。地下水属孔隙潜水性质，地下水位的年变化幅度在1-2米之间，对混凝土结构具有弱腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；本场地土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性。抗浮设计水位可采用标高7.7米（黄海高程）。季节性冻土的标准冻结深度0.6米。2.3.3气象特征xxx市地处中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候。地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。 春季长约55天，夏季长约105天，秋季长约60天，冬季长约145天。春季气候干燥28、，降水量少，常有5、6级偏北风或偏南风，4月份气温回升快；夏季，受海洋温湿气流影响，6、7、8三个月降水占全年降水量的63%-70%；秋季，受蒙古高压影响，晴朗少雨，温度适中，气候宜人，深秋多东北风，有寒潮天气发生；冬季，受西伯利亚冷高压的影响，盛行西北风，气候寒冷干燥，天气晴朗少云，降水少。每年六月十五日到九月十五日为雨期；十一月十五日至第二年三月十五日为冬期。3、工程特点、难点分析及对策通过对图纸及工程周边环境的深入了解，并结合我公司大型公建工程施工经验，分析本工程的特点及采取相应对策如下：1、本工程施工工期短，质量要求高，需确保优质工程。采取对策：（1）建立计划保证和反馈体系，制定分级计29、划，以下级计划确保上级计划，下级计划相比上级计划要有一定的冗余量。制定其它资源的配置计划，如劳动力需求计划、周转料、机械设备等生产设备配置计划、材料采购计划，以保证各阶段目标的实现。（2）将本工程列为我企业的重点工程，集团公司成立指挥部，指挥长常驻项目，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督和负责。结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。2、本工程基础形式为桩基-筏板复合基础，桩承台截面最小尺寸均为1.0m以上，应按大体积混凝土对待，且底板施工时经历冬施。如何保证大体积混凝土浇筑质量，有30、效控制温度裂缝，防止混凝土受冻是本工程的施工重点。采取对策：在总结类似大体积基础底板混凝土施工经验的基础上并结合本工程结构特点，编制详细、切实可行的施工方案，从混凝土的原材料、浇筑方法、养护及测温均提出了严格的技术要求，并根据冬期施工要求对混凝土入模温度进行控制，进行热工计算。具体详见大体积混凝土及冬施一节内容。3、本工程各层平面面积较大，展厅结构跨度较大，采用有（无）粘结预应力混凝土结构，需进行深化设计。采取对策：充分发挥我单位在预应力设计和施工方面的长处，根据甲方要求和原设计构想进行深化设计和方案优化。项目团队中的专业设计人员和项目班子将与专业技术人员协同完成深化设计工作，科学制定施工方案31、。4、根据展厅布展需要，大空间通廊宽度较大，最大跨度达20.4m，中厅部分面积25.2*25.2m，在三层顶设顶盖结构高度达16米，对模板和支撑体系要求高。采取对策：合理确定模板及支撑体系布置形式，编制专项方案，并组织专家论证。施工中责成专人进行过程控制，保证结构混凝土施工质量。5、本工程幕墙型式立面为斜面，质量要求高。外墙装修大量采用玻璃幕墙和石材幕墙。设计、加工、安装和维护均应高度保证质量，符合建筑效果，体现国际水平。所以本工程的外幕墙的深化设计和施工将是本工程施工的重点和难点。采取对策：我公司作为国内建筑施工总承包特级企业，对国内外先进的建筑技术有一定的了解和掌握，我们将承担起总承包的责32、任和义务，依托我公司的深化设计力量，向业主及幕墙专业分包提供一些参考意见，并在工程施工部署上重点考虑土建与外幕墙的协调配合，确保本工程顺利建成为精品工程。6、本工程设计建筑防水等级为二级。地下室外墙和底板为抗渗混凝土，地下室全包防水卷材；屋面采用防水卷材，卫生间采用防水涂膜。对这些有抗渗要求的xxx部位，施工中要作为重点加强质量控制，保证防水性能。采取对策：（1）地下室结构自防水工程采用商品混凝土，试验室根据其防水要求提前做好混凝土配合比及各种外加剂的用量，混凝土生产时要求搅拌站严格按照配合比下料，并保证混凝土在运输及施工中质量稳定可靠。（2）防水工程施工采用成熟的施工工艺，并保证在合乎要求的33、条件下施工。地下室及屋面的卷材防水采用自粘法施工，室内涂料防水采用涂刷法施工。严把防水材料质量关，符合设计要求；同时，施工时注意做好成品保护工作。7、本工程涉及的机电专业较多，各专业工种之间、与土建装修之间在工序上交替穿插频繁，并且有许多分部分项工程需进行分包，因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。采取的施工对策如下：我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。本工程中，将发挥我公司专业配套能力和总包管理实力34、，重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备，重点实施：l 项目总体策划、实施、管理、协调及控制； l 总包单位自身的专业配套能力；l 项目技术管理协调能力，图纸深化设计、施工详图设计； l 对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。4、工程管理目标4.1质量目标质量目标：确保结构优质工程，“安济杯”工程，争创“鲁班奖”。具体分阶段质量目标工程验收/创优阶段质量目标桩基验收验收合格，符合结构优质工程标准要求基础混凝土结构工程验收验收合格，符合结构优质工程标准要求主体结构工程验收验收合格，符合结构优质工程标准要求单位工程验收验收合格，符合结构优质工程35、标准要求单位工程质量创优确保结构优质工程、“安济杯”工程，争创“鲁班奖”。4.2安全目标达到全员无人身重大伤亡事故，年度轻伤频率控制在3以下。严格执行河北省建设工程施工现场安全防护标准、职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001以及其他相关施工安全规范、标准， 4.3现场管理目标严格执行河北省建设工程施工现场场容卫生标准，确保达到“河北省安全文明工地”。4.4环境保护目标响应国家可持续发展战略的号召，贯彻GB/T 24001环境管理体系规范（暨ISO14000标准），爱护环境、保护环境，并严格按照当地环保部门颁发的环保条例，实现“绿色施工”。4.5设备管理目标设备完好率达到95%，利36、用率达到75%。4.6用户服务目标严格履行工程保修承诺，工程竣工时与业主签订工程保修合同，向业主提交用户使用手册。工程交付使用后，定期对工程进行回访，确保工程使用安全、设备和系统运转正常，争创“全国用户满意工程”。5、施工部署及平面布置5.1施工组织机构5.1.1机构设置本着精干、高效、高素质的原则，本工程项目经理部下设技术质量部、工程部、安全管理部、材料部、预算部。施工组织机构见 “xxx市博物馆工程组织机构图”。项目管理组织机构5.1.2项目部部门人员设置 xxx博物馆项目人员名单部门姓名职务职称专业项目管理班子xxx项目指挥长高工土建xxx项目经理高工土建xxx项目执行经理工程师土建xx37、x生产经理高工土建xxx项目总工高工土建工程部xxx主管工长工程师土建Xx土建工长助理工程师土建xxx土建工长技术员土建xx水暖工长技术员水暖xxx电气工长技术员电气安全管理部王xx安全部长工程师土建李xx安全员助工安全材料部李xx外采工程师物资赵xx库管技师水暖预算部xx土建预算技术员预算xx水电预算员技术员电气技术质量部xx土建工程师技术员土建李xx测量工程师技术员土建xx冬电气工程师高工电气xx水暖工程师工程师暖通葛xx土建质检员技师土建xx土建质检员技术员土建王xxx水暖质检员高工给排水张xx 电气质检员助工电气5.2部署原则1、严格遵守合同要求的总工期和阶段性工期目标，并且充分考虑后38、续专业设备安装、涉及深化设计的分项工程范围等内容施工不确定性，后期预留充足机动时间。2、考虑空间因素立体交叉作业：本工程的结构有利于平行、立体交叉作业，采用分区域施工，主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修、地下和地上的立体交叉作业。需特别注意施工顺序的安排及流水段划分，有效、合理配置各种资源，以便安排多支施工队伍和作业班组平行作业，同步推进，均衡施工。3、考虑气候条件：季节性施工影响主体结构施工。冬季低温期间结构施工适当放缓，合理安排计划和组织各项资源；雨季期间，预先做好充分的技术、物质准备，努力降低恶劣天气对施工的不利影响，确保实现总体工期目标和质量目标。4、本工程地下室区39、域大，设置有后浇带，可形成多区域流水作业，缩短总体施工工期。5、根据施工总平面布置，合理安排地下汽车坡道和室外绿化、厂区道路等项目的施工时机，确保施工场区通畅。6、机电安装工程管道与部件采用提前预制和工厂化加工，现场安装的方式。机电安装工程根据土建施工情况，凡具备施工条件的及早插入，保证施工进度和质量，施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。5.3施工流水段划分5.3.1流水段划分根据本工程后浇带的布置，按平面将工程划分为四个施工流水段，即施工段、施工段、施工段、施工段。见下图。流水段划分图5.3.2各流水段面积各流水段面积序号施工段面积(m2)地下一层一层二层三层四层1区196217381540、59148414282区176117371559148414273区187117371559148414274区185117381559148414285.4施工顺序5.4.1整体施工顺序根据现场实际情况及工期安排，安排总体施工顺序如下：区区区区5.5施工总平面布置5.5.1施工场地布置原则根据本工程结构类型、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置时充分考虑各种因素及施工需要，合理进行布局：5.5.2现场施工条件1）进场后及时与建设单位、桩基单位进行交接，对坐标点进行保护。2）进入现场施工道路需要重新修筑才可通行。3）水源情况：计划用市政输水管网为主要水源。4）电源情况：业主负责提供满足施工41、条件的供电电源。5.5.3施工现场管理对工程现场按照施组的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“河北省文明工地”标准。满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；经济实用、合理方便；采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。合理布置塔吊、输送泵、井架等大中型施工机械，规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，减少运费和场内二次搬运次数；符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。结合总平面布置的三个阶段，即：地下室施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段，对现场进行分阶段、分重点的动态管理。5.5.4施工现场机械布署5.5.4.1塔吊布置42、方案：（1）根据工程结构形式和尺寸，工程主体施工阶段现场设两台塔吊，塔吊置于地下室内，地上主体结构外侧。塔吊东西布置，东侧布置塔吊型号为TC5613，塔吊中心位于2/12轴上，G轴和H轴中间位置，西侧布置塔吊型号为TC5610，塔吊中心位于2/1轴上，G轴和H轴中间。详见现场施工平面布置图。（2）塔吊基础坐于工程基础垫层下，地基持力层为3层粘土，持力层地基承载力为100KPa，满足要求，塔吊基础顶标高相对工程0为-5.96m（垫层底标高）。（3）塔吊基础位置，工程基础垫层施工至塔吊标准节根部，保证卷材防水正常施工，基础筏板混凝土用C40微膨胀混凝土后浇，混凝土接茬部位增设3003mm钢板止水带43、。基础筏板在塔吊基础位置范围内预留钢筋，保证钢筋搭接长度，由于无法按规定保证不大于50%搭接量规定，在塔吊基础范围内，筏板配筋增加一倍，钢筋在同一断面内搭接。筏板后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。（4）塔吊范围对应地下室顶板待塔吊拆除后浇筑，钢筋在同一断面搭接，钢筋按设计数量加倍，施工缝部位加设遇水膨胀止水条，顶板预留后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。该跨顶板、框梁模板及支撑在主体施工阶段不拆除。5.5.4.2输送泵的布置根据总进度计划要求，及大楼建筑平面，确定砼浇注需要2台固定输送泵。5.5.4.3施工井架的布置布置2台井架,具体位置在装修阶段现场平面布置图中确定。5.544、.5施工场区平面布置5.5.5.1主要临时设施布置根据施工现场条件，在场区北侧偏东部设一个主出入口，沿场地四周设环形主干道，用于材料运输；门口设警卫室；沿场区北侧东半部设管理人员办公室、建设单位办公室、监理办公室、食堂、宿舍、厕所；办公区南侧偏西部位设不锈钢旗杆；西北角部位设配电室、土建材料库房、水电材料库房；场区东、西侧设钢筋加工场地；场区东南部设工人宿舍、食堂、浴室、厕所；场区西侧设搅拌机、水泥库、沙石料场、木工棚、物料堆放。现场道路、办公区场地、宿舍区场地、钢筋加工、模板等三大工具堆放场地等主要区域全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。5.5.5.2施工用水布置根据业主提供的水源，由我公司装45、上水表，现场四周敷设水管暗道，并形成环网。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN75水管。在施工场地周边每隔50M左右设一个用水点。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管，附在主体结构垂直向上敷设。5.5.5.3施工现场排水方案排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，厕所采用水冲式，施工废水及生活污水需埋设排水管道，施工废水经沉淀池沉淀排入院内污水井，生活污水及厕所排水接入化粪池，雨水则连接到道路雨水井。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后二次利用，沉淀池派人定时清理。施工场区沿南北方向设置三条暗设排水沟，施工现场污水及其他排放液体46、由排水沟排入南侧新挖的改道水渠内。5.5.6施工消防设施1、在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器和消防器材。2、在仓库、生活区、办公区分别设置泡沫灭火器，木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。3、各施工楼层设置适量的泡沫灭火器。4、现场主楼东西两侧设置两台消火栓。5.5.7施工临时用电本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再采用分级放射式或树干式配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场分配电箱（二级配电箱）开关电箱（三级配电箱）配置，三级配电，三级漏电保护原则配电。施工现场保证“一机、一闸、一箱、47、一漏、一保护”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。5.5.8施工现场主要工程做法1、施工现场周围采用砖砌围墙。2、施工道路及场地硬化主干道做法：300mm厚2:8灰土；200mm厚C20混凝土浇筑；宽度3.5米。办公区、宿舍区采用100mm厚C20混凝土硬化。3、办公区采用活动彩钢板房，板房下浇筑底圈梁。地面做法：回填2:8灰土300mm厚夯实，砌砖至自然地坪以上，浇筑250mm厚C20混凝土圈梁，地面浇注100mm厚C20混凝土48、垫层，粘贴600*600mm地砖。4、食堂采用活动彩钢板房，地面、灶台粘贴面砖。5、厕所采用红砖砌筑，地面及便槽贴砖；采用水冲式厕所。6、工人宿舍采用活动彩钢板房，地面为水泥压光。7、大门1）门柱及门扇：门柱尺寸：门柱断面尺寸为0.80.8m，总高3.3m。门柱底色为蓝色；门柱文字字体采用白色幼圆体字。2）门扇：规格：四开门，总宽度为8m，高度为2m；油漆：银粉漆；侧门根据施工现场实际情况自行设置。5.5.9标牌1、九牌三图：在现场设置九牌三图(工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌和施工平面图及现场安全标志布置总平面图等)，置49、于大门入口醒目位置，规格：900*1500；颜色：淡蓝底色，标题采用红色字体，内容采用蓝色字体；牌架采用不锈钢材质。2、在适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报等。其它安全标志牌按要求挂在合适位置。3、办公室门牌：办公室门牌采用有机板或金属板，贴于门上或悬挂于门上方一侧。规格280（长）* 100（高）。4、岗位责任制牌：办公室内悬挂相应岗位责任制标牌，规格要求450*600。5.5.10项目会议室布置会议室室内高度不低于2.6米，一面设窗，墙面为白色，地面铺设地砖，电线穿管敷设。会议室不得堆放杂物，也不能兼做库房等他用，会议桌椅摆放整齐，保持洁净。墙面按指定位置悬挂企业简介、现场平面布置图（效果50、图）与施工进度计划图、项目组织机构及项目管理目标图、安全管理组织及安全管理流程图、质量管理组织及质量控制流程图。会议室主墙面悬挂企业简介与经营宗旨挂图，对面墙上悬挂施工现场平面布置图或效果图和工程进度计划图，悬挂高度距地面1米，无窗的侧面墙悬挂项目部组织机构及项目管理目标、安全管理领导小组及安全管理流程、质量管理领导小组及质量控制流程三幅图牌，现场可根据工程的具体情况和不同阶段调整图牌的内容。在适当的位置悬挂钟表。总平面图见下图：5.6施工准备5.6.1技术准备技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善，需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时51、，重在落实。进场后立即展开技术准备工作,技术准备工作分为内业和外业准备。5.6.2内业准备 1、审核施工图纸，做好会审记录，编写技术交底；2、临时工程设计方案确定；3、编制实施性施工组织设计；4、编制施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、制定创优规划、明确创优目标；7、进行岗前技术培训。5.6.3外业准备 1、现场详细调查；2、现场交接桩与复测；3、料源合格性测试分析、定点；4、测量仪器的计量标定；5、测量放线；5.6.4资源准备1、劳动力组织：根据施工作业面的变化和工作量适时动态调整。2、物资材料准备：本工程所需材料品种多、供货时间相对集中，应周密安排好材料供应计划、超52、前考虑，避免短货、缺货现象发生。各种材料本着先试验、后定点，并经业主及监理工程师确认后，才能订购，严格进场材料抽检制度，把好原材料质量关，杜绝伪劣材料进场。3、施工机械设备、仪器准备：主要机械设备、仪器均从自有机械设备、仪器中调配，少量不足拟从社会租赁或购置。所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态，日常保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工不间断的进行。5.6.5现场准备1、临建设施修建：进入现场后根据施工实际需要和施工总平面布置要求，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位、调53、试，组织工程所需材料陆续进场。2、坐标点的引入：由业主邀请规划测绘部门进行定位桩及建筑红线和坐标点的引入工作，现场交接桩与复测，然后依据设计图纸、业主提供的坐标点和已知水准点，复核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，做好现场控制网测量，并及时报验监理，同时实施对桩点的保护。6、施工进度计划及保证措施6.1计划总工期本工程确定2010年11月16日开工，2013年8月8日竣工交验。我方根据甲方要求排出各节点工期：计划于：2011年10月15日主体封顶，2012年1月30日二次结构完工，2013年3月31日室内粗装、外墙装修及水电安装工程完毕。2013年6月份电梯、安防等系统安装、调试完毕，20154、3年7月31日整体系统试运行。6.2阶段工期安排6.2.1施工进度控制计划本工程施工将历经一个雨季和两个冬季。工期安排上充分考虑节假日以及区域作业限制对施工的影响，后期留足调试、试车、交验时段。序号阶段目标起止日期施工天数验收时间1现场交接2010年11月16日2定位放线及桩位放线2010年11月29日完成3管桩压桩2010-11-3012-27294打降水井2010-12-2012-31125挖土2010-12-2811-2-25分区验收6垫层、防水2011-1-411-3-87地下室结构2011-1-1711-4-52011年6月30日验收8主体结构2011-3-22011-10-209砌55、筑、张拉及二次结构2011年8月初插入2011年9月底验收10屋面工程2011-8-1展开11外装修2012年3月11-12月120分片验收12室内装修2012年3月插入分片验收13电梯工程安装2012年10月插入2013年5月调试（初）14给排水系统2011年9月插入2012年6月系统打压15消防系统2011年9月插入2012年6月系统打压16电气设备安装2011年10月插入2013年5月系统打压暖通系统安装2011年10月插入2012年6月系统打压竣工核验、备案2013年7月底工程交接2013年7月3日之前6.3施工总进度计划图表附表1：本工程施工进度计划网络图6.4工期保证措施6.4.156、工期控制要点1、地下室结构控制在2011年3月30日完成。主体结构封顶不迟于2011年10月20日。2、提前做好模板设计和加工制作工作，特别是定型及工具式模板，使用之前10天进场。3、内隔墙砌筑于2011年9月插入，2012年1月底之前施工完毕。水、电、设备安装工作于2012年2月先后进行。4、结构封顶之后，确保各外装修专业队尽早进场施工，力争外装修提前于2013年3月中旬全部完成。5、及时进行地下室外墙防水层作业，力争尽早完成土方回填，为后续施工提供更广作业场地，同时也为下一步室外工程施工创造良好条件。6.4.2工期及进度保证措施6.5.2.1组织管理措施（1）实行项目法施工。由经验丰富的管57、理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，使各项管理均在项目经理部的直接领导和统一协调下进行。（2） 建立例会制度。项目部每日召开各专业工程例会，围绕工程的进度、质量、安全等内容及时解决协调生产中的问题；不定期召开专题会，解决工程中的难点。通过例会制度，交流施工中的信息，及时解决问题，确保进度计划的实现。（3）加强与政府和社会各方面的协调。施工过程中，外界影响生产的因素较多，项目部办公室专职负责在消防保卫、文明施工、环保、治安、交通、安全监督等方面与政府有关部门联系，提供完善的管理和服务，创造良好的施工条件，使施工过程不间断地快速进行。（4）加强现场平面布置的管理。根据地下结构、地上结构、装修施工58、三个不同的施工阶段，及时调整现场的平面布置，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，为施工顺利进行提供场区保证。（5）适时组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保作业进度，作业队保项目经理部月计划，项目经理部保业主的计划按期完成。（6）所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。（7）作为总承包，我们将要求各专业承包在开工前列出详细的人员计划表，只有在各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训、技术交底时间。6.559、.2.2资源保障措施（1）我单位将严格按合同文件的要求，立刻委派符合资质要求的项目经理部班子成员及各类专业管理人员进驻现场，以最大程度地满足工程的需要。（2）迅速选用经过充分调研和考察，并通过招标竞争，具有良好业绩、信誉佳、素质高、资质齐备、有创“安济杯”和“鲁班奖”经验的综合性劳务队伍。优先选择与我单位已长期合作，并经定期评审均合格，列入我单位合格劳务队伍名册内的队伍。（3）我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、协调和控制的经验和水平。在本工程中将不折不扣地实行专款专用，并在必要时可及时调动企业备用金支持工程施工稳步推进。（4）根据当地政府及业主有关规定，对60、相关劳务、设备提前进行招标。通过招标择优选择一批经验丰富、技术过硬、具有良好信誉的施工队、供应商进行合作。（5）我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，建有合格供应商名册，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资、设备供应商。（6）特殊季节劳动力保障措施制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要，具体措施如下：实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，并进行宣传及主人翁意识教育，使劳动者深刻意识到缺勤对工程施工可能造成的影响，充分利用劳动者的主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。建立劳动者之家，搞好业余文化生活61、，活跃业余生活气息，缓解工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。建立员工家属区，配备住房、小灶具，鼓励员工反探亲并给予适当补助，减少节假日员工的探亲人数，以减少节假日期间的劳动力缺失；对农忙季节和节假日不能回家的员工，除向其家人发慰问信外，另给予适当补助，以人性化的管理，减少劳动力的缺失。做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好劳动力补充预案，保证施工正常进行。6.5.2.3计划控制措施（1）建立和完善计划保证体系，掌握施工协调管理主动权，有效控制施工生产局面，确保工程进度62、有条不紊推进。本工程的计划体系以进度计划为主线，分承包商进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、后勤保障计划等为支持性计划。进度计划按四级控制，即通过日计划保证周、旬计划，周、旬计划保证月、季计划，月、季计划保证总进度计划。（2）实行进度计划的有效动态管理控制，设置控制点，经常性和定期定点跟踪检查，并进行统计整理和对比分析，以便及时发现问题，制定对策，或在控制xxx点范围内适时调整计划。（3）装修、水、电、设备安装以及室外工程提前插入，交叉作业，尽量减少实际占用工期天数。提前做好产品、设备定货，做好各工种配套准备工作。（3）根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有序资源供应计63、划，保证施工的延续性。（4）实行目标管理，奖惩分明，在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘潜力，并定期考核评比，及时进行奖罚，确保阶段工期，从而保证总工期，促进工程早日优质完成。6.5.2.4技术保证措施（1）工程开工前，认真理解施工协议书内容。编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，“方案先行，样板引路”，科学组织施工，使后续工序能提前插入，确保重点、难点项目和xxx工序的工期，以确保总工期目标的完成。（2）加强质量通病预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。（3）做好季节性施工的技术攻关64、。在冬、雨季来临之前做好预防方案措施，并对现场作业人员进行交底，特别是冬施混凝土的浇筑、模板的安拆的时间、温度参数，应进行攻关，达到迅速提高混凝土早期强度的目的，加快施工进度，做到既保证了质量，又保证了工期。（4）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，针对工程的特点和难点积极推广应用新技术和成熟、可靠、实用的科技成果，提高管理工作效率，依靠科技提高工效，加快工程进度。（5）应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享。以项目局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速、清晰准确的信息沟通和传递，为项目管理层提供丰富的决策依据，同时可向业主、监理及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加65、快工作进程。6.5.2.5其他保证措施（1）强化合同管理：所有分承包合同均要按总计划目标，明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，未经项目部同意，任何分承包队伍不得随意变动。（2）材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。由物资供应部负责本工程中，由我方采购的材料的供应，并协调由业主供应的物资按计划进场。项目部试验员对进场材料及时取样（见证）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（3）加大施工机械投入：配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，充66、分发挥机械设备的效能。（4）为确保施工进度不致延误，充分考虑冬雨季施工带来的不利影响。准备充足的冬雨季施工必备材料和机具，防患于未然，尽可能减少外界气候不利因素给施工带来的消极影响。7、施工总资源计划7.1劳动力配备计划根据本工程的规模、布局及施工工期安排、施工区域的划分，拟组织一个土建施工队和若干个专业施工队进行平面流水、立体交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用的目的。7.1.1劳动条件1、总包单位和所有的分承包单位工人要求（1）具有政府有关机构规定的暂住证、务工证和身份证，且身体健康。（2）特殊工种具有相关部门颁发的特殊工种上67、岗证。（3）具有人数足够的、在各自的专业中技术熟练和经验丰富且经历过一定的职业培训或取得一定的资格证书的班组长或管理助手，以便更有效地对工作的实施进行监督和管理。（4）满足本工程施工要求的合格的技术工人和壮工。2、总包单位及各分承包方各自负责为本单位所雇佣的所有工人进行上岗培训以及办理政府有关机构规定的上述和其他一切必要的证件。3、所有的现场管理人员及雇佣工人都必须遵纪守法，行为规范，在工作中认真履行自己的职责。一旦发现有不合格者，立即开除，不得再从事任何与本工程有关的工作。7.1.2劳动力配备本工程根据施工进度计划安排和工程量，计划平均每天投入劳动力为250人，高峰期计划每天投入劳动力46068、人。详见劳动力计划表。7.1.2.1土建施工队（1）承担本工程所有结构及初装修施工。计划平均每天投入劳动力为250人，地下室结构施工阶段投入劳动力400人，地上结构施工阶段投入劳动力460人，高峰期计划每天投入劳动力500人。（2）劳动力配备：钢筋工180人、木工120人、混凝土工40人、瓦工5人、抹灰工5人、架子工24人、其他专业技工40人、普工50人。7.1.2.2防水专业施工队平均投入技工20人，高峰期人数为35人（根据实际工作面增减人员投入）。7.1.2.3其他专业施工队根据相关专业工程内容和工作量配置管理人员、技术人员及专业技工。7.1.3劳动力计划劳动力计划表序号工种类别结构施工二69、次结构装修、安装调试收尾1钢筋工18020002混凝土工4030003木工120201004壮工204030205防水工2030006抹灰工520100107瓦工5601058油工5102059架子工24155510水暖工1050502011电工1560302012电焊工101545513机操工440014张拉工0160015信号工2000合计460360300907.2物资计划7.2.1周转料具配置7.2.1.1方木、柱箍配置根据施工总体部署及施工方案确定，现浇钢筋混凝土框架柱均采用木模板，型钢柱箍，配备45根框架柱的柱箍槽钢。根据施工分区及流水段划分，周转流水作业。木模板所用方木计划用4米70、长50mm*100mm方木4200根。7.2.1.2覆膜竹胶合板配置本工程梁、板及地下室墙体的模板均采用覆膜多层板，钢木支撑体系。根据结构形式、施工进度计划、施工节奏和工艺要求，梁板柱模板按-1层、1层满层梁板面积、一层柱面积配置；地下室外墙按照面积满配，模板整体周转按周转3次使用摊消。7.2.1.3脚手钢管及配件根据施工需求，地下室施工采用双排钢管外脚手架，地上主体部分采用落地式双排钢管脚手架。需钢管约3万延长米；另外，施工现场围护、简易防护棚搭设、楼层临边及各类洞口防护等约需0.9万延长米钢管。顶板采用碗扣式钢管脚手架，需要钢管12万延长米，相应配件：顶托1.2万个；扣件2万个。7.3主要71、机械设备配置7.3.1垂直运输机械7.3.1.1安装塔吊根据建筑物结构形状及施工场区情况，计划设置2台塔吊。7.3.1.2安装龙门架二次结构和装修阶段设置2台龙门架用于物料的输送。7.3.1.2混凝土输送结构施工期间，计划配备2台固定式混凝土泵，配套设2台混凝土布料杆配合浇筑，一辆汽车泵车备用。7.3.2加工机械1、基槽东西两侧设两处钢筋加工场地，钢筋加工区共配备4台钢筋切断机和4台弯曲机，2台钢筋调直机，4台钢筋套丝机；木工房设置4套木工加工机械。2、装修施工阶段集中设置搅拌机2台，用于少量混凝土及砂浆拌制，大批量的混凝土或砂浆均由预拌混凝土站供应。7.3.3主要施工设备、仪器配置计划1、主72、要施工机械配备计划（详见附表）。2、施工测量及质量检测设施及仪器配备计划（详见附表）。7.3.4设备的维护、维修和保养1、所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态；用毕之后，应进行一次全面的检修和保养后入库备用。2、所有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工能不间断的进行。3、大型机械设备应采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作人员负责管理，经常进行检查和保养，发现问题及时维修。4、对机械、设备及仪器操作人员进行培训，经考核合格后方可上岗。并定期检查，确保操73、作人员的业务水平保持良好的状态。5、建立奖惩机制，杜绝违章操作。8、施工准备及工作计划8.1组织管理准备1、成立项目经理部领导班子，按施工组织设计配备管理人员到位，落实各部、室人员编制，制定管理制度。2、积极与地方政府各管理部门接洽，沟通关系，办理相关手续。3、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4、组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场三级教育和操作培训。8.2技术准备8.2.1深化设计1、根据合同要求或一般常识性要求精心制作深化设计施工图或大样图，并应在相关工作开始前充裕的时间内将此类图纸和必要的辅助材料报送监理工程师审批。2、总包单位负责安74、排、督促各分承包人（包括制定分包人），制作和报批必要的深化设计施工图和大样图，并负责总体配合协调工作。3、认真审查所有图纸和文件（包括经监理工程师审批的深化设计施工图、大样图及配合图等），一旦在这些图纸或文件中发现任何不一致，立即以书面形式保送监理工程师并请求澄清。4、深化设计与二次设计计划。深化设计与二次设计编制计划序号方案名称编制部门及责任人完成时间1预应力深化设计项目部及专业技术人员2011年3月之前2幕墙深化设计专业分包人2012年1月之前3综合管线布置深化设计项目部技术人员2012年5月之前4钢筋放样项目部及劳务技术人员分批次完成5施工协调配合图项目技术质量部技术人员分批提前10天875、.2.2施工方案编制计划施工方案编制计划序号方案名称计划完成时间编制人审核人审批人1桩基施工方案2010.11.20项目总工公司技术部公司总工2临电施工方案2010.11.20电气工程师公司技术部3临时设施方案2010.11.20土建工程师公司工程部4施工测量方案2010.11.10项目总工公司技术部5冬季施工方案2010.11.10项目总工公司技术部6降水施工方案2010.11.10项目总工公司技术部7土方开挖方案2010.12.10项目总工公司技术部8大体积砼施工方案2011.1.10项目总工公司技术部9地下防水施工方案2011.1.5项目总工公司技术部10模板工程施工方案2011.1.176、0项目总工公司技术部11塔吊施工方案2011.1.15项目总工公司技术部12大跨度模板及支撑施工方案2011.2.28项目总工公司技术部13预应力施工方案2011.3.5分包技术负责人项目总工、公司技术部14脚手架施工方案2011.3.15项目总工公司技术部15安全防护方案2011.2.10项目总工公司工程部16回填土施工方案2011.5.1项目总工公司技术部17雨期施工方案2011.6.10项目总工公司技术部18屋面施工方案2011.9.20项目总工公司技术部19装修施工方案2012.1.10项目总工公司技术部20室内防水方案2012.1.20项目总工公司技术部21幕墙施工方案2012.1.77、10分包技术负责人项目总工22电气施工方案2011.11.20专业技术负责人公司技术部23水暖施工方案2011.11.20专业技术负责人公司技术部8.2.3工程检验、试验工作计划工程检验、试验工作计划序号试验内容取样批量试验组数见证取样及部位1水泥200T1组302钢筋原材60T1组303防水卷材1000卷1组1004膨胀止水条100m1组305所有砌块、砖1万块1组6各类饰面砖500m21组7石材板材200m31组8各类吊顶面板1000张1组9混凝土试块100m31组3010混凝土抗渗试块500m31组3011钢筋直螺纹连接500头1组3012基槽回填土每步、50 m1组3013结构实体砼强78、度单位工程10组100%14钢筋保护层厚度单位工程2%100%15蓄水试验各厕浴间、屋面100%100%16淋水试验单面外墙、屋面100%100%8.2.4样品、样板计划8.2.4.1样品计划1、所有材料、物品和工艺在用于永久性工程前需将样品报经监理工程师审批。2、样品是指能体现材质、功能或工艺的具体例证，一旦样品经过监理工程师审批，其将成为检验相关工程的标准之一。3、所保送的样品必须来源于永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸、数量应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。4、经审批同意的样品需存放在现场的样品间；所有样品都应标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名79、供应商的名称和出产国别等。5、施工中若需采用与原样品不一样的产品，需报经监理工程师审批同意后方可使用，并按规定保存样板，并取缔原样板。8.2.4.2样板计划1、在任何主要分部分项工程大面积施工前，我项目均准备体现各种典型的施工部位的样板、样板间供甲方、监理工程师检查验收，只有在获得甲方、监理工程师批准的情况下才允许进行大量的施工。2、经过批准的样板、样板间应作为验收时的实物标准进行封存，不能封存的应进行摄影、录像等保存。3、样板、样板间的准备的具体时间应根据施工总进度安排的需要进行。样板、样板间的具体位置由甲方指定；如甲方没有指定，我项目将按下表的所示的部位进行样板、样板间的施工。样板、样板80、间施工计划序号样板项目样板部位备注1钢筋工程底板第区会同业主、监理检查、验收合格后再展开施工2墙体第区3框架柱地下室第区4梁板地下室第区顶板梁5模板工程墙体地下室第区67框架柱地下室第区89梁板地下室第区1011防水工程底板局部12地下室外墙局部13卫生间地下室14屋面四层顶屋面局部15卫生间装修地下室16外装饰区域17内装修首层及特殊房间8.2.5新技术推广应用计划新技术推广应用计划序号推广应用项目使用部位应用时间负责人1幕墙施工新技术外墙装修施工项目总工2顶板清水混凝土模板技术顶板结构施工项目总工3早拆模板施工技术顶板结构施工项目总工4钢筋直螺纹套筒连接技术柱梁钢筋结构施工项目总工5有（无81、）粘结预应力技术顶板、梁结构施工项目总工6管线综合布置技术水电安装安装施工专业工程师7绿色施工技术墙体、降水结构施工项目总工8计算机应用技术工程量计算全过程预算工程师8.2.6建立工程档案依照建筑工程资料管理有关规定，分类收集工程内业资料，所有资料均由专职资料员负责。内业资料组卷要求见下表：施工技术资料组卷一览表序号资料分类资料内容1第一卷工程建设法定建设程序资料卷2第二卷工程综合管理资料卷3第三卷地基与基础资料卷4第四卷主体结构资料卷5第五卷建筑装饰装修资料卷6第六卷建筑屋面资料卷7第七卷建筑给排水及采暖资料卷8第八卷建筑电气资料卷9第九卷通风与空调资料卷序号资料分类资料内容10第十卷电梯资82、料卷11第十一卷智能建筑资料卷12第十二卷建筑节能资料卷13第十三卷工程竣工备案资料卷14第十四卷竣工图卷8.2.7其他技术准备1、施工通讯：项目部配置传真机1台。项目部及各班组管理人员均配备手机，并且现场配若干对讲机，以便及时沟通联系。2、项目经理部电脑直接上网，利用互联网庞大的信息资源，查询和收集各种相关资料，及时了解和掌握建筑行业最新技术和动态，并尽可能地运用于工程施工当中。同时又可通过E-mail与设计院、甲方、公司总部及相关单位进行沟通，及时解决工程施工中的各种问题，使施工管理走向信息化。3、对工程中使用的测量、试验仪器要提前进行检测，合格后方可使用，详见附表。8.3施工现场准备8.83、3.1施工交接8.3.1.1施工资料的交接项目部进场后，将会同业主代表、监理工程师对涉及现场的资料进行全部检验。获取设计坐标和水准点资料，获取地质勘查报告以及地下障碍物情况相关资料，在得到监理方关于现场已经确认，可以进行下步施工的认可文件后，项目部方可组织进驻现场施工。8.3.1.2施工现场交接为保证进入施工现场后能够正常施工，需要对现有的施工现场的水、电供应及现场的安全保障设施进行检查及复核。使后续的施工能在保证工期、安全、质量的前提下正常进行。需要检查及复核的项目如下：（1）检查现场施工电源是否满足施工需要，供电是否正常，是否存在乱接乱拉现象，消除施工中的安全隐患。（2）检查现场的水管路是84、否畅通，有无乱接现象，现场的排污管径及设施是否齐全。（3）检查现场周边的排水设施是否满足施工使用，保证施工现场的污水不流入基坑内，保证边坡及施工的安全。8.3.1.3现场重点部位检查、监测配合水准点及坐标点是施工测量的原始依据，为保证主体结构及装修施工能够正常进行，项目部在进入施工现场后需要对现场已有的点位及桩位进行复核及交接。重点检查以下几方面：（1）检查水准点是否遭到破坏，如果被破坏及时复核，并重新设置。（2）复核根据测量成果表提供的坐标点引测出的楼座定位角点是否在基坑中，并保证基坑内的肥槽有足够的施工作业空间。（3）边坡监护及水位观测：在施工中为保证边坡的安全，每天对边坡进行观测，观测的85、数据对指导后续施工是非常重要的，它关系到施工的安全问题。8.3.2施工现场布置8.3.2.1施工临建布置（1）按业主、监理的要求进行围墙和场区周边的美化。场区内按经监理审批的实施性施工组织设计部署进行布置。（2）施工队伍进场后，首先尽快按现场平面布置总图要求，开通施工道路，搭建施工临建设施，拆除、搬迁部分现场原有建筑物及堆放设备。并根据业主已经提供的水源、电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。8.3.2.2设备、材料就位（1）首先迅速做好塔吊钢筋砼基础施工，以确保塔吊尽早顺利进场和安装。（2）做好施工机械设备的准备和维修保86、养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备，并根据施工组织总设计中的机械设备配备表，分阶段迅速调配各种施工机械设备就位、施工机具进场，并及时进行机械设备调试。（3）根据施工实际需要和施工总平面布置要求，安排场地，合理安排、精心组织原材料和周转材料按计划分批进场。9、主要施工方法及技术措施9.1工程测量9.1.1工程测量要求该工程占地面积较大，场地比较紧张，这对施工控制网的布设比较不利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法，对地上建筑采用内控法，根据甲方给定的城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。工程测量难度大、要求准确、精度高。9.1.2测量方案规划平面控制：建筑物平面控制：0.87、00以下部分采用外控法，0.00以上部分采用内控法。高程控制：根据测绘院提供的国家高程水准控制点并结合本工程场地狭小的特点，仅将高程控制点引测至现场原有建筑围墙上，在墙上以红油漆画三角标出绝对高程仪器设备一览表：测量仪器设备配置表序号仪器名称型号数量用途1全站仪BTS-812CA1套平面控制测量2笔记本电脑CPU不低于P4501台随机捕捉坐标值3电子经纬仪DJJ2-21台轴线校核4DS3水准仪DS32台高程传递5长钢尺50m1把高程传递细部轴线放样6对讲机Motorala GP886台通讯联络9.1.3建筑物定位放线9.1.3.1定位依据（1）根据测绘院提供的测量成果，根据角度和距离可确定建筑88、物地下室外墙角点坐标，然后进行校对。建立和使用平面控制网：（2）建立原则1）先整体，后局部，高精度控制低精度。2）控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。0.00以下部分采用外控法，利用轴线控制点将控制轴线投测至基础底板上，利用其控制网进行施工放样。9.1.3.2建立平面控制网该工程占地面积较大，场地比较紧张，这对施工控制网的布设比较不利，考虑该工程的实际情况，对本工程的整体采用外控法，对高层建筑采用内控法，根据甲方给定的城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。9.1.4平面控制网的使用9.1.4.1地下室施工本工程特点：基础为桩承台-筏板基础，基础顶标高-5.89、3m，局部-6.5m。（1）筏基垫层放线的控制：通过控制线放出筏基主轴线，然后根据图纸尺寸测放桩承台、集水坑上口和下口线、放出垫层边线、集水坑线，洒白灰线。（2）轴线控制：测量放线方法为先将主控轴线由控制桩投测垫层上，然后依据施工图放出柱边、墙边线、电梯井、楼梯间控制线、后浇带等位置线并弹墨线，轴线部位用红三角做上标记，以确保框架柱、墙、局部加深部位等位置准确。并将暗柱、框架柱位置也用红油漆做出标记，作为钢筋绑扎插筋依据。（3）垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（4）标高控制：随土方开挖及边90、坡施工进度，将标高控制点引测至护坡表面，作为保证插筋位置准确，在底板筋上铁绑扎完毕后，在上铁筋上再次投测柱边、墙边、电梯井、楼梯沟的边线。标高控制线均为建筑500mm控制线，施工时引测至竖向筋上。作为浇筑底板混凝土的标高控制。（5）根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。（6）考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑外埋设的水准高程点上的位置。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设510个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁侧用油漆注明相对标高。（7）土方施工清底在预留的10cm20cm层面,每隔45M设水平桩控制基底91、标高。（8）底板以上的轴线控制：底板混凝土浇筑完成，混凝土的强度满足上人的要求以后（上人无脚印），测量人员依据平面控制网将轴线投测到作业面，复测无误后，引测所有墙、柱、边线、洞口线，同时放出墙、柱500mm控制线、中心控制线，作为模板支设依据。（9）底板以上标高控制：在墙、柱钢筋上弹出建筑+500mm标高线，做为下步工程施工的依据。框架柱、墙体混凝土施工时弹出上层建筑+500mm标高线，控制混凝土浇筑高度。墙体混凝土浇筑完成后，在墙体上弹出建筑+500mm标高控制线，作为顶板模板支设依据。9.1.4.2地上结构施工本工程竖向控制采用天顶法，即在基础筏板完成后，在基础顶面预埋钢板上设控制点，用激92、光铅直仪向上投测，控制各轴线位置；标高用钢尺沿外墙向上引测。（1）控制点设置：控制点设置要求在结构内侧，并相互平行、正交、通视，能够闭合校验。投测点的设置方法：基础筏板浇筑混凝土时，在投测点的位置预埋一块2002005的铁件。利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，根据图纸位置关系放出控制点，在预埋铁投测点的位置上，用红油漆做出标志。（2）楼层放线：在地上施工时，以此为依据进行施工放线。具体步骤是：在浇筑顶板混凝土时在投测点的位置留好直径为20cm的预留孔。预留孔的位置要保证相对准确。避免不能通视。施工放线时，将激光铅直仪放置在本层，整平对中，检查无误之后，利用弯管镜将镜93、头垂直，在顶板的预留洞上放置接受靶，下层打开激光装置，在接受靶上显示投测点，照准进行水平360回转。当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时，即确定转线投测位置，用铅笔在接受靶上标出投测点中心的位置。所有的投测点引测到作业面以后，对投测点进行闭合复测，合格后架设经纬仪进行测量放线工作。，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（1/10000），中间轴线整尺分出。依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间、洞口边线及墙柱控制线。（3）主轴线垂直引测控制：由于本工程为正斗型建筑，地上部分向上逐层内缩，为保证轴线引测准确，首先要做到楼层放线层层有校核，每隔一层在建筑物临边轴线或控制线外，上下通视平整的地方吊线坠94、校核尺寸。（4）高程控制：高程控制沿结构通视平整外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位，利用该局部垂直立面向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1）引测步骤如下：a、根据0.000水平线，测出相同起始标高（建筑+500mm）。b、用钢尺沿铅直方向向上量至施工层标高(建筑+500mm)处，做为施工层水平控制。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过50m时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引侧的依据。c、将水准仪安置到施工层，核测由下向上传递上来各水平线，误差3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线做校核。2）标高施测要点：a、观95、测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。b、所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。c、标高控制：在浇筑墙体混凝土之前，用水准仪将标高引测到墙体钢筋上。浇筑墙体混凝土时，用木棍或钢筋棍做好标尺，随着浇筑混凝土，随时控制标高。顶板模板混凝土标高控制，在支设顶板模板之前，将建筑+500mm水平控制线弹到墙体上，以此为依据，将标高线引测到支设模板下的龙骨上，在模板中间的支撑钢管上弹出建筑+500mm水平控制线。用钢尺测量起拱的高度。支设顶板模板时以此为依据进行。顶板混凝土浇筑之前在墙体附加钢筋上按照顶板的标高焊96、6钢筋棍，做为顶板混凝土标高控制依据，确保混凝土顶板的标高准确。为保证梁、板标高及起拱高度的准确，在梁板筋绑扎、模板工程完毕后，采用水准仪进行复测，无误后方可进行。d、梁的放线：柱墙混凝土浇筑完毕以后，按照地面的轴线控制线将梁的位置线，弹在墙、柱上，支设梁模板时，依据柱、墙上的梁线及标高线支设梁模板。e、窗口门口的放线：窗口模板的位置控制：顶板浇筑完成之后，测量人员将窗口的位置在顶板上弹出，作为窗口模板支设依据。同时外墙每层墙体浇筑完成以后，测量人员在外墙上将窗口两侧的边线由下至上全部弹出，作为校核上下层窗口位置的依据。f、楼梯测量放线：楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据建筑+500mm线97、确定中间平台上、下标高和平台长度，两侧混凝土墙上弹出墨线，并弹出楼梯板下边线。9.1.5变形/沉降观测9.1.5.1周边建筑物、道路及边坡的变形观测为了掌握施工对边坡及周边环境的影响，需设置若干变形观测点，采用激光经纬仪和水准仪测设各观测点的水平和垂直位移，并根据测设结果绘制各点的变形曲线。9.1.5.2建筑物沉降观测根据设计要求和规范规定进行建筑物的施工沉降观测，采用水准仪测设各观测点。观测过程中，根据各观测点的相对高程组成闭合环路，及时做好观测记录，并绘制沉降观测成果示意图。9.1.5.3观测周期：按施工图说明。9.1.5.4观测方法（1）为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性、98、必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。（2）沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点宜不少于3个。通视条件较好。桩点做好保护。9.1.5.5平面控制桩点和高程控制桩点平面控制点的做法是在铁件上划出十字丝。高程控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm的半圆球或钢筋头，控制点要做好围护，并树立标识，高程控制点还要做上护盖，对于其他桩点采用5050400木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆做好围护。所有控制点均搭设长宽高均为800mm的钢管防护架。9.2桩基与土方工程9.2.1桩基工程工程基础采用混凝土预应力管桩，基础设计等级丙级，结构安全等级一级99、。管桩直径500mm，壁厚125mm，桩端持力层为9层粉土，要求桩端进入持力层深度不小于1m。抗压桩总桩数507根，桩型为PHC-500（125）AB-C80-32，单桩抗压承载力特征值为1500KN；抗拔桩总桩数22根，桩型为PHC-500（125）AB-C80-12，单桩抗拔承载力特征值为300KN。桩顶标高：承台顶标高-5.3m，桩顶嵌入承台高度100mm。除注明外，一桩承台高1000mm，承台下桩顶标高-6.25m；二桩、三桩、四桩（含双柱桩）承台高1200mm，承台下桩顶标高-6.45m；五桩与六桩承台高1500mm，承台下桩顶标高-6.75m。9.2.1.1施工方案选择根据工期及现100、场情况，采用静力压桩法施工，油压由试打桩确定，打桩深度采用油压和标高双控。其中终压最大压力值不得超过管桩厂家规定限值，防止损坏桩身。32m桩采用10m、10m、12m三段接桩。接桩采用焊接接头法。9.2.1.2试桩及检测根据设计图纸要求，抗压桩试桩数量7根，抗拔桩试桩数量为3根，试桩兼为工程桩。抗压桩打桩施工完毕间隔15天，方可进行承载力和桩身质量检测，工程桩检测应符合建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）和建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的相关要求。桩竖向抗压承载力检验采用静载试验；桩身质量检测采用低应变法，全数检查。9.2.1.3施工工艺流程测量放线桩机就位起吊预制桩稳桩压101、桩接桩送桩检查验收桩机移位。 9.2.1.4主要施工要点及质量要求（1）施工材料1） 材质控制成品桩送到现场后，现场技术、质检人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料:桩的结构图；材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）；砼试块强度报告；成品桩的质量合格证明单。2）外观检查（依据钢筋混凝土预制桩质量检验标准）桩管进场后，项目质检员和材料员依据质量验收标准对桩的外观质量情况，逐根检查，要求外形表面平整，颜色均匀，不得有裂纹，蜂窝面积小于总面积0.5%；桩身钢筋不能裸露；对于有弧度的桩要特别的注意，对弯弧矢高超过桩长1/1000的102、坚决不能使用。3）桩的堆放堆放场地应平整,坚实和排水畅通,并应适当设置垫木;堆放尽量靠近压桩区域,以避免2次搬运;堆放支点与吊点位置相一致;多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木放在距桩端头1/5桩长位置，应水平稳定,上下对齐;根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层。4）吊桩本工程施工前,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环)。（2）施工测量放线、桩位放样1）水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，测量班组再用水准仪把基本水准点引测到方便压桩施工的地点，并保护好，压桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差50mm，并在施工过程中103、定时复测。2）测量放线，轴线控制主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到围墙上或不受压桩影响的地上,并做好保护标志,压桩班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。3）桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用钢钎钻孔300mm深，加注白灰粉，并插入卫生筷刷鲜红油漆做标记，在样桩处放上一小撮白灰,并用直径500铁圆盘洒白灰圈，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差15mm。样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。（3）压桩桩基工程是整个项目顺利进展的第一步，科学合理地安排压桩顺序是非常重要的，施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向，本104、工程安排桩机南北往返由东向西施工，将压桩应力、挤土效应向场地内部进行释放，确保压桩质量和周围建筑物的安全。（4）沉桩1）每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作；2）桩就位前班组必须进行样桩复查,凡误差20mm者应交测量员,等校正后方可施工；3）压桩前桩机就位对中，由下面施工人员指挥桩机对中（对中保证桩位偏差小于10mm），对中后用经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测，确保垂直度在桩长的3范围内,确保垂直贯入；电焊接桩应保证桩位平面偏差小于10mm；4）下节桩施工时,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在3以内,当垂直度大于此数值时应及时调整, 当位105、移超过10mm或倾斜超过3时,必须拔出, 重新插入施打,以减少平面偏位；5）送桩标高控制，以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；6）送桩时,随时用经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于3；7）施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：入土深度,料缝外观检查,桩垂直度,平面偏位,以及每节桩的出厂编号, 压桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写，压力值要按照实际情况填写，不得擅自修改，压力表应经过权威部门标定。（5）接桩1）采用二氧化碳气保焊接的方法,要求接头间隙平整,桩头端板紧贴，焊缝要连续饱满。2） 焊接前必须清除焊接钢板上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽；3）上106、下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接，调整上下桩节中心错位在2mm内。若上、下节桩端面不平整，应插入塞铁；4）应采用对称焊接措施以减少焊接变形，焊丝采用ER50型焊丝；焊接接头应按规范做探伤检查，抽查数量不少于接头数量的10%。焊口探伤采用射线检查。5）焊缝三遍成活，焊接完好后，停歇2分钟，等焊口冷却后，刷防锈漆两道，表面涂环氧沥青涂料防腐，厚度不小于500m，用专用测厚仪测定检查。9.2.1.5质量标准（1）静力压桩质量检验标准（见下表）（2）钢筋混凝土预制桩质量检验标准（见下表）（3）预制桩桩位允许偏差（见下表）静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值107、主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差100mm用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量： 外观外形尺寸强度表面平整 ，颜色均匀， 掉角深度 10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%满足设计要求直观查产品合格证书或钻心试压2压桩压力（设计要求 ）%5查压力表读数3接桩时上下节平面偏差接桩时 节点 弯曲 矢高mm101/1000用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长4桩顶标高mm50水准仪钢筋混凝土预制桩质量检验标准 mm项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩108、检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1沙、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度 （现场预制时 ）符合设计要求检查称量及试块记录3成品桩外形表面平整 ，颜色均匀 ，掉角深度 10mm，蜂窝面积小于总面积 0. 5 %直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放的裂缝）深度20mm宽0.25横向裂缝不超过边长的裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击长桩不适用5横面截边长桩顶对角线差桩间弯曲矢高桩顶平整度mmmmmm5101/10002用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6桩顶标高mm50水准仪预制桩桩位的允许偏差 m109、m 序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩1垂直梁的中心线2沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩基数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的柱（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩基设计标高的距离9.2.2挖土9.2.2.1开挖方案满基槽开挖采用机械开挖方式，基槽底标高按设计标高预留300mm厚土进行人工清槽，桩承台基坑用人工进行二次开挖，塔吊配合运土，槽底尺寸根据基础垫层尺寸外扩500mm工作面确定。根据地质勘查报告，确定放坡系数1:1。9.2.2.2开挖准备土方开挖前，110、将施工区域内的地上、地下障碍物清除干净和处理完毕，同时测量降水井内静水位标高，确保静水位低于槽底设计标高不小于500mm；建筑物的位置控制桩、标准水准桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显警示标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9.2.2.3施工工艺（1）根据基土土质确定开挖方式为管井降水辅助放坡开挖，边坡坡度为1：1。（2）开挖顺序：一次开挖到底，自南向北进行，两台挖掘机同时进行，自卸汽车停靠在挖掘机的侧面。（3）在机械施工挖不到的地方，应配合人工随111、时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）在距离槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，以方便人工清槽找平，同时将轴线引下，拉线检查基槽尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，清除槽底土方。（5）搭设架管马道供人员上下。（6）根据施工安排，土方开挖工作将在冬期进行，为防基土受冻，夜间基底覆盖塑料布一层，上覆草袋两层保温。9.2.3土方回填地下室外墙防水施工完毕后，经甲方组织验收后，立即进行土方回填。土方回填采用机械结合人工回填，大面积区域采用机械回填，人工夯实。要求土方回填进行土工试验，土方回填要求达到设计压实系数。9.2.3.1工艺流程基坑底地坪上清理 检112、验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收。9.2.3.2施工要点 （1）填土前，将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（4）轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（5）填方超出基底表113、面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。（6）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。9.2.3.3应注意的质量问题 （1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。每栋楼基槽范围内的管线应作回填之前完成。（2）检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，以及114、回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等技术措施；如遇到回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少打夯三遍。打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。（5）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应采用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机115、夯实。在接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层铺土。土方回填质量检验标准附表项次项目允许偏差检查方法1 顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查9.3钢筋工程9.3.1工程概况本工程钢筋类型包括本工程钢筋类型包括HPB225、HRB335、HRB400三种。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。用电弧焊焊接HPB235钢筋采用E43型焊条，焊接HRB335、HRB400钢筋采用E52型116、焊条。钢筋工程控制的重点是钢筋的下料、定位、机械连接和保护层控制。9.3.2施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。9.3.3钢筋加工1、钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋下料用切断机下料，控制墙厚用的钢筋支棍和机械连接钢筋用无齿锯下料。2、钢筋调直、弯曲：钢筋加工前先调直除锈，钢筋采用冷拉法调直，调直过程严格控制冷拉率，一级钢筋不大于4%，二、三级钢筋不大于1%117、。钢筋弯曲10及以下钢筋用手工搬子弯制，10以上的钢筋弯钩采用弯曲机弯制。施工中严禁使用气焊烘烤钢筋弯曲。3、钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马凳需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。4、钢筋的套丝（1）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。（2）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检10%，且不少于10个，并填写检验记录。（3）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合规范及设计要求。钢筋加工的允许偏差序号118、项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸39.3.4钢筋连接与锚固本工程基础底板、底梁、楼板、梁、柱主筋以及其余直径18mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。9.3.4.1钢筋直螺纹套筒连接：（1）工艺流程：钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查 （2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。（3）本次工程进货选择有成熟经验和质量保证的厂家，套筒进场时需附有出场质量合格证书和权威部门出具检测报告，严格检验套筒外观质量有无裂痕、气119、孔等缺陷，不符合要求坚决退场。（4）钢筋连接操作施工前技术人员对现场施工人员作详细交底，施工人员对钢筋进行标记并检测施工设备。操作人员尽量保持不变，减少人为质量问题。（5）接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规，检查同规格连接套的加工质量。当连接套的边缘在直螺纹塞规缺口范围内120、时，连接套为合格品。（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。（7）本工程楼板筋、墙体钢筋（直径C30120909.5.2.3混凝土泵管布置本工程采用结构内布管的形式，即泵管从地下室进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时接水平管与布料机连接。泵管的固定应注意以下问题：（1）泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。水平架设用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管121、支架并与结构固定顶紧。（2）泵管与地泵接口部位：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。（3）泵管进入楼层部位：采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。（4）水平管变成立管处：通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。（5）立管与楼板相交处：垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。9.5.3混凝土浇筑1、底板砼浇筑顺序：基础底板由后浇带分割为4部分，各部分内混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。2、墙体砼浇筑顺序：地下室外墙与地下室顶板仅局部连接，因此在底板施工完后，与顶板分开浇筑，。地下室墙体按后浇带划分为4段，每段内一次浇筑完毕，不留施工竖缝。墙体均采用木模板，模板提前浇水湿润，混凝土分层浇筑振捣密122、实，合理组织施工，避免产生冷缝。3、框架柱梁板砼浇筑顺序：由于混凝土强度等级相同，因此采用柱梁板整体浇注的方法。框架柱混凝土按流水段划分逐段一次浇筑到顶，顶板混凝土浇筑前，保证框架柱内混凝土有不少于1.5h沉实。4、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，一次抹压平整光滑，并及时保护。9.5.4混凝土振捣边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图1、基础承台、底板、梁、框架柱及墙体混凝土采用插入振捣器振捣，钢筋密集处用30直径振动棒；楼板混凝土采用平板振捣器振捣。振捣时严格控制混凝土振捣时间123、，以表面泛浆且不再下沉为原则。2、剪力墙、柱浇筑砼前，应在新浇筑砼与下层接槎处均匀浇筑5cm厚，与墙体砼配比相同的无石子水泥砂浆。分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右。3、楼板砼浇筑时，先浇筑梁，后浇筑板，梁分层厚度不超过450mm。在混凝土出口位置用振捣棒，大面用平板振捣器振捣。9.5.5混凝土的养护与保护1、混凝土的养护 （1）底板混凝土采用蓄水法养护，养护不少于14昼夜。（2）承台、梁、板混凝土初凝后洒水养护，冬期时覆盖塑料薄膜保湿保温，再加盖两层防火保温草帘被；养护不少于7昼夜。（3）墙、柱混凝土冬期采用保温保湿法养护，先包裹塑料薄膜，外面用防火保温草帘被包封；常温季节采用洒水124、养护。2、待混凝土强度达到1.2N/mm2时方可在其上行走和施工，严禁在混凝土强度未达到要求时在顶板上堆放材料。9.5.6混凝土试块留置混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，同批混凝土每100m3（当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3）、每一工作班、每一流水段，留置标养两组；每流水段的楼板、墙体均多留置一组同条件试件，作为拆模依据依据，留标养试块不少于一组。对于抗渗混凝土，同批混凝土每500m3留置标养一组，同条件一组。根据监理计划及混凝土的工程量进行见证取样，见证取样次数不少于总送检次数的30%。9.5.7混凝土检测对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验。结构实体检验的内容应包括125、混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。9.5.7.1结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。9.5.7.2混凝土强度的检验（1）混凝土强度的检验应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构126、构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 （2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 （3）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 （4）对钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定，应符合下列要求： 1）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5127、个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。 2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 3）钢筋保护层厚度的检验，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。 当采用护层厚度测定仪，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。 4）钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类128、构件为+8mm，-5mm。 5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收,结构实体钢筋保护层厚度验收合格应GB20204-2002要求。9.5.8混凝土防裂措施9.5.8.1底板混凝土（1）裂缝产生原因分析：结构裂缝产生的原因一般有两类：一类是荷载作用，另一类是非荷载作用。施工过程中主要对非荷载作用引起的结构裂缝采取预防措施，特别是对温差变化、混凝土收缩等因素产生的裂缝采取对应措施。（2）裂缝控制措施：必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。采取的具体措施有：1）本工程基础底板厚度较大，需要加强混凝土保温养护措施。2）优选原材料；掺用高效减水剂和适量粉煤129、灰，并另掺入微膨胀剂以补偿混凝土收缩，增强抗裂性。3）混凝土分层浇筑，浇筑时合理组织施工，禁止产生冷缝。4）大体积混凝土严格按规定同步进行混凝土温度监测。9.5.8.2地下室外墙裂缝（1）裂缝产生原因分析：结构尺寸超长易使混凝土收缩应力大于混凝土自身强度而开裂。地下室外墙受上下层楼板约束体约束，层间墙体裂缝多在中部产生并呈中间宽、两端窄的枣核形（梭形）裂缝。（2）裂缝控制措施1）在墙体高度的中部，增设暗梁，可起到良好的“模箍作用”，从而提高混凝土墙体的抗裂能力。 2）对外墙在结构中应力集中、刚度不均、突变部位和薄弱部位，如突出的墙体、突变的墙段，开孔洞及埋套管的部位，适当增加一些构造钢筋，作局130、部增强处理。3）现场检测混凝土坍落度，不合格者禁用，严禁混凝土在现场随意加水，根据现场条件，对混凝土进行二次振捣法浇筑。3）准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，保持结构变形一致。地下室外墙结构不宜暴露时间过长，应及时做防水并回填。混凝土养护是xxx的环节，混凝土采用保温保湿法养护。9.5.9质量控制、检验程序1）技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。实行挂牌制度，每段底板混凝土浇筑之前，在平面图中标出震捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。检查一览表序号检查阶段检查重点1砼进场阶段砼塌落度检查，超过设计塌落度2个以上的退场随车所带砼质保质量：配合比、开盘131、鉴定2拆模检查砼表面平整度、垂直度，阴阳角、接茬处顺直，砼表面气泡量、光滑度3实体检查按3%抽检墙、柱、梁、板，进行回弹、保护层厚度检查。2）结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三倍允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按GBJ300-88第305条规定确定其质量等级。3）砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上，洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口高度1.70米，宽度1.30米。4）在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎12水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的132、保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除双向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。5）砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼施工配合比通知单，水泥（散装）、砂、石、水必须称量。6）砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。7）基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）等部门的人员组成进行结构中间验收，验收合格方可进入下道工序施工。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（mm）序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基133、础15钢尺检查柱、墙、梁8钢尺检查2垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000,且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30水准仪或拉线、钢尺检查4截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000,且30经纬仪、钢尺检查7预留洞中心线位置15钢尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5混凝土工程质量控制程序9.6大体积混凝土施工9.6.1概况本工程基础结构形式采用筏板基础，基础筏板下桩承台厚度为1.2-1.5m，134、跟据工程实际情况，将其按大体积混凝土对待。混凝土强度等级为C40 P8。9.6.2施工部署1）根据本工程的施工部署，基础承台、底板在1-3月份施工，混凝土的施工须严格按照施工规范要求进行。2）流水段划分：按照底板后浇带分布情况，基础底板按后浇带划分为4个独立的施工段，每个独立的施工段混凝土连续浇筑不留施工缝。3）预拌混凝土供应：考察选择两家合格预拌混凝土供应商，其中一家为备用供应商，以确保混凝土按计划连续供应。浇筑前要对选定的混凝土搅拌站进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。原材料储备足量，确保连续供应。4）基础混凝土浇筑方式：为了施工方便，基础底板混凝土采用分层一次浇筑，即一次性混135、凝土浇筑至基础底板板面标高处。5）设备、机具配置：混凝土浇筑采用自由流淌的方式进行，施工采用3台混凝土汽车泵联合浇筑。另外，配备一台柴油发电机，以备发生临时停电。6）人员及劳力安排：每段底板混凝土的浇筑均配备白班、夜班两套人员，确保施工连续进行。9.6.3原材料与配合比9.6.3.1原材料选择（1）水泥：选用水化热较低的水泥。（2）骨料：石子、砂采用非碱或低碱活性骨料；择良好级配的粗细骨料；控制水灰比，减少混凝土内的缺陷，以达到降低水泥用量的目的。（3）粉煤灰：掺加粉煤灰置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土136、的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度减少收缩变形。另外粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。（4）外加剂：掺加与混凝土相适应的缓凝高效减水剂，能保持混凝土工作性质不变，而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度以及推迟初凝时间。9.6.3.2配合比确定（1）水灰比W/C：因此严格控制水灰比，一般情况下，混凝土水灰比W/B 应小于0.50。本工程水灰比将通过试配确定最优的水灰比。（2）坍落度：既要满足现场可泵性的要求，又要结合混凝土供应和浇注能力，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工冷缝。9.6.4施工方法9.6.4.1施工准备（137、1）所有机具（如混凝土泵）应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行，与搅拌站事先联系好，确保充足的混凝土供应及足够数量的运输罐车。（2）在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（3）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。9.6.4.2施工措施（1）通知搅拌站选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，并且在混凝土采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂。严格控制砂、石含泥量，以降低混凝土的水化热。138、提前联系，确保充足的混凝土供应。（2）本工程基础承台、底板根据后浇带划分为若干区段，每个区段混凝土连续浇筑不留施工缝。要求坍落度1416cm（满足泵送的基础上尽量用小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。（3）在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场进行协调指挥。（4）混凝土浇筑采用斜面分层，一个坡度，一次到顶，层层推进。浇筑斜面坡度约为1:7。（5）根据上述的分层要求，浇捣时均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，特别是剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝。（6）对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌139、水采用人工排除。（7）为控制混凝土内外温差不超过20，底板混凝土采用蓄水养护，养护期不得少于14昼夜。（8）考虑承台、底板厚度较深，体积较大，所以需要在地板中放入热电偶传感器进行实时监控，严格控制混凝土内与表面，表面与大气温度差20。（9）在混凝土初凝前，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板2遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。9.6.4.3试验要求（1）全部使用预拌混凝土浇筑，混凝土提前向搅拌站申请配合比。（2）混凝土配合比，原材料出厂合格证，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。（3）由于混凝土使用泵送运输，坍140、落度要求140160mm，底板混凝土初凝时间为4小时，掺加缓凝剂。（4）现场试验人员要经常不定期抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。9.7预应力施工方案9.7.1工程概况本工程框架梁采用有粘结预应力技术，板采用无粘结预应力技术，预应力筋采用低松弛预应力钢绞线,直径15.2, fptk=1860MPa。预应力受力筋预应力张拉控制应力为0.70fptk，超张拉3%。板中（Us15.2）及部分梁（Ws15.2）预应力筋为温度筋，板中预压应力控制:楼面按1.0MPa，屋面按1.5mpa。张拉端为夹片圆锚,固定端为挤压锚。预应力梁混凝土强度等级为C40。141、9.7.2预应力施工工艺流程9.7.3预应力筋下料预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。剪开钢铰线包装带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。下料操作过程中，应遵循以下步骤：1）编制各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料。下料长度为钢绞线束孔道长度加上张拉工作长度，张拉工作长度根据不同千斤顶型号分别确定。2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。3）切割后逐根对钢铰线进行编号，长度相同为统一编号。4）下料后的钢铰线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。5）每束钢铰线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、142、运输、使用。6）施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢铰线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上，挤压后按要求编号成束，并按长度及使用部位分类堆放，运输、使用。9.7.4预应力筋的铺放1）预应力筋定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业，在梁板底模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按预应力筋曲线坐标设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置），保证预应力筋位置准确。支架采用12的钢筋，间距为800-1500mm，支架焊接或绑扎于箍筋上。 板中预应力筋为温度筋，板中直线布置，根据直线筋位置高度，可直接铺设于板底非预应力钢筋上或支垫10-12mm143、钢筋。如下图示：预应力工种安装锚垫板，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。2）端部非预应力钢筋与预应力筋或锚垫板冲突时，非预力筋应避让预应力筋，不得截断。3）按已经固定好的支架筋位置依次将钢铰线穿入，预应力筋护套如有破损应及时用胶带进行缠绕，缠绕应平顺，且不得少于2层。9.7.5砼浇筑1）预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑砼。2）砼浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护，预应力工种安排专门人员值班发现问题及时向总包单位提出。3）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋锚垫144、板，同时砼浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏预应力筋护套。4）用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着预应力筋进行振捣。5）张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。6）预应力梁混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。9.7.6预应力张拉1）预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的90%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。严禁在预应力筋张拉前拆除梁底模，但需拆除端模，以便预应力张拉作业。2）梁中预应力受力筋张拉控制应力张拉控制应力con=0.70fptk=1302MPa；施工时超张拉3%，单根钢铰线控制应力为145、188kN。3）温度筋张拉控制应力板中预压应力控制，楼面按1.0MPa，屋面按1.5MPa。温度筋张拉控制应力：a.楼面con=1.01200120=144KN；b.屋面con=1.5850120=153KN。4）张拉时应时刻注意观察梁、板情况，如出现问题，应及时停止张拉，待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。5）预应力筋的张拉程序：预应力筋应依次张拉。张拉程序： 010%con（初应力）103%con锚固。6）张拉采用“应力控制，伸长值校核“法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要详细记录预应力筋的伸长量；预应力筋实测伸长量按下146、式计算：L= b-a其中 a-张拉至10%con时千斤顶行程；b-张拉至103%con时千斤顶行程；预应力筋实测伸长量与理论伸长值比较，其误差应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）要求：误差范围在6%以内。7）张拉后预应力筋理论伸长计算值：L=fpL/(ApEp)9.7.7孔道灌浆、封锚1）在每根波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。若孔道灌浆过程中发生局部堵塞现象时，可在孔道壁凿洞，及时用清水把水泥浆冲净。2）孔道灌浆用42.5级普通水泥，水泥浆的水灰比为0.40.45，灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30KN/mm2。3）灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌147、浆机一次性将水泥浆压入孔道，待两端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔，继续加压至0.30.5Mpa，封闭灌浆孔。4）有粘结预应力梁采用一边张拉，一边灌浆的方式，即本层梁预应力筋全部张拉完毕后，待端头封闭的素水泥凝固后才能灌浆以保证灌浆密实，尽量在48小时之内完成灌浆。5）预应力张拉后应用不低于C40的低收缩细石砼对锚具进行封闭保护。锚具封闭前应将锚具周围混凝土冲洗干净、凿毛，并配置钢筋网片。6）预应力筋锚固后的外露部分应采用砂轮机切割，预应力筋外露长度不小于25mm。7）锚具混凝土保护层厚度不小于50mm，外露钢绞线混凝土保护层不小于20mm。8）封锚混凝土应密实，不得有裂缝。9.7.8施工材料148、准备9.7.8.1 预应力钢铰线本工程预应力梁采用J15.2-1860Mpa高强低松驰预应力砼用钢铰线，质量应符合国标GB/T5224-2003的要求。9.7.8.2 锚固体系锚具，张拉端为圆形夹片单孔锚具，固定端采用 P型挤压锚具，锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定的要求，并按设计及施工规范要求制备螺旋筋及定位支架。1）张拉端、锚固端锚固(群锚)体系构造群锚锚固端使用单孔锚固体系（见下图），其均匀布置于设计锚固区域，便于施工。2）张拉端、锚固端锚固（群锚）体系技术参数表：张拉端夹片式锚具参数 尺寸规格ACEFGHIJKL圈数n垫板孔道锚板螺旋筋M15-5180130135149、551164817050122004M15-6210160145701264820050122004M15-7210160145701265220050122004M15-82201601608014353216501425053）张拉端、锚固端锚固(单孔)体系构造4）张拉端、锚固端锚固（单孔）体系技术参数表9.7.8.3 预应力筋及锚具的运输、存放应将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在库房内。9.7.8.4材料验收及检验预应力钢铰线由生产厂家出具产品合格证，并进行现场抽样复检。锚具或锚具组装件由生产厂家出具产品合格证。9.7.9施工技术准备鉴于预150、应力施工工艺的特殊性，采用专业分包施工方式，预应力公司必须提前介入，进行深化设计，做好与总包单位的沟通和技术交底，处理好梁中预应力筋和非预应力筋的空间位置。经设计单位、监理单位、总包单位等会审后予以实施。9.7.9.1 板中预应力筋单孔锚具张拉端构造板中预应力筋单孔锚具张拉端构造按照图纸设计施工。板端张拉端部锚具安装构造如下图示：板面张拉端部安装构造如下图示：9.7.9.2 梁中预应力筋张拉端构造柱边：采用外凸张拉端参照后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图（06SG429）施工。悬挑梁及加腋张拉端采用如下图示的内凹张拉端；张拉端采用螺旋筋作为增加混凝土局部承压力的加强筋。9.7.10预151、应力专项施工技术措施1）预应力专项施工是本工程结构施工的xxx工序，应保证精心施工，确保质量。2）用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程应妥善保管，避免锈蚀。3）用于本工程的钢铰线应在平坦干燥场地上用砂轮锯逐要逐根切割，严禁用电弧切割，同一束预应力筋的每根钢铰线长度应基本相同。4）张拉用千斤顶及配套设备应先进行检定（有效期6个月）。遇到下列情况之一时，应重新进行检定：油压表失灵或更换了新的油压表；由于非材料及锚固原因钢铰线在张拉中突然断裂或固定端突然松脱；张拉中出现伸长值超出规范要求或其他异常情况时。5）在梁板的任何截面应保持束中心与图中预应力筋的坐标一致。 6）为了保证张拉的顺利进行，152、预应力筋在靠近端部必须有不小于300mm长的直线段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。7）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋护套，也必须保证电焊不接触预应力筋。8）锚具安放前应除去预应力筋护套，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。9）预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力，升压速度控制在10Mpa/分钟。10）张拉时，可按张拉程序量测各级张拉力对应的千斤顶行程，计算伸长值，并做好张拉记录。11153、）张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。12）张拉完成后应尽快切割张拉端钢铰线及封锚。13）预应力张拉后用C40细石砼封锚。14）预应力张拉完毕后方可拆除预应力梁板的底模。9.7.9预应力专项工程质量保证措施1）组织专业的预应力施工队负责预应力专项施工。2）严格按设计图纸作现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工序进行。3）严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。4）认真做好自检、互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不进行下一道工序的施工。5）张拉施工前，应认真复核图纸154、与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。6）严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。7）严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力梁支撑应满足上部施工荷载所需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。8）梁预应力筋张拉前，不得拆除梁底模，但可拆除梁侧模、非预应力板的底模。9）张拉前应对待张拉梁、柱的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进155、行张拉。9.8砌筑工程9.8.1设计做法1、根据设计要求，本工程200mm厚内隔墙为加气砼砌块；150mm厚内隔墙采用石膏空心砌块， 100mm厚内墙采用增强空心石膏条板，地下室隔墙及多水房间采用M5水泥砂浆砌筑，其它房间采用M5混合砂浆砌筑。2、墙体设圈梁，门窗洞口处设现浇过梁。9.8.2构造要求1、填充墙不足500mm长时，应做成构造柱。2、填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高每500mm在灰缝内配置26水平拉结筋，锚入混凝土墙或柱内200mm，拉结筋沿墙全长贯通，如下图所示。3、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端都没有钢筋混凝土柱时，应在墙端部或中间设置构造柱。构造柱的断面为200mm200m156、m，竖筋用412钢筋，箍筋为6250，构造柱上下端450mm长度范围内，箍筋间距加密到100。其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。4、填充墙上门洞口（1000mm门洞口2100mm)两侧设置抱框，抱框沿高每500mm设26mm拉结筋，伸入墙内700mm。当门洞口2100mm时，抱框直通到顶部，上端钢筋可在梁板相应位置上用射钉枪打入埋件与之焊接，抱框下端钢筋锚入楼地面层内。5、在构造柱处拉结筋埋设如图：构造柱与墙连接如下图所示：拉结筋的方向、位置符合设计要求。6、为保证砌体预留钢筋位置的准确，采用打膨胀螺栓焊157、接拉结筋的施工做法7、墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（约5天）后，再用斜砌法（其倾斜度宜为60左右）把下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，当墙体长度大于5m时，在顶部加膨胀螺栓浇筑混凝土配筋带。9.8.3施工准备1、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌块必须有出厂合格证和试验报告单。2、砌块堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。3、进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.5m。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。4、放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格，按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。5158、砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，以保证砌体粘结牢固。9.8.3.6穿墙管线及时预留到位。9.8.4工艺流程结构验收基层处理放线构造柱钢筋绑扎及调整墙拉筋浇筑300mm高砼（多水房间）砌筑砌块圈梁浇筑圈梁以上砌块砌筑砌块与楼板连接水电配合预埋构造柱支模浇筑构造柱9.8.5施工要求1、砌块进场应进行抽样见证试验，合格后方可使用。2、多水房间砌块砌筑前，底部先浇筑高度为300mm的C20砼带。3、与构造柱交接处应沿纵向每高250mm留马牙槎,长60mm,砌筑时应从转角或定位处开始砌筑，先退后进纵横墙交错搭接。4、砌块应错缝搭砌，不得有通缝，搭接长度不应小于90mm。砌块在墙的转角、门窗洞159、口等部位用页岩砖匹配砌筑。严禁砌块打成半砖或七分头使用。5、砌体的灰缝规定（1）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。（2）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。6、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆试块为每一楼层或250m3砌体留置一组。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。7、需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。8160、对设计规定的洞口、管道等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。9、砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。9.8.6砌筑要点1、楼面清扫干净，墙体位置楼面、砌块及砖洒水湿润。完成墙体墙体控制线及楼层50cm线的测量工作。经检查无误后立皮数杆，砌筑时采用反手挂线，并保证挂线皮数层一致。2、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列排块，不足正块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。采取满铺挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。3、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。4、砌到接近上层梁板底161、部时，应用页岩砖斜砌挤紧，砖的倾斜度为60度左右，砂浆应饱满密实。5、砌块墙与柱连接处，应在柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设置一道26mm钢筋，深入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。9.8.7质量标准砌体允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移5用尺检查垂直度3m2用2m托线板或吊线、尺检查3m32表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移5用经纬仪或吊线检查9.8.8注意事项1、砂浆用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种水泥不得混用。当在使162、用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，做复试，并按其结果使用。2、砂浆严格按照配合比过磅配制，现场搅拌的砂浆，各组分材料应采用重量计量，采用机械拌制，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2分钟。3、砌体的灰缝应符合下列规定（1）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。（2）砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。（3）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完。砂浆稠度宜为70mm。（4）需要移动已砌好的砌块或被撞动的砌块时，重新铺浆砌筑163、。（5）对设计规定的洞口、管道等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。（6）常温施工时，砌块必须在砌筑前2天浇水湿润。（7）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。采用三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）严禁用水冲灌缝的方法，砌筑应挂通线。砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。（8）砌块上下皮应错缝搭砌，不得有通缝，搭接长度不应小于90mm。空心砖在墙的转角、门窗洞口等部位用多孔砖匹配砌筑。严禁空心砖打成半砖或七分头使用。（9）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。9.9脚手架施工方案9.9.1脚手架方案设计9.9.1.1设计原则（1）脚手架的设计应该满足结构施工的要求；（2）164、脚手架的设计在满足施工要求的同时，必须保证施工过程中的安全防护措施到位；（3）外脚手架既要满足结构施工的要求，条件具备时，要同时用于外装修工程的施工；（4）室内脚手架要充分考虑到施工的周转问题，在保证施工进度的同时尽量经济、合理使用周转材料；9.9.1.2设计方案选择脚手架方案一览表序号使用部位选择方案备注1地下部分外脚手架双排钢管脚手架2地上外脚手架变尺寸部分阶梯落地式双排脚手架直壁部分落地式双排脚手架3内支撑体系满堂碗扣式钢管脚手架结构施工4室内装修施工门式脚手架9.9.2脚手架构造设计9.9.2.1地下部分脚手架（1）外脚手架设计基础施工阶段的外脚手架沿地下室外墙布置，在外墙与边坡间搭设165、双排脚手架，局部搭设成满堂脚手架，横杆纵距1.8m，立杆剖面间距1.2m，沿线距离1.5m，脚手架内排杆距结构外皮距离300mm，满堂架搭设完毕后，满铺脚手板，并用拉锁将脚手架与边坡拉固。在基坑周边做1.2m高的防护栏杆，距离边坡上口1.5m。待基础部分施工完毕后，将外架拆除，进行回填土工序。（2）室内脚手架设计室内脚手架的设计需与模板的支设相配合。1）墙、柱施工墙、柱施工阶段为满足墙、柱施工的模板支设所搭设所搭设的模板支撑脚手架详见模板施工方案。2）顶板施工顶板施工阶段为满足顶板施工的模板支设所搭设所搭设的模板支撑脚手架详见模板施工方案。9.9.2.2地上部分脚手架设计（1）外脚手架设计：1166、）地上部分外脚手架均拟采用落地式双排脚手架。2）变尺寸部分自地下室顶板至三层顶板每层内缩1200mm，因此采用阶梯落地式双排脚手架，首层脚手架宽度800mm，二层以上脚手架宽度1200mm。3）中间直壁部分，采用落地式双排脚手架，架体宽度800mm。4）脚手架支撑在地下室顶板上，立杆间距1500mm，步距1550mm，距墙300mm，遇作业层部位，加一道护身栏杆。5）建筑物在首层地面的东西两面，利用大台阶，设2个主出入口，并搭设护头棚，出入口宽3000mm，高4800mm，护头棚宽4000mm，高500mm，详见下图：护头棚脚手架搭设详图9.9.3脚手架的搭设9.9.3.1脚手架搭设程序摆放扫167、地杆逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设横向支撑铺脚手板绑扎安全网。9.9.3.2脚手架搭设方法1）从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见下图所示。2）第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1550。3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。4）与结构拉结，每一结构层设168、一拉结，连结采用钢管与柱抱紧。5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60 度。9.9.3.3脚手架搭设要点及控制要求1）外架在地下室顶板上搭设，底部在搭设前铺设通长50 厚脚手板。2）做到横杆水平、立杆垂直。每五根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。3）搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。4）外架搭设人员必须持有劳动局颁发的特殊工种上岗证。外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。5）架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。6）外架拉结必须牢靠，设置必要的抛撑，以169、保证架子的稳定,避免因大风天气造成架体倾斜。7)作业层架体和建筑物之间满铺架板，脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。9)外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。 10)安全兜网从首层起每两层设一道。11)作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。9.9.3.4脚手架使用要求1）脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。2）任何人不能随意拆改或取掉安全网。3）架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。4）如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。9.9.4满堂红脚手架用满堂红碗扣式钢管脚手架作为楼板混凝土模板的支撑系统。脚手架的立杆间170、距1.2m，横杆步距1.5m。详见模板方案部分。9.9.5质量标准1、底座沉降允许偏差-10mm；2、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm；3、纵向水平杆步距允许偏差+20mm；一根杆的两端高差+20mm；同跨内两根纵向水平杆高差+20mm；4、主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm；5、脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；6、扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m。7、连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件每1201-3200个抽检50个不合格数不得超过5个；8、连接横向水平杆与171、纵向水平杆的扣件每1201-3200个抽检50个，不合格数不得超过10个；9.9.6脚手架的拆除9.9.6.1工艺流程拆除安全网拆除护身栏杆和挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除连墙杆拆除纵向支撑拆除扫地杆拆除底座和垫板9.9.6.2施工要点（1）脚手架拆除时，划出作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥,脚手架拆除前先清理架上的杂物及地面障碍物。（2）脚手架拆除作业与搭设作业顺序相反,一律由上而下逐层进行,避免上下层同时作业。（3）连墙件的拆除将随脚手架的拆除逐层进行，避免先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，若高差大于两步，将增设连墙件加固。（4172、）当脚手架拆除到最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。（5）当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。9.10垂直运输方案由于本工程体量较大，垂直运输工具的选择和平面布置的合理性、科学性将直接关系到整个工程的造价和基础、主体施工阶段的使用能否满足要求。我们在综合考虑满足施工使用要求、降低工程造价等多方因素后，选定如下方案。9.10.1设备配置1、结构施工阶段设置2台塔吊，回转半径为56m，臂端最大起重量不小于1.0t。主要负责钢筋、模板等材料的输送。基槽开挖后立即组织安装塔吊，完工后拆除。2、装修施工阶段设置2台龙门架。3、混凝土垂直运173、输采用布置2台混凝土泵，采用柴油泵，固定位置，每次施工前，拖至现场与泵管组对，最大泵送能力为60m3/h。9.10.2机械的布置9.10.2.1塔吊的布置方案（1）根据工程结构形式和尺寸，工程主体施工阶段现场设两台塔吊，塔吊置于地下室内，地上主体结构外侧。塔吊东西布置，东侧布置塔吊型号为TC5613，塔吊中心位于2/12轴上，G轴和H轴中间位置，西侧布置塔吊型号为TC5610，塔吊中心位于2/1轴上，G轴和H轴中间。详见现场施工平面布置图。（2）塔吊基础坐于工程基础垫层下，地基持力层为3层粘土，持力层地基承载力为100KPa，满足要求，塔吊基础顶标高相对工程0为-5.96m（垫层底标高）。（3174、）塔吊基础位置，工程基础垫层施工至塔吊标准节根部，保证卷材防水正常施工，基础筏板混凝土用C40微膨胀混凝土后浇，混凝土接茬部位增设3003mm钢板止水带。基础筏板在塔吊基础位置范围内预留钢筋，保证钢筋搭接长度，由于无法按规定保证不大于50%搭接量规定，在塔吊基础范围内，筏板配筋增加一倍，钢筋在同一断面内搭接。筏板后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。（4）塔吊范围对应地下室顶板待塔吊拆除后浇筑，钢筋在同一断面搭接，钢筋按设计数量加倍，施工缝部位加设遇水膨胀止水条，顶板预留后浇范围为塔吊中心周围40004000mm。该跨顶板、框梁模板及支撑在主体施工阶段不拆除。9.10.2.2龙门架的安装175、位置两台龙门架分别安装在建筑物东西两个主入口处，利用直壁立面部分进行装修物料的垂直运输，地下室则利用西侧汽车坡道直接将物料运至地下室。9.10.3机械的拆卸方式1、塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度，剩余标准节和基础节人工卸下，再利用1台50t汽车吊完成拆除吊运任务。2、龙门架的拆除利用吊车辅助，人工散件拆除完成。3、塔吊拆除后，根据地下室底板和各层楼板的设计把预留洞处的钢筋连上，再用高一等级的混凝土浇筑封闭，其中底板和地下室顶板须采用抗渗等级相同的混凝土。9.10.6安装、拆除安全保证措施1、施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。2、施工现176、场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4、全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6、施工期间禁止高空乱丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7、如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。9.10.7群塔配合作业9.10.7.1垂直方向（1）塔吊在顶升高度上分成两个阶梯：两塔吊高差不小于6m。（2）避让原则：高塔避让低塔；回转作业的塔吊应避让静止中的塔吊。9.10.7.2水平方向（1）指挥人员与塔吊司机及塔吊司机之间通177、过对讲机进行联系，实施通报塔吊运行情况。（2）高塔需与低塔交叉作业时，将吊钩收至根部，越过低塔吊后复位。（3）高、低塔吊在同一方向作业时，应保持两机之间任何接近部位不小于5m。（4）塔吊转向前，塔吊司机必须环视四周作业空间，确定无交叉作业情况下进行作业。携带对讲机的指挥必须站在能通视整个现场的位置进行协调作业。（5）信号工（无对讲机）不能同时看到塔吊司机和负重时，必须增设中间信号工。9.11防水工程9.11.1设计做法1、本工程屋面、外墙、水池、水箱地下室卫生间及厨房等防水设计、施工、工程验收及保养应遵照图纸及选用图集的相关要求进行。地下室与屋面的防水等级为2级。2、屋面的防水以及地下室采用3178、+3mm厚的SBS防水卷材。3、室内厨厕间地面防水采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水。4、消防水池壁防水做法拟采用2厚氯丁沥青防水涂料。9.11.2防水施工工艺9.11.2.1卷材防水施工（1）工艺流程基层处理涂刷底油节点处理弹线铺贴卷材收头处理验收（2）施工方法1）基层处理验收：防水施工前将基层缺陷进行处理，然后扫帚清理干净并组织验收。2）涂刷底油：在清理干净的防水基层上涂刷一道冷底子油，均匀不漏底。3）节点附加层处理：待底油干燥后，将节点（如阴阳角、管道周边、施工缝等）进行附增强加处理。附加层应在大面积施工前完成并组织检查验收。4）弹线、试铺：根据铺贴方向、卷材宽度及搭接长度（长短边均为100179、mm），在基层上进行弹线，并进行试铺。防水节点做法详图5）铺贴卷材：基础外侧砖胎模部位防水层做法为：3+3mm厚SBS橡胶防水卷材一道，抹2cm厚1:2.5水泥砂浆保护层。转角部位找平层抹成圆角。基础后浇带端部外侧及地下室外墙后浇带外侧，用240厚砖墙砌筑作保护。6）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽180、度为100mm。7）熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。（3）卷材的搭接长、短边搭接长度均不小于150，导墙甩槎处搭接长度不应小于150。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（4）穿墙套管处防水做法在管道穿过结构外墙处埋设套管，卷材防水层应粘贴在套管上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧，夹板下面有衬垫。粘贴前应将穿墙套管上的尘垢清理干净；套管与穿墙套管间用油麻塞满，封口处用密封膏密封。（5）对拉螺栓的节点处理为了防止墙体对拉螺栓处发生渗漏，本工程地下室外墙墙体的对拉螺栓均采用带止水片的对181、拉螺栓，墙体施工完毕将螺栓端头磨平后用防水砂浆封堵，详见下图：（6）施工缝防水处理施工缝采用中埋式钢板止水带。止水带均处施工缝处构件截面中间位置，止水带处用附加钢筋或者用铁丝绑扎固定好，在结构钢筋上的固定间距不得大于400，固定牢固、可靠，防止浇筑混凝土后移位。施工缝用钢筋焊接成网片将快易收口网绑扎固定在主筋上。底板、侧墙施工缝均增加一道附加防水层。详见下图：（7）后浇带防水处理后浇带施工缝处迎水面采用中埋式钢板止水带，在施工缝截面中间位置埋设钢板止水带，止水带处用附加钢筋固定好，防止浇筑混凝土后移位。9.11.2.2防水涂料施工清理基层满刷底涂一层刷首层防水涂膜保护层、面层施工刷二层防水涂膜182、闭水试验二次闭水试验（1）工艺流程图（2）施工要求1）涂膜防水层厚度应均匀一致，不得漏涂，检测时选点割开进行实际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。2）防水涂膜不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。涂膜必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象。3）找平层在转角处要抹成半径为50mm的小圆角；泛水坡度应2%，且不得局部积水。4）与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工。5）穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填塞沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭183、接一体。四周卷起100mm高于立墙部分水平接好。6）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。9.11.3质量控制、检查程序为了满足工程质量要求，防水工程施工必须严格按照操作程序进行。基层含水率、施工时气候状况及空气湿度必须达到施工规范要求；防水工程完工后必须经蓄水试验合格后方可进行下一道工序施工；整个施工过程中必须时刻注意对防水工程的成品及半成品的保护。防水工程质量控制程序9.12施工缝及后浇带的处理9.12.1施工缝留置1、地下室外墙水平施工缝设在底板面上300mm处，在施工缝处加止水钢板；墙体不设竖向施工缝，整层墙体一次浇筑。2、梁板垂直施工缝留置在次梁距支座1/3的范围内184、，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。3、柱施工缝留在梁底5cm处。楼梯踏步施工缝留在上层踏步1/3处。9.12.2施工缝的处理1、剪力墙竖向施工缝：采用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚模板或竹胶板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道深5mm的直缝，然后用钢钎将直缝以外的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。墙柱混凝土水平施工缝处理2、剪力墙顶部水平施工缝：在墙体混凝土浇筑时，外墙外侧高于板顶50mm，厚度70mm，待墙体混凝土浇筑后，由顶板底向上30mm弹一道水平墨线，两侧切割，剔除浮浆至露石子，内侧高20mm；内墙两侧185、高于顶板底20mm，留平缝。拆除墙体模板后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子，清理干净。3、剪力墙底部施工缝处理：首先弹出墙体位置线，沿位置线墙内5mm，用砂轮切割机（换金刚片）切齐，深度视浮浆厚度而定，一般为10mm。剔凿至露石子，清理干净。4、顶板施工缝的处理：施工缝处顶板下部钢筋下垫15mm后木条，以保证钢筋保护层厚度，上下筋间用模板控制钢筋净距，木板上按钢筋间距做豁口，以卡住钢筋。5、柱施工缝的处理：浇筑梁扳混凝土前，剔除水泥浮浆及松动石子，清除钢筋上粘附混凝土，并充分湿润冲净。6、梁施工缝的表面应垂直于轴线；板的施186、工缝应与其表面垂直；梁板可留企口缝或垂直缝，不得留斜槎。混凝土接茬处表面剔凿毛，剔除水泥浮浆及松动石子，清除钢筋上粘附混凝土，并充分湿润冲净，且不得积水，在浇筑混凝土之前，铺一层同标号砂浆。9.12.3后浇带施工1、本工程纵横设有2条后浇带，均为伸缩后浇带。后浇带宽均为800mm。2、后浇带留置方法：按施工图施工。3、后浇带砼浇筑施工应符合下列要求：（1）后浇带砼应在本层楼板浇筑完两个月后再浇筑。（2）后浇带施工前应将接缝处的砼凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。（3）后浇带砼为防水砼，强度等级比两侧砼提高一级，内掺UEA-H膨胀剂，其限制膨胀率为3104。膨胀剂应符合规范要求。（4）后浇带187、砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。9.13屋面工程9.13.1设计概况本工程屋面做法分为倒置式保温上人屋面、倒置式保温不上人屋面。屋面保温为50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，结构找坡，防水为3+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材。其中上人屋面面层采用120厚钢筋混凝土随打随抹。不上人屋面面层为20厚水泥砂浆保护层。9.13.2防水层施工1）屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。2）工艺流程：清理基层基层处理剂复杂部位的增强处理基层胶粘剂铺设卷材检查验收。3）基层处理剂的施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基188、层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。4）在铺贴卷材前，先作加强层对阴阳角等部位做加强处理。5）在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。6）每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气，排除空气之前不要踩踏卷材。7）立面铺贴应先根据高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到干燥度要求后，进行自下而上铺贴。8）卷材接缝必须做附加补强处理：大面积铺贴完毕立即用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm的卷材胶条，胶条两侧用聚氨189、酯密封。9）卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。10）屋面工程施工质量验收严格执行屋面工程施工质量验收规范（GB5020702）。9.13.3保温层施工聚苯板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料的基层经检查验收合格，方可铺设，穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。工艺流程：基层处理管根固定铺设塑料板排水层保温层铺设做屋面面层。施工要点：将50mm厚的聚苯板直接铺设在防水层上，保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时确保基层平整、干净、干燥，保温板190、不缺棱掉角，板面紧靠基层，铺平、垫稳、严实，选用的胶粘剂要与保温材料相适应，板缝间用碎屑加胶拌匀填补严实。铺设完成后，上人屋面应及时进行面层钢筋网片绑扎和混凝土施工，不上人屋面及时进行面层砂浆施工，以防雨淋积水。9.14装修工程9.14.1装修工程总体要求及部署9.14.1.1装修工程概况装修工程是本工程的重点之一，必须通过现代化的施工管理、优质的装饰材料及合理的施工工艺，把本工程装点为优美、环保、明快，满足建筑设计风格及业主的使用要求。本装修工程工作内容可分为四部分：围护结构和隔墙施工，外装修（主要为幕墙）、内装修及门窗工程。9.14.1.2本工程装修施工难点和主要策略（1）本工程难点1）本191、建筑设计由设计新颖，体现了很高的建筑水平；同时部分装修工程要求进行二次设计（如幕墙工程、室内精装修等）。2）本工程建筑规模大，总建筑面达3.2万平米，装修质量高，装修作业量大。3）本工程是大型装饰工程，设计新颖，工期紧，工程质量要求精细，本工程各工种间，装修施工与土建、水电安装等专业间交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。4）外墙装饰为本工程的重点，它对体现建筑物的建筑外观效果、建筑的先进水平起着至关重要的作用。5）本工程的室内外精装修工程与工程布展配合要求高，主要由业主直接发包的专业队完成，或有多支专业施工队同时作业，需要总承包方统一管理、配合、协调和服务，要使整个工作面有条不紊、紧张有192、序，此为该阶段的重点之一。（2）针对上述工程重点、难点制订的主要策略1）成立技术设计小组现场办公，负责深化设计的工作和指导现场施工。2）我公司作为一家施工总承包企业，对于分包单位的管理有着一套严密的管理程序，从分包商的选择、施工过程中对质量、进度、安全有着具体的管理措施，保证各个分包单位有序的完成各自的施工任务。3）对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。4）贮备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。5）统一指挥，搞好工种之间的施工协调配合工作，合理安排交叉作业。6）以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接193、以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡检制度和责任工程师全过程监控重要工序施工的制度。7）建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。8）各个专业队和分包单位共同建立成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。（3）装修施工部署1）本装修工程总体顺序按照先外墙装修、后室内装修，先地下、后地上的原则进行。2）本工程总面积达3.2万平米，为缩短工期，提前插入装修施工，结构验收分两次进行：地下室、地上主体，相应装修工程也分为两个阶段开始施工。3）地下室由于不受外围封闭的要求，在结构验收合格并清理完194、成后，开始插入。首先进行地下室粗装修，包括隔墙、抹灰和地面找平层施工，随后进行地下室的二次精装修工程。4）地上主体结构验收并清理完毕后，进行粗装修施工，在外墙封闭后进行室内装修作业。5）外装修主要为立面的玻璃幕墙及局部涂料外墙面。在时间部署上，先施工涂料墙面，再进行其他外装修施工。在空间上，幕墙工程利用吊篮从上往下安装。（4）质量保证措施1）深化完善节点设计装饰工程施工过程中，在责任工程师的组织领导下，安排专业技术人员，对各部位节点进行深化设计，完善图纸中不够详尽或未考虑周全的地方。深化设计的方案、图纸应延续业主和设计人员的思路，并经过业主和设计单位审核同意。深化设计将作为技术安全交底的重要内195、容，下发到每个施工人员手中，从而保证交底的针对性和可操作性。2）组织专业施工队伍装饰施工全部采用责任工程师领导下的专业班组的劳动组织形式。开工前，对各专业班组进行详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训。施工过程中，保持人员稳定，并针对工程实际内容和要求，结合现场情况定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。在工程完工后，要组织总结，通过工程实践，都能有相应的提高。3）强调综合放线先导任何分项工程，尤其是涉及到多个专业交叉配合的工程，必须先行放线，由各专业工种按线施工，避免位置、布置的冲突。在放线过程中，装饰专业要有统筹组织观念，要协调其他各个专业，以达到使用功能、体现设计思路、确保装饰效果为196、指导思想进行综合放线。放线既是安排各项工程的第一步，更是发现问题的重要方法，在放线过程中发现的问题，一定要就地解决，不留后患。4）选择优良品质材料装饰材料选材应充分征求业主、设计的意见和建议，按照合同约订定货加工。重要部位的材料和大面积使用的材料，应经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。材料进场必须按照国家和当地有关规定进行进场检验，有复试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且要求随货同时到场。5）坚持样板确认引路在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行，以利发现交底中存在的问题或优秀经验197、，可在推广时及时总结改进。在样板实物和技术交底的作法得到业主、监理、设计认可后，总结样板的工艺做法和注意要点，对施工人员进行充分交底说明后，再推广使用。在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时，要严格按照样板标准进行验收。6）加强细部做法处理细部是体现工艺水平和施工质量的最充分的地方，也是最容易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予高度的重视。对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。7）保证成品保护198、到位装饰工程的完成代表着工程的最终完成，也最直接地给人观感，被客户使用，一旦受到污染破坏，将无法弥补，也极大地影响工程整体形象。成品保护从进场开始就存在，上道工序完成的就是下道工序的成品，而不是最终交工的才是成品，成品保护贯穿在整个施工过程中，一刻不能放松；成品保护应当作为对施工人员进行教育的重要内容。应设专人负责成品保护工作，并针对不同部位不同材料做法，合理地采用不同的保护措施。8）协调各方配合关系本工程涉及专业分项多，又都各有其专业的特殊要求，尤其在装饰施工阶段将集中施工作业，因此作为总包要统筹安排，统一指挥，搞好专业之间的协调配合，合理安排流水或交叉作业。在空间上，必须使用统一确定的参照199、系，这里体现出了强调综合放线先导的重要性。在时间上，应合理安排各个专业和工序的进度，使工程整体有序进行。9）强化装修质量管理健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。进行全过程的质量监控建立健全监理工程师、质检人员、专业分包质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控组织体系，并明确各自的职责。制定一整套从材料、工艺控制直至工程验收的质量监控制度。每一装饰项目开始之前，所用装饰材料和200、采用的装饰方案施工工艺均要按规定报监理工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制。只有监理工程师认定合格后才能进行下道工序。9.14.2外墙装修施工本工程建筑外立面装修主要以幕墙为主，幕墙施工质量的好坏，关系到能否实现整体外观效果，因此，幕墙必须作为本工程施工重点项目，其设计、加工、安装和维护均应高度保证质量，符合设计要求。本工程主要幕墙种类：石材和玻璃幕墙。本工程幕墙为由分包进行施工，在此就不详细叙述其施工方法，主要从施工质量、进度等方面地管理方面进行描述。9.14.2.1幕墙工程的技术要求（1）幕墙以建筑施工图为依据深化设计，幕墙的材料201、选择、物理性能和外观效果等技术指标必须由业主、设计和幕墙厂家共同确定。（2）幕墙所用材料的选择：铝板、铝型材、石材和部分玻璃可以采用国产材料，重点部位的玻璃、五金件、结构胶和密封胶可以采用进口材料。（3）幕墙施工必须由国内一流幕墙公司统一负责设计施工。（4）幕墙所用的预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，不得采用后锚固螺栓，以保证幕墙系统安全可靠。9.14.2.2幕墙工程管理（1）本工程的幕墙工程由业主指定专业分包厂商，作为与其他各项工程有着密切联系的一部分，根据经验我们从质量、进度和总承包管理方面提出一些原则性的意见和建议，还包括一些幕墙工程施工的注意事项和成品保护要求。（2）施工时，我们将根202、据详细图纸和甲方要求，与幕墙专业承包公司共同确定具体可行的专项施工组织设计。同时依照具体情况，有针对性地提出对质量、进度和总承包管理上的具体要求。9.14.3内墙面装修内墙面装修包括内墙面抹灰、内墙面砖、贴壁纸墙面、油漆墙面、涂料墙面及吸音墙面等。现只简单介绍各种做法的施工工艺要点，待组织装修施工前，根据工程承包范围具体组织装修策划。9.14.3.1内墙抹灰1）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）材料要求32.5MPa 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，水泥的凝结时间和安定性进行复验。中砂，使用203、前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。3）工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护4）操作要点：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为78mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。两层墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵204、严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶205、板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、消火栓箱、配电箱、开关盒等，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、箱、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整，参见图片“消火栓箱周边抹灰平整”。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。5）常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔206、除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平207、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6）抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m 托线板检查3立面垂直3用2m 托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查9.14.3.2胶粉聚苯颗粒保温顶棚1、施工流程：基层处理混凝土表面涂专用界面剂找规矩用保温浆料做灰饼、冲筋抹保温浆料抹抗裂砂浆铺设玻纤网格布验收饰面层施工。2、主要施工要点(1)基层处理：要求基层面干燥、平整、毛糙，平整度用2 m靠尺测量，误差应小于5208、mm；基层表面强度不小于05 MPa；基层应无油污、浮尘或空鼓的疏松层等。(2)涂刷界面剂：当基层面处理完毕后，用滚筒或齿状镘刀在混凝土墙面均匀涂刷界面剂，以增强界面强度。(3)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：按比例在桶内加入洁净水，用手持式电动搅拌器边搅拌边加入胶粉和聚苯颗粒，充分搅拌直至均匀。 (4)涂抹保温层：施工基层清理干净后，分层涂抹保温浆料：第1层涂抹约10 mm厚保温浆料，并要求用抹刀压紧压实，在上一层养护至强度达到要求后，再涂抹下一层，每层厚10 mm。涂抹完工的保温层养护57d后，再进行保护面层的施工。(5)抗渗防裂罩面砂浆的施工：将聚合物改性干粉砂浆加水搅拌充分，配制成罩面砂浆209、(黏度确保刚粘上的砂浆不掉落)，将其均匀涂抹(2 mm厚)在胶粉聚苯颗粒保温层上。配制好的砂浆宜在1 h内用完。3、预防罩面砂浆开裂、脱落措施：将耐碱玻纤网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐，用抹子将网格布搓柔压平，将聚合物改性砂浆在网格布上均匀抹平整。贴网格布时竖、横向接搓部位搭接宽度不小于100 mm。大面积网格布埋填应沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀压铺固定，以确保网格布紧贴砂浆粘结。注意耐碱玻纤网格布必须压实并搓出抗渗防裂砂浆，防止空鼓。9.14.3.3环保壁纸墙面1、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整2、作业条件混凝土和墙210、面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。3 、操作工艺基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子l2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。吊垂直、套方、找规矩、弹线211、：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板212、刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。4、质量标准面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕213、。各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。壁纸表面应平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。5、成品保护墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保214、护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。6、应注意的质量问题边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁215、纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，xxx是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。面层颜色不一，花形深浅不216、一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。9.14.3.4复合木质板墙面1、施工要点木龙骨应在水平和垂直方向设置，间距450500mm。木龙骨与板的接触面必须刨光，且要求厚薄一致。安装木龙骨前，应先在墙上弹线分档。钉木龙骨时背面要垫实，表面要平整，与墙的连接要牢固。在木龙骨与墙之间要刷一道热沥青，并干铺一层油毡，以防湿气进入而使木墙裙、木墙面变形。竖向木龙骨的间距，应与胶合板等块材的宽度相适应，板缝应在竖向木龙骨上。硬木装饰木墙裙、木墙面装钉时，应将木板的年轮凸面向217、内放置，且木纹颜色要接近，木板的宽窄应均匀，如必须打槽、拼缝、裁口时，应按设计图纸的要求进行。在木墙裙、木墙面的上、下部位应有12的通气孔；在木龙骨上也要留出竖向的通气孔，使内部水汽排出，避免木墙面受潮变形。压条接头应做暗榫，线条需一致，割角应严密。外露钉帽必须砸扁，钉入板中2mm，钉时木面不得有伤痕，板子上口应平齐，高低相差不应大于3mm。2、质量要求1）主控项目：墙面所用的龙骨、配件、墙面板的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。木墙面的龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。木墙面中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应218、安装牢固、位置正确。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。木墙面的木面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂及缺损。木墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。2）一般项目（1）木墙面表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。（2）木墙面上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。（3）木墙面安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。3）允许偏差项目木墙面安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m 靠尺盒塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条219、直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查9.14.3.5吸音板墙面1、工艺流程测量放线弹线固定龙骨固定固定件调平固定墙内电管、稳电盒填充聚酯纤维吸音棉安装沙比利木纹吸音板清理、验收。2、固定龙骨固定龙骨时必须拉线检查，保证垂直度、水平度满足要求，龙骨离墙距离确定好后，将固定螺丝再次拧紧，保证不偏位。龙骨固定完毕后再次检查，保证平整度、垂直度符合要求，验收合格后方可安装铝合金穿孔板。2、固定固定件安装固定件，龙骨固定在固定件上。固定件水平间距为600mm，竖向间距为600mm，安装前必须在墙面上弹线，确定好位置，安装固定件时拉线检查，确定好离墙距离，将螺丝初220、步拧紧。3、填充聚酯纤维吸音棉龙骨固定件安装完毕后填充聚酯纤维吸音棉，用岩棉钉固定牢固，保证不跑位、散乱。4、安装吸音板墙面龙骨安装完并验收合格后，就可以安装饰面板。安装时注意板块接缝及水平度，随时拉线、吊线检查，不平整处调节龙骨固定件。5、质量要求墙体安装前，应检查龙骨和板材的质量，不符合要求的，一律不得使用。固定连接牢固，没有松动现象。板材安装牢固，接缝均匀一致，严密、光滑、表面平整。板与板之间固定密实、牢固、接缝平整。板面无污染、划痕等缺陷，板内的离心玻璃棉与基层固定牢固，不会出现脱落、露出板面等现象。墙内机电管线固定牢固、电盒留设位置正确。顶棚管道处理方式正确，接缝严密，套割正确，不露221、内侧离心玻璃棉。龙骨外观质量要求如下：龙骨外形光滑平直，各平面平整度允许偏差2mm/m，轴线度允许偏差2mm/m，不允许过度角裂口和毛刺，不允许镀锌表面流漆、气泡，不允许镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、脱落。9.14.3.6内墙涂料1、工艺流程基层处理修补腻子嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸施涂头遍涂料打砂纸施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料2、施工工艺基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮尘等扫净。嵌、批腻子可222、用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。施涂涂料，一般情况下刷3 遍即可。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1 道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第一遍涂饰后经223、过2 小时干燥，即可刷第二遍。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳胶漆涂料：操作同第二遍涂料施工。由于乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。3、质量标准项次项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹4、成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。施涂墙面乳胶漆时，不得224、污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程。最后一遍涂料施涂完成后，室内空气要流通，防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严禁灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。9.14.3.7内墙饰面砖1、施工顺序：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。2、操作要点：基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润或采用毛化处理方法。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋，使底灰做到横平竖直。抹底层砂浆：底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六225、至七成干时，抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块釉面砖弹一道控制线，保证釉面砖间隙均匀，符合设计要求。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀，大墙面和垛子排整砖。线盒等处应套割，不能用半砖拼接，参见图片“墙砖套割整齐”。浸砖：釉面砖应清扫干净后放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。粘贴釉面砖：粘贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮釉面砖，在釉面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴标准。再将226、门窗口及大角釉面砖粘贴非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。瓷砖用NS2防水粘结剂粘贴。9.14.4楼地面工程本工程室内楼地面做法包括地砖楼地面、花岗岩楼面、环氧地坪漆楼面、水泥砂浆楼面等。9.14.4.1地砖楼面1）工艺流程：基层处理找标高、弹线排砖弹控制线铺砖勾缝、擦缝、清理养护镶贴踢脚分项验收2）施工要点基层处理：将基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，撒水湿润。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。排砖弹控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙227、宽度。在房间分中、从纵横两个方向排尺寸，并根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同228、颜色的水泥。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，出墙厚度和高度应符合设计要求。9.14.4.2花岗岩楼面1、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡。2、操作工艺（1）施工准备：以施工翻样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按229、两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷230、。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：2l：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌花岗石板块：在铺砌前应先用水将板块浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为在面积铺砌抽筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，231、将板块掀起到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，编完第一块，向两侧和后返方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12232、小时后，用棉纱团酿原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不小于7天。（9）打蜡：当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。（10）踢脚板粘贴：根据墙面+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用吊线确定出踢脚板的出墙厚度，然后用1：3水泥砂浆打底打平。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层23厚的素水泥浆（宜加 10左右的 107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找平。24小时以后用同色水泥砂浆擦缝，用233、棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。3、应注意的质量问题：（l）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浸水湿润不够，刷水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干、干硬性水泥砂浆任意加水、花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板在铺设前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，234、并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高统一要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框到内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺楼道地面板块时同时操作。（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板材时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须检查墙面垂直度、平整度，如超出偏差应先进行处理后再镶贴。9.14.4.3环氧砂浆楼面1、作业条235、件墙面抹灰完成及所有的地下给排水管道，设备电缆埋设好后，地面水泥砂浆面层已按设计要求施工完毕，且平整度误差不大于5mm，洒水养护14d，经检查合格并办理手续。基层表面应平整坚实，洁净、干燥，严防面层起灰，脱皮、空鼓、裂缝、麻面等质量问题，无油渍。在所有的墙柱与地面的阴角处作半径不小于50 的圆角。2、 基层处理环氧砂浆在施工前，检查面层有无损坏，如有损坏应用同样材料嵌平，面层突出物预先铲除干净，以免出现露底现象；检查基层有无浮灰、油污、有则应清除干净(油污用酒精清洗)，否则施工后会形成“两层皮”；砂浆面层必须充分干燥，要求在20mm 深度内含水率不大于5%；施工前一天起，面层不能再沾水分。3、236、 环氧砂浆材料配制配料顺序:先配制干料混合物，再配液料，以免液料放置时间过长而影响其施工性能。 具体做法为:先用稀释剂把环氧树脂稀释，并加入增塑剂，而成为柔韧性好的树脂溶液，再拌合固化剂成为树脂胶料，把树脂胶料注入粉或砂的混合物中而成为胶泥或砂浆，最后加入调好的色浆料，再用小型球磨机研磨1530min，在研磨过程中，要求颜料、粉料及固体粒分散均匀，无结团现象。配料注意事项:配料应专人负责，严格按比例执行，称量误差不大于0.5%，地点应接近施工现场；不能与水、聚胺类混合，以免材质变坏；配制一般以5kg 树脂为称量单位，否则就会由于混合物在固化过程中因散热困难而发生急速爆聚现象，使树脂过早地固化而237、成废料。4、 施工施工顺序为由里逐步向房门施工，并采用分层施工法。先施工第一层底料，待基本固化后再施工第二层底料，每层厚度为1mm 左右。待第二层底料基本固化后，满刮厚度不大于1mm 的树脂胶泥一层。随即均匀稀撒1.22mm 的耐酸颗粒，基本固化后，摊铺2mm 厚的树脂砂浆层，并随压随抹光，基本固化后，面层打磨平整须再刮一道胶泥层，最后刮面层料一道。如果发现在胶料中有颗粒突起，或其它杂物及未分散的颜料应及时挑出。在施工过程中每道工序应连续完成，不能连续完成时，应留整齐的斜槎施工缝，继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺，避免留槎痕迹 。5、 成品保护涂布后的地面在养护期内应保238、持清洁，防止污染，严禁上人，在1530时一般510h 可固化；010则需12d。为使其充分固化，使用前最少养护10d。固化后的地面应罩一层不加溶剂的环氧清漆，并在交付使用前打一次地板蜡，以提高耐污染性。6 、安全防护因乙二胺、苯类物质有不同程度的毒性(配制时拌有烟雾)，故操作人员在施工前应进行体格检查，对患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对此物质有过敏性反映者均不能参加施工； 施工时操作人员应穿戴好防护用品，切忌将溶液溅入眼内，每班连续工作时间不多于1h；工作完毕后用水冲洗干净； 因苯类、丙酮为易燃物，在施工现场，应严禁烟火，应有良好的通风换气，以降低有毒物质在空间中的浓度。9.14.5顶棚239、9.14.5.1顶棚乳胶漆涂料1）施工材料要求：腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。2）施工作业条件：基层干燥，含水率不大于8%。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。施工前做好样板间并检验合格。与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。3）施工操作工艺：（1）工艺流程：基层处理刮第一遍腻子刮第二遍腻子腻子打磨刷第一遍漆刷第二遍漆墙顶修整（2）施工工艺：基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，240、不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。第二遍涂料施工操作同第一遍。4）成品保护施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；5）质量标准允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法立面垂直52m 托线板检查表面平整42m 靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42m 托线板检查阴阳角方正420cm 方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平241、直3拉5m 小线检查9.14.5.2轻钢龙骨吊顶1）施工流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装轻钢大龙骨安装轻钢中龙骨安装轻钢小龙骨安装横撑龙骨安装吊顶板。2）操作要点（1） 施工准备吊顶前，先在钢筋砼内预埋10铁环，间距800mm，且将给排水、暖通、电气等管线安装好，大面积施工前应先做样板间，经甲方及监理认可后方可全面施工。在吊顶施工中，顶棚上的电气配管、布线、空调、消防、水暖管道、等须同步安装就位，达到基本调试完毕的要求。（2）放线a.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。b.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等242、饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。（3）吊筋安装吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。（4）龙骨安装a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板243、材在挠曲应力状态下固定。c.在大面积房间吊顶时，每隔1020 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。（5）面板安装安装要点：为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线时，要根据饰面板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。安装时按照弹好的板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。饰面板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。质244、量标准：吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等均应符合设计要求。面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。板面接缝应均匀一致。吊顶面与灯具、空调风口篦子管道等设备要衔接吻合。9.15给排水、暖通工程本工程包括：主体结构期间的预留预埋，生活给水、热水、中水、消火栓给水、喷淋给水、生活污废水、雨水、通风与空调工程的系统安装。9.15.1预留孔洞和预埋套管、预埋件施工暖通给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的。暖通给排水工程预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管245、道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预留预埋工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点。9.15.2给排水工程施工本工程的给排水分项工程包括室内生活给水、热水给水、生活饮用水、生活污废水、消防排水、雨水排水。9.15.2.1管道材质、规格及连接方式见工程概况。9.15.2.2给水工程施工（1）给水工程工艺流程图安装准备预制加工干管安装管材检查立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装（2）安装的允许偏差见下表见下表 项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲度每米管径小于100m246、m0.51全长管径小于100mm不大于13不大于252立管垂直度每米2全长（5米以上）不大于10（3）阀门验收阀门试验从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则须逐个检查。9.15.2.3排水工程施工（1）排水工程工艺流程图导管安装干管安装立管安装闭水试验安装准备预制加工闭水试验支管安装承管安装闭水试验防腐饰面处理立管安装管材检查（2）排水管道安装与质量要求1）应按管道系统及卫生设备的设计位置结合设备排水口的尺寸、排水管道道口施工的要求2）配合土建施工进行孔洞预留和套管预埋3）管道安装顺序应自下而上，247、分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。4）管道连接件螺丝帽外侧与墙饰面的距离不得小于25mm。5）每层设置伸缩节。6）地漏安装地漏应安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm，地漏应做好防腐，篦子应灵活。9.15.2.4卫生洁具的安装（1）卫生洁具安装工艺流程图与墙、地缝处理安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具组装卫生洁具配件安装卫生洁具稳装卫生洁具外观清理通水试验（2）卫生洁具的安装标准1）所有洁具的选型按建设单位的要求确定,经建设单位、施工单位、监理单位同意后方可施工。2）保证洁具的安装牢固、整齐、无损坏。9.15.2.5泵类的安装（1）水泵安装示意图 水泵安装示意图（2）水248、泵接法示意图 水泵接法示意图（3）水泵安装注意事项1）基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求或施工规范规定。2）泵试运转的轴承温度必须符合施工规范规定。滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80。3）检查水泵联轴器的两轴心，纵向位移允许偏差0.1mm，轴向倾斜0.8mm。9.15.3消防给水工程施工本工程的消防给水工程包括消火栓系统和自动喷水系统。9.15.3.1消火栓及喷淋系统工程流程图喷洒干支管安装消火栓支管安装立管安装管道试压管道试压报警阀安装干管安装水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装消火栓安装 系统综合试压冲洗节流装置安装 报警阀配件、消火栓249、配件、喷洒头安装系统通水试调安装准备管材检查管道试压 水泵结合器安装9.15.3.2干管安装（1）从总进入口开始安装，总进口端头加好临时丝堵供试压用，管道埋地部分做沥青玻璃丝布加强防腐。（2）管道采取丝扣及沟槽卡箍连接，干管安装后应进行单项水压试验。9.15.3.3立管安装（1）管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固。（2）立管明装时，每层楼板预留孔洞，立管从封顶后的结构预留洞由上而下穿入，以减少立管接口。9.15.3.4消火栓箱及支管安装（1）消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩250、口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带，每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带快速接头使用卡箍时，在里侧加一道铝丝，消火栓按钮与电气专业密切配合施工。9.15.3.5阀门安装阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同材质）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试251、验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。9.15.3.6喷洒头安装（1）喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范要求。（3）喷头安装应整齐美观，横成行竖成线。9.15.4通风、空调工程施工9.15.4.1暖通管道材质、规格及通风管道材质、规格见工程概况叙述。9.15.4.2通风管道加工 加工及材料计划准备材料进场检验镀锌钢板下料做咬口合口检验铆法兰检验编号认证待运法兰下料焊接检验钻孔检验蘸漆薄钢板下料风管焊制检验焊法兰喷漆检验编号9.15.4.3通风管道系统252、安装（1）通风管道安装流程图：风管、支架安装图准备支架材料进场检验支架制作、刷漆脚手架、放线支吊架安装风管、阀件清点检验风管、配件运输风管、部件组装检验风管吊装调标高、位置检验评定保温风口安装（2）风管系统安装标准 1）水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距见下表：水平及垂直风管安装支、吊、托架的间距矩形风道大边长或圆形风道直径水平风管间距垂直风管间距最小（个）400mm不超过4m不大于4m21000mm不超过3m不大于3.5m21000mm不超过2m不大于3m22）风机盘管及各类阀门下部的吊顶上应予留不小于600300mm的检查口，以便于操作。9.15.4.4空调水管道安装（1）冷凝水管采用U253、PVC管，粘接；冷冻供回水管道采用镀锌钢管、焊接钢管及无缝钢管，镀锌钢管采用丝扣连接，焊接钢管采用焊接、无缝钢管采用法兰连接。外露丝扣、焊缝及热影响区表面刷两遍红丹防绣漆进行防腐。（2）冷凝水管坡度6，软管连接长度（净距）不应大于150，软管不得扭曲变形，缩小断面。（3）供回水管道与支、吊架之间设与保温材料等厚的防腐木托，木托加工的尺寸必须保证与管道及吊环紧密贴合，冷凝水管与支吊架之间设10厚聚乙烯（PEF）衬垫，且必须与管道及吊环紧密贴合。（4）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，阀门必须进行保温。过滤器除排污口外应进行保温。9.15.4.5设备安装（1）空调设备安装流程图加注润254、滑油和液压油设备试运转联动试车垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源等配套系统仪表调校开箱检查基础放线铲麻面、布放垫铁组基础验收设备就位找平找正地角螺栓灌浆设备精平（2）通风机、风机盘管、空调机安装1）开箱前应检查包装是否完好无损，有无漏雨受潮现象；风机开箱后应清除电机及叶轮内外的灰尘，必要时对电机进行干燥处理。2）仔细检查设备在运输过程中，有无变形或损坏，各部件有无松动，检查风机叶轮是否灵活，确定无误时方可进行运转。连接出风口或引风口的管道重量，不应由设备机壳承受，应另加单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉别动，防止机壳变形，通风机的传动255、装置外露部分应有护罩；通风机进口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他安全措施。3）风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。9.16电气工程9.16.1配电柜、箱安装1、基础槽钢安装要符合下表要求项目允许误差（mm）每米全长不直度小于1小于5水平度小于1小于5位置误差不平行度小于5基础型钢应有明显的接地，柜、箱严禁与型钢焊接连接。2、箱、柜安装的允许误差项目允许误差（mm）垂直度小于1.5水平偏差相邻两盘顶部小于2成列盘顶部小于5相邻两盘边小于1成列盘256、面小于5盘间接缝小于23、照明配电箱垂直偏差不应大于3mm，安装时面板紧贴墙壁，四周无缝隙。4、箱、柜内必须标明各回路名称，零线、地线分别设置。5、箱、柜内压线端子卡线及连接必须牢固，不得有虚接现象。6、箱、柜漆面完整，箱内干净无杂物。7、箱体安装必须牢固不得有松动现象，严禁使用电、气焊开孔。9.16.2配管9.16.2.1工艺流程支、吊架制作测定固定点位置箱、盒支架、吊架安装管子敷设管路入盒箱9.16.2.2质量要求（1）焊接钢管连接处用成品套管，套管长度不小于管外径的2.2倍，钢管接头在套管的中心，套管两端满圈焊接，焊缝饱满、平实，不得有夹渣、咬肉现象，不伤钢管。（2）钢管管口光滑、无毛刺257、。（3）钢管暗配进盒处采用焊接连接，点焊35点，钢管伸进线盒35毫米，并焊跨接地线，双面施焊，焊接长度不小于6d。（4）钢管焊接处焊渣清理干净，补刷防锈漆。（5）焊接钢管除锈干净彻底，埋在混凝土里的管内壁刷防锈漆，外壁不刷防锈漆及沥青漆；敷设在墙体或地面内的焊接钢管内、外壁均要刷防锈漆。（6）保护层不小于15mm。（7）热镀锌钢管之间采用成品套管丝扣连接，钢管接头在套管中间，外露23扣。（8）连接处的两端用专用接地卡固定，连接线为铜芯软导线，截面不小于4平方。（9）线管按规范设接线盒：序号要求加盒数量备注1长度大于30米无弯曲时1根据线径管径的不同选用箱或盒2长度大于20米有一个弯曲时13长度258、大于15米有两个弯曲时14长度大于8米有三个弯曲时1（10）电缆进户钢管两端要打成喇叭口。（11）电缆进户管有至少百分之一的坡度，方向正确，穿线后打油麻，灌沥青。（12）明配管必须丝扣连接，用线卡卡BV-4mm2做跨接。（13）线管过伸缩、沉降缝时要采取措施，中间可用金属软管连接，管、线留出富余长度。9.16.3电缆桥架及金属线槽安装1、电缆桥架水平敷设时，支架间距一般为1.53米，垂直敷设时固定间距不大于2米。2、电缆桥架穿过防火墙或楼板时要用防火堵料封堵。3、桥架过伸缩或沉降缝时要断开，断开距离为10cm。4、金属线槽的接头不应设在楼板或墙壁处。5、电缆桥架、金属线槽无扭曲、变形等机械损伤259、。6、桥架、线槽接头处用铜编制软线接铜压线端子作跨接，并与接地可靠连接。7、桥架、线槽与钢管连接处作好跨接地线。9.16.4穿线清扫管路穿引线钢丝 丝选择导线2XM线线放线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘引线与电线结扎穿线剪断电线9.16.4.1工艺流程9.16.4.2质量要求（1）穿线前先将管内积水、杂物清理干净。（2）穿线所采用的线、缆的规格型号必须符合设计要求。（3）10mmm2以下的单股线可与设备、器具的端子直接压接。（4）剖开绝缘层时不伤芯线。（5）不同电压等级的导线不许穿在同一根管内。（6）导线在管内不应有接头及回头弯，接头应设在接线盒内。（7）导线穿入钢管后管口应加护口。（8）管内导线260、的总截面（含绝缘层）不应超过管内截面的百分之四十。（9）电缆在桥架的首末端及转弯处应标明回路、去向。（10）线、缆在配电箱、柜、开关、插座留有的余量要符合规定。电缆预留长度表序号位置预留长度（m）备注1电缆入户22入沟内或吊架1.53电力电缆终端头1.54电力电缆中间接头盒2两端各留2M5电缆进控制、保护屏及模拟盘高+宽盘面尺寸6高压开关柜及低压配电盘、箱2盘下进出线7电缆至电动机0.5（11）电缆头制作时不伤芯线和保留的绝缘层，包扎严密。9.16.5防雷接地装置1、扁钢焊接时搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面焊接，焊缝饱满平实，无夹渣咬肉现象，焊渣清理干净。2、焊接长度如下序号连接材质焊接长度面261、数备注1扁钢与扁钢扁钢宽度的2倍3宽度不同时以宽的为准2扁钢与圆钢圆钢直径的6倍23圆钢与圆钢圆钢直径的6倍2直径不同时以大的为准4扁钢与钢管钢管周长的一半4此处指用扁钢做母线钢管做接地极3、砼内的焊口可不刷漆，埋在地下的必须刷沥青漆。4、圆钢与圆钢连接时搭接长度为钢筋直径的6倍，如直径不同，以直径大的为准。5、防雷带用的12圆钢要先经调直，再安装，支持卡子间距均匀，且距离符合规定，转弯处作加固处理。6、所有进出户的金属管道要盒接地母线焊接连通。9.16.6变压器安装9.16.6.1工艺流程接地线敷设母线配制试验调试送电运行验收器身检查本体安装（吊装）附件安装 9.16.6.2设备开箱检查变压262、器及附件运到现场后，立即组织验收及外观检查，检查变压器出厂有无合格证、说明书，说明书上所列内容是否符合现行质量标准及设计文件的要求。所用的配件是否符合设计要求，凡检查不符合设计及规范要求的器材一律不得在工程中使用。9.16.6.3设备本体安装变配电室装修施工完，即可安排组织变压器进场。卸车时使用不小于8t的吊车，检查完毕立即组织本体就位。用叉车沿地下一层停车场入口坡道运到变配电室的最近距离后，改用倒链牵引，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾角不得超过150，至基础部位，采用千斤顶顶升变压器，升降操作应相互协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。变压器安装前基础的接地母线应与室内接地母线连为一体，263、并涂黄绿双色漆，根据设计要求选用镀锌扁钢的型号。变压器的中性点接地母线应与室内接地母线可靠连接。9.16.6.4附件安装干式变压器铂热电阻传感器应预埋在干式变压器内，显示仪表固定在干式变压器的框架上，导线应符合仪表的要求。9.16.6.5变压器试验干式变压器的试验内容主要为：测试绕组的直流电阻、变压比、绝缘电阻、泄漏电流，交流耐压试验，局部放电试验，噪音测量等。9.16.6.6干式变压器送电试运行干式变压器通电试运行全压冲击合闸第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，一般应进行3-5次全压冲击合闸，每次停电，送电时间间隔应大于5分钟，变压器空载运行24小时无异常情况后可投入负荷运行。9.16.264、7封闭式插接母线9.16.7.1工艺流程测量、放线通电测试检验封闭插接母线安装设备开箱检查调整支架制作安装9.16.7.2母线检验（1）封闭母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。（2）母线封闭良好，各种附件、配件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（3）母线搭接面应镀锡，镀锡层不应有麻面、起皮。9.16.7.3技术要求（1）支架安装横平竖直、固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀。（2）母线通过楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设留洞孔。母线预留洞孔尺寸应根据母线外形尺寸加70mm，如母线较长安装难度大时，洞孔应适当加大。楼板处留洞孔四周应加高，高于楼板5265、0100mm。（3）母线安装前应进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。1）母线起吊不应使用裸钢丝。2）母线接头不应设在穿过楼板或墙壁处，垂直安装使用弹簧支架时，接头中心应高于楼板700mm。3）母线在穿过墙及楼板时应采取防火隔离措施，在母线周围填充防火堵料。4）母线插接箱安装时应安装牢固，不应使其接头受机械应力。5）母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，接头连接后不应使母线受机械应力。6）每段母线的水平度、垂直度偏差不应小于4mm，全长水平度、垂直度不大于5mm。（4）母线各段接地线应连接紧密，牢固，防止松动。（5）安装完毕后应用摇表测试母线各相间绝缘电阻值，并做好记录。检查测试完266、毕后送电空载运行24小时，并监视。9.16.8系统调试1、强、弱电工程在送电或启用前，必须先经系统调试。根据线路电压等级不同，选用不同规格的绝缘摇表检测绝缘，用万用表检查线路通断及连接是否正确。2、强电在检查绝缘良好、接线正确后应用临时电源从末端箱送电调试，检查无误后再到分箱、总箱，逐级送电调试，并有统一指挥。3、照明系统调试无误后，要做24小时全负荷通电实验，检查灯具通电是否安全及线路是否有温升现象。作好书面记录：通电时的电压、电流和温升情况。4、该工程接地为各系统共享，接地电阻值设计要求小于1欧，必须用接地摇表测试电阻值，如果大于1欧，应增打人工接地体的方法或采取其它措施降低电阻值，直到符267、合要求。10季节性施工措施10.1xxx市气候条件xxx市地处中纬度欧亚大陆东缘，属于暖温带大陆性季风气候。太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压活动频繁，四季分明，寒暑悬殊，雨量集中，干湿期明显，夏冬季长，春秋季短。春季长约55天，夏季长约105天，秋季长约60天，冬季长约145天。春季气候干燥，降水量少，常有5、6级偏北风或偏南风。4月份气温回升快；夏季，受海洋温湿气流影响，6、7、8三个月降水占全年降水量的63%-70%；秋季，受蒙古高压影响，晴朗少雨，温度适中，气候宜人，深秋多东北风，有寒潮天气发生；冬季，受西伯利亚冷高压的影响，盛行西北风，气候寒冷干燥，天气晴朗少云，降水少。10.268、2雨季施工措施本工程经历两个雨季施工，在雨季施工的项目主要有地上部分主体工程，砌筑工程，外装修及室内装修工程。为确保工程质量创“安济杯”,争创“鲁班奖”，项目部必须采取切实可行的雨季施工措施。10.2.1组织准备1、成立以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人员教育。料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。2、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，现场已对基坑上四周砌筑封闭挡水台，并做好相应的排水沟。确保雨季时生产的正常进行，不受季节气候影响。3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行全面的施工现场的检查，随时抽269、查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。4、加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。10.2.2技术准备10.2.2.1资料准备（1）收集当地气象资料，了解雨期天气状况。（2）认真熟悉施工图纸，了解进入雨施的各单位工程施工状况及施工特点，提出针对性的雨期施工技术措施。对进入雨期施工但不适于雨施的项目及时与业主及设计院联系，共同研究解决。（3）收集同类工程雨施施工经验，选择合理的针对性的雨季施工措施。（4）由各个专业负责人在施工日志上认真记录雨季施工情况并分析雨季对施工质量及进度的影响。 10.2.2.2雨期施工方案270、编制我公司项目部将在进入雨期前15日，编制并审批完成该工程更为详细的雨期施工方案，同时报业主或监理批准。该方案将根据具体施工图、实际工程进度及施工状况编制完成，提出切实可行的雨期施工技术措施。10.2.2.3技术交底（1）项目部将严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。（2）项目部各现场管理人员将对其责任范围内具体负责的工程项目向具体分包负责人或班组长进行具体技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。（3）项目部同时将严格监督检查班组对工人的现场及班前交底情况。10.2.3现场准备1、将工地按职能区域分别做好防雨措施，保271、证工程在有序中进行。2、主要运输道路路面均用混凝土硬化，现场四周设排水沟，清理道路两边的雨水口，洗车池排水沟，定期派专人除去沟内淤泥及杂物，保证排水畅通，道路通行不陷。3、大门口洗车台的排水坑当作临时集水坑，将场外倒流入场内的雨水有组织的引入坑中，避免大门口积水，并要防止邻边地表水倒流进入场内。4、物资堆放：怕雨淋的原材料及半成品放入棚内或屋内，垫高码放，并要通风良好。消防器材采取必要防雨防晒措施，地下消火栓高出地面防止浸泡。10.2.4分项工程雨季施工措施10.2.4.1主体工程（1）在雨季每天查询下一两天天气情况，提前做好施工安排，尽量避免在大雨期间施工钢筋，模板及混凝土工程，若无法避免则272、视雨量大小而定是否进行施工。在浇筑混凝土工程时若遇大雨无法继续施工则在合适位置设置施工缝，将浇筑完成混凝土用塑料布遮盖，等雨量减小再继续施工。10.2.4.2砌筑工程（1）不可用浸水饱和的砖进行砌筑。（2）避免雨天砌筑，且日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时在墙顶盖一层干砖。10.2.4.3防水工程（1）防水作业应尽量在雨季前施工，雨季施工时应根据天气情况，选择条件具备的时机抓紧施工。（2）施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行室外防水工程作业。（3）对于雨季前施工的屋面防水工程，在雨天应约请甲方、监理人员共同对其进行全面检查，并做好详细记录，发现问题及时处理，无渗漏现象的要监理人273、员签字确认。该记录应进入“防水工程质量检查验收记录”内，确保防水工程质量和资料完整。10.2.4.4装修工程（1）室内装修时，应将门窗关闭，防止雨进入室内，破坏已装修完毕的饰面层。（2）将易受潮的装修材料堆放至室内或用防雨材料覆盖。（3）门窗雨期施工，大雨时暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。（4）雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋损坏。（5）外墙保温工程及屋面保温工程应避免在雨季施工，但要制定雨施应急措施，若施工时遇大雨，则立即停止施工，未做完保温区域需苫盖。10.2.4.5脚手架工程（1）雨期期间对所有脚手架工程进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，基土应夯实，通常下铺50mm100mm的木方，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）外脚手架基础应随时观察，尤其在雨后，如有下陷或变形，应立即处理。（3