1、自治区博物馆施工组织设计目 录1.编制说明和依据51.1编制说明51.2编制依据52.工程概况82.1工程简介82.2设计概况92.3施工现场概况143.施工准备143.1工程特点与难点143.2 技术准备153.3施工用电183.4施工及消防用水193.5 施工现场规划及平面布置204 施工总体部署224.1施工组织机构224.2 组织协调244.3 任务划分264.4 对分承包方的管理264.5质量管理体系及分工274.6 施工部署原则、总施工顺序284.7项目主要工程量和综合控制进度计划314.8劳动力组织345 主要项目施工方法365.1施工测量放线365.2 土方工程与边坡工程3752、.3地下防水工程385.4 回填土工程395.5 钢筋工程395.6模板工程525.7 混凝土工程625.8后张法预应力施工695.9 现浇混凝土空心楼板施工695.10 砌筑工程及内隔墙施工745.11 后浇带施工775.12脚手架工程785.13门窗安装工程施工方案815.14 内装修835.15屋面工程895.16外立面装修915.17 中庭钢结构及采光屋面施工945.18冬期施工措施1015.19 雨期施工措施1036 安装工程1056.1 安装工程概况1056.2 安装工程施工部署1086.3 安装工程施工工艺及施工方法、技术措施和要求1326.4安装工程主要施工管理措施1627 拟3、在本工程中使用的新技术、新材料、新工艺1778.技术质量保证体系及措施1788.1 质量保证体系框图1788.2 施工工艺及管理质量保证措施1798.3 现场试验质量保证措施1808.4 结构预埋预留质量保证措施1818.5 成品保护措施1818.6 文件资料保证措施1828.7 材料、机械设备的质量保证措施1828.8工程质量通病的防治措施1838.9强制性条文的执行措施1869工期保证措施1909.1 施工组织措施1909.2 劳动力计划保证措施1909.3 材料机具保证措施1909.4 施工质量方面保证措施1919.5 施工管理保证措施1919.6 施工组织结构保证措施1919.7 技术4、保证措施1919.8 在施工方案上采取的措施1919.9 减少外界环境影响的措施19110降低成本措施19211安全消防保卫管理措施19311.1 安全管理体系及措施19311.2 安全生产技术措施19411.3 消防、保卫措施19711.4 现场保卫措施19912 环保及文明施工措施19912.1 场容管理措施19912.2 环境保护管理措施20013工程回访保修202 1.编制说明和依据1.1编制说明宁夏博物馆工程是宁夏回族自治区成立50周年的献礼工程，是由政府投资兴建的集珍藏、保护、研究、展览、办公、科研及接待服务为一体的多功能、综合性现代化大型博物馆，也是全国百家爱国主义教育发展基地之5、一，同时也是未来银川市城市核心区行政中心的配套设施工程“三馆两中心”之一，整个建筑物设计造型别致、宏伟、美观，落成后是银川地区标志性建筑之一。工程位于宁夏银川市金凤区人民广场东路东侧，总建筑面积为30258.8，其中地下室面积为8456，地上建筑面积为21802。新馆建成后，对研究保护宁夏地区旧石器时代晚期的水洞沟遗址、新石器时期的“菜园文化”、“马家窑洞彩陶文化”、“细石器文化”，以及我国北方少数民族党项族建立的西夏国所创造的辉煌历史、宁夏的历史沿革、回族的民俗民风、贺兰山岩画、古生物化石、西夏钱币字画、瓷器等都有着重要的意义。1.2编制依据 1. 2. 1与工程有关的建设文件、设计文件 表6、1-1文件名称编 号日 期宁夏博物馆工程图纸答疑2006年 4 月20日宁夏博物馆岩土工程地质勘察报告2005-X1762005年11月11日宁夏博物馆岩土工程地质补充勘察报告2005-X176-12006年 2 月26日1.2.2施工图 表1-2 序号图纸名称编号数量日期1建筑施工图01-17172006.062结构施工图01-26262006.063给排水施工图01-12122006.064暖通施工图01-13132006.065电气施工图01-36362006.06小计1041.2.3主要法规 表1-3序号法 规 名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2建设工程质量管理条例国务7、院令第279号3中华人民共和国工程建设标准强制性条文建标2002219号4中华人民共和国安全生产法主席令第70号5建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定建标（2000）142号7宁夏回族自治区建设工程管理条例2002年9月1日实施1.2.4主要规范、规程 表1-4序号规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023工程测量规范GB5002619934地基与基础工程施工质量验收规范GB5020220025建筑基坑支护技术规范JGJ120996地下防水工程施工质量验收规范GB8、5020820027钢筋机械连接通用技术规范GBJ10720038钢筋焊接及验收规范JGJ1820039建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200110砌体工程施工质量验收规范GB50203200211屋面工程施工质量验收规范GB50108200112建筑工程项目管理规范GB/T50326200113建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200215钢结构工程施工质量验收规范GB50205200116回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23200117智能建筑工程质量验收规范GB50339200318施工现场临时用9、电安全技术规范JGJ46200519混凝土强度检验评定标准GBJ107198720普通混凝土配合比设计规范GBJ/T55200021预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85200222金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133200123玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139200124建筑变形测量规范GBJ/T8199725建筑施工高处作业安全技术规范JGJ180199126建筑机械使用安全技术规范JGJ3320011.2.5主要图集 表1-5序号图集名称编号1建筑标准设计、建筑构造通用图集宁02系列建筑标准设计图集、88J系列部分标准图集2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则10、和构造详图筏型基础04G101-3、02G023暖通施工方面有关图集宁02系列标准通用图集、国家标准图集4电气施工方面有关图集国家标准图集02D501-2, D303-2-3,03D501-3,D101-1-71.2.6主要行业、企业标准 表1-6序号标 准 名 称编 号1建筑工程施工工艺标准DB/T64(271-283)-20032宁夏一建质量、环境和职业健康安全管理手册QEOH/NYJ-20053宁夏一建质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件QEOSP/NYJ-20054宁夏一建质量、环境和职业健康安全管理体系管理办法、规定、制度文件汇编1.2.7同类型工程施工经验根据该工程有关资料及特11、点，结合我公司承建施工的宁夏展览馆工程施工经验以及近几年承建的宁夏公安侦查指挥中心、银川市投资大厦、银川市体育馆、西北第二民族学院图书馆等多项大型公建工程的施工经验以及我公司的技术装备情况和本工程的现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了施工组织布置、施工方案及主要分部分项工程施工方法、施工进度及确保工期、质量、安全生产、文明施工技术措施等相关内容。2.工程概况2.1工程简介表2-1工程名称宁夏回族自治区博物馆地 地理位置银川市金凤区北京中路人民广场东侧建设单位宁夏博正建设工程管理有限公司设计单位宁夏建筑设计研究院有限公司勘察单位银川市规划建筑设计研究12、院有限公司施工单位宁夏建设集团公司招标范围工程设计文件范围内的全部工程资金来源国家划拨质量要求合格，确保自治区“西夏杯”工程类别二类2.2设计概况2.2.1技术经济指标 表2-2项目名称数 量项目名称数 量总建筑面积(m2)30258.82绿化面积(m2)28000地下建筑面积(m2)8456.62建筑密度（%）36.3地上建筑面积(m2)21802.2容积率1.0建筑占地面积(m2)10993.95绿化率（%）30建筑高度(m)21.2机动车停车量 (辆)525道路硬地面积(m2)119002.2.2建筑设计概况（1）本工程属于综合性博物馆，工程设计等级为一级。设计使用年限为100年，抗震设13、防烈度为八度。结构类型为框架一剪力墙。（2）整个建筑物为93mx93m正方形，地下一层，地上三层，属于一级耐火等级多层建筑，主要功能为文物展览及收藏。（3）地下一层主要功能为文物库房、设备用房和办公技术用房。地上一层设入口大厅、贵宾接待、恐龙及古生物陈列、临时展厅和观众服务厅；二、三层为各类展厅及观众服务区。（4）本工程地下一层层高为4.5m，地上一、二层层高为6m，三层层高为5.4m。（5）博物馆外部形体简洁大方，东南西北面各设一座宽21米、长7.8米的大楼梯，庄重、气派。中庭设三层通高的恐龙化石陈列展厅，视觉效果良好并形成独特的重点展览空间，核心中庭的设置即有效组织采光通风，又解决了景观和14、交通问题。（6）入口造型和装饰纹样以现代的手法表现了宁夏地区浓郁的回族伊斯兰风格。简洁庄重的外壁赋予博物馆典雅的个性，上部透空隔架与下部石材的穿插渲染了博物馆的稳重，整体风格端庄、大气、优雅。2.2.3结构设计概况宁夏博物馆工程主体结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，其中基础结构类型为梁板式筏板基础，抗震设防烈度为八度，抗震等级为一级，建筑抗震设防类别为乙类，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，现场环境类别为类，场地类别为类。 宁夏博物馆工程室内外高差为3m，基础埋深为5.65 m，基础垫层底标高-8.65m；地下室底板500厚，基础梁高1800，外墙40015、厚，内墙300500厚，顶板400厚；结构设后浇带和加强带，采用超长无缝技术，13层楼板为400厚空心楼盖；中庭屋盖采用钢结构拉索点支撑玻璃采光顶。具体材料选用：（）、钢筋三个级别：HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。（）、混凝土强度等级基础垫层采用C15混凝土；基础承台地梁采用C35混凝土；地上梁、板、柱、剪力墙（当墙、柱、与梁、板混凝土强度等级相差5MPa时，梁柱节点按柱混凝土强度等级施工）构件梁、板柱、剪力墙（包括连梁）楼梯其他构件标准范围一层至屋面地下一层至5.800m5.800m-17.400m17.400m以上强度等级C35C45C40C35C35C252.2.4给排水16、（1）本工程的供水水源为城市自来水，水压0.25Mpa。（2）本建筑最高日生活用水量为107.7m/d，最大时生活用水量为86.2m/h。系统设计水压0.25Mpa。（3）本建筑室外消防水量30L/S，火灾延续时间2h，室内消火栓水量15L/S，火灾延续时间2h，室内消防水压最小为：0.45Mpa。自动喷水灭火系统采用II级，喷水强度8L/min.m2,火灾延续时间1h,系统设计流量Q=30L/S,系统设计水压0.55Mpa。喷淋系统与旁边的图书馆工程合用一套喷淋泵(Q=30L/S,H=0.60m)以及消防水池和屋顶增压稳压设施。（4）排水采用升顶通气管系统。（5）热水：卫生间内用热水由分设在17、各卫生间的电热水器供给。（6）开水：各层开水间内分设电开水器供应开水。（7）雨水：主体建筑屋面雨水全部内排，接排水系统。2.2.5通风空调（1）热源：热源由“两馆一中心”集中热力站提供60/50热水，供本馆空调供暖及地板采暖系统。（2）空调：本建筑采全空气或风机盘管加新风空调系统，冷暖采用电制冷水冷机组。（3）采暖：大厅及办公室设地板辐射辅助采暖、冷冻机房送加热新风采暖。（4）通风：所有卫生间均设机械排风。（5）排烟：各层内走道、地上无窗房间、地下室均设机械排烟。2.2.6电气、弱电（1）由博物馆西侧引进来自不同地区变的两路10KV电源，设置2台1250KVA变压器。（2）本工程设照明系统、动18、力系统，采用TN-S系统，设总等电位联结，配电间、弱电间设局部等电位联结。（3）本工程设综合布线系统，以支持博物馆的数据通信。（4）本工程设有线电视系统、火灾报警与消防联动系统。（5）本工程设安全防范系统，由公安部认可的专业厂家二次设计。（6）本工程设楼宇自控系统，对空调、通风、给排水、公共照明、电梯、自动扶梯等系统设备进行监视、监控。（7）屋顶防雷，按二类防雷建筑物设防。2.2.7防水（1）本工程地下室防水等级为一级，钢筋混凝土结构采用防水混凝土，设计抗渗等级为0.8Mpa，主体结构外侧防水层采用1.2厚双层高分子复合防水卷材，底板及侧墙防水材料应严格封闭。（2）本工程屋面防水等级为I级，防19、水层合理使用年限25年，要求三道防水设防，选用两道1.2厚高分子复合防水卷材，再加一道刚性细石砼防水层。按倒置式做法（即防水层在下，保温层在上），所有防水材料的四周均卷至层面泛水高度（约300mm）。屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水材料，凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完毕应采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层团合。（3）本工程卫生间防水采用与潮湿基面粘结力大的聚氨脂肪水涂料，厚度不小于2mm，要求坡向地漏的坡度应2%，墙体采用200厚非承重大孔页岩粉煤灰烧结砖，卫生间内墙面应全部作防水处理。（4）所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿套管。防水做法详见88J6-1相20、关详图。2.2.8防火（1）本建筑为一类防火多层建筑，耐火等级为一级。每个防火分区均设两个安全出口，防火分区之间用防火墙分隔，防火分区之间的门采用甲级防火门。（2）本建筑地下室分十一个防火分区；地上一层三个防火分区；二层分三个防火分区；三层分三个防火分区；每个防火分区的面积见防火分区示意图。（3）本建筑中庭四角设四个核心筒，每个核心筒均设一部疏散楼梯，由地下一层通至各层及机、三层屋面。此外，在东北、西北角一层至二层各设一部疏散楼梯。在东侧北面的核心筒内设两部电梯，其中一部客梯一部客货两用梯，南侧核心筒内设一部办公专用电梯。所有疏散楼梯间的门均采用乙级防火门。并向疏散方向开启；管道井的检修门应为21、丙级防火门。（4）玻璃幕墙选用安全玻璃，窗间墙、窗槛墙的填充材料采用不燃烧材料，玻璃幕墙与每层楼板处的缝隙，采用不燃烧材料严密填实。（5）中厅与各层相连处均设置耐火极限4h的复合防火卷帘分隔。（6）消防控制中心布置在地下一层，面积72.25平方米，并设单独直通室外出口。（7）水泵房、制冷机房、空调机房、高低压变配电室均设在一层，采用甲级防火门。消防电梯机房采用甲级防火门。（8）各层空调机房，配电间均采用乙级防火门，所有管道井在每层楼板处用砼封堵，其检修门为丙级防火门。（9）外露的金属结构构件应涂防火涂料作保护层，耐火极限为1.5h。（10）设计楼梯疏散总宽度9米，疏散外门总宽度38.4米，根据22、设计计算，满足人员疏散要求。2.2.9节能（1）本建筑体型系数：0.122（总体积：174870.32立方米，总面积：21372.12平方米）（2）本建筑窗墙比：南向0.17，北向0.17，东向0.17，西向0.17。（3）围护结构保温措施：屋顶铺100mm厚XPS挤塑板，倒置式作法。外墙300mm厚加气砼砌块，外墙、外露砼框架及楼板均贴外贴40mm厚EPS板。外窗、玻璃幕墙采用隔热断桥铝合金中空玻璃窗。（4）采用节能设备，节水卫生器具及节电灯具。2.2.10环保（1）本工程无废气、烟气、油污、噪声及各类放射性污染物排放。（2）本工程生活污水通过化粪池排入城市污水管网。（3）本工程所安装的机械23、设备，均结合具体情况，采取不同的隔振、隔声措施。2.2.11无障碍设计（1）本建筑一层东入口处处坡道和扶手，可直达电梯间通往各层。（2）电梯间均考虑无障碍使用条件。（3）除地下室外各层均单独设无障碍专用卫生间。2.2.12新技术、新材料应用（1）公共建筑节能技术。（2）超长结构无缝技术。（3）地板辐射采暖技术。（4）采用七氟两烷灭火技术。（5）高分子复合防水卷材及涂料应用。（6）各种化学管道应用。（7）氟碳喷涂装饰技术。2.3施工现场概况工程建设地点位于银川市金风区，南距北京中路120米左右，西与银川市人民广场东路相隔50米，场区为空地，三通一平工作已完成，交通十分便利。场区地层自上而下分为四24、层：素填土层、粉质粘土层、粉土层、粉细砂层；设计持力层主要为第（4）层粉细砂层，设计地基承载力为250Kpa。场区地下水为空隙潜水类型，埋深5.50-5.80米，地下水对混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对混凝土具有中等腐蚀性。3.施工准备3.1工程特点与难点3.1.1 工程重要性：该工程是今年区属重点工程项目，并作为自治区成立50周年大庆的献礼工程，工程建成后将与自治区图书馆、自治区大剧院、音乐厅共同合围成一个面对人民广场的小广场，形成一组文化建筑群，并成为银川市北京路上的又一标志性工程。工程的顺利竣工，对自治区50周年大庆及银川市行政中心区域的建设将有着深远的意义和影响。3.1.2 施工工期要求25、：工程合同总工期为18个月，工期短，任务量大。因此，对总承包单位管理、协调、组织能力要求高。3.1.3 施工质量标准高：工程的质量目标为确保“凤凰杯”、“西夏杯”工程，争创“鲁班奖”。3.1.4 该工程室内外装饰装修档次较高，内部设施比较完备，主要包括给水排水工程、采暖通风及空调工程、电梯工程、电气安装工程、智能建筑工程等分部分项工程，各专业系统配套齐全，质量要求高。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，合理进行工序和工种之间的衔接和搭配，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装施工任务。3.1.5 工程中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用较多，在“四新”技术的26、推广和应用上需投入一定的人力、物力和财力。3.1.6 工程单层建筑面积大，层高较大，人员工作分散，施工难度较大。安装工程预留予埋工作量大，且各专业工种管线交叉布置，施工时间较集中，各专业工种之间如协调衔接和配合不好，会造成相互影响，不利于施工的正常进行及保证工程质量。3.2 技术准备依据宁夏第一建筑公司质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件中QEOSPNYJ（7.5/-）-09-2005“生产和服务提供控制程序”和本组织设计第4.1条“施工准备”的要求，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考虑，并且做出以下具体准备：3.2.1、技术资料准备在接到图纸后27、，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织图纸会审、技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。3.2.2、定位及高程控制：根据红线桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原红线桩、楼层控制桩、标高控制点的保护工作。3.2.3、编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。3.2.4、制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案：主要包括编以下方案，见表3-1。3.2.5、提前做好钢筋翻样，模板加工计划，材料及周转料具、机械、设备使用计划。3.2.6、做好塔吊基础及施工设施28、布置设计工作，确保符合安全规范要求。3.2.7、建立现场标养室，配置成品标准养护箱、温度、湿度自控仪，升温采用加热器，降温、加湿用淋水，箱内封闭，确保室内温度在202 范围内。3.2.8、试验器具配备：测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见表3-2、表3-3。3.2.9、施工试验计划:编制内容包括：试验内容、部位、数量、见证试验组数，试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验应按部位分层、分段按批量送试，其中混凝土试块、结构工程主要受力钢筋、防水材料等应作见证取样，见证取样和送检次数不少于试验总数的30%，且均匀分布于整个施工过程，使其具有代表性。工程施工方案29、一览表 表3-1序号方案名称编制部门、责任人1施工组织设计公司技术部、项目技术负责人2质量计划项目技术负责人3钢筋工程方案项目技术负责人、施工员4模板设计方案项目技术负责人、施工员5大体积混凝土方案项目技术负责人、施工员6防水方案项目技术负责人、施工员7临时用水方案项目部、施工员8临时用电方案项目部、电工工长9测量方案项目技术负责人10试验方案项目技术负责人11计量方案项目技术负责人、施工员12土方施工方案项目技术负责人、施工员13塔吊方案项目技术负责人、机械工长14资料目标设计项目技术负责人15外脚手架施工方案项目技术负责人、施工员16现场文明施工措施项目技术负责人、施工员17现场消防保卫措30、施项目技术负责人、施工员18安全防护措施项目技术负责人、施工员19环境保护措施项目技术负责人、施工员20环境卫生管理项目技术负责人、施工员21成品保护措施项目技术负责人、施工员22冬雨期施工方案项目技术负责人、施工员序号测量器具名称型号规格 单位数量备注 1经纬仪J2台1工程开工即组织进场2全站仪NTS355台13自动安平水准仪DZS3-1台24钢卷尺50M把65.0M把205水准标尺5M根26工程检测尺JZC-2/2M根2现场实验、测量器具一览表 测量器具配置表 表3-2 试验器具配置表 表3-3序 号试验器具名称规格型号单 位数量备注1混凝土抗压试模150*150*150mm组6工程开工即31、组织进场混凝土抗压试模100*100*100mm组9砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组6混凝土抗渗试模175*185*150mm组32坍落度桶100*200*300套23回弹仪ZC3-A套14天平HC-TP12A-20 0-2kg台15砝码M2级1-1000g套16游标卡尺0-150mm把17试块标养箱个28磅称TGT-1000台29环刀200cm3套510氧气表0-25Mpa,0-2.5Mpa组311乙炔表0-0.25Mpa,0-4Mpa组312绝缘电阻表ZC-7台213接地电阻表ZC-7台23.3施工用电采用三相五线制TN-S系统，从现场北侧东面建设单位指定电源引至总配电箱，采用埋32、地电缆敷设供电；现场埋设五芯电缆作为用电主干线，由此干线引出各支线至各分配电箱，组成完善的用电系统；各路电缆容量应标识明确，转角处埋设标识桩，以免挖断压坏。本工程体形庞大，钢筋、模板、混凝土工程量较大，因此施工所需工程机械较多。拟投入的施工机械名称、规格、型号、数量、设备额定功率等详见表3-4内容。3.3.1、临时用电计算 根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。（1）、临时供电总需要容量计算 电动机容量：P1=280KW 电焊机容量：P2=200KW 照明用电量：P3=30KW 供电设备总容量：P=1.33、05(K1P1/cos+K2P2+K3P3)式中同时用电系数K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，cos=0.75。计算结果如下P=1.05(0.6280/0.750.62000.830)P=1.05368=386.4KW 取400KW（2）导线截面选择计算及布线： I线=选用KVV3120mm2+270mm2的五芯电缆埋地敷设，由总配电箱引出三路供电线路：一路供南侧钢筋加工场、塔吊和混凝土输送泵，一路供北侧、西侧塔吊、混凝土输送泵和木工机械，办公生活区用电单独供电。各机械从分配电箱引出并做到一机一闸一漏一保护。夜间照明采用活动灯架，现场出入口，坡道处及其他危险地段需装必要的照明设施。3.34、4施工及消防用水3.4.1工用水选择临时用水主要分为生产用水和消防用水两大部分，由于生活用水量较小，可按总用水量的10%估算。（1）、临时用水量计算 .施工生产用水消耗量Q1(以工程高峰期测算)Q1=(P1K1)/(83600 )=(729001.5)/(83600 )=3.8L/S P1:每班施工用水量(L) K1:每班用水不均衡系数 .施工现场生活用水消耗量Q2（施工高峰期暂按300人计算）Q2=(P2K2)/(83600 )=(30001.5 )/(83600 )=0.156L/SP2:工地每班生活用水量(L)K2:每日用水量不均衡系数 K2=1.5Q3=(P3K3)/(243600 )35、=(230002 )/(243600 )=0.532P3:生活区每日用水量(L) K2:每人用水量不均衡系数 K2=2消防水量查表按Q1=10L/S计总耗水量Qmax=Q1+(Q1+Q2)/2=10+(3.8+0.532)/2=12.166（2）、供水管径设计 d=(4000Qmax)/(v)1/2=(400012.166)/(3.142)1/2=88mm d:管径mm 水冲流速； v=1.5-2.0m/s（3）、供水管线设计供水主管选用Dg100镀锌管，供水管在场内形成环路，按照现场需要设置阀门，各分区支管根据用水量选择规格直径。3.5 施工现场规划及平面布置经过对施工现场的实地勘察，结合工36、程特点，依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和宁夏第一建筑公司安全生产、文明施工标准图集中的标准规定 ，我方对施工现场进行了科学合理的布置，详见附图“宁夏回族自治区博物馆工程施工平面布置图”。施工现场的施工区、办公区、生活区分设；办公区、生活区均设置在现场北侧，钢筋原材料堆放、加工区设置在现场南侧。其中施工区占地面积27586m2，办公区占地面积1800 m2，办公区西侧设10m25m停车场一处，设泊车位8个。3.5.1大门和围墙：在临近广场东路的现场西侧中间部位设主入口，另在现场东北角围墙处设置拉运各种大宗材料进出的次入口；现场四周设2.50米高围墙，其中，西侧为240厚砖墙，其余面37、采用金属面彩色钢板围墙。大门和围墙做法见附图3-1。 图3-1现场大门及围墙3.5.2临时设施布置：施工现场的生产区和办公区分开布置，现场南侧设办公区，设施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室以及会议室，办公用房均为单层彩钢保温板房屋（见下图3-2），墙板厚100，顶板厚75。 3-2双层彩钢办公用房为了便于管理，将职工生活区集中设在现场办公区围墙以北，办公区及生活区均设专人管理。 施工区、办公区、生活区均按公司规定的规格制作门头、围墙。生产区五牌一图醒目齐全，各类安全标志布置齐全，机具安全操作牌配备完整。现场西南角沿围墙设三间材料库房、六间工具库房和一间标养室。标养室采用金属面聚苯乙38、烯夹芯保温板搭设，内置两个标养箱，保证箱内温度为202，相对湿度为90 %，满足试块的标样条件。在东南角部位同时设模板加工区，设两台电锯，负责现场木模板的配置拼装及各种周转材料堆放区等。3.5.3现场道路在施工现场围绕建筑物布置环行道路，办公区及大门口主干道采用6m宽的180厚C20混凝土道路，场内次干道采用碎石铺设路面，宽5.0m，在西侧围墙设现场大门，大宗建筑材料均由此或东大门进出现场。在道路两侧及基坑边设排水沟，以利雨季施工。具体布置详见宁夏博物馆工程施工平面布置图3.5.4场内堆土该工程的土方开挖及回填工程量较大，土方均不外运，在现场东围墙外空地暂用作回填土堆放场地；其余土方用于场内道39、路、钢筋场和办公区的场地垫高整平。4 施工总体部署4.1施工组织机构4.1.1组织机构建立精干的项目经理管理机构，负责对工程的决策、领导、指挥、管理、协调等重大事宜；经理部由项目经理、项目工程师、项目副经理及经营副经理组成，下设工程管理、工程技术、材料供应、质量、安全文明施工、经营核算、 财务和行政办公室等八个职能部门，设定项目管理目标，建立质量保证体系，明确责任，强化管理；具体组织机构见图4-1:项目经理 *（高级工程师）项目副经理*（工程师）工 *程 *组 *材 *料 *组 * 技 *术 *组 *质 *量 *组 *安 *全 * 组 *财 *经 *组 *办 *公 *室 *核 *算 * 组 *40、项目技术负责人*（工程师）钢 *筋 *组 *模 *板 *组 *混 *凝 *土 *组水 *电 *组 *抹 *灰 *组 *坡机 *械 *组 *砌 *体 *组 *班组岳图4-1 施工现场组织机构框图各组职能分工如下：工程组：由施工员、工长、调度员、统计员组成。负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、组织施工、安全文明施工及劳动力计划、生产设备调度等各种施工因素的日常管理，组织对工程质量、安全的日常检查。材料组：由材料员、计划员、采购员、保管员组成，负责工程物资购置、搬运、贮存、编制并实施物资使用计划，监督控制现场各物资使用情况等。技术组：由技术负责人、技术员、资料员、试41、验员、测量员、计量员组成，负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更洽商、汇集整理工程技术资料，负责工程原材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的一切技术问题， 质量组：由质检员组成，负责对施工过程检验批、分项工程、分部工程的质量跟踪检查、评定，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，负责施工报验，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。安全组：由安全员、保卫干事组成，负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。财经组：由会计员、出纳员组成，负责工程款回收、日常财务管理、工程资金管理等工作。核算组：由预算员、核算员组成，负责编制工程报价、决42、算、工程成本核算、合同管理等工作。（8）办公室：主要负责后勤服务、各种文件来往处理及其它事宜等。4.2 组织协调4.2.1 项目经理和技术负责人。项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。项目经43、理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：材料、机械、人员等。4.2.2 项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。4.2.3 积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。4.2.4 项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。4.2.5 项目经理为主要负责人，44、定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。4.2.6 加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解各专业图纸之间是否有相互矛盾之处，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在各专业之间的相互影响现象。4.2.7 各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。4.2.8 土建施工时应为各专业的施工创造良好的条件，各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现45、象。4.2.9 对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。4.2.10 装修阶段会同建设单位、监理、施工方按照进度与整体效果的要求，进行样板间验收、各分部工程验收、工程质量验收、竣工验收等。4.2.11 在施工过程中，严格按照经总监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理。在班组“自检”和项目部质量“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。4.2.12 贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。4.2.13 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料46、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。4.2.14 按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。4.3 任务划分4.3.1 我公司负责施工的范围：根据建设单位要求，我公司负责以下范围的施工：4.3.1.1 负责本工程土建各分部分项的施工；4.3.1.2 负责本工程给排水分部工程施工；4.3.1.3 负责本工程电气照明、动力设备安装。信息网络系统、楼宇自控系统只施工预埋管和穿钢线；4.3.1.4 负责本工程通风、空调设备安装；4.3.1.5 与室外工程有关的管道均施工至外墙轴线外247、.5m 处；4.3.2本工程外立面装饰幕墙、电梯和二次装修均由建设单位进行二次招标以后方可施工。4.3.3 我公司准备分包的项目：我公司拟将土方工程、防水工程及钢结构工程分包给专业施工单位（均由我公司“合格分承包方名册”中选取）。4.4 对分承包方的管理4.4.1 各分承包方的选择执行我公司质量体系文件要求，根据本工程特点选择有实际施工经验的合格分承包方，确保分承包方的施工水平满足本工程高质量要求，并对其分包方进行资质审核。4.4.2 分承包方进场后由总包进行入场教育，包括：三级安全教育，文明施工，特殊环境作业要求等。并对每个分包方现场施工人员登记注册，发放胸卡。4.4.3 各分包单位必须接受48、总包的管理，遵守总包单位的各项规章制度。在施工方面服从总包对整体施工进度的安排。4.4.4 对不遵守总包的规章制度而造成影响工期或工程质量的，总包单位有权对其进行经济处罚,严重的可暂停其继续施工。4.4.5 各分承包方施工的分项、分部工程完工后均需报总包单位进行检查、验收。4.5质量管理体系及分工（1）、质量管理体系组织结构框图体见图4-2宁夏第一建筑公司宁夏博物馆工程项目经理部技 术质 量生 产试验专业技术测量工长现场管理施 工 班 组图4-2 质量管理体系组织结构框图（2）施工质量管理系统见图4-3项目经理：*项目副经理：*项目技术负责人：*工 *程 *组 *组技 *术 *组 *质 *量 49、*组 *材 *料 *组 *模板*工*长*砼*工*长*电气*工*长*试* 验*员*资*料*员*质*检*员*安*全*消*防机*械*工*长土建作业班组作业班组水电安装作业班组其他作业班组钢*筋*工*长图4-3 施工质量管理系统框图4.6 施工部署原则、总施工顺序本工程的指导原则是：以工程质量目标确保“西夏杯”金奖，争创“鲁班奖”为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。4.6.1 单位工程总体施工顺序遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序50、，合理进行穿插作业，确保施工进度。4.6.2 基础工程4.6.21施工段划分：基础工程以纵横4条后浇带划分为9个施工段，分别安排两个由木工、钢筋工 、混凝土工、架子工组成的综合施工队进行流水施工作业。施工段划分见图4-4（单位为：米）。图4-4地下室施工段划分图4.6.2.2施工顺序地下室纵横4条后浇带所形成的9个施工段给施工安排带来了极大方便。总体施工原则为：自西向东逐段向前推进施工，以和的顺序依次施工；即先施工外围三面的底板、墙体和顶板，再施工中间一块底板、墙体和顶板，为早日施工室外防水和回填土创造条件；后浇带于两侧混凝土完成60天后浇筑。土建工程施工：遵循“先地下，后地上；先高层，后低层51、；先结构后装修；先土建，后安装”的原则。地下室施工顺序：施工准备测量放线基坑降水土方开挖垫层防水混凝土底板混凝土墙体混凝土顶板外墙防水防水保护层土方回填室内墙体砌筑。4.6.2.3验收安排土方开挖后申请设计、勘探、监理、建设等单位进行验槽，符合设计要求后方可进行下道工序施工。防水、钢筋、模板、混凝土等各分项工程均须报验监理、甲方，验收合格后方可进行下道工序。土方回填前在基础四面8条后浇带外侧均砌490厚4.5米高砖保护墙，内净空尺寸1.61.0米，上盖150厚钢筋混凝土盖板。4.6.2.4 基础主体施工阶段：基础底板及外墙为防水混凝土，采取连续绑筋、支模，一次性混凝土浇筑的方法。内墙、柱施工划52、分为9个流水段进行流水施工。4.6.2.5 土方回填：基础主休结构验收合格后，进行防水及回填土施工，确保主体结构施工到首层顶板时完成室外回填土，保证施工用外脚手架的搭设。室内底板上土方回填采取先进行主体结构的施工，待模板拆除后，运用小型机械及人工进行回填。4.6.3 主体工程4.6.3.1 主体施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他钢架、水暖、电气等工程为配合工种。4.6.3.2 合理划分施工流水段，进行流水施工；主体结构南北方向设一条通长后浇带，东西方向设两条通长后浇带，这样地上结构每层划分为6个施工段，各专业工种均以此6个施工段为界自北向南连续施工作业。4.6.3.3 提前进53、行主体结构验收，为装修提前插入创造条件，具体为0.000 以下验收一次；结构封顶后验收一次。4.6.3.4 二次钢结构施工分包给专业施工队（我公司“合格分承包方名册”中选择）进行。4.6.4 屋面工程及装修工程4.6.4.1 内装在主体结构验收合格后进行施工。装修采用分层插入，逐步展开，流水施工进行。4.6.4.2 外装施工：外围护墙及抹灰随内装施工同时进行。幕墙施工待主体结构完工后统一进行施工，以便满足外装饰的整体效果要求。4.6.4.3 屋面工程在封顶后分别进行施工。4.6.5 大型机械设备的准备大型机械设备应提前定货，适时进场。并提前做好基础埋件等现场准备工作。具体为：4.6.5.1机械54、设备选择：（1）、水平和垂直运输设备：现场布置三台塔吊，一台QTZ100型塔吊，臂长60米，末端吊重1.67t,置于建筑物南侧坑边，主要负责钢筋吊运；两台QTZ40塔，臂长40米，末端吊重1.0t,分别置于建筑物西侧和侧中部坑边，主要负责模板和周转材料吊运。塔吊基础与土方开挖同时进行，开挖深度相同，在基础底板施工前立好投入使用，塔吊混凝土基础四周砌4.5米高、490厚砖保护井，净空5m5m，保证地下室回填土时能够正常施工使用。 （）、混凝土机械设备：全部采用商品混凝土，以两台臂长42米的汽车泵为主，以两台HBT60型拖泵输送混凝土和回转半径15米的混凝土布料机为辅进行浇筑，塔吊配合施工，防止冷55、缝产生。4.6.5.2 塔吊在垫层施工前安装完毕；4.6.5.3地泵在基础底板混凝土浇筑前安装完毕；4.6.5.4安装于室内的大型设备提前定货，顶板封顶前吊运安装。并做好成品保护工作。4.7项目主要工程量和综合控制进度计划4.7.1主要分项工程量为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划计算出主要项目的工程量，详见表4-1。主要土建项目工程量一览表 表4-1项 目 部 位单 位数 量备注土方工程开挖土方量m362000室外地坪按-3.0米计算回填土方量m37800防水工程地下11900SBC120 防水卷材地上9245混凝土工程地下m314719地上m39847钢筋工程地下T2000地上T156、994.5屋顶钢结构T409.855砌体工程地下m3108地上m3335.4装饰工程室内墙面抹灰20590.8根据工程具体情况做适当调整地砖石材地面25980.3吊顶7559.4瓷砖墙面2663.2油漆浆活24536.3室外门窗3353.4玻璃幕墙1400石材幕墙4700保温m34493.83铝板245.84.7.2主要材料计划土建工程主要材料用量计划表 表4-2序号物资名称单位数 量进场日期备 注1钢筋T39942006年6月4日陆续进场2商品混凝土m324500陆续进场3SBC防水卷材245662006年6月9日陆续进场8竹胶模板8151492006年6月5日陆续进场9安全网998420057、6年6月6日陆续进场13扣件个500002006年6月5日陆续进场14钢管T14002006年6月5日陆续进场15丝杠个100002006年6月8日陆续进场4.7.3主要分部工程的施工进度计划施工准备 2006年5月19日2006年5月22日地下室施工 2006年5月22日2006年8月15日土方回填 2006年8月30日2006年9月30日主体结构施工 2006年8月15日2006年10月30日屋顶钢结构施工 2006年10月30日2006年11月30日砌筑工程施工 2006年9月10日2006年11月30日专业安装配合施工 2006年6月6日2007年11月30日屋面施工 2007年4月258、0日2007年6月30日室内粉刷、装饰 2007年3月1日2007年9月30日室外保温、幕墙施工 2007年4月1日2007年8月30日屋面电动遮阳系统 2007年5月1日2007年6月30日设备系统调试、运行 2007年9月1日2007年11月20日竣工验收 2007年11月30日详细施工进度计划见宁夏博物馆工程施工进度计划表4.7.4工期目标：2006年5月19日开工，2007年11月30日交工，日历天数561天。4.7.5质量目标：合格，确保“西夏杯”金奖，争创 “鲁班奖”。 4.7.6安全文明施工：创建自治区和银川市安全文明施工标化示范工地；杜绝各类安全事故，确保安全事故零目标的实现”59、。依据建筑施工安全检查标准JGJ5999要求，施工现场作到物流有序，材料、构件标示清楚。4.7.7 环境保护目标：环境优美整洁，无污染，无扬尘，降低噪音不扰民。达到ISO14001：2004国际环保认证的要求。4.8劳动力组织4.8.1集结精干施工队伍，组织好劳动力进场。我公司结合该工程特点、工期要求及投标承诺，决定组织共450余人的强有力的综合施工队承担本工程的结构施工任务，该施工队曾承担过多个荣获过自治区“西夏杯”金奖的宁夏大学综合教学楼、银川体育馆、二民院图书馆等大中型项目的施工建设，自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。4.8.2做好职工的入60、场教育培训，搞好全员的各项交底工作，按职工的工作任务培训，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行法规要求、公司标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。4.8.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，职工进场后先进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业安全管理制度、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4.8.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行各分部（子分部）、分项工程61、施工方案、质量标准的集体交底，除对关键部位做详细交底外，还做现场示范，使全体职工都能掌握技术及理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。主要劳动力需用量计划表 表4-3施工阶段主要工种人数备注基础工程钢筋工150混凝土工60木工150机械连接工及焊工20架子工30电工6水暖工4壮工20小计440主体结构工程钢筋工150混凝土工60木工150焊工15架子工20电工10水暖工10壮工20小计435装饰及安装工程木工80焊工/架子工10/20电工40通风工30水暖工60油漆工120抹灰工220安装工50小计6305 主要项目施工方法5.1施工测量放线在开工前的施工准备阶段，结62、合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制桩，并编制坐标、高程控制桩的分布详图。5.1.1、测量仪器的选用全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，100米和50米卷尺各1根，10米和5米卷尺各若干。5.1.2、建筑物坐标控制根据建设单位书面给定的工程平面坐标点，由技术员用全站仪进行复测建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，则要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。将本工程的主要轴线控制点引测至距建筑物轴线12米以外的适当位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保63、护，以供施工过程的测量和检查使用。施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以消除施工误差。施工测量仪器及工具均应在有效的检定期内，设专人使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。施工测量实行复测制度，项目部测量员施工测定位完毕后，由项目总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做详细记录，开工前的工程定位测量还应有甲方代表及监理工程复测并签字认可后方可施工。5.1.3高程控制根据规划部门提供的高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，南、北各设置半永久性水准点，所有的小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。层间标高偏差值不超过3，全高标高偏差控制在3H/64、1000以内，且不超过15。5.1.4、测量保证措施实行复验线制度，做到有测必复，并做好验线、放线记录；测量仪器及用具要定期进行校验；放线人员、设备应固定，不得随意更换。5.2 土方工程与边坡工程本工程0.00相当于海拔高程1112.8米，设计基坑底标高为-8.65m，基底距自然地坪5.65m。地质勘探报告表明，近年来场区正常水位埋深为5.50m5.80m之间；结合周边在建工程地下室施工情况和本工程土方试挖情况，宁夏博物馆土方开挖工程无需作降水处理。 5.2.1土方工程机械选择 本工程地下室基底距自然地面深度为5.65 m, 最低处的消防电梯集水坑深为7.00m,挖方62000m3；根据土质性65、质按1：1放坡，采用机械大开挖方式。选用4台WY60型液压反铲挖掘机，10台自卸汽车配合运土5.2.2土方开挖挖土采用分层开挖，开挖时按1：1放坡，第一层挖至-6.65m处(即自然地坪以下3.65m处)，第二层挖至距基底200处，在第一层与第二层中间留1m宽平台，坑边留200mm的工作面。4台反铲挖掘机同时由西向东依次开挖，边挖边将回填土运至现场南侧指定地点堆放。土方开挖过程中将三台塔吊的基础一起挖出，为塔吊及早期投入使用创造条件。5.2.3边坡防护及监测该工程周围无其它建筑物且远离城市道路，因此按照施工规范的规定，选择自然放坡方式进行开挖基坑施工。边坡开挖实行两级放坡：下部边坡按1：1放坡至66、8.65m，此处沿基坑周围设1m宽缓冲平台，然后继续按1：1向上放坡至室外地坪。护坡措施：为防止雨水冲刷坑壁，边坡坡面采用钢丝网砼抹面护坡方案。土方开挖与边坡修整同时进行，边坡土层基本修平后，利用6.510、L=300长、端部带弯钩的钢筋头将2020网眼的镀锌钢丝网固定于土坡上，钢筋头按梅花状布置，间距不大于1.5米,上部浇50厚细石砼。为防止雨水流入塔吊基础造成基础下沉，在塔吊基础四周砌筑490厚砖墙至自然地面，根部设泄水孔和集水坑，上盖盖板，四周填土夯实。基坑开挖时及开挖后设专人负责基坑监测工作，防止基坑土体滑移、塌坍。现场技术员定期观测基坑情况，观察地面有无裂缝、边坡下口有无移位等现象，67、以此来判定边坡是否滑移变形；当发生变形时要及时通知项目经理采取措施处理。5.2.4验槽及地基处理：基槽开挖后，及时会同地质勘探、建设、监理、设计等有关部门进行共同验槽，并做好验收记录，确定持力层准确无误后，经签字同意后，方进行下道工序的施工。本工程地勘报告要求，天然地基持力层取在第一粉细砂层层面下300mm处，当基础底深度未到粉砂层时，采用整片换垫层法进行地基处理。垫层底面宽度自基础向外边缘扩2m，垫层厚度现场开挖定，用级配良好的砂石分层碾压夯实，每层铺填厚度200-300mm，压实系数应不小于0.97，垫层施工严格按照建筑地基处理技术规范的要求执行。垫层的施工质量检验必须分层进行，在每层的压68、实系数符合设计要求后铺填上层土。5.3地下防水工程5.3.1本工程地下室为一级防水，地下室防水除混凝土刚性自防水外，结构外围另设卷材防水层。地下室外墙防水做法（自外向内）如下：2：8灰土回填分层夯实，50号水泥砂浆砌筑120厚粘土实心砖保护墙，4 mm 厚SBC120聚乙烯丙纶防水卷材，400-700mm厚自防水钢筋混凝土墙；5.3.2地下室底板防水做法为（从下到上）：素土夯实，100 mm厚C15混凝土垫层，20 mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，4 mm 厚SBC120聚乙烯丙纶防水卷材，花铺200g油毡保护层，40 mm厚C15细石混凝土保护层，500mm厚自防水钢筋混凝土底板。 5.3.69、3根据高分子防水卷材特点，要求混凝土外墙面基层干燥程度达到80%以上并作找平压光、磨光处理；地下室基础垫层做完且干燥后先进行底层防水施工，防水接茬留于基础混凝土边缘1.5米高砖保护墙以外。5.3.4垫层防水层上部混凝土保护层做完后，方可施工上部结构。待地下室剪力墙体施工完毕，经处理达到作防水要求时，将砂袋下防水卷材清出，清理干净后作搭接处理，进行墙面防水层施工。5.3.5防水层经隐蔽验收后分段分层点粘苯板保护层，随即开始回填土施工。5.3.6地下室为现浇整体筏板式钢筋混凝土，防水要求较高，必须整体施工，连续浇筑；底板、顶板除后浇带外不允许留施工缝。5.4 回填土工程本工程回填工程量较大；地下室70、外部土方待外脚手架拆除、地下室外防水层及防水保护层分段分层施工完毕后开始回填；土方回填前先在后浇带外侧砌筑净空长宽=1.6m1m、490厚、4.5米高的砖挡土墙，防止回填土进入后浇带钢筋内；地下室内土方待后浇带施工完28d后，经有关部门检查无渗漏后，再进行回填施工；室外回填土施工采用自卸汽车运土、装载机配合、人工分段分层铺摊，以2吨振动式压路机碾压为主、人工操作打夯机夯实为辅的方案进行。土方回填要点：5.4.1回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。5.4.2分层虚辅厚度不得超过300mm，采用2台小型振动压路机压实回填土，碾压时一轮压半轮，每层要至少来回碾压三遍。5.4.3每层压实后71、，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。5.4.4 砖砌后浇带保护井内侧回填土采用3：7灰土冲击夯分层夯实。5.5 钢筋工程5.5.1 钢筋工程控制工作程序5.5.1.1 施工工艺流程（1）底板及地梁钢筋绑扎流程钢筋定位弹线绑集水坑、电梯坑钢筋铺设底板下铁、地梁筋直螺纹连接 、绑底网及地梁筋放置马凳铺设底板上铁直螺纹连接绑底板上铁钢筋网插墙、柱钢筋验收（2）框架柱钢筋绑扎流程套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线绑箍筋验收（3）剪力墙钢筋绑扎流程修整预留搭接筋 绑暗柱主筋 绑连梁筋 立6根竖筋 画横筋分档标志 在上中下各绑一根横筋 画竖筋分档标志72、 绑横、竖钢筋 绑定位筋 调整 绑扎垫块 验收（4）框架梁、板钢筋绑扎绑框架梁筋模板上弹出板筋间距线绑板下层受力筋及分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放马凳绑上层板筋调整验收5.5.1.2 施工方法和技术要求 5.5.1.2.1钢筋加工（1）主筋加工成型根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋切断误差控制在5mm以内，需直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯进行切割，避免钢筋端头出现马蹄口；钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。（2）成型钢筋的弯钩级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧直径D不应小于2.5d。平直长度为3d。见图1级钢筋末端做90度弯折时，弯曲直径D73、不应小于4d，见图2。地下室集水坑、电梯坑处弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d，见图3。（3）钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量等用榧子进行标识，做到一目了然，防止误拿误用。（4）拉筋：墙体双层网片之间除注明外均采用 拉接筋。5.5.1.2.2墙体支撑筋梯子筋：地下墙体支撑筋每隔1.2m设置一个，具体做法为竖向采用比墙体立筋大一规格的钢筋，在横向焊12水平支棍钢筋，间距为墙体水平筋间距，其中，上、中、下三道为支撑筋（用无齿锯下料，端面切齐，并刷防锈漆），支撑筋长度比墙断面小2mm；其余水平支棍长度为墙厚-2墙保护层；两根立筋的外间距为墙厚-2墙保护层-2水平筋直径。5.5.74、1.2.3马凳：为了保证板的截面尺寸，在板上下层钢筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，确定马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。5.5.1.2.4箍筋：箍筋的末端做135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。5.6.1.2.5垫块；地下室底板采用较底板砼高一等级的无石子砂浆预制垫块，其余顶板、梁、墙体、柱垫块采用塑料垫块或塑料卡。 表5-1环境条件板、墙、壳梁柱备注C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50本工程基础使用环境条件为二b本工程上部结构环境条件为一一201515302525303030二a20275、030303030b252035303530三3025403540355.5.2 钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。5.5.3 钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。5.5.4 钢筋加工及施工5.5.4.1 钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细76、致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。5.5.4.2 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。5.5.4.3 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。5.5.5 钢筋接头由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，钢筋直径小于16时采用搭接连接，直径为大于16时采用直螺纹机械连接,直径小于16时可采用采用机械连接、焊接或搭接；其中HRB400级水平和竖向钢筋采用以机械套筒连接为主，闪光对焊和气压对焊连接为辅；HRB335级水平焊接以闪光对焊和气压对焊为主，竖向钢筋以直螺纹机械连接为主，板筋采用搭接连接。5.5.5.1 直螺纹连接接头工艺流程77、：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。工艺要点:(1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。(2)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。(3)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。(4)现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。(5)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。78、连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。(6)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。(7)所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。5.5.5.2 气压焊焊接接头。气压焊是采用氧气乙炔火焰或其他火焰对钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。焊接要点：钢筋气压焊的工艺过程：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条79、件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。（2）钢筋加热初期采用炭化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次加压，直到焊口缝隙完全闭合。（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热。摆幅有小到大，摆幅逐渐加大，使其达到压接温度（1150-1300）。（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫80、状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30-40MPa，使其接缝处隆起的直径1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍的鼓包。（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600-650时，才能解除压接器的卡具。（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝以完成全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。5.5.5.3 电弧焊焊接接头。焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。5.5.5.4 绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大81、于或等于18mm 的钢筋必须采取焊接接头。5.5.5.5 所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。5.5.6 钢筋的绑扎5.5.6.1基础底板钢筋绑扎地下室底板钢筋绑扎顺序：地梁、底板钢筋架立筋支撑体柱、墙钢筋及插筋校正柱、墙插筋，并用定位钢筋绑扎或焊牢固底板钢筋检查验收。底板钢筋绑扎时先垫好细石混凝土或花岗岩保护层，根据弹好墙体、柱的位置轴线开始铺筋，底板为双向两层钢筋，柱上板带钢筋间距为100，跨中为160。底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保各层钢筋的标高和水平位置正确，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢82、筋采用16钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。基础底板钢筋上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋部截面面积的50%。5.5.6.2 柱子钢筋绑扎。(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用直螺纹连接。钢筋接头的位置按50%错开。 (3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。 (4)将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用“83、十字扣”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。(6)柱上、下两端箍筋加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。5-1 柱子定位箍示意图 5.5.6.3 墙体钢筋绑扎。（1）先立2 4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋84、定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 8 600mm 梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。（4）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。有填充墙的柱子，柱内要预埋连接件。（5）剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm 的采用绑扎搭接。水平钢筋采用绑扎接头。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用直螺纹连接。（6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚图固长度及85、洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 5.5.6.4 梁钢筋绑扎。(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。 (4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求86、。(5)梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。保护层厚度 保护层厚度5.5.6.5 楼板钢筋绑扎。(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。(2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。(3)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。(4)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格87、后，方可报监理隐检。5.5.6.6 楼梯钢筋绑扎。(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(7)做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置88、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。基础底板下铁采用花岗岩、或砼垫块，0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块（见图），顶板底筋采用“H”型塑料垫块，上下两层钢筋间支设钢筋马凳，确保保护层厚度正确。保护层厚度执行施工设计及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求。钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查89、验收。在浇筑砼前，做好隐蔽工程验收记录，同时做好避雷环网的接地测量工作。5.5.7 成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。5.5.8 保证钢筋工程质量措施及注意事项5.5.8.1 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。5.5.8.2 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢90、筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用花岗岩垫块，摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。5.5.8.3 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。5.5.8.4 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。5.5.8.5 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。5.5.8.6 钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳91、手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5.5.8.7 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。5.5.8.8 施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。5.5.8.9 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。5.5.8.10 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置92、，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法 5.5.8.11 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。5.5.8.12 施工前编制钢筋工程施工方案。5.5.9钢筋验收（1）、材料的试验和进场验收方法： 钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有两个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 .93、外观检查：从每批钢筋中抽取5进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。.如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）、绑扎成型验收： .认真核对图纸，检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度：特别是要检查负弯筋的位置。.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。.检查保护层否符合要求。.检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。.检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗94、粒状(片状)铁锈等。 （3）、验收程序和报验： .为确保工程质量，我们严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 .在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在自检合格的基础上填写质量评定资料。由于钢筋工程属隐蔽工程，在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收，作好隐蔽工程记录，使质量管理落到实处。 5.5.10.钢筋施工注意事项 （1）、所有钢筋均选用国内大厂生产的产品，并符合标准。（2）、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 （3）、所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等95、。钢筋要分区分段码放，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。 （4）、绑扎框架柱钢筋前，依据轴线和柱子断面调准钢筋位置。 （5）、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率为50。5.6模板工程本工程基础及主体结构的框架柱、梁、墙、板以采用244012201215mm的高强度覆塑竹胶板和木方配套使用为主，用自带胶的海棉条和50宽胶带纸做密封材料，极少部分使用全新组合钢模板支设，采用钢管脚手架硬架支模系统；框架柱、梁、墙、梯等模板工程将精心编制模板专项施工方案和设计计算书。5.6.1 模板工程控制工作程序及模板的选用 模板的选用表 表5-2序 号部 位模板选型支撑体系1梁 板96、竹胶板、方木50mm100mm、100mm100mm扣件钢管2 柱 子竹胶板、方木、钢管扣件钢管3 内 墙竹胶板、方木、钢管扣件钢管4 外 墙竹胶板、方木、钢管扣件钢管5.6.2 地下室外墙模板本工程按清水模板设计施工，保证墙面不做抹灰处理，可直接粘贴防水卷材。混凝土墙体模板一次支设到顶。地下室外墙均采用1416止水对拉穿墙螺杆拉结固定模板。（见图5-6） 5.6.3模板及支撑体系的选用 大面积使用竹胶模板配制的定型模板，木龙骨为50 100mm方木，零星部位辅助使用小型组合钢模板，均采用钢管脚手架硬架支模系统。超过4m高度按照高架模支撑系统要求搭设满堂脚手架，立杆和水平杆间距均按1.2m搭设97、，并按满堂脚手架规定设置扫地杆及纵横向剪刀撑，支撑系统的承载能力按照不小于10KN/m2设计。5.6.4筏板基础基础梁选用钢管支撑系统，地下室外围一圈梁采用止水拉杆拉结模板，内梁采用直拉杆加套PVC管拉结固定。首先根据梁截面尺寸及底部标高，在梁箍筋上焊接定位支点，用于承托模板；梁侧竹胶板每600打一18的孔，便于拉杆安装。模板拼装完后，利用拉杆及配套的弧形卡固定模板，外部采用钢管纵横拉结固定。5.6.5框架柱施工其工艺流程为： 模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线钢筋、管线盒隐检完毕支钢管支撑调整加固模板预检混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环柱模以柱四边尺寸为准，制作98、定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，50mml00mm方木做肋。柱模主要分带企口和不带企口两种，安装时两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱支模方法见下图 柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带(砂浆带不许进入 柱截面)，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于l00mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍(扣件连接)，钢管箍和地锚间用钢管连接。柱模根部用方木和木楔固定在25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距600mm。柱间搭设双排脚手架连接固定柱模，最后校直、拧紧。5.6.6框架梁 梁模板安装方法及要点： （1）、按已放出的楼层99、轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 （2）、竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 （3）、梁底龙骨采用50100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，按梁底标高调整支托，拉通线使龙骨找平。 （4）、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5）、通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 （6）、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，模板按跨度的2起拱。悬挑梁、板按悬挑长度的4起拱。起拱高100、度不小于20mm。 （7）、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体，板拼缝处粘海棉条。 （8）、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。清扫后在混凝土浇筑前将其封堵。梁、板模板支模方法见下图5.6.7顶板模板、顶板采用15mm 厚多层胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。顶板支撑系统采用48钢管脚手架支撑辅以U型调节头系统，顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，钢管支撑间距0.9m。、工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑101、上按房间横向安放龙骨50100木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。、顶板模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构+50标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。以每个房间为单位立支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900900mm。以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定龙骨木方。在木龙骨上按已排好的拼模板顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。顶板边102、模在靠柱的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证柱头和板底阴角处观感效果。模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，当梁板跨度大于4m，跨中起拱2。标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装扫地杆和斜拉杆，防止倾倒。5.6.8剪力墙模板5.6.8.1墙板模板施工时按放线位置进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓；穿墙螺栓采用14mm直螺杆，地下室剪力墙模板采用14、16止水螺杆。螺杆水平及垂直间距为500mm，木方间距300mm-400mm。墙模板采用钢管纵横连接固定，外侧利用斜撑支于边坡土方上固定。墙模板根部应间隔1000-2000103、mm留设100200mm的清扫孔，在浇筑混凝土之前，将清扫口堵死；模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止混凝土漏浆。支模方法见下图。5.6.8.2地上墙体模板安装控制要点（1）地上墙体模板采用多层板预制拼装大模板，板间均粘模板密封条，防止跑浆。M16对拉螺栓套塑料套管加以紧固，12钢筋制作顶模棍（用无齿锯断料，两端刷防锈漆），长度为墙厚-2mm，确保两侧模板间距符合墙体断面尺寸，安放位置为沿墙高上中下三道，水平设置以确保一整块模板上有两道，根部顶模棍焊在墙根专门设置的竖向预留插筋上（至少用14以上钢筋头），以上绑在墙体水平筋上。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距：第一排距地300mm，以上104、均为500mm。（2）模板背楞先竖后横，竖楞采用50100mm木枋，间距300mm；横楞采用248mm钢管，间距500mm。（3）在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。按洞口控制线安装并固定好洞口模板，与墙体钢筋固定（在门窗洞口旁边钢筋上单独绑扎固定模板用附加箍筋，严禁在墙体钢筋或箍筋上焊固定筋）。并安装好预埋件或木砖等。（4）组拼好的多层板大模使用塔吊进行安装，上部焊制16钢筋环便于塔吊吊装。安装时先将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按105、控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母初紧，注意必须用双螺母紧固到位。（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。（6）再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检手续。5.6.9楼梯模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。楼梯模板安装工艺流程：弹楼梯板和平台底标高线及踏步线弹支柱行距位置线支撑系统施工安放木龙骨楼梯板底模板拼装检验及拼缝处理梯板及平106、台钢筋绑扎踏步模板下道工序。楼梯及休息平台底模采用12厚竹胶板作板面，50100mm木方作龙骨，采用钢管支撑。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。5.6.10施工缝、后浇带模板安装控制要点5.6.10.1施工缝留置部位：柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以下23cm处，现浇板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼层楼梯板上三分之一处，即整个楼梯梁部分同楼梯同时浇筑。5.6.10.2地下室底板后浇带设计采用后置橡胶遇水膨胀条，即混凝土凹形企口形式，凹槽可用2030木方，戗成梯形，宽边冲外塞入；侧模板用多层板：上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条，中间用留出钢筋位置的通长板；遇梁处照此施工。 5.6.10107、.3基础外墙后浇带设钢板止水带，注意此处墙体钢板止水带连接须连续满焊，居墙中且稳固竖直。5.6.11模板的加工制作、计算和配制采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、钢楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。计划配置三层模板做为周转，模板在现场的木工加工场制作。5.6.12 脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。5.6.13模板的拆除5.6.131 模板拆除时间表 表5-3结构件%跨度m混凝土设计强度百分率板L250%28100%梁L8 75%L8108、100%悬臂结构100%5.6.132模板拆除方法实行拆模申请制度，由模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。.柱子模板拆除 拆除柱模时先将对拉螺栓松开，拆斜支撑及横竖钢楞后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱子模板。 .顶板、梁模板拆除 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远用钩子将模板钩下。5.6.14 模板工程技术质量控制措施对于本工程109、所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。5.6.14.1 工程施工前精心设计，认真加工，对每项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5.6.14.2 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。5.6.14.3 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施110、工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。5.6.14.4 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。5.6.14.5 模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。5.6.14.6 模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。5.6.14.7 支模时，严格按照模板的施工方案进行。5.6.14.8 模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的/10003/1000。5.6.14.9 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度111、。5.6.14.10 为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆，拆模后把砂浆层铲掉。5.6.14.11 采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。5.6.14.12 按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。5.7 混凝土工程5.7.1. 混凝土配合比为了加快施工进度及保证施工质量，该工程混凝土全部采用宁夏科进砼业有限公司生产的“掺粉煤灰和高效减水剂”的商品混凝土。由于地质勘探报告提出现场地下水对混凝土有弱侵蚀性，因此采用耐腐蚀性能好的水泥拌制砼。填充墙体构造柱、圈梁地坪、散水等混凝土工程量较少112、的结构部位，采用现场自拌，其混凝土配合比由我公司中心试验室提供。设计要求地下室防水混凝土内掺占水泥重量10%的江西武冠WG-HEA抗裂防水剂，后浇带混凝土掺占水泥重量13%的WG-HEA，另掺0.8Kg/ m3的路威牌聚丙烯晴纤维。5.7.2材料要求施工前必须先对材料进行化验，在取得合格的试验报告及配合比单后，提交监理现场对材料进行取样检测，合格后方可拌制混凝土；每次浇筑混凝土都要进行混凝土坍落度测试，并制作混凝土试块，在现场养护。5.7.3.泵车的布置及泵管的铺设本工程基坑混凝土浇筑面积为105.299.8m，基础混凝土工程量12500立方米；因此，混凝土的浇筑方式以混凝土汽车泵泵送入模为主113、，地泵及混凝土布料机浇筑为辅，塔吊配合浇筑防止冷缝产生。泵管布置本着少转弯、路线短、接头少、严密的原则；选用125泵管，垂直向上；每层设固定泵管支架，并和柱撑牢，且每节有一个固定点，使其稳固。在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的垂直支撑，以承受混凝土泵周期性的脉冲作用。 泵机出口要有不小于15m的水平距离，然后接90度弯头转向，在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.7.4 混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考虑，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。5.7.5 普通混凝土的施工5.7.5.1 混凝土配114、合比技术控制措施如下：(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水胶比。(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。(3)为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。(4)配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。5.7.5.2 混凝土的搅拌和运输。(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。 (2)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。(3)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿115、草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。(4)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。(5)应注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。(6)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。5.7.5.3 普通混凝土的浇筑。(1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。(2)梁板浇筑禁止采用赶浆法。(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。5.7.5116、.4 施工缝的留设与处理。(1)施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。(2)后浇带：结构施工完60天后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。5.7.5.5 普通混凝土的养护。(1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后用先淋水湿润表面再用塑料薄膜包裹的方法保水养护混凝117、土；后浇带钢筋网上盖竹胶板，沿后浇带两边抹挡水台对底板蓄水养护。(2)楼板淋水加覆盖塑料薄膜养护，保持表面湿润。(3)普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护不少于14d。5.7.5.6 混凝土工程技术质量控制措施。(1) 由技术、质量部门汇同物资采购部门对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土塌落度、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝118、土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手耙等。(5)分层浇筑混凝土时119、，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理120、及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，严格按混凝土结构工程施工质量验收规范规定，分别制作标养、拆模和同条件养护试块。标养试块应在拆模静置天后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间及600.d试件养护强度的依据。每工作班制做试块的组数，不少于5组；如有特殊要求根据实际需要再适当增加试块组数。(9)为了加强施工现场试验工作的管理，在现场建立正规的试件标养室，并安置自动控制温121、度、湿度的养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。5.7.6 防水混凝土5.7.6.1 基础底板、外墙均为抗渗防水混凝土，采用商品混凝土。基础底板除后浇带处，其他部位连续施工不留施工缝。5.7.6.2 防水混凝土施工要点。(1)在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋、预埋件等必须进行检查验收，并做记录，办理隐检手续后方能浇筑混凝土。(2)浇筑混凝土时采用混凝土布料杆，确保浇筑混凝土的自落高度不得超过规范要求。(3)采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。(4)混凝土应连续运输，连续浇筑。(5)混凝土分层浇筑，每层厚度350mm。混凝土保持湿润养护122、，(6)施工缝的处理要符合设计要求。施工缝在继续浇筑混凝土前，将原混凝土（强度要达到1.2MPa 以上）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲洗，然后涂刷12mm 厚的水泥净浆，随即浇筑混凝土。（7）混凝土浇筑后，按下列时间开始浇水养护：气温在20以下,12h 后开始浇水,6h 浇水一次；中气温在2025,8h 后开始浇水，4h 浇水一次；气温在25以上,6h 后开始浇水，4h 浇水一次。养护期不少于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。5.7.7 底板大体积混凝土施工5.7.7.1 本工程基础底板厚500mm，地梁高1800 mm，单面散热，根据情况采用大体积混凝土施工技术。5.7.7.2123、 材料准备：全部采用高性能商品混凝土，为保证养护水分，覆盖混凝土所需的塑料薄膜提前进场。5.7.7.3 大体积混凝土施工方法。(1) 根据底板后浇带的划分，混凝土浇筑由纵横4条后浇带分为三大区域9个施工段9个施工段，在这三大区域9个施工段内不留施工缝。底板混凝土采用水平分层法浇筑，每层厚度控制在250mm 左右，以利于混凝土的散热。底板混凝土浇筑工程量为12500方，由后浇带形成每一个施工段混凝土工程量为810方左右，沿宽度方向每延长米混凝土工程量为26方，采用两台泵车由西向东分层平行向前推进浇筑，每台泵车理论出灰量为30方/小时，混凝土设计初凝时间大于6小时，浇筑不会形成施工缝。混凝土要摊铺124、均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。(2)第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度、初凝时间、每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。(3)具体施工前，在汽车泵覆盖不到的地方事先要架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。(4) 第二层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，快插慢拔，振捣密实。以表面出现一层浮浆，不再有气泡产生为准。(5125、) 浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再三次用木抹子搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。5.7.7.4 大体积混凝土的养护。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，表面温度与大气温度之差小于25 ，新浇混凝土采用一层塑料膜和两层阻燃草帘覆盖，并不间断浇水养护；施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。养护在混凝土浇筑完10h内开始，时间不少于14d。5.7.7.5 大体积混凝土测温。(1)设备选择：采用JDC-2 型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。(2)测温探头预埋方法：使用前126、将测温线用细钢丝固定在钢筋上，将测温探头顶端的热敏元件固定于板下50mm、1/2 板厚及距板底100mm 处。热敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分离（防止钢筋导热较快引起测量值偏低）浇筑混凝土前将插头包裹好，以免被污染。(3)测温点的布置：为保证测温点的代表性和可比性，底板平面按50m2 留一孔。(4)施工前按现行规范进行热工计算。5.7.7.6 大体积混凝土技术质量控制措施：(1)选用低热水泥，用量控制在350380kg/m3。(2) 按比例掺加粉煤灰减少水泥量，降低水化热。(3)使用高效减水剂延缓水泥水化热，降低放热峰值，避免混凝土过早出现高温。(4)混凝土坍落度控制在15cm，误差2cm。127、(5)严格控制混凝土拌和温度不高于25,浇筑温度不高于28。当外界温度过高时，砂石场堆设置遮阳蓬，必要时，混凝土加冰搅拌。（6）设后浇带和掺入抗裂防水剂、膨胀剂、聚丙烯晴纤维等防裂措施。5.8后张法预应力施工本工程中庭部分有部分悬挑梁采用后张法有粘结预应力工艺，后张法是先制作构件和结构，待混凝土达到一定强度后，在构件或结构上张拉预应力筋的方法。有粘结预应力施工过程：混凝土构件或结构制作时，在预应力筋部位预先留设孔洞，然后浇注混凝土并且进行养护；制作预应力筋并将其穿入孔洞；待混凝土达到设计要求的强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固；然后进行孔洞灌浆与封锚。其详细的 施工工艺流程见图，这种施工方法通过128、孔洞灌浆，使预应力筋与混凝土相互粘结，减轻了锚具传递预应力作用，提高锚固可靠性和耐久性。 5.9 现浇混凝土空心楼板施工由于该工程的0.00以上现浇楼板跨度为12m，设计采用现浇空心楼盖板新技术，板厚为400mm，空心楼盖芯模单个尺寸为1000mm1000mm250mm，上下混凝土厚度分别为70和80。5.9.1施工工艺流程： 现浇板模板支设放线、绑扎框架梁钢筋铺现浇板底层钢筋水电管线预埋绑扎肋间暗梁钢筋网片排布、安装空心楼盖芯模调整、固定空心楼盖芯模绑扎板面钢筋复核检查、验收铺设操作马道、安装混凝土输送泵管浇捣混凝土、养护。5.9.1.1 现浇砼空心楼盖的模板与钢筋施工，应遵循混凝土结构工程129、施工及验收规范（GB502042002）的有关规定。5.9.1.2 应根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。5.9.1.3 龙骨与支撑的布置宜考虑兼作芯模抗浮锚定的要求，模板应双向或单向起拱，宜为跨度的1/3001/400。5.8.1.4 模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、芯模、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。5.9.1.5 暗梁楼盖底层钢筋及芯模间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设芯模施工。5.9.1.6 芯模间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。也可根据实际情况依130、照国家有关规范，规程进行绑扎安装。5.9.1.7 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成芯模和钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。5.9.1.8 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和竹芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。5.9.2、 芯模安装5.9.2.1 芯模被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。对芯模破损不超过表5-5所规定标准，凡有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞后方可入模。缺损严重超标者不得使用。 空心芯模破损容许修补标准 表5-4空心模盒高度H()200200300300400400容许一般破损高度方向H/3H/4H/5H/6131、筒长方向()200200200200一般破损密度处/m22225.9.2.2安装固定芯模施工过程，应在芯模顶随铺垫木板作保护，不容许直接踩踏芯模。5.9.2.3调整对线，保证芯模之间及芯模与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将芯模垫至设计标高后，用芯模连接件固定芯模。抗浮固定应根据芯模尺寸或高度等条件，作具体计算设定。抗浮固定必须牢固可靠，不得利用底层钢筋或空心楼盖内钢筋作抗浮锚定。5.9.2.4芯模下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒尽可能布置在芯模间肋位置。与芯模相交的埋放宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿板且先预埋套管。必要时预埋管线部位芯模可132、断开或将芯模锯缺口并堵填，让出管线位置。5.9.2.5放线排布芯模时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为5070，与预留孔洞的净间距调为50。5.9.2.6施工过程中应防止芯模损坏。对板面安装前损坏的芯模，应予以更换，对板面筋安装后损坏的芯模，应采取有效的修补措施封堵。5.9.2.7芯模安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。5.9.3、浇柱砼5.9.3.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在芯模上架空安装、铺设、禁止将施工机具直接压放在芯模上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯模.5133、.9.3.2浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整芯模与钢筋。5.9.3.3混凝土的浇筑，宜沿芯模轴线单间进行；不宜作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取1820，且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证芯模低被充填饱满，无积存气囊、气泡。5.9.3.4为防止芯模在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可在芯模之间用定位短钢筋控制定位。5.9.3.5浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径2535，与平板式震动器协同震捣，先用振动棒在肋间震捣，使肋梁芯模下部混凝土密实，混凝土浇至设计标高，再用平板震动，不得将震动器直接触压芯模进行134、震捣。5.9.4 验收现浇砼空心板结构用水泥、钢筋、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料的进场检验；预埋芯件安装、模板安装、钢筋施工以及混凝土工程施工，除按本规程要求执行及验收外，还应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定进行验收。安装底层安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管安装楼盖板模板，并作自检验收模板上放线，对芯模及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板。暗梁钢筋下料成型底模龙骨及支撑安装钢筋下料成型，点焊肋间钢筋网片，吊运安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片芯模下料计划计货、加工芯模到场点验并填写点验表暗梁及底层钢筋隐蔽初验随铺管项垫板排放芯模，芯模间用横向钢135、筋定位，芯模两端作抗浮锚定吊至工作面后作入模前逐根外观检查、修补芯模安装隐蔽验收并记录不合格重调、修正不合格重调、修正安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收并记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调整芯模、钢筋养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模5.9.5、现浇砼空心楼板的施工工序图已完成楼板上测量放线5.10 砌筑工程及内隔墙施工5.10.1砌体工程的施工工艺流程 5.10.1.1基本要求（1）、地下室外墙防水层采用50厚苯板作保护层；各层除卫生间隔墙采用粉煤灰砖外，其余内外墙均采用加气砼砌块，内墙200厚，外墙300厚；所有进场的砌体材料，必须要求有出136、厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用水泥混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002 进行。按要求卫生间墙体根部分别做上翻20cm 的混凝土。（2）、为增强砌体与砂浆之间的粘结强度，各种砖和砌块必须在砌筑前隔夜浇水湿润，随铺砂浆随砌筑，砌块须嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。当墙净高大于4m时，应在墙高中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱35d。5.10.1.2 施工操作工艺（1）、砌筑工程工艺流程墙体放线材料检验剔出焊接墙压筋墙体砌筑检查验收一周后斜砌墙顶上部粘土砖。顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）、操作工艺：.砌筑前，将墙体部位137、的楼层板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面灰尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm， 否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。.砌块采用混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交接处同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在1012mm，砌块与框架柱的结合面宜用粘结砂浆挤砌密实，每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免因砌筑过高而影响砌体质量。.在砌筑过程中，砌块应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔23138、皮砌块，在墙体内埋放2根6通长钢筋，钢筋应平直无弯曲， 与主体结构中预埋铁件焊接牢固。. 非承重的砌体混凝土隔墙，当长度大于4.5m时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带， 以增强墙体的稳固性。. 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。. 门窗洞口的预制混凝土过梁， 其两端支承长度应大于250mm。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安装。. 当砌块砌到梁底或板低时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右。. 砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱139、角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定。5.10.2 加气混凝土砌块施工本工程框架部分围护墙砌筑主要采用加气混凝土砌块及少量的黏土砖。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此，应特别加强管理。5.10.2.1 外墙均采用内砌，砌筑采用双排脚手架，上满铺40mm 厚脚手板；垂直运输使用室外物料提升机。5.10.2.2 砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。5.10.2.3 墙体与柱子必须每隔500mm高加26墙压筋一道。两端均140、做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于1米；纵横墙交接应留斜槎，严禁留直槎，隔墙顶部与梁板间隔15天斜砌红砖顶紧。5.10.2.4 门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm50mm80mm 的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。陶粒混凝土砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。5.10.2.5 各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱141、柜要环绕箱柜做一个60mm 厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。5.10.2.6 水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。5.10.3 质量标准（1）、砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。（2）、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：.同一强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；.任意一组试块的强度不小于0.75设计强度 ；（3）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。5.9.4 成品保护（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）、雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。5.10142、.5 施工注意事项（1）、墙体内应尽量不设脚手眼，搭设双排脚手架砌筑作业。（2）、对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差；砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。（3）、砌筑应尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接、错缝砌筑，搭接长度大于砌块长度的1/3。（4）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）、采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于143、1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。（7）、长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（8）、加气混凝土砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。（9）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。5.11 后浇带施工本工程地下室在基础底板、外墙、顶板纵横两个方向分别设置两条800mm宽的后浇带；其中，底板板厚中部后浇带水平方向两侧先留槽、后安遇水膨胀条，底梁上部水平施工缝和外墙竖向后浇带安装钢板止水带。地上主体各层南北设一条后浇带，东西方向设两条后浇带。地下室底板后浇带采用直插镀锌钢筋144、网（快易收口网）分隔防护，待结构两侧混凝土浇筑完60天后，先安装两侧遇水膨胀条，再用C40 P8的抗渗微膨胀混凝土浇筑封闭（外墙后浇带混凝土C50 P8）。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净，并将表面凿毛，按要求在混凝土中掺加复合型膨胀剂，其掺量为13%，在浇筑成型后可获得0.5-1.2N/mm 的自应力，补偿后浇带的收缩。5.11.1. 后浇带钢筋的保护、钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。、楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。、安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。、剪力墙的位置，用M2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护145、剪力墙钢筋、梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入梁内。5.11.2.后浇带施工应注意的事项必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。、将原混凝上表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新搓，露出石子。、凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm。、对于支撑好的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水要求的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯146、通的预埋件。模板必须支设牢固。、严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。、采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120140mm。浇筑温度不宜超过25度。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h，混凝土要求振捣密实。混凝土硬化前12h 予以两次抹压，以防止沉降裂缝的出现。、后浇带混凝土必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。、在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。墙板部位要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护；对于梁板等147、后浇带模板和支撑不予拆除，有条件的施工段处，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。、根据不同的工程部位，养护时间为714d，不得少于7d。5.12脚手架工程本工程主体及装饰阶段均采用双排脚手架，中庭屋盖钢结构安装采用搭设满堂脚手架。5.11.1双排脚手架施工立杆垂直稳放在木垫板上，间距小于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，必须用扣件连接。脚手架两端转角处每隔5-7根立杆设剪力撑，剪力撑斜杆与地面的夹角不大于60度。支杆底端埋入地下不小于30厘米。5.12.2脚手架搭设要求、 杆件宜对接，接头相互错开，斜杆不设接头；脚手板必须满铺，离墙不得大于是20厘米，并且严禁148、有空隙和探头板。、外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，其斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端置于垫板上。、节点处设置斜撑，从顶层第一步大横杆处开始设置，距主节点不大于300 mm。、安全技术要求：. 必须有完善的安全防护设施，按规定设置安全网、安全护栏、安全档板等安全装置；沿地面四周设固定的硬防护层，以确保作业人员安全。. 必须有排水措施，沿脚手架长向挑沟排水，由垫木向沟内抹砂浆以利排水；也可将脚手架基础垫高。.钢脚手架、塔吊、钢垂直运输架必须有可靠接地和高于四周建筑物的避雷设置。 . 架子工必须持证上岗，熟悉和严格遵守安全技术操作规程，正确使用劳动保护用品。5.12.3架子的验收149、：架子搭设和组装完毕，在投入使用前，逐段由主管工长、架子班班长和专职安全人员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和部颁标准各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。5.12.4脚手架的拆除(1)、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。(2)、高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。(3)、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。(4)、拆立杆时，应先抱住立杆150、再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。(5)、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(6)拆除时如附近有电缆、电线要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。(7)、拆下的材料，应用绳索板拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。5.12.5中庭采光屋顶满堂脚手架施工该工程地上一至三层中庭上空，设三层通高的恐龙化石展厅，中庭尺寸长宽=36米31.5米，顶高17.40米，屋盖采用断面为3151、001800的大跨箱形钢梁钢结构，局部作120厚压型钢板的组合楼板，屋顶作拉索点支撑玻璃采光顶和电动遮阳系统。由于中庭屋盖空间高、结构较为复杂，施工难度相对较大，因此，该部分采用搭设满堂脚手架的方案施工。满堂脚手架基础为地下室顶板上铺设50厚200宽通长木板或铺设16号通长槽钢（地下室相应部位事先用稍径不小于100的木杉杆支顶），脚手架立杆底座座于垫木之上，立杆间距1.0米，平杆间距1.2米，剪刀撑自上而下在两端及中间每隔10米连续设置，斜杆与地面夹角为4560；连墙杆按照两步三跨设置，除与框架柱每层三点固定外，还必须四周与中庭周边框架梁刚接固定，保证在施工荷载偏向一边时，整个架体稳定不变形。152、作业面高度以低于钢梁底6001000为宜，作业层脚手架板必须满铺，作业层以下2米满挂安全兜网，两块架板接头处设两根小横杆，所有扣件的螺栓力矩以40N.m为准紧固。架体内不设上人斜道，架体外侧用密目式安全网封闭，作业人员一律通过楼梯上下进入工作面；材质要求：新钢件、新扣件必须有产品质量合格证和材质检测报告；钢管表面平直光滑，不得有裂纹、锈蚀、分层、压痕、硬弯现象，壁厚不得小于3.5 mm；扣件质量要符合钢管脚手架扣件中规定的技术要求和质量标准。扣件的抗破坏试验、抗滑试验、抗拉试验、及扭转刚度试验必须合格。架板宽度300 mm，厚度大于50 mm，无开裂、腐朽、变形现象。详细的施工措施详见另行编制153、的宁夏博物馆工程中庭采光屋顶满堂脚手架施工方案 。 5.13门窗安装工程施工方案5.13.1窗户安装5.13.1.1 窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角180MM外，其余间距不应大于500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在墙或砖墙中预先埋设的栓预制块上。锚固板方向宜在内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要154、盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。外墙窗应做可靠的防雷接地。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。5.13.1.2窗扇安装窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装，将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。推拉窗应设定位装置，对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。 窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃155、与窗框槽搭接量应小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般余量为1.52。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。5.13.1.3窗安装质量要求窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设边接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，弹簧扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围内。窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活运用，端正美观，达到各自的功156、能。窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。51314窗安装防止渗漏水措施窗框与洞口的间隙，应采用矿板条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。窗框拼缝时，应在滑装滑槽和密封毛条前，必须进行密封胶处理。以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝外。窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封，平推窗的人字铰链下面安装前，应用胶填或密实。外墙窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若157、采用密封条应再在外打一层密封胶处理。5.13.2木门安装5.13.2.1、木门框的安装前要先检查洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，安装时要注意水平线标高，当门框的一面需镶贴脸板，则门框要凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层厚度。5.13.2.2、门扇安装时要注意留缝均匀，胶链安装距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后运送灵活。门拉手里外一致，门锁位置一般离地面9095CM。5.14 内装修5.14.1 室内抹灰5.14.1.1 加气混凝土墙体整修完毕，水、暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。5.14.1.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正158、确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞严实。5.14.1.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳，架子应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。5.14.1.4 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。5.14.1.5 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于159、加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加洒水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即用掺108 胶和水泥的浆体用扫帚在墙面上拉毛处理。5.14.1.6 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平高度距离以1.8m 为宜。用砂浆做成100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度160、的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.14.1.7 抹底子灰：(1)墙面加气混凝土块刷好素水泥浆（掺占用水量10%的108 胶）以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于与基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1:3，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1:2.5水泥砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳161、角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直。(2)水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5 水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm 。(3)喷洒防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期强度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒防裂剂。5.14.2 花岗岩及瓷砖楼地面工程施工 (1)基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1：2.5水泥砂浆补平。（2）找标高、弹线： 在墙面高500mm 处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。（3）在铺花岗石之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编162、号整理。（4）铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1：3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0405 的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。（5）铺板材1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准 ，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座163、”。2）铺前将板块预先浸湿阴干作耐碱背涂处理后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为05 的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于0.5mm，或按设计要求。(6)灌缝擦缝：在板铺砌完12d 后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的1：1 稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌164、入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝隙内，至基本饱满为止。12h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。(7)养护：灌浆擦缝完24h 后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7d。(8)打蜡：对花岗石楼地面，镶贴完成后打抛光蜡保护。(9)质量要求1）花岗石及地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。4）板材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。5）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，165、无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。6）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。7）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。(10)成品保护1）面砖试拼人员应穿软底鞋。2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa 以上。4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5.14.3内墙乳胶漆5.14.3.1材料要求：1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规166、定的质量标准。2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。5.14.3.2施工工艺）基层处理：A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用号砂纸打磨，并清扫干净。）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷167、前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5.14.3.3质量标准：1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。3）乳胶漆涂料基本项目。 乳胶漆涂料基本项目 表5-5项次项目检 查 标 准 透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致 装饰线、分色线平直偏差不大于 颜色、刷168、纹颜色一致，无明显刷纹5.14.3.4成品保护：1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5） 刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5.14.4 吊顶工程吊顶类型T形轻钢龙骨矿棉吸声板、穿孔铝板、金属格栅T形龙骨由主龙骨（大龙骨）、副龙骨（中龙骨）、横撑龙骨、吊挂件、接插件和挂插件等配件装169、配而成。施工操作步骤：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装矿棉板、铝板。（1）弹线主要是弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使用水平管和水平尺找平，然后根据吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上。弹线应清楚、准确，其水平允许误差5mm，龙骨和吊杆的间距是根据龙骨的断面及其使用的荷载综合确定。线弹好之后，马上固定封口材料。T形轻钢龙骨的封口材料一般采用宽度不小于30mm的松木木方，木材的含水率不能高于15% 。用钢钉或射钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉或射钉进入墙体的深度在20mm左右。（2）固定吊杆T形轻钢龙骨吊顶饰面板采用矿棉吸声板，荷载相对来说较大，170、同时为了防止吊杆产生晃动，吊杆都采用10钢筋。主龙骨吊点间距在1m左右，不能超过1.2m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部主龙骨距墙的距离不宜超过400mm，相应地吊杆距墙的距离也不宜超过400mm。吊杆的固定采用膨胀螺栓进行，步骤如下：1）安装膨胀螺栓：膨胀螺栓在顶棚的位置就是前面弹线所确定的吊杆的位置。2）吊杆与连接件间连接：连接件带有长度为200mm左右的吊杆，在吊杆上套丝，然后用螺母将吊杆与连接件连接。3）吊杆与膨胀螺栓连接：吊杆与膨胀螺栓采用搭接焊。4）防腐：当吊杆与膨胀螺栓固定以后，涂刷两遍防171、锈漆。（3）安装龙骨1）主龙骨的安装：主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，可用配套的插接件进行连接，接缝不应超过2mm。主龙骨调平时，可按房间的十字或对角拉线，拧动吊挂件上的升降螺栓，升降调平，也可在平直的木方上，按主龙骨的间距钉上圆钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端顶到墙上或柱边，以标高控制为准，拧动升降螺栓，升降调平。大面积吊顶时，为了保证在使用过程中的平整美观，安装吊顶龙骨时，常使其适当起拱。起拱高度为房间短向跨度的1/200。2）副龙骨的安装：副龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂172、件的上端搭在主龙骨上，吊挂件卧入主龙骨内。副龙骨间的连接通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨的间距为400mm左右。副龙骨的最大间距不应超过600mm。3）横撑龙骨安装：横撑龙骨的安装间距根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应一平。龙骨的安装一般是从房间的一端依次安装到另一端。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。（4）安装矿棉吸声173、板、铝板：面板从吊顶的一端开始安装，逐块排列，余量放在量后安装，板与墙体间应留有3mm左右间隙后封。矿棉吸声板、铝板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两块矿棉吸声板、铝板的搭接宽度应基本相等。5.15屋面工程本工程屋面分为上人倒置式屋面和不上人倒置式屋面两种；屋面防水层为50mm刚性砼防水层和两层1.2厚的防水卷材，基层处理剂为氯丁橡胶改性沥青胶液。保温层为100 mm 厚的聚苯板（50mm两层）。5.15.1 屋面工程主要施工工序屋面承重设备基础基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层做防水层保护层铺设。5.15.2 屋面找平层结构工程验收完成后，174、先将混凝土板面的杂物清理干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2.5 的水泥砂浆进行找平，厚度为20mm，要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做成圆弧形以便防水层铺贴密实。5.15.3 屋面防水层屋面防水层采用两道SBC120 防水卷材厚度1.2mm。5.15.3.1 检查屋面找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，应不大于9%(用1m1m 的卷材铺于找平层屋面上4h，掀开无水印即可施工)。5.15.3.2 涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。175、5.15.3.3 铺贴防水卷材。(1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。(2)铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。5.15.3.4 保护层。(1)卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。(2)蓄水试验合格后，在防水层上铺贴一层塑料薄膜作为隔离层。(3)抹20mm 厚的1:3 水泥砂浆保护层。5.15.3.5 保温层的铺设。 (1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线176、。(2)保温块铺设时底部要用1:3 水泥砂浆垫平。块体之间留10mm缝灌水泥砂浆。(3)铺设完的保温层要平整、牢固。5.15.3.6 找平层。(1)根据图纸设计坡度由雨水口向外放射性找坡，先冲筋作坡度控制。(2)采用1:1:6水泥:砂子:焦渣找坡，最薄处不小于30mm，坡度要自然、平顺，流水要通畅并设分格缝。(3)雨水口部位的坡度要达到5%。(4)上人屋面抹成麻面，待作面层，面层为10mm厚地缸砖；不上人屋面细石砼赶光压实。5.16外立面装修本工程的外立面采用石材、铝合金板、无返射镀膜玻璃幕墙进行装饰。5.16.1 石材幕墙5.16.1.1 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装177、在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm 。随后在石材各面刷防碱涂料，石板在刷头遍前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷。5.16.1.2 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。5.16.1.3 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经178、纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用细钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m 以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。5.16.1.4 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一179、水平面上。5.16.1.5 在围护结构混凝土预埋件上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确地弹出围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻。打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5.16.1.6 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩180、扳子拧紧。5.16.1.7 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定。先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀。将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25mm 。其后用1:2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内距顶20mm 高处，砂浆表面上设排水管。5.16.1.8 石板上孔抹胶及插连接钢181、针：把:1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促凝剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm 的连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。5.16.1.9 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。5.16.1.10 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，182、木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用钢丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞密实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。5.16.1.11 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应用纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条嵌好后离装修面mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物颜料。5.16.183、1.12 清理花岗岩石，刷罩面剂，花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级风以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨期可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均匀。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。5.16.2 铝合金板5.16.2.1 材料准备：首先进行铝合金板的选择。厚度、颜色、表面处理等，骨架材料要强度高184、，安装方便，且需进行防腐处理，连接主要利用结构预埋和膨胀螺栓。5.16.2.2 基层准备：墙面抹灰已完成，根据设计需要，墙面进行吊直、套方，找规矩并一次实测弹线，确定好饰面板的尺寸和数量。5.16.2.3 利用结构预埋和膨胀螺栓作为连接。5.16.2.4 骨架安装前预先进行防腐处理，位置要准确，安装完后要全面检查。5.16.2.5 铝合金板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下第一块开始，自上而下安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直185、。板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。5.16.3 玻璃幕墙5.16.3.1 在结构施工阶段，根据幕墙设计提供的预埋件平面图进行预埋。埋件应牢固，位置准确，安装龙骨之前剔出埋件，弹线后确定位置。5.16.3.2 在主体结构的每层梁柱的预埋件与角钢连接件焊接。然后利用螺栓再与竖向龙骨连接，一般由下往上安装，每两层为一根，在安装时可通过紧固件上下左右进行调整。5.16.3.3 安装好竖向主龙骨后进行垂直度和平整度和间距的检查，验收并作好防腐处理。5.16.3.4 水186、平龙骨安装前两端套上橡胶垫，用木支撑临时支撑主龙骨，接着装次龙骨，取掉支撑后，两端橡胶垫被压缩起到较好的防水效果。5.16.3.5 安装过程要严格控制横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要校对偏离尺寸。5.16.3.6 安装玻璃：由上往下进行，并在一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层指定地点，加强保管。5.16.3.7 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块支持玻璃的全部重量，要求强度要高，耐久性要好。5.16.3.8 要装玻璃前先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净，入往框内安装时，注意内外面要正确，将玻璃装入框内，嵌入深度四周要一致。5.16.3.9 将两侧橡胶垫塞于框内，固187、定玻璃，嵌入密封胶进行封缝处理。5.17 中庭钢结构及采光屋面施工宁夏博物馆工程地上一至三层中庭上空，设三层通高展厅，中庭尺寸长宽=36米31.5米，顶高17.40米，屋盖采用断面为3001800的大跨箱形钢梁，局部作120厚压型钢板的组合楼板，屋顶作拉索点支撑玻璃采光顶和电动遮阳系统。由于中庭屋盖空间高、结构较为复杂，施工难度相对较大，因此，该部分采用搭设满堂脚手架的方案施工。由于博物馆场地的限制，钢结构进场制作安装时主体结构基本结束，大宗钢筋已使用完毕。因此，钢结构制作加工场地直接利用现钢筋场地。鉴于博物馆钢结构的特殊性，本工程钢结构由我单位作为施工总承包单位，在征得建设、监理单位同意后，188、分包给具有钢结构施工资质的专业队伍施工。中庭屋盖箱形钢梁在地面制作平台上放样、下料、编号，使用塔吊吊至安装地点附近，再使用拔杆、卷扬机等送至安装位置，在满堂脚手架作业面上就位、预拼、连接、固定、成型。屋顶钢结构于今年主体施工结束后开始进场制作、安装，按照冬期施工要求用钢管帆布搭设封顶的挡风围挡，形成封闭空间，局部点火炉保温、施焊，2007年3月完成，交付安装采光屋顶施工。5.17.1 钢材堆放要求型钢材料堆放在场地的南边，靠近南边塔吊一面，钢材堆放的方式既要节约用地，也要注意提取方便，必须放置在混凝土平台上。钢材堆放时每层均用木方隔开放置，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。木方要上下对齐，189、在同一垂直平面内。钢材堆放的高度不应大于其宽度，一般应一端对齐，在前面立标牌写清工程名称、钢号、规格、长度、数量。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。5.17.2 钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式放库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。 对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。190、各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。经检验发现与“钢材质量保证书”上数据有不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。5.17.3 配料与材料拼接根据来料尺寸和用料要求，可统筹安排合理配料。板材拼接采取全熔透坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。拼接位置应避开安191、装孔和复杂部位。焊接H型钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5.17.4 设备和工具的准备根据产品的加工需要来确定加工设备和操作工具，此项工作应提前做好准备。5.17.5 钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动，各工序中大量采用的机械电器设备都须作必要的防护，必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。为了便192、于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开0.4-1.2m。构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人193、滞留和通过。小型的钢结构材料用南边的塔吊进行垂直运输，而比较大型或重的结构材料根据情况可采用大型起吊设备，如大型吊车等；所有制作场地的安全通道必须畅通。5.17.6 加工工序工艺流程 钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，至关重要。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点：核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、变制、刨、制孔等加工的依据。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一194、些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验；样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆；样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁；放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm；样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。 放样和样板（样杆）的允许偏差表项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5m195、m加工样板的角度20 放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量5mm。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量 各种钢材焊接头的预放收缩量表（手工焊或半自动焊）（mm）名 称接头式样预放收缩量（一个接头处）注 释=8-16=20-40钢板对接1.5-22.5-3无坡口对接预放收缩比较小些槽钢对接1-1.5大规格型钢的预放收缩量比较小些工字钢对接11.55.17.7 划线和切割（1）、划线 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件196、的编号等。 号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求；不同规格、不同钢号的零件应分别号料，交依据先大后的小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料；需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要197、划好垂直线后再进行号料。带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度可按表4-20所给予出的数值考虑。 切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101-210202.520403.0号料工作完成后,在零件的加工线和接缝线上,以及孔中心位置,应视具体情况打上錾印或样冲;同时应根据样板上的加工符号孔位等,在零件上用白铅油标注清楚,为下道工序提供方便。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高198、原材料的利用率。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产效率应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。号料应有利于切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为40-60mm，圆弧为20-30mm。号料的允许偏差表 （mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5（2）、切割 钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 气割的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度，长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.17.8 钢结构成品堆放由于成品堆放199、的条件一般较差，堆放时更应注意防止失散和变形。成品堆放时应注意下述事项：堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓丝固定在构件上。不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。5.18冬期施工措施5.18.1 银川市冬期大气温度特点：根据银川市近年来大气温度记录分析，冬期施工期约5个月，可划分为两个200、阶段：5.18.1.1 低温施工阶段：大气平均温度0左右，全年约70d，一般11 月中旬到12 月中旬，次年2 月中旬到3 月中旬，日间作业环境温度基本处于正温。5.18.1.2 严冬施工阶段：大气平均温度-5左右，全年50d，一般自12 月中旬到次年2 月中旬，除寒流外，日间作业温度-5以上。5.18.1.3 银川市大气日温度变化规律，日温差912，一般日最高气温出现在中午12 时，延续4h，日最低气温出现时间为凌晨3时，延续4h。5.18.1.4 冬期施工转入常温施工的界限是：次年初春连续7 昼夜不出现负温度。5.18.2 冬期施工部位根据工程的现场实际情况及工期安排，地下室部分设备安装、201、部分砌体砌筑、屋面女儿墙及构造柱、部分后浇带混凝土浇筑养护、中庭屋顶钢结构安装等进入冬期施工，施工时必须严格按冬期的各项要求进行施工和操作，确保工程的质量。5.18.3 冬期施工准备5.18.3.1 成立冬施组织机构：为了更好地开展冬施工作，保证冬施的顺利进行，成立以项目经理为组长的冬施领导小组。5.18.3.2 冬期施工特殊工种的准备：试验工、焊工、信号工、测温人员，外加剂掺加人员等应经过培训，保证持证上岗。5.18.3.3 冬施材料及机械设备依据计划提前进场，并按规定存放和保管。工地设立标养间，其配套设施均应于冬期施工前安装到位。5.18.3.4 由工地技术组安排专人进行气温观测，并作记录202、，同时与气象台保持联系，提前掌握天气情况，预防寒流袭击。5.18.3.5 对处于冬施阶段的工程部位，提前组织技术人员对设计图纸进行认真审查，并根据设计要求制定相应的冬施质量保证措施，冬施质量没法保证的项目应避免。5.18.3.6 提前与搅拌站和外加剂厂家进行联系，审查其预拌混凝土在加热、搅拌、运输及外加剂使用过程中的质量保证措施。材料库、加工棚等均应按平面图位置要求于冬施前建立，并能满足使用要求。5.18.3.7 对于外露的水暖管线及水龙头，冬施前应砌围护墙并填塞锯沫进行保温。5.18.4 冬施方法5.18.4.1 冬施混凝土工程。(1)本工程混凝土均采用商品混凝土，因此其加热搅拌及运输过程中203、的温度控制、外加剂掺加均应由搅拌站出方案并落实，由项目部审批、检查与监督。(2)原材料加热：优先使用加热水的方法，如不满足要求，再对骨料进行加热，如仍不满足要求，可再提高水温，但水泥不得与80以上水直接接触，水泥不得直接加热，使用前应运入暖棚内存放。 （3）混凝土搅拌：搅拌混凝土时，骨料应清洁，不得带有冰雪及冻团，其搅拌时间根据搅拌机容积和坍落度要求的不同而不同，最短不能少于90 秒。掺防冻剂的混凝土水泥强度等级不应低于32.5 级，最小水泥用量不应少于300 kg/m3，水胶比不应大于0.6。 (4)混凝土运输：为避免混凝土达到受冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土出机温度不应低于20, 经运输204、到达现场入模后温度不应低于10,因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断混凝土的供应。混凝土运输过程中为防止热量损失过快，应用保温被对混凝土罐进行覆盖。对于混凝土的运输应根据各工程部位对混凝土需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和辆次。(5)冬施混凝土的浇筑：混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜、雪和污垢。楼板混凝土浇筑完后应用木抹子搓压表面23 遍，最后一遍抹压要掌握好时间以终凝前为准，可用手按压法控制，然后再覆盖塑料布和保温被进行养护。(6)混凝土的养护：混凝土采用暖棚法加综合畜热法进行保温养护，混凝土浇筑完后，在裸露混凝205、土表面用塑料布覆盖以防水份过早散失，并在终凝后开始覆盖保温被进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到内部的23 倍，养护期间应防风防失水，负温条件下养护，严禁浇水。保温被采用阻燃保温棉毯，当气温过低而板内升温使混凝土内外温差接近25时，应覆盖双层保温被，待温差下降后再视情况去掉一层保温被。墙体也采用综合蓄热法进行保温养护，墙体大模板现场组装时于其背后附保温被，采用横楞压紧。墙体模板在混凝土达到4MPa 后方可拆除（以同条件养护试件抗压强度为准）。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。一般混凝土内部温度应冷却到5后方可206、拆除保温层。 (7)测温点的布置及测温。测温点的布置：楼板、墙等各部位均应设置测温点，为了使测出的温度具有代表性，测温点的设置也应具有代表性，测温点主要设在温度容易散发的部位。采用电子测温仪进行测温，导线外露长度不少于500mm，另一头与钢筋缠牢，浇混凝土时外露端应妥善保护，由专人负责检查，以免掩埋或损坏。5.18.4.2 冬期施工中钢筋、钢结构工程。(1)钢筋、钢结构焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(2)负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。(3)当环境温度低于-20 时，不得进行施焊，当风力大于四级时，应采取挡风措施。(4)焊后未冷却的接头应避免碰到冰207、雪。(5)搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7 倍。5.19 雨期施工措施本工程结构施工在雨期。每年6月中旬至9月中旬为雨期，成立雨期施工领导小组，负责组织布置、检查、落实各项工作。5.19.1 现场道路要求现场道路应将路基碾压坚实，做好100mm厚混凝土面层及排水沟、排水涵管，确保雨期道路通畅，不淹不冲、不陷、不滑。5.19.2 施工场区要求基坑土方开挖完毕坡面即作50厚钢丝网砂浆抹面，坑底和基坑设排水沟、集水坑，上口设混凝土挡水堤。场区事先填筑平整，模板、机具存放区应分层辗压密实，严禁积水下沉。5.19.3 雨期主要材料、机具计划用量表见表5-5雨208、期主要材料、机具计划用量表 序号材料名称规格单位数量备注1篷布m210002塑料布m210003污水泵扬程 35m台64泵管m3005塑料雨衣套3006雨鞋双1007手电把3081号电池节6009笤帚把10010铁锹把1005.19.4 主要施工技术措施5.19.4.1 雨期施工中的钢筋工程：现场钢筋的码放要用方木垫离地面，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。5.19.4.2 雨期混凝土工程施工。(1)及时收集天气预报，慎重安排浇筑时间，尽量避开降雨时间。在降雨时要暂停混凝土施工作业。施工中遭遇降雨时要对已浇筑还未凝固的混凝土用209、蓬布进行覆盖，并对未完的混凝土作业面产生的施工缝参照钢筋混凝土施工规范中对混凝土施工缝的要求处理混凝土留缝；在运输浇筑振捣过程中均应加以覆盖。(2)备用砂石料雨天应及时覆盖防止雨淋，每次砂浆施工开盘前均要测定砂含水率，并及时调整砂浆施工配合比，确保原材料计量准确。(3)各种机具要有防雨蓬，钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或进行苫盖，防止雨淋。(4)由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。(5)柱、墙模板支立时，底部预留排水口，防止模板内积水。5.19.4.3 210、雨期施工应对用电线路勤检查，作好大型架子的安全接地、防雷装置。6 安装工程6.1 安装工程概况宁夏博物馆工程功能设施齐全、完备，其建筑安装工程包括给水排水工程、采暖通风及空调工程、电气安装工程（包括变配电、照明、空调、动力、防雷接地系统、综合布线系统、楼宇自控系统、有线电视及电话系统、火灾报警系统及消防联动系统）等分部分项工程，形成建筑功能完善的各系统设施。本工程于2006 年5月19 日开工建设，计划于2007 年11 月30 日竣工；安装工程工期为：2006年5 月25日开工至2007 年11 月30 日竣工，工期较紧，任务艰巨。6.1.1安装工程简介给水排水工程：设有生活给水系统、生活排211、水系统、雨水排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统（湿式自动喷洒灭火系统、予作用自动喷洒灭火系统）等。其中生活给水系统由城市市政管网直接供水，并在地下一层设一座5m3的不锈钢水箱和二台给水泵负责给屋顶冷却塔补水。生活排水系统为污、废水合流制排水系统，地下一层污废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出，生活排水均经室外化粪池处理后排入市政污水管网。雨水排水系统为屋面雨水采用重力流内排水系统，经室外排水管排至室外雨水管道。消火栓系统在室外设2套地下式消防水泵接合器，分设在建筑物的西侧和北侧，室内消火栓设备采用铝合金带灭火器箱组合式消防柜，箱内配DN65消火栓1个、长25m的DN65衬胶水龙带一条、19水212、枪一支、以及消防按钮和指示灯各一个。地下一层柜式消防箱内配2具4kg装磷酸铵盐贮压式干粉灭火器，地上各层柜式消防箱内配2具2kg装磷酸铵盐贮压式干粉灭火器。消火栓系统在地下一层设2台加压泵自动控制系统加压供水。自动喷水灭火系统在室外设2套地下式消防水泵接合器，集中设置在建筑的西侧。并在办公区域、多功能厅、走廊等处设置湿式自动喷洒灭火系统；地下室的藏品库房、库房走廊、展厅以及和展厅同一防火分区的公共部位采用予作用自动喷洒灭火系统。自动喷水灭火系统在地下一层设2台加压泵自动控制系统的加压供水。予作用自动喷洒灭火系统控制的每套予作用阀包括2个电触点信号阀、1台空压机和1台维护装置、1个气路压力控制器213、1个低气压报警开关及1个水路报警压力开关等来控制各予作用自动喷洒灭火系统。采暖、通风及空调工程：包括室内空气调节、采暖与通风、室内防排烟及制冷机组等工作内容。其中室内空气调节系统在三层屋面设冷却塔3台，在地下一层设3台冷水机组，冷却塔与冷水机组一对一配套运行。空调冷冻水系统冷水采用压力表变频定压补水，空调热源采用区域换热站提供的低温热水。空调水系统采用一次泵、变流量、异程系统。系统竖向采用一个压力分区，冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等采用单母管连接方式；空调机组、新风机组、风机盘管水系统均采用两管制系统；珍品库采用恒温恒湿机组自带电极式加湿系统；展厅、藏品库房及大厅等区域空调机组采用高214、压喷雾加湿膜挡水板加湿系统；展厅、门厅、多功能厅等大空间区域采用一次回风双风机全空气空调系统；办公室、工作室、咖啡厅、商店、贵宾室等采用风机盘管加新风系统；屋顶电梯机房、安防消防总控制室等电气用房采用单独冷、热源的分体式空调机。并在冷冻水系统上设置自洁灭菌仪和软水装置，以达到防菌除藻、过滤杂质及除垢的作用。采暖系统采用地板辐射采暖，热源采用区域换热站提供的低温热水，以满足中厅、门厅、展厅等高大空间冬季供热效果。通风及室内防排烟系统风道采用满足耐火极限1小时的材料制作，并在各防火分区接支管处设防火阀。防火阀均有电信号引至控制室，火灾时由房间内烟感探测器控制常开风阀自动关闭与其他房间隔离，房间设事215、故后专用排风系统的支管上设防火阀，排风口前设常闭电动风阀，火灾后由中控室远距离手动打开并联锁风机排风。电气安装工程：包括建筑物内部的变配电、照明、空调、动力、防雷接地系统、火灾报警及消防联动系统、综合布线系统、有线电视及电话系统、楼宇自控系统等。其中变、配电系统分两路10kV高压电源由电缆埋地引入，通过设在地下一层变配电室中的2台1000kVA干式变压器，变为低压供电，变配电室引出的各低压出线由电缆桥架引至电气配电间，再通过电缆桥架送至各配电点。高压系统设备操作电源由直流屏提供，变配电室设智能配电系统，对高、低压系统进行遥信、遥测、遥控的统一管理。高压开关采用下进下出方式，低压开关柜采用上进后216、出方式，低压配电照明、动力分别计量，空调、动力系统由低压配电处引出，经各配电装置引入各用电设备，形成独立的配电系统。照明系统除对保护展品有特殊要求的场所外，本工程其他场所的电气照明均采用高效节能型光源，节能型灯具，荧光灯采用电子镇流器，高强气体放电灯加就地电容器补偿。展厅照明采用智能化照明控制系统，门厅、休息厅、电梯厅等公共部位照明、泛光照明等由BA系统进行控制。防雷接地系统按二类防雷设防，建筑物防雷在屋顶女儿墙装设避雷带，在屋顶平面敷设不大于12m8m避雷网。屋顶上所有突出屋面的金属物体均要与避雷线网焊接牢固，防雷引下线利用建筑物钢筋混凝土柱内两根至四根主筋可靠焊接相连，并利用基础柱内钢筋网217、作为接地装置进行连接，接地电阻小于1欧姆，各弱电系统接地分别采用一点接地。系统的接地型式采用TN-S系统，接地电阻不大于1欧姆。为防止高电位的引入，凡进出建筑物的金属管道和电缆金属外皮均应做等电位联接。火灾报警及消防联动系统由区域系统和控制中心组成。其中区域系统包括：识别火灾部位的楼层显示器、感烟、感温火灾探测器、手动报警按钮、火灾广播、火警电话以及联动控制模块组成；控制中心由集中报警控制器、消防联动控制柜、火灾事故广播、火警电话控制柜、CRT显示系统、直流备用电源等组成。当工程任何一处发生火灾时，设在该处的感烟、感温火灾探测器即向主控屏发出报警，经值班人员核实后按疏散顺序手动接通火灾事故广播218、，通知人员疏散和消防部门营救。楼宇自控系统涵盖楼宇内的主要机电设备，分为新风机系统、空调机组系统、风机盘管、冷热站系统、给排水系统、排风系统、变配电系统、电梯系统、照明系统、室外泛光照明等的控制。该系统可根据不同机电设备的特点，采取过滤网清洗报警、防冻报警、故障报警、超温报警、液面的高、低及超高报警、定压补水控制及重要参数的监测和报警、定时启停及手动控制面板等控制设备运行状态，并对其进行监控。6.2 安装工程施工部署6.2.1 施工准备6.2.1.1技术准备工作工程施工前应组织有关专业技术人员认真阅读和熟悉图纸，理解设计意图并及时将设计疑问及存在的问题以书面形式提交监理单位和建设单位，并参加由219、建设单位组织，施工单位、监理单位及设计单位等参加的图纸会审和设计交底工作，并作好图纸和施工技术交底，以及施工安全、质量、文明施工等的交底，并对特殊分部分项工程的施工编制具体的施工方案，报监理部门及建设单位审批后实施。同时，应备齐该工程所需的标准、规范、施工工艺标准及标准图集等技术文件和资料。6.2.1.2 劳动力组织和安排计划为保质、保量、按期完成工程的安装施工任务，确保工程质量目标的实现。公司将分派各专业施工技术人员负责各专业的施工管理，组织对各专业分部分项工程的全面实施。并选派施工经验丰富，专业施工水平高、责任心强的各工种专业施工人员，组成各专业的施工小组。施行组长负责制，按照各施工阶段的220、划分，相互协调，相互配合的全面展开工作。根据本工程的专业特点、性质和实际情况等，组建水暖施工小组、通风施工小组、空调施工小组、电气施工小组等专业施工小组。其劳动力组织安排如下：水暖施工小组：由15人组成，主要负责生活给水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统（湿式自动喷洒灭火系统、予作用自动喷洒灭火系统）及采暖系统等施工工作。通风施工小组：由5人组成，主要负责室内防排烟通风系统及通风设备安装等施工工作。空调施工小组：由10人组成，主要负责室内空气调节系统及制冷机组、空调设备等的安装施工工作。电气施工一小组（强电施工小组）：由10人组成，主要负责建筑物内部的变配电、照明、221、空调、动力、接地系统的施工工作。电气施工二小组（弱电施工小组）：由15人组成，主要负责该工程中综合布线系统、楼宇自控系统、有线电视及电话系统、火灾报警系统及消防联动系统等的施工工作。对上述各专业作业人员在上岗前应进行岗前培训，并做到持证上岗，同时对每个操作人员进行入场前的三级安全教育。在施工作业前，应由各专业技术负责人对作业班组长及有关人员进行技术交底工作，并做到人员到位，组织落实，管理规范。6.2.1. 3 工程材料供应及进场计划工程用建筑材料均由公司和项目部组成材料采购及验收部门，对进场材料层层把关，严禁不合格的材料进入施工现场，对工程中使用的机电设备和各种材料的选购，应选用产品质量稳定，222、社会信誉好、服务到位的生产企业的产品，并根据施工进度和施工安装条件及时提出材料的总体需用计划及月需用计划，并做出各项材料的进场日期的安排，提前上报项目部及分公司有关部门组织采购。6.2.1. 4 专业工程施工机具配置为确保各专业工程施工的质量和进度，合理利用施工机具，充分发挥机械化施工的优势，根据各专业施工的技术要求及各施工阶段的划分，现将各专业工种所需机具配置计划列表如下： 水暖安装工程施工机具配置计划表 表6-1序号名称规格单位数量备注1套丝机23T-R4台42砂轮切割机台43直流焊机133-500(或300)台44氧气、乙炔套45折边机2.5M台26咬口机YEL-12台27台钻DP-25223、台38交流焊机AX.7-500(或300)台29空压机6M3台210试压泵SY-5台211拉链葫芦3T个4 电气安装工程施工机具配置计划表 表6-2序号名称规格单位数量备注1交流焊机BX3-500台22台钻DP-25台13冲击钻TE-24,TE42把10 4电钻6-13MM把10 5气割设备套2 6弯管机SYM-3A台2 7砂轮切割机J3G2-400台3 8电动开孔机台4 9吊车25T辆1租用（备用）10氧气焊接设备套2 11手动葫芦1T把5 12手动葫芦3T把2 13手动葫芦5T把4 通风及空调工程施工机具配置计划表 表6-3序号名称规格单位数量备注1手动叉车1t台22电动剪板机1.2m台1224、3联合角咬口机YEL-5型台24平骨机YEL-10型台25圆弧立骨机YEL-6型台16电动液压折方机2.5m台17电动扳手M6-M3把208铜管胀管器套19手动拉铆钳把2010电剪把411电动试压泵4D-SY25/38台112电动套丝机DN15-50台213直流焊机10kW，380V台1014手提交流焊机8kW，220V台215喜利得冲击钻22型/15型台各416压力表0-2.5MPa套417手枪钻220V,6mm台2018台钻D20mm台219电动卷扬机1t台120电动卷扬机3t台221电动卷扬机5t台222风焊工具配套套623砂轮机座地式台224手动葫芦1t个1225手动葫芦2t个426手225、动葫芦5t个427千斤顶10t个428手提电钻12mm把229手提砂轮机220V台1030喉钳305mm610mm把831叶轮风速仪套132转速表套133棒式温度计0-50支634噪声仪台135汽车吊25t台136载重汽车8t台16.2.2 安装工程总体施工组织计划安排6.2.2.1、给排水、采暖及通风空调工程根据工程土建的施工进度安排，该分部主要施工阶段为：预留预埋阶段施工配合阶段室内管道预制及安装阶段设备安装阶段设备及系统调试阶段收尾阶段。1）预留预埋阶段：随着建筑主体的施工进度，作好各系统管道的穿墙，穿板的预留孔洞及各种套管的预埋工作。2）施工配合阶段：随着土建墙体的粉刷工作的展开，分别226、组织人力进行各种埋地管和立管的安装。3）室内管道预制及安装阶段：该阶段主要连结上阶段的配合工作以及为设备的安装做好准备，在与各专业的协调配合中将各系统工程的各种主管道、支管的安装工作完成；对于通风管道及喷淋管道可按施工图在场外部分预制后集中安装。4）设备安装阶段：随着管道安装的完毕，设备安装与土建及各专业密切配合进行安装。5）设备及系统调试阶段：组织各项相关专业人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，同时组织人力对泵房及各类设备运转进行调试，为正式运转作好准备。6）收尾阶段：作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工作，为工程整227、体验收交工做好准备。6.2.2.2、电气安装工程根据该工程土建施工进度的具体安排，该分部电气安装工程主要由基础接地焊接阶段、电气预埋阶段、施工配合阶段、室内电气安装阶段、系统调试阶段和收尾工作等施工阶段组成。1）基础接地焊接阶段：将电源进户线处作二组重复接地，并用-404的镀锌扁钢，同MEB端子箱连通，并做好各处等电位连接及铁件预埋及进户线管连接工作。2）电气预埋阶段：随着建筑主体的施工进度，作好各系统的电线管，接线盒的预埋工作及各处穿墙的管件的预埋预留工作。3）施工配合阶段，随着土建墙体砌筑工作的展开，分别组织人力进行墙体部位的管、盒的预埋及箱体孔洞的预留工作。4）室内安装阶段：在土建墙体砌228、筑工作的配合中，对未达到安装条件的工作作好充分准备，在与各专业的协调配合中将各系统工作中的管内穿线，灯具安装，箱体安装及设备安装工作完成。5）设备调试阶段：组织各项有关专业技术人员对各系统工作进行仔细认真的调试，检测，初步检测各系统程序的正常运行状态，为正式送电作好准备。6）收尾阶段：作好各系统工程的收尾工作及成品保护工作，同时做好各项交工技术资料的整理工程，为工程整体验收做准备。6.2.3 施工布置原则6.2.3.1 集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理技术人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。6.2.3.2 组织配合施工，穿插229、作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织安装工程抢工。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。6.2.3.3 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电动、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。6.2.3.4 由于工程量较大、工期短、土建安装交叉作业多，其主要施工程序和施工方法以及工程进度一般应按本设计执行，但可根据施工进度的变化做适当的调整。6.2.4专业施工管理、施工组织协调及施工配合6.2.4.1 专业施工管理及施230、工组织协调工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总承包、专业分包、设备材料供应商等多家单位合作共同完成的。为保证整个工程的顺利、有序和正常进行，工程总承包单位应对各专业施工单位进行全面管理，确保将各方的工作组织协调好。为确保本工程按工序要求均衡施工，公司建立博物馆工程项目施工组织管理机构，项目经理由公司授权管理，按照企业项目法施工管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机相结合的科学管理体制。项目管理组织机构根据项目管理体系图要求，项目经理部建立各岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。本工程施工过程中，在业主和监理的统一指挥及协调下，231、需要土建、装饰、安装各专业施工队伍以及设备供货商等单位的密切配合。各单位配合工作的好坏直接影响整个工程的进度和质量，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。为此，在施工过程中应做好以下组织协调工作：（1）、制定图纸会审、图纸交底制度，把好图纸会审关专业技术人员必须认真熟悉图纸逐个复核预留埋构件和孔洞的位置和尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少差错和返工。在正式施工之前，项目部有关技术人员应核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利实施。（2）、做好技术交底施工前专业技术人员对施工班组进232、行认真的技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录。（3）、做好预留预埋的配合工作及时配合预留预埋，按照土建的施工进度提前做好预留预埋工作，并在土建施工的同时或在土建工程提出的期限内完成预留预埋工作。在土建施工时，应汇同设计，监理及土建施工单位确定设备进场运道及设备吊装孔洞，并跟踪土建具体实施。（4）、保证预留预埋工作的高质量1）依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞。2）及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，严防剔凿、切断钢筋。（5）、加强与土建、装饰及其它专业施工队的现场联系，有关技术质量、交233、叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。（6）、管道试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装修工程施工。（7）、管道系统必须在涂料前做好试水工作，防止一旦发现渗漏而造成污染。（8）、通风风口应在土建油漆、涂料及装饰吊顶后进行，工序排不开时，需在完毕的风口外侧包纸保护。（9）、设备材料运转的计划和路线需事先取得土建的同意。预留口信道方案需事先提交土建审核、认可，以便统筹安排。（10）、各专业施工交叉进行时，应遵循先上后下，压力管让重力流管，水管让风管，小管让大管的原则，服从业主及监理协调。（11）、系统调试期间，应根据调试计划，分别与各设备供货商配234、合进行，以使调试工作进展顺利。（12）、工程进入后期，设备、室外工程施工穿插较多，现场应成立由建设单位及各施工单位负责人组成的现场指挥部，由建设单位的主要负责人和监理单位统一组织、协调整个工程的穿插配合。各专业施工单位必须服从调度，听从指挥。（13）、坚持例会制度，每周至少召开一次调度会，通报施工情况，布置施工任务，协调各专业之间的配合。（14）、与土建的图纸要相互参照，需土建预留预埋的部分要提前与土建核对，提前提供大样图，封模时共同检查，做好记录。（15）、各种预留预埋件要提前加工制作，按指定的形状、位置牢固设置，并认真进行复核，做好记录。某些箱、盒、管线预埋前要妥善封口。（16）、上下交叉235、内外交叉、工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。6.2.4.2 专业施工配合（1）、安装与土建的配合：1）预留预埋配合。设专职技术人员按施工图要求由专人进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋。为保证预埋套管位置准确，放置时标高以土建钢筋标高红线为基准，用水准仪准确测量结合建筑平面尺寸准确放置，钢套管和钢筋辅筋点焊固定。对风管空洞的予留，空洞尺寸要比风管边长大100mm，按照图纸位置准确予留。对于风管穿防护密闭墙的，直接予留和风管同规格的钢制套管，套管长度要比墙体厚度长200mm，两边各予留100mm，待管道安装时直接与套管焊接连接。套236、管的止水环要与套管焊接严密，防止有毒气体溢流。放置好的套管要及时用水平仪进行水平度、垂直度的复核，防止套管的倾斜及平面位置的移动。在楼板、地面内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。2）确需在土建砌筑或抹灰前进行，尤其要作好设备吊装及需要各类管材的予埋件、防水套管和防护套管的预埋工作，风管穿墙、穿板的预留洞工作。3）卫生间施工配合。为避免传统先留洞后购买洁具而造成洁具安装的诸多弊端，在该工程的施工过程中我单位将与建设单位先确定洁具型号在进行卫生间的预留工作。安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫237、生器具及地漏后，土建再做地坪。4）设备基础及留孔配合。设备基础应尽早浇筑，强度未达到70，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接手续。5）施工用电及场地使用的配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由施工总承包单位统一安排管理。6）成品保护配合。通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，对其它专业的施工成果，应保护其成品，防止无意造成损坏。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶、地面的保护，避免污染和碰伤。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门、线238、路、开关，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的封堵物。7）暗设箱、盒及墙面上开关，插座盒的配合。暗设箱、盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。8）灯具、开关、插座面板安装配合。灯具、开关、插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。9）在施工前施工总承包单位需组织土建、安装及各专业技术人员对各类图纸进行综合会审，提出所存在的疑难问题和各工种间的施工矛盾，并及时解决。确定各施工阶段中与其它专业工种交叉施工时间，做到互不影响，文明施工，对墙体中开凿工作应经土建施工工长同意后方可进行，并按规范达到相应的埋239、深要求。（2）、安装与各工种间的配合1）通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。2）隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格后，交保温施工。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。 3）油漆施工配合。施工中各种管道，支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完后由专业工长确定。4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含泵、风机、机组等）为管道配管与电气接线创造条件。5）设备试运转调试的配合。设备试运转应240、由电工先将电机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。6）消防调试的配合。消防调试以管道为主进行，在同给排水、通风、空调、电气工程同期施工时应做到小管让大管，电管、桥架让通风的文明施工。7）管道工程与电气、弱电配合。根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，以便给其他工种创造更有利的条件。（3）、安装与二次装修的配合1）风管安装与吊顶龙骨安装配合。风管制安应按系统进行，本着作好一个就安一个的原则，安装前先作限吊点检查等准备工作再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早创241、造条件。2）喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干支管，在吊顶龙骨施工前安装，并进行试压清洗。吊顶板面预留喷淋头孔，由二次装修配合开孔，完工后再装喷淋头。3）凡吊顶管道设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔；在同装饰施工工程配合时，应安排专人进行配合并及时将顶内所有工序完成并防止因装修时将电管，电线打断或损伤的现象发生，发现问题及时处理。配管应先测量好接线盒的准确位置，计划好管子的走向，与装饰人员配合挖洞，各系统的配线和穿线工作在土建工程基本结束后，与装饰工程同步进行进度安排。应避免在装饰工作结束以后，造成穿线敷设的困难。4）各工种交叉作业时要有安全防护和成品保护措施，并做好成品保护和工序质量的验242、收记录。5）各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步进行，在智能建筑管理系统中央监控室基本完成后，应将中央监控台定位。（4）、给水排水专业的配合1) 给排水专业在结构施工期间的配合: 给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求的标高和位置，预留地下部分出外墙的防水套管。一次结构封顶后，开始安装给排水、雨水的主立管。2）给排水专业在卫生间施工时的配合：卫生间的给排水设备相对集中，它也是同土建相互协调配合的施工的关键部位。与土建配合的施工程序：给排水专业稳装各种卫生洁具的下水口土建专业抹地面找平层做地面防水层和压毡层配包墙内暗装的给水和污水支管，打压243、试水土建包墙施工按墙面瓷砖的模数排出面层材料分格线水专业按分格线调整出面层的支管位置墙面装瓷地面面层施工稳装卫生洁具土建安装卫生间隔板安装化妆台大理石台面，水专业配合开孔安装面层附件土建专业收尾稳装卫生洁具。卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒。给水和专业在卫生间的施工配合过程中，要注意以下几个方面： 卫生洁具的选型：不同的产品对安装空间和下水口的要求是有区别的，卫生洁具的选型必须以保证施工进度为前提。决不能因为人为因素滞后，造成工程后期抢工而影响整体工程质量。 下水甩口的处理：对下水甩口要求是位置和标高要准确，朝上的管口要做好封堵，防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口，水暖工244、要经常检查，发现问题要合及时处理。屋面内排水的雨水下水口，高低位置要同土建的屋面做法吻合。在雨水管没有接通市政雨水管网之前，要在首层地面处处理好向室外临时排放雨水的出口。3）给排水专业需土建配合的项目： 各种水泵的基础：在水泵选型和确定生产供应厂家后，水专业要根据厂家提供的技术资料，同专业设计人员协商，最后由专业设计人员根据厂家提供的技术资料，结合泵所在部位的具体情况，设计下发水泵基础图，土建专业根据设计单位下发的图纸，安排水泵基础的施工。 水箱基础：水专业的技术人员接到图纸后，一方面要审查水箱承重梁的断面、数量和承载力，另一方面要同土建结构专业的现场施工技术人员核对结构图上基础梁的做法，是否245、与水专业的设计要求有出入。 提供准确绝对的标高：高层建筑的室外排水干线，要接入城市的市政排水管网。各种排水管道和排水井的标高，都是以绝对标高为基准，稍有不慎，很可能造成大面积返工，因此，土建专业要根据设计单位下发的管道综合图，会同建设单位、市政排水管理部门，反复核实各部位排水干线的绝对标高。凡是有涉及到标高调整和变化的，各单位之间必须有书面文字的说明。各部位的标高核实准确后，土建专业要以书面文字形式通知给排水专业。4）喷淋系统的施工配合： 结构施工后期，安装喷洒系统的主立管和水平干管。在走道吊顶的水平干管，按施工图纸定位以后，要尽量在走道侧边紧贴混凝土梁下安装，以避免同其他专业管道交叉时拆改。246、干管甩口的方向要准确。干管安装完毕后，以不影响土建封闭管井为前提，要试水打压。设备加工订货以后，根据生产厂家提供的大样图，同专业设计协商、确定水泵及其他设备基础的做法，在土建地面防水层施工之前找设计人员提供基础做法图。 装修施工期间根据水专业的喷洒平面布置图和土建吊顶做法和分格图，土建放出的吊顶标高线和面层材料分格线，确定喷洒头的具体位置，根据确定好的位置，安装喷洒支管，做好短管的甩口，支管安装完毕后，试水打压，合格后，土建专业封吊顶板，水暖专业要配合在面层板中心位置开好喷洒头的孔洞，然后将开完孔的面层板取下来，安装从支管到喷洒头之间的短管，配短管时，要注意喷洒头的规格、型号，有的是凸出面层板247、明装的，有的嵌入吊顶内暗装的。配短管时位置要准确，长短要合适。暗装喷洒头的下口要和吊顶面层相平。水泵房属土建提前插入装修的重点部位，各种设备、管道和阀部件的安装，在土建装修期间穿插进行。5）消火栓系统的施工配合：消火栓系统的施工配合比较简单，一次结构收尾时安装消火栓主立管和水平干管，装修施工后期稳装消火栓箱。当遇到消火栓箱门贴挂与周围墙体相同的装修面层材料时，消火栓箱暂时不要装门，箱体稳装要根据土建装修做法层的厚度（如干挂石材要让出龙骨和石材的厚度），与土建配合安装箱门的门框、门轴、干挂石材的骨架。（5）、电气专业的配合1）箱形基础中的防雷接地配合：土建绑扎底板钢筋时，按设计图纸要求将底板主筋248、焊成网式接地联体。并将确定利用做防雷引下线的主筋做好标记。网式接地联体主筋上焊接成形个整体。从底板网式接地联体主筋上焊接出接地引线（404 镀锌钢），引到设在地下部分的各个设备机房，作为设备机房的接地线。2）现浇混凝土楼板的电气施工配合： 查清楼板的厚度，在楼板中敷设的干管外径是否超过楼板断面的1/3，强、弱电各系统的管路交叉部位是否超出混凝土楼板的结构面层。如有超出情况，要适当调整管路走向，有的现浇混凝土楼板较薄，不可能把本层的照明管、消防报警系统的支管以及上一个层的地面管全部敷设在现浇楼板。需要有一部分管路在吊顶中敷设，在这种情况下，其他系统的管路从楼板中改在吊顶内敷设，只有消防报警系统的249、管路、事故照明管路、紧急广播管线，尽可能敷设在楼板内，因为这些系统的管路在吊顶中敷设要求非常严格，管盒要刷几遍防火涂料，才能保证消防管理部门的验收要求。而在楼板中，完全可以不做防火处理，可以节约大量的防火涂料。又能满足消防部门的验收要求。 查清楼板上、下层隔墙的位置，厚度及门口的宽度，因为本层的楼板既是本层的顶板，同时也是上一个楼层的地面，隔墙属二次结构，同一次结构不同步施工。在电工敷设管路时，既要从楼板上向下甩出本层进隔墙的跷板开关线管，又要将上一个层的地面管向上敷设进上一个层的隔墙。电气专业现场的技术人员要将查清的上、下两层的隔墙位置和门口的宽度标注在电气专业的施工图纸上，防止管路甩口出隔250、墙或在门口当中。 查清各房间的顶板做法，包括有吊顶、无吊顶。因为有吊顶和无吊顶的敷设管盒方式不同，有吊顶的房间，灯具和其他设备的接线盒在吊顶上，只需管路进吊顶即可。而无吊顶，灯具和其他设备的接线盒在楼板上，相互之间改动难度很大，所以查清房间是否有吊顶后，一定要在电气施工图纸上标注清楚。另外还要查清楚吊顶的标高，尤其是吊顶下皮是在混凝土梁底以上还是梁底以下，如果吊顶下皮在梁底以下，电气专业的强、弱电管可以穿梁底敷设。如果吊顶下皮在梁底以下，电气管路就不能穿梁底敷设，管路从其他通路绕过梁底，这样就会浪费管线和人工。而在结构楼板施工期间，处理起来就比较简便，只需在楼板跨梁处把电气管路做成梯形弯预埋即251、可。 清楼板上的设备洞和过墙洞。洞包括给排水专业的立管洞、空调专业的立管洞、采暖通风专业的立管洞、强、弱电系统的楼板洞。较大的设备洞在土建专业的结构图上能表示出来，由土建专业在结构施工时预留。有相当一部分设备洞，土建专业结构图表示不出来，由各专业配合结构施工预留或日后剔凿。在结构施工期间，现场的电气技术人员要查看各专业图纸，核对位置，并在电气施工图纸上标注清楚，以及在结构中敷设的电气专业的各种管路适当调整走向，躲开设备孔洞。如果发现电线管横穿设备孔洞，日后剔凿修改相当困难。 结构施工期间，电气专业的强、弱电管线，大部分都要敷设在结构当中，在敷设管路时，要用各种颜色涂料加以区别各系统管线，不管用252、什么颜色代表，技术人员都要写好说明，贴在施工班组工具房的墙上，防止涂错标记，另外在涂抹各种颜色的油漆时，要涂抹在电线管的内壁上，因为涂在电线管的外壁上很容易被拆模时砸掉。3）混凝土墙中管盒的施工配合：混凝土承重墙中的暗装配电箱，按箱盘的实际长宽厚在板墙中做木套箱，待拆模后，将木套箱拆除。板墙中的各种跷板开关、插座、弱电出线口、种接线盒，尽可能找好位置和标高。施工工长在施工期间，不但要看清电气各系统的施工图纸，还要会看其他专业的图纸。如给排水、通风、空调、采暖等专业。查清各专业的立管和设备位置，避免设备被其他专业的立管和设备挡在后面，造成日后改管。另外，在混凝土梁上、墙上各系统的配电箱、端子箱、253、接线箱的上、下干管和支路管，管路相对集中，形成排管，在这种情况下，在钢模板上开孔会造成很大困难，工长要找出土建技术人员协商，将此段混凝土模板改成木模，以免破坏钢模。如果板墙中的某一段管路很密，工长要在图纸上标记号，标明距相邻轴线的尺寸、距离，以便在装修时提醒土建和各专业不能在此区段开孔洞、打射钉和涨管螺栓，以免将管线打断，因为打断后再修复对装修破坏会很大。4）地面施工时的电气施工配合： 地面上的废管和作废的施工洞的处理。 地面电线管交叉部位和墙体与地面阴角处敷设电线管，地面做法层的厚度能否满足其安装要求，如果电线管外皮距地面面层太薄，会影响地面龟裂。遇到这种情况，如果电气管路不能调整走向，只有254、同土建和设计人员协商，适当增加地面做法层的厚度。 地面出线口的施工配合。施工配合时，电气专业的技术人员要注意同土建专业核实两点：（1）地面结构面以上的地面做法层和面层的厚度，能否满足地面出线口接线盒80mm厚的安装要求。（2）地面的面层材料是通体砖、石材，还是水泥面一次压光，上面是否要铺地毯。遇到强、弱电同在一个地面出线口时，要特别注意卡格的位置和方向，按其位置和方向敷设强、弱电的电线管，不能混淆。5）吊顶施工时电气的施工配合：电气专业在吊顶面层安装的设备有各种灯具，烟感探头和广播喇叭等。施工工序为：土建吊顶标高放线，面层分格线放线电工按标高和分格线配吊顶电线管和稳装接线盒，穿电线、安装灯具吊255、杆土建封吊主次龙骨面层板开面层设备孔，加固被切断的龙骨，调整吊顶平整度电工安装灯具。吊顶内电气专业强、弱电主干线槽的安装和电线管的敷设，一定要等到通风主风道和水专业的主干管安装完毕后，才能开始。吊顶内管路敷设要根据土建吊顶做法图和分格图，先确定设备的具体位置，根据位置配管、稳装接线盒。安装灯具的吊卡位置要合适，接线盒与灯具之间的金属软管不要过长。嵌入吊顶的灯具，其灯箱厚度要与吊主次龙骨的高度相匹配。 （6）、通风空调专业的配合1）通风专业在结构施工期间的配合： 结构施工后期，土建拆搭吊之前，组织屋顶的通风设备进场，把较重、体积较大，日后运输不便的设备利用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专256、业的技术人员一起，核对外窗给通风和空调机组预留的新风进口百叶的数量、规格尺寸、位置是否与通风专业的设计要求尺寸相符，如果有出入，要及时调整加工订货。 土建做机房地面防水层之前，通风专业要把通风机组、空调机组的基础图纸提供给土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵处理，防水层内的管路要扫通，做完防水层后不允许剔凿。 屋面做防水层之前，通风专业要提供屋顶的排烟风机，正压送风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。2）通风专业在装修期间的配合：257、 首先要同土建专业落实吊顶的标高、做法。风道安装之前，按通风专业施工图纸的要求同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道及其他设备的最佳位置、合理的走向。 根据吊顶做法的分格图，确定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。土建专业安装吊顶龙骨之前，通风专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，安装好固定风口的木框。 在没有吊顶的部位安装风道和管道保温时（如地下室的走道、机房、变电室等），要等土建墙面抹灰、油浆施工完毕以后才能安排保温施工，避免土建施工人员蹬踏和污染，影响保温质量。 土建拆除外用电梯和其他垂直运输设备之前，将所有不便从楼梯运输的设备利用外用电梯运到安装258、部位，如大型风道、通风和空调机组，静压箱、消音器等。对超出门口宽度的设备，要通知土建暂时不要安装门框，避免对建筑成品的磕碰损坏。3）通风空调专业施工时，电气专业的配合：通风系统电工配合敷设管路难度大，因为该系统大都分布在楼房的各个部位，从地下室的最底层到屋顶，到处都有通风机房而且都是自成系统。电气专业的技术管理人员，要仔细核对每一个机房的电气设备数量，同通风专业技术人员一起核实设备的技术资料、机组和设备的位置，敷设管路的甩口位置必须合理、准确便于安装。尤其是空调机房，包括空调专业的电接点仪表，电磁阀等，其位置以及机组的相对坐标位置都要一一落实、力争出线口不修不改，高低远近一次到位。4）空调制冷259、系统在结构施工期间的配合： 空调专业负责现场施工的技术人员，要同空调专业设计人员，结构专业设计人员一起，根据设备生产厂家提供的技术资料，确定各种设备如制冷机组、各种水泵、冷却塔、膨胀水箱以及其他设备的基础处理方案，向工地的土建专业提供设备基础图，冷却塔要提供预埋布置图，争取设备基础处理和土建结构同步施工。 结构施工期间，空调专业施工人员要按照专业施工图纸预留空调管道的楼板和过墙洞，一次结构施工完成以后，空调专业开始安装主立管和水平管；如果条件具备，可分层分段分系统进行打压试水和保温，在立管井和吊顶内安装手动或电控阀门时，要考虑阀门的位置，手动开启的方向，要有一定的安装操作空间，要方便日后的维修260、和操作。5）空调制冷系统在装修施工期间的配合： 空调机房土建一般都有防水层，在土建做防水层之前，空调专业要处理好空调穿楼板的干管和套管，自控系统的穿楼板立管和在找平层内的水平串管要提前敷设好，防水层做完以后不能剔凿。 吊顶内的空调干管，支管和冷凝管，安装高度和所占据的空间位置，由土建总承包单位统一协调布置，安装专业不得随便改动，不得占用其他专业管道的安装位置，特别是不能挤占嵌入式灯的安装空间。盘管风机和吊顶内的干、支管装完以后，要打压试水和保温，在土建封吊顶面层板以前，要检查空调管道的保温层是否有被其他专业损坏的现象，如果有要及时处理，防止以后管道结露滴水。检查盘管托盘内是否有建筑垃圾或其他杂261、物，把托盘清理干净。配合土建在方便检查和维修的位置处理好设备检查孔。（7）、安装与建设单位的配合1）建设单位供应的材料、设备，由建设单位按进度计划及时提供，到货计划由项目部提出，材料到场须经建设单位代表，监理及施工人员共同验收。2）图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。3）该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理工程师开展工程监理工作提供便利条件。4）在施工过程中建设单位和监理公司对安装工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收262、试压均应请建设单位及监理有关人员参加验收。6.2.5. 施工进度计划6.2.5.1 专业施工项目班子应在土建、安装总体施工计划的指导下，编制安装工程施工作业计划，各专业技术人员应向施工班组做好施工进度交底，使班组人员明确工作目标。6.2.5.2 专业工程师应按时参加现场工作会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。6.2.5.3按建设单位和土建单位的规定参加工程建设有关协调会，及时做好施工配合有关事宜、组织力量抢工，实现土建、安装同步进行，以保证总体计划的实现。6.2.5.4 主要系统的配合时间安排详见该工程总体施263、工进度计划图。6.2.6 主要工程材料进场计划安排6.2.6.1、给排水、采暖工程主要设备材料进场计划安排给排水、采暖工程主要设备材料进场计划序号名称型号单位数量进场时间1玻璃球吊顶型洒水喷头68ZSTD-15 K=802易熔合金干式下垂型喷头68ZSTX-15 K=803玻璃球快速响应直立型喷头79ZSTYZ-15 K=804信号碟阀和水流指示器JSJZ-1005预作用报警阀ZSFZ-1506湿式报警阀ZSFZ-1507水力警铃ZSJL8手提式灭火器MF/ABC29地下室水泵接合器SQX100-1010带灭火组合式消防柜1600*700*24011蹲便器610*280*40012坐便器13小264、便器1000*410*36014台上式洗脸盆560*465*20015浅污泵50QW18-15-1.516浅污泵50WQ/S402-1.517立式给水泵50DL12-12*318玻璃钢给水箱LXBXH2500*3000*250019空气压缩机MK245型6.2.6.2、电气安装工程主要设备材料进场计划安排电气安装工程主要设备材料进场计划序号名称型号单位数量进场时间1高压开关柜KYN28-12面10随进度进场2变压器SCB10-1000KVA台2随进度进场3低压开关柜MNS面13随进度进场4直流屏PZW8-M-65Ah/220V套1随进度进场5低压母线TMCS-2000A/四线制米随进度进场6配265、电柜详见系统图个8随进度进场7照明配电箱详见系统图个28随进度进场8事故照明配电箱详见系统图个22随进度进场9消防动力配电箱详见系统图个25随进度进场10动力配电箱详见系统图个26随进度进场11嵌入荧光灯2X36W盏随进度进场12嵌入荧光灯1X36W盏随进度进场13荧光灯2X36W盏随进度进场14荧光灯1X36W盏随进度进场15应急型金卤灯盏随进度进场16应急筒灯23W盏随进度进场17应急灯Y-YJD307，2X10盏随进度进场18壁灯40W盏随进度进场19吸顶灯40W盏随进度进场20安全出口标志灯Y-YJD221，1X10盏随进度进场21疏散标志灯Y-YJD221，1X10（2X10）盏随进266、度进场22单相接地暗插座86Z223-10个随进度进场23三相接地暗插座86Z14-16-1个随进度进场24单联开关86K11-10个随进度进场25双联开关86K21-10个随进度进场26三联开关86K31-10个随进度进场27四联开关86K41-10个随进度进场28双控开关86K12-10个随进度进场29等电位端子箱个随进度进场.3 安装工程施工工艺及施工方法、技术措施和要求6.3.1安装工程作业主要施工顺序及施工方法6.3.1.1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。6.3.1.2、考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，专业队伍施工时，对267、主体工程不应破坏建筑结构和外型美观，对各工种相互间的配合，要事先尽量考虑好给排水、消防管路、电气线路、空调供回水及通风管道的关系，做到合理配置，不要在施工时发生位置冲突，并按照相关规范及规定要求距离进行设置。6.3.1.3、先重点、后一般，如混凝土楼板、墙身、梁柱内的各种暗敷管线必须及时配合。6.3.1.4、安装的设备作为建筑一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的观感美化问题。6.3.2 各专业分部分项工程施工工艺流程：6.3.2.1、给水管道：材料准备管道防腐支架安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装系统试压。6.3.2.2、消防管268、道：材料准备管道防腐支架安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压消防箱、消防栓安装6.3.2.3、喷淋管道：材料准备防腐处理支架制作管道预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压喷头安装。6.3.2.4、排水管道：材料准备埋地管安装满水试压立管安装支管安装卫生洁具安装。6.3.2.5、雨水管道：材料准备管道防腐支架安装管道焊接加工干管安装立管安装支管安装检查口及雨水口制安。6.3.2.6、采暖管道：安装准备备料铺防水膜铺聚苯板 铺钢网 固定钢网 排管打压试验捣砼安装分配器调试。6.3.2.7、设备系统安装：复核基础预埋设备地脚螺栓设备吊运设备就位设备找正、找平配管安装设备试运转性能参数测269、试。6.3.2.8、配管工程：熟悉图纸选管做防腐处理下料煨弯配制安装预埋管盒连接跨接接地焊接。6.3.2.9、桥架及线槽配线安装：桥架选择外观检查支架吊架安装桥架组装及接地焊接。6.3.2.10、电缆敷设：创造施工条件电缆检测、检验下料排列敷设进行绝绝测试进行回路编号作成品保护工作。6.3.2.11、管内穿线：清扫管路穿引线钢丝选择母线放线引线穿管导线连接涮锡恢复绝缘。6.3.2.12、插接母线的安装：设备开箱检查调整测量放线支架制作安装检测绝缘母线安装绝缘检测。6.3.2.13、变配电室工程：接地敷设器身检查变压器安装母线配制柜体安装检查接线实验调试送电运行。6.3.2.14、通风及空调工程270、管道设备安装：五、施工准备预留预埋施工准备预留预埋风管制作管道加工制作风管支架安装管道支架安装管道安装及试压冲洗风管安装风管及管道保温设备安装及连结单机试运转系统联动调试6.3.3 安装工程施工主要技术措施和要求6.3.3.1 给水排水工程（1）、给水PP-R管热熔连接时，对热熔时间必须严格控制，热熔时间不得过长或过短，不同管径PP-R管热熔时间应以厂家使用说明为准。（2）、敷设于管道井及吊顶内的给水PP-R管应按照规范设置伸缩节。（3）、消防管道均为焊管焊接，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷 ，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，根部应焊透，电焊工必须持证上岗。（4）、喷淋管采用热镀管271、沟槽式连接时要首先预留出管道三通弯头，变径的准确尺寸，而后开槽，开孔，连接时管卡螺杆要拧紧，卡槽卡牢，固定牢靠，对于喷淋管应作防晃支架。（5）、喷淋管丝接时，丝口应规整，缺丝漏丝不得小于全丝扣的1/10，且在整个系统中严禁使用补芯变径，喷淋支管应在末端设防晃支架。（6）、暗敷管道在隐蔽前，必须进行水压试验，试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接口部分必须外露。（7）、加压宜用手动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟，每次升压以0.2Mpa为宜。水压升至试验压力后，保持恒压力10分钟，经对接口、管身检查无渗漏水272、现象，压降不超过0.05Mpa为合格。（8）、消火栓应采用单出口和双出口消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差为5mm，安装消火栓水龙带。（9）、给水系统管道安装完毕，水压试验合格后，用自来水反复冲洗直至冲洗干净。（10）、排水管道在拐弯时，采用场45度弯头，三通、四通宜采用明水件，且每隔层须设检查口，一层和末层必须设检查口。（11）、排水支管采用UPVC塑料管。安装排水塑料管，必须按设计要求位置和数量装设伸缩节，承插排水塑料管的接口应用粘接剂粘牢。（12）、排水型塑料管粘接前应对承插口作插入试验，不得全部插入，273、一般为承口听3/4深度，粘接前应除掉断口内外毛刺，外棱铣出15度角，并用干布将承插口擦洗干净。（13）、埋地排水管道做完在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，合格后临时封闭各甩头管口。（14）、凡排水管上的三通或四通未注明者均为斜三通或Y型四通，不得采用正三通或正四通，排水管道横管与横管，横管与支管的连接均采用45o三通或90o斜三通连接，排水立管与排出管的连接均采用二个45o弯头连接，通气帽出屋面2m，检查口距地1m，污、废水管道，施工完毕后，必须进行落水试验和通球试验。管道粘接连接时，首先将管口清理干净，将胶水均匀涂抹于274、管件承口内，后将胶水涂抹于管材插口外侧，然后将管道插口插入管件承口至插入深度并旋转90o，使胶水均匀，最后将挤出的胶水擦净。（15）、排水管安装时，位置应准确，固定牢靠，坡度符合设计与规范要求，对于埋地UPVC管应按规范要求铺设毛砂垫层。（16）、排水管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门；横管亦必须按设计规定设置清扫口。管端插入伸缩节处应预留一定的间隙。（17）、卫生洁具的规格、275、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具外观造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平整，色调一致。成排安装时，水平与垂直位置一致。（18）、水泵设备安装：1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合设备及标准和规范要求。2）水泵就位时应注意保护好设备仪表、管路等不致损坏，方向及位置就正确，隔振垫设备应合理。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴向倾斜不超过0.8mm/m，经向位移不超过0.1mm。3）找平找正后固定水泵：然后进行管道附件安装，安装伸缩节时应保证在自由状态下连结，不得强力连接，并在阀门处设固定支架。4）水276、泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连续部位是否松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏，准确可靠，泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异声和磨擦声，附属系统运转正常，管道连结牢固无渗漏，运转过程中轴承温度符合规范要求，水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。6.3.3.2电气安装工程（1）、变配电工程1）变配电工程中的各种金属件均需做防锈处理，除热镀锌外，均刷樟丹油一道，灰油漆两道，并做好接地，母线均应涂刷有色油漆（涂色顺为A、B、C零相涂为黄、绿、红、黑色）铜母线连接应采用机械连接，搭接部分表面应涮锡，水平安装时用卡板固定，垂277、直安装时用夹板固定。2）凡多股导线与电气设备端子连接时均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。3）开关柜的基础型钢安装前应调直，埋设固定后其水平误差每米应小于1mm，配电柜应安装牢固各柜连接紧密，无明显缝隙。（2）、配管工程1）本工程中钢管和PVC管均暗配，部分吊顶处采用明配，所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工，不得随意改变材管材质，设计走向连接位置，如需改动应办理有关变更手续。2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm，管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所，暗278、配管要求采用防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。3）暗敷钢管要求在土建底层钢筋绑扎完成，上层未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建进行施工，所有施工用钢管均应除锈，钢管煨弯预制加工要求弯曲处不得有折皱，凹扁裂缝等现象，弯曲半径不小于管直径的8倍。4）所有管与管连接采用套管连接，要求管口平齐光滑无毛刺，套管与钢管连接紧密，所有配管应与就近的接地体或接地板进行连接，电管与盒箱应进行接地连接，其焊接处应进行防腐处理。（3）、桥架及线槽配线安装1）施工程序：桥架、线槽检查支架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架线槽接地。2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时应加装伸缩节。3）桥架接口应279、平整，无扭曲，凸起和凹陷，桥架弯曲半径，由最大电缆的外径决定，桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2，全长偏差不允许不超过20mm.4）电缆桥架为托盘式，水平敷设时支架间距不大于1.5m，垂直设时支架间距不大于2.0m。电缆桥架敷设时应注意与其它专业的配合。电缆桥架穿过防火分区和竖井及楼层后，应用防火材料封堵。5）电缆桥架在穿过防火墙板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁时应以防火隔板、防火堵料（密闭胶泥）等材料作好封闭隔离。（4）、电缆敷设1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面，电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲损坏280、现象。2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。3）电缆沿支架、托盘，敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根，电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。4）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应作成嗽叭口。5）电缆穿过墙板时，穿墙套管应做密闭处理用防火材料（密闭胶泥）封堵严密。（5）、管内穿线1）管内扫管穿带线：指检查清扫管内积水和杂物，用容压机吹扫后，用281、棉布条两端牢固的绑扎在带线上来拖拉，穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑顺。2）多股软线与端子相连时，导线用小铜耳压接涮锡，软线之间连接时必须先绞接后再涮锡，用压帽封头。3）导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足够接线长度，管内导线截面不得超过管截面为40%。（6）、配电箱、柜的安装1）应先对箱体进行检查，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，安装时应使盘面板紧贴墙面，横平竖直，线管进箱要排列整齐，保持接线工艺美观。2）箱体要有可靠的保护接地线，箱体配线完毕后，应在开关下方用标签注明各回路及受控设备名称。3）各配电箱均嵌墙暗装，箱底距地面1.5m。照明开关暗装，250V-10A，带电源指示灯，282、插座为单相2+3安全型，注明者除外，插座均为低边距边地0.5m，开关均为低边距地1.3m，距门0.2m。（7）、开关、插座及照明器具安装1）安装前应先清理开关，插座盒内夹渣，各面板安装高度应一致，插孔左零右火顺序应一致。2）灯具安装前须通电检查，正常后方可安装，安装时各灯间距及高度应一致，整体效果美观并保持灯体清洁。（8）、插接母线的安装1）先查检母线封闭是否良好，配件是否齐全，外壳有无变形，并用摇表检测其绝缘程度是否符合要求。2）支架安装横平竖直，固定牢固成排安装时，排列整齐，间距均匀。3）母线在穿墙及楼板时应采取防水措施，在母线周围填充防堵料。4）母线组装和卡固位置正确，接头连接后不应使母283、线受机械外力，每段母线水平度垂直度应符合标准。5）安装完毕后再用摇表测试母线各相间，绝缘电阻值，并作好记录。（9）、感烟、感温探测器及监测装置安装1）探测器须水平安装，如必须倾斜时，倾角不应大于45度。2）探测器周围0.5m内不应有遮挡物，探测器至墙壁，梁边的水平距离不小于0.5m。3）探测器至单孔空调送风口的水平距离不小于1.5m。4）控制器距离侧墙不应小于0.6m，探测器与墙体及调整螺栓的固定应牢固，保证光轴对准，接收头尽量避开阳光正面直射的位置，当并排多种分离式探测器安装时，应使接收头与发射交错安装。5）用于事故广播扬声器间距不超过25m，扬声器配管应采用金属管暗敷或采取防护措施，定压式284、广播线路不应和其它低压线路敷设在同一金属管内。6）火灾事故广播共用的扬声器有音量调节时，应保证事故广播音量的措施，各控制系统配线应单独敷设。7）手动报警按钮处接导线应有缓冲余量，在其端部应有明确标表，手动报警按钮应安装牢固不得倾斜，同一系统中的消防设备，应设置同型号的火灾报警按钮。8）控制器的供电电原应采用消防电源，并有红色标注，字迹清晰不易抹掉。（10）、基础及支架安装1）设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合下表规定。项 次项 目项 目1垂直度每米1mm，全长5mm2水平度每米1mm，全长285、5mm2）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5 mm 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，支架支持点的位置应按设计要求设置，无设计要求时应符合规范规定。（11）、设备安装1）水泵、空调机组各类风机电源出线口的具体位置以设备专业图纸为准，电动设备的控制箱均为非标产品，控制要求见各盘柜箱的系统图，并照系统图生产加工。消防电源，网络机房电源，TV前端电源，监控机房电源，办公自动化电源等由自动互投开关ATS，提供消防控制室信号，以便着火时，强给、强停、强切。2）变电室选用干式变压，设强制风冷系统及温度监测和投警装置，防护等级不低于IP20。高压开关柜按中置式环网开关柜设计286、，采用交流操作，高压开关柜按中置式环网开关柜设计，采用交流操作。低压配电屏按抽屉式开关柜设计，固定柜落地式安装。（12）、系统调试1）调试开通前应认真检查集中报警控制器，区域报警控制器及其它弱电部分设备的接线是否正确。2）动力系统调试前对设备先进行测试，完毕后。对容许空载运行的设备送电空载运行24小时并监视。3）变压器调试前应先测试绕组的直流电阻，变压器，绝缘电阻，泄漏电流，交流耐压试验，局部放电试验，噪音测量等干式变压器通电试运行全压冲击合闸第一次变电后，持续时间不应小于10分钟，一般应进行3-5次全压冲击合闸，每次停电送电时间间隔应大于5分钟，变压器空载运行24小时无异常情况后可投入负荷运287、行。4）高低压配电柜调试前应先检查其柜上的电压，电流表是否正常，合变压器开关检查变压器是否有电，送电空载运行24小时无异常后，即可进行送电调试。5）按设计文件和设计要求，分别用电源和备用电原供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能。6）检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合火灾报警控制器通用技术条件（GB4717）的规定。7）应进行主电源和备用电源的自动转换试验，主备电源应能自动转换，并符合火灾自动报警控制器通用技术条件（GB4717）的要求。8）给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。9）系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟或加温试验，动作288、无误后方可投入运行。10）按系统调试程序进行系统功能的自检，系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，然后才能进行验收工作。11）接地电阻测量：系统中所有接地极的接地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料存档。（13）、采用“新工艺、新技术、新设备、新材料”四新技术，以先进的施工技术提高工程质量，加快施工速度。在本工程中主要采取以下一些“四新”技术：电气工程施工中需要打洞或钻孔时，采用水钻钻孔技术，以提高工效及保证质量；电气管道在煨弯时289、，采液压式弯管机，以保证管道不被煨扁。安装工程施工采用先进的机械：电动套丝机、大型自动液压弯管机、剪板机、咬口机、折边机、管道开槽机等机械。电气电缆压接时，采用液压式电缆压接钳压接接头，以保证接头质量。这些机械的应用节约了材料，省去了相当的人力，也同时保证了工期。在墙面开槽时，采用手提式电动切割机开槽，减轻对墙体的振动和大面积损坏，降低二次抹灰难度、减少抹灰量。6.3.3.3 通风及空调工程（1）、通风空调设备安装通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核290、对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。1）设备运输方法 冷冻机房设备吊装运输属于大型设备。冷冻机房设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。 冷却塔的吊装运输2台冷却塔布置在楼屋面，其吊装运输为散件，现场组装，采用土建总承包单位的塔吊进行垂直运输。 风柜291、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输，重量较小的利用施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。2）冷冻机组、热泵机组的安装空调螺杆式冷水机组、热泵机组安装工艺有以下几点。 安装前准备工作（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基292、准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3）冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装本工程选用的水泵为整293、体出厂，整体安装。 安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11294、000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装橡胶减震垫。（5）将设备放下，置于减振垫上；（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 水泵安装成品保护：（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内295、。4）冷却塔的安装冷却塔安装应注意对各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。5）空调机组的安装 工艺流程：工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。 安装方法：风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.110296、00。风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。 成品保护：空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。6）风机盘管的安装 工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验 操作工艺（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（3）风机盘管应297、逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。（4）根据图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。（5）卧式吊装风机盘管，用4支10的吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（8）风机盘管298、与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 成品保护（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨措施。（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。7）风机的安装 工艺流程：基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收。 风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物299、清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的300、轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（10）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。若现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运301、转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 成品保护：（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。（2）、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术302、精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。1）风管及其部件制作 工艺流程：展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊接 打眼冲孔圆法兰下料 划线下料 找平找正 打眼冲孔铆法兰翻边成品喷漆检验 出厂。 风管材料的选择：所有通风、排烟及空调系统风管均采用镀锌钢板制作，板材厚度按下表确定： 板材厚度表 圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度圆风管直径D或矩形风管大边长b钢板厚度通风空调排烟通风空调排烟D（ b）3200.50.81000D（