1、危险性较大分项工程安全专项施工方案工程项目：xx创业园项目一期工程单位工程：3#工程施工项目：裙房某些高支模目 录一、编制根据3二、工程概况4三、施工准备10四、施工布置10五、重要施工办法、工艺规定及操作要点11六、人员、施工机械及设备材料安排21七、施工进度筹划安排23八、施工质量保证办法24九、文明施工及环保办法35十、应急救援预案36十一、安全保证办法42十二、冬季施工办法52十三、经济效益分析和评价53附件1：计算书一、 编制根据1.1 施工图纸及施工组织设计表1.1-1 工程概况表工程名称XX创业园项目一期工程设计单位负责人：张毅建设单位负责人：李豪监理单位负责人：宋红顺施工单位负2、责人：王海群施工图纸XX创业园项目一期工程施工图纸施工组织设计XX创业园项目一期工程施工组织设计1.2 原则、规范、规程及其他表1.2-1 规范、规程目录表序号施工规范、规程名称编 号1施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-2建筑施工安全检查评分原则JGJ59-3建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-6建筑施工暂时支撑构造技术规范JGJ300-7钢管脚手架扣件GB15831-8木构造设计规范GB50005-9建筑构造荷载规范GB50009-序号施工规范、规程名称编 号10混凝土构造设计规范GB5003、10-11钢构造设计规范GB50017-12混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-13建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-14混凝土构造工程施工规范GB50666-15施工公司安全生产管理规范GB50656-16建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-17建筑施工安全技术统一规范GB50870-18直缝电焊钢管GB/T13793-19危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号20建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则告知建质254号21山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发4号22济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证明行细则济建4、质安字23号23建科研施工安全设施计算软件本注：施工过程中如遇到国家规范、图集、原则更改，则工程规定也随之相应更改，按照新原则执行。二、 工程概况 2.1 工程概况XX创业园项目一期工程,本建筑一标段为3#楼A、B座机裙楼，A、B座地下一层，地上十六层，裙楼地下一层地上三层，地下车库地下一层。构造形式为框架构造，A、B座基本形式为桩承台基本，裙楼及地下车库基本形式为独立基本+防水底板。 注：红色区域为高支模区域图2.1-3 3#楼高支模区平面示意图注：裙房某些中间镂空处为高支模图2.1-4 3#楼高支模区立面示意图2.2 高支模概况依照图纸设计3#楼裙楼展厅中区及立杆基本简介，详细轴线布置及模5、板支设状况分别如下：2.2.1 立杆基本区域：3#楼裙楼展厅中区详细位置：高支模区域立杆位于裙房-1层顶部，裙房-1层顶标高为-0.05m,板厚180mm,井字梁构造，梁截面为300mm*600mm/350mm*700mm。-1层顶板后浇带位置位于11-12轴及12-13轴两道，（附图所示）。此地下室某些顶板混凝土标号为C35，浇筑时间105天，混凝土强度超过100%，后浇带位置采用独立支撑，现架体未拆除。对该层薄弱部位重新采用独立支撑。验收完毕后再进行上部架体搭设。2.2.2 搭设区域： 11-13轴中心一层地面二层顶，一层顶为镂空区域，一层地面构造顶标高为-0.05m,二层顶板高度为+9.6、250m；板厚为0.12m，板支模总高度分别为0.05+9.25-0.12=9.18m；（300mm*900mm）梁支设高度为8.35m,(500mm*950mm）梁支设高度为8.3m。高支模区域内框架柱间距分别为8400mm；框架梁为井字梁布置，井字梁截面尺寸为300mm900mm/500mm950mm。模板支撑架每根立柱底部设槽钢，槽钢宽度为50mm，厚度为5mm，扭曲变形槽钢不得使用。 注：裙房某些中间镂空处为高支模图2.2-1 3#楼裙房高支模区立面示意图 图2.2-2 3#楼裙房高支模区细部示意图图2.2-2 3#楼裙房高支模区模板支撑架体整体效果图2.3 危险性分析表2.3-1 高7、支模区概况图纸信息楼板最大板厚a(mm)120楼板上与否存在如采光井，管道井等空洞否最大建筑层高H(m)9.18上层建筑物平面外轮廓与下层关系没变化楼宇之间与否存在混凝土构造空中连廊否混凝土构造梁、板最大跨度B(m)16.5混凝土梁最大截面尺寸b(mm)h(mm)500*950与否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝土构造无荷载条件施工人员及设备荷载原则值Q1k(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生荷载原则值Q2k(kN/m2)，对水平面模板2模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.9新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)楼板1.1梁1.5支撑设计混凝土构8、造水平构件模板支撑体系立杆材质扣件式钢管 综上可知，依照危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号中关于危险性较大分某些项工程范畴规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度超过18m及以上；施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载不不大于20KN/m模板支撑系统。本工程3#楼裙楼11至13轴9.25m层展厅中区连梁模板支设高度在8m以上，因而以上部位模板工程属于超过一定规模危险性较大分某些项工程范畴，条文规定：施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。施工单位应当依照论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实行。2.4 施工9、特点、重点和难点2.4.1本工程3#楼裙楼展厅中区模板支设高度至顶板底达到9.18m（板厚120mm）计算时高度按照9.18m计算；框架梁截面分别尺寸为500*950mm、300*900mm，跨度达到16.1m，荷载较大导致质量安全控制难度大，重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。2.4.2 本工程高大模板重点是做好模板支撑体系方案设计和对于施工班组交底工作。2.4.3 高大模板支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中规定项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。三、施工准备3.1 仔细阅读并审核施工图，熟悉构造形状、尺寸，并按此选取合理模板支撑体系，设计合理、有效模板搭10、设方案，设计支撑体系布置详图。 3.2 依照工程进度状况及支撑体系布置图，编制各种材料备料筹划、筹划进场时间安排，保证模板支撑体系及时搭设及周转使用。3.3 对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽书面技术交底和安全交底，保证安装质量及安拆施工安全。四、施工布置4.1 施工管理组织机构各工种专业班组生产调度李立军技术负责人季茂辉材料供应吴之东安全文明李瑞山计财核算王刚项目经理： 王海群机械设备李宇宏公司工程部质量技术部 为了在加快进度前提下保证工程质量，我项目公司抽调业务能力强，素质高工程技术和管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度等各方面工作实行全方位系统化管理。项目部管理组织11、机构设立： 图4.1-1 施工管理组织机构图4.3管理目的：4.3.1质量目的：架体搭设严格按照规范规定，执行方案规定，一次验收合格，构造外观达清水混凝土效果；高大模板支撑专家论证一次通过；4.3.2.职业健康安全目的杜绝重大伤亡事故及普通事故发生； 4.3.3文明施工目的根据文明工地施工原则进行现场布设。4.2 总体施工方案 为了加快进度保证工程质量和安全施工，高支模支撑体系与5.000m层周边构造梁板支撑系统分别独立搭设。为保证高支模区域架体稳定性，在周边构造梁板混凝土浇筑完后，在5.000m层边梁区域预留拉结钢管与高支模拉结对架体稳定性大大提高。以加强架体稳定性。浇筑高支模区域顶板混凝土12、时，先浇筑框架柱，再浇筑非高支模区域梁板，最后浇筑高支模区域梁、板。4.3施工管理办法4.3.1现场管理：规划施工生产设备、现场排水等暂时设施布置。4.3.2合同管理：认真研究合同，分析合同条款，制定针对性地合同条款控制办法；并在施工过程中认真贯彻。4.3.3质量管理：从物资采购、施工队伍选取、施工办法选用、施工机具配备等环节执行相应程序进行控制，保证质量目的顺利实现。4.3.4安全、环境管理：制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实行，保证安全管理目的顺利实现。4.3.5工程进度管理：合理安排施工顺序施工筹划。五、重要施工办法、工艺规定及操作要点5.1高大模板设计5.1.1 材料选取1、梁13、板模板选用15mm厚木胶板。2、梁、板次楞采用东北落叶松木方，木方截面4080mm，长度不不大于4m。3、梁、板主楞采用48.33.6钢管，计算时按壁厚3.6mm计算（方案论证规定必要按不不大于3.24壁厚计算，实际按2.75进行验算可以满足稳定性规定）。5.1.2 3#楼裙楼展厅中区位置高大模板设计（11-13轴中区）1、500950mm梁模板及支撑设计 （1）设计概况：现浇板厚度为120mm，梁截面尺寸为500*950mm。（2）500950mm梁模板支撑体系设计表5.1-1 500950mm梁模板支撑体系设计表构件规格模板及支撑体系500950mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨40*814、0mm木方5根，间距均布。梁侧次龙骨40*80mm木方5根；主龙骨48.3*3.6双钢管；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+400mm，跨度方向间距900mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增长2道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设槽钢，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。竖向剪刀撑沿柱网井字梁下单独设立纵向加密剪刀撑。水平剪刀撑布置，由于支模高度不不大于8.0m，依照方案设计需要设立2道水平剪刀撑，分别位于架体顶部、中部。详见计算书。（3）梁两侧立杆间距为1000mm，顶部增长一15、道纵横向水平拉杆。（4）扫地杆离地200。（5）二道M14对拉螺栓，间距自梁底150+400mm。（6）梁底设立2根立杆，居中均分布置，步距900mm。（7）立杆顶部采用可调托撑。图5.1-1 梁模板及支撑架体支设图2、300900mm梁模板及支撑设计 （1）设计概况：现浇板厚度为120mm，梁截面尺寸为300*900mm。（2）300900mm梁模板支撑体系设计表5.1-2 300900mm梁模板支撑体系设计表构件规格模板及支撑体系500950mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨40*80mm木方4根，间距均布。 梁侧次龙骨40*80mm木方5根；主龙骨48.3*3.6双钢管；M14对拉螺栓布16、置2道，自下往上间距150+400mm，跨度方向间距900mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增长1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设槽钢，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。竖向剪刀撑沿柱网井字梁下单独设立纵向加密剪刀撑。水平剪刀撑布置，由于支模高度不不大于8.0m，依照方案设计需要设立2道水平剪刀撑，分别位于架体顶部、中部。3、楼板模板支撑体系设计（1）高支模区域楼板厚度为120mm，面板采用15mm厚木胶板，板底次楞采用4080mm木方，间距200mm。垂直木方水平向，采用48.3317、.6mm双钢管作为主楞，间距900mm。高大模板支设高度9.18m，扫地杆距地面200mm处，立杆纵距900mm，立杆横距900mm，水平杆最大步距1200mm。板模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。设计简图如下：图5.1-2 楼板模板及支撑架体支设图（2）满堂模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上竖向持续式剪刀撑；在中间纵横向设立竖向持续式剪刀撑，其宽度为5m，并在剪刀撑部位顶部、底部扫地杆处、中间处设立水平剪刀撑，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45，因架体搭设高度超过8米，同步还应在纵横向相邻两竖向持续式剪刀撑之间增长之字斜撑。为增长架体整体稳定性，沿柱网井字梁下单独设立纵向加密剪刀18、撑。顶部水平杆依照规范规定增设一道加密水平杆，是水平杆间距一半。满堂脚手架立杆底部设立底座。5.2 梁模板安装5.2.1 工艺流程： 轴线弹线柱模板配备柱模板安装支模脚手架扫地杆布置立杆扎设水平杆扎设梁底水平杆安装铺设梁底模板梁侧模支设立杆顶丝安装加设主龙骨加设次龙骨铺设顶板模板梁板钢筋绑扎两侧对拉螺栓加固支模脚手架加固验收砼浇筑砼养护变形观测模板局部条件拆除。5.2.2 安装规定： 1、安装梁模支柱下脚要铺设通长脚手板，并且上下层上下支座应在一条直线上。立杆中间和下方加横杆或斜杆，高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上第一步1.5米，后来每隔1.5米分别加设一道纵横19、水平拉杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆，立杆加槽钢。当梁跨度 4m时，跨中梁底处起拱高度为梁跨度2/1000。2、在支立杆上调节预留梁底模板高度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板并找直。 3、梁两侧采用M12对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。 4、梁口与柱头模板连接可采用角模拼接，或设计专门模板，不应用碎拼模板。5.3 顶板模板安装5.3.1 工艺流程：轴线弹线柱模板配备柱模板安装支模脚手架扫地杆布置立杆扎设水平杆扎设梁底水平杆安装铺设梁底模板梁侧模支设立杆顶丝安装加设主龙骨加设次龙骨铺设顶板模板梁板钢筋绑扎两侧对拉螺栓加固支模脚手架加固验收砼浇20、筑砼养护变形观测模板局部条件拆除。5.3.2 安装规定 1、模板支架直接坐落在楼层现浇板上，架杆下设槽钢，立杆垂直，上、下层立杆在同一竖向中心线上。 2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，暂时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。 3、调节立杆高度，将大龙骨找平。 4、用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间应加水平拉杆。依照立杆高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm 处一道，往上第一步1.5m，后来纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。5、后浇带模板安装后浇带两侧各搭设一排脚手架，中间一排脚手架共计三排脚手架，脚手架立杆横向间距900mm、纵向间距921、00mm。扫地杆距离地面200mm，水平杆步距不不不大于1500mm。后浇带脚手架体系必要与两侧满堂模板体系分开、独立搭设且采用短管连接起来。后浇带模板体系必要待后浇带混凝土强度达到100%后才干拆除。后浇带上部采用15厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带。5.4 立杆铺设垫板及底板铺模板骨安大小龙骨骨支立柱板加立杆水平拉杆办预检校正标高及起拱5.4.1 立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。图5.4-1 立杆接头错开示意图5.4.2 立杆顶部设可调托撑，U形支22、托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得不不大于3mm，安装时应保证上下同心。5.4.3 禁止将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5.4.4 每根立杆底部应设立槽钢。5.4.5 立杆应保证其垂直，梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。5.5 水平杆5.5.1 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。5.5.2 可调托撑底部立杆顶端应沿纵横向设立一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间距离不得不不大于20cm。5.5.3 地杆与顶部水平杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平杆步距规定条件下23、，进行平均分派并不不不大于1500mm拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。5.5.4 有水平杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。5.5.5 当立杆底部不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得不不大于lm，立杆距边坡上方边沿不得不大于0.5m。5.5.6 水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向水平杆扣接。5.6 拉结办法5.6.1抱柱办法 在立杆周圈外侧和中间有构造柱部位，按每柱、每步与建筑构造设立一种固结点。在5.000m层构造混凝土浇筑完毕后，在有框架梁段所有纵横向水平杆端部用可调顶丝杆，将水平杆与周边框梁顶24、紧。5.6.2 梁板拉结办法高支模架体立杆在一层顶梁板处与高支模区域周圈梁板构件上预埋钢管拉结，钢管拉结间距按立杆每三跨（0.6*3=1.8米）留置一种。 图5.6-1 高支模架体与构造拉结办法示意图5.7 其他构造办法5.7.1 模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。 1、模板抗倾覆重要是柱、墙模板，现场拼装柱墙模板时，设立斜撑顶牢模板，斜撑与地面倾角为60，斜撑顶在模板上端模楞上防止斜撑顶部从模板上滑移。 2、支架搭设时及时设立斜撑、抛撑，待纵横方向立上5-6根立杆时，就在外围两边上开始搭设剪刀撑保证架体稳固。5.7.2 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆顶表面倾斜25、时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。5.8.3 模板支撑系统应为独立系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提高机及外用电梯等相连接。5.8混凝土浇筑及监控办法5.8.1 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前准备工作 （1）材料准备材料员依照材料供应筹划，做好材料订货和采购工作，使筹划得到贯彻。材料进场按筹划进行，并作好保管工作。 （2）施工机具准备 按施工机具进场筹划，组织机具进场，对进场设备作相应保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。 （3）劳动力准备按照劳动力需用量筹划，安排具备丰富施工经验技术工人构成施工专业队伍进行施工。劳动力需用量筹划如下表：表5.8-1 劳动26、力筹划表钢筋工混凝土工木工架子工30人10人40人10人 （4）施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。 （5）安全检查工作混凝土浇筑前查看模板支架与否牢稳，架扣与否拧紧，检查工作完毕后混凝土浇筑期间模板下及支架内禁止有人逗留。2.混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；木胶板浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）混凝土浇筑时，质量控制小组与安全小组共同观测模板及其支撑系统变形状况，模板下及支撑内不得有人，发现异常现象时应及时暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查批准后方可复工。如果预计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要27、进行施工缝解决。 （3）梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层(400mm)浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。 （4）砼输送管不得直接与模板面接触，用轮胎和木枋构成滑动支座支承，减少管道产生水平附加荷载。 （5）砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。 （6）振动器振棒等设备，不得集中堆放；浇筑时无需使用设备一律在浇筑前清走。 （7）在框架柱施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗 干净，且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 浇筑前，水平施工缝宜先铺上128、0 mm15 mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。 混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土紧密结合。 （8）混凝土养护：砼浇筑完后12小时内进行覆盖毛毡并浇水养护，养护由专人负责，每天浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相似，养护期不得少于14d。3.混凝土浇筑顺序等 （1）本工程采用商品混凝土现场浇筑，先整支整浇夹层梁、板砼，待夹层框架柱混凝土强度达到75% 可保证柱与支撑体系互相牢固拉结且上一层高支模区域顶梁板钢筋绑扎完毕后再浇筑门厅顶梁、板砼。 （2）高支模区域混凝土浇筑时从中间向两侧对称浇筑。砼浇筑顺序为：浇筑下一层混凝土（含高支模区域框架柱29、）浇筑高支模区域框架柱浇筑高支模区域顶框架梁（自两侧向中间浇筑）浇筑高支模区域顶次梁浇筑高支模区域顶板，由于梁高700mm，浇筑过程中采用分层浇筑，每层砼浇筑厚度不不不大于400mm。为保证架体安全，混凝土竖向构件（框架柱）达到一定强度后再浇筑水平构件。5.9 高支撑变形监测5.9.1 砼浇筑过程中禁止任何人进入高支模架内混凝土浇筑过程中，进行高支撑变形监测。如发现下沉、松动和变形等状况及时解决。 1、高支撑变形监测 （1）本分项工程监测项目涉及：支架变形、位移。 （2）观测点布设：依照图纸状况，高支模区域选用大截面梁设观测点。观测点选取在受力最大位置，即框架梁跨中、最长跨跨中。每个区域设立两30、个监测面。监测仪器精度应满足现场监测规定并设变形监测报警值。 （3）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实行实时观测，普通监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。 （4）检测办法：支撑变形监测采用无楞镜全站仪进行。做法是：在柱侧面标记出观测基准点，分别在支撑梁跨中且弯矩较大杆上标记观测点，位置在构造面上约1.5m处，在整个浇筑混凝土过程安排专人在外围进行检测。 （5）高支模区域监测点布置图如下：图5.9-1 高支模架体变形监测点布置示意图 （6）监测成果报告必要涉及监测项目及容许值、报警值、监测数据解决分析、监测结评述。表5.9-1 高支模架体变形监测表监测项目 监测报警值支架沉降31、5mm支架水平位移10 mm （7）监测数据接近或达到报警值时，应组织关于各方采用应急或抢险办法，同步须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站报告。六、人员、施工机械及设备材料安排6.1 人员筹划及职责分工6.1.1 劳务分包队人员布置 由于本工程工期紧，质量规定高，为保证工程如期竣工，主体施工期间，施工队木工40人，架子工10人、钢筋工30人进行施工，所有架子工必要经培训，具备有效期内架子工上岗证。6.1.2 项目管理人员职责分工表6.1-1 项目管理人员职责分工表序号姓名职务负责内容1王海群项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。2吴之东材料员钢管、方木、胶合板等材料合同管32、理，材料采购、租赁等。3季茂辉技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程技术及现场巡视。4张少波质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。5祁淼工 长模板、钢管现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。6李宇宏测量负责人负责验线工作。7李瑞山安全负责人高支模安全教诲、检查，并形成资料记录。6.1.3 施工机械设备及工具表6.1-2 施工机械设备及工具表名称规格型号数量进场日期塔机QTZ-2502台3月电锯MJ10351台3月全站仪NTS312B1台9月水准仪DJ22台9月力矩扳手/1个9月扣件6000个6月钢管483.61400m5月木枋40mm80mm(4m)5000根5月对拉螺栓33、直径12mm500根6月步步紧1.0m长500个5月模板15mm木胶板10004月垫板（槽钢）800米4月U型托36500500个6月米尺7.5米2把9月振捣棒直径50mm加长9m6台9月塑料薄膜1.0m宽40卷8月汽车泵1台七、施工进度筹划安排八、施工质量保证办法8.1 材料选取8.1.1按清水混凝土规定进行模板设计，梁板模板所有使用木胶板，在模板满足强度、刚度和稳定性规定前提下，尽量提高表面光洁度，阴阳角模板统一整洁。8.1.2 梁模板 面板采用15mm 胶合面板4080木方（内楞）现场拼制，圆钢管483（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用4080木方支撑。承重架采用扣34、件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座构成，采用483钢管。8.1.3 柱模板采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用4080 木方，柱箍采用圆钢管483围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。8.2、模板安装8.2.1 模板安装普通规定 竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝解决完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。8.2.2 模板安装规定 1、梁模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板35、拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调节模板 （2）技术要点按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2)，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2、楼板模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调节验收进行下道工序 （2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱(跨度不不大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3、柱模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混36、凝土拆除脚手架、模板清理模板 （2）技术要点板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。8.3 模板组拼8.3.1 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板整体性。拼装精度规定如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 38.4 模板定位8.4.1 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。依照轴线位置放出柱截面位37、置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除后来，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依照该500mm 线将板底控制线直接引测到、柱上。 一方面依照楼面轴线测量孔引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。8.5 模板支设8.5.1 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必要刷油性脱模剂。8.6 柱模板8.6.1 采用15mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞38、采用4080 木方，柱箍采用圆钢管483柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150用可回收M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。8.7 楼板模板8.7.1 模板高支撑架 1、楼板模板采用483钢管做板底支撑，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距900mm，跨距900mm，步距1200mm。 2、楼板模板施工时注意如下几点： （1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排39、架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝不大于1mm，否则用腻子封条； （4）依照房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，8 起拱20mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理40、干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损模板及时修整和更换以保证接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从梁边起步250mm 立第一根立杆后来按900mm 和1000mm 间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置相应。水平拉杆规定设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除某些横杆形成人行通道）。 8.8 梁模板8.8.1 梁模板支撑 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距150mm，钢管作为外楞间距300mm，采用可回收M12普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采4根441、080方木垂直梁截面布置。横向支承为483钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向900mm，梁两侧立杆间1000mm，步距1200mm。 2、梁模板施工时注意如下几点： （1）横板支撑钢管必要在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，8起拱20mm； （4）梁侧设立斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）8.9 安装质量规定与检查8.9.1 模板安装应符合现行规范混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定及本工程42、创优方案。 1、主控项目 （1）安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查办法：观测。 2、普通项目 （1）模板安装应满足下列规定： 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设43、计效果模板。 检查数量：全数检查。 检查办法：观测。 （2）对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱。 检查数量:在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查办法:水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相44、邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检查办法:钢尺检查。表8.9-1 预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）备注预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 （4）现浇构造模板安装偏差应符合表4.2.7规定。 检查数量:在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相45、邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表8.9- 2 现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）)检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 8.9.2 模板垂直度控制 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模46、板安装。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。8.9.3 顶板模板标高控制 1、每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上500线，依照层高及板厚，沿柱、梁周边弹出顶板模板底标高线。8.9.4 模板变形控制 1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形； 2、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位； 3、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动； 4、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8.9.5 47、模板拼缝、接头 1、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；木模板如发生变形时，及时修整。8.9.6跨度不大于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度不不大于8m 板起拱20mm。8.9.7 与安装配合 1、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。8.9.8 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8.9.9 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后模板按编号整顿、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。8.10 模板支架质量验收原则8.10.48、1 构配件检查与验收 1、钢管验收应符合下列规定： （1）钢管表面应半直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道； （2）钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合有关规定； （3）钢管必要涂有防锈漆。 （4）钢管弯曲变形应符合规范规定。 2、扣件验收应符合下列规定： （1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换； （2）新、旧扣件均应进行防锈解决。 （3）构配件偏差应符合规范规定：8.10.2 模板支架检查与验收 1、进行脚手架检查、验收时应依照下列技术文献： （1）建筑施工模板安全技术规范； （2）本方案； （3）技术交底文献。 2、脚手架使49、用中，应定期检查下列项目： （1）杆件设立和连接，构造与否符合规定； （2）地基与否积水，底座与否松动，立杆与否悬空； （3）扣件螺栓与否松动； （4）安全防护办法与否符合规定； （5）与否超载。 3、模板支架搭设技术规定、容许偏差与检查办法，应符合规范规定：表8.10- 1 构配件容许偏差序号项目容许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管端部弯曲1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m4m4m6.5m1220c.水平杆、斜杆钢管弯曲6.5m350、05可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺表8.10-2 脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法 项次项目技术规定容许偏差(mm)示意图检查办法与工具1满堂支撑架立杆垂直度 最后验收垂直度30mm90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架容许水平偏差(mm)搭设中检查偏 差高度(m)总高度8.9mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法2满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢板尺3纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺5扣件安装主节点处各扣件中心点互相距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差a500mm钢51、板尺立杆上对接扣件至主节点距离ah/3钢板尺纵向水平杆上对接扣件至主节点距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩(4065)Nm扭力扳手 (续表) 注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。4、安装后扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样办法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量鉴定原则，应按表8.2-3规定拟定。不合格必要重新拧紧，直至合格为止。表8.10- 3 扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定原则项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)容许不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件5190911501512802815005052、112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆扣件(非主节点处)51909115015128028150050112001201320058132032501235710 8.11 模板拆除办法8.11.1模板拆除应符合现行规范混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定。底模及其支架拆除时混凝土强度应达到设计规定100%。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。 检查办法:检查同条件养护试件强度实验报告。8.11.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.11.3 拆模前应53、检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。8.11.4 模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛掷。8.11.5 拆摸顺序和办法应按先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按指定地点堆放。8.11.6 多人同步操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。8.11.7 高处拆除摸板时，应符合关于高处作业规定。禁止使用大锤和撬棍，操作层上暂时拆下模板堆放不能超过3层。8.11.8 在提前拆除互相搭连54、并涉及其她后拆模板支撑时，应补设暂时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8.11.9 拆模如遇半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必要一次拆除。8.11.10 已拆除了模板构造，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达到设计强度此前，需在构造上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设暂时支撑。8.11.11遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。8.11.12 拆除有洞口模板时，应采用防止择作人员坠落办法。洞口模板拆除后，应按国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范J55、GJ80关于规定及时进行防护。8.11.13 当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。8.11.14 当拆除48m跨度粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧一片拉倒拆除办法。8.11.15 对于多层楼板模板立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱拆除，应依照下层楼板构造混凝土强度实际状况，通过计算拟定。8.11.16 拆除平台、楼板下立柱时，作业人员应站在安全处。8.11.17 粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。8.11.156、8 拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行拆除作业。拆除模板时，禁止用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传递或用绳钩放至地面。禁止作业人员站在悬臂构造边沿敲拆下面底模。8.11.19 待分片、分段模板所有拆除后，方容许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。8.11.20 高支模区域砼未浇筑前，高支模区域立杆基本下二层模板禁止提前拆除，待高支模区域顶板砼达到拆模强度后，先拆除高支模区域顶板模板，再拆除立杆基本下二层顶板模板。8.11.21后浇带处模板必要待后浇带处混凝土强度达到100%强度后方可拆除。拆除必要征得57、监理单位及建设单位批准方可进行，拆模时禁止用大锤和撬杠硬砸硬撬，以免损坏混凝土表面棱角，拆模人员应站到安全处，以免发生安全事故。拆下模板扣件等禁止抛掷，要有人接应传递，按指定地点存储，并及时做好清理。九、文明施工及环保办法9.1文明施工办法9.1.1现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。9.1.2扣件支撑架钢管、扣件及时刷防锈漆并做好保养，减少损耗。9.1.3现场施工操作工人在施工时，要故意识地控制说话音量，以避免人为产生噪音，减小噪音对周边居民影响。禁止打闹、嬉戏或大声喧哗。9.1.4合理安排支撑脚手架使用，避免支撑脚手架重复搭设，节约材料使用量。9.1.5做好安全网保护，防58、止大面积损坏，节约材料。9.1.6支撑架钢管、扣件装卸，不得采用倾倒方式，减少噪音和扬尘。9.1.7支撑架涂刷防锈漆时，应在敞开、通风良好场地进行，但应注意不得污染土壤。9.1.8模板设计时考虑模板周转使用，尽量提高模板周转次数提高通用率。9.1.9模板加工等产生木屑统一收集，集中运用。可将其用于养护等。9.1.10优化模板配模设计，减少模板不必要切割和多次剪裁，节约能源。9.1.11木工棚规定封闭，内部设立相应隔声办法。电锯、电刨尽量在白天作业，减少夜间施工。9.1.12模板定位调节时多使用撬棍，不得用过度敲击大模板。9.1.13模板支撑及附件拆除时尽量轻放、慢放，不要抛掷，减少人为噪音产生59、。9.1.14拆除、调运、堆放模板时尽量减少对损坏，增长模板周转次数。9.1.15做好模板保养与保护，增长模板寿命。9.1.16钢管、扣件及时整顿收集，减少丢失和挥霍。9.1.17模板脱模剂途刷时不要污染钢筋，脱模剂储存在指定库房，库房至少为5cm厚细石混凝土地面，地面上铺一层干沙或锯末等，采用必要防渗漏办法。9.1.18所有钢管、扣件刷防锈漆，并符合集团CIS规定。9.1.19关于安全防火、质量管理、文明施工本方案未详之处，须执行公司上级原则和规定。9.2环保办法9.2.1合理安排砼浇筑浇筑时间，尽量避免和减少夜间夜施工，砼振捣时禁止碰撞钢筋和模板。装卸材料、安拆模板要做到轻拿轻放。9.2.60、2在施工过程中严格遵守限时施工规定，控制噪声排放不超过国标建筑施工场界噪声限值规定。十、应急救援预案为在混凝土浇筑施工中发生生产安全、质量事故后及时有效地实行应急救援，减少事故损失，依照中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和关于法律法规，特制定本应急预案。10.1 目为在混凝土浇筑施工中发生生产安全、质量事故后及时有效地实行应急救援，减少事故损失，依照中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和关于法律法规，特制定本应急预案。10.2 危险源辨识依照高支模施工状况，结合现场实际施工特点，对本高支模施工期间容易浮现安全问题进行研究61、分析，最后确认危险源有如下几点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、模板坍塌、火灾等。10.3 危险源对策10.3.1 为防止以上安全事故发生，筹划进行如下管理组织办法: 1、一方面做好人员进场三级安全教诲； 2、做好工人班前安全技术交底，讲明施工操作应注意事项和相应防止办法。 3、所有进入现场人员必要佩带好安全帽，和防滑鞋。 4、禁止酒后作业、带病作业、冒险作业。 5、对工程临边防护及预留洞口及时进行原则化防护。 6、对操作层外墙脚手架及时搭接上升，保证外架高于操作层平面一步高度。并做好脚手架平网及木架板挂设及铺设。 7、做好用电管理，不准擅自接电，所有用电设备必要经专职电工进行接线解决。 62、8、机械设备必要经常检查保修，发现问题及时维修。保证机械在正常状态下施工作 业，保证操作人员安全。 9、对危险区域悬挂警示标志，对工人进行提示警示。 10、加强脚手架扎设质量检查，严格按照方案和技术交底进行施工，剪刀撑及周边拉结办法必要所有到位。 11、对砼浇筑过程中做好安全检查，全面排查发现问题并及时制止消除。保证砼浇筑过程中安全。 12、加强安全巡视检查，对现场浮现问题进行及时制止和纠偏。 13、浇筑混凝土时禁止人员进入架下。10.4 应急救援范畴10.4.1本预案合用于xx创业园项目一期工程一标段3#楼裙房高支模某些发生模板支撑坍塌事故。10.5 应急救援组织机构及职责10.5.1 为防63、止模板支架坍塌时现场混乱，受伤人员得不到及时救治，项目部特设立事故应急指挥部。 项目经理： 王海群 电话： 如发生事故项目经理不在现场，其负责人应按如下顺序依次类推： 项目副经理： 李立军 电话： 项目技术负责人： 季茂辉 电话： 施 工 员： 祁淼 电话： 安 全 员： 李瑞山 电话： 急 救 员： 周书华 电话： 1、抢险救灾组：组长由王海群同志担任，参加组织指挥关于单位（项目部）和人员制定救援方案，组织实行现场救援。 2、后勤保障组：组长由周书华同志担任，其重要任务是配合后勤保障组，负责抢险物资、装备供应和生活后勤保障工作。 3、医疗救护组：组长由李瑞山同志担任。其重要任务是对受伤人员进64、行紧急救护和现场监测检疫工作。 4、善后工作组：组长由季茂辉同志担任，其重要任务是配合善后工作组，负责伤亡人员及家属安抚、抚恤、理赔等善后解决工作。10.6 第三方援助联系电话：急救中心电话：120 求 助 电 活：11010.7 应急解决程序10.7.1 当事故发生时小构成员及时向组长报告，由组长王海群及时上报公司，必要时向本地政府有关部门，以获得政府部门协助。10.7.2 由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故解决调查工作。10.7.3 事故发生时，组长或其她成员不在现场时，由在现场其她成员作为暂时现场救援负责人负责现场救援指65、挥安排。10.7.4 项目部指定李岩负责故事收集、记录、审核和上报工作，并严格遵守事故报告真实性和时效性。10.8 救援办法10.8.1 高空坠落应急救援办法： 1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救援领导小组急救。 2、仔细观测伤员神志与否苏醒、与否昏迷、休克等现象，并尽量理解伤员落地身体着地部位，和着地部位详细状况。 3、如果是头部着地，同步伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院急救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。 4、如果伤员腰66、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同步同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。10.8.2 模板、坍塌应急救援办法 1、当发生高支模坍塌事故时，及时组织人员及时急救，防止事故扩大，在有伤亡状况下控制好事故现场；、报120急救中心，到现场急救伤员。（说清晰伤员人数、状况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）； 2、发现人员急报项目部应急救援小组、公司和关于应急救援单位，采用有效应急救援办法； 3、清理事故现场，检查现场施工人员与否齐全，避免漏掉伤亡人员，把事故损失控制到最小； 4、预备应急救援工具：切割机、起重机、药67、箱、担架等。10.8.3 物体打击应急救援办法 1、当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急后来及时送医院治疗。 2、止血：依照出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。 3、对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。 4、对于头部受伤伤员，一方面应仔细观测伤员神志与否苏醒，与否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院急救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，由于这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。 5、如果是轻伤，在工地简朴解决后，再68、到医院检查；如是重伤，应迅速送医院拯救。 6、预备应急救援工具见表10.8-1。表10.8-1 应急救援工具序号器材或设备数量重要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于急救伤员4止血急救包4个用于急救伤员5手电筒6个用于停电时照明求助6应急灯6个用于停电时照明求助7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机6台联系指挥求助10.8.4 触电应急救援办法：1、发生低压触电事故时应尽快脱离电源：（1）及时拉掉开关、拔出插肖，切断电源；（2）如电源开关距离太远，用有绝缘把钳子或用木柄斧子断开电源线；（3）用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体电流；（4）用干燥衣服、手套、绳索、木板、木69、桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。 2、发生高压触电事故时应尽快脱离电源：（1）及时告知关于部门停电；（2）戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压级别绝缘工具拉开开关；（3）抛掷一端可靠接地裸金属线使线路接地；迫使保护装置动作，断开电源。（4）当触电者脱离电源后，应依照触电者详细状况，迅速采用对症救护。（5）触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观测并请医生前来诊治或送往医院。（6）触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒服、安静地平卧，周边不要围人，使空气流通，解开她衣服以利呼吸。同步，要速请医生救治或送往医院。（7）触电者呼吸困难、稀少，或发生痉70、挛，应准备心跳或呼吸停止后及时作进一步急救。（8）如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应及时施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终结急救。（9）发生雷击事故后，要视状况对伤者进行口对口人工呼吸、心脏按摩等，使伤者心脏恢复跳动，并速请医生诊治或送往医院。（10）不可直接用手或其他金属及潮湿构件作为救护工具，而必要使用恰当绝缘工具。救护人时要只使用一只手操作，以防自己触电。（11）防止触电者脱离电源后也许摔伤，特别是当触电者在高处状况下，应考虑防摔办法。虽然触电者在平地，也要注意触电者倒下方向，注意防摔。（12）如事故发生在夜间，应迅速解决暂时照明，以利于急救，并71、避免扩大事故。（13）救援工作结束后，应当注意事故现场保护工作，不得破坏事故现场。在事故调查结束前，不得擅自恢复生产。10.8.5 机械伤害应急救援办法： 1、一旦发生机械伤害事故后，项目部应及时切断电源并组织人员进行急救，并电话告知公司应急反映组织机构，同步迅速呼喊医务人员前来现场进行急救。 2、对伤员进行必要解决，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同步尽快送往医院。 3、车辆一到及时就近送往附近经十路上省立医院东院。 4、事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。 5、总结经验教训，教诲职工。10.8.6 火灾急救72、援办法 为了减小火灾影响，有效急救受伤人员，特制定如下应急预案： 1、发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打 119 报警； 2、现场急救组及时展开扑救防止火在蔓延，并及时告知公司消防组； 3、消防组接到报警后及时到现场组织扑救； 4、报警时一定要讲清发生火灾布置、着火材料、大概面积并留下报警人电话； 5、拨打 119 报警后，报警人到场外马路上等待消防车到来并做好向导工作； 6、接到报警后，消防组及时告知医务室人员到达现场组织急救； 7、安全保卫组组织人员按照疏散图批示及时疏散留在现场工作人员； 8、安全保卫组安排人员管理现场，防止趁乱偷盗行为发生； 9、现场急救组随时与现场伤73、员营救组保持联系，如需送往医院治疗及时告知现场伤员营救组； 10、发生火灾后及时切断电源，以防止扑救过程中导致触电； 11、在火灾现场如有易爆物质，一方面转移该物质以防止爆炸发生； 12、如电器起火应一方面切断电源再组织扑救； 13、如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救； 14、如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，禁止使用水进行扑救； 15、在扑救燃烧产生有毒物质火灾时，扑救人员应当佩戴防毒面具后方可进行扑救； 16、在扑救火灾过程中，始终坚持救人第一原则，禁止因拯救物资而置生命于不顾； 17、对伤者实行急救办法后，及时送往医院治疗； 18、消防组值班人员坚守岗位，认真负责、74、做好下情上达工作，对事件发展状况，所采用办法，存在问题，要认真做好记录，直至事件完全解决； 19、事故调查组对事故因素进行调查、评价并提出相应解决方案；事故调查组将事件发生、解决全过程和防止方案及时向公司报告。 20、灭火材料准备： 二氧化碳泡沫 干粉灭火器/10台 消防水带/10条。十一、安全保证办法 11.1基本规定 11.1.1 搭拆支架必要由专业架子工担任，并按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。 11.1.2 施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。 11.1.3 搭拆支顶架75、时工人必要戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。 11.1.4 施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 11.1.5 支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。构造复杂模板，装、拆应严格按照施工组织设计办法进行。 11.1.6 模板支架应自成体系，禁止与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必要走上人斜道，禁止攀援模板支架上下。 11.1.7 支设悬挑形式模板时，应有稳76、固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。 11.1.8 临街搭设支架外侧应有防护办法，以防坠物伤人。施工作业场合有坠落也许物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 11.1.9 设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基本沉降检查，发现问题及时采用办法。 11.1.10 施工中对支架发既有缺陷和隐患时必要及时解决，危及人身安全时必要停止作业。 11.1.11 六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架搭设与拆除及支架上施工作业。下雨后进行作业时必要采用可靠防滑办法77、。对进行高处作业高耸建筑物事先设立避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐个加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象及时修理完善。 11.1.12 进行高处拆模作业，应配备登高用品或搭设支架，工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业。 11.1.13 拆除支顶架前，应清除支顶架上材料、工具和杂物。 11.1.14 拆除楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。 11.1.15 模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设立警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，禁止无关人员进入模板下方警戒区域。 11.1.16 模板78、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。暂时堆放处离楼层边沿距离不得不大于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边沿禁止堆放任何拆下物件。 11.1.17 拆下支架及配件应清除杆件及螺纹上沾污物，并分类检查和维修，按品种、规格分类整顿存储，妥善保管。11.2 模板安全监控办法11.2.1梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必要随时监测。本方案采用如下监控办法： 1、班组寻常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。 2、寻常检查、巡逻重点部位： （1）79、杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。 （2）连接扣件与否松动。 （3）架体与否不均匀沉降、垂直度。 （4）施工过程中与否有超载现象。 （5）安全防护办法与否符合规范规定。 （6）脚手架体和脚手架杆件与否有变形现象。 3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。 4、在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用办法保证安全后再施工，见表9.1-1：表9.1-1 构件容许偏差序号项 目容许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺80、2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度检查偏差高度总高度吊线和卷尺2m710m305、高大模板工程施工前，必要组织施工单位、监理单位等有关单位对专项方案进行论证、审查备案。11.3 模板工程安全技术办法11.3.1 安全技术交底 1、模板安装操作人员应严格按模板工程规定材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2、本工程高支模架在周边设安全网和防护栏杆。 3、高处作业架子上、平台上不许集中堆放大量模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 4、五级以上大风天气，不适当进行大块模板拼装和吊装作业。 5、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路81、下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采用隔离防护办法。11.3.2 拆模安全技术规定 1、模板拆除时，混凝土强度必要达到混凝土构造工程施工质量验收规范规定。 2、在拆模过程中，如发现构造混凝土强度并未达到规定，应暂停拆模。经妥当解决，实际强度达到规定后，方可继续拆除。 3、拆模时，应有专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。 4、拆模顺序应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 5、拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几种人同步拆模应注意互相间安全距离；禁止抛掷模板。 6、拆模时禁止猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂模板。拆下模板82、应及时运送到指定地点集中堆放或清理归垛。11.3.3 模板施工安全管理办法1、从事高支模搭设、拆除人员必要持有架子工操作证上岗。2、参加施工人员必要高度注重安全工作，参加人员必要通过体检，无高血压、无心脏病人员参加。3、施工中所有人员都必要戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4、高空作业人员和楼层、地面施工人员要互有关怀、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。5、搭设过程中，树立警告标志牌，并且安排专人执勤，禁止非施工人员进入施工作业区，安全检查员必要坚守岗位，尽心尽责。6、搭设用钢管规定无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件规定有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。783、施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，及时指挥施工人员撤离现场。8、随时校正杆件垂直和偏差避免偏差过大。9、没有完毕架体，在每日收工时，要保证架子稳定，以发生意外。11.4防火办法11.4.1 为保证模板施工安全有效进行，对模板施工存在消防安全隐患进行办法应对，为现场模板施工安全进行提供有力保障和支撑。11.4.2 成立专门消防小组，负责施工现场消防安全。11.4.3 施工现场存储充分消防栓，制定专人维护和管理并定期更新，并配备消防水管。11.4.4 现场不容许吸烟，所有动火必要通过严格动火审批手续办理完毕后方可进行动火作业。11.4.5 对模板区域安排专职人员负责84、模板寻常安全巡逻工作，并在模板区域内设立安全防火警示标志，禁止人员在该区域以及四周吸烟与从事电焊作业，如有需要时，须有专人进行看护，保证模板安全有效。11.4.6 对模板进行合理堆放，堆放整洁，保证浮现火情时及时有效进行扑灭。11.4.7 对施工使用中模板进行严格控制，对堆放在施工区域待用模板进行巡逻，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给模板施工带来安全施工环境。对模板施工中产生废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场安全。11.4.8 对已搭设好模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员对成品区进行安全巡逻。11.4.9 对拆模模板及时清理还原，堆放在下一层施工作业面上，同步保85、证防火安全。11.4.10 模板施工存在重大安全隐患，对现场施工操作人员进行教诲，提高安全意识，保证工程有序进行。11.5 暂时用电安全技术办法11.5.1 加强安全用电管理，所有施工现场暂时用电符合施工现场暂时用电安全技术规范。11.5.2 模板施工区域配备专门电工，且经有关部门培训合格，并持证上岗。负责现场合有用电设备、线路安装检修，其她任何人不得进行电力作业。11.5.3 施工现场暂时用电必要采用“TN-S接零保护系统”，并符合“三级配电、二级保护”。11.5.4 用电设备现场周边不得存储易燃易爆物、污源和腐蚀介质，同步还应避免物体打击和机械损伤。11.5.5 暂时停用设备开关箱必要分断86、电源隔离开关，并应关门上锁。11.5.6 手持式电动工具等金属外壳不带电外露可导电某些应做保护接零。11.5.7 雨天必要停止施工，雨后及时检查各各开关箱及用电设备和电路。11.5.8 打雷时，应及时停止作业。11.6 高空作业安全办法11.6.1模板支架施工过程中，有也许浮现危险因素有高空坠落、机械伤害、坍塌等，因而制定如下防护办法： 1、高处坠落 形成因素：高处支模防护不到位采用控制办法：脚手架作业面采用铺板，模板支架中间采用挂水平网等防护办法，且教诲工人规范操作，勿猛拉猛撬。架体顶部外围挂水平网，搭设防护栏杆防止工人在操作过程中坠落。 2、坍塌 形成因素：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体87、系基本不满足受力规定采用控制办法：应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，禁止超过模板体系设计荷载。砼浇筑过程中架体内禁止木工看模，并禁止任何人进入架体内。 3、起重伤害 形成因素：模板、钢管等吊运不规范 采用控制办法： （1）吊装时应吊物捆绑牢固。 （2）信号工及吊装司机必要持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 （3）被吊物禁止从人上方通过，人员禁止在被吊物下方停留。 （4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。 （5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气禁止吊物。 （6）整个防止办法过程都必要安排有专门人员进行监控。11.7安全防护办法11.7.1 “三宝”、“四口”及临边防护。 1、进入88、现场人员必要戴安全帽，悬空作业必要系安全带，高支模区域四周二层处应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应防护用品、用品。 2、通道口必要搭设结实防护棚，临边部位架设立网防护。 3、预留洞口应有防护，超过150cm大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。 4、楼板及平台等处平面上洞口，边长不不大于25cm，用坚实盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。 5、边长50150cm洞口，盖以用钢材制作网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。 6、楼面板等处边长为2550cm洞口，以及缺件暂时形成洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要89、保持均衡，并设有固定其位置办法，防止发生牵动。 7、墙面等处竖向洞口，凡落地洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格间距应不不不大于15cm。 8、实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整洁、安全可靠。9、所使用密目网不低于目，底层周边必要全封闭，并依照施工需要设立进出安全通道，危险区域要有醒目安全警示标志。11.8高支模区域操作平台及防护架办法11.8.1 架体外围设计方案1. 采用落地式双排脚手架，采用密目式安全立网全封闭；架体从室外地坪搭设。2.脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=0.8m，水平杆步距h=1.8m(为使密目式安全立网绷紧、外观平整，外侧面水平杆中间设90、一道拦腰杆)，脚手架内立杆距外墙表面0.3m。立杆纵距应以La=1.5m为基本值，结合本立杆所在平面纵向尺寸，进行调节拟定。3. 连墙件与建筑物连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用两步三跨，菱形布置。连墙件连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架连接、连墙杆与建筑物连接(各连接点采用双扣件连接)采用双扣件连接。4.脚手架采用48.33.6钢管搭设，立杆下设槽钢；11.8.2 施工准备1.施工前应按施工方案中关于脚手架规定，向架设和使用人员进行技术交底。2.按照下列规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管：脚手架钢管质量符合现行国标碳素构造钢(GB/T700)中Q235-A级钢规定。91、采用48.33.6钢管，每根钢管最大质量不应不不大于25kg。新旧钢管尺寸、表面质量和外形分别符合规范第8.1.1、第8.1.2条规定。钢管上禁止打孔。扣件：采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标钢管脚手架扣件(GB15831)规定。脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm，不得发生破坏采用木脚手板。连墙杆：采用刚性连墙杆。安全网：采用绿色密目安全网。3 .经检查合格构配件应按品种、规格分类，堆放整洁平稳，堆放场地不得有积水。4.清除搭设场地内杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。11.8.3 构造规定1.纵向水平杆构造应符合下列规定： 纵向水平杆宜设立在立杆内侧，其长度不适当不大于3跨； 92、纵向水平杆接长采用搭接。应符合下列规定：搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100mm。 纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上。2.横向水平杆构造规定应符合下列规定： 主节点处必要设立一横向水平杆，用直角扣件扣接且禁止拆除。主节点处两个直角扣件中心距不应不不大于150mm。在双排脚手架中靠墙一端外伸长度为500mm。 作业层上非主节点处横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2。 双排脚手架横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3.脚手板设立应符合下列规定： 作业层93、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm； 脚手板应放置在三根横向水平杆上，当脚手板长度不大于2m时可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。可采用对接也可采用搭接，对接时，对接处必要设立两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度和不应不不大于300mm，搭接时，接头必要支在横向水平杆上，搭接长度应不不大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应不大于100mm。 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。4.立杆搭设构造规定： 每根立杆底部应设立垫板。 脚手架必要设立纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底94、座上皮不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆采用指教扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上，当立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定，高低差不应不不大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不应不大于500mm。5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接，对接和搭接应符合下列规定： 立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。 搭接长度不应不大于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿离杆端距离不应95、不大于100mm。6.连墙杆构造规定： 接近主节点设立，偏离主节点距离不应不不大于300mm； 从底层第一步纵向水平杆开始设立，当该处设立有困难时应采用其她有效办法固定。 采用菱形布置； 采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。详细做法如下： （1）采用短钢管与穿墙对拉螺栓固定，大横杆在于短钢管连接。 （2）禁止采用对拉螺栓与大横杆焊接办法进行连接。 当脚手架下部暂不能设立连墙杆时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角在45 60之间；连接点中心距主节点距离不应不不大于300mm，抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。7. 剪刀撑与横向斜撑构造规定： 外侧立面整个长度和高度持续设立剪刀撑；96、 每道剪刀撑宽度不应不大于四跨，且不应不大于6米，斜杆和地面倾角在45 60之间； 剪刀撑按规范规定搭接，并用旋转扣件固定。 横向斜撑除拐角处设立外，每隔6跨设立一道。11.8.4 脚手架搭设1.普通规定： 脚手架必要配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。2.立杆搭设应符合下列规定： 禁止将外径48mm与51mm钢管混用； 两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。 搭设时每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙97、杆件安放稳定后，方可依照状况拆除； 连墙件构造点时，在搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件； 顶层立杆搭接长度不应不大于1m，采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。立杆顶端伸出建筑物高度1.5m。2.纵向水平杆搭设应符合下列规定： 纵向水平杆搭设应符合本设计构造规定； 纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定；3.横向水平杆搭设应符合下列规定： 横向水平杆搭设应符合本设计构造规定； 横向水平杆靠墙一端距装饰面距离不不不大于100mm；4. 纵、横向扫地杆搭设应符合本设计构造规定；5.连墙件、剪刀撑、横向剪力撑搭设应符合下列规定： 98、连墙件搭设应符合本设计构造规定；当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采用暂时稳定办法，直到上一层连墙件搭设完毕后方可依照状况拆除； 剪刀撑、横向剪力撑搭设应符合本设计构造规定；并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必要支承在垫板上；6.扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必要与钢管外径相似； 螺栓拧紧扭力矩不应不大于40Nm，且不应不不大于65 Nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm； 扣件开口应朝上或朝内； 各杆杆端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm；7.作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设应99、符合下列规定： 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧； 上栏杆上皮高度应为1.2m； 挡脚板高度不应不大于180mm； 中栏杆居中设立； 十二、冬季施工办法12.1 雨、雪期施工工作面不适当过大，应逐段分片、分期施工完毕，重要部位，应尽量在雨、雪期前完毕，同步做好防雨、雪材料准备。12.2 做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固工作。12.3 遇大雾、雨、雪等视线不好天气应停止吊装及高空作业，塔吊吊钩提高至顶部，雨过后要检查脚手架，拟定设备完好后再行施工。12.4 模板使用前涂刷脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时覆盖，模板被雨水淋湿应及时调节挑选以免影响模板质量。12.100、5 模板堆放场地要硬化、排水畅通，暂时支撑架安装要牢固。12.6 对于合模后不能及时浇筑墙柱模板，应在模板底部留设排水口。12.7 现场钢管等周转料存储场地，排水应畅通，下雨、雪后及时覆盖塑料布。12.8 砼浇筑按照冬季施工方案严格规定。12.9 本工程中施工所用模板在支设前刷好脱模剂，不要过早滚刷，且严防漏刷，雨后要重新滚刷。12.10 遇大风高大模板施工及时停止，操作人员应穿防滑鞋。12.11 模板应尽量减少雨淋和日晒，防止扭曲变形。12.12 各模板堆放场模板堆施要设垫木，上部采用防雨办法，周边应设排水沟。12.13 模板支撑处铺好垫板，雨后及时检查支撑与否牢固。12.14 拆模后，模板101、要及时修理并涂刷隔离剂。十三、经济效益分析和评价13.1.本工程为需要专家论证危险性较大分某些项工程，结合本地危大工程申报论证程序较复杂特点，提前编制方案，提交专家论证申请报告，避免了由于无论证不能施工导致进度滞后不利影响。13.2方案编制内容严格按国家及本地有关规定，内容齐全、完整，计算书详细、精确，保证了专家论证顺通过。13.3施工过程严格按照方案（通过内部验算方案）组织实行，保证了工程顺利完毕，架体搭设规范，混凝土外观质量达清水混凝土原则，得到了业主及监理单位好评。 附件1：计算书扣件式梁模板安全计算书一、计算根据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2、混凝土构造设计规范GB500102、10-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、钢构造设计规范GB50017-1、计算参数基本参数混凝土梁高h(mm)900混凝土梁宽b(mm)300混凝土梁计算跨度L(m)16.5模板支架高度H(m)8.4计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板状况梁两侧有板梁侧楼板厚度120斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)0.9垂直梁跨度方向梁两侧立柱间距lb(m)1水平杆步距h(m)1.5梁侧楼板立杆纵距la1(m)0.9梁侧楼板立杆横距lb1(m)0.9立杆自由端高度a(mm)200梁底增长立柱根数n1梁底支撑103、小梁根数m4架体底部布置类型底座构造表面规定表面外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48.33.6次梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面竹胶合板面板规格5层（15mm）钢管规格48.33.6荷载参数基本类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特性值fak(N/mm2)/架体底部垫板面积A(m2)0.2与否考虑风荷载否架体搭设省份、都市山东(省)济南市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载原则值Q1k(kN/m2)2.52、施工104、简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm41、强度验算由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)900/1000)1+1.42.51)=28.476kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb105、=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)900/1000)1+1.40.72.51)=30.697kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(28.476,30.697)=30.697kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.038kNm=Mmax/W=0.038106/37500=1.023N/mm2f=35N/mm2满足规定2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)900/1000)1=23.45kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.011mm=300/(4-1)400)=0.25mm满足规定三、次梁验算由可变荷载控制组合106、：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)900/1000)300/1000/(4-1)+1.42.5300/1000/(4-1)=2.848kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)900/1000)300/1000/(4-1)+1.40.72.5300/1000/(4-1)=3.07kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(2.848,3.07)=3.07kN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯矩107、图(kNm)Mmax=0.239kNm=Mmax/W=0.239106/(42.6671000)=5.601N/mm2f=15N/mm2满足规定2、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=1.54kNmax=VmaxS/(Ib)=1.5410332103/(170.667104410)=0.722N/mm2=2N/mm2满足规定3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)900/1000)300/1000/(4-1)=2.345kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=0.419mm=0.91000/400=2.108、25mm满足规定四、主梁验算梁侧楼板立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。依照实际工况，梁下增长立杆根数为1，故可将主梁验算力学模型简化为1+2-1=2跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算安全。等跨持续梁，跨度为:2跨距为：(等跨)0.5将荷载记录后，通过次梁以集中力方式传递至主梁。A.由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)900/1000)300/(4-1)1000)+1.42.5300/(4-1)1000)=2.848kN/mB.由永久荷载控制109、组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)900/1000)300/(4-1)1000)+1.40.72.5300/(4-1)1000)=3.07kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(2.848,3.07)=3.07kN此时次梁荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)900/1000)300/(4-1)1000)=2.345kN/m此时次梁荷载简图如下（图17）次梁正常使用极限状态受力简图依照力110、学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=2.975kN正常使用极限状态下在支座反力：Rk=2.272kN还需考虑主梁自重，则自重原则值为gk= 79.4/1000=0.079 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.279.4/1000=0.086kN/m则主梁承载能力极限状态受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图12）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.395kNm=Mmax/W=0.395106/(10.521000)=37.579N/mm2f=205N/mm2满足111、规定2、抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax= 5.572kNmax=QmaxS/(Ib)=5.57210007.2103/(25.421041.4410)=10.959N/mm2=120N/mm2满足规定3、挠度验算（图14）主梁变形图(mm)max=0.034mm=11000/(1+1)/400=1.25mm满足规定4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端最大支座反力和非两端支座最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=0.421kN非端支座最大支座反力为：R2=11.143kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座112、反力就是扣件滑移力R1=0.421kNN=8kN满足规定六、可调托座验算非端支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=11.143kNN=30kN满足规定七、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h/i=1.51000/(1.5910)=94.34=150满足规定2、立柱稳定性验算依照查JGJ162-附录D得到=0.634梁侧立杆承受楼板荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2(0.5+(24+1.5)120/1000)+1.42.5)0.90.9=6.295kN由第五节知，梁侧立杆承受荷载为就是端支113、座最大反力R1=0.421kN由于梁中间立杆和梁侧立杆受力状况不同样，故应取大值进行验算NA=max(N1+R1,R2)=11.143kN考虑架体自重荷载得：NB=NA+1.2Hgk=11.143+1.20.079(8.4+(900-120)/1000)=12.018kNf=NB/(A)=12.0181000/(0.634(5.06100)=37.461N/mm2=205N/mm2满足规定扣件式梁模板安全计算书一、计算根据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2、混凝土构造设计规范GB50010-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、钢构造设计规范GB50017-1、计算参数基本参数混凝114、土梁高h(mm)950混凝土梁宽b(mm)500混凝土梁计算跨度L(m)16.5模板支架高度H(m)8.35计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑长度a1(mm)250梁两侧楼板状况梁两侧有板梁侧楼板厚度120斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)0.9垂直梁跨度方向梁两侧立柱间距lb(m)1水平杆步距h(m)1.5梁侧楼板立杆纵距la1(m)0.9梁侧楼板立杆横距lb1(m)0.9立杆自由端高度a(mm)200梁底增长立柱根数n2梁底支撑小梁根数m4架体底部布置类型底座构造表面规定表面外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48.33.6次115、梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面竹胶合板面板规格5层（15mm）钢管规格48.33.6荷载参数基本类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特性值fak(N/mm2)/架体底部垫板面积A(m2)0.2与否考虑风荷载否架体搭设省份、都市山东(省)济南市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo(kN/m2)/模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备产生荷载原则值Q1k(kN/m2)2.52、施工简图（图1）剖面图1（图2）剖面图2二、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼116、板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm41、强度验算由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)950/1000)1+1.42.51)=29.853kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)950/1000)1+1.40.72.51)=32.2117、46kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(29.853,32.246)=32.246kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.112kNm=Mmax/W=0.112106/37500=2.986N/mm2f=35N/mm2满足规定2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)950/1000)1=24.725kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.089mm=500/(4-1)400)=0.417mm满足规定三、次梁验算由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(118、24+1.5)950/1000)500/1000/(4-1)+1.42.5500/1000/(4-1)=4.976kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.5+(24+1.5)950/1000)500/1000/(4-1)+1.40.72.5500/1000/(4-1)=5.374kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(4.976,5.374)=5.374kN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯矩图(kNm)Mmax=0.418kNm=Mmax/W=0.418106/(42.6671119、000)=9.807N/mm2f=15N/mm2满足规定2、抗剪验算（图9）次梁剪力图(kN)Vmax=2.697kNmax=VmaxS/(Ib)=2.69710332103/(170.667104410)=1.264N/mm2=2N/mm2满足规定3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.5+(24+1.5)950/1000)500/1000/(4-1)=4.121kN/m（图10）变形计算简图（图11）次梁变形图(mm)max=0.737mm=0.91000/400=2.25mm满足规定四、主梁验算梁侧楼板立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性120、节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。依照实际工况，梁下增长立杆根数为2，故可将主梁验算力学模型简化为2+2-1=3跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算安全。等跨持续梁，跨度为:3跨距为：(等跨)0.333将荷载记录后，通过次梁以集中力方式传递至主梁。A.由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.5+(24+1.5)950/1000)500/(4-1)1000)+1.42.5500/(4-1)1000)=4.976kN/mB.由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=121、0.9(1.35(0.5+(24+1.5)950/1000)500/(4-1)1000)+1.40.72.5500/(4-1)1000)=5.374kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(4.976,5.374)=5.374kN此时次梁荷载简图如下（图16）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态荷载为：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.5+(24+1.5)950/1000)500/(4-1)1000)=4.121kN/m此时次梁荷载简图如下（图17）次梁正常使用极限状态受力简图依照力学求解计算可得：承载能力极限状态下在支座反力：R=5.208kN正常使用极122、限状态下在支座反力：Rk=3.993kN还需考虑主梁自重，则自重原则值为gk= 79.4/1000=0.079 kN/m自重设计值为：g=0.91.2gk=0.91.279.4/1000=0.086kN/m则主梁承载能力极限状态受力简图如下：（图18）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图12）主梁弯矩图(kNm)Mmax=0.31kNm=Mmax/W=0.31106/(10.521000)=29.484N/mm2f=205N/mm2满足规定2、抗剪验算（图13）主梁剪力图(kN)Vmax= 5.222kNmax=123、QmaxS/(Ib)=5.22210007.2103/(25.421041.4410)=10.272N/mm2=120N/mm2满足规定3、挠度验算（图14）主梁变形图(mm)max=0.018mm=11000/(2+1)/400=0.833mm满足规定4、支座反力计算因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端最大支座反力和非两端支座最大支座反力。故经计算得：两端支座最大支座反力为：R1=0.386kN非端支座最大支座反力为：R2=10.073kN五、端支座扣件抗滑移验算按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件滑移力R1=0.386kNN=8kN满足规定六、可调托座验算非端124、支座最大支座反力为即为可调托座受力R2=10.073kNN=30kN满足规定七、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h/i=1.51000/(1.5910)=94.34=150满足规定2、立柱稳定性验算依照查JGJ162-附录D得到=0.634梁侧立杆承受楼板荷载N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1kla1lb1=(1.2(0.5+(24+1.5)120/1000)+1.42.5)0.90.9=6.295kN由第五节知，梁侧立杆承受荷载为就是端支座最大反力R1=0.386kN由于梁中间立杆和梁侧立杆受力状况不同样，故应取125、大值进行验算NA=max(N1+R1,R2)=10.073kN考虑架体自重荷载得：NB=NA+1.2Hgk=10.073+1.20.079(8.35+(950-120)/1000)=10.948kNf=NB/(A)=10.9481000/(0.634(5.06100)=34.126N/mm2=205N/mm2满足规定梁侧模（木模）计算书一、计算根据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2、混凝土构造设计规范GB50010-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、钢构造设计规范GB50017-二、计算参数基本参数混凝土梁两侧楼板状况梁两侧有板梁计算跨度楼板厚度h(mm)120梁计算跨度L（m126、）16.5混凝土梁截面高度H(mm)950混凝土梁截面宽度B(mm)500次梁布置方向次梁横向次梁布置根数n5次梁悬挑长度b1(mm)200对拉螺栓道数m2对拉螺栓横向间距X(mm)/主梁间距b(mm)900主梁悬挑长度b2(mm)/构造表面规定表面外露荷载参数混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2混凝土重力密度c(kN/m3)24振捣混凝土时模板水平荷载Q2k(kN/m2)4材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48.33.6次梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面木胶合板面板规格15mm面板E(N/mm2)11500面板f127、m(N/mm2)31对拉螺栓规格M14（图1） 剖面图三、荷载记录新浇混凝土对模板侧压力F1=0.22ct012V0.50.222441.21.1520.5=41.218kN/m2F2=cH24950/1000=22.8kN/m2原则值G4kminF1,F222.8kN/m2承载能力极限状态设计值S0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k则：S=0.9max(1.222.8+1.44,1.3522.8+1.40.74)=31.23kN/m2正常使用极限状态设计值SkG4k22.8kN/m2四、面板验算依照规范规定面板可按单跨简支梁计算，取b=1m单位面板宽度为128、计算单元。Wbh2/6=1000122/6=24000mm3，Ibh3/12=1000123/12=144000mm4其中h为面板厚度。面板计算跨度为a=(H-h-次梁截面宽度)/(n-1)=(950-120-40)/1000/(5-1)=0.198 1、强度验算（图2）承载能力极限状态受力简图qbS131.23=31.23kN/m（图3）面板弯矩图(kNm)Mmax0.152kNmMmax/W0.152106/24000=6.345N/mm2f31N/mm2满足规定2、挠度验算qkbSk=122.8=22.8kN/m（图4）正常使用极限状态受力简图（图5）面板变形图max0.273mm237129、.5/400=0.594mm满足规定五、次梁验算次梁承受荷载为：qaS237.531.23=7417.125N/mqkaSk237.522.8=5415N/m由于次梁为水平向，因此可以按三跨持续梁计算，跨度取对拉螺栓横向间距。1、抗弯强度验算（图6）承载能力极限状态受力简图（图7）梁弯矩图Mmax0.571kNmMmax/W0.571106/(42.6671000)=13.385N/mm2f15N/mm2满足规定2、抗剪强度验算（图8）次梁剪力图(kN)Vmax3.807kN=VmaxS0/(Ib)= 3.80710332103/(170.667104410)=1.785N/mm2fv2N/m130、m2满足规定3、挠度验算（图9）正常使用极限状态受力简图（图10）次梁变形图1.166mm900/400=2.25mm满足规定4、支座反力计算Rmax=7.145KNRmaxk=5.216KN六、主梁验算主梁按持续梁计算，又由于主梁端部有悬挑某些，故可按有悬挑持续梁计算，计算简图如下：（图11）承载能力极限状态受力简图1、抗弯强度验算（图12）主梁弯矩图Mmax1.072kNmMmax/W1.072106/(10.521000)=101.879N/mm2f205N/mm2满足规定2、抗剪强度验算（图13）主梁剪力图Vmax8.15kNm=VmaxS0/(Ib)= 8.1510007.2103/131、(25.421041.4410)=16.031N/mm2fv120N/mm2满足规定3、挠度验算（图14）正常使用极限状态受力简图（图15）主梁变形图0.316mm600/400=1.5mm满足规定4、支座反力计算对拉螺栓承受最大支座反力为：N=2.3817.145=17.013kN七、对拉螺栓验算对拉螺栓拉力值N：N17.013kNNtb=17.8kN满足规定扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算根据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2、混凝土构造设计规范GB50010-3、建筑构造荷载规范GB50009-4、钢构造设计规范GB50017-5、建筑施工暂时支撑构造技术规范JGJ30132、0-二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)120楼板边长L(m)2.5楼板边宽B(m)2.5模板支架高度H（m）9.18主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)0.9立柱横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5立杆自由端高度a(mm)200架体底部布置类型底座次梁间距a(mm)200次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200主梁合并根数1构造表面规定表面外露剪刀撑（含水平）布置方式普通型计算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48.33.6次梁类型矩形木楞次梁规格4080面板类型覆面木胶合板面板规格15mm钢管类型48.3133、3.6荷载参数基本类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特性值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2与否考虑风荷载否架体搭设省份、都市山东(省)济南市(市)地面粗糙度类型/模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1计算模板及次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板及次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱及其她支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)/简图：（图1）平面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖134、面图2三、面板验算依照规范规定面板可按简支跨计算，依照施工状况普通楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种状况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51)=6.727kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb135、=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.40.72.51)=6.229kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(6.727,6.229)=6.727kN/m（图4）可变荷载控制受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1)=3.577kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）可变荷载控制受力简图2由永久荷载控制组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+136、(24+1.1)120/1000)1)=4.024kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图6）永久荷载控制受力简图取最不利组合得：Mmax=0.117kNm（图7）面板弯矩图=Mmax/W=0.117106/24000=4.879N/mm2f=31N/mm2满足规定2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.312kN/m（图8）正常使用极限状态下受力简图（图9）挠度图=0.021mm=200/400=0.5mm满足规定四、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载137、控制受力简图1由可变荷载控制组合：q1=0.91.2G1k+（G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000+1.42.5200/1000)=1.345kN/m由永久荷载控制组合：q2=0.91.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000+1.40.72.5200/1000)=1.246kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.345,1.246)=1.345kN/m当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制组合：q3=138、0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000)=0.715kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图11）可变荷载控制受力简图2由永久荷载控制组合：q4=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000)=0.805kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN（图12）永久荷载控制受力简图1、强度验算（图13）次梁弯矩图Mmax=0.644kNm=Mmax/W=0.644106/(83139、.333103)=7.732N/mm2f=15N/mm2满足规定2、抗剪验算（图14）次梁剪力图Vmax=3.293kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.293100062.5103/(416.667104510)=0.988N/mm2=2N/mm2满足规定3、挠度验算挠度验算荷载记录，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000=0.662kN/m（图15）正常使用极限状态下受力简图（图16）次梁变形图max=0.055mm=0.91000/400=2.25mm满足规定五、主梁验算在施工过程中使用木方普通为4m长，型钢主梁也不超过4140、m，简化为四跨持续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际状况。此外还需考虑主梁两端悬挑状况。主梁方向设定为立杆横距方向。将荷载记录后，通过次梁以集中力方式传递至主梁。A.由可变荷载控制组合：q1=01.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q3ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000+1.41.5200/1000)=1.093kN/mB.由永久荷载控制组合：q2=01.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q3ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000+1.40.71.5200/1000)=1.0141、69kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2=max(1.093,1.069)=1.093kN此时次梁荷载简图如下（图17）次梁承载能力极限状态受力简图用于正常使用极限状态荷载为：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)120/1000)200/1000=0.662kN/m此时次梁荷载简图如下（图18）次梁正常使用极限状态受力简图依照力学求解计算可得：Rmax=1.083kNRkmax=0.656kN还需考虑主梁自重，则自重原则值为gk=39.7/1000=0.04kN/m自重设计值为：g=01.2gk=0.91.239.7/1000=0.043kN/m则主梁承载能142、力极限状态受力简图如下：（图19）主梁正常使用极限状态受力简图则主梁正常使用极限状态受力简图如下：（图20）主梁正常使用极限状态受力简图1、抗弯验算（图21）主梁弯矩图Mmax=0.415kNm=Mmax/W=0.415106/(5.261000)=78.95N/mm2f=205N/mm2满足规定2、抗剪验算（图22）主梁剪力图Vmax=2.646kNmax=QmaxS/(Ib0)=2.64610003.6103/(12.711040.7210)=10.408N/mm2=120N/mm2满足规定3、挠度验算（图23）主梁变形图max=0.331mm=0.9103/400=2.25mm满足规定4143、支座反力计算立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下支座反力，故：Rzmax=5.165kN六、立柱验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距则长细比为：=h1/i=1.51000/(1.5910)=94.34=150满足规定2、立柱稳定性验算依照查JGJ162-附录D得到=0.592N1=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q4klalb +0.91.2Hgk=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.41)0.90.9+0.91.29.180.153=5.435kNf=N1/(A)=5.4351000/(0.592(5.06100)=18.144N/mm2=205N/mm2满足规定七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =5.165 kNN=5.165 kNN=30kN满足规定