1、造船公司职工住宅楼工程模板及其支撑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及依据3一）、编制说明：3二）、编制依据：41、施工图42、施工组织设计43、建筑法、建设工程安全生产管理条例和有关法规、标准44、混凝土用胶合板（ZBB7006-88）45、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1128-200046、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200247、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200148、门式钢管脚手架JGJ7649、钢管脚手架扣件GB158312、4二、工程概况4工程概况：4三、选用的模板类型5一）、3#半地下室剪力墙模板及支撑系统：5二)、 3#半地下室柱模板及支撑系统:6四、后浇带模板的搭设及留置措施8五、模板支撑体系的设计计算及布料点的设置8六、模板施工图17见第三条。17七、模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划17见以下表格，其中按每个门架配两个顶托和两个底托,钢管主要考虑顶托上托梁数量。17八、模板工程施工质量及验收要求198.1 基本规定198.2 模 板 安 装19 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；198.3 模 板 拆 除21九、 模板搭设的程序、步骤及要求229.1模板安装：22（一）一般要求22（二）3、安全注意事项229.2模板拆除：22（一）一般要求22（二）模板拆除23十、 安装质量保证措施23十一、安全保证措施23十、浇筑混凝土时的注意事项23十一、模板拆除的程序及要求236构造要求316.1 门架316.2配件313. 水平架在其设置层面内应该连续设置；316.3 加固件311. 脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置；313. 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；312. 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；324. 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。326.4转角处门架连接326.5连墙杆326.6 通道洞口336.7 斜梯336.8 地基与基础337 搭设与拆除34、47.1 施工准备347.2 基础357.3 搭设352. 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；351. 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；354. 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。351. 扣件规格应与所连钢管外径相匹配；353. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。357.4 验收357.5 拆除361. 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；36一、编制说明及依据一）、编制说明：在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及其支撑体系设计及施工质量是砼结构工程质量及施工安全的保障，我司对XX造船有限公司23#、39#、32#37#职工住宅楼工程的砼结构进行5、分析，针对3#半地下室钢筋砼框架剪力墙结构的最深梁和深度0.9米以下的梁，剪力墙、最大截面柱和150mm厚顶板模板进行模板及其支撑体系设计及验算，对主体结构工程的楼面板模板及其支撑体系进行模板设计及验算。以确保砼施工质量及施工安全。二）、编制依据：1、施工图2、施工组织设计3、建筑法、建设工程安全生产管理条例和有关法规、标准4、混凝土用胶合板（ZBB7006-88）5、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1128-20006、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、门式钢管脚手架JGJ769、钢管脚手架扣件GB1586、31二、工程概况工程概况：32#37#职工住宅楼基础为共用3#半地下室，在各栋楼之间设有后浇带，3#半地下室为钢筋砼框剪结构，设计最深的梁有1.1米高；有关模板设计概况见下表：XX造船有限公司23#、39#、32#37#职工住宅楼工程模板方案工程概况项目建筑面积结构类型梁/柱板/墙验算梁/柱部位砼强度等级梁/柱截面验算板/墙部位砼强度等级板/墙厚23#1493.26砖混以3#顶板验算结果C2012039#2983.82砖混以3#顶板验算结果C2032#37#15831.8砖混以3#顶板验算结果C203#半地下室1m深梁34-F轴(WKL34-9)C30400*10003#半地下室顶板消防车道C7、301503#半地下室柱KZ32-7C30500*5003#半地下室墙WQ2C30250三、选用的模板类型一）、3#半地下室剪力墙模板及支撑系统：采用16厚木胶合板拼装，加劲肋采用40*80杉木方条250放置,两侧模板采用12对拉钢筋螺栓550*550布置,外墙对拉螺栓制作止水环，钢片止水环与螺栓缝间满焊，内墙对拉螺栓不设止水环，埋16PVC套管，周转使用，对拉螺栓每侧每处采用两条48钢管做横闩,两侧模板采用钢管竖向按三道,水平按1000做斜撑,与横栓用扣件锁牢,与边坡或内侧基础顶牢,详见下图:二)、 3#半地下室柱模板及支撑系统:采用16厚木胶合板拼装，加劲肋采用40*80杉木方条200放置8、,四个角边必须有方条加劲，采用钢管做外箍，下部2米范围按400布置,上部按600布置外箍,采用钢管竖向三道对称布置斜撑顶牢,详见下图:三、3#半地下室顶板梁、板模板及支撑系统：采用16厚木胶合板拼装， 900高的梁侧模板采用模板条斜撑，900高的梁采用对拉12螺杆1000布置,横楞采用40*80杉木方条300放置,托梁采用48钢管，以下采用门式钢管架做支撑450, 采用1.93*1.2门式钢管支撑架，立杆规格为42*2.5。顶板门架排布间距为900，详见下图:四、后浇带模板的搭设及留置措施后浇带部分所在板跨的模板支撑系统及模板采用材料为钢管门式架及建筑用胶合板，要与其周边支撑系统分开，形成独立9、支撑体系，在后浇带顶板砼浇筑完毕并满足拆摸要求条件后，方可拆除该后浇带模板及其支架。五、模板支撑体系的设计计算及布料点的设置一、柱模及其柱箍验算验算部位KZ32-7柱截面尺寸mm500柱高m3.9砼强度等级C30采用模板木胶合板模板厚度mm16采用方条40*80方条间距250柱箍材料48钢管柱箍间距h(mm)400砼外加剂无砼坍落度110A荷载计算:A.1新浇筑砼对模板侧面的压力标准值(按下两式计算取较小值)F=0.22cto12V1/2=34.348419KN/m2F=cH=79.2KN/m2取值F1=34.34842KN/m2设计值F1=41.2181KN/m2注解:名称解释取值c砼重力密10、度KN/m324to新浇筑砼的初凝时间200/(T+15)4.00 1外加剂影响系数12砼坍落度影响系数1.15V砼浇筑速度m/h2H新浇砼高度m3.3A.2倾倒砼时产生的水平荷载标准值KN/m2:向模内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积小于0.20.8m3的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具6A.3振捣砼时产生的荷载标准值:对垂直面模板F3=4KN/m2对水平面模板F3=2KN/m2本计算取F3=4KN/m2设计值F3=5.6KN/m2B荷载组合(设计值):F=F1+F3=46.8181028KN/m2C柱箍强度验算:N=F*a*h=9.3636205611、KNa=柱截面最宽面宽度0.5每根受力N1=N/2=4.68181028KN每根钢管有效截面面积S423.9mm2N1/S=11.04 R采用两个扣件可满足要求.E柱箍挠度验算:=5ql4/(384EI)=1.071 =1.22mm(可)q14.84 N/mml柱宽+2*55610E205000I121900F加劲方条强度验算(按三连跨):M=0.1ql2=237416.272N.mM/W=5.56 N/mm2=10N/mm2(可)W方条抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.7G加劲方条挠度验算(按三连跨):=0.677ql4/(100EI)=0.167 =1.22mm(可)二、墙12、模验算验算部位WQ2墙厚尺寸mm250墙高m3.9砼强度等级C30采用模板木胶合板模板厚度mm16采用方条40*80方条间距250横闩材料48钢管横闩间距h(mm)竖向550, 水平550砼外加剂无砼坍落度110对拉钢筋12钢筋A荷载计算:A.1新浇筑砼对模板侧面的压力标准值(按下两式计算取较小值)F=0.22cto12V1/2=34.348419KN/m2F=cH=79.2KN/m2取值F1=34.34842KN/m2设计值F1=41.2181KN/m2注解:名称解释取值c砼重力密度KN/m324to新浇筑砼的初凝时间200/(T+15)4.00 1外加剂影响系数12砼坍落度影响系数1.1513、V砼浇筑速度m/h2H新浇砼高度m3.3A.2倾倒砼时产生的水平荷载标准值KN/m2:向模内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积小于0.20.8m3的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具6A.3振捣砼时产生的荷载标准值:对垂直面模板F3=4KN/m2对水平面模板F3=2KN/m2本计算取F3=4KN/m2设计值F3=5.6KN/m2B荷载组合(设计值):F=F1+F3=46.82 KN/m2C对拉钢筋强度验算:N=F*a*h=0.0142 KN每根钢筋有效截面面积S=113.04mm2N/S=0.13 =215N/mm2经验算,满足强度要求!D钢管强度验算(按14、三连跨计算)M=0.1ql2=0.779 KN.mW=3.14*D3/32-3.14*D13/32=4088.97 M/W=190.50 N/mm2双管单管M/W=95.24853211N/mm2=215N/mm2(可)E钢管挠度验算:=5ql4/(384EI)=0.973 =1.1mm(可)q20.40 N/mml550E205000I121900F加劲方条强度验算(按三连跨):M=0.1ql2=0.35 KN.mM/W=8.30 N/mm2=10N/mm2(可)W方条抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.7G加劲方条挠度验算(按三连跨):=0.677ql4/(100EI)=0.15、823 =1.1mm(可)三、梁模验算验算部位WKL34-9梁宽尺寸mm400梁高m1砼强度等级C30采用模板木胶合板模板厚度mm16横楞采用方条40*80横楞间距100托梁材料48钢管门架宽(mm)1200砼外加剂无砼坍落度110单榀门架高1.93门架立杆壁厚(mm)3.5门架排布间距500A荷载计算:A.1新浇筑砼自重标准值F1=24KN/m3按板有1.3米宽及梁本身计算:q1=F1*(1.3*0.12+0.4*1)=13.344KN/mA.2钢筋自重标准值F梁=1.5KN/m3钢筋自重标准值F板=1.1KN/m3对于板将承受1.3米宽的力传来则有板传来:q板=F板*1.3*0.12=0.16、1716KN/m对于梁传来:q梁=F梁*0.4*1=0.6KN/mq2=q梁+q板=0.7716KN/mA.3模板及其支架自重标准值F3=0.5KN/m3则q3=F3*(1.3*0.016+2.4*0.016)=0.0296KN/m恒荷载标准值q恒=q1+q2+q3=14.15 KN/m恒荷载设计值q设=q恒*1.2=16.97 KN/mA.4施工人员及设备荷载标准值:1、计算模板及其小楞时取2.50 KN/m2此时,q4=2.5*(1.3+0.4)=4.25 KN/m对应设计值:q4设计=q4*1.4=5.95 KN/m同时,按2.5KN集中荷载验算,取大弯矩值2、计算托梁时取1.50 KN17、/m2此时,q4=1.5*(1.3+0.4)=2.55 KN/m对应设计值:q4设计=q4*1.4=3.57 KN/m3、计算立柱时取1.00 KN/m2此时,q4=1.5*(1.3+0.4)=1.70 KN/m对应设计值:q4设计=q4*1.4=2.38 KN/mA.5新浇筑砼对模板侧面的压力标准值(按下两式计算取较小值)F=0.22cto12V1/2=34.348419KN/m2F=cH=9.6KN/m2取值F5=9.6KN/m2设计值F5=11.52KN/m2注解:名称解释取值c砼重力密度KN/m324to新浇筑砼的初凝时间200/(T+15)4.00 1外加剂影响系数12砼坍落度影响系18、数1.15V砼浇筑速度m/h2H新浇砼高度m0.4A.6倾倒砼时产生的水平荷载标准值KN/m2:向模内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积小于0.20.8m3的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具6取F6标=2KN/m2则F6设=F6标*1.4=2.8KN/m2A.7振捣砼时产生的荷载标准值:对垂直面模板F7=4KN/m2则q7标=F7*1=4KN/m则q7设=q7标*1.4=5.6KN/m对水平面模板F6=2KN/m2则q7标=F7*1.7=3.4KN/m则q7设=q7标*1.4=4.76KN/m本计算取F7=4KN/m2设计值F7=5.6KN/m2A.8门19、架等架体配件自重标准值:层高:按3.9m配双层架1.93*2+2*0.34.46m能满足高度要求每处双层门架重0.448KN交叉支撑0.08KN连接棒0.012KN可调底座0.07KN可调托座0.09KN脚手板0.736KN合计自重1.436KNB荷载组合(设计值):计算承载能力验算刚度计算式q设计算式q设一对梁底板及支架A.1+A.2+A.3+A.721.73 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m二对梁侧模板A.7+A.510.21 KN/mA.54.608KN/m三对平板模板和小楞A.1+A.2+A.3+A.422.92 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m对横20、楞1.910 KN/m对托梁A.1+A.2+A.3+A.420.54 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m对立柱A.1+A.2+A.3+A.419.35 KN/mA.1+A.2+A.316.97 KN/m四地基验算(单立柱下)A.1+A.2+A.3+A.7+A.86.15 KNC对梁侧模板强度验算:M=0.1ql2=163328.0 KN.mW=bh3/(12Y)=42666.67 M/W=3.8280 N/mm2=10N/mm2(可)D对梁侧模板加劲方条挠度验算:=0.677ql4/(100EI)=0.58 mm0.8mm(可)E托梁钢管强度验算(按三连跨计算)M=0.1ql221、=0.514 KN.mW=3.14*D3/32-3.14*D13/32=4088.97 M/W=125.61 N/mm2双管单管M/W=62.803884N/mm2=215N/mm2(可)F托梁钢管挠度验算:=5ql4/(384EI)=0.669 =1mm(可)q10.27 N/mml500E205000I121900G横楞方条强度验算(按单跨):M=qc(al-c)/8=0.01 KN.mM/W=0.18 N/mm2=10N/mm2(可)W方条抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.667H横楞方条挠度验算(按三连跨):=qc(8l3-4c2l+c3)/(384EI)=1.700 22、=2.4mm(可)I对门架承载力验算:每榀门架承载力为18.07KN6.15*2=12.3KN(可)J对地基验算:N/AdK*fkN/Ad=153.789KN/m2400KN/m2(可)N=6.15 KNAd=0.04m2K=0.4fk=1000.00 KN/m2四、楼板模验算验算部位3#地下室顶板板厚m150砼强度等级C30采用模板木胶合板模板厚度mm16横楞采用方条40*80横楞间距400托梁材料48钢管门架宽(mm)1200砼外加剂无砼坍落度110单榀门架高1.93门架立杆壁厚(mm)2.5门架排布间距900A荷载计算:A.1新浇筑砼自重标准值F1=24KN/m3按板有2米宽计算:q1=23、F1*2*0.157.2KN/mA.2钢筋自重标准值F梁=1.5KN/m3钢筋自重标准值F板=1.1KN/m3对于板将承受2米宽的力传来则有板传来:q板=F板*2*0.15=0.33KN/mA.3模板及其支架自重标准值F3=0.5KN/m3则q3=F3*2*0.016=0.016KN/m恒荷载标准值q恒=q1+q2+q3=7.55 KN/m恒荷载设计值q设=q恒*1.2=9.06 KN/mA.4施工人员及设备荷载标准值:1、计算模板及其小楞时取2.50 KN/m2此时,q4=2.5*2=5.00 KN/m对应设计值:q4设计=q4*1.4=7.00 KN/m同时,按2.5KN集中荷载验算,取大24、弯矩值2、计算托梁时取1.50 KN/m2此时,q4=1.5*2=3.00 KN/m对应设计值:q4设计=q4*1.4=4.20 KN/m3、计算立柱时取1.00 KN/m2此时,q4=1.5*2=3.00 KN/m对应设计值:q4设计=q4*1.4=4.20 KN/mA.5新浇筑砼对模板侧面的压力标准值(按下两式计算取较小值)F=0.22cto12V1/2=KN/m2F=cH=KN/m2取值F5=KN/m2设计值F5=KN/m2注解:名称解释取值c砼重力密度KN/m324to新浇筑砼的初凝时间200/(T+15)1外加剂影响系数2砼坍落度影响系数V砼浇筑速度m/hH新浇砼高度mA.6倾倒砼时25、产生的水平荷载标准值KN/m2:向模内供料方法水平荷载溜槽、串筒、导管2容积小于0.2m3的运输器具2容积小于0.20.8m3的运输器具4容积大于0.8m3的运输器具6取F6标=KN/m2则F6设=F6标*1.4=0KN/m2A.7振捣砼时产生的荷载标准值:对垂直面模板F7=4KN/m2则q7标=F7*1=KN/m则q7设=q7标*1.4=0KN/m对水平面模板F6=2KN/m2则q7标=F7*1.7=3.4KN/m则q7设=q7标*1.4=4.76KN/m本计算取F7=2KN/m2设计值F7=2.8KN/m2A.8门架等架体配件自重标准值:层高:按3.9m配双层架1.93*2+2*0.34.26、46m能满足高度要求每处双层门架重0.448KN交叉支撑0.08KN连接棒0.012KN可调底座0.07KN可调托座0.09KN脚手板0.736KN合计自重1.436KNB荷载组合(设计值):计算承载能力验算刚度计算式q设计算式q设一对梁底板及支架A.1+A.2+A.3+A.7KN/mA.1+A.2+A.3KN/m二对梁侧模板A.7+A.50.00 KN/mA.50KN/m三对平板模板和小楞A.1+A.2+A.3+A.416.06 KN/mA.1+A.2+A.39.06 KN/m对横楞5.352 KN/m对托梁A.1+A.2+A.3+A.413.26 KN/mA.1+A.2+A.39.06 K27、N/m对立柱A.1+A.2+A.3+A.413.26 KN/mA.1+A.2+A.39.06 KN/m四地基验算(单立柱下)A.1+A.2+A.3+A.7+A.84.79 KNC对梁底模板强度验算:M=0.1ql2=256883.2 KN.mW=bh3/(12Y)=42666.67 M/W=6.0207 N/mm2=10N/mm2D对梁底模板加劲方条挠度验算:=0.677ql4/(100EI)=0.51 mm0.8mmE托梁钢管强度验算(按三连跨计算)M=0.1ql2=1.074 KN.mW=3.14*D3/32-3.14*D13/32=4088.97 M/W=262.58 N/mm2双管单管28、M/W=131.28881N/mm2=215N/mm2(可)F托梁钢管挠度验算:=5ql4/(384EI)=3.096 =3.6mm(可)q6.63 N/mml900E205000I121900G横楞方条强度验算(按单跨):M=0.1ql2=0.09 KN.mM/W=2.01 N/mm2=10N/mm2(可)W方条抵抗矩=IZ/Y=bh3/(12Y)=42666.66667H横楞方条挠度验算(按三连跨):=0.677ql4/(100EI)=0.060 2,8 75 8 100梁、拱、壳 8 75 8 100悬臂构件 - 1008.3.2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：29、全数检查。检验方法：观察。 一 般 项 目8.3.3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.3.4 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。九、 模板搭设的程序、步骤及要求9.1模板安装：（一）一般要求1.模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2.在安装上层模板及其支架时，应符合以下规定：下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。3.模板及其支撑系统在安装过程30、中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢固。（二）安全注意事项1.单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3.五级以上大风，应停止模板的吊运作业。9.2模板拆除：（一）一般要求1.拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用31、绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行施工。5.拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或时妥善堆放，严防操作人员应扶空、踏空而坠落。7.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。8.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（二）模板拆除1.拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后32、，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。2.拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应随块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。3.每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。十、 安装质量保证措施1、紧把材料关，防止不合格木材用于工程上。2、加强施工测量放线工作，控制好轴33、线，标高、截面几何尺寸。3、加强“三检”制度，每次检查做好书面记录，发现不合格情况及时改正。4、楼梯施工前先放样，算好坡度、步数。5、捣砼时，专人看模，发现异常，马上报告。十一、安全保证措施1、正确使用安全保护用品。2、架子及模板不安装稳固不准上人。3、班前进行书面安全交底。4、严格遵守“三不伤害”规定。5、拆模要经审批，上层施工，下层不准拆模十、浇筑混凝土时的注意事项十一、模板拆除的程序及要求一)、搭设准备工作1. 编制脚手架工程施工组织设计，要求及计算内容同扣件式脚手架， 2.工程技术负责人应按建筑施工门式脚手架安全技术规范和施工组这设计的要求向架设和使用人员作技术交底。3. 对门架配件、34、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。4. 对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。二)、搭设技术要求（一） 地基处理1. 为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足规定和施工组织设计的要求；当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行轻度验算。2. 在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。（二） 门式脚手架搭设程序1. 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。2. 脚手架搭设的顺序：铺设垫木（板）安放底座自一35、端起立门架并随即装交叉支撑安装水平架（或脚手板）安装钢梯安装水平加固杆照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑装配顶步栏杆。3. 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。（三） 架设门架及配件安装注意事项1. 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。2. 不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3. 交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。4. 各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。5. 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。6. 钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯可跨越两36、步或三步门架再行转折。7. 挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。（四） 水平加固杆、剪刀的撑安装1. 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。2. 水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。（五） 连墙件的安装1. 连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。2. 当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。3. 连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。4. 连墙件应连37、于上、下两榀门架的接头附近。5. 当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。（六） 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求1. 扣件规格应与所连钢管外径相匹配。2. 扣件螺栓拧紧扭力矩值为45Nm60Nm，并不得小于40Nm。3. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.三、 验收1. 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2. 高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检38、查验收。（1） 验收时应具备下列文件：1） 必要的施工设计文件及组装图；2） 脚手架的部件出厂合格证或质量分级合格标志；3） 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4） 脚手架搭设的重大问题及处理记录；5） 脚手架工程的施工验收报告、（2） 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1） 安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；2） 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3） 基础是否平整坚实；4） 连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；5） 垂直度及水平度是否合格。（3） 脚手架搭设尺寸允许偏差：1） 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的39、垂直偏差应H/400及50mm（H为脚手架高度）；脚手架的横向垂直偏差应H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应h0/600.2） 脚手架的水平度：底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应L/600(L为脚手架长度)。四)、拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：1. 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。2. 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。3. 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：（1） 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆40、脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。（2） 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。（3） 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。（4） 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。（5） 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。（6） 拆除基座，运走垫板和垫块。4. 脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：（1） 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。（2） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。（3） 拆卸41、连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。（4） 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5.7.2模板支撑与满堂脚手架门式钢管脚手架用作模板支撑和满堂脚手架时，应根据荷载，搭设奥度、使用面积作出结构、构造设计，并列入施工组织设计中。在施工中应满足下列要求：一、搭设1. 安装前应在楼面或地面弹出门架纵、横方向位置线，并进行抄平。基础德处理要求与外脚手架相同，即符合5.7.1二的有关规定。2. 脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中5.7.1二相应的规定。3. 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥桨42、等污物填塞罗纹。4. 满堂脚手架顶部施工操作层应采满铺脚手板，并采取可靠连接方式与门架横梁固定。5. 模板支撑高度超过宽度5倍时，应设揽风绳拉牢。二、验收模板支撑及满堂脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。检查验收内容应包括：1. 门架、水平加固杆、交叉拉杆、剪刀撑、水平架、脚手板的配置是否符合要求。2. 扣件紧固状态是否合格。3. 基础是否平整坚实，可调底座、垫木安放是否符合要求。4. 脚手架垂直度是否合格。5. 安全网及栏杆等设置是否符合要求。三、使用1. 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可推在输送道出口处，以免产生较大的堆积荷载，43、使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2. 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3. 模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。四、拆除拆除时应采取先搭后拆的顺序拆除。拆除时应采用可靠的安全措施，门架及配件除后应尽量采用机械吊运，严禁高空抛掷。6构造要求6.1 门架 门架跨距应符合现行行业标准门式钢管脚手架（JGJ76）的规定，并与交叉支撑规格配合。 门架立杆离墙面净距不宜大于150mm；大于150mm时应采取内挑架bank或其他离口防护的安全措施。6.2配件门架的内外两侧均应设置交叉支撑并应与门架立杆商的锁销44、锁牢。 上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 在脚手架的操作层上应连续铺满与门架配套的挂口式脚手板，并扣紧挡板，放置脚手板脱落和松动。 水平架设置应符合下列规定： 1. 在脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置； 2. 但脚手架搭设高度H45M时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；但脚手架设高度H45m时，水平架应每步一设；不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处大的一个跨距范围内每步一设； 3. 水平架在其设置层面内应该连续设置； 4. 当因施工需要，临时局部拆除脚手架内侧交叉支撑时，应在拆除交叉支撑的门架上方及下方设置水45、平架； 5. 水平架可由挂扣式脚手板或门架两侧设置的水平加固杆代替。 底步门架的立杆下端应设置固定底座或可调底座。 6.3 加固件 剪刀撑设置应符合下列规定： 1. 脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧连续设置； 2. 剪刀撑斜杆与地面 的倾角为4560，剪刀撑宽度宜为48m； 3. 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧； 4. 剪刀撑斜杆罗采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 水平加固杆设置应符合以下规定 1. 但脚手架高度超过20m时，应在脚手脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有两千件的水平层设置； 2. 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈； 3. 在脚46、手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； 4. 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。 6.4转角处门架连接 在建筑物转角处的脚手架内、外两侧应按步设置水平连接杆，将转角处的年门架连成一体。 水平连接杆应采用钢管，其规格应与水平加固杆相同。 水平连接杆应采用扣件与门架立杆及书评加固杆扣紧。6.5连墙杆 脚手架必须采用连墙件与建筑物做到可靠连接。连墙件的设置除应满足本规范第5.3.1第5.3.3条计算要求外，尚应满足 表6.5.1的要求。表 连 墙 件 间 距 （m）脚手架搭设高度（m）基本风压。（kN/）连墙件的间距（m）竖向水平向450.556.08.00.554.06.47、045 在脚手架的转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4.0m。 在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平件距不应大于4.0m。 连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。6.6 通道洞口 通道洞口高不宜大于2个门架，宽不宜大于1个门架跨距。 通道洞口应按以下要求采取加固措施；当洞口宽度为一个跨距时，应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆，在洞口两个上角加斜杆；但洞口宽为两个及两个以上跨距时，应在洞口上方设置经专门设计和制作的 托架，并加强洞口两侧的架立杆48、。6.7 斜梯 作业人员上下脚手架的斜梯应采用挂扣式钢梯，并宜采用“之”字形式，一个梯段宜跨越两步或三步。 钢梯规格应与门架规格配套，并应与门架挂扣牢固。 钢梯应设栏杆扶手。6.8 地基与基础 搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。 落地式脚手架的基础根据土质及搭设高度可按表6.8.2的要求处理，当土质与表6.8.2不符合时，应按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GBJ7）的有关规定经计算确定。表 地基基础要求搭设高度（m）地基土质中低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀25夯实原土，干重力密度要求15.5kN/m3。立杆底座至于面积不小于0.049、75的混凝土垫块或垫木上土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.10混凝土垫块或垫木上夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木2635混凝土垫块或垫木面积不小于0.1，其余同上砂夹石回填夯实，其余同上夯实原土，铺厚不小于200mm砂垫层，其余同上3660混凝土垫块或垫木面积不小于0.15或铺通长槽钢或垫木，其余同上砂夹石回填夯实，混凝土垫块或垫木面积不小于0.15，或铺通长槽钢或木板夯实原土，铺150mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上注：表中混凝土垫块厚度不小于200mm；垫木厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。 当脚手架搭设在结构的楼面、挑台上时，立杆底座下50、应铺设垫板或混凝土垫块，并应对楼面或挑台等结构进行承载力验算。7 搭设与拆除7.1 施工准备 脚手架搭设前，工程技术负责人应该按本规程和施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 对门架、配件、加固件应按本规范第3章要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门架、配件。 对脚手架的搭设场地应进行清理、平整，并做好排水。7.2 基础 地基基础施工应按本规范第6.8.2条规定和施工组织设计要求进行。 基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。7.3 搭设 搭设门架及配件应符合下列规定：1. 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒和锁臂的设置应符合本规范第6.2节要求。2. 不配51、套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；3. 门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按本规范第条要求检查并调整其水平度与垂直度；4. 交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；5. 连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；6. 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺；7. 底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折；8. 栏板（杆）、挡脚板应设置在脚手架操作层外侧、门架立杆的内侧。 加固杆，剪刀撑等加固件的搭设除应符合本规范第6.3节的要求外，尚应符合下列规定：152、. 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；2. 水平加固杆应设与门架立杆内侧，剪刀承应设于门架立杆外侧并连牢。 连墙件的搭设除应符合本规范第6.5节的要求外，尚应符合下列规定：1. 连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做；2. 当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除；3. 连墙件宜垂直于墙面，不得向上倾斜，连墙件埋入墙身的部分必须锚固可靠；4. 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定：1. 扣件规格应与所连钢管外径相匹配；2. 扣件螺栓拧紧扭力矩宜为553、060Nm，并不得小于40Nm；3. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 脚手架应沿建筑周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应按本规范第6.5.2条增设连墙件。7.4 验收 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按本规范第7.3节和本规范第7.4.5条的规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人员随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行查收。 验收时应具备下列文件：1. 根据本规范第条要求54、所形成的施工组织设计文件；2. 脚手架构配件的出厂合格证或质量检查分类合格标志；3. 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4. 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5. 脚手架工程的施工验收报告。 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收包好。1. 构配件的加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；2. 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3. 基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；4. 连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；5. 垂直度及水平度是否合格。 脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合本规范表7.4.5的要求：表 脚手架55、搭设垂直待遇水平度允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度已跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体L/600及50 注：h步距；H脚手架高度；l跨距；L脚手架长度。7.5 拆除 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 拆除脚手架时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：1. 脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2. 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；3. 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；4. 连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸道相关的门架时方可拆除；5. 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；6. 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先将锁板传递至地面并放室内堆存；7. 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；8. 拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传递至地面，防止碰撞，严禁投掷。