1、正本住宅楼地下室普通模板及其支撑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据6第二章 工程概况72.1 工程简介72.2模板工程概况72.3 模板施工总体要求82.4 模板体系方案选择8第三章 施工准备83.1技术准备83.2物资准备83.2.1 材料准备83.2.2 机具准备11主要施工机械设备投入计划113.3劳动力准备113.4混凝土来源12第四章 施工工艺技术124.1模板工程模板搭设参数124.1.1 柱模板搭设参数124.1.2 墙模板搭设参数134.1.3 现浇板模板搭2、设参数134.1.4 梁模板搭设参数13梁模板搭设参数汇总表134.2模板工程工艺流程144.3模板架的构造要求及措施151、一般规定152、立柱及其他杆件153、水平拉杆164.4 模板架搭设及模板安装164.4.1 支撑架搭设顺序164.4.2 模板安装174.4.3后浇带模板181.1底板后浇带钢筋网片：192、现浇梁、楼板后浇带202.1、现浇梁、楼板、外墙后浇带的做法204.4.4楼梯模板支设223.1 模板及其支架均具有足够的强度刚度和稳定性。223.3 允许偏差项目（mm）。223、成品保护223.3 对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正多层板拆除后及时3、清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米；234.4.5验收及拆除的批准程序233、模板验收质量标准：234.4.6 模板工程质量保证措施242、模板安装须符合下如规定：254.5模板的拆除254.5.1 模板拆除254.5.2 模板的清理维修、存放264.6混凝土浇筑总体要求274.7 图例28第五章 模板施工的安全管理335.1模板系统施工管理机构335.2模板的安全管理措施33第六章 安全文明施工措施346.1预防坍塌事故的安全技术措施346.2预防高空坠落事故的安全技术措施346.3文明施工措施35第七章 应急救援预案35危险源分析表367.1应急救援机构377.2应急救援机构职责34、77.3应急救援工作程序388.4应急救援装备387.4应急救缓药品387.5应急救援措施387.7.1 物体打击急救措施387.5.2 高空坠落急救措施397.5.3 坍塌事故急救措施407.5.4 触电事故急救措施407.5.5 火灾事故急救措施41第八章 计算书428.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书42计算依据：42三、面板验算43四、小梁验算44五、柱箍验算45六、对拉螺栓验算49三、面板验算51四、小梁验算52五、柱箍验算54长边柱箍变形图(mm)57六、对拉螺栓验算588.2 墙模板（非组合式钢模板）计算书58三、面板布置59四、面板验算60五、小梁验算61六、主梁验算63七、对拉5、螺栓验算64三、面板布置65四、面板验算66五、小梁验算68六、主梁验算69七、对拉螺栓验算708.3 板模板（扣件式）计算书711、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008711、强度验算742、挠度验算751、强度验算752、抗剪验算763、挠度验算761、小梁最大支座反力计算772、抗弯验算773、抗剪验算784、挠度验算791、长细比验算792、立柱稳定性验算798.3.1板模板（扣件式）计算书801、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008801、强度验算832、挠度验算841、强度验算842、抗剪验算853、挠度验算851、小梁最大支座反力计算862、抗弯验算863、抗6、剪验算874、挠度验算881、长细比验算882、立柱稳定性验算888.4梁模板（扣件式）计算书891、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008891、强度验算932、挠度验算933、支座反力计算931、抗弯验算942、抗剪验算943、挠度验算954、支座反力计算951、抗弯验算962、抗剪验算963、挠度验算974、扣件抗滑计算971、风荷载计算982、稳定性计算98满足要求！99第一章 编制依据1、建筑结构荷载规范GB 50009-20122、混凝土结构设计规范GB 50010-20103、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50207、4-2002（2011年版）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20136、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20089、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）12、本工程施工图纸13、本工程施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程简介xx旅游城B1地块，小区总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上 23.1万平方米，地下7.7万平方米。本工程8、由3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干23层沿街商业楼及B1-1、B1-2两座整体一层地下车库组成(无人防)。建设单位：xx城投资有限公司设计单位： 勘察单位：监理单位：施工单位：2.2模板工程概况本专项施工方案只对普通模板工程的模板及其支撑进行方案编制。地下室结构情况模板层情况部位B1-1、B1-2地下室；1#15#地下室模板底标高（m）-5.8强度等级C35地下室顶标高（m）-1.8梁板砼强度等级C301#15#顶标高（m）-0.050梁板砼强度等级C30最大板跨（m）8.18.1最大板厚（mm）300普通板厚（mm）250最大柱截面尺寸（mm）700700普9、通柱截面尺寸（mm）500500最大梁跨（m）8.1最大梁断面尺寸（mm）2001630普通梁断面尺寸（mm）200600、350600、500900不等模板下层结构情况：地下室底板。2.3 模板施工总体要求为满足工程施工需要，模板体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。2.4 模板体系方案选择1、模板设计方案力求做到结构要安全可靠，造价要经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料10、时，力求做到常见通用、可周转利用及便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。5、符合建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）等现行规范的要求。根据以上原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，模板体系采用满堂扣件式钢管支架；因大面积层高4M，故柱墙与梁板混凝土分一次浇筑。第三章 施工准备3.1技术准备1、模板支架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收。2、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。3、对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。4、施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位施工和安全技术交11、底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。3.2物资准备3.2.1 材料准备3.2.1.1 钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）采用483.0的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应12、有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.36-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工13、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢14、件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2）新、旧扣件均应进行防锈处理；3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符15、合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 进场钢管规格为483.0，为增大安全系数，验算承载力时钢管规格取为482.8。3.2.1.2 木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应16、采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)进场方木规格为40mm80mm，为增大安全系数，验算承载力时方木规格取为40mm80mm。3.2.1.3 胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有17、出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(5)进场模板规格为915mm1830mm18mm，为增大安全系数，验算承载力时模板厚度取为15mm。3.2.1.4 周转材料准备做好钢管、模板、方木等周转材料的备料工作，分批分期进场。主要材料投入计划表名称数量规格钢管200000m483.0mm胶合板180000张183091518mm方木100000m34080mm直角扣件100000个旋转扣件100000个对接扣件100000个3.2.2 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。主要施工机械设备投入计划名称规格数量圆盘锯MJ-10618、20台塔吊QTZ401台塔吊QTZ805台塔吊QTZ635台砂轮切割机20台3.3劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理20负责模板及支模19、架搭设、拆除的技术指导2安全监督5主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查3主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线2负责模板工程的施工放线工作5架子工100安装、拆除架子及模板支撑6木 工500配置和安装模板7杂 工100清理及其它零星工作3.4混凝土来源为保证混凝土施工质量和施工进度，本工程采用商品混凝土；浇筑混凝土时采用汽车泵及固定泵输送。第四章 施工工艺技术4.1模板工程模板搭设参数4.1.1 柱模板搭设参数柱模板搭设参数汇总表柱规格内容700mm700mm600mm600mm高度4m4m模 板18mm厚胶合板18mm厚胶合板柱截面长边次楞根数4080mm木方6根4080mm木20、方5根柱截面短边次楞根数4080mm木方6根4080mm木方5根柱箍间距并排2根483.0mm钢管400并排2根483.0mm钢管400柱截面长边对拉螺栓柱中对拉螺栓1根M12柱截面短边对拉螺栓柱中对拉螺栓1根M124.1.2 墙模板搭设参数 墙模板搭设参数汇总表层高（m）砼墙厚度（mm）模 板次肋规格主肋规格穿墙螺栓4m350mm18mm厚胶合板4080mm木方150mm并排2根483.0钢管400M12穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm5.75m250mm18mm厚胶合板4080mm木方150mm并排2根483.0钢管400M12穿墙螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm421、.1.3 现浇板模板搭设参数 现浇板模板搭设参数汇总表层 高现浇板厚度模 板次楞规格立杆排距立杆纵距立杆步距立杆承重连接方式4m250mm18mm厚胶合板4080mm木方150mm按现场实际布置，不得大于0.9m按现场实际布置，不得大于0.9m不大于1.5 m双扣件5.78m300mm18mm厚胶合板4080mm木方150mm按现场实际布置，不得大于0.9m按现场实际布置，不得大于0.9m不大于1.5 m双扣件4.1.4 梁模板搭设参数 梁模板搭设参数汇总表梁bh300500mm、300600mm、350750mm500900mm模 板18mm厚胶合板18mm厚胶合板梁跨度方向立杆间距0.9米22、0.9米梁两侧立杆间距1米1米梁下立杆梁正中间1根梁正中间1根立杆步距不大于1.5米不大于1.5米梁底支撑规格4080mm木方3根4080mm木方4根梁侧模板次楞规格4080mm木方4根4080mm木方5根梁侧模板主楞间距2根483.0mm钢管400mm2根483.0mm钢管400mm穿梁螺栓水平间距无M12螺栓400mm穿梁螺栓竖向间距无无立杆承重连接方式双扣件双扣件4.2模板工程工艺流程考虑到模板体系的整体稳定性，将柱墙与梁板分二次浇筑混凝土，如下图所示：竖向构件钢筋绑扎测量放线竖向构件模板支设满堂脚手架搭设竖向构件砼浇筑铺设梁板模板竖向结构强度达到1.2MPa后，将满堂架与竖向结构进行拉23、结，然后浇筑梁板 砼强度达100%模板拆除梁板砼浇筑梁板钢筋绑扎及水电预埋砼养护4.3模板架的构造要求及措施1、一般规定1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3) 不同支架立柱不得混用。4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5) 多层支撑时，上下两层的支点应在同一垂直线上，每根立杆底部应设置50mm100mm4000mm的垫板。6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时按2/1000起拱，当跨度大于等于8m时按3/1000起拱模板应起拱。7) 拼装高度为2m以上的竖向模板24、，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪25、刀撑采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立柱及其他杆件1) 立柱平面布置图2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、水平拉杆1) 纵横水平杆平面布置图2) 每步纵横向水平杆必须拉通；3) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：4.4 模板26、架搭设及模板安装4.4.1 支撑架搭设顺序垫板布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层立杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。4.4.2 模板安装4.4.2.1 柱模板1、工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模封模前清理安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2、 施工要点1）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出27、柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板。2）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。4.4.2.2 墙模板1、工艺流程找平、定位组装墙模封模前清理安装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检2、施工要点1）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（4080mm方木）钉成大块模板，外龙骨用483.0mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。2）墙模板安装注意事项：a穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。b墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋28、时，在洞口处局部绕开，其他位置应保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。c模板安装校正完毕，应检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。4.4.2.3 楼板模板1、工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检2、 施工要点1） 楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般应与梁模板支架统一布置。2） 模板安装a 采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0钢管，其跨度取决于支架立杆间距，且不得大于0.9m；小龙骨采用4080方木（立放），其间距150，其跨29、度由楼板跨度决定，并和大龙骨相吻合。b 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。4.4.2.4 梁模板1、 工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2、 施工要点1）支撑架搭设a 梁下支撑架采用扣件式钢管支架搭设。b梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。2）梁模板安装注意事项a梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。b采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力30、矩，横杆的步距要按设计要求设置。4.4.3后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带，因后浇带混凝土浇筑时间须在相邻混凝土浇筑2个月以后方可浇筑，故后浇带梁、板模板均需单独设置支撑系统。4.底板后浇带1、底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用快易收口网，具体做法如下图：快易收口网1.1底板后浇带钢筋网片：后浇带钢筋网片采用快易收口网，用14钢筋做龙骨，间距200mm进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图： 快易收口网2、现浇梁、楼板后浇带2.1、现浇梁、楼板、外墙后浇带的做法顶板后浇带模板支撑图后浇带梁下模板支撑图止水钢板350331、504.4.4楼梯模板支设1、施工工艺工艺流程：弹出水平线、梯梁、梯步位置线并复核搭设梯模支架安装主楞安装梯段底模板绑扎钢筋安装梯段侧模、踏步模板校核模板尺寸、位置与相邻模板加固。2.1 楼梯底板模板采用18厚木胶合板，次楞采用4080mm木方，间距150mm，主楞为483.0钢管，间距为1000mm。2.2 楼梯踏步模板采用多层板模板，背钉4080木方。2.3楼梯支撑采用483.0钢管。2.4 楼梯支撑方法见后附大样图。2、质量标准3.1 模板及其支架均具有足够的强度刚度和稳定性。3.2 模板接缝处不漏浆，模板与砼接触面清理干净，涂刷脱模剂。3.3 允许偏差项目（mm）。轴线位移标高截面尺寸32、相邻两板、表面高低差表面平整度333223、成品保护3.1 保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。3.2 模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。3.3 对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米；4.4.5验收及拆除的批准程序1、模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。33、3、模板验收质量标准：4.4.6 模板工程质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。4）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合下如规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设34、计要求起拱。3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件35、各部分形状尺寸和相互位置正确。3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）垫木情况。4.5模板的拆除4.5.1 模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到下表规定要求后方可拆模。底模拆除36、时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6、楼板、梁模拆除，应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模板。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子37、将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.5.2 模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板须修整的应及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面38、150mm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)材料应按编号分类堆放。4)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。4.6混凝土浇筑总体要求1、模板区域施工时周边的下部楼层混凝土结构均已施工完毕，混凝土浇筑采用墙柱和梁板分别浇筑的措施，先浇筑墙柱，待墙柱强度达到一定强度后（不小于1.2MPa），对框架柱模板进行拆除，将满堂脚手架与墙柱进行拉结，然后浇筑梁板。2、混凝土浇筑输送管线的布置方式应符合混凝土浇筑方案要求。3、梁板混凝土的浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，确保模板39、支架在浇筑过程中受力均衡。在梁的浇筑过程中进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。4、混凝土浇筑时，确保模板支模架在施工过程中均衡受力。5、梁和板应同时浇筑，对高度大于1m的梁，应在梁浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇捣板，以防止接缝处出现裂缝。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。7、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。可采用对讲机、手机等通信设备进行混凝土泵40、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。8、对有洞口的墙体混凝土浇注，洞口两侧须对称下料浇注。附图一:梁板模板支撑示意图4.7 图例40*90木楞150附图二:内墙模板支设图40*90木楞150附图三:导墙模板支设图40*90木楞附图四:附墙柱节点图48*3.0钢管40*90木楞附图五:框架柱模板支设图4000150附图六:剪力墙端部支设图附图六:洞口加固图40*80木方四周封边木方斜撑48钢筋支撑间距600第五章 模板施工的安全管理5.1模板系统施工管理机构为了模板施工能安全、高效的进行，决定成立模板施工专项管理小组：组 长：王建昌（电话：）腾绍洋（电话：） 冯维庚 ()组 员：5.241、模板的安全管理措施（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管支撑架。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排42、通道进入工作面。（7）模板搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9）水平加强层、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（11）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（12）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正43、可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（13）模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（14）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。底部垫板是否松动。钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。（15）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并44、及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。（16）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（17）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（18）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。（19）设立支架维护小组，对拆下来的钢管、扣件及对拉螺栓等配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（20）顶层纵横向水平杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。（21）采用避雷针与满堂架立杆、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。第六章 安全文明施45、工措施6.1预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是模板支撑设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(3)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。(4)铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(5)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆46、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.2预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不准从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处47、作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 (5)要切实做好洞口处的安全防护。（6)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到安全使用要求，并要做到高挂低用。(7)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (8)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。48、另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。6.3文明施工措施（1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。（3）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防49、止模板向外倒跌。第七章 应急救援预案在模板区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板模板施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应，危险源分析见下表。本工程东侧约100m即为芜湖市第五人民医院。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122危险源分析表序号活动、产品或服务中的危险源危害因素分类可能导致的事故风险等级1安装、拆除4m以上的独立柱未设置操作平台物理性危害因素高处坠落B2模板拆除时未挂设安全带物理性危害因素高处坠落B3模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护物理性危害因素高处坠落B4“四口、五临边”模50、板拆除后未设置提示标志物理性危害因素高处坠落C5木工平刨机没有设置安全防护装置物理性危害因素物体打击C6木工平刨机防护罩脱落物理性危害因素物体打击C7木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击C8圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落物理性危害因素物体打击B9圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝物理性危害因素物体打击C10圆盘锯没有设置防护挡板及分料器物理性危害因素物体打击C11砼运输泵支架未设置剪刀撑，高度超过3m的未设置连墙点物理性危害因素物体打击C12使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管物理性危害因素物体打击C13部分木方有节疤、缺口易断裂物理性危害因素物体打击C14未按照模板施51、工方案搭设模板支撑系统物理性危害因素物体打击B15底层模板安装时，未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求物理性危害因素物体打击B16木工机具传动部位无防护罩物理性危害因素物体打击C17垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑时，因堆放不合理发生高空坠落物理性危害因素物体打击B18塔吊吊装大模板，吊装措施不符合安全要求物理性危害因素物体打击B19吊运安装大模板联络信号不明确物理性危害因素物体打击B20班长安全意识淡薄，抢进度蛮干行为性危害因素物体打击B21木工不按照安全技术交底要求作业行为性危害因素物体打击B22拆除模板无专人监护物理性危害因素物体打击23夜间作业照明不足物理性危害因素物体打52、击C24场地狭小，材料堆放超高、零乱物理性危害因素物体打击C25拆模时，建筑物周边未设置警戒标志及专人看管物理性危害因素物体打击B26圆盘锯、平刨机无保护接零物理性危害因素触电C27木工手电锯未设置漏电保护器物理性危害因素触电C28木工机具未设置保护零，部分机具电缆随地拖拉物理性危害因素触电C29手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套物理性危害因素触电B30木工作业区有人吸烟行为性危害因素火灾B31木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志行为性危害因素火灾C32木工未及时将模板铁钉拔掉，易扎脚物理性危害因素人体伤害C7.1应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目53、经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话为：组 长：（电话：）（电话：） (电话：)组 员：7.2应急救援机构职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。7.3应急救援工作程序（1）当事故54、发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。（4）事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。（5）事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及55、危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。（6）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.4应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。7.4应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。7.5应急救援措施56、7.7.1 物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一57、侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使58、脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。7.5.2 高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅59、。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，60、招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保61、暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤62、者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。7.5.3 坍塌事故急救措施1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。63、4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6)在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。7.5.4 触电事故急救措施1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离64、电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2)隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)抢救方法:口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其65、仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。7.5.5 火灾事故急救措施1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速66、切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、67、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品68、，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。第八章 计算书8.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)4069、00新浇混凝土柱短边边长(mm)700 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244min29.868，9629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct070、12v1/2，cHmin0.222441121/2，244min29.87，9629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)4071、0模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.8714.517kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.706kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10714.5170.1752-0.1210.7060.1752-0.05kNm Mmax/W0.05106/(1/6400152)3.346N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.8711.948kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6372、211.9481754/(1008925(1/12400153)0.071mml/400175/4000.438mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4090小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.17538.0566.66 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.161kNm Mmax/W0.161106/541032.985N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度73、验算 小梁上作用线荷载qbS正0.17529.875.227 kN/m 面板变形图(mm) 0.131mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.169kNm，N14.468kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M2074、.169kNm，N24.468kN M/Wn0.169106/(4.49103)37.704N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.055mml/4001.138mm 20.055mml/4001.138mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.4682=8.936kNNtb17.8kN 满足要求！ N4.4682=8.936kN26kN满足要求！8.1.2柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算75、依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)4000新浇混凝土柱短边边长(mm)600 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总76、高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244min29.868，9629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244min29.87，9629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.6477、4，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.8714.517kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.706kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.78、114.5170.22-0.1170.7060.22-0.061kNm Mmax/W0.061106/(1/6400152)4.091N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.8711.948kN/m 0.677ql4/(100EI)0.67711.9482004/(1008925(1/12400153)0.129mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4090小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/79、mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.184kNm Mmax/W0.184106/541033.411N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.15mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 （规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f80、(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.619kNm，N12.594kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.619kNm，N22.594kN M/Wn0.619106/(4.49103)137.877N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 11.498mml/4002.025mm 21.498mml/4002.025mm 81、满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N2.5942=5.188kNNtb17.8kN 满足要求！ N2.5942=5.188kN26kN 满足要求！8.2 墙模板（非组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(mm)4000混凝土墙的计算长度(82、mm)4000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，244min29.868，9629.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin83、0.222441121/2，244min29.87，9629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)584、00模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.149106/187507.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=14.935kN/m 面板变形图(mm) 0.538mml85、/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 1、强度验算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.297kNm Mmax/W0.297106/640004.646N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁变形图(mm) 0.27mml/400500/4001.286、5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.008kN，R2=.R15=5.008kN，R16=5.008kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.626kNm Mmax/W0.626106/898069.71N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.244mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M87、14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.538.0569.038kNNtb17.8kN 满足要求！8.2.1墙模板（非组合式钢模板）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称Q2新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(m88、m)5750混凝土墙的计算长度(mm)5750 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.75新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.75min29.868，13829.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G489、kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，245.75min29.87，13829.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对90、拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12140625mm4 1、强度验算 qbS承0.538.05619.028kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.149kNm Mmax/W0.149106/187507.928N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.529.87=1491、.935kN/m 面板变形图(mm) 0.538mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、强度验算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.297kNm Mmax/W0.297106/540005.506N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小梁92、变形图(mm) 0.284mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=5.394kN，R2=.R22=5.394kN，R23=5.394kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.674kNm Mmax/W0.674106/898075.084N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.263mml/400500/93、4001.25mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.538.0569.038kNNtb17.8kN 满足要求！8.3 板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计94、规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)7.6新浇混凝土楼板边宽B(m)7.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重95、标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)4立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板96、宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+297、4)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/375006.332N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql98、4/(384EI)56.3753004/(38410000281250)0.239mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因B/lb取整7600/900取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k99、+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.33.075kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.32.13kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.130.92+0.1210.9450.920.277kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m100、 p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.0750.22/2，0.0970.22/2+3.150.20.632kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.277，0.601，0.6320.632kNm Mmax/W0.632106/5400011.703N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算101、 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.130.9+0.620.9450.91.691kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0750.2，0.0970.2+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.691，2.198，3.1693.169kN max3Vmax/(2bh0)=33.1691000/(29040)1.321N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0102、.31.972kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.9729004/(10093502430000)0.36mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.9722004/(893502430000)0.017mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反103、力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.32.866kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.32.469kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24104、)0.25)0.3=2.033kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.4690.9+1.2230.5670.93.164kN 按悬臂梁，R1q1l=2.8660.20.573kN RmaxRmax，R13.164kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.0330.92.091kN 按悬臂梁，R1q2l=2.0330.20.407kN RmaxRmax，R12.091kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.851kNm Mmax/W0.851106/4490189.105、498N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax5.868kN max2Vmax/A=25.8681000/42427.68N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.012mm 跨中max=1.012mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.563mm=200/250=0.8mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm106、2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.25)107、+1.41)0.90.91000/(0.197424)=7.7191000/83.528=92.416N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.25)+1.41)0.90.91000/(0.197424)=7.9621000/83.528=95.325N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，108、扣件受力N7.719kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！8.3.1板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B1新浇混凝土楼板板厚(mm)300新浇混凝土楼板边长L(m)7.6新浇混凝土楼板边宽B(m)7.6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计109、算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.75立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)2110、00立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支111、梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.3)+1.40.72.5 1=11.475kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1K=0.91.40.72.52.205k112、N Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max11.4750.32/8，0.1220.32/8+2.2050.3/4= 0.167kNm Mmax/W0.167106/375004.446N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.3)1=7.63kN/m 5ql4/(384EI)57.633004/(38410000281250)0.286mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设113、计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 因B/lb取整7600/800取整9，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.3)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.3)+1.40.72.50.33.516kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G114、3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.3)0.32.854kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.662kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.8540.82+0.1210.6620.820.247kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.30.109kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.1090.82+0.212.2050.8，0.1070.1115、090.82+0.1812.2050.80.376kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.5160.22/2，0.1090.22/2+2.2050.20.443kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.247，0.376，0.4430.443kNm Mmax/W0.443106/540008.207N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.8540.8+0.620.6620.81.714kN V20.607q2L+0.681p0.6070.1090.8+0.6812.2051.555kN 116、V3maxq1L1，q2L1+pmax3.5160.2，0.1090.2+2.2052.227kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.714，1.555，2.2272.227kN max3Vmax/(2bh0)=32.2271000/(29040)0.928N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.3)0.32.349kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6322.3498004/(10093502430000)0.268mml/250800/2503.2mm 悬臂端maxqL4/(8117、EI)=2.3492004/(893502430000)0.021mml1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.118、1+24)0.3)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.3)+1.40.71.50.33.324kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.3)0.32.927kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.3)0.3=2.409kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.9270.8+1.2230.5670.83.231kN 按悬臂梁，R1q1l119、=3.3240.20.665kN RmaxRmax，R13.231kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.4090.82.203kN 按悬臂梁，R1q2l=2.4090.20.482kN RmaxRmax，R12.203kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.646kNm Mmax/W0.646106/4490143.92N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.919kN max2Vmax/A=24.9191000/42423.201N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、120、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.596mm 跨中max=0.596mm=800/250=3.2mm 悬挑段max0.317mm=200/250=0.8mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02121、=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.3)+1.41)0.80.81000/(0.197424)=7.0631000/83.528=84.559N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3122、040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.3)+1.41)0.80.81000/(0.197424)=7.2551000/83.528=86.858N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N7.063kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！8.4梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13123、02011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.7混凝土梁截面尺寸(mmmm)500900新浇混凝土结构层高(m)4梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构124、件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数4每125、纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2126、k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.128.0060.1672+0.1171.7640.16720.0127、84kNm Mmax/W0.084106/375002.227N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67723.05166.6674/(10010000281250)0.043mml/250166.667/2500.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.428.0060.167+0.451.7640.1671.999kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.128.0060.167+1.21.7640.1675.487kN 标准128、值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4 q2l=0.423.050.1671.537kN R2=R3=1.1 q2l=1.123.050.1674.226kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.999+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3+0.5(0.9-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15129、)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，5.487+0.91.35(0.3-0.1)0.5/3=5.528kN/m q2，(1-0.5)-0.5/2/21，4.226+(0.3-0.1)0.5/34.259kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.5280.92，0.55.5280.320.479kNm Mmax/W0.479106/540008.872N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.5280.9，5.5280.33.02kN max3Vmax130、/(2bh0)=33.021000/(24090)1.258N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.2599004/(10093502430000)0.777mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)4.2593004/(893502430000)0.19mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.5280.9，0.3935.5280.9+5.5131、280.35.686kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.483kN，R2R35.686kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.2590.9，0.3934.2590.9+4.2590.34.381kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R43.007kN，R2R34.381kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)1132、0.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.689106/4490153.452N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.856kN max2Vmax/A=27.8561000/42437.056N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.208mml/250500/2502mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.313kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！133、 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.313kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：134、l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.91.52/100.056kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+0.91.42130.18kN/m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.5/2/21，5.018+(0.3-0.1)0.5/3=5.051kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.239kN，R214.531kN，R135、31.239kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax1.239+1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，14.531，1.239+1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.056/114.644kN fN/(A)+Mw/W14643.607/(0.197136、424)+0.056106/4490187.816N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.538mm 2l02/i3040.538/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(4-0.9)+Mw/lbmax1.239+1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，14.531，1.239+1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.465+0.056/115.052kN fN/(A)+Mw/W15052.474/(0.197424)+0.056106/4490192.711N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2115.712kNN30kN满足要求！