1、目录1. 总 论11.1. 项目概况及建设条件11.1.1. 项目概况11.1.2. 承办单位及相关项目的概况11.1.3. 主要建设条件21.2. 编制依据及原则61.2.1. 编制依据61.2.2. 编制原则71.3. 主要建设方案71.3.1. 矿山规模、服务年限和工作制度81.3.2. 厂址方案81.3.3. 矿区地质概况81.3.4. 矿区范围及开采方式91.3.5. 露天采场终了境界的圈定101.3.6. 矿山开拓运输方案111.3.7. 矿山开采工艺121.3.8. 矿山排水121.3.9. 矿山基建工程量131.3.10. 破碎与分级系统131.3.11. 总图运输141.3.2、12. 电力与电信191.3.13. 土建191.3.14. 机汽修及仓库设施191.3.15. 热工及暖通191.4. 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防201.4.1. 环境保护201.4.2. 节能211.4.3. 劳动安全卫生211.4.4. 水土保持221.4.5. 消防设施221.5. 项目建设进度安排221.6. 投资及经济效果231.6.1. 投资估算231.6.2. 经济效果231.6.3. 综合评价231.6.4. 综合技术经济指标表241.7. 存在问题与建议262. 市场预测282.1. 国内外资源概况282.2. 国内外需求状况283. 矿产资源概况303.1. 对3、提供设计依据的地质资料评述303.1.1. 设计依据303.1.2. 地质资料评述303.2. 矿区地质303.2.1. 地层303.2.2. 构造313.2.3. 岩浆岩313.3. 矿床地质特征313.3.1. 矿床地质及矿体特征313.3.2. 矿石特征313.3.3. 矿体围岩与夹石323.3.4. 矿石加工技术性能323.3.5. 矿区共伴生矿产综合评价333.4. 矿床开采技术条件333.4.1. 矿床水文地质条件333.4.2. 矿床工程地质条件353.4.3. 环境地质353.5. 矿产资源储量363.5.1. 资源储量估算的工业指标363.5.2. 资源储量363.5.3. 4、设计利用资源储量374. 采矿384.1. 矿区范围384.2. 开采方式384.3. 露天采场终了境界的确定384.3.1. 露天采场终了境界圈定的原则394.3.2. 露天采场终了境界边坡构成要素394.3.3. 露天采场终了境界圈定结果394.4. 矿山规模、服务年限和工作制度394.4.1. 设计利用储量394.4.2. 矿山规模404.4.3. 矿山年产量验证404.4.4. 矿山工作制度414.5. 采矿方法424.6. 穿孔爆破与装载工作424.6.1. 穿孔工作424.6.2. 中爆破穿孔424.6.3. 一次浅孔及二次破碎444.6.4. 爆破作业464.6.5. 装载工作45、74.6.6. 辅助作业484.6.7. 采矿主要设备494.7. 矿床开拓504.7.1. 开拓运输方案的确定504.7.2. 运输道路的平面布置524.7.3. 矿石运输534.8. 露天矿防排水系统544.8.1. 矿区地形气象和水位状况544.8.2. 露天矿防排水方案544.8.3. 防排水主要工程554.9. 采矿进度计划和基建工程594.9.1. 采剥进度计划编制的依据594.9.2. 采矿进度计划编制及产量发展推算表604.9.3. 基建工程量604.10. 安全与工业卫生604.10.1. 矿山安全主要技术措施604.10.2. 工业卫生614.11. 矿山环境保护624.16、2. 存在的问题及建议625. 破碎与分级系统645.1. 破碎与分级系统工艺流程645.2. 生产能力、工作制度和产品方案655.3. 主要设备选择计算665.4. 破碎与分级系统平面布置695.5. 破碎与分级系统辅助设施705.6. 电气与自动化716. 总图运输726.1. 总平面布置726.1.1. 总平面布置原则726.1.2. 矿山总平面布置726.2. 内外运输及道路736.2.1. 外部运输736.2.2. 内部运输736.2.3. 运输量及运输设备736.3. 矿区采场生态复垦746.4. 矿区及场地绿化747. 公用辅助设施及土建工程757.1. 给排水757.1.1. 7、给水757.1.2. 排水757.2. 采暖与通风757.3. 电力757.3.1. 供电电源757.3.2. 用电负荷及性质757.3.3. 变配电所767.3.4. 电气控制777.3.5. 配电777.3.6. 电力线路敷设777.3.7. 过电压保护及安全接地787.3.8. 照明787.3.9. 节能措施及新技术应用797.4. 自动化仪表807.4.1. 破碎筛分系统807.4.2. 供水PLC系统807.5. 土建工程817.5.1. 自然条件817.5.2. 地区建筑状况817.5.3. 施工条件817.5.4. 建筑设计827.5.5. 结构设计838. 节能篇858.1. 8、设计依据858.2. 节能措施858.2.1. 设备选型及控制方式节能措施858.2.2. 无功功率补偿节能措施858.2.3. 建筑结构868.2.4. 供热868.3. 节能措施效果分析869. 环境保护879.1. 设计依据及执行标准879.2. 主要污染源、污染物排放状况及治理879.2.1. 大气污染物对环境的影响分析879.2.2. 废石对环境的影响分析879.2.3. 废水对环境的影响分析889.2.4. 噪声889.3. 生态分析889.3.1. 矿山开发引起的生态变化889.3.2. 减缓生态破坏的措施899.4. 环保机构899.5. 环保投资8910. 水土保持与复垦909、10.1. 编制原则9010.2. 矿区概况9010.3. 破坏和水土流失预测9010.3.1. 影响区域9010.3.2. 可能造成的水土流失及其危害9110.4. 流失防治方案9110.4.1. 露天采场水土保持措施9110.4.2. 道路开挖及其它辅助设施水土流失防治区9110.5. 复垦工作量及计划安排9110.6. 投资估算及效益分析9211. 劳动安全卫生与消防设施9311.1. 劳动安全卫生与消防法律、法规9311.2. 主要采取的防范措施9411.2.1. 劳动安全防范措施9411.2.2. 工业卫生与消防措施10011.2.3. 预期效果及评价10111.2.4. 机构设置110、0212. 项目实施进度计划10312.1. 工程实施进度10312.2. 实施进度计划10312.2.1. 前期工作10312.2.2. 施工期10312.2.3. 设备安装期10312.2.4. 竣工达产期10413. 投资估算及资金筹措10513.1. 投资范围10513.2. 估算费用构成10513.3. 估算方法和深度10513.4. 投资估算表10614. 技术经济10814.1. 劳动定员及劳动生产率10814.2. 建设规模及产品销售10814.2.1. 建设规模10814.2.2. 销售价格10814.3. 项目投资、资金筹措及实施计划10814.3.1. 项目投资1081411、.3.2. 资金筹措10914.3.3. 投资计划10914.4. 财务评价10914.4.1. 成本费用估算10914.4.2. 产品销售收入、税金及利润11014.4.3. 财务盈利能力分析11214.5. 结论114附图：序号 图名 比例 图号1. 矿区地形地质图 1：2000 DZT-012. 矿区分层矿量计算图 1：2000 DZT-023. 基建终了及采掘工作面布置示意图 1：2000 DZT-034. 采矿与破碎工程总平面布置图（方案一） 1：2000 BZT-01A5. 采矿与破碎工程总平面布置图（方案二） 1：2000 BZT-01B6. 破碎与分级系统工艺布置图（方案一） 12、1：100 BZT-02A7. 破碎与分级系统工艺布置图（方案二） 1：100 BZT-02B8. 破碎与分级系统厂区平整与土方计算图 1：1000 CPT-019. 采矿与破碎工艺流程图（方案一） LCT-01A10. 采矿与破碎工艺流程图（方案二） LCT-01B11. 采矿方法示意图 LCT-0212. 破碎工艺数质量流程图 LCT-031. 总 论1.1. 项目概况及建设条件1.1.1. 项目概况项目名称：XX市新能源集团发展有限公司电石用石灰岩矿120万吨/年露天采矿与矿石破碎工程建设规模、内容：矿山的建设规模为年开采石灰石120万吨，同时建设相应处理能力的破碎与分级系统和生产生活公13、用辅助设施。建设地点：矿山的建设地点位于XX市XX区XX乡XX村东北3.6公里处，破碎与分级系统的建设地点位于矿山西南400米处。建设单位：XX市新能源集团发展有限公司法人代表：周奕雄1.1.2. 承办单位及相关项目的概况XX市新能源集团发展有限公司是XXXXXX集团旗下控股公司之一，是以新能源为主体的大型企业集团公司，公司集煤炭生产、运输、销售、深加工于一体，注册资本6800万元，自拥煤矿5个，煤矿位于有“XX”之称的XX市核心区域，交通便利。公司现有高品位焦煤储量1亿吨，年开采能力为焦煤200万吨，未来三年内，公司在XX煤炭资源储备将增长至3亿吨，实现焦煤开采120万吨/年的开采目标，进入14、国内大型煤炭资源开发企业的行列。公司坚持 “客户至上,质量第一,信誉第一”的企业宗旨,与电厂、钢铁、水泥、化工等众多大中小型企业建立了稳固、庞大的煤炭用户群，销售业绩连年上升。目前，公司正围绕多元化的战略规划，加快发展，提高效益，整合资源，强化管理，向着以煤炭、燃料油、新能源技术等开发为主的产业现代企业集团迈进。公司本着“以煤为主,多元发展”的总体思想和实施“立足资源优势,提高科技含量,拓宽经营领域,发展循环经济,促进企业发展”的企业发展战略,打造了多条以煤炭和其他非煤矿产资源转化升值为基础的相互利用、纵深发展的环保型循环经济产业链。提高了产业综合效益，实现企业跨越式发展。集团投资的中谷矿业有15、限责任公司，建设年产“60万吨PVC、60万吨烧碱、100万吨电石、160万吨水泥”等项目，总投资120亿元，预计2013年内投产。该项目将实现循环经济产业链，实现”产业化、一体化”的发展格局。XX市新能源集团发展有限公司电石用石灰岩矿120万吨/年露天开采及破碎工程项目为“60万吨PVC、60万吨烧碱、100万吨电石、160万吨水泥”等项目的资源配套项目。本项目建成后，可拓宽了企业的生产领域，降低公司企业生产成本，增加企业的市场竞争能力，实现由资源优势向经济优势的转变；并且对地方的经济发展将起到一个很好的促进作用。1.1.3. 主要建设条件1. 交通位置及气象条件矿区位于XX市XX山西南端，16、行政区划隶属XXXXXX市XX区XX乡所辖，其地理极值坐标：矿区北距XX区约30km，铁路、公路线从矿区附近通过，XX至水泥厂的铁路专线、公路专线距矿区南约5km，交通极为方便（见交通位置图）。矿区为四边形，面积0.7538km2，最大相对高差200m，属中高山区。区内地形切割较为强烈，沟谷两侧多为坡地及断崖，为陡峻复杂的山地地貌。沟谷均为干沟，丰雨期可见暂时性地表径流。本地区属干旱大陆性气候区，半干旱、半沙漠草原气候带，多风少雨，昼夜温差大。冬季寒冷，夏季炎热干燥。据XX市气象局（19992003年）资料统计，年平均降雨量为152.9mm，日最大降水110.6mm（1967年8月25日）。年17、蒸发量为2967.8mm。风速一般为1.83.7m/s，风向以西北风为主，风季主要在冬、春两季。5年中最高气温40.2，最低气温-23.6。结冻期从10 月开始至下年3月，冻土深度最大为0.91m。气象资料详见表11。据中国地震动参数区划图GB18306-2001，本区属地震动峰值加速度(g)0.20以上地区，即对照烈度8度以上设防区。矿区内无人居住，经济不发达。距矿区25km的XX市为座新兴工业城市，总人口48万，电力、燃料及其它生产、生活用品供应方便，劳力充足。矿区外围采矿业和牧业较为发达，主要矿产有煤、石灰岩、粘土、硅石 、铁矿、铅矿等。主要工业产品有煤、焦炭、建材、化工、机械加工等。218、. 资源条件2004年XXXX矿业开发总公司对该矿区电石用石灰岩矿床作了矿产地质详查工作，并提交了XXXXXX市XX区XX村电石用石灰岩矿详查报告由XX咨询中心“XX号和“XX号”文批准通过。2009年XX市经济委员会又对该矿区编制了矿产资源储量核实报告。矿区内电石灰岩矿为产于奥陶系下统马家沟组中的厚层石灰岩，矿层呈北东一南西向展布，长度约1200米，宽约300米，控制矿体厚度29-101米。矿区总体为北高南低，坡度较缓，矿层厚度较大且稳定，夹石层少，剥采比0.08:1，矿区水文地质条件简单，采矿最低标高位于附近最低侵蚀基准标高以上,自然排泄条件好。经估算矿区范围内电石灰岩矿石保有资源量77819、1万吨，矿石含CaO大于54、MgO小于1.0%、SiO2小于1.6%。，全部为级品。3. 供电条件矿山及破碎与分级系统用电总装机容量3000KW，由XX供电分局哈图乌素变电站供给，供电电压10KV，供电距矿山约5公里、距破碎与分级系统4.5公里。4. 供水条件矿山、破碎与分级系统区生产、生活用水由XX市XX区城市供水管网西桌子山一级加压站供给，日用量50吨左右，其中生产除尘用水40吨，生活用水10吨。水质、水量均能满足生产、生活用水标准。矿区矿区交通位置卫星视图 电石灰岩矿 1.2. 编制依据及原则1.2.1. 编制依据1、 2010年4月XX市新能源集团发展有限公司委托编制XX市新能源集团20、发展有限公司电石用石灰岩矿120万吨/年露天采矿与矿石破碎工程可行性研究报告的“委托书”。2、 2005年3月由XXXX矿业开发总公司编制的XXXXXX市XX区XX村电石用石灰岩矿详查报告。3、 2009年12月由XXXX第八地质矿产勘查开发院编制的XX市矿区一五采区电石用石灰岩矿资源/储量核实报告。4、 2006年7月3日国家发展改革委和建设部以发改投资【2006】1325号文颁发的建设项目经济评价方法与参数(第三版)。5、 国家和地方政府有关的法律、法规、规范和规程。（1） 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2） 中华人民共和国矿山安全法（中华人民共和国主席令第6521、号）（3） 中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第28号）（4） 水泥原料矿山工程设计规范 （GB50598-2010）（5） 金属非金属矿山安全规程 （GB16423-2006）（6） 金属非金属矿山排土场安全生产规则 （AQ20052005）（7） 爆破安全规程 （GB6722-2003）（8） 厂矿道路设计规范 （GBJ22-1987）（9） 工业企业总平面设计规范 （GB50187-1993）（10） 工业场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）（11） 噪声作业分级 （LD80-1985）（12） 工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-1985）（13） 工业与民用22、电力装置的接地设计规范 （GBJ65-1983）（14） 建筑防雷设计规范 （GB50057-1994）（15） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）（16） 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）（17） 爆炸物和火灾危险场所电力设备设计规范（GB50058-1991）（18） 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）（19） 采矿设计手册 中国建筑工业出版社（1987.12）1.2.2. 编制原则以企业经济效益为核心是本次研究的指导思想，寻求各类建设方案的优化组合，为此，在研究中贯彻以下基本原则：1. 通过综合技术经济论证，在多方案中选择技术上先进、经济上合理且符合当23、地情实际的建设方案。2. 充分吸取以往工程建设经验，结合成熟的工艺做到工艺布局合理，操作管理方便，人流、物流顺畅。在总图布置、厂房建设、工艺布局、设备选型、给排水、电气等各方面满足现行标准、规范要求。3. 采用生产环节简单、工艺先进、操作方便的技术，尽可能应用新技术，使产品成本具有市场竞争能力。4. 采矿生产采用外包生产管理模式,以减少投资和管理费用。5. 严格执行国家和地方的环保、水保规定，减少污染和水土流失。6. 工艺、技术、设备体现节水节能要求，减少能耗以降低生产成本。7. 注重安全生产、工业卫生和劳动保护，严格执行中华人民共和国矿山安全法等有关法律、法规。1.3. 主要建设方案1.3.24、1. 矿山规模、服务年限和工作制度矿山规模：矿山年开采石灰石120万t/a。服务年限：矿山服务年限为62.8年，矿山于第一年末投产，第二年达产。矿山工作制度：矿山采用间断工作制，年工作330天、每天1班、每班10小时。破碎与分级系统工作制度：采用连续工作制度，破碎与分级系统主要工艺设备年作业率56.5%，相当于年工作330天，每天工作3班，每班工作5小时。1.3.2. 厂址方案破碎与分级系统厂址根据距采矿场在经济运输距离内和场地平整工程量最小的的原则，经现场踏勘和工程量依据建设条件的对比，破碎站选址于采矿场西南约400m。采矿工业场地和破碎与分级系统的办公生活区布置在破碎站厂址的上风向西北角。25、1.3.3. 矿区地质概况1、地层矿区出露地层为奥陶系下统马家沟组二段(O1m2)，奥陶系下统克里摩里组（O1k）及第四系全新统洪冲积物（Qhpal）。马家沟组二段分布于核实区中西部，出露面积最大。地层呈单斜产出，南东倾，倾角1924。原详查报告根据岩石学特征将马家沟组二段共划分为九个岩性层，核实区内出露六个岩性层，其中马家沟组二段二层（O1m2-2）、二段四层（O1m2-4）、二段六层（O1m2-6）岩性为深灰色厚层-巨厚层灰岩夹含红斑灰岩，上述层位为电石用石灰岩1、2、3矿层赋存层位。马家沟组二段三层（O1m2-3）、二段五层（O1m2-5）、二段七层（O1m2-7）岩性为灰色黄、红斑灰岩26、夹含黄、红斑灰岩，上述层位为水泥用石灰岩1、2、3矿层赋存层位。克里摩里组分布于核实区东部，出露面积较小。地层呈单斜产出，南东倾，倾角2023。岩性下部为石灰岩与页岩频繁交互组合，中部为页岩夹钙质角砾灰岩组合，上部为粉砂岩夹石英砂岩组合第四系全新统洪冲积物分布于核实区东部冲沟中，出露面积极小。为松散堆积物，其物质组成主要是大小不等的砾石、砂及少量粘土，植被不发育。2、岩浆岩核实区内未见岩浆岩出露。3、构造核实区内地层呈单斜层状产出，区内见有F3一条断层发育。断层性质为逆断层，倾向南西，倾角80左右。1.3.4. 矿区范围及开采方式矿区范围由4个拐点圈定，矿区范围标高13931195m。矿区范围27、面积为0.7538km2，本次设计开采标高13931285m。综合矿区水文地质、工程地质、环境地质条件分析认为，矿体底板标高位于当地侵蚀基准面及地下水位以上，地形有利于自然排泄，水文地质条件简单；岩体结构类型以中厚层状结构为主，工程地质条件较好。根据矿体的上述赋存情况及开采技术条件，本矿床采用露天开采。沟宜化矿山边界君正矿山边界新能源矿山边界 矿区范围卫星视图1.3.5. 露天采场终了境界的圈定依据建立的地质矿床模型和给定的技术经济参数，采用“Datamine矿业系统应用软件包”中的NPV优化程序，考虑开拓运输系统的要求，形成本次设计露天开采的最大境界，开采最高标高为1393m，最低标高为1228、85m，封闭圈标高范围13301285m，圈定的露天开采境界主要参数如下：境界最高标高1393m，最高阶段标高1375m；境界底标高1285m，二个出入沟口标高分别为1315m、1285m；露天境界上口尺寸：纵向800m，横向450m；采矿台阶高度15m（开采到界后2个台阶并段30m）；剥岩台阶高度15m（剥离到境界后进行边坡修整，最终边坡阶段高度为15m）；台阶坡面角75；最终边坡角：60；安全、清扫平台宽度48m；运输道路宽度：8m；运输道路最大纵坡：8%、缓坡段（坡度0%）长度4060m；运输道路最小转弯半径：30m。1.3.6. 矿山开拓运输方案根据本矿床的开采技术条件和矿体赋存特点，29、本可研推荐技术上可行的开拓运输方案有二个，一个是公路开拓汽车运输方案，另一个是公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输方案。方案一：公路开拓汽车运输方案是矿石在采场装车后由汽车直接运输到破碎与分级系统厂址内的粗破受料坑，汽车平均运输距离为1.2公里，运输距离较短合理可行。但是由于要跨过沟，不仅道路填方工程量大而且还会堵塞该沟的泄洪通道，为了解决该沟的泄洪通道问题，就必须在沟的上游再开挖人工泄洪隧道。详见采矿与破碎工程总平面布置图（方案一）。方案二：方案二：公路开拓汽车运输+皮带机运输联合开拓运输方案是把破碎与分级系统的粗破车间建在矿山，矿石在采场装车后由汽车直接运输到粗破受料坑，汽车平均运输距30、离仅为0.5公里，粗破后的矿石由皮带机运输到厂内的细碎和分级车间，长距离皮带机直线距离550米，采用钢结构栈桥跨过大沟，最大跨距80米，这样既不会堵塞沟的泄洪通道，也解决了矿石的运输通道问题。详见采矿与破碎工程总平面布置图（方案二）。通过综合的技术经济分析和论证，本可研认为方案一较适合本矿特点，详细论证过程见后。1.3.7. 矿山开采工艺矿山采用阶段分层采矿方法，阶段高度15m，阶段坡面角75，最小工作平台宽度3040m，采用自上而下逐阶段开采，首先沿地形线开单壁沟，沟底宽20m，然后再进行扩帮回采。中深孔穿孔采用2台KQG-150型高风压潜孔钻机，当阶段高度小于3m时采用一次浅孔凿岩，共需Y31、-24型凿岩机4台，其中工作2台，备用2台。配备10m3移动空压机1台，6m3移动空压机1台，大于800mm大块采用2台液压挖掘机改装的碎石机破碎大块。爆破采用铵油炸药。导爆管非电雷管起爆，矿山不设火药库，由爆破公司进行爆破，爆破危险区界线为200m，敞口方向为300m。回采采用排孔微爆破，最终边坡采用光石爆破。采用CED750-7标准斗容4.5m3挖掘机装矿，综合效率120万t/台，共需4.5m3电铲2台。为平整工作面和穿孔孔位、炮孔填塞、自筑移动线、清理边坡，设计配T-220型推土机1台和ZL-50型前装机2台，采区运输道路洒水，爆堆洒水、湿式凿岩用水、配2台8t洒水车，为了解决工人上下班32、配上山通勤1台。1.3.8. 矿山排水矿区最低开采面（排泄面）标高1195m。矿区东南的地形最低，高程1193m，为矿区的最低侵蚀基准面，区内降水稀少，蒸发强烈，地下水补给主要靠大气降水，而大气降水主要以地表迳流形式排泄，少量渗入地下。矿区汇水面积不大，仅在丰雨季节有短暂地表迳流。因此本露天矿完全自然排水。根据矿区确定的开拓运输方案，在开采初期阶段主运输道路必须跨过大沟。从建设投资角度看在主运输道路跨沟处建大载重的公路大桥并不现实，因此本可行性研究确定采用“在此处用岩石填沟筑路，在沟的上游距岩石填沟筑路的路中心线175米处人工开挖泄洪隧道泄洪的方案”来排泄大沟在暴雨时形成的洪水。1.3.9. 33、矿山基建工程量根据采矿进度计划编制结果，第1年末已采出矿石180万t，已达到大型矿山设计规模的60%，矿山于第1年末投产。矿山基建工程量主要为1375m水平以上山头处理87.62万t，1360m水平单壁沟16万t，基建工程量共103.62万t（38.4万m3）。1.3.10. 破碎与分级系统生产能力：年处理矿石120万t，破碎成品率66.67%，即年产矿石粒度符合电石生产要求的成品石灰石80万t。破碎与分级系统建设年破碎120万吨石灰石的生产线一条，预留建设二期工程的建设场地。服务年限：服务年限为62.8年，第一年末投产，第二年达产。工作制度：采用连续工作制度，破碎与分级系统主要工艺设备年作业34、率56.5%，相当于年工作330天，每天工作3班，每班工作5小时。生产工艺：矿山开采出的为石灰石原矿粒度控制在800mm以下，为了最大限度地多生产满足电石原料粒度80-40mm的粒级的产品、同时也要最大限度地综合利用好石灰石资源是确定破碎与分级系统工艺流程和设备选型的主要原则。按上述原则以及产量和产品粒级要求，我们推荐破碎与分级系统工艺流程采用“二段破碎、二次筛分一闭路工艺流程”。详见破碎工艺数质量流程图。产品方案：破碎与分级系统生产出粒度符合要求的合格成品分为四个档次，其粒度分别为80-40mm、40-20mm、20-10mm、-10 mm，其中80-40mm为粒度符合电石生产要求的主产品。35、各粒级的产品产量见下表序号成品规格（粒度mm）占比（%）日产量（t/h）年产量（t/a）1.80-40mm66.67161.628000192.40-20mm15.0036.361799823.20-10mm7.0016.9784001.54.-10 mm11.3327.471359775.100242.421199979.51.3.11. 总图运输矿山由采矿场、破碎与分级系统区和办公生活区三部分组成。根据采区地形和开采技术条件，采区上山公路布置在露天采场内，由最高运输水平1375m水平到11285m破碎站，折返展线道路长1.2Km、路宽12m、路面8m、最小曲率半径30m，线路坡度812%，36、缓坡段长5060m，碎石路面，道路等级III级，行车速度20Km/h。露天开采由上至下逐阶段开采，同时工作23个，工作面内采用移动线运输，路宽8m，最小曲线半径12m，线路坡度1012%。矿山不剥岩，只开采矿石、不设排土场。采区运输道路洒水，爆堆洒水、湿式凿岩用水采用1台8t洒水车供水。工人上下班通勤利用现有1台大客车。矿山不设火药库，由爆破公司进行爆破。破碎与分级系统区位于矿山西南400处，厂区按照年破碎300万吨石灰石的生产线二条进行布置，主要由原矿堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库五部分组成。根据采矿矿石运输方向、地形及工艺流程的顺序，将以上五部分自东北向西南配置。占地面积50037、x280米，建筑面积2000。办公生活区位于破碎与分级系统区内西北部是上风向，主要由场区内办公室、机修、供水、供电、电讯等生产、生活、福利设施和矿山工业场地等组成。总占地面积150x88米，总建筑面积3000。19沟宜化矿区君正矿区新能源矿区泄洪沟位置一泄洪沟位置二填沟筑路处矿石运输道路破碎与分级厂区 矿山、破碎与分级系统厂区（方案一）和办公生活区布置卫星视图宜化矿区沟简易上山道路厂内矿石堆场破碎与分级厂区长距离皮带机矿石粗破车间新能源矿山矿山、破碎与分级系统厂区（方案二）和办公生活区布置卫星视图 破碎与分级系统厂区（方案一）和办公生活区布置卫星视图破碎与分级系统厂区（方案二）和办公生活区布置38、卫星视图1.3.12. 电力与电信矿山全年耗电量为：Wn=300104kWh，矿山装机容量1800KW，设置1000KVA移动式变压器2台，进线电压10KV，出线电压380/220V。破碎与分级系统全年耗电量为：Wn=600104kWh，破碎与分级系统装机容量1500KW，设置1000KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压380/220V，630KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压6000V。总降压变电所内照明采用UPS不间断电源供电，其它配电室、控制室设置蓄电池式的应急照明灯具。公共区域设置应急疏散照明。企业外部通信采用手机联系。高度超过15米的建筑物按第三类防雷建39、筑设计，屋顶设避雷带或避雷针防直击雷，建筑本体及其它金属管道构架作防感应雷接地。1.3.13. 土建本项目共新增建筑面积5000m2。其中破碎与分级系统区新增建筑面积2000m2，生活和行政办公3000m2。1.3.14. 机汽修及仓库设施全矿设汽车修理车间1处；设综合仓库2座，建在破碎与分级系统内，满足矿用自卸汽车及铲装车的维护和修理。在采矿工业场地设独立的矿用汽车加油站及油库。1.3.15. 热工及暖通本项目拟在办公生活区新建供热锅炉房一座。设两台供热能力为1400Kw（1用1备）燃煤高温热水锅炉办公生活区内的建筑供暖，工业建筑不采暖。热水管网采用枝状、管沟敷设，硅酸铝保温，以自然补偿为主40、，方形补偿为辅。建筑物室内散热器采用TLF型铜铝复合散热器。粗碎、中细碎筛分车间在生产中、破碎后矿石转运过程中及粉矿仓中均产生粉尘，在上述产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘，以有效的控制产生尘点粉尘外逸。1.4. 环保、节能、安全卫生、水土保持与消防1.4.1. 环境保护矿区所在地区属山区，环境受到人为污染较少，环境本底调查结果表明：本地区水环境、大气环境、土壤环境良好，为保护本地区环境，对矿山“三废”排放及噪音采取如下措施：（1）粉尘治理矿区采场生产过程中产生大量的粉尘，采矿采用湿式凿岩，并配备洒水车对作业和道路进行喷水降尘；矿石的破碎和分级过程中产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘，外排41、气体含尘浓度2%时，R200m12） 视距：停车20m，会车40m13） 路面结构类型：级配碎石路面 填土路基块碎石基层厚25cm级配碎石面层厚10cm 填石或岩石路基级配碎石整平层厚15cm4.7.2.3. 露天采场开拓运输道路布置根据矿山总平面布置、采场矿石生产运输要求和道路设计技术标准以及矿区地形条件等因素，确定矿区开拓运输道路的布置方案根据圈定的开采境界、总体布置和矿区地形及采场条件，矿区开拓运输道路只能在采场境界内布置。在满足矿岩生产运输的要求前提下，结合采场地形条件，从采场南侧进入，线路以8%12%的上坡在露天采场内1375m水平。从破碎分级系统的原矿堆场至1375m水平，道路总长42、1.2km，道路土石方工程量约为5万m3。采场生产过程中必须重视爆破滚石对道路生产安全的影响，严防采场爆破产生滚石，在生产过程中要专人随时检查，及时清理确保道路畅通，严防采场和边坡滚石对道路生产运输安全带来危害。4.7.3. 矿石运输采矿场开采的矿石由4.5m3电铲装入25t自卸汽车，将矿石运往破碎分级系统的原矿堆场运距为1.2km，按年产矿石120万t/a、年工作330天、每天1班、每班10小时作业计算所需要的车辆如下：计算参数:1） 工作制度：330d/a 1班/d 10h/班2） 运输不均衡系数：1.13） 时间利用系数：0.904） 25t级自卸汽车有效载重：25t/车5） 汽车平均运43、输距离：1.2公里6） 汽车平均运行速度：矿石14km/h7） 4.5m3电铲装车时间：7min/车8） 汽车卸载时间：1min/车9） 汽车调头等待时间：35min/车10） 汽车出车率:75 %经计算设计计算年采用矿山达产年，需25t级生产汽车10台，在籍汽车12台。4.8. 露天矿防排水系统4.8.1. 矿区地形气象和水位状况本区属典型的干旱大陆性气候区，半干旱、半沙漠草原气候带，多风少雨，昼夜温差大。冬季寒冷，夏季炎热干燥。矿区内无常年性地表水流，仅在暴雨后有短暂性洪流，沿各沟谷排出区外，流入XX。XX是本区唯一的地表水系，距矿区西约4km。矿区海拔在1393m至1193m，相对高差约44、200m，属中低山区。区内地形切割强烈，沟谷发育，平面上多呈“V”字形，发育不同大小的溶洞，岩溶率小于3%。沟谷两侧多为坡地及断崖，并形成较为陡峻复杂的山地地貌。区内地形切割较为强烈，沟谷两侧多为坡地及断崖，为陡峻复杂的山地地貌。沟谷均为干沟，丰雨期可见暂时性地表径流。4.8.2. 露天矿防排水方案矿区最低开采面（排泄面）标高1195m。矿区东南的地形最低，高程1193m，为矿区的最低侵蚀基准面，区内降水稀少，蒸发强烈，地下水补给主要靠大气降水，而大气降水主要以地表迳流形式排泄，少量渗入地下。矿区汇水面积不大，仅在丰雨季节有短暂地表迳流。因此本露天矿完全自然排水。由本矿区的开拓运输方案可知，在45、矿区的初期开采阶段主运输道路必须跨过一条大沟。在主运输道路跨沟处，沟上顶宽110米、下底宽14米，沟顶标高1320米、沟底标高1270米，高差50米。从建设投资的角度看，在此处建如此大的重载公路大桥并不合适，因此本可行性研究确定采用“在此处用岩石填沟筑路，在沟的上游距岩石填沟筑路的路中心线175米处人工开挖泄洪隧道泄洪”的方案。 跨沟筑路处平面和横断面图4.8.3. 防排水主要工程1、岩石填沟筑路基路面标高1320米，路基总宽18米，其中路面宽度12米，长度120米，两侧放坡的坡度1.0:1.2（高度:水平距离）。经计算该填方工程的总填方量为21.30万m。2、开挖泄洪隧道本可研中确定的泄洪隧46、道位置有两处，一处在距填沟筑路的中心线沟的上游175米处，此处沟的沟底标高1275米，泄洪隧道的另一端在破碎分级系统的厂区内，此处沟底标高1285米；因此泄洪隧道的开挖标高确定在1285米水平，在该标高处隧道长度为220.44米，按照排洪隧道断面4x4.5M(宽x高)，长度220M计算，该隧道的开挖体积为4x4.5x220=3960立方米。另一处在距填沟筑路的中心线沟的上游430米处，此处沟的沟底标高1285米，泄洪隧道的另一端在破碎分级系统的厂区外，此处沟底标高1285米；因此泄洪隧道的开挖标高确定在1285米水平，在该标高处隧道长度为295.15米，按照排洪隧道断面4x4.5M(宽x高)，47、长度295M计算，该隧道的开挖体积为4x4.5x295=5310立方米。3、两方案比较在位置一处开挖泄洪隧道，开挖长度短220.44米，开挖的工程量小3960立方米，由于排洪出口在厂区范围内，开采后期作为矿石运输通道使用时，矿石的运输距离短；但是由于其排洪出口在厂区范围内，遇有大的洪水时恐对厂区设施有一定的影响。在位置二处开挖泄洪隧道，开挖长度长195.15米，开挖的工程量大5310立方米，由于排洪出口在厂区范围外，开采后期作为矿石运输通道使用时，矿石的运输距离长；但是由于其排洪出口在厂区范围外，遇有大的洪水时恐对厂区设施也没有影响。综合两方案，本可研确定在在位置一处开挖泄洪隧道，主要理由是开48、挖长度短、开挖的工程量小，虽然排洪出口在厂区范围内，但是排洪出口出也一条自然的排洪沟，该排洪沟的沟底标高1270米左右，比设计的厂区一期工程生产线主要建筑的最低基础标高1282米还低12米左右，因此一般的洪水不会对一期工程生产线厂内的设施产生大的影响。二期工程生产线目前考虑到近期建设的可能性不大，把粗破碎系统布置在了排洪沟的出口处，主要考虑到二期工程生产线可能主要服务于1285米标高以下的矿石，当矿山开采到1285米标高时，到那时该排洪隧道已经不具有排洪功能，而主要成为一个矿石的运输通道，因此选择在位置一处开挖泄洪隧道。4.9. 采矿进度计划和基建工程4.9.1. 采剥进度计划编制的依据1) 49、矿山规模：年产原矿120万t/a；2) 按设计确定的开拓方式和采矿工艺；3) 矿山无剥离岩土损失率和废石混入率不存在；4) CED760-7（4m3）正铲挖掘机台年效率为120万t，设备投入使用第1年铲效降低20%，第2年铲效降低10%，第3年正常铲效，掘沟降效20%；5) 露天采场终了境界和分层矿量和分层图及各分层进出车位置，见（总图部分）；6) 最小工作平台宽度30m以上。4.9.2. 采矿进度计划编制及产量发展推算表按进度计划编制依据和露天采场终了境界内分层矿石表及分层平面图，逐年编制采剥计划5年，见采矿进度计划表。进度计划编制结果，第1年末投产，第4年达产，并为计算年。4.9.3. 基50、建工程量按露天矿规定矿山形成的综合生产能力达到设计规模的4060%，可视为投产。根据采矿进度计划编制结果第1年末已采出矿石72万t，已达设计规模（120万t/a）的60%，已达到投产标准，故设计确定第1年末投产。矿山基建工程量主要为1375m以上山头处理87.62万t和1360m水平单壁沟16万t。基建工程量共103.62万t（38.4万m3）。4.10. 安全与工业卫生4.10.1. 矿山安全主要技术措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格按国家矿山安全法组织生产。(2)严格执行金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程,以及其它有关规程、规范和规定。(3)制定完善的矿山安全规章制51、度，建立有效的安全生产管理机构和保证体系，安全负责人要经过安全培训并取得资格。(4)各项作业及设备操作要订立科学合理的安全操作规程和安全作业规程，并严格执行。(5)各项作业人员要根据不同工种进行安全生产培训教育，取得上岗资格。(6)矿山爆破作业要严格按爆破安全规程及爆破器材的管理的有关规定执行。爆破器材的计划、领取、交接、运输、使用、销毁全过程要有取得相关作业资格的专人负责，持证上岗。交接要有严格管理、使用制度和完备的手续。爆破作业要在规定时间进行，警戒到位，警示信号要明显。(7)机电设备操作人员要经过培训，持证上岗。(8)进入矿区必须佩戴规定的劳动保护用具，劳保用具应经检验和合格并在有效工作52、期内。(9)根据矿山地质条件和岩石力学性质，进行露天边坡稳定性监测和研究，针对具体情况，采取必要的措施，确保露天边坡稳定。(10)做好矿山公路维护、完善公路安全措施，保持运输车辆完好，确保行车安全。4.10.2. 工业卫生采取的工业卫生措施有：（1）露天矿道路、采掘工作面及爆堆用洒水车洒水降尘，钻孔采用湿式凿岩。(2)要建立矿山劳动保护制度，为不同工种配备相应劳保用品。(3)要为职工建立劳动保险并交纳保险费用。(4)要建立、健全矿山防救护设施，对紧急情况要有应急预案。(5)对矿山特有的粉尘、噪音要配备防护用品。(6)夜间作业要有合适的照明。(7)二次破碎采用打眼放炮破碎或者移动破碎锤。严禁止裸53、露药包放炮。(8)矿山要配备条件较好的职工食堂、浴室、更衣室及其他必要生活福利设施。(9)矿区位于高寒地区，紫外线强烈，冬季严寒风大，对工作人员应采取相应的防护措施。(10)运输线路上撒水降尘，降低露天采场的含尘量，控制粉尘污染，保障工人健康。4.11. 矿山环境保护(1)矿体及围岩不含有毒元素，采矿废水可澄清利用。(2)潜孔钻机采用布袋除尘。放炮后爆堆、装运集中作业点及矿山公路采取喷雾撒水降尘。(3)高噪音设备要采用消音器降低噪音，操作人员要在隔离操作间操作并加强个人防护。(4)草原生态环境脆弱、开采过程尽量减少对现有植被的破坏。(5)排土场要及时平整碾压洒水降尘，对排土场及采坑要有恢复地貌54、和复垦方案计划。(6)基建过程中剥离的表土应集中堆放，用于采场、废石场复垦。4.12. 存在的问题及建议1、 由于未进行岩石力学方面的试验，缺乏各个岩组的有关力学试验数据，露天边坡最终边坡角设计的资料不充分。设计确定的最终边坡角是采用类比法确定的，应进一步开展此方面的研究和试验工作，以确定合理的边坡角，保证矿山安全生产。2、 该区垂直节理发育，其稳固性较差，易发生垮塌，滑坡等不良工程地质问题，应对其工程地质问题加强观测评价，采取防护措施，当开采深度低于目前勘探控制标高1280m，要注意地下水充水的勘查评价。3、 露天采矿坑边坡稳定性较好，但局部地段溶蚀裂隙发育，可能成为滑动带，使岩体失稳。建议55、今后开发或进一步生产勘探时，避免发生陷落事故。4、 矿区位于干旱半干旱地区，生态环境脆弱，降水较少，冬春风沙大，应加强废石场和采坑管理，制定环境恢复计划，加强复垦工作力度和资金投入，减少矿石开采对矿区环境造成的影响和破坏。5、 建议矿山今后生产探矿和开采中，仍需要加强水文地质和工程地质工作。注意断裂、破碎带及溶洞现象的观察研究，及时采取有效措施确保安全生产。5. 破碎与分级系统5.1. 破碎与分级系统工艺流程（1）采场向生产加工厂提供的原矿矿石粒度为0-800mm.（2）根据建设单位提供的数据，煅烧白灰要求矿石粒度为80-40mm，同时把40mm以下的成品再分为40-20mm，20-10mm，56、-10mm三个等级，以提高资源的利用率。（3）根据矿石破碎强度和成品粒度要求，本可行性研究报告建议采用颚式破碎机进行粗碎，反击式破碎机进行细碎较为合理。这两种设备都能够最大限度地避免在矿石破碎过程中产生过粉碎现象，可以大幅度地提高80-40mm主成品的产率和资源的有效利用率。根据以上三个因素考虑，在本次可行性研究中采用“二段破碎、二次筛分一闭路工艺流程”如下：0-800mm粒级的原矿由汽车运至粗破碎前受料坑，经过有预筛分功能的振动给料机把粒度大于300mm的原矿喂入一段破碎PE1200X1500颚式破碎机，粒度小于300mm的原矿和一段破碎机破碎后的矿石由1#皮带机B1200mm输送到2YK357、072双层振动筛进行一次筛分。2YK3072上层筛上粒度大于80mm的矿石由2#皮带机B800mm输送到二段破碎PF1320反击式破碎机，二段破碎后的矿石落入一段破碎机下的1#皮带机B1200mm与一段破碎机破碎后的矿石和预筛分后粒度小于300mm的原矿一起输送到2YK3072双层振动筛形成闭路破碎系统；2YK3072上层筛和下层筛之间粒度为80mm-40mm的成品矿石由3#皮带机B800mm和5#平皮带机B1200mm输送到4个直径为12米的80mm-40mm粒级的成品库；2YK3072下层筛下粒度小于40mm的矿石由4#皮带机B800mm和6#皮带机B800mm输送到2YK2460双层振动58、筛进行二次筛分。2YK2460上层筛上粒度为40mm-20mm的成品矿石由7#皮带机B650mm输送到1个直径为12米的40mm-20mm粒级的成品库,2YK2460上层筛和下层筛之间粒度为20mm-10mm的成品矿石由8#皮带机B650mm输送到1个直径为12米的20mm-10mm粒级的成品库,2YK2460下层筛下粒度为-10mm的成品矿石直接落到1个直径为12米的-10mm粒级的成品库。详见采矿与破碎工艺流程图（方案一）。通过以上工艺流程的描述中可知，一段采用PE1200X1500颚式破碎机，二段破碎采用PF1320反击式破碎机，这二种破碎机不仅破碎能力大、在破碎过程中产生过粉碎的比例低59、，而且设备易于维护、运转率高，是石灰石破碎最理想的设备之一；，二次筛分采用2YK2460双层振动筛，该设备都是目前国内成熟可靠的筛分设备。其余设备详见破碎与分级系统主要设备表。5.2. 生产能力、工作制度和产品方案年处理矿石120万t，破碎成品率66.67%，即年产矿石粒度符合电石生产要求的成品石灰石80万t。破碎与分级系统建设年破碎120万吨石灰石的生产线一条，预留建设二期工程的建设场地。采用连续工作制度，破碎与分级系统主要工艺设备年作业率56.5%，相当于年工作330天，每天工作3班，每班工作5小时。破碎与分级系统生产出粒度符合要求的合格成品分为四个档次，其粒度分别为80-40mm、40-60、20mm、20-10mm、-10 mm，其中80-40mm为粒度符合电石生产要求的主产品。各粒级的产品产量见下表序号成品规格（粒度mm）占比（%）日产量（t/h）年产量（t/a）1.80-40mm66.67161.628000192.40-20mm15.0036.361799823.20-10mm7.0016.9784001.54.-10 mm11.3327.471359775.合 计100242.421199979.55.3. 主要设备选择计算在满足生产的前提下，选用的生产设备应立足于国内生产的设备，对主要设备选择计算如下。5.3.1. 给料机-预筛分给料机选择计算破碎与分级系统要求的处理能61、力120万吨，按照年工作330天，每天纯工作时间15小时计算，则要求破碎与分级系统的处理能力为242.42t/h。给料机采用有预筛分功能的ZSW-600X150振动给料机，该设备的最大进料粒度为800mm，给料能力可以达到500-600t/h，基本符合系统要求。5.3.2. 一段破碎-颚式破碎机选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，原矿经过振动给料机的预筛分，筛下粒度-300mm的占系统处理量42.50%，103.03t/h不需要粗破直接进行一次筛分，筛上粒度+300mm的占系统处理量57.50%，139.39t/h进入第一段破碎机进行粗破。第一段破碎采用PE-1200X1500颚式破碎机62、，其排料口调整范围在150-300mm处理能力是250-500m3/h，经计算当排料口调至200mm时，即出料粒度小于300mm时，其单台设备的生产能力为330m3/h即545T/h，大于139.39t/h系统要求的处理能力。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。5.3.3. 一次筛分-振动筛选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，一段破碎加预筛分后的矿石量（为系统处理量的100%）再加上二段破碎的返料量（系统处理量的60%）是一次筛分设备需要达到的筛分量能力，为系统产量的160%，387.87t/h。经过一次筛分后上层筛上粒度为300-80mm的产63、品占系统产量60%，145.45t/h需要进行二段破碎，下层筛上粒度为80-40mm的为主产品占系统产量的66.67%，161.62t/h直接进入成品库，下层筛下粒度-40mm的产品占系统产量的33.33%，80.80t/h需要进行二次筛分。一次筛分采用2YK3072双层振动筛，上层筛网尺寸为81x81mm方孔，下层筛网尺寸为41x41mm方孔。该设备的处理能力为300-400m3/h，即480-650t/h，能够能够满足处理系统产量160%，387.87t/h的要求。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。5.3.4. 二段破碎-反击式破碎机选择计算由64、破碎与分级系统数质量流程图可知，经过一次筛分后上层筛上粒度为300-80mm的产品占系统产量60%，145.45t/h需要进行二段破碎。二段破碎采用PF-1520反击式破碎机，该破碎机最大进料粒度700mm，处理能力在300-550t/h，大于二段破碎145.45t/h要求的处理能力，符合系统要求。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。5.3.5. 二次筛分-振动筛选择计算由破碎与分级系统数质量流程图可知，一次筛分设备下层筛筛下粒度-40mm的产品占系统产量的33.33%，80.80t/h需要进行二次筛分。经过二次筛分后上层筛上粒度40-20mm的产品65、占系统产量15%，36.36t/h直接进入成品库，下层筛上粒度为20-10mm的主产品占系统产量的7%，16.97t/h直接进入成品库，下层筛下粒度-10mm的主产品占系统产量的11.33%，27.47t/h也直接进入成品库。二次筛分采用2YK2460双层振动筛，上层筛网尺寸为21x21mm方孔，下层筛网尺寸为11x11mm方孔。该设备的处理能力为150-810m3/h，即270-1300t/h。能够系统要求。因此选用该设备1台可以满足生产工艺需要，主要技术参数见破碎与分级系统主要设备表。 破碎与分级系统数质量流程图破碎与分级系统主要设备表 表7-2工序设备名称规格数量台进料口尺寸mm最大进料66、粒度mm排料口调节范围mm处理能力t/h电机功率kw设备重量kg给料振动给料机ZSW-600X15011500x6000800500-600458666一破颚式破碎机PE-1200150011200x15001020150-300250-500160100900二破反击式破碎机PF-15201830x2040700-150mm占90%300-55044050600一次筛分振动筛筛2YK30721300上层筛网81x81mm下层筛网41x41mm480-6504415883二次筛分振动筛筛2YK24601300上层筛网21x21mm下层筛网11x11mm270-13003015883除尘HMC-67、112单机布袋收尘器12处理风量：6000-9000(m/h)滤袋数量112(条)9012x3200输送1#皮带输送机1B1200x72000mm输送量：969.70t/h1102#皮带输送机1B800x32000mm输送量：363.64t/h553#皮带输送机1B800x108000mm输送量：404.06t/h1104#皮带输送机1B800x142000mm输送量：202.00t/h755#皮带输送机1B1200x41000mm平输送量：404.06t/h376#皮带输送机1B800x29000mm输送量：202.00t/h377#皮带输送机B650x24000mm平输送量：90.91t/68、h158#皮带输送机B650x12000mm平输送量：42.42t/h11合计12595.4. 破碎与分级系统平面布置破碎与分级系统设在矿山的西南侧400米处，矿石用汽车运输到厂区。厂区主要由原矿堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库五部分组成。整个厂区地形由东北向西南倾斜，根据采矿矿石运输方向、地形及工艺流程的过程，将以上五部分自东北向西南配置。详见破碎与分级系统工艺布置图（方案一）。5.5. 破碎与分级系统辅助设施5.5.1. 原矿堆场及原矿仓原矿堆场：为了缓冲采场与破碎与分级系统之间由于各种原因引起矿石供应出现的不平衡。故必须在破碎车间之前设一个原矿堆场，在平时正常生产时采场由汽车运69、来的矿石直接倒在原矿仓内。当破碎车间出现设备故障、设备检修或采场按排需要时，将矿石堆放在破碎与分级系统的原矿堆场内。当采场由于气候原因不能及时供矿，而加工厂需要继续生产时，要将原矿堆的矿石用CAT966型前装机运到原矿仓内，供破碎车间生产需要。原矿堆场设计面积为2000m2，堆高为2.0m，矿石堆场贮矿量约6000吨矿石，能保证破碎车间半天需要的矿石量。原矿仓：由于厂区有一部分地形高差比较大，可以利用建设原矿仓原矿仓容积设计为100m3，贮存矿石约150t，可以满足破碎机30分钟的破碎量。5.5.2. 破碎和筛分车间根据建设地的气象条件，同时参照修改其余的生产时间，本可研确定破碎和筛分车间全部70、露天布置，不建厂房。皮带机连廊采用钢结构设计，也全部敞开式设计，皮带机本体设防护罩。5.5.3. 成品库为了改善厂区的生产环境和减少成品中间人工倒运环节，降低生产成本，设计把筛分后的成品进入成品库进行储存，在成品库的下部设置汽车装车设施，运输车辆在成品库下直接把成品装车后运出，成品库采用钢筋混凝土结构的圆形库，直径12米，高25米，单个储矿量2300吨，根据成品粒级的分布，8040mm设4成品库，4020mm设1成品库，2010mm和10mm以下设1成品库，共建设7个成品库，总储存量可以达到16000吨，可以储存破碎与分级系统3天的生产量。5.5.4. 化验室、试验室为了维持矿山和破碎与分级系71、统的日常生产以及预测出矿石品位，在加工厂建设一座化验室及试验室，专门对矿山地质样、加工厂日常检测样作化学分析，计算日处理量，评估矿山及加工厂的生产管理情况等。随着采矿深度的变化时，矿石性质会随着发生变化，以指导生产和提供必要的工艺参数。5.5.5. 检修设施破碎与分级系统的检修，选用一台25吨的汽车吊作为日常维修用，安装时可以向当地建安公司租用大吨位的汽车吊，以减少矿山投资。5.6. 电气与自动化厂区设10KV变电站一座。自动化相对可以简化，其主要内容为：1）DCS全系统控制2）破碎与分级系统的联锁起动、停车控制。3）成品库的料位控制。6. 总图运输6.1. 总平面布置6.1.1. 总平面布置72、原则满足生产工艺流程和有关规范、规程的条件下，结合地形条件尽可能做到布置紧凑，生产安全可靠，少占农田，交通联系方便。6.1.2. 矿山总平面布置6.1.2.1. 工业场地布置工业场地主要由综合修理间、办公室、备件库、配电室及食堂等组成。工业场地的位置应本着有利生产，方便生活，满足有关规范要求的原则，本矿山工业场与破碎与分级系统的办公和辅助设施合并建设，地址选择在破碎与分级系统的厂区内的西北角上风向的办公生活区内。工业场地总占地面积150x88米，总建筑面积3000。6.1.2.2. 采矿场根据采区确定的露天采矿场终了境界，采场长约850m，宽约800m，采场最高开采水平标高1393m，最低开采73、水平标高1285m，开采阶段高度15m，设计6个开采水平，一个基建水平。矿区最低开采标高为1195m，该矿为山坡露天矿。6.1.2.3. 破碎与分级系统破碎与分级系统区位于矿山西南400处，厂区按照年破碎300万吨石灰石的生产线二条进行布置，主要由原矿堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库五部分组成。根据采矿矿石运输方向、地形及工艺流程的顺序，将以上五部分自东北向西南配置。占地面积500x280米，建筑面积2000。6.1.2.4. 采场西侧开挖排洪隧道在开采初期阶段主运输道路必须跨过沟。从建设投资角度看在主运输道路跨沟处建大载重的公路大桥并不现实，采用“在此处用岩石填沟筑路，在沟的上游距74、岩石填沟筑路的路中心线175米处人工开挖泄洪隧道泄洪的方案”来排泄该沟在暴雨时形成的洪水。6.2. 内外运输及道路6.2.1. 外部运输外部运输主要为由厂外进入矿区和厂区的道路，该运输道路利用现有的道路即可，不需要新建。6.2.2. 内部运输（1）矿山到破碎分级厂区的道路，需要满足大型采矿车辆的运输要求，道路主要技术标准见4.7.2.2。（2）工业场地内部及联络辅助道路采用混凝土路面，按路基宽8m，路面宽6m，最大纵坡7%，最小平曲线半径30m进行设计。6.2.3. 运输量及运输设备（1）外部运输量主要外部运输量如表6-1所示。主要外部运输量表 表6-1类 别货物名称运输量（t/a）备 注运入75、货物炸药1500柴油122400包括矿山运输用油煤2400生活用品及其他500小计126800运出成品矿石2000000运至集团内电石厂区，运距30公里（2）内部运输企业内部运输主要是自采场至破碎站的原矿运输，运输距离1.2公里，年运输量300万吨，采用25吨矿用卡车运输，预计年油料消耗12.24万吨，吨公里油耗按照20升估计。（3）运输设备矿山大宗物资依靠社会车辆承运，本研究不再考虑其运输设备，矿石原矿和成品矿石运输全部由社会车辆完成。原矿运输经计算需要25t级生产汽车30台，成品矿石运输由于运输路况的不确定性不再估算需要的车辆数。矿内日常使用的运输设备列表如8-2所示。运 输 设 备 表676、-2序号设 备 名 称台 数备 注1电子汽车衡 SCS8022救护车13小型客货两用车24工作用小轿车25越野车1合计86.3. 矿区采场生态复垦当采矿场生产终结后，矿山应根据当地条件和土资源情况考虑采矿场场地复垦，采矿场可以作其它矿山采矿的排土场或者作林业复垦。6.4. 矿区及场地绿化厂区及场地绿化应按实用、经济、美观的原则，并结合平面和竖向布置因地制宜进行，既做到普遍，又要注意重点，达到绿化和美化相结合，在道路两旁，厂房四周，各建、构筑物的前后，在不影响运输和正常生产的情况下，均可植树栽花，用以美化环境。建设单位可根据当地种植来源和实际情况，因地制宜分期分批进行绿化。7. 公用辅助设施及土77、建工程7.1. 给排水7.1.1. 给水破碎与分级系统生产、生活用水由XX市XX区城市供水管网西桌子山一级加压站供给，日用量50吨左右，其中生产除尘用水40吨，生活用水10吨。水质、水量均能满足生产、生活用水标准。7.1.2. 排水1. 排水管网本项目生产用水直接消耗不外排。生活废水管道接至化粪池，经化粪池处理后，排出厂区并接至工业园区排水管网。污水排放执行污水综合排放标准GB8978-1996二级标准。7.2. 采暖与通风本项目拟在办公生活区新建供热锅炉房一座。设两台供热能力为1400Kw（1用1备）燃煤高温热水锅炉办公生活区内的建筑供暖，工业建筑不采暖。热水管网采用枝状、管沟敷设，硅酸铝保78、温，以自然补偿为主，方形补偿为辅。建筑物室内散热器采用TLF型铜铝复合散热器。粗碎、中细碎筛分车间在生产中、破碎后矿石转运过程中及粉矿仓中均产生粉尘，在上述产尘集中地点分别设置布袋式除尘器除尘，以有效的控制产生尘点粉尘外逸。7.3. 电力7.3.1. 供电电源矿山及破碎与分级系统用电由XX供电分局哈图乌素变电站供给，供电电压10KV，供电距矿山约5公里、距破碎与分级系统4.5公里。7.3.2. 用电负荷及性质1. 用电负荷采用需要系数法计算出整个工程的用电负荷，具体统计结果如下：矿区：工程共安装电动机总台数 10台工程安装用电设备总容量 1500kW工程总计算有功负荷 909kW厂区：工程共安79、装电动机总台数 55台工程安装用电设备总容量 1800kW工程总计算有功负荷 1212kW2. 负荷性质本工程用电负荷定为三级负荷，设一路10kV供电电源。3. 年耗电量矿山为两班工作制，每班10小时，年工作天数330天；加工厂工作制为三班制，每班5小时，年工作天数330天，辅助及生活、办公设施按一班制，每班8小时，年工作天数354天，设备负荷年平均系数按0.75计算，经计算矿区全年耗电量为：Wn=300104kWh，加工厂全年耗电量为：Wn=600104kWh。4. 系统电压等级矿山和生产车间低压负荷电压采用0.38Kv,高压6KV。控制电压：总变电所内为DC220V，其它用电设备的控制电压80、为AC220V； 7.3.3. 变配电所矿山装机容量1800KW左右，设置1000KVA移动式变压器2台，其中一台进线电压10KV，出线电压380/220V，另一台进线电压10KV，出线电压6000V。破碎与分级系统装机容量1500KW左右，设置1000KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压380/220V，设置630KVA固定式变压器1台，进线电压10KV，出线电压6000V。7.3.4. 电气控制1. 控制控制方式采用现场手动或集中配电控制柜上操作，正常生产时，采用集中控制和监视。非正常生产时，在机旁可进行单机控制，用于启动、检修、事故急停。容量大于75kW低压电动机回路装设电81、度表及电流表。容量大于30kW低压电动机回路装设电流表。2. 电力传动6kV电动机均采用直接启动方式。对工艺专业有特殊调速要求的电动机，采用变频调速的方式；容量大于45kW低压电动机回路，采用软启动启动电机；其它一般电动机采用直接启动方式。7.3.5. 配电各装置主要电气设备采用放射式配电方式，部分不重要的用电设备采用链式配电。7.3.6. 电力线路敷设室外远距离负荷电源采用6kv、0.4kV钢芯铝绞线架空线路供电。室内及近距离负荷电源6kV线路采用YJV-8.7/10kV电力电缆，低压动力线路采用YJV-0.6/10kV动力电缆。控制电缆采用KVV-500或KVVP-500型控制电缆。动力电82、缆和控制电缆根据现场实际情况采用电缆沟、电缆桥架、局部穿管或直埋等敷设方式。移动设备及吊车采用安全滑触线。车间的照明配线，均采用铜芯电线穿钢管明敷或暗敷的方式，在屋顶、墙壁或地面内敷设。7.3.7. 过电压保护及安全接地1. 电气设备过电压保护、防雷在各级电压母线上及主变压器6kV侧靠近主变处均设有避雷器以防止雷电侵入波引起的感应过电压。6kV电缆出线及电容器补偿装置设避雷器以限制内部操作过电压，按照负荷性质分别选用配电型、电动机型和电容器型。2. 安全接地6kV变压器的低压侧中性点设置工作接地，接地电阻值小于或等于4。低压配电系统采用TN-S系统。所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属83、管道、金属构件等均应做保护接地；计算机电缆和其它弱电电缆应做屏蔽接地；移动设备、户外用电设备、插座等配电回路均装设漏电保护器，以提高用电的安全性。电源在引入单体建筑物时应作重复接地，接地电阻小于或等于4。7.3.8. 照明1. 照度标准本工程的照度要求如下：生产厂房：100lx；配电室、办公室：300lx；控制室、仪表室：300lx；露天生产场所：50lx。2. 照明方式及控制原则1)一般照明主厂房选用防腐型金属卤化物灯具提高光效，改善光照颜色，采用集中及分散控制方式；配电室、控制室等采用荧光灯具，采用分散控制方式。室外照明采用防水防尘节能型灯具。照明电压为220V。潮湿环境场所及多尘场所的照84、明灯具选用防水防尘型照明设备。检修用的手提行灯采用36V安全电压。2)特殊场所照明的设置及供电方式总降压变电所内照明采用UPS不间断电源供电，其它配电室、控制室设置蓄电池式的应急照明灯具。公共区域设置应急疏散照明。7.3.9. 节能措施及新技术应用1、电气节能措施（1）采用无功功率多级补偿装置，提高功率因数，使10kV功率因数达0.93以上；（2）主要照明采用高效节能灯具；（3）选用低损耗电力变压器，以降低变压器损耗，并减少维护工作量；（5）部分设备选用变频器，减少了用电设备的能耗；（6）采用先进的自动控制系统，以降低产品单耗；2、新技术的应用（1）选用新工艺、新材料的浸滞干式变压器；（2）选85、用新型结构的10kV移开式金属铠装开关柜；（3）选用新型结构的低压配电柜；（4）选用新型高效节能光源和灯具；（5）满足工艺、电网以及节能的要求，选用变频器；（6）采用微机监控保护装置、智能型直流电源装置、智能型低压断路器和低压电动机保护器，构成能源管理网络；7.4. 自动化仪表根据工艺专业要求，以稳定工艺参数、保证生产安全、改善劳动条件为原则，采用先进可靠的自动化仪表进行检测并对重要参数进行自动监控，以提高生产和管理自动化水平。仪表检测控制系统实用、可行、具有先进性。针对工艺环境，仪表选型充分考虑其先进、可靠、耐用和便于维护7.4.1. 破碎筛分系统在破碎、筛分车间安装可编程控制器（PLC）一86、套，对破碎筛分流程实施监控和电气联锁。主要检测控制内容：a. 筛分矿仓料位显示报警；b. 皮带机矿石金属探测与控制； c. 破碎机排矿口、油温、油压监控（由破碎机供货厂家提供）；d. 破碎筛分电气设备联锁；f. 给料机变频调速；7.4.2. 供水PLC系统厂区供水系统在输水泵房设PLC主站，在高位水池及潜水泵房分别设立远程子站，在办公区设远程监控中心。远程控制站通过网络通信系统与PLC主站进行数据交换。PLC实现主要功能：a. 实时采集,显示,储存所需要的各水井流量、水池、水井的水位，和各机泵的工作状态（运行、故障、手/自动），电动蝶阀的状态接点；b. 根据供水的需求及水池或水井的液位，控制机87、泵、电动蝶阀的起停； c. 事故报警（声，光）；d. 配置软-硬件接口，可现场设定，修改参数； e. 远程监控。7.5. 土建工程7.5.1. 自然条件本地区属干旱大陆性气候区，半干旱、半沙漠草原气候带，多风少雨，昼夜温差大。冬季寒冷，夏季炎热干燥。据XX市气象局（19992003年）资料统计，年平均降雨量为152.9mm，日最大降水110.6mm（1967年8月25日）。年蒸发量为2967.8mm。风速一般为1.83.7m/s，风向以西北风为主，风季主要在冬、春两季。5年中最高气温40.2，最低气温-23.6。结冻期从10 月开始至下年3月，冻土深度最大为0.91m。据中国地震动参数区划图，88、本区属地震动峰值加速度(g)0.20以上地区，即对照烈度8度以上设防区。拟建工业场地暂未提供岩土工程勘察资料。7.5.2. 地区建筑状况 当地民用建筑主要：砖混结构机制粘土砖墙，钢筋混凝土楼板加圈梁；框架结构钢筋混凝土梁板柱结构。工业建筑，主要是钢筋混凝土排架与框架结构，机制红砖作围护结构；也有部份轻钢结构，压型钢板做围护的新型厂房。建设物资需在矿区附近采集。常用材料:水泥、钢材、型钢、木材、砂、石、砖,市场上采购。特殊材料:塑钢门窗,压型钢板，均可在市场采购。7.5.3. 施工条件本工程项目要求施工单位具有完整的管理体系和切实可行的质量保证体系,技术力量强,施工设备齐全（大型施工吊车等设备）89、,同时还需具备较高的施工资质,特别对防水,防腐工程,要求具有相应资质的专业队伍施工。设计中考虑施工单位具有承担本项目土建工程施工的能力。7.5.4. 建筑设计1. 设计原则1、根据本工程建设地点位于寒冷地区，风沙大，雨水少，冬季寒冷。建筑设计应作好特别要求的建筑、构筑物的防风、防寒及生产安全防护。2、建筑造型及构造、装修等设计在满足建筑功能、生产工艺、结构可行前提下，力求经济、适用、色调明快、造型美观。并坚持因地制宜，经济实用，节约投资的原则，材料及构配件的选用要考虑当地建筑市场的生产和供应，在工程构造做法方面，结合当地成熟经验，同时，要兼顾现有建筑物、构筑物设计风格的统一协调。3、建筑设计严90、格执行现行国家设计规范、规定等行业标准，注意做好防火、防爆、防水、通风、散热、隔热、隔声、减震、劳动安全、工业卫生等技术措施。满足生产、生活的需要。4、在积极推行限额设计的基础上，组织设计方案优化论证。2. 建筑构造：1、屋面：生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下可考虑采取结构找坡。防水层：采用SBS改性沥青卷材。钢屋面：采用彩色压型钢板。保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。2、墙体：多层框（排）架结构厂房，其填充墙为轻型或空心砌块。砖混结构采用不小于MU7.5普通机制粘土砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板围护封闭。3、楼地面：厂区生产建（构）筑物及生产辅助91、建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。中央控制室：微机操作室采用防静电活动地板，其他工作室为陶瓷锦砖。电气室MCC等房间采用水磨石楼、地面。4、门窗：车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。窗为实腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。中央控制室、变电所、MCC操作室、车间化验室：采用铝合金门窗。5、楼梯及栏杆：钢筋混凝土现浇楼梯：用于办公室。钢梯：用于生产车间及附属设施。钢栏杆：中央控制室、变电所为钢管造型栏杆，配木质扶手。钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。6、装修：办公室和职工宿舍做外墙弹涂，其他建（构）筑物一律为简单装修（砖墙92、勾缝，砌块墙水泥抹灰断块）。钢结构车间所采用的彩色压型钢板，其颜色统筹设计。室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。地坑采用防水混凝土，外加柔性卷材防水，变形缝处加止水带，并设集水坑。7.5.5. 结构设计1. 设计原则1、本工程结构设计在采用目前成熟可靠的新技术、新材料的同时，应借鉴其它工业建设中的成功经验。2、结构设计要充分考虑当地的材料供应、施工能力、施工习惯等因素，有利于就地取材、方便施工、保证质量。坚持优化设计、综合比较、安全可靠、节约投资等原则。2. 基础工程基础尽可能采用天然地基作为持力层，基坑尽量浅挖。荷载较大的车间采用整体性好，抗变形能力强的钢筋混凝土筏基。对一般建（构）筑93、物，采用独立基础或条形基础。3. 结构形式1、单层房：采用彩钢结构。2、辅助车间及电力室采用砖砌体结构。全厂建构筑物详见下表 建构筑物一览表 表7-1名 称轴线尺寸（m）建筑面积（m2）屋架下弦檐口标高（m）结 构 形 式备 注生产设施采场配电室69944.5彩钢结构2个原矿仓78456容积200m3现浇钢筋混凝土粗碎车间操作室612723.0砖混结构皮带廊55075钢结构细碎车间操作室612723.0砖混结构皮带廊5150750钢结构成品库71225790容积2300m3现浇钢筋混凝土7座配电室7.56474.5砖混结构高位水池850容积100m现浇钢筋混凝土1座合计2006生活设施办公室194、2506003砖混结构仓库、车库6503004.5砖混结构职工宿舍1250212003砖混结构职工食堂12.021.0252.04.5砖混结构机修车间9151354.5砖混结构地中衡7.520150砖混结构1座合计26378. 节能篇8.1. 设计依据(1)国务院发布的节约能源暂行条例。(2)国家技术监督局发布的评价企业合理用电技术导则。(3)国家技术监督局发布的评价企业合理用热技术导则。(4)国家技术监督局发布的企业节能计算办法。(5)国家技术监督局发布的综合能耗计算通则。8.2. 节能措施该厂能源消耗主要表现在电能消耗。工程建成投产后，应始终贯彻节能原则，从供电线路、变压器运行，设备工作的95、起止等方面入手，加强生产及设备技术管理，在保证正常生产情况下，尽可能降低能耗指标。8.2.1. 设备选型及控制方式节能措施各种设备选型，应优选推荐性能优良、技术先进、节能性设备，从设备本身提高效率。如变电所变压器采用全密封节能变压器；低压配电屏选用操作、维护方便的GGD1型。部分大用电设备起动方式逐步选用有较高节能效果的智能功率调节器控制起动方式，减少起动电流及对电网冲击，随时调节输出功率，节约能耗。另外,对各用电负荷的供电线路的合理布置，进行理论计算比较，合理选型，并且变电所要尽可能地深入主要负荷中心位置。8.2.2. 无功功率补偿节能措施对用电设备的无功功率合理补偿，同样是提高电能利用率的96、一种重要手段。无功功率补偿采用低压分散补偿的原则。全矿矿区用电负荷经无功功率补偿后，全矿用电设备功率因数高压侧可达0.93以上，大大减少了在变压器和10KV输电线路上的损失。全年此项节能15万度左右。8.2.3. 建筑结构工业和民用建筑物除考虑朝向外，维护结构采用复合保温，门窗采用双层密闭保温门窗。加大建筑平面进深，提高建筑物形体系数，以减少冬季外围护结构的热损失。8.2.4. 供热全矿采暖管网系统及管道采用绝热性能良好的岩棉、玻璃纤维等保温材料，减少了管网系统热损失。锅炉采用高效节能型。8.3. 节能措施效果分析从各方面进行科学、合理地设计、配置、有效地节约能源，仅电能度可比常规配置降低能耗97、79%左右，并且从生产角度也更趋合理。9. 环境保护9.1. 设计依据及执行标准（1）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号）。（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）。（3）锅炉大气污染物综合排放标准（GB13271-2001）。（4）污水综合排放标准（GB8978-1996）。（5）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）。（6）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）。（7）危险废物鉴别标准（GB5085.1-3-1996）。（8）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）。9.2. 主要污染源、污染物排放状况及治理9.2.1. 大气污染物对环境的影响分析露98、天开采过程中钻孔、爆破、矿石铲装及运输将产生大量的粉尘和废气，对周围的空气会产生一定的影响，研究采矿采取湿式作业（对产尘作业面喷洒水）。粗碎、中细碎筛分车间在产尘集中地点分别设置局部密闭罩，并进行机械排风，以有效的控制产生尘点粉尘外逸。由于各产尘点的物料高差、速度及物料粒度等诸多因素的影响，各产尘点产生的粉尘量不同，加之各局部密闭罩上的排风点位置差异，使得进入通风除尘系统入口含尘浓度一般在4g/m320g/m3之间。为保证通风除尘系统的达标排放，使用干式脉冲袋式除尘器能满足排放标准要求。试化验室、药剂室、解吸吸附等产生有害气体的场所设置全面换气或局部排风机排风。油库及加油站设防爆轴流风机排风。99、9.2.2. 废石对环境的影响分析采矿过程中产生的固体废弃物主要是采矿剥离的废石，废石量40万t/a。废石属一般固体废物，研究将其集中堆置在废石场处置，在废石场的下游设置拦渣坝拦截泥砂，防止水土流失。破碎与分级过程不产生废渣。9.2.3. 废水对环境的影响分析露天采场废水是指露天采矿场范围内地下水的涌水和大气降雨形成的废水，废水量及水质和矿石成分、露天采场境界面积及大气降雨量有关。这部分水一律自然排放。废石场废水是大气降雨通过废石淋溶后产生的废水，废水量和水质与废石成分、废石场的汇水面积及大气降雨有关，可视为一般废水排放。9.2.4. 噪声采矿生产过程中的高噪声设备有潜孔钻机、挖掘机、载重汽车100、推土机等，噪声值在90100dB(A)左右。加工厂的高噪声设备主要有破碎机、筛分机等，其噪声值亦在90dB(A)以上。为降低噪声声压级，首先选用先进可靠的低噪声设备，将噪声强度大的工段单独建厂房、安置隔震垫及消声器、车间墙壁及顶棚使用吸音材料、门窗采用隔音处理，工作人员控制室采用隔音门、窗，并在厂房周围绿化植树等，通过采取这些措施可使室内作业地点噪声值不高于85dB(A)，厂界噪音不高于55dB(A)，达到工业企业厂界噪声标准GB12348-90中二类标准，基本不存在扰民现象。9.3. 生态分析9.3.1. 矿山开发引起的生态变化矿山开发，特别是露天开采、废弃物的堆垫以及相应设施的建设等将改101、变原有的地形地貌，破坏原生地表植被，产生水土流失，对区域环境将产生一定的影响，其影响程度将由环境影响评价作出结论。9.3.2. 减缓生态破坏的措施1、矿区绿化为美化环境，矿区有个良好的生产、生活环境，设计充分利用采矿工业场地零星空地及道路两侧进行绿化。根据当地的气候条件及土壤性质，选择易于生长的树种、花草进行绿化。绿化系数不低于15%。2、土地复垦为防止坡面流及沟溪水流流入矿坑内，在地面设置了截水沟， 矿山服务终了闭坑后，首先对截水沟进行复土造田。复土设备利用矿山的推土机、铲运机和汽车等。复土整平后，可种植牧草或其它作物，使生态环境基本恢复到目前状态。9.4. 环保机构该公司在组织机构中设有环102、保机构和管理人员，本项目环境保护方面的工作由该机构的管理人员负责项目的环境保护工作。9.5. 环保投资环保投资为300万元。对有可能造成环境污染的环节均采取了相应的治理措施。能够做到达标排放。10. 水土保持与复垦10.1. 编制原则遵照中华人民共和国水土保持法的有关规定，进行项目的水土保持及复垦设计，复垦及水土保持工程应符合国家土地复垦技术标准和水土保持技术规范，同时在工程设计及建设上采用以废治废、因地制宜的原则搞好矿区的水土保持与复垦。10.2. 矿区概况矿区内居民稀少，蒙汉杂居。以牧业为主，农业次之。在矿山生产的同时，必须及时地恢复被破坏的土地，实现耕地、草地等的动态平衡。最大限度地减少103、矿山开采所带来的水土流失。项目水土保持主要靠稀疏的草地。矿山为露采，采区范围为纵向8500m，横向800m,开采垂直方向标高为1393m1195m。基建期1年，服务年限62.8年。矿岩均采用汽车运输方式，废石运到废石场。总体布置紧凑且尽量少占用土地，主要用地设施为：露天采场、破碎工业场地、废石场、新建道路以及矿部和生活设施区等。矿山各类场地及设施总占地面积约为0.85km2。10.3. 破坏和水土流失预测10.3.1. 影响区域项目在整个服务年限期间，破坏和水土流失为在征用地范围内，进行挖方填方、建设工业和附属设施场地、开采矿石、启用废石场、以及建设道路等，这必将破坏原有地表、地下岩土、地下水104、的原始状态和植被，改变原地形、地貌，增加新的水土流失。直接影响区域为：在矿山建设期主要受影响的是受各工业、辅助等场地平整和建设的周围区域，截排洪设施、道路建设等场地的周围区域；矿山生产期主要是露天采场、排土场的周围及下游区域。10.3.2. 可能造成的水土流失及其危害建设期，要大面积开挖平整工业、辅助设施场地、修建道路等。矿山生产建设过程中，形成大面积挖损和堆垫地貌，地面植被土壤损失殆尽。由于生产建设扰动和破坏了土岩重力平衡，使原土岩体易于失稳，排弃、堆垫的岩土松散体固结力差，因而水蚀、风蚀、重力侵蚀急剧增加。破坏了原自然的地表和地下水循环系统。10.4. 流失防治方案根据拟定的采矿和排弃渣工105、艺、场地布置以及水土流失的危害程度，将水土流失防治区分为：废石场重点治理区；露天采场重点治理区；道路建设及其它场地重点治理区；矿山建设区以外的直接影响区。10.4.1. 露天采场水土保持措施露天开采过程中，有可能产生采矿边坡失稳情况。因此，采矿中对失稳边坡应采取工程和植物防治措施： 对露采边坡以及存在失稳边坡地段，实施工程和植物护坡措施，如喷浆、削坡减载等加固护坡工程措施，对采矿形成的边坡及时进行土地再造工程，并结合当地区域的种植特点和经济作物条件，营造和恢复当地的绿色植被。 采矿边坡形成后，即根据露天采场地形条件设置排水沟，将汇水有序地引入矿山排水系统中，减少降水对坡面的冲刷侵蚀。10.4.106、2. 道路开挖及其它辅助设施水土流失防治区公路面靠山坡一侧设置截排水沟。10.5. 复垦工作量及计划安排因地制宜选择灌、草品种，实施场地绿化时兼顾景观和环境美化。公路挖、填方边坡，采用植被护坡技术恢复生态环境。10.6. 投资估算及效益分析本项目复垦与水土保持的投资估算为358万元，矿区的水土保持及复垦投资收益主要是环境及生态效益。复垦与水土保持专用投资估算如表12-1所示。复垦与水土保持专用投资估算 表12-1 序号项 目投 资(万元)1水土保持总估算 建设期投资98 生产期投资202主体工程已列工程投资2403合 计35811. 劳动安全卫生与消防设施11.1. 劳动安全卫生与消防法律、法107、规在本研究和未来设计中，劳动安全卫生与消防依据的法规、规程、标准或者技术规范主要有（不仅限于此）：（）中华人民共和国劳动法；（）中华人民共和国安全生产法；（）中华人民共和国矿山安全法；（）中华人民共和国矿山安全法实施条例；（）XX实施中华人民共和国矿山安全法办法；（）有色金属矿山设计规范；（参照）（）有色金属矿山生产技术规程（1990.8）；（参照）（）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（1996.10）（）中华人民共和国消防法（10）选矿安全规程GB18152-2000）；（11）建筑防火设计规范（个GB50016-2006）；（12）工业企业设计卫生标准（GBZ12002）；（13）工作108、场所有害因素职业接触限值（GBZ22002）；（14）中华人民共和国尘肺病防治法（15）作业场所局部振动卫生标准（GB104341989）；（16）工业企业厂界噪声标准（GB123481990）；（17）大气污染物综合排放标准（GB162971996）；（18）工业企业照明设计标准（GB500342004）；（19）工业企业总平面设计规范（GB501871993）；（20）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；（21）工业企业噪声控制设计规范（GBJ871985）；（22）建设项目职业病危害分类管理办法（中华人民共和国卫生部令第22号，2002）；（23）中华人民共和国职业病109、防治法（中华人民共和国主席令第六十号，2001年10月）；（24）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（中华人民共和国国务院令，2002年月）；11.2. 主要采取的防范措施11.2.1. 劳动安全防范措施（1）防自然灾害建(构)筑物综合考虑对直击雷、感应雷和雷电波的防护,安装避雷装置,其接地电阻不大于10欧姆,防雷设施应定期接受有关部门的检验,并取得检验部门颁发的检验合格证；低温岗位应做好保温工作，对冬季露天操作工和巡视工应提供防寒工作服，保护作业人员的身体健康。矿山建筑均应考虑防风设计，避免大风对矿山建筑物及人员造成伤害。按国家地震局对地震烈度的设防级别对建（构）筑物设防，对重点部位，除做好防110、震准备工作外，应考虑地震后采取补救措施。（2）采矿a、炸药库和爆破安全炸药库的选址，储存量以及炸药库、雷管库、导火索室、起爆药包加工室、警卫室等部分的工艺配置、安全距离、通风设施、库区和库内照明、消防设施和器材、炸药和爆破器材的堆放等均严格执行爆破安全规程的规定。雷管库、导火索室均构筑高出库房房檐1米的土提防护屏障。炸药库采用一、二次防雷保护装置，设置电阻小于10欧姆的接地装置，投入使用后，每年按国家有关规定进行检测；所有电气设备均采取接地保护；电气照明设施要采用防爆电气。炸药库的设计、选址、建设经当地公安部门检查、验收后方可使用。 根据金属和非金属矿山安全规程和爆破安全规程规定，露天矿中深孔111、爆破时，个别飞散物对人员的最小安全距离200m，顺山坡爆破，最小安全距离300m。爆破前，采场内设备及主要管线应撤至安全地段，以免损坏。建立专门爆破工作队伍，爆破人员须经过培训、考核方可上岗。严格遵守安全规程，非爆破人员不得参与装药、联线、起爆等工作。起爆药及爆破器材的贮存、运输及操作应严格按照上级机关颁发的条例执行。二次破碎采用机械破碎，雷雨季节采用非电力起爆方式在爆破警戒范围以外各路口应挂“安民告示”牌，严格规定爆破时间。起爆前后要鸣“警报”为号。b、边坡管理安全技术措施根据地质构造合理确定边坡形式和角度。在露天矿山的生产过程中，通过逐步收集和调查岩石的地质构造资料，确定合理的边坡形式和控112、制边坡角，避开或减少结构面（即弱面）对边坡的影响问题。选择合理的开采技术参数和开采程序选择并控制合理的开采高度。严格按照金属非金属矿山安全规程（GB16423-2003）的要求设置台阶高度和台阶边坡面角，确定合适的边坡形式。选用合理的开采程序和推进方向。确定合理的开采顺序和推进方向，从上到下逐层开采，禁止一面坡的开采方式，严禁掏采。贯彻“采剥并举、剥离先行”的方针，超前剥离表土和风化层。其他预防坍塌的技术措施使用边坡监测技术对边坡稳定性进行动态监测，以便发现边坡移动和滑落隐患，及时进行防治和撤离现场人员的设备。在生产过程中，根据揭露的边帮的岩体情况和积累的经验对边坡及时平整和刷帮，改变边坡的轮113、廊和形状，以提高边坡的稳定性。对节理、裂隙等容易引起坍塌事故的地质构造发育的矿山，可采取人工加固措施来治理滑坡。为防止滚石危害，上下台阶间的作业应保持一定的超前距离。c、排土场安全技术措施预防排土场大面积滑坡，形成泥石流的措施主要有：改进排土工艺，合理控制排土顺序，避免形成软弱夹层。同时将坚硬大块岩石堆置在底层以稳固基底，或将大块岩石堆置在最低一个台阶反压坡脚。若基底表土或软岩较薄，可在排土前挖掉，并在排土场周围挖掘排水沟降低地下水位。对排水场上方山坡汇水截流，将水疏排至外围低洼处。为使排土场平台本身和汇水不致侵蚀和冲刷边坡，将平台作成3%左右的反坡，使水流向坡根处的排水沟排出界外。修建护坡挡114、墙，护坡挡墙应修在基岩上，并留排水孔。预防排土设备翻车、坠落的措施为了预防排土台阶沉降、变形、坍塌而导致排土设备翻车、坠落，分区间歇式排土，让新排充的岩土有充分的时间沉降和压实，避免局部排土工作面推进太快引起边坡失稳。随时观察和监测平台岩土的稳定状态，发现滑坡预兆，要立即将排土设备撤离现象。高台阶排土场应有专人负责观测和管理，发现危险征兆，及时采取有效理措施。为了预防汽车排土时发生事故，排土场经常保持平整，并保持3%5%的反坡。在卸载平台边缘设置安全车档以防汽车、前装机、铲机以及手推车卸载时滑落到坡下。汽车卸载应有专人指挥，减速慢行，在同一地段不准同时进行卸排和推排作业。为了预防人员坠落事故以115、及影响排土作业，进行排充作业时，圈定危险范围，设置警戒标志，危险范围内严禁人员进入。人工排土时，禁止人员站在车架上，卸载或在卸载侧处理粘帮。挖掘机挖排作业时，严禁超挖卸车线路基。d、穿孔作业安全技术措施凿岩工和钻机司机经过专门培训，熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。开钻时，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业。开孔口要扶稳钻机，以防钻头伤脚或凿岩机倾倒伤人。严禁打干眼和残眼。在坡度超过30的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，粒岩时要站稳。超落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。钻机靠近台阶坡116、顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，钻机不宜在超过15的坡面上行走；如果坡度超过15，必须放下钻架，亦采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。在松软的地面上行走时，应采取防沉陷措施。通过高、低压线路时应采取安全措施。夜间行走应有照明。为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时，千斤顶至台阶坡顶线应有一定的安全距离，凿岩台车为1米，牙轮钻和潜孔钻为2.5m。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区。钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。挖掘每个水平的最后一个采掘117、带进，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排位地带，不得有钻机作业或停留。移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆钩。钻机发生拉地故障时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。维修人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用安全带。所需工具放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具。雷雨大、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业，高空作业时，应挂好安全带。（3）破碎与分级a、厂建立健全劳动安全保护制度，设立安全管理机构，配备人员，加强安全措施，生产人员，尤其是氰化作业直接操作人员，必须严格遵守操作规程，加强自身安全保护。重要岗位人员，必须经过安全培训，考核合格118、后才能上岗。b、场周边设网栏，并在道口及入口处树立醒目的标志，严禁非生产人员及生畜入内。c、设置电视监控系统，对某些要害作业进行监控，并尽可能进行录相，防火、防盗报警等。（4）电气安全a、供配电系统安全本工程生产负荷根据电力设计规程规范要求，划分为二、三级负荷的供配电等级，10kV高压配电系统采用两路电源供电、同时工作，确保矿山供配电系统的可靠性和安全性。b、防雷与接地总降压变电所设置独立避雷针。高压架空线T接点处装设阀型避雷器。矿区高压架空干线供电的变电所、杆上变压器在架空接点处装设阀型避雷器。高压配电室在架空进线处装设氧化锌避雷器，每段母线上装设阀型避雷器。对高压电动机，在高压配电室或机旁119、装设FCD型旋转电机用避雷器；在电动机中性点处装设中性点避雷器。35kV、10kV系统采用不接地系统。地面工业设施各变电所采用TN-C系统。民用建筑采用TN-C-S系统。c、电气设备安全防护碎矿联锁控制设置了启动预告信号、模拟信号、生产联系信号、事故信号以及事故急停开关，确保生产安全。在腐蚀性强的吸附、炭浸和冶炼车间设置了多媒体监控系统，确保了生产安全。选冶过程采用仪电一体化集中监控系统，减小工人的劳动强度，确保生产安全。（4）防止噪声危害的安全技术措施：设计选用优质的机械设备，以降低机械本身产生的噪声，同时采用消声及减震装置，减低噪声；将噪声强度大的工段单独建厂房、安置隔震垫及消声器、车间墙120、壁及顶棚使用吸音材料、门窗采用隔音处理，工作人员控制室采用隔音门、窗，并在厂房周围绿化植树；采用遥控操作，把操作室与声源隔开。同时加强个人的防噪声保护，例如佩戴耳塞等；对操作人员加强体检，发现因噪声问题影响了健康应及时调换岗位、工种。（5）防止机械伤害的安全技术措施加强管理，确保运行设备的完好，机械设备的保护装置及保护接地或接零完好。传动设备的皮带轮有防护罩，联轴节有防护栏；遵守安全技术规程，不违章作业。设备检修必须停机，严禁对运转中的机器进行维修；使用防护罩、防护装置将人员与危险因素隔开,当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，通过联锁装置来终止设备运行,易发生故障或危险性较大的地方，配置121、醒目的识别标志，必要时采用声、光或声光组合报警装置。（6）防止高空坠落的安全技术措施a、进行登高作业时应有安全防护及救护措施，地面有监护人员，随时注意安全。登高作业为特种作业，人员需经有关部门培训、考核，做到持证上岗。登高检查时应遵守检查规程，严禁乱攀登。b、高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带，工具应装入专用工具袋内，工作服、工作鞋应符合有关规定，严禁穿硬底鞋登高作业。c、凡是有坠落危险的场所，均设有防护栏杆及保护措施。（7）安全色及安全标志所有容易发生事故的地方，按规定设置安全标志，在易发生事故和人员不易观察到的场所，设事故报警信号，存在有毒、有害气体场所，设置危险警告标志；消防器材、设备122、设施及禁止进入的危险场所的栏杆采用红色。起重机吊钩的滑轮架采用黄黑相间的条纹。11.2.2. 工业卫生与消防措施（1）采矿a、采场内的穿孔作业应采取干式捕尘或湿式凿岩；铲装作业面、运输道路等处应定期洒水，降低粉尘和烟气的浓度。b、挖掘机、钻机、自卸汽车、推土机和前装机驾驶室应根据不同条件，采取单机防护措施；运送矿岩的自卸汽车还应设有废气净化装置。采场内直接接触粉尘人员应有个人防护措施。c、矿坑汇水需集中外排，若汇水中含有有害物质，则必须先处理后排放。（2）破碎与分级a、有关作业的人员，必须定期进行健康检查。b、建立安全卫生工作制度，定期向职工发放劳动用品，新职工进矿前，必须经过健康检查，对接123、触粉尘及从事与氰化物作业的人员进行教育，职工应认真遵守卫生规程，自觉采取有效防护措施。c、根据当地气候特点采取必要的防冻避寒措施。d、车间及有关设施均设置厂房（除堆浸及防洪池外），冬天供暖御寒，保证生产正常进行和职工的身体健康。e、碎矿筛分系统，在生产中及破碎后矿石转运过程中产生粉尘，在粉尘较集中点设置局部密闭罩，进行通风除尘。f、在试、化验室（技术检查站）药剂制备间、环保监测室、电修等产生有害气体的场所设置全面换气或局部排风机排风。g、对生产过程产生噪声的场所，主要采取个人保护设置，必要时使用耳塞等。也可在个别噪声较大处，操作室旁设密闭隔音室。（3）辅助用房车间配套休息室及值班室，设有简易盥124、洗设备，车间外设水冲公厕。生活区设有食堂，厂区设浴室、车间内设更衣及休息室。11.2.3. 预期效果及评价本工程坚持以防为主、综合治理的原则和安全第一、预防为主的方针，针对生产中存在的主要环保和职业安全卫生重点，对火灾、爆炸、粉尘、噪声等采取了有效的治理措施，可以预见，工程投产后，能够符合国家关于安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。11.2.4. 机构设置工厂设有安防科，配置2名专职安全卫生管理人员，负责安全卫生工作。12. 项目实施进度计划12.1. 工程实施进度本项目建设期主要包括项目前期准备阶段，项目实施阶段和项目完成阶段。1、前期准备阶段包括：可研报告、初步设计、施工图125、设计等。2、项目实施阶段包括：道路施工、设备采购与安装、基建剥离、生产建设、生产准备、联合试运转等。3、项目完成阶段包括：试生产、竣工验收等根据本项目建设内容，工程量大小、建设的难易程度等因素，确定项目建设期为12个月。12.2. 实施进度计划12.2.1. 前期工作首先编制项目可研报告，项目可行性研究报告批准后，项目实施工作即可全面铺开，设备订购，进入实质性的商务谈判，招标订货签订合同，争取筹措资金到位。此项工作可与勘察设计同时进行，但应在初步设计前完成上述工作。在资金部分到位后，即可委托勘察设计单位进行工程的勘察和设计，并向设计单位提供必要的项目相关原始资料。设计分初步设计和施工图设计，订126、购设备与施工可同时进行。12.2.2. 施工期施工期包括道路施工和基建剥离，辅助工程同时实施。施工可在施工图设计时就开始，由设计单位提供部分图纸，先期开始施工。12.2.3. 设备安装期设备安装期包括：设备的安装、调试、验收和单机、联动试车、试生产。部分可与施工期同步进行。设备到货可依土建施工进度排出。单机试运转在设备安装时进行，安装结束后进行一个星期试运转。12.2.4. 竣工达产期各阶段计划进度如下：可研项目评审： 2012年2月初步设计： 2012年3月2012年5月施工图设计： 2012年4月2011年6月施工准备： 2012年4月土建施工： 2012年5月2012年10月采准剥离： 127、2012年6月2012年9月组织试生产： 2012年10月12月 全工程验收： 2013年1月。13. 投资估算及资金筹措13.1. 投资范围A、采矿系统：基建剥离、运输道路、采矿设备。B、破碎与分级：堆场、粗碎车间、细碎车间、筛分车间和成品库。C、辅助设施：变电站、供水系统、办公室、生活服务设施等。D、总图运输：厂区平整、厂区道路、车辆、绿化。13.2. 估算费用构成工程投资估算由建设项目的工程费用、其他费用、工程预备费构成。1、工程费用包括整个投资范围内项目的建筑工程费、设备费和设备安装费、备品备件及工器具购置费。2、其他费用包括土地购置费、租用土地费用、建设单位管理费、工程监理费、生产职128、工培训费、提前进厂费、办公和生活家具购置费、工程保险费、联合试运转费、环保评价费、项目建议书编制及评估费、可研编制及评估费、设计费等。3、工程预备费按照估算投资的10计取。13.3. 估算方法和深度1、编制依据各专业提供的图纸和数据资料，以及设备表和建构筑物一览表,提供的2009年当地建筑及安装工人市场工资，建筑材料价格，机械台班费、部分安装材料价格。2、编制方法建筑工程费用是根据2009年当地市场价格，并结合矿山情况，测算后确定。设备费用：设备及非标设备采用询价的方法计算；还有部分设备按“暂估价”计算；设备运杂费按10%计算。设备安装费用按1015%计算（包括工艺管道及金属结构件）。其他费用129、是根据2009年建材工业工程建设其它费用定额的有关规定计算.土地购置费： 按1000元/亩计算。建设单位管理费： 按工程费用的1%计算。工程监理费： 按工程费用的1%计算。工程保险费： 按工程费用的0.5%计算。环保评价费：按计价格2002125号文件计算。项目建议书编制及评估费及可研编制及评估费：按实际发生计算。工器具及生产家具购置费费：按设备费用的0.5%计算。联合试运转费： 按设备费用的1.4%计算。预备费： 按工程费用和其他费用之和的10%计算。13.4. 投资估算表14. 技术经济14.1. 劳动定员及劳动生产率根据设计生产规模、装备水平、工作制度等因素按岗位配备劳动定员。企业全员估130、定为75人,其中生产工人60人，非生产人员15人。企业实物全员劳动生产率16000吨/人a，工人20000吨/人a。劳动定员及劳动生产率计算表劳动定员（人）劳动生产率（吨/人a）全员75全员16000其中：生产工人60生产工人20000 管理人员15企业建成后，按国家有关规定，对人员应进行上岗前生产技术及岗位操作技能培训，其目的在于提高企业人员的素质，使人员的技术水平及操作水平适应生产的要求，以保证生产正常运行。14.2. 建设规模及产品销售14.2.1. 建设规模生产规模为年产石灰石120.00万吨。14.2.2. 销售价格目前该地区石灰石的市场平均销售价格为30.00元/吨。14.3. 项131、目投资、资金筹措及实施计划14.3.1. 项目投资投资范围主要包括建筑工程、设备购置及安装工程等。项目总投资估算为5720.75万元，其中建设投资5405.40万元，流动资金按经营成本的20%估算为315.35万元。项目建成后形成固定资产原值4864.86万元，无形及递延资产540.54万元。投资构成一览表 单位：万元建筑工程费设备费安装费其他费建设投资合计流动资金总投资211019252691101.45405.40315.355720.7539.04%35.61%4.98%20.38%100.00%14.3.2. 资金筹措建设资金全部由自有资金解决。14.3.3. 投资计划基建期为1年，投132、产第一年达产。资金筹措与使用计划见下表资金筹措与使用进度计划表 单位：万元序号 年份项目合计投产期达产期12生产负荷501001总投资5720.755563.07157.681.1建设投资5405.405405.401.2流动资金315.35157.68157.682资金筹措5720.755563.07157.6814.4. 财务评价14.4.1. 成本费用估算1、成本费用估算说明a、材料费：外购材料按现行市场价加运杂费估算到实际到矿入库价。经计算达产年采矿需要购辅助材料消耗成本为2.00元/t原矿。b、燃料及动力费：单位矿石耗电量7.5度/吨，电价按0.50元/度估算，则年耗电成本为3.25133、元/t；考虑生产用煤及汽、柴油等；燃料及动力费估算为6.00万元/t原矿。c、折旧费：折旧费按形成固定资产原值，采用平均年限法进行估算，建构筑物按照矿山的服务年限计算折旧期，设备仪器折旧期统一按10计，净残值率5%。经计算企业年计提折旧费348.46万元。d、修理费：按形成固定资产原值5.0%估算为256.76万元/a。e、摊销费：无形资产及递延资产均按10年摊销，年摊销费27.03万元。f、其它费用：经估算为60.00万元/a。g、工资及附加：工资按矿山职工人数以40000元/人.a的平均工资水平计算。经计算工资及附加费为300.00万元。2、成本费用项目达产后年总成本费用1952.25万元134、，其中固定成本费用992.25万元，可变成本费用960.00 万元，经营成本1576.76万元。详见总成本费用估算表。矿山总成本费用估算表序号成本项目单位成本（元/t）年成本（万元/a）备 注1经营成本13.141576.761.1材料费2.00240.00不含税1.2燃料动力费6.00720.00不含税1.3工资及福利费2.50300.001.4修理费2.14256.761.5其他费用0.5060.00含资源补偿费、环境恢复治理金2折旧性费用3.13375.492.1折旧费2.90348.462.2摊销费0.2327.033总成本费用16.271952.253.1固定成本8.27992.25135、3.2可变成本8.00960.0014.4.2. 产品销售收入、税金及利润1、产品销售收入根据市场预测价格，产品售价30.00元/吨，则年销售收入为3600.00万元。2、销售税金及附加按规定矿产品增值税销项税率17%，进项税率统一按17%估算。城市维护建设税及教育费附加分别按增值税的1%和3%计。3、矿产资源税矿产资源税按1.0元/吨计，年上交矿产资源税120.00万元/a。4、利润及其分配企业达产年实现利税总额1647.75万元，利润总额1159.44万元，所得税按利润总额的25%计为289.86万元，税后利润869.58万元。产品产量、销售收入、销售税金及利润估算表 单位：万元序 号项 136、目单 位数 量备 注1产量万t/a1202销售单价元/t30.00不含税3销售收入万元/a3600.004总成本费用万元/a1952.255销售税金及附加万元/a410.755.1增值税万元/a394.955.1.1销项税金万元/a612.005.1.2进项税金万元/a217.055.2城市维护建设税万元/a3.955.3教育费附加万元/a11.856矿产资源税万元/a120.007利税总额万元/a1647.758利润总额万元/a11179所得税万元/a279.2510税后利润万元/a837.7514.4.3. 财务盈利能力分析1、财务盈利能力静态分析投资利税率=(年实现利税总额/项目总投资)137、100%=28.80%。投资利润率=(年实现利润总额/项目总投资)100%=19.53%。静态建设投资回收期建设投资/(税后利润折旧及摊销费)= 4.34Error! No bookmark name given.a(不含建设期)。2、财务盈利能力动态分析项目计算期15年，在计算期内财务现金流量（全部投资）见下表。财务现金流量表（全部投资）序号年 份项 目建设期达 产 期（万元）12345615生产负荷（%）801001001001001001现金流入1.1产品销售收入02880360036003600360036001.2回收固定资产余值270.271.3回收流动资金315.35流入小计02138、88036003600360036004185.622现金流出2.1建设投资5405.42.2流动资金315.352.3经营成本1261.411576.761576.761576.761576.761576.762.4销售税金及附加328.6410.75410.75410.75410.75410.752.5矿产资源税96.001201201201201202.6所得税223.4279.25279.25279.25279.25279.25流出小计5405.42224.762386.762386.762386.762386.762386.763净现金流量-5405.4655.241213.2412139、13.241213.241213.241798.864累计净现金流量-5405.4-4750Error! No bookmark name given.-3537-2324-1111102计算指标全部投资回收期5.1（包括建设期）内部收益率18%财务净现值8%）6017（万元）3、不确定性分析盈亏平衡点分析所得税前盈亏平衡点生产能力利用率为：BEP=固定成本/(销售收入-可变成本费用-销售税金及资源税)100%46.11%。说明在拟定生产规模的基础上，生产负荷率达到46.11%，即年产量达到55.34万吨，企业可维持保本生产。盈亏平衡图见下图： 金额(万元)4216.50 BEP1535.74140、 0 46.85 100% 利用率()敏感性分析该项目作了全部投资的敏感性分析，基本方案财务内部收益率为18.00%,全部投资回收期为5.10年，均满足财务基准值的要求；考虑项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对总投资、经营成本、销售收入作了提高及降低10%的单因素变化对内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析。敏感性分析表序号项目基本方案总投资(+10%)经营成本(+10%)销售收入（-10%）1内部收益率%1813.7711.869.13较基本方案增减(%)-4.23-6.14-8.87从上表可看出：总投资、经营成本、销售收入向不利方向变动10%时，其内部收益率均高于基准收益率，说明该项141、目有较强的抗风险能力，其中销售收入的变动对内部收益率的影响最大，是最敏感因素。14.5. 结论从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，从敏感性分析看，项目具有一定的抗风险能力，因此，项目从财务上讲是可行的。目 录目 录第一章 总 论11.1项目基本情况11.2可行性研究报告编制依据11.3研究工作范围11.4项目概况21.5综合评价3第二章 项目区基本情况52.1项目区概况52.2项目承办单位基本情况72.3建设条件7第三章 项目建设背景及必要性103.1项目建设背景103.2项目建设的必要性12第四章 市场分析及预测144.1国内市场分析与预测1142、44.2国外市场分析与预测154.3市场前景分析164.4市场风险分析18第五章 建设规模与产品方案205.1选址205.2土地利用合理性分析215.3资源充足215.4生产周期215.5建设内容215.6建设规模及产品方案235.7建筑工程23第六章 养殖技术方案256.1肉牛育肥技术方案256.2饲养管理标准26第七章 配套设施建设297.1电力297.2柴油317.3给排水317.4采暖通风337.5消防337.6公用辅助工程35第八章 环境影响评价368.1环保368.2建设项目对环境的影响分析378.3环境保护治理对策388.4项目运行期对环境的影响及治理对策40第九章 节能节水措施143、429.1相关法律、法规及产业政策429.2建筑类相关标准及规范产业政策和准入条件429.3节能分析439.4项目能源消耗种类与数量439.5节能措施44第十章 组织管理及项目进度4810.1组织管理4810.2劳动定员5010.3劳动安全与卫生5010.4养殖卫生防范主要措施5110.5技术培训5110.6项目实施进度51第十一章 项目招投标5311.1招投标形式5311.2投标、开标、评标和中标程序5311.3评标委员会的人员组成和资质要求54第十二章 项目总投资及资金来源5512.1投资估算依据5512.2投资估算55第十三章 效益分析5713.1经济效益分析5713.2社会效益分析5813.3生态效益分析59第十四章 结 论60117