1、县水泥有限公司水泥用石灰岩矿年产28万吨扩建项目采矿工程可行性研究报告有色冶金设计研究院二0一二年一月县水泥有限公司水泥用石灰岩矿年产28万吨扩建项目采矿工程可行性研究报告工程号：10A056院 长： 总 工： 项目负责： 有色冶金设计研究院二一二年一月参加设计专业及人员序号专 业主要设计者签名1地 质2采 矿3机 电4土 建5总 图6环 保7概 算8技 经目 录1 总论11.2 自然地理及经济概况21.3 项目来源21.4 项目前期概况31.5 矿产品需求现状和预测41.6 项目建设的必要性51.7 项目建设条件61.8 目的与任务71.9 设计依据和原则71.10 设计概述112 地质概况2、172.1 矿区地质特征172.2 矿体地质182.3 矿床开采技术条件203 采矿253.1 开采对象的确定253.2 开采范围的确定253.3 开采方式的确定263.4 露天开采境界的圈定263.5 建设规模、工作制度及服务年限283.6 矿床开拓283.7 采剥方法283.8 生产工艺313.9 矿山基建工程量363.10 剥离物排弃383.11 采场防排水383.12 采场主要设备394 破碎筛分404.1 破碎站布置404.3 产品方案404.4 工作制度404.5 现有矿山破碎及筛分工艺流程404.6 主要设备选择414.7 矿山破碎站存在的问题415 总图运输435.1 矿区概况3、435.2 总体布置435.3 生产运输445.4 成品矿外部运输465.5 消防、绿化和复垦466 公辅设施476.1 矿山供电476.2 给排水506.3 通风除尘516.3.1 概述516.3.2 设计范围516.3.3 设计依据516.3.4 除尘措施516.4 汽修、机修517 能源利用与节能527.1项目主要能源构成及能耗527.2 节能措施综述527.2.1 采矿系统527.2.2 总图运输527.2.3 破碎加工系统537.2.4 电气537.2.5 加强能源管理，建立健全的能源管理机制538 环境保护548.1 设计采用的标准548.2 建设项目所在地区的环境状况548.3 4、建设工程概况548.4 主要污染源及污染物548.4.1 大气污染防治对策558.4.2 噪声控制措施558.4.3 固体废物处理558.4.4 污水处理558.4.5 土地复垦569 安全与职业卫生579.1 设计采用的标准579.2 安全生产579.2.1 危害安全生产因素分析579.3 职业卫生8010 投资估算8210.1 概述8210.2 编制依据8210.3 投资估算汇总表8411 技术经济8811.1 经济评价方法8811.2 劳动定员及生产率8811.3 建设资金筹措及使用8911.4 生产成本和费用9011.5 产品产量及销售收9111.6 销售税金及附加9111.7损益情况5、9211.8.2不确定性分析9311.9 评价结论9412 结论及建议95附图：1、地形地质图（现状图）2、总平面布置图3、露天采场最终境界平面图4、线开采终了平面图5、采矿方法标准图附件：1、采矿许可证2、市国土资源局关于县水泥灰岩矿矿区范围调整的复函（国土资函201170号）3、县国土资源局关于同意县水泥灰岩矿矿区范围进行适当调整的通知（石国土资201120号）4、关于矿产资源储量评审备案证明（国土资储备字20118号）5、安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告评审意见书（矿储备字201106号。1 总论1.1矿区交通位置县水泥用灰岩矿矿区位于市城区南南西（约200）直距52公里，行政区划属县镇6、红石村，矿区中心点地理坐标为：东径1281652.7、北纬281449.5，面积0.0519平方公里。矿区由约1公里的沙石公路与至的325省道相连，由此可达、贵、安庆等地，交通运输方便（见图1-1）。 矿区位置图1-1 交通位置图1.2 自然地理及经济概况矿区位于皖南山区西北部边缘地带，山脉总体呈北东走向，地势北高南低，山脊浑圆，坡度较缓，坡角一般2028，海拔高程为81米153米。山坡植被发育，主要为灌木、荆棘，通行困难。大气降水为地表水和地下水的唯一补给来源。地表水沿溪谷排泄入塘堰及河流。该区属北温带海洋型季风气候，雨量充沛，气候湿润，四季分明。全年平均气温为16C，7-8月为高温季节，17、-2月份较寒冷；年平均降雨量1448毫升，多集中在4-7月；平均无霜期为243天。区内经济以农林业为主,产水稻、油菜子以及茶叶、木材等。矿产资源主要有金矿、辉锑矿、方解石、熔剂灰岩、水泥灰岩、熔剂白云岩及水泥灰岩等。区内劳动力资源充沛，电力和水源充足，能满足矿山开发需要。1.3 项目来源安徽省县水泥石灰岩矿首次取得采矿许可证为2001年8月10日，有效期为5年，2009年4月经主管部门同意延续，并调整了矿区范围，并再次取得了采矿许可证，发证机关：县国土资源局；开采矿种：水泥用石灰岩；生产规模10万吨/年；采矿权范围有4个拐点组成，拐点坐标如下（见表1-2）：2009年调整后矿区范围拐点坐标表 8、表1-2拐点编号拐点坐标（1980年坐标系）XY1）3347802.1039527070.60A33347802.1039527400.60A43347402.1039527400.602)3347402.1039527350.60面积：0.076平方公里；开采标高：+153米至+93米。由于2009年设置的安徽省县水泥石灰岩矿矿区北东边约100m处为县镇敬老院，位于矿山安全爆破距离280米以内，不符合安全生产条件，矿山也因此至今一直未生产。2011年初安徽省县水泥石灰岩矿向县国土资源局申请矿区范围变更，2011年3月12日市国土资源局于下达了关于县水泥灰岩矿矿区范围调整的复函（国土资函2019、170号）。县国土资源局根据市国土资源局的复函下达了关于同意县水泥灰岩矿矿区范围进行适当调整的通知（石国土资201120号），调整后矿区范围由5个拐点组成，拐点坐标如下（见表1-3）：调整后矿区范围拐点坐标表 表1-3拐点编号拐点坐标（1980年坐标系）XY13347674395269502334767439527096333475723952718443347400395271785334740039526950面积：0.0591平方公里；开采标高：+85米以上。2011年11月该矿委托化工集团设计院有限公司编制安徽省县水泥石灰岩矿矿产资源开发利用方案，并在市国土资源局备案。1.4 项目前期10、概况1、1959年1965年安徽省地质局区域地质调查大队开展了包括本区在内的1：20万安庆幅区域地质调查。2、上世纪八十年代中期安徽省地质矿产局三二四队开展了对贵、东至、等地石灰石矿产资源调查工作。3、1994中国地质大学（武汉）皖南区调队开展了包括本区在内的1：5万丁香幅区域地质调查工作，提交了相关图件和文字资料。4、2004年11月-12月蚌埠国光资源勘查开发有限公司受业主委托对该矿区进行了地质普查工作，并于同年12月提交了安徽省市县水泥用石灰岩矿普查地质报告。该报告已于2004年12月31日，由国光矿业技术咨询服务公司组织组织专家进行了评审，评审认定石灰岩矿推断的内蕴经济资源储量（33311、类）257.29万吨，已消耗的基础储量（111b类）11.70万吨。评审认定文号为：国土资储备字200505号。5、2009年6月安庆金鼎矿业服务公司开展了资源储量核实工作，估算111b+122b+333类矿石储量193.35万吨。该报告已于2009年月由州国光矿山技术咨询服务有限公司评审，经市国土资源局备案，备案文号为(国土资储备字200917号)。6、2011年6月委托安庆市金鼎矿业服务有限公司提交了安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告，该报告于2011年10月10日经国光矿业技术咨询服务有限公司受理评审并经市国土资源局2011年11月15日下达了关于安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告矿产资源储12、量评审备案证明（国土资储备字20118号），对报告评审的矿产资源储量进行备案。报告中变更后矿区范围内332+333类矿石资源量197.14万t, 其中332类144.71万吨，333类52.43万吨。1.5 矿产品需求现状和预测石灰岩矿产品根据其有用物质(CaO)的含量及有害组分(SiO2、S、P)的含量，目前主要有三大用途：一是作为冶金工业的辅助原料，二是作为水泥、石灰厂的原料，三是用作建筑材料。我国石灰岩矿资源虽然丰富，但由于地理、交通等因素，能够开发利用的资源却有限，特别是能够用作冶金工业辅料和水泥原料的优质石灰岩资源就更为有限。随着科学技术的发展，石灰岩矿产品深加工的技术含量越来越高，13、石灰岩超细磨工艺水平的提高，纳米碳酸钙新产品的出现，为石灰岩矿产品进入更多的工业领域拓展了空间。1.5.1 矿产品市场预测虽然由美国次贷引发的金融危机影响越来越深刻，但我国采取的保持持续较快发展和拉动内需等经济政策，将会推动又一轮的投资拉动热潮。从有关的预测资料看，中国经济在今后一段较长的时期内仍会以较高的速度增长，冶金工业、建筑业的发展必将促使相关矿产品需求市场不断发展扩大。水泥用灰岩矿：水泥用石灰岩矿可以作为冶金辅料，是一种优质原料，随着钢铁产业的发展，冶金辅料的需求量将进一步提高。矿区部分剥离物和尾矿为水泥用灰岩。近几年，随着境内高速、铁路的开工建设及县乡公路建设、新农村建设、城市建设的14、推进，当地建筑石料市场稳定。近期内，市区域城际铁路将开工建设，另外，长江公路大桥和祁门高速公路已经批准立项，当地建筑用石料市场发展前景十分看好。随着矿业产业政策的不断强化和经济社会的发展，建筑石料矿产品销售市场是有保证的。1.5.2 产品价格分析水泥用石灰岩矿产品是低附加值产品。由于运费等原因，产品的销售目前还是受地域限制，一般就近销售，其初级产品价格均价一般在28元/吨左右。1.5.3 矿产品价格稳定性及变化趋势随着国家安全、环保、资源节约等产业政策的强力实施，及部分发达地区出于环保的考虑禁止开山炸石，同时由于矿产资源不可再生的特点，从长远来看，我国经济社会的发展和当地资源供需形式的变化会影15、响市水泥灰岩矿产品的价格，总体将会稳中有升。1.6 项目建设的必要性1.6.1通过实施项目，适应产业政策要求通过实施本项目，建设年产28万吨石灰岩矿，能适应当地产业政策，符合市非金属矿业权设置条件及应用产业发展方向。1.6.2 建设一定规模矿山，适应冶金辅料市场的需要长江中下游是钢铁企业密集的地区，近年来宝钢、沙钢、南钢、马钢、武钢都在扩大自己的生产规模，宝钢、马钢以安徽皖宝矿业股份有限公司为平台，已在安徽的地区建立白云石、石灰石基地，南钢也在洲、宣城等地考察，寻求自己的辅料基地。可以预计将来的竞争将是十分激烈的，同时水泥、城市建设、高速公路等行业的发展，对水泥原料、水泥用石灰岩矿的需求也会越16、来越大。因此，国扬公司熔剂用石灰岩矿的建设可以适应未来市场的需求。1.6.3实现企业做大做强、快速发展的需要该矿山原已形成一定规模，但受产业政策调整影响，必须提高资源利用水平及产品附加值。通过实施本项目，既能顺应地方产业政策及冶金辅料行业发展趋势，也是公司实现优质资源优用、进一步做大做强和快速发展、增强企业自身竞争力的内在需要。1.7 项目建设条件1.7.1 矿产资源可靠县水泥石灰岩矿矿体赋存于奥陶系下统仑山组上段下部（O1l2-1）地层中，整个矿区皆为矿体分布，即矿体平面形态与矿权范围相一致，在开采标高（+85m以上）范围内矿体沿山脊长150m250m，宽280m，平面上呈五边形状，出露标高17、+85m+134m，矿体呈块状产出。根据安庆市金鼎矿业服务有限公司2011年6月提交了安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告，变更后采矿权范围内累计查明332+333类水泥用石灰岩矿资源储量197.14万吨，平均品位：CaO: 53.27%、MgO :0.38%、SiO2 0.33%。其中332类144.71万吨，平均品位：CaO :53.00%、MgO:0.33%、SiO2 :0.32%；333类52.43万吨，平均品位：CaO:54.01%、MgO:0.50%、SiO2 0.34%。1.7.2 矿山开采条件好有限公司水泥石灰岩矿调整后矿体裸露于山坡，适合露天开采，开采工艺简单。矿岩稳固、工程地质18、条件中等、水文地质条件简单。矿山在生产过程中，以山坡露天开采为主，有利于自然排水。1.7.3 生产工艺技术成熟可靠、经济性好有限公司水泥石灰岩矿为一露天矿山，矿山露天开采、采装及破碎筛分工艺简单，成熟可靠，经济性好。矿山开采采用国内大多数露天矿山使用的生产工艺，其露天矿山的开拓、穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、筛分等工艺，均符合国家相关的产业政策，能取得较好的经济效益。1.8 目的与任务为了开发利用水泥石灰岩矿矿产资源，受有限公司的委托，有色冶金设计研究院承接了有限公司水泥石灰岩矿28万吨/年的可行性研究工作。本次可行性研究工作按有限公司的要求，根据水泥石灰岩矿的资源条件及建设环境，提出矿山建设19、必要性和可行性；根据矿石的储量、质量及矿体的赋存状态，对露天开采境界、生产规模、开拓运输方式、采剥顺序、破碎筛分方式、供电供水、总图布置等进行确定；通过投资估算和技术经济分析，论证矿山建设在技术上的可行性及经济上的合理性。1.9 设计依据和原则1.9.1 设计依据（一）有关法律、法规及规范性文件 （1）中华人民共和国安全生产法（2）中华人民共和国矿山安全法（3）中华人民共和国矿山安全法实施条例（4）中华人民共和国矿产资源法（5）中华人民共和国职业病防治法（6）中华人民共和国消防法（7）安全生产许可证条例（8）安徽省安全生产条例（9）建设工程安全生产管理条例（10）民用爆炸物品安全管理条例（1120、）国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施和“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）（12）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号）（13）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，国家安全生产监督管理局（安监管协调字200456号文）（14）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）；（15）国家安全生产监督管理总局关于进一步加强中小型金属非金属矿山（尾矿库）安全基础管理改善安全生产条件的指导意见（安监总管一200944号）； （16）安徽省人民政府办公厅转发省安全生产21、监督管理局等七部门关于进一步加强非煤矿山安全整顿工作意见的通知（皖政办200646号）；（17）国家安全生产监督管理局关于开展重大危险源管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；（18）国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山建设项目安全工作的通知（安监总管一2010110号）；（19）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）。（20）安徽省非煤矿山建设项目管理暂行规定（21）安徽省建筑石料开采行业准入条件（22） 国家安全生产监督管理局总命令（39号）小型露天采石场安全管理与监督检查规定。（二）主要技术规范、规程、标准GB16423-2006 金属非金22、属矿山安全规程GB6722-2011 爆破安全规程GB17055-1997 工业企业设计卫生标准GB12265-90 机械防护安全规程GBJ170 矿山电力装置设计规范 GB12801-91 生产过程安全卫生要求总则GB50187-93 工业企业总平面设计规范GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB50016-2006 建筑设计防火规范GB50057-1994 建筑物防雷设计规范(2001年修订版)GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836-2000 爆炸性环境用电设备GB18218-2009 重大危险源辨识GBL52-83 工业与民用供电系统设计规范23、GB4064-83 电气设备安全设计导则GB8196-87 机械设备防护罩安全要求GB6067-1985 起重机械安全规程GB/T16856-1997 机械安全风险评价的原则GB5817-86 生产性粉尘作业危害程度分级GB6441-2009 企业职工伤亡事故分类GB50070-2009 矿山电力设计规范GB50011-2001 建筑抗震设计规范GB2894-96 安全标志GBJ871985 工业企业噪声控制设计规范GB5006292 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GBZ22002 工作场所有害因素职业接触限值GB23481990 工业企业厂界噪声标准GB8978-1996 污水综合排放24、标准 GB2895-1996 环境空气质量标准 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB12348-90 工业企业厂界噪音标准 GB581786 生产性粉尘危害程度分级；GB185592001 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（三）相关资料及批准文件（1）县水泥有限公司水泥石灰岩矿矿产资源开发利用方案（2）安庆市金鼎矿业服务有限公司2011年6月编制的安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告（3）国光矿业技术咨询服务有限公司，矿储评字201106号安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告评审意见书。（4）县国土资源局关于同意县水泥灰岩矿矿区范围进行适当调整的通知（石国土资201120号）25、（5）关于矿产资源储量评审备案证明（国土资储备字20118号）（6）安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告评审意见书（矿储备字201106号。1.9.2 设计原则 在技术可行、经济合理的前提下尽可能多地回收利用拟设矿区范围内的矿产资源； 统筹规划、合理布局，在满足矿山安全生产需要的前提下，尽可能利用矿山整合前投资建设固定设施，尽量不占或少占农田； 矿山建设规模以技术上可行为前提，经济上合理为原则，同时兼顾主要用户对水泥灰岩矿产品的要求。1.9.3矿床资源概述根据安庆市金鼎矿业服务有限公司2011年6月提交了安徽省县水泥石灰岩矿详查地质报告，变更后采矿权范围内累计查明332+333类水泥用石灰岩矿资源26、储量197.14万吨，平均品位：CaO: 53.27%、MgO :0.38%、SiO2 0.33%。其中332类144.71万吨，平均品位：CaO :53.00%、MgO:0.33%、SiO2 :0.32%；333类52.43万吨，平均品位：CaO:54.01%、MgO:0.50%、SiO2 0.34%。1.10 设计概述1.10.1 拟设矿区内开采现状、周边环境及矿山内部情况1、矿区周边环境矿区地处皖南山区西北部边缘地带，山脉总体呈北东走向，海拔高程为+81米+153米。矿区东北面有敬老院，相距250m；矿区东面有破碎站、炸药库、办公室、职工宿舍、水泥厂和废弃窑厂、废弃厂房，分别相距72m、27、39m、291m、277m、255m、174m、251m；矿区内东部有一值班室，矿区东南面有一村庄，均在280m以外；最近一户与矿区范围相距281m。矿区内自然条件较有利于矿山开采。2、矿区内部开采现状该矿山于上世纪八十年代中期由当地乡镇组织开采，为集体企业，矿石原料供应乡办小型水泥厂，矿石年产量仅为1-2万吨，至2004年底县水泥有限公司收购该矿山的产权和经营权后，矿石年产量有所提高。2009年至今由于安全问题，矿山一直处于停产状态。原矿区开采形成的采坑均在调整后矿区范围外东北面，不在新设矿权内，调整后矿区范围内现保持原始地貌，未被开采。3、矿山内部管理和投资情况目前水泥灰岩矿现有职工15人28、，其中特种作业人员8人，特种作业人员均持证上岗。矿山现有采矿设备，挖掘机1.0m3一台，KQD-90潜孔钻一台套，矿用15t自卸汽车3台，YT-24凿岩机二台。矿山设备满足现有矿山生产需要，矿山在2011年10月兴建一套破碎站（主破：PE：600*900额式破碎机）。截止2010年12月矿山已累计投资约334万元。1.10.2设计开采范围县水泥石灰岩矿属于变更采矿权范围，根据关于县水泥灰岩矿矿区范围调整的复函（国土资函201170号）和关于同意县水泥灰岩矿矿区范围进行适当调整的通知，矿区面积由0.076km2变更为0.0591km2，批准开采深度：+85m以上。1.10.3 开采方式本矿区位于29、丘陵地形。矿体最高赋存标高为+134m，地面标高为+76m左右，相对高差58m。矿体倾角较小，为1022，矿体裸露地表。矿区无耕地、山林面积很少。矿体上下盘围岩稳定性较好，适用于露天开采。1.10.4 露天开采境界的圈定根据矿床的地质条件及开采技术条件，考虑资源合理利用、开采安全的原则圈定开采范围。由于矿区东侧相距敬老院、职工宿舍、办公室较近，距离均小于280m，因而须在矿区东北部留设一部分矿量作为保安矿柱，保持矿山爆破距离上述固定设施280m。根据可研选择的开拓运输方案和开采工艺，采用平行垂直断面法分台阶分块段计算，本次设计留设的保安矿柱资源量35.6万t，设计利用的水泥用石灰岩矿资源储量（30、332+333）类161.54万t，圈定的水泥用石灰岩矿资源储量（332+333）类157.95万t。 1.10.5 建设规模、工作制度及服务年限 建设规模业主通过市场调查，在委托书中下达的矿山建设规模为原矿28万吨，本次可研根据矿体赋存条件及地质报告提供的资源量，经过技术论证认为原矿28万吨的建设规模是可以达到的。 工作制度设计采用间隔工作制，年工作250天，矿山开采每天一班，矿山破碎加工等每天2班，每班均为8小时。 服务年限本次设计圈水泥灰岩矿资源量157.95万t，根据开采工艺计算矿石开采回采率97。按28万吨的生产规模计算，则本次设计矿山服务年限为5.4年（不包括基建期1.0年）。由此31、可见，业主委托的生产规模相对比较合理。1.10.6 产品方案矿山主要生产水泥用石灰岩矿。类比水泥用石灰岩矿，矿石就地加工，采用颚式破碎机，二级破碎，振动筛分，根据业主经过市场调研提供产品粒级为：5mm、524mm、2440mm、4080mm四级。根据邻近矿山生产实践表明，矿石加工性能良好。1.10.7 采选生产工艺 采矿生产工艺采用自上而下逐台阶露天开采，汽车公路开拓运输。生产工艺：KQD-90型潜孔钻机穿孔，乳化炸药爆破，非电导爆系统起爆，松动后的矿岩经1.0m3液压挖掘机装入15t自卸汽车后分别运往破碎站和排土场。 破碎筛分工艺可研确定破碎流程为两段一闭路破碎筛分流程。设计破碎筛分生产能力32、为年产28万吨水泥灰岩。1.10.8 主要公辅设施为满足采矿及破碎生产的需要，需建的公辅设施有：矿山供电、给排水、成品矿堆场、办公及生活设施、简单机修和汽修设施等。1.10.9 外部运输破碎后的成品矿采用汽车运输，矿区由约1公里的沙石公路与至的325省道相连运往客户。外部运输采用外包运输方式，运输车辆由地方运输力量承担。1.10.10 投资估算矿山总投资1015.75万元，其中新增建设投资681.75万元。在矿山新增建设投资中，其中采掘工程74.75万元，新增设备投资170万元，办证费用50万元，采矿权价款160万元，土地征用（含山青费）28万元，其它安全设施费用等70万元，环保投资20万元，33、流动资金28万元。1.10.11 技术经济评价项目总投资1015.75万元，其中新增建设投资681.75万元。年利润总额270.81万元，全部投资内部收益率（税后）26.68%，全部投资静态投资回收期（不含基建期1年）2.52年。1.10.12 主要技术经济指标矿山建设工程主要技术经济指标见表1-1。表1-1 矿山建设工程主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1矿产资源储量1.1矿床赋存条件赋存奥陶系下统仑山组上段下部1.2详查地质报告提交的资源量332+333类万吨197.141.3经评审备案的资源量332+333类万吨197.14占用1.4设计利用资源储量（332+333）类万吨16134、.541.5设计圈定资源储量（332+333）类万吨157.951.6占保有资源储量%80.11.7占设计资源储量%97.81.8矿石比重t/m32.652采矿2.1矿山规模万t/a282.2建设期月122.3矿山计算服务年限年5.4（不含基建期）2.4开采方式露天开采2.5开拓方式公路-汽车2.6矿山回采率%972.7矿山贫化率%52.8露天采场构成要素2.8.1台阶高度m152.8.2靠帮台阶坡面角度652.8.3最低开采标高m+852.8.4安全平台宽度m52.8.5最终边坡角度542.8.6道路纵坡%8102.9矿山工作制度天/年、班/天、小时/天280、2、82.10露天采场主要设备35、2.10.1KQY-90型潜孔钻机台22.10.2移动空压机台22.10.31m3挖掘机台12.10.4挖掘机配的破碎锤台12.10.515吨载重汽车台52.10.65t铲车台23总投资估算万元1015.754新增建设投资万元681.755销售收入、税金及利润5.1年销售收入万元8405.2年销售税金及附加万元224.195.3年利润总额万元270.815.4所得税万元90.275.5税后利润万元270.816新增投资利润率%34.777投资回收期年2.522 地质概况2.1 矿区地质特征2.1.1 地层矿区出露地层为奥陶系下统仑山组下段及第四系全新统地层。水泥石灰岩矿体赋存于奥陶系下统仑山组36、上段下部灰岩中，自北向南地层由老到新分述如下：1、奥陶系下统（1）仑山组下段仑山组下段（O1l1）：为灰白、灰色巨厚层白云岩，灰质白云岩，下部灰岩夹层较多，分布于矿区北部，与下伏地层呈整合接触，厚度大于380米。（2）仑山组上段仑山组上段（O1l2）：按岩性可分为上、中、下三部分，矿区内仅出露中、下两部分，下部（O1l2-1）为灰白-浅灰-灰色厚层-块状致密脆性灰岩，分布在矿区中部，厚大于100m，为区内矿体赋矿层位；中部（O1l2-2）为灰色厚层白云质灰岩、白云岩及灰岩组成，厚度大于120m。与下伏地层呈整合接触。2、第四系全新统第四系全新统（Q4）残坡积层为黄绿色松散状粘土、亚粘土夹碎石，37、分布于地表及沟谷，在低洼处覆盖较厚，一般1-3米。2.1.2 构造1、褶皱矿区褶皱属印支褶皱期形成的三岗尖杨美桥背斜的西段之次级背斜洋湖-背斜的核部，为一倾向南西的单斜构造，由奥陶系下统仑山组上段地层组成，地层倾向250260，倾角较平缓为10-26。从采场剖面看，地层内部小褶曲或揉皱不发育。2、断裂矿区外围西部约1公里处为葛公大断裂，受其影响，矿区内走向近南北的垂直裂隙较发育，裂隙面平直光滑，裂隙常呈紧密闭合装，基本无充填物，对矿山开采施工无影响。2.1.3 岩浆岩矿区内岩浆岩不发育，地表未见沿脉（体）出露。查区未见岩浆岩岀露，外围的断裂构造对查区影响较小，仅表现为局部岩石裂隙发育，地表及深38、部均未见蚀变和变质现象。2.2 矿体地质2.2.1 矿体特征矿权范围内发现水泥石灰岩矿体1个，矿体赋存于奥陶系下统仑山组上段下部（O1l2-1）地层中，呈层状展布。矿体走向北西，倾向南西140-190，倾角10-22，矿区北西部与奥陶系下统仑山组下段白云岩接触部位倾角稍陡，为40左右。矿体出露标高85米-134米，随地形起伏的变化而变化，呈现北西-北东段赋存标高较高，南东-南西段赋存标高较低的状态。受矿区范围形状的影响，矿体的宽度稍大于长度。矿体长度150米-250米，矿体宽度为280米，矿区内+85米标高以上均为水泥石灰岩矿体。一、矿石矿物成分 矿石矿物成分以方解石为主含量98以上，此外含少39、量白云石、石英，微量铁质氧化物、绢云母、粘土矿物等。二、矿石的化学成份 区内矿体化学成份含量见表3-3。矿体化学成份特征表 表3-3 备 注CaOMgOSiO2K2ONa2OSO3（97）（97）（97）（14）（14）（14）由表3-3中可知，CaO、MgO、SiO2、K2O、Na2O、 SO3、烧失量变化趋势不太，矿石质量稳定，符合水泥用石灰岩矿一般工业指标要求，属优质水泥用石灰岩原料。三、矿石的结构构造 矿石为微晶结构-细晶结构、亮晶球粒结构；厚层块状构造。微晶结构：方解石呈微晶结构紧密镶嵌，粒径一般为0.01-0.05毫米，极少量为0.15毫米，大于0.1毫米的方解石内包裹有铁质氧化物40、质质点；石英（含量5）呈他形-半自形粒状，、长粒状分布于方解石之间，粒径约0.05毫米，晶粒内常包裹有细小方解石；铁质氧化物呈0.01毫米的细小质点包于方解石内部或分布于方解石晶隙间。球粒结构：球粒由0.03毫米的方解石紧密镶嵌而成，球粒粒径为0.1-0.7毫米，呈椭圆状-圆球状，部分重结晶。胶结物为方解石，少量石英，方解石粒径0.05-0.2毫米，亮晶胶结，普遍具重结晶现象。四、矿石类型 1、矿石自然类型 按矿石性质、结构、构造特征划分为致密块状灰岩；按矿石的成因类型、结构特征划分为化学灰岩。2、矿石工业类型 矿石工业类型为水泥石灰岩。五、覆盖物及矿体的顶底板围岩 1、地表覆盖物 地表覆盖物41、为第四系粘土、亚粘土夹大小不等的岩石碎块，分布于沟谷及低洼地带，厚为13米，在山坡矿体出露部位的局部溶蚀沟槽中厚约0.10.3米，可在开采时清除，不影响矿山开采及矿石质量。2、矿体顶底板及夹石矿体低板围岩主要为奥陶系下统仑山组上段下部碎屑灰岩，只有2线处矿体低板围岩为奥陶系下统仑山组下段白云岩。矿体无夹石。2.2.2 矿石加工技术性能通过几年来的矿石生产和加工实践以及水泥生产情况表明，矿区内水泥石灰岩原矿经“顎式粗碎、细碎及过筛分级”等加工流程可生产多种规格的碎石，一般40-80毫米规格的碎石块可直接入炉焙烧。现场加工均能满足水泥原料石灰岩矿碎石产品的生产要求，矿石加工生产工艺可满足生产需要。42、2.3 矿床开采技术条件2.3.1 水文地质条件一、地形地貌矿区位于皖南山区北西部边缘地带，属低山丘陵区，矿区山峰最高海拔134.10米，最低82米，最大高差52.10米，切割浅，区内地貌主要为丘岗和谷地。丘岗：为基岩组成，山顶一般呈浑圆，基岩裸露，山脉呈北西向延伸，地势北高南低，山坡较缓，坡角一般15-20，地表常见溶沟、溶槽、落水洞。 谷地：谷地宽约100-280米，为洪积物、冲积物，厚约0.5-3米。二、含水岩组（一）含水岩组根据矿区地层岩性、含水特征及相对富水性，将矿区地层划分为奥陶系下统仑山组下段白云岩岩溶裂隙含水岩组；奥陶系下统仑山组上段灰岩岩溶裂隙含水岩组及第四系松散岩类孔隙含水43、岩组。（二）含水岩组特征1、第四系松散岩类孔隙含水岩组为洪积、冲积所形成，厚度一般小于5米，分布于谷地中，为杂色粉砂质粘土、粘土及碎石等，分选性差，含孔隙水，与地表水及下伏含水岩层联系密切，水位季节性变化较大，富水性较差。2、奥陶系下统仑山组上段石灰岩裂隙含水岩组岩性为灰色-灰白色石灰岩夹白云质灰岩，地表岩溶发育，以溶沟、溶槽为主，溶沟宽几毫米-几十毫米，最大深度50厘米，溶洞洞径一般2-10厘米，根据采场揭露情况来看，矿区深部岩溶不发育，地表及浅部裂隙较发育，以闭合状和充填状为主，含岩溶裂隙水，受降水及区域径流补给，中强富水性。3、奥陶系下统仑山组下段白云岩岩溶裂隙含水岩组岩性为灰白色-深灰44、色细晶白云岩，分布于矿区西部，呈单斜构造，地表见细小溶沟，裂隙多为充填闭合状，含岩溶裂隙水，受降水及区域径流补给，与上覆第四系松散含水层、仑山组上段岩溶裂隙含水层及地表水联系密切，泉流量小，富水性弱。三、地下水补给、径流及排泄规律矿区主要受大气降水补给，通过发育的落水洞、溶洞、岩溶裂隙快速下渗补给下部岩溶水，除一部分在沟谷低洼处季节性排泄外，主要以地下径流方式排出区外。第四系松散孔隙水受大气降水补给，并与地表水成季节性互补，除蒸发和向外径流排泄外，还下渗补给下伏基岩。矿区最低开采标高位于当地最低侵蚀基准面以上，有利于自然排水。矿区水文地质条件简单。2.3.2 工程地质条件一、矿区工程地质岩组特45、征矿区地表主要为奥陶系仑山组碳酸盐岩，第四系分布于谷地中。根据岩石成因类型、岩性岩相变化、岩溶发育情况及力学特征将其划分为：奥陶系下统仑山组下段白云岩；仑山组上段灰岩及第四系松散岩类工程地质岩组，各岩组地质特征如下：1、第四系松散岩类工程地质岩组主要为洪冲积所形成，厚度一般小于5米，分布于沟谷低洼地段，主要为粉砂质粘土、亚粘土，含岩石碎块、砾石，可塑-硬塑，干-饱和，密实-松散，在冲积层中见含砾亚砂土、粗中砂，呈松散状，不均一，分选差，该岩组工程地质稳定性差。2、奥陶系下统仑山组上段石灰岩工程地质岩组在矿区内呈单斜构造，倾向北西，倾角较缓，主要为石灰岩局部夹白云岩质灰岩，地表裂隙及岩溶较发育，46、岩溶以溶沟、小溶洞为主，裂隙以闭合状、充填状为主，石灰岩地表岩性新鲜、完整坚硬，工程稳定性好。3、奥陶系下统仑山组下段白云岩工程地质岩组呈单斜构造，地层倾向140-190，倾角较缓，为灰白色厚层块状白云岩，地表见细小溶沟（刀砍状），裂隙发育，以充填闭合状为主，部分张开状，张开宽度均小于5毫米，裂隙面见泥质、铁质。地表局部岩溶较发育，见溶沟、溶槽及直径小于10厘米的小溶洞。岩溶发育具方向性，但深部岩溶不发育，地表风化微弱。 岩石总体较完整-完整，岩石强坚硬。二、矿区边坡类型及稳定性边坡类型为碳酸盐岩类层状结构岩质边坡，岩层倾向140-190，倾角10-22，根据地表调查，矿区地表山体自然边坡稳定47、，灰岩、白云岩岩石完整、坚硬，多年来未发生山体滑坡和边坡坍塌事件，为自然山坡和人工边坡稳定的矿山。 2.3.3 环境地质条件一、区域稳定性区域新构造运动不明显，属相对稳定区，历史上未发生5级以上地震，一般震级为0.5-2.5级，最大4级，邻区地震亦以中小型为主，但5级以上会波及本区。据国家地震聚发布中国地震烈度区划图（1990）使用规定和安徽省地震局、建设厅印发的安徽省市县城关所在地地震基本烈度（1990）统计表，贵属地震烈度度区，为较稳定的地区。二、环境地质 据1：20万安庆幅和1：5万丁香幅水系沉积物和土壤地球化学调查了解，本区未发现Cd(镉)、Hg（汞）、Cr（铬）等元素浓集异常，不含重48、金属和有毒元素组分，同时也未发现放射性异常。矿山在生产过程中产生的废渣为表层剥离的浮土及碎石，矿山开采、加工、运输及利用过程中均不会产生加工废水、废渣及有毒、有害气体，对环境不会构成化学污染和放射性污染。矿区范围内无珍稀动物，无珍贵植物。 矿山开采过程是将高就低的地表改造过程，闭坑后通过复垦、复绿可增加林区面积，恢复自然生态环境，因而，不会造成环境的永久性破坏。矿山在生产过程中应采取分期复垦的措施以逐步优化生态环境。2.3.4 开采技术条件小结一、结论矿区主要以岩溶水为主的岩溶充水矿床，矿体裸露地表，岩溶较发育，大气降水为主要补给源。矿体位于当地河流最低排泄基准面以上，地形有利自然排水。地层岩49、性单一岩性稳定，工程地质问题不突出，无生态环境问题，采矿活动不易造成对周围环境和水质的污染。矿山开采多年曾未发生滑坡、坍塌等不良地质现象，实践证明该矿山岩石边坡稳定，开采安全性好。综上所述，本矿床为开采技术条件简单，属类。二、开采中应注意的问题1、采场涌水以大气降水为主，地形有利自然排水，但采场外围应开挖排水沟，以利泄洪，采场上方一定的距离应开挖导水渠，以防采场滑坡及泥石流等地质灾害的发生。2、开采时遇溶洞应防透水、坍塌事故发生。3、边坡应结合岩石结构的完整程度而定，当岩石破碎或采场架头较高时应放缓边坡角。3 采矿3.1 开采对象的确定根据安庆市金鼎矿业服务有限公司2011年6月提交了安徽省县50、水泥石灰岩矿详查地质报告，报告经专家组评审通过，并经市国土资源局备案，矿山变更后矿区范围内保有资源量（332+333）为197.14万t。本次可研根据矿床的地质条件及开采技术条件，考虑资源合理利用、开采安全的原则圈定开采范围。由于矿区东侧相距敬老院、职工宿舍、办公室较近，距离均小于280m，因而须在矿区东北部留设一部分矿量作为保安矿柱。根据设计选择的开拓运输方案和开采工艺，采用平行垂直断面法分台阶分块段计算，本次设计留设的保安矿柱资源量35.6万t，设计利用的水泥用石灰岩矿资源储量（332+333）类161.54万t，圈定的水泥用石灰岩矿资源储量（332+333）类157.95万t。3.2 开51、采范围的确定根据矿床的地质条件及开采技术条件，考虑资源合理利用、开采安全的原则圈定开采范围。本着合理有效利用资源的原则，本次设计圈定开采范围为+85m以上开采境界范围内的332+333类资源储量矿体，即本次设计利用的水泥用石灰岩矿资源储量（332+333）类161.54万t，圈定的水泥用石灰岩矿资源储量（332+333）类157.95万t，占保有资源储量（332+333）类的80.1，占设计利用资源储量97.8。主要资源储量损失的原因为：一、留设保安矿柱，其损失资源储量为35.6万t，占保有资源储量的18.1；二、开采最终边坡角（54）小于资源量估算边坡角（55），其损失资源储量为：3.59万52、吨，占实际开采资源储量的1.8。确定本次可研圈定的开采境界范围拐点坐标见表3-1。拐点编号拐点坐标(1980年坐标系)XY(1)334740039526988(2)334745639526950(3)334759039526950(4)334767439526988(6)334767439527011(7)3347522395271814334740039527178估算面积：0.0476平方公里；估算标高：+85米以上。3.3 开采方式的确定矿区内分布水泥用石灰岩矿体1个，矿体赋存在山坡近顶部，表土层较薄，宜采用露天方式开采。因此确定开采方式为露天开采。3.4 露天开采境界的圈定3.4.1 53、圈定露天开采境界的原则1、在矿权范围内圈定露天开采境界，开拓公路尽量布设在矿区范围内；2、露天开采境界的圈定按爆破自由面方向和下坡方向距民用建筑物爆破安全距离不小于280m；3、露天采场的圈定、以境界剥采比小于经济合理剥采比来确定；4、在确保安全生产的前提下，最大限度的回收矿产资源。3.4.2 经济合理剥采比采用原矿成本比较法计算，并考虑矿石每吨9元的利润；nj=(c-a-R)/b式中：nj经济合理剥采比，t/t； c矿石销售价格，28.00元/t； a露天矿石成本， 11.50元/t； b露天开采的剥岩成本，7.50元/t； R每吨矿石利润，9.00元/t。nj=(c-a-R)/b=（28-54、11.5-9）/7.5=1.00t/t3.4.3 露天采场构成要素根据县水泥石灰岩矿的开采技术条件、选用的穿孔及采装设备技术规格、开拓运输条件、安全规程要求等因素，来确定露天采场构成要素，确定结果见表3-2。露天采场边坡构成要素最主要的参数就是台阶高度和最终边坡角，前者应与选用的采装设备相匹配，后者取决于矿体和围岩的稳定性。露天采场构成要素表 表3-2序号项 目单 位构成参数备注1生产台阶高度m152生产台阶坡面角()753靠帮台阶高度m154靠帮台阶坡面角()655安全平台宽度m56最终边坡角()547最小工作平盘宽度m288道路纵坡%8109道路宽度m710道路最小转弯半径m15(1) 台55、阶高度的确定按小型矿山设备配备要求，装载设备采用小松1m3液压挖掘机。其最大挖掘高度10m。金属非金属矿山安全规程及采矿设计手册要求台阶高度：不爆破直接挖掘时，台阶高度不大于挖掘机的最大挖掘高度；采用爆破再采装时，不大于挖掘机的最大挖掘高度的1.5倍。台阶高度可取到10 m。因本次设计采用一次爆破、采装的生产工艺，确定露天采场阶段高度为15m。(2) 最终边坡角的确定县水泥石灰岩矿的开采方式是山坡露天开采。最终边帮边坡角参照类似矿山的实际资料及有关设计规范，选取为54。3.4.4 露天境界圈定结果根据以上参数、矿体赋存条件及地形条件，对矿体进行最终境界的圈定，圈定的结果为：设计利用的水泥用石灰56、岩矿资源储量161.54万t，预留爆破安全矿柱损失资源量：35.6万吨，圈定的水泥用石灰岩矿资源储量157.95万t，台阶损失矿量：3.59万吨。露天开采境界的主要指标见表3-3。 露天开采境界主要指标表 表3-3序 号指标名称单位数值1采场最高开采标高m+1342采场最低开采标高m+853采场上口尺寸(长宽)m2742314采场下口尺寸(长宽)m2382185采场境界内矿石量万t157.956境界内岩土量万t7.317平均剥采比t/t0.05从圈定的结果来看，在矿区范围不大，周围环境比较复杂的情况下，结果还是比较合理的，满足了尽量多圈矿产资源储量的原则。露天采场境界内矿岩量见表3-4。 露天57、采场境界内分层矿岩量表 表3-4水平（m）地质报告详查保有资源量（万t）设计圈定保有资源矿石量（万t）圈定利用矿石量（万t）剥离岩土量（万t）平均剥采比（t/t）1281340.591.111.090.090.08 11512859.6836.0635.363.50.10 10011565.4156.555.241.960.04 8510071.4667.8766.261.760.03 合计197.14161.54157.957.310.05 3.5 建设规模、工作制度及服务年限3.5.1 建设规模根据矿床地质资源/储量、矿山开采技术条件和政府产业政策要求,业主经过市场调查，在设计委托书中下达58、的生产规模为28万t/a。因此，本次开发利用方案设计建设规模按28万t/a进行论证。 (1)按矿山工程延深速度验证 A=VP/H(1-)式中： V 采矿工程延深速度，15m/a； P有代表性的分层矿量； H台阶高度，15m； 矿石回采率，97%； 贫化率，5。 A=VP/H(1-)= 1539.50.97/15(1-0.05)= 40万t/a从国内部分采用挖掘机采装、汽车开拓运输的矿山及国内露天采场的生产情况来看，矿山采矿工程延深速度15m/a，按有代表性的分层矿量39.5万t验算，矿山生产能力可达40万t/a。 (2)按水平推进速度验证 A=ULHN/(1-)式中： U工作线水平推进速度，459、0m/a； L采矿工作线长度，220m； 矿石平均体重，2.65t/m3； N同时采矿台阶数，1个。 A=ULHN/(1-)=40220152.6510.97/(1-0.05)=35.71 其它参数同前。按工作线水平推进速度验算，矿山生产能力可达35.71万t/a。根据以上论证，业主提出的28万t/a的生产规模是可以达到的，因此本次开发利用方案设计矿山设计生产规模定为28万t/a。3.5.2 矿山工作制度参照本地区非金属矿的实际开采情况，并结合当地的气候条件以及业主委托要求，设计采用间隔工作制，年工作250天，穿孔爆破每天一班，破碎及辅助加工每天2班，每班8小时。采场主要设备工作制度见表4-160、。 采场主要设备工作制度表 表3-5序号设备名称年工作日日工作班备注190mm潜孔钻2801每班8小时21m3挖掘机2802每班8小时315t自卸汽车2802每班8小时3.5.3 矿山服务年限本次设计圈定水泥用石灰岩矿资源储量157.95万t，根据开采工艺计算矿石开采回采率97，贫化率5%。按28万t/a的生产规模计算，则本次设计矿山服务年限为5.4年（不包括基建期1.0年）。由此可见，业主委托的生产规模比较合理。3.6 矿床开拓矿区内分布水泥用石灰岩矿体1个，矿体赋存在山坡近顶部，表土层较薄，宜采用露天方式开采。因此确定汽车公路运输开拓方式。设计从原有破碎站原矿运输平台+86米位置修建开拓运61、输公路到设计首采作业面+115米并形成首采运输平台。首先剥离+115m以上表土、渣石，形成+115m首采装运平台，运输平台宽度不小于28m，等+115m装运平台高度达15m，达到+128m时，再在平台东侧修建挖掘机上山道路，开拓+128m挖掘机翻运平台，平台宽度不小于12m，翻运平台形成后再剥采+128米以上矿体直至平台靠帮，然后再依次开采+100m、+85m等三个靠帮台阶。3.7 采剥方法设计采用自上而下分台阶开采，生产台阶高度1015m，生产台阶坡面角75。工作线沿走向布置，垂直于走向推进。当上部开采台阶推进到满足最小工作平台宽度后，即可进行下一个开采台阶的准备工作，以形成连续稳定的生产条62、件，同时也形成自上而下的开采顺序。3.8 生产工艺3.8.1 穿孔工作该矿的矿岩均为水泥灰岩，属于中等硬度，矿岩均需进行穿孔爆破才能进行装载。矿山设计采用KQD-90型潜孔钻机进行中深孔穿孔，孔径90mm，孔深17m，钻孔倾角70，超深1.5m，凿岩效率57m/h。炮孔按梅花形布置，孔距4m,排距3.5m，最小抵抗线3.8m，同时配备移动式空压机。穿孔设备数量计算如下：KQD-90型潜孔钻机数量：式中：Q设计矿山规模28万吨/a；e废孔率，5%；p凿岩机台班效率，50m/台班； q延米爆破量，14m3/m。c日工作班数，1班/日。w年工用天数，250天/年。N=280000/50125014(63、1-0.05)=1.6台 选择KQD-90型潜孔钻机数量为2台。同时，矿山还需要用于修筑开拓运输公路、处理山坡、预裂穿孔及形成初始工作面的辅助穿孔，设计选用YT24凿岩机进行辅助穿孔。生产过程中采场出现的大块，不采用二次爆破的方式处理，而是采用液压挖掘机配振动锤进行机械破碎。3.8.2 爆破工作1、设计中深孔爆破参数如下：中深孔一次爆破台阶高度H为15m，生产台阶坡面角为75，孔径为90mm。底盘抵抗线Wp=(2545)d，m炮孔间距a=(1.01.4)Wp，m炮孔超深l=(0.050.28) Wp，m多排孔爆破时，炮孔排距b=(0.90.95)Wp，m本矿山推荐取值：底盘抵抗线Wp取值3.564、m, 炮孔间距a取值4m。炮孔倾角为65，炮孔孔深为斜孔时17.5m、垂直孔时16.5m，超深1.5米。多排孔爆破时，炮孔排距b取值3.5m，炮孔采用三角形布置（梅花孔）。设计炸药单耗为0.3kg/m，爆破作用指数为1。单孔装药量QqabH式中：q-炸药单耗，kg/m3；-孔距，；-排距，；H-台阶高度，；将0.28，4，3.5，H15代入，得：Q0.2843.515=63kg每次爆破16个炮孔，爆破矿岩量约3360m3 (8736 t) ，可满足矿山10天的生产需要。每次爆破总装药量1008kg，为减少爆破震动影响，改善爆破质量，设计采用分段毫秒微差爆破，前排炮孔先爆，后排后爆。在每排孔之间65、每2孔可以同段，将最大起爆药量控制在126kg以下。装药密度约为4.66kg/m，装药高度为13.5m，剩余炮孔全部用黄泥填塞紧实，填塞长度大于4.0，可以增强爆破效果，同时保证爆破安全。 中深孔爆破参数表名称LHWpQ单位mkg数值16.517.5153.543.5632、浅眼爆破参数浅眼爆破用于修筑开拓公路、台阶未形成前的小爆破和修整边坡时的小爆破，应采用控制爆破技术，一次爆破台阶高度H为3米，孔径d为38mm。底盘抵抗线Wp=（2545）d，m炮孔间距a=（1.01.4）Wp,m炮孔超深l=（0.050.28）Wp,m多排孔爆破时，炮孔排距b=（0.90.95）Wp,m本矿山推荐取值：底66、盘抵抗线Wp取值1.5m，炮孔孔深为斜孔3.8m、垂直孔3.4m，超深0.4m。炮孔间距取值1.8m。多排孔爆破时，炮孔排距b取值1.4m。钻孔倾角7090。单孔装药量计算公式：Q1=qWpaH式中：Q1-单孔装药量，kg； q-炸药单耗，kg/m； a-孔距，m； Wp-底盘抵抗线（多排孔时，如果不是前排孔，为排距），m； H-一次爆破台阶高度，m；计算结果为1.622.43kg。用于影响爆破效果的因素较多，孔网参数和装药量要随现场地质地形条件不断调整。 3、安全距离计算（1）爆破冲击波安全允许距离根据爆破安全规程(GB6722-2011)规定进行露天爆破计算爆破冲击波安全距离，并应按下式确67、定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全允许距离。Rk=25Q1/3式中：Rk空气冲击波对在掩体内人员的最小允许距离，m； Q一次爆破的炸药量，取值126kg。计算得Rk=125. 1m。（2）爆破地震波安全允许距离R=（K/V）1/Qm 式中：R-爆破振动安全允许距离，m； K-与爆破场地有关的系数，200；-与地质条件有关的系数，1.51.8；V-质点振动速度，一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物安全允许振动速度23cm/s，设计安全允许振动速度取2cm/s； Q-炸药量，取最大一段药量126kg；m-装药量指数，1/3。R=(2002)1/1.61261/3=17.784.84=89.12（68、m）根据上述计算爆破冲击波影响距离125.1米，地震波影响范围为89.12m。（3）爆破飞石的安全距离 Rf( m )根据爆破安全规程(GB6722-2011)规定，对设备或建筑物的安全距离，应由爆破设计确定；爆破时，爆破个别飞散物对人员的安全允许距离有如下规定：露天岩土爆破时，中深孔爆破个别飞散物最小安全允许距离不小于200m，浅孔爆破个别飞散物最小安全允许距离200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于280m），爆破中产生的大块，采用挖掘机配破碎锤进行机械破碎，严禁采用浅眼爆破或裸露药包爆破。沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。爆破飞石的安全距离 Rf ( m )Rf69、 =20n2WKf式中：n爆破作用指数，按标准爆破，取n=1； W最小抵抗线，W=3.5m； Kf安全系数，Kf =1.5。Rf =20n2WKf=2013.51.5=105（m）矿岩为水泥用石灰岩矿，预计爆破后大块很少，生产中产生的大块，应采用挖掘机液压机械锤破碎。（4）爆破警戒范围设计依据爆破安全规程（GB67222011）和金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006），并结合采场采用松动爆破方法的特点，确定警戒范围是：中深孔爆破为200m。处理山坡、形成初始工作面等浅孔爆破时为280m（在山坡上爆破应按爆破安全规程规定，增加警戒半径）。由于实际爆破点的位置是不断变化的，所以每次实际70、警戒范围按照爆破点的实际位置和最小抵抗线的方向，根据设计要求的距离派出警戒人员，并及时撤离到安全警戒线以外的地区。3.8.3 采装工作设计采用1.0m3挖掘机作为主要采场工作面的主要采装设备，按年采剥总量31.2万吨，考虑设备检修、台阶调动等因素，对所需的挖掘机数量进行如下计算：(1)挖掘机台班能力：Qc=3600EKhT/(tKp) m3/班 式中： E挖掘机斗容，1.0m3(2.65吨)； Kh满斗系数，0.8； T班工作时间，8小时； 时间利用系数，0.80； t装一斗的循环时间，40秒； Kp松散系数，1.40。经计算，Qc=329m3(872.2吨)/台班(2)挖掘机所需数量：N=A71、/(QcWC) 台 式中：A年采剥总量，31.2万吨/a； Qc班生产能力， 872.2吨/台班 /台班； W年工作天数，250天； C日工作班数，2班。经计算，N=0.7台，考虑矿体爆破后矿石二次改小，设计选择的挖掘机数量为2台。3.8.4 运输工作开采水平的矿石、岩土采用铲车装入15t级的汽车，矿石直接运至粗破碎受料仓，表层剥离物运往排土场。3.9 矿山基建工程量3.9.1 采剥进度计划设计依据地质分层平面图和分层矿岩量表，按可能布置的采装设备和正常采剥作业条件，编制和推算逐年采剥量。编制结果，矿山可服务5.4年。第一年投产，第二年可达产，稳产期5年，见下表。年份（年）矿量（万 吨）剥离量72、（万 吨）矿岩合计（万 吨）矿体第1年7.950.798.74第2年282.8032.8第3年281.0631.06第4年281.0231.02第5年280.8928.89第6年280.7528.75合计157.957.31165.263.9.2 基建工程量从减少项目建设投资的角度看，基建剥离量越小越好，而从维持后续正常生产的角度看，基建剥离量应考虑下一年度矿山生产量。基建工程量过小，后续生产被动，不能保证正常持续生产；基建工程量过大，将使前期投资大，投产时间长。因此，应在不影响矿山工程延续、确保正常持续生产的前提下，尽量减少基建剥离量，减少基建投资。矿山基建主要工程有：1、修筑矿山开拓运输道73、路、形成初始开采工作面等，本次开拓运输公路总长：791m，开拓工程量：11865立方米；2、矿山开采初期准备工作：在+115m等高线位置修建原矿运输平台，形成初始工作面。基建该平台所出矿量1.2万吨。3、考虑矿山基建结束后矿山能正式达产，设计考虑要有达产后半年内二级储备矿量，设计考虑对矿体+115米以上表土在基建期全部剥离，估算剥离表土层面积：17000平方米，表土预计：4.2万吨。4、修建排土场截洪沟：316m，预计土石方：400立方米。5、新建矿区内高位水。6、基建矿区排土场。基建期总工程量：序号工程项目单位工程量备注1开拓到+115m运输公路m3/m11865/7912基建首采作业面t174、2000基建矿石合计3基建剥离+115m以上表土m3170004.2万吨4基建挖掘机翻运平台m343205+115米以上表土万吨4.26开挖排土场截洪沟m3/m400/3167基建高位水m3200在+140m标高8基建期月123.10 剥离物排弃矿山所排弃的剥离物主要为矿体的植被层、表土及其影响区的含泥矿石。其总量为7.31万吨，矿山应为其设置排土场，排土场设计在矿区南面。3.10.1 排土场容积矿山总岩土量为7.31万吨（2.76万m3）。所需排土场容积：V容=VK1K2/(1+K3)=4.95万m3其中：富余系数K11.02岩石松散系数K21.60岩石下沉系数K30.10本方案排土场建议：75、矿山排土场布置于矿区西南侧，面积：9000平方米，堆放高度：+80+88m，分一层堆放，后期开采结束后供后期土地复垦使用。3.10.2 排土场位置及对周边环境的影响排土场位置选择在矿区西南侧山洼处，周边没有居民及其它建构筑物设施。排土场也不占用良田、耕地。排土场对周边居民设施没有安全影响。3.10.3 排土场设计要素及排土工艺因矿山排土量较小，排土场采用单台阶排土，排土场布置参数：排土高度：8m；设计排土场阶段台阶坡面角：28排土场排土工艺：排土场堆排时采用单台阶排土工艺，整个排土过程由下而上排弃，排土作业采用矿用自卸汽车与前装机联合堆排。作业面坡顶线留出安全挡车垛宽度1.5m左右，高为1m的76、土挡，挡土台阶顶面留3%的反向坡。3.11 采场防排水矿床水文地质属于简单类型，地下水对采场充水影响很小，矿区自然排水条件通畅，故矿山采用自然排水。矿山建设工程采场内涌水以大气降水补给为主，但采场最低开采标高高于区内地平面，有利于矿山自然排水。在开采过程中，采场工作面保证有一个3的坡度，这样采场内的水就能自然流出采场。同时为防止暴雨季节采场外洪水冲刷采场边坡，设计在采场外围开挖一条截洪沟，将外部洪水截引至境界外排出。截洪沟呈梯形断面，上口宽1m，下口宽0.5，沟深0.5m。3.12 采场主要设备表3-7 采场主要设备表序号设备名称单位数量备注1开山KQD-90型支架式潜孔钻台22移动式空压机台77、231.0m3挖掘机台24YT24凿岩机台25ZL50装载机台2615t自卸汽车台54 破碎筛分4.1 破碎站布置矿山总的生产能力为28万吨，由于矿山是已建矿山，矿山目前已建有破碎站，破碎站位于东面，爆破安全警戒线范围内，距离矿体开采最近距离72m爆破警戒线以内，考虑矿区附近无适合位置建设破碎站，可研设计予以利用，但矿山在今后生产中注意爆破安全，爆破时停止破碎站运行，所有工作人员全部撤离到爆破警戒线以外，爆破警示解除后方可恢复生产。具体位置见总平面布置图。4.2 设计规模矿山总的生产能力为28万吨，目前破碎站粗破：PE：600*900，其每小时生产能力根据附近类似矿山生产：100吨/小时，按照78、年250天生产时间计算，符合设计生产规模。4.3 产品方案矿山主要生产水泥用石灰岩矿。类比水泥用石灰岩矿，矿石就地加工，采用颚式破碎机，二级破碎，振动筛分，产品粒级为：5mm、524mm、2440mm、4080mm四级。根据邻近矿山生产实践表明，矿石加工性能良好。4.4 工作制度破碎系统参照本地区的实际开采情况，并结合该矿的生产规模，可研设计采用间断工作制，年工作250天，采矿爆破每天1班，每班8小时。破碎系统每天两班，每班8小时，破碎系统处理能力为100吨/h。4.5 现有矿山破碎及筛分工艺流程根据采出矿石粒度及产品方案要求，可研确定破碎流程为两段一闭路破碎筛分流程，其工艺流程叙述如下。采出79、矿石运至原矿仓经ZSW38*95给矿机给入一台PE：600*900颚式破碎机进行粗碎，破碎后产品经1#胶带机送至1#振动筛（3YK2160）进行筛分；大于+80mm的产品经2#胶带机送入二台额式破碎机（PE：400*600）进行破碎，碎后产品经3#胶带机运输到1#胶带机，再进入1#振动筛进行筛分，完成破碎系内部循环；800mm的产品经1#振动筛（3YK2160）出：8040mm（4#胶带）和4024mm（5#胶带）产品；小于24mm成品经6#胶带机送至2#振动筛进行筛分，出245mm（7#胶带），50mm（8#胶带），所有成品均经皮带机运输到成品矿堆场。4.6 主要设备选择4.6.1 粗碎设备80、矿山目前已建成的破碎站，其粗碎设备采用的是颚式破碎机（PE：600900），粗碎为开路破碎，颚式破碎机构造简单，重量轻，价格比较低，外形高度小，需要厂房高差小；在工艺方面，工作可靠，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。根据国内外实际应用经验及水泥灰岩矿破碎特性，选择颚式破碎机是较全合适的。4.6.2 中碎设备考虑矿石作为水泥及熔剂灰岩，不考虑破碎后矿石粒度形状，目前已建成的破碎站所选用的中碎设备是二台额式破碎机（PE：400*600），中碎系统为闭路破碎，其处理能力与一段破碎相协调，根据矿山前期生产情况来看矿石成品率较高，小于20mm以下矿石做水泥原料。4.6.3 筛分设81、备矿山破碎站选用的筛分设备为圆振动筛3YK2160，具有结构先进，坚固耐用，噪音低，维修方便等优点。4.7 矿山破碎站存在的问题矿山原已建成的破碎站虽然能满足矿山生产规模的要求，但由于先期建设时考虑不周，该破碎站存在下列问题：主要是矿山破碎站位于爆破安全警戒范围以内，存在一定的安全生产隐患，考虑矿区附近无合适位置做破碎站，设计利用前期破碎站，但矿山在后期生产中应加强爆破安全，委托有资质爆破施工单位进行爆破，控制爆破自由面方向，爆破作业时停止破碎作业，将矿山所有人员撤离到爆破警戒线以外。5 总图运输5.1 矿区概况5.1.1 矿区地理位置及交通情况矿区位于市城区南南西（约200）直距52公里，行82、政区划属县镇红石村，矿区中心点地理坐标为：东径1281652.7、北纬281449.5，面积0.0519平方公里。矿区由约1公里的沙石公路与至的325省道相连，由此可达、贵、安庆等地，交通运输方便。5.1.2 矿区地形、地貌矿区位于皖南山区西北部边缘地带，山脉总体呈北东走向，地势北高南低，山脊浑圆，坡度较缓，坡角一般2028，海拔高程为81米153米。山坡植被发育，主要为灌木、荆棘，通行困难。大气降水为地表水和地下水的唯一补给来源。地表水沿溪谷排泄入塘堰及河流。5.1.3 气象条件该区属北温带海洋型季风气候，雨量充沛，气候湿润，四季分明。全年平均气温为16C，7-8月为高温季节，1-2月份较寒83、冷；年平均降雨量1448毫升，多集中在4-7月；平均无霜期为243天。5.2 总体布置5.2.1 总体布置的原则 根据采矿、选矿专业的工艺要求，按照本专业的设计规范，充分利用现有的地形地貌状况进行总体布置，力求布置紧凑。 尽可能在已征地范围内布置。 充分依托现有矿山生产设施。 矿山生产期，充分利用地方运输能力，减少运输设备投资。5.2.2 企业组成矿山企业组成如下：露天开采区、工业场地、破碎站、排土场、供水设施以及必要的办公设施。5.2.3 矿区总体布置露天开采区：采矿为山坡露天开采，采区南北长274m，东西宽231m，采场最高开采标高为+134m，采场最低开采标高为+85m。破碎站和工业场地84、位于矿区东南侧爆破280m爆破警戒线以外。高位水位于采场北侧+140m山顶。矿山工业设施如开拓公路、排土场公路、排土场等见总平面布置图。避炮硐室应根据采场推进变化而改建。矿山不设炸药库，矿山爆破作业与爆破公司签订爆破协议，所有爆破业务均由爆破公司承担，爆破剩余火工品全部有爆破公司收回。5.3 生产运输5.3.1 开拓运输方案的确定设计采场最高开采标高+134m，最低标高+85m。由于矿区开采条件较好，矿山采用自上而下的分台阶开采。根据矿区地形及矿山开采实际，本次开发利用方案设计确定的开拓运输方案为：汽车公路开拓运输方案。5.3.2 矿石、岩土运输矿山基建期间从矿区东侧破碎站原矿运输平台+86m85、标高起坡向西修建开拓运输公路上升到露天采场的+115m标高。岩土运输道路：利用矿石运输道路自+90m处向西南延伸至+80m+88m标高排土场。5.3.3 道路设计主要技术参数开拓公路按矿山三级公路标准建设。道路设计主要技术参数为：道路等级： 级；设计最高行车速度： 15km/h；路面宽度： 8m；路肩宽度： 挖方0.75m、填方1.25m；最小回头曲线半径： 20m；最大纵坡度： 8%（局部10%）；最大纵坡长度： 150m；缓和坡段长度： 60m；路面类型： 级配碎石。5.3.4 汽车数量计算矿山生产规模为28万吨，年平均剥离量1.2万吨，年采剥总量31.2万吨/a。每年平均采场到工业场地的86、平均运距为700m。设计选用的运输设备为15t自卸汽车。数量计算如下：(1)汽车台班能力： A=H60GK1K2/T t/台班 H每班工作时间， 8h； G汽车额定载重量，15t； K1载重利用系数，0.85； K2时间利用系数，0.85； T汽车周转一次所需的时间，20分钟。经计算，A=260t/台班(2)所需汽车数量： N=10000QK3/(CWAK4) 台 Q年运量，31.2万t/a； K3运输不均衡系数，1.1； C日工作班数， 2班； W年工作天数，250天； K4汽车出车率，0.7。经计算，N=3.60台，本可研设计选定汽车数量为5台。5.3.5 辅助运输表51 辅助运输设备表序87、号设备名称设备规格单位数量1客货两用车2t双排座辆12生产指挥车皮卡车辆15.4 成品矿外部运输成品由汽车直接外运销售，外运采用自卸汽车，委托社会车辆。5.5 消防、绿化和复垦5.5.1 消防矿山在工业场地内设消防水，主要设备、设施内配备必要的消防灭火器。5.5.2 绿化和复垦矿区地处江南丘陵，山林茂盛，气候宜人，自然环境良好。矿山建设时，应尽力保护山林和绿化环境不被破坏，能不砍伐的林木尽量不伐，最大限度地保护当地自然环境。6 公辅设施6.1 矿山供电本矿山属于露天矿山，前期矿山供电系统已经形成，本次矿山主要为变更扩建，破碎站设计利用现有用电，本次供电设计主要供矿山露天开采用电，主要为空压机和88、潜孔钻用电。6.1.1 设计依据 供配电设计规范GB50052-95； 低压配电设计规范GB50054-95； 通用用电设备配电设计规范GB50055-94； 电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92； 矿山电力设计规范GB50070-2009； 电力装置安装工程接地装置施工和验收规范GB50169-92； 电力工程电缆设计规范GB50217-94； 建筑照明设计标准GB50024-2004。6.1.2 用电负荷根据工艺布置，用电负荷主要包括三部分：采矿系统用电、破碎系统用电、生活和机修设施。破碎系统用电负荷：总装机台数为16台，工作台数为16台，装机容量为380kw，全部为交89、流380V电机，最大用电设备为一台额式破碎机（PE：600*900）及布袋除尘器，单台电机功率分别为55kw、28kw，其它为振动给料机、圆振动筛及皮带运输机等。矿山现配有一台S9M2500.4/10变压器能满足目前破碎站及辅助系统需要。采矿用电负荷：空压机台数为4台（40kw空压机二台，15kw空压机二台），工作台数为4台，装机容量为88kw，工作容量为44kw，全部为交流380V电机，单台电机功率最大为40kw；采取无功补偿，根据实际需要现场采取分散补偿与集中补偿相结合，根据需要系数法，矿山采矿系统供电无功补偿后计算负荷有功功率Pjs=88.62kw，无功功率Qjs=54.84kVar,视90、在功率Sjs=116.19kVA。 采矿系统供电电力负荷表 序号负荷名称电压(KV)设备数量设备容量（KW）需用系数COStg最大负荷全部工作全部工作有功（p）无功（Q）视在(S)1空压机0.382180400.70.850.619342139.96空压机0.382128150.70.850.61912.757.9152供水泵0.382118.518.50.50.850.61915.729.7518.53潜孔钻0.3821840.70.850.6193.42.115.974检 修0.3815150.20.850.61912.757.9155照 明0.381050.210.619106.191191、.76合 计161.597.588.6254.84116.196.1.3 供电方案矿山已建成变电所一座，主变压器为250kVA，型号为S9M2500.4/10，专为破碎站和矿山辅助系统用电。根据上述采矿用电负荷计算选用设计一台S11M1200.4/10变压器供采矿用电。6.1.4 厂区照明电压为交流220V，根据工艺布置相应设置照明配电箱，厂房、通廊照明采用CDTG34高效节能反射投光灯，厂区道路及堆厂采用在厂房、破碎站等建筑物外侧设大功率投光灯照明。6.1.6 供配电可靠性及安全预防措施矿山在供电、用电过程中可能由于作业人员缺乏安全用电知识，违反电气操作规程，电源电压、电气设备的选用与所处的92、环境条件不相符，使用了不合格的设备、器具，缺乏必要的安全保护装置，露天布置的电气设备没有防雨、防雷设施，设备使用不当，超载运行，设备和线路安装不合格，检查、维修不善等都能引发电气安全事故。 供、配电主要危险有害因素： 电气人员操作时，未穿戴和使用防护用具； 电气设备可能为人所触及的裸露带电部分，无保护罩或遮栏及警示标志等安全装置； 在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，存在损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源； 矿山没有可靠的避雷装置； 夜间工作时，所有厂房、人行道和汽车运输的主要干线等处，无照明设施或照明设施损坏。 采取的安全预防措施： 设计根据有关规定考虑电气安全及保护措施； 电气工作人员按93、规定考核合格后方可上岗。维修线路、电气设备必须由专业电气人员进行； 电气设备在有可能被人触及的带电部分均设置防护罩、遮栏或警示标志。电气设备、线路设有可靠的避雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格及时更换或修复； 工作接地：0.38kV配电系统采用TN-S系统，中性点直接接地； 保护接地：高压配电室、低压配电室正常非带电金属部分设可靠接地，其接地电阻不大于4。采矿系统电气设备及电机正常非带电金属部分应可靠接地，接地电阻不大于4。移动设备采用橡套电缆的专用接地芯线接到接地干线上，当一组主接地极断开后，接地网上任一点测得的总接地电阻均不大于4欧，移动设备与架空线之间的接地线电阻不大于1； 94、厂房单体设计设重复接地和防雷接地，重复接地和防雷接地共用，接地电阻小于4。贮油设施设防静电接地和独立式避雷针保护，接地电阻小于10； 采矿场作业场地和工业厂（场）区及道路均设有良好的照明设施，以保证夜间作业的生产安全和通行要道、运输交叉口的行车安全。6.2 给排水6.2.1 设计依据 室外给水设计规范GB50013-2006； 室外排水设计规范GB50014-2006； 建筑给排水设计规范GB50015-2006； 建筑设计放火规范GB50016-2006； 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。6.2.2 设计范围破碎及采场工业场地、生活服务区的给水、排水、消防设计。6.2.3 给95、水矿山工业用水主要为除尘用水、采场及工业场地用水，用水量较少，矿山附近虽没有地表水源，但矿山地处皖南山区北缘，矿区内有长年不断的山溪流过，矿山建有高位水贮存溪水，可供矿山工业用水。矿山生活用水，矿区内不设生活设施，少量生活用水为桶装水。6.2.4 排水矿区工业用水及场地雨水采用排水沟排入矿区外水源。矿区内不设生活设施，少量生活用水为桶装水，厕所污水由当地农民运出，故无生活污水排放。开采矿区排水主要在矿区上方和侧面设置截洪沟，防止暴雨冲刷开采边坡。矿区设计排土场上方和侧方设计截洪沟防止雨水冲刷排土场岩土，引起泥石流。（具体见矿区总平面布置图）。6.2.5 消防矿山在工业场地内设消防水，主要设备、96、设施内配备必要的消防灭火器。6.3 通风除尘6.3.1 概述矿山的主要产尘点有：原矿运输道路、破碎机、筛分设备等，针对不同的产尘点，采用不同的除尘方式进行除尘。6.3.2 设计范围本矿山成品石灰石是由大块石灰岩破碎成细颗粒时产生大量微细粉尘， 微细粉尘从下落矿石中分离出来，受矿石落到皮带激起的气流影响飞扬开来，造成粉尘污染危害严重。因此本可研除尘设计的范围即为矿山的主要产尘点范围，即原矿运输道路、破碎机、筛分设备等。6.3.3 设计依据 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001年修订版）； 有关通风除尘、环境保护的国家规范； 选矿破碎工艺提供的设计委托任务书；6.3.4 除尘措施对97、于原矿运输道路，设计采用洒水降尘的方法进行除尘；对破碎系统的破碎机、筛分设备，设计采用布袋除尘系统进行除尘；对破碎系统的皮带运输机，设计采用雾状喷水措施进行除尘。6.4 汽修、机修由于设计矿山的规模较小，属于小型矿山，在矿山内部不设置汽修和机修，矿山仅对生产设备做必要的保养和维护，相关的修理工作委托社会专业的修理机构进行。7 能源利用与节能7.1项目主要能源构成及能耗县水泥灰岩矿设计规模为28万吨，矿山主要为露天矿山开采、破碎系统加工。矿山能源消耗主要为电力和柴油。矿山年用电量为75万KWh，单位产品耗电量为2.5KWh/ m3。年消耗柴油105t。企业能源构成主要为电和柴油，其电能主要用于破98、碎生产系统及生活辅助设施，柴油主要用于采矿生产及汽车运输。7.2 节能措施综述为贯彻国务院颁布的节约能源管理暂行条例，降低能耗，提高企业经济效益，本工程项目在设计过程中始终贯彻节能这一宗旨，并在本次设计中各方面都从合理利用能源、节约能源出发，注重降低能耗以及二次能源的回收利用7.2.1 采矿系统 增强节能意识，做好宣传、督促、检查工作，领导重视、人人负责。 在采矿方法的选择中，采用了适合本矿山开采条件的采矿方法，降低了损失贫化，从而降低了单位能源消耗；设计选用安全、高效、低损失、低贫化、低能耗的采矿方案。 采矿方法和开拓运输方案的选择除考虑投资省、技术可行外，还尽量选择能耗小的设备方案。 合理99、确定凿岩爆破参数，采用微差爆破，减少大块和二次破碎量。积极采用节能的设备。 采用能耗小的矿山运输设备，以节约能耗。7.2.2 总图运输矿山总图布置设计紧凑合理，运输线路和管线短捷，货物流向合理，缩短了运距，充分利用地形，减少工程量。矿山内部运输选择合理的道路运输标准，并有必要的运输设备修理和保养设施，使各种运输设备处于良好的运转工作状态。7.2.3 破碎加工系统（1）新设厂址要利用矿山原有设施和山坡地形，以缩小采场与破碎站之间的物料输送距离。（2）尽量选用与生产规模相适应的设备，减少设备台数，提高单机产量，降低总的装机功率。（3）在设备选用上，尽可能选用节能型设备；对大功率的低压用电设备，采用100、降压启动，过载保护，降低启动电流，减少能耗，保护电机。（4）淘汰落后高能耗机械电气设备。7.2.4 电气 合理选择矿山总降位置，努力提高企业功率，搞好无功补偿，减少功率损失。合理选择电机容量，使其接近满载运行。积极推广有效的节能措施。 变压器选用节能型变压器，增加一台采矿用变压器选用S11利用同步电机，提高功率因素。 采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节电。 供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗。 采用合理线路敷设，减少电阻发热能耗；设备间采用合理的控制连锁，减少设备空载运行时间，降低能耗。7.2.5 加强能源管理，建立健全的能源管理机制矿山要建立能源管理机构，负责全矿的能源管理101、。能源管理机构主要职责是贯彻执行上级下达的能源方面的政令、法令，推广节能经验和先进技术。做好能源计量工作。制定能耗定额，实行经济责任制。此外，还要重视能源回收、综合利用等。8 环境保护8.1 设计采用的标准 建设项目环境保护管理条例国务院1998第253号令； 大气污染物综合排放标准DB11/501-2007； 工业水污染物排放标准GB 20425-2006； 工业企业厂界噪声标准GB12349-2008； 环境空气质量标准GB2895-1996； 地表水环境质量标准GB3838-2002； 地下水质量标准GH/T 14848-93； 生活饮用水水源水质标准GB5749-2006。8.2 建设102、项目所在地区的环境状况该矿山为变更矿区范围，调整后矿区范围内未进行开采。矿区地处皖南山区西北部边缘地带，山脉总体呈北东走向，海拔高程为+81米+153米。矿区东北面有敬老院，相距250m，矿区东面有破碎站、炸药库、办公室、职工宿舍、水泥厂和废弃窑厂、废弃厂房，分别相距72m、39m、291m、277m、255m、174m、251m，矿区内东部有一值班室，矿区东南面有一村庄，均在280m以外，最近一户与矿区范围相距281m。8.3 建设工程概况县水泥灰岩矿设计规模为28万吨，经过破碎筛分后形成规格的成品矿。采用露天开采，汽车公路开拓运输。生产工艺为：潜孔钻机穿孔，采用乳化炸药配非电导爆系统爆破，103、矿岩经1.0m3液压挖掘机装15t自卸汽车分别运往破碎站和排土场。矿石经破碎筛分后，成品矿汽车对外运输。矿山建设的设施主要有：露天采场、破碎站、排土场、工业场地。8.4 主要污染源及污染物矿区的主要污染源为粉尘、噪音、排土和污水。粉尘来源于凿岩、爆破、破碎及道路运输的扬尘；噪音主要由凿岩、破碎及运输设备引起；污水指工业场地少量的生产及生活污水。8.4.1 大气污染防治对策 采场粉尘污染防治对策矿山采用湿式凿岩作业，采场工作面和道路采用喷雾洒水等措施控制扬尘。矿内汽车运输过程中的防尘措施有向路面洒水。在冬季为防止路面结冰，应在防尘用水加入食盐（水:食盐为10:3）。 破碎站粉尘治理措施破碎站破碎104、筛分及胶带机作业产尘点较多位置选用布袋收尘器除尘，对皮带机下料有扬尘位置采用喷水除尘，破碎站内有少量扬尘，破碎站操作人员擦用加强个体防护措施如佩戴防尘口罩等。8.4.2 噪声控制措施噪音主要由凿岩、破碎及运输设备引起，在噪音地点应采取一些降噪音措施或进行个体防护。穿孔设备的作业地点在采场内，其噪音对周围环境影响较小，只是对操作者有影响，因此以个体防护为主。破碎厂布置在工业场地，噪音对环境影响较大，因此破碎及筛分设备应尽可能安装在厂房内。矿石外运汽车应安装消音器，减少对环境的影响。8.4.3 固体废物处理为了防止排土场泥石流的发生，随排土场固定道路的形成修建道路排水沟，以减少排土场汇流面积。排105、弃过程中要求在排土场下游地形平缓区域先堆置一些坚硬块石，便于迳流排泄。在下游地质较好部位，可视堆置情况采取设挡土墙、挡砂坝、石笼筑坝等有效防治措施，防患于未然。排土期间，加强排土周围的植树工作，排土结束后进行复垦恢复植被。8.4.4 污水处理工业场地的一些工业和民用设施会产生少量的污水，污水主要是生活污水，为防止对周围水系的污染，在污水排放处建一个沉淀，澄清后再向外排放。8.4.5 土地复垦土地复垦计划根据矿山发展具体情况制定，复土和修坡要与开采、排弃顺序相协调；铺垫表土要保证种植深度，保持良好的土壤质量，以保证植物生长的土壤酸碱度。由于矿山服务年限较长，土地复垦工作要分阶段进行，对于生产过程106、中形成的采场上部固定帮及时植树种草，开采结束后对整个露天采场进行土地复垦。9 安全与职业卫生9.1 设计采用的标准 中华人民共和国矿山安全法实施条例96年劳动部发布； 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定1996年3号； 安徽省劳动保护条例（2004修正）； 矿山建设工程安全监察实施办法 (1994)502号； 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002； 金属非金属矿山安全规程定GB16423-2006； 爆破安全规程GB6722-2011； 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-94； 工业企业噪声控制设计规范GB/J87-1985； 建筑设计防火规范GB50016-2006。9.2107、 安全生产9.2.1 危害安全生产因素分析（一）自然地理危害因素分析1）气象资料分析根据皖南地区的气象资料，暴雨频率10%时，一日最大降雨量为179.80mm。正常降雨时一日最大降雨量12.4mm。矿坑地表径流量：暴雨时为4284.56m/d，正常降雨时为221.62m/d。本矿最高开采点+134m, 位于山顶，矿山开采结束后形成+128m、+115m、+100m、+85m、平台，台阶由山顶依次下降，采场汇流面积与采场上口面积相当，只需在采场北部和采场南部开挖长截洪沟即可。两条截洪沟截住地表径流，使其无法流入开采境界内，境界内可自然排水，以保证采场生产的安全。在排土场外围迎水侧开挖截洪沟。截洪108、沟尺寸：上口宽120cm,下口宽50cm，深50cm。2）地震危害因素分析本区位于华南地震区扬州-地震带上，基本不存在孕震构造，地震活动不强烈。根据中国地震地参数区划图（GB18286-2001），其地震动反映谱特征周期为区（0.35s），地震地峰值加速度（g）分区为0.05g，地震基本烈度区属度区。根据地方志记载，本区地震发生频率较小，且震级较低，有历史记录以来未发生过4.5级以上地震，一般震级范围0.52.5级，最大震级4 级,且有感地震大部分是受来自外围地区中强地震的影响，区域稳定性较好。3）周边环境可导致的危害因素分析矿山破碎站、配电房前期建设在矿区东侧，暴露在爆破警戒线以内。矿山开采109、如不对上述设施进行搬迁或未采取安全保护措施将会导致爆破生产安全事故。（二）前期开采现状危害因素分析拟设矿区内东面为原水泥灰岩矿，采石场前期开采采用露天开采方式，机械作业，共有一个开采作业面,作业面形成一条弧形台阶,分两个台阶，每个开采台阶高10约米，底部最低标高约80米，顶部最高标高约100米；目前矿山工业场地及破碎设施位于矿区以东，破碎年生产能力可以达到28万吨/年，项目扩建后不需要再增加破碎设备。矿山后期开采现状如不加强安全管理可能导致安全事故，前期开采宕口如不封闭将，人员误入可导致安全事故。（三）采矿过程危害因素分析1）穿孔作业本次设计穿孔设备主要采用KQD90型潜孔钻机，YT-24凿岩110、机作为辅助穿孔设备，这两种设备在使用过程中因不慎等多种原因可能引起以下几种事故：（1）作业人员不了解机械性能，不熟悉操作程序，而造成毁坏设备的可能；（2）凿岩机打眼时有发生风水管飞出伤人，拆卸钻杆造成挤伤操作人员手指，打残眼可能引爆炸药伤人的可能；（3）钻岩过程产生的粉尘有使从业人员成为尘肺病的危险。（4）在松动岩石上作业，有与岩石一起滚落危险。（5）多人移动凿岩机动作不协调，有可能引起设备砸伤人危险。（6）作业人员在高处穿孔作业或清理浮石未使用安全绳，发生坠落事故。2）爆破（1）爆破作业 未根据本矿的实际情况，未编制爆破设计，选用不合适的爆破参数爆破最小抵抗线掌握不准或装药过多，造成个别飞石111、击中人员或设备而引起爆破事故； 起爆器才在使用前未按照规定程序进行检测，使用劣质的爆破器材，而发生伤亡事故的可能； 因雷管和炸药各自的原因或共同的原因，使炮眼装药未能被引爆成为盲炮、瞎炮，且处理不当造成伤人事故； 进行浅眼爆破或进行大块改小爆破时，个别岩块可能飞散很远，而造成人、畜伤亡和建、构筑物损坏的可能； 因警戒不严，信号不明，安全距离不足，而造成伤人事故的可能； 因上、下阶段的采场工作面同时作业时，没有建立统一爆破组织指挥机构和制定安全措施，往往因一方爆破产生的冲击波或飞石而造成邻近采场工作面滑岩、滑坡及间接发生人员伤亡事故的可能； 爆破时违章作业引起的事故； 因不了解炸药性能而引起的爆112、破事故； 因不了解天气情况，而在黄昏、雷雨或大雾等不得爆破的天气里进行爆破作业而引起爆破事故；采用了扩壶爆破，导致爆破安全事故。（2）爆破安全距离 浅孔爆破开拓道路和修理采场边坡时，安全警戒范围未扩大至280m以外，可能引发事故。 未按照爆破设计圈定爆破安全距离进行警戒，而造成爆破安全事故。 矿山破碎站设在矿区东侧附近，如不搬迁或未采取爆破安全防护措施，能导致爆破安全事故，或未委托有资质爆破设计设计单位进行爆破设计或未委托有资质爆破设计施工单位进行爆破施工，可能导致爆破安全事故。 矿山目前办公室、职工宿舍等建筑设施，设计如不搬迁，爆破人员未按照爆破设计圈定范围进行人员撤离，可能导致爆破安全事故113、。3）铲装运输（1）装载 装载机械在悬浮岩块下，或在未被发现的塌陷岩壁下，或在盲炮下面作业时，都有被推倒、埋压而发生人员伤亡和设备被毁事故的可能； 运输设备装载过大岩块或装载过满或物料在车厢内装载不均匀，车辆有可能造成翻车； 装载机械的铲斗，通过汽车驾驶台，有发生伤害汽车司机的可能； 上下台阶挖掘机同时作业时由于错开距离不足，有可能上部台阶挖掘机作业对下面台阶作业挖掘机装运构成安全危害可能； 装载机械的平衡装置外缘距上台阶的坡底线太近，或其在坡面上，或在松软、泥泞道路上行走时都有侧翻而发生意外事故的可能； 装载机械在运输过程中有不慎使风、水、电路受损而造成意外事故的可能； 装岩产生的矿尘有使操114、作人员成为尘肺病的可能； 装载作业卸矿至车厢内，如卸料点距离车厢超过0.5米，有可能砸坏车厢可能。 挖掘机旋转半径范围内有人，挖掘机装载旋转时有可能使石料落下伤人。（2）运输 原矿运输平台宽度不足28米，开拓运输公路路面宽度小于设计要求或开拓运输公路未按照设计要求建设导致运输安全事故； 运输司机无证或酒后驾驶或带病作业均有可能出现运输安全事故； 运输公路经过前期开采老采坑上部边缘，边缘外侧未设立警示标志或未设置安全护墙或安全护墙高度不足，均有可能引起翻车事故； 汽车运行前，未进行方向、制动系统等检查导致运行中出现安全事故。 使用报废汽车运输或车辆检测不合格汽车运输，均有可能出现运输安全事故。 115、汽车驾驶员疲劳驾驶有可能引起安全事故。4）+128m挖掘机翻运危险危害因素分析 如翻运平台宽度不够可导致挖掘机从平台坠落事故。 挖掘机在翻运过程中如下一个平台不加强警戒可能导致物体打击等事故。（四）机电设备危害因素分析1）电气危害因素分析（1）电气设备线路有以下情况时均有造成人员触电伤害事故的可能： 电气设备火灾后未设警示标志； 充油式降压起动补偿器因油不足或油质有问题有可能发生喷油和爆炸； 由于自然界中雷击而产生电火花、电弧； 由于对电气开关操作不当而产生放电火花、电弧； 由于线路对地短路而产生电弧；（2）触电：电气设备或供电线路有以下情况时就有造成人员触电伤害事故的可能： 变配电装置上作业116、人员误操作； 架空线路上带电作业； 架空线下的非作业人员碰到断线、倒杆或携带金属材料误触架空相线； 电缆受损或绝缘击穿被人所碰； 开关元件裸露、外壳破损，或外壳无接地，或接地不良； 配电柜质量不合要求或接地不充分，安装不良； 照明灯或手持式电动工具漏电、接地不良； 带电检修电气和线路；机电设备外壳未装接地或接地电阻过大； 变压器油年久老化，绝缘性能降低，可能导致线圈短路甚至爆炸事故；电缆沟防火、防爆、防鼠性能不良，可能发生短路或产生火星引发燃爆事故；2）机械危害因素分析（1）人为因素造成的机械危害的可能有： 正在检修机器或刚检修好，操作人员尚未离开时被他人误开机械； 机械运行时进行检查，保养注117、油或做其他工作时误入险区和接触危险部位； 操作人员衣角、袖口、头发等被转动的机械卷入； 挖掘机的铲斗在运行时伤人或铲斗物料装载太满运行时有可能掉石伤人。（2）设备安全性能不好造成意外事故的可能有： 机械传动部分没有防护罩壳或传动部位的紧固体脱落而飞出； 设备的有些部件因受力脱落断裂而倾翻； 设备未设防护栏杆或防护栏设置不牢固； 设备缺乏必要的安全保险装置或失灵； 空压机在高温高压下运行，压缩空气中的固体微粒受气流推动与管道壁之间摩擦放电而生火，引起润滑油氧化形成的积炭燃烧爆炸，汽缸中的温度高于润滑油闪点的情况下，遇火花将润滑油引燃。（3）破碎车间夜间检修：工作场所的空间狭窄、黑暗、潮湿、噪音等118、会妨碍作业人员的工作，也有造成意外伤害的可能。（五）边坡稳定性危害因素分析采场最终边坡局部与矿体的倾向一致，设计选用的坡面角小于54。采矿场边坡类型为块状岩石质边坡, 地层产状即为矿体产状，其倾向北东，倾角3154。山体自然边坡稳定。矿层产状局部与采场边坡产状一致，不落实安全防范措施，易造成边坡滑塌。雨季或连降大雨或暴雨，由于地表水的冲刷和渗透，影响岩层面的结构合力，易造成崩塌和滑坡现象。（六）水灾危害因素分析由于矿区为露天山坡开采，采矿顺序自上而下开采，开采区位于当地侵蚀基准面以上，采场涌水危害性较小，水灾危害的主要因素是雨季通过矿区的山沟洪水对矿区道路和辅助设施的影响，以及雨水冲刷台阶坡面119、，影响边坡稳定。1）采场作业面上方及侧方如不设置截洪沟，暴雨可能冲刷开采作业面导致边坡不稳定。2）排土场上方如不设置截洪沟，暴雨可能引起排土场水土流失。3）拟设工业广场处于山凹处，如不在工业广场四周设施排洪沟，暴雨将可能冲毁工业设施。（七） 排土场危害因素分析排土场主要危险因素：一是造成翻车等意外事故，汽车卸排时滑落翻车。二是排土场防排水和护坡措施不到位而导致滑坡和泥石流事故。1）排土场位于矿区东侧，上部如果没有截洪沟，受洪水冲击会导致滑坡和泥石流事故。2）因排土场排水不畅，而形成山洪造成危害；3）由于排土台阶岩土松散孔隙率高，台阶的沉降变形频繁，废土（岩）排卸时发生排土场突然滑坡或沉陷容易引120、起滑车、翻车而造成车毁人亡事故的可能；4）汽车倒土时太靠近排土场边缘松散泥土，汽车卸载时发生翻车事故；5）未对排土场底部植物进行清理，土层覆盖后植物腐烂后形成界面，雨水侵入后可能导致堆土整体下滑。6）排卸时滚石到坡底或人员自坡顶滑落到坡底造成人员伤亡；7）因排土场管理监测不到位而造成排土场滑破及变形的危险。（八）职业卫生及有毒有害物质危害因素分析本矿山为水泥用灰岩矿山开采时如不加强职业卫生健康防护将可能导致如下事故：1）采矿场穿孔凿岩未采取防尘措施，有可能导致穿孔人员患矽肺病的可能；2）破碎车间未采取捕尘等防尘措施，使作业人员患矽肺病等；3）空压机、采装设备等噪声超过85dB(A)时未采取措施121、，伤害职工身体健康；4）凿岩机振动对长期作业操作人员身体造成伤害；5）夏季高温、冬季寒冷等气温条件下作业，使职工过于疲劳，产生意外事故；（九） 矿山雷电危害因素分析矿山无避雷装置或避雷装置失效，可造成雷击事故，导致机电设备、生产设施损毁或人员伤亡。（十） 矿山火灾危害因素分析由于以下原因有引起火灾而造成恶性事故的可能：1）因对易燃易爆物品管理不善，不按易燃易爆物品的性质分类储存，库房不符合防火标准，且无防灭火措施，而造成火灾事故；2）电气设备绝缘不良，安装不符合要求，或长期失修，或机电设备长期欠电压运行而发生短路、超负、接触电阻过大等引起电火灾事故；3）易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设122、备不能及时维护检修。4）违反操作规程，设备超温超压或易燃易爆场所违章用火。5）避雷设备装置不当，缺乏检修，发生雷电引起火花。6）办公室、生活区、配电房内未按照规定配备防灭火设施。7）矿区开采作业区域原始地貌属于灌木林，如开采不加强职工防火意识，有可能导致森林火灾事故。（十一）矿山工业场地危害因素分析1）各建构筑物和机电设备置于山坡或平地时有因山洪造成事故的可能；2）排土场经雨水冲刷有污染生活水源和毁坏农作物的可能；3）各建构筑物发生火灾而消防车辆无处吸水让火势蔓延扩大，有诱发其他事故的可能；4）运输公路产生的粉尘有损害身体健康（矽肺）的可能；5）原矿运输公路外侧未设立安全堤坝，有可能导致运输车123、辆发生安全事故。6）机器噪音长期超标，有直接危害从业人员身体健康的可能；7）排土场的岩土松散、孔隙率高、台阶的沉降变形频繁容易引起滑车、翻车而造成车毁人亡事故的可能。8）排土场上方，未按照要求设置排水沟，长期雨水冲刷有可能造成排土场泥石流可能。9）工业广场上方未设置截洪沟，暴雨对工业广场造成危害。（十二）矿山安全管理缺陷危险、有害因素1）安全机构设置或机构人员编制不当，造成安全管理工作中存在管理漏洞；2）没有安全操作规程或操作规程不健全，或职工在工作中违反安全操作规程，给安全生产带来隐患；3）安全教育不够，职工缺乏基本的安全生产常识，缺乏必要操作技能，缺乏识别事故隐患征兆的能力等，往往会带来盲124、目、冒险生产的危险而引发安全事故；4）职工在身体上、精神上有缺陷或处于过度疲劳、思想不集中的状态下工作，都会给安全生产带来重大隐患；5）劳动组织涣散，会构成安全管理的漏洞；6）特殊工种未持证上岗，新招聘工人未按照规定要求接受必要安全培顺。7）检修制度执行不严，设备及其附件已损坏和使用不当，防护、保险、信号等安全装置缺少或失灵，处于不安全状态运行，会使矿山安全失去技术上的保障；8）个体防护用品缺乏和使用不当，会使从业人员安全无法得到保障；9）安全检查制度执行不严，对不安全因素和查出的问题整改不力，有存在麻痹、侥幸冒险意识的可能；10）安全管理方案、应急预案、方法、措施等未按照有关法规制定，造成事125、故抢救工作不力，将会影响矿山安全生产。9.2.2 安全预防措施（一）自然地理危害安全对策措施（1）为防止暴雨对采场、排土场及工业广场的危害，设计对开采区域、排土场、工业广场外围迎水一侧开挖截洪沟，截住地表径流，使其无法流入境界内，境界内可自然排水，以保证采场生产的安全。（2）所有土建工程建筑设施施工设计必须按照抵抗5级地震烈度设计建筑物强度。（3）加强矿山内部管理，配备一名专职安全员，一名安全检查工。（二）穿孔作业（1）钻孔时，凿岩机外缘距崖边最小距离不得小于2.5m；（2）严禁凿岩机与下部台阶装载工作在同一垂直线上同时作业；（3）拆卸和安装钻杆时要戴手套；（4）移钻前要检查和处理上台阶坡面上126、松散岩块；（5）采用钻孔爆破法处理盲炮时，首先要掏出盲炮上部填塞物，用竹或木棍插入盲炮眼，标定炮眼方向，深孔在距离盲炮孔口不小于炮孔直径10倍距离处、浅眼在距离炮眼0.3m处钻平行炮眼；（三）铲装作业（1）采用铲车、挖掘机装矿，上部台阶同时有人作业时，必须错开不小于50m安全距离；（2）铲车、挖掘机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过；（3）保证铲装作业的最小工作平台宽度不小于28m，挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于2.5m；（4）采装工作面出现伞檐时，禁止铲装机械正面作业；（5）铲装作业时，任何人不得在铲装机械悬臂和铲斗下面及工作面的底帮附近停留；在任127、何情况下，铲斗下严禁站人；（6）铲装作业时，发现有悬浮岩块、塌陷征兆、盲炮，必须停止作业，将铲装机械开到安全地带；（7）每台铲装机械都应装有汽笛或警报器，在铲装作业时都应发出警告信号；（8）铲车、挖掘机铲装作业时，铲车、挖掘机料斗距离车厢底板不得超过0.5米。（9）装载大块矿石时，应先装载一些碎矿放在车厢底板，然后在装载大块。（10）严格按照设计要求预留翻运平台，翻运平台宽度不小于12米。（11）挖掘机在翻运作业时下一个装运平台不得停留车辆，并在距离装运平台底根28m位置设置安全警示牌，并派专职安全员对翻运过程全过程监护。（四）前期开采现状安全对策措施为防止挖机、汽车等设备翻入+120m宕口及128、人员误入宕口造成意外伤害，可将+120m以上附近的表土渣石先由挖机翻运回填宕口，等到开采+120m平台时，再由汽车运输至排土场。（五）运输作业（1）矿区开拓公路按三级公路设计施工，宽度不小于8m，平曲半径不小于15m，纵坡不大于810%，纵坡限制坡长150m，缓和坡段最小长度60m；（2）矿区公路的设计双车道段，道路宽度不小于8m。（3）矿区道路应设置明显路标，标注错车、避让规则和车速，急拐弯处应设限速标志，车速限制在8km/h，且车道外侧设挡车堆（堤坝底部宽度：1.5米，上部宽度：1.0米，高度1.0米）等安全设施；（4）汽车出车前应检查制动装置是否完好，下坡行驶时严禁空档滑行；（5）同向行129、驶车辆前后车距要大于28m，同向车辆不允许超车；（6）矿区道路和开拓公路要经常维护保养，特别是下雨后认真检查，发现滑坡坍塌危害应及时处理，否则禁止车辆通行；（7）矿区开拓运输公路内侧必须设置排洪沟，注意经常对排洪沟进行清理，保持水沟畅通。（8）均匀装车，严禁超载；（9）加强安全生产教育，严禁违章作业、违章调度、无证上岗、酒后行车等行为；（六）防坠落措施（1）现场作业人员在距坠落高度基准面2m及其以上的高处作业人员必须使用安全绳或设置安全网、护栏等安全设施，安全绳的安全系数不得小于5。（2）因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而能见度较低时，应立即停止作业，人员应转移到安全地点。（3）采场必须有人行通130、路，并应有安全标志及照明。（七）爆破作业安全防范措施1、爆破器材加工（1）装配前应首先检查雷管外观，有压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用；（2）起爆器材加工台应设置边缘软垫；（3）禁止使用劣质爆破器材；（4）起爆药包加工时，使用木质或竹质锥子扎孔；（5）雷管不得露出药包，并固定紧，严禁将雷管直接插入药包。 2、装药（1）采用连续装药、避免堵孔，并检查装药高度，如发现装药过程中出现断药应及时处理，避免装药不连续，造成下部炸药拒爆；（2）装药过程中禁用明火，严禁抽烟，炸药及起爆药轻拿轻放；（3）以木棍或竹棍做炮棍，禁止用铁棍装药；（4）不得往孔内投掷起爆药包和硝化甘油类炸药，如发现堵孔，在未131、装入雷管前，可以用铜制金属杆处理，无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉；（5）填塞高度要符合设计要求，且不小于底盘抵抗线的0.9倍；（6）填塞炮孔时，要十分小心，防止破坏起爆线路，禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包，禁止在孔内装入起爆药包后直接用木楔填塞。3、连线（1）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制，作业必须指定一人负责；（2）电爆网路不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关；（3）起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；流经每个雷管准爆；流经每132、个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；（4）电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥的工作电流应小于28mA，爆破电桥等电气仪表，应每月检查一次；（5）雷雨天不应采用电爆网路。（6）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔（或药室）装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行；（7）矿山如采用导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角应小于900；连接导爆索中间不应出现打结或打圈；交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间133、设置厚度不小于10cm的木质垫块；（8）起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应大于20cm，雷管的聚能穴应朝向导爆管的传爆方向相反方向。（9）导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；用雷管起爆导爆管网路时，起导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固；用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接。（10）专人检查线路起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人，并且必须指定一个负责人。4、爆破作业（1134、）爆破作业必须严格遵守爆破安全规程(GB67222011)；爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验；变质失效的爆破器材，严禁使用；（2）采场的爆破作业及爆破材料加工，必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组织；设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员；熟练的爆破工人应不少于23人；从事爆破工作的人员，都必须经县(市)、区以上有关部门组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证；（3）委托有资质爆破施工单位进行爆破施工，爆破作业时要严格设计和施工，爆破时采取控制措施，实施微差爆破以降低爆破飞石距离，减小爆破震动和降低爆破生成的大块率；禁止采用扩壶爆135、破；控制一次起爆药量减少爆破飞石距离，尽量扩大一次爆破规模，降低爆破频率和事故发生的概率；（4）在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；（5）禁止爆破作业人员穿着化纤衣服、不准携带能发火的物品(如火柴、打火机等)；（6）起爆前，根据爆破设计及现场周围和装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，危险区边界应设有明显标志，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，在危险范围内的设备应撤离；应使矿山职工和附近村民，预先知道警戒范围、警戒标志和音响信号的意义和爆破作业时间；（7）起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：136、起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离警戒区，所有警戒人员到位，具备安全爆破条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号，在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚听到或看到；（8）露天浅眼爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业地点，如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查；露天深孔爆破，爆后应超过15min，方准许检查人员进入爆区；（9）露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆137、区，一般岩土爆破应检查的内容有：确认有无盲炮，露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石；检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近；发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。（10）禁止采用扩壶爆破，防止因扩壶爆破可能引发爆破事故。（11）设计区域是按照对附近居民280米爆破安全距离圈定，因此矿山严格按照设计区域开采，不得超越设计开采区域生产。（12）矿区内南部设破碎站，爆破设计时控制爆破自由面方向不要面对破碎站，爆破时破碎站所有工作人员必须撤离爆破警戒线以外。（13）矿区东侧前期建设有破碎站，矿山爆破时应停止破碎作业，撤离破碎站所138、有工作人到爆破警戒线以外，爆破警报解除后，破碎作业人员应对破碎站内所有设备进行安全检查确认爆破对破碎站内设备和设备基础无毁伤后，方可恢复破碎作业。5、盲炮处理（1）爆破负责人主管盲炮处理，处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区；（2）应派有经验的爆破员处理盲炮； （3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路；（4）导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆；（5）盲炮处理可打平行孔装药爆破，浅眼平行孔距盲炮不应小于0.3m，深孔平行孔距盲炮不应小于10倍炮孔直径；为确定139、平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物； 浅眼盲炮可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆； 浅眼盲炮可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管； 处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管；（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。（7）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。（8）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔140、方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理，并上报矿长或总工程师。6、爆破器材使用管理、运输、储存安全措施本矿山不设爆破器材库，设计矿山爆破作业委托爆破公司承担，矿山对爆破作业必须对爆破公司在矿山使用监管到位，其具体措施如下：（1）爆破材料使用及管理的注意事项 使用爆破器材，必须建立严格的领取清退制度，每次领取爆破器材都必须经爆破现场负责人批准；领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回； 禁止无有效爆破证人员进行爆破作业； 严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破材料； 建立严格的爆破器材台帐管理制度，爆破器材要严格做到帐物相符141、； 爆破作业及储运人员，必须经过培训考试并取得资格证书，持证上岗；各项责任到人，明确分工；定期检查爆破器材各项指标，不合格不能使用。（2）爆破器材运输 炸药与雷管分开运输，由持证人员专人运输； 爆破器材严禁摩擦、撞击、抛掷； 雷管用有软衬的箱子运输； 装卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品，运输车辆配备消防器材； 雷雨暴风时禁止装卸爆破器材；（3）爆破器材检测 爆破器材使用前爆破安全员首先应对爆破器材进行外观检查； 爆破器材使用前爆破安全员对雷管应进行逐个检测，防止因雷管质量问题导至早爆或盲爆； 爆破安全员对每批导爆管应进行抽样检测； 对电雷管起爆的作业场所应进行杂散电流检测。7、爆破安142、全距离（1）爆破警戒范围内固定设施应采取有效的安全防护措施，防止飞石砸伤设备和人等事故；（2）浅孔爆破开拓运输道路和修理采场边坡时，安全警戒范围扩大至280m以外，防止事故发生。（3）矿山警戒安全距离原则上按照设计要求，但从爆破作业点距离警戒区最近点不得低于280米。（八）边坡稳定性安全防范措施（1）高边坡稳定性安全防范措施本方案设计采用自上而下开采。由于选用的铲装机械和考虑爆破安全，选用台阶高度15（10m）、工作台阶坡面角70，靠帮台阶坡面角65，最小工作平台宽度40、安全平台宽度5m，最终边坡角小于54。台阶平台要有3%反坡，并在两端掘引水沟，防止涌水或雨水冲刷台阶坡面，对险坡要采取人工143、加固（挡墙、打柱、锚杆等）。（2）顺坡开采安全防范措施本矿床开采整体推进方向垂直走向方向推进，采矿场边坡类型为块状岩石质边坡, 岩层倾向140-190，倾角10-22。严格按设计要求形成符合规程要求的台阶高度和台阶坡面角；开采矿体中有明显顺层开采现象时，矿山应制定相应针对本矿床开采安全对策措施，并聘请专家进行论证可行性；加强边坡安全管理，制定边坡管理制度；矿山制定监测制度，实行定时监测；落实日常专人检查制度，发现危险情况及时通知人员撤离和停止生产作业。（3）最终边坡稳定性安全防范措施露天矿最终边坡是露天矿开采中的一个重要危险因素，露天矿山最终边坡的稳定，是保证矿山安全生产的关键。加强边坡安全管144、理，制定边坡管理制度，矿山建成投产后，成立专门的边坡维护队伍；在采场南部和北部设截洪沟，引水外流；穿孔爆破在靠近最终边坡时应采用控制爆破技术以减少爆破对边坡的破坏；矿山应设以工程技术人员为组长的边坡观测小组，对边坡定期观测，发现有滑坡危险地段应及时加固。（4）边坡作业安全防范措施采剥工作面禁止形成伞檐、空洞，严禁掏采；作业现场应当及时清除浮石、危石和其他危险物体，有防止边帮塌滑的预防措施；加强边坡安全管理，成立专门的边坡观测维护队伍，制定边坡管理制度，严格执行边坡到界靠帮操作规程，以确保矿区生产期的边坡安全；现场作业人员必须佩戴安全帽及必要的劳动防护用品，在距坠落高度基准面2m及其以上的高处作145、业人员必须使用安全绳，安全绳的安全系数不得小于5；每天应检查边坡稳定情况有无危险浮石及其他不安全因素，及时处理浮石和稳固地段，特别是雨后边坡的检查和隐患处理； 台阶上下不得同时有人对应作业，防止滚石伤人；如上下台阶同时作业，作业面位置相距不得小于50m，防止落石及其他不安全因素对作业人员造成伤害；爆破作业面应清理危石后，运矿人员方准进入采场作业；在穿爆作业平台上打眼，若顶边距太小不能保证安全时须改垂直孔为倾斜孔以调大顶边距，必要时可以改为水平孔。（九）机电设备安全防范措施1、机械设备防护及安全运行保障措施凡是操作和维修人员需要巡视和检查维修的运动部件，比如传动皮带、齿轮、连接轴等旋转部位都要安146、装防护罩；所有机械及其部件都要安装牢固，必要时加装防松装置；对机械设备要定期进行维护保养，按规范操作，特别对压力容器要按规定定期进行检测，检测不合格的坚决更换；为了确保空压机安全运转，必须做到冷却系统的水质和水量满足要求，设置断水保护和断水信号；润滑油质量要符合要求，不能以次充好。空压机安全阀和压力调节器要动作灵敏、可靠，空压机要安装超温保护装置。（二）供电系统安全运转及保障措施（1）隔离开关设置隔离开关与高压断路器的连锁装置，分闸时先断开高压断路器，后拉隔离开关；合闸时，先闭隔离开关后合上高压断路器；（2）变压器1） 要求定期取变压器油样化验，发现绝缘能力下降及时更换；2） 定期查看变压器油147、箱上的油标，发现油位下降要及时加油，并检查漏油情况；（3）阀型避雷器1）巡视检查瓷套有无裂纹、破损痕迹或严重污染；2）连接线和接地线必须连接良好，接地电阻必须小于4欧姆；3） 瓷套管上、下密封必须良好，内外连接处无异常声响；4）至少每年检测避雷器绝缘电阻一次，检测前先放电处理；（4）接地1）变压器接地电阻每年进行一次测量，若阻值超标应及时更换或采取其他措施，使之达到规定的不大于4欧姆要求；2）所有电器设备外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组都必须有保护接地；（5）电流或电压互感器1）生产过程中严禁将电流互感器二次线路设置为开路或将电压互感器二次线路设置为短路；2）发现故障应尽量停电处理，如不148、能停电，应尽量减少负荷;3）电流、电压互感器检修时，应先放电后检修；（6）配电柜要按规范要求设立可靠的外壳接地保护，电源接头要牢靠，避免产生静电和火花；（7）变电所电缆沟1）加强电缆间的防火及防鼠性能；2）电缆沟设烟报警装置，发现火灾隐患，及时处理；3）加强电缆沟的防火能力；（8）停送电必须严格执行工作票制，停电检修作业时，检修线路电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。（十）防排水安全防范措施（1）采场按设计开挖截洪沟，水沟断面要能够满足排泄山洪的需要；（2）采场内有滑坡时，在滑坡体的上方设截洪沟，防止地表、地下水渗漏入滑坡体；（3）矿区公路、开拓公路迎水坡一149、侧应设排水沟，引入采场防洪沟；（4）矿区内所有建筑、设施的迎水一侧应设置水沟。（5）工业广场四周开挖截洪沟防止暴雨山洪对工业设施危害。（十一）排土场安全防范措施（1）排土场位于矿区东侧山凹，上部设截洪沟，防止洪水冲击导致滑坡和泥石流事故。（2）排土场上方设计开挖截洪沟，水沟须满足雨季排泄山洪的需要，排土平台堆积成35%的反坡，避免雨水冲刷排土场；（3）排土前应对排土场内植被全部清理。（4）排土场顶部+228m堆放结束后要留3-5%的反坡，防止雨水冲洗排土场坡面，引起水土流失。（5）排土场下方底线附近砌筑护坡挡墙，挡土墙底部墙厚5m，顶部厚度2.5m；（6）排土作业由下而上，控制一次堆土层厚，避150、免形成软弱夹层，排土场底层宜用易透水的大块岩石；（7）排土场进行排弃作业时，必须圈定危险范围，并设立警戒标志，危险范围内严禁人员进入，坡底严禁人员逗留；（8）排土场卸载平台的边缘，应设置牢固可靠的挡车墩；（9）排土场应设专人负责观测和管理，发现变形、滑坡危险征兆，必须采取有效措施进行处理。（10）排土场结束后应对坡面进行绿化，+220m最终形成平台种树以固化土壤，防止水土流失。（十二）防雷安全防范措施（1）变电所以及矿山工业厂区厂房分别设置避雷针、避雷带和接地网等防雷设施；（2）每半年对避雷装置全面检测，不合格的要及时更换或修复。（十三） 防火安全防范措施（1）矿区因受地形限制，工业场地大多狭151、窄，建筑物应采用单排布置，否则各建筑物之间应留有足够的消防安全距离；消防通道宽度不小于5m；（2）矿山利用喷雾洒水主干管路作为消防管路，并要在适当的位置安装消防栓；（3）矿山各类仓库、机房、油库、炸药库场应配有足够的灭火器和消防沙等消防器材；（4）各种油料应单独存放，油筒应严密封盖；（5）装卸和给设备加注燃油时，严禁吸烟和明火；（6）各类机房、机修房、变电所、配电房、油类仓库等均应使用不燃性材料建筑，室内和外墙应有醒目的标志和防火注意事项；（7）严禁将易燃、易爆器材放在电缆接头或接地极附近，以防电火花引起火灾；（8）加强用火管理，电焊、氧焊等用火作业应避开可燃物；（9）对矿山员工宣传消防知识，152、不要在开采山顶烧火，不要在山顶树荫底下抽烟，防止引起矿区外森林大火。9.3 职业卫生9.3.1 矿山职业卫生安全管理缺陷危险、有害因素1）采矿场穿孔凿岩未采取防尘措施，使接尘人员患矽肺病的可能；2）机修车间未采取捕尘等防尘措施，使作业人员患矽肺病等；3）空压机、采装设备等噪声超过85dB(A)时未采取措施，伤害职工身体健康；4）凿岩机振动对长期作业操作人员身体造成伤害；5）夏季高温、冬季寒冷等气温条件下作业，使职工过于疲劳，产生意外事故；9.3.2 矿山职业卫生安全管理缺陷安全对策措施（1）穿孔作业采用湿式凿岩，爆破采用水袋填塞或爆破前对爆破体进行预湿，炮后爆堆喷雾洒水；（2）汽车运输道路扬尘153、采用定时洒水降尘；（3）机修车间采取除尘器等防尘措施，防止作业人员患矽肺病；（4）粉尘接触人员，应采用个体防护措施，佩戴防尘口罩、手套等劳动保护用品，防尘口罩定期进行更换；（5）空压机、采装设备等噪声超过90dB(A)时采取消音等措施，防止伤害职工身体健康；（6）凿岩机减振措施，防止凿岩机振动对长期作业操作人员身体造成伤害；（7）避免夏季高温、冬季寒冷等气温条件下作业，防止不良作业环境使职工过于疲劳，产生意外事故；（8）空压机及凿岩作业操作人员配戴耳塞进行个体防护；（9）炮后检查应要等炮烟吹散后方可进入采场，避炮硐室应设置在采场上风方向；（10）对作业场所粉尘和有毒有害物质按要求进行定期检测；154、（11）由于矿山开采、破碎虽采取防尘有效除尘措施，但长期接触粉尘员工患矽肺病风险比较大，因此矿山每年对职工进行二次健康体检，建立职业卫生和职工健康案档。（12）凿岩、破碎等操作人员长期接触粉尘人员，工作年限一般不超过3年，各工种应经常轮换岗位。（13）购置粉尘检测测尘仪，对采场、机修车间等作业地点要经常检测粉尘浓度，使其浓度不超过规定值。10 投资估算10.1 概述矿山建设投资1015.75万元，其中新增建设投资：681.75万元。分项投资详见表101建设工程投资估算表。矿山建设工程投资包括主要生产工程、辅助生产工程、生活设施工程、总图运输工程。其中主要生产工程由采掘系统、破碎系统组成。辅助生155、产工程由一般电气工程、给排水工程、除尘工程、机修、汽修工程、钻机检修工程组成。10.2 编制依据10.2.1设备费采选及公辅设施主要采用同类工程设备订货合同价，部分标准设备采用建设工程造价管理协会颁布的信息价。并按现行市场情况作适当调整后定价。设备运杂费按设备原价的6%计取。对已有设备、设施按净值估算。10.2.2建安费用 建安工程：采用冶金工程概算定额(指标)各相关分册计算，部分采用同类工程指标估算； 材料价格：根据本省2009年年末材料市场信息价； 建安综合费用：按1993年冶金矿山建安工程费用定额规定计取。10.2.3其它费用1 其他工程费: 按规定计取；2 预备费: 考虑项目为续建矿山156、，综合按28万元计取。10.2.4有关问题说明 按国家产业政策,本工程未考虑征收投资方向调节税。 本工程建设投资额为静态投资,未考虑贷款利息和涨价预备金；10.3 投资估算汇总表建设投资估算汇总表 表10-1序号类别投资估算(万元)新增投资(万元)备注1开拓工程74.7574.752采矿设备3701703生产、生活设施84774破碎站12705土地征用(包括林权费)28286其他安全投资70707矿业权价款1601608其他环保投资20209各项资料设计费用505010流动资金2828合 计1015.75681.75建设项目估算明细表：开拓工程投资估算表 表10-2序号工程名称长度(m)规格(157、m2)工程量(m3)单价（元/m3）金额(万元)1开拓公路791宽8m1186520.0024.192基建首采作业面t1200010123基建挖掘机翻运平台m3432083.464基建剥离+115m以上表土万吨4.27.531.55开挖排土场截洪沟316m3400150.66基建高位水M21002803合计74.75 机电设备投资估算表 表10-3 序号名 称型 号数量单价（元）总投资(万元)其中：新增 投资（万元）一采矿、运输设备1潜孔钻机KQD902台400008.004.002空压机VF-7/72台6000012.006.003空压机W-3.0/52台204凿岩机YT-242台105压风158、管800m252.002.006挖掘机1m3斗容2台80.00160.0075.007铲车5吨2台20000040.0020.008自备汽车15t5台15000075.0028.009辅助车辆2台400008.004.00二防尘设备001防尘管路800m201.601.602喷雾器武安4型5套2.002.00三供水设备001水泵D6-2562台4.502.2502提水水管420m281.261.263供水干线管路350m201.440.75四供电设备001变压器S11-M-400-10/0.41台5.000变压器S11-M-120-10/0.41台5.0032高压线路CJ-35500m4.00159、03高压开关保护设备2套3.001.504低压保护设备GGD、GGD、XL-215套12.802.805地面低压线路LJ-350.8kM1.201.206空压机供电电缆UP-350800m655.205.207供电线路安装15.007.44合计370170 建构筑物投资估算表 表10-4序号名 称结构类型工程量单价总投资其中：新增投资（万元）建筑面积(m3)建筑体积(m3)一工业建筑结构物1变电所砖混42800元/m23.363.362机修车间砖混100380元/m23.803.803提水泵房砖混12800元/m20.960.964工具房砖混72380元/m22.7005高位水钢硂200450160、元/m39.009.006避炮室硐室62.252.257沉淀混合21620元/m30.420.428材料库砖混125450元/m25.623.939消防材料库砖混21380元/m20.76010油脂库硐室2050450元/m22.250二行政福利及公用设施0013办公室砖混200500元/m210.0010.0014厕所砖混182550元/m21.981.98三居住与服务建筑0015宿舍砖混120450元/m25.405.4016食堂砖混 42500元/m22.102.10四其他工程001挡土墙2700100元/m327272平整场地土石方680010元/m36.806.80五土地征用(包括山161、青费)28.0028.00合计114.40107.00 安全工程投资估算表 表10-5序号名称规格型号数量单价总投资(万元)其中：新增投资（万元1灭火器材3.003.002电话、爆破信号 4.804.803矿山视频监控系统M2890471套8.008.004个体防护用品3.503.505粉尘监测仪器2.802.806边坡监测用经纬仪4.204.207安全机构、急救室办公器材费用4.504.508职工工伤保险12.4012.409培训费6.806.8010安全风险抵押金20.0020.00合 计70.070.0其他环保工程投资估算 表10-6序号名称规格型号数量单价总投资(万元)其中：新增投资（162、万元）1环保机构办公费4.504.502环保监测仪器5.005.003绿化工程10.510.5合计20.0020.00 破碎站投资估算表 表10-7序号名称规格数量(台)总投资(万元)电机功率(KW)新增建设投资1振动给料机ZSW3809518152鄂式破碎机PE-600900118553锤式破碎机PC-8001000181104振动筛3YK185419285振动筛2YK185418226皮带机B=800，650，500912807设备基础158安装材料199除尘设备2010安装费用10合计127312011 技术经济11.1 经济评价方法财务评价是在国家财税制度下，从企业财务角度分析、测算项163、目的费用和效益，考察项目的盈利能力、清偿能力。评价方法主要是根据国家计委编制的建设项目经济评价方法与参数（第二版）。11.2 劳动定员及生产率11.2.1组织机构设置矿山设计规模为28万吨。按照精简高效的原则，设计矿山管理机构按两级布置，公司即为矿部，设职能科室，矿部以下按生产工艺流程设立车间管理机构，拟设采矿、破碎、辅助三个车间，企业亦可根据需要自行设置。职能科室的设计按“精干高效，满足需要，有利于生产经营”的原则，严格控制非生产性人员，以提高企业的劳动生产率。11.2.2企业工作制度采矿和破碎两个主要生产车间采用间断工作制，采矿年工作日为250天，每天1班，每班8小时；破碎年工作日为250164、天，每天2班，每班工作8小时。职能科室及其它部门可根据岗位需要分别采用连续与间断两种工作制度，辅助车间可根据岗位需要分别采用连续与间断两种工作制度。11.2.3劳动定员设计企业各生产岗位定员是根据拟定的生产工艺流程，按照冶金企业劳动定员定额标准编制的。企业的管理及服务人员是按照拟定的组织机构进行配备的。编制结果：全矿在册人员总数为28人,其中生产工人21人,管理人员7人。劳动定员表 序号工种名称在册人数备 注一生产人员1打眼工42爆破员23挖掘机、24铲车司机15厂内汽车司机66破碎工、机修工57电工1合计21二管理人员1矿长、12副矿长1生产安全矿长3专职安全员24安全检查工1三服务人员1后165、勤12地磅工1合计2811.2.4劳动生产率达到原矿28万吨生产规模时，按矿量计算的劳动生产率指标见表111。表11-1 劳动生产率指标序号项 目吨/人d吨/人a1生产工人生产率5114285.72全员劳动生产率3810714.311.3 建设资金筹措及使用11.3.1基建投资根据设计投资估算，本项目新增建设投资为681.75万元，其中固定资产投资：651.75万元，流动资金投资28万元。基建期为1年。11.3.2流动资金流动资金如按扩大指标粗估法计算，则该矿山正常生产时需流动资金70万元，考虑到公司运营情况良好，资金及原材料与供应商协调配置及时，估算本项目流动资金为28万元。11.3.3建设166、总投资建设投资与流动资金合计为1015.75万元。11.3.4资金筹措矿山为整合扩建项目，主要生产工程、辅助生产工程、生活设施工程、总图运输工程已投入。新增主要为采掘基建工程、生活区搬迁、除尘、排土场建设以及新增资源量矿价款、生产流动资金，企业可自筹资金解决。11.4 生产成本和费用11.4.1生产成本和费用计算说明1、计算的依据为设计拟定的工艺流程及其各项消耗指标；2、材料及动力价格由矿方提供，不足部分参考类似矿山的实际价格，均为不含税价格，其中电价按峰谷电价加权平均后价格0.85元/度计价；3、人均年工资及福利按3万元计算，其中已考虑了工会经费，职工教育基金、养老保险、医疗保险等；4、制造167、费用是指采矿、破碎两个车间为组织生产所发生的管理人员工资、职工福利基金、固定资产折旧、修理费、办公费和其它费用；5、管理费用是指企业行政管理部门为管理和组织生产经营活动所发生的各项费用，包括管理服务等人员的工资及职工福利基金、固定资产折旧及无形资产及递延资产的摊销、修理费、劳保费、办公及差旅费、资源补偿费等各项费用；6、剥离物有部分可作为修路回填等，由于目前暂时没有综合利用这部分矿石的依据，在财务评价时未考虑。11.4.2生产成本费用估算参照类似矿山生产成本，矿山直接生产成本：按年产28万吨/年成品矿计算如下：一、矿产品成本、费用：8.78元/ 吨备注1原矿剥、采、装、运5.63矿山前期生产成168、本2破碎A电费1.25B材料消耗13工资（生产线工人）0.7二、管理费用：2.72元/吨1管理人员工资0.3 2福利0.163各项社保金0.164差旅费用0.25办公费0.16业务招待费0.17工会、教育费0.18销售费用0.48设备折旧19其它0.2合 计 成 本11.5不含增值税11.5 产品产量及销售收11.5.1产品产量达到28万吨生产规模时，破碎后产品的产量为合格粒级产品的产量，考虑矿体为水泥灰岩，所有原矿破碎后均能作为水泥灰岩用。11.5.2销售收入根据矿山各合格粒级产品的销售价格（不含税），按各合格粒级产品的比例经加权平均计算的每吨成品矿坑口销售价格为28元/ 吨（不含税），据此169、价格计算各年不含税销售收入。11.6 销售税金及附加城市维护建设税、教育费附加：按增值税10%；资源税：按2元/吨计算；增值税：考虑增值税抵扣，实际税付按照8%估算11.7损益情况 企业的损益情况按达产年份计算； 所得税：本项目所得税按利润总额的25%计算； 法定盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%提取； 折现系数：折现率的估算考虑到安全利率、风险报酬率等方面的影响，综合各方面因素后估算折现率为10%。 损益情况本矿年产成品矿石28万t/a。原矿产品目前市场均价28元/t，综合生产成本11.50元/t计算项目达产后基本经济指标如下。 销售收入： 2828.00=840万元 采矿加工成170、本： 2811.50=345万元 增值税：8408%=67.2万元； 附加税： 67.210=6.72万元 资源税： 28260万元 销售利润： 840-345-67.2-6.72-60=361.08万元 所得税： 361.0825%=90.27万元 税后利润： 361.08-90.27=270.81万元 新增投资利润率： 34.77 新增投资返本期： 2.52年 税费总额:224.19万元根据以上计算，新建项目投资681.75万元，年利润270.81万元。新增投资利润率为34.77%，新增投资回收期为2.52年。本矿山投资收益率较好。矿山年产值为840万元，在当地剩余劳动力多的情况下，不仅可171、以发展地方经济，增加地方财政收入，解决剩余劳动力就业，而且带动交通运输业发展，是发展地方经济的较好途径。11.8综合技术经济评价11.8.1财务指标新增投资利润率32.7%；全部投资内部收益率（税后）20.19%；新增投资利税率：28.13%。全部新增投资静态投资回收期2.52年。11.8.2不确定性分析 盈亏平衡分析按照设计的技术经济条件，正常年销售收入为840万元，年固定成本为110万元，年可变成本为290万元，年销售税金及附加为224.19万元，据此计算的盈亏平衡点为: 110 RBEP（生产能力利用率） = 100% 840- 290-224.19 = 34%BEP（产量）= 生产能力172、利用率设计处理量 = 34%28 = 10.2(万吨)即当设计企业年处理矿石10.2万吨时，可以作到盈亏平衡，超过该产量时则盈利，反之则亏本。 敏感性分析为预测未来一些因素变化时对项目经济效益的影响，就固定资产，经营成本和销售收入三个因素，在其变化时对财务内部收益率的影响作了敏感性分析，其结果见表。 项 目变化率内部收益率（%）基本方案20.19固定资产投资10%19.615%20.16-5%20.76-10%21.14生产成本10%18.485%18.83-5%18.98-10%19.60销售收入10%24.495%21.18-5%18.60-10%15.25从上表可以看出，销售收入对项目的173、经济效益最为敏感，其次是生产成本。11.9 评价结论矿山资源条件较为优越，建设条件较好，技术成熟，并且充分考虑了当地政府矿业产业政策的要求。通过该项目的实施可以实现控制资源，获得矿权的潜在价值，同时有利于企业做强做大和快速发展。项目全部财务内部收益率（税后）为20.19，静态投资回收期从达产年算起为2.52年，说明从企业财务角度来看项目有一定的盈利能力和抗风险能力。项目的投资收益对产品价格的敏感性较高。从中长期趋势来看，随着产业政策的强化及资源利用水平的提高，水泥灰岩用灰岩的价格有一定的上升趋势，预期项目建成后盈利能力较好。从上述分析来看，该项目建设有产业政策调整的要求，采用的工艺技术具有先进174、性和可靠性，项目运行有一定的经济效益，该项目可行，应按相关建设程序抓紧实施。012 结论及建议12.1 可研结论通过对县水泥有限公司水泥用灰岩矿年产28万吨石灰岩矿新建项目的技术经济论证，该项目使用目前露天矿山生产中广泛的成熟的生产技术，在技术上是可行的；矿山建成后可实现的年利润总额为270.81万元，在经济上也是合理的，因此建议该项目申报批准实施。12.2 问题及建议1、矿山已经建成的配电房等生产生活设施在爆破安全警戒线范围以内，矿山应制定相应爆破安全措施，委托有资质爆破施工单位进行爆破，确保爆破安全。2、矿区东北方向有敬老院，本次设计已经圈定爆破安全矿柱，矿山今后开采时应在设计开采边界埋设界桩，防止超越设计边界开采，导致爆破安全事故。3、矿山爆破境界线内有许多废弃厂房，矿山在基建或生产期间不得安排人员居住或办公，爆破作业时所有人员必须撤离到爆破警戒线以外。4、矿山开采周边环境比较复杂，建议矿山后期生产一定要委托有资质爆破施工单位爆破，矿山不设炸药库，所有爆破器材均由民爆公司提供，爆破结束后，所有剩余爆破器材全部由爆破公司收回。