1、编号：SJHN.JZY-XX住宅楼工程钢支撑模板及其混凝土浇筑专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况42.1 基本概况4第三章 施工部署及准备43.1 施工总体思路43.2 确定模板及支撑体选型53.3 施工技术准备63.4 劳动力准备73.5 材料准备7第四章 施工计划安排8第五章 模架设计方案及施工工艺85.1 模架构造基本要求85.2 模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法18第六章 安全施工保证措施386.1 安全生产保证体系386.2 模架工程安2、全管理措施396.3 支撑体系安全技术措施406.4 混凝土浇筑416.4.1 施工准备416.4.2 浇筑方法426.5 模架体系变形监测42第七章 应急预案437.1 应急救援组织437.2 应急救援准备437.3 应急救援措施447.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施447.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施447.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施457.4 应急救援演练457.5 应急程序及应急响应45第八章 模板支撑体系计算书49第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011； 2、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（3、DBJ 15-98-2014）；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5、建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2013）；6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；7、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；9、碳素结构钢（GB/T700）10、直缝电焊钢管（GB/T13793）11、钢管脚手架扣件（GB15831）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、施工现场安全生产保证体4、系（DBJ08-903-2003）；14、本工程施工图纸；15、本工程施工组织设计；16、其他相关的法律、法规等。第二章 工程概况 2.1 基本概况xx工程位于xx镇，总用地14279.629，总建筑面积45500.61。1栋住宅楼地上16层（地下室1层），总高度53.6m；2栋住宅楼地上16层（地下室1层），总高度53.4m；3栋住宅楼地上16层（地下室1层），总高度53.9m；4栋住宅楼地上15层（地下室1层），总高度50.4m；5栋住宅楼地上11层（地下室1层），总高度51.6m。其中地下为一层机动车库与地下人防。本工程模板最大搭设高度6.4m，最大搭设跨度12m。 第三章 施工部署及准5、备3.1 施工总体思路本工程模板支撑架采用扣件式钢管脚手架和套扣式脚手架模板支架，模板采用18mm厚覆面木模板，墙柱加固体系采用建筑模板支撑轻钢龙骨，14mm对拉螺栓。由于本工程层高有5#楼和1#、2#、3#、4#楼地下室和首层超过3m，故顶板支撑体系仅地下室及13层采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑采用扣件式钢管进行搭设，以增强整个模板体系的稳定性。3.2 确定模板及支撑体选型模架体系选型详见表3.2所示。表3.2 主要模架体系选型序号构件规格高度5m模板及支撑体系1梁模板18mm覆面木模板（主楼用）龙骨梁底4090mm方木次龙骨100mm；主龙骨1200mm；梁底顶杆483.5mm12006、mm直插盘销式支架。梁侧4090mm方木次龙骨250mm，主龙骨600mm，梁侧模板穿14mm对拉螺栓。支撑体系483.5mm套扣式脚手架，U型托。2板模板18mm覆面木模板。次龙骨4090mm方木次龙骨200mm；主龙骨1200mm。支撑体系采用483.5mm套扣式脚手架1200mm，剪刀撑均选用483.5mm钢管，U型托。3柱模板18mm覆面木模板次龙骨4040mm钢方通250mm柱箍柱箍采用500mm，柱模板穿14mm对拉螺栓,4墙模板18mm覆面木模板（主楼用）次龙骨4040mm钢方通250mm主龙骨500mm,墙模板穿14mm对拉螺栓。序号构件规格高度5m模板及支撑体系1梁模板18m7、m覆面木模板（主楼用）龙骨梁底4090mm方木次龙骨100mm；主龙骨900mm；梁底顶杆483.5mm900mm扣件式钢管。梁侧4090mm方木次龙骨250mm，主龙骨600mm，梁侧模板穿14mm对拉螺栓。支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架900mm，U型托。2板模板18mm覆面木模板。次龙骨4090mm方木次龙骨200mm；主龙骨900mm。支撑体系采用483.5mm扣件式钢管脚手架900mm，剪刀撑均选用483.5mm钢管，U型托。3柱模板18mm覆面木模板次龙骨4040mm钢方通250mm柱箍柱箍采用500mm，柱模板穿14mm对拉螺栓,4墙模板18mm覆面木模板（主楼用）次8、龙骨4040mm钢方通250mm主龙骨500mm,墙模板穿14mm对拉螺栓。3.3 施工技术准备（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，总监理工程师签字后，方可实施。（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员做出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底，并由双方签字确认。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。3.4 劳动力准备根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表所示：序 号工 种数 量备 注1项目专职安全员2持证上岗2施工队专职安全员4持证上岗3兼职安全员8木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职4架 子 工40持证上岗9、5木 工1006混 凝 土 工303.5 材料准备根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-2所述。表3-2 楼板模板及支撑材料计划序号材料名称规格型号单位数 量备 注1套扣架483.5mm吨200立杆/横杆2钢管483.5mm3U型托36mm，700mm个10000/4方 木4090mm方305对拉螺栓14mm根15000模板加固6覆面木模板183091518mm张5000包括顶板、梁、柱、墙7主龙骨t50包括顶板、梁、柱、墙8次龙骨4040mm钢方通t250包括顶板、梁、柱、墙9横梁插销t3龙骨加固10阳角锁具t5龙骨加固11十字垫片t5龙骨加固第四章 施工计划安排本工程模板部位施工计划，具10、体见表4所述。表4 模架部位施工计划序号层数部位施工时间拆模时间备注12第五章 模架设计方案及施工工艺5.1 模架构造基本要求为保证主体结构质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，本工程柱、墙、梁、板及楼梯均采用18mm厚覆面木胶合板模板拼装体系，拼缝处用密封胶带粘贴严密。根据现场实际情况，在保证安全、质量的前提下，为快速完成施工进度，所以支撑体系采用两种体系：1、 大于等于5m层高采用483.5mm扣件式钢管脚手架满堂支撑体系，钢管扣件采用铸铁扣件，立杆间距不大于900mm。如图：2、 小于5m层高采用483.5mm套扣架满堂支撑体系，立杆间距不大于1200mm。无剪刀撑模架结构构造5.11、1.1.1、模板支架支撑高度不大于3m且楼板厚度不大于200mm且梁截面面积不大于0.2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；本工程标准层高m，仅车库及首层超过3m，因此仅车库至首层模板支架采用有剪刀撑框架式支撑结构。5.1.1.2、立杆间距不大于1.2m；立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。5.1.1.3、模板支架水平杆必须按步纵横向通常满布设置，不得缺失；模板支架应设扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过250mm；水平杆的歩距不得大于1.5m。5.1.1.4、可调托12、撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm；可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于300mm；可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙没边不大于2mm。5.1.1.5、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。5.1.1.6、当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施。5.1.2.1、模板支架外侧四周应连续布置竖向剪刀撑。5.1.2.2、模板支架中间在纵横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m。5.1.2.3、竖向剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，倾斜浇筑应在4560之13、间，应采用旋转扣件每步与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。5.1.2.4、当模板支架支撑高度超过5m时，顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；5.1.2.5、水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。5.1.2.6、水平剪刀撑宜布置在剪刀撑交叉的水平杆层。5.1.2.7、水平剪刀撑采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。5.1.2.8、剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100m14、m；扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5.1.2.9、每对剪刀撑斜杆应分开设置在立杆或水平杆的两侧。后浇带模板及支撑架安装要求本工程地下室顶板开始设置了1000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能“封带”。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设不小于1.8米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“独立”支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。5.1.3.1、混凝土板支撑构造设计模板：15、采用18mm覆面木模板。次龙骨：采用4090方木。间距200mm。主龙骨：5030，间距不大于1200mm，最大悬挑长度300mm。支撑系统：采用扣件式钢管脚手架或套扣式脚手架模板支架（根据高度参照上述决定），支架由立杆、横杆、U型可调顶托（丝杠）组成，其中立杆根据不同楼层高度进行组合安装（详见表5-1），立杆间距通过验算分为两种类，一类是大于等于150mm厚顶板采用900mm1200mm间距设置，其中900mm间距为主龙骨支撑间距；另一类是小于等于150mm厚顶板采用1200mm1200mm间距设置。若局部立杆间距排布不能满足施工尺寸时，采用小尺寸横杆或通过普通钢管进行局部调整。表5-1 各16、楼层立杆组合表部位楼层层高（m）板厚（mm）立杆组合（m）地下室及主楼负一层250+顶丝300+顶丝180+顶丝一层130+顶丝150+顶丝100+顶丝120+顶丝二至十六130+顶丝150+顶丝100+顶丝120+顶丝板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置；水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间按照构造要求设置。所有梁底顶撑按照顶板脚手架歩距采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。在搭设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。5.1.3.2、混凝土梁支撑构造设计本工程梁高一般为：4017、0mm、500mm、600mm、700mm、750mm、760mm、800mm、900mm、1000mm，梁宽一般为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。根据验算，梁支撑构造设计如下：5.1.3.2.1、梁侧模模板：采用18mm覆面木模板。次龙骨：采用4090mm方木作为水平小梁，小梁间距不大于200mm。主龙骨：采用5030mm双钢通作为竖向加固主梁，主梁间距600mm。对拉螺栓：采用14对拉螺栓加固，螺栓竖向间距不得大于800mm，最上部对拉螺栓距离板底不得大于250mm。5.1.3.2.2、梁模板顶底支撑架利用套扣式模板支架立柱作为梁两侧立柱，采用扣件式483mm钢18、管作为水平杆及梁底主龙骨。梁底模板：采用18mm覆面木模板梁底次龙骨：采用4090mm方木。300900mm梁次龙骨不得少于4根，梁高850mm的梁底次龙骨不得小于3根。梁底主龙骨：5030mm双钢通，间距不大于1200mm。梁底顶杆：483mm钢管，按照梁底宽度均布，纵向间距按照立柱间距，不大于1200mm。梁高1000mm及以上尺寸的梁下设置2根顶杆，梁高850mm及以下的梁下设置1根顶杆。梁底顶杆必须与顶板支架架采用钢管及扣件纵横连接，歩距同顶板支架歩距。5.1.3.3、墙模板本工程墙体厚度为200mm、250mm、300mm、350mm等规格。经验算，方案如下：模板：采用18mm覆面木19、胶合板。次龙骨：加固采用4040mm钢方通，间距不大于250mm。主龙骨：5030mm双钢通，14对拉螺栓，其中外墙采用带止水环的对拉螺杆。主龙骨250、500、600、650间距布置、对拉螺杆水平间距不大于450mm。5.1.3.4、柱模板本工程主楼部分柱子型号分别为：600500mm、600600mm，层高分别为m、m、3.8m、m。地下车库部分：柱子型号为600600mm、600500mm，最高层高为4.3m。柱子加固形式：次龙骨采用4040mm钢方通，柱箍采用5030mm双钢通，对拉螺栓为14、16螺栓。柱箍等间距450mm布置，对拉螺算平面间距及数量见下列图所示。 模架体系支撑体系安20、装施工顺序测量放线安装立杆安装水平拉杆接高立杆水平拉杆至板或梁底下纵横向及水平剪刀撑梁底主龙骨梁底次龙骨梁底模板安装梁侧板安装楼板底模安装支撑体系验收5.1.4.1、放线测量（1）模板放线时,应先清理好施工现场。（2）首先用经纬仪根据施工图在楼板上测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。施工中利用线锤将轴线、控制线引至工作面架体，便于梁底模板定位。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到顶板及梁支撑架体, 定好水平控制标高，利用尺子将标高向上引测。（4）用墨线弹架体立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。5.1.4.2、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制21、作或者配制。（2）模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。5.1.4.3、模板撑体系安装（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。（2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。按照构造要求设置剪刀撑。（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。22、连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为4065NM，并不得小于40NM。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。5.1.4.4、梁模板安装（1）梁底杆按照标高搭设完成后，利用线锤将控制线引到梁底杆，通过扣件将梁底定位铺放。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板，并进行加固23、。5.1.4.5、板模板安装（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。（3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。5.1.5.1模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（24、3）整体或分段达到设计高度后。5.1.5.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）立杆立柱是否悬空。 （3）扣件、连接件是否松动。5.1.5.3模板支架体系验收时应具备下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。5.1.5.4支撑架现场检查：表5-3 构配件外观质量及技术资料项目要求抽检数量检查方法25、技术资料营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、按权限进行审批-检查资料钢管外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差5%3%游标卡尺测量表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数目测外壁使用前应刷防锈漆全数目测外表面的修饰深度3%游标卡尺测量套扣插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测板厚允许偏差10%3%游标卡尺测量立杆连接套管套管长度、可插入长度允许偏差5mm3%钢卷尺焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不小于36mm26、，插入立杆内的长度不得小于150mm。全数目测（5） 支撑架验收主要项目的允许偏差，如下表5-4所述；序 号项 目允 许 偏 差（mm）检查方法1立杆垂直度10mm吊线2杆件间距步距10钢卷尺3纵距5，横距5钢卷尺4剪刀撑倾角剪刀撑斜杆与地面的倾角为450600目测表5-5 模架体系验收记录表项目名称所属单位模架情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载模架方案情况编制人 编制时间审核人审核时间批准人批准时间周转料具材质钢 管扣 件其他料具砼浇筑安 排开盘时间收盘时间浇筑方式支撑架验收情况立杆间距步距大梁底增设立杆排数扣件拧紧力矩立杆顶部自由高度可调顶托外伸长度水 平剪刀撑竖向剪刀撑立杆接长方式水平27、安全网基础及垫板扫地杆验收人专业工长分项工程师质检工程师安质总监项目总工项目经理核验人公 司工程部核验时间公 司安全部核验时间批准人公 司总 工批准时间 当柱和剪力墙砼浇筑终凝12小时后，即可拆除柱、墙模，先松柱、墙支撑，然后再松柱箍和剪力墙对拉螺栓，用撬杠使模板与砼脱落，拆模时不得硬拉硬撬，拆下的模板应立即清理干净堆放在模板场地，不得随意堆放，以免变形。 梁、板模板拆除应在砼强度达到设计强度等级50%后，可将梁侧模和楼板底模拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，先拆除梁侧模的支撑，楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。 拆模过程须保留梁底模及梁底支撑，待砼强28、度达到设计强度时方可拆除。5.2 模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法墙体横杠A组成：由两根30mm50mm，壁厚2.5mm矩形钢管及特制连接件组成。作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。D规格：650mm 850mm 1050mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mm 3000mm 3200mm 3400mm (主要规格为650mm3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构29、加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准) 图示为主钢背愣 E使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。组装示意图模板支撑体系横杠组装现场图片阴阳角锁具A组成：由几根整钢壁厚3mm的特质钢材加工而成，角度为90。作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。优点：预制角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。规格：双边长度35cm宽度5cm图示为阴阳角锁具及配件限位销子图片E使用方法：阴角木方处灵活使用主背楞横杠形成交叉加固，将阴阳角锁具紧贴横杠主背楞，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂30、直平整，拧紧。组装示意图模板支撑体系横杠组装现场图片优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳角的90。使用方法：阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后，应将横杠与横杠的连接，当钩头螺栓加固后紧密间隙，更加牢固，不易变形，然后在带上阴阳角锁具，加固即可。 模板合模后，装好竖杠横杠，然后组装洞口，将洞口锁具放于两端横杠之上，然用钩头螺栓穿过洞口杠勾到横杠定位孔后收紧螺栓，洞口加固即可完成。模板支撑体系洞口组装现场图片 模板要求采用规格为1220244018mm的木模板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250500531、00650mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。a、模板加工：胶合板模板配制1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。2）胶合板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。3）钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4）配制好的模板应在32、反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。b、质量要求：1）模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。2）竹胶板边角顺直完整，无飞边。3）竹胶板与木方钉结实，无漏钉。c、质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm尺量高度3mm尺量对角线4mm拉线和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm3m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺施工组织流程1、流水段划分1）根据工程的结构特点，将工程结构按照每层墙体、梁板作为一个施工段，可划分流水段。2）主体结构竖向以结构层分段为，墙体梁板整体支模。3）施工中剪力墙模板两栋楼各配置一层, 现浇板模板配置三层的用量。对经过几次周转后损坏33、的模板将及时进行调换。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。基层混凝土初凝后应弹出墙的实际位置线及控制线（双面弹线）。同时检查墙筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。控制线距墙边线尺寸为20cm，并分好门洞口线。按照提供的施工设计图纸的墙号进行模板与料具的按数发放，检验核对后将物料运送至对应墙号施工现场。 模板拼装应满足下列要求：（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3） 浇注混凝土前，模板内的杂34、物应清理干净。按图示标示的图号先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟5cm5cm等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐。（图a）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木（5cm5cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图c）。 图a 图b 图c等口模板示意图 阴角模板示意图 两板接缝示意图 待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板。特别注意：外墙模板应与内墙模板底部相平，不要蹲膀（35、不然模板螺栓孔对不上），我方建议采取外挂木方子的做法，施工简便。如图e。图e外檐模板交接节点示意图所有模板拼装完毕后依次放置竖杠与横杠，并上垫上母。同时将各种锁具等上齐上紧。特别注意：必须按照提供的施工图纸进行施工，主竖杠及螺丝杆位置不要随意更改，各种锁具必须紧固到位。48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，48钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正（建议两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正。建议每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。（图11）H:L=1:1图11 墙体位置矫正拉条使用示意图736、浇筑 待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。8、模板的拆除1）墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4）模板的维护与修理5）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和37、楞角。7）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。8）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。施工中应注意的质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。（3）38、 暗柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。（4）板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施: a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。（5）、防止现浇板浇筑39、厚度不够的质量保证措施：1）在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在5mm范围内。要求全数检查。2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cmc处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2的数值减去起拱高度。3）在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接12的短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护40、层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的PVC管，浇灌砼时竖向安装在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时作为增减砼量的依据。现浇板厚度控制方法4）在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mmd的地方均应进行找平处理。（6）、防止楼板水平度质量保证措施 为避免模板支撑体松动和立撑变形，造成楼板水平度偏差，故在楼板支撑体系中杜绝早拆的使用，并严格控制支撑体系中的扫地杆的设置，按施工方案和规范严格执行，本工程现浇板底模将配备3层。同时支模时使用的现浇板主次龙骨如有变形、翘曲等不得再次使41、用，应及时更换。当现浇板开间尺寸大于4米时，必须按2起拱。（7）、防止门窗洞口高度质量保证措施对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。（8）、防止墙体漏浆、烂根质量保证措施1）、拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前，必须派专人清理干净，模板如变形损坏严重的要及时更换3）、模板的阴42、阳角、上下接口在每次入模前粘贴1020mm的海棉条；海棉条与子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；出模后及时将海棉条清理干净。（见图）4）地面沿墙体边线粘贴3030mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采用401胶，粘贴时海棉条不能吃入墙内，刷胶应均匀。5）浇灌砼之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。（9）、房间开间、进深质量保证措施在墙体放线时，加弹每一个房间四面墙体的200mm控制线（加弹此控制线，还可以减小窗户安装后内侧窗把尺寸误差），墙体模板检查时通过测量模板至控制线的距离来判定墙体结构施工的位移误差。（10）卫生间降板高低差控43、制提前制作同降板上口高度、同降板开间尺寸的侧边模板并拼装牢固，预先制作同降板厚度的钢筋支架（亦可以制作成马凳形状），在降板的四角安装马凳并固定，安装制作好的侧边模板（多次使用时必须清理干净并与砼接触面需提前刷好隔离剂），模板的固定可采用长铁钉或绑扎丝操作。见下图。模板安装的质量要求1模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、验收模板时检查内容: 梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨44、的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5）浇筑混凝土前，模板内的45、杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两46、个方向量测，并取其中的较大值。8）一般现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度47、试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-10010）砼施工时模板看护人员及现场值班负责人已安排。其它措施1、成品保护措施1）安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。2、安全技术措施1）模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2）模板要划出专门堆放区，进行封48、闭管理场区内的模板应分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。3）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4）模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。5）模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。 6）六级以上大风应停止模板作业。3、材料节约措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。2）施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。3）49、施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。4）控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。5）材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。6）材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。7）材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。8）现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。9）现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾50、和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。10）现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。11）施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。4 、环境保护措施1）工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2）施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。3）严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4）电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照51、规定搭设防护降噪棚。5）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。6）少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。第六章 安全施工保证措施6.1 安全生产保证体系（1）项目经理是安全生产的第一责任人及安全生产管理的第一直接责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的规定，执行情况的监督与检查。（2）项目总工安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。（3）专项工程师、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业班组作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保52、证层。安全保证体系如下图所示。图4.2-1 安全生产管理体系主承建方操作工人安全总监：项目各职能部门各专业工程师质检工程师：各专业分包方操作工人项目经理：班组长企业保障及业主管理层项目总工：6.2 模架工程安全管理措施（1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。（2）施工前由项目部分项工程师对施工人员进行安全技术交底。（3）搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（4）53、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。 （5）在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（6）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。（7）模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。（8）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上预留洞时，应在交装后将洞盖设。（9）临边搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场地所有坠落54、可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所有的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。 （10）五级及五级以上大风和雨天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。雨天后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。（11）进行高处拆模作业，应配置登高用具或支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。（12）拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。（13）拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（14）卸荷、回顶方法：支撑立杆顶部采用可以上下调节的顶托，待顶板混凝土强度达到拆模要求时55、，对顶托逐根卸荷并随即把后浇带两侧的模板、龙骨进行拆除（后浇带底模不拆），然后再旋紧撑牢顶板，这样可以避免原支撑层层满负荷往下传力。（15）模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。（16）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。（17）环保措施模板拆除时应注意降低噪音。模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6.3 支撑体系安全56、技术措施1、立杆顶部作业层作业时，必须铺设跳板并固定在脚手架上，同时戴好安全帽系好安全带，严禁直接站在脚手架钢管上操作。上部工人作业时，下部严禁有人交叉作业。2、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。3、立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。4、剪刀撑用扣件与立杆扣接，剪刀撑接长时采用搭接，搭接长度为1000mm，并采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处及中间进行固定。5、要求梁底立杆纵横向均应与板57、底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。6、模板支撑系统搭设至混凝土浇筑终凝前，项目部必须安排专人进行位移监测和看管。7、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；上下应有人接应，严禁直接从上往下直接抛掷拆下钢管料具。8、拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；五级以上大风天，不得进行模板拆除作业；拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。9、模板拆除前必须先向项目部申请，在拆模同条件试块强度达到要求值，并经监理批准后方可拆除模板，拆除过程中必须专职安全员负责看护。10、拆模前应检查所使用的工具有效和可58、靠，扳手等工具必须安装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模部位安全措施，检查水平拉杆等是否牢固可靠，小心踏空等。11、高处拆模应符合高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。12、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13、拆除大跨梁底立柱时，先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6.4 混凝土浇筑6.4.1 施工准备1）认真做好模架上混凝土施工人员的和作业人员的技术交底工作，规定持证上岗的人员必须持证上岗。2）浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、59、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查架体稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。由项目总工和总监理工程师签字后方可混凝土浇筑。3）混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。5）场内运输道路顺畅，避免车辆拥挤堵塞，加强现场指挥和调度。6.4.2 浇筑方法1）本工程模架体系混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运输至现场，由输送泵输送至作业面，并利用塔吊作为混凝土辅助浇筑工具。2）竖向60、结构与水平结构混凝土分开浇筑，竖向框架柱混凝土分楼层单独浇筑，梁板混凝土一次性浇筑。3）梁板混凝土浇筑过程中，采用赶浆法浇筑，先浇筑梁，根据梁高采取分层浇筑的方式，对于1m以上的大梁应从中间向两端对称浇筑。6.5 模架体系变形监测1、检测内容和监测要求（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：沿建筑物纵向每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。2、监测报警指标监测项目 监测报警值支架沉降 5mm支架水平位移 10mm3、监测方法61、支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在底层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测。4、处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止浇筑，组织有关各方采取应急或抢险措施。5、测量负责人：徐立新第七章 应急预案为了保证本分项工程的施工安全工作落实到实处，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定模架体系板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。7.62、1 应急救援组织项目应急救援小组名单： 1）组 长: 电话：2）副组长: 电话：3）副组长: 电话：4）组 员: 电话：5）组 员: 电话： 6）组 员: 电话：7）指挥部成员： 电话： 7.2 应急救援准备1）物质装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、急救包等。内服药品：云南白药等。2）医院项目部北侧xx市xx人民医院为我项目部的应急医院。该医院距离本工地仅。电话：xx，地址：xx,具体位置及行车路线详见下图所示。7.3 应急救63、援措施7.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快撤离到安全地点，人员的撤离由组长安排的组员进行具体指挥，具体指挥人安排人员快速撤离到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）当发生倒塌事故,应急救援小组应全员上岗,除应立即报上级主管部门之外,还应保护现场。（3）当发生施工人员被埋,被压或受困的情总值下,应先对支架进行观察,如需局部加固的立即组织人员进行加固后,在确认安全的前提下,方可组织人员进行查应有抢救。（4）被抢救出来的伤员,要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救64、,用担架把伤员抬到救护车上,对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液,然后送医院进行治疗。（5）当核实所有人员获救后,将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。7.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧65、少动、并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。（4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（5）对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程式，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。（7）对于创伤性出血66、的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。7.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施（1）发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。（3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血67、，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。（5）对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。7.4 应急救援演练项目部应根据施工实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施，机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的效果进行评价，必要时进行修订。7.5 应急程序及应急响应发现人项目经理或现场负责人公司经理发现后立即采取力所能及的救助措施（如人工呼吸等），帮助脱离危险，并向项目执行经理或现场负责人报告一旦发生事故，在1小时内报告公司安全部封闭事故现场，迅速组织人员施救，疏散现场其他人员组织医务人员做临时68、伤员抢救，服用应急药品，拨打120、999急救采取急救措施，以减少人员伤亡及事故扩散，避免二次伤害将受重伤人员送往省级医院、轻伤人员送往横沥人民医院进行紧急抢救应急响应流程图应急电话：xx 电话：xx 应急小组组长（xx)：发生四级以下的一般事故时，由现场应急小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1）工程项目部现场应急救援小组：（1）工地现场发生事故以后，现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报12069、急救中心或119报火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。（4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似事故重复发生。（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，70、使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全情况下，上报有关部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2）公司应急救援小组：（1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。（2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。（3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物资和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。（4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助政府有关部门分析事故的原因和性质。（71、6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。（7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复生产。3）应急响应中心必须遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再72、采取急救措施。（5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。（6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故。第八章 模板支撑体系计算书 模板支撑体系计算书（米层高剪力墙模板支撑体系计算书） 一、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板高度100120mm。 模板面板采用普通胶合板。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距230+500+500+600+600mm。模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考73、虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度74、取2.58m。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 2.00/6 = 172.00cm3；2.00/12 = 172.00cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 (1)抗弯强度计算1000 面板的抗弯强度设计值 f，取20.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=326498.0/(2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算75、 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.01cm3； 截面惯性矩 I = 17.53cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 内龙骨的最大挠度小于800.0/400,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨76、连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 16.19cm3； 截面惯性矩 I = 64.75cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 外龙骨的最大挠度小于600.0/400,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对77、拉螺栓强度验算满足要求!七、支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=15366N1000=1544N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK2=15366+1544=16910N1000=98N水平拉杆3层,拉杆重量=347.90=302N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=98+302=400N400+16910=17390N(2)钢管立杆长细比验算LO1=1.50=1.80m,LO2=h+2ka=1.20+2LO=LO2=1.90m=1900mm,i=15.90mm,钢管立杆长细比119.50150,满足要求。钢管立杆稳定性验算=0.458,P=N/(钢管立杆稳定性计算89.5578、N/mm2205.00N/mm2,满足要求。钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=17.39kN=17390N（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,hpc,m10)1020钢管支承面受冲切承载力68.22kN17.39kN,满足要求。支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+20.10)7200=6120kN/m2,26120支承面局部受压承载力F=183.60kN17.39kN,满足要求。