1、xx造船有限公司船坞工程地下连续墙施工方案一、工程简述略。二、地下连续墙设计要求及执行的规范、标准（一)、地下连续墙设计要求本工程地下连续墙共有三种规格，具体设计要求见下表:规格部位板长(m）总长（m）方量（m3）22cm厚坞室三边20。00（-1.0-21。0）1111.525486。645cm厚坞首周边13.80(8.0-21.8)380.0011360.0045cm厚坞室三边19.00（1.020.0）1025。0060cm厚坞首边23。00(2。021。0）55.00759.0022cm厚地下连续墙墙体混凝土强度等级为C25;45cm、60cm厚地下连续墙墙体混凝土强度等级为C30。地2、下连续墙采用分槽段进行施工：22cm厚地下连续墙采用射水法成槽，相邻墙体端部采用平面连接；45cm、60cm厚地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，相邻墙体端部采用凹凸式接头连接.射水法地下连续墙主要施工设备一览表设备名称设备型号单位数量成槽机SSF2台套3浇筑机JZ-30台套3泥浆泵15kW台9清水泵4kW台9混凝土输送泵HBJ60A台1搅拌机JZC350台2液压抓斗成槽法主要施工设备表名 称型号规格单位数量液压抓斗成槽机BS-650台套2液压抓斗成槽机BH12台套1履带吊25T台2切割机J3G400A台2电焊机BX1-500台6搅拌机JZC350台2混凝土输送泵HBJ60A台1泥浆搅拌机WJG3、802台2供、排浆泵3kW台6装卸汽车5T辆6锁口管顶升机500T台4锁口（接头)管580套8浇筑平台5T套6经纬仪J2套1水准仪S3套1电脑Dell台1三、射水法地下连续墙施工方案（一)、施工工艺本工程22cm厚地下连续墙施工采用“射水地下成墙技术”,其主要原理是运用大流量高压力射水冲切土层，通过成槽器底部的刀刃切削修整孔壁.建造规则槽孔后,用导管法进行水下混凝土浇筑成墙。施工中采用间隔施工法，即先建造若干个单号墙体，待其混凝土初凝后，在单号墙体间插建双号槽孔并浇筑成墙;重复上述步骤,建成连续的地下地下连续墙体.在插建双号墙体时,打开成槽器两侧的侧向清洗装置对连接面进行清洗处理,以保证连接面4、清洁和混凝土结合牢固。本次地下连续墙施工主要设备包括:成槽机组、浇筑机组、泥浆配制与供应系统及混凝土供应系统。为了保证轴线顺直和放样定位准确，成槽机组、浇筑机组设置于同一轨道上,流水作业。（二）、工艺流程1、射水法造地下连续墙施工程序平整场地测量放样铺设轨道开挖泥浆沟槽段划分期槽段成槽期槽段混凝土浇筑期槽段成槽期槽段混凝土浇筑连接成墙。工艺流程图：地下连续墙轴线测放路基修筑、轨道铺设槽孔分段并做好标识泥浆供应射水成槽浇筑机组就位成槽过程检测浇筑混凝土成墙chengchengqiang 下设导管泥浆制备混凝土制备2、地下连续墙槽孔划分同一施工段内的槽孔划分为一、二系槽孔，分二系造孔。一系孔为奇数5、编号孔,二系孔为偶数编号孔；施工顺序采用跳孔法间隔进行，即先进行1、3、5、7、9等单号（一系)槽孔的建造和混凝土浇筑,然后进行2、4、6、8等双号(二系）槽孔的建造和混凝土浇筑。二系槽孔施工必须在一系槽孔混凝土初凝后进行（一般间隔时间24h)。（三)、施工技术要求射水法造墙工艺流程包括三个工序：准备工序造孔工序混凝土浇筑工序。1、准备工序（1）、配电、清场、备料(包括水泥、砂、砾石及粘土等材料），建立测量控制网。(2）、铺设轨道、放样定位孔.先按设计要求定出地下连续墙轴线，后平整场地，铺设枕木和铁轨，在轨上按2。06m间距，用红色油漆以“”记号标设孔位,并在旁边标明孔号。（3）、设置排渣池,6、使渣。泥浆分离,并回收泥浆、通过泥浆循环沟，进入泥浆池往复使用。2、造孔工序(1）、对中,定位。用水平尺的长边紧靠机架底盘侧边，移动成槽机,使成槽机居中,用螺旋千斤顶调整成槽机底痤水平，使成形器上的导向管倾斜1/300H。（2）、造孔。先启动泥浆射流泵,二期槽孔应打开成形器侧向喷嘴，检查喷嘴并保证喷嘴通畅，保持一定水压力,后启动卷扬机操纵成形器上下反复运动，逐步进深造孔。（3）、终孔及清孔验收.当造孔深度达到设计深度后，应对槽孔进行全面质量检查，经检查合格后方可进行清孔换浆.清孔换浆采用对槽底泥浆和沉淀物进行置换清除，一般为稀释泥浆浓度,置换采用泥浆置换的方法。清孔时间不少于5min，清孔换浆7、结束后1h内，槽底沉淀物厚度不大于10cm，孔内泥浆的密度1.101.30，粘度1822。5S,含砂量不大于8%。清孔换浆合格后,方可进行混凝土浇筑。(4）、槽孔孔壁的稳定a、成槽期槽壁的稳定：成槽期槽壁的稳定问题不影响地下连续墙体的质量。如果建造槽孔时发生塌孔，只要将其回填，重新造孔即可.b、浇筑混凝土期间槽壁的稳定:浇筑混凝土期间槽壁的稳定是较大的问题。在此期间，如果槽壁失稳，发生塌孔,会使槽板中夹有泥块，造成槽板穿洞或脱节现象。避免的措施是往孔内灌注清水或泥浆，一般以灌注泥浆的护壁效果较好。3、混凝土浇筑工序（1）、混凝土浇筑槽孔必须是经监理工程师质量检查合格的槽孔。（2)、混凝土浇筑机8、就位对中，放置混凝土导管，接混凝土漏斗，使混凝土导管底端离孔底0。150。25m；要求导管必须密封可靠,不漏水。(3）、混凝土拌制。混凝土按C25配制,入孔坍落度为1822cm。采用混凝土搅拌机拌制,每盘拌和时间3min。混凝土配制按现场试验并经确定的配合比准确称量,现场设专人进行计量控制，并由试验人员随时进行检测.(4）、混凝土浇筑。在泥浆下浇筑混凝土采用“直升式导管浇筑法”。首次浇筑时,采用“满管法开浇,浇筑前放置塞封，倒料应连续、均匀、迅速,使混凝土能立即充满漏斗，拉出塞封后混凝土满管下落,使之排挤出管内泥浆，并迅速埋管,使浇筑时混凝土与泥浆隔离；正常浇筑时，保持混凝土面均匀连续上升,控9、制混凝土面高差不大于0.5m,混凝土面上升速度不小于2m/h，同时监测混凝土面深度，调节导管长度，使导管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；应防止入管混凝土将空气压入导管内，严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。当浇筑的混凝土面超过墙体设计高程0。5m，即可终浇，立即拨出导管,清洗机具,转入下一槽孔浇筑。4、一、二系槽孔连接相邻一、二系槽孔的连接采用“平接法”。施工一系槽孔时，封住成形器侧向喷嘴，当先施工的一系槽孔混凝土初凝后（一般间隔时间24h），即可打开成形器侧向喷嘴,施工相邻的二系槽孔，利用高速射流对一期槽板的端面进行清洗;成槽后浇筑混凝土，即可将相邻的一、二系槽板连接起来，成为混凝土10、连续地下连续墙.（四）、特殊地层、地下障碍及塌孔和遭遇渗漏、管涌通道的处理1、地下障碍在地下连续墙造孔成槽过程中，经常会遭遇到早期混凝土及块石被埋在地下，在造孔的施工过程中应采用以下方法处理。a、保持孔内泥浆浓度;b、调整造孔操作方法,加大钻头的破碎能力;c、确保成槽机机位不位移.2、粘性地层和淤泥地层:a、粘性地层应不急于通过,应密切注意钢绳在滑轮段上的摩损。b、淤泥地层加大泥浆比重，放慢进尺，并反复、小幅度上下提升成形器修整孔壁, 以防缩孔卡钻。如需停机,必须将成形器提起。3、塌孔如造孔过程中出现塌孔,应及时对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整,确保孔壁稳定，塌孔严重时，应及时将钻头提出,用粘11、土回填,重新造孔.4、地下管涌通道的处理a、当泥浆漏失不严重时，应立即调整泥浆浓度，加大泥浆量,确保泥浆的供应,使槽孔内泥浆水位不下降；b、当槽孔内泥浆水位急剧下降时,应立即提出钻头,迅速用粘土回填堵塞通道,再重新造孔.c、在造孔过程中，如遇地下埋设的管线,应探明管线管径及埋设高程,并停止该管以下的造孔，待与该管线所处槽段相邻的其它槽段成墙后，采用高喷灌浆措施处理该管线上下地层。四、液压挖斗地下连续墙施工方案本工程45cm、60cm厚地下连续墙施工采用钢筋混凝土现浇结构的导墙,在泥浆护壁下用液压抓斗机进行挖土成槽，用导管法进行混凝土水下浇注。地下连续墙的施工方案如下:（一）、施工工艺简介采用液12、压抓斗设备沿事先修筑并分割好段长（一般段长为6m）的钢筋混凝土导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设接头管及钢筋笼，然后采用单导管或双导管法进行水下灌注混凝土成墙.在混凝土初凝后起拔接头管.成槽采用间隔法施工。墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用双导管浇筑、多导管浇筑。(二）、工艺流程地下连续墙轴线测放修筑钢筋混凝土导墙槽孔分段并做好标识泥浆供应挖土成槽吊放接头管成槽过程检测浇筑混凝土下设钢筋笼泥浆制备钢筋笼制作起拔接头管路基施工混凝土制备（三）、主要工序的施工技术要求1、导墙施工导墙主要为液压抓斗成槽时起导向及维护泥浆护壁的作用，另外还承担支撑起拔锁口管、固定钢13、筋笼、混凝土浇筑机等作用.（1）、平面定位根据设计图纸测放地下连续墙轴线控制点，并经监理方复核、签字确认无误后方可使用;再根据地下连续墙轴线控制点测放导墙施工控制线，并经监理方验收合格后才能施工, 导墙施工时严格按照控制点施工.最后在施工好的导墙上用红漆标识出地下连续墙孔位及墙体编号，以确保地下连续墙平面定位精度达到设计要求。（2)、导墙的结构与施工我方计划将导墙断面做成“型。该形状的优点：导墙施工所需开挖的土方量较小，经人工修整的槽壁可作为导墙混凝土施工外模。可减少工程量，宿短工期。如导槽开挖后土质较差，可将水平断面加长。特殊情况下，还可将导墙断面做成“型；此种形状的导墙使用时较为稳定，不易14、产生沉降变形，但施工时开挖土方量大.导墙采用C15混凝土，导墙顶面应高于地面10厘米以上，以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆.导墙修筑时如底部座落在砂壳上,为防止成槽过程中产生槽壁坍塌，必须清除该砂壳，换用灰土或三合土经碾压、夯实处理后再进行导墙施工。导墙间净距离一般为设计墙宽加5厘米，可以连续为整条不分缝;如果分缝，其连接形式将采用“凹凸”型，增加插筋,设置止水，使接缝不会出现漏浆；两侧导墙所分的施工缝应错开56米;导墙根据其结构图（见40cm、60cm厚地下连续墙导墙示意图)进行配筋,配筋规格选用12螺纹钢，水平钢筋按规范要求搭接。先进行钢筋绑扎，后立模板.绑扎钢筋与立好的模板要进行工序质量检15、验,要确保导墙的净距准确以及垂直度满足施工要求.待工序质量验收合格后,再进行其混凝土浇筑。待导墙混凝土达到一定强度后,开始拆模板，同时每隔23米在导墙内侧墙面用10厘米10厘米（墙厚+5厘米）的木方上下对撑,木方水平间距1.5m，上下间距为0。8m，以防止导墙内侧变形，影响成槽机的施工.墙宽+5cm在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以免引起导墙变形，导墙施工时严格按有关要求进行.具体见导墙结构示意图。2、分段标志待导墙混凝土拆模后，根据设计施工图纸的要求进行槽段划分、同时编上号,并用红漆在导墙顶面做上标记。一般槽段每幅长6米，先序施工的槽段需考虑接头管的尺16、寸，根据现场情况和设计要求也可适当放宽或减小槽段尺寸。测得墙顶高程,以控制挖槽时的槽深，作为吊放锁口管、安置钢筋笼、浇筑混凝土的高程控制,以满足设计要求。3、路基施工为了使路基承载力满足施工需求，本工程计划沿地下连续墙中心线向外侧，铺设50cm厚的道渣、宽度为12.0m的施工道路；如所做路基下土层松散，含水量较高，对路基面以下的土体12m宽，进行开挖50cm进行翻晒，掺入一定量的石灰进行拌制，再分层碾压；然后在碾压后的土体上铺设50cm左右厚的道渣再进行碾压。施工时根据现场情况,可以加铺钢板，以满足挖槽机及50吨履带吊车的施工要求.具体布置见路基示意图.4、泥浆配制成槽前根据现场条件布置护壁泥17、浆的供浆池和贮浆池；用搅浆机将膨润土、分散剂和水制配成泥浆，成槽时用泥浆泵送入槽内进行护壁,并保持浆液面在导墙顶面下30cm左右.在泥浆制配、循环过程中应做好泥浆质量控制，确保孔内泥浆的比重在1.101。15，粘度在1822.5S,含砂量不大于8，经常检测泥浆性能指标，以满足成槽过程中对泥浆质量的要求。对不符合质量要求的废浆及时排至弃浆池。5、成槽(1）、泥浆配置与管理成槽前根据现场条件布置护壁泥浆的供浆池和贮浆池，计划用搅浆机将膨润土、分散剂和水（必要时加入增粘剂)制配成泥浆,配置好的泥浆性能指标满足如下要求:比重在1.101.30g/cm3之间、粘度为1822。5s。成槽时用泥浆泵送入槽内18、进行护壁，并保持浆液液面在导墙顶面下2040cm之间。在泥浆循环使用过程中，做好泥浆质量控制，对不符合质量要求的泥浆应及时更换和补充。成槽时应观测泥浆损耗量，及时补充泥浆，如耗损超过正常值，地层严重漏浆时，应分析原因，采取相应措施堵漏。槽孔浇筑过程中，孔内性能合格的泥浆通过泥浆泵抽排至贮浆池以备再次使用；性能不合格的废弃泥浆排至指定的地点。（2)、挖土成槽当导槽中充满泥浆时，即可进行挖土成槽，本次施工采用先两侧后中间抓法成槽，边挖槽边向槽内注入护壁泥浆，并始终保持泥浆液面低于导墙顶面2040cm之间。挖出来的土料用车卸至指定地点.挖槽过程中根据现场情况随时进行垂直度、泥浆比重等的检测，并密切注19、意成槽过程中的异常情况，发现问题及时处理.间隔法施工作业顺序如下图所示： 14253961071186、清底工作槽段开挖达到设计标高后进行清孔，清孔结束后，进行刷壁、在插入接头管及钢筋笼下设之前,及时清除槽底淤泥和沉渣，使之淤积厚度小于10cm，以满足设计要求。7、接头管设置本工程地下连续墙施工采用间隔法施工程序，遇拐点或其他可适当修改。间隔法施工时，在先序施工的每个槽段两端均须设置接头管（也称锁口管),后序施工的槽段不须设置接头管。为了方便起拔,接头管管身应光滑,并在设置前将接头管表面均匀涂上脱模剂，待墙体混凝土浇注12h,将接头管旋转半周,在混凝土达到0.050。20MPa（浇筑好35h后20、）开始起拔，并在混凝土浇筑好8h内将接头管全部拔出.3。2。5预制隔桩设计施工如本工程分段接头采用钢筋砼预制隔桩形式，在完成槽段挖土后将预制隔桩吊放槽段的一端，浇注混凝土后这些预制隔桩不再拔出，利用预制隔桩的一面作为下一槽段的连接点。预制隔桩在导墙施工的同时就开始预制,每6m为一根桩，桩长比墙长高出100cm，预制时最好就近预制，达到强度后用吊车吊放到槽内.钢筋砼预制隔桩具体设计见附图。当成槽达到设计深度后,开始吊放预制桩，两台吊车同时起吊，在隔桩预留孔内放入经过加工的圆钢，将钢丝绳放入圆钢槽内,50T吊车起吊桩顶预留孔，25T吊桩尖预留孔， 50T吊车将桩垂直吊起,将25T吊桩尖预留孔的圆钢21、拿出,50T吊车开始行走至槽孔附近，对准槽孔,精确定位后.自由插入槽内，放到设计深度后,用4块木块卡住，以防隔桩下沉，待桩稳定后将钢丝绳松开,将圆钢取出.8、钢筋笼安置按设计要求制作的钢筋笼吊放为整体安装。施工时采用二台吊车8个吊点同时起吊，50T履带吊将钢筋笼缓慢垂直吊起,将25吊车的4个吊点钢丝绳拿掉；钢筋笼在清槽换浆合格后，对准槽孔中心缓缓下放及时吊装入槽，用钢尺量距精确定位、垂直、匀速下放至设计深度,不得人为加压或采用自由坠落状促其下沉。钢筋笼在放置过程中受到阻力时，不得强行入槽,应分析原因，采取相应措施，必要时应提出钢筋笼进行清槽,重新放置。然后做好固位工作,固定好的钢筋笼应为自由垂22、体，且与前后左右的土体间距基本相等。不再使钢筋笼发生移位，尤其严防在浇筑混凝土时发生上浮、偏位移动。钢筋笼厚度方向，保护层尺寸控制，以满足设计及规范要求.9、墙体混凝土浇筑（2）、墙体混凝土浇筑混凝土墙体浇筑前,由监理方对槽孔进行检查验收，合格后进行浇筑。混凝土浇筑采用双导管法（或单管法)进行，导管下设时,导管底端距槽底不得大于50cm；导管距孔端控制间距不大于1.5m，两套导管间距不大于3。5m.混凝土直接泵送至浇筑漏斗中，浇筑过程中控制导管下口插入混凝土深度16m。双导管法浇筑时,必须控制两根浇筑导管灌注量及灌注速度大致一样（输送泵对单根导管每次连续灌注时间不得超过10min)，并经常测量23、槽孔两端混凝土顶面的位置，以确保混凝土浇筑上升面的均匀性,各处高差控制在0。5m以内。灌注混凝土要连续,不能长时间中断，灌混凝土面上升速度不小于2m/h。考虑浮浆厚度,终浇标准为混凝土顶面比设计标高高出30cm50cm。（六）、施工过程质量控制1、质量控制主要内容（1)、射水法地下连续墙施工过程质量控制a、槽孔造孔（a)、防渗墙槽孔均为垂直孔,其偏斜应小于1/300H，无论何种原因造成的孔位和孔向偏差,都必须采取有效措施，确保防渗墙的连接，孔位及垂直度校验合格后方可开孔，造孔过程中随时用经纬仪和水平尺校核垂直度。（b）、二系槽孔施工须打开侧向喷嘴并保持通畅。(c）、清孔验收：槽底沉淀物厚度不大24、于10cm,孔内泥浆的密度不大于1。30t/m3，含砂量不大于10.b、混凝土浇筑（a）、造孔完毕后，必须提出浇筑申请并经校核和批准后方可浇筑槽孔混凝土。（b）、每次灌注前检查设备运转情况，及时解决出现的问题。(c）、水泥、砂石骨料和水的计量必须检验合格后方可进行搅拌.(d）、为保证混凝土浇筑质量，浇筑过程中每2盘混凝土测记一次浇筑导管埋深.（e）、浇筑过程中随时抽查混凝土拌和物的坍落度（18-22cm）和扩散度（3544cm）。c、施工记录及资料：根据射水法造混凝土防渗墙施工工艺特点，编制和完善造孔、浇筑记录表、单元质量评定表、混凝土拌和物质量评定表、混凝土拌和质量评定表、混凝土试块质量评定25、表、粗细骨料质量评定表等表格，实现施工记录规范化。在施工中如实记录射水法造墙的各项参数和出现的异常现象。d、质量检验（a)、造孔质量检验：每个槽孔结束时，监理工程师现场对槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔内泥浆等质量指标进行检查验收，经监理工程师签字后方可进行水下混凝土浇筑。（b)、在防渗墙浇筑时，由试验人员随机进行取样,每台班抽取1次检查混凝土拌和物质量,混凝土抗压试块每单元做一组，混凝土抗渗检验次数按业主和监理要求做试块,送试验室作物理力学性能试验.e、成墙质量检测（a)、开挖检测：在成墙轴线每段近墙体开挖一深4m,宽2m，长3m的槽,用肉眼直接观测墙体厚度、墙面情况和接缝效果.（b）、26、在混凝土防渗墙浇筑28天后，可采用钻孔取芯、围井试验以及超声波、回弹仪等无损检测方法，对墙体的均匀性、可能存在的缺陷和墙段接缝等进行检测。(2）、液压抓斗地下连续墙施工过程质量控制a、导墙施工控制地下连续墙中心线定位要准确，导墙垂直度及净距离满足设计要求；遇砂壳时将砂土挖除,换成灰土或三合土回填并夯实；如导墙基础土质较差，将进行换土、碾压、夯实等加固处理措施，并将导墙做成“”型，以确保导墙的稳定。b、成槽施工控制槽段开挖是地下连续墙施工的中心环节,也是保证工程质量的关键工作。为了使槽段施工中不坍塌，保持槽壁稳定，控制措施如下：一般情况下，确定槽段长为6m左右，槽段太长易产生塌方.槽段开挖结束后27、尽快进行混凝土浇筑，一般控制在8h以内浇筑为宜。经常测定护壁泥浆的性能指标，随时掌握护壁泥浆的状态，保证其始终处于设计要求及规范规定的状态。尽量减小槽口边静、动荷载的作用。吊放锁口管时，注意将其垂直吊入槽内,以防捣插槽壁引起坍塌。尽可能保持挖槽连续施工，保持泥浆的正常流动，以防静置时间过长失去护壁作用。成槽过程中注意对垂直度、泥浆比重等指标的测控，注意观察成槽施工时的泥浆损耗量，及时补充泥浆，控制浆液面在槽口以下30cm左右，以保障槽壁的稳定。如出现耗浆量超过正常值或地层严重漏浆，要及时分析原因，采取相应堵漏措施，调整泥浆的配合比，必要时向槽孔内回填粘土或加入粘土球、水泥等，再用抓斗下去挤抓，28、使得粘土等堵漏物质被挤入渗流孔隙或通道，起到堵漏作用。c、接缝控制在槽段成槽施工中，槽端部应保持垂直，并对已完成的槽段混凝土凹槽接头处，用吊车吊着带有钢丝接头刷进行上下刷洗,将先前施工好的墙体接头凹槽中附着的泥土刷洗干净,以保证接头处混凝土连接紧密。d、防止混凝土冷缝出现。浇注混凝土的导管内径采用250mm，合理布置导管位置,导管离槽端两端接头处一般不超过1.5m，两导管间距不大于3.5m，选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，仅防堵管，并控制导管插入深度，浇筑时严防断浇，确保墙体的浇筑质量。在普通混凝土改浇塑性混凝土时，注意普通混凝土顶面与浇筑导管底口的相对位置关系满足招标文件规定。不29、得提离已浇混凝土顶面形成断浇带。e、接头管拔出控制为了防止接头管拔断或拔不出的事故,可采用如下措施：槽段端部要垂直,接头管吊放时要放至槽底。管底可焊一块带有小透水眼的钢板,既防止新浇混凝土由管底涌进管内，又可减小管材下设时泥浆对其所产生浮力的影响。接头管事先要清洗及检查好，拼接后要垂直，防止挠曲变形，下设前在其表面均匀涂上脱模剂。混凝土浇筑3。54h后，用顶升架启动顶升接头管，以后2030min，接头管顶升一次，使接头管处于常动状态.至混凝土浇完后8h，锁口管全部拔出.f、泥浆质量控制优先选择粘土料制造护壁浆。制浆土料将选用粘粒含量大于50、塑性指数大于17、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二30、铝含量的比值为34的粘土.若使用膨润土制备泥浆时，其成品料的品质符合SY506085的规定。新制膨润土泥浆或粘土性能指标分别符合SL17496规范中表4。0。6和表4.0。7的规定。配制泥浆的水质符合JGJ63-89第3.0。4条的规定。循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标,当泥浆超过规定的指标时,作废浆处理.按试验选定的配合比配制泥浆，粘土和水的加料均称量计量，加料量误差小于5,拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量通过试验确定。储浆池内的泥浆定时搅动，不得结块和沉淀.(3)、防渗墙施工质量控制标准槽深100mm，槽段内孔斜率不大于1/250H，泥浆性能、混凝土强度满足设计要求.导墙修筑的允许偏差：项 目允许偏差(mm）项 目允许偏差(mm）导墙轴线20顶面标高10导墙净距5局部高差5槽段开挖的允许偏差：项 目允 许 偏 差备 注倾斜度1/250H槽段长度（沿轴线方向）（mm）50沉渣厚度（mm)200