1、二类塔式高层住宅楼及地下室工程给排水、 电气安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据7第一节 编制依据与说明7第二节 编制说明9第三节 编 制 原 则9第二章 施工条件9第一节“三通一平”条件91、本工程临时用水、临时用电均从建设单位指定点接至施工现场。9第二节 合同工期和质量要求10第三节 地质条件和水文条件101、工程地质条件102、地下水条件103、气候条件10第三章 工程概况10第一节工程综合说明10第二节 结构概况111、地下部分工程概述112、地上部份工程概述122、第三节 建筑及装饰工程概况121、地下室部份12第四节 水电安装工程概况16一、给排水工程16二、电气工程18第五节 施工重点与施工难点211.施工重点、难点212.施工重点、难点对策21第四章 施工组织机构25第一节 施工组织机构的建立251、组建项目经理部252、项目经理部组成261、项目经理职责262、项目副经理职责273、技术负责人职责274、技术员职责275、施工员职责276、质检员职责277、安全员职责288、机械员职责289、材料员职责2810、预算员职责2811、财务员职责2812、测量员职责2813、库管员职责29第三节 施工组织机构的启动与高效29第五章 施工部署29第一节3、 指导方针291、质量方针目标292、工期方针目标303、安全方针目标304、文明施工方针目标305、成本管理方针目标30第二节 工程施工段的划分及任务安排303、 施工段的划分302、施工缝的留设313、施工顺序32地下室基础、框架柱和梁、板的施工工艺流程32第三节 施工总体部署321、垂直运输机械的选择322、模板体系的选择333、脚手架的选择334、钢筋机械的选择335、木工机械的选择336、砼机械的选择337、通信设施的选择338、发电机的选择34第三节技术准备341、一般技术性准备342、技术工作计划34第四节 材料准备43业主定厂定价由我方供应的材料435.材料、机具、设备供应保证4、的应急措施436.主要周转材料计划表详见下表。44第六章 施工总平面布置44第一节 施工总平面布置441、总平面规划443、由于现场场地较小，生活用房在场外附近租用民房。45第二节 现场排水及临时道路491、场地雨水排放492、搅拌站污水排放493、临时道路49第三节 加工设施49第四节 机械布置50第五节 施工用水51砼养护用水量Q2为3.5m3/小时51第六节 施工用电531供电总线选择532、供电平面布置和导线截面选择553、安全用电技术措施554、电气防火技术措施575、防雷安全技术措施57第七章 主要分部分项工程施工方法58第1节 测量放线581、施工测量及控制582、各施工细部放样5、603、控制点、预留洞的做法604、沉降观测点的设置61第2节 基础土方、降排水、支护工程612、基坑边沿的防护61第3节 脚手架工程631、脚手架的使用形式634、框架梁板模板的支撑架的要求675、工字钢梁外挑架施工方法686、吊蓝脚手架69第4节 模板工程691、模板材料选用692、模板安拆基本要求703、筏板、抗水板及柱下独立基础、墙下条形基础模板704、框架柱模板支设735.钢筋混凝土剪力墙的模板756、梁板模板安拆767、特殊部位模板778、构造柱模板支撑78第5节 钢筋工程781、钢筋进场检验及验收792、 钢筋的储存793、钢筋在加工制作各绑扎中的质量满足下表：796、钢筋连接86、1施工准备预热闪光顶锻837、筏板及抗水板钢筋848、主体剪力墙体钢筋859、框架柱钢筋绑扎8610、框架梁筋8711、 现浇板筋8812、 现浇楼梯筋8913、安全措施9014、成品保护90第6节 砼工程911.总体要求914、垫层混凝土93混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）956、钢筋砼墙砼浇筑1007.现浇框架柱砼浇筑1008. 现浇梁板砼浇筑100第7节 砌筑工程1012、施工要点1012、框架梁柱与砌体接缝处处理102第8节 地下防水工程103一、地下室底板、墙板外防水103二、地下室顶板外防水103第9节 屋面工程1041、沥青蛭石找坡层1042、水泥砂浆找平层1043、B7、AC双面自粘防水卷材1056、屋面地砖层107第10节 装饰工程108一、抹灰工程108二、楼地面工程112三、内墙装饰工程116四、天棚装饰工程117五、外墙装饰工程119六、门窗工程121第11节 给排水安装工程124一、室内给水系统安装124二、室内消火栓系统128三、给水设备安装130四、室内排水系统安装132五、卫生器具安装134六、灭火器设施134第12节 电气安装工程134一、配管134二、管内穿线140三、电缆桥架安装141五、电缆敷设142六、变电站设备安装143七、配电柜及配电箱安装144八、电气照明器具安装及照明通电试运行145九、防雷接地安装148十、电动机检查接线及调8、试149十一、系统试运行151十二、弱电工程151第八章 避雷及季节性施工措施151第1节 避雷措施151第2节 雨季施工措施1512、组织与措施1513、原材料的储存和堆放152第3节 冬季施工措施152一、准备工作152二、技术措施153三、安全措施153四、机械操作及防冻措施154第4节 夜间施工措施1546在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班人员。155第九章 新技术的运用1551、现浇混凝土模板采用清水混凝土模板体系。155第十章 质量保证措施155第1节 质量管理目标1552、质量控制资料完整。155第2节 质量管理体系1561、 质量管理体系：详见下页图示。156第9、3节 质量管理措施15623.建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。158第4节 过程质量流程图158第5节 施工过程质量检查人员工作要点159第6节 “过程精品”实施措施159第7节 监督检查与工程验收1601.质量监督站配合1602.与监理配合1603.工程竣工验收160第8节 材料质量控制1611、采购管理1612、业主提供物资的管理1613、产品标识与可追溯性管理1614、材料的验收及试验1615. 计量工作1626、不合格产品的控制管理1627、搬运和预防措施管理162第9节 质量记录控制管理162第10节 分项工程质量控制措施1631.测量工程1633.模板工程1644.10、钢筋工程1645.砌筑工程1656.抹灰工程1657.板块楼地面1658.水泥砂浆（豆石）楼地面1659.内墙瓷砖墙面16610.吊顶天棚166第11节 关键工序的质量控制措施169明确工艺流程：169制作统一样板169样板做法169样板的确认169样板交底169特殊过程及控制方法172第十一章 质量通病防治措施173第1节 模板工程173第2节 钢筋工程173第3节 混凝土工程1742、严格按配合比进行计量、配制，保证搅拌时间和控制好坍度。174第4节 砌筑工程174第5节 屋面工程1741、找平层1742、保温隔热层1753、卷材防水层1754、卫生间防水175第6节 装饰工程1751、抹11、灰1752、板块楼地面工程1763、内墙瓷砖1764、吊顶工程1765、门窗工程177第7节 水电安装工程177一、箱、盒安装缺陷177二、开关柜安装缺陷178三、地下埋设管道漏水或断裂178四、塑料给水管漏水179五、PVC管穿板处漏水179六、卫生器具返水180第十二章 安全施工措施180第1节 安全管理方针180第2节 安全保证体系181第3节 安全管理程序181第4节 安全管理制度18222、本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。184第5节 安全施工基本要求1843、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。184第6节 防止高处坠物、物体打击措施1851、脚手架的防护1812、52、洞口临边防护186楼梯侧边：设1.2m高二道护身栏，同结构固定186第7节 各分项工程施工安全措施1871、钢筋工程安全技术措施1872、模板工程安全技术措施1873、混凝土工程安全技术措施1884、砌筑工程安全技术措施1885、 屋面工程安全技术措施1886、装饰装修工程安全技术措施1887、安装工程安全技术措施189第8节 临时用电安全措施190第9节 施工机械安全措施191第10节 塔吊使用安全192第11节 施工现场危险源的辩识及控制措施192危险源辨识、风险评价清单及控制措施192第十三章 文明施工措施200第12节 施工现场管理200第13节 施工现场料具200第14节 施工13、现场环境卫生201第15节 施工现场的环境保护201第16节 施工现场的消防保卫措施201第17节 防扰民措施202第十四章 成品保护措施202第18节 成品保护制度202第19节 工程成品保护基本措施203第20节 基础和主体工程成品保护措施203第21节 屋面工程成品保护措施204第22节 建筑装饰装修工程成品保护措施2041.油漆、涂料工程2042. 板块楼地面保护措施2045.墙瓷砖保护措施204第23节 水电安装工程成品保护措施2057.保护已安装的保温材料，禁止作业人员在保温面上踩踏。205第十五章 施工进度计划及保证工期措施206第24节 计划目标206第25节 施工进度计划2014、6第26节 保证工期措施206确保工期的优势条件206第十六章 劳动力及机械设备计划安排208第27节 劳动力计划安排2084、劳动力需用量见附表：208第28节 施工机械设备计划209主要施工机械设备需用计划表210第十七章 各专业配合管理措施211第29节 组织管理措施211第30节 安装各专业之间的配合213第31节 配合的施工措施213第十八章 资料管理及计算机网络应用215第32节 技术资料管理措施215第二节 资料的收集、整理216第十九章 竣工验收及保修回访218第33节 竣工验收管理218一、施工单位应抓好的主要工作218二、竣工验收应当具备的条件219三、竣工验收工作程序2115、9四、专项工程验收计划220第34节 保修回访制度221一、保修制度221二、回访制度222第二十章 环境保护措施223第35节 施工现场环境保护的一般规定223第36节 环境卫生管理措施223第37节 食堂（场外设置）卫生管理措施224第38节 施工现场场容保护措施224第39节 防大气污染措施225第40节 防治水污染措施225第41节 防噪声措施226第42节 防固体垃圾污染措施226第二十一章 地上、地下设施的保护加固措施227第43节 加固工作的目标227第44节 加固保护工作的准备工作2271、首先应了解现场附近原有的供水、供电、通讯设施情况。227第45节 加固保护工作的组织机构16、227第46节 加固保护组织机构的职责划分228第47节 加固保护工作的布置2285、制定加固保护奖罚制度，对工作有贡献的人员给予奖励。228第二十二章 项目紧急情况处理预案229第48节 适用范围229第49节 组织机构229第50节 职责229第51节 应急准备（预防措施）2291、落实各级应急准备组织机构及其责任制2292、培训2303、项目经理部应急准备措施要点230第52节 应急响应措施2311、现场火灾及爆炸事故应急自救措施：2322、各种突发事件应急措施2323、严重创伤伤员的现场急救和转送2334、脊柱损伤伤员的现场急救2335、急性中毒的现场急救2346、突发流行性传染疾病的17、应对措施2347、项目经理部的配合234第53节 重大节假日（活动）应急准备与响应234第一章 编制依据第一节 编制依据与说明1、xx小区一期工程15、16号楼及地下室工程施工图及图纸会审记录。2、xx小区一期工程15、16号楼及地下室工程施工合同。3、施工现场实际情况和地勘报告； 4、国家标准、规范、规程和法律、法规国家现行建筑工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑装饰装修施工质量验收规范 18、GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002塑料门窗工程技术规程 JGJ103-2008地下工程防水技术规范 GB50108-2008国家现行安全与文明施工标准、规范、规程建设工程安全生产检查标准 JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004塔式起重机安全规程 GB5144-2006建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-19、2001塔式起重机操作使用规程 JG/T100-1999施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991建筑工程施工工艺标准建筑砌筑工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-012-2003混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-002-2003建筑装饰装修工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-001-2003建筑地面工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-003-2003建筑防水工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-009-2003屋面工程施20、工工艺标准 ZJQ00-SG-007-2003地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003建筑给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-010-2003建筑电气工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-006-2003主要法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水法中华人民共和国节约能源法建筑项目环境保护管理条例建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例5、与本工程有关的国家、地方标准图集。6、我公司的21、施工技术管理水平和周转材料、机械设备装备现状。第二节 编制说明1、本施工组织设计只针对土建工程和普通装饰装修、普通水电安装工程进行编制。2、土方开挖及二次装修工程由专业队伍施工，详见专项施工方案。3、本施工组织设计除文中标明外，长度单位均为mm。第三节 编 制 原 则1、认真执行工程建设程序，严格按照施工合同的工程质量和工期要求组织施工。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理地安排施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏、均衡地连续施工。4、科学地安排夜间和白天的施工，保证在整个工程施工期内生产的均衡性和连续性。5、充分利用现有机械设备，扩大机械施工范22、围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6、尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全，优化工地环境，缩短施工工期，降低工程成本。7、实行科学管理、合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时设施及储存物资，减少物资二次运输量。8、认真贯彻国家、四川省、xx市工程建设的各项方针政策，按照安全文明施工的要求，使施工现场成为市级安全文明施工工地。第二章 施工条件第一节“三通一平”条件1、本工程临时用水、临时用电均从建设单位指定点接至施工现场。2、本工程位于xx市经济开发区，地势平坦，场外道路畅通，场内“三通一平”条件已具备。第二节 合同工期和质量要求123、要求质量：合格工程2、要求工期：488日历天（2010年5月1日-2011年8月31日）第三节 地质条件和水文条件1、工程地质条件根据基础设计图说明知：基础持力层为稍密卵石层。2、地下水条件本工程场地内地下水为赋存于第四系填土中的上层滞水，仅在场地内局部地段赋存，呈岛状分布，无稳定水位，接受大气降水补给，以大气蒸发及地表径流排泄。场地环境类别属类，湿润半湿润区，弱透水层。3、气候条件本工程位于xx市经开区，气候为亚热带湿润季风气候，属于夏热冬冷地区，根据公司收集的气候信息可知：夏季最热月（7月），平均最高温度25.6，极端最高温度37.30，平均相对湿度85%，日照率19，平均风速为1.1m24、/s；冬季最冷月（1月），平均最低温度5.5，极端最低温度-5.9，平均相对湿度80%，日照率28，平均风速为0.9m/s；常年主导风向为NNE风，出现频率为11。第三章 工程概况第一节工程综合说明工程名称：xx小区一期工程15、16号楼及地下室工程设计单位：建设单位：结构类型：15、16号楼主体为剪力墙结构，主体以外为框架结构层数：15号楼为地上十八层，地下二层，为二类塔式高层住宅楼，其中地下一层为自行车库和商业网点，地下二层为汽车库。；16号楼为地上十八层，地下二层，为二类塔式高层住宅楼，其中地下一层为自行车库和商业网点，地下二层为汽车库。建筑面积：15号楼建筑面积为15582.78，自行25、车库建筑面积1121.30m2；16号楼为7998.92，自行车库建筑面积1121.30m2；总建筑面积约为29000房屋高度：15号楼为55.20m，地下室为-6.3m；16号楼为55.20 m，地下室为-6.3m。设计使用年限：50年建筑抗震烈度：7度二组地下室防水等级：二级，抗渗等级为P6设计等级：一级耐火等级：地下为一级；地上为二级第二节 结构概况1、地下部分工程概述本工程一期工程共有10-20栋建筑，地下室连为一体，以后浇带为界将本工程一期工程分为若干施工区段，我公司施工15、16号楼区域的地下室，其施工范围详见下图。分为15、16号楼和地下室（即地下车库）两部份，0.000以下设计26、为地下车库和设备用房等，总建筑面积约为29000。本工程15、16号楼主楼部份的基础为筏板基础，基础持力层为稍密卵石层，地基承载力标准值fk=300kPa。15、16 号楼筏板基础厚度分别为1200和1300，顶标高为-0.3、-1.1。本工程无主楼的基础采用独立基础加抗水板基础，基础持力层为松散卵石层，地基承载力标准值fk=180kPa。独立基础尺寸为25002500650、30003000650、32003200650、36003600650、44004400850、47004700900、530053001000、41006400750（双柱）、560052001000（双柱）、750027、60001050（双柱）、1100068001250（双柱），基顶标高为-0.3、-1.1。抗水板厚300，顶标高-0.3、-1.1。筏板基础、独立基础和抗水板砼强度等级为C35补赏收缩防水砼，抗渗等级0.6MPa，基础垫层为C15砼。本工程地下室外墙厚300，水池壁厚300，地下室外墙及水池壁砼强度等级C35，抗渗等级P6。本工程地下室框架柱断面尺寸为500500、550550，剪力墙厚300，15、16号楼主楼部份的框架柱和混凝土强度等级为C40，其余部位的框架柱和混凝土强度等级为C35；一层框架梁断面尺寸为200400-600、300700-900、4001000-1200，一层现浇板厚28、120、180，梁板混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6。 填充墙为M5水泥砂浆砌页岩实心砖。在地下室底板12A-M16-24、15B-1916-1/01轴线间设置了二道横向后浇带，宽800mm；在地下室底板15-A15-M、16-A16-E、16-E16-J轴线间设置了三道纵向后浇带，宽800mm；地下外墙T和一层梁板在地下室底板后浇带对应的位置留设相同宽度的后浇带；后浇带一待该层砼浇筑60d后可以封闭，后浇带二待主体施工完毕，且待沉降观测数据稳定后方可封闭，后浇带砼采用比原砼强度等级高5Mpa的微膨胀砼浇筑封闭。2、地上部份工程概述15、16号楼结构形式均为剪力墙结构，剪力墙的厚度为30029、mm 、200mm，剪力墙混凝土强度等级为：一至五层为C40，六至十八层为C30；框架梁的断面尺寸为200300600，现浇板厚为100、120，现浇楼梯板厚为100、130，梁板及楼梯混凝土强度等级为C30。填充墙为M5混合砂浆砌页岩空心砖，电梯井道、门窗洞口两侧、窗台处、屋面女儿墙泛水处等部位为M5混合砂浆砌页岩实心砖，厨房间、卫生间等用水房间四周的非钢筋砼墙体根部设200高的C20砼墙带。构造柱、过梁为C20砼。第三节 建筑及装饰工程概况1、地下室部份本工程为框架结构，地下一层，丙类建筑，设计使用年限50年，建筑防火等级为一级，耐久年限为一级，工程等级为一级，地下室总建筑面积约为600030、m2，建筑总长为218.2m，总宽为51.2m，地下一层层高为3.2m，地下二层层高为3.1m。本工程室内0.00相当绝对高程499.9，室内外高差为400mm。地下室部份室内外装饰做法详见下表。2、15号楼15号楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，设计使用年限50年，建筑防火等级为二级，耐久年限为一级，工程等级为一级，建筑面积为15582.78m2，建筑平面形状和平面尺寸详见下图，建筑总高为55.2m。地下一层层高为3.2m，地下二层层高为3.1m，架空层高为1.6m，一层至十八层层高为3.0m。本工程室内0.00相当绝对高程449.9，室内外高差为400mm。本工程室内外装饰工程做法详见31、下表。3、16号楼16号楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，设计使用年限50年，建筑防火等级为二级，耐久年限为一级，工程等级为一级，建筑面积为7998.92m2，建筑平面形状和平面尺寸详见下图，建筑总高为55.2m。地下一层层高为3.2m，地下二层层高为3.1m，架空层高为1.6m，一层至十八层层高为3.0m。本工程室内0.00相当绝对高程499.9，室内外高差为400mm。本工程室内外装饰工程做法与15号楼相同。第四节 水电安装工程概况一、给排水工程1、地下室本工程水源由涪滨路的市政给水管网两根DN250的引入管至室外给水环网供给。本工程按一类普通住宅进行设防，屋顶高位消防水箱有效容积为132、8m3。本工程共设三个给水分区，五层及以下为低区，由城市给水管网直接供给，六至十二层为中1区，十三至十八层中2区，该二个区均由设于地下室的交频给水机组加压供给。本工程的室内消火栓管网形成环状布置，消火栓间距按每一着火点有同层相邻两股充实水柱同时到达进行设防；屋顶消防水箱与室内消火栓消防环网相连，消火栓加压泵设于地下室的消防泵房内；消火栓采用SWJ65型，消火栓下配置MF/ABC3型磷酸胺盐干粉灭火器。本工程污水直接排至涪滨路的市政排水管网内。本工程给水立管和干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；给水支管采用PP-R管，热熔连接；排水管采用PVC-U承压塑料管，粘结连接。2、15号楼本工程水源33、由涪滨路的市政给水管网两根DN250的引入管至室外给水环网供给。本工程按一类普通住宅进行设防，屋顶高位消防水箱有效容积为18m3。本工程共设三个给水分区，五层及以下为低区，由城市给水管网直接供给，六至十二层为中1区，十三至十八层中2区，该二个区均由设于地下室的交频给水机组加压供给。本工程的室内消火栓管网形成环状布置，消火栓间距按每一着火点有同层相邻两股充实水柱同时到达进行设防；屋顶消防水箱与室内消火栓消防环网相连，消火栓加压泵设于地下室的消防泵房内；消火栓采用SWJ65型，消火栓下配置MF/ABC3型磷酸胺盐干粉灭火器。本工程污水直接排至涪滨路的市政排水管网内。本工程给水立管和干管采用内筋嵌入34、式衬塑钢管，卡环式连接；给水支管采用PP-R管，热熔连接；排水管采用PVC-U承压塑料管，粘结连接。3、16号楼本工程水源由涪滨路的市政给水管网两根DN250的引入管至室外给水环网供给。本工程按一类普通住宅进行设防，屋顶高位消防水箱有效容积为18m3。本工程共设三个给水分区，五层及以下为低区，由城市给水管网直接供给，六至十二层为中1区，十三至十八层中2区，该二个区均由设于地下室的交频给水机组加压供给。本工程的室内消火栓管网形成环状布置，消火栓间距按每一着火点有同层相邻两股充实水柱同时到达进行设防；屋顶消防水箱与室内消火栓消防环网相连，消火栓加压泵设于地下室的消防泵房内；消火栓采用SWJ65型，35、消火栓下配置MF/ABC3型磷酸胺盐干粉灭火器。本工程污水直接排至涪滨路的市政排水管网内。本工程给水立管和干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；给水支管采用PP-R管，热熔连接；排水管采用PVC-U承压塑料管，粘结连接。二、电气工程1、地下室、强电部分变配电系统：本工程消防用电为一级负荷，生活水泵、楼梯走廊、地下室照明等为二级负荷，其余为三级负荷；供电电源为两路10KV市政电源，两路电源互为备用，不设柴油发电机。此部分由专业队伍施工，本施工组织设计不考虑。电力配电系统：本工程采用220/380V的放射式和树干式相结合的方式供电。照明系统：本工程照明分为正常照明、应急照明、景光照明，照明灯具有36、嵌入式格栅荧光灯、盒式荧光灯、吸顶灯等。防雷接地系统：本工程为三类防雷建筑，接地形式采用TN-S系统，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、弱电机房等的接地共用接地极，接地电阻不大于1欧姆；利用建筑物基础作接地体，基础底板上下两层主筋用镀锌扁钢沿建筑物外圈焊成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下层主筋相互焊接成网状接地体；本工程的PE线、进出建筑物的金属管道、电缆金属外层等与接地装置的接地干线作总等电位连接。、弱电部分电视系统：电视系统由市政电视信号电缆引入地下弱电配电室，再由地下弱电配电室引至各栋VP电视器件箱，再由VP电视器件箱引至各单元器件箱，再由各单元器件箱引至各用户电视37、插座；电视信号电缆线沿墙或楼板穿管暗敷设。电话系统：电话系统由市政电话系统电缆引入地下弱电配电室，再由地下弱电配电室引至各各单元底层VH电话分线盒，再由VH电话分线盒引至各户电话插座；电话电缆线沿墙或楼板穿管暗敷设。多功能访客对讲系统：本工程设多功能访客对讲系统，主机设在弱电机房，单元入口处设置单元可视对讲室外机，室内设室内可视对讲室外机。门禁系统：本小区设门禁系统，顶层上屋面与地下室单元门设门禁机；火灾确认后，火警系统可控制着火区域及相关区域的门禁系统自动开关，方便人员疏散和扑救。火灾自动报警及消防系统：本工程在地下室设消防控制室，可接收感烟、感温等探测器的火灾报警信号及水流指示器、湿式报警38、阀、消火栓手动报警按钮等的动作信号。火灾应急广播系统：在地下室消防控制室设置火灾应急广播机柜，火灾时强切至应急广播状态，打开着火及相临防火分区应急广播。火警电话系统：在地下室消防控制室设置火警电话主机，在配电室、发电机房、电梯轿箱、设备机房等处设置火警电话分机。防盗监控及周边报警系统：闭路监视机房设在消防控制室，由专业队伍进行二次设计和施工。2、15号楼、强电系统配电系统：本工程消防电梯、楼梯、前室应急照明等电源为二级负荷，其余均为三级负荷；供电电源均引至地下配电室，消防电梯等消防负荷在末端进行双电源切换；供电方式采用放射式向各用户供电；各用户采用一户一表计量；照明、插座均由不同支路供电；低压39、出线选用阻燃型电缆，电缆敷设在桥架上时，应急电缆与普通电缆分设桥架或用金属隔板分隔，应急电缆若不设在桥架上，应穿钢管暗敷设。照明系统：本工程照明分为正常照明、应急照明、景光照明，照明灯具有嵌入式格栅荧光灯、盒式荧光灯、吸顶灯等。防雷接地系统：本工程为三类防雷建筑，在屋面形成20m*20m或24m*16m的避雷网格，采用共用接地装置，利用建筑物基础作接地体，基础底板上下两层主筋用镀锌扁钢沿建筑物外圈焊成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下层主筋相互焊接成网状接地体；利用结构柱或剪力墙内2根主筋（直径大于16mm）通长焊接作为防雷引下线，上端与屋顶避雷带可靠焊接，下端与接地装置中的镀锌扁钢可靠40、焊接；本工程接地形式采用TN-S系统，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用接地极，接地电阻不大于1欧姆；本工程的PE线、进出建筑物的金属管道、电缆金属外层等与接地装置的接地干线作总等电位连接，卫生间等作局部等电位连接。弱电系统火灾自动报警及消防系统：本工程火灾自动报警系统的保护等级为二级，采用集中报警控制系统，由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通电话对讲系统、应急照明控制系统组成。电话系统：本工程在地下室设置总的电话电缆交接箱，在单元所在地下室设置单元电话总配线箱，在各层电井内设置层配线箱；电话线沿墙或楼板穿钢管暗敷设。电视系统：本工程在地下室弱电机房41、设置总的电视前端设备，在负一层电井位置设置单元电视前端设备；电视信号电缆线沿墙或楼板穿钢管暗敷设。可视对讲系统：本工程设可视对讲系统，主机设在弱电机房，单元入口处设置单元可视对讲室外机，室内设室内可视对讲室外机。3、16号楼、强电系统配电系统：本工程消防电梯、楼梯、前室应急照明等电源为二级负荷，其余均为三级负荷；供电电源均引至地下配电室，消防电梯等消防负荷在末端进行双电源切换；供电方式采用放射式向各用户供电；各用户采用一户一表计量；照明、插座均由不同支路供电；低压出线选用阻燃型电缆，电缆敷设在桥架上时，应急电缆与普通电缆分设桥架或用金属隔板分隔，应急电缆若不设在桥架上，应穿钢管暗敷设。照明系统42、：本工程照明分为正常照明、应急照明、景光照明，照明灯具有嵌入式格栅荧光灯、盒式荧光灯、吸顶灯等。防雷接地系统：本工程为三类防雷建筑，在屋面形成20m*20m或24m*16m的避雷网格，采用共用接地装置，利用建筑物基础作接地体，基础底板上下两层主筋用镀锌扁钢沿建筑物外圈焊成环形，并将主轴线上的基础梁及结构底板上下层主筋相互焊接成网状接地体；利用结构柱或剪力墙内2根主筋（直径大于16mm）通长焊接作为防雷引下线，上端与屋顶避雷带可靠焊接，下端与接地装置中的镀锌扁钢可靠焊接；本工程接地形式采用TN-S系统，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用接地极，接地电阻不大于1欧姆；本工程的PE线43、进出建筑物的金属管道、电缆金属外层等与接地装置的接地干线作总等电位连接，卫生间等作局部等电位连接。弱电系统火灾自动报警及消防系统：本工程火灾自动报警系统的保护等级为二级，采用集中报警控制系统，由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通电话对讲系统、应急照明控制系统组成。电话系统：本工程在地下室设置总的电话电缆交接箱，在单元所在地下室设置单元电话总配线箱，在各层电井内设置层配线箱；电话线沿墙或楼板穿钢管暗敷设。电视系统：本工程在地下室弱电机房设置总的电视前端设备，在负一层电井位置设置单元电视前端设备；电视信号电缆线沿墙或楼板穿钢管暗敷设。可视对讲系统：本工程设可视对讲系统44、，主机设在弱电机房，单元入口处设置单元可视对讲室外机，室内设室内可视对讲室外机。第五节 施工重点与施工难点1.施工重点、难点本工程施工的重点和难点工程是15号楼和16号楼的筏板基础、主体剪力墙结构、屋面及卫生间防水、屋面和外墙保温等4个分项工程。2.施工重点、难点对策1）施工重点、难点对策之一为保证15号楼和16号楼的筏板基础大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用级配良好的520mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于345、，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。 混凝土内掺加粉煤灰和外加剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。砼温差控制气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25。蓄热法养护混凝土：夏季采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜或草垫等保温材料；常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜或草垫等保温材料，并浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层；当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜或草垫等保温材料，在有可能46、降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆盖有不透水的遮盖。混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在3840左右。筏板混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。为确保筏板混凝土施工质量，在浇筑前，事先联系好另一家商品砼站备用，并在现场预备1台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。2）施工重点、难点对策之二（47、本工程主体采用清水砼模板体系）施工测量轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构48、的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正；钢筋保护层采用焊接短钢筋进行控制。为了保证结构件的几何尺寸，用5050（构件宽度-5mm）的C20砼预制块作支撑，间距为900900双向。标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。清水混凝土模板设计要根据建筑物各部位的结构尺寸进行，保证砼表面的观感质量。综合考虑我公司以前类似工程质量、工期等各方经验，针对本工程特点，在清水模板工程施工进行必须注意方面：模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝49、严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，模板采用高强复合板，所有木枋均应过压刨处理。为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的各部位的结构尺寸相对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。针对样板墙面板拼装的横缝处仍存在局部漏浆问题，采用在拼板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。穿墙螺栓：a在地上清水混凝土墙上采用直通螺栓，直螺杆施工操作方便，截面精度好控制，观感质量好，表面无污50、染，表面可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理，拆模后将套筒取出。b封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆（包括防水砂浆）以及BW膨胀止水条进行封堵，表面观感可以加封盖堵头控制限位在3mm的观感好的模具。面板穿墙护孔：为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。墙面平整度a模板刚度不够，通过减小木背楞间距来增加模板刚度。b加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。3）施工重点、难点对策之三为确保屋面、卫生间的防水工程的质量，51、应采取以下措施：防水材料必须经试验合格后方可用于工程中。屋面及卫生间防水的施工，要做好细部处理工作，如管道根部、水落口、女儿墙泛水、地漏等部位的处理。防水层施工完后必须进行灌水试验，经灌水试验合格后再进行下一道工序的施工。保护层未做之前，必须安排专人负责和采取必要措施保护防水层，使其不被破坏。4）施工重点、难点对策之四为确保屋面和外墙保温的质量，应采取以下措施： 保温板必须经试验合格后方可用于本工程中。 粘贴保温板时，基层必须毛化处理后才可刷素水泥浆进行粘贴。粘贴时实行“样板引路”从墙面的顶部或底部、屋面的两端，开始依次粘贴，先粘贴一块面积出来，经有关单位验收后，才可大面积粘贴。第四章 施工组52、织机构第一节 施工组织机构的建立1、组建项目经理部 为实现工程目标，组织建立“xx小区一期工程项目经理部”，运用项目法管理，实行项目经理领导下的分工负责制。 本工程实行项目法施工，现场设项目经理部。选择政治素质好、技术水平高、管理能力强的人员组成项目经理部。项目经理项目副经理技术负责人施 工 员技 术 员质 量 员安 全 员材 料 员机 械 员预 算 员资 料 员钢 筋 班木工模板班混凝土班架子班瓦工班抹灰班装饰班油漆班普工班专业人员2、项目经理部组成项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、机械员、预算员、财务员等人员组成。其项目部成员名单如下：序53、 号项 目 岗 位主 要 人 员1项目经理2项目副经理3技术负责人4施工员5技术员6安全员7质量员8材料员9资料员10机电员11预算员项目经理部下设各专业班组，包括钢筋班、木工模板班、混凝土班、架子班、瓦工班、抹灰班、油漆班、综合班、机修班、水电班等班组，以及测量员、库管员、试验员、电工、焊工、起重工、现场保卫等专业人员。 各专业班组在市场上招聘，各专业人员为我公司现有职工。项目部人员明确分工，各负其责，通过对生产要素的优化，动态管理，对工程工期、质量、成本、安全和文明等进行全方位控制。 第二节 项目管理人员职责1、项目经理职责全面贯彻国家、行业及公司对施工生产和施工安全的法律、法规、施工规范54、和技术规程；对工程全面负责，认真贯彻执行公司的质量方针、质量目标和安全目标，建立工程项目的质量和安全、文明保证体系，明确项目各级人员质量、安全职责，有权对项目人员进行调整，明确分工，确保资源充分配置并充分利用；主持项目质量审核工作，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，确保工程处于受控状态，使工程质量、安全、进度达到预期目标。2、项目副经理职责协助项目经理指挥施工生产，与项目技术负责人共同制定施工进度计划，在施工中认真对待施工组织设计，搞好施工生产安排和进度检查，分析进度偏差、制订措施并进行调整，对项目现场管理全面负责，对场容、环保、防火、保安进行定期检查和评比总结；配合项目质量经理、安全经55、理作好项目质量、安全工作。3、技术负责人职责在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，组织参与项目施工组织设计的编制、实施，组织技术员、施工员参与图纸会审，负责对施工员进行技术交底，主持隐蔽工程验收，参与工程质量检查、评定和验收，制定项目质量管理措施、纠正和预防措施；检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。4、技术员职责参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审等工作，熟悉施工技术要求；根据施工需要，按有关要求，编制具体的施工方案或措施；参与制定和实施项目工程质量创优措施，参加分部分项工程质量检查；参加分部、分项工程质量评定及技术总结，项目技术资料整编；完成项目经理部交办的其56、他技术管理工作。5、施工员职责参加项目部及上级部门组织的图纸会审，技术交底工作，熟悉分管工作的设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底工作；按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工；遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制”，对分管的施工产品质量负直接责任；积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议；对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权超级上报、申诉。6、质检员职责按照国家行业技术规程、规范、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验工作57、；熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任；认真填写质检记录和质检报告并签字认可；参加或协助有关部门做好产品检验和试验状态的标识；有权对质检不合格的产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事，有权超级上报。7、安全员职责严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产。参加安全大检查，做好日常安全检查工作，对所分管的安全工作负责。发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检验其整改效果。积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全性。对违反安全生产的人和事，有权指正，情况紧急事，可按规定权限暂停工58、作，但应及时报告主管领导。8、机械员职责严格按照国家，行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。发现机械故障应立即停止使用并及时修理严禁机械带病工作。坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严格违章操作，遇到恶劣天气，做好部分机械的搬运，储存和防护。 9、材料员职责负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。10、预算员职责负责施工的材料计划，工程预、决算59、及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录，根据工程总进度、总计划，编制月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。11、财务员职责负责资金往来、会计工作12、测量员职责严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任；在测量工作中应按规定项目，测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可，在规定时间提高应用；未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据；对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备正常有效工作状态，有周期送检的，应按规定送检；发现因测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领60、导并采取纠正措施。13、库管员职责配合质检员，做好采购物质的进货验收工作。有关制度和文件规定，认真做好库房物质管理工作，对所保管的物质质量负直接责任。物质的出入库房，现场应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。按规定对物质进行分款管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。做好物资标识，状态标识，储存、防护管理等工作，如发现问题应及时改正，若造成损失应及时上报主管领导。正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律；有权拒收不符合规定要求的物资。第三节 施工组织机构的启动与高效1、本项目实行项目经理负责制，项目经理是受企业法人委61、托及负责履行合同的乙方代理人，是公司经理领导下的对项目目标全面负责，并处以中心位置的管理者。有下达指令性计划的权力，有质量否决权和安全否决权，项目经理全权代表项目施工管理班子根据合同要求向公司负责，公司向业主负责。2、项目经理部下设的各职能人员，在项目经理的组织领导下，实行分级分工负责制，各个施工管理人员，必须各尽其所想，急工程之所急，群策群力，团结一致、加强管理、科学施工、合理安排，使工程施工达到预期的目的，产生高效率的质量管理。第五章 施工部署第一节 指导方针1、质量方针目标 质量方针：实行质量检查员一票否决权，把不合格控制在工序完成之前。 质量目标：合格工程。 2、工期方针目标 工期方针62、：资金保障，专款专用，不将本工程的资金挪到与本工程施工无关的地方。 工期目标：488日历天。3、安全方针目标 安全方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，每项工序施工之前考虑安全，同时狠抓安全管理。 安全目标：实现“五无”标准。（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌；轻伤事故频率小于千分之二）4、文明施工方针目标 方针：坚持落手清，模板集中配制，现场设专职保洁员。 目标：创xx市标化文明工地。5、成本管理方针目标 方针：节约一滴水，一分电，杜绝返工及浪费。目标：成本降低率达到公司下达的指标要求。第二节 工程施工段的划分及任务安排3、 施工段的划分地下室底板和一层梁板水平方向以后浇带63、为界划分为6个施工段，详见下图。15、16号楼地上结构水平方向以楼号划分为两个施工段，垂直方向以楼层划分施工段。2、施工缝的留设地下室底板除了后浇带不留设施工缝，后浇带缝内通长设置-4300的钢板止水带。地下室外侧壁的水平施工缝设置在距底板面以上500处和一层梁下口5-10cm；垂直缝设在地下室底板后浇带对应的位置，缝内设-4300的钢板止水带。地下室内的框架柱、剪力墙的施工缝，设置在底板上口。框架柱、剪力墙施工缝设置在楼板或上层梁下口5-10cm。各层梁板砼原则上不再留施工缝，遇特殊情况可考虑将施工缝设置于次梁及板的跨中1/3范围内。现浇楼梯施工缝设置在楼层或休息平台上三步位置。3、施工顺序64、地下室基础、框架柱和梁、板的施工工艺流程土方开挖及护壁、降水基底清理砼垫层浇注局部砖护墙砌筑底板卷材防水及保护层施工测量定位放线独立基础、筏板或抗水板、框架柱、剪力墙钢筋绑扎独立基础、筏板或抗水板、框架柱、剪力墙钢筋验收独立基础、筏板或抗水板砼浇筑地下一层柱、剪力墙施工一层梁板施工外墙卷材防水及保护层施工基础分部质量验收回填土。地上部分施工工艺流程一层框架柱、剪力墙钢筋绑扎钢筋验收一层框架柱和剪力墙、二层底模板支设二层梁板钢筋绑扎钢筋验收二层梁板侧模板支设一层框架柱和剪力墙、二层梁板砼浇筑 屋顶层墙钢筋绑扎钢筋验收屋顶层墙及梁板底模板支设屋面梁板钢筋绑扎钢筋验收屋面梁板侧模板支设屋顶层柱、梁板65、砼浇筑屋面施工砖墙砌筑内门框安装装饰装修工程施工。第三节 施工总体部署1、垂直运输机械的选择根据工程主体结构每层的垂直运输工作量和塔吊工作台班及吊次计算：在15号楼和16号楼之间安装一台QTZ5012塔吊作为垂直运输机械，主要承担钢筋、模板、钢管、砖、砂浆等材料的运输，其布置位置详见施工总平面布置图。塔吊的定位与安拆详见专项方案，其基础详见塔吊基础附图。在主体结构工程施工时应按专项方案要求预埋塔吊附墙预埋件。塔吊附墙预埋件分别埋在6层、11层、16层剪力墙上，每楼层四块。2、模板体系的选择 为了确保工程施工质量，加快施工进度，经分析比较确定我公司在本工程准备采用高强复合模板清水砼工艺，地下室、66、主体结构的剪力墙、框架柱、梁、板和楼梯模板均采用高强复合模板体系。3、脚手架的选择 本工程外防护架采用落地式双排外架和悬挑式双排脚手架作为外防护架，现浇柱墙梁板采用满堂脚手架，内外墙砌筑采用工具式内脚手架，室内装饰采用满堂脚手架，外墙装饰采用工具式吊篮脚手架。4、钢筋机械的选择 根据本工程钢筋加工量确定：地下室施工阶段采用2套钢筋加工机械，主体结构施工阶段采用1套钢筋加工机械。5、木工机械的选择 根据本工程模板加工量确定：地下室施工阶段采用4套木械加工机械，主体结构施工阶段采用2套木械加工机械。6、砼机械的选择 本工程结构混凝土均采用商品砼，其施工机械采用砼输送泵，由商品混凝土公司提供；15号67、楼和16号楼的筏板基础砼一次性浇筑量较大，采用2台砼输送泵，其余各部位砼一次性浇筑量不大，采用1台砼输送泵；局部零星混凝土、砌筑及抹灰砂浆采用现场搅拌，现场配备2台JZC350型搅拌机。7、通信设施的选择本工程为高层建筑，上、下层通信联络极为重要，本工程采用6台对讲机作为通信联络设施，供现场主要管理人员和塔吊的指挥人员使用。8、发电机的选择为了保证施工现场停电时能正常连续施工，配备1台120KW的发电机。第三节技术准备1、一般技术性准备 由项目经理部的技术负责人组织专业人员进行图纸会审，并根据设计施工图纸及施工组织设计编制施工方案及施工措施。 在业主的组织下请设计单位和监理单位的人员进行设计图68、纸的交底及图纸会审。 组织有关人员深入学习贯彻ISO19001标准的内容和公司质量程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量作好技术准备。 准备工程所需的图集、工具书、数据、表格。 与监理单位共同商定有见证取样的试验单位，并办好一切手续。 与政府监督部门商定本工程有关监督检查验收的部位时间等有关事项。 根据工程质量要求制定分部分项工程的技术交底，并在现场由工长进行书面和口头交底，以保证工程质量达到合格标准。2、技术工作计划 制定试验工作计划项目经理部设试验室，并落实试验人员工作岗位责任制，试验委托管理制度等，根据工程量确定见证取样的数量和部位，以保证其均匀性、完整性、准确性。（考虑本工程材料进69、场数量的不确定性，只将本工程所涉及的试验项目及取样批数列出，详见下表）试验工作计划试件名称见证取样数量钢筋原材以同一牌号，同一厂家，同一炉罐号，同一规格，同一进场时间的不大于60t的钢筋为一批，抽取一组试件水泥以同品种、同标号、同一出厂编号且同一次进场的，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t为一批砂子以400立方米或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计。石子以400立方米或600t同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计砖烧结普通砖15万块；烧结多孔砖15万块；混凝土多孔砖15万块；混凝土普通砖15万块混凝土配合比按要求一个强度等级一组，并根据气候70、情况采用不同季节的配合比钢筋焊接接头在现浇混凝土结构中，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，按一批计。钢筋直螺纹接头从每批中随机抽取3个试件做试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计砂浆试块砌筑砂浆按每一个台班，同一配合比，同一层砌体或250立方米砌体取一组试块；地面砂浆按每一层地面，1000平方米取一组，不足1000平方米，按一组计。混凝土抗试块1：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2：每工作班拌制的同71、一配合比不足100盘时，取样不得少于一次。3：当一次连续浇注超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。4：每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土抗渗浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。每一工作班或每100盘但不超过100立方米的同配比混凝土取样不少于1组。烧结空心砖和实心砖以同规格、材料、强度和同一工艺生产为一批烧结空心砖15万块；以同规格、材料、强度和同一工艺生产为一批烧结实心砖15万块防水卷材以同一规格、同一类型的1000卷为一批量，不足72、1000卷按一批计水电安装材料以同一规格、同一类型的材料为一批量 制定隐蔽工作计划项目技术负责人根据工程结构形式，制定隐蔽工作计划，对工程隐蔽内容和部位列出计划（详见下表），以确保工程质量和资料的完整。隐 蔽 工 作 计 划序号隐 蔽 部 位隐 蔽 内 容1塔吊基础塔吊基础钢筋及地脚螺栓215号楼和16号楼筏板和抗水板及独立柱基砖胎模315号楼和16号楼筏板和抗水板及独立柱基防水层及防水保护层415号楼和16号楼筏板和抗水板及独立柱基筏板和抗水板及独立柱基钢筋及支撑铁钢筋、测温孔钢管、水电预埋管5地下一层柱、墙柱、墙钢筋及止水钢板、水电预埋管6一层梁板梁、板钢筋、支撑铁及隔铁筋、水电预埋管7173、5和16号楼一层柱、二层梁板柱、梁、板钢筋、支撑铁及隔铁筋、水电预埋管815和16号楼二层柱、三层梁板柱、梁、板钢筋、支撑铁及隔铁筋、水电预埋管915和16号楼三层柱、四层梁板顶层柱、屋面梁板（每层一个隐蔽工作）柱、梁、板钢筋、支撑铁及隔铁筋、水电预埋管10地下室底板一层梁板后浇带后浇带钢筋、止水钢板11砖砌体墙拉筋、构造柱、钢丝网、水电预埋管和盒或箱12屋面各构造层、水电预埋管13楼地面各构造层、水电预埋管14墙面抹灰不同材料之间的连接钢丝网15门窗门窗框与结构之间的连接16顶棚吊筋、龙骨、水电预埋管等 制定检验批工作计划项目技术负责人根据工程结构形式和施工段划分情况，对各分项工程制定检验批74、划分计划，以确保工程质量的控制和验收。检验批 工 作 计 划（一）分部工程施工段及检验批内容15和16号楼地下室地基与基础筏板基础钢筋加工独立基础和抗水板钢筋加工筏板基础钢筋安装独立基础和抗水板钢筋安装筏板基础模板支设独立基础和抗水板模板支设筏板基础混凝土工程施工独立基础和抗水板混凝土工程施工筏板基础现浇混凝土工程施工独立基础和抗水板现浇混凝土工程施工地下一层柱、墙钢筋加工地下一层柱、墙钢筋加工地下一层柱、墙钢筋安装地下一层柱、墙钢筋安装地下一层柱、墙模板支设地下一层柱、墙模板支设地下一层柱、墙混凝土工程施工地下一层柱、墙混凝土工程施工地下一层柱、墙现浇混凝土工程施工地下一层柱、墙现浇混凝土工75、程施工一层梁板钢筋加工一层梁板钢筋加工一层梁板钢筋安装一层梁板钢筋安装一层梁板模板支设一层梁板模板支设一层梁板混凝土工程施工一层梁板混凝土工程施工一层梁板现浇混凝土工程施工一层梁板现浇混凝土工程施工地下室地下室底板垫层地下室底板找平层地下室底板防水层地下室底板防水保护层地下室外墙找平地下室外墙防水地下室外墙保温地下室外墙保护地下室外填土检验批 工 作 计 划（二）分部工程施工段及检验批内容15和16号楼主体结构 一层柱、二层梁板钢筋加工一层柱、二层梁板钢筋安装一层柱、二层梁板模板支设一层柱、二层梁板混凝土工程施工一层柱、二层梁板现浇混凝土工程施工顶层柱、屋面梁板钢筋加工顶层柱、屋面梁板钢筋安装76、顶层柱、屋面梁板模板支设顶层柱、屋面梁板混凝土工程施工顶层柱、屋面梁板现浇混凝土工程施工 填充墙砌体(一层屋顶层每层一个批次)检验批 工 作 计 划（三）分部工程施工段及检验批内容15和16号楼地下室建筑装饰装修一般抹灰工程（内墙一层为一批）一般抹灰工程（内墙一层为一批）一般抹灰工程（外墙四层为一批）塑料门窗（每三层为一批）塑料门窗（地下一层）楼地面找平层（每三层为一批）楼地面找平层（一层为一批）整体面层（水泥砂浆）楼地面工程（每三层为一批）整体面层（水泥砂浆）楼地面工程（一层为一批）涂料（涂饰）工程（每三层为一批）涂料（涂饰）工程（每一层为一批）外墙涂料工程(一批)屋面工程屋面找平、保温层(77、一批)屋面找平、保温层(一批)屋面卷材、涂膜防水层(一批)屋面卷材、涂膜防水层(一批)密封材料灌缝、细石砼屋面工程(一批)密封材料灌缝、细石砼屋面工程(一批)给排水工程室内给水管道及配件安装(每三层为一批)室内给水管道及配件安装(一批)室内消火栓系统安装(每三层为一批)室内消火栓系统安装(一批)室内排水管道及配件安装(每三层为一批)室内排水管道及配件安装(一批)雨水管道及配件安装(每三层为一批)雨水管道及配件安装(一批)污水管道立管通球试验(一批)污水管道立管通球试验(一批)雨水管道灌水试验(一批)电气工程电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装(每三层为一批)电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安装(一批)78、电线、电缆穿管和线槽敷线安装(每三层为一批)电线、电缆穿管和线槽敷线安装(一批)普通灯具安装(每三层为一批)普通灯具安装(一批)开关、插座安装(每三层为一批)开关、插座安装(一批)接地装置安装(每一层为一批)接地装置安装(每一段为一批)建筑照明通电试运行(一批)建筑照明通电试运行(一批)建筑物等电位联结(一批)建筑物等电位联结(一批)技术复核工作计划项目部技术负责人按工程结构形式，制定技术复核表，并组织项目测量人员和有关专业施工员进行实施。技术项目复核计划表序 号复核部位复 核 内 容实 施 单 位1测量放线各层轴线及标高项目部测量组2砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖79、累计误差、标高项目部砖工组3脚手架架子安全稳定性项目部架工组4构件模板垂直度及稳定性项目部模板组5钢筋根数、直径、间距项目部钢筋组6砼试压强度7天、28天、同条件项目部材料组7各种材料材料性能项目部材料组第四节 材料准备 建筑三大材施工前按照设计图纸和施工进度计划提前做出材料计划经项目经理审核后及时交给材料员，使材料按计划及时进场，所有需要检测试验按规定取样送检。 安全设施、架管、安全网、尼龙绳在施工前准备就绪。 材料管理材料调配和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，我公司对供货单位进行了评审，建立了合格的分承包商档案，工程所用材料、半成品、设备等的采购均在合格的分承包商中选择80、，为材料的质量提供保证。进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。项目部派专人负责所有材料的取样试验和保管、发放。 业主定厂定价由我方供应的材料由业主事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，要求承包商供货的材料，我公司将积极配合业主的考察工作，利用我公司的市场网络，尽可能提供有价值的建议和帮助，并认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，项目部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。5.材料、机具、设备供应保证的应急措施首先项目班子的项目负责人，对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量工期的同时制定每日，每周的安81、排计划，对机具，材料的进场提出意外的应急计划，并提前制定应急措施。主要材料由公司材设科提供，严格按照公司质量程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节可追溯性，不合格材料坚决不能使用，做到不因材料质量问题而影响工期。材料采购计划一般提前1015天提出，并提前寻找货源，做到不因材料采购而影响工期，公司仓库对各种材料有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，向有关单位及时联系和购买以保证工期质量，保证材料按期进场。施工机具、设备由公司租赁站提供，保证按期进场，不延误工期，并配备机修人员在施工现场和零星机配件，保证随时发现的问题随时修理。满足施工需要，如我单位不能保证某机具及时到现场，82、采用到别的单位进行租赁，总之，项目经理部急工程之所急，千方百计，掌握市场各种机具、设备的信息。6.主要周转材料计划表详见下表。 主要周转材料需用计划表名 称规 格单位数 量备 注高强复合板2400110018m210000自有和新购木方50100m3300自有和新购钢管1m、1.2m、1.5m、2m、4mt320租用十字扣件只34000租用旋转扣件只12000租用对接扣件只8000租用电缆各种规格m1000自有和新购松木板50厚m360新购脚手板300504000块450自有密目安全网18006000m212000新购水平安全网20006000m24000新购上表的材料必须根据工程进度需要陆续83、进场。 第六章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置1、总平面规划1、文明工地设置：施工现场周边已由建设单位用围墙进行全封闭围护，利用周边部分围墙宣传企业文化。2、施工现场与其它工地相连的两面外设置彩钢板围墙封闭施工，在临时道路处设置一个出入口，供现场材料进场。3、由于现场场地较小，生活用房在场外附近租用民房。4、为便于场内材料运输，材料堆场及进出场道路均采用硬地坪（C20砼地坪），以达到xx市文明工地的要求。二、施工平面布置根据本工程施工场地的特点，总平面规划均按下列设计进行规划：施工根据施工部位分三个阶段进行总平面布置1、地下结构施工阶段2、主体框架结构施工阶段3、砌筑和装饰施工阶段4、各84、阶段施工总平面布置图详见下页图示。第二节 现场排水及临时道路1、场地雨水排放 场地雨水排放，沿临时道路边设置砖砌排水沟（车道部位加沟盖板或砼管道），排至场外排水系统内。2、搅拌站污水排放由于本工程现场搅拌站设在地下室边上，考虑利用地下室的集水坑作为临时沉淀池，搅拌站污水采用排污泵抽排至场地外的城市污水管网内。3、临时道路临时道路，道宽5m，在道路边做排水沟，门口做洗车台和截水沟，保证现场文明施工。第三节 加工设施1、现场地下室施工时设两套钢筋机械加工机械和二套木工加工机械，钢筋加工棚和木工加工棚设在第四段底板上；地上结构施工时设一套钢筋机械加工机械和二套木工加工机械，钢筋加工棚和木工加工棚设在85、第五段的顶板上。2、材料堆场主要考虑钢筋、模板以及周转材料等，布设位置靠近加工棚。3、由于地上结构施工阶段的加工设施设在第五段的顶板上，需对加工区域和堆场区域的一层梁板结构进行加固处理，采用搭设钢管架进行加固，详见下图。第四节 机械布置本工程布置1台QTZ5012塔吊、2台JC350搅拌机（搅拌机主要用于砌筑和装饰工程），其平面布置详见施工总平面布置图示。第五节 施工用水 本工程临时用水从建设单位指定点引入，分二路对现场供水。 施工用水量的计算施工用水量Q1：按工程主体施工用水最高峰计算（每小时用砂浆和砼按20m3考虑，每立方米用水量为300L）， Q1q1*k13600=20*300*1.686、/3600=2.7LS 砼养护用水量Q2为3.5m3/小时 Q2q2*k23600=3.5*1000*1.6/3600=1.5LS总用水量Q总=Q1+Q2=4.2L/S消防用水Q4=10L/S，施工用水量小于消防用水量，故按消防用水量进行管径计算。 管径计算 临时用水从自来水管网引入，水流速暂定为1.5m/S 按公式D4Q1000（V）12 4101000（1.5） 12 98mm经计算选用D100镀锌钢管可满足要求，在场内形成供水通路，干管D100，支管为D75、D50、D25。在15、16号楼的楼梯间设D50立管，随结构安装，各层留一个口。施工用水由立管引出，每层预留D25截门。现场设一台87、扬程为60m的加压泵，设在15、16号楼供水管的主管上，保证楼层施工用水正常供应。施工用水管网布置图详见下图。第六节 施工用电1供电总线选择主要电气设备明细表序号电器设备名称型号规格台数铭牌容量（kW）额定电压相数总容量1自升式塔机QTZ50121353803352砼输送泵HB801803803803砼搅拌机JC35027.53803154钢筋弯曲机GW-4023380365钢筋切断机GJ-4023.5380376冷拉卷扬机JM117.538037.57对焊机UN1-100110038011008交流电焊机BX-5002273801549竖焊机22438014810木工圆盘锯23380361188、插入振动器ZN5041.138034.412平板振动器21.53803313打夯机233803614水泵133803315镝灯133801316碘钨灯201220120合计396.4计算以上用电设备的计算负荷：根据施工高峰阶段同时用电的机械设备数量和生产、照明用电进行用电量计算（具体详见临时用电专项施工方案）。考虑同时需用系数为0.70，则总用电量为396.4*0.70=277.5KW，则现场需用315KVA的变压器，主线采用BLV120mm2型聚氯乙烯绝缘铜芯电缆线按规范沿围墙穿管埋地敷设引入我单位的总配电箱。从总配电箱内分出五条主线，1条为塔吊和15号楼的楼层用电设备用电；1条为16号楼的89、楼层用电设备用电；1第为钢筋、木工加工机械用电；1条为输送泵和搅拌站用电；1条为现场照明用电。2、供电平面布置和导线截面选择在现场设总配电箱，电从建设单位指定接驳点引入到总配电箱，引入线采用穿管埋地敷设。施工现场用电由总配电箱引出，整个现场分五个回路供电，每一个回路下设多个开关箱对用电设备供电。第一条回路的分配电箱设在15号楼的塔吊旁，主要为15号楼的塔吊或施工电梯和楼层用电设备提供电源；采用3*35+2*25mm2通用塑料铝芯线穿管埋地敷设。第二条回路的分配电箱设在16号楼的施工电梯旁，主要为16号楼的施工电梯和楼层用电设备提供电源；采用3*25+2*16mm2通用塑料铝芯线穿管埋地敷设。第90、三条回路的分配电箱设在钢筋棚内，主要为下列负荷供电：2台弯曲机、2台切断机、1台对焊机、1台卷扬机、2台木工机械等；采用3*25+2*16mm2通用塑料铝芯线穿管埋地敷设。第四条回路的分配电箱砼输送泵旁,该回路的主要用电负荷有：砼输送泵、搅拌机等；采用3*25+2*16mm2通用塑料铝芯线穿管埋地敷设。第五条回路分配电箱设在现场办公室附近，主要为施工现场照明用电；采用3*10+2*10mm2通用塑料铝芯线穿管埋地敷设。3、安全用电技术措施在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接91、地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。作防雷接地的电器设备必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地共用一组接地装置。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线（PE）必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5m2的绝缘多股铜芯线（采用绿/黄双色线）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品。用电设备开关箱必须实行“一机一闸一保护”92、制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏电保护器。分配电箱和开关箱内两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱93、内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电线，长度应不大于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯软电缆,并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻,其阻值I类电动工具不得大于2兆欧姆,II类电动工具不得大于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿94、场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。对运作中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。现场办公室、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上（瓷瓶和瓷柱），室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防水防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电95、作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的规定。4、电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。在配电房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。建立易燃易爆物和强腐蚀介质管理制96、度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。5、防雷安全技术措施施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10。机械设备上的避雷针（接闪器）一般用直径不小于12mm、长度不小于1m的镀锌圆钢制作，端部打磨尖即可。机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证金属结构体的节与节之间电气连接。机械设备防雷装置的接地体应尽可能利用所建房屋的接地；施工现场搭设外架后，根据现场具体情况对外架作防雷接地，其接地电阻值应不大于10。第七章 主要分部分项工程施工方法第1节 测量放线1、施工测量及控制 测量原则 本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作97、原则，进行现场的施工测量。 施测前根据内业校核业主提供的红线桩，制定测量方案。 检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书。 依据测量方案，现场施测，必须经过复核，合格后才能进行下步工作。 平面控制 根据本工程的实际情况，采用主轴线控制法，测设和控制建筑物的平面位置。 根据施工平面布置，在建筑物的四大角和建筑物变形缝处建立轴线控制点。控制点埋设在较为固定的地方。 在控制点上架设经纬仪，测设各建筑物的主轴线。 根据主轴线和轴线的内部尺寸放出建筑物的细部尺寸。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要求质检员进行检查，并报监理、业主验线合格方可进行下一步工序的施98、工。楼层轴线引测方法见下图： 高程控制根据业主提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，并在现场埋设高程控制点。 高程控制点的埋设 A在进行高程点的引测时，应选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。要选择土质坚硬、便于保护的点位作为控制点，并经常对其进行复测。 B控制点埋设在土质坚硬，便于保护的地方。 C控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏。 D埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线，进行三等精密水准测量。E控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。2、各施工细部放样各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，99、必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注100、，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。3、控制点、预留洞的做法控制点待0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻头铳点做出标记，并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。.预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个300300 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个300300 101、大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护。4、沉降观测点的设置本工程施工一层剪力墙时，在设计位置设置沉降观测点，每栋楼不少于六个点。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工二层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时由建设单位委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。具体沉降观测点的设置见上图：第2节 基础土方、降排水、支护工程102、1、本工程的土方开挖由建设单位另行分包，由专业队伍进行施工，专项施工方案由专业队伍编制，在本组织设计不作考虑。2、基坑边沿的防护基坑边沿的防护详见下图：3、坑顶周边设M5水泥砂浆砌120厚砖排水沟，坑底在四周和横向设一道、纵向设二道M5水泥砂浆砌120厚砖排水沟，并在每块筏板基础的一角设M5水泥砂浆砌240厚砖集水坑，坑底排水沟和集水坑的砼垫层在底板防水层封闭前浇筑。4、因土方开挖已由分包单位完成，我单位土方开挖工程仅为人工清底。本施工组织设计只考虑土方回填工程，土方回填分为地下室底板上和基坑周边回填。地下室底板回填待后浇带浇筑完毕后回填，基坑周边在地下室分部工程验收后，进行回填，采用自卸汽车103、场外运输，人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。、土料要求碎石类土、砂土可用于表层下的填料含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。、基底处理场地回填应先清除坑内积水和杂物，并应采取措施防止坑上的地表水流入填方区。、填土含水量土料含水量一般以后握成团，落地开花为适宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如土料过干，应预先洒水湿润。、填土密实度：要求密实度不小于93%。、每层铺筑厚度和压实遍数：蛙式打夯机每层铺200-250mm，每层夯打3-4遍。、填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内，当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土104、层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度范围分层铺填碾压或夯实。5、地下室采用降水具体采用专项方案。6、地下室排水附在降水方案中。第3节 脚手架工程1、脚手架的使用形式满堂脚手架：现浇框架柱采用独立柱架，现浇框架梁板、楼梯及剪力墙采用满堂脚手架。外脚手架：本工程地下室施工时，在地下外墙周边搭设落地式双排外脚手架, 搭设高度为5.4 m。本工程15号楼和16号楼主体结构施工时均从一层梁板面搭设落地式双排外脚手架，搭设高度为19.5 m；7层以上为悬挑式双排外脚手架，每6层一挑，共挑 2 次；挑架每次的搭设高度为19.5m，在悬挑层楼板内预埋钢筋吊环(18.105、00和36.00标高楼层)，外挑架待主体结构施工完后再拆除。（具体详见专项方案）。砌筑及室内抹灰采用内脚手架，外墙装饰脚手架采用工具式吊蓝脚手架（详见专项方案）。由于本工程的生产设施距建筑物很近，为了防止高空坠物伤人，在塔吊回转半径之内的生产设施（如钢筋加工棚、材料库房、水泥库等）的顶部搭设水平防护架，同时在建筑物的出入口搭设水平防护架。2、脚手架材料脚手架管采用483.5钢管，并配备足够数量的一字扣， 旋转扣和十字扣，架板采用30050的木脚手板，安全网采用平网，外防护网采用2000目的尼龙网。为了外架的美观，且能反映处我公司的特点，外脚手架面每四步设色带，具体见上图：3、双排外架的要求 双106、排外架设计 双排钢管脚手架搭设按：立杆横距1.00m，距墙距离200mm，立杆纵距1. 5m，步距1. 8m，搭设落地总高度5.1 m和14.3 m及28.2 m，悬挑架高度为19.5m。连墙件二步三跨设一点，作业层铺设脚手板，设200mm高挡板。 作业层上活荷载不超过2KN/m2。脚手架外侧立面两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑净距不大于15m，楼梯口处设门洞，供施工人员进出。 双排外脚手架的搭设 施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板107、，沿外排立杆设置栏杆拆除搭设要点(具体搭设见下图)脚手架钢梁验收合格后，按专门设计方案，进行钢管立杆和横杆的第一步搭设，随后将50厚的木板满铺在其上。 脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。 立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。 立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。立杆必须用连108、墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。作业层上非主接点109、处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。 剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。 作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平110、杆的长度不小于100mm。 自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。 脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面呈45度到60度之间的角度。双排脚手架拆除 脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。 脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。 脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 当脚手架采取分段分111、立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。 检查与验收 在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。 对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。 脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。 脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞112、桁架等构造是否符合要求，基坑是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10-13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。 4、框架梁板模板的支撑架的要求 框架梁板模板的支撑架设计框架梁板模板的支撑体系均采用483.5钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。 框架梁板模板支撑架搭设 框架梁、板的模板支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10-15m间距设置剪刀撑。 框架梁板模板113、的支撑架安装详见有关附图。 框架梁板净跨5m，起拱值为2.5，悬挑梁净跨2m时起拱值为3，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。 模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼(地面)20cm左右设一道纵横方向的扫地杆。 框架梁板模板的支撑架搭设其它要求同双排外架。 框架梁板模板的支撑架的拆除 框架梁板模板的支撑架拆除时间必须待混凝土试块强度满足要求后再进行拆除。 框架梁板模板的支撑架从上至下逐根拆除，先搭的后拆，后搭的先拆。 框架梁板模板的支撑架拆除其它要求同双排外架。 框架梁板模板的支撑架的检查与验收同双排外架。5、工字钢梁外挑架施工方法在主体施工时按照脚手架专项方114、案的平面布置图示内容进行工字钢梁钢筋锚环及斜拉绳钢筋锚环的预埋。施工工艺流程钢梁检查立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆满铺设封底木跳板安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除具体操作要点悬挑架的支承结构为型钢制作的悬挑梁，本工程选择14号I字钢做为挑架悬挑梁。悬挑架应水平设置在梁或剪力墙上，锚固位置必须设置在剪力墙、主梁或主梁以内的楼板上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上。节点的制作（悬挑梁的锚固点、悬挑架的节点）必须采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接，以保证节点是刚性的。支承体与结构的连接方115、式必须进行设计，设计时考虑连接件的材质、连接件与型钢的固定方式。其它要点参见双排外架搭设要求。工字钢外挑架搭设要点见下图：6、吊蓝脚手架吊蓝脚手架采用工具式吊蓝脚手架，由专业队伍安装和编制专项施工方案。第4节 模板工程1、模板材料选用 根据各子项工程特点进行模板材料选用：本工程均采用高强复合板清水砼模板体系（筏板基础和独立基础、条形基础等模板采用砖胎模）。 模板支撑体系选用：墙体、框架柱采用钢管箍加剪刀撑，现浇梁、板剪力墙采用满堂脚手架。地下的墙柱与梁板分别浇筑，上部的墙与梁板同时浇筑。 为保证构件的截面尺寸，采用12高强对拉螺杆进行加固，具体情况如下：A、剪力墙：地下剪力墙螺杆采用12400116、*400梅花型布置，中部加一道-6*60*60的止水片，不取出；地上剪力墙螺杆采用12500*500梅花型布置。B、框架柱：当500断面700设一道12对拉螺杆。C、现浇梁：当梁高500 梁高800时，设一道12对拉螺杆；当800 梁高1200时，设两道12对拉螺杆。2、模板安拆基本要求模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。模板安装实测值控制在允许偏差内，详见下表。 项 目 名 称允 许 偏 差 值（mm）轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸（柱、墙、梁）4、5层高垂直度（不大于5m）6相邻两板表面高差2表面平整度5 模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能117、可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。 模板的接缝应严密，不漏浆。 模板与砼的接触面刷成品脱模剂。模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。 底模拆除时砼强度要求，详见下表。构 件 类 型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、筏板、抗水板及柱下独立基础、墙下条形基础模板筏板基础模板采用砖护墙作为基础侧模，后浇带两侧铺设密孔钢丝网，并用立筋（18300）、水平筋（14200）加固；筏板与抗水板相连接、独立基础和抗水板相连接处采118、用砖胎模。模板使用前，表面刷成品脱模剂。具体支模详见下图；4、框架柱模板支设工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装斜撑校正垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除 施工要点 a采用高强复合板拼装，框架柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板。 b框架柱模采用钢管作支撑体系，内楞用50100的木枋竖向布置，间距为200，外楞用2483.5，间距为500。 c成排柱子模板，拉通线控制模板位置。柱距不大的，相互间设剪刀撑和水平撑搭牢，柱距较大的，在各柱四面单独加斜撑，保证柱子位置正确。 d柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。e梁、柱接头顶面，在浇梁、板砼时，柱处设5050木枋119、定位小方盘，保证柱位置准确，不移位。f柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。g柱底支模及安装加固见下图：5.钢筋混凝土剪力墙的模板a.本工程钢筋砼墙的内外模板均采用高强复合木模板支设。b.地下室砼墙内、外模板之间设12400400的对拉螺栓连接，地上砼墙采用内、外模板之间设12500500的对拉螺栓连接，以保证内外模板的整体稳定性。c钢筋砼墙的内外模板采用钢管作支撑体系，内楞用50100的木枋竖向布置，间距为300，外楞用2483.5，地下室间距为400，地上为500。d 剪力墙模板待剪力墙混凝土达到一定强度后即可拆除，但墙顶段的内、外模板暂不拆除，以120、利于与上部模板更好的接槎。6、梁板模板安拆 工艺流程 搭设满堂脚手架（支模架）梁侧模和板底模安装板侧模安装砼浇筑模板拆除施工要点A现浇梁板模采用胶合板体系。B现浇梁板模板的支撑采用满堂脚手架，按脚手架工程的要求进行搭拆。C框架梁板净跨5米跨中按2.5跨长起拱，悬挑梁2米按3跨长起拱。D梁板砼强度达到设计强度的75时即可拆除梁板的模板。E悬臂梁砼强度达到设计强度的100%方可拆梁模板。F框架梁板模板拆除时，先拆松板的支撑，拆除板底模和梁侧模；再拆松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。G框架梁板支模示意图如下：7、特殊部位模板、楼梯模板楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯121、外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。 楼梯支模见下图。后浇带处模板后浇带模板一直是施工现场处理较差的，本工程后浇带模板考虑与其他部位的模板断开支设，不影响其他部位模板的拆除，详见下图示。8、构造柱模板支撑构造柱模板支撑见下图：第5节 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，在保证材质的条件下。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、122、系统化控制，杜绝钢筋施工的各项隐患，以确保质量。1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目材料组牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格123、应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋在加工制作各绑扎中的质量满足下表：钢筋工程允许偏差项目表序 号允 许 偏 差 项 目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨124、架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造柱筋间距（拉勾等）207钢筋变点起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高39受力钢筋保护层板3梁柱54、工艺流程详见下图：不合格不合格合格合格合格合格不合格技术交底（工长、技术）合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检查结果钢材退场（材料）不合格进场、挂牌堆放（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋绑扎（钢筋工长）抽样检查检查结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（监理工程师）下道工序（浇筑砼）5、钢筋加工 A本工程钢筋进场后应检查是否有出125、厂合格证，并经复试合格后才能进行加工。 B所有钢筋堆放及加工均在现场进行。 C钢筋加工严格按照钢筋翻样单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按公司程序文件规定明码挂单，防止使用时发生混乱。 D钢筋工长应对加工的钢筋验收合格后才能绑扎。E钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。6、钢筋连接a柱筋和砼墙竖筋直径大于14小于22时采用电渣压力焊连接，直径22的钢筋采用直螺纹连接；框架梁筋采用闪光对焊，筏板钢筋直径22的钢筋采用直螺纹连接。b钢筋焊接的接126、头形式，焊接工艺和质量验收， 应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。c钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。 d钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接。 e焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 f焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。 g受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。 h钢筋搭接接头在同一构件时应相互错开，同一断面钢筋搭接接头的百分率符合设计和规范要求。直螺纹连接A工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽钢筋连接保护B工艺操作要点B.1钢筋直螺纹加工a加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套127、牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。b加工钢筋螺纹时。应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。d经自检合格的钢筋丝头。应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照相应表格填写钢筋螺纹加工检验记录，如胡一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。e已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。B.2钢筋连接a连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保128、钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记。以检查进入套筒的丝头长度是否否满足要求。电渣压力焊 A、工艺流程 焊前准备夹钳夹紧钢筋安放焊条芯垫塞石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。 B、施工方法 a焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。 b焊前准备：上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清除干净，端部不直时，应矫直，根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。 129、c焊接操作：上部钢筋扶稳后置于夹钳内，以防错位或夹具变形，力求避免施焊时引起火花伤人，钢筋置于钳夹内应保持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐，焊条芯安放在正中，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象时应及时添加。 d为确保接头良好，钢筋顶压35秒后松开操作杆，经免接头偏斜。 e焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除，经充分冷却后再去掉渣壳。 f质量检查：电渣压力焊接接头焊疤应均匀，上下钢筋同心，竖肋应对齐。电渣压力焊钢筋在同一断面的焊接接头应相互错开，且不小于35d和大于500mm。现场质检人员应随工程进度及时检查焊接质量，做到130、根根验收，不合格的马上返工。 闪光对焊A工艺流程 施工准备预热闪光顶锻B施工要点 a对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引进“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时。应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后。才能成批焊接。 c焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 d夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 e焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当131、焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 f不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外。并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 g焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 钢筋绑扎的基本要求 A钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术要求。 B柱插筋确保稳固，在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正。 C对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋132、，必须采取有效的加固措施。 D钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查己加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。E钢筋绑扎完后，班组先自检，自检合格后项目专职质检员检查验收合格请监理、甲方等有关人员进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。7、筏板及抗水板钢筋 A筏板基础钢筋为三级钢，22钢筋接头采用直螺纹连接，22以下采用闪光对焊或电弧焊，位置应避开最大弯矩位置。 B筏板双层钢筋接头错开设置，且位于同一截面的接头数量不大于总数的25%。C筏板双层钢筋之间25铁马筋，横向通长设置，纵向间距1000设置，防水板基础双层筋之间设置1410001000铁马筋。抗133、水板铁马筋加工如下图示：筏板铁马筋具体作法如下图示：D筏板基础钢筋绑扎前沿底板底层钢筋垂直方向设50保护层厚度的C30混凝土带做为保护层垫块，以保证下层钢筋的混凝土保护层厚度。E筏板基础钢筋绑扎时，按设计位置埋设好柱和墙板插筋。F筏板基础钢筋绑扎时，应按要求做好防雷接地连接。8、主体剪力墙体钢筋 工艺流程 弹墙体位置线、门洞口线修整预留搭接筋绑横、竖向钢筋梯子绑竖筋绑横筋绑墙体拉接筋保护层垫块检验报监理办理隐检手续。 施工方法 A钢筋配筋均为双排双向，竖筋在内，横筋在外，墙体水平筋应锚入墙端暗柱内按设计要求。 B搭接长度控制：水平搭接墙体按设计要求，竖向按设计要求。 C外墙插筋要留够搭接长度，134、要考虑到连接底板的导墙的高度。 D墙筋绑扎时，两层之间，设置拉结筋，位置呈梅花型。 E钢筋施工时，要确保钢筋的保护层符合施工规范的要求，墙体施工时为保证保护层厚度的质量，施工中使用塑料定位垫块。F钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内受拉区搭接接头不超过25%，受压区不超过50%。G为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。H墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入135、的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。I钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。J下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有136、变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。K墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 9、框架柱钢筋绑扎 A工艺流程柱竖向钢筋接长套箍绑扎安装垫块、预埋件、墙拉筋隐检验收合格下一道工序 B施工要点 a框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其接头位置按两个断面错开设置，接头之间的距离不得小于35d，且不得小于500mm。 b柱箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时，绑扎相应间成人字形。c柱筋绑扎时根据设计图纸要求，安装好预埋件和墙拉筋。e为保证柱截137、面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。f 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。g 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。h 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。i 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。10、框架梁筋A工138、艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快安装另1/2 侧模隐检验收合格下一道工序。B 施工要点a 梁的纵向主筋22 mm 采用直螺纹连接，其余采用电弧焊和绑扎搭接接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%139、。b 在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25 的长度同梁宽，间距1m的钢筋垫铁，以保证双层筋的位置（正确具体做法见下图）；当梁与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋稍作弯折，置于柱筋内侧，并在弯折处增加两个梁箍。d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的140、纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。f 梁侧采用塑料定位卡保证梁侧钢筋保护层，梁底采用C30混凝土垫块间距1000保证梁筋底保护层。11、 现浇板筋A工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块隐检验收合格下一道工序。B施工要点a 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、141、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。d板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度提前预制专用，马凳筋1410001000，142、如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f 板按1m 的间距放置C30垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。g 楼梯支模：见下图。12、 现浇楼梯筋A、工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块隐检验收合格下一道工序。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 主143、筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。13、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩144、挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。安装临边或悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。14、成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，145、保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。第6节 砼工程 1.总体要求本工程结构混凝146、土采用商品混凝土，商品混凝土生产厂家必须有资质证明，各种材料必须有材料试验相应合格证，地下室工程，要求搅拌站使用低碱砂、石，低碱水泥及低碱外加剂，以防发生碱骨料反应。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足施工的需要。商品混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料要求把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1-3r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。混凝土搅拌车到达现场，由试验员抽测混凝土坍落度，即100m3以内，抽测车数的50，100m3-500 m3，抽测车数的30，500 m3以上，抽测车数的10。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。混凝土坍147、落度损失较大时采用现场加入减水剂来调节坍落度，严禁现场加水。搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，由试验员以搅拌车卸料1/4后至3/4前取混凝土试验，如取见证混凝土试样，监理必须见证。2.施工工艺流程合格合格不合格施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、试验）砼配合比试验、审定（试验、技术）验收结果返工隐蔽验收砼搅拌、运输、浇筑、养护（工长）坍落度试块试验拆模（试验、技术、工长）砼质量检查审查修补方案（监理工程师）提出缺陷修补方案（技术）砼缺陷修补验收有缺陷3、泵送混凝土施工材料要求： C30C40砼水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；粗骨料选用5-31.5级配卵石，其针片148、状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，对0.315mm筛孔的通过量不少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不少于5%；水采用自来水，混凝土泵送剂采用FDN高效泵送剂。泵送混凝土配合比：泵送混凝土配合比根据普通混凝土配合比设计规程和原材料、混凝土泵性能、混凝土输送管径、泵送距离、气温、外加剂性能等具体施工条件，由有资质的试验室配制，确定配合比，施工时严格按配合比配料搅拌。混凝土输送采用地泵。首先对地泵进行清洗，达到湿润和清洁，然后向料斗内加入混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。149、泵送混凝土前应对泵机作详细检查，泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网。泵送开始时，要注意观察液压表和各部位工作状态，如遇堵塞，一般是在泵机出口堵塞，则将泵机反转，若反复3-4次仍无效时停机拆管清除混凝土。4、垫层混凝土混凝土垫层施工前，经设计、地勘、质监、监理、业主等有关部门共同进行验槽后进行施工。垫层混凝土采用C15商品混凝土地泵进行浇筑。混凝土用平板振动器振捣密实，用木抹子抹平、压实，养护后进行地下室外防水层的施工。5、15和16号楼筏板混凝土浇筑（大体积混凝土）地下室底板与墙板混凝土的施工缝设置在墙板下口50cm处。筏板、独立柱基、抗水板混凝土均有抗渗要求，抗渗等级为P6，混凝土强度等级150、C35。15和16号楼筏板基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，厚度分别为1200和1300，属于大体积混凝土。防止由于水化热过高而引起大体积混凝土内部裂缝，并达到设计要求的抗渗等级须采取以下措施：A、材料选择水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大151、于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，采用外掺法，即不减少配比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂：本工程地下室为防水混凝土，根据设计要求：在混凝土中掺入12152、%水泥重量的新型高效砼膨胀剂（后浇带掺15%），另外再根据大体积混凝土的特点再掺入与水泥性质相适应的外加剂。B、大体积混凝土施工操作要点： 工艺流程： 钢筋、模板、预埋件验收混凝土拌制砼运输输送泵送料测温器具或测温孔布置混凝土表面处理养护和测温拆模和撤保温层 施工操作工艺 a根据现场需要混凝土的数量及输送泵的输送量确定好运输车辆。 b混凝土运输：必须有完善的调配系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少留滞时间；送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 c混凝土浇筑：混凝土浇注可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段或斜153、面分层连续浇筑如图所示，分层厚度300500mm且不大于振动捧长1.25倍。分层分段多采取踏步式分层推进，一般踏步宽度为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚度305cm，坡度一般为1：61：7。d浇注混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温混凝土强度气温2525252530120903012090 e混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5154、倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处查振；振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹平；混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28；间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土；混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水湿润； f混凝土的表面处理 （a）处理程序：初155、凝前一次抹灰临时覆盖保温材料（塑料膜）砼终凝前1-2h掀膜二次抹压覆盖保温材料； （b）混凝土表面泌水应及时引导集中排除； （c）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平； （d）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施； （e）当施工面积较大时可分段进行表面处理； （f）混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。混凝土测温：A测温孔设置：测温点应按平面布置图（下页）上进行编号，并在现场挂编号标志。B温孔埋设方法：在测点处埋设483.5钢管，钢管底部用-68080的钢板焊牢封严，管口用木塞塞紧，用环氧树酯密封，管内不许有水分156、，管口伸出混凝土板顶15-20cm。在每一个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200cm、板中及距混凝土表面200mm处的测温管构成，具体布置如下图所示：C温度测定方法：测温时温度计插入木盖塞紧管口，温度计四周用棉纱裹紧塞严管口或预先将温度计固定在热水瓶的软木盖中，用软木盖塞紧管口，温度计在管内停留的时间不少于5分钟才能读数，一般温度计上的读数加上0.5-1为混凝土内部的实际温度。D测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止，同时应不少于20d，在这20d，我单位配备专职测温人员，两人一班，按两班考虑，对混凝土进行测温。E测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3d为2h，4157、-7d为4h，其后为8h。F测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20；混凝土表面温差（表面下100或50mm处）与表面外50mm处的温差不大于25；当各种温差达到18时应预警，22时应报警；应及时通知技术部门，以便及时采取措施。混凝土的养护养护对混凝土强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，底板混凝土浇筑完后进行二次抹面压实后立即覆盖养护。混凝土养护时先覆盖一层塑料薄膜，表面再覆盖一层干草袋，然后再覆盖一层塑料薄膜。根据测温结果，或揭开或覆盖，以减少混凝土内外温差。a混凝土侧模在任何季节施工均应设保温层。b蓄热法养158、护混凝土：夏季采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜或草垫等保温材料；常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜或草垫等保温材料，并浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。 c混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。 6、钢筋砼墙砼浇筑墙壁砼采用砼泵运到各浇筑点。砼采用漏斗和串筒下料，下料点布设应合理、均匀。砼采用分层分段循环浇筑法进行施工，每层下料厚度控制在40cm左右。砼浇筑前，先将施工缝断面处冲洗干净，垫510cm厚的去石子砼浆。在浇筑时，两侧墙壁同时进行浇筑，分为2个小组，浇周长循环转圈进行，周而复始，直至墙壁砼浇筑完。砼159、应分层振捣密实。砼浇完后应加强养护，采用延长砼拆模时间进行砼养护。7.现浇框架柱砼浇筑柱砼浇筑前，先填以510cm厚的去石子砼浆。柱砼分层进行浇筑，每层砼浇筑厚度控制在40cm左右。一排柱子浇筑时从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发生倾斜。柱砼振捣时，振动棒不得碰动钢筋。每根柱砼一次浇筑完毕。柱在每浇筑3m时，沉淀30分钟后再进行浇筑。8. 现浇梁板砼浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。梁、板砼一次浇筑完毕，如必须留施工缝时，施160、工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。梁砼采用插入式振捣器振捣密实，板砼采用平板振捣器振捣密实。梁、柱接头处砼浇筑时应仔细浇捣密实。砼浇筑完应在12小时内进行养护，采用浇水或浇水覆盖的方法进行养护。不同混凝土强度等级分格处理见上图：第7节 砌筑工程 1、工艺流程：墙体放线材料见证取样、配制砂浆植筋排砖立杆挂线、砌墙质量自检 2、施工要点空心砖墙在主体结构全部完后，从下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层墙重。空心砖墙砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线、墙拉筋的位置及门窗洞口边线，墙拉筋采用化学植筋法植好后，先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。空心砖墙底部砌三匹普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。161、墙拉筋与柱和构造柱与上部梁的连接采用化学植筋，钢筋锚入构件15d，墙拉筋间距按规范要求设置，具体见上图：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝。砌空心砖采用刮浆法进行砌筑，竖缝采用先批浆后砌筑。砌筑完一面墙后，待砌体停滞5天后，再用标砖斜顶砌筑。空心砖的孔洞呈水平放置，上下匹竖缝相互错开1/2砖长。空心砖墙中不够整砖部分用标准砖配砌，墙体不得留斜槎。砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满。管线留槽在排砖时用标砖进行留槽，不得用开槽机开槽，不得乱砍砖。每天砌筑高度不超过1.8m。厨卫间周边墙体下部除门洞口外均做C20细石混凝土翻边，高度高于同层相应位置厅房结162、构板面200厚，然后再砌墙体。2、框架梁柱与砌体接缝处处理砌体靠近框架梁处最上一层采用标砖斜砌方式，详见下页图示。内外墙抹灰前，框架梁柱与砌体接缝处加设300mm宽的钢丝网，防止填充墙与砼相接处由于变形不同而产生的抹灰裂缝，详见下图。第8节 地下防水工程 本工程地下室底板、墙板、顶板外防水均采用3厚BAC双面自粘防水卷材。一、地下室底板、墙板外防水1、工艺流程 基层处理刷基层处理剂铺贴底板防水卷材地下室混凝土施工完铺贴立面防水卷材防水卷材保护层施工2、待地下室底板混凝土垫层施工完毕，干燥后在其表面均匀涂刷一道与卷材性能相容的基层处理剂，待表面干燥后，进行卷材施工。3、铺贴卷材按先平面后立面的顺163、序进行，同时在交接处进行交叉搭接。4、防水卷材采用冷铺法铺设。按卷材幅宽和长边短边搭接宽度不小于100mm进行排列，卷材铺设时，先满刷卷材胶粘剂，后用塑料滚筒压实，使搭接卷材粘结紧密。5、待地下室底板卷材施工完毕，经检验验收合格，立即进行砂浆保护层施工，随后进行地下室主体施工。6、地下室外墙防水施工前，清理墙板面，将对拉螺杆等割除掉，并用防水砂浆封堵，检查有关管道四周是否封堵严密，清扫干净墙面的灰尘、污垢等。7、外墙立面防水由低到高施工，施工方法同平面卷材防水。8、外墙防水卷材施工完毕经验收合格，立即进行卷材保护层施工，卷材保护层为120砖墙。砖墙砌筑之前，在地下室四大角定位，以保证四周砖墙灰164、缝贯通，砖墙采用“三一”法砌筑，要保证砂浆饱满度和墙体的平整度和垂直度，砖墙砌筑时，严格控制每日砌筑高度不超过1.2m。待砌体完成后达到强度，才能进行回填土施工。二、地下室顶板外防水基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的材料材性相接近。补贴防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的检测方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。卷材铺贴方向应符合下列规定：平行屋脊铺贴。铺贴形式：采用条粘法。卷材搭接宽度：100mm。热熔法铺贴卷材的方法火焰加热器加热卷材应均应，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的改性沥青卷材严禁采用热熔165、法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘贴牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。第9节 屋面工程1、沥青蛭石找坡层工艺流程 沥青蛭石找坡的工艺流程为基层处理配合比搅拌弹线铺设找平质量自检操作要点a基层处理，水泥砂浆找平层基层如有贯通裂缝且宽度超过0.3mm时，应用防水涂料渗入水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理。 B沥青与蛭石配合比按沥青:蛭石1:6(体积比)进行配合。 c沥青与蛭石采用人工拌合，将定量的沥青均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌，拌合均匀。d在基层沿口和屋脊处拉通线及66m166、的分格线，然后设标尺、 弹线，标出虚铺和压实厚度。e铺设时，虚铺厚度与设计厚度之比为1.3:1， 铺后用木拍板拍实抹平至设计厚度。2、水泥砂浆找平层工艺流程： 基层清理做标志块按配合比拌制砂浆铺设找平抹压收光养护操作要点：基层清理，将结构层上的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。洒水润湿，在抹找平层前一天，应对基层洒水湿润一定程度，以达到找平层和基层能牢固结合。设标志块，用水泥砂浆打巴拉线做标志块，其间距以1.52m 为宜。抹水泥砂浆，标志块终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆随刷随抹灰，抹灰顺序应由高到低，由远到近，按标志块高度严格控制167、砂浆厚度。找平、收光，砂浆用木杠根据标志块(或冲筋)标高刮平，再用木杠检查平整度，然后用木抹子压光。找平层应设专人养护，常温时找平层抹完后24h浇水养护， 必要时应采取覆盖养护。3、BAC双面自粘防水卷材基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的材料材性相接近。补贴防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的检测方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。卷材铺贴方向应符合下列规定：平行屋脊铺贴。铺贴形式：采用条粘法。卷材搭接宽度：100mm。热熔法铺贴卷材的方法火焰加热器加热卷材应均应，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的改168、性沥青卷材严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘贴牢固，不得空鼓。卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4、 40mm厚挤塑聚苯板保温层工艺流程基层处理弹线铺设质量自检 施工要点 基层处理：将基层清扫干净，基层若有缺陷进行处理。水泥砂浆找平层基层如有贯通裂缝且宽度超过0.3mm时，应用防水涂料渗入水泥配制成腻子填被密封，如有空鼓和酥松处应返工处理。按保温块材尺寸大小，在水泥砂浆找平层上弹线、分格，根据弹线、分格情况采用水泥砂浆粘贴，使保温板之间错缝拼接，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满。铺贴的保温板不缺棱掉169、角，若有缺棱掉角，用锯子锯掉，若保温板有缝，用胶加碎屑料填补。a干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆。5、50厚细石砼面层 工艺流程 弹线分格设标志块摆放钢筋网片铺设细石砼砼养护分格缝嵌填密封材料 施工要点按设计要求支设分格缝木模，分格缝宽度为2cm。一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝，分隔缝的处理见下图：砼振捣宜用铁锟滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。砼振实后随即用刮尺按排170、水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面加水泥砂浆东干灰。采用配筋细石砼层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石砼保护层浇筑完后应及时养护，养护时间不应少于7天。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。屋面排气孔见上图：6、屋面地砖层工艺流程： 施工前准备找规矩试拼、试铺铺贴养护 施工要点 基层处理：屋面缸砖在铺设前，先拉线检查屋面基层的平整度，然后清扫基层并提前一天浇水湿润。 找规矩：根据设计要求和屋面缸砖尺寸，确定平面标高位置。砂浆结合层控制为20mm厚，平面标高确定后，在相应的立171、面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在屋面取中点、拉十字线。 试拼：根据标准线确定铺路顺序和标准位置。在选择定的位置上， 对每个房间的板块、按图案、色泽和纹理进行试拼。 试铺：在屋面的两个垂直方向，按标准线铺两条手砂，其宽度大于板块，根据设计要求把板块排好，检查板块的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面等的相对位置，确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果，在屋面主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至女儿墙上用以检查和控制板块的位置。 浸水湿润：对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块施工前应将板块料浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时板块的底面以内潮外干为宜，这样为保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓等质量通病。 172、水泥砂浆结合层： A砂浆选择：水泥砂浆结合层，根据设计要求选用1:2干硬性水泥砂浆。 B刷水泥素浆粘结层：在铺水泥砂浆结合层前，在基层上刷一通水灰比为0.40.5的水泥浆粘结层，随刷随铺。 C试铺：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，将块料板块安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后将板料搬起移至一旁。 铺贴：试铺后，在干硬性砂浆两层上检查是否平整、密实、若有孔隙不密处应及时用砂浆补上，接着浇一层水灰比为0.40.5的水泥浆，才能进行铺贴。铺贴时要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。敲击板块时注意不要敲砸边角，也173、不要敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。 板缝修饰：板块铺完后，养护12d，即可开始灌缝， 用白水泥浅灰色水泥砂浆，进行灌缝。缝面层上溢出的水泥浆应在凝结前预以清除，再用白水泥浆缝擦满。等缝内水泥凝结后，再将两层清冼干净，3d内禁止上人专动。第10节 装饰工程一、抹灰工程1、天棚抹灰工程 工艺流程：基层清理弹控制线刷粘结剂抹底层灰抹中层灰和罩面灰施工要点首先，清理板底的脱模剂和多余的混凝土或进行板缝处理，应先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。根据抹灰厚度，在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰厚度的基准线，并提前一天将板底喷水润湿。抹灰前先刷加有801胶水的水泥素浆174、一遍， 紧接着沿垂直现浇楼板缝的方向抹第一道混合砂浆，用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，抹灰厚度不宜过厚，控制在35mm内，待养护2-3天后，再进行中层抹灰。先从天棚角开始，上灰后反复抹压，抹完后用木刮尺赶平，木抹子搓平，使砂浆表面平整而粗糙。待中层灰有67层成干时，进行罩面工作，面层施工必须两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子抹压赶光。2、内墙抹灰 工艺流程： 基层清理打巴出墙抹底层灰抹中层灰和罩面灰 施工要点天棚抹灰完后，进行墙面抹灰工序。首先清理墙面，填补脚手架等孔洞，检查门窗洞口尺寸，特别是塑钢窗框与墙嵌填物是否饱满密实。用托线板和靠尺175、检查整个墙面的平整度和垂直度，以此作出灰饼。当灰饼作好有一定强度后，提前一天浇水将墙体充分润湿，随后进行抹灰工作。 首先用力抹底灰，底灰暗低于灰饼。 待干至6-7成后，抹中层灰且以灰饼为准，抹上砂浆后，用刮尺刮平，木抹子搓压，使表面平整密实，墙的阴角处同方尺上下核对方正，用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。 待中层灰同样干至6-7成时， 即可进行面层灰的施工，操作时从阴角开始，一人前面上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光。3、外墙内保温抹灰工艺流程基层处理刷水泥浆一道（内掺建筑胶）保温砂浆抹面5厚抗裂砂浆10厚水泥砂浆施工工艺1) 水泥浆一道（内掺建筑胶）176、1基层为混凝土墙： 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 2基层为砖墙： 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 刷浆同前。 2) 30厚聚苯胶粉颗粒保温层1施工工艺流程施工准备基层墙面处理抹保温层抗裂面层施工验收成品保177、护。2施工要点施工准备对施工人员进行技术交底，明确施工要求，质量要求，验收规范，安全措施等。施工队进行材料工具准备，落实材料堆放场所，制订施工计划措施，了解设计要求及相关情况。如：作为保温层基底的结构表面是否需要清理、铲除或修补；门窗洞周边及屋檐处构造；变形缝位置；外侧水管及其它管线是否需要挪动等等。施工用脚手架应采用防护网围住，不仅有利于操作人员安全，还能避免抹灰后干燥过快。材料储运按企业标准；在装卸、起吊和运输过程中应轻取轻放，严禁抛掷，碰撞和重压；产品置于干燥、防雨淋的场地；产品码放高度不应超过2m。基层墙面处理 基层墙面应坚实、清洁、平整。施工前，对于墙面上的污物、松软的抹灰层及油漆等178、应彻底铲除。新砌墙的砖缝，要全部用砂浆嵌实密封，不得有透缝部位。对于旧墙面凹凸不平处要事先凿平修补好，凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于5mm。如有建筑上安设的落水管，应先挪开移至适当位置；垃圾箱、管道口和窗台板及其它埋设件均事先安设妥当。如果所粘结的砖墙表面十分干燥，在施工前一天应浇水湿润。抹胶粉聚苯颗粒砂浆保温层界面砂浆基本干燥后方可进行下道工序；胶粉聚苯颗粒砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20mm左右，每层施工间隔时间应不低于24h，抹灰顺序从上至下，从左至右进行；面层保温砂浆抹灰要与控制点平齐，抹完一段墙面后用大杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，修补抹灰应在面层抹灰2至3h后179、进行，修补前应用杠尺分遍赶抹墙角，再用托线尺检测并达到保温层验收标准；抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层保温浆料应与分层抹灰保温浆料呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以保证接槎部位平整；门窗洞口施工时应先抹门窗洞口侧、窗台和窗上口，再抹墙面。滴水线在檐口、窗台、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度、滴水线应保证其坡向正确。门窗洞口抹灰时应贴尺施工，以保证门窗洞口处方正。面层抗裂砂浆抹灰为增强外保温的表面强度、防水、抗裂，在抹抗裂砂浆的同时，铺贴抗碱玻纤网格布，网孔规格2516.7孔数180、/100mm，断裂强力 1250N/50mm。在保温隔热板表面抹抗裂砂浆，厚度约为23mm,面积比一块网布略大，随即敷贴玻纤网格布，将网格布压入砂浆中。网格布之间应互相搭接，搭接宽度为5060mm,网格布应粘结平顺，无皱折、脱层及漏贴等问题。砂浆饱满度100%待底层初步干硬后，即可抹第二道砂浆，做到将网格布安全覆盖住。抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表层缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾、浇水养护，保持表面湿润3天以上。采用抗裂砂浆，抗裂砂浆的厚度不小于5mm，抹完后经质量部门检验其厚度和平整度，确认合格后，晾置23天再进行面层施工，面层为厚度10mm的水泥砂浆，离地2m以下的墙体181、面层可适当加厚。4、外墙水泥砂浆抹灰（外墙水泥砂浆抹灰加水泥用量3%的防水剂）工艺流程：施工前准备铺钉钢丝网打巴出墙刷混凝土基层处理剂抹底层灰抹中层灰和面层灰施工要点由外墙面部开始，在阳角用水泥砂浆设置灰饼，并用经纬仪由上到下控制设置灰饼的垂直度，灰饼间距控制在1.5m左右。根据垂直方向的灰饼挂线，在每面墙上设出水平方向的灰饼，间距仍为1.5m左右。在抹灰前，按墙面分格，从外墙顶部开始，由上到下刷YJ-302型混凝土界面处理剂，面积不宜过大，随刷随抹灰，保证混合砂浆与墙面的粘结力。大面积铺钉钢丝网。用力将第一遍底灰抹于墙面上，抹灰厚度略低于灰饼。待5-6成干后，按灰饼厚度抹第二遍混合砂浆，抹灰182、后用刮尺刮平，用木抹子抹压，使表面平整密实。对外墙窗台、窗楣、阳台等部位，上面按设计做出流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽深度和宽度均设10mm，并整齐一致。二、楼地面工程1、卫生间防水涂膜 工艺流程 基层表面清理、修理涂基层处理剂特殊部位附加增强处理涂布防水涂膜及铺贴胎体增强材料清理与检查。 操作要点 将找平层表面清扫干净，铲除落在其上的砂浆等杂物，检查找平层表面是否有空鼓、裂缝等缺陷。若有缺陷及时加以修补。 待砂浆找平层干燥后，即可进行防水工程施工。首先在基层表面涂刷基层处理剂。用刷子用力薄涂，使处理剂尽量刷进基层表面的毛细孔中，以便与防水涂料粘结紧密。 在特殊部位附加一布一胶，增加易渗水部位183、的防水能力。2、板块楼地面 工艺流程： 施工前准备找规矩试拼、试铺铺贴养护 施工要点 基层处理：板块地面在铺砌前，先挂线检查地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净（若为光滑的钢筋砼面，应凿毛）、对于楼地面的基层表面应提前一天浇水湿润。 找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。砂浆结合层控制为25mm厚，平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点、拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块布置要以十字线对称、若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。 试拼：根据标准线确定铺路顺序和标准位置。在选择定的位置上， 对每个房184、间的板块、按图案、色泽和纹理进行试拼。 试铺：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条手砂，其宽度大于板块，根据设计要求把板块排好，检查板块的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试铺结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。 浸水湿润：对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块施工前应将板块料浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时板块的底面以内潮外干为宜，这样为保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓等质量通病。 水泥砂浆结合层： A砂浆选择：水泥砂浆结合层，根据设计要求选用1:2.5 干硬性水泥砂浆。 B刷水泥素浆粘结层：在铺水泥砂浆结合层前，在基185、层上刷一通水灰比为0.40.5的水泥浆粘结层，随刷随铺。 C试铺：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，将块料板块安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后将板料搬起移至一旁。 铺贴：试铺后，在干硬性砂浆两层上检查是否平整、密实、若有孔隙不密处应及时用砂浆补上，接着浇一层水灰比为0.40.5的水泥浆，才能进行铺贴。铺贴时要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。敲击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。 板缝修饰：板块铺完后，养护12d，即可开始灌缝， 用白水泥浅灰色水泥砂浆，进行灌缝。缝186、面层上溢出的水泥浆应在凝结前预以清除，再用白水泥浆缝擦满。等缝内水泥凝结后，再将两层清冼干净，3d内禁止上人专动。上蜡：若块料面层为花岗石板时花岗石铺贴后，待结合层砂浆强度达到6070方可打蜡抛光。3、水泥豆石楼地面工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌石子浆刷水泥浆结合层铺水泥石子浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护施工要点 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高水平线，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面187、基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌水泥石子浆：水泥石子浆的体积比宜为1：2（水泥：石子），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机均匀搅拌，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层水泥砂浆。 铺水泥石子188、浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥石子浆，在灰饼之间（或标筋之间）将石子浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼（或标筋）高度刮平。铺石子浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮扛刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用石子浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果石子浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和粗砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与石子浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 第二遍压光：面层浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压189、边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 第三遍压光：在砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。 养护：地面压光完工后24小时，铺锯末基其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于17天当抗压强度达5Mpa才能上人。4、水泥砂浆地面 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 找标高弹线：根据墙190、上的+50cm水平线，往下量测出面层标高水平线，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机均匀搅拌，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼191、的余灰清扫干净），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。刷水泥浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮扛刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压192、光：面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末基其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5Mpa才能上人。三、内墙装饰工程1、内墙面砖工艺流程： 清理、润湿基层打巴出柱抹底、中层砂浆弹线、设标志块镶贴养护 操作要点： 基层处理：将墙面浮灰和残余砂浆冲干净，凸凹过大处用水泥砂浆补平，光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润，并检查墙面的垂直度和水平度，直至符合要求。 抹底、中层灰：用1193、:3的水泥砂浆打底， 待收水后再挂中层灰，用木抹子搓平，搓出粗糙面，再检查垂直度和平整度。 立皮数杆、弹线：量出贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块面砖尺寸分竖直方向长度，并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。 做标志块：用废瓷砖按粘结厚度混合砂浆贴标志块，用托线板上下挂直，横向拉通，补助1.5m间距标准点，靠门洞和阳角处都应标志点。 镶贴：按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑194、移，以确保其横平竖直。镶贴瓷砖从阳角开始，并由下往上进行，将瓷砖贴于墙面用力按压，使其略高于标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对于高出标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时应取下瓷砖重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上镶贴。同时尽量注意与相邻瓷砖的平整及竖直方向的垂直和水平方向的平整，随时调整因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等影 响缝隙宽窄。 清洁面层：瓷砖贴完后，用清水将瓷砖表面洗干净、接缝处用白水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。2、内墙涂料工艺流程：基层处理墙面找平满195、刮腻子刮底层涂料刮面层涂料。 清理墙面：将墙面上的浮灰，杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆找平凹凸处。整个墙面满刮腻子，填平抹光。刮底层涂料：用刚化涂料满刮一道墙面底层涂料。刮面层涂料：待底层刚化涂料干后再刮第二道刚化涂料。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。四、天棚装饰工程1、天棚吊顶 工艺流程 基层处理弹线定位固定吊件安装龙骨安装面板 施工要点 基层处理：在未安装前对楼面进行检查，清除混凝土隔离剂。 弹线定位：弹出吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。标高线可用水准仪进行统一抄平标出吊顶平面位置弹出标高线，再根据面板的尺寸和龙骨分格进行龙骨分格定位，一般是把标准分格设在吊顶中部，分格收边在吊顶四周，196、操作前先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置原则在纸上对吊顶龙骨进行分格安排，确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙上。 固定吊杆：由于预埋件位置准确性小，一般采取后期使用膨胀螺钉固定角钢块，通过角钢块将吊筋固定，吊挂件再固定在吊筋上。 安装龙骨：装饰石膏板吊顶，安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨后调整标高、固定。铝塑扣板顶棚不安装次龙骨，直接将主龙骨固定。装饰板安装：装饰石膏板用自攻螺丝与龙骨相连，铝塑板直接将板扣于龙骨上。2、天棚涂料材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证197、明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。基层处理：a. 在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。198、注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。（3）乳胶漆涂刷：a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续199、迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一钢化涂料，并一次完成。b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补乳胶漆腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿涂膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶漆的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和200、刷纹。五、外墙装饰工程本工程外墙装饰主要为面砖和涂料。1、外墙面砖、施工条件A、饰面层深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对涉及未明确的细部节点进行辅助深化设计，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色等施工要点。B、预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定，并做好保护工作。C、按不同基层墙体结构做饰面砖样板，待饰面层样板粘结强度拉拔实验合格后，经建设、设计、监理各方认可并以书面的形式确认，方可进行大面积饰面层施工。、饰面层粘贴A、基层验收：基层验收合格后即可进行饰面砖施工。B、吊垂直、找规矩：对高层建筑物，应以四周大角、通天柱、垛子和门窗口用经纬仪打垂直线控制线。横线以楼层为水平基准线交圈控制。201、C、弹线分格、排板：以基准控制线为准线，根据样板做法、面砖尺寸、缝隙宽等进行横、竖排饰面板排列，横排饰面板缝应与门、窗上下口或腰线平齐，归并排面砖缝应与阳角、门窗侧边平行，阳角、窗口、通高柱垛等外立面主要部位应排整砖，非整块应放在阴角和不明显部位，且不宜小于1/2整砖。横、竖砖排列方向，宜每隔3至5块面砖距离弹面砖控制线，以保证外墙砖缝均匀。D、浸砖：外墙面砖铺贴前，先要将面砖面清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。E、粘贴外墙面砖：a、外墙面砖粘结剂的配制：外墙面砖粘结剂粉料和水按1：4重量比，搅拌成均匀浆体。b、贴面砖从上而下进行施工。在最下一层面砖下皮的位置垫好202、靠尺，并用水平尺校正，以托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴标准。c、面砖背面用粘结砂浆满刮，砂浆厚度3至5mm，将面砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线。在粘结层初凝时调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。砖缝宽度可用自制米粒条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整块面砖套割后粘贴。、外墙面砖勾缝A、柔性嵌缝剂的配制和柔性嵌缝剂粉料：水按1：4重量比，搅拌成均匀浆体。B、施工应在面砖施工检查合格后进行。粘贴层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色，使用专用工具进行勾缝。勾缝宜先勾水平缝再勾203、竖缝，纵、横交叉处要接缝连续、平直、深浅一致，表面压光。C、勾缝完成后应立即用清洗剂、棉丝或海绵蘸水擦洗干净，并对外墙面进行检查，保证整体工程的美观整洁。2、外墙涂料基层处理：外保温层修整后的砂浆表面需经过一段合理的干燥时间，让抹灰层充分干燥，其抹灰层含水率小于8%，pH小于8；基层应牢固、坚实、干燥、平整、清洁、无浮尘、无油污等；做好成品如门窗等相关设施的防污保洁工作，造成污染应及时清理，做到落手清。批刮柔性耐水腻子：刮柔性耐水腻子分二遍完成，第一遍进行满刮，并修补找平局部坑洼部位，单遍厚度不超过1.5mm；第二遍用刮板满刮墙面，直至平整；腻子表面干后用砂纸打磨，使其形成一个平整、光洁、细腻204、的墙面。涂刷封闭底层涂料：在腻子层施工完成并干燥后即可涂刷封闭底层涂料，涂刷工具采用优质短毛滚筒。均匀的涂刷一遍封闭底层涂料，直至完全封闭基层，不得漏涂，与下一工序间隔时间大于24h。涂刷面层涂料：采用外墙面层涂料均匀涂刷两遍，直至完全盖住基层，并色彩一致。刷外墙面层涂料前用胶带做好分格处理。涂刷面层涂料时用力要均匀，让其紧密贴附于墙面，按涂刷要求涂刷面层涂料两遍成活。干燥时间：涂层表干后30min，实干24h，重涂应于实干后进行。分格缝处胶带揭除并清理干净。六、门窗工程1、塑钢门窗 工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑205、钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装王金配件 安装门窗密封条质量检查纱扇安装 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安206、装位置正确、牢固。 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件207、与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 塑钢门框安装： 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框208、按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 2、木门门框安装：在地面、墙面施工前安装门框，209、首先检查门框的对角线、翘曲和防腐剂的涂刷，符合质量要求后，根据50线和墙面抹灰厚度，凸出墙面安装，使墙面抹灰完后与框齐平。 安完一个用木楔临时固定，并检查对角线、垂直度、 平整度。待同一房内的门框装齐后，根据水平线在检查调平后用砸扁钉帽的钉子将其与预埋木砖固定，并留出钉头，框边与木砖间隙用木块垫实。当楼地面和墙面抹灰施工完后，对每一门框进行检查校正，随后将钉头全部打入木砖钉牢。门扇安装：首先检查门扇质量和尺寸， 符合要求再进行安装。根据框裁口尺寸，加上风缝宽度，在门扇上划线，进行锯正修刨。在高度方向修改上冒头，宽度方向在梃两边同时修刨，若宽度不够，在装铰链边镶贴板条，铰链安装在门扇上下边110210、门扇高度的地方， 下铰链再多加50mm。3、防火门防火门采用成品门，在运输时，必须捆栓牢固，装饰时轻松轻放，避免磕碰现象。 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物，如有编号，要根据编号放；注意面板叠放高度不得超过1.2m，木框堆放高度不得超 过1.5m；要防晒、防风及防油等。 防火门的安装，应保证与墙体结成一体，在安装时，门框一般埋入0.00面以下20mm，需保证框口上、下尺寸相同，允许误差小于1.5mm， 对角线允许误差小于2mm，再将框与预埋件焊牢。 然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥浆，待其凝固后方可装配门扇。安装后的防火门，要求门框与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2211、mm，高度尺寸偏差不大于2mm，而对角线长度之差小于3mm， 门扇关闭后，其配合间隙须小于3mm。门扇与门框表面要平整， 无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等现象。第11节 给排水安装工程一、室内给水系统安装给水管道及配件安装本工程室内生活给水干管、立管采用钢塑复合管及配件，DN65mm丝扣连接，DN65mm沟槽式连接。接入卫生间给水支管（检修阀后）采用PP-R给水管，热熔连接。消火栓给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN100的丝扣连接，DN100的沟槽式连接。1.工艺流程：安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装 支管及配件安装管道试压管道保温管道冲洗消毒。2.认真熟悉图纸，配212、合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件，按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。5.支吊架制作安装：管道支架制作应严格按照设计要求及标准图施工，制作好的支吊架应进行防腐处理和妥善保管；支吊213、架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管中心线平行。6.管道安装前，应复核管道的公称压力等级和使用场合，管道的标记应面向外面，处于显眼位置。管道与金属管件、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在管道上套丝。管道穿越沉降缝时采用金属波纹管，所有横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置防火套管或阻火圈。7.套管安装：消防管道穿地下室外墙预埋刚性防水套管，给水、排水管道穿地下室外墙预埋柔性防水套管。给水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面5214、0mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内；管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。8.阀门安装前，用手动打压泵对其进行耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一件，如有漏、裂不合格的每批抽查20，仍有不合格则逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为阀门出厂压力的1.5倍，严密性试验为阀门出厂规定的压力。阀门试验持续时间公称直径DNmm最短持续时间s严密性试验强度试验金属密封非金属密封215、50151515652003015609.给水水管的试压试验：塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，各连接处不渗漏为合格；衬塑钢管及镀锌钢管的试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时，在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。10.管道在试压合格后竣工验收前应会同甲方、监理、建设方对管网进行冲洗、消毒。冲洗水用生活饮用水，流速不得小于1m/s。冲洗后用含有效氯量不小于2030mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲216、洗管道，使出水处水的洁净度与入口处水的洁净度一致为合格，并作好记录。钢塑复合管1.钢塑复合管DN65mm时丝扣连接，DN65mm时，沟槽式连接。2.在钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。3.钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤4.钢塑复合管丝接：钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5100的管道，均采用这种连接方式;钢塑复合管的管件应为专用配套产品。管道与管件217、连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至12钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。应使用配套的各种标准管件连接。丝口接口处表面应处理干净。5.钢塑复合管切断宜采用盘锯或手工锯切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，管子端面必须垂直于轴线，管子与管件的连接端面必须清洁、平整、无毛刺。如有毛刺218、应用细锉将金属管端的毛边修光，管端清理后应进行防腐、密封处理。6.管道嵌墙敷设时应配合土建施工预留管槽。管槽深度为管道外径加20mm，宽度为管道外径加40mm；且管槽的坡度应为管坡。7.钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用专用的管接头进行连接。8.钢塑复合管支架宜采用塑料管卡，如采用钢管卡，应采用橡胶物隔垫。金属管配件与塑料管连接时，管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属管配件。9.钢塑复合管的立管的支撑间距不得大于下表规定：公称直径（mm）20253240507080100150水平管（m）1.51.822.22.53445立管（m）22.22.52.833.54.55510.在管219、道系统水压试验合格后，明装的钢塑复合管进行保温及防结露工作，并注意成品保护。PP-R塑料管1.塑料管切断采用专用切管器，切割管材，必须使端面垂直于管轴线，如使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，插入支撑套管。2.给水支管时，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度为De+20mm，宽度为De+40mm，由于钢筋保护层厚度不够，故采用木条绑在地坪上层钢筋上，木条宽度和深度按留槽尺寸，当有两根管道并排敷设时，预留一根木条，木条为一次性使用，按未计价材料计算，留槽人工费按剃槽人工费计算，在管道安装完成经试压合格后用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实3.管道连接时，将熔接器220、接通电源，到达工作温度（250-270）指示灯亮后方能开始操作，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间见下表，将管材和管配件同时推进熔接器内，并加热到规定时间，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲，另应防止缩口现象发生。管径（mm）2025324050最小承口长度L（mm）14.516.018.120.523.5热熔深度P（mm）L-3.5PL加热时间（s）5781218加工时间（s）44466冷却时间（s）33221、4454.塑料管与金属配件连接采用螺栓连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。塑料管件与金属配件螺纹连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹，填充物采用生料带。5.冷、热水管同时安装时应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。6.塑料管应在管道系统安装结束24h后方可进行水压试验。全封闭管道井内的给水管道需进行三次打压。7.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。二、室内消火栓系统工艺流程：安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓222、及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调。1.消火栓给水管采用热浸镀锌钢管，地下部分DN100时丝扣连接； DN100时地下部分采用法兰连接，地上部分卡箍连接。2.管道丝扣连接管道安装前，将管材调直，安装各给水主管，支管必须根据图纸、现场实际情况进行实测放样，绘制简易草图，根据草图下料、套丝。套丝必须严格按操作规程进行，并采用自动套丝机，螺纹加工和连接方法要正确，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，丝扣不应过长，断丝和缺丝不得超过全螺纹长度的1/10；管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接223、后，应把挤到管件外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料，螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。丝扣连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺、管子螺纹密封面应符合国家现行标准普通螺纹、基本尺寸要求、普通螺纹、公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不应采用补芯；当必须采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，柠紧螺纹时，不得224、将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。3.卡箍式连接：滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛剌，应用砂轮机打磨，将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面帖紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。安装：安装时必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则；安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难225、和影响管路整体性能；准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件，检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求，将橡胶圈套上另一根钢管端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线，在接口装置橡胶圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全圆卡进沟槽内；开孔、安装机械三通：安装机械三通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，用链条将开孔机固定于钢管226、预定开孔位置处，启动电动转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔，清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛剌，须有砂轮机打磨光滑，将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，坚固螺栓到位。竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其绐端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装高度距地面应为1.51.8m，同一房间管卡应在同一高度上。公称直径(mm)7080100150200支架的最大间距(m)保温管444.577不保温管666.589.5钢管管道支架的最大间距5.消防给水管道的直线管道，当长度超过30m时227、，设可曲挠橡胶软接头。管道明装部份刷银粉漆二遍，埋地部份二布三油防腐。6.消防水泵安装工艺流程见后给水设备安装，吸水管应加减振接头，进出水口加防噪声设施；水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管道。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。7.消火栓安装时，消火栓支管要以栓阀的标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，消火栓安装高度为栓口距地1.1228、m，栓口朝外，距箱后面为100mm，距箱侧面为140mm，消防箱固定采用角钢固定，在钢柱上用角钢支架与钢柱焊接固定。 1、10012018.消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14“铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。8.管道试压见上给水管道试压，管道冲洗在试压完毕后可连续做冲洗工作。9.消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。10.室内消火栓管网系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓229、和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。三、给水设备安装1.工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹平加油盘车试运转。2.验收基础：按图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸，将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。3.水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组斜垫铁为2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。4.精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。5.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。6.水泵安装的允许偏差230、见下表：离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水冷仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.17.试运转：试运转前应进行检查，并应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符； 应查明管道泵与共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。泵启动时应符合下列要求；离心泵应打开吸入管路阀门、231、关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动； 泵启动后应快速通过喘振区；转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升，水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80；232、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不应大于5Ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表的规定，且温升应正常；填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量1520304060泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。泵停止试运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和浆裂。明装衬塑镀锌钢管刷环氧煤沥青漆二道；埋地钢管按二布三油防腐。四、室233、内排水系统安装本工程排水管采用PVC-U塑料管,粘接连接。排水系统施工工艺流程：预埋钢套管 放线 安装支架 干管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 通球试验。1.埋地管分两段施工，先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm，待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。2.埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格，试验结束应将存水排除，试验时会同甲方现场代表及监理工程师三方共同验收，并作好记录以备存档。3.管道穿墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞，预留孔洞尺寸宜较管234、外径大50100mm。且管道穿剪力墙采用钢套管，套管按大2号设置。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。管道穿越沉降缝时采用金属波纹管，所有横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均要设置防火套管或阻火圈。4.楼层管道系统的安装宜在墙面抹灰结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。5.管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。6.排水立管根据要求设置检查口，检查口中心距地1.0m，朝向应便于检修。排水立管每层设置伸缩节，伸缩节位置应靠近水流汇合配件，排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设置于水流汇合管件之下，排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设置235、于水流汇合管件之上。且伸缩节间距不得大于4m，管端插入伸缩节的间隙应为：夏季510mm，冬季1520mm，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，清扫口安装标高与地面平。7.UPVC立管安装时，先将管段吊正，再安装伸缩节,先将管端插入伸缩节承口底部，按预留间隙将管子拉出，并在管端做出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不得摇挤，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀；粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘接完毕后，随即将立管固定，抱好管卡。8.UPVC支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂、查看无误后再进行粘接，与236、立管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6坡度校正，待粘接固化后，再紧固支承体，但卡箍不宜过紧。 9.当层高小于或等于4m时污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；污水横支管、横干管、器具通气管上合流管件至立管的直线管段大于2m时，应设伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4m，横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。伸缩节插口应顺水流方向。10.管道支吊架间距应符合下表规定：管径(mm)5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.6 排水横管与横管、横管与竖管连接采用45三通、45四通或90顺水三通，排水管转弯处用两个45弯头；室内排水横管应按标准坡度坡向排水方向，排237、水管标准坡度见下表：管径（mm）DN50DN75DN100DN150标准坡度0.0350.0250.020.0112.室内排水立管穿墙和穿楼板贯穿部位应设置FCP型阻火圈，并在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。13.雨水管道安装完后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格，并作好记录。14.污水管道安装完后，应做通球试验，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100，试验时会同甲方现场代表共同验收，并做好记录。做好通球试验后还应逐一进行通水试验，检查各主、支管及各连接件处是否238、渗漏，以无渗漏为合格。五、卫生器具安装安装工艺流程：安装准备 卫生洁具配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件安装 卫生洁具与墙地面缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验。1.卫生器具安装前，应先核对规格、型号是否与设计符合，配件是否齐全，外观质量有无破裂之处，外观尺寸是否正确，上口是否平正，有无扭曲现象。2.卫生器具安装高度应以设计高度为准，安装时，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，并应处理好与地、墙面的缝隙。3.地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面标高应低于设置处地面510mm。4.卫生器具安装高度：洗脸盆上边缘距地为800mm；蹲式大便器上边缘与所处的边缘地坪平，坐便器下边缘239、与所处地坪平；浴盆上边缘距地面不大于520mm。5.卫生器具安装完后，应做盛水试验，盛水时间为2小时，不漏不渗为合格。六、灭火器设施灭火器设施的安装应在室内所有施工基本结束后进行，并注意成品保护。第12节 电气安装工程 一、配管电线、电缆导管的配管工序为：防腐定位下料煨弯连接箱盒安装隐蔽验收。、电气钢管暗配的质量要求1.除镀锌电线管外，焊接钢管需作内外防腐；当在砼中敷设时，不作外防腐，配管完毕后，若非在砼中敷设，线管连接、过线盒等防腐层破坏处需补作防腐层。2.紧定式薄壁钢导管的管材及连接附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：型号规格符合设计要求管材表面有明显的产品标识；金属内、外壁镀层240、良好、均匀，无表皮剥、落锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；紧定管件的规格尺寸满足规范要求；弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯、等缺陷管材焊缝处于外侧；管内畅通无杂物；各种附件尺寸，符合设计规定；螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。3.线管及线盒定位，需严格按施工图执行，当各专业工种间有矛盾时，可在规范允许的前提下作适当调整；定位时必须结合土建图纸进行，找准位置，做到不该出墙的不出墙，不多配漏配。4.线管在下列情况下，按规范要求，应增设中间接线盒，且位置应便于穿241、线和不影响美观：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有1个弯曲；管长度超过15m，有2个弯曲；管长度超过8m，有3个弯曲。5.紧定式薄壁钢导管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。6.紧定式薄壁钢导管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；7.焊接钢管的弯曲半径，在砼中暗配时10D，明配时6D；弯曲处无折皱、凹陷；8.紧定式薄壁钢导管电线管路进入落地式配电箱（柜）时,排列应整齐,管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm；9.下料使用手工钢锯或砂242、轮切割机，经不允许使用管子割刀，管口应用锉刀打磨光滑，管口无毛刺，管内无铁屑。钢管煨弯采用手动弯管器(G15G25)或液压弯管器(G32G70)；薄壁镀锌电线管直径大于JDG32时，应使用成品弯头。 10.箱、盒安装：暗配管与箱、盒连接时采用焊接连接，箱、盒使用专用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔；管口进入盒、箱内壁35mm，焊接严密牢固，若配在砼中或墙上，应用管帽或残纸将管口、箱、盒堵死，以防砼或其余建筑垃圾进入，堵塞线管。焊接处及防腐破坏处外刷红丹漆防腐。11.需在墙上暗配的配管，在土建砌墙时将墙槽预留好，配管时先将线管固定，管、盒配好以后，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。线盒边243、缘应与抹灰后的墙面平齐，安装时，应对照土建墙上的塌平来安装，若个别在砼中敷设的线盒过深，超过20mm的，应再加1个套盒。12.管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。火灾报警系统暗配的管子埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。13.紧定压式薄壁钢导管电线管路内的电线应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。14.吊顶内明配钢管应排列整齐，固定点间距就均匀，钢管管卡间的最大距离按下规定；管卡与终端弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离应为150500mm。敷设方式钢管直径mm支架敷设15-2025-3232-4050-65管卡间最大距离mm1.5244、2.02.52.515.钢管采用螺纹连接时，或过箱、盒时，均应在连接处两端焊接跨接地线。16.薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。17.电线、电缆导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。、暗敷管的步骤：1.根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。2.测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。3.按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。4.金属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。5.将敷设好245、的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。、电线钢管在混凝土内暗配管：1.划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。2. 固定灯头盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为70mm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做246、灯叉弯。灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。3.敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线247、只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4. 管路连接包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:管路与管路的连接:现浇顶板内暗敷设的管路采用螺栓压接（JDG）和焊接连接（SC钢管），为了保证连接质量,管子与直接或活接相接时,管子进入管件尽量充分。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密248、，以防止水泥渗入。管路与盒的连接:根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管。多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。5.管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除毛刺。6.钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业249、厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。7.跨接地线对盒两端的SC钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:管径圆钢扁铁1540650631025370以上82（253）28.电线钢管在吊棚内配管：在装饰工程中，吊棚内空间是包250、括电气管线在内的多种管路和设备的安装空间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。注意问题： 干线及负荷线应采用刚性管材。 电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。 电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。 电线管路应固定牢固。 金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。 接线盒、灯位盒安装位置应合理。电线管路的固定： 采用吊杆固定：吊杆应采和不小于6 的圆钢或-254 的扁钢、253的角钢。将吊杆用不小于M6 的胀管螺栓固定在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆251、应按电线管路的走向设置。其间距不得小于1.5m。吊杆垂直度应与电线管路水平线成90角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒（灯位盒）旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊杆，其他吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安装固定。电线管路在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，也可在轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需用定型卡件固定管路，也可间鞍形管卡。灯位盒、接线盒的设置：灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。全封闭的吊棚，吊棚罩面板不252、能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。9.电线钢管装饰结构夹层内配管：装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直253、水平度没有特殊要求。电线管路应尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150200mm 处必须设一管卡固定。电线管管路不得采用中松脱，产生弊端。电线管路弯曲不得小于90,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。金属管管路应做跨接线，其焊点、卡件应做良好防腐处理。10.电线钢管砌体内配管：电线管路在砌体（如砖墙）内敷设254、，占配管工程很大一部分。也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置的部位。电线管路宜在240mm 厚以上砌休内暗敷设。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；钢管应按规定做跨接线，焊接点要做好防腐处理。电线管路与盒体的连接，必须煨制S 形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固255、可靠，不松动、不脱落。二、管内穿线配线施工流程：选择导线扫管穿牵引线 带护口 穿线及断线 导线连接、包扎 线路检查，绝缘摇测。1.管内穿线在抹灰结束后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱盒内杂物。2.根据设计图纸规定选择导线，且相线、中线及保护地线的颜色应加以区分，并符合下列要求：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；零：淡蓝色；地：黄/绿双色。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等；清扫时，将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。3.对照图纸，核对型号、规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可用14#16#钢丝，一头拉，一头送，配合协调，管内256、不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线，注意穿线前一定要在管口带好防口，以保护导线，严禁不带护口穿线。4.断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线面直接穿过。5.穿线结束后应及时接头，接头时应使用剥线钳，不能使用电工刀，剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡， 搪锡应饱满、光滑，无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不能使用带腐蚀的焊剂；恢复绝缘层时，内层为绝缘胶带，外层为黑胶布。6.导线与设备257、器具连接时，按规范规定，应符合下列要求：截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接；截面2.5mm2及以下多股铜芯线应拧紧搪锡后压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2，多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。7.线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定应立即进行纠正，检查无误后方进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表；一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：电258、气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，摇测是应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜；电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。照明线路的绝缘电阻必须大于等于0.5M，动力线路的绝缘电阻必须大于等于1M。三、电缆桥架安装施工流程：弹线定位 安装支吊架 桥架安装 保护地线安装 桥架内敷线。 弹线定位根据设计图纸确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线259、）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚、地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。支架与吊架安装要求：1.支架与吊架所有用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛剌；2.钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷； 3.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm3mm，角钢25mm25mm3mm；4.固定支点间距一般不应大于1.52m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500m260、m以内应设置固定支持点；5.支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100150mm；、桥架安装1.桥架敷设直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固。2.桥架敷设进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3.桥架敷设与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4.安装时，每吊上去一段应进行连接，将桥架大致固定在支吊架上，以免掉下来，桥架敷设完后，方可进行最后调直、紧固。5.电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在261、喷涂前焊在每节端部外缘。施工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。6.直线段桥架长度超过30m时应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设补偿装置，桥架水平和垂直敷设时每1.5设置一个支、吊架；距三通、四通、弯头处，两端1m处应设置支、吊架。7.电缆桥架转弯处的允许弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小弯曲半径为：聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D，D为电缆外径。、桥架内保护地线安装1.从配电室至各电气竖井内桥架上敷设一条-404镀锌扁钢，将变配电室接地与电气井内接地相连。电缆桥架及支架全长应不少于两处与接地干线连接。所有电气竖井内均垂直敷设两262、条，水平敷设一圈404镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间可靠焊接。2.保护地线应根据设计图纸要求敷设在桥架内,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固；桥架宽度在100mm以内（含100mm），两段连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以上（含200mm），两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个、防火封堵施工完成后，应将各层电气井（间），以及进出建筑物的强弱电预留孔、预留管，采用耐火材料严密封堵。竖向敷设的电缆桥架在穿过楼板处用防火隔板及防火材料封堵（包括桥架内部），钢管竖向配线应在穿过楼板的缝隙处用防火堵料封堵，水平263、敷设的电缆桥架在穿越电气井的井壁处和穿越不同的防烟分区、防火分区的墙处应同样采用防火隔板及防火堵料封堵（包括电缆桥架内部）。五、电缆敷设电缆敷设施工流程：电缆检查 电缆敷设 挂标志牌。1.电缆敷设在工程后期进行，敷设前，核对电缆的规格型号长度无误，并对其进行外观及绝缘检查。电缆的外表应无折皱、破损，其绝缘电阻不低于10M。2.电缆搬运在地下室采用滚动电缆轴方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头，则按电缆缠绕方向滚动，电缆支架的架设地点应选好，一般选在电缆起止点附近。3.电缆沿桥架敷设时，普通电缆与阻燃电缆用防火隔板分隔，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲264、半径为准，电缆的最小允许弯曲半径为10倍电缆外径；4.电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。5.垂直敷设时，最好是自上而下敷设，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，同时要注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；6.电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m；敷设在竖井及穿越不同防火分区的桥265、架，按设计要求位置做好防火阻隔；7.电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌8.电缆进出配电箱应排列整齐，无交叉，并固定牢固，电缆芯线应有规律的排列，不任意歪斜交叉，并且都留有足够的余量。9.电缆敷设完后，应及时用绝缘胶带封住两端，以免受潮。10.电缆头制作时，由具有熟练技巧的中级以上电工担任，并且从剥切到制作完毕连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时一定不能伤及线芯绝缘，包扎绝缘带时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。11.电缆剥去电缆芯线绝266、缘后，将芯线插入线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，然后将电缆接线端子固定在设备上。六、变电站设备安装1.所有设备到达施工现场后，应进行开箱检查，规格型号是否与设计相符，零件和备品是否齐全，有无出厂图纸及技术文件，并填写好设备开箱检查记录。2.设备在搬运和安装时应有防震、防潮，防止柜架变形和漆面受损等措施。3.设备就位后，先调水平位置，然后精调，用钢垫片垫于四角找平，拧紧螺栓。4.屏内二次回路结线不允许出现虚接和松动现象。导线折弯半径不应小于2倍线径，更不应折死弯，以免出现破皮和断芯，线路排列、捆扎整齐美观。5.变压器吊装过程中，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平，防止变压器倾倒，在变压器267、运输进程中不应有冲击或严重碰撞等情况，整个运输过程中都必须听从指挥人员指挥。6.变压器母线与封闭母线连接其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。7.变压器安装完毕后，检查铭牌是否牢固，内外要清洁。各部件的螺丝是否完整牢固。8.变压器绝缘强度能否受额定电压或运行中出现的操作过电压，需在变压器投入运行数次冲击合闸试验，最低投入五次冲击试验，合格后方能带负载运行。9.在交付使用前，应对已安装完毕的设备进行妥善包封，所有暂未使用的电缆、导线末端都应有效地密封起来。10.本低压配电系统的接地方式为TN-S，从变压器中性点开始N与PE绝缘开。11.母线槽与配电柜的连接要相互配合，注意相序的一致。七、配268、电柜及配电箱安装配电箱安装工艺流程：弹线定位 安装配电箱 盘面组装箱内配线 箱体固定 绝缘摇测。1.配电柜安装前需进行开箱检查，按设计图纸及厂家所提供技术文件进行检查，对外观及设备内元器件进行检查，符合要求方可使用。2.各机房内的动力箱，控制箱均为明装。箱体高度600mm以下，底边距地1.5m，箱体高度1200mm以上落地安装，下设200mm基础。各层照明配电箱，除竖井、结构柱上、剪力墙上明装；其它均为暗装；安装高度为底边距地1.5m。应急照明箱应有明显标志，并作防火处理。3.落地式配电柜的安装，首先应按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中269、，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，然后将基础型钢刷两遍灰溱，然后将柜找平、找正，找平找正后，除柜体与基础型钢固定采用焊接外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端了连接牢固。4.配电箱暗装时，在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再270、做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺线垂直受力均匀。5.配电箱上开孔应用开孔器开孔，严禁使用电气焊开孔，要求开孔整齐、合理，不多开。钢管进箱处套丝，用锁母锁紧，多根线管进箱的尺寸一致，以露23扣丝为宜；箱内进管只能从顶端和底端进入，严禁侧面和背面进入，金属管的管接地必须引自箱柜地排。6.箱内的导线绑扎成束，排列整齐，无绞接现象，箱内配线按相别横平竖直整理好，并用扎带扎好，同时，导线连接应紧密可靠，同一根端子上导线连接不多于2根，如为2根导线，中间应用平垫片隔开，防松垫圈与平垫片齐全。引入引出的线在进出电气器具时应煨成弧形，留一定的余271、量，以便检修。导线剥削不伤线芯，导线压头牢固可靠，多股线应涮锡或压接端子后再用。线鼻子应选配套的规格压紧后搪锡，线鼻根部包扎绝缘带后再与电气器具连接。7.配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，测试相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，电阻值不得小于0.5兆欧。8.箱柜内分别设置零线、地线汇流排，零线和保护地线必须经汇流排引出，且零线、地排标识要齐全。9.安装完毕后，进行送电试运行，空载运行24h无异常现象，办理验收手续；配电箱、柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。八、电气照明器具安装及照明通电试运行、电气照明器具272、安装1.灯具安装应在顶棚、墙面抹灰工作完成，地面清理工作结束后进行。2.灯具安装应按图纸要求统一放线，统一定位，灯具的安装高度低于2.4m时，应加设一根PE线。3.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定的螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定，且灯具的接线应牢固，电气接触应良好。4.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s，安全照明0.5s。6.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。7.疏散标273、志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处距地1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部，疏散通道上的标志灯间距不大于20m。8.疏散标志灯的设置，不得影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。9.开关、插座的安装清理：用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理于净。开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。插座按线规定:单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；竖装时,面对插座的上274、极接相线,下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(1520cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。开关安装规定。安装在同一建筑物、275、构筑物内的开关,宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求,扳把开关下底距地面高度为1.3m。相线应经开关控制。插座安装规定。插座的安装高度应符合设计的规定,当设计无规定时,应符合下列要求:暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m,待殊场所暗装插座不应小于0.15m。在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m。为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上（或以设计尺寸为276、准）的距离。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。在潮湿场所,应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。开关、插座安装暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座277、贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。暗开关、插座应采用专用盒，专用盒的盖板应紧贴墙面，四周不应有空隙，且盖板应端正。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m。开关必须断开火线，严禁断零线，插座正对应该是左零右火上接地，每个插座必须用专用测试插头来测试接法的正确性。、建筑照明通电试运行工艺流程：通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行。1.通电试运行前检查：复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致； 检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线与专用保护零线，专用保护零线严禁接278、入漏电开关；检查开关箱内各接线端了连接是否正确可靠；断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2.分回路试通电将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置； 逐次合上各分回路电源开关；分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应；用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。3.故障检查整改发现问题应及时排除，不得带电作业；对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接，导线是否绝缘不良。4.系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，279、民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。九、防雷接地安装1.防雷接地系统连接时，必须保证有可靠的电气连接，由基础接地体至屋面避雷带应保证焊接连通。2.防雷接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接要求：搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢为2b三面焊，扁钢与园钢的搭接长度为园钢直径的6d。3.利用主筋作引下线应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，并在距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，各层焊好后请有关人员进行隐检，应做好隐蔽记录。4.配电室、竖井、设备用房及控制室内接地干线及支线敷设280、：在砖墙上敷设时根据设计要求确定好坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm50mm方木样板放入墙入，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持件放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆支持件埋牢，待凝固后使用。在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。5.接地支干线应符合下列要求：支持件间的距离，在水平直线部分为0.51.5m,垂直部分为1.53m,转弯部分为0.30.5m；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿墙壁水平敷设时，离地高度为0.3m，与建筑物墙壁间的间隙为10281、15mm；在接地线跨越建筑物伸缩缝处，应设补偿装置，可用接地线本身弯成弧状。6.电缆托盘内敷设-404镀锌扁钢接地线，电缆托盘全长应不小于两处与接地干线连接，各楼层竖井内配电箱的接地端子排应与竖井内接地干线可靠连接。7.室外接地极采用沿建筑物四周一圈404镀锌扁钢，接地极距建筑物大于3m。距室外地面1m，并将建筑四周的扁钢与建筑地下室主筋连接，垂直接地极为505镀锌角钢，长为2.5m，每5m设一根。8.屋面裸露的金属管道、金属构件、节日彩灯、航空障碍灯等均应与避雷带可靠连接，所有防雷接地装置均需镀锌处理。9.等电位联结线应符合设计要求，总等电位联结应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑金属构282、件进行联结，需作等电位联结金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固、防松零件齐全。10.在60m及以上各层均设置均压环，均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件均应与防雷引下线焊接。均压环利用靠外墙的框架梁内两根16以上主筋通长焊接形成。11.防雷接地系统施工完成后，应进行接地电阻的测试，接地电阻R1欧。十、电动机检查接线及调试、安装及检查接线工艺流程：设备开箱点件安装前的检查试运行前的检查抽芯检查干燥试运行及验收。1.设备开箱点件应由我方、供货方、甲方代表及现场监理共同进行，并作好记录。2.按照设备清单、技术文件，对设283、备及其附件、备件的规格、型号及数量进行详细核对。3.电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应完好，无损伤及变形，油漆完好，盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。4.电动机、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。5.除电机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况。6.电机抽芯检查应符合下列规定：线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承无284、锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块坚固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；连接用坚固件的防松零件齐全完整；其他指标符合产品技术文件的特有要求。7.电机干燥：电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理。8.电机干燥工作应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；烘干方法可采用循环热风干燥室进行烘干、灯泡干燥法及电流干燥法，到时根据实际情况进行选择。9.电机及电机执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。10.电机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，防水防潮电气设备的接线入口盒盖等应做密封处理。11.电机接线正确、牢固，导线、开关、保护控制设备与285、电机或电机执行机构额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行。12.在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。13.电机应做以下试验：测量绕组的绝缘电阻和吸收比；绝缘电阻采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5兆欧，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；当与回路一起测量时，绝缘电阻值应大于0.5兆欧。检查定子绕组极性及其连接的正确性：电动机空载转动检查和空载电流测量；电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，或连在一起进286、行空载转动检查试验。、电动机调试1.检查转向和机械转动：无异常情况，电动机的旋转方向符合要求，换向器、集电环及电刷工作情况正常。2.空载电流：电动机在空载状态下作第一次起动，空载运行时间为2h，并记录空载电流。3.机身和轴承的温升：检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95；4.声响和气味：声音应均匀，无异声（尤其要注意噪声是否过大或有异常的撞击声），无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味；5.可启动次数及间隔时间：应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续起动2次的时间间隔不应小于5min，再次起动应在电机冷却至常温下；6.有关数据的记录：应287、记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求。十一、系统试运行1.系统敷设安装完毕后，再测一次各回路绝缘电阻，达到要求后，各回路逐个通电满负荷运行；对各种设备，先空载运行一段时间后，再加载运行，检查设备的二次回路动作是否灵敏、可靠。2.系统满载运行后，测量各回路的电流、电压是否正常，电流是否有超出设计的现象，若有，及时与甲方、设计单位联系处理。3.监测供电系统的各项指标，正常运行48h后，试运行结束。十二、弱电工程本工程弱电工程只进行配管工作，其施工方法均同强电；其穿线、电箱和设备安装与调试由专业队伍进行施工，本施工组织设计不考虑。第八章 避雷及季节性288、施工措施第1节 避雷措施1、所有垂直运输设备机械必须配备防雷装置。防雷装置随机械的上升，每升一步均应安装完善，并需要通过机械安全防护检查合格后才能使用。2、主体施工防雷措施，按设计图纸要求利用主体结构柱内主筋作防雷引下线，施工时作好标记，以免接错。3、本工程采用外架，按建筑物施工层设置防雷装置，围架四周连能，应与角柱筋连能，作防雷引下线。4、在雷雨季节施工时遇雷雨天气，应将操作人员立即撤离架体，防止雷击。第2节 雨季施工措施根据我公司收集的气象资料知道xx市的雨季为每年的7月至9月，根据本工程的施工进度安排，雨季施工期间主要进行主体结构工程施工。1、现场施工准备阶段即开始统筹考虑，做好施工现场289、排水工作，材料堆放场地不要积水，现场在临时道路一侧设明排水沟进行排水。2、组织与措施雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季来临前准备好。成立防汛领导小组。同时制定防汛计划和紧急预防措施。各专业夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临电、机械设备等项工作。检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不290、陷、不积水。清理现场障碍物、保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程项目部应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料科负责提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。3、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。第3节 冬季施工措施根据本工程的施工进度安排291、，冬季施工期间主要进行装饰和安装工程施工。一、准备工作1、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。2、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。3、根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。4、必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。5、施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。6、入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。二、技术措施292、本工程冬季施工主要有抹灰工程和内外装饰工程。1、抹灰工程抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。2、内外装饰工程抹灰砂浆内所掺入的抗冻剂品种，应与所选用的油漆、涂料材质相匹配。外墙装饰施工时宜在外架上加设挡风措施。三、安全措施1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜293、道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清冰雪，做好防滑工作。2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。6、任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办294、理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。四、机械操作及防冻措施1、为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积295、水放掉，防止引擎、水箱等冰冻胀裂。4、水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下坡时，严禁踏上离合器滑行或脱档滑行。第4节 夜间施工措施1根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。2夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 3施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间296、荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。 4在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 5项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。6在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班人员。第九章 新技术的运用根据该工程特点和我公司的施工优势，为多快好省地完成该工程的建设施工任务，特采用以下先进技术。1、现浇混凝土模板采用清水混凝土模板体系。2、在垫层和大体积混凝土及砌筑、抹灰砂浆中采用掺入粉煤灰技术。3、混凝土采用商品混凝土泵送施工技术。4、钢筋直径大于22m的时连接采用直螺纹连接技术。5、墙体材料采用页岩空心砖节材技术。6、构造柱筋和填充297、墙拉结筋采用植筋技术。7、施工现场技术资料、预算、劳资管理均采用计算机。8、新型防水材料BAC双面自粘防水卷材施工技术。9、屋面和外墙采用粘贴挤塑聚苯板保温节能技术。10、安装管材采用内筋嵌入式衬塑钢管和PP-R管新型管材施工技术。第十章 质量保证措施第1节 质量管理目标1、单位工程所含分部(子分部)工程的质量均验收合格,合格率100%，工程质量合格。2、质量控制资料完整。3、 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。4、主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。5、 观感质量验收符合要求。第2节 质量管理体系1、 质量管理体系：详见下页图示。施工员技术员质量员298、材料员项目经理项目副经理技术负责人钢 筋 班木工模板班砼 班瓦 工 班架 子 班水 电 班抹 灰 班装 饰 班第3节 质量管理措施 1.实行项目经理为第一责任人的质量责任制。工长把好操作质量关，质检人员执行“质量否决权”。公司和项目实行分级质量跟踪，对口执行重奖重罚制度，把操作者的产品质量同计件单价挂钩，把管理者的工作质量同劳动报酬挂钩。 2.现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。 3.选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验，同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。 4.分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制299、。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。 5.认真贯彻质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。 6.严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报技术员、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表， 并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单， 以及有关施工技术资料报现场监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。 7.未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分， 并对300、该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。 8.凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。 9.现场各施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、施工员、质检员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，并协助业主做好设计技术交底和图纸会审工作。 10.各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，规程及工艺标准及各项规定。 11.技术负责人和对施工员进行技术交底，施工员对有关施工管理人员及各施工班、 组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术措施、工程质量标准、工期进度安排等事项。 12.对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。 13.钢筋混凝土结构施工时要严格执行“二申请、五把关”制度，即混凝土浇灌和拆模有申请； 把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度五关。 1