1、xx二期D1、2号楼水电暖通安装施工方案编制人： 审核人：审批人：目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程特点3四、施工准备3五、劳动力计划安排8六、主要工序施工技术措施8七、电气工程施工11八、给排水工程施工29九、通风空调工程施工56十、质量保证措施65十一、安全技术措施67十二、消防保卫措施69十三、现场文明施工管理措施70十四、成品及设备部件的保护措施71十五、现场的材料设备供应和管理措施73 十六、降低成本技术措施73十七、技术保证措施74 xx二期D1、2号楼水电暖通安装程施工方案一、 编制依据1、本工程施工图纸2、本工程合同条款3、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ3002、304)4、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-83）5、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）6、通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-83）7、建筑安装工程施工工艺标准8、西安市施工现场管理有关文件和标准9、住宅智能化电气设计施工图集10、线槽配线安装（96D3011）11、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 （03D501-3）12、建筑物、构筑物防雷设施安装（99D5011）13、等电位联结安装（02D5012）14、常用灯具安装（96D702-2）15、钢导管配线安装（03D301-3)16、电气竖井设备安装(90D701-1）17、常用低压配电设备安装（903、D7021)二、 工程概况本工程位于xx县鹿苑大道转盘西北角，由西本工程1、2楼属于二类高层住宅楼，其中1#楼地上33层,地下一层。一层北为商业,二层往上为商品住宅。地下一层与小区地下车库相连。工程建筑面积22363.66，建筑高度为96。85米。2楼地上34层,地下一层.地下一层与小区地下车库相连。工程建筑面积23321。7，建筑高度为99.05米。建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。各分为2个单元。本安装工程主要设置配置有:1）电气部分：1、2#楼安装工程包括动力、照明配电系统、防雷和接地系统、电话通信系统、有线电视分配系统、网络（弱电预留管线)、住宅可视对讲系统,火灾自动报警系统。地下车4、库安装工程包括电力配电系统、照明系统、火灾自动报警及消防联动系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、监控系统、车库管理系统,其中换热站、所有弱电系统只预留基础条件及管线。 2）给排水部分： 生活给水系统、中水给水系统、生活污水及废水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统。3）暖通部分：室内通风系统、防排烟系统、采暖（地辅热）系统。三、 工程特点： 3.1 本工程为商品住宅楼，楼内设施较完善,功能齐全，技术含量高.为此我们将在安装施工过程中,结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排,协调配合,优质高效的完成任务。 3.2 本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大,工程量大，劳动力组织及管理机构5、配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此,我们将发挥各职能部门的积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、 施工准备4.1 施工布置原则4。1。1 集中力量保重点、保工期,在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证,专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作,并做好各方面的协调配合。4.1。2 学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与总包、设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。4.1.3 组织各专业人员学习合同有关内容，学习施6、工规范、学习市质、安监督站相关文件和条例.编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4。1。4 做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。4。1。5 做好临电布置，机械设备的排布,使施工现场规划合理布置有序.4.2 施工组织4。2.1 组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点,我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现场质量管理网络如下：项目经理：史红波安装总工：张贵平现场负责：曹亮电工工长暖通工长水工工长4.3 施工配合安装7、各工种之间的配合:a) 通风空调工程与管道、强电、弱电配合:b） 根据各专业设计图纸,各工种本着小管道让大管道,有压管让无压管的原则,依风道的布置,确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置，风管尽早安装，以便给其它工种创造更有利的施工条件。c） 保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。d) 油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定.e) 设备安装与管道、电气的配合：盯促总包单位设备订货尽快就位，为管道配管、电8、气接线创造条件。f) 设备试运转:设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主,强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。g） 自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案,并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作.4。3.2 安装与土建配合：a）预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构,与土建结构矛盾处，与项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内,错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或9、各工种技术负责人在现场与土建协商确定。安装施工的配合：b）卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工.器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。c)暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前,确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工.d）设备基础留孔的配合:设备基础尽早浇灌,未达到百分之七十强度，不得安装设备,基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。e）施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用10、电，严格按本方案进行布置（见附图）。f）灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理,在装饰完后再装箱盖面板。 g)成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小,安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。h) 通过总包与各单位协调共同搞好安装成品的保护,施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。4。3。3安装与二次装修的配合a）吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作,再突击力量11、安装,并做到施工一层，完善一层,移交一层。b）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合:灯具、灯头盒、接线盒等先在预埋阶段固定，其布局与装修协调。4.3。4 安装与总包、建设单位的配合a）图纸及设计变更资料,由总包方按规定数量及时提供,安装与设计有关的事宜由监理单位协调。b）本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理,我方将认真服监理单位的监督指令,接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件. c）在工作范围和职责分清的情况下,认真完成好自身负责的各项工作,积极给对方创造便利条件。 d）施工过程中总包及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查12、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请总包及监理单位有关人员参加验收。四、施工进度控制计划4。1根据施工合同,我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥住宅的使用功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。为确保目标的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，本工程设置以下各个主要进度控制阶段：第一个控制阶段：2012年10月1日2014年4月10日预留预埋完成第二个控制阶段：2014年4月10日2014年7月10日全面进行安装第三个控制阶段:2014年7月10日2014年7月20日进行各专业系统调试、清理、试车。第四控制阶段：2014年7月213、0日2014年7月30日竣工验收五、 劳动力计划安排5.1预留预埋阶段： 电工：16人;焊 工：3人；水工: 5人；通风工：2人。5。2安装阶段： 电 工：50人;焊 工：10人；水工:40人；通风工：5人。（具体根据本工程的施工进度随时调整劳动力）六、 主要工序施工技术措施6。1 预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，保证位置准确,避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利竣工的重要工序,也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的重要组成部分,也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：614、。1。1 依据设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位的,用木方块预留管槽或开关、插座预留洞,没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其它较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固.所有墙体内管道工程在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木15、盒或钢管进行预留或预埋,水暖专业所有穿越楼板和墙体的管道，均预埋套管.由于墙体部分为钢筋混凝土结构,开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，由技术负责人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管一般煨制“一字”弯,保证盒面与结构墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。6。1.2 保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。6。1.3 提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场,保证工程正常进行。6.1。4 预埋管、预留洞和16、模具,经审核符合质量要求后使用，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录,防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确.为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。6.1。5 土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生,并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。6。1。6 防雷接地系统按图纸确定的点及位置,认真焊接，保证焊接质量，逐级检查,请甲方及监理单位验收，做好记录，按规定17、进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求.6。2 工程施工遵守的技术标准、规范如下：6。2。1 GB502422002给排水、采暖工程施工及验收规范6.2。2 GB503032002建筑电气工程施工及验收规范6。2.3 GB502432002通风与空调工程施工及验收规范6.2。4 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准6.2.5 GBJ302-88建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准6.2.6 GBJ30488通风与空调工程质量检验评定标准6.2。7 消防质量通病措施6.2。8 GB/510P01001-88建筑安装工艺标准及操作规程6.2。9建筑安装工人安全技术操作规程6。2.10 18、GBJ33-86建筑机械使用安全技术规程6。2.11 GBJ59-86施工现场临时用电安全生产管理制度七、 电气工程施工电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为二类高层建筑.电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警及联动系统、可视对讲系统、网络布线系统、有线电视电话系统。7.1强电部分7。1。1 主要施工程序：a) 本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋,为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织,合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确,防止漏留19、少埋。其施工程序如下:b) 预留预埋明管敷设管内穿线基础支架制作与安装配电箱柜安装-桥架安装-电缆敷设-灯具开关插强电设备安装及调试灯具、电机试调试压-单机调试联动试车调试竣工验收。7.2主要施工方法及技术要求：7.2。1电气配管a）本工程动力照明系统、电话通信及网络系统、有线电视分配系统均穿SC管在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷,动力、照明干线强电井,弱电在弱电井，污水泵控制箱与电缆井内的电箱均为明装，其余弱电系统施工只预留管路和管内带线，设备、箱体及穿线由专业公司进行。b） 平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位,在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前,按施工图纸进行施工。c) 在墙体钢20、筋网绑扎后，对墙体进行配管,在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。d）切断钢管：用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象.e） 弯管:管径为20mm及其以下，用手扳弯管器,先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时,使用液压弯管器,先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径,d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。f）连接：管子之间连接21、采用套管式连接,进入线盒在现浇平台采用插入式连接,进入线盒在砼墙内暗敷时采用琐母连接，在焊接套管时应满焊,以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。 g）敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm.线管交叉处应煨弯为欧姆弯,明管敷设时的切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方式为丝口连接。7。3 质量要求：7。3.1 在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的保护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。a） 电线管超过下列长度时,中间加装接线盒或拉线盒，其22、位置便于穿线:a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一个弯曲;c、管子长度每超过15米,有两个弯曲；d、管子长度每超过8米,有三个弯曲；b) 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒:c） 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米;b、管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米；水平或垂直敷设的明管允许偏差2米内3mm,全长不应超过管内径的1/2。7.3。2 金属软管敷设钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管的长度不大于0。8m，在23、照明工程中金属软管的长度不大于1。2m。 金属软管无退绞、松散，中间无接头,与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体.7。3。3 管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行.在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0。5M24、pa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时,两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色,C相为红色，N（中性线)为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1。6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm.b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2.c、25、出户导线的预留长度为1.5米.d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、截面大于2。5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接.d、导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内,在导线出口处,加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。e、导线连接采用压接帽，压接帽采26、用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接,确保压接质量。质量要求:f、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。g、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外:电压为65V及以下的回路;同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根;h、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；i）、管内导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40；j)、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆的弯头不得超过3个。7.3。4 基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平27、，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆.按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm,基础型钢安装时，其允许偏差应符合:序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠.支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定.7。3.5 桥架安装与配线桥架安装在土建主体施28、工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整.桥架应平整、无扭曲变形,内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角,接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染.根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线,按照施工图的要求及施工规范规定,分匀档距并标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架,固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直29、径的误差不得小于+0。50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后,其头部偏差值不大于2MM。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐,螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠.桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最30、小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1。2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定.金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（PE)或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷设,直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm,与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm,与热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。桥架穿过楼板及墙体时,应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截31、面积总和不超过内部截面积的40，严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接,软管导线要留有补偿余量.桥架内的导线理顺平直,并绑扎成束。m）、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱)具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜(箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后,将两侧柜靠紧,并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm)1垂直度(每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部32、53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠.有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱)母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标均匀完整,二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号,每个端子螺丝接线不超过两根。柜(箱)及其支架接地（零）支线敷设,连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙33、体明装.因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前,先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位,找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐.安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀.引进盘柜的电缆排列整齐,固定可靠,避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内34、，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜和交叉连接。7.3。6 电缆敷设电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦.电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔510m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌,电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭,电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐，不得有交叉,弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物,桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌.电缆不35、应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层,不应超过线槽内截面的40，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内,所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。7。3.7 开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，36、应在土建粉刷墙面后进行,先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙.开关、插座方向统一,一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线,左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面.如果盒子较深（有保温层或装饰面板等)，加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一致,高度差不大于1mm,同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。737、.3。8 灯具安装本工程采用日光灯，镜箱灯距地1。80米，安全出口标志灯门上0.2米,疏散指示灯距地0。8米暗装、楼层指示灯门上0。2米明装.一般要求如下：、 灯具都安全可靠,并有产品检测报告、说明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。、 灯具安装时,其金属外壳必须有可靠接地。、 成排器具安装的中心线允许偏差5mm。、 当灯具安装2。4米时,应加有有可靠的保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好,盖板的大小由灯头盒口径确定。7.3。9防雷接地及等电位敷设屋顶避雷带部38、分采用12镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米,转角处支持卡子为0.30。5米，支持卡子沿屋顶女儿墙的做法， 见下图。所有出屋面的金属物都与避雷带可靠焊接,在屋顶保护层内用12镀锌圆钢将屋顶平面分格成不大于1010米的网格，在办公楼顶层安装消雷天线并利用在建筑物四角柱内二根主筋构成的接地体与其牢固焊接。在室外0。8米处沿建筑物外墙内敷设的一条40*4镀锌扁钢作等电位联结网，该网与MEB箱牢固联结，在地下层将建筑物进出的各种金属构件、管道作等电位联结构成总等电位联结网,在楼层竖井内敷设一条40*4的镀锌扁钢，作为局部等电位联结专用的接地干线，此接地干线由MEB箱沿强电桥架引出，每三层将各种金属构件、39、管道可导部分利用40*4镀锌扁钢汇接到该PE干线上做局部等电位联结,从首层起每三层利用结构梁内钢筋与引下线焊接成均压环。住宅及裙房部分利用建筑物桩基础四角钢筋作为接地体，并利用建筑物基础筋将所有的桩基础连接在一起，其接地电阻1，当达不到要求时可补打人工接地极。质量要求:接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接.镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时,焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆40、两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。7.3。10系统调试调试前的检查： a。清除所有设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。 b。校线：按照施工图检查所有回路。 c。对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧. d。检查二次回路的绝缘电阻。 e。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电.送电从电源侧送起,每送一个回路,检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动41、等自动控制设备,先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活,有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转,如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理,试运值班24小时，无异常情况,方可正式投入运行。7。4 弱电部分本工程弱电系统主要有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统.预留管道及线路.八、管道工程施工 8。1 施工顺序8.1。1 给排水工程施工顺序：预留预埋-支吊架制作安装-主管安装-支管安装-卫生器具安装-卫生42、洁具及部件安装管道系统试压冲洗-涮漆-保温-联动调试-交工验收8.1.2 消防工程施工顺序:预留预埋-支吊架制安主管安装-支管安装管道系统试压冲洗-保温-联动调试-交工验收8。2 管道施工方法与技术要求给水管安装施工的基本工艺流程为:安装准备 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗 管道保温（1）、本工程给水管道干管采用内衬塑镀锌复合钢管丝扣连接，支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用热熔连接，根据建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规程简述其施工技术要求：a。管道预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标43、记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。b.热熔连接的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；*加热管件和管子;换位；*合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具:手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却,正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验. e。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。g。热熔连接44、应按下列步骤进行:、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022。5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50。熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助45、标志标出其位置。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时,无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处.加热时间应满足上表的规定。.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管(mm）65080046、900110012501400主管（mm)100012001500170018002000 热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管（mm）90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM.本工程给水系统干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟悉管道系统，熟悉钢塑复合管的性能,掌握基本操作技能.a） 钢塑复合管施工程序应符合下列要求:1、 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装.2、 室内埋47、地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵.3、 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径（即干管支管)。 b) 管道穿越楼板、水箱（池）壁(底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1、 预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加40mm.2、 管道的接头严禁安装在套管内、墙内或支架上，且离开距 离不得少于100mm。3、 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10.4、 埋地敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补.c） 当锯、切管时，其截面应垂直于管轴心.d) 套丝应采用自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。e） 连接前管端清理加工应符合下列要求48、：1、 应用细挫将金属管端的毛边修光。2、 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切 屑。3、 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为1015。f) 管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。g） 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶（不得采用非衬塑可锻铸铁管件），然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。h) 管子与配件连接时，丝扣旋入长度、牙数必须符合要求，使用管钳要合理，受力要得当。衬塑镀锌钢管丝扣标准49、旋入长度、牙数及扭矩管道公称直径（mm)旋入长度（mm)旋入牙数（圈）扭矩 Nm管子钳规格（mm）施加的力（KN）15116.06.5403500.1520136。06。5603500。2525156。57.01004500.3032177。07.5120450*0。3540187.07.51506000.3050209.09.5200600*0。40652310。010.5250900*0.35802711。512。0300900*0。401003313.514.04001000*0.50l） 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶或涂刷防锈漆。m) 安装的50、管道如果为明装,应全部刷银粉漆两道，如果暗敷在墙内，应全部刷沥青漆两道，如果为埋地管道，应做三油二布的加强防腐处理。8.2.2 消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管，管径大于DN100，采用卡箍连接,管径小于等于DN100采用丝扣连接.消火栓系统管材根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩,表面光洁，无裂纹,启闭灵活，有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤,箱门开启灵活.51、箱体方正，箱内配件齐全.栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密,密封填料完好，有产品出厂合格证.消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用镀锌钢管,施工方法:平行流水,立体交叉,大面积预制要具体,敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置（波纹补偿器）。消防喷洒分层干支管安装：管道分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头采用异径弯头，三通上最多采用一个补心,52、四通上最多采用二个补心。消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施.水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢53、固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入,以减少立管接口。报警阀安装:应设在明显、易于操作的部位，距室内地高度宜为1。2m。报警阀处地面应有排水措施,环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，启动阀应有启闭装置，并使阀门工作处于常开状态。8.2.3 排水系统安装1.施工准备2。材料要求:本工程室内排水采用中空螺旋消音PVC管,管材和管件应有产品合格证，管材应有规格、生产厂家名称各执行标准号，管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。外表光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1.支撑件用镀锌金属材质。胶黏54、剂应用厂家专用粘合剂，有生产日期、合格证和说明书，里面不得有团块、不容颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态和分层现象。不同型号的胶黏剂不得混合。8。2。4 主要机具： 切割机、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、线绳等.1 作业条件：2 设计图纸及其他技术文件齐全，并会审通过。3 根据图纸设计编制的管材、管件、辅料均按质量要求备齐。4 室内下水管和管件按设计图纸和建筑物结构实况进行事物排列。经核实各部位标高、位置、甩口尺寸及其他管道间距确实准确无误。5 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建主体结构已基本完成或安装条件时，可适当插入，进行安装。闭水通水实验准备材料机具具体按工艺顺序施55、工：支管安装立管安装干管安装预制加工技术交底核对图纸排水管道安装工艺流程图施工方法：1 根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸,绘制加工草图。2 管道粘结：预制管段粘结时用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随机找正方向用力垂直插入至预先划出的标记处。并将管道旋转90度，以利于粘结剂分布均匀，约2分钟左右即可粘结牢固。连接牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。3 胶黏剂应安全使用，胶黏剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。8。2.5 干管安装： 明敷设管道:根据图纸设计的标高、预留洞槽的位置预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，56、各管段粘结必须按粘结工艺依次进行。全部年接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水实验，出口要用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢。 敷设埋地管:按图纸设计的管道布置，接各水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，标注明确,按图进行配管和预制，铺完后进行灌水实验，合格后作隐蔽工程验收。地埋管出外墙部位的预留孔洞位置要准确，并做好防水工作。8.2。6 立管安装： 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通.暗管道的走向和中心线标记进行测量，并详细注明尺寸. 按小样图选定管件，进行配管和下料，下料完成后按小样图和对接点尺寸及管件口朝向。土建此部位墙面粉刷完57、后先进行样板间的安装，验收合格后进行大面积安装. 立管安装前,应先按立管的布置在墙面弹线并安装支架，支架的间距应符合规范要求。 安装立管时，应先将立管扶正，再按设计要求安装各管件，有伸缩节的,将管子插口拭插入伸缩节承口底部，在将管子拉出，按设计要求预留缝隙，在管段做好标记，最后将管子伸入橡胶圈中，完毕后将立管固定。在立管上按要求设置检查口，涉及无要求是每两层设置一个，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心为1米，并应高于该层卫生器具上边缘15CM。三通口的方向对准托管方向,离楼板的相聚距离一般宜大于或等于25CM，但不得大于30C58、M。8.2。7 支管安装： 现场清理完，按需要搭设移动脚手架和爬梯，将下好的材料按图纸进行安装，支架必须符合规范要求.将预制好的管端头用铁丝吊挂，检查无误后进行粘结，粘结后迅速摆正位置，按规定校正好坡度，卡箍不宜卡箍过紧.横干管穿越防火分区隔墙时，应设置阻火圈。卫生器具连接管安装:核实建筑地面的厚度和墙地面做法,找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸休整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号.安装粘结时,必须将预留管口清理干净，在进行粘结.粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验.合格后,车去橡胶堵，封好扫除口.管道安装后应及时进行封堵，严59、防杂物落入管道。排水管道支管的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500。0350.025750。0250。0151000。0200。0121250。0150。0101500.0100。0072000.0080。0058.3 闭水与通水试验：管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核查验。复查无误后，应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽安装管道必须按分享工序进行。卫生器具及设备安装好后，必须进行通水试验.（八）室内采暖管道安装工程8.1低温地板辐射采暖的构造组成详见下图8.2低温地板辐射采暖施工8。2。1施工工具准备 搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全8.2.260、 作业条件8.2。3 施工现场有水、电供应设施。8.2。4 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、门安装已完毕，有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。8。2.5 施工的环境温度不低于5;在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。8。3 施工工艺8.3。1 工艺流程基层处理铺设保温层（苯板、铝箔）铺设钢丝网片铺设PE-RT管加压测试安装集、分水器隐蔽验收施工混凝土填充层立（干)管清洗系统试压系统调试与运行。8。3.2工艺标准1）基层处理：基层表面应表面平整，不得有凹凸不平，墙根应清理干净,基层无浮灰、水泥渣.2）铺设保温层：在平整、干燥、无杂物的地面铺设2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板,错缝排列铺61、设，相互间接合紧密,拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体，铺设平整度达到要求。3)保温带及伸缩缝的设置：保温带的设置:在采暖房间的四周墙根均设保温带，保温带采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。各房间门口处,边长6m或面积30设置伸缩缝.4)伸缩缝的设置：伸缩缝中填充的材料用8的高发泡聚乙烯泡沫塑料(位置详见附图）.5）铺设无纺布铝箔膜:在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上铺设无纺布铝箔膜满铺,接缝处搭接宽度80.6）铺设钢丝网片：在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片，网片铺设接平整,接头处采用扎丝绑扎.铺设加热管（按照图纸或设计变更） 直列形（适用于卫生间） 回转形（适用于其它房间）铺设管62、道时，3人为一个班组,一人做“跑管”工作，即以手为工具，使整盘的管道沿弯曲方向打开,将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来,以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。另一人为主要施工人员，负责对管道走向、长度、间距、位置，按图进行控制；第三个人为助手,负责固定管路，协助进行其他附件的安装.加热管切割：采用专用工具,切断的管口应平整，与管轴线垂直，如果不符合要求会影响管道的连接质量，造成渗漏或通过截面减小.铺设加热管时应做到自然释放,不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处死折。管道的弯曲63、半径应控制在1012D。固定塑料管：用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定间距宜为0。2 0.3m。管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部加设PVC波纹套管。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加设PVC波纹套管，套管高出地面装饰面150200mm。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层.管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时，在管道外加设PVC波纹套管，套管超出伸缩缝不小于150mm.集、分水器安装（采用一64、体式集、分水器)根据图纸确定分、集水器位置,分、集水器中心距地面300，分、集水器安装前,应经过打压试验，确保分、集水器自身无渗漏.根据确定尺寸，用8金属膨胀螺栓进行固定，固定必须牢固。集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。与PE-RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。安装集、分水器时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，分水器安装在集水器之上。 8.4加压测试1）经分、集水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。2）采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟。3）升压至设计规定的试验压力后（工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa），观察有无漏水现象.稳压60分钟，65、观察其压力下降，若压降不大于0。05MPa，则认为合格。4）在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0。6Mpa，填充层施工后管道的压力不得低于0。4Mpa。5）隐蔽验收,进行隐蔽验收必需符合以下要求：6）绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求.7）加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。填充层内加热管不应有接头。8）伸缩缝应按设计要求敷设完毕。9）加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏. 10）管道安装允许偏差：序号项 目条 件技术要求允许偏差1绝热层厚 度20接 合无缝隙2加热管安装间 距按设计103加热管弯曲半径塑料管不小于6倍管外径54加热管固定间距直66、 管不大于700mm10弯 管不大于300mm8.5施工豆石混凝土填充层8。5.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后，方可进行豆石混凝土的施工。豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0。6 Mpa状态下,豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4 Mpa。8.5。3房间面积30（或边长6M）和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处，应设置8mm10mm的膨胀缝，膨胀缝采用聚苯板。8。5。4豆石混凝土标号为C15，豆石粒径不大于12mm。手工铺平、压实混凝土。人工找平,表面做拉毛面。8.5。5豆石混凝土施工时，必须作好产品保护，严禁踩踏、重压已铺设好的管路，搞好养护工作。运送豆67、石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶（板材上不允许有钉子等尖锐物品）,确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏. 8。5.6豆石混凝土施工时，环境温度不得低于5，并保持大于3日.8。5。7管道冲洗:管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统的冲洗。管道冲洗干净后与分、集水器连接。8。6系统试压8。6。1立（干）管集、分水器连接完成，混凝土填充层施工21天后，进行系统试压。8.6。2系统试压为工作压力的1。5倍，且不小于0.6MPa，稳压60分钟,观察其压力下降，若压降不大于0.05MPa,则认为合格。在有冻结可能的情况下试压时，试压完后应及时将管道内的水吹干68、净。8.6。4系统调试与运行8。6.5地面供热系统未经调试,严禁运行.8。6。6系统运行调试，应在具备正常供热的条件下进行，并且应有建设单位配合。8。6。7供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成，且应在混凝土填充曾养护期满后进行。8。6。7系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行.初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右且不超过25，在这个温度下连续运行48小时；以后每个24h水温升高3，直至达到设计供回水温度。在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节，直至温度均匀达到设计要求。8。6.8试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“69、分项工程质量验收表”上签字。8.7安全生产及成品保护8.7。1 各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火.8。7。2 塑料管严禁攀踏、用作支或借作它用8.7.3 进入施工现场的人员应着软底鞋，不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。8。7。4 地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进行踩踏。8.7。5 在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护,不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。8.7。6 施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、 剔凿或楔入任何物件。8。870、 劳动力组织：技工：20人；普工：10人（九）通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开.2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后,开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止.4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施,使室温保持+5以上才可进行.遇有热度不均，应调整各分路立管、71、支管上的阀门，使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。五、管道与设备保温1、作业条件管道与设备保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温.2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。3）保温前管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。2、材质要求（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。、（2）温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合.(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。3、管道附件的保温按设计要求72、保温外,般法兰、阀门，套管伸缩器等保温在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡,设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：1-管道2一阀门3一管道保温层4绑扎钢带5填充保温材料6镀锌铁丝网7保护层1一管道2一管道保温层3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6-镀锌铁丝7保护层1一管道2一预制管壳3镀锌铁丝4保护层1一管道2一保护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5保护层六、应注意的质量问题.1、保温材料使用不当，交底不清,做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度，不按设计73、规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格.4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。3、成品保护1、管道及设备保温，必须在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温.2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序。3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理.5、明装管道的保温，土建如喷浆在后,应有防止污染保护层的措施。6、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。74、九、 通风工程施工9.1 送风与防排烟系统9。1.1 施工程序1）本工程通风工程量较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸,施工中精心组织,合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：2）预留预埋-支、吊、托架的制作安装-风管及部件的制作安装-风机的安装-风口的安装-单机试运转-联动调试-竣工验收9.1.2 支、吊架敷设1)根据风管及部件的具体情况,选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差,采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满75、，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准,进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。9.1.3 风管及部件制作1）风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝.2)焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷,焊接后板材的变形应进行矫正。3）金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为1-0mm；当大于300mm时为2-0mm4）其法兰内径或内边长尺寸的允许76、偏差为+1-+3mm;平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。5)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致,且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。6）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时,采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可以放宽。7）风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固.8）风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：圆形风口直径250250允许偏差2-030矩形风口边长77、300300800800允许偏差-10-20-30对角线长度300300500500两对角线之差123风口外表装饰面，平整光滑,其平面度允许偏差见下表:表面积0.10.1且0.30。3且0.8平面度允许偏差123 9）风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时,发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号.按施工验收规范设计要求及山78、东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框,对有特殊要求的,根据现场要求进行施工。安装前进-步核实图纸与实物,核对标高，确保工程质量。9。1.4 风管及部件安装1）核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面.对较长的直管，可分几节连接后吊装.对转角变径异型管及壳线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差,每米不大于2mm,总偏差不大于20mm。风管接缝面尽79、量安装于底面.对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等,安装时做到各规格调节阀安装在便于操作的部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时,检查执行机构是否灵活，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整,无特殊要求外露在室内的部分,应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口,对称均匀分布.水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位,柔性风管安装松紧适度,不扭曲。9。1。5 通风机安装1）吊装的通风机80、空调机的支吊架与建筑物的连接必须牢固，落地安装的通风机的基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器,减振器的浮力应均匀，不偏斜、不偏心。2）通风机的外露部分应有防护罩,当通风机的进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。3）通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。9.2 系统调试为使试运转工作有条不紊地进行，必须明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作.9。2。1 试运转前的准备工作1）进行试运转的准备条件、通风系统安装完成之后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求.、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟81、悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。、通风系统所在场地的土建应施工完毕,场地应清理干净.、试运转所需的电源供应，能满足使用的条件。、准备好试验调整所需的仪器和必要工具。、按照试运转的项目准备好数据记录的相应表格。2）设备及风管系统的准备、检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷.、全部设备应根据有关规定进行清洗。、运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。、通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀,防火阀及排烟阀的动作状态。、检查和调整送风口和排风口内的风阀,叶片的开度和角度.、检查设备内其它附属部件的安装状态,使其达到正常条件。3）电气控制系统的准备、电动机及电气箱盘82、内的接线应正确。、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求.、继电保护装置应整定正确.、电气控制系统应进行模拟动作试验. 4）自动调节系统的准备。、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。、自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。、检查一、二次仪器的接线和配管正确无误. 5）设备单机试运转（1）、风机、风机外观检查a）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。b）、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上,地脚螺栓是否拧紧.c）、检查风机进出口处柔性短管是否严密。d）、传动皮带松紧是否适度。e）、检查轴承处是83、否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量是否符合技术文件.f)、用手盘车时应无卡碰现象。g）、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性.h)、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。、风阀、风口检查a）、关好风机上的检查门。b)、干管有支管上的多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置.c)、风管内的防火阀应放在开启位置。d）、送回(排)风口的调节阀全部开启。、风机的启动与运转a）、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。b）、风机的旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致.c）、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d)、风机启动时，应用钳形84、电流表测量电动机的启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值.e）、在风机正常运转过程中,应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。f)、风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。g）、风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间不少于2小时.3) 安全措施a）、参与调试的全体员工要树立“安全第一，预防为主”的思想意识，认真贯彻国家的各项法令、法规，严格执行公司安全生产的各种规章制度及措施。b）、参加85、设备试运转的人员必须认真学习各设备的有关技术操作规程，听从指挥。c）、试运转应严格按照试调程序进行.d）、进行通风系统风压试验时,工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛.e)、机起动或校正时，不准将手指伸入叶轮内，以防切断手指。f)、车前应装好皮带轮罩及其它传动部分的防护罩.g)、本措施未尽事宜，参照国家有关安全规范、规程及公司有关规章制度。4) 移交和运行a）、系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，并连同整个系统一起移交给业主的运行管理部门。b)、系统一量投入运行，除春秋换季停止运行外，冬季不得停止运行。c)、如业主没有准备好通风空调系统86、的运行管理队伍来接收整个系统，那么今年冬季前除单机试运转以外就不可能进行系统试运行。十、质量保证措施1、思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。2、现场质量管理体系:建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员,做到领导有布置，操作前有交代,操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关.3、质量控制要点:（1）给排水及其它分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水合格符合合格90排水合格符合合格90消防合格87、符合合格90管道及设备防腐合格符合合格90管道及设备保温合格符合合格90%采暖合格符合合格90(2）电气安装分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90避雷及接地合格符合合格90桥架安装合格符合合格90母线安装合格符合合格90%配电箱柜安装合格符合合格90%电缆敷设合格符合合格90%弱电系统 合格符合 合格90%(3）通风安装 分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率机组安装合格符合合格90风管及部件制安合格符合合格90防腐合格符合合格90%其它 合格符合 合格90% 4、措施保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结88、合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验,最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针,杜绝质量事故的发生.（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行,做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求.各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料,坚持不合格品不使用的原则。(5）对通风、空89、调管道、设备、电气自控等实行统一作法,经有关部门验收合格后,再统一进行安装施工.对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。(7)凡是隐蔽工程都经过有关部门验收,并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。（8)凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。(9）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆,以防锈蚀。（10）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。（11）未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（90、埋设混凝土内除外).（12)上道工序未作质量评定，下道工序不得施工.（13）线路未作测试，没有测试记录，不得通电。（14）压力管未经试压，不通水、通气。具体打压试验详见GBT242-82第条.(15）其它详见JSZ02090l过程控制程序.（16)执行JSZ0201001检验控制程序。（17）联动试车及试车内容应与本工程安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。十一、安全技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全91、规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案分别编制安全技术措施,书面向施工人员交底.3、进入现场严格遵守现场各项规章制度,工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。 5、安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清理障碍物,防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6、施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、暂设用电按安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶92、靴.8、生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。9、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。10、交叉作业、多人作业必须相互注意安全。11、各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采取防滑措施,必要时设专人扶梯。12、架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢,尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作,防止滑落伤人。13、电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带,注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起.14、每周进行一次安全例会,检查一次质量安93、全生产。 15、其它详见 JSZ020904C安全管理控制程序。十二、消防保卫措施本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便,针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。1、保卫工作（1）、选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁,库房建立严格的管理制度。(2）、仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。（3）、库房电源控制设在室外，下班后断电,安装库门往外开。（4)、贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。（5）、设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管,加强防范工作，避免造成损坏丢失.（94、6)、班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固,防止工具丢失。（7）、自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件.2、 消防方面:(1）、建立健全消防组织,消防工作做到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。（2）、严格执行现场用火制度,主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。(3）、施95、工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改,及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。（4）、为了便于消防工作的管理,各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。（5）、仓库、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料.（6）、冬季严禁用电炉取暖.（7）、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。十三、96、现场文明施工管理措施 1、施工现场文明施工管理严格执行上级颁发的场容管理第32条有关规定，施工队由队长主抓，施工员分区负责,施工小组均安排一人管文明施工。 2、施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。 3、工长交底对文明施工提出具体要求，重要部位有切实可行的具体措施书面交底。 4、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象,要严格按要求办，做到规矩整齐 5、操作地点周围做到整洁,干活脚下清，工完料净，。 6、上道工序为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。 7、施工现场堆放的成品、材料整齐布置,以免影响地97、区景观。8、执行JSZ020905C现场管理控制程序。十四、成品及设备部件的保护措施 l、施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。 2、本工程所有设备均为甲方定货，由项目部安装材料科保管.安装前根据进度，要求甲方或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。 3、设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱.4、设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装98、。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输,首先编制方案,检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时,把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中,边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。5。所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。 6、有意损坏成品的给予处罚. 7、对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。 8、各专业施工遇有交叉“打架”现99、象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后,再施工。 9、对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。 10、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。十五、现场的材料设备供应和管理措施 1、本工程工期紧、工程量大、材料多，根据施工进度计划制定相应材料供应使用计划，按计划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前半个月，提出材料计划并明确供货时间。 2、现场应有与工程量相适应的场地、库房,以利于主料、附料及加工件的堆放。 3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计100、划编制进行收、管、发的工作。 4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐,符合上级要求. 5、充分发挥班组料具员的作用,加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。6、本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，配置适当数量的人员做材料搬运与整理及废料回收工作.十六、降低成本技术措施 施工人员充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备,在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下,改变不合理设计，节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力,防止窝工现101、象.尽量减少严寒酷暑的室外作业,提高劳动效率。 3、提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗 4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费、严格把住质量关,精心操作，合理用料,降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 5、加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压,对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号把关,防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有数.合理使用大型机具设备，用完及时退回,节约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子,既灵活又方便,不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。 7、采购材料102、广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。 8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 9、工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭架的脚手架，施工员与土建办正式委托手续. 10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。11、班组做到文明运输和施工，卸货点件认真,避免磕碰损坏，造成二次加工.12、开展群众性增收节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具,修旧利废.十七、技术保证措施 1、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。 2、熟悉现场，了解土建和装饰工程的特103、点，掌握各专业之间的区别和联系.加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。 3、做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前,以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故. 4、对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。 5、把好材料质量关,对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料,确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时,须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。 6、各系统设备、器具安装前,根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书,掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。7、严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验,定出质量标准和操作工艺,保证一次成优。我们有信心有决心把本工程做好，使业主满意,让监理放心,