1、3046m2七层住宅楼工程钢筋安装及绑扎工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11、工程信息12、工程参建主体单位13、编制依据1第二章 施工准备31、技术准备33、收集或准备相关技术资料。32、钢筋加工场地准备33、人员准备42、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。44、物资准备45、材料供应商的选择46、机械设备准备5第三章 主要施工方法控制要点61、钢筋原材质量控制及管理61、钢筋原材质量控制流程见下图62、钢筋原材质量控制措施62、钢筋半成品堆放及运输83. 本工程2、钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。83、钢筋加工及连接81、钢筋配料原则81）根据设计图纸本工程钢筋锚固长度按下表取值：83）钢筋混凝土柱配筋要求94）钢筋混凝土梁配筋要求94）现浇钢筋混凝土板配筋要求10 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑；115）后浇带钢筋技术要求112、钢筋加工111）钢筋加工工艺流程112）钢筋除锈113）钢筋调直124）钢筋切断125）钢筋下料长度计算126）钢筋下料一般原则137）钢筋半成品加工要点138）钢筋制作质量要求14钢筋加工允许偏差表143、钢筋连接142）钢筋绑扎连接144、钢筋安装及绑扎141）钢筋现场绑扎前的准3、备工作152）柱钢筋绑扎153）梁板钢筋绑扎174）楼梯梁、板绑扎195）预埋件19 质量管理及控制措施211、质量管理保障体系211、质量体系212、质量职责213）工程管理部、机电管理部:214）技术部225）物资管理部226）质量监督部222、其它质量控制措施23钢筋工程安装允许偏差及检查方法253、钢筋工程质量控制重点261、钢筋间距控制措施：26墙体水平钢筋间距控制：262.钢筋保护层控制措施27第五章 成品保护措施281、提高钢筋成品保护措施281、加强对所有施工人员的成品保护意识教育。282、对施工区内的施工人员加强管理，防止自我破坏。282、钢筋半成品加工区的成品保护措施2814、钢筋原材进场后，钢筋应垫离地面200mm，做好防雨防水工作防止生锈和污染。283、对于有丝口的钢筋应加保护盖防水或杂物将丝口破坏。283、钢筋现场施工的成品保护措施291）柱的成品保护措施292）墙体钢筋的保护措施293）板的成品保护措施294）浇筑混凝土时的成品保护29第六章 安全文明施工及环保措施30第一章 工程概况1、工程信息xxB地块一期项目位于xx县xx路东段，包含地下室、1#9#住宅楼、商业等。总用地面积 ：24147.97平方米；总建筑面积：71967.88平方米；建筑占地面积：9014.03平方米；地上总建筑面积：70479.61平方米，地下总建筑面积：1036.04方米。本5、工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。5#楼总建面积3046.77平方米，地上建筑层数7层，建筑设计总高度23.40米，属于框架-砖混结构。2、工程参建主体单位工程名称：xxB地块工程地点：xx县xx路东段建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：3、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2014钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 11G101-1混凝土结构施工图平面整体6、表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台） 11G101-3第二章 施工准备1、技术准备1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱节点、异形部位（柱截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。3、收集或准备相关技术资料。4、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、7、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。2、钢筋加工场地准备1、在现场根据施工需要设置三处现场钢筋加工生产场地。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。2、钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地并在周边设置排水沟；将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌；钢筋与地面之间设高200素混凝土条，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区（设围档，钢筋冷拉时周围严禁站人）、钢筋下料区、钢筋加工房、焊工作业区（砂轮锯及电焊以及能产生火花的作8、业场地须设围档并配置灭火装置）并设置排水沟。4、钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。5、钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。3、人员准备1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋冷挤压连接、直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。4、物资准备由分9、包协作队伍根据工程进度提出材料进场计划，经技术部、合约部审核后，上报物资部，由物资部联系供货商按时进场，同时供应商应随钢筋提供其材质证明交物质部。5、材料供应商的选择钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。6、机械设备准备根据现场施工工程量，现场联系：钢筋弯曲机、电焊机、电锯、无齿锯、砂轮切割机、钢筋车丝机、钢筋截断机等机械进场。第三章10、 主要施工方法控制要点1、钢筋原材质量控制及管理1、钢筋原材质量控制流程见下图质量员材料员甲方监理项目技术部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用责任工程师各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员项目物资部收集资料验收批量 钢筋原材料控制流程2、钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械11、性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查热轧钢筋HRB400(HRB335)以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批。检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两组试样，分别进行12、屈服点S、抗拉强度b、伸长率5、冷弯性能检验，屈服点S值不得小于400MPa(335MPa)、抗拉强度b值不得小于570MPa（490MPa）、伸长率5值不得小于14（16），如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。冷轧带肋钢筋以不大于50吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。每批抽取5%（不少于5盘或捆）进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。力学性能须逐盘、逐捆进行检验。从每捆（盘）中取2组试样分别进行拉伸试验与冷弯试验。原材复试见证取样数100%。2、钢筋半成品堆放及运输1.钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。13、每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。2.半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。3. 本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。3、钢筋加工及连接1、钢筋配料原则1）根据设计图纸本工程钢筋锚固长度按下表取值：2）根据设计图纸要求本工程钢筋保护层厚度按下图取值3）钢筋混凝土柱配筋要求 按照结构施工图纸中柱配筋要求施工； 柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作135度弯钩，直钩长度为10d； 框架柱配筋构造见11G101-1第5750页； 框架柱纵向钢筋接头14、位置见11G101-1第57页； 未注明部分同11G101-1的有关说明；4）钢筋混凝土梁配筋要求 按照结构施工图纸中梁配筋要求施工； 梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折； 梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起； 主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示； 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上； 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/15、3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%； 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。4）现浇钢筋混凝土板配筋要求除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求： 板的底部钢筋伸入制作长度应5d，且伸入到支座中心线； 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la； 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排； 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上； 板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸316、00mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见图4.3.2-1。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时，一般按图4.3.2-2要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋上； 图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配10200置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板； 楼板17、上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑； 未注明部分同11G101-2的有关说明。5）后浇带钢筋技术要求后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带，具体的见结构施工图。2、钢筋加工1）钢筋加工工艺流程钢筋原材料到场并经验收下发审定后的钢筋配料单熟悉钢筋配料单确定钢筋最佳下料方式钢筋调直、除锈钢筋下料（切断、接长）弯曲成型挂钢筋标识牌质量员、责任工程师检查送入钢筋半成品码放区发放成品钢筋。2）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈18、的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。3）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。4）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设19、置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。5）钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（取值见下表：）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整长度0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯起钢筋下料长度直段长度=斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度。注：半圆弯钩增加长度6.25d,斜弯钩增加长度4.9d。箍筋调整值（按内径：两个弯钩增加长度mm）20、箍筋直径681012增加长度1602102603106）钢筋下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于14mm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。7）钢筋半成品加工要点 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。 加工时应按图放样，在工作前应对每一种型号钢筋先进行试制无误后，方可定尺批量生产；生产过程中应随时检查防止错误的产生。 箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135弯钩，对于一般结构，21、其弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径5d；对于抗震等有要求的结构，不应小于箍筋直接的10d，且两个弯钩平直段相互平行。 钢筋弯曲角度应符合设计要求，HRB400级钢筋严禁回弯再加工。 钢筋加工前先进行调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的应切去。 钢筋加工场设专人负责钢筋半成品的管理工作，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。8）钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸22、102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53、钢筋连接1）钢筋连接原则：钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；2）钢筋绑扎连接受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎连接25504、钢筋安装及绑扎1）钢筋现场绑扎前的准备工作 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏应及时纠正增补。 依据图纸明确各节点、预留、预埋等部位依据标高准23、确传递并正确定位。 按图纸划出钢筋位置线，板或墙应在离构件边线50处开始依图纸规定间距划线，柱箍筋应在两根对角线主筋上离地50处开始依图纸规定间距划线。 钢筋铺设时应先明确钢筋之间的关系、接头方式及百分率，依据图纸与料表研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序以减少绑扎困难。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架子、控制钢筋砼保护层用的垫块（本工程采用标准塑料垫块）等。2）柱钢筋绑扎工艺流程机械连接柱纵向受力筋并经验收画箍筋间距线套柱箍筋并绑扎成品保护放柱垫块钢筋隐检下道工序操作要点： 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45，筋弯钩应与模板成90。 箍筋与主筋要垂直，24、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。 柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。 框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。 浇注完混凝土后，用湿抹布或砂布握着钢筋拧，清理好预留钢筋。 在砼浇筑面上500上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。 柱箍筋绑扎完毕后按600间距呈梅花形布置挂上垫块。 柱箍筋加密区范围见上图： 柱子纵向钢筋搭接构造要求：见11G101-1（抗震KZ纵向钢筋连接构造）。3）梁板钢筋绑扎 梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模板布设主梁下、上部钢筋及腰筋划箍筋位置线穿25、主梁箍筋并绑扎放垫块穿次梁下、上部钢筋及腰筋划箍筋位置线穿次梁箍筋并绑扎放垫块钢筋隐检下道工序 板钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎放梁侧面垫块清理模板划钢筋位置线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋放垫块成品保护钢筋隐检下道工序 梁板钢筋绑扎要点：(1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系；因本工程工期紧，梁高700的梁在底膜、侧膜完成后开始绑扎；梁高700，先在梁底模上绑扎钢筋，后安装梁侧模。(2）纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每层钢筋之间应垫以直径25间距不大于2米的短钢筋，以满足其受力要求。(3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头26、（弯钩叠合处）应交错布置在梁下层两根角筋上，其它同上。(4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利砼浇筑。(5）框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交汇时，箍筋按50每边加密3个，箍筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。梁绑扎完毕在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度,如图所示:(6）板、次梁与主梁交叉处，板的上层钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(7）板的钢筋网绑扎除图纸注明外与基础底板相同，但应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控负筋位置，以免拆模后出现裂纹；当板上部筋为负弯矩筋，绑扎27、时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。(8）主次梁交接处钢筋绑扎节点见下图：(9）悬臂梁与次梁交接处钢筋绑扎节点：(10）楼板及防水板钢筋用与板同型号钢筋制作“几”字形铁马凳支撑，以保证上下钢筋间距准确，间距1m，梅花形布置，详见右图：马凳详图(11）梁板钢筋绑扎时应与水电协商防止水电管线将钢筋抬起或压下。4）楼梯梁、板绑扎 工艺流程楼梯梁预埋铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋、踏步筋放垫块钢筋隐检下道工序 楼梯钢筋绑扎要点(1）调整预埋楼梯梁的箍筋位置，并在楼梯板底模上画主筋和分布筋的位置线。(2）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内28、长度为La（上筋）、10d（下筋）；预埋上层楼梯板筋时应设临时架子以确保楼梯板钢筋的位置准确。(3）楼梯钢筋与楼梯间剪力墙钢筋绑扎应分开进行，先绑扎底板主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(4）绑扎完毕应即时将杂物清理干净并绑上垫块。5）预埋件 受力预埋件的锚筋宜采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。 预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。 锚板厚度按图示要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。 受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d29、及70mm。 埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 质量管理及控制措施1、质量管理保障体系1、质量体系建立由项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理过程控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。2、质量职责1）项目经理：项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监30、督项目质量工作实施。2）项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）工程管理部、机电管理部: 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 组织分部工程质量评定。质量管理体系总工程师商务经理现场/安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工31、场钢筋施工班组项目经理公司质量部 国际质量标准（ISO9001）4）技术部 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5）物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。6）质量监督部 监督检查质量计划的落实情况。 组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 针对不合格品32、发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。2、其它质量控制措施1）选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。4）钢筋施工须符33、合结构设计总说明及有关施工规范要求。5）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。7）做好与上、下道工序的交接检查记录。8）钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。9）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。10）基本保证项目和允许偏差项目绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：11）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号34、。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。漏筋要全部补上。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋施工中：保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确。同时，可用铁丝将钢筋骨架拉向模板，保证保35、护层厚度准确。12）钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋用红色油漆标记。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准安济杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排拒55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、0长度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度人36、支座、节点搭接+10、5尺量人支座、节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度2210无粘结筋位置垂直偏差板内55尺量梁内10511预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度03、钢筋工程质量控制重点1、钢筋间距控制措施：墙体水平钢筋间距控制：墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋与PVC保护垫块设置详下图：墙体竖向钢筋37、间距控制：墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。柱主筋定距框示意不合各级计量管理部门审批测量设备的配置计划格不合格水平梯子筋的位置及形状示意图柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶3050cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用38、。柱主筋定距框见图。梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。板筋控制：板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。2.钢筋保护层控制措施除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈，现浇板采用铁马镫。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫39、块800梅花形），不得漏放。第五章 成品保护措施1、提高钢筋成品保护措施1、加强对所有施工人员的成品保护意识教育。2、对施工区内的施工人员加强管理，防止自我破坏。2、钢筋半成品加工区的成品保护措施1、钢筋原材进场后，钢筋应垫离地面200mm，做好防雨防水工作防止生锈和污染。2、钢筋半成品加工成型后，应立即挂上钢筋标识，防止发放钢筋时造成混乱而影响工程施工进度和材料浪费。3、对于有丝口的钢筋应加保护盖防水或杂物将丝口破坏。4、加工成型后的半成品分项、分部、分类型集中码放，统一管理。钢筋码放应离地200mm，并做好防水措施5、于本工程钢筋加工量比较大，对钢筋的半成品实行：“集中码放，统一管理，专人40、发放”。防止因钢筋数量大造成混乱，影响施工。3、钢筋现场施工的成品保护措施1）柱的成品保护措施在柱钢筋绑扎完毕后，选用塑料纸或PVC管从浇筑混凝土标高面往上500mm范围内进行包裹保护。防止混凝土浇筑时，污染钢筋而影响工程质量。2）墙体钢筋的保护措施在墙体钢筋绑扎完毕后，对墙体进行校正并架设临时支撑架固定墙体，防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。3）板的成品保护措施在钢筋绑扎完毕后，用18以上钢筋焊成高出钢筋面20mm的马凳，上放脚手板做成临时通道。防止本项或下道工序施工时对钢筋的形状、间距、保护层造成破坏而影响工程质量。4）浇筑混凝土时的成品保护混凝土浇41、筑完毕后立即将钢筋表面污染物清除干净。混凝土浇筑后，构造柱预留筋用多层板做好的木盒子盖上保护。受力钢筋严禁点焊，在其附近焊接作业时要对受力钢筋进行有效的保护，避免烧伤。第六章 安全文明施工及环保措施1、安全文明施工标准及目标严格按照职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目，并实现持续改进。贯彻“安全第一、预防为主”的方针。杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；轻伤事故频率控制在3以内；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫情传播、集体食物中毒事件发生。2、安全组织体系在公司总部安全部的领导下，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全管42、理体系。1、安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理办法，负责建立项目文明安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。2、安全监管体系：由项目执行经理负责，监督各项文明安全管理制度、规定及管理办法的落实工作。3、安全技术体系：由项目总工程师及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案，实施安全技术管理。3、安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。建立三级安全文明生产宣传教育培训制度，对所有进入施工现场的职工进行技术技能和安全生产知识教育；在施工区、办公区和生活区设置相应的宣传教育专栏，并配置影、音像设备，定期播放安43、全生产教育宣传片。安全教育的内容见表：安全教育内容序号类别安全教育主要内容内 容1安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育2安全知识教育安全生产的重点内容施工生产流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识3安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程4安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例5安全纪律教育场规场纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩44、制度4、认真做好安全教育和安全交底1、对进场的工人开始工作前进行一次普遍的安全教育，对新工人、合同工、临时工等要进行特殊的安全教育；执行“安全第一，预防为主”的总体方针。2、工长在下达任务时要对班组进行文字安全交底，办好双方签证手续。交底要有针对性，及时性，内容要全面。3、班组长在分配工作时，要对不同操作对象和工作地点进行口头安全交底，要做到班前交底，班中监督，班后有检查，完活后有总结。4、工长和班组长对改变工种调换工作岗位的工人，必须按规定进行新工种工作岗位的安全教育和安全交底。5、按时进行周一上午一小时安全教育活动，开展班组安全自检自查，组织互查评比，总结经验，消除隐患。对违章、违纪者予以45、处罚。对安全生产中有突出成绩者予以奖励。5、钢筋工程安全文明施工具体措施1、所有进场的机械设备必须经检验合格后方能投入使用，并悬挂安全操作规则牌，使用过程中应维护保养好，完好率随时100，严禁带病运转和操作。带电设备必须要有防雨罩(或防雨棚)及良好的接地措施；不得露天堆放，不准放在积水和潮湿的地方；所有电动设备做到一机一闸并配漏电保护开关。2、电动机械、电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。、3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30 m且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。4、机械操46、作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得私自进行维修。操作机械设备时要严格遵守各机械的规程，按规定配备防护用具；机械运行时，机手不得离岗，并经常观察电机、机械运转部分等是否正常。5、实行持证上岗制度，禁止非专业人员进入现场进行专项作业。电工、焊工从事安装和电、气焊切割作业，要有操作证、用火证和焊渣盘。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。6、钢筋冷拉、焊接作业区设围档并有防护措施，卷扬机冷拉钢筋时周围严禁站人；传动部位要有防护罩，开47、关箱与机械之间的距离不大于3m 。7、现场危险地区挂“危险”/“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。8、经常性的进行防火检查，及时发现和消除火灾隐患。9、大风、大雨等恶劣天气应停止施工。10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业；严禁酒后操作，以防发生事故。11、施工前，施工组织者必须对施工人员进行三级安全教育及安全交底。12、进入施工现场必须正确穿戴好个人安全防护用品及胸卡，禁止穿高跟鞋、拖鞋；在高处作业必须正确挂好安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋等易滑鞋。（个人防护用品包括但不限于“三宝”）13、进入施工现场的人员要看上顾下；看上就是看看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开，顾下就48、是看看下面是否有料物绊脚或扎脚，是否有未加护盖的洞口。14、施工现场禁止吸烟、打闹、嘻戏、随地大小便；严禁酒后上岗；严格遵守“三不伤害”安全原则。15、进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。16、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧；禁止用手把扶。17、用砂轮锯下料时须设围档或挡火板，防止烫伤和环境污染。18、加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。19、滚压直螺纹成型机工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺49、纹成型机运动范围内，防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。20、钢筋堆放要分散、稳当且整洁，防止倾倒和坍落。21、多人转运钢筋时，起落、转停动作要一致，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下；人工传送不得在同一垂直线上。22、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。23、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。24、绑扎框架梁须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不能从事临边钢筋绑扎作业。25、施工现场实施“工完场清脚下净”的工作准则；不浪费、不污染保持作业面的整洁。26、50、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班，严禁私拉乱接电线。现场施工、照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。27、安全员随时检查，及时制止违章作业，消除隐患。28、发生重大安全或突发事故，要保护好事故现场，同时启用应急措施并向上级报告。29、现场设专人清扫、洒水，保持现场干净整洁。30、采用低噪音机械，减少噪音污染。31、电焊机焊锡烟的排放应符合国家要求。在地面焊接时，设围挡；尽量减少高空焊接作业，高空焊接时须设焊渣盘防止焊渣飞溅；地面焊渣即时清理，小面积进行焊接时可采用专用通风设备进行排风。32、防治光污染：焊接部位设置挡光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响；砂轮锯锯料时设围档或挡火板，防止火花外射对周围区域造成影响。33、机械加工的废水、油污倾倒要用吊斗统一接收集中处理，以免污染环境及施工作业面。34、冲洗模板或清理杂物用的水，要及时排入现场排水沟，停止冲水时，要及时关掉自来水阀门，避免浪费水资源和环境污染。35、施工现场必须严格执行“工完场清脚下净”的施工原则。36、施工结束时，所有动力设备要停电关闸，避免浪费资源。