1、目录第一章 综合说明1第二章 工程概况3第三章 项目组织构成4第四章 施工部署9第五章 施工进度及保障措施14第六章 工程测量放线19第七章 土方工程21第八章 结构工程22第九章 防水工程29第十章 装修工程31第十一章 设备安装及水、电工程35第十二章 季节性施工措施57第十三章 质量保证体系及措施60第十四章 安全生产管理保证措施69第十五章 环境保护及文明施工措施72第十六章 降低成本措施75第十七章 成品保护76第一章 综合说明1. 主要工程范围见招标文件。2. 编制依据2.1. xx三大队1住宅楼招标文件;2.2. xx三大队1住宅楼工程设计图纸；2.3. 国家和xx市现行有关工程2、施工和验收的标准、规范、规程、图集;3. 工程项目管理的主要目标根据业主招标文件的要求和本工程的特点、重点和难点,我公司确定该工程项目管理的综合目标如下：3.1. 质量目标确保工程质量达到“合格”标准，严格实施“过程精品”，确保工程质量达到计划目标,使该工程成为让业主完全满意的一流精品工程。3.2. 工期目标在接到招标文件后,我公司结合本工程特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了深入认真的研究，对施工组织进行了详细的部署和安排,对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程工期380天，计划于2004年3、2月28日开工，于2005年3月14日竣工。3.3. 工程成本造价控制目标对于工程成本造价的控制，我们将始终站在业主的角度，通过人财物的合理投入，采用先进技术、工艺和科学的施工方案，实施精细的计划管理、严格控制、精心组织协调，使本工程成本和造价得到有效的控制；同业主、设计院、监理和工程相关各方共同努力，优化和深化设计图纸，使工程各个环节衔接紧密；从图纸设计、材料设备选型、专业分包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，强化对所有承包商、供应商的服务支持、组织协调、管理监控的力度，科学合4、理安排施工工序和工序交接，采取切实有效的成品保护措施,避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。3.4. 安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入,通过严格的安全管理,杜绝重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六。3.5. 创造安全文明工地目标我公司将严格按照国家和xx市关于建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场文明施工管理，创建xx市安全文明施工工地,同时努力取得xx市安全文明施工样板工地的荣誉.第二章 工程概况1. 工程概况工程名称：xx三大队1住宅楼建设地点：建设单位：xx设计单位：xx有限公司工程监理5、：工程概述:1.1. 结构类型为钢筋混凝土现浇剪力墙结构;地下一层，地上七层；1.2. 工程建设规模：12466平方米;1.3. 抗震设防烈度为八度，剪力墙为二级；主体结构的安全等级为二级;1.4. 建筑重要性类别为丙类;1.5. 建筑结构安全等级为：二级;1.6. 设计使用年限为：50年;1.7. 标准冻深:0.8米1.8. 地基基础设计等级；乙级。本工程做沉降观测；1.9. 工程场地土类别：II类；1.10. 0.000相当于绝对标高43.800m.2. 工程特点与难点2.1. 本工程最大的特点为工程覆盖面积大，单位工程多而且工期紧、任务重.因此，为保证顺利完成工期目标，必须合理地划分施工6、区域，分区域投入劳动力和机械设备,进行流水施工。第三章 项目组织构成1. 项目管理组织机构我公司为本工程所选派的项目经理部的管理人员，其中项目经理和项目主要管理班子，均承担过类似项目并获得过国家及地方奖项，具有总承包施工、复杂机电系统、智能化管理和高档装饰工程的经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平.项目组织机构详见图。项 目 经 理生 产 经 理主 任 工 程 师经 营 经 理施工员安全员材料组质量员技术组试验员预算组2. 项目部主要人员岗位职责2.1. 项目经理2.1.1. 项目经理部全面工作的领导者与组织者.2.1.2.7、 参与建设单位和合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。2.1.3. 做好与建设单位、监理公司的协调工作.2.1.4. 领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度.2.1.5. 是项目安全生产的第一责任者。2.1.6. 参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。2.1.7. 领导办公室工作。2.2. 主任工程师2.2.1. 编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策,协助项目经理主抓技术、质量工作。2.2.2. 主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。2.2.3. 主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底.2.2.4. 组织安排技术培训工作,保证项目工程8、按设计规范及施工方案要求施工.2.2.5. 领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。2.2.6. 领导和落实施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。2.2.7. 领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。2.2.8. 保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。2.2.9. 领导项目计算设备管理工作.2.2.10. 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。2.2.11. 负责项目质量保证体系的运行管理工作.2.2.12. 主管项目技术部门、质量部门、物资部门的工作。2.2.19、3. 组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。2.3. 生产经理2.3.1. 现场经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人,对各分项、分部的施工质量负领导责任。2.3.2. 主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。2.3.3. 建立健全各项生产管理制度。2.3.4. 严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。2.3.5. 严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工.2.3.6. 组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录.2.3.7. 领导做好现场机械设备的管理工作10、，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。2.3.8. 主管项目工程部与安全工作.2.4. 经营经理2.4.1. 负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。2.4.2. 具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。2.4.3. 负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核.2.4.4. 负责项目的成本管理工作.2.4.5. 负责组织编制和办理工程结算、经济索赔等工作.2.4.6. 贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2.5. 技术组2.5.1. 编制施工组织设计和专项施工方案及季节性施工措施。2.5.2. 组织施工方案和重要部位施工的技术交底。11、2.5.3. 各项施工准备计划。2.5.4. 负责施工技术保证资料的汇总及管理。2.5.5. 对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案,并及时总结改进.2.5.6. 负责编制工程质量计划.2.5.7. 负责日常施工过程中技术问题的处理.2.5.8. 负责计算机推广应用工作。2.5.9. 负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核.2.5.10. 负责编制工程总控计划、月度计划。2.6. 施工员2.6.1. 按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准.2.6.2. 按照国家有关规定对现场进行有关安12、全文明施工管理。2.6.3. 负责组织大、中、小型机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。2.6.4. 负责编制周计划,控制各专业施工单位的施工进度安排。2.6.5. 负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理.2.6.6. 及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。2.7. 预算统计2.7.1. 负责编制工程结算书，保证工程收入.2.7.2. 参与投标报价与合同签订工作.2.7.3. 办理预算外签证,落实索赔款项。2.7.4. 定期盘点，协助做内部的成本核算。2.7.5. 协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。2.7.6. 有效控制成本费用的开13、支,做好成本分析。2.7.7. 建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。2.7.8. 合同管理。2.8. 安全员2.8.1. 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2.8.2. 贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。2.8.3. 负责现场安全保护、文明施工的预控管理。2.8.4. 协助办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。2.8.5. 定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。2.8.6. 做好安全生产方面的内业资料.2.8.7. 对安全隐患14、下达整改通知单并进行复查.2.9. 质量员2.9.1. 贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.9.2. 编制项目“过程检验计划”,增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。2.9.3. 严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权,确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现.2.9.4. 负责分解质量目标，制定质量创优计划，并监督实施情况.2.9.5. 监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。2.9.6. 不合格品的控制及检验状态管理。2.9.7. 参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查,直至达到要求。2.9.8.15、 组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作。2.10. 材料组2.10.1. 负责技术部提出的材料计划接收、传递.2.10.2. 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司材料处及时供应.2.10.3. 严格进行材料进场验证，保证验证计量器具有效。2.10.4. 材料进场按现场平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。2.10.5. 负责料具的保管、发放。2.10.6. 进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。3. 我公司对本项目部的生产和经营管理进行直接的监督,以确保能够保证质量的按期竣工。第四章 施工部署1. 主要施工方案的选择1.1. 土方开挖：使用两台反铲挖土机16、。放坡,喷锚护壁.土方全部外运.1.2. 钢筋工程：1.2.1. 现场设一个钢筋加工厂，集中加工钢筋；钢筋分栋号部位、按供料计划等加工成型后，运至各栋号楼区内成型钢筋堆放场;基础、主体结构钢筋由塔式起重机吊运至作业面;1.2.2. 基础底板、基础梁钢筋采用镦粗直螺纹机械连接；1.2.3. 梁、暗梁及暗柱和结构墙体竖向钢筋直径18mm的采用镦粗直螺纹机械连接，其余采用搭接方式连接；1.2.4. 顶板钢筋采用搭接方式连接。1.3. 模板工程：1.3.1. 基础垫层的模板采用木方或土模（视土质情况而定）。1.3.2. 地下室结构墙体的模板采用竹胶模板。墙体阴、阳角模板采用定型阴、阳角整模,模板接口采17、用子母口连接；配置量为每栋楼一个大流水段的需用量。1.3.3. 地上墙体的模板采用钢制大模板。委托专业厂家设计、加工；大模板阴、阳角采用定型阴、阳角整模，模板接口采用子母口连接。大模板按照标准层配置，地面层墙、柱可采用分两次浇筑的方法浇筑。配置钢制大模板数量的原则为每栋楼按单元类型配备一段的模板量，特殊截面形式另配置.1.3.4. 顶板、梁采用竹胶模板，配合TLC插卡式早拆支撑体系;早拆支撑体系委托厂家设计加工；顶板、梁模板在场外基地加工,现场只做少量加工修改.按照进度和早拆支撑体系拆除模板的周期,配置顶板模板、支撑数量的原则为每栋楼按分段情况配一层，早拆支撑多配备一层半的替补量;特殊截面形式18、模板另配置，即可满足流水施工模板的周转使用.1.3.5. 门窗口采用可拆装钢木模，加快门窗口模的周转,提高门窗口位置混凝土的质量。1.4. 混凝土工程：1.4.1. 基础、结构用混凝土全部采用商品混凝土。1.4.2. 混凝土运输、浇筑使用固定式混凝土输送泵配合混凝土输送管道、布料杆进行；固定式混凝土输送泵选用HBT70型。布料杆每栋楼各一台。1.4.3. 装修施工阶段填充墙砌筑及装修施工所用砂浆、豆石混凝土利用现场混凝土集中搅拌站进行搅拌；运输利用固定式混凝土输送泵、翻斗车和小推车相结合的方式送至各栋号。1.5. 架子工程：1.5.1. 基础施工阶段：搭设扣件式钢管脚手架马道，满足人员上下行走19、及小型施工机具、轻型材料等垂直运输.1.5.2. 地上结构及装修施工阶段：外脚手架采用全封闭扣件式双排钢管脚手架，脚手架外侧满挂密目安全网，将在施工程全封闭围护，保证施工及周边环境的安全，减小施工造成的环境污染。1.5.3. 内装修:脚手架利用TLC插卡式早拆支撑架和门式架。1.6. 垂直运输：1.6.1. 基础施工阶段：搭设扣件式钢管脚手架马道，满足小型施工机具、材料等垂直运输。1.6.2. 主体结构施工阶段：选用一台QTZ6516型塔式起重机。塔式起重机回转半径均为65m，最小幅度时起重荷载为1.6吨；基础施工前期开始立设塔式起重机。1.6.3. 装修施工阶段:垂直运输每栋楼各使用两部双笼20、外用电梯;1.7. 施工流水段划分1.7.1. 本工程按具体情况分成四个段进行流水施工.1.8. 基础施工机具使用计划及用电量的计算：名 称数 量单机功率（KW）总功率（KW）小 推 车18。.钢筋推料车4。.。砼输送泵275150蛙式打夯机121。518钢筋加工机械 2套8。316.6钢筋镦粗机23.57钢筋螺纹套丝机23。57电 锯133平 刨236平板式振捣器61。16。6插入式振捣器121.113。2电 焊 机423.4 KVA93.6 KVA消 防 水 泵17.57。5临 时 水 泵27。515P=1.051。1（0。6249.9/0.75+0.693。6)=295.77KVA1.921、. 结构施工机具使用计划及用电量的计算:名 称数 量单机功率(KW）总功率（KW）QTZ6516塔式起重机16565搅拌站机械1套7171布 料 杆3.。小 推 车6。.。钢筋推料车4。.。砼输送泵275150钢筋加工机械2套8。316。6电 锯133平 刨236平板式振捣器61.16。6插入式振捣器161。117.6电 焊 机423。4 KVA93。6 KVA消 防 水 泵17.57。5临 时 水 泵27。515P=1.051.1(0。6393/0.75+0。693。6）=427.9KVA1.10. 装修施工机具使用计划及用电量的计算：名 称数 量单机功率（KW）总功率（KW）双笼外梯21122、22翻 斗 车12。小 推 车45。.搅拌站机械1套7171电 焊 机623.4 KVA140.4KVA临 时 水 泵17。57。5消 防 水 泵17.57.5P=1.051.1（0.786/0.75+0.6140.4）=190 KVA结构施工期间用电量最大,用电量为427.9KVA;甲方提供一台500KVA的变压器，可满足施工期间用电需要.1.11. 施工用水量的计算：施工用水q1: q1=K1S(Q1N1）（T1t83600）=1.1517451(250+200+600)+225306.251.5/（90283600)=6。47 L/s施工机械用水量q2= K1S Q2N2K3/8360023、=1.15（251+2504）2/83600=0。08L/s施工现场生活用水q3：q3=P1N3K4/(t83600）=385201。5/（283600）=0。20L/s生活区生活用水q4：q4=P2N4K5/243600=4001002/243600=0。93L/s消防用水q5：按10L/s考虑用水量 q1+q2+q3+q4q5现场总用水量Q=q5+(q1+q3）=10+（6.47+0。08+0。20+0.93）=13。84L/s管径的计算：甲方提供一个200的供水管,可满足要求。第五章 施工进度及保障措施1. 施工前的准备工作在进场后，首先是接管现场，与业主进行测量资料移交和进行测量控制网24、放线工作,对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作，并对本工程的定位、标高等进行核查。抓紧进行分包商的选择,节点的深化设计，各功能用房的详图设计，及时编制总平面布置方案,进行场地平整清理和总平面布置，现场临时设施搭设及临水、临电施工，迅速确定各种设备材料的进出场路线。开展钢筋、模板、混凝土等结构工程施工的技术准备工作，各种详细的实施计划和施工方案的制定工作,进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划，抓紧进行钢筋备料、钢筋配筋、钢筋加工和模板准备等。2. 施工进度计划2.1. 工程工期380天，计划于2004年2月28日开工,于2005年3月14日竣工。2.2.25、 施工进度计划附表2.3. 为实现总工期目标,项目部将采取以下施工方法。2.3.1. 结构施工根据施工区域划分和流水段划分原则，组织流水施工。2.3.2. 结构工程分段验收，初装修工程、机电工程在主体结构施工阶段插交叉进行施工。2.3.3. 主体结构施工与初装修及机电工程交叉进行。为了在保证工程质量和安全的前提下按照施工进度计划按期完工，项目部将作好日计划、周计划和月计划。项目部在除了每周与工程相关各方的工作例会外，还要在每日下午召开各分包单位的每日检查和计划安排协调会,以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并安排第二天的工作计划，确保周计划的完成，通过周计划的完成来确保当月月计划的完成，并通26、过控制月计划来保证整体进度计划的实现。2.4. 为保证各阶段目标的实现，除了抓紧进行施工前的各种准备工作之外，将采取以下施工步骤：2.4.1. 结构施工根据施工区域划分和流水段划分原则,尽快创造条件，组织各区段内流水段的施工.2.4.2. 尽快完成屋面防水施工，为室内装修和机电安装创造条件.2.4.3. 协助业主和相关单位抓紧进行专业分包商、独立承包商的招标和队伍选择,以满足室内装修、外墙装饰和机电各系统按计划实施.2.4.4. 协助业主和相关单位抓紧进行材料设备选型、招标，以满足各种材料设备按计划进场。2.5. 施工进度计划的控制2.5.1. 编制整体的施工进度计划,提供给业主、监理、分包单27、位,采用计算机进行计划管理，形成对施工进度的宏观控制.2.5.2. 以工程施工阶段为划分，编制分部施工进度计划，如结构施工进度计划和装修施工进度计划等,对施工进度进行阶段控制。2.5.3. 为了确保施工进度,要对工程施工进行实时控制，项目将编制月、周、日计划，使目标计划细化到每一天,以保证按期竣工.2.5.4. 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，使工程施工实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2.6. 制定工程施工保证计划2.6.1. 施工方案编制计划，“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序,有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编28、制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。2.6.2. 专业分包单位招标和专业施工进度计划，此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应单位、专业分包单位合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短,所以对分供方、自有劳务队伍的选择、协助业主考察是极其重要的工作.在此计划中充分体现对分供方和专业承包单位的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后,我们将编制各分供方和专业承包单位计划，与工程施工进度配套.2.6.3. 设备、材料选型 和进场院计划,以及大型施工机械设备进出场计划，此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限,因29、此确定材料设备选型和招标计划，对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对临建设施等制定出最迟拆除期限。为保证此项计划，进场后将编制细致可行的退场拆除方案,为现场创造良好的场地条件。2.6.4. 质量检验验收计划，为了保证下一分部分项工程尽早插入，分部分项验收必须及时，结构工程必须分段验收。此项验收计划需业主、监理单位、设计单位和质量监督部门密切配合。3. 施工进度计划保证措施3.1. 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控制计划构成工期计划30、为主线,并由此派生出设计进度计划、专业承包单位、独立承包单位招标计划和进场计划、技术保障计划、安全防护计划及质量检验与控制计划等，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终.3.2. 人、财、物和劳动力的保障3.2.1. 我公司将本工程确定为公司的重点工程，委派公司的优秀的项目经理担任本工程的项目经理,以强化项目的管理、组织和实施，加大为业主服务和各专业承包单位及独立承包单位服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源。本工程的项目班子及管理人员由具有同类工程施工管理经验的骨干组建，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、方明施工和现场管理等工作.3.2.2. 我们31、具备良好的资信,在该工程上不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。3.2.3. 我们本身拥有门类齐全、性能先进的测量仪器设备、检验试验设备，必将保证满足本工程的需要。3.2.4. 本工程将配置与我公司长期合作的配属承建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质,具备良好的工程业绩，安全适应我公司的项目管理模式，具备大中型公共建筑工程施工的经验。3.3. 技术工艺的保障3.3.1. 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行”是我公司施工管理的特点,本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方32、案,从面实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细,配以图表,图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性.3.3.2. 采用流水施工，项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按分区分段采用流水施工方式进行组织施工，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3.3.3. 广泛采用新技术、新材料、新工艺,先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证.我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工33、技术、施工工艺，提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。3.4. 样板间工期保障,样板间是向业主展示工程进度和质量的窗口，因此，我公司在施工过程、施工部署中体现“样板先行”的宗旨，采取各种措施,保证样板间工期。3.4.1. 施工部署方面，样板间区域作为施工流水段的开始，先行施工.3.4.2. 制定样板间施工的进场计划和材料计划,提前做好各项准备工作.施工机具、材料、人员的设置方面，要首先满足样板间的施工需要。3.4.3. 与政府部门协调、沟通，对样板间分部工程及时验收，保证样板间施工工期。3.4.4. 与各指定专业分包商积极配合，为他们创造良好的施工作业条件，提供施工34、的便利条件,保证样板间顺利施工。3.4.5. 合理安排工序和施工现场，做好施工统筹安排。3.5. 总包单位管理的保障3.5.1. 充分发挥总承包综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合同为控制手段，以总控计划为依据，调动各施工队伍的积极性，使各专业承包商密切合作、相互配合、相互支持，以达到工期目标。3.5.2. 我公司将本着对甲方高度负责的精神，一切从大局出发，完全履行总承包单位的责任、权力和义务，无论是专业分包还是我公司自有的劳务队伍，均分一视同仁,积极主动地支持、照管好各分包单位，解决好他们的困难，创造良好的施工作业条件,提供施工的便利条件，确保整个工35、程合理有序进行。3.5.3. 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下会议制度.每天下午四点钟召开有施工队伍共同参加的工作会；每周一下午两点召开生产例会,总结上一周工作的完成情况；每周召开一次由项目总、甲方和监理三方参加的例会，分析进展形势，互通信息,协调各方关系。通过召开例会,使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时，以保证施工进度。3.5.4. 在施工过程中，我公司将全面采用计算机和建筑工程施工项目管理信息系统，用于计划管理、技术管理、资料管理及合约预算管理等,实现工程项目实施的规范、高效,使施工过程具有可追溯性。3.5.5. 为确保工程按进度计划完成,加快工程进度 ，公司总部将在36、项目前期准备、整流器体策划、工程实施、过程服务和控制、项目各种困难的解决等方面给予全方位和全过程的支撑保证。3.6. 我项目的设计小组在收到每批设计图纸后，由各专业人员共同认真审图，进行各专业的核对，如建筑与结构之间的尺寸、标高,水电与土建之间的管线位置等，努力消除设计图纸的专业之间的失误，并由设计小组中的专人及时和设计人员沟通、协调和配合;同时，由现场施工人员在施工过程中及时向设计小组反馈图纸中的问题，及时办理设计变更和洽商。第六章 工程测量放线1. 测量放线工作的总体安排1.1. 所有进入现场的测量计量器具必须在校验合格期内，并且要求定期校验;与甲方办理好交接桩点手续；对测量人员进行技术交37、底;检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；编制测控布置方案，规划部门对工程轴线核验；对测量数据进行记录。2. 现场工程平面控制点的布设2.1. 现场工程平面控制点布设原则2.1.1. 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2.1.2. 根据设计总平面图，施工平面布置图及现场现状布设平面控制点;2.1.3. 先点应选取在通视条件良好、安全检查、易保护的地方；2.1.4. 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记.2.2. 现场工程平面控制点的布设及复测2.2.1. 我公司首先对工程定位桩进行复测，符合规范及点位限差要求后,采用极坐标或直角坐38、标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后,将其引测到基础开挖线以外安全的地方度加以防护.纵横轴线不小于两条，作为场区首级控制。3. 工程高程控制点的建立3.1. 现场工程高程控制点的布设原则3.1.1. 为了保证建筑物竖向施工的精确度要求，在现场内建立高程控制点。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点,采用0.3mm精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后，测设一条闭合或附合水准备路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。3.1.2. 高程控制点的精度,不低于三等水准的精度。3.1.3. 场区内至少应有三个水39、准点，水准点距离建筑物应大于米，距离基槽边线应不小于米.4. 工程0.000以下施工测量4.1. 高程控制点的联测，在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，以判断现场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.2. 0.00以下标高施测时,为保证向控制的精度要求，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后取平均值作为该平面施工中标高的基准点。5. 工程0。000以上施工测量5.1. 平面控制测量5.1.1. 首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内.根据施工前布设的控制点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做控点，埋设在首层相应偏离轴线米的40、位置。基准点的埋设采用钢板，在钢板上刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点.基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞。5.1.2. 竖向投测前，应对首层钢板基准点控制点进行校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制的精度，以确保轴线竖向传递精度。5.2. 高程传递5.2.1. 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力。5.2.2. 每栋建筑物应由三处分别向上传递，5.2.3. 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于mm时,以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安41、置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平。第七章 土方工程1. 土方开挖土方开挖分区域按楼栋进行，过坡按1：0。2放坡，当土方挖至接近基底设计标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注.土方开挖采用机械大开挖,现场测量人员随时测量挖掘机挖土的标高，避免土方超挖。基底留置cm左右土层，以免扰动地基，进行人工清理。2. 钎探验槽根据基础平面图做出钎探平面布置图，钎探点呈梅花型布置，间距1。5米，距建筑物边线不超过米,钎探深度为1。5米.钢钎直径25毫米，钎尖呈60度尖锥状,长度为米,穿心锤重公斤,打钎时，穿心锤自由落距50厘米，钎杆每打入土层30厘米时记录一次锤击数。打完的钎42、孔经过检查孔深与记录无误后，即进行灌砂,灌砂时,每填入30厘米左右，用钢筋棒捣实一次.全部钎探完成后,会同监理、设计、勘察单位共同验槽，再进行下道工序的施工。3. 土方回填回填土种类按设计要求进行，填土前，应将基底清理干净，并办理隐检手续。回填采用蛙式打夯机分层分段铺摊和夯实,每层虚铺厚度25厘米，每层至少夯打三遍，回填时必须按规定进行取样并出具报告，合格后方可再铺上层。分段夯填时交接处填成阶梯形，上下错缝距离1米。第八章 结构工程1. 结构工程施工部署结构工程施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件.1.1. 流水段划分原则为根据43、不同的楼层特点和大小,进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水，钢筋、模板、混凝土等各工种均可合理投入。2. 劳动力投入计划根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点、施工区和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态。本工程劳动力投入计划见下表:基础结构装修木 工540345270钢筋工42030042砼 工13513530抹灰工50501100油 工50501100防水工4560架子工1512024电焊工555555试验工666机电工303030壮 工6060603. 结构施工工序测44、量放线土方开挖钎探验槽清理土方垫层施工基础施工结构施工回填土施工4. 钢筋工程4.1. 钢筋的检验与存放4.1.1. 钢筋进场应具有出厂证明收或试验报告单，并需分批作机械性能试验.如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析.4.1.2. 钢筋取样,每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样二根，一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。4.1.3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别持牌堆放，不得混淆.4.1.4. 钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称、部位、钢筋型45、号、尺寸、直径及根数.4.2. 钢筋加工4.2.1. 钢筋调直采用钢筋调直机调直钢筋,经过调直工艺后，钢筋平直，无局部曲折。4.2.2. 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差,工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。切断长度允许误差为5mm.4.2.3. 钢筋弯曲成型采用钢筋46、弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4.2.4. 钢筋的贮存及运输根据工程进度情况将加工成型的钢筋运至钢筋堆放场内，现场布设的专用钢筋堆放场场地平整,铺设垫木，防止钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识，作到整洁清楚,一目了然.长钢筋吊运时，进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。4.2.5. 本工程由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核、主任工程师审批后才能允许加工。现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施,降低材料损耗。4.3. 钢筋绑扎4.3.1. 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配47、料表和料牌,核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏,应立即增补,要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间.4.3.2. 绑扎形式杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4.3.3. 钢筋绑扎采用火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。4.3.4. 在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透,明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。4.3.5. 绑扎钢筋的锚固长度及搭接长度必须符合设计要求及施工规范规定。5. 模板工程5.1. 垫层模板选用垫层边模,用短钢筋固定，钢筋间距不大于2米。5.2. 剪力墙模板采用48、大钢模板，门窗口配木制模板。5.3. 顶板模板采用竹胶模板体系，以竹胶板为板面，以50100木方为小龙骨，间距为250，以100100木方作为大龙骨，间距为1200.模板的支撑系统采用钢管支撑。5.4. 楼梯模板采用竹胶板模板体系，采用竹胶板作为楼梯底板模、侧帮模及踏步立板模，以钢管作支撑。6. 混凝土工程6.1. 本工程的结构混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土。6.2. 混凝土运输与浇筑6.2.1. 混凝土的运输在现场外采用混凝土运输车运输，在现场内采用地泵进行垂直运输。6.2.2. 混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术组对工人进行详细的技术交底，49、同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取找施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点,钢筋疏密50、决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍，最大不超过50厘米.使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体,振捣器宜插入下层混凝土5厘米。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入.洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30厘米以上,最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3. 混51、凝土的养护6.3.1. 应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。6.3.2. 混凝土浇水养护的时间不得少于7天。6.3.3. 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同.6.3.4. 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。6.3.5. 混凝土强度达到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.4. 施工缝的留设及处理6.4.1. 施工缝的留设：板施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内.楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位.6.4.2. 施工缝的处理：再次浇筑混凝土时,已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1。52、2N/mm2。水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50毫米100毫米与混凝土同配合比的减石子混凝土，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。7. 砌筑工程7.1. 施工前的准备工作本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格53、达到设计或规范要求的指标后方准使用.施工中所用的砂浆必须按照设计要求先到xx二级以上试验室进行配合比试配,按照试配的配合比进行配合搅拌,所用的水泥及砂必须有材料准用证、出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场后的复试，复试合格后方可使用。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，提前两天以上浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑.砂浆搅拌：砂子上料要用统一车辆,且车车过秤，砂子要过5毫米筛；搅拌水泥混合砂浆时,应先将砂和水泥投入,干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌进间不少于两分钟，砂浆随拌随用,拌成后34小时内使用完毕.砂浆强度等级以54、标准养护龄期为28天的试块抗压强度为准。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆抽样频率应符合下列规定:1、每台搅拌机取样不得少于一组；2、每一楼层的每一分段工程取样不得少于一组；7.2. 施工要求砌块底部应砌三皮实心砖。墙体转角处及并接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应留斜槎，其长度应大于等于其高度。砌块不够整砖时，可用实心砖补砌，砌筑前应按设计模数进行试摆。门洞两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。门窗安装彩混凝土预制块内加埋件。7.3. 施工技术措施7.3.1. 测量人员放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。7.3.2. 砌筑前应根据砌块皮数制作皮55、数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15米。7.3.3. 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增长率高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。7.3.4. 水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90，竖向灰缝应用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。7.3.5. 墙壁体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到,应留马牙槎.7.3.6. 每天砌筑高度不得大于1。8米.7.3.7. 在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。7.3.8. 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时56、间过长，砂浆终凝。7.3.9. 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正.7.3.10. 在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置,混凝土要振捣密实。8. 脚手架工程本工程的脚手架施工主要用于结构施工、装修施工所需的操作架及楼板支撑系统等。外脚手架扣件式双排外架，用于砌筑工程与外立面装修工程施工，并用于工程外立面的全封闭.内脚手架为扣件式钢筋脚手架，主要用于楼板结构施工的支撑统。8.1. 外脚手架的搭设8.1.1. 双排外脚手架立面外围封闭，纵横承重杆及斜撑使用钢筋。8.1.2. 脚手架由木板、纵横向水平杆、安全57、栏杆、斜杆、挡脚杆、剪刀撑、钢跳板等组成.脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板.8.1.3. 立杆间距1。8米，步距1。8米,纵向每隔6米加设一道剪刀撑.8.2. 楼板支撑架的搭投楼板支撑系统采用扣件式脚手架,搁栅采用50100木方，100100木方作搁栅托架.8.3. 搭投安全注意事项操作平台内，不得有较大的集中活荷载，各相交杆件能上扣件的都要上，杆件伸出端头均大于100毫米.操作平台上的铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板.架设材料要随上随用，不得大量集中堆放。作业现场设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。在搭设时严格按建筑施工脚手架手册和建筑施工安全手册执行。脚手架应按分58、部、分段进行验收，并填写书面验收报告.各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。第九章 防水工程1. 防水工程概述防水工程是保证建筑物使用功能非常重要求的内容，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与管理,采取切实可行的施工措施,加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。2. 防水的指导原则及重点2.1. 对防水主材及其辅材的优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求;2.2. 防水做法及防水节点设计必须科学合理，专业技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审批后,指导施工;2.3. 对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和59、环节控制；2.4. 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；2.5. 对结构施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法;2.6. 屋面防水的重点是要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。3. 卫生间防水施工3.1. 施工程序：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞水泥砂浆找坡地面防水层施工闭水试验防水保护层。3.2. 卫生间房间面积较小,工序多，直接影响施工进度,渗漏问题也时常发生,解决这一问题的关键是合理安排好工序,且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。3.3. 施工要点首先60、应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置,确定好地漏、出水口顶面标高，安装地漏、出水口时，标高应低510毫米。做防水前,后有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线,十分重要，有时管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。做找平层时，墙角泛水倒角半径应控制在20毫米左右,不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留1CM宽小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层要求平整、干燥之后,开始防除膜的施工。试水:防水层做完后，必须拭水。蓄水高度不小于20毫米，堵塞点应设在地漏和出水口杯4CM以下，蓄水61、时间24小时以上.待表面装修层完成后,进行第二次试水.4. 屋面防水4.1. 施工程序：基层清理管道堵洞弹线保温层铺设找坡层铺设找平层抹灰防水层及保护层.4.2. 施工要点屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量,以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6M设一条分隔缝，作用力为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处,均应做成圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50CM之内应做成漏斗状,坡度为5,管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查1、基层是否有空鼓、起砂现象。2、坡度是否正确。3、出水口标高是否合适。4、泛水高度是否满62、足。屋面防水做完后，应做淋水试验,雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。第十章 装修工程1. 抹灰1.1. 施工顺序:基层处理套方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰面层抹灰养护.1.2. 施工方法1.2.1. 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。1.2.2. 抹灰的工艺流程按“先上后下的原则进行，以便减少污染，保护成品。1.2.3. 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。1.2.4. 抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角.1.2.5. 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰时要保证周围攻的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少63、一周的养护，避免表面出现裂缝。对于地面则避免过早上人，要在其上铺加草帘加以保护。1.2.6. 对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。1.2.7. 为防止抹灰产生空鼓，施工中将采用砂浆界面处理剂。具体操作方法为:抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，在基层上涂刷一层界面处理剂，大大提高工程质量。1.2.8. 每遍抹灰厚度为57毫米，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3毫米，室内抹灰墙面以及门洞庭湖口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡、接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直.1.3. 质量要求1.3.1. 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。1.3.2. 表面光滑、64、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。2. 外墙面砖、屋面砖施工2.1. 施工方法及要求2.1.1. 墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。2.1.2. 粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。2.1.3. 面砖的排列应避免非整砖,非整砖应贴在次要部位或阴角处。2.1.4. 在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。2.1.5. 屋面砖由上往下铺贴,采用拉线的方法控制好坡度和铺65、砖厚度。2.1.6. 大面积施工前先做样板,确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底式作。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方共同认定，方可组织班组按照样板要求施工。2.1.7. 面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。2.1.8. 女儿墙压顶、窗台等部位平面贴砖时,除流水坡度符合设计要求外，要采取顶面面砖压立面面砖，预防向内渗水，引起空裂。2.1.9. 面砖表面的清理工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，必须清理干净墙面。2.2. 质量要求2.2.1. 饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求.2.2.2. 饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。2.2.66、3. 饰面砖接缝应填嵌密实，并平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。3. 安装吊顶3.1. 施工工艺流程： 弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板3.2. 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3.3. 确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3.4. 在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂历件的大龙骨按分档位置使用吊挂件穿入相应的吊杆螺 栓，拧好螺母.装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直.3.5. 以房间为单元，按标高线调整大龙67、骨的标高，使其水平。大房间按1/200起拱，大龙骨接头位置适当错开。3.6. 按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。3.7. 按已弹好的小龙骨分档线,卡放小龙骨吊挂件,将小龙骨通过吊挂件固定在中龙骨上。3.8. 当小龙骨需要多根相接时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接,调直固定。3.9. 按设计要求规格、型号安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下，根据罩面板的规格、拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板做为基准,然后向两侧延伸分行安装。4. 顶棚、墙体刮腻子、涂料4.1. 顶棚采用白色乳胶漆,墙体采用白色乳胶漆墙68、面。4.2. 清理基层；刮腻子遍数视基层平整度决定，三遍成活。每两遍中间用砂纸打磨，最后一遍用细砂纸磨平磨光。4.3. 墙体及顶棚涂刷涂料时，用布将墙面清扫干净，先刷顶棚后刷墙面，墙面先上后下，三遍成活.每两遍之间补腻子打砂纸。5. 外墙内保温施工：5.1. 工艺流程：墙面处理保温板抹粘结剂粘贴保温板抹门窗口水泥护角满贴玻纤网格布内墙饰面装修5.2. 检查墙面的平整度，小范围不平整度要小于2mm，达不到施工要求先进行墙面处理.5.3. 墙面处理完毕，粘贴保温板.保温板采用点粘法。将胶粘剂，呈梅花状（68个点)均匀涂抹在板的背面,留10mm空气层厚度，将板挤压揉推就位。5.4. 粘板时要错缝粘接69、，排板时从门窗口开始，向两侧铺贴。5.5. 阳角粘贴保温板时,两墙面的保温板要互相咬槎,阴阳角粘贴保温板，墙角两边要满抹20cm宽的胶粘剂，以提高粘结强度,同时要在保温板外面做两道纤维增强层。5.6. 用专用胶满粘玻纤布。拐角处应贴在侧面墙上50100mm。玻纤布粘贴完毕，经检查保温板的平整度、垂直度满足要求后，即可进行内墙饰面施工.6. 铝合金窗安装6.1. 工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查铝合金窗外观检查窗框安装窗框四周嵌缝安装窗扇及五金清理6.2. 在各层窗口弹出水平线，以便全面考虑各层窗洞口的实际情况，定出各层窗安装高度，尽量使上层窗台至下层窗檐的高度是砖皮缝的整数倍数.70、定出外墙抹灰+面层的厚度，根据详图弹出的安装内外边线及中心线.6.3. 安装窗框，及时将其吊直找平,检验安装位置正确后，用射钉和连接件与墙内混凝土预埋块固定，并用填充材料分层塞缝隙，四周用玻璃密封胶封闭.6.4. 因窗框型材的线膨胀系数较大，故为使窗安装后能自由伸缩，安装框应采用弹性连接，主要措施有:6.4.1. 采用已形铁件与墙体连接；6.4.2. 在门窗与墙体的间隙处填塞弹性保温材料；6.4.3. 墙面抹灰层不与框材连接，间隙用弹性密封膏嵌缝。第十一章 设备安装及水、电工程1. 给排水工程1.1. 管道配合：1.1.1. 预留套管：配合土建预留、预埋一般采用复用套管(用于楼板）;一次性钢套71、管(用于墙体、梁）；防水套管（用于外墙或穿基础、人防管道），木盒子（用于预留大管或排管)等四种方法。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青,以备再用。人防处所有穿密闭墙的管道均安装密闭套管，管道上加设密闭阀门。1.1.2. 套管制作：套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm).套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm)。1.72、1.3. 套管安装：应在干、立、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定,待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。1.1.4. 预埋铁件：本工程面积较大，且跨度大，很多管道不能沿墙敷设，于是在本工程中广泛使用预埋铁件作吊架生根使用。预埋铁件采用方形和条形，方形用于单管安装生根及泵房、机房等设备牵引生根,条形用于两根以上管道安装.埋件面必须涂色漆，必须底面平整，必须用钢筋并与板墙筋点焊连接，必须埋设位置准确。1.2. 管道安装:1.2.1. 管材：给水管采用衬塑铝合金复合冷水管，相应管件连接；污废水立管0以下部分及出户管,采用机制排水铸铁管，不锈钢卡箍连接,其余采73、用UPVC排水管,承插口粘接；与潜水泵连接管道采用焊接钢管，焊接；雨水管采用UPVC给水管,承插口粘接。1.2.2. 流程：预制-干、立管安装支管、卫生洁具安装-连接卫生洁具与支管-闭水、试压通水、油漆1.2.3. 选材、抽检:材料进场后首先应检查其有无出厂合格证,再检查其材质。管壁应薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用.1.3. 给排水管道预制加工：1.3.1. 衬塑铝合金复合冷水管，相应管件连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。调直在平整的地面上进行,用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸,压直管子,再用手调直即可。弯曲时，74、先将弯管弹簧塞进管内弯曲部位,然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧.管件与管道连接按所需长度将管剪断，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，将螺帽和C型环套在管子端头，将管件本体内心插进管口内，应将内心全长插入,拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。1.3.2. 采用焊接，DN40mm以下或薄壁钢管可用气焊,DN50mm以上用电弧焊。壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间留有一定间隙，焊肉底不应超过管壁内表面.管子组对不应错口，点焊定位，分上下、左右四处点焊，调直后，尽可能用自由转动方法焊接。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，并符合规范规定。1.3.3. 采用粘接，在涂抹粘接剂75、之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净.粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口.涂抹承口时，应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口,对准轴线，迅速完成.插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈,不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。1.3.4. 不锈钢卡箍式接口，有A型带耳环式、B型紧箍式、C型套袖式等三种柔性接口连接装置。由橡胶套、不锈钢卡箍、穿孔滚动轴、螺孔滚动轴及螺栓构成.卡箍为开式，展开为一不锈钢带，内缘设有衬板，衬板上设有压筋；胶套内壁中央设有两连接管件端面的定位台，定位台76、上、下各设有双层封水线；螺孔滚动轴设两螺孔，穿孔滚动轴设两穿孔且分别以螺栓锁紧卡箍;当两管件的各端分别插入胶套并保持在同一轴线上，拧紧螺栓即可将两管件紧箍连接起来.1.4. 给排水管道安装：1.4.1. 引入管、排出管安装：1.4.1.1. 引入管穿越地下室或地下构筑物外墙时,应采取防水措施，根据情况采用柔性或刚性防水套管.引入管应有不小于0。003的坡度，坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水的排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小平净距为0。5m，在室外不得小于1.0m,交叉敷设时,给水管在上,垂直净距为0.15m。1.4.1.2. 排出管与室外排水管道的77、连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法,不得小于90水流转角。排出管敷设、接口完成后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护.1.4.2. 给排水干管安装：1.4.2.1. 给水干管安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前应做好防腐.将预制好管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，进行管件连接（连接方法中已详细介绍）,安装后找直找正，清除麻头，所有管口加好临时丝堵.1.4.2.2. 铺设排水干管安装：在管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处78、向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，进行安装.排出管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验.1.4.2.3. 托、吊排水干管安装：托、吊排水干管安装应先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装.先搭设架子,将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊棍尺寸,将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵.托、吊排水干管在吊顶者，需做闭水试验。1.4.3. 给排水立管安装：1.4.3.1. 给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口79、。1.4.3.2. 给水立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕，用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡,高度距地面1。5m。1.4.3.3. 给水立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵.1.4.3.4. UPVC排水立管：首先清理已预留的伸缩节,立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时将立管上80、端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记止.用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正，无误后堵洞,并将上层预留伸缩节封严。层高小于或等于4m时,污水立管及通气立管应每层设一伸缩节；层高大于4m时，每层设两个伸缩节.1.4.4. 给排水支管安装:1.4.4.1. 给水支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵。水表安装位置上先装连接管，试压后交工前拆下连接管,装上水表.1.4.4.2. 给水支管暗装：确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内,找平正后用勾钉固定.卫生器具的冷81、热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.4.4.3. UPVC排水支管:支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象.涂抹粘接剂时，需用力推入预留管口.横支管直线长度超过2m时，设伸缩节，伸缩节之间最大间距不得超过4m，尽量设在靠近水流汇合管件处.1.4.5. 其它:管井内的管道安装顺序为：先里后外,由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装82、修后统一进行。给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，要求支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。1.5. 卫生洁具安装：本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、挂式小便器、小便槽、蹲便器、洗脸盆等. 流程：安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装-配件预装卫生洁具稳装-与墙、地缝隙处理通水试验1.5.1. 进场检查: 卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证.外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用.1.5.2. 卫生洁具安装：1.5.2.1. 低水箱坐便器安装： 配件安装:低水箱溢水管83、口应低于水箱固定螺栓10-20mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口. 本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水.上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。1.5.2.2. 洗脸盆安装： 洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫,套好眼圈，上根母至松紧适度.脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。1.5.2.3. 蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正,套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下,检查管内有无杂物.找出排水管口的中心线，84、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。从节水方面考虑，宜采用带延时自闭冲洗阀的蹲便器。1.5.2.4. 安装要求： 卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好,埋设平整牢固,洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。1.5.2.5. 注意事项: 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏,小配件(如水嘴、阀门、堵链等)应在竣工前统一安装.洁具安装完毕85、应加以保护，防止洁具瓷面受损。1.5.2.6. 卫生洁具安装完毕即可进行通水试验.1.6. 水压试验与闭水试验： 铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕进行综合水压试验。本工程试验用水采用临时供水.1.6.1. 给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水,满水后加压至1。0MPa，10分钟压降小于0。05MPa，全面检查无泄漏为合格。1.6.2. 排水管注水高度以一层楼高度为准,满水30分钟后不渗不漏为合格。有压排水管按排水泵扬程的2倍进行试压.室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗,持续30分钟不渗不漏为合格。1.6.3. 86、将试验用水及时排至室外。1.7. 防腐、保温：热浸镀锌钢管及衬塑铝合金复合冷水管埋地敷设时管外刷冷底子油一道,石油沥青两道.机制排水铸铁管内外刷防锈漆二道，外刷银粉二道。给水管、机制排水铸铁管均做防结露保温,保温厚度10mm,材料为橡塑保温材料。1.8. 系统冲洗:生活给水系统在交付使用前须用水冲洗。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直至出口水色透明度与入口目测一致为合格。2. 消防灭火系统:2.1. 管材：消火栓管、自动喷洒管采用热浸镀锌钢管,丝扣连接。DN100mm，采用沟槽式挠性管接头连接，喷头与管道连接采用锥管螺纹连接。2.2. 流程：预制-干管安装报警阀安装立管安装消防支管、喷洒分87、层干支管安装水流指示器、消防水泵、消火栓箱、高位水箱安装管道试压管道冲洗报警阀配件、喷洒头安装系统通水试调2.3. 消火栓及自动喷洒灭火系统管道安装：2.3.1. 消火栓系统管道安装：2.3.1.1. 应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证.2.3.1.2. 为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开,因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。2.3.1.3. 消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m,阀门距箱侧面为140mm,距箱后表面88、为100mm.2.3.1.4. 水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。2.3.2. 自动喷洒灭火系统管道安装：2.3.2.1. 应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查,是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门,做强度、严密性试验.核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤,要求质量合格。2.3.2.2. 喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观,管中心距墙大于400mm时采用吊架,小于等于400mm采用托架,支架的加工要符合标准图的规格、尺寸,支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线,埋设支、吊架，管道水平敷设。2.3.2.3.89、 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右.报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置,阀门处于常开状态.2.3.2.4. 喷洒立管安装:立管暗装在竖井内,在管井内预留铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入，以减少立管接口。2.3.2.5. 喷洒分层干支管安装： 按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m可设一个吊架；当间距小于1。8m时，吊架可隔段设置,吊架间距不应90、大于3。6m。吊架中槽钢开口方向应一致,且与建筑墙面平行垂直.找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0。002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置.为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架: 配水管中点（管径50mm可不设）。配水干管、支管长度超过15m,每15m长度内最少设一个防晃支架.2.3.2.6. 水流指示器安装： 安装在每层的水平分支干管上，应水平安装,倾斜度不宜过大，叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段,安装时水流方向与指示器的箭头应一致。2.3.2.7. 喷洒头支管安装：喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头91、的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定。支管安装完毕，准备系统试压.2.3.3. 消防泵的安装:2.3.3.1. 首先，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，须符合设计要求。2.3.3.2. 泵的开箱检查，核对泵零部件数量及品种、规格。2.3.3.3. 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正.加压泵可不设减振装置，恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施。2.3.3.4. 与泵92、连接的管道安装。管子内部与管端清洗干净;吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，再进行焊接。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线对中；管道与泵连接后,应复查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。2.3.3.5. 泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行。2.4. 系统试压: 消防系统已分层、分段进行分项试压并合格后,方可进行系统试压。建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0。4MPa，最低不小于1。4MP93、a。系统灌满水后，30分钟压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器,再进行一次试压，压力为1.0 MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道,天棚做完后即进行第二次试压，以利尽早发现问题，及时解决，减少损失。2.5. 防腐、保温: 消火栓管刷防锈漆二道,调和漆二道；自动喷水管刷调和漆二道.热浸镀锌钢管埋地敷设时管外刷冷底子油一道,石油沥青两道。2.6. 冲洗：室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前,应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防94、最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入排水管道。2.7. 通水调试：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源进行运转试验，观察其压力、机械性能是否满足设计参数和铭牌要求，开启所有应开启的阀门、水流指示器、湿式报警阀进行电信号试验，并进行喷头性能及耐火试验，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。3. 采暖工程：3.1. 管材：采用焊接钢管.3.2. 流程:选材、抽检供回水干管安装立管安装散热器及支管安装试压、冲洗油漆、保温通调3.3. 施工方法：3.3.1. 选材抽检：安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气95、片应及时退换。3.3.2. 采暖管道安装：3.3.3. 采暖管道：3.3.3.1. 干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管以及金属辐射板采暖系统的所有管道连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径.供回水干管坡度不小于,干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制,以便维修.回水阀前应设泄水丝堵。3.3.3.2. 立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于96、立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。3.3.3.3. 支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1。5m时应设托架。支管坡度大于等于2，散热器支管全长高差为10mm.3.3.4. 散热器安装：3.3.4.1. 在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆;拉杆数量小于10片组用1根拉杆,大于10片组用2根拉杆。3.3.4.2. 窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。3.3.5. 试压、冲洗：采暖管道试验压力97、为0。8MPa,1小时内压降不大于0。05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。3.3.6. 油漆、保温：刷漆前，先清除金属表面的铁锈，保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆两遍，银粉两遍。设在不供暖房间,地沟和楼梯间内的供回水管道均应保温,外包40mm厚超细玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布。4. 通风空调工程4.1. 工艺流程 ：4.1.1. 配合留洞-制作-风管安装-严密性试验-设备安装-保温-单机试运转4.1.2. 配合留洞:首先核查通风空调专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映,若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子98、运至现场，若风管尺寸为AB，则木盒子外框尺寸（A+10cm）（B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。4.1.3. 制作：4.1.3.1. 风管的材质选用镀锌铁皮。4.1.3.2. 金属风管制作:制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件.按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确;风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷99、,焊接后钢板的变形应矫正。弯头制作如图，黑铁皮排烟厚度均为2mm。4.1.3.3. 法兰制作：首先制作样板,后按样板焊接,钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整,以防止漏风，法兰要求正偏差。4.1.3.4. 金属风管与法兰的连接采用翻边铆接;风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式。4.1.3.5. 吊、托架制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝,托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油.4.1.4. 风管的安装：4.1.4.1. 选择平整的地面,组对直管段风管、拉线,确定吊架位置，固定膨胀螺栓如图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安100、装部件,风管吊装高度留出保温层余量。4.1.4.2. 空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内.4.1.5. 严密性试验：4.1.5.1. 风管及部件安装完毕后,按系统压力进行严密性试验.4.1.5.2. 低压系统(一般空调及排气系统）的严密性试验采用抽检，抽检率5，且抽检不得少于一个系统，漏光检测不合格时，作漏风量试验。4.1.6. 设备的安装: 4.1.6.1. 风机的安装：4.1.6.2. 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可.4.1.6.3. 风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺101、寸1.5-2.5倍,如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补.风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机,将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆;安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀,用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时在将减震器换上.4.1.6.4. 空气幕安装:4.1.6.5. 热媒为热水或蒸汽的风幕,安装前作水压试验，试验压力为系统最高工作压力的1.5倍，同时不小于0。4Mpa,无渗漏。4.1.6.6. 空气幕位于一层门厅位置，成排安装，安装前，吊线,设置固定点，挂机，固定。4.1.6.7. 风口的安装：土建吊顶时配合土建留设阀门检视102、门处人孔及风量、风温测定孔处人孔.通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口,所以必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整,明露于室内部分与室内线条平行,对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。4.1.6.8. 排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，要求留洞标高准确无误，因为竖井处的风阀安装一般采用预设钢筋焊固式，以防风阀松动不牢，所以一旦风阀安装上，就不宜再改动，为防止阀体在拆卸时变形，影响其功能，检查系统满足设计要求以后（尤其是竖井内表面要光滑，无杂物及其它异常现象）进行安装，一般情况下，此103、部分置后施工，防止其他专业无意破坏，待土建专业和地坪、墙面及各专业吊顶内的施工基本完毕，且竖井内杂物清除后再进行安装。对于钢筋混凝土竖井，风阀找平后借用墙侧钢筋与阀侧四角焊接，如果阀体较长或较宽蹭再焊一处加固,对于无钢筋竖井，风阀安装要采用打膨胀螺栓于留洞侧面，角角铁和套丝钢筋与阀体固定，这样保证土建在抹灰时，阀不变形.4.1.6.9. 风阀安装：各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质，4.1.6.10. 防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活,动作可靠。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形;风阀安装设置固定点。止回104、阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。4.1.6.11. 消声器安装：消声器进场必须有出厂合格证及厂家生产资质，运输、存放过程中不得损坏及受潮,安装方向正确,单独设置支吊架，连接消声器的进出端平滑.4.1.7. 保温：空调送、回风均作保温，采用粉醛树脂，厚度为30mm，按风管尺寸裁剪保温材料,小块料放于风管上部，将涂满粘接剂的保温钉均匀地布置于风管表面，将保温隔热层按压于风管表面,用压板将露出的保温钉压紧,剪去多余部分。 4.1.8. 单机试运转：4.1.8.1. 系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。4.1.8.2. 安装风机前，检查风机叶轮是否平衡,可用手扒动叶轮,105、如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可.4.1.8.3. 启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转,运转持续时间不少于两小时。4.1.9. 通风消防系统调试及联动：4.1.9.1. 中庭为一个防火分区，需对中庭进行排烟;地下室门厅为一个防烟分区；原前室改为封闭前室,增加加压送风。安装在通风消防竖井上的多叶正压送风口和多叶排烟口,通常状态为常闭，当温度达到70度或280度时,多叶正压送风口和多叶排烟口上的易熔片就会自动熔断，阀门打开；系统动力为离心风机或轴流风机，发生火灾时风机打开,正压系统向室内送风及增压排烟系统向竖井内排烟及降压.安装在风机进出端与风管连接的防火阀通常状态106、为常开，当发生火灾，温度达到70度或280度时，防火阀上的易熔片断开，阀门自动关闭，防止火势曼延。4.1.9.2. 消防系统试调及测试:试调前检查系统上的动力风机与系统连接完好，竖井全封闭无漏风现象，风管上的阀门全打开，多叶正压送风口和多叶排烟口全部关闭，开启风机。根据系统功能，确定风机正转，送风口及排烟口能手动复位与开启,待风机及系统运转正常时，开始测试，首先用数字风速仪测试风机进出端的风量、风压、换算公式为V=4。04(PV）1/2，如计算结果有偏差，则风压的测量用倾微压计和毕托管进行，同时用转速表测风机转数,测量数据与风机本身性能参数比较，数据损耗在正负5内为合格；风机性能正常，开始用数107、字风速仪测试各层的多叶风口，方法是每测一层时保证上下层风阀开启,而其它层风阀关闭，测量的数据应是仪器探头贴近风口处的值,至少测10点求平均值，将测试数据计算结果与下表比较，如有出入查找原因，直至合格为准。机械烟量按前室海平方米不少于60m3/h计算。4.1.9.3. 通风消防系统联动：风阀接线、中控室接线完毕的情况下，风阀施工单位,中控电子施工单位及业主、监理等参加联合调试工作，这是通风消防系统的电动控制的试调，也是通风专业消防验收的关键环节,要求及过程：所有与消防系统有关的阀门恢复原位,常开的处于常开状态，常闭的处于常闭状态，风机控制开关位于自动位置，各大机房、测试层均设联络人员、调试人员。108、每层联动调试时，派人在烟感处吹烟,温度达到一定程度，中控室发出火灾信号，调试层的常闭阀打开,常开阀关闭，风机开始运转或停转，然后手动复位风阀，风机会自动停转或启转，每调一层都如此。5. 电气工程5.1. 钢管敷设:5.1.1. 工艺流程示意图:选择线管-现场验收除锈防腐锯管套丝弯管-钢管固定5.1.2. 根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。5.1.3. 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管a) 当无弯头时，管子全长在30m。b) 当用一个弯头时，管子全长在109、20m处。c) 当用两个弯头时，管子全长在12m处。d) 当用三处弯头时,管子全长在8m处.5.1.4. 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒:a) 管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m.b) 管内导线截面为7995mm2,长度每超过20m。c) 管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。5.1.5. 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍.钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 5.1.6. 为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子110、进行除锈，并作相应的防腐处理.埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管,内外壁均应做防腐处理。5.1.7. 线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定.5.1.8. 钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定,可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm。5.1.9. 钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊点。管子进入箱盒应小于mm，并且一111、孔一管，严禁将其它敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线,壁厚小于2。5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线.5.1.10. 消防箱暗装时,严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞.5.1.11. 钢管的连接方法：5.1.11.1. 丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头,其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉.5.1.11.2.112、 套管连接: 金属线管采用套管连接,套管长度不应小于管外径的2。2倍， 管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线. 吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。5.2. 防雷接地安装：5.2.1. 扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍,三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的倍，双面施焊，焊口清除焊药.5.2.2. 园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的倍。5.2.3. 利用建筑物柱子主筋做引下线时，主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其它焊接处理。5.2.4. 接地极沿建筑基础槽打入土中，深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。5.2.5. 屋顶及女儿墙上采用10镀锌113、圆钢装设成环状避雷带以及在屋顶设避雷针作为防雷接闪器,屋顶避雷网规格不大于15m15m。5.2.6. 本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。强、弱电接地系统统一设置，即采用同一接地体，要求总接地电阻不大于1,当接地电阻达不到1时，可补打人工接地极.5.3. 桥架、金属线槽及母线槽安装:5.3.1. 桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等.它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。5.3.2. 安装接头处必安装跨接地线(镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须114、加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧.5.3.3. 安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。5.3.4. 在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色线做跨接.5.3.5. 桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割.5.4. 导线敷设:5.4.1. 工艺流程示意图：5.4.2. 扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测 5.4.3. 管内穿线必须满足下列条件：a) 混凝土结构工程必须经过115、结构验收和核实。b) 砖混结构工程必须粗装修完成以后。c) 电线管内不得有积水及潮气侵入。d) 导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。e) 检查各个管口的护口是否齐全。5.4.4. 管内穿线的要求:5.4.4.1. 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.5.4.4.2. 两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线116、总数不应多于根。）5.4.4.3. 管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。5.4.5. 管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色,相黄色,相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，（保护线）为黄绿双色. 5.4.6. 穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净.断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎117、首先将导线前端绝缘层削去,然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。5.4.7. 导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度.导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0。5M。 5.5. 电缆敷设：5.5.1. 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对KV以下的电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M.电缆测试完毕后,按回路做好记录，电缆头也必须封好。5.5.2. 电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以118、最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。5.5.3. 电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。5.5.4. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根.电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。5119、.5.5. 电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。5.6. 开关、插座、灯具安装：5.6.1. 在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等,预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差,导线数量是否符合，然后再安装.5.6.2. 开关插座安装牢固，位置准确,所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，同单位工程其跷板式开关的方向一致.5.6.3. 灯具安装距地低于2。4m时120、,灯具其金属外壳必须进行接地,接地顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。5.6.4. 安装要求如下：a) 各种插座、开关等安装牢固,位置准确,接线牢固，标高符合,然后再安装。b) 零线不得进入开关，开关控制应灵活。c) 安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d) 插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。e) 并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。5.7. 配电箱、柜安装： 5.7.1. 配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接,PE线压接牢固。配电箱121、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。5.7.2. 箱、柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购,内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕,无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整,无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。5.7.3. 动力柜基础槽钢应进行除锈防腐，槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样.柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。 5.7.4. 所有电器下方均安“卡片柜”122、,其中标明名称、路别、额定电流等,并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。5.7.5. 所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接.柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接(二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝,并有接地标志.工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔.5.8. 调试方案：5.8.1. 电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层进行调试.5.8.2. 调试前,先123、将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌,并通知现场各专业施工队。5.8.3. 调试时至少由两位电工一组,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。5.8.4. 照明控制柜的空气开关切断是否正常,开关动作是否灵敏可靠,控制的灯具是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔8小时作一次记录。5.8.5. 调试完毕后，由水电分公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用.并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保124、存.第十二章 季节性施工措施1. 施工部位根据本工程的工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到一个雨期和一个冬季,施工部位如下:2004年雨期:结构工程。2. 雨期施工2.1. 施工部署雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。成立防汛领导小组，制定防防汛计划和紧急预案措施.2.2. 场地排水:施工区域排水系统为沿建筑物四周设置环形排水沟，通过环形排水沟就近引入污水管线,保证建筑物四周的的雨水不流入施工场地内。2.3. 一般措施2.3.1. 夜间均设专职的值125、班人员,保证昼夜有人值班记录，同时要及时收听天气预报。2.3.2. 应做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。2.3.3. 检查施工现场及生产生活区的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅.2.3.4. 现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通.2.3.5. 脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证拓水良好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均应钉防滑条。2.3.6. 仓库、临时住房等126、暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整流器修，保证基础不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。2.3.7. 在雨期到来前,作好各高耸构筑物防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全。2.4. 专项措施2.4.1. 原材料的储存与堆放2.4.1.1. 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟,避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场院地四周要有排水出路,防止淤泥渗入.空心砖应在底部用木方垫付起,上部用防雨材料覆盖。模板堆放场地应碾压密实,防止因地面下沉造成倒塌事故。2.4.1.2. 雨期所需材料、设备和其他用品127、，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料组提前准备,及时组织进场。水泵等设备应提前检修。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全.2.4.1.3. 脚手架、搅拌设备等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施,接地电阻一定要符合要求;大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室出入口、管沟等加以封闭或设防水台；及时收听天气预报，防止暴雨突然袭击，合理安排每日工作;现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理；晴天派专人进行开窗通风换气,以防室内潮气过大。2.4.2. 混凝土施工2.4.2.1. 混凝土浇筑应尽量避免在雨天进128、行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2.4.2.2. 雨期期间随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度,必要时可将混凝土标号提高一级.2.4.3. 钢筋工程:现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀.有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上,雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用结构上.2.4.4. 模板工程：雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形.2.4.5. 脚手架工程2.4.5.1. 雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2.4.5.2.129、 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。2.4.6. 砌筑工程：砌块雨季施工的日砌高度不宜大于1.2M，在风为56级时，日砌高度不宜超过1。3。2.4.7. 装修工程2.4.7.1. 雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修,雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染.一旦污染楼地面应及时清理。2.4.7.2. 室内木作、油漆在雨期施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。2.4.7.3. 外墙施工遇雨时，应进130、行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损,是否需返工。2.4.7.4. 内装修应先安好六窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底,并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰.2.4.7.5. 对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。每天下班前关好门窗,以防雨水损坏室内装修,防止门窗玻璃被风吹坏.2.4.7.6. 各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定，入库覆盖防潮布存放，防止变质失效，如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。2.4.8. 机电安装2.4.8.1. 设备预留孔洞庭湖做好防雨措施。2.4.8.2. 现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料131、盖好。2.4.8.3. 直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内;室外电缆中间头、终端头制作应先择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第十三章 质量保证体系及措施1. 质量目标本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实施“过程控制”管理，确保工程质量等级达到“合格“。2. 质量保证体系2.1. 完善的项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门,先派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技132、术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和ISO9002质量体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员,并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目主任工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。2.2. 质量保证管理体系图:总工程师副总工程师技术科质检科计量室试验室项目主任工程师技术员质检员施工员测量员计量员试验员施工班组队2.3. 质133、量职责：2.3.1. 项目经理部：2.3.1.1. 实施公司质量方针、质量体系文件， 实施项目质量目标；2.3.1.2. 编制实施项目工程质量计划;2.3.1.3. 通过计划、组织、控制等手段, 通过生产要素优化配置的动态管理， 实现项目合同目标；2.3.1.4. 实施工程项目施工过程的质量控制和质量保证;2.3.1.5. 健全管理基础工作，完成技术文件、资料与现场质量记录;2.3.1.6. 参与相关分承包方评定，对分承包方进行质量控制和考核；2.3.1.7. 为顾客服务；2.3.1.8. 制定特殊质量要求工种培训计划；2.3.1.9. 负责每年两次组织内审员进行项目自审工作.2.3.2. 项134、目经理:2.3.2.1. 对所承包工程质量负全面责任，组织质量保证体系的现场实施工作，明确经理部内质量职能分工;2.3.2.2. 组织实施公司质量体系文件, 组织工程质量的定期检查、 评议、整改及质量评定，监督、审核质量记录。2.3.3. 项目主任工程师:2.3.3.1. 监督施工现场各级人员履行质量职责，负责本工程质量计划和质量文件的制定，实施日常技术、质量管理工作；2.3.3.2. 负责本工程技术、质量问题的处理及上报工作；2.3.3.3. 主持制定施工过程中不合格品的整改方案并监督实施；2.3.3.4. 指导监督施工现场各级人员按规定填写质量记录。2.3.4. 质检员:2.3.4.1. 135、负责施工全过程的质量监控， 准确记录质量活动过程,并及时反馈工程质量信息;2.3.4.2. 检查成品、半成品及工序质量；2.3.4.3. 参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部工程质量；2.3.4.4. 监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理.2.3.5. 试验员:2.3.5.1. 按有关标准、规范、规程和项目检验、试验计划， 负责进场原材料和施工中检验项目的取样、送检、复试工作;2.3.5.2. 负责将实验室发回的检验实验单反馈给有关部门和领导， 并对所抽样、送样的试样代表性、真实性，负直接责任。2.4. 质量管理措施2.136、4.1. 质量控制流程图优、合格优、合格优、合格下道工序施工施工班组、施工员专职质量员修，改修，改分部工程质量评定单位工程质量等级评定地基基础，主体工程项目主任工程师公司质管科向集团总公司申报竣工公司审核、批准公司生产经理、总工程师自检、互检、交接检隐、预检、分项工程质量评定公司质管科分项工程施工政府部门备案工作项目部配合业主2.4.2. 认真贯彻执行公司的质量方针，根据质量手册和程序文件，开工前编制“质量保证计划”及“创优工程质量设计”,根据图纸认真制定各项施工方案,对关键工序和特殊工序编制作业指导书。2.4.3. 切实落实“三检制”（自检、互检、交接检）、“样板制”，确立样板墙、柱、梁，样137、板段、样板间，严格按照样板质量标准及施工工艺进行施工。2.4.4. 坚持各种材料进场严格验收制度,并对进场原材料进行复验，不合格材料严禁使用。2.4.5. 对各分项工程施工有详细的技术交底并注明质量标准，没有交底严禁盲目施工.2.4.6. 实行质量一票否决制，质量达不到要求坚决停工，并进行经济处罚，一追到底。2.4.7. 为提高工程质量，每季度质量科，水电分公司,试验室，材料处，项目部根据施工中存在的问题运用因果图，排列图，散布图，作业指导书进行分析，找出问题存在的原因，进行解决。2.5. 公司总部对本项目的服务控制2.5.1. 为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，公138、司质量保证部对项目进行 底和指导，包括质量计划的编写指导和如何进行实施，质量资料台帐的建立及要求等.2.5.2. 工程质量与核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。质量保证部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改,形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。2.5.3. 为更好的指导本项目质量管理及创优工作台，公司质量保证部将总结编制的质量内控标准、过程精品控制要点等我项指导情文件下发给项目,指导项目施工。2.5.4. 公司经常组织项139、目管理人员到其他样板工地参观学习，定组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自已的差距,使本工程的质量更上一层楼。3. 质量管理制度3.1. 目标管理:我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。3.2. 过程质量预控3.2.1. 项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。3.2.2. 加强对图纸、规范的学习:项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工，同时在学习过程中140、对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。3.2.3. 施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底：施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案及措施交底，用以指导工程的施工，编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性及交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面、符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件.3.2.4. 注重对分包队伍的选择：我们将选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证141、项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础.3.2.5. 做好培训和交底:增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。3.2.6. 加强合同的预控作用：合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分我的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确,不留漏洞.3.2.7. 严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验：结构施工阶142、段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货.3.3. 加强过程控制3.3.1. 严格按方案施工3.3.2. 分项目工程开工前，组织分包单位进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序,统一施工做法，统一质量验收标准.3.3.3. 在施工过程中我们将坚持上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、143、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽蔽工程的检测和记录。3.3.4. 实行挂牌制度3.3.5. 实行质量例会制度，加强对质量通病的控制。3.3.6. 加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染及损坏，影响工程进展，增加额外费用.我们将要制定成品保护的主要措施,并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成144、品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3.3.7. 我们在 在施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组各人员进行奖励,对未达到质量要求和整改砂认真的班组进行处罚.4. 工程质量保证措施4.1. 剪力墙部位采用竖向钢筋梯形筋及水平钢筋限位卡，来保证钢筋的保护层厚度；配定距框来控制钢筋位移；4.2. 结构墙体施工大模板的板与板、板与角模之间采用子母口连接，并在每道墙体模板的背面设置通长槽钢背楞,阴阳角模板采用定型大角模。4.3. 采用145、高效脱模剂,保证模板与墙面不粘模，墙面光滑平整。4.4. 顶板支模采用竹胶模板,其硬度好，周转次数高，易拼装、易拆卸，拼缝严密，表面光滑平整,不抹灰。模板拼装时必须用胶带将板缝封严,支撑的顶托不得直接与砼表面接触.制作与顶托宽度一致的条板与模板保持一个水平面,防止错台.见图：4.5. 楼板（混凝土墙）预留孔洞按图纸要求施工，直径或边长小于250的孔洞与相应工种配合施工，严禁事后剔凿，小洞不切断板中（墙内)钢筋.4.6. 梁上留孔的直径D200并小于梁高的1/3时，除增设补强钢筋外，应采用钢套管预留。4.7. 顶棚采用粉刷石膏找平,防止抹灰层的空鼓裂通病。4.8. 为了解决装修时墙面与门框不易分146、色及易产生裂纹等问题，在室内门框周围（下边除外）留置分色缝，缝的宽度为1mm，深度2mm,并做到均匀一致.门口、踢脚处玻璃条示意图4.9. 为防止地面抹灰产生不规则的收缩裂缝，在门口正中央采用下5mm厚玻璃条的方式做分格缝。（如下图)4.10. 在水泥踢角上口压5mm厚的玻璃条，先用胶灰将玻璃固定在墙面上，然后根据玻璃条抹踢脚，使踢脚上口光亮平直，易于清理。（如上图）踏步阳角埋设钢筋示意图4.11. 所有楼梯踏步及台阶在阳角处设置10钢筋一道，确保踏步及台阶阳角完整,克服缺楞掉角的通病，保证踏步及台阶的尺寸.做法是先栽焊钢筋然后再抹灰。(如图）4.12. 贴砖墙面电源插座及开关安装时,采用整块147、居中套割，避免墙面出现碎块。所有穿墙管件，在根部均安装预制塑料护口,保证根部齐整。见图:4.13. 穿墙拉杆的端头、预埋木砖及铁件均做防腐或防锈处理。4.14. 必须加强对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料进行复试，满足要求后方可进行施工。4.15. 防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验,合格后及时做好防水保护层的施工,以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4.16. 装修抹灰前,基层表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，安装好门窗框和预埋铁件,检查门窗框的位置是148、否正确，与墙连接是否牢固。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。第十四章 安全生产管理保证措施1. 管理目标1.1. 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主的安全生产工作方针，认真执行建设部、xx市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把按全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。2. 组织管理2.1. 成立由项目经理部安全生产负责人为首,各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2.2. 项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全149、生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。3. 管理制度3.1. 半月召开一次“安全生产小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作.3.2. 各专业施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3.3. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报.更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。3.4. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全检查技术交底必须具有针对性，并有交底人与被150、交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。3.5. 建立并执行安全生产者检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。3.6. 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经验收和验收不合格的严禁使用。4. 安全保证措施4.1. 施工人员进入现场前经过安全教育，合格后151、方可上岗;特殊工种上岗人员，必须有上岗证书。4.2. 公司安全科每月组织一次安全联检，查出隐患后及时纠正，班前进行安全教育，现场安全员进行日检,做好记录。4.3. 施工前现场施工人员对操作人员进行书面安全交底，4.4. 基槽槽边设两道护身栏,坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机器，夜间有红灯警示。4.5. 模板存放的场地平整夯实，有排水措施。4.6. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带,穿防滑鞋。4.7. 装修工程施工中,孔洞临边防护设施临时拆除时,设警示标志，作业完毕后，将防护设施复位,工程结束时再拆除。4.8. 模板支承架按照公司安全科审批后的方案搭设，经安全部门检查合格后方可使用152、.4.9. 工程临时用电按三相五线制,实行两级漏电保护规定，合理布置临时用电系统。4.10. 开工前编制临时用电施工组织设计，经审批后实施。4.11. 施工现场所用配电箱符合部颁标准，机电设备达到“一机、一闸、一漏电”，电焊机做二次线保护,楼内光线较暗处设置照明装置，照明装置采用安全电压供电。4.12. 施工照明使用24v低压照明设备，外围的强电照明设不高于2m的灯架,并做好绝缘.4.13. 选用塔式起重机单位必须具备资质,同时配备合格的塔司.施工现场固定信号指导员,挂钩人员也相对固定。吊索具的配置齐全，规范有效.吊运模板等构件必须用卡环.5. 消防管理5.1. 严格遵守有关消防方面的法令、法153、规，配备专职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消防事故隐患。5.2. 现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。5.3. 坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品的作用要按规定执行，指定专人，设库存放,分类管理。5.4. 新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班.5.5. 各楼之间保证安全通道，确保道路畅通。6. 现场安全保卫管理6.1. 根据本工程的特点，施工现场的大门由门卫严格看守，严格出入制度。对进出入施工生产区施工人员和相关人员进行动态考鄞统计，并对进入施工现场的154、人员着装进行检查监督.6.2. 保证现场人员的安全措施6.2.1. 在施工生产区作警示标识，与施工无关人员及着装不符合要求者一律不得超越警戒线.6.2.2. 施工生产区内安设警卫巡查，对现场人员严格管理，杜绝违章、违规行为的发生。6.2.3. 车辆进入施工现场时，须减速慢行。第十五章 环境保护及文明施工措施1. 环境保护及文明施工组织构成及管理制度1.1. 组织管理体系：在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。1.2. 施工现场环保措施的确良执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专施工单位负责155、施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作.施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任人落实监督与管理工作。1.3. 工作制度1.3.1. 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。1.3.2. 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度.每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题,开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决.2. 环境保护的措施2.1. 防止大气污染的主要156、措施2.1.1. 施工现场设封闭垃圾站，生活与施工垃圾分类存放，垃圾及时清运，清运时采取控制扬尘措施，防止扬尘污染.2.1.2. 土方运输装载低于槽帮15厘米,并采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。2.1.3. 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料要入库或严密遮盖存放。2.1.4. 施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖、密封等有效措施，防止造成遗撒、飞扬。2.1.5. 施工现场设置降尘设备，划分责任区，指定专人负责清扫遗撒材料及洒水。2.1.6. 现场施工道路面层做砼硬化处理，以减少道路扬尘，道路以外施工现场采用礁渣、细石、沥青、砼或其它硬化处理。2.1.7. 施工现场设置搅拌站时，安装157、完整有效的降尘设备：2.1.7.1. 搅拌站设封闭隔音棚；2.1.7.2. 封闭搅拌棚内侧敷降噪隔声材料；2.1.7.3. 入棚口、出灰口挂橡胶帘阻尘隔音;2.1.7.4. 棚内安装喷淋降尘设备。2.1.8. 施工现场使用电热水箱，食堂采用液化气作为火源，减少燃煤对大气的污染。2.2. 防止水污染的主要措施2.2.1. 施工现场搅拌机前台和运输车辆清洗处，设置三级沉淀池，搅拌机前台设40cm50cm（深)与沉淀池相连的排水沟，严禁将未经沉淀的污水直接排入市政污水管线。2.2.2. 施工现场搅拌站的污水沉淀池及时清掏；对污水流向加以控制，不得在施工现场内任意排放。2.2.3. 完好保存现场存放的158、油料、油质脱模剂，地面设有效隔油措施,废弃油料用容器回收，集中处理，不能造成跑、冒、滴、漏，污染水体和环境。2.3. 防止扰民主要措施2.3.1. 施工作业时间严格控制在6：0022：00内.2.3.2. 施工现场因特殊情况需昼夜连续作业时，与各有关部门进行有效的协调及申报；要求制定有关夜间施工规定,施工人员不仅要低噪音作业，更不允许夜间大声喧哗.2.3.3. 凡较“固定”的施工机械设围挡,减少噪音干扰。2.3.4. 现场搅拌机不得在7：00前、19：00后开盘，避免强噪音作业.2.3.5. 木工机械等强噪音机械，尽量远离居民区放置，并有严格的工作时间要求。2.3.6. 在施工过程中，对于模板159、的安装与拆除,要求工人不得野蛮施工,随意抛弃模板，以减少人为施工噪音.2.3.7. 砼浇筑时间尽量安排在7:0019：00进行。2.4. 防止其它污染的主要措施2.4.1. 在进行有毒物质作业时，确保作业面通风良好，作业人员必须采取有效防毒措施。2.4.2. 施工现场临时食堂，用餐人数在100人以上的设置简易有效的隔油池，定期掏油防止污染.3. 文明施工保证措施3.1. 文明施工达到市级安全文明施工工地标准。3.2. 现场“一图、九牌”齐全，标语醒目，形象宣传规范.3.3. 现场管理、安全防护、临时用电安全、现场消防保卫、环卫与卫生管理、环境保护、现场材料管理、机械管理等制度齐全，设专人负责管160、理、检查,并做好检查记录.3.4. 教育施工人员讲文明、爱卫生、重安全，做到自觉维护现场生产环境的秩序和生活环境的清洁。3.5. 现场各种材料严格按施工平面图码放整齐，并注明规格、名称，各种设施及场地设专人负责。3.6. 现场设水冲式厕所，厕所设专人负责每天清扫，并要做好灭除蚊蝇措施；化粪池定期清理.第十六章 降低成本措施1. 钢筋工程:本工程,我公司对钢筋工程采用“优化配筋，综合下料”的方法对钢筋原材料的合理搭配和钢筋加工等主要环节进行严格管理，根据我公司在众多的工程上的经验,能够非常有效地降低钢筋损耗量，对于I级钢筋进行冷拉处理，既起到除锈作用,又节约钢筋。2. 混凝土工程：采用高效减水剂161、，以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥,以满足泵送混凝土的和易性和流动性等,配合比专门配置，经设计认可后使用。3. 结构施工采用流水施工作业：合理划分结构施工流水段，采取流水施工的方法,通过合理组织和安排，能有效节约人员，机械,材料的投入,加快工程进度，从而有效的降低成本.4. 结构验收分阶段：结构期间分阶段进行结构验收，使回填土、砌筑提前插入，而且能保证室内装修、机电安装、外墙装饰施工尽早插入,从而加快工程进度，有效降低管理成本。5. 分阶段合理布置现场平面：根据现场场地特点，我们将根据不同的施工阶段，科学合理地进行现场平面布置的调整,材料进行合理堆放和周转使用，有效减轻劳动强度162、，最大限度地减少二次搬运成本，能有效地降低工程成本。6. 我公司具有同类工程的施工管理经验，通过长期的经验积累和教训总结，作为总承包单位通过超前的策划和计划,及时诊断工程关键环节和关键问题，预测风险、消除风险，从面有效地控制工程成本和造阶.7. 通过严格的质量管理和控制,能减少甚至通过预控手段消除返工拆改,同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标,能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人为的投入、临水临电的费用支出以及现场管理费的投入。8. 结构工程完成之后,整个工程的进度控制主要在于专业分包施工项目的及早插入，163、并通过通盘的精细计划、合理安排工序、有效组织协调、严格管理控制,才能保证整个工程在最短的期限内完成。第十七章 成品保护1. 项目经理根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案;以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。2. 由我单位供应的材料、半成品、设备进场后,由项目经理部材料部门负责保管,项目经理部现场经理进行协助管理,由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。3. 成品保护管理措施3.1. 定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明164、显标志以提示,水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上,标识明显，不准堆放材料遮挡.3.2. 在砌筑工程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈梁模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉。3.3. 地面与楼地面工程3.3.1. 地面水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经监理检查认可后，与土建专业进行交接.土建将安装完毕的木门框，用竹胶模板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修165、改。运输砂浆或细石混泥土过程中，凡经过各类门口时，推车要缓慢，防止撞坏门框。3.3.2. 整体楼地面整体楼地面工程施工时，要加强对水电的各类管线、木门框的成品保护。整体楼地面压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工,等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。3.4. 门窗工程3.4.1. 木门框完成后，在1。2米以下用竹胶模板将框周围包钉好,防止碰撞，木门油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门套与墙面交接处贴纸胶带,油漆涂刷后漆膜未干前要安排专人看护，防止触摸。3.4.2. 铝合金窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥166、砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金与墙体的接逢处打密封胶时要及时清理多余的胶液。3.4.3. 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形.3.4.4. 门窗玻璃要作好标识保护，对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。3.5. 屋面工程屋面找平层应按设计流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平.在施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞，防水施工完毕后,要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用苫布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在防水施工时，要注意防止对外墙和其机电设备的污染，采取严格的放火措施。3.6. 卫生洁具卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面工程、顶板工程、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好,以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏。基础工程施工平面布置图：主体工程施工平面布置图：施工进度计划: