1、中桥20M空心板梁预制架设及混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明与依据51.1编制说明51.2编制依据51.3施工总体目标5第二章 工程概况61、工程简介62、工程数量62.2主材情况73.预制场（拌和站）布置情况73.1总体布置概况74.施工安排74.1人员组织7人员分工表7第三章 空心板预制方案91.施工程序92.施工方法92.2模板加工、装拆93.钢筋加工与安装93.1.钢筋加工103.2.钢筋绑扎103.3垫块绑扎103.4波纹管预埋11预留孔道位置允许偏差如下2、表所示124.混凝土施工124.1砼拌和124.2砼运输124.3砼灌注124.4砼振捣124.5砼拆模134.6砼养护135.张拉、压浆施工135.1张拉设备校验135.2预施应力前准备工作135.3张拉力计算：145.4张拉方法145.5张拉顺序145.6 安全操作注意事项：145.7下料145.8编束145.9穿束145.10张拉155.11压浆166.封锚167.封端16按设计要求绑扎端部钢筋网。168.移梁、存梁17扣瓦制作方法179空心板编号17梁片标识表1710 空心板成品验收标准1811.空心板架设施工方法20支座安装的质量要求一览表2112、施工注意事项2212. 1、模板23、212. 2、钢筋加工2212.3、混凝土的浇筑2212.4、混凝土的养护233 .混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。2312.5、对预埋件质量保证措施2412.6、砼外观质量保证措施24第四章 质量保证措施251.质量的管理体系以及保证措施251.1 质量管理体系的建立、运行251.2 质量管理体系252 工程质量的保证措施282.1 质量组织保证措施282.2 工程质量保证措施282.3 质量控制措施323、炎热季节施工措施324、冬期施工措施33第五章 安全保证措施341.安全生产管理体系及保证措施341.1 安全生产管理体系的建立、运行341.2 安全生产管理体系342安全生产保证措4、施352.1 项目部安全保障检查程序与保障措施352.2 员工安全培训372.3 现场安全记录372.4 施工安全许可制度373安全技术措施373.1进入施工现场的安全规定384、门吊的安全分析394.1龙门吊的安装调试394.2门吊作业原则394.3门吊钢丝绳失效现象及对策404.3.1磨损404.3.2疲劳414.3.3变形41第六章 工期的保证体系和保证措施411 工期目标412 保证工期的组织机构413 工期保证体系424 工期保证措施42（1）指挥机构及时到位42（2） 施工力量迅速进场42（3）施工准备抓早、抓紧43（4）建立指挥体系43（5）实施短期网络控制44（6）强化施工管理5、44（7）实行责任制44（8）加强设备调度与维护44（9）机械保证、工程合同保证44第七章 环境保护、水土保持保证体系以及保证措施441 环境保护、水土保持保证体系441.1 环境保护、水土保持保障组织机构与人员配置441.2 环保目标471.3 水土保持目标472 环境保护保证措施472.1 环境保护方案472.2 环保组织机构472.3 环境保护措施483水土保持保证措施50第一章 编制说明与依据1.1编制说明我公司从施工方案，人员配置，机械配备、材料供应和工程服务等方面全力以赴，精心施工；我们将会将本工程列为本项目的重点工程，以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本项目工程，6、交出让业主满意的精品。在施工中，我们将以安全、优质、高效、文明为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按时间节点控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效力最高、质量最好；同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门配合，协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障，通过有效的环保措施，创建安全文明的施工模范工地。本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时对20米预制空心板工程的施工工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明、环保施工及降低成本、推7、新技术等诸多因素做了充分考虑，突出了科学性、适应性和针对性。1.2编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路工程技术标准（JTGB01-2003）；（3）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；（4）G319、G207XX城区段改线工程两阶段施工图设计；（5）招标文件及技术规范。1.3施工总体目标1.工程质量：一次验收合格，保证资料齐全完整。2.工程进度：实现工期计划节点要求内工期完工。3.安全生产：防止重伤，杜绝伤亡，做好防火、防洪措施。4.文明施工：文明安全工地，通过做好现场规划管理，使场地、场貌达到一流水平。5、环境保护：在施工全过程严8、格控制，杜绝在规定地点外乱弃乱倒，严格执行环保制度，做到绿色施工。6.成本控制：通过优化方案，使总工程投入物资设备、劳动力最少，通过成本分析、控制管理，使本工程最大限度盈利，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的。第二章 工程概况1、工程简介 XX中桥起止桩号：K7+001-K7+067，桥梁全长66m，桥面宽度(半幅)：0.5m(墙式护栏)+净11.25m+0.5m（墙式护栏），设计荷载：公路级，地震动峰加速度0.15g。桥梁上部构造为20m装配式预应力空心板梁，先结构简支后桥面连续；桥跨组合为3*20m，全桥共一联；下部桥台为桩基础配肋板式桥台，桥墩为桩基础配柱式桥墩。平面信息：平9、面位于直线上；纵面信息：纵面位于-3.3%的下坡路段及R=7000的凹曲线上。共有20m空心板54片。2、工程数量2.1、K7+034XX中桥采用320m预应力混凝土空心板梁，工程量54片，C50混凝土总量892.8m3，钢筋307686.0Kg，钢绞线22854.0Kg。XX中桥空心板钢筋数量统计表HRB400螺纹钢(T)HPB300圆钢(T)1621122210218141866XX中桥空心板材料数量统计表型号数量锚具154168 套155264 套夹片1992 个钢绞线15.222900 Kg波纹管D561640 米D672560 米预埋钢板530*30*330216 块支座GYZF4D10、200108 套GYZD200108 套2.2主材情况预制空心板、封锚段采用C50，封端混凝土采用C40；钢筋采用R235和HRB400钢筋；预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。3.预制场（拌和站）布置情况3.1总体布置概况预制梁场设置在K7+200-K7+600路基上全长400m，宽度19m，面积7600m2。详细布置见预制梁场平面布置图。预制场分为制梁区、存梁区、办公区。预制场布置符合本工程标准化建设的要求，道路和排水畅通，场地全部采用不小于15cm厚片（碎）石垫层+15cm厚的C20 砼进行硬化清光处理，场地硬化按照四周低、中11、心高的原则进行，面层排水坡地为1.5。分预制区、存梁区、钢筋存放区及施工用房区、运输通道等功能区域。运梁通道道采用C25砼硬化，厚度为30cm。4.施工安排4.1人员组织人员分工表序号职务姓名主要职责1施工负责人预制场技术负责人2施工员预制场日常组织3质检员自检工程质量4安全员监管预制场安全情况5试验员试验检测工作4.2设备投入投入主要设备表号名称型号/尺寸数量单位状态备注1砼拌合站7502套良好2龙门吊70T2套良好3龙门吊5T1套良好4变压器350KVA1台良好5发电机组150KVA1台良好6砼输送车福田2辆良好8电焊机315A4台新9张拉设备2套良好10压浆机1套良好4.3工期安排XX中12、桥设计3跨，全桥合计20m预应力空心板54片，计划2016年4月15日4月20日进行预制前的准备工作，2016年4月20日开始正式预制工作，2016年6月20日完成54片预应力空心板的预制工作，工期60天。第三章 空心板预制方案1.施工程序地基处理浇筑台座绑扎钢筋、安装波纹管安装模板砼浇筑底板放内内模板砼浇筑取模内清孔养护张拉压浆存梁2.施工方法2.1预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基先作宕碴填筑施工处理，然后再整体浇注C20钢筋砼1530cm厚的地坪，以防台座下沉。由于梁体张拉后跨中上拱重量集中在梁体端部以及张拉端拉力也集中在端部，因此对梁端部位的台座基础单独开挖浇注，加大开挖深度及尺13、寸。2.2模板加工、装拆底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，底模钢板与预埋在台座砼内的角钢每间隔10cm断续焊接，以避免钢板起鼓。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧，拉杆采用20圆钢，每间隔6080cm设置一道，侧模顶部在每个外露的支架上也采用20圆钢拉杆，侧模支架底部设置木楔，以便于拆模，通过设置拉杆和木楔将严格确保整个模板安装牢固可靠。模板的装拆将用标定好的7T龙门14、吊上的电动葫芦吊装，在腹板钢筋和预应力管道经过监理检查合格后，开始安装侧模，立模时严格根据设计梁长和图纸尺寸准确拼装，在侧模立好后，再安装内模，内模采用钢模，最长不超过6米，专业模板加工厂加工，拼抽方便，内模的安装时要注意各节段的联结牢固，内模安好后开始绑扎顶板钢筋，接着开始紧拉杆，整个模板安装好后对各部位尺寸进行严格检查，拼装误差符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。3.钢筋加工与安装钢筋加工应严格按规范及施工设计图纸施工。钢筋必须按等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖15、。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对空心板所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。3.1.钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。钢筋接头采用双面搭接焊接，焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊工必须持有效证件。施焊前要进行试焊，符合要求后方可进行正式焊接。焊缝要求均匀饱满。焊接时必须采用衬垫做好保护措施，确保不损坏模板、波纹管等。16、3.2.钢筋绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100，特别是要注意对护栏预埋和伸缩缝预埋钢筋的绑扎，确保不遗漏。钢筋下料时先根据施工图核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋与模板间使用混凝土垫块支垫，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，使钢筋砼保护层厚度符合设计要求。梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模安装完毕再进行顶板钢筋的绑扎。具体操作流程：底腹板底横向钢17、筋底纵向筋预应力筋定位腹板箍筋底腹板顶纵横向钢筋底板、腹板预应力波纹管顶板底部、顶部横向钢筋梁顶面防裂钢筋网片。现场梁体内钢筋点焊连接不得灼伤波纹管，上下层焊接时，采用薄铁皮进行支垫措施防止灼伤波纹管。对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置的正确；注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋；3.3垫块绑扎 垫块采用厂家生产的混凝土垫块。垫块要牢固耐压，厚度符合设计要求。垫块在空心板梁底模上每间隔3050cm布设一个，侧模上梁端部每间隔40cm，其余部分每间隔70cm按梅花型布设，翼板根据情况适当布设，垫块布设总的原则是确保钢筋保护层厚度和不露筋。钢筋安装及钢筋保护层厚度检验标准如下表所示：序号名 称允18、许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量、两端中间各l处2同一排中受力钢筋间距梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺 量6钢筋保护层厚度cc35mm+10，-5尺量，两端、中间各2处25mmc35mm+5，-2 3.4波纹管预埋 采用塑料波纹管，安装波纹管道前，先对定位钢筋检查，定位钢筋采用“井”字型骨架焊接，按0.5m间距布设,严格按设计坐标放样，确保线形圆顺，无弯折，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管再内穿内棒，波纹管应无孔洞，接头牢固。锚垫板必须与波纹管道垂直，锚下螺旋钢筋必须19、紧贴锚垫板，波纹管预埋结束后，严禁进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿，引起波纹管堵管。钢铰线预留孔道使用塑料波纹管，波纹管管道坐标应当符合设计要求。定位钢筋严格按设计图纸要求进行加工。波纹管接头处用大一个直径级别的同类管道，连接管的长度为被连接管道内径的58倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇注期间发生孔道的转动、移位等，接头管两端用密封胶带封裹紧密防止水泥浆的渗入。波纹管的尺寸与位置应正确，孔道平顺。端部的锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板用螺栓牢固地固定在端模上。波纹管预埋时其长度应超出梁端模12cm，周围以玻璃胶封死，以防漏浆，长出的部分，待拆模后予以切除。管道接头处应采用比被接管道20、大一个级别的波纹管套住，其长为被接管道直径的57倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。空心板砼浇筑前，波纹管内应当穿入塑料胶管，防止砼浇筑过程中从波纹管内漏浆堵塞波纹管。砼浇筑完成且初凝时，将塑料胶管抽出。预留孔道位置允许偏差如下表所示序号项 目允许偏差(mm)检验方法1纵 向距跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量l4、34跨各1处2横 向5尺量两端3竖 向h1 000吊线尺量 4.混凝土施工 4.1砼拌和 砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符公路桥涵施工技术规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随21、时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。 4.2砼运输 砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。 4.3砼灌注 砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。 4.4砼振捣 梁板振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平22、面为止，一般为0.5-1分钟。底部砼采用插入式振动棒振捣为主,在端部钢筋密集处或锚垫板部分,要充分重视振捣施工,首先每次下料的厚度要严格控制不能超过30cm厚,然后利用附着式高频振捣器与D30插入式振捣棒相结合的振捣工艺，先开附着式高频然后再插振动棒，分层浇注，分层振捣，确保此部分砼密实，不出现空洞，上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 在砼浇注过程中随机取样制作试件，试件中至少4组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。4.5砼拆模砼强度根据现场试件强度试验结果，并征得监理工程师同意后方可拆模，确保砼23、不粘模，不掉角，保持内实外美，光洁一致，砼施工后先拆内模，内模一般控制在砼浇注完毕后12小时内拆除，然后再拆侧模。4.6砼养护 梁体砼采用专人养护的方法，腹板内部采用灌水养护，腹板外侧和顶板底面利用预埋在两侧地坪或台座内的水管喷水养护，顶板表面用土工布等物覆盖砼，然后浇水养护，养护期始终保持砼充分湿润，箱梁养护时间一般不少于7天。 5.张拉、压浆施工5.1张拉设备校验张拉设备在首次使用前或使用超过200次后及修理后都要进行校验，校验到法定的校验检测单位，以保证张拉吨位的正确性。5.2预施应力前准备工作空心板张拉前，首先进行同条件时间抗压强度试验，张拉时，空心板砼强度必须符合设计值。（砼强度达到24、85%后方可张拉）。张拉前检查孔道内是否有异物，可用8圆钢筋通过或压水方法检查，如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。 工作锚安装前将锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐，但不得用力过大，以防将夹片打碎。先安装顶压器，再安装千斤顶，其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致，张拉油缸先伸出24cm。工具锚可采用未使用的工作锚，但使用不得超过2次，或用专用的工具锚，但重复使用不得超过10次。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑25、油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚、顶压器、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。5.3张拉力计算：4束con=18600.754140=781.2KN 5束con=18600.755140=976.5KN 5.4张拉方法 预应力钢绞线张拉采用两端张拉，双控，以张拉应力控制为主，钢绞线的伸长量作为校核。预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力（10%con）时开始量测，然后在20con再量测，然后张拉到控制应力再量测，持荷两分钟后锚固。5.5张拉顺序 严格按设计张拉顺序，左右对称的原则。 5.6 安全操作注意事项： a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。 b、张拉时，千斤顶后面设置挡板26、，并且不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人 c、高压油泵有不正常情况时，立即停车检查。 d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。5.7下料钢绞线在下料时应进行预拉，以减少钢绞线的构造变形和应力松弛损失。钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。5.8编束钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用22#铅丝捆扎。空心板梁钢绞线编束有四种，分别为4、5根，均编为实心束。5.9穿束用塑27、料板在其上按钢绞线束的排列位置打孔，作成穿束器，钢绞线穿入穿束器中，用铁丝作索引线，拉动索引线直至孔两端均露出所需长度（100cm）为止。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。5.10张拉本工程预应力张拉采用两端张拉，张拉千斤顶选用穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在6%以内。本工程选用的各种机具材料：锚具： 15-4、15-5（配套以锚定板、锚环、夹片、弹簧筋）；波纹管：波纹管内径分别为56mm、628、7mm。张拉施工前对进行标定，分别计算出：0.1k, k,1.03k的张拉力及钢绞线的理论伸长值。钢绞线的伸长值计算详见专门的预应力张拉计算书，在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认。钢绞线的理论伸长值按下式计算：L= （Pp*L）/( Ap* Ep) L：预应力筋的长度（mm）Ap：预应力筋的截面面积（mm2）； Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）； Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算： Pp = P（1e（kx+）/ kx+P：钢束张拉端的张拉力，由千斤顶上的张拉力表上读得；x：张拉端至计算截面的孔道长度（m）； ：张拉端至计算截面曲线29、孔道的切线夹角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取值0.0015；：预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取值0.20.25。依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值L应按下式计算：L=L1+L2 L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；L2：初应力以下的推算伸长值。L2=0 L/Eg 0：初应力值。 5.11压浆预应力筋张拉完成后应当在24小时内按成孔道压浆工作。 a.水泥浆的技术条件压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，30、每一工作班应留取不少于3 组的40mm40mm160mm 立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。水泥浆的标号采用50号，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.28。水采用清洁的饮用水。泌水应在24小时内全部被浆吸回，自由膨胀率3h控制在0-2%,24h控制在0-3%,水泥浆初始稠度控制在1017s之间。b.孔道准备压浆前应对孔道进行清洁处理，用中性洗涤剂以水稀释后进行冲洗，冲洗后用不含油污的压缩空气将孔道内的积水吹出。c.压浆方法压浆采用活塞式灰浆泵，压浆的最大压力为1.0Mpa。压浆先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。压浆应缓慢、均31、匀地进行，从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气水稀浆浓浆，当排出浓浆后用木塞塞住，压浆端稍加大压力，保持不小于0.5Mpa压力，持荷稳定不少于2min后，拔出喷嘴，立即用木塞塞住注浆孔。压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障排除后再压浆。注意水泥净浆浆液从拌制到压浆结束不得超过40分钟。6.封锚锚固前，切割预应力筋保证外露长度不小于3cm。然后将锚具周围冲洗干净，并对板端砼进行凿毛，最后后设置封锚端钢筋网，立模灌注砼。封锚砼与箱型梁砼同为C50。板体必须待封锚砼及所压水泥浆强度达到设计强度后，方可移运和吊装。7.封端 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板32、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。 按设计要求绑扎端部钢筋网。 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。 拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。 灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。 静置1一2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近，存梁期不超过60天。8.移梁、存梁待空心板张拉、锚固、压浆完成且水泥净浆达到强度后即可进行移梁吊梁。吊梁时，将钢丝绳从台座上预留吊装孔内穿过，用2台50t吊车吊梁进行移33、梁。本工程存放空心板区选在每个台座的外侧，详见制梁场平面布置图。从台座上吊梁采用2台70T吊车进行移梁，钢丝绳从该台座上预留孔内穿过进行吊梁。在钢丝绳与梁体砼接触处应采用扣瓦，扣瓦的制作形式如下图所示： L75*75角钢 贴橡皮条 直径150mm的钢管切成两半 扣瓦制作方法9空心板编号空心板砼浇注完毕，拆模后应立即将空心板的编号喷写在空心板端部的平面上。1）标明桥名，编号，制作日期及承包人和监理单位名称。2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左，右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起，见梁片编号顺序示意图。3）编号标识规格宽度为90cm,高度为48cm（平均每行12cm）,中文字体为印刷黑体，规格为34、5cm*8cm,采用红色油漆注于梁片跨中处，见梁片标识表。梁片标识表桥名大（中，小）桥梁号左（右）-施工单位监理单位浇筑时间年月日张拉日期年月日10 空心板成品验收标准梁(板)预制验收实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1混凝土强度(MPa)在合格标准内2梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每m梁长测1处7横系梁及35、预埋件位置(mm)5尺量：每件工艺流程见后11.空心板架设施工方法.架板方案结合本工程本工程的特点及现场实际情况，本工程采用两台50t吊车进行吊装。.架设前的准备工作A.对桥墩台的中心位置、跨度、标高等进行仔细地复测；B.压盖梁砼试件进行试压，对墩台盖梁砼强度进行检验，必须待盖梁砼强度达至设计强度的100%后，才能进行架设施工；C.桥墩台的垫梁石上进行划线工作，定出支座位置、各片板应放置的位置；D.对板砼的强度进行检验，必须待梁板砼强度达到设计强度的100%后，才允许进行运梁吊梁施工。.运梁运梁采用自走行式的运梁台车进行，在存梁场内采用吊车将空心板起吊装入运梁台车上，在运梁台车上梁体的下面用方36、木支垫，以免使梁体砼与台车铁件直接接触而损坏梁体。在运板走行过程中，应在板体的两侧用短方木对梁体进行斜向支撑，以防空心板体在受到意外冲击时造成空心板摇摆而危及板体的安全。同时空心板在运输过程中，底面垫平，上面应用钢丝绳和钢绞将板两端向上施加一定的力，使空心板的受力状态与使用时的受力状态一致。.架设运梁台车将空心板运至所要架设的孔位后，将吊车分别置于空心板的两侧，分别与板的吊装孔位对齐后，放下吊车的起吊挂钩，准备吊梁架设。a.起吊起吊时应在一人的统一指挥下作业，板的两端提升的速度应基本上一致，使板平稳缓慢上升，不得出现板体两头不一致上升或快速提升板体的情况。板体提升的高度至少提升至离支座顶面高出37、50cm后，再缓慢下落。在起吊前，应在板两端各栓两根麻绳，起吊过程中，每根绳子应有人拉紧，防止空心板在高空中来回摇摆而发生安全事故。b.落板架设落板时也应保证板的两端同步进行，落板的速度应缓慢而平稳，不得快速落板，以免损坏板体及盖梁。当板体落至离支座垫石顶面约20cm时，应暂停下落，派专人对支座进行检查，看有没有移位或不平整，并进行调整后才能继续落板。落板时应先将板端位置对准设计位置，且此时，板底部应保证与支座顶平面平行，当确认板体正好位于板体架设位置的正上方时，再缓慢下落，下落要保证板两端同时，即板的两个端应同时贴紧支座顶面。支座安装板式橡胶支座安装注意事项:a.支座安装前开箱检查装箱清单、38、原材料检验报告的复印件和产品合格证，是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。b.支座安装高度符合图纸要求，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。c.板式橡胶支座安装前应对墩台支承垫石表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其表面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。d.板式橡胶支座上的构件安装温度，应符合图纸规定。活动支座上的构件安装温度及相应的支座上、下部分有纵向错位，应符合图纸的规定。e. 板部安装直至形面结构整体各个阶段，都不允许板式橡胶支座出现脱空现象，并应每个进行检查。支座安装的质量39、要求一览表检查项目规定值或允许偏差支座中心线与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高程符合设计要求支座四角高程(mm)承压力5000kN5000kN2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移(mm)250双向活动支座横桥向最大位移(mm)25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高,最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的叉角必须平行5架梁检验空心板梁梁体架好后，及时进行检验，检查板的中心位置、纵向坡度、与相邻梁片的位置、高差等，并应对板支座的位置、稳定性进行检查，如有问题及时进行处理，问题严重时应吊起该板，重新架设。板架好后，及时报监理工程师检验，通过监理工程师检查验收合格后40、，方可进行桥面铺装施工。12、施工注意事项 12. 1、模板（1）、模板全新制作，采用厚度不小于6mm的组合钢模，模板套数与制梁匹配。（2）、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。（3）、结构简单，制作、装拆方便。（4）、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。（5）、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，须及时纠正。（6）、 非承重侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方41、可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。12. 2、钢筋加工 （1）、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不能绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，采用焊接。 （2）、钢筋的纵向焊接采用电弧焊。钢筋的交叉连接，采用手工电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现 行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。 （3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 （4）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长度不小于5d 12.3、混凝土的浇筑 （1）、浇筑混凝土前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，并42、做好记录， 符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （2）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，须符合下列规定： 1)从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。 2)当倾落高度超过2m 时，通过串筒设施下落； 3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1m。 （3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持 1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始逐层43、扩展升高，保持水平分层。 （4）、浇筑混凝土时，采用振动器振实，符合下列规定： 1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模保持 50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （5）、 混凝土的浇筑须连续进行，如必须间断时，其间断时间须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 （6）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍44、并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，须加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 （7）、 浇筑混凝土期间， 设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，须及时处理。 （8）、 浇筑混凝土时，须填写混凝土施工记录。 （9）、 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 12.4、混凝土的养护 1.混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土面有模板覆盖时，须在养护期间经常使模板保持湿润。 2.当气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 3 .混凝土养护45、用水的条件与拌和用水相同。 4.混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常 处于湿润状态为度。 5.混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。 12.5、对预埋件质量保证措施施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底执行复核制。预埋件严格控制其中心线位置及46、标高。混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件位置进行仔细检查，不合格处立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序。拆模时注意不损伤孔边，防止缺角少边。 12.6、砼外观质量保证措施(1)把好砼原材料进场关：A选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。B严禁使用山砂或深颜色的河砂，控制含泥量3%。C砼用的粗骨料应具有良好的级配。(2)控制砼拌和物关键工序A严格控制砼配合比设计。B合理选用水泥标号。C建立原材料计量岗位责任制。D严格控制水灰比和砼坍落度。(3)施工过程的技术保证47、A模板安装与清洁，尽量以钢模代替木模，每次装模前用小砂轮对钢模除锈。B钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。C确保模板加固牢靠。D在浇注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。E控制砼振捣时间，做到不要欠振，不要过振。F控制振捣程序，先周围后中间，并注意砼摊铺四周高中间低。第四章 质量保证措施1.质量的管理体系以及保证措施1.1 质量管理体系的建立、运行根据GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准及我单位质量手册建立质量管理体系，组织并建立为实施本项目施工质量管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证项目施工质量。1.2 质量管理体系1.2.1 质量方针、质量目标（1）质量方48、针：科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。（2）质量目标分项工程合格率100%，优良率95%以上，确保优质工程；竣工验收评分93%，国家验收评分90分。1.2.2 工程质量控制机构现场配备专职质检工程师1人，兼职质检员2人。质量控制机构见图2-1。项目经理：质检员：质检工程师：路基工区桥梁工区桥梁下部结构桥梁上部结构小结构物挖方施工队填方施工队总工程师：项目副经理：图6.2-1 质检体系图1.2.4 质量保证体系 见图6.2-2。质量保证体系施工全过程质量保证体系施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施49、工工序质量证施工准备阶段量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证组织保证体系项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证经理部质量检查项目部质量检查班 组质量检查定期不定期质量检查制度工作质量保证体系工作程序保证思想教育50、TQC教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛创优工作模式化质量第一、用户至上质量组织系统化质量工作规范化图1.2-2 质量保证体系2 工程质量的保证措施2.1 质量组织保证措施（1）加强组织领导，明确岗位职责。（2）开展创优意识，教育和技术培训。（3）加强质量综合治理，实行质量工作一票否决制。（4）加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。（5）深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组51、活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。（6）运用PDCA控制手段，使现场施工质量更加规范化和完善化。（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。2.2 工程质量保证措施根据公路工程质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程已经划分，并经业主和监理工程师批准。本工程按照业主要求，实行首件认可制度。在各分项工程实施前，按监理工程师要求制作试验段，并进行工艺评定，只有试验段通过监理工程师验收后，才能开始正式施工。按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查，采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及52、合格与否的评定意见输入计算机，建立工程重量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。建立完善的施工监控系统是保证施工质量的必须措施。根据本工程特点，配合施工监控单位做好相关施工监控工作，监控数据及时提交监理工程师。质量保证措施及注意事项见表6.3-1。表2-1 工程项目质量保证措施及注意事项一览表项目工程项目质量保证措施及注意事项钢筋工程 钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验。 钢筋必须有合格证书。 钢筋应存放在高出地面的枕木上，并尽量保护不受机械损伤，要采取防锈措施。 钢筋按种类分53、别堆放，设置标志。 钢筋弯折等加工在+5以上温度进行。 钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸进行。绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中钢筋移位。 钢筋保护层垫块尺寸尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在混凝土面产生印记。 钢筋替代严格按规范执行。 注意检查钢筋接头质量。钢构件加工 钢构件加工严格按钢构件加工规范执行，对焊条、焊缝质量严格要求，并做焊接实验。 钢构件加工应有合格技术资格证的工人才能进行操作，坚持执行持证上岗制度。 钢构件加工对原材料下料应采取有效放样措施。焊接要自然降温，防止骤冷骤热，采取预防措施防止构件因焊接引起变形。 钢构件加工应注意采取有效安全措施。模板工程 尽量采用大块钢模，模板54、设计应做到不漏浆，并拆卸时不致损坏混凝土。 模板牢固不变形，完成符合构件的尺寸和外形。 模板表面涂刷色拉油，保证脱模后表面光泽不变色。脱模油要注意涂刷均匀，不能淤积在一处。拆模后及时清理干净并涂上脱模油。 圆柱模应注意错缝符合要求。 支架施工时有合理的脱模装置。 模板在作用过程中注意经常检查变形情况，注意维修。模板较长时间不用要妥善保存。 模板上预留孔埋设注意准确。结构砼施工一般要求 混凝土所用水泥购买国优品牌水泥。符合国标规定的硅酸盐水泥和普通水泥，且必须得到总监办批复认可的。水泥进场必须有厂家的试验报告等合 格证书，对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验。 细骨料采用天然中55、粗砂，粗集料采用碎石。砂石中的杂质含量不超过规范要求。 混凝土的外掺剂的技术要求，应符合相关技术规范的有关规定。外掺剂的使用量，符合生产厂家的规定，并经试验验证。 拌和用水采用河沟水和地下水，进场后经化验方可用于混凝土工程，且每季送检一次，以确保混凝土质量。 严格控制配合比。 混凝土下料高度大于2m时应设置溜筒。 雨天应遮盖后方可浇筑混凝土，混凝土应及时养护。砼外观防护 砼施工期间，应制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。 不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。 不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。56、 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。 浇筑混凝土时，应采取措施防止浆液污染已浇混凝土面；预应力施工时，不得使用破损的灌浆管、油管，管接头应密封，油泵、灌浆设备及千斤顶应完好，以防止张拉和灌浆过程中水泥浆及液压油污染混凝土面。混凝土表面一旦出现浆液及其它污物，应立即清洗干净。 应采取措施防止机械设备用油污染混凝土面，易污染处应预先用麻袋、土工布或其他材料围护。 混凝土表面应经常检查，发现问题应及时处理。资料管理 按GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量体系要求运作，注意资料的原始性和规范性； 建57、立工地资料档案室，现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，便于归档、查阅； 现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，不得复印； 按质检站及监理要求规范、统一资料，包括纸质、规格、字迹等，做到明晰悦目； 各部门内业资料由专人填写，并送档案室妥善保管；资料及时归档； 工程接近完成时，按部颁公路工程竣工验收办法和业主编制交工验收所需的电子文档及书面文档，包括竣工图表，设计、施工文件两部分；提供业主所需的相关资料。2.3 质量控制措施（1）张拉控制注意事项治a.严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工方法进行。b.认真做好自检58、，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。c.张拉施工前，应认真复核图纸和施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的试压强度达到设计允许的张拉强度后，方可进行张拉。d.严格按图纸要求进行施工。发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后继续施工。e.严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。f.预应力筋张拉前，不得拆除梁底模。h张拉前应对待张拉梁的外观作必要的检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝，空洞。i.发现异常裂缝等后方可进行张拉；如有异常，应及时通知59、有关单位，查明原因，必要时调整张拉方案，经批准后再进行张拉。3、炎热季节施工措施砼在浇筑前的温度不应超过32。在砼运输、浇注时，制定采取以下措施：1集料及其它组成成分的遮荫或围盖和冷却，或喷水以冷却集料。2在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。3用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。4与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它认可的方法5 对于在炎热季节施工的大体积砼必须根据现场实际情况制定专项施工方安，经监理工程师批准后方可实施。4、冬期施工措60、施根据当地气候条件，天气对冬季施工基本没有不利影响，必须抓住有力天气进行施工。（1）由于冬季个别天可能出现冰冻，因此生产、生活用水管道及蓄水池 外应适当设置保温材料，常备水管可视地形埋于冻层以下。搅拌机等用水机械，在每次使用完毕后应排干内部残留水，保证不会出现冰冻破坏。（2）冬季砼施工，砼材料注意检查质量，砼搅拌时间大于180秒，砼入模温度不低于10，灌筑后及时盖好草帘。砼运输必须合理安排，尽量减少运输时间和浇筑时间，砼运输车要加盖棉被保温。当外界气温低于5时，不得洒水养护。砼采用塑料布、电热毯、阻燃草帘及彩条布。第五章 安全保证措施1.安全生产管理体系及保证措施1.1 安全生产管理体系的建立61、运行根据GB/T28001-2001(OHSAS18001)标准及我单位安全手册建立安全生产管理体系，组织并建立为实施本项目施工安全管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证该项目安全生产。1.2 安全生产管理体系1.21安全保障组织机构与人员配置（1）项目部安全保障组织机构项目部安全保障组织机构见图1.2-1。项目经理:总工程师：副经理：安全部：路基二工区桥梁工区路基一工区图1.2-1 项目部安全保障组织机构图（2）安全管理人员配置项目部设4名专职安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员6名。1.2.2 安全保证体系安全保证体系见图1.2-2。思想保证(项目经理)项目部季度安全教育班组62、每周安全活动组织保证(公司)公司安委会项目部安全领导小组公司安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证(专职安全员）技术保证(总 工)国家、省部、地方安全生产法律法规公司安全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证(项目经理)安全保证体系图1.2-2 安全保证体系2安全生产保证措施2.1 项目部安全保障检查程序与保障措施（1）安全保障检查程序安全保障检查程序见图63、7.3-1。项目安全预控目标工艺流程危险点分析安全检查、验收制定安全措施、操作规程现场作业人员培训发生工伤、机损等事故总结、推广合格？ 安全技术交底合格？实施工艺流程、按章操作NYYYN图2-1 安全保障检查程序（2）安全管理计划措施项目经理是本工程施工安全的主要第一责任人，专职安全员负责日常安全管理工作。安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并64、限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全检查措施为止。每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查一周的安全工作。专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安全报告。完善并执行安全规章制度，其中包括：高空安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理65、工程师审查。配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救生衣等。所有人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。2.2 员工安全培训根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。开工前组织全体人员认真学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动”。做好施工安全生产教育，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。2.3 现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台66、帐、安全检查台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。以上安全记录由专职安全工程师负责。以上安全记录如果业主需要，我方随时提供。2.4 施工安全许可制度工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检查，且记录备查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。3安全技术措施3.1进入施工现场的安全规定（1）现场作业人员熟悉本工种安全技术操作规程。在操作中,坚守岗位，严禁酒后操作。（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安67、全帽；高空操作必须系安全带，高空作业临边要有防护栏，下兜安全网.安全帽；安全带、安全网要定期检查，不符合要求的,严禁使用。 （3）特殊作业及中、小机械的操作人员,必须按规定经有关部门培训、考核合格后，持有效证件上岗作业。电、气焊人员必须遵守“十不烧”规定，严禁违章、无证操作；高空焊接必须设置防火斗；严禁不懂电器、机械设备人员,擅自操作使用电器、机械设备。 （4）配电箱、机械设备的漏电保护器安装正确,接地保护良好。 （5）电气线路、设备的敷设及拆除必须由专职电工操作，严禁非电工擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。 （6）禁止使用不带有或使用深度不适宜滤光片的面罩及不戴电焊手套进行操作。 （7）施68、工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。 （8）各种机械、电气设备、吊篮、脚手架等设施,在搭设、安装完毕使用前，办理验收手续。严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 （9）严格执行施工现场动火审批手续，无动火审批手续严禁操作。 （10）各施工队必须指派专职或兼职安全员。认真开展班组安全活动，并做好记录。 （11）各施工队认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。 （12）施工管理人员要认真执行现场安全管理制度，不违章指挥，经常组织进行安全检查，决不能带着安全隐患施工。 （13）施工班组长要模范遵守安全管理制度，每天班前对所属人69、员进行各方面的安全教育，并对施工现场的环境、机具、电源等进行安全检查，在确认无任何隐患后方可施工。 （14）凡进入现场施工人员必须佩戴安全帽及出入证、上岗证。 （15）现场配足灭火器材并定期检查维护，凡动火部位及油漆、木制做点都要摆放灭火器。 （16）施工临时用电设专业电工管理，用电器具要有接地保护线，电缆必须配有安全插头，不许光头直接插到插座上使用，下班后要拉闸、断电。 （17）照明用工作灯具，由专业电工制作安装并严格按规范接线，绝不允许私自乱拉乱接。 （18）进行电气焊必须先办理动火证，作业时必须有专人看火，并备好灭火器，电气焊操作人员必须持证上岗。 （19）施工现场物资要分类码放整齐，不70、得超高，不准阻挡消防栓、灭火器、消防通道等。可燃、易燃化学危险品要与其它物资分开存放，周边备有足够的灭火器材并派专人看管。 (20)每个施工班组都要做到工完场清，现场产生的垃圾废料要及时清理，决不能留下安全隐患。4、门吊的安全分析4.1龙门吊的安装调试（1）龙门吊安装龙门吊采用桁架现场分段组拼，每段重量不宜小于8t，25t吊车协助安装。龙门吊立柱就位时用两台全站仪从两个方向控制其位置，防止立柱位移或扭转。就位完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。（2）调试 龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态71、进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。 （3）使用龙门吊试验合格后，编号龙门吊试验报告，并请当地特种设备检测部门检验合格并取得使用证明后才能投入使用。4.2门吊作业原则1) 参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。2)起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业； 3)严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；4)起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定；5）施工作72、业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理;8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11）起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合73、要求。13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14）构件对接时禁止用手探孔找正。15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工人员必须服从管理，统一行动。17）安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20)安装（拆除)作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。4.3门吊钢丝绳失效现象及对策门吊钢丝绳在使用过程中均会出现不同程度的安全失效现象，不同程74、度的影响到安全生产正常进行，主要形式有磨损、疲劳、变形、咬绳、过载等，必须采取相应对策，预防门吊起重过程中重大事故的发生。4.3.1磨损磨损时钢丝绳最常见的损伤方式。钢丝绳在操作使用时与其它部件接触并有相对运动，产生摩擦，在机械的、物理的和化学的综合作用下钢丝绳表面不断磨损。钢丝绳外部磨损使承受荷载的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。在钢丝绳的全长范围内，应尽可能地做到均匀磨损。4.3.2疲劳钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。 防止钢丝绳疲劳措施:1)在条件许可的情况下，应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。2)在安排滑轮布局时，应尽量避免使钢丝绳反向弯曲。375、)结合工程施工具体情况，进行方案优化设计，具备条件时，尽可能选择结构好的钢丝绳，如WX, TX等线接触钢丝绳，使用这些钢丝绳能成倍地提高使用寿命。 4.3.3变形钢丝绳局部扭曲后产生永久变形称为钢丝绳扭结。钢丝绳在扭结损伤后强度将显著降低。正扭结的强度只有原强度的60%80%，负扭结的强度还不到原强度的50%，严重时强度将降低到只有原来的10%20%。 防止钢丝绳扭结可采取以下措施:1)门吊上选用不旋转钢丝绳。2)在钢丝绳的自由端设置防转装置。第六章 工期的保证体系和保证措施1 工期目标XX中桥预应力空心板预制工程于2016年6月20日前完工；2 保证工期的组织机构保证工期组织机构见图2-1。76、 项目经理:XX工期领导小组测量组XX财务合约部XX综合办公室XX设备物资部XX计划合合同XX质检部XX工程部XX试验室XX桥梁工区路基工区路基工区图2-1 工期保证组织机构图3 工期保证体系工期保证体系见图3-1。4 工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：（1）指挥机构及时到位为加快本合同的实施，我单位将成立一个强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。（2） 施工力量迅速进场机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使制度保证 组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动公司：生产副总经理工程处77、项目部：生产副经理工程部计划调度员工段长公司：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用公司：公司总工程师工程处材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证 工期保证体系图3-1 工期保证体系图本段全部由我公司负责施工，我公司实施本合同的施78、工队伍已经选定，主要抽调公司在建项目的施工队伍组建而成。（3）施工准备抓早、抓紧施工准备工作已经在做好，复核图纸完成，积极办理有关手续。保持我公司与地方已建立的良好关系，继续取得地方政府及有关部门的支持，确保开工顺利。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。超前进行各种施工材料的储备，其存储量满足至少2个月连续施工的需要。（4）建立指挥体系建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证79、工程的连续性和均衡性。（5）实施短期网络控制实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。（6）强化施工管理强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。（7）实行责任制实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。（8）加强设备调度80、与维护工区的设备由各工区设备物资部统一进行调度，提高机械设备的使用、周转效率，各种机械设备优先满足关键工序的需求。项目部总部则统一协调各个工区大型机械设备的调度，确保工期目标的实现。切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用零配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定数量的备用机械设备。（9）机械保证、工程合同保证开工后，调集全公司的施工机械和有生力量，按部就班到位，以保证工程正常进行。第七章 环境保护、水土保持保证体系以及保证措施1 环境保护、水土保持保证体系1.1 环境保护、水土保持保障组织机构与人员配置（1）项目部环境保护、水土保持保障组织机构项目部环境保护、水土保持保障组织机构81、见图1-1。环境保护、水土保持保证体系见图1-2。项目经理副经理总工程师工 程 部质 检部设备物资部财务合约部综合办公室各工区生产班组环保检查员安全部图1-1 项目部环境保护、水土保持保障组织机构图环境保护、水土保持保证体系思想保证组织保证技术措施方案保证检验保证普及教育、专业知识教育特殊工种教育法制法规教育强化环境保护意识增强预防能力项目经理（责任人）总工（负责人）办公室（专职检查）各工区环保负责人明确分工责任到人严格按设计要求施工合理布置现场、科学制定方案严格按国家和地方法规组织施工针对特殊工艺制定具体防范措施开展环境保护评比活动定期检查经理部季度检查经理部月检查工区周检查专职检查人员日常82、检查采用科学合理的技术措施、方案来保证环境目标的实现实现生态环境的保护图1-2 环境保护、水土保持体系（2）环保检查人员配置项目部设2名环保检查员负责日常环境保护管理工作。1.2 环保目标环境目标见表1-1。表1-1 环境目标和指标 序号目 标指 标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时83、间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。1.3 水土保持目标水土保持目标：无水土流失，水土保持完好。2 环境保护保证措施2.1 环境保护方案（1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。（2）采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。2.2 环保组织机构（1）环境保护是党和政府非常重视的一项生态工程，本承包人将与当地政府及环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。84、（2）成立由项目经理为组长的环保小组，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。2.3 环境保护措施（1）地形环境保护措施、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。、临时用地范围内的耕地施工后采取措施恢复。其它裸露地表植草或种树进行绿化。、营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。、及早施做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被85、覆盖或其他处理措施。（2）水环境保护措施、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。、施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（3）大气环境及粉尘的防治措施、施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。、对运输易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。、在设备选型时选择污染小，并安装空气净化系统，确保达标排放。、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。（4）固体废弃物的处理、施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集86、中堆放。、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。（5）降低振动、噪音控制措施、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。、选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不87、得安排噪声音很大的机械。、机械车辆途径居住场所时应减速行，不鸣喇叭。、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。、合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。（6）环保责任制及奖惩措施、指定专门的环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题马上会同项目部领导或当地环保部门一起解决。、大力宣传环境保护的重要性，项目部定期对每位员工进行环保教育，并且监督其执行情况。、每月对项目部的环保情况进行一次综合考评，达不到95分以上的“样板工程”标准，令其限期整改，在下个月考评时仍然不达标者，对项目部主要领导在全公司内进行通报批评和给予必要的经济处罚；严重时撤换项目经理。、项目部领导小组每15天对现场环保情况进行一次自评，同时在项目部内部和其他标段的施工单位之间开展环境保护竞赛，并对在环保中有突出贡献者给予表彰和奖励，对那些破坏环境和生态的员工进行批评、教育和处罚，直至送交当地环保部门3水土保持保证措施（1）在施工期间爱护沿线一草一木，不随意砍伐树木。我们知道，随意砍伐树木是造成水土流失的重要原因。（2）临时道路、驻地、生产临时设施场地做好场地硬化、绿化工作，以保证水土稳定。（3）及时做好各种排水措施，将雨水汇集到排水沟内，以免冲刷边坡，造成边坡土的流失。