1、XXXX工程砌筑施工方案编制单位：xxxx建筑工程有限公司编制时间：XXXX年XX月XX日目 录第一章 编制依据11.1 国家及地方相关规范、规程、标准1第二章 工程概况12.1 总体概况12.2 分项工程概况2第三章 施工安排33.1 进度和工期安排33.2 施工组织及职责分工33.3 样板制度和实测实量制度3第四章 施工准备34.1 技术准备34.2 材料准备44.3 机具准备54.4 劳动力准备54.5 作业条件64.6 一般规定6第五章 施工方法及技术措施75.1 施工流水段的划分75.2 构造要求及做法75.3 砌筑要点145.4 植筋的施工工艺165.5 构造柱施工工艺17第六章 2、工程质量验收标准186.1 质量管理及要求186.2 质量验收标准196.3 砌体施工质量通病及防治措施21第七章 成品保护措施227.1 材料堆放227.2 施工过程中成品保护22第八章 文明施工及安全措施22第九章 环境保护措施24第十章 季节性施工措施24第一章 编制依据1.1 国家及地方相关规范、规程、标准 分类名称编号规范、标准砌体结构设计规范GB50003-2011砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2011蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS 289-2011蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006预拌砂浆GB3、T 25181-2010预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-2010建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009图集蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104砌体填充墙结构构造12G614-1其他文件建筑砌体工程施工工艺标准ZJQ00SG0122003第二章 工程概况2.1 总体概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： XXX项目位于XX省XX市XXX。本工程含1栋28层（1#楼），1栋27层（5#楼）产权式酒店，各带一层独立地下室。1#楼地下室建筑面积1596.42平方米，地上总建筑面积33050.26平方米。5#楼地下室建筑面积1596.42平方米，4、地上总建筑面积31878.2平方米。本工程一标段总建筑面积64928.4平方米，总地下建筑面积3192.84平方米。一标段工程的组合体由两栋独立的产权式酒店和各自带一层地下室，最大埋深5.850米。1#楼28层，最高建筑高度86.850米；5#楼27层，最高建筑高度83.850米，标准层层高3.000米。本工程结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础采用桩基础+筏板、局部采用桩承台。本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，基础设计等级为甲级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。2.2 分项工程概况原计划二次结构部位原计划使用轻质隔墙，根据甲方要求，外墙及间接外墙部位由于建筑节能5、验收等原因，现改成砌体填充墙。1、施工部位：外墙、间接外墙（靠走廊一侧位置）、首层和地下室隔墙、女儿墙部分。2、本工程墙体的0.000以下部分采用采用240厚蒸压灰砂砖（强度等级MU15），允许容重18.0KN/m3，M5水泥砂浆砌筑。落地墙体离地坪600范围内均采用蒸压灰砂砖砌筑。室内地坪以上的外墙均采用200厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块的强度等级为A5.0，密度等级为BQ6，允许容重8.0KN/m3，砂浆强度等级Mb5.0，砌体施工质量控制等级为B级。3、地下室：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实，变形缝双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设不燃烧材料套管，套管与穿墙管之6、间用水泥砂浆或水泥石绵不燃烧材料塞堵密实。防火墙上洞口应用C20砼或砌筑非粘土砖不燃烧材料将缝隙严密填实。4、地上：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙之间用岩棉塞紧；防火墙上的留洞封堵用岩棉塞紧。第三章 施工安排3.1 进度和工期安排本工程从2017年9月5日开工，2018年5月10日完成，经过总天数为247天。3.2 施工组织及职责分工现场总负责项目经理负责砌筑工作的整体指挥、协调工长班组长负责现场具体工作的实施及检查，发现问题及时负责落实整改技术技术总工对技术工作进行指导、检查质检质检主管对砌筑质量进行跟踪监督、7、检查安全安全主管负责砌筑施工时的安全操作、安全防护等工作3.3 样板制度和实测实量制度为保证砌筑工程的顺利施工，实行样板制度。在砌筑工程全面展开施工前，在生活区大门对面做好工序的样板施工，在每栋施工前首先做一层砌筑施工样板，经项目部质检部、监理、甲方验收合格后方可大面积施工。通过砌筑样板展示，各砌筑工序须严格按照样板进行施工。实行实测实量制度，保证砌筑工程的表面平整度、垂直度、方正度等符合规范要求。第四章 施工准备4.1 技术准备1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门8、窗洞口的位置，轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。3、使用经过校验合格的监视和测量工具。4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。5、制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。6、由实验室出具完整的砂浆砌筑配合比试验报告。4.2 材料准备1、本工程用到的蒸压加气混凝土砌块的规格尺寸（长宽高）有：600200200、600100200；灰砂砖尺寸为24011553。2、蒸压加气砼砌块及灰砂砖进场应有出厂产品质量证明书，包括：生产厂家、合格证、产品主要技术性能的检测报告、有害物质含量的检测报告以及生产日期，砌块应在出9、场至少15天后才可用于砌筑，执行标准为GB11968-2006，应符合建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）的规定。产品进入施工工地时，应实施见证取样送检，组批及抽样原则为：加气块：每一万块为一批，不足一万块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块；灰砂砖：每10万块为一批，不足十万块亦为一批，抽检数量为1组。砌块的产品龄期不应小于28天。3、本工程采用砂浆采用干混砂浆，砌筑砂浆（干混砂浆）进场时，供货方应按批次提供质量证明文件，包括产品型式报告和出厂检验报告。蒸压加气混凝土砌块砌体砌筑砂浆稠度应为6080mm；蒸压灰砂砖为5070mm。砂浆对同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一10、批号且连续进场的干混砂浆，每250m3为一个检验批，不足250m3时，按一个检验批计，每个检验批至少留设一组抗压强度试块。4、蒸压加气砼砌块出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度。其外观和尺寸偏差应符合下表规定： 项目指 标优等品（A)一等品(B)合格品(C)尺寸允许偏差(mm)长度L1345宽度B123+3，-4高度H123+3，-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于(mm)035裂纹条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得11、大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂、油污不允许4.3 机具准备机械：汽车吊、吊斗、砖笼、手推车等。工具：磅秤、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、扫帚、砖夹子、手锯等。4.4 劳动力准备砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量木工、钢筋工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排。但必须满足工期要求。序 号工 种人 数（人）备注1砌筑工10现场施工人数以实际发生为准2抹灰工153钢筋工44电 工15架子工12、26木 工57杂 工54.5 作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。砌筑前应检查基层表面状况，符合要求后再放线。2、弹出楼层轴线及墙身边线并复核，完成墙体砌块排版设计。3、做好水电管线的预留预埋工作和砌筑时的临边防护工作。4、砌筑前1天，应将砼砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。5、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试验单。6、砌体砌筑时，块材应表面清洁，外观质量合格。7、搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。8、皮数杆可用30mm40mm木料来做，皮数杆上注明门13、窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、圈梁、过梁等尺寸及标高。皮数杆设于房屋转角处及内外墙交接处，距墙皮或墙角50mm为宜，间距810m，两相对皮数杆间拉准线。皮数杆经复核，办理预检手续。9、湿拌砂浆储存在灰池中，砂浆池采用灰砂砖砌筑，3m*3m*1m（前面0.6m）；内外及底面抹1:2.5防水砂浆，应用塑料布完全遮盖灰池表面，以保证砂浆处于密闭状态。4.6 一般规定1、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，灰砂砖堆码高度不宜超过1.5m，砌块堆码高度不宜超过1.5m。堆放场地不能有积水并应有防潮、防雨措施。2、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，14、绘制砌块排列图：（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。（3）按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。（5）标明预留洞和预埋件的位置。第五章 施工方法及技术措施5.1 施工流水段的划分本工程共分为三个施工段，1#楼为第一施工段，2#、3#、4#楼为第二施工段， 5#楼为第三施工段。须保证每层最上一皮斜砌暂时不施工，待砌筑工程完成前从上至下逐层封堵，以避免荷载逐层传递，并且要求墙体斜砌施工时间必须在墙体砌筑完成14d以后进行。5.215、 构造要求及做法1、砌筑施工流程2、灰砂砖施工工艺（1）砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边10mm为宜，含水率为8%10%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应比尽可能准确，并考虑抹灰影响。即洞口中心线应准确，洞口边线比洞口尺寸大23公分。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（3）砌砖墙1）组砌方法：本工程根据不同墙厚采用下图所示形式砌筑。砖墙砌筑形式全顺：各皮砖均顺砌，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长（120mm），适合砌半砖厚（115mm16、）墙。两平一侧：两皮顺砖与一皮侧砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长（60mm）以上，适合砌3/4砖厚（178mm）墙。全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚（240mm）墙。一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚墙。正顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。2）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角17、不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。3）挂线：本工程采用单面挂线，线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位18、置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。5）留槎：外墙转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺，如下图。砖砌体斜槎图当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。如下图。砖砌体直槎分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处19、算起，一般每边宜不小于1000mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧，呈4560角。6）过梁、构造柱、圈梁。参照加气混凝土砌块施工。3、蒸压加气混凝土砌块施工工艺基层清理排列砌块定位放线立皮杆数预埋、安装构造柱钢筋墙根反坎施工选砌块浇水湿润满铺砂浆砌筑埋放拉结钢筋浇筑圈、过梁浇筑构造柱砌筑顶砖（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应比尽可能准确，并考虑抹灰影响。即洞口中心线应准确，洞口边线比洞口尺寸大23公分。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙20、底部先砌200高灰砂砖，宽度同墙厚。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不能上墙。（4）反坎设置：反坎位置及反坎高度详见反坎位置图，其做法为宽同墙厚C15掺5%防水剂现浇混凝土。混凝土反坎浇灌前水平施工缝应凿毛。（5）砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm。加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块总长度的1/3，当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大21、于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为两边各350mm。竖缝不满足要求时（6）蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝宽度为15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于90%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于3m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。当墙体排砖不符合模数且小于半砖，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。4、拉结筋设置后砌的非承重隔墙应沿柱（剪力墙）高每隔500mm600mm配置26墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，拉筋宜沿墙全长贯通且不应小于墙长的1/5及700mm。5、构造柱设置（1）当墙长度大于 5m 时，沿墙长度22、方向应设置构造柱。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱。构造柱的间距不大于3m。当墙体与框架紧贴时，构造柱位置应设GZ，并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置26200，与GZ牢靠拉结。（2）墙长超过8m或层高2倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于3m。（3）在宽度大于2m的洞口两侧、重型门（厂房门、车库门）及宽度大于1.5m的安全门和防火门的两侧墙支的端部，应设置构造柱。（4）本工程除注明外，构造柱截面为墙厚X200 ，纵筋410 ,箍筋6200 ，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接，混凝土强度等级为C2523、。（5）填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋。施工时先砌墙后浇筑构造柱，柱顶预留50100空隙，用砂浆灌缝。（7）楼梯间填充墙拐角处未设柱时，应按下图设置墙体加强筋。拐角处墙体拉结筋6、圈梁的设置墙高超过4m（100厚墙高度超过3m）时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平拉梁（圈梁），梁截面为墙厚bx150，纵筋412，箍筋6200，柱施工时预埋412与水平拉梁纵筋连接。水平拉梁遇过梁时，按截面、配筋的较大者设置。7、过梁的设置砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土过梁。 （1）当洞顶距梁底净高h0 h+120 时，改用下挂板代替过梁，24、下挂板宜后浇。（2）当洞侧与柱抗震墙距离小于过梁支承长a时，柱、墙在相应位置预留连接钢筋。过梁表8、压顶设置（1）当外墙为砌块填充墙且洞口宽度不小于900时，应在窗台部位现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x100，内配210，水平拉筋6200，压顶两端各伸入砌体内不小于400。（2）当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚x120，内配纵筋212（面筋），水平拉筋6200；压顶下设置构造柱，构造柱截面为墙厚x200，纵筋412，箍筋6200；构造柱间距不大于3米。9、斜顶砖设置结构梁下与墙体之间预留200mm，采用斜顶灰砂砖，高度超过200mm时，顶砖之前先水平砌筑灰砂砖一皮。斜25、顶砖呈60方向由中间向两边排列布置，填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后（一般约7天左右），再砌顶部斜砖。按下图所示方法砌筑：顶砌块与砼梁板之间的灰缝应饱满、密实。顶砌块宜采用以下图施工工艺：5.3 砌筑要点1、砌筑墙体前楼地面灰渣杂物及高出部分清除干净。在结构墙上弹好1000mm标高水平线、空心墙边线和门口位置线。2、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置2F6拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。3、砌筑时先在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆上标出皮数，洞口、过梁等部位26、标高，再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。皮数杆以4-8m为宜，施工时随时检查其准确性。4、第一皮砌块下应满铺砂浆，铺浆厚度宜为1030mm。砌筑时一次铺砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。5、砌块墙体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔10d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜27、顶砌筑，砌体必须与梁板底挤紧，顶砌应采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，斜砌角度约60左右，空隙处用砂浆填实。在砌体顶部预留200mm左右空隙，按下图所示方法砌筑。梁头部位按下图(梁头处砌块): 6、砌至楼板或梁底的砌体，必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施，不到板底或梁底的砌体必须加设压顶梁。7、墙体挂网(120x20钢丝网)（1）宽度大于300的施工洞口周边挂网，新旧墙交接两侧各为150。（2）砌体内预埋线管部位应根据实际情况用砂浆或细石砼补缝后，挂网再抹灰，挂网出预埋线槽两边各150。（3）外墙满挂网：指外墙满挂网及外墙防水范围仅指功能用房的外墙防水挂网。（4）内墙的砖砌体墙面与砼梁、墙、柱或其它28、材料基体连接处挂300宽120x20镀锌钢丝网，每边出150mm。8、操作架搭设砌筑前，采用承插型套扣式脚手架搭设操作架，架宽0.9m，立杆纵距0.9m，横距1.3m，水平杆步距1.8m（设扫地杆高度200mm），架体距预砌墙体距离不大于300mm，操作面处满铺脚手板（50mm厚）。同时架体须与结构柱进行有效拉接，拉接点视架体高度不得少于2处。操作架根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。操作架不得堆放材料。9、干混砂浆罐布置根据现场情况拟计划在1#栋、3#栋、5#旁边设置砂浆灌，以满足三个施工段的砌筑施工。10、正常施工条件下，砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m。529、.4 植筋的施工工艺1、根据设计要求，墙体拉结筋需采用植筋锚入现有结构内。2、材料要求：（1）植筋胶：1）采用YJS-502植筋胶，锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。2）植筋胶在使用前，需具备产品合格证等材料质量证明文件。3）植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合混凝土结构加固设计规范GB503672006的规定。（2）钢筋：钢筋规格为6，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。（3）植筋施工工艺1）根据图纸设计要求的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔30、。2）钻孔：植筋定位要准确，钻孔时要避免钻断原结构钢筋，做到一次钻孔成功；钻孔应采用冲击钻，确保孔壁有一定粗糙度，以提高植筋胶对砼的附着粘结力；钻孔孔径和孔深应符合设计要求。钻孔与砼基材表面垂直，偏差应5。钢筋的钻孔直径及植筋深度按下表： 钢筋直径(mm)钻孔直径(mm)钢筋埋置深度(mm)610903）清孔：采用气筒或其他专用工具将孔内的灰尘彻底清理干净,不能用水冲洗。4）灌胶：严格按甲组份：乙组份3：1 进行配方，将植筋的钢筋部位和孔内均匀的涂满植筋胶,注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。5）植筋：慢慢将钢筋旋入孔内，将孔内的植筋胶挤31、出孔外，直至达到要求的深度。锚入端用钢刷清刷干净，外露端长度要满足设计钢筋接驳长度要求。6）固化、试验：植入钢筋后，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。完全固化后可以进一步施工和做拉拔检测试验。 7）拉拔试验方法：A、在植筋72小时后，采用试验用专用的钢筋测力计对所植钢筋进行拉拔试验测试。当加力达到级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 B、植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10。最大加载值可取为6.3kN（=0.95Asfyk）。（7）验收：植筋前，必须先检查孔深与清理情况，合格后才允许植筋，并32、且在钢筋端头用红油漆标注深度检查线。5.5 构造柱施工工艺1、工艺流程绑扎钢筋砌筑墙体清理隐检支模浇筑混凝土拆模养护构造柱截面尺寸：柱断面通常为200200mm，内配412竖筋，6250箍筋。构造柱上下端与梁板植筋锚拉，并在主体施工及填充墙砌筑完成后方可浇筑构造柱混凝土。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砌块渣和其他杂物清理干净。留槎部位与模板之间贴海棉条防止漏浆。构造柱混凝土坍落度一般以5070mm为宜。 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸为200mm。 2、模板工程（1）构造柱、圈梁、过梁模板采用18mm厚胶合33、板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、立柱采用钢管加固，钢管间距500-600mm，在墙体隔断一面采用12对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。（2）模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。（3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。（4）支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。3、混凝土工程除注明外构造柱混凝土采用C20商品混凝土。（1）混凝土浇筑前，必须将马34、牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。（2）构造柱混凝土坍落度一般以5070mm为宜，浇筑时分层分次进行。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。（3）浇捣混凝土时，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。（4）新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 （5）在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。（6）浇筑构35、造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。第六章 工程质量验收标准6.1 质量管理及要求1、砌体施工质量控制等级为B级。2、砌体质量控制点：砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列、构造柱、圈梁、过梁及墙拉筋。3、砌体工程过程控制：（1）重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；（2）检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；（3）预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；（4）皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度36、及砂浆饱满度；（5）纵横墙交接及转角处留槎形式；（6）圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。6.2 质量验收标准1、一般规定（1）砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，含水率宜小于30%。（2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。（3）蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%50%。（4）窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部37、可采用其他块体局部嵌砌。（5）填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。2、主控项目（1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。每一检验批且不超过250m砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。（2）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与剪力墙的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于38、一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验方法：观察检查。（3）填充墙与剪力墙、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。抽检数量：检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050检验方法：原位试验检查。3、一般项目（1）填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检39、查2垂直度（每层）3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。内容灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。（3）填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5处。检验40、方法：观察和用尺量检查。（4）砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。检查方法：观察和用尺检查。（5）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。6.3 砌体施工质量通病及防治措施通病产生原因防治措施竖向通缝1、砌块、灰砂砖形状不规则2、临时间断处分段施工时41、留槎不正确选择合适的材料，正确的施工方法勾缝砂浆脱落、开裂1、砂子含泥量过大2、砌体灰缝过宽3、砌筑过程中未及时刮缝4、砂浆水泥量过大控制砂浆的配合比，正确的施工方法墙柱交界处竖向裂缝1、墙柱间隙过大；2、砌块与柱间灰缝不饱满；3、砌块收缩（含水率大，未达到28天龄期）；4、未按规定设置拉结筋。砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度；改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实；控制砌块含水率，龄期符合要求；砌墙按规定锚入拉结筋。墙梁板交接处水平裂缝1、最上皮砌块未斜砌顶紧；2、砌体沉缩过大；3、墙梁板交接处灰缝不饱满或过厚。采用实心辅助砌块45度斜砌顶紧；控制日砌高度及顶层填砌时间；沿交界处挂钢网防裂。墙中部砌块42、周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝1、砌体收缩不均；2、采用不同材料砌筑；3、砌体沉降不均匀。控制墙体长度、高度，超过规定加构造柱及圈梁；加钢网防裂；用相同性质材料砌筑填塞。墙与楼面交界处水平裂缝1、第一皮砌块下未满铺砂浆。满铺砂浆，砌块坐浆饱满。第七章 成品保护措施7.1 材料堆放1、室外堆放：设专用加气混凝土砌块堆放区域，堆放高度不得大于1.5m，下垫高度不小于0.2m（木方上面铺模板），四周应有良好的排水措施，堆场一侧放置材料标识牌（注明材料进场时间）。2、砌块在装运过程中，要轻装轻放，分别码放。严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。3、砌筑墙体内的拉接筋、各种预埋件、给排水、暖卫、电气等管线均43、要注意保护，不得任意拆改或损坏。7.2 施工过程中成品保护1、室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不得剔凿损坏砌体的完整性。3、在加气混凝土墙上开洞、槽时，应用专用工具锯凿，采取弹线切割方法，并保证砌体的完整性；如有活动或损坏，进行补强处理。4、砌筑施工时要及时清除落地砂浆。第八章 文明施工及安全措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采44、用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得45、超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、用起重机吊砌块或砖时要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。10、已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。13、人工垂直往上或往下（深坑）转递砌块或砖时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砌块或砖时失手46、掉下造成安全事故。15、砌块或砖不得往下掷。运砌块上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。16、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。17、对于砌筑产生的落地灰要及时清理回收，处理后适当才能利用。18、填充墙砌筑时，严禁拆除结构上的连墙件，若因需要必须拆除时，须联系技术部做好相关加强措施。19、在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。20、大风、大雨、等异常气47、候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。第九章 环境保护措施1、砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。2、砌体施工时，必须做到工完场清。3、砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。4、机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。5、宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。第十章 季节性施工措施1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷。3、台风天气、大雨过后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。 第24页 共24页