1、xx煤业有限公司资源整合项目联合试运转方案目 录第一章 xx煤业资源整合项目基本情况1第一节 概 述1第二节 项目相关审批情况2第二章 矿井井田概况及开拓方式4第一节 矿井概况4第二节 井田开拓方式6第三章 矿井工程完工及基本建设组织情况10第一节 矿井建设承建单位及所承建工程10第二节 矿井工程与投资完成情况11第三节 矿井建设期间的质保体系及安全保证体系12第四章 矿井各生产系统建设完成情况14第一节 通风系统14第二节 提升系统18第三节 供电系统19第四节 井下运输系统25第五节 排水系统28第六节 采掘系统29第七节 矿井环境污染综合防治32第八节 防灭火系统36第九节 通讯系统372、第十节 安全避险六大系统38第十一节 综合防尘42第十二节 地面辅助生产系统44第十三节 各专篇验收计划47第五章 xx煤业资源整合项目联合试运转方案47第六章 安全机构建设及联合试运转期间安全技术措施75第一节 联合试运转期间应急预案75第二节 安全管理机构设置及安全培训机构设置情况81第三节 矿井矿山救护队及相关救护协议情况83第四节 联合试运转期间安全技术措施84第一章 xx煤业资源整合项目基本情况第一节 概 述2009年12月26日山西省国土资源厅为该矿颁发了采矿许可证，批准开采2-9+10+11号煤层，生产规模120万t/a，井田面积10.4651km2。xx煤业资源整合项目批准于23、010年12月25日正式开工建设。目前已经按照初步设计和各专篇批复的相关要求基本建设完工。矿井采掘、通风、运输、提升、供电、排水、监测监控、压风、通信等系统已经形成，“六大”避险系统已建成，地面生产系统、辅助生产系统、行政公用设施及其它附属设施、环境保护工程及设施等均已按批准的初步设计内容建成。第二节 项目相关审批情况一、项目核准情况第二章 矿井井田概况及开拓方式第一节 矿井概况xx煤业公司煤矿区位于蒲县黑龙关镇刘家山、宜家坡、宜家岭、南峪、峪家岭村一带，行政区划隶属黑龙关镇管辖。地理位置为吕梁山南段东麓，汾河地堑西侧。地理坐标：北纬： 东经： 本区交通以公路为主。临(汾)大(宁)干线公路从井4、田北部边界东西向通过，往东70km沿临大公路可达南同蒲铁路临汾火车站，同时可达大(同)运(城)高速公路及霍(县)候(马)一级公路。井田内有乡级公路通往各村庄。交通尚属方便。本井田位于吕梁山南端，主要山梁走向呈北西向。本井田地形总体呈东高、西低。最高点位于井田南部黑牛坪山梁上，标高为1486.10m，最低点位于井田北西边界黑龙关河，标高为1189.00m，相对高差297.10m。属中山区。区内地形复杂，切割强烈，沟谷纵横，多呈“V”字形。井田地表水汇集于南峪沟河、前蚂蚁沟河，南峪沟河往北西至井田边界汇入黑龙关河，前蚂蚁沟河往南西汇入碾沟河，碾沟河往北汇入黑龙关河，黑龙关河往西汇入昕水河；昕水河往5、北西经隰县午城镇至大宁县古镇村注入黄河。本井田属黄河流域，昕水河水系。本地区四季分明，昼夜温差较大，蒸发量大于降水量，属大陆半干旱季风型气候。据蒲县气象站近十年的观测资料，平均年气温912，最高气温可达38，最低气温24，平均年降水量382.3mm，蒸发量1930.44m，蒸发量为降水量的5倍，结冰期为11月至翌年3月，最大冻土深度为86cm。夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大风速达18m/s。该井田批采2-9+10+11号煤层，井田内2号煤层、9+10+11号煤层均为稳定可采煤层。井田内可采煤层分别为2号和9+10+11号煤层，其中2号煤层位于山西组中下部，下距9+10+11 号煤层间距为6、79.3795.38m，平均88.72m。煤层厚度为0.452.52m，平均1.36m，含0-1层夹矸，结构较简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为黑色粉砂岩，底板为砂质泥岩，为全区稳定可采煤层。9+10+11号煤层位于太原组下段厚度为5.267.88m，平均6.78m。含3-5层夹矸，结构复杂，顶板为K2石灰岩，底板为铝质泥岩，为全区稳定可采煤层。该矿属瓦斯矿井，煤层均属自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。井田属地温正常区，无冲击地压现象。井田内29+10+11号煤层主要受到顶板砂岩裂隙含水层的影响。矿井设计正常涌水量为85m3/h，最大涌水量为112m3/h。第二节 井田开拓方式一、xx场地最高洪7、水水位标高为1250.0m，山中场地最高洪水水位为1206.0m。xx场地东南部较高，西北部较低，辅助生产区布置在地势较高处，沿场地南侧山脚修筑道路及泄洪沟，将水流引出场外。副斜井及2号煤回风立井所处位置属于整个工业场地地势较高区域，高于常年洪水水位，不会形成雨水聚集，且临近斜井位置（即斜井南侧）布置有泄洪沟，能够满足井筒安全使用要求。山中主井井口及地销煤场地所处位置属于山中场地地势较高区域，标高+1207m，距离山中最高洪水位+1206m较近，为保证矿井防洪安全，在井口靠山一侧及场地临山侧设置拦洪坝及泄洪沟（总长约300m，高度约5.0m，采用浆砌片石，单位面积约需10.0m3片石），同时在8、场地硬化时形成有组织排水，且内设暗沟排水，将水流汇入泄洪沟，并引出场外，达到井筒安全使用的要求。矿井设计生产能力120万吨/年，设计储量8742万吨，其中2号煤层为792万吨，9+10+11号煤为7950万吨，矿井的服务年限为34.1a。开拓方式采用斜井开拓。矿井达产时布置五个井筒，即主斜井、副斜井、行人斜井、2号煤回风立井和9+10+11号煤回风立井，2号煤与9+10+11号煤均布置三条大巷，即运输大巷、轨道大巷和回风大巷，井下煤炭运输采用带式输送机连续运输；辅助运输大巷采用连续牵引车运输，采区巷道采用调度绞车牵引矿车。井下上、下组分别布置一个采区，一井两面，布置2个采煤工作面，2个综掘工作9、面2个普掘工作面接替生产。通风方式采用机械抽出式，通风系统为分区式通风。二、主斜井落底于9+10+11号煤层，与9+10+11号煤层带式输送机大巷直接沟通，担负整个矿井的煤炭运输。在原1号煤仓底部布置一皮带暗斜井落底于2号煤层底板岩石中，设上抬式井底煤仓，与9+10+11号煤层运输大巷沟通，2号煤通过原1号煤仓进入暗斜井，通过暗斜井进入2号煤仓进入9+10+11号煤层运输大巷，通过主斜井运至地面。在xx场地原xx主斜井西南方向35m新掘副斜井，倾角25，斜长413m，净宽5.0m，井筒内布置双轨，装备双钩串车，担负全矿井、矸石、材料及设备等辅助提升任务，兼作进风井和安全出口。新掘副斜井直接延伸10、至9+10+11号煤层，斜井落底标高+1076m，在井底布置+1076m井底车场，在经过2号煤层时布置一甩车场与2号煤层轨道大巷沟通，担负矿井2号煤层辅助运输任务。2号煤、9+10+11号煤大巷按照“两进一回”通风方式布置大巷，运输大巷、轨道大巷及回风大巷都布置在井田中部的煤层中；2号煤层开拓巷道在井田中部沿2号煤层南北方向布置一组胶带大巷、轨道大巷、回风大巷，在纬线4015250m处沿2号煤层东西方向布置另一组胶带大巷、轨道大巷、回风大巷，三条大巷相互平行，间距30m； 9+10+11号煤层开拓巷道在井田中部沿9+10+11号煤层东西方向布置一组胶带大巷、轨道大巷、回风大巷，其中胶带大巷沿911、+10+11号煤层底板布置，轨道大巷、回风大巷沿9+10+11煤层号顶板布置，三条大巷相互平行，间距40m。2号煤层首采面1101工作面位于11采区， 1101运输巷、1101回风巷分别与2号煤层南部带式输送机大巷、2号煤南部辅助运输大巷及2号煤南部回风大巷沟通，工作面所用的设备材料通过2号煤甩车场、2号煤轨道二段、2号煤南部辅助运输大巷、1101回风巷车场、1101回风巷进行运输。工作面原煤经1101运输顺槽、2号煤胶带二段、2号煤胶带一段-皮带暗斜井、2号煤仓到达主斜井，经主斜井皮带输送机提升至地面。9+10+11号煤层首采面2101工作面位于21采区，2101运输巷、2101回风巷分别与12、9+10+11号煤带式输送机大巷、9+10+11号煤辅助运输大巷及9+10+11号煤回风大巷沟通，工作面所用的设备材料通过9+10+11号煤辅助运输大巷、2101回风巷车场、2101回风巷进行运输。工作面原煤经2101运输顺槽、9+10+11号煤带式输送机大巷到达主斜井，经主斜井皮带输送机提升至地面。依据工作面的年推进度和工作面顺槽掘进方式，设计以二个综掘工作面和二个炮掘工作面来保证矿井正常生产接替。三、井下大巷主运输采用带式输送机，可实现自回采工作面至地面胶带连续运输，用人少、效率高、故障率低、安全性好，利于实现集中自动化控制与管理。四、井下辅助运输采用无极绳绞车运输，能满足生产需要。五、本13、井田2号煤层采用高档普采一次采全高开采，9+10+11号煤层采用放顶煤开采，矿井原煤出井后经地面储装运系统外运。六、矿井井下掘进矸石上井后临时堆放在主井工业场地内，采用汽车运输至永久矸石场地堆放地。第三章 矿井工程完工及基本建设组织情况第一节 矿井建设承建单位及所承建工程xx煤业资源整合项目各项工程建设严格按照国家建设规范进行招标，所有中标单位资质均符合国家相关规定，并有承担过相应工程施工的丰富经验。参建的主要勘察、设计、监理、施工单位有：一、勘察单位山西潞安工程勘察设计咨询有限责任公司，甲级资质，对我矿井田范围进行地质勘察，提交勘察地质报告。二、设计单位北京圆之翰煤炭工程设计有限公司，甲级资14、质，矿井初步设计、安全专篇和矿、土、安工程、供配电设计由其承担。三、监理单位山西省煤炭建设监理有限公司，甲级，承担我矿矿建、土建、安装工程的监理工作。四、施工单位及承建的主要工程1、矿建：四川煤炭基本建设工程公司，矿山工程总承包壹级资质，承揽9+10+11号煤回风立井级附属工程、2号煤仓及联巷、2号煤层大巷、2号煤永久避难硐室、9+10+11号煤永久避难硐室、2号煤采区水仓、11采区变电所、21采区变电所及两个首采面布置等掘进工程。江苏矿业工程集团有限公司，矿山工程施工总承包壹级资质，承揽副斜井、9+10+11号煤层大巷、井底车场、消防材料库、管子道、中央变电所、中央水仓及相关硐室和行人斜井井15、底联络道等掘进工程。2、土建：山西省宏图建设工程有限公司，壹级资质，承揽9+10+11号煤回风立井风机房、原筒仓的土建工程。山西潞安工程有限公司，壹级资质，承揽联建楼、职工宿舍、食堂、筛分车间、栈桥等工业场区土建工程。3、安装：八冶建设有限公司，设计、安装壹级资质，承揽井下的机电安装工程。第二节 矿井工程与投资完成情况xx煤业资源整合项目到目前为止已经建设完成，矿井各系统按照初步设计基本形成，具备联合试运转条件。由于受资金影响，公司在建设过程中进行了优化设计，尽量利用原有建筑和现有建筑进行功能合并，满足生产、生活和办公需要，最大限度的减少了初期投资。目前，工程量完成率为100%。一、矿井工程完16、成情况矿建工程：共32个单位工程，完成32个，全部通过验收。土建工程：共34个单位工程，完成34个，全部通过验收。安装工程：共33个单位工程，完成33个，全部通过验收。二、投资完成情况xx煤业兼并重组整合项目到目前矿井完成工程量概算投资的103%。序 号项目名称初设变更后概算至2015年累计完成完成率（%）一总投资额1矿建工程2土建工程3安装工程4设备购置5其它费用第三节 矿井建设期间的质保体系及安全保证体系xx煤业资源整合项目建设期间，严格按照国家对工程管理的有关规定，建立了完善的招标管理制度、工程质量监督机制及安全保证机制等制度，确保在保证安全的前提下，形成建设单位、设计单位、监理单位与施17、工单位共同对质量与安全把关的“四位一体”管理机制，保证了xx煤业资源整合项目各项工作有效、正规扎实向前推进。一、建设单位的质保体制及安全保证体系1、建立完善的管理机构xx煤业有限公司到目前为止已经建立了完善的管理机构，共有经理层领导6人，生产部门7个，非生产部门13个。在具体工作管理与流程上做到了机构健全，责任明确。在对工程管理上做到了以工程责任部门主要牵头负责，各专业部门分别把业务关的具体管理格局，有效保证了在工程施工中的安全与质量。2、完善管理制度从xx煤业资源整合项目开工建设之时我们就建立了完善的工程建设管理制度，并在建设过程中不断修订和完善。主要管理制度有安全生产管理制度和事故应急救援18、预案。各业务部室均建立了相应的业务保安管理制度。二、监理单位的质保体系及安全保证体系监理单位根据合同要求，建立了相应功能的监理机构，根据国家相关行业的建设标准完善了监理制度与日常工作制度，满足了在工程建设过程中对安全、质量、投资及工程进度的控制。三、施工单位的质保体系及安全保证体系1、建立了完善的安全与质量保证机构各参建单位设置独立的项目部，项目经理层人员配备项目经理、技术经理、安全经理、生产经理等，保证了具体人员管理有关队组。2、对每个单位工程编制专项施工组织设计或安全规程措施指导生产，在施工中严格考核，保证了工程施工的安全与质量控制。第四章 矿井各生产系统建设完成情况第一节 通风系统山西潞19、安集团蒲县xx煤业有限公司目前已形成完整可靠的独立通风系统。矿井布置有5个井筒：3个进风井（主斜井、副斜井、行人斜井），2个回风立井（2号煤回风立井、9+10+11号煤回风立井）。矿井采用混合式分区通风方式、机械抽出式的通风方法。其中，2号煤回风立井安装两台FBCDZ820B型防爆轴流式风机，一台运转，一台备用。选用YBF355M1-6型防爆三相异步电动机，功率为2*75kW，转速ne=740r/min。9+10+11号煤回风立井安装两台FBCDZ1028C型防爆对旋轴流式风机，一台运转，一台备用。选用YBF355M1-10型防爆三相异步电动机，功率为2*250kW，转速ne=580r/min20、。两台风机都装备有微机自动监测系统，可以连续监测风机的运转情况，并根据矿井通风安全监测装置使用管理规定的要求，配备了瓦斯、风速等各类传感器，对井下环境进行监测。主通风机都进行了性能测试，满足使用要求。一、主要通风机运行参数、运行状况及通风情况1、主要通风机2号煤主要通风机参与联合试运转为1号风机，实际电压320V，电流70A，实际功率38KW，风叶角度0度，风机负压610Pa，主要服务于11采区。通风系统由行人斜井、副斜井进风分别到轨道一段、2号煤甩车场，通过轨道二段、胶带二段进入工作面及南部主要巷道的各用风地点后，回到2号煤回风大巷、2号煤总回风巷，通过2号煤回风立井排出地面。9+10+1121、号煤主要通风机参与联合试运转为1号风机，实际电压530V，电流120A，实际功率90KW，风叶角度-6度，风机负压640Pa，主要服务于21采区。通风系统由主斜井、副斜井、行人斜井进风，通过9+10+11号煤运输大巷、9+10+11号煤轨道大巷到达工作面及其他用风地点后，回风经过 9+10+11号煤回风大巷，通过9+10+11号煤回风井排出地面。矿井总进风量5615 m3/min，总回风量5852m3/min，主扇排风量6148m3/min，有效风量5550m3/min，矿井等积孔2.75，矿井有效风量率为89%，符合煤矿安全规程规定。二、采掘工作面通风1、掘进通风：采用局部通风机压入式通风，22、局部通风机采用高效、低噪音风机，局部通风机均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象，掘进面局部通风机都实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”，并由专业队伍安排专人对设备进行维护，保证局部通风的连续性，避免了无计划停风现象的发生。2、工作面通风： 1101、2101综采工作面均采用U型通风方式，新鲜风流由行人斜井、主斜井、副斜井进风，沿轨道大巷、运输大巷进入1101、2101工作面运输顺槽，进入采煤工作面，乏风排入1101、2101工作面回风顺槽，经回风大巷、总回风巷、回风立井排至地面。三、通风设施在各有关巷道中设置了如下通风构筑物及通风设施：1、在进、回风巷之间使用的联络巷中设置23、了联锁风门，以便正常通风或反风时控制风流短路。2、在控制风量的巷道中设置了调节风窗。3、在进、回风巷交叉处设置了风桥。4、主要通风巷道中建立了永久测风站，以便准确测定风量。5、在回风立井设有防爆门、安全出口门。通过联合试运转检验，井下风流按规定路线流动，风量稳定，各种通风设施可以满足矿井通风需要。四、矿井通风系统的抗灾能力分析1、我矿采用机械抽出式通风方法，使井下风流处于负压状态，当主要通风机因故停机时，井下的风流压力提高，可减少瓦斯涌出量，对安全十分有利，漏风量少，通风设施和管理都比较简单，可保证井下各种用风地点正常通风，而且对抵御灾害具有很大的优越性。2、通风线路短，阻力小，负压低，主要通24、风机运行可靠，安全出口2个，避灾路线短，人员可由2个回风立井撤至地面。3、井下通风设施齐全，系统简单，可有效控制各用风地点风量，避免短路漏风。4、矿井采用三斜两立混合开拓方式，整个开拓、开采布置系统简单，全矿井通风由2个回风立井的主要通风机负担，使系统更趋于简单，易管理，矿井设采区专用回风巷，为矿井通风、灾害预防和安全生产创造了有利的条件。5、矿井采掘工作面采用独立通风，其进风和回风均不经过采空区或冒顶区，符合煤矿安全规程要求。6、掘进工作面局部通风均采用“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换，保证了掘进工作面连续供风。7、主要通风机排风量可通过调节风机叶片角度或风机控制柜的运行频率做到按需调节25、。8、主要通风机为双回路供电，且一台运转，一台备用，当工作主要通风机出现故障时，备用主要通风机能在10分钟内及时投入运行，当需要反风时，通风机可以通过反转实现反风，反风量可达到正常风量的40%以上。当矿井进风井筒、井底车场、主要进风大巷等地点发生火灾时，采取全矿井反风措施，使火灾烟流由进风井筒排出，从而保证井下人员的安全撤离和缩小灾害范围。综上所述，矿井总风量能够满足安全生产要求，各巷道风速符合煤矿安全规程的要求，各采区及采掘工作面均分区通风且系统合理可靠因此，通风系统具有较强的抗灾能力。五、瓦斯防治与管理1、矿井建立了严格完善的瓦斯检查制度，现有采、掘工作面均配有瓦检员，严格执行瓦斯检查制度26、，每班检查汇报，并有专门记录。按规定对现有采、掘工作面回风均设置了瓦斯传感器，当采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时预警，达到1.2%时切断电源；采掘机组安装有机载式瓦斯断电仪；在采区回风巷设有瓦斯传感器。瓦斯传感器均按规定定期校验，做到了读数准确、报警、断电灵敏可靠。矿井严格执行“公司领导、部长、工程技术人员、采掘队队长、班组长、放炮员、安全员、瓦斯员、机电工、采掘司机等人员佩戴便携式瓦斯报警仪”的规定，对所经过区域路线的瓦斯情况进行检查。通过这些规程制度，保证了井下各地点瓦斯情况能够及时掌握，防止瓦斯积聚和超限，在试运转期间，未发生瓦斯积聚及超限现象。2、回采工作面上隅角、采煤机附近、顶板冒落27、的空洞内等处积聚的瓦斯及时处理，按实际需要配风并及时调节风量，设置通风构筑物，使通风系统稳定可靠，确保各用风地点有足够的风量，随掘进工作面的延伸，随时调整通风系统，填绘通风系统图，对井下各种通风构筑物及时砌筑和安装，做到经常维护，保持完好。第二节 提升系统一、主斜井提升系统主斜井担负矿井的原煤提升。（1）主井提升系统：主带式输送机DTL100/80/3200，带宽1米，带速0.8-3.0m/s，机长1328m，倾斜角度5.927,运量800t/h。（2）一部架空人车设备型号为RJY45-35/1400，配套有PLC编程控制系统，总安装距离500米，配急停保护;二部架空人车设备型号为RJY37-28、9+10+11/720（A），配套有PLC编程控制系统，总安装距离650米，配急停保护，能满足主井安全上下人要求。二、副斜井提升系统副斜井担负矸石、材料、设备的提升任务，提升机型号为2JK-3.5/20E型单绳缠绕式，直径3.5m，最大提升速度3.15m/s；天轮2个，直径2.5m；配备YSP5605-12型专用变频调速三相异步电动机，功率630kw；电器控制设备采用JKD/68P-NT型PLC微机控制系统，实现半自动化操作；提升钢丝绳为6V19+FC型，直径36mm。每次提升3辆3吨矿车或1辆大件+平板车。第三节 供电系统一、地面供电系统xx煤业供电电源引自地方黑龙关110kV变电站10kV29、母线不同母线段，以10kV专用双回路为主斜井10kV变电所供电，导线型号为LJG-185钢芯铝绞线，长度为1.2km。主斜井变电所以两回10kV电源向矿井副斜井场地变电站10kV配电室供电。由副斜井场地变电站10kV配电室向2号煤回风井通风机房、压风机房、副斜井提升机和锅炉房等供电；以两回10kV电源向井下中央变电所供电；经计算确定：引至井下主变电所的下井电缆均选用MYJV22-8.7/10 3240煤矿用阻燃钢带铠装型电力电缆，当任一回路电源停止运行时，另外一回路电源仍可满足井下全部负荷用电。1、主井10kV变电所主井10kV变电所装设10KV配电柜24面，型号KYN28A-12。双回路引自30、黑龙关镇110kV变电站10kV-583、10kV-572。主要给9+10+11号煤主通风机配电室、副井工业场地变电所供电。该变电所配备1600KW高压柴油发电机，在双回路停电的情况下，可以保证矿区保安负荷。9+10+11号煤主通风机配电室双电源分别引自该变电所的不同母线段的高压出线柜，通风机房装备有专用开关和变压器。生产系统变电所四趟进线（风机双电源、动力双电源）分别引自该变电所的不同母线段的高压出线柜。副井工业场地变电所双电源分别引自该变电所的不同母线段的高压出线柜。2、 副井工业场地变电所 副井工业场地变电所配备10KV高压柜34面，型号KYN28A-12。高压以10kV分别向2号煤主通31、风机配电室、压风机配电室、副斜井主提升机配电室、地面联建楼配电室供电、污水处理站箱变、综采车间配电室供电，10kV双回路电源分别引自主井10kV变电所的不同母线段。2号煤主通风机双电源分别引自该变电所的不同母线段的高压出线柜，并装备有专用开关和变压器。压风设备电源亦取自该变电所的不同母线段的高压出线柜。3、生产系统变电所生产系统变电所配备10KV高压柜8面，型号KYN28A-12，两台2500KVA/10/0.69KV动力变压器，两台500KVA/10/0.38KV动力变压器，两台500KVA/10/0.38KV风机专用变压器。分别以两回0.69kV电源向主皮带、筛分车间及地面筒仓刮板供电；分32、别以两回0.38kV电源向储装运系统行车、储装运检修电源、筒仓闸门、筒仓空气泡供电；分别以两回0.38kV电源向储装运系统风机供电。4、9+10+11号煤主通风机配电室9+10+11号煤主通风机配电室配备高压柜12台，型号KYN28A-12，两台800KVA/10/0.69KV变压器，风机电机为2*250KW变频电机，电控系统采用变频电控装置。5、2号煤主通风机配电室2号煤主通风机配电室配备两台户内高压隔离，800KVA/10/0.4KV变压器两台，风机电机为2*75KW变频电机，电控系统采用变频电控装置。配电室自备一台250KW柴油发电机，在双回路停电情况下，可保证主通风机正常运转。6、副井33、主提升机配电室副斜井装备1套提升机，提升机选用双滚筒缠绕式提升机，配630kW变频电动机1台，电控系统采用全数字变频电控提升机电控装置。在提升机房旁设配电室，两回10kV电源分别引自副井场地变电站10kV不同母线段，一回工作、一回备用。电控设备间装设电控装置配套的高压真空开关柜、低压配电柜、变压器、变频器柜、控制柜等。7、 压风机配电室压风机房装配280KW的三台高压10KV压风机，两回10kV电源分别引自副井场地变电站10kV不同母线段，一回工作、一回备用。8、 联建楼配电室联建楼配电室配备三台PJG-10Y型防爆高开，两台315KVA油变，低压GGD配电柜6台，分别以两路0.38KV电源箱34、联建楼供电；以一路10KV高压向宿舍楼500KVA箱变供电。双回路电源引自副井工业场地变电站10kV不同母线段。9、 综采车间配电室 综采车间配电室配备4台10KV配电柜，1台630KVA/10/0.38KV变压器。以10KV电源向污水处理站1号箱变、综采车间试验变压器供电，以0.38KV电源向综采车间内行车、车间外行车供电。电源引自3副井工业场地变电站10kV，为单回路供电。 10、污水处理池箱变污水处理池1号、2号箱变为800KVA干式箱变，两台箱变分别引自副井工业场地变电站10kV、综采车间配电室10KV。两台箱变内配备高压母联柜，与综采车间形成环网供电，在任一箱变高压停电后，可以互为备35、用电源。主要供给污水处理站、锅炉房、深水井、生活水处理站、餐厅等处供电。所有电气设备供电电缆、综合保护及自动化装置在投运前均进行相关项目的电气检测试验。主井10KV变电所、副井工业场地变电站，10KV母线上分别接有避雷器，以及每台高压柜内均接有避雷器。防雷保护采用避雷针、避雷器、避雷带保护。各分区变电所均有过电压保护器，由有资质公司全部进行电气试验并且合格。二、井下供电系统（一）、全矿入井电源电缆共2回，引自副井场地变电站不同母线段。两回分别用MYJV22-8.7/10 3240mm2矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆由材料斜井至井下中央变电所，长度820m/830m。1、中央变电所配备P36、JG-10Y型高压开关16台，KBSG-500KVA/10/0.69变压器两台。分别以10KV电源向21采区、11采区变电所供电。2、21采区变电所双回路引入电缆型号为MYJV22-8.7/10 3120mm2矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，长度为800m/800m。配备PJG-10Y型高压开关15台，KBSG-315KVA/10/0.69变压器两台，KBSG-200KVA/10/0.69变压器两台，负责对21采区内的用电设备供电。3、11采区变电所双回路引入电缆型号为MYJV22-8.7/10 395mm2矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，长度为1300m/1300m。配备PJ37、G-10Y型高压开关14台，KBSG-200KVA/10/0.69变压器两台，KBSG-500KVA/10/0.69变压器两台，负责对11采区内的用电设备供电。4、2101工作面2101工作面电源引自21采区变电所，配备KBSGZY矿用隔爆型移动变电站3台供电，分别为1600KVA两台，500KVA一台。2101采煤工作面，采用KBSGZY矿用隔爆型移动变电站1台供电。2101综采工作面采煤机、刮板输送机、刮板转载机、破碎机、乳化泵、喷雾泵、供电电压为1140V，顺槽可伸缩胶带输送机供电电压为660V。5、1101工作面1101工作面电源引自11采区变电所，配备KBSGZY矿用隔爆型移动变电站38、1台供电，为630KVA/10/0.69KV。1101工作面采煤机、刮板输送机、刮板转载机、破碎机供电电压为1140V，乳化泵、喷雾泵、顺槽可伸缩胶带输送机供电取自11采区变电所，供电电压为660V。井下变电所接线方式采用单母线分段，设置矿用隔爆型高压真空配电装置、KBSG矿用隔爆型干式变压器及KBZ-400、KBZ-200型矿用隔爆低压馈电开关等。所有高压电气设备、供电电缆在入井安装前均进行交流耐压和直流泄露电气检测及试验。（二）、井下照明在井下各机电硐室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处设有固定照明装置，照明灯具选用矿用隔爆型LED灯。为保证井下照明安全，选用保护齐全的ZBZ型矿用隔爆型照39、明综合保护装置供给127V照明电源。（三）、井下电气设备的保护设置井下供电网络为中性点不接地系统。由地面变电所至井下变电所的电缆线路上均设有零序电流互感器和选择性接地选线装置；井下各个变电所的高压出线回路上均装有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置；井下低压馈电线路上均装设有选择性的检漏保护装置。在井底水泵房的主、副水仓中各设一块主接地极（镀锌钢板，厚度不小于5mm，面积不小于0.75m2）。各机电硐室、配电点及高压接线盒处均设有局部接地极（镀锌钢管，厚度不小于3mm，长度不小于1.5m2 两根）。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等）和局部接地极均同主接地极相连接，以形成总40、接地网，其接地电阻不大于2。第四节 井下运输系统一、主运输系统现开采2号，9+10+11号煤层，一、二水平均各形成一个采面，其运煤线路为工作面运输巷、各水平运输巷、运输大巷进入井底煤仓，煤仓下由给煤机给煤经主斜井皮带运至地面。主井提升系统：主带式输送机DTL100/80/3200，带宽1米，带速0.8-3.0m/s，机长1328m，倾斜角度5.927,运量800t/h。头部1m胶面滚筒驱动，下带面液压张紧。电动机：YBBP315L2-4，200kW，3台，660V；减速器：H3SH13-25，3台； 液压拉紧：ZY-400/5.5D，1套；制动器：YBWZ5-500/80，3台；逆止器：NJZ41、090-N-200带式输送机设有跑偏、打滑、撕裂、烟雾、堆煤、温度、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。一水平首采面运输巷运输长度为760m，安装一部DSJ80/40/2*55型皮带，电机功率为2*55KW，胶带宽度为800mm，额定输送能力为400t/h。2号煤南部皮带，DTL80/40/2*90，运力400t/h，2号煤北部皮带，DTL80/40/2*90，2号煤入仓皮带DTL80/40/2*55，暗斜井皮带，DTL80/40/90X。二水平首采面运输顺槽长度860m，安装一部DSJ100/63/2*200胶带输送机，电机功率为2200kW，胶带42、宽度为1000mm，额定输送能力为630t/h。二水平运输巷运输长度1310m，安装一部DTL100/80/2*250型胶带输送机，电机功率为2250kW，胶带宽度为1000mm，额定输送能力为800t/h。带式输送机设有跑偏、打滑、撕裂、烟雾、堆煤、温度、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。目前，所有胶带输送机均进行了带载调试，具备运行条件。二、辅助运输系统1）人员运输：矿井运送人员主要靠两部架空乘人装置，在行人斜井安装一部架空乘人装置，通往2号煤和9+10+11号煤，在9+10+11号煤(行人斜井井底联巷)安装一部架空乘人装置，运至胶带巷候车点，43、完成运送井上下作业人员。行人斜井架空乘人装置型号:RJY45型，运输距离490m，巷道坡度为23， 速度0-2m/s，乘人间距15m，固定式抱索器，最大运行效率 400人/h。井底联巷架空乘人装置型号RJY37型，运输距离600m，巷道平均坡度7，速度0-2m/s ，乘人间距15m，固定式抱索器，最大运行效率350人/h。两部乘人装置安全保护装置齐全、可靠。人员入井线路（两条线路）：下井人员从行人斜井井口乘一部架空人车2号煤候车点9+10+11号煤井底候车点井底联巷二部架空人车胶带巷候车点至各作业地点。 从主井井口沿胶带巷 2号联络巷 至各作业地点。人员升井线路（两条线路）：各作业地点人员经行44、人巷胶带巷候车点二部架空人车一部架空人车地面。各作业地点人员经行人巷2号联络巷胶带巷主井井口。2）物料运输副斜井担负着全矿井物资材料的运输及回收工作，由地面装车场装车，用蓄电池电瓶车拖运，由材料斜井分别运往2号煤甩车场和9+10+11号煤井底车场，完成斜井材料运输。2号煤辅助运输大巷安装一部连续牵引车,型号：JWB110 ,距离2000m , 运至工作面车场。9+10+11号煤辅助运输大巷安装一部连续牵引车,型号JW1200/60,距离1000m，运至工作面车场。物料运输路线如下：2号煤层首采面1101工作面位于11采区， 1101运输巷、1101回风巷分别与2号煤层南部带式输送机大巷、2号煤45、南部辅助运输大巷及2号煤南部回风大巷沟通，工作面所用的设备材料通过2号煤甩车场、2号煤轨道二段、2号煤南部辅助运输大巷、1101回风巷车场、1101回风巷进行运输。工作面原煤经1101运输巷、2号煤北部胶带大巷、2号煤入仓皮带大巷、皮带暗斜井、2号煤仓、9+10+11号煤带式输送机大巷到达主斜井，经主斜井皮带输送机提升至地面。9+10+11号煤层首采面2101工作面位于21采区，2101运输巷、2101回风巷分别与9+10+11号煤层带式输送机大巷、9+10+11号煤辅助运输大巷及9+10+11号煤回风大巷沟通，工作面所用的设备材料通过9+10+11号煤辅助运输大巷、2101回风巷车场、21046、1回风巷进行运输。工作面原煤经2101运输巷、9+10+11号煤带式输送机大巷到达主斜井，经主斜井皮带输送机提升至地面。第五节 排水系统一、井下排水系统在井底车场+1076.45m水平设井底水仓，有效容积2000m3。配置了MD155-308型离心泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路为两趟1947无缝钢管。井下水自管子道经副斜井敷设的排水管路直接排至矿井工业场地矿井水处理站。 一水平采区工作面的涌水沿工作面自流至集水坑，经小水泵排到2号煤采区水仓，由采区水仓经2号煤层大巷管路排至9+10+11号煤层井底水仓，由水泵房经排水管路排至地面。 二水平采区工作面的涌水沿工作面自流至集水坑，经47、小水泵排到大巷，经大巷排至中央水仓，由水泵房经排水管路排至地面。在矿井水的处理方面，建成了处理能力为95m3/h矿井废水处理站，矿井井下排水采用原水调节、混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺。处理后的井下水将作为工业场地消防及生产、绿化用水的主要水源。回用率达到100%，实现了矿井废水零排放。二、 地面防洪 本井田属黄河流域，昕水河水系。井田地表水汇集于南峪沟河、前蚂蚁沟河，南峪沟河往北西至井田边界汇入黑龙关河，前蚂蚁沟河往南西汇入碾沟河，碾沟河往北汇入黑龙关河，黑龙关河往西汇入昕水河；昕水河往北西经隰县午城镇至大宁县古镇村注入黄河。在雨季期间矿井地表降水均排入上述沟中。 本区奥灰水位标高830-848、70m，可采煤层位于奥灰水位以上。该地区四季分明，昼夜温差较大，蒸发量大于降水量，属大陆半干旱季风型气候。1、 工业场地划分为两个场区，即主井工业场区、副井工业场区。主斜井井口标高为+1207.037m，副斜井为+1253.558m，行人斜井井口标高为+1257.030m，9+10+11号煤回风立井为+1271.004m，2号煤回风立井为1267.270m。 2、设计生产能力为1.2Mt/a，属于大型矿井，矿井工业场区的防洪设计频率按1/100计，矿井井口防洪设计频率按1/300进行校核。主井工业场区最高洪水位标高为+1205m，副井工业场区最高洪水位标高为+1250m，井口标高均在最高洪水位49、之上，不受洪水威胁。按照设计各场区设引水沟、护坡、场地内有排水涵洞（局部加盖板）贯穿，确保场区不受洪涝威胁。故工业场区及井口都是安全的。第六节 采掘系统根据初步设计及安全专篇的要求，xx煤业有限公司投产时在下水平布置一个综采工作面，上水平布置一个高档普采工作面，上下水平各布置两个掘进面，下水平综采面为2101工作面，上水平高档普采工作面为1101工作面，上下水平掘进工作面为2103运输顺槽、2103回风顺槽和1103运输顺槽、1103回风顺槽。一、2101综采工作面，已经完成设备安装和调试并具备试运转条件。工作面顺槽长度825（868）米，切眼长165米，采用倾斜长壁综采放顶煤采煤法。二、2150、01综采设备采用综采设备采用MG300/700- WD型采煤机、功率700KW；液压支架采用ZF6000/17/33型液压支架，支撑高度1.73.3米，工作阻力6000kN；刮板输送机为SGZ764-630型，电机功率为630kW，输运能力为1000t/h；转载机为SZZ830/250型，电机功率为250kW，输运能力为2000t/h；破碎机PLM1500，破碎能力为1500t/h；胶带输送机采用DSJ100/63/2*200型，输送能力630t/h，电机功率为2200kW。三、矿压监测2101综采工作面试生产期间矿压监测2101综采工作面测点布置：首采工作面共安装支架111组，其中机头和机尾51、各安装3架ZTA6500/19.5/35型端头架。工作面矿压监测主要靠工作面支架压力表进行监测顶板压力情况，每组支架上安装有3组表即前柱、后柱及顶梁各一组分别监测巷道顶板压力变化情况。由于2101顺槽主要支护为工刹网支护，局部采用锚网支护，在两条顺槽锚网支护段设顶板离层测点共计7个，第一组测点位于运巷开口交叉点处，其余测点间距40米，对于工刹网支护区域和超前支护区域主要靠观测支护的表面位移和超前支护的单体柱压力监测为主。1101高档普采工作面试生产期间矿压监测1101高档普采工作面测点布置：1101工作面主要采用单体柱加型梁支护巷道顶板，因此矿压监测主要体现在对日常单体柱压力的监测上，通过单体52、柱压力监测表监测单体柱的工作阻力，达不到要求的及时供液保证单体柱的有效工作阻力，以满足对巷道顶板的支撑作用。1101工作面的2条顺槽主要为工刹网支护，主要靠观测支护的表面位移和超前支护的单体柱压力监测为主。四、1101高档普采工作面，已完成设备安装和调试并具备试运转条件。工作面走向长度760米，切眼长度160米，采用普通机械化采煤法。煤层平均厚度1.36米。高档普采设备采用MG100/240-BW型采煤机、功率240KW；单体液压支柱采用DZ25-250/9+10+110X，额定工作阻力250KN，工作面型梁采用2.8米型梁，端头端尾采用4.0米型梁。刮板输送机为SZZ630/220型，电机功53、率为2*9+10+110kW，输运能力为300t/h；转载机为SZB730/9+10+110型，电机功率为9+10+110kW，输运能力为400t/h；胶带输送机采用DSJ80/40/2*45型，输送能力400t/h，电机功率为245kW。五、工作面顺槽超前支护和两端头支护情况：2101两顺槽超前支护采用单体液压支柱配型梁支护，超前支护20米。工作面两端头支护采用ZTA6500/19.5/34型端头架支护。1101两顺槽超前支护采用单体液压支柱配型梁支护，超前支护20米。工作面端头端尾支护采用“四梁八对”即单体柱加型梁管理顶板。六、9+10+11号煤层的2个掘进工作面均采用EBZ120型综掘机54、掘进，功率120KW,锚网支护方式。运输采用TDL800/240型皮带，功率为240kW，矿车运料。2号煤层的2个普掘工作面均采用炮掘,锚网支护方式。运输采用TDL800/240型皮带，功率为240kW，SGB620/40刮板机，矿车运料。第七节 矿井环境污染综合防治一、水污染防治1、矿井水本项目井下排水主要是各含水层的涌水和采空区积水。设计在工业场地建一座处理能力为95m3/h的矿井水处理站。矿井水先进入预沉池，在调节池中将粒径大的悬浮物去除，出水经提升泵进入高效一体化净水器处理，再进入中间水池，最后达到复用水池回用。出水水质达到井下消防用水标准。2、工业场区生产、生活污水场地生产、生活污水55、排放，包括洗浴、生活、食堂等场所排放的生活污水，主要污染物为COD、BOD、SS和氨氮等。工业场地内建一处理能力为18m3/h的生活污水处理站，处理系统为接触氧化法生化处理，包括：格闸井、调节池、两级氧化池、两级沉淀池、过滤车间和污泥池。处理后作为工业场地绿化、道路浇洒及黄泥灌浆用水，全部回用不外排。回用率100%。二、大气污染防治1、矿井在副井工业场地选用两台SZL6-1.25-A型燃煤蒸汽锅炉和一台DZL2-1.25-A型燃煤蒸汽锅炉，采暖期使用三台锅炉，非采暖期使用一台锅炉;主井工业场地选用两台SZL4-1.25-A型蒸汽锅炉，一用一备，采暖期两台锅炉同时运行；采暖期年运行135天，每天56、16h。年运行230天，每天6h。设计每台燃煤锅炉均配置除尘效率97%、脱硫效率75%的高效湿式脱硫除尘器。经除尘后的锅炉房排烟中烟尘浓度和SO2浓度均低于锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中第时段二类区的标准浓度限值，锅炉房达标排放。2、粉尘污染源治理针对工业场地内煤炭运输系统及转载点可能产生的煤尘，设计在转载点等易产煤尘的工作环节设置防爆集尘罩、布袋式除尘器和喷雾洒水装置，将产生的煤尘气体通过集尘罩进入袋式除尘器除尘，效率不低于98%，从而保证有效控制粉尘的污染，使筛分车间粉尘排放浓度低于80mg/m3，满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）新改扩标准要求，同时57、保证车间内部工作环境粉尘浓度降到10mg/m3以下，满足国家关于车间粉尘限值的要求。生产区内储装运为全封闭设计，减少煤尘外逸。3、排矸场粉尘对排矸场采用洒水车定期洒水降尘，排矸场采用分段堆存，堆满一段即覆土植树。4、运输道路洒水降尘为减小道路对环境空气的污染，须采取定期洒水和清扫等防治措施。对运输物资的车辆盖苫布，减轻对环境的污染，对运煤汽车采用厢式货车运输，防止运输扬尘。对道路进行硬化，同时保持路面清洁和相对湿度，并加强对道路的维护，保证其路面处于完好状态，减少扬尘量。三、固体废弃物处置1、矸石处理井下掘进矸石上井后临时堆放在主井场地内，通过汽车排运至永久矸石场地，并用推土机平整压实，排矸场58、靠山沟底部一侧下设拦矸坝。为防止渗水对底部的破坏，在堆放之前底部必须预先埋设盲管，埋至拦矸坝之外。矸石排入后由沟里向外分段堆存，将矸石排至沟底后，由推土机推平、压实，使矸石堆保持密实，在矸石排放至离沟顶1.0m左右时覆盖1.0m厚表土，可以有效隔绝矸石同空气的接触，从堆存方式上减少了矸石自燃的可能性，又为将来矸石堆场覆土绿化创造了条件，采取这样的矸石堆存和处理方式，降低了矸石发生自燃的几率。对环境影响很小，达到环保要求。排矸场周围500m范围内无村庄。本项目矸石排放符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准有关规定。2、锅炉灰渣、脱硫渣处置锅炉灰渣主要由锅炉房排放，炉渣和脱硫渣在矸石场分区掩59、埋。3、生活垃圾处置生活垃圾主要由工业场地的联合建筑、食堂等部门排放。生活垃圾成分复杂，有机物含量较高，要有组织地排放。矿井配备垃圾筒和垃圾车集中收集，定期由黑龙关镇环卫部门统一收集处置。四、噪声控制矿井地面主要噪声源有：通风机、提升机、空压机等处，这些设备噪声源大部分是宽频带的，且多为固定噪声源。为了符合标准要求，采取以下治理措施：1、通风机房风井通风机噪声以中、低频噪声为主。设计选用带有消声装置的轴流风机，出口噪音小于85dB(A)。通风机机座进行隔振处理，对机房采用隔声门窗及隔声屏并在墙面敷设吸声结构控制噪声，预计可降噪量1520dB(A)。2、提升机房提升机房设置隔声门窗和隔音值班室。60、3、空压机房空压机房主要产生空气动力性噪声，以中、低频噪声为主，对空压机采用隔振机座，进排气口安装消声器，对机房墙壁、顶棚进行吸声处理，门窗采用隔声门窗。采取这些措施可将压风机房室外噪声降至75dB（A）以下。4、对无法采取措施的作业场所，操作人员工作时佩带耳塞等个人防护用品。五、绿化绿化在防治污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。绿化具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声的功能，因此，大力开展绿化、造林对保护环境，改善劳动条件，增强人民健康，提高工作效率，增加经济收益等都有一定的意义。本次设计工业场地绿化系数达到了20%。第八节 防灭火系统根据山西省煤炭工业厅综合61、测试中心提供的“煤自燃倾向性鉴定报告”，xx煤业回采、掘进的2号、9+10+11号煤层为自燃煤层，在火灾防治方面应坚持“预防为主，消防并用”的原则。我公司根据初步设计变更、防灭火设计及安全专篇要求，在2101、1101工作面安设黄泥灌浆和喷洒阻化剂管路，在地面建设了黄泥灌浆站，矿井安装有束管监测系统，并将其并入到全矿井的安全监测系统。在各采掘工作面、采区回风巷道、矿井总回均布置有CO传感器，在皮带机头下风侧均布置有CO传感器和烟雾传感器。目前我公司矿井下没有火区，没有出现煤层自燃现象。在矿井联合试运转期间，计划主要采取以下防治措施：一、禁止一切人员携带烟草及点火物品下井，井下及井口20米范围内62、不准进行电气焊，施工过程中确实需要时，都必须编制专门措施，并指定专人现场监督和检查。二、井下硐室全部采用了不燃性材料支护，并按规定配备足够的消防器材。三、合理选择和正确使用电器设备，加强维护，各种保护齐全，动作可靠，确保安全运行。四、杜绝违章放炮现象。五、井下使用阻燃、抗静电的胶带和风筒，使用阻燃电缆。六、井下消防管路敷设完善，水源充足，24小时不间断供水，满足了井下消防洒水的需要。七、为防止地面雷电波侵入井下引起火灾，由地面入井的设备、支架、轨道及各种引入（出）的管路等，在井口附近金属体作不少于2处良好的集中接地；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。八、井上下设置消防材料库，按规定配备消63、防设备和材料。第九节 通讯系统一、有线通信选用一套KTJ102型调度通信系统。总容量300门。现有两回下井通信电缆，一回沿材料斜井井筒敷设至2号煤甩车场配线箱；另一回沿材料斜井井筒敷设至9+10+11号煤消防材料库门前，电缆选用MHYB32-10020.8型矿用钢丝铠装阻燃屏蔽电缆。满足生产要求。电话容量为300门，其中联合建筑内办公用房已实现矿区调度通信。根据煤炭工业矿井设计规范及安监总煤装2010146号文对煤矿井下安全避险“六大系统”的有关规定，矿井联合建筑、主、副斜井井口、地面变电站（所）、通风机房、井下变电所、水泵房、主要机电硐室、井底车场、胶带机机头及转载点、采掘工作面、采区最高点64、永久避难硐室等处均应设置可直接与矿井调度室通信的有线调度电话。二、无线通信矿井设置一套KT191型矿用无线通信系统，系统系统由井上设备和井下设备两部分组成。井上设备由集中网管服务器、IP语音交换机、核心交换机、室外基站等组成。井下设备主要由矿用本安型无线基站、矿用隔爆兼本安直流稳压电源、矿用本安手机等组成。实现井上井下通讯一体化、有线无线一体化、调度通讯一体化。三、广播通讯井下设置一套KT304型矿用智能IP广播系统，系统由管理终端主机、语音卡、报警音响、矿用本质安全型广播终端、矿用本安型IP广播网络接口、矿用通信信号装置、广播通讯系统软件、隔爆兼本安直流稳压电源、矿用光缆、矿用通信电缆等组65、成。当井下发生突发事故时，调度室人员可通过广播通讯系统对井下进行全体广播，分区广播，以及事故点、危险点的单独广播，可以迅速指导现场人员处理事故，指挥现场人员紧张有序地撤离或等待救援，有效减少事故造成的生命及财产损失，避免次生灾害带来的更大损失；井下人员在遇到紧急情况时，可通过本安型广播分站上的“调度”按钮与地面调度进行对讲呼救，及时向地面调度汇报井下紧急情况，并接受地面调度的应急指挥。第十节 安全避险六大系统矿井安全管理系统现已建成并投入使用，运行稳定，分别为矿井环境安全监控系统、井下作业人员管理系统、压风自救系统、供水自救系统、通讯联络系统、紧急避险系统，其试运转情况如下：一、矿井安全监测监66、控系统1、矿井安全监控系统本矿依据煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292007）、煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准（GB 50581-2010）、国家安全监管总局国家煤矿安监局煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装209+10+1115号文件）等有关要求，安装了KJ90NB安全监控系统，对通风机房、井筒、大巷、主要机电硐室、胶带机头、煤仓、采掘工作面、避难硐室、等处配置甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧气、烟雾、温度、湿度、风速、负压、风门开关、风筒开关、局扇开停、馈电等各种传感器、声光报警器及断电器，并配置安全监控分站。由各传感器采集的监测信息，通过分站67、传送至监控室。当出现超限情况时，监控中心及现场均应有声、光报警。通过远程断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制功能。井下传输线路采用煤矿用阻燃通信电缆，型号为MHYBV(1*4*0.52及1*4*0.43） 安全监控传感器和执行器配置如下：在地面行人斜井井口、2号煤风机房、9+10+11号煤风机房、中央变电所、21采区变电所、主斜井口、2部皮带机头、2201风巷、2101采煤工作面、9+10+11号煤避难硐室、9+10+11号回风立井底、2号煤配电点、北部皮带机头、11采区变电所、1101工作面、1103运巷、1103风巷、2号煤避难硐室共设置21台分站，相应的传感器有：低68、浓瓦斯传感器28台，机电设备开停传感器21台，CO传感器28台，温度传感器17台，风速传感器14台，远程控制开关8台，风门开闭传感器5台，烟雾传感器7台。（2）试运行考核项目：试运行的目的主要是考核系统的各项技术指标是否达到了设计要求，能否保证系统的可靠运行和实时控制。（1）地面中心站硬件配置和软件功能是否达到了设计要求，主要指软件功能和硬件质量。（2）KDW660/24B（A)不间断电源向井下分站和配套传感器的供电能力和对井下环境的适应能力。（3）KJ90-F16（D)型分站在井下各种环境中的适应性和可靠性以及与各种不同类型的传感器的配套能力。（4）各种不同类型的传感器和电缆与系统的连接情况69、，主要指各种传感器的可靠程度。（5）断电器对于输出接点反馈信号能否准确判断,断电命令是否可靠输出，以及输出点是否粘连。（6）定期调校各种传感器，检查其精度和性能是否准确、可靠。2、产量监控系统黑龙煤业地面监控室现已安装一套煤矿产量远程监测系统KJ407，该系统应具有视频监控、信号传输、中心控制、远程监管等功能，可以对煤矿产品产量进行实时计量、核准、监测，为煤矿监管部门提供了准确的管理依据。该系统可与各级煤矿安全监督部门的监控中心联网，实现对该矿原煤产量的实时远程监控。二、井下人员定位管理系统根据国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装20101470、6号）、国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装209+10+1115号文件）及煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的有关要求，地面监控室现已安装一套KJ251A型矿用人员定位管理系统。该系统采用RFID射频身份识别技术，移动目标经过监测站无需主动进行任何操作，可以成组通过无漏卡，接收站最大瞬时可通过200人。井下人员定位系统由人员标识卡、数据采集器、综合数据传输接口、手持式定向搜索仪和监控计算机等设备组成，在系统软件数据库的支持下，对井下员工进行实时跟踪，使井下人员动态分布和基本情况在地面监控计算机中得以及时反映，确保如发生灾害事故时抢险救71、灾、安全救护工作迅速展开和高效运作。在主、副井口、井底、大巷各分段出/入口、主要机电硐室、避难硐室、采掘工作面出/入口、限制区域出/入口等处配置无线读卡器，下井人员随身携带识别卡，识别卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，通过分站传送至矿井监控室。系统配置应用软件，实现对井下人员的位置、出/入井时刻、出/入重点区域和限制区域时刻、工作时间、活动路线、井下和重点区域人员数量等情况的监测、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。系统还应实现识别卡电量监测、欠电报警及系统双向传输功能，井下人员能发出紧急求助信号，地面中心站能发出通知井下人员紧急撤离的信号。三、井下压风自救系统利用3台72、SA280A型空气压缩机，沿副斜井筒敷设D1947无缝钢管作为主管至井下大巷；沿运输大巷敷设D1085干管，在回采工作面顺槽和掘进工作面布置无缝钢管支管。在副斜井口、井底和大巷低洼处设置油水分离器。四、井下供水施救系统xx煤业井下静压水水源来自消防洒水水池，管路通过主、副斜井井筒敷设至井下所有巷道及采掘工作面，用于井下消防、防尘、洒水和采掘工作面静压水的需要。巷道口、中段、掘进头、回采工作面分别安设ZSJ过滤机一台，从消防洒水管网接管，引入各掘进工作面和避难硐室，供避难人员生活饮用水。五、通讯系统本章第九节已叙述。六、紧急避险系统根据井下开拓布置，xx煤业井下布置了2个永久避难硐室，分别位于973、+10+11号煤辅助运输大巷交叉处（11号煤永久避难硐室）、和1101工作面和2号煤南部辅助运输大巷处（2号煤永久避难硐室）容纳规模为分别为100人和80人，硐室内配备各种救生设施和器具。第十一节 综合防尘矿井采取综合防尘措施，已建立完善的防尘系统，矿井联合试运转期间，主要采取通风除尘、煤层注水、喷雾洒水、隔爆设施、个体防护等措施。一、井下防尘1、对于煤层原有自然水分小于4%的局部地段的回采工作面配备煤层注水设备进行煤体预注水。为使注水能充分渗透煤层，且避免与回采工作面回采相互干扰，需提前进行。2、对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，采煤机和掘进机设有内、外喷雾装置，喷雾流量与机型匹配，内、外喷雾随机74、组的工作进行喷雾降尘。3、对掘进工作面全部采用压入式通风方式，利用风流冲淡工作面的瓦斯，消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。4、采煤工作面的进回风巷、掘进巷道安设风流净化水幕，水幕的喷雾能封闭全断面，采掘工作面的净化水幕随采掘工作面的采动变化及时移动（距工作面50m左右）。5、湿式作业：井下风钻均采用湿式打眼，水泡泥爆破。在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。6、在液压支架安装喷雾洒水降尘装置，当降柱、移架时喷雾洒水装置启动工作，喷雾洒水降尘。7、采、掘工作面的工作人员按规定配戴有防尘口罩。锚喷支护作业实行湿式钻孔，拌料前洒水预湿75、，喷料达到手捏成团，嘴吹无灰。8、采掘工作面的防尘设施的供水压力和流量每月测定一次。压力流量达不到规定时设置增压增流措施，保证防尘设施处足够的压力和流量。9、井下大巷及采区巷道均敷设有防尘洒水管路，按规定定期对巷道进行冲洗。二、地面生产系统及排矸系统防尘喷雾洒水系统及除尘装置地面生产系统消防洒水采用处理后的矿井水，有供水设备加压供地面生产系统各消防、洒水点。转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点按要求设置了洒水器喷雾降尘。工业场地储煤采用储煤筒仓储煤，防止煤尘随风飞扬。工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘和绿化降尘措施。在产生、散发大量粉尘的房间设置通风除尘系统，以保证生产设备的正常运行和76、职工操作环境的清洁、安全。工业场地联合辅助车间内安装有电修、机修、矿修、焊、锻等设备车间安装了轴流风机进行全面通风。在工业场地主井口房、原煤输送机栈桥、转载点等厂房内，经常产尘地点均设有洒水栓或喷雾洒水装置以防止粉尘污染。第十二节 地面辅助生产系统矿井采用主斜井皮带机提运，矿井设计生产能力1.2Mt/a，矿井工业场区内设有地面生产系统包括井口房、带式输送机栈桥、筛分破碎车间、储煤筒仓及锅炉房、空气加热室、矿井修理车间和机电设备库等辅助设施。 一、储、装、运系统（1）主斜井地面生产系统：在主斜井设置3座原煤仓，原煤仓高度40.8m，储煤量8000t/座。井下原煤由主斜井带式输送机运至主井井口房,77、并转载至101带式输送机，运往筛分破碎车间，经102除铁器除铁后，送入103原煤分级筛，经筛分后被分为二级，筛下物-50mm级末煤通过筛下漏斗进入110带式输送机；筛上物+50mm级块煤经筛前溜槽落在104手选带式输送机上，进行手选矸石，设有12人的选矸位置，手选后的块煤通过104带式输送机机头溜槽进入105破碎机，破碎至-50mm，落在106胶带输送机上，并转载至110上仓带式输送机上，与筛下物-50mm级末煤一起运至原煤仓上。手选矸石及杂物通过矸石溜筒进入矸石储仓，仓内矸石经电液动闸门装汽车外运。当筛分选矸系统出现故障时，可以通过翻转101带式输送机机头溜槽的闸板，使原煤不经过筛分分级和手78、选矸石，而直接通过筛下漏斗进入110带式输送机并运至原煤仓，作为原煤外销。储运系统工艺流程如下：建设三座直径22m圆筒仓作为产品仓（兼作装车仓），总储量24000t；经过筛分破碎后的最终产品，通过110带式输送机、111、112仓上配仓刮板机进入产品仓储存；产品仓中煤炭利用仓下振动给煤机装汽车外运。主要设备选型结果如下：1、101带式输送机：B=1000mm、Q=800t/h、L=98m、=13.50、v=2.5m/s、电机功率N=160kW、阻燃胶带ST630、减速器H2SH10-20；2、YKS-2460型圆振筛：筛孔直径=50mm、电动机N=30kW；3、104手拣矸石带式输送机：B=179、200mm、Q=100t/h、L=21m、=0、v=0.3m/s、电动滚筒N=11Kw、阻燃胶带EP200；4、105破碎机型：FS0512、Q=100t/h、电机功率N=2x45kW；5、106带式输送机：B=1000mm、Q=250t/h、L=26.778m、=0、v=1.25m/s、阻燃胶带EP200、减速滚筒N=11Kw；6、107/108带式输送机：B=1000mm、Q=200t/h、L=14.585m、=9.5、v=1.25m/s,减速滚筒N=45Kw；7、110上仓带式输送机：B=1000mm、Q=800t/h、L=147m、=14.07、v=2.0m/s、阻燃胶带ST/S80080、电机功率N=160Kw、减速器H3SH11-25；8、配仓刮板输送机： Q=450t/h，L=64m，=0，v=0.76m/s，电机功率N=75Kw。（2）、辅助设施工业厂区地面辅助设施主要包括矿井修理车间（机修车间与综采设备库合并建设）、消防材料库、油脂库、机电设备库、空压机房等。矿井修理车间包括机修车间和综采设备库，具体功能如下：1、机修车间主要承担本矿井机电设备的小修和简易维修及难度不大的中修，难度较大的检修和大修应委托当地有关企业和专业厂家进行。因此，本次设计只考虑在机修车间设机修组、焊接组、支柱支架维修组、电修组、锻铆组。2、综采设备库主要用来存放综采设备、支架及其维修，双梁桥式起81、重机等设备。第十三节 各专篇验收计划第五章 xx煤业资源整合项目联合试运转方案目前我公司已按照安全专篇与初步设计中的相关设计与要求建设完成，矿井采掘、通风、运输、提升、供电、排水、监测监控、压风、通讯等系统已经形成。地面生产系统、辅助生产系统、行政公用设施及其它附属设施、环境保护工程及设施等均已按批准的初步设计内容建成。我公司于2015年12月6日由总经理主持召开了生产、调度、机电、运输、安全、通风等生产系统的专题会议，讨论研究并制定了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：一、成立矿井生产系统联合试运转领导小组组 长：副组长： 成 员：各相关部门负责人二、矿井联合试运转时间根据煤矿联合试82、运转工作的要求，矿井联合试运转最短时间不得少于1个月，最长时间为9个月。结合我公司实际情况，定于2016年1月1日-2016年6月30日为矿井联合试运转日期。三、矿井联合试运转计划产量及劳动组织1、计划产量xx煤业矿井设计生产能力120万吨/年，配备一个综采放顶煤工作面一个高档普采工作面，4个掘进工作面，制定矿井联合试运转期间采煤工作面计划月产量：2101工作面切眼长165m，煤层平均厚度6.78m，工作面采高2.8m，滚筒截深为0.6m，采煤机割一刀为一正规循环，循环进度0.6m。割煤回收率为95%，放煤回收率为80%。1101工作面切眼长160米，煤层平均厚度1.36m，滚筒截深为0.6m83、，采煤机割一刀为一正规循环，循环进度0.6m。割煤回收率为95%。循环产量为：Q毛Q2+Q9+10+11L2cM2cB2C2c2+ L9+10+11M9+10+11BC9+10+11+LfMfBCf=174+810=984t 综采工作面每日两班生产、一班检修，生产班每班2个循环，每日4个循环，日产量3490t，月产量9.8万吨。综采工作面月产量9.8万吨/月，掘进工作面月产量：0.77万吨/月。2、劳动组织见下表：劳动定员汇总表：序号工种出勤人数在籍系数在籍人数第一班第二班第三班第四班小计一生产工人1651651651256208851井下生产工人127127127944751.456892地84、面生产工人383838311451.35196二管理及技术人员28878511.0051三服务人员13131111481.0048四其他人员21101010511.0051全矿定员合计2041741671417701035定员中各工种明细表：序号工种名称实际出勤人数在籍系数在籍人数备注第一班第二班第三班第四班计一生产工人165165165125620885井下生产工人127127127944751.456891回采（2个工作面）565656342021.452932掘进（4个工作面）434343211501.452183机电安装2226121.45174通风安全4446181.45265其它485、446181.45266机械设备4446181.45267大巷带式输送机6666241.45358供电设备4446181.45269主排水泵房222281.451210主变电所222171.4510地面生产工人383838311451.351961风机房8889331.35452机修8889331.35453供电8889331.35454监控中心6662201.35275生产系统8882261.3534二管理及技术人员28878511.00511矿长111141.0042总工11131.0033采掘技术员222281.0084通风安全、地测机电工程师4444161.0016业务部室负责人88186、.008队组负责人12121.0012三服务人员13131111481.00481文教卫生444121.00122保卫7777281.00283医疗222281.008四其他人员18888241.00421后勤4444161.00162采供222281.0083财务441.0044劳资441.0045销售221.0026消防救护222281.008回采工作面劳动定员明细表（综采）：序号工种名称实际出勤人数在籍系数在籍人数备注第一班第二班第三班第四班计一综采工作面25252516911.451321班组长222171.45102采煤司机3332111.45173转载机司机111141.4564刮87、板司机222281.45125胶带司机111141.4566泵站司机111141.4567支架工4442141.45208机修工221.4539电工111251.45710上、下顺槽22261.45911维护辅运工4442141.452012清煤工444121.4517回采工作面劳动定员明细表（高档普采）：序号工种名称实际出勤人数在籍系数在籍人数备注第一班第二班第三班第四班计一综采工作面31313118111.451611班长222281.45122采煤司机222281.45123转载机司机11131.4544刮板司机222391.45135胶带司机222171.45106泵站司机11114188、.4567支架工6663211.45308机修工111251.4579电工222281.451210上、下顺槽33361.45911维护辅运工4442141.452012清煤工555151.4521综掘工作面劳动定员明细表:序号工种名称实际出勤人数在籍系数在籍人数备注第一班第二班第三班第四班计一掘进工作面1111116391.45561班长111141.4562综掘3331101.45153装运433101.45154支护3334131.4519普掘工作面劳动定员明细表：序号工种名称实际出勤人数在籍系数在籍人数备注第一班第二班第三班第四班计一掘进工作面1010103331.45501班长11189、141.4562普掘33391.45143装运43391.45144支护3332111.4516四、联合试运转的预期目标和效果矿井各生产系统经过联合试运转后，1101采煤工作面实现普采一次采全高，单体支柱支护工作面，全部垮落式管理顶板,2101工作面实现长壁倾向放顶煤开采，液压支架支护工作面，全部垮落式管理顶板。工作面生产能力可完成矿井设计生产能力。通风系统运转后，主通风机运转安全可靠，矿井实现全负压通风，矿井总风量满足生产需要，采、掘用风量、各生产主要硐室风量达到设计要求。运输系统和辅助运输系统运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间完成运输任务。水泵联合试运转后，要满足煤矿安全90、规程的规定，井底中央水仓的有效容量达到8小时的正常涌水量，工作水泵的能力在20小时内能排出24小时正常涌水量，工作水泵和备用水泵的能力在20小时排出矿井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产。供电系统实现独立双回路10KV电源供电，各种保护设施齐全、安全、可靠。确保矿井机电设备运转正常。监控系统符合煤矿安全规程矿井通风安全监测装置使用管理规定中华人民共和国安全生产行业标准的相关要求。使系统达到防灾、报警、测试和控制功能，有效遏制瓦斯事故的发生。矿井各生产系统联合试运转方案（见下表）1、采掘系统试运转内容表2、通风系统试运转内容表3、压风系统试运转内容表4、排水系统试运转内容表5、主运输系统试运91、转内容表6、供电系统试运转内容表7、安全监控系统试运转内容表8、井下作业人员管理系统试运转内容表9、辅助运输系统试运转内容表10、调度联络通信系统运转内容表11、消防系统试运转内容表12、防尘洒水系统试运转内容表13、防灭火系统试运转内容表 14、地面生产系统试运转内容表下面为各系统试运转具体内容：1、采掘系统试运转内容表：2、通风系统试运转内容表：3、压风系统试运转内容表：4、排水系统试运转内容表：5、主运输系统试运转内容表：6、供电系统试运转内容表：7、安全监控系统试运转内容表：8、井下作业人员定位管理系统试运转内容表：9、辅助运输系统试运转内容表：10、调度联络通信系统试运转内容表：1192、地面消防系统试运转内容表：12、防尘洒水系统试运转内容表：13、防灭火系统试运转内容表：14、地面生产系统试运转内容表第六章 安全机构建设及联合试运转期间安全技术措施第一节 联合试运转期间应急预案为认真贯彻落实安全生产法、突发事件应对法和潞安集团事故应急救援预案的有关规定和要求，应对可能发生的较大以上事故、事件或灾难，迅速、有序、有效地开展应急救援行动，采取有效措施防止灾情和事态的进一步扩大蔓延，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，我公司按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则，结合安全生产实际情况制定了山西潞安集团蒲县xx煤业有限公司事故应急救援预案。我公司制定了2个综合应急预案和13个93、专项应急预案，联合试运转期间严格按照山西潞安集团蒲县xx煤业有限公司事故应急救援预案执行。一、联合试运转期间应急预案组织机构应急组织体系：总指挥总经理副总指挥总工、副总经理应急救援办公室安全生产指挥中心功能机构各业务部室地面抢险分队医护急救分队治安消防分队兼职救护中队指挥机构：应急救援指挥中心常务机构：应急救援办公室功能机构：救援技术组 供电通讯组 物资供应组 医救环卫组 后勤善后组 事故调查组 新闻发布组 治安交通组应急队伍：兼职救护中队 地面抢险分队 治安消防分队医护急救分队二、信息报告与通知1、信息报告与处置l 现场人员要提高警惕，及时识别各类紧急重大情况和突发事件，正确判断事件发生的可94、能性。l 当突发事故事件发生时，现场人员要及时通知责任部门值班人员和应急指挥中心办公室。l 应急指挥中心办公室值班人员要对上报的情况做好登记、分析。l 应急指挥中心办公室值班人员要及时向矿应急指挥中心报告，并通知相关部门。l 应急指挥中心建立24小时值班制度。2、信息上报发生较大事故后需上报的由应急指挥中心领导组决策后，半小时内上报王庄煤矿和集团公司。报告时要将事件发生的时间、地点、原因、经过、涉及人员以及已采取的措施等。三、应急响应1、响应分级依据事故事件可能造成的危害程度、波及范围、影响力大小、人员及财产损失等情况，由低到高划分为I级（预警）、级（现场应急）、级（全体应急）三个响应级别。295、响应程序l 当确认突发事故事件即将或已经发生时，事发地相关单位、部门应立即做出响应，按照“统一指挥、专业处置”的要求，成立由各部门负责人参加的现场指挥部，确定联系人和通信方式，指挥协调保卫、消防、医疗急救等部门应急队伍先期开展救援行动，开展防灾、减灾和救灾工作。l 现场指挥部应维护好事发场所治安秩序，做好交通保障、人员疏散和安置等各项工作，尽全力防止紧急事态的进一步扩大。及时掌握事件进展情况，随时向应急指挥中心办公室报告。同时，结合现场实际情况，尽快研究确定现场应急事件处置方案。l 涉及突发事故事件应急响应的部门，应立即调动有关人员和处置队伍赶赴现场，在现场指挥部的统一指挥下，按照预案分工和96、事件处置规程要求，相互协作，共同开展应急处置和救援工作。l 现场指挥部应随时跟踪事态的进展情况，一旦发现事态有进一步扩大的趋势，有可能超出自身的控制能力，应根据事件类别向应急指挥中心提出请求，由矿上调配其他应急资源参与处置工作。l 与突发事故事件有关的各单位和部门，应主动向现场指挥部和参与事件处置的相关部门提供与应急处置有关的基础资料，为实施应急处置、开展救援等工作提供各种便利条件。3、应急结束l 事故事件危害以及次生、衍生事故隐患被消除，现场应急处置工作结束。l 突发事故事件应急处置工作结束后，承担事故事件处置工作的各相关职能部门和现场指挥部，需将应急处置工作总结报告上报应急指挥中心，经批准97、后，决定现场应急结束。l 一般、较大突发事故事件由职能部门宣布应急结束。重大突发事故事件由应急指挥中心办公室宣布应急结束。四、信息发布由现场指挥部做好突发性事件书面报告工作，要写明事故发生的时间、地点、伤亡人数，事故简要经过，事故发生的原因的初步判断，事故发生时已采取的措施和事故控制情况以及报告人、报告单位等，由应急指挥中心办公室本着实事求是的原则向新闻媒体进行公布。五、后期处置1、一般、较大突发事故事件的善后处置工作在应急指挥中心主任的统一领导下，由相关部门组织实施；重大突发事故事件的善后处置工作在应急指挥中心的统一领导下组织实施。2、人力资源部以及保险公司要组织力量全面开展事故事件核定工作98、，及时收集、清理和处理污染物，对事件情况、人员补偿、征用物资补偿、重建能力、可利用资源等做出评估。制定补偿标准和事后恢复计划，并迅速实施。六、附件支持附件一：突发事故事件处置流程图公司应急指挥中心安全生产指挥中心第二节 安全管理机构设置及安全培训机构设置情况 一、安全管理机构设置情况按照国家相关文件规定，矿井配备“六大员”和五部一室，主要管理人员由集团公司派出，“六大员”、副总工程师证件齐全；管理机构设置安监部、工程技术管理部、机运部（兼管辅助运输）、地测部、通风部、安全生产指挥中心、自动化信息部等7个生产部室和地面基建部、人力资源部、企管部、财务部、外事办、采供部、后勤保障部、计划部、办公室99、等9个非生产部室，配备工程技术员满足需要，各部室负责人已取得B类管理人员资格证。主要部门职责范围如下：1、安监部安监部设正部长1名，副部长1名，担负矿井的安全调度、安全技术及班组管理工作，监督检查安全生产法律法规、各种规章制度、“三大规程”、安全技术措施的贯彻执行情况。负责职工的安全技术培训、安全思想教育及新员工的安全培训管理工作。全面负责矿井的安全监察工作。通过跟派安全员、定期检查、值班分队检察等手段发现隐患、整改隐患。负责井上、下消防材料库材料的管理。2、 生产部 生产部设部长1名，副部长1名，负责矿井安全生产，制定全矿井安全生产目标管理办法、矿井采掘设计及长远规划等，牵头负责顶板管理工作100、和井上下生产场所的文明生产工作，检查各项安全生产工作的进展情况。3、通风部通风部设部长1名，副部长1名，负责矿井通风设施的建设、管理工作，保证各用风地点风量稳定可靠，负责日常瓦斯、煤尘监测工作；负责井下防尘、防爆、隔爆工程设施操作、维护工作；负责矿井安全装备、仪器仪表保管和维护以及器材发放、保管工作。4、机电部机电部设部长1名，副部长2名，负责制订安全供用电制度，并督促检查执行，对生产、提升、运输、通风、排水等设备及各种保护的使用和安全运行情况及质量全面负责，负责机电运输质量标准化工作，组织制定标准和实施细则，组织检查评比，确保机电设备完好，兼辅助运输系统的管理。5、地测部地测部设部长1名，副101、部长1名，负责落实地质、水文、测量、储量、绘图等各组的工作质量，确保各项工作有序进行。负责全矿雨季三防和矿井水害的防治工作，全面搞好地测安全质量标准化工作。组织矿井水灾避灾演习和组织防水闸门关闭试验工作。负责审批有关地质、防治水工程设计等技术性文件。6、生产指挥中心生产指挥中心设主任1名，副主任2名，负责组织协调全矿安全生产指挥调度工作，促进全矿作业计划所定的各项任务的完成。旨在全面落实各项既定安全措施，通过每日调度会安排下达生产、安全任务，落实生产中的进展情况和存在问题，协调解决安全生产困难，并通过必要的临时措施等解决各类突发问题。负责调动人力、物力，组织生产和事故救援。组织应急救援预案的编102、制及演练。二、安全培训机构本矿安全培训主要依托潞安集团公司安全培训中心和潞安职业技术培训学校。潞安集团公司安全培训中心持二级资质证，潞安职业技术培训学校持四级以上资质证。B类、C类等安管人员培训，主要依托潞安集团公司安全培训中心。采煤工、支护工、液压支架工、通风工、爆破工、掘进支护工、井巷维修工、通风仪器监测工、矿山救护工等工种的安全培训，依托潞安集团职业技术学校进行培训。三、各类人员资格证持证情况：目前全矿井入井人员已按照下述分类标准进行了分类培训，全部取得了相应资格证。培训类别培训单位发证单位要求A类省工业厅省工业厅二级以上资质B类集团安全培训中心省工业厅三级以上资质C类集团安全培训中心集103、团安监局三级以上资质一般工种潞安职业技术培训学校潞安职业技术培训学校四级以上资质第三节 矿井矿山救护队及相关救护协议情况一、依据煤矿救护技术服务协议，为了及时有效地抢救煤矿企业安全生产突发事故，确保矿工生命和煤矿企业财产安全，根据突发事件应对法和煤矿安全规程等法律法规的相关规定，本矿与临汾市矿山救护大队签订了矿山救护协议（每年一签）。二、矿山救护建立了辅助矿山救护队，下设2个救护小队，每队由9人组成，设正队长1人，副队长2人，队员由工人、工程技术人员和干部兼职组成。已经潞安集团救护大队培训21人。辅助矿山救护队设备配备于2015年9月之前配备到位，潞安矿业集团矿山救护大队负责我公司矿山辅助救护104、等相关救援培训等事项。三、矿井保健设施有地面及井下医疗室，地面保健急救站(医务室)设在主斜井井口房内，建筑面积80m2，配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。保健急救站正常情况下为职工做一般保健治疗和对职工进行职业病检查和防治，事故突发时做紧急救护工作，并负责将事故中重症患者及时送往县市医院抢救。井下设急救站布置在井底附近，配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。第四节 联合试运转期间安全技术措施一、加强业务保安，强化责任落实1各级安全主体责任者，必须把各项安全责任落实到位，坚决做到不安全不生产、先安全后生产。2坚持“谁分管，谁负责”、“谁安排，谁负责105、”的安全工作原则，各级行政一把手对本系统、本单位的安全工作负责。在指挥组织实施业务工作的同时，必须制定安全工作计划，整体掌握责任范围内的安全重点和安全动态，把安全责任分解落实到队组、班组、个人，并对本系统、本单位的安全措施和安全工作计划严格落实考核，形成层层有人管，人人有责任，保证各项目标责任落实到位。3各业务部室要根据本业务责任范围制定安全管理和业务保安的具体措施，切块分片落实业务保安责任和安全管理责任，分级管理、分类考核，必须做到在安排考核生产任务的同时安排考核安全工作，确保安全措施落实到位。4各业务部室对各生产队组安排工作时，要做到科学合理，正规有序，避免超时、超点、增加出勤，严禁打疲劳106、战。对特殊工程要做到业务协调、措施得力，跟班到位，组织有序。各业务科室对本专业范围内的隐患排查要制定具体的管理办法，做到有安排、有落实，保证安全考核到位。5各专业副总、主任工程师、技术人员要严把规程措施的编制和审批关，重点要对现场调研、危害辨识以及事故预防的技术措施严格把关。要时刻掌握现场作业动态，及时进行规程措施的复查落实，保证规程措施的超前预防性和科学合理性。在各个工作面的作业规程中，必须纳入专项的矿井地质及水文地质预测报告、专项的瓦斯治理方案、各种安全警戒设置和第二道防线管理措施。各业务部室工程技术人员重点要对业务保安、技术保安措施和设计方案严格把关。要从技术保安的角度对业务范围相关的生107、产工艺、作业工序、单项工程、危险区域等合理划定安全禁区，制定作业过程中的人员站位标准和管理制度，保证规程措施的科学性和严密性。6强化包保组跟班和开班前会制度，包保组人员深入队组和井下现场，及时掌握、了解、指导、检查、帮助队组搞好安全生产工作。安监处要进一步完善包保组的考核办法，严格落实包保责任。7安监部要抓好各生产队组的安全工作计划管理和专门安全措施的落实工作。进一步加大安全监管力度，对各队组正职、业务科室管理人员、科室领导、专业副总、下井数量、下井时间、下井时段、各队组小分队活动、矿值班小分队活动、业务科室专项检查等要按照有关规定严格执行。8、各生产系统联合试运转期间，各部门参加试运转人员必108、须坚守岗位，不得脱岗。9、所有参加试运转人员要统一行动，听从指挥，调度室是试运转的指挥中心，试运转期间，发生异常情况，必须立即停止作业，向调度室和有关领导汇报，彻底排除不安全隐患后，方可继续投入试运转。10、试运转期间生产、调度、机电运输、安监、通风等部门领导及矿领导，要安排专人在井下跟班作业。二、进一步发挥队组内部安全管理体系作用1、加强队组小分队活动，坚持不定时、不定点、不定期进行自查自纠，加强现场管理和考核力度，落实队长、跟班队干和班组长的责任。2、进一步强化班前会管理，坚持队长参加班前会制度，班前会坚持贯彻学习规程措施，做到安全生产同时计划，同时安排，同时落实。3、各生产队组要根据生产109、的实际，制定合理的生产组织形式，生产组织改变要制定专门措施，并相应制定正规循环作业图表，坚持正规循环作业，当日作业计划要实行现场挂牌管理，严格做到不超时、不超点、不抢产量、不违章、不蛮干，不打疲劳战，确保生产组织有序进行。4、认真抓好设备检查、检修、维护，严禁出现“带病”运转，正常检修和班中检修要合理安排，技术措施、安全保证措施要及时到位，做到超前管理，超前预控，最大限度地减少频繁更换大件带来的不安全因素。5、坚持队长特殊时期、特殊工程现场跟班制度，坚持“四位一体”集体上岗，进一步强化现场安全责任落实。6、各队组要加强现场交接班管理，坚持现场“手拉手、口对口”交接班，认真做到问题不过班。7、队110、长要深入现场，掌握每个班的现场工作动态和安全情况，做到心中有数，安排好班前会，采取针对性措施抓好本队的安全生产；跟班队干、安瓦员在现场必须做到坚持“手拉手”交接班制度，进行开工前的“四位一体”检查，作业中进行安全重点监督，做到流动性的全面监督，掌握安全重点，发现问题必须盯住处理；现场作业人员必须事先掌握自己作业范围内的安全情况， 提前预测可能出现的问题，并准备好应急措施，在有安全保障的前提下进行作业，杜绝违章作业。三、强化动态检查，搞好现场管理1、安全查岗每天进行，不定时段、不定地点，及时制止现场操作过程中的不规范行为。2、要进一步加强现场对规程措施落实的检查和督查工作，特别是现场条件发生变化111、时，要及时补充和修改规程措施，严禁违反规程措施抢进尺、抢产量，否则，要追究相关人员的责任。3、强化现场的监督检查，各级管理人员要加大反“三违”、查“岗标”力度，加大隐患的查处和整改力度，要提高下井检查质量，实行“盯着处理现场隐患”制度，要提高“四位一体”现场管理人员的责任心，重点对现场薄弱环节进行重点监护。4、井上下各通信地点派专人看守电话，要保持电话畅通，发现问题及时处理。5、试运转期间，各提升运输设备操作人员要认真填写设备运转记录，每隔1小时填写一次设备运转情况记录。井下变电所、水泵房及地面变电所、通风机房值班人员要记录好设备的运行情况及各种数据。6、生产指挥中心每隔1小时向各联络点打电话，了解井下设备运行情况，并认真做好记录。7、仓库、机修车间值班人员要坚守岗位，备足易损坏零部件及其它维修工具，并保证试运转期间设备故障得到及时处理。8、机电人员派专人观测好排水量，并认真做好记录。9、设备试运转前及交接班期间，各部门要加强对设备的检查检修，以确保试运转期间设备正常安全运行。10、各特殊工种必须持证上岗。