1、xx矿产公司徐家坪煤矿资源整合工程联合试运转报告目 录第一章 矿井基本情况第一节 矿井概况第二节 项目建设依据第二章 试生产组织领导机构第三章 工程完成情况第四章 生产系统试运转情况及效果第一节 矿井采掘系统试运转情况及效果第二节 矿井通风系统试运转情况及效果第三节 矿井提升、运输系统试运转情况及效果第四节 矿井压风系统试运转情况及效果第五节 矿井排水系统试运转情况及效果第六节 矿井供电系统试运转情况及效果第七节 矿井安全监控系统试运转情况及效果第八节 矿井通讯系统试运转情况及效果第五章 地面设施建设第六章 试生产结果第七章 联合试运转存在问题第八章 联合试生产期间事故统计第九章 联合试运转总2、结附件：1、煤矿“五证一照”复印件2、“七大件”检测检验报告复印件3、煤层自燃发火倾向性检验报告复印件4、煤尘爆炸危险性检验报告复印件5、瓦斯等级鉴定报告批复复印件 奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程于2012年10月动工，2013年7月竣工，工程施工过程中严格按初步设计和安全专篇规定完成了全部工程量，并形成了正规的采、掘、机、通、运、排水系统及安全六大系统中的压风自救、供水施救、人员定位、监测监控、通讯联络等五大系统；于2013年7月29日正式投入联合试运转，试运转期2个月。我公司徐家坪煤矿根据渝煤监办渝煤监办2011425号、渝煤监渝东办201156号、渝煤监办2011555号、3、渝煤监办2012180号文第三十条规定和煤矿建设项目竣工验收程序编制了联合试运转方案，制定了试运转安全专项措施，经奉节县煤炭工业管理局批准后，成立了试运转领导小组，准备了人力、物资、资金，参与联合试运转92人，对参与人员作了明确分工，通过2个月的试运转，各项指标符合初步设计、安全专篇和煤矿安全规程的规定，效果较好，现编制报告如下： 第一章 矿井基本情况第一节 矿井概况重庆市奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（以下简称“徐家坪煤矿”）位于奉节县城北东方向，方位角18，直距约12km处。行政区划属重庆市奉节县汾河镇丁家村。矿区有简易公路与奉节巫山公路相连，煤炭可运至奉节县白帝城煤码头经长江水运出境，4、运距约30km，交通较为方便。徐家坪煤矿按重庆市人民政府关于进一步加快煤矿整合工作的通知（渝府20092号）文件要求，由原徐家坪煤矿和原丁家煤矿、禾麻坡煤矿、空屋包煤矿四个矿资源整合而成，规划规模4万吨/年；属私营企业， 2012年3月我矿委托中煤科工集团重庆设计研究院有限公司编制了奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程初步设计说明书及安全专篇，重庆市煤管局关于徐家坪煤矿资源整合（一分区）初步设计的批复（渝煤行管2012260号）和重庆煤矿安全监察局关于奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程安全设施设计的批复（渝煤监安监2012401号）予以批复。奉节县煤炭工业局关于同意5、奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程开工建设的通知（奉煤行管201235号）予以批复同意我矿开工建设。2012年10月奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿委托重庆创诚安全技术咨询有限公司,根据重庆煤矿安全监察局、重庆市煤炭工业管理局关于加强煤矿建设项目管理专题会议的纪要（2012）12号的精神及相关法律法规、技术规程规范要求，我公司特委托重庆创诚安全技术咨询有限公司，结合我矿提供初步设计和采掘工程平面图，为我矿编制奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程初步设计及安全专篇变更说明。2012年10月25日重庆创诚安全技术咨询有限公司, 组织有关工程技术人员对奉节县渝达矿产有限公6、司徐家坪煤矿调整方案内容进行了审查，审查意见如下：1、奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿是资源整合矿井，整合后生产规模为40kt/a。原初步设计和安全设施设计已分别通过重庆市煤炭工业管理局以渝煤行管2012260号文和重庆煤矿安全监察局以渝煤监安监2012401号文批准。2、由于在施工中发现矿井煤层储量与原设计采用的地质资料有一定的差距，矿井K3煤层+950+1000m标高煤层厚度为0.3m，实际倾角为46左右，属急倾斜极薄煤层。根据渝煤监办201291号文，本次变更将首采面支护方式调整为木支柱支护，其他煤层倾角低于45、煤层厚度超过0.6m的采面仍采用单体液压支护；并取消刮板运输机，采用搪瓷溜7、槽自溜运煤。另一采区供电距离及通风线路较短，如原有供电系统及主要通风机能满足一采区生产要求，考虑暂时利用原有供电系统及主要通风机。故矿方特委托我公司对原设计进行变更，本次设计为变更设计。3、对工作面支柱选型进行了论证，选用木支柱支护。4、由于矿井煤层极薄，刮板运输机安设、运行难度大，本次变更予以取消。5、一采区供电距离较短，且原有低压供电系统已形成，本次变更为分期供电方案，一采区采用低压供电，其他采区采用高压供电。6、一采区通风线路较短，经计算，原有风机能满足一采区通风要求，待一采区开采结束后，再更换原有风机，按原设计安设风机为其他采区服务。7、其它未变更的相关部分严格按重庆市奉节县渝达矿产有8、限公司徐家坪煤矿资源整合初步设计和重庆市奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合初步设计安全专篇执行。矿井水文地质：矿井水是以砂岩裂隙含水层充水为主，水文地质条件简单。煤尘爆炸性： K3煤层有煤尘爆炸危险性。煤炭自然发火倾向性：重庆地质矿产研究院检验报告，报告编号站外2010-2715号检验报告K3煤层自燃发火倾向性为类，属不易自燃煤层。矿井于2012年10月开始施工建设，并成立了奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿资源整合工程施工建设领导小组；编制了施工方案和施工作业计划，自建了施工队伍；自开工建设以来，在上级主管部门的指导下；我矿积极筹措资金，精心组织工，按照设计方案“三同时”进行施工建设。我9、矿于2013年7月施工建设基本完工，2013年7月29日至2013年9月30日矿井组织技术力量对采、掘、机、通、运等生产系统进行自查，工程建设达到设计要求，各生产系统已具备联合试运转基本条件；已经完成矿井供电系统、排水系统、监测监控系统、防尘系统、防灭火系统、压风系统及人员定位系统已经建立并投入了正常使用；煤矿生产和管理机构建全，管理人员和特种人员配置齐全；煤矿地面生活及生产安全设施到位。第二节 项目建设依据一、建设依据1）、重庆市煤管局关于徐家坪煤矿资源整合（一分区）初步设计的批复（渝煤行管2012260号）；2）、重庆煤矿安全监察局关于奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程10、安全设施设计的批复（渝煤监安监2012401号）； 3）、奉节县煤炭工业局关于同意奉节县渝达矿产有限公司徐家坪煤矿（一分区）资源整合工程开工建设的通知（奉煤行管201235号）；4）、重庆煤矿安全监察局、重庆市煤炭工业管理局关于加强煤矿建设项目管理专题会议的纪要（2012）12号； 第二章 试生产组织领导机构一、试运转领导小组为了顺利、安全的实现联合试生产，特成立联合试生产领导指挥部：指 挥 长：马小平副指挥长： 谢泽波、马 令、刘光猛、陈 林成 员： 闵胜平、谢长永、刘国坤、刘良坤、马林平、王玉泉、张发兵、李绍付、李修全、刘其国 联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由矿值日领导具11、体负责当天联合试运转和协调工作。矿长负责全矿全面工作;副矿长负责生产区安全工作; 副矿长负责生产区生产工作;副矿长负责生产区机电后勤保障工作;技术负责人负责生产区技术管理工作。二、工作职责指挥长：矿长马小平负责试生产期间的全面指挥工作。副指挥长：副矿长刘光猛负责试生产期间的生产组织。副指挥长：副矿长谢泽波负责试生产期间的安全工作。副指挥长：副矿长马令负责试生产期间的各系统设备运转，出现问题及时处理，确保设备安全、稳定的运转。副指挥长：陈 林负责试生产期间的技术工作。领导小组各成员在指挥长、副指挥长的领导下负责各部门的具体组织领导工作。第三章 工程完成情况在县主管局及相关部门的正确指引下，在公司12、领导的正确领导下，通过矿上精心组织和科学施工，矿建工程于2013年7月各系统工程和验收采掘工作面工程全部完工，矿井地面主要生产设施、生活服务设施工程已完工，正常投入使用。矿井开拓与开采系统、通风系统、排水系统、运输系统、供电系统、通讯系统、监控系统、压风系统、洒水防尘系统、地面生产系统等已形成，安装工程全部安装调试完毕。目前矿建、土建、安装三大工程系统全部安装调试合格、观测记录和资历料收集，达到了预期效果，全部具备生产条件。一、矿建、土建、安装完成情况徐家坪煤矿资源整合工程于2012年10月开工建设，201年7月竣工，工期为10个月；矿井整合工程项目(投产)共含有单位工程53个，已竣工53个，13、竣工率100%。其中矿建单位工程24个，竣工24个，竣工率100%；土建单位工程18个，竣工18个，竣工率100%；安装单位工程11个，竣工11个，竣工率100%。以上三类工程单位工程均基本达到规定要求。矿井固定资产静态投资为1251.21万元。其中：554.21万元（占44.29%）；土建工程165.81万元（占13.25%）；设备购置452.61万元（占36.17%）；安装工程51.73万元（占4.13%）；其它费用26.85万元（占2.15%）。另外，“六大系统”建设投资为110.36万元（占8.82%）。吨煤投资315.80元。二、实际完成井巷工程量 一采区投产时井巷工程量完成情况汇总14、表序号巷道名称设计巷道长度（m）完成工程量（m）备 注全岩半煤岩改造利用新掘一井筒1主平硐1141142+870m排水平硐1501503+1000m回风平硐6376374+1000m回风平硐引风道及安全出口2020小计921090120二井底车场巷道及硐室5+960m水平消防材料库及通道35356中央变电所及通道35357二采区避难硐室2020小计900090三主要运输及回风巷道8+960m水平运输大巷（南翼）9591210079+870m排水巷23556079510+1000m总回风巷74874811+1000m总回风石门240240小计570222012471543四采区12一采区轨道上山15、下部车场494913一采区轨道上山959514一采区轨道上山上部车场及绞车房12712715一采区回风上山959516一采区掘进回风上山190190171311运输顺槽240240181311工作面开切眼7575191311回风顺槽240240201312运输顺槽300300211312工作面开切眼7575221312回风顺槽300300231313回风顺槽（掘1）5050241313运输顺槽（掘2）5050小计271161501886合 计1852383521483539设计6667m，完成5687m 三、土建工程实际完成情况工程量土建工程量实际完成情况汇总表序号土建及构筑物工程工程量结构型16、式层数备注建筑面积(m2)建筑体积(m3)一工业建构筑物1油脂库30135框架1新建210kV变电所144648框架1新建3修理车间162729框架1新建4消防材料库23.484.24砖混1新建5爆破材料库46207框架1新建6压风机房90405框架1新建7坑木加工房60216砖混1新建8机车库81364.5框架1新建9器材库121.5546.75框架1利用10井下水处理站91.9钢筋砼1新建11高位水池200钢筋砼1新建小计757.93627.39二行政公共建筑12综合楼6482332.8砖混1新建13宿舍4321555.2砖混2新建14食堂108388.8砖混1新建15锅炉房30135框架17、1新建16门卫13.548.6砖混1新建17厕所30砖混1新建18风机房值班室30砖混1原有利用小计1291.54460.4四、主要机电设备及安装工程情况 主要机电设备及安装工程情况汇总表序号设 备 名 称型号及规格功率单位数量备注（kW）1矿用防爆柴油机车CCG2.5/600台22回风平硐通风机FBCZ-6-13B-22244台23防爆门座14煤电钻ZMS-12台85局部通风机FBD5-25.525.5台46空气压缩机55-855台27瓦斯监控系统KJ90NA套1原有（1）高低浓度甲烷传感器KG9701台13（2）风速传感器KGF15台2（3）风门开闭传感器KG92-1组1（4）设备开停传感18、器KTC-90台5（5）一氧化碳传感器KGC13台5(6)车载式甲烷传感器DJC4/200套1(7)便携式甲烷检测报警仪KFD-4套28人员定位系统KJ251套1原有（1）管理分站KJ90-F16(B)台2（2）双向读卡器KJF210B台4（3）双向识别卡KGE116D个609井下消防洒水主管894无缝钢管m68010调度通信（1）程控交换机KTJ4H-64型套1（2）井下电话机HA-3P/T型部411供电系统地面供电设备（1）变压器（地面供电）S11-315/10台1原有（2）升压变压器S9-315/0.4/10台2原有（3）柴油发电机sif500GF/0.4300/150台2井下变电所设备19、（1）高压开关KGS1-12台6（2）变压器KBSG-315/10/0.69台1（3）变压器KBSG-50/10/0.69台1（4）变压器KS9-50kVA10/0.69台1井下供电设备（1）矿用隔爆真空馈电开关QBZ-80台3（2）矿用隔爆型真空馈电开关QBZ-60台6（3）矿用隔爆型真空馈电开关KBZ9-400台2（4）矿用自动馈电开关KBD-350台1（5）隔爆型综合保护器ZBZ-2.5/42台8五、施工单位矿自建了施工队伍；并编制了施工方案、作业计划。施工组织方式：掘进工作面实行“三八”工作制循环作业，工作生产组织方式掘、装、支、助平行作业，定员人数为每小班12人，班长1人，矿级带班领20、导1人，队长1人，安全员1人；瓦检员1人，每班共计17人。日进3个循环，日进度3米。第四章 生产系统试运转情况及效果第一节 矿井采掘系统试运转情况及效果一、采掘系统建设情况（一）采煤工作面1、试生产工作面概况 矿井首采工作面为1311采煤工作面。工作面走向长度230m，倾斜长80m，垂高40m，K3煤层的平均厚度为0.3m。 2、采煤工作面采煤方式首采工作面采用走向长壁采煤法，煤电钻打眼，手稿落煤，人工运至工作面下煤口装入1吨U型矿车，工作面选用木支柱（14cm的落叶松）支护。设计“二、三”排控顶，排距1m，柱距0.8m，最大控顶距2.2m，最小控顶距1m。采煤工作面采用自采自准劳动组织方式，21、每天三班作业，实行“三、八”工作制，自采自准，每班进度0.9m，日进2.7m，正规循环率按75%考虑，年推进度约为668m。3、采区煤炭运输1311工作面采出原煤由人工运输经运输顺槽至+960m大巷，运输大巷和主平硐由机车运输出地面。4、试生产水平本次试生产水平为一采区，首采工作面K3煤层1311工作面，位于一采区+960m水平的+960m+1000m区段；5、矿井生产能力：矿井达产时，1311、1312两个炮采工作面生产能力合计为40.8kt/a，掘进煤按工作面生产能力的5计算为1.02kt/a，合计矿井的生产能力为41.8kt/a，满足矿井设计生产能力的要求。6、采区供电根据矿井现供电实际22、情况，一采区采用低压380V入井，在地面配电所安装1台100kVA变压器专供一采区除局部通风机外所有动力设备用电。局部通风机供电变压器供一采区1个掘进工作面的局部通风机用电。因此安装1台KS9-50/10/0.69变压器专供一采区局部通风机用电。7、采区排水系统 矿井平硐开拓，平硐+960m上山水平采用平硐自流排水。8、采煤工作面防尘洒水、消防、供水施救系统采煤工作面使用由地面防尘水池经敷设在+960m运输平巷内的管路输送的水源作为防尘洒水、消防、供水施救系统用水。9、采煤工作面通讯系统工作面及回风巷均安设直通调度室的本质安全型电话机，可直接同调度室进行联系。10、顶板管理：采煤工作面采用走向23、长壁采煤法，工作面选用木支柱（14cm的落叶松）支护。设计“二、三”排控顶，排距1m，柱距0.8m，最大控顶距2.2m，最小控顶距1m。上下区段平巷(顺槽)超前支护为加密支护，支护距离为20m。局部充填法处理采空区。11、采区通风投产期一采区K3煤层采煤工作面新鲜风流经主平硐、+960m水平运输大巷、经1311工作面运输顺槽、至回采工作面，风流清洗工作面后，经1311工作面回风顺槽至+1000m回风石门，最后从+1000m回风巷经引风道排出地面。12、工作面循环作业采煤工作面为走向长壁采煤法，实行区内后退式开采，每天三班作业，实行“三、八”工作制，自采自准，每班进度0.9m，日进2.7m，正规24、循环率按75%考虑，年推进度约为668m，回采率97%。（二）、掘进工作面 1、掘进工作面概况矿井联合试运转期间掘进工作面为+960m1312工作面运输顺槽，工作面净高不低于2.0m，净宽不低于2.2m。2、掘进工作面掘进方式掘进工作面采用凿岩机打眼，放炮破岩，人工装岩入1吨U型矿车，人工运输至中部车场，工作面临时支护采用直径不小于14cm的松木以点柱方式支护，柱排距1m柱，永久支护大巷采用9矿用工字钢架料支护，布置间排距均为1m。掘进工作面两班循环劳动组织方式，两班各完成一次循环，循环进度1.8m，日进度3.6m，月进度90m。3、掘进工作面通风系统工作面采用局部通风机压入式通风，使用FBD25、No5/25.5对旋局扇配500mm风筒供风，掘进工作面靠近碛头的风筒使用防炮轰风筒。工作面实测风量为107m3/min，符合煤矿安全规程及设计要求。4、掘进工作面运输系统掘进工作面的煤、矸经所掘平巷运至+960m运输大巷至工作面。5、掘进工作面供电系统掘进工作面的用电设备包括煤电钻、空压机、综保、局扇等，主平硐交汇处设计采区配电所经变压后直接供给，电压等级380V，掘进工作面全部实现“风电、瓦斯电”闭锁。6、掘进工作面防尘洒水、消防、供水施救系统掘进工作面使用由地面防尘水池经敷设在所掘平巷内的管路输送的水源作为防尘洒水、消防、供水施救系统用水，随着掘进工作面的推进，掘进队负责将管路接至碛头。26、7、掘进工作面通讯系统掘进工作面均安设直通调度室的本质安全型电话机，可直接同调度室进行联系，随着掘进工作面的推进，机电队负责将电话向前移动至碛头。二、采掘系统试运转情况（一）、采煤情况本次试运转一采区1311工作面于2013年7月29日开始进行试生产工作面；目前掘进完毕，正在进行准备。试生产期间工作面各设备运转正常，各项生产指标达到联合试运转方案要求。2013年7月29日9月30日对工作面生产连续测试，系统运行正常，月度煤炭产量达到1700吨。由1311采煤组人员对采煤运输系统完成调试参与调试，系统运行各保护装置齐全有效，动作灵敏可靠，达到设计要求；试运转期间，系统运转正常，满足矿井生产的需要27、。（二）、掘进情况+960m1312工作运输顺槽掘进工作面于2013年7月29日开试生产，试生产期间各设备运转正常，各项生产指标能达到联合试运转方案的要求，2013年7月29日至9月30日对掘进工作面生产连续测试，系统运行正常，月度掘进进尺达91m，超过预期掘进进尺。目前本矿已按变便后的设计方案完成了采掘系统；通风系统；运输系统；机电系统建设达到了要求，采煤工作面已形成，并进行了联合试生产运作；试运转期间严格按照采掘作业规程作业，分别执行了探放水、瓦斯检查、安全检查等安全措施。三、联合试运转效果采掘系统试运转在产量、进尺、安全各方面达到预定效果。第二节 矿井通风系统试运转情况及效果一、通风系统28、建设情况1、通风方式、方法：矿井通风方式为中央抽出式，通风方法为抽出式。掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，硐室采用矿井全负压通风。配备FBD5/25.5一台对旋轴流局部通风机；采煤工作面采用上行式U形通风方式。2、风井及通风系统进回风井数目共9个井筒，首采2个井筒：（1）进风井1个井筒：+960m主平硐（2）回风井1个井筒：+1000m回风平硐1311工作面：投产期一采区K3煤层首采工作面通风线路：地面新鲜风流由+960m主平硐经+960m水平运输大巷1311工作面运输顺槽回采工作面1311工作面回风顺槽工作面回风巷回风石门总回风巷引风道地面。掘进工作面配备FBD5.0/25.5对旋轴29、流局部通风机及500mm风筒向各掘进工作面压入式供风，风机实现了“三专两闭锁”；各掘进工作面均设有专用回风上山，将乏风直接导入回风巷，实现独立通风。3、通风机设置情况矿井安装主扇风机2台；+1000m回风平硐2台，为FBCZ618B矿用防爆轴流式通风机，一台工作、一台备用。风机风量为：1530m3s，风压为4001750pa,功率为222kw。风机房内安设有消防设施、水柱计、电流表、电压表、并配有直通矿调度室的电话、岗位责任制、操作规程；矿井通风系统已建设完善，实现了双风机电源，能满足通风安要求。4、一采区首采1个进风井+960m主平硐、1个回风井井筒+1000m回风平硐，+960m水平运输大30、巷都设直了测风站，相关地点设直了栅栏、密闭等通风构筑物。5、实际通风风量试生产期间，测得+960m主平硐进风量为720 m3/min； +1000m回风井总回风量为855 m3/min，；矿井有效风量率为85%。二、通风系统联合试运转情况（一）、试运转期间，主要通风机风量保持在15-30m3/s，与设计风量一致。（二）、主要通风机全天候运转，期间未出现机械故障和管理事故，运转正常。详见检测报告。（三）、井下通风设施安全可靠。（四）、各机电硐室均采用独立通风。局部通风机及其备用风机运转正常，其自动切换装置可靠。（五）、局部通风机风量满足要求；通风构筑物在试生产期间，均引导、分配、调节、控制风量起31、到了很好的保障作用。（六）、试生产期间，2013年8月30日进行了反风效果检验，反风时间为6小时，反风量大于正常供风量的40%，符合煤矿安全规程的规定。（七）、井下根据设计构筑了通风设施。主要进、回风大巷之间设置了两组正反向风门并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。（八）、工程技术人员、测风员、瓦检员各司其职，共同保证了矿井通风可靠。三、通风系统联合试运转效果试运转期间，矿井通风系统运行稳定可靠，能够满足矿井建设和生产的需求。通过联合试运转，检验了主要通风机、局部通风机的安全性能，均与预期效果相符，通风设施的管理和使用安全可靠。主通风系统运行正常，满足矿井生产需要。第三节 矿井32、提升、运输系统试运转情况及效果一、提升、运输系统建设情况（一）、主平硐运输设备选型情况矿井设计生产能力为40kt/a，配备2台CCG2.5/600型防爆柴油机车，选用U型MG1.1-6A型标准矿车运煤。采煤工作面采用搪瓷溜槽自溜至区段运输顺槽装车；采煤工作面运输平巷选用MGL1.1-6B U型矿车人力运输。（二）、运输大巷轨道型号的选择运输大巷铺设15kg/m钢轨、600mm轨距，人工运输，运输系统建设选型及建设均与设计一致；二、运输系统试运转情况首采工作面搪瓷溜槽自溜能力满足要求，日运输量可达60吨。三、运输系统试运转效果试运转期间由机电、运输组负责运输系统和机车性能测试，性能符合规定；运输33、设备设施在联合试运转期间功能完善、运输良好，在安全保障情况下基本能完成煤矸、材料、设备、人员运输等任务；设计能力和管理制度得到有效检验，符合设计要求；试运转期间运输系统运行正常，稳定可靠，满足矿井生产需要。第四节 矿井压风系统试运转情况及效果一、矿井压风系统建设情况我矿在地面设置集中压风站，选用高效节能的55-8螺杆式空压机,配套电动机功率55kW，能够满足矿井生产需要。主管1084无缝钢管，分管894无缝钢管，支管路573.5无缝钢管。 主管路沿主平硐、运输大巷、各区段（运输、回风）顺槽敷设，支管路沿掘进巷道、回采巷道敷设；ZY-24型风动凿岩机2台；压风自救系统的管道与生产压风共用，其管径34、相同，压风自救装置分别在各采掘工作面均设置压风自救装置；矿井压风系统建设与开采方案设计和安全专篇一致。二、矿井压风系统运转情况压风系统2013年4月开始安装，2013年6月完成安装并投入运行。试运转期间，主要针对压风系统的值班、供电、运行、设备可靠性和送风量进行了检验和测试，采取了检查、观测和风量风压测试核算的方式，对压风系统运转作好了参数分析和运行判断。三、矿井压风系统运转效果通过试运转，检验了压风系统的设备设施运行符合要求、设备可靠，风量和风压符合开采方案设计和安全专篇要求；经重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司检测，压风机性能符合要求，满足安全生产需要， 满足井下压风作业和压风自救需要。35、各项测试数据详见检测报告。第五节 矿井排水系统试运转情况及效果一、矿井排水系统建设情况矿井正常涌水量为15m3/h，最大涌水量为28m3/h ； 矿井采用平硐开拓（上、下山开采），共划分十个采区，其中需机械排水的分别为六采区和九采区。由于六、九采区资源相当少，均为各煤层后期的残采区，所以本次暂不对其排水设备进行选型。二、矿井排水系统运转情况及效果试运转期限间，水沟能满足矿井排水要求。第六节 矿井供电系统试运转情况及效果一、矿井供电系统建设情况1、供电系统矿井设计生产规模为40kt/a，采用单回路+备用柴油发电机供电。外接电源来自汾河供电所10kV电源，供电线路采用LGJ-50型钢芯铝绞线，距矿36、井7km。取消原设计500kVA柴油发电机及S9-315/0.4/10型升压变压器，利用200kVA柴油发电机作为地面备用电源，100kVA柴油发电机作为井下备用电源，从而构成矿井双电源供电。160kVA变压器作为地面变压器，100kVA变压器作为井下变压器为采掘负荷供电，另增设一台KS9-50/10/0.69型变压器作为局部通风机专用变压器，并敷设一趟专用回路为井下掘进工作面局部通风机供电。1、 矿井地面供电：在此变电所共安装3台变压器，1台供主平硐地面生活、生产用电，1台供一采区除局部通风机外所有设备用电，1台专供局部通风机用电。回风平硐利用200kVA柴油发电机为备用电源，从而形成回风平37、硐主要通风机的双电源供电。在地面配电所安装1台160kVA变压器供地面工业广场生产、生活用电，此变压器为利用矿井现已安装好的。备用电源来自200kW柴油发电机发的380V电源。 2、井下供电：根据矿井现供电实际情况，一采区采用低压380V入井，在地面配电所安装1台100kVA变压器专供一采区除局部通风机外所有动力设备用电。局部通风机供电变压器 供一采区1个掘进工作面的局部通风机用电。因此安装1台KS9-50/10/0.69变压器专供一采区局部通风机用电。二、供电系统运转情况（一）试运转期间，供电运行良好，一是送电制度得到执行，二是备用电源安全可靠，三是执班管理情况规范。（二）矿井各系统各用电设38、备、设施和办公室等在用电量安全性和管理上可靠正常。（三）各用电设备、设施在正常工作时的壮态达到设计要求。三、供电系统运转效果通过试运转生产期间，全矿井投入运转的通风机、局部通风机、机修、照明、高压配电柜、低压配电柜、电缆、开关、供电设备设计运转正常；严格按照煤矿安全规程的规定设置“三大”保护，防雷保护；供电系统从管理制度、人员执班、线路运行、设施设备运转各方面的情况作了测试、达到了生产需要，满足矿井安全供电要求。第七节 矿井安全监控系统试运转情况及效果一、安全监控系统建设情况1、我矿为瓦斯矿井，矿井生产规模为40kt/a，井下布置1个采煤工作面，1个掘进工作面生产。 为确保安全生产，提高矿井治39、理瓦斯灾害的装备技术水平，矿井采用KJ90NA型监测监控系统一套作为矿井安全监测系统，监控中心设在矿生产调度指挥中心，在矿生产调度指挥中心安设监控终端，对矿井上下各类安全、生产参数实行安全监测监控，能够实时监测监控井下采掘工作面等地点的瓦斯浓度、温度、风速、负压、CO、设备开停、风门开关等变化情况，并实现控制区域内的瓦斯电闭锁，调度终端具有声光报警功能。监控总站配有UPS电源，并能做到停电时保存数据，确保监测监控信息不丢失，具有完善的故障闭锁功能，有可靠的防雷保护设施。并配备了专职安全监测管理人员，负责对矿井的日常监测监控和对系统的维护。矿井投产时，井下K3煤层布置1个回采工作面生产：回采工作40、面配备4台传感器，其中甲烷传感器（KG9701）3台：井下共设1个掘进工作面，每个掘进工作面配置5台传感器，矿监测系统井下设4个分站，地面设一个大分站，配备传感器数量40个，其中使用30个，备用10个。 2、 KJ251A型人员定位系统与KJ90NA监控系统共用主机，分屏显示；KJ251A型煤矿人员定位；系统容量：可接分站64台以上，一台分站可接8台读卡器（或16台），可监测目标数量65535个；分站：1台数据通信接口可以连接26台KJ90F8型矿用人员定位分站，分站数量可以扩充至128台。1台KJ90F16（B）型矿用人员定位分站可同时识别识别卡数量全矿井配备200张KGE116D标识卡。可41、同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、一氧化碳、温度、设备开停等进行监控；对掘进工作面极其回风巷中的瓦斯、设备开停等进行监控；对主要通风机负压、风速风机开停、风门开停等进行监控；矿井安全系统与设计情况一致。3、电缆传输：（1）主通讯电缆：型号MHYVP521.0，用于分站至监控总站的数据传输，长度2700m，与地面监控主站用线驱动器连接。（2）模拟量电缆：型号MHYVP147/0.52，用于分线盒至分站的数据传输，长度1800m。（3）开关量电缆：型号MHYVP127/0.28，用于传感器至分线盒的数据传输，长度1800m。二、 安全监控系统运转情况 （一）、矿井建立了安全仪表计量检验制42、度，配备齐全了通风检测、气体检测等方面的仪器、仪表，各种安全仪器、仪表做到了定期校验，规范佩带，专人管理，对井下通风、气体、粉尘、矿山压力做到了及时检查校验，满足了矿井日常预防性检查等安全管理的要求。（二）、试运转期限间，安全监控系统的各种传感器、传感线、监控分站、主机以及供电电源运行良好。（三）、工作制度、管理制度等相关制度得以很好执行，值班情况和登记报告有章可依。（四）、监控系统与县煤炭工业管理局监控平台联网运行。实现了对井上、下各生产环节的安全状况、设备运行情况有效监控，有效地保障了矿井安全生产正常运行。三、安全监控系统运转效果2013年完成系统安装与调试；在试运转生产期间，安全监控系统43、设备设施满足矿井对瓦斯涌出量动态监测、实时监测，对各种通风设施设备运行、开停壮态监测，对矿井回风流中馈电壮态监测，运行良好，并对加强矿井通风瓦斯管理起到了保障作用；从管理、值班和运行壮况各方面都正常；达到设计要求，满足矿井安全生产需要。第八节 矿井通讯系统试运转情况及效果一、通讯系统建设情况我矿对外通信网已建立，通讯采用程控电话机，进入奉节县共享电讯网联络；矿井地面行政电话直接到当地电信局办理；矿外联络已安装程控数字电话设在矿长办公室，生产调度室、矿办室、炸药库、财务供销科、风井等电话已接入电信通信网交接箱矿井生产调度电话已有一台矿用调度交换机KTJ3-16型，12门。供地面各生产部门，井下工44、作面、主要硐室与调度直接通话。地面话机为普通话机；井下共设5个KTH型矿用本安型防爆电话机用户（运输巷和回风巷、运输巷掘进面、+960m运输平巷）；安设直通调度室的防爆电话，做到稳定、快捷、有效联络，随时能够掌握井下安全生产状况。矿山救护地面采用移动电话通信。二、通讯系统试运情况（一）、通过试运转，对矿井井上下通讯、地面调度通讯、各主要作业地点的通讯进行了测试，通讯系统运转正常。 （二）、矿内外通讯实现了无线通讯和有线通讯，通讯能力得到保障。三、通讯系统试运效果通过联合试生产期限间运转，井上下通讯系统进行了调试，通讯系统畅通、通行正常、联络方便及时；矿井通讯系统完全满足矿井安全通讯、调度要求，45、矿内外通讯正常、可靠；满足安全生产需要。第九节 矿井供水防尘、消防洒水系统试 运转情况及效果一、矿井供水防尘、消防洒水建设情况前期在+960m主平硐工业场地+1000m标高建一座200m3高位水池及120m3备用水池，向井下各系统供生产、消防用水。水池的水经管网静压供给井下消防、防尘洒水之用。井下供水主管路选用763.5mm钢管作为供水主管，支管路采用453.5的无缝钢管，在主管路上每隔100m布置一个消防栓，在回采工作面支管路上每隔50m布置一个消防栓，其余的支管路每隔100m布置一个消防栓；主水管、分水管以及控制阀、喷水龙、灭火器材等设施全部安装到位，能够满足正常使用和防尘、灭火工作需要。46、防尘洒水管路系统敷设如下：采掘工作面- 卸载点装载点-运输系统-采煤工作面的进、回风巷等以上各个地点均安设喷雾装置。矿井灭火管路及水源均利用防尘系统管路，并在地面仓库和井下所有硐室、车场设置了灭火器材、消防沙箱、消防栓。二、矿井供水防尘、消防洒水运转情况（一）、矿井在+960m运输大巷、风井设有自动净化水幕；在各个掘进工作面均设有放炮喷雾、净化水幕，掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后和装岩时冲洗巷帮；采煤工作面进回风平巷均设有防尘净化水幕，放煤口设有喷雾装置。在地面煤坪翻煤车处设置防尘喷雾装置，在装车点处设置防尘洒水管。矿井在+959.6m主平峒、+1000m总回风大巷等处设置主隔爆水棚47、，在+960m运输大巷、1311首采工作面和1312掘进工作面设置辅助隔爆水棚。（二）、矿井开展了防火演练，防灭火系统运转正常，对外因火灾防范可行。（三）、矿井在井下主要巷道、采掘工作面都敷设有防尘洒水管路，并安设支管和闸门，满足矿井消防、防尘需要。（四）、试运转期间井下生产、消防、防尘、供水施救系统用水约5m3/h；供水施救系统运行正常，供水管路符合要求，供水地点水管设置符合要求。（五）、供水施救系统已安设至各采、掘作业地点，井下共安设供水三通阀门5个，供水水压满足要求。三、矿井供水防尘、消防洒水运转效果试运转期间井下生产、消防、防尘、供水施救系统通过联合试运转生产运行良好，能够满足井下湿式48、作业和洒水、降尘和供水自救需要；对矿井防尘洒水、防灭火起到充分保障，供水系统运行正常，能满足矿井生产需要。 第五章 地面设施建设一、地面设施建设矿井试生产期间同时投入的地面生产系统主要有：工业广场呈阶梯布置，主平硐井口标高+960m，工业广场西侧+960m标高为辅助生产区，机修车间及器材库、坑木房、油脂库、机车库等；工业广场东南侧为生产区布置有斜坡煤仓、储煤场、压缩空气站等，工业广场东侧布置有单身宿舍、食堂、锅炉房等；综合楼、炸药库位于工业场地西南侧1000m处。回风平硐设井口防爆门、风机房、风道等，附近设井下消防洒水水池。回风平硐井口标高+526m；矿井与外界的通迅系统畅通；并与井下生产系统49、衔同时运转。1、地面储煤系统矿井在主平硐下侧设储煤场，煤仓容积600t。原煤由+960m主平硐出井后经地面窄轨运输至煤仓上口卸煤，煤仓下口设装车平台。手动翻车卸煤，经人工筛选及手选后，块煤、混煤分开储存，煤仓直接装车外运。2、排矸系统矿井矸石按原煤产量的25%计算，每年约有10kt矸石排弃，每年排放量为7t。矸石设置在主平硐下侧用架空溜槽排至公路外的斜坡矸石场，排矸场面积1000m2，能够满足矸石和工业废渣的排放需要。3、矿井水池+1000m回风平硐位于井田北翼。场地内布置主要通风机房、配电室、值班室等。4、矿井工业建筑l)、场地行政、生活福利建筑、综合楼一幢，单身宿舍楼按原煤生产在籍人数1550、0人，共300m3。根据矿井设计生产能力40kt/a和原煤生产在籍人数150人，行政、公共建筑面积，全矿行政、生活福利建筑总面积为350m2。2)、综合楼新建两层办公楼，将办公室、调度室、任务交待室、培训中心等项目布置该处，总建筑面积300m2，高6.6m。地面生产系统联合试生产能满足4万吨/年生产能力运输、储存原煤、通讯、监控、职工进出井口统计、供水、排水及污水处理，职工更衣、就寝、就餐、安全培训等需要。二、劳动安全我矿严格按照国家和市有关规定制定培训计划，所有从事井下生产人员都严格按照设计和规程要求进行培训，并经煤矿安全监察机构、有关技术监督部门考核合格，取得相关安全资格证书。矿井按规定为51、所有在职职工购买了各种保险，全面确保职工的生命健康、安全。三、矿山救护我矿与奉节县矿山救护队签有救护协议， 矿拟设立矿山兼职救护队，将配5名兼职救护队员。矿井有自救器70台。三、安全仪器仪表及装备1、矿井备有120盏矿灯，矿灯均为双光源矿灯。矿灯实行了集中管理，能满足职工下井所需。2、矿井购有自救器70台，满足全矿一个班最多下井人数（60人）的要求。3、矿有光学瓦检仪4台、便携式甲烷检测仪10台、多种气体检测仪2台，能满足矿井测定有毒有害气体的要求。矿井有中、微速风表各2台，满足测风所需。 第六章 试生产结果针对县煤炭工业管理局对联合试运转方案批复意见，我们认真组织落实各项安全管理制度和安全技52、术措施，对各主要生产系统进行测试，及时解决试运转期间各系统存在的各种问题，保证了联合试运转期间的安全生产。自2013年7月29日进行联合试运转以来，矿井生产、通风、供电、防尘、排水、运输、压风等各生产系统运行稳定正常，且始终坚持“管理、装备和培训并重”的原则，不断加大安全投入，进一步夯实安全基础工作。试运转期间委托重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司对矿井压风、通风等系统设备进行了性能检测，各系统相关系数均达到设计和有关规定要求。 矿井生产系统连续运行，在每天按规定时间正常维护检修的情况下，系统设备始终保持良好的工作状态，没有发生大的故障。2013年8月份1311采煤工作面开始进行回采，工作面53、机电设备每天进行预防性维护、检修。工作面生产实行“三八”工作制作业，系统设备重载运行，运行状态一直比较平稳，没有发生过大的故障。月度煤炭产量达到1700吨，达到预期目标，掘进工作面月进度也达到了预期目标要求。第七章 联合试运转存在问题我矿严格按照初步设计的要求进行组织施工，经过1个月时间的联合试生产，总体上运行良好，主要生产系统运转比较完善；但在联合试运转时，还是一些不足之处，个别生产环节，还存在一些问题，具体表现为：1、供水施救系统、压风系统管路安装质量差，试运转时出现局部地方漏水、漏风现象，经矿组织机电人员返工后方达到质量要求，不再漏风漏水。2、部分巷道坡度不均衡，偶尔出现机车脱离轨道现象54、，对运输有一定影响。3由于矿井部分巷道是沿煤层布置，支护未及时到位，偶尔出现顶板垮塌渣石扎断人员定位和安全监控线，增加管理难度。4、矿井职工对作业规程的理解、新设备操作程序的适应程度有待加强；5、矿井部分基础资料应进一步完善，以加强对今后安全生产的指导和煤炭资历源的开发；6、井下废旧巷道漏风7、轨道安设质量不高，轨道安设时，枕木间距不一，接头处未悬空，直接压在枕木上，导致压板不能完全压住钢轨，经返工后质量达标。第八章 联合试生产期间事故统计矿井试运转期间，由于各级政府和主管部门的高度重视，在全矿所有职工的共同努力下，严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。在试生产过程中没有55、出现过大小安全事故、重大设备和工程质量事故，事故发生率为0，实现了安全运行。第九章 联合试运转总结我矿资源整合工程在施工建设过程中，严格按照设计方案、安全专篇及国家行业安全标准要求设计布置。经过联合试运转，各生产系统、辅助系统及安全设施已经通过了生产实践检验。联合试运转期间，各系统的运行、运转实现了有机统一；未出现安全事故；煤炭产量、掘进工程量达到了预定目标；完成了各系统相关资料、参数收集；发现了系统存在的问题和不足。总之，我们认为矿井各系统运转良好，符合运行标准条件，能够满足当前安全生产的需要。我矿资源整合工程按施工程序建设，建设手续齐全，工程符合设计，质量优良。矿井设计、施工单位具备相应条56、件。矿井生产及辅助系统已经形成，满足安全生产的要求。安全资金投入到位，安全设施做到了与矿井主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，安全生产效果明显。矿井安全管理模式及制度与国家安全生产法规要求相符合、运行效果证明可以保障矿井安全生产。试生产期间，矿井安全管理机构设置、安全管理与安全培训到位；矿井设置了生产科、安全科、技术科、调度室、监控室、通讯室等职能科室。配备了五长、五队、安全员等管理人员以极特殊工种人员，并制定有相关的规章制度、责任制，确保现场安全监督到位；矿井健立建全了各工种技术操作规程、采掘作业规程，并经从业人员学习考试合格后持证上岗；矿长、副矿长均经重庆煤矿安全监察局培训，具备安全57、管理知识和能力，具备任职和操作资格；矿井从业人员经过县级三级培训中心培训合格特证上岗；确保工人掌握必要的安全知识及灾害识别能力。 通过1个月的联合试运转生产，完成了联合试运转方案的各项试运转内容并达到了预期目标，矿井建设达到了设计要求，检测了我矿两副工作面投产后生产能力可达4万吨/年；矿井开拓与开采系统、通风联络系统、瓦斯监测监控系统、排水系统、运输系统、供电系统、通讯系统、监控系统、压风施救系统、供水、防尘系统、地面生产系统、防瓦斯、防治水、防顶板的安全设施设备运行良好，井下生产系统与地面生产系统安全可靠、经济合理、技术先进，各职能科室、管理人员具备指挥、协调、监督能力；特殊工种人员、职工熟练掌握安全知识和操作技能及灾害自救能力；矿井具备安全生产基本条件和抗灾能力，完全满足矿井生产、抗救援需要。徐家坪煤矿经过2个月的联合试运转, 截至到目前，矿井生产系统运转正常，安全设施运行稳定可靠，联合试运转工作进展顺利，具备安全验收条件。