1、XXX项目 1#塔吊基础专项施工方案编制单位：xxxx建筑工程有限公司编制时间：2020年 月 日目 录第一章 编制依据11.1本工程相关文件11.2主要规范、规程及标准11.3中联重科QTZ80(TC6010-6)塔式起重机安装使用说明书1第二章 工程概况1第三章 塔吊型号、位置的选择及主要技术参数23.1塔吊型号、位置选定的因素23.2塔吊型号、位置的选定33.3交叉作业情况53.4主要技术参数5第四章1#塔吊基础设计64.1工程地质条件64.2塔吊基础9第五章 塔吊基础施工105.1施工流程105.2桩基施工105.3土方开挖105.4破桩头105.5塔吊基础施工105.6避雷接地设施12、25.7土方回填及挡土墙施工125.8沉降观测125.9塔吊基础防水施工135.10塔吊基础施工缝处理13第六章 塔吊基础验收及质量保证措施146.1塔吊基础验收146.2质量保证措施15第七章 安全文明施工及环保措施167.1安全施工措施167.2文明施工措施167.3环境保护措施17第八章 塔吊基础计算书17附图一：塔吊平面布置图附图二：1#塔吊基础定位图附图三：1#塔吊基础定位及楼层位置关系附图四：1#塔吊与1#楼基础位置关系图附图五：1#塔吊与1#楼位置剖面图附图六：1#塔吊基础配筋图、塔吊防雷接地图附图七：1#塔吊基础挡土墙施工大样图附图八：1#、2#塔吊交叉作业图附图九：1#塔吊施3、工缝止水钢板节点图第 2 页第一章 编制依据1.1本工程相关文件1、本工程施工图纸、施工组织设计及现场总平面布置图2、本工程岩土工程勘查报告3、塔式起重机平面布置4、本工程冲孔灌注桩专项施工方案1.2主要规范、规程及标准类别名称编号国家标准塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机设计规范GB/T13752-1992建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构设计规程GB50010-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014电气装置安装工程4、 接地装置施工及验收规范GB50169-2016手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011行业标准塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.3中联重科QTZ80(TC6010-6)塔式起重机安装使用说明书第二章5、 工程概况工程名称：建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： XXX工程位于xxx内，主要包括1#、2#楼及地下室工程，总建筑面积为63623.43。本工程1#楼规划用地面积930.18，建筑面积约27241.4，建筑性质类别属于一类高层公共建筑；2#楼规划用地面积884.52，建筑面积约30861.03，建筑性质类别属于一类高层公共建筑，地下室总建筑面积约5521，建筑层数：地下1层。本工程建筑层数33层，建筑高度99.35米；本工程建筑0.000相当于绝对标高+7.950。建筑工程等级为级，耐火等级为级，屋面防水等级为级。本工程建筑场地类别为类，地基基础设计等级为甲级，建6、筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级。本工程结构采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，塔楼外地下室为框架剪力墙结构，基础采用柱下桩基础+筏板基础。第三章 塔吊型号、位置的选择及主要技术参数3.1塔吊型号、位置选定的因素本工程影响塔吊安装因素较多，具体如下：1、考虑塔吊覆盖范围内的楼座栋数多，施工面积大，塔吊布置时力求覆盖全部施工区域，以减轻工人劳动强度。2、群塔布设时，各相邻塔吊之间，必须满足相邻的塔吊自由安装高度、最终安装高度相互错开，且塔臂不得碰到建筑物，臂端与建筑物间的安全距离要大于2m，确保塔吊360度旋转无障碍。同时要满足塔吊覆盖加工场和材料7、堆场。3、各塔安装位置和大臂朝向需保证拆除时无建筑物阻挡。4、需根据结构图提前确定好附墙位置，附墙角度和长度必须满足说明书要求。5、塔吊基础未对结构基础造成不利影响。6、根据主要材料的存放场地和工程施工区段，尽量减小吊运过程中塔臂转角，以及合理分配塔吊施工区域，以提高塔吊利用率。7、工程地质条件的影响：根据岩土工程勘察报告说明及现场实际情况，本工程1#塔吊基底场地土质均为新回填砂土，土质松散，工程性能差，承载力很差，塔吊基础采用混凝土灌注桩基础。8、工程建筑特征的影响：本工程共有四栋高层单体建筑，1#楼、3#楼建筑高度104.52米，地上33层，地下1层，单栋建筑面积27241.4；2#楼高度8、105米，地上33层，地下1层，建筑面积30861.03；4#楼高度105米，地上33层，地下1层，建筑面积23840。3.2塔吊型号、位置的选定综合上述因素本项目选用2台中联重科QTZ80(TC6010-6)塔吊，自编号1#塔吊、2#塔吊，臂长选用60米；1台徐工QTZ160(7015)塔吊，自编号3#塔吊，臂长选用70米。3台塔吊均有附臂与楼座结构相连。1#塔吊主要负责1#楼结构及建筑范围内材料运输；2#塔吊主要负责2#楼；3#塔吊主要负责3#楼、4#楼结构及建筑范围内材料运输；具体位置详见下图：3#塔吊2#塔吊1#塔吊塔吊平面布置图1#塔吊位于XX地块1#楼，塔身中心距离楼栋边线4.259、m。塔吊基础位于地下室外墙外，塔吊基础底面相对标高为-6.2m（绝对标高1.65m），1#楼0.00= 7.950m。1#塔吊覆盖区域屋面最高点相对标高为104.5m。塔吊拟安装总高度为118.9m（41个标准节+1个固定基节）。1#塔吊安装、拆除时起重臂朝向西南方，起重臂与楼栋边线平行。具体位置详下图：1#塔吊基础定位图计算选择塔吊依据：（1）模板吊次计算：1#楼单层模板（柱、梁、板）面积之和约为2481 （按3.0倍建筑面积计算）模板重量：248135kg/1000=86.8T模板吊次：86.8/1.0（每吊次1.0T）=87(次)（2）钢筋吊次计算钢筋量为：每层82765公斤/（每平米约10、为65公斤）/1000=53.7T。钢筋按平均1.0吨/吊，则钢筋需要吊次：53.7吨/1.0吨=54吊次。 (3)钢管吊次计算施工经验值：75kg/，则1#楼单层82775/1000=62T。 62/1.0吨=62吊次。考虑模板和钢管需拆除，则总吊次计算为87*2+54+62*2=352吊次。每层施工考虑6天，即每天59吊；经查中联重科QTZ80(TC6010-6)型塔吊说明书，在104.5米高度内以及吊重1.0t的情况下，吊钩垂直行驶速度在90m/min，按每7分钟吊一次，则每小时可吊8.5次，每天按8个小时计算，每天平均吊68次59。满足施工要求。3.3主要技术参数根据中联重科QTZ8011、(TC6010-6)说明书，塔吊主要参数如下：塔机安装独立高度：40.5m；塔身的截面：1.6m x 1.6m；起重臂长：60.0m；最大吊重：6t(幅度2.514.5m)臂端吊重：四倍率臂端吊重为0.94t（幅度60m）；两倍率臂端吊重为1.0t(幅度60m)总功率：35.3kw（不含顶升电机）工作幅度：最大60m，最小2.5m平衡重：60m臂时为15.3t。工作温度：-20+40 塔机 60m臂时的起重性能如下表：注：具体吊重以说明书为准。第四章1#塔吊基础设计4.1工程地质条件依据XXX岩土工程详细勘察报告书以及所选塔吊位置最近冲孔的资料显示：本工程1#塔吊基础最近工程地质剖面图为3-312、剖面，最近的冲孔为ZK55，孔口绝对标高为为1.55m，即相对标高-6.4m；地下水位深度为0.40m，最近的冲孔ZK55以下层岩性特征描述如下：第层：人工填土:褐灰、灰黄、灰白色，主要由花岗岩碎石、块石组成，块径一般为5.0-25.0cm，局部最大达35.0cm，含少量粘性土，为新近填海造岛堆填而成，稍湿-湿，呈松散状态。第层：珊瑚碎屑:灰白、灰黄、深灰色，由碎块状、角砾状及砂状珊瑚礁组成，夹少量生物贝壳碎屑，局部钙质、泥质胶结成半成岩状，饱和，呈中密状态，局部稍密状态。第层：砂质粘性土:褐黄、褐灰、灰绿色，由花岗岩风化残积形成，残留15-25%的石英颗粒，局部夹少量强风化花岗岩角砾及碎块，13、呈可塑-硬塑状态。摇振无反应，干强度及韧性中等，光泽反应无光泽。第层：中风化花岗岩:灰白色，夹黑色斑点，部分矿物已风化变质，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状及少量块状，岩石质量指标RQD值介于80-85，岩体较完整，金刚石钻头方可钻进，为较硬岩，岩体基本质量等级为级。根据水、土质分析结果，按类环境考虑，场区内地下水对混凝土结构具中腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性。根据本次勘察结果，在勘察范围内未发现全新世活动断裂、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区和岩溶等不良地质作用，亦未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、孤石和防空洞等其它对工程不14、利的埋藏物，场地稳定，适宜拟建建筑物的建设。冲孔柱状图如下：经分析计算得ZK55以下的土层情况如下：ZK55岩土层一览表序号土层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)岩土名称18.9-人工填土26.635-珊瑚碎屑31.165-砂质粘性土46.2frk=45.0MPa中风化花岗岩本次1#塔吊桩计算时采用附近冲孔ZK55岩土层进行计算，依据勘察报告中可知塔吊基础底面所在的岩土层是人工填土，工程性能差，现拟采用基础下加设4根混凝土冲孔灌注桩共同支承上部荷载，桩顶伸入承台高度为100mm，故塔吊桩桩顶相对标高为-6.2m，桩径为1000mm，根据勘察报告预计桩长为22m，但最终桩长应15、以桩端实际进入持力层深度不小于500mm为准。桩心距为3.5m，桩顶伸入承台高度为100mm。桩基的相关参数、技术和质量要求与工程桩相同。4.2塔吊基础（1）根据中联重科QTZ80(TC6010-6)塔式起重机使用说明书中提供的塔吊基础参数，选择预埋固定支腿基础。该塔吊基础按塔机独立状态的计算高度为46.46m。钢筋混凝土基础设计尺寸为：塔吊基础为长宽厚=600060001400mm，基础配筋为：面筋及底筋为双向HRB400级钢筋直径25200mm，拉钩为HRB400级钢筋直径18600，混凝土标号C40,抗渗等级P8，塔吊基础具体定位详见附图二1#塔吊基础定位图。（2）本工程1#塔吊位于1#16、楼，塔身中心距离楼栋边线4.25m。塔吊基础位于地下室外墙外，塔吊基础底面相对标高为-6.3m（绝对标高1.65m），1#楼0.00=7.950m。1#塔吊覆盖区域屋面最高点相对标高为104.5m，C20垫层厚100mm。根据塔吊基础的验算（后附计算书）此塔吊下设计的冲孔灌注桩不需按抗拔桩处理，作法为按工程桩，桩顶作法详本方案附图，塔吊基础计算书附后。具体计算见第八章1#塔吊基础计算书。（3）由于塔吊桩基础定位距离主楼外墙距离较远，超出说明书规定距离，而且后期塔吊附着安装角度将大于70以上，超出规范允许范围，无法确保塔吊的安全使用。故采取的处理措施为：将塔吊基础按照主楼筏板基础施工，将塔吊基础17、与筏板连成整体，而且塔吊桩基础是按照主楼工程桩进行施工，经过设计单位核算满足设计要求，同意连成整体。具体详见后面附图。第五章 塔吊基础施工5.1施工流程定位放线冲孔灌注桩施工挖土切桩浇筑混凝土垫层绑承台底钢筋安装塔吊基础埋件绑扎承台面筋和拉筋支模浇混凝土养护5.2桩基施工1、本工程塔吊桩定位由甲方确定，且塔吊桩由甲指分包于2016年完成施工。2本工程1#塔吊桩采用直径为1000mm的冲孔混凝土灌注桩。本工程采用灌注桩基础，桩端持力层选用第6层中风化花岗岩，桩端进入持力层深度不小于500mm。5.3土方开挖1、塔吊基础承台部位的土方开挖至桩顶标高以下200mm。2、浇筑混凝土垫层，垫层宽出承台周18、边不少于100mm，混凝土垫层为100厚C20商品混凝土，采用天泵泵送混凝土，要求混凝土表面平整，且满足规范要求。5.4破桩头土方开挖完成后，桩头采用人工凿除，打凿前根据设计桩顶标高放出标高线，然后采用人工凿除桩头，打凿时要求桩边棱角齐全，桩顶凿平，打凿时不得破坏桩身。桩与承台连接处钢筋做法详附图六1#塔吊基础配筋图。5.5塔吊基础施工1、模板施工本工程塔吊基础模板采用木模板施工。（1）在垫层上弹出塔吊基础边线和控制线； （2）支模按模板施工方案执行；（3）允许偏差：垂直度：3mm； 轴线位移：3mm； 截面尺寸：4mm、-5mm； 标高：2mm、5mm。（4）4、模板外侧，应在基础外侧添加钢19、管抛撑（钢管间距1m），以提高模板的抗剪承载力。2、钢筋施工塔吊承台垫层浇筑完成后方可进行钢筋安装施工。钢筋绑扎：测量放线放出钢筋位置线绑扎下双向钢筋预埋塔吊支腿绑扎上双向钢筋和拉筋。塔吊基础承台尺寸为长Bc宽Bc厚Hc=6.0m6.0m1.4m，面筋及底筋为双向HRB400级钢筋直径25150mm，锚固长度为400mm，拉钩为HRB400级钢筋直径18450梅花布置。基础承台钢筋绑扎施工时，首先须放出的钢筋位置线，之后按钢筋位置线进行排筋。承台底混凝土保护层采用预制混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距按600mm600mm的要求进行设置；承台侧用塑料垫块进行控制保护层厚度；钢筋上下层布置20、直径25(HRB400)1000mm马镫进行固定。马镫做法如下图：预埋塔吊支腿后，塔吊支腿与钢筋焊接固定。基础钢筋详见附图六1#塔吊基础配筋图。3、安装固定支脚安装固定支脚所需备件：4个固定支脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅锤陀或水平仪。将固定支脚和固定框装在一起（注：由于运输等因素，难免会造成固定框的变形，使用前必须对固定框进行检查，要求固定框对角线长度及平面高度差不大于2mm，合格后方可使用。）将固定支脚和固定框安装在加强筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置。保证固定框上四角水平高度差不大于2mm。塔身标准节在固定框安装完毕后，从两个方向检查其垂直度，21、垂直度最大偏差值2/1000。固定支脚附件的混凝土钢筋不得减少或剪断。（特别注意：固定框仅供埋设固定支脚之用，禁止在上安装、立塔。）预埋安装工作须由专业安装人员进行。4、混凝土浇筑在塔吊预埋地脚的垂直度及平面位置检查符合要求、钢筋、模板及支撑施工符合要求后，方能进行混凝土浇筑。塔吊基础混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，计算砼方量为50.4m，垫层C20混凝土，计算砼方量为3.84m。采用天泵进行浇筑。混凝土浇筑时，要求施工顺序必须从中间往四周进行，且密切注意观察钢筋、固定支脚有无走动情况，当发现有位移时，必须立即停止浇筑并及时调整，完全处理后再继续浇筑。混凝土浇筑时，振动棒不得与预埋固定支22、脚及支撑铁架相碰撞，以免引起预埋固定支脚及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。混凝土振捣工要做到“快插慢拔”，混凝土浇筑振捣要密实，振捣完毕后先用刮杠按1%的泄水坡度找坡，自塔身向四边进行找坡最低点至排水沟，然后再用木抹子找坡压实，在混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整，使混凝土表面的水平度不低于1/1000。混凝土浇筑完毕后，按规定进行人工养护。混凝土浇筑时留设三组同条件试块，一组测7d强度、一组测14d强度、一组备用。待塔吊基础强度达到设计强度的100%以上方可组织塔吊的安装。5.6避雷接地设施塔基对角处设两组接地线，用L50504mm的镀锌角钢，顶焊8023、8012镀锌扁钢，垂直埋入地下1.5m；用808012的镀锌扁钢连接固定在塔吊基节上，要求接地电阻不超过4，电工必须实测，具体位置详1#塔吊基础配筋图。5.7土方回填及挡土墙施工待承台混凝土浇筑后，与住宅基础土方回填一致。塔吊挡土墙从塔吊基础面起至1.9米高度范围采用480墙，1.9米至2.9米高度范围采用370墙，2.9米至3.25米高度范围采用240墙,墙高出周围土面200mm，砌体材料为水泥砖。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，挡土墙内壁采用1:2.5水泥砂浆20mm厚压光。5.8沉降观测塔吊基础施工后、塔吊安装前在基础外边四角内偏200mm处用红色油漆标出四个红十字，为塔吊基础沉降观测点。24、同时在塔吊使用期间，做好对塔吊挡土墙外基坑上口的沉降监测。塔吊在安装前进行先进行第一次观测，并将观测结果做好记录；塔吊安装后进行第二次观测，以后每两周观测一次，附臂顶升后和大风、大雨后加测一次。沉降观测注意事项：为保证观测成果的正确性，如实反映出建筑物观测情况，确保工程施工、使用安全应做到五固定：1、固定人员观测和整理成果；2、固定使用水准仪及水准塔尺；3、使用固定的水准点；4、观测路线固定；5、固定的外界条件。观测过程发现沉降不均匀或局部数据过大，立即上报技术部、安全部，经过核实处理、确保安全后塔吊方可继续作业。5.9塔吊基础防水施工本工程塔吊基础按照1#楼的筏板基础施工，并且塔吊基础与主楼25、筏板连成一体，防水施工同主楼筏板基础，具体参见地下室防水施工方案。5.10塔吊基础施工缝处理1、钢板止水带安装（1）止水钢板安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用三级直径12的钢筋切割及焊接，（如有剩余短钢筋则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架按500mm的间距进行布置，支撑架与主筋焊接，钢板与支撑架焊接，焊接所有的焊条规格及材料性能应符合设计要求。（2）钢板安装于1/2板（墙）厚，并且先浇筑混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。（3）钢板止水带燕尾迎水面。（4）钢板搭接不小于100mm，双面焊接，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应立即进行修整或26、补焊。（5）钢板安装结束，首先进行自检，然后通知监理单位进行验收，经验收合格后再进行下道工序施工。2、钢板验收 （1）观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊液应均匀，焊渣应清理干净。3、筏板施工缝收口侧模施工4、后浇带收口侧模底板施工缝模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。其构造及支模如下图所示。第六章 塔吊基础验收及质量保证措施6.1塔吊基础验收1、钢筋进场时，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB527、0204和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定作材料性能检验。2、基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件等。验收合格后方可浇筑混凝土。3、基础混凝土的强度等必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。4、基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。5、基础的尺寸允许偏差应符合下表规定：6.2质量保证措施1、塔吊基础施工期间，工长须开展对作业28、人员的技术交底及实施过程中的质量检查，均应有文字记载，以备查询。2、截断过长的桩头必须采用风机凿除，严禁使用大型炮机，以免造成断桩和产生横向裂纹。3、钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求，并须按批次进行检测，从每批同规格、品种的钢筋中各任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验，检测合格后方可用于施工部位，否则予以退场处理。4、钢筋绑扎过程中，应及时跟进检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定，具体允许偏差详本工程钢筋施工方案及相应验收规范执行。5、钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋固定支脚进行验29、收，并作好隐蔽工程检查记录，同时应由塔吊安拆单位进行现场联检，确保施工中的质量。6、土方开挖验收合格后及时浇筑C20混凝土垫层。7、严格混凝土收料制度，对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。8、垫层完毕后，按设计要求进行配筋和预埋塔吊固定支脚。固定支脚由塔吊安装单位负责埋设，以避免锚栓不垂直而安装塔身基础节困难。塔吊钢筋和固定支脚经验收，准确无误后，方可浇筑C40混凝土。并留置混凝土试块二组。混凝土基础表面应平整，平整度允许偏差不应大于3mm。9、搅拌好的混凝土及时由厂家运至浇筑地点浇筑前要，检查混凝土是否分层离析，由试验员检查坍落度是否合格，30、控制混凝土坍落度12cm16cm，要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性。10、混凝土浇筑完毕后，按规定进行人工养护。11、待塔吊基础强度达到设计强度的100%以上方可组织塔吊的安装。12、塔吊接地电阻不得大于4欧姆。第七章 安全文明施工及环保措施7.1安全施工措施1、贯彻“安全第一 预防为主”的方针，正确评价安全生产的情况、防患于未然，做好安全交底，使安全工作达到标准化、规范化，相关施工班组在施工前必须做好班前安全活动；施工前，工长必须对工人进行安全技术交底。2、桩机操作工、起重工和指挥必须经有关部门培训、考试合格取得相应的特殊工种持证上岗。3、桩机电器系统必须达到“三级配电二级保护”和“一机一31、闸一箱一保”的用电安全规定。4、钢筋笼搬运时，应注意前后方向有无碰撞危险，特别是避免碰到周围和上下方向的电线；安装时，注意钢筋笼摇摆的惯性，对人的冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。5、临时用电统一规划，统一架设，三相五线制供电，用电设备应有三级保护，施工前检查漏电保护器是否动作灵敏，发现问题及时通知电工进行检查维修。6、驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。7、按实际情况设置相关施工安全措施，确保施工人员及周边居民的人身安全，并注意协调好周边居民关系。8、指挥人员必须熟悉组装塔吊的结构性能和组装工艺要求。9、各相关的安全，质检及所有组装人员必须了解自身所从事工作的项目、内容及32、要求。对组装部件必须选择正确的吊挂部位，严防由于吊挂不当而造成零件的损坏或造成钢丝断裂。7.2文明施工措施1、工地临时设施搭设牢固整齐，临时设施不得采用竹蓬油毡等易燃材料，建筑材料及施工机具安置在围护场地内，不得占用马路和人行道。2、管理好生活设施的内外卫生，加强文明施工意识，现场临设工棚要清洁、整齐、现场办公室挂牌，标明工程名称、施工单位和工地负责人。3、工地保持道路畅通，不得乱堆乱放，建筑垃圾应及时清理；排水、排污自成系统，保持畅通，确保场内不积水，保持场容场貌清洁。4、工地车辆进入道路行驶不得带有泥土，应经常清洗车身、轮胎。5、工地专人经常清理，保持场内、出入口和围护墙外人行道的清洁卫生33、；工地污水不得外溢；建筑垃圾集中堆放并及时清运；经常开展“除四害”活动。6、在工地主要出入口显眼位置设立工程标志牌。在适当位置挂设质安、文明卫生标语和必要的安全标示与禁令牌。7.3环境保护措施1、 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染；施工车辆进出场须通过洗车池洗车。2、对施工垃圾包括短废钢筋、废砖块等，应按规定集中收集、存放，防止造成环境破坏。第八章 塔吊基础计算书说明：本塔吊基础计算按6000mm*6000mm*1400mm矩形板式四桩基础出计算书。 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 234、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号QTZ80(TC6010-6) 中联重科塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40.5塔机独立状态的计算高度H(m)46.46塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)466.15起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)526.15水平荷载标准值Fvk(kN)18.9倾覆力矩标准值Mk(kNm)1718非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)35、466.15水平荷载标准值Fvk(kN)74倾覆力矩标准值Mk(kNm)1712 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35466.15629.303起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk1.356081竖向荷载设计值F(kN)629.303+81710.303水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3518.925.515倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.3517182319.3非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35466.15629.303水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.357499.9倾覆力矩设计值M(k36、Nm)1.35Mk1.3517122311.2 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.6承台长l(m)8.65承台宽b(m)5.8承台长向桩心距al(m)6.5承台宽向桩心距ab(m)3.5承台参数承台混凝土等级C40承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否承台底标高d1(m)-6.3基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=5.88.65(1.625+019)=2006.8kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.22006.8=240837、.16kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.52+6.52)0.5=7.382m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(526.15+2006.8)/4=633.238kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(526.15+2006.8)/4+(1718+18.91.6)/7.382=870.049kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(526.15+2006.8)/4-(1718+18.91.6)/7.382=396.426kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应38、基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(710.303+2408.16)/4+(2319.3+25.5151.6)/7.382=1099.311kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(710.303+2408.16)/4-(2319.3+25.5151.6)/7.382=459.92kN 四、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)1000桩混凝土强度等级C40桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)55桩底标高d2(m)-28.2桩有效长度lt(m)21.9桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB4039、0 1418自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值7700桩裂缝计算桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100普通钢筋相对粘结特性系数V1最大裂缝宽度lim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)1.33自然地面标高d(m)-6.3是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土8.9301000.390珊瑚碎屑6.6351500.3150砂质粘性土1.1651800.6180中风化岩6.24540、0045000.84500 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.141=3.142m 桩端面积：Ap=d2/4=3.1412/4=0.785m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5.8/2,5)=2.9m fak=(2.990)/2.9=261/2.9=90kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5.88.65-40.785)/4=10.954m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=0.83.142(8.930+6.635+1.165+5.34500)+45000.785+0.19010.954=65003.9841、1kN Qk=633.238kNRa=65003.981kN Qkmax=870.049kN1.2Ra=1.265003.981=78004.777kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=396.426kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=143.142182/4=3563mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1099.311kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=7700kN Q=1099.311kN7700kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qk42、min=396.426kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(3562.566/(0.785106)100%=0.454%0.4% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 Qkmin=396.426kN0 不需要进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25200承台底部短向配筋HRB400 25200承台顶部长向配筋HRB400 25200承台顶部短向配筋HRB400 25200 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1099.311+(459.92)743、.382/2=5755.443kNm X方向：Mx=Mab/L=5755.4433.5/7.382=2728.655kNm Y方向：My=Mal/L=5755.4436.5/7.382=5067.502kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=710.303/4 + 2319.3/7.382=491.741kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1538)1/4=0.849 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.5-1.6-1)/2=0.45m a1l=(al-B-d)/2=(6.5-1.6-1)/2=1.95m 剪跨比：b=a1b/h0=450/144、538=0.293，取b=0.293； l= a1l/h0=1950/1538=1.268，取l=1.268； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.293+1)=1.354 l=1.75/(l+1)=1.75/(1.268+1)=0.772 hsbftbh0=0.8491.3541.711035.81.538=17538.476kN hslftlh0=0.8490.7721.711038.651.538=14908.017kN V=491.741kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=14908.017kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B45、+2h0=1.6+21.538=4.676m ab=3.5mB+2h0=4.676m，al=6.5mB+2h0=4.676m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(5.8-3.5+1)/2=1.65m cl=(l-al+d)/2=(8.65-6.5+1)/2=1.575m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=450/1538=0.293，取b=0.293； l= a1l/h0=1950/1538=1.268，取l=1； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(0.293+0.2)=1.137 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.467 46、1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=1.137(1.65+0.45/2)+0.467(1.575+1.95/2)0.93317101.538=8153.358kN Nl=V=491.741kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=8153.358kN 满足要求！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=5067.502106/(1.0219.1580015382)=0.019 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.019)0.5=0.019 S1=1-1/2=1-0.019/2=0.99 A47、S1=My/(S1h0fy1)=5067.502106/(0.991538360)=9241mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(9241,0.001558001538)=13381mm2 承台底长向实际配筋：AS1=14727mm2A1=13381mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=2728.655106/(1.0219.1580015382)=0.01 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.01)0.5=0.01 S2=1-2/2=1-0.01/2=0.995 AS2=Mx/(S248、h0fy1)=2728.655106/(0.9951538360)=4954mm2 最小配筋率：=0.15% 承台底需要配筋：A2=max(4954, lh0)=max(4954,0.001586501538)=19956mm2 承台底短向实际配筋：AS2=21722mm2A2=19956mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=14727mm20.5AS1=0.514727=7364mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=14727mm20.5AS2=0.521722=10861mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。 六、配筋示意图承台配筋图 桩配筋图 基础立面图 第 24 页 共25页