1、xx市xx镀业有限公司60m3/h电镀废水处理工程项目设计方案目 录第一章总论11.1项目概况11.2设计依据21.3设计范围21.4设计原则41.5 设计水量、水质及出水标准4第二章工艺设计92.1工艺选择92.2工艺流程图12.3工艺流程说明12.4预期处理效果3第三章废水处理站工程设计53.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型53.2土建结构设计73.3 公用工程193.4 自动控制25第四章技术经济264.1工程投资估算264.2运行费用284.3主要技术经济指标30第五章工作进度及服务承诺305.1工作进度安排305.2服务承诺31附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置第一章总论2、1.1项目概况xx市xx镀业有限公司老厂区所在位置周边环境敏感，对原有的电镀生产线进行拆迁。企业投资1.2亿元，租用xx市滨海工业园区椒江区东山漂染厂作为新的电镀生产场所，实施异地技改项目。项目建成后，年电镀产品290万平方米，年产值达到2.9亿元，年创利税6380万元。异地技改项目实施后，企业拟上12条自动电镀生产线。表1-1 企业拟建12条电镀线概况电镀线名称条数镀种规模万m2/a全自动垂直升降式镀锌合金高档卫浴洁具电镀线1Cu-Ni-Cr25全自动垂直升降式镀锌合金低档卫浴洁具电镀线2Cu-Ni-Cr60全自动垂直升降式ABS中底档塑胶电镀线1Cu-Ni-Cr25全自动龙门式ABS高档塑3、胶电镀线1Cu-Ni-Cr20全自动龙门式滚镀锌电镀线1Zn15全自动垂直升降式挂镀锌生产线1Zn25全自动垂直升降式镀锌镍合金生产线1Ni-Zn20全自动垂直升降式五金铁件电镀生产线1Cu-Ni-Cr30半自动多镀种石英晶体电子元件滚镀线1Cu-SnNiCu-ni25全自动垂直升降式五金花色电镀生产线1Cu-Ni-Cr25环形垂直升降式铝合金电镀生产线1Cu-Ni-Cr-Zn20电镀废水主要来源于电镀加工过程中各类处理工序中的清洗废水，主要包括以下几类废水：前处理工艺废水（主要包括前处理工序中的超声清洗、热脱脂、电解等清洗水，主要污染物为COD、矿物油、表面活性剂、H+等）；含铜废水（主要来4、自酸铜、焦铜工序，主要污染物为H+、Cu2+等）；含镍废水（即预镀镍、镀镍后清洗水，主要污染物为H+、Ni2+等）；含铬废水（即镀铬、防护后清洗水，主要污染物为六价铬、H+等）； 含氰废水（主要来自预镀氰铜、镀锡铜、镀仿金后续清洗废水）；地面清洗废水（主要污染物为COD、六价铬、Ni2+、Cu2+、Zn2+）；退镀废水（即退镀后清洗水，主要污染物为H+、Cu2+、六价铬、Ni2+等）。8生化污水即厂区内员工生活产生的污水排放，含COD、总氮、总磷等。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为5、贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 1.2设计依据（1）、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；（2）、中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）（3）、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）（4）、重金属废水化学法处理设计规范（CES92-97）（5）、膜及膜设备设计相关技术规范（6）、地面水环境质量标准（GB3838-2002）（7）、建筑给水排水设计规范（GB50015-2002）（8）、室外给排水设计规范（GB50014-2002）（9）、建筑结构设计统一标准（GB506、068）（10）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（11）、供配电系统设计规范（GB50052-95）（12）、电力工程电缆设计规范GB 50217-1994（13）、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）（14）、仪表供电设计规定（HG/T20509-2000）（15）、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）（16）、低压配电装置及线路设计规范（GB50069-2002）（17）、漏电保护器安装和运营（GB 13955-1990）（18）、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50060-92）（19）、爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范（GB 7、50058-1992）（20）、设备制造和材料符合下列标准和规范要求A、钢制压力容器（GB150-1998）B、水处理设备制造技术条件（JB2932）C、橡胶衬里化工设备（HGJ32）（21）、压力管道工业管道 （ GB/T20801-2006）（22）、工业金属管道设计规范（GB50316-2000）(2008年版)1.3设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块（从车间排放水的集水井至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理集水池，排水由乙8、方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。1.4设计原则废水处理设计原则首先应当保障废水处理效果稳定可靠（稳定性），并最大限度的降低运行费用（经济性），同时考虑便于操作、管理（实用性），还应当考虑处理工艺的合理性及处理设施的安全性。主要遵守以下设计原则：、严格执行国家有关的环境保护政策，遵守国家、地方的有关法律、法规，所采用的技术符合国家现行的相关标准、规范。、选用成熟、先进、实用、可靠的工艺技术及装备，自动化程度高，运行稳定，操作安全方便，运行费用经济合理，不造成对环境的二次污染。进入废水处理厂的废水经处理后,各项污染9、物确保达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建企业标准。3、采用成熟、可靠的控制系统，逐步实 现科学自动化管理，尽量减轻劳动强度，做到技术先进、经济合理。4、在合理利用资金的同时，充分利用先进的技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。5、尽量节约工程投资，减少占地面积。为了保护区域自然环境，保持公司的可持续发展，建造一座与生产规模相配套的废水处理站尤为重要，选择工艺简单、运行可靠、经济实用的处理方法进行处理后，在最大限度回用于生产的前提下，排入基地污水处理厂（xx污水处理发展有限公司）的污水能确保达到进网标准。1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1水量情况及分类表1-2 10、企业提供的电镀工艺废水产量情况表废水种类废水来源产生量t/a主要污染物（mg/l）油蜡废水除油后续清洗水70080PH=9-10,COD500，石油类100，总磷20除油槽液513.6PH=11-12,COD5000，石油类1200，总磷220070593.6混合废水酸洗、活化中和还原、解胶、出光、酸电解后续清洗水100320PH=2-3,COD250，总铜30、总锌30、总铁30镀酸铜后续清洗废水15840PH=2-3,COD250，总铜80、钯活化后续清洗废水3840PH=4-5,COD150，总钯25镀锌后续清洗废水8640PH=2-3,COD250，总锌60防锈后续清洗废水3840PH11、=4-5,COD250碱蚀后续清洗废水4800PH=4-5,COD250，总铝30镀锡后续清洗废水1440PH=2-3,COD150，总锡60中和还原槽液22.6PH=6-7,COD500解胶槽液22.8PH=6-7,COD500碱蚀槽液9.5PH=14,COD500，总铝60138774.9含镍废水镀镍后续清洗废水27360PH=4-5,COD250，总镍30化学镍后续清洗废水3840PH=4-5,COD250，总镍30镀镍锌后续清洗废水2400PH=4-5,COD250，总镍30锌30镀枪灰后续清洗废水480PH=4-5,COD250，总镍30锡1534080含铬废水镀铬后续清洗废水17212、80PH=5-5.5,COD250，总铬40，六价铬20粗化后续清洗废水5760PH=5-5.5,COD150，总铬80，六价铬40钝化后续清洗废水9120PH=5-5.5,COD250，总铬30，32160含氰废水预镀氰铜后续清洗废水14880PH=5-6,COD150，总铜30，总锌5，氰20镀锡铜后续清洗废水1440COD150，总铜30，总锡10，氰20镀仿金后续清洗废水480COD150，总铜30，总锌10，氰20，总锡1016800焦铜废水焦铜后续清洗废水11520PH=2-3,COD250，总铜120，总磷25含镍铬废混合废水退挂后续清洗废水5760PH=4-6,COD150，总13、铬20，总镍20，总锌2废气吸收废水废气吸收排放废水1200PH=5-7,COD200，合计328648.5各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、镍铜废水(W2)、含镍废水 (W3)、含铬废水(W4)、除油除蜡废水（W5）、综合废水(W6)等。根据表1-2确定各路水量：1、 含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约56m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总锌、CODCr等；2、 镍铜废水（W2）主要来自于焦铜后续清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约67m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总铜、14、CODCr等；3、 含镍废水(W3)主要来自于镀镍、化学镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水104m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、 含铬废水（W4）主要来自于镀铬、钝化、粗化后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约126m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；5、 除油除蜡废水（W5） 主要来自于除油工序的槽液排放，预计日产生除油除蜡水量约2m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；6、 综合废水（W6）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水，含除油清洗废水，废气吸收废水。预计日产生酸废水约700m3/d。主要污染因子为：pH、总15、铜、石油类，总磷、CODCr等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量Q=(W1+W2+W6)= 1055m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度，设计处理日处理能力为Qmax=1200 m3/d，采用20小时双班制，则设计最大时处理能力为qe=60m3/h。 其中：含氰废水3m3/h，含镍废水6 m3/h，含铬废水8 m3/h，含铜废水4 m3/h，综合水60 m3/h 中水回用量：1200*60%720m3/d， 36m3/h（运行20小时/天）排放水量：1200*40%480m3/d， 24m3/h（运行20小时/天）1.5.2设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表1-16、3表：1-3 进水水质 单位：mg/l（pH除外）进水种类Cr6总铬总镍总铜总锌总锡总氰CODcr总铝总磷PH含氰废水W1-305-20-5-6镍铜废水W2-1012051504-5含镍废水W3301004-5含铬废水W430601505-6除油废水W5-5000220012综合废水W6-105-2505104-51.5.3出水标准排放废水经处理后，各项污染物达到国家国家电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建企业排放标准。即：表1-4排放废水水质标准单位：mg/l(pH除外)污染物项目标准限值第一类污染物六价铬0.2总铬1.0总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.017、PH值69SS50CODcr80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择含氰废水（W1）含氰废水采用二级氧化破氰法处理。含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- 18、+ 2H2O考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用二次破氰的处理方式，停留时间为1天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1的处理工艺流程为：酸、NaClO碱、NaClO综合调节池二级破氰反应一级破氰反应W1含氰废水 含镍铜废水（W2）化学镀镍废水中Ni2+通常与镀液中的稳定剂柠檬酸等形成络合离子形式存在，同时废水中还存在次磷酸酸盐及亚磷酸盐，单一的方法很难将废水中的污染物全部去除；焦磷酸铜中的Cu2+主要以络合离子Cu（P2O7）26-的络合形式存在，常用的化学法较难将络合的铜离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂19、将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为： P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl- 含铜废水W2酸、氧化剂综合调节池破络反应含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水合并处理。W3支线的处理工艺流程为：净化水含镍废水清洗槽回收副产品回收装置剩余废水2.1.4含铬废水（W4）含铬废水中主要含有Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 420、Cr3+ + 6SO42- + 5H2OCr3+3OH-=Cr(OH)3W4处理工艺流程为：还原剂2酸、还原剂1 含铬废水W4絮凝反应池还原池1还原池2 综合调节池沉淀池2.1.5除油除蜡废水(W5)除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大。除油后续清洗水直接并入综合废水进行处理，槽液排放水浓度高，但水量少，采用小剂量并入综合废水进行处理。W5的处理工艺流程为： 除油除蜡水（W5）定量加入综合调节池集水池 2.1.6综合废水（W6）21、混合废水和以上经处理后的废水流入混合废水收集池，均衡水质后，经提升泵提升进入PH调节池，通过投加专用药剂、调节PH,使金属离子充分反应析出成小颗粒，再加入PAM使废水中的金属离子变成大颗粒沉淀，在沉淀池得到沉淀去除，Mn+nOH-=M(OH)n清水进入PH调节池，再进一步反应并气浮处理后部分水直接排放至污水管网，部分水再经过生化处理和MBR膜系统处理后回用至生产车间。2.2工艺流程图含氰废水W1含镍废水W3沉淀池2絮凝反应池2中和反应池1还原反应池1含铬集水池含铬废水W4除油废水W5含铜废水W2沉淀池1絮凝反应池1PH调节池1破络反应池含铜集水池氰集水池PH调节池3沉淀池4絮凝反应池4PH调节22、池2除油集水池含镍集水池一级破氰反应池定量加入反洗水砂滤器二级破氰反应池离子树脂交换装置车间回用混合废水W6综合废水集水调节池综合废水集水调节池厢式压滤机污泥浓缩池40%排放污水管网回用水池保安过滤器活性炭吸附装置池清水池MBR生化池60%缺氧池RO膜装置清水中间池气浮反应池混凝反应池5污泥处理：滤液至综合调节池泥饼外运2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）流入氰废水收集池，均衡水质后，经提升泵提升进入氧化池，通过投加相应药剂、调整废水PH值11-12；ORP300mv,将CN-氧化为CNO-, 再次投加相应药剂、调整废水PH值到8左右；ORP650mv,将CNO-氧化为CO2、N2 ,使废水23、中的氰离子完全氧化分解，出水与W2混合反应沉淀处理后，进入综合废水调节池后续处理。 2、含铜废水（W2）自车间自流入含铜集水池,在酸性条件下（pH33.5）加入NaCLO氧化，可有效去除焦磷酸、化学镍，焦铜等络合物，处理后的废水与W1合并处理；调整PH,加入混凝剂进行混合沉淀后出水进入综合调节池后续处理。3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。因此采用离子交换吸附技术，利用离子交换剂与不同离子结合力强弱的差异，将镍离子暂时交换到离子交换剂上，交换剂吸附饱和后可再生回收或出售给有资质的回收单位。回收系统外排水与W1、W2、W4合并24、处理；4、含铬废水（W4）自车间自流入调节池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后流入中和池1，调节pH8.59.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入综合集水调节池；5、除油除蜡废水（W5）中后续清洗废水自车间自流入综合调节池与W6一起处理；废液槽排放的槽液自车间流入除油集水池，因其污染物浓度很高，但产生量少，一次加入容易造成调节池水质突变影响后续处理效果，故用计量泵定量加入调节池，稀释污染浓度，与来自W6的废水一起进入后续处理；6、综合废水(W6) 自车间自流入综合集水调节池与来自W1、W2、W4、W5预处理后废水混合进入PH调节池，加碱搅拌调节PH值至10.511，然25、后进入絮凝反应池4,加入DTCR、PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池4，出水进入PH调节池，提升泵提升至絮凝反应池5，流入气浮处理池，气浮后出水40%直接排入排放水池，另外60%进入中间缺氧池进入生化处理系统，在生化处理系统中采用MBR膜生化处理设备，降低综合废水COD。出水后进入再次的活性炭吸附罐，保安过滤器，采用反渗透膜系统（RO）保证出水能应用到车间生产线；A:MBR工艺简介 MBR是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它用具有独特结构的浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。它与传统污水处理方法具有很大区别，取代了26、传统生化工艺中二沉池和三级处理工艺。由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可达到杂用水标准，经后续处理后可达到景观用水标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。膜生物反应器具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点。目前广泛应用于生活污水和各种可生化工业废水的处理及回用中。MBR工艺优点：a.处理水质优良、出水稳定、SS98；回收率：602、RO膜组件 型号：80427、0；数量：42支3、压力容器 型号：8040-6；材质：玻璃钢 数量74、高压泵型号：CDL85-60-2，功率：35kW 5、 清洗装置D、回用水池设计水量：qh36m3/h停留时间：HRT=10h有效容积：V360m3有效水深：H=3m土建外形尺寸：LBH12103.5m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。3.1.8污泥处理系统A、污泥池A1含铬污泥浓缩池有效容积：V30m3有效深度：H=3m土建外形尺寸：LBH253.5m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐处理。A2、综合污泥浓缩池有效容积：V60m3有效深度：H=3m土建外形尺寸：LBH453.5m 结构形式：地下钢砼, 内壁作防腐28、处理。B、压滤机型号：XYZ-32-120/1000-U 数量1台配套螺杆泵 1-1B型 1台型号：XYZ-60-120/1000-U 数量2台配套螺杆泵 1-1B型 2台3.1.9 加药房、风机房及化验室建筑面积 120m23.1.10 各建筑构筑物尺寸清单表3-1 各建筑构筑物列表序号名 称规格数量规格尺寸(米)长X宽X高备注一、储水池1.1氰集水池20m31座3X 2.5 X 3钢砼防腐1.2铜集水池40m31座4.5 X 3 X 3钢砼防腐1.3镍集水池20m31座3 X 2.5 X 3钢砼防腐1.4油腊废水集水池20m31座3 X 2.5 X 3钢砼防腐1.5铬集水池30m31座3.29、5 X 3 X 3钢砼防腐1.6综合废水集水调节池30m31座3.5 X 3 X 3钢砼防腐1.7排放水池90m31座11 X 3.5 X 3钢砼防腐1.8镍回用水池30m31座3.5 X 3 X 3钢砼防腐1.9综合水回用水池80m31座8X 3.5 X 3钢砼防腐1.10应急池50m31座6 X 3 X 3钢砼防腐二、处理装置2.1含氰废水处理装置14m21套5.5 X 2.5 X 1.5钢砼防腐2.2含铜废水处理装置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5钢砼防腐2.3含氰铜废水处理装置10.5m21套3.5X 3X 3地面防腐2.4含铬废水处理装置21.5m21套8.5X 2.5 30、X 1.5钢砼防腐2.5混合废水处理装置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5钢砼防腐2.6气浮处理装置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5钢砼防腐2.7MBR生化处理装置25m21套5 X 5 钢砼防腐2.8含镍回用水处理装置50m21套5 X 10 X 4钢砼防腐2.9综合回用水处理装置21m21套6X3.5半地下防腐2.10污泥处理装置47.5m21套9.5X 5 X 3.5半地下防腐三、建筑物操作控制室、分析室17.5m2四、辅助设施4.1加药泵房17.5m24.2水泵及风机房17.5m23.2土建结构设计3.2.1 建筑设计废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药31、间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）中有关规定进行。3.2.2 结构设计污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。3.2.3 主要工程材料1、砖选用Mu7.5。2、砂浆选用。基础以下M5水泥砂浆，基础以上M5混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用C20砼；道路、地坪选用C15，垫层C10；构筑物采用C25砼，部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。抗渗标号S6。4、钢材。采用()级、()级钢，电焊条用E43、E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔32、除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。3.3 主要设备及选型表 3-2 主要设备规格型号清单序号名 称规格、型号产地数量备注一、含氰铜废水处理装置 6m3/h 1.1废水提升泵32FZB-5上海2外购1.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜4套外购1.3搅拌均衡装置DN40 XLD1.1-1 1.5KW江苏宜兴6套自制1.4安装支架、底座钢制自制1套自制1.5PH值检测、监测仪SUNTEX PC-310台湾3套外购1.6ORP值检测、监测仪SUNTEX PC-310台湾3套外购1.7流量计UPVC LZS-25（0- 2.5 m3/h）江苏无锡1套外购1.8斜板填料E8033、江苏无锡12m3外购1.9排泥泵QBK-25F 气动上海博生1套外购1.10操作平台、爬梯钢制自制1套自制二、含铬废水处理装置8m3/h 2.1废水提升泵32FZB-10 2.2KW) 江苏无锡2台外购2.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购2.3搅拌均衡装置XLD1.1-1 1.5KW (液下不锈钢)江苏宜兴4套自制2.4安装支架、底座钢制江苏1套自制2.5流量计UPVC LZS-32（0.6- 4 m3/h）江苏无锡1套外购2.6PH值检测、监测仪SUNTEX PC-310台湾1套外购2.7斜板填料E80江苏无锡17m3外购2.8排泥泵QBK-25F 气动上海博生1套外购2.9操作平34、台、爬梯钢制自制1套自制三、含镍废水处理装置 7m3/h 3.1废水提升泵32FZB-10 2.2KW 江苏无锡2台外购3.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购3.3流量计UPVC LZS-32（1- 10 m3/h）江苏无锡1套外购3.4砂滤器FRP3072江苏无锡1套外购3.5砂滤操作阀盘DN40-UPVC江苏无锡1套外购3.6离子交换吸附柱FRP3072江苏无锡2套外购3.7吸附树脂KP-112上海1套外购3.8吸附柱操作阀盘DN40江苏无锡1套外购3.9设备连接管路DN15-40 UPVC方明塑业1套外购四、综合废水处理装置 60m3/h 4.1废水提升泵65FZB-35 7.535、KW) 江苏无锡3台外购4.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜2套外购4.3搅拌均衡装置XLD1.1-1 2.2KW (液下不锈钢)江苏宜兴4套自制4.4安装支架、底座钢制江苏2套自制4.5流量计UPVC LZS-32（1- 40 m3/h）江苏无锡1套外购4.6PH值检测、监测仪SUNTEX PC-310台湾2套外购4.7斜板填料E80江苏无锡96m3外购4.8排泥泵QBK-25F 气动上海博生2套外购4.9操作平台、爬梯钢制自制1套自制五、一体化气浮处理装置 60m3/h5.1气浮箱体GF-60江苏宜兴1台自制5.2溶气罐120江苏宜兴1台外购5.3空压机上海1台外购5.4容气水泵上海博生36、1台外购5.5刮渣机自制1台自制5.6容气释放器自制1台自制5.7操作平台、爬梯钢制江苏1套自制5.8油漆防腐防腐漆+面漆江苏蓝天1套外购六、MBR生化，回用水处理系统6.1风机HB-200 11KW浙江宏润3台外购6.2抽吸泵ZXB-80江苏无锡3台外购6.3曝气管DN100钢制江苏1套自制6.4液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购6.5排泥泵QBK-25F 气动上海博生1套外购6.6MBR膜XMBR150江苏蓝天1400片国产6.7MBR膜支架XMBR150-100江苏蓝天14套国产6.8连接管路DN15-65 UPVC方明塑业1套外购6.9流量计UPVC LZS-32（0.6- 6 37、m3/h）江苏无锡14套外购6.10原水增压泵型号：CDL85-20-2,7.5kw江苏无锡1套外购6.10活性炭过滤器BRD-HXT2400 江苏1套外购6.11精密保安过滤器BRD20-40江苏1套外购6.12RO反渗透装置主机MJRO-36K江苏1套外购6.13RO膜组件8040海德能42支外购6.14RO膜高压容器8040-6江苏6套外购6.15设备机架钢制防锈自制1套自制6.16清洗装置高压泵江苏1套外购6.17电控柜自制2套自制6.186.196.206.216.226.236.246.256.266.276.286.29七、有机污染物废水处理装置 8m3/h7.1有机污染物废水池38、30m3承建方1座土建7.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购7.3搅拌均衡装置DN40-UPVC江苏蓝天1套自制7.4废水提升泵40FZB-25 (8m3/h 3KW) 江苏无锡1台外购7.5安装支架、底座钢制江苏蓝天1套自制7.6流量计UPVC LZS-50（1- 10 m3/h）江苏无锡1套外购7.7气浮集油池池5m3/h承建方1座土建7.8PH调整反应池2m3xx1座PP7.9调整池搅拌机XLD1.1-1 1.1KW (液下不锈钢)江苏无锡2套外购7.10搅拌机安装支架钢制江苏蓝天2套自制7.11PH值检测、监测仪SUNTEX PC-310台湾2套外购7.12絮凝池4m3xx1座39、PP7.13絮凝池搅拌机XLD1.1-1 1.1KW (液下不锈钢)江苏无锡1套外购7.14搅拌机安装支架钢制江苏蓝天1套自制7.15pH调节池 25m3承建方1座土建7.16空压组件亚德客 1/2江苏无锡1套外购7.17净化剂加药泵DFD-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购7.18NaOH加药泵DM-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购7.19FeSO4加药泵DFD-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购7.20PAM加药泵DFD-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购7.21H2SO4加药泵DM-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购7.22加药管路DN40、15-25 UPVC方明塑业1套外购7.23设备连接管路DN25-40 UPVC方明塑业1套外购7.24管道安装桥架钢制江苏蓝天1套自制7.25操作平台、爬梯钢制江苏蓝天1套自制7.26油漆防腐防腐漆+面漆江苏蓝天1套外购回用水处理装置 20m3/h8.1综合调节池90m3承建方1座土建8.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购8.3搅拌均衡装置DN40-UPVC江苏蓝天1套自制8.4废水提升泵65FZB-25 (20m3/h 5.5KW) 江苏无锡1台外购8.5安装支架、底座钢制江苏蓝天1套自制8.6流量计UPVC LZS-65（6- 25 m3/h）江苏无锡1套外购8.7PH调整池1041、m3承建方1座土建8.8调整池搅拌机XLD1.1-1 1.1KW (液下不锈钢)江苏无锡1套外购8.9搅拌机安装支架钢制江苏蓝天1套自制8.10PH值检测、监测仪SUNTEX PC-310台湾1套外购8.11罗茨风机RT-100 6 m3/min 7.5KW或TSR100 7.5KW 江苏宜兴3套外购8.12风机安装支架、底座钢制江苏蓝天1套自制8.13MBR缺氧、好氧池140m3承建方1座土建8.14液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购8.15MBR平板膜1.5m2江苏蓝天1000片自制8.16MBR膜框架自主专利产品江苏蓝天10套自制8.17MBR曝气管DN100钢制江苏蓝天2套自制842、.18排泥泵QBK-25F(三代) 气动上海博生1套外购8.19抽吸泵65FZB-25 (10m3/h 3KW) 江苏无锡2台外购8.20清水池30m3承建方1座土建8.21液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购8.22清水泵65FZB-25 (20m3/h 5.5KW) 江苏无锡1台外购8.23活性炭过滤器FRP3072江苏无锡1套外购8.24树脂罐YS7-40江苏无锡1台外购8.25回用水池80m3承建方1座土建8.26气浮净水器25m3/hxx1台A3组合8.27液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购8.28回用水泵65FZX-25 (20m3/h 5.5KW) 江苏无锡1台外购8.43、29H2SO4加药泵DM-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购8.30阻垢剂加药泵DM-09-03-L 0.03KW北京方舟1套外购8.31加药管路DN15-25 UPVC方明塑业1套外购8.32设备连接管路DN15-40 UPVC方明塑业1套外购8.33管道安装桥架钢制江苏蓝天1套自制8.34操作平台、爬梯钢制江苏蓝天1套自制8.35油漆防腐防腐漆+面漆江苏蓝天1套外购九、污泥处理装置 5m3/h9.1污泥池50m3 承建方1台土建9.2污泥浓缩罐池3m3 锥形斗xx1台PE9.3调整池搅拌机XLD1.1-1 1.1KW (液下不锈钢)江苏无锡1套外购9.4搅拌机安装支架钢制江苏蓝天44、1套自制9.5液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购9.6污泥泵G40-2 12m3/h 1.2MPa 5.5KW江苏无锡2套外购9.7污泥压滤机30-870U 3KW苏东化工2套外购9.8设备连接管路钢制+UPVC江苏无锡6套外购十、浓液处理装置 4m3/h 10.1浓液均衡池50m3承建方1座土建10.2液位控制器FA电缆浮球型台湾凡宜1套外购10.3搅拌均衡装置DN40-UPVC江苏蓝天1套自制10.4浓液输送计量泵SM-25250-3 0.26KW台湾塑宝1套外购10.5安装支架、底座钢制江苏蓝天1套自制10.6流量计LZS-15（0- 0.6 m3/h）江苏无锡5套外购10.7系统45、连接管路DN15-25 UPVC方明塑业1套外购10.8油漆防腐防腐漆+面漆江苏蓝天1套外购十一、动力及控制11.1动力柜钢制江苏蓝天全套自制11.2动力控制组件开关、接触器、热继电器等西门子或同等全套外购11.3操作控制柜钢制江苏蓝天全套自制11.4操作控制组件S7-300PLC等西门子或同等全套外购11.5电缆桥架钢制江苏蓝天全套自制11.6空气压缩机9-12 m3/min 7.5KW江苏无锡1套外购11.7压缩空气储罐钢制1m3江苏蓝天1套自制11.8系统电线、电缆江南或远东电缆江苏宜兴全套外购3.4 自动控制控制仪器仪表本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器10套，与水泵联动，通过高低46、液位信号输出控制泵的启闭；pH计7套，通过pH与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP仪表3套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。自动控制设计自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央控制室，它接受现场传回的信号及数据（如pH、ORP值等），通过PLC对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。第四章技术经济4.1工程投资估算废水处理土建、设备及总投资估算见表4-1至4-3。表：4-47、1 废水处理土建投资 (万元)序号名 称规 格数量单价总价备注结构1.反应调节池13.09.03.0 m81 m30.0352.84钢砼结构2.反应调节池23.09.03.0 m81 m30.0352.84钢砼结构3.调节池44.09.03.0 m108 m30.0353.78钢砼结构4.调节池5 5.09.03.0m135 m30.0354.73钢砼结构5.调节池65.09.03.0m135 m30.0354.73钢砼结构6.中和池16.09.03.0m162 m30.0355.67钢砼结构7.中和池26.09.03.0m162 m30.0355.67钢砼结构8.中间水池4.09.03.0 48、m108 m30.0353.78钢砼结构9.pH回调池2.04.02.5 m20 m30.0350.70钢砼结构10.污泥池4.09.03.0 m108 m30.0353.78钢砼结构11.事故池4.09.03.0 m108 m30.0353.7812.回用预备水池5.05.03.0m75 m30.0352.625钢砼结构13.标排口0.50.54.0 m0.100砖混结构14.零星土建平台、扶梯等3.0015.预埋件0.6016.工程防腐非标1项6.00环氧树脂三布五油17.小计54.625说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑；表4-2废水处理设备投49、资(万元)序号名 称规 格数量单价（万元）总价（万元）备注1.提升泵50UHB-ZK-20-2010台0.353.50一用一备2.提升泵32UHB-ZK-15-152台0.300.60一用一备3.提升泵65UHB-ZK-30-154台0.401.60一用一备4.搅拌机2.2kw8台0.554.40防腐5.絮凝池、沉淀池20m3/h2台10.8021.606.絮凝池、沉淀池40m3/h1台23.0023.007.斜管填料非标110m30.044.40非标定制8.还原池1.54.02.51台0.600.60PVC9.臭氧氧化装置非标1套48.0048.0010.活性炭过滤器2.04.41台3.5050、3.5011.活性碳滤料2.40T0.801.9212.加药桶1m39台0.100.90PP13.储罐5 m31台0.800.80PPR14.加药泵25FSB-1519台0.163.04四氟15.溶药搅拌机0.75kw9台0.302.70浆叶防腐，非标定制16.螺杆泵G50-12台0.501.00一用一备17.罗茨风机TF801台1.501.50含减震、消音器18.液位计高低点浮球式14套0.050.7019.压滤机XMU100/920-B1台5.005.00含电机20.PH计7台0.302.1021.ORP仪表3台0.351.0522.管道、管件非标1套8.0023.电气非标1套4.004.51、0024.设备费小计143.91表4-3废水处理总投资(万元)序号名 称数量价格（万元）一土建投资154.625二设备投资1143.91三直接费合计198.535四其他费用1设计费三4%7.942调试费三2%3.973运输费估2.004设备安装费二8%11.516税金（二+四）5%11.20小计36.62五工程总费用（土建不计）235.1554.2运行费用4.2.1电费废水集中处理动力消耗估算详见表4-4：表5-4废水处理用电负荷设备名称装机容量（kW）数量工作参数日工作时间（hr）日用电量（kWh）备注W1提升泵4.0211.56.0调节池1W2提升泵2.2211.53.3调节池2W4提升泵52、4.0212.510.0调节池4W5提升泵4.0214.518.0调节池5W6提升泵4.0214.518.0调节池6中和池1提升泵4.0215.020.0中和池1中和池2提升泵5.5215.027.5中和池2中间池提升泵5.5217.541.25中间水池搅拌机2.2888140.8中和、混凝池加药泵0.751910645加药间溶药搅拌机0.5599419.8溶药桶螺杆泵5.521422污泥脱水风机11.011333气混板框压滤机31139臭氧发生器55118440合计853.65不含水回收设备的动力消耗由上表可知，本工程实际用电容量为853.650.75640.24kWh/d，其中0.75为功53、率因数。折算成单位废水的电耗为2.14kWh/m3废水。按电价0.70元/kWh计，则电费为2.14kWh/m3废水0.70元/kWh=1.50元/m3废水。4.2.2人工费劳动定员5人，每月1200.00计，则人工费为：51200元/人月（300m3/d30d/月）=0.67元/m3废水。4.2.3药剂费名称用量(ppm)价格（元/吨）吨水成本（元/吨）聚合氯化铝10018000.18聚丙烯酰胺10140000.14焦亚硫酸钠120025000.405*次氯酸钠(10%)120008001.87*液碱(30%)60009005.40合计7.995说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗54、折合至总废水量后的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按160m3/d计4.2.4维护费根据工程经验，维护费用约为设备费的2%，即3.97万元/年。4.2.5污泥处置费采用液碱中和，本项目预计日产生污泥量3.5吨，污泥的安全处理费按350元/吨计，即36.75万元/年。4.2.6废水处理运行费用根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为：1.50+0.67+7.99510.165元/m3废水;满负荷年运行总费用为：10.165元/m3废水300m3/d300d/年+3.97万元/年36.75132.21万元/年4.3主要技术经济指标1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;2、工程总投资：55、235.155万元（土建不计）；3、总装机容量：138.05kW；4、劳动定员： 5人；5、占地面积：约500m2；6、年运行总费用：132.21万元/年(含污泥处理费)。第五章工作进度及服务承诺5.1工作进度安排企业提供全部设计资料及要求后15天内完成总体方案编制；45天内完成施工图设计；1个月内完成全部工程的施工及设备安装；1个月内完成调试，并及时配合企业申请验收。工作进度计划安排见下表：表5-1 工作进度计划表时间/工作内容11年3月4月5月6月7月8月9月10月方案编制施工图设计土建施工设备安装调试监测验收5.2服务承诺1、所有产品质量“三包”一年，终身维修；2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年；3、无偿为建设方培训技术人员若干名；4、工程结束后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48小时到现场解决。