1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备23.1 人员准备23.2 材料及机具准备33.3 技术准备33.4 施工作业条件4四、施工工艺44.1工艺流程44.2钢筋的检验与试验44.3钢筋加工54.4钢筋堆放74.5钢筋保护层74.6钢筋马凳74.7直螺纹施工84.8钢筋电渣压力焊104.9钢筋绑扎14五、质量控制215.1质量目标：合格工程215.2材料检验与保管措施215.3钢筋加工215.4钢筋绑扎21六、安全与文明施工24七、安全及雨季施工技术管理措施24八、成品保护措施25九、环保措施25一、编制依据1、改扩建工程结构施工图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2、20XX）3、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）4、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-20XX）6、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-20XX）7、混凝土结构施工图平法表示法（11G101-1、11G101-2、11G101-3）二、工程概况改扩建工程位于。建筑物地上30层，地下2层，0.000相对于绝对标高4.200m。拟建建筑物总建筑面积47598.66；其中地下室建筑面积14368.63。地下室负二层层高3.6 m、负一层层高4.95 m，首层5.55 m，二层至三层各层高度均为4.5m，四层架空层为5.45m,五层3、为3.55m,六层以上层高均为3.0m,总建筑物高度为98.60m，主体结构采用框架-剪力墙结构，楼面为钢筋砼梁板体系。本工程所用钢筋直径d作如下统一规定：当_d8_时采用HPB235级,当_10d0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次做试验。4、钢筋表面不得有裂缝、结巴和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。5、每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。6、钢筋4、在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。7、有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。4.3钢筋加工4.3.1钢筋加工准备1、钢筋加工前，配筋人员根据设计图纸及规范图集进行配料，按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。2、本工程钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）HRB400（三级钢）三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接、机械连接、焊接三种方式，机械连接接头(d25)：优先采用冷挤压或等强直螺纹接头，接头符合5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10720XX）的要求，在同一连接区段（35d范围）内，采用机械连接接头受拉钢筋面积占的百分率不应大于50%。焊接连接(d25)：（钢筋焊接且应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-20XX）。根据现场实际情况及各部位钢筋规格，结合施工经验及类似工程用法，本工程钢筋连接方式见下表使用部位部 位连接形式备注基础基础底板直螺纹地下室外墙电渣压力焊柱纵向钢筋直螺纹梁受拉受压区直螺纹直径25受拉受压区搭接、焊接16直径25注：未注明连接方式部位钢筋采用搭接连接4.3.2 钢筋加工工艺流程：钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放4.3.3主筋成型1、钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度6、搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。2、成型钢筋的弯钩（1）I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的10d（见图4-1）； （2）II级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），7、平直部分的长度为10d（见图4-1）。3、钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。4.3.4拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，按设计要求钢筋规格型号制作。4.3.5箍筋：箍筋的末端做135度弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯钩的平直长度不小于10cm）（见图4-2）。4.3.8暗柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的截面尺寸用12钢筋焊接成定位套箍，以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。4.3.9钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%。4.3.10需进行电渣压力焊的钢筋端部应用无齿锯切割。4.3.11钢筋弯曲成型后，弯8、曲点处不应有裂纹，不能过头再弯回来。4.4钢筋堆放1、钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。2、加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。3、楼层板浇筑完后，绑扎墙体钢筋时，板面上钢筋堆放应分散，不能集中堆放。4.5钢筋保护层钢筋工程施工时严格控制保护层，底板、楼板使用砂浆垫块，钢筋搁置在垫块上，保证不偏移和移位。墙、梁保护层均采用塑料护圈加固钢筋控制。本工程钢筋保护层（9、见下表）： 4.6钢筋马凳1、楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，本工程采用工形马凳，局部挑板采用小马凳（如图4-3）。2、马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径，见下图。3、马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。4、顶板钢筋上网绑扎前应将马凳放上，钢筋绑完后及时调正好马，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。4.7直螺纹施工1、施工准备梁钢筋连接采用直螺纹连接，套筒10、场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 2、工艺流程及操作要点1）工艺流程：下料套丝 抽检10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录2）操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺11、纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 3、钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500m12、m，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。4、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验13、方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。5、应注意的质量问题钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。4.8钢筋电渣压力焊4.8.1材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用14、焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3、主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机15、并联使用。4.8.2作业条件1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4.9.3操16、作工艺1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣电力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约1017、%。6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。9、施焊操18、作要点。1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。19、10、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.8.4质量标准1、保证项目：1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必20、须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4度。4）接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。4.8.5成品保护接头焊毕21、，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.8.6应注意的质量问题1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边减小焊接电流缩短焊接时间22、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀钢筋端面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。4.8.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2、焊剂合格证。23、3、钢筋机械性能复试报告。4、钢筋接头的拉伸试验报告。4.9钢筋绑扎4.9.1施工准备1、绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。2、绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。3、I级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4、施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。4.9.2地下结构钢筋绑扎（一）基础底板钢筋绑扎 1、基础底板钢筋绑扎1）基础钢筋的绑扎顺序： 绑扎承台绑底板底筋焊接钢筋支架绑扎底板面筋插墙板、柱、暗柱预留筋清理验收。2）将基础防水保护层清扫干净，测量人员用经纬仪将各轴线投放基础垫层上，然24、后以轴线为基准用石笔或墨斗在上面按设计要求弹好承台及底板的钢筋位置线。3）承台钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好承台钢筋，用绑丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。绑扎承台钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将承台钢筋垫起。4）地梁钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线穿放好主筋并且穿好箍筋，在上层主筋上画出箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋绑扎牢固，调整其余箍筋间距使间距符合设计要求，再逐个绑扎。绑扎采用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在地梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。5）底板钢筋绑扎：在垫层上按弹好的钢筋位置线穿放好底板的底筋，然后用绑丝将全部的钢筋交叉点25、绑牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。绑好后再将上层钢筋按设计图纸要求位置穿插摆放好，按下层网片绑法绑好。绑好后将下层网片用砂浆垫块垫好，再用钢筋撑脚将上层钢筋网片垫起，钢筋撑脚要垫在下层钢筋上,支架梅花布置间距1m。6）基础钢筋绑扎完后进行墙板、柱、暗柱预留筋安插工作。为确保插筋的位置正确，将墙板、柱、暗柱预留筋加水平筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎12道水平筋或箍筋。墙、柱插筋相互错开，错开距离满足设计及规范要求。7）地下室底板上皮主筋应从底板反梁上皮主筋下面穿过；底板反梁箍筋开口应绑扎在地梁的底部，做法见下图 底板钢筋（二）地下室墙体钢筋绑扎质量控制要26、点，本地下室墙体钢筋连接构造应满足下列要求： 根据GB50038-20XX规范要求，底板、墙体应设置梅花形排列的“S”形拉结钢筋，拉结钢筋的长度应能拉住最外层受力钢筋。做法详见下图；1）绑扎顺序：清理弹线清理墙体竖向立筋连接竖向筋画水平筋线绑扎水平筋绑扎预留洞的加固钢筋绑扎墙体双层拉钩与支撑筋挂好塑料垫块验收。2）墙体竖向搭接位置应相互错开50%。3）墙体钢筋交叉点必须逐点全部绑牢，绑扣火烧丝尾扣必须用手压向墙内。4）墙体双排筋绑好拉筋与支撑筋，保持墙体钢筋位置正确。塑料垫块、拉结筋数量必须符合设计及规范要求。5）墙体安装完毕，对伸出的竖向筋应进行修整，并予以固定，浇筑砼时设专人看管，确保浇筑27、后钢筋位置正确。6）为确保墙体钢筋骨架垂直，竖向立筋绑扎时必须吊垂直后再绑扎水平筋，并搭好专用脚手架。不得站在墙体钢筋上操作，超过4m高的墙体绑扎后进行固定。7）钢筋搭接长度中心及两端要用专用绑扣绑扎。8）墙体端头、锚固区、转角、及丁字角等部位，严格按设计要求及规范、图集施工，门框洞口等部位要绑扎斜撑作为加强筋。墙体竖向钢筋搭接形式见下图：（三）地下室框架柱钢筋绑扎质量控制要点1）框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋2）工艺要点：A）绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用28、直螺纹，每个接头用扳手拧紧，B）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。C）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。3）柱箍筋绑扎：A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。C）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。D）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。E）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块29、绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为5050mm，间距600600mm。F）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（四）地下室顶板钢筋绑扎1）工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。2）施工要点：钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间30、距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（五）地下室梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范31、围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（六）地下室楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋2）施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4.10.3地上结构钢筋绑扎（一）墙钢筋绑扎1、工艺流程：立墙体定位筋绑定位横筋绑其余横竖筋绑墙体上口定位筋2、墙钢筋绑扎要点1）墙钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，避免踩32、踏钢筋。2）为保证墙体钢筋的位置正确，加工墙体定位筋，墙两端及拐点均应布置，加工见前图所示。钢筋定位筋、墙体钢筋在暗柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。3）墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。4）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。5）墙的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。6）墙体竖向钢筋搭接位置见图4-6。（二）楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板划线分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层检验与验收 水电及专业预埋1、板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。2、板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上33、划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。3、板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。4、板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。6、板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。7、板筋保护层厚度采用砂浆垫块间距1.5m梅花形布置。（三）楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、楼梯钢筋绑扎要点1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。（四34、）暗柱工艺流程：1、绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋2、绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3、连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。4、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用35、正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。4.10.7钢筋绑扎允许偏差见表4-2。钢筋绑扎允许偏差 表4-2项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、墙、楼板35基础马凳铁高度5尺量4.10.8钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照施工图集03G101-1，第33、34页。五 、质量控制5.1质量目标：合格工程5.2材料检验与保管措施1、质36、检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。2、钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。5.3钢筋加工1、在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。2、钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。3、已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。5.4钢筋绑扎5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3、控制线未37、弹好不准绑扎钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6、技术交底未到位不准绑扎钢筋；7、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.4.2按线进行钢筋绑扎，剪力墙设梯子筋，避免钢筋位移。5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋5.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验38、收后方可合模。5.4.6砼浇注前应对钢筋位置进行复检，砼浇注时避免碰撞钢筋，如发生位移应及时校正。钢筋工程质量检查流程图施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施焊条、焊剂的质量证明核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格六、安全与文明施工1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作39、台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。3、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架操作平台和马道。4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6、绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。8、进入施工现场正确戴好安全帽。9、对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做40、到现场有人监督、指挥。七、安全及雨季施工技术管理措施1、施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。2、钢筋吊运绳必须结实，吊点要选择好专人负责指挥。3、施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。4、严格按机械操作规程使用机械。5、现场严禁吸烟，用火必须开用火证，灭火器具齐全。6、所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。7、所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。8、雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效41、，定期检查其灵敏度，更不允许随便拆卸。9、雨雪天不宜进行电渣压力焊，必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨雪。10、塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后检查，有隐患需立即解决后方可使用。11、施工机具在室外设置，要有防雨（雪）罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。12、如遇雷雨（雪）天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。13、大风、大雨（雪）过后应及时检查工人宿舍住房，保证工人安全。八、42、成品保护措施1、楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准在上面踩踏行走，不准放材料。2、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。3、绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。7、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。8、电渣压力焊焊毕，应停歇20-30s后才能卸下卡具以免接头弯折。9、水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图纸要求留置。九、环保措施1、避免漏油污染钢筋，用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。2、钢筋废料及时回收处理，尽可能做到再利用。3、钢筋绑扎及运料时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。4、夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业，应有遮光、减噪措施。