1、17.8万高层纯住宅及商住楼工程钢筋专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、钢筋概况5四、施工部署6五、施工准备7六、施工要求91、原材质量控制92、钢筋加工123、钢筋连接174、钢筋安装20七、施工方法231、钢筋保护层232、钢筋锚固243、钢筋接头254、楼板钢筋265、梁钢筋296、柱、墙钢筋32八、质量保证措施34九、成品保护措施36十、安全施工措施38一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收2、规范GB50204-2002（2011年版）3、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20114、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20106、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95-20118、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列图集9、xx建筑艺术设计院有限公司xx二期工程施工图纸10、建筑施工手册（第五版） （中国建筑工业出版社）二、工程概况xx二期工程，位于xx市，整个地块较为平坦，地势高差变化不大；区域交通便利，周围配套设施完善，是宜人、宜居的极佳位置。本工程3、由3栋高层纯住宅，3栋高层商住楼以及一层地下室组成，无人防，总建筑面积约17.8万m2。本工程等级为一级，场地类别类，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二级，建筑物耐火等级为一级，防水等级为一级，防雷级别为二类，屋面防水等级级。地下室部分：框架结构，纯地下室部分采用独立基础和条形基础加地下室底板，建筑面积27358.35m2，层高3.9m/5.4m，防水混凝土抗渗等级为P6。10号楼：两个单元高层纯住宅（C户型），剪力墙结构，筏板基础，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积24443.83m2。11号楼：两个单元高层纯住宅（B4、户型），剪力墙结构，筏板基础，建筑总高度 90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积25161.215m2。12号楼：一个单元高层商住楼（E户型），筏板基础，部分框支剪力墙结构，底部加强区剪力墙及转换柱抗震等级为一级，转换梁抗震等级为二级，其余框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为三级。裙楼独立商业为框架结构，抗震等级为三级。主楼为地上22层地下1层，14层为商业，522层为住宅，建筑总高度74.85m，商业部分层高5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21027.06m2。13号楼：一个单元高层商住楼（F户型），筏板基础，部分框支剪力墙结构。抗震5、等级：主楼底部加强部位剪力墙、框支柱为特一级，框支梁为一级，非底部加强部位剪力墙、主楼框架梁、与主楼相连裙房框架梁均为二级。主楼为地上26层地下1层，14层为商业，526层为住宅，建筑总高度 85.55m，商业层高部分5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积21891.56m2。14号楼：两个单元高层商住楼（D户型），筏板基础，剪力墙结构，主楼地上26层，地下1层，14层为商业，526层为住宅，建筑总高度 79.55m，商业部分层高5.4m/4.5m，住宅层高3m，地下室层高5.4m，建筑面积30529.785m2。15号楼：两个单元高层纯住宅（A户型），筏板基础，剪力墙6、结构，建筑总高度90.25m，地下1层地上30层，层高为地上3m地下5.4m，建筑面积27877.45m2。三、钢筋概况1、钢筋HPB300（Q235）（符号），HRB335（20MnSi）（符号），HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）（符号）及冷轧带肋钢筋CRB550（符号），型钢采用Q235-B。所有钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定，钢筋的强度标准值应具有不低于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的7、比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。本工程所有钢材、钢筋应有出厂合格证明或有合格试验报告单，且应按国家有关标准进行验收抽检。在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。2、焊条按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012选用，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。3、钢筋规格序号部 位主要钢筋规格HPB300（）HRB400（）1基础筏板20、22、25、28独基、条基812、14、16、18抗水板8122挡墙DQ、侧壁CB6.512、14、163柱：KZ、KZZ、YBZ主筋：16、18、8、20、22、25、28箍筋：8、10、124剪力墙：Q6.5、8、108、10、12、145梁：L、KL、LL、KZL主筋：16、18、20、22、25、28箍筋：8、10、126板6.5、88、10、12四、施工部署根据工程施工现场实际情况，为保证钢筋施工质量，将所有钢筋堆放在现场进行加工，采取流水加工、绑扎的方法施工。本工程楼号多、体量大、场地窄，根据现场实际情况，将本工程划分为三个区段，10、11号楼为第区段、12、13号楼为第区段、14、15号楼为第区段，每个区段各组织一个劳务队伍进行施工，每个区段内又可划分为两个施工流水段，组织两个钢筋班组进行施工。经常开展活动竞赛，多个钢筋施工班组9、可形成相互比较、相互进取的良性竞争模式。由于场地有限，现场共设置3个钢筋加工棚，即每个区段设置一个钢筋加工棚，供本区段2栋楼的钢筋加工使用。加工棚两侧为钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场，每个加工棚配备对焊机、弯钢机、调直机、断钢机、车丝机等。钢筋加工设备一览表序号机械名称型号数量单位1钢筋弯曲机GW4012台2钢筋对焊机UN1003台3钢筋切断机GBL-512台4钢筋调直机VX310-4206台5钢筋车丝机XWD56台6交流电焊机BX1-4006台7电渣压力焊机BX1-6306台五、施工准备1、技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：结构抗震等级、钢筋级别、混凝土强度等级、图纸说明、节点、大样、10、墙柱变截面处钢筋变化、墙柱插筋、构造柱等。根据结构图纸进行钢筋放样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、弯钩长度、接头位置、接头形式等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单计算每段、每层的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划。施工前，专业技术人员必须对施工人员进行书面技术交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等施工方法和质量标准。所有钢筋施工人员都必须经过上岗前培训，尤其是电焊工，必须持证上岗。2、劳动力准备根据每个区段的划分及施工总进度计划的要求，合理组织钢筋施工队。每一施工队分为三个组，即：钢筋加工组、钢筋绑扎组、11、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作为对照配料单进行钢筋的加工；钢筋连接组的工作为钢筋的原材车丝、套筒连接、焊接等；钢筋绑扎组的工作为按照图纸进行钢筋的绑扎、安装。3、材料准备根据施工总进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证本工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从签订合同、物资采购、供应至现场、取样送检、复试实验到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。严格按照施工合同要求，采用符合规范要求的钢材，严格执行相关质量标准和程序文件。同时，钢筋进场时必须带有相应的材质证明、出厂合格证等，否则不许12、进场。4、场地准备钢筋的堆放场地应采用C15素砼或碎石硬化，并有排水坡度。应按钢筋的级别、品种、直径、厂家、分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。为防止钢筋锈蚀，应设置地垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。合理布置施工现场，根据现场施工实际的使用量要求，提前制订材料计划，按照“每次少进钢材、多批次进钢材”的原则，组织钢筋进场，以保证钢筋原材堆场、半成品堆场的合理循环使用和基坑坑壁的结构安全，避免现场堆积较多钢筋，却无法使用。六、施工要求1、原材质量控制（1）厂家选择按质量体系、施工合同要求，选择信誉好的钢材供应商，货源充足、钢材13、供应及时、各种资料齐全。（2）控制责任、内容及程序a.钢筋工长应根据工程进度，按照工程部位、钢筋规格、数量、进场时间提出钢筋进场计划单。b.材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。c.施工员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证和出厂检验报告，钢筋规格、型号、重量、化学成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。d.钢筋进场后，应分型号、规格，下设垫木进行堆放，并挂未检验标识。然后材料员应将出厂合格证等资料交项目部试验员，试验员请监理按规定随机取样送检复试，合格后方能使用。（3）进场钢筋的检验a.进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1414、99.1-2008的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的规定，进场冷轧带勒钢筋必须符合冷轧带勒钢筋GB13788-2008的规定。b.钢筋外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度；冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈；钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。c.钢筋进入施工现场时须按炉（批）号及直径分批检验，检验内容包括标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验15、，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分检验，确认合格后才能继续使用。d.钢筋取样样品名称取样方法样品数量检测项目热轧光圆钢筋HPB、热轧带肋钢筋HRB、HRBF以由同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场批次的不大于60t的钢筋为一批，从不同根钢筋上抽取一组试件。5根，每根长度不小于500mm。屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、最大力总伸长率、重量偏差冷轧带肋钢筋CRB以由同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场批次的不大于60t的钢筋为一批，随机在同批中抽取两盘，每盘抽取一组试件。516、根，每根长度不小于500mm。抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差钢筋闪光对焊在同一台班内以同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。从每批接头中随机切取6个试件，试件长度不小于（8d+240）mm。拉伸、弯曲试件各3根。拉伸试验、弯曲试验钢筋电渣压力焊在现浇砼结构中，以300个同接头型式、同钢筋牌号的接头为一批；在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同接头型式、同钢筋牌号的接头为一批，不足300个时，按一批计。从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件长度不小于（8d+240）mm。一组3个。拉伸试验钢筋机械连接接头从每批中随机抽取3个试17、件做拉伸试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。一组3个。拉伸试验（4）钢筋的存放和吊运要求a.堆放场地：堆放钢筋的场地坚实平整已硬化，并设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋宜搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于200mm。b.钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。c.钢筋吊运：钢筋吊运时，尤其是成品钢筋，要采18、取相应措施避免钢筋在吊运或装卸过程中变形。d.钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、厂家等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。2、钢筋加工（1）钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋放样，放样过程中，若发现梁柱节点、框支梁、暗柱及连梁节点等位置钢筋过密，一定要提前采取措施，便于现场的加工、绑扎。钢筋放样应按照“满足设计要求、满足规范要求、节约材料”的原则进行，配料单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料时应综合考虑原材用料，同规格钢筋根据不19、同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋调直钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定：盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（%）重量负偏差（%）直径612mm直径1420mm直径2250mmHPB3002110HRB33516865HRB40015本工程施工中盘条光圆钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400帯肋钢筋的冷20、拉率不宜大于1%。（3）钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4）钢筋切断采用钢筋切断机对钢筋进行切断，钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时，HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减21、少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向项目技术人员反映，查明情况。接头连接钢筋等重要位置的钢筋，必须用砂轮切割机切断，确保端头平齐。（5）钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋、拉筋、弯起钢筋、马凳筋的加工以及接头的加工质量。（6）钢筋弯曲受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其22、弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应10d且不小于75mm；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整，防止圆弧变形。（7）箍筋加工箍筋的末端应作弯钩，23、弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135；c.箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（8）钢筋直螺纹接头加工a.钢筋连接套筒钢筋连接套筒的质量应符合有关标准要求，不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。b.直螺纹丝头加工钢筋下料应使用无齿锯切断，严禁端面出现马蹄形。钢筋套丝加工采用水性切削液，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，端部不得有弯曲。丝头加工人员、质检人员配通规和止规严控丝牙加工质量24、。c.直螺纹丝头检查通规应能顺利旋入整个丝头有效长度，止规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。d.直螺纹丝头有效旋合长度检查钢筋丝头螺纹的有效旋合长度采用专用丝头卡板或专用卡尺板检查，允许偏差不大于1P（P为螺距）。e.直螺纹丝头连接直螺纹标准型接头适用条件为被连接的两根钢筋中至少有一根不受旋转和轴向移动的限制；正反丝扣型接头适用条件为被连接的两根钢筋均受旋转的限制，至少有一根钢筋不受轴向移动的限制。直螺纹异径型接头适用条件为被连接的两根钢筋中至少有一根不受旋转和轴向移动的限制，常用于直径不同的钢筋连接；直螺纹加锁母型接头适用条件为被连接的两根钢筋均受旋转和轴向移动的限制。f.直螺纹丝头现25、场检查管理人员应用力矩扳手逐个检查接头（100%），防止接头漏拧或未拧紧。检查合格的接头应点红油漆标识。直螺纹套筒接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距）。（9）马凳筋加工马凳筋加工时应考虑楼板的厚度、楼板面筋的直径、保护层厚度等，应及时调整马凳支架的高度或支架的角度。楼板尺寸相近时，制作后应及时做好标识，以防混淆。（10）钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去，钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。（11）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合26、下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接（1）连接要求根据设计及规范要求，为保证施工质量及总进度计划目标，本工程各部位、各构件的钢筋按如下要求进行连接：a.地下室底板钢筋：直径22时，采用机械连接；直径22时，采用闪光对焊连接或绑扎搭接连接；抗水板钢筋直径较小为12，采用绑扎搭接连接。b.框架柱（KZ）、框支柱（KZZ）、约束边缘构件（YBZ）、地下室挡土墙（DQ）、水池侧壁（CB）、剪力墙（Q）等竖向构件钢筋：直径22的，采用机械连接；12直径22的，采用电渣压力焊连接；直径12的，采用绑扎搭接连接27、。c.次梁（L）、框架梁（KL）、框支梁（KZL）、悬挑梁（XL）、连梁（LL）等水平构件钢筋：直径22的，采用机械连接；直径22的，采用闪光对焊连接或绑扎搭接连接。d.板钢筋通长布置时，采用绑扎搭接连接。f.后浇带钢筋：严格按照图纸设计大样施工。（2）钢筋接头设置要求a.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b.在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。c.当受力钢筋采用机械连接接28、头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构29、构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。d.同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。如下图所示：钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率（注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，30、应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。e.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。31、（3）钢筋连接施工工艺a.电渣压力焊连接工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b.闪光对焊连接工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验c.电弧焊连接工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验d.机械连接工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验4、钢筋安装（1）准备工作a.按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场，绑扎32、前彻底清扫施工层表面浮土和杂物。b.核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。c.绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。d.楼板钢筋绑扎：双向受力钢筋绑扎时，应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑，为防止钢筋跑位33、，四口要间隔采用正反八字扣。梁钢筋绑扎：梁纵向筋与箍筋垂直部位，采用缠扣法绑扎，梁纵向筋与箍筋转角部位，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置。柱钢筋绑扎：柱箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，绑扎时将箍筋全部套入，由上向下绑扎。e.钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出，墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规34、格和数量必须符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检验网眼尺寸20钢尺量连续三网眼，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4钢筋弯起点位置20钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值（4）钢筋安装施工工艺a.柱钢筋绑扎工艺流程：柱定位放线模板外控制线清理柱跟部浮浆到全部露石子清理柱筋35、污渍及浮锈清扫柱根部柱筋调整直螺纹/电渣压力焊连接柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖向钢筋绑扎“三检”检查监理、甲方验收进入下道工序施工b.墙钢筋绑扎工艺流程：弹墙体外边线及模板控制线校正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向梯子筋绑扎暗柱绑扎墙体竖向钢筋及水平筋设置拉钩和垫块“三检”检查监理、甲方验收进入下道工序施工c.梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模上划箍筋间距线先穿主筋后套箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋及主筋放置保护层垫块“三36、检”检查合另外1/2侧模监理、甲方验收d.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上杂物在模板上弹纵、横方向钢筋间距线纵、横向钢筋摆放下层钢筋绑扎水电预留、预埋放置马凳、垫块上层纵、横向钢筋摆放上层钢筋绑扎检查、调整墙、柱预留钢筋“三检”检查监理、甲方验收进入下道工序施工七、施工方法根据本工程实际情况，为保证施工质量及总进度计划目标的实现，按照设计及规范要求，特制订以下施工措施，必须严格按此措施进行施工。1、钢筋保护层（1）基础及抗水板迎水面保护层厚度为40mm，背水面保护层厚度为15mm（且不小于纵筋直径）；挡土墙、水池侧壁钢筋迎水面保护层厚度为25mm, 背水面为15mm且均不小于受力钢筋直径。（2）37、梁、柱、墙、板等主筋的混凝土保护层厚度按11G101-1第54页采用（板受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同墙），与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境，其它部分构件均处于一类环境中。混凝土保护层的最小厚度见下表：混凝土保护层的最小厚度（单位：mm）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025（3）基础底板的保护层采用预制混凝土垫块保护层，混凝土垫块采用同强度的素混凝土制作，间距500mm，梅花型布置；墙、柱采用塑料卡保护层，间距500mm；楼板采用花岗石垫块保护层，间距为500mm，梅花型布置；梁采用花岗石垫块保护层，间距400mm，沿梁长方向双排布置。2、钢筋锚固（1）纵向受38、拉钢筋的最小锚固长度la、laE和搭接长度ll、llE按11G101-1第53、55页采用，冷轧带肋钢筋的最小锚固长度la见下表：砼等级锚固长度钢筋等级C20C25C30C35C40冷轧带肋钢筋CRB550()40d35d30d28d25d注：冷轧带肋钢筋的搭接长度及其构造、施工应按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011，最小锚固长度不应小于200mm，最小搭接长度不应小于250mm，钢筋接头不得采用焊接。板下部筋伸入支座的锚固长度10d，且不小于100mm，且应伸入到支座中心线。（2）由于本工程各栋号、各部位、各标高段的抗震等级不同（有特一级、一级、二级、三级等抗震等级），混凝土39、强度等级不同（有C30、C40、C45、C50、C55等强度等级），在进行锚固长度计算时必须特别注意。根据不同的钢筋种类、不同的抗震等级、不同的混凝土强度等级，不同的钢筋直径，精确计算出需要的锚固长度。（3）钢筋连接采用焊接、绑扎搭接连接或机械连接。当采用机械连接时，筏基钢筋的性能等级为级，其余为级。（4）框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围连接，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；下部钢筋在框架柱内锚固和搭接。（5）楼板：上部通长钢筋在跨中1/3范围连接，当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；下部钢筋在梁内锚固和搭接。（6）在任何情况下，受拉钢筋锚固长度la不应小于200mm。3、40、钢筋接头（1）本工程地下室只有一层，地下室挡土墙、水池侧壁钢筋一次性加工成型，一次到顶，墙上不再进行竖向连接，但需注意顶板各段的标高不同。（2）框架柱、框架梁及剪力墙约束边缘构件的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及钢筋机械连接技术规程JGJ107的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(11G101-1)第54、55页。（3）梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其焊接接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内（但应避开梁端箍筋加密区），不应在跨中的1/3范围内接头；梁41、的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。（4）当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。（5）当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的钢筋计算。任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度ll及llE不应小于300mm。（6）纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。4、楼板钢筋（1）板的底部钢筋伸入支座长度应5d（冷轧带肋钢筋伸入支座应10d，且不小于100mm），且应伸入到支座中心线。（2）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长42、度la。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。（4）板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应按设计要求设置加强筋。（5）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部第一排纵向钢筋之上。（6）管道井（通风井道除外）待设备安装完毕后封板，板厚及配筋见平面（未注明的板厚100mm，上部筋8200，下部筋8200），施工中应43、预留板钢筋。（7）当内隔墙下未设小梁时，墙下板内应另加钢筋，当板跨度3.6m时为316，板跨3.6m为216，钢筋两端锚入板边的梁内12d。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。（8）浇捣楼、屋面砼时，应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置，严禁踩塌负钢筋。（9）为控制温度应力，屋面板在无负筋范围内，纵横增设钢筋网，增设筋两端与板内负筋搭接，如下图所示：（10）对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按下图设置伸缩缝，伸缩缝间距12m。（11）悬臂板转角位于阳角、阴角时应按设计要求设加强钢筋。（12）挑板上有墙（包括各种材44、料墙体），且墙下无梁时，按下左图所示在墙下加筋，悬挑板侧面有支承时需配抗裂钢筋，详下图右：（13）突出板边的墙肢处按要求增设放射筋。（14）本工程短向板跨4米时，模板应起拱，起拱高度为跨度的3/1000。（15）现浇楼板通长布置钢筋可采用绑扎搭接连接，上部筋接头在板跨中部，搭接位置应错开设置。搭接长度、搭接位置、搭接区段必须符合设计及规范要求。（16）楼板钢筋定位采用制作钢筋马凳的做法，用于控制楼板上下层钢筋之间的距离和上层钢筋的保护层厚度，后浇带、施工缝的两侧应设置连续马凳，防止钢筋下塌。马凳筋采用14的钢筋，马凳高度根据楼板厚度设置。如只有支座负筋时，在每块板内沿梁方向在梁两侧通长布置马凳45、筋，马凳离梁边约400mm，以保证支座负筋的位置、高度；如板筋双层双向布置时，除梁边约400mm处通长布置马凳筋外，在板中部沿板长方向按纵、横间距600mm布置马凳筋。楼板钢筋马凳做法5、梁钢筋（1）除设计注明者外，框架梁构造要求按图集（11G101-1）中相应抗震等级选用。施工时应严格按照图集要求，认真区分 L、KL、LL、KZL、XL、WKL等不同构件的做法。（2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应经弯折后置于主梁下部纵向钢筋之上。（3）普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱（L为跨度）；悬臂梁长度大于2.0米时，应按5L/1000起拱（L为悬臂梁长度），并保证底模不发生下沉，46、起拱不得削弱梁截面高度。（4）在梁腰上开不大于150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中1/3范围，梁高的中间1/3范围内，洞边及洞上下的加筋按设计要求做。（5）凡斜向梁及弧形梁尺寸均以现场放样为准。（6）剪力墙与其相连的梁同宽时按下图上施工，梁纵筋伸入墙内锚固按11G101-1中连梁要求施工。梁与剪力墙（或梁）垂直相交处，当梁钢筋在支座处水平段小于0.4la时，应采取附加锚固措施，按下图下施工。（7）悬挑梁上部第三排钢筋的延伸长度同第二排钢筋；由内跨伸出的悬挑梁负筋的截断按下图施工。悬挑梁底部纵筋直径14时，为受压钢筋，其锚固长度为0.7la。（8）交叉梁相交处附加箍筋按下图左47、设置；高低梁相交附加箍筋按下图中设置；悬挑梁末端附加箍筋按下图右设置。上述附加箍筋为除梁原有抗剪箍筋外，另外增加的箍筋，不得共用。（9）在线管两侧附加箍筋按下图左设置；水平折梁钢筋按下图右设置。（10）梁hw450mm时，按照设计要求在梁的两侧配置构造腰筋；当梁设置有抗扭腰筋时，如已满足构造腰筋要求则不再配置构造腰筋。连梁（LL）按照设计要求在梁的两侧配置腰筋，腰筋与剪力墙水平分布筋搭接，搭接长度laE；当连梁腰筋的配筋小于相邻剪力墙的水平分布筋时，采用墙水平分布筋贯通。（11）框架梁KL（WKL）、非框架梁L，与柱支座端按框架梁构造，与墙支座端（仅顺墙方向）按连梁构造，与梁支座端按非框架梁构48、造。框架梁KL在屋面处按屋面框架梁WKL构造。（12）如顶层遇上翻梁时，其支撑处的柱、剪力墙应相应上升到梁顶。（13）框架梁及悬挑梁在屋面剪力墙内的锚固大样详下图。（14）梁筋大于1排时，两排钢筋之间用同梁宽的25钢筋头500mm分隔绑扎牢固，保证间距。（15）当某跨梁的支座负筋直径与集中标注中的通长筋不同时，应在该跨1/3处将负筋与通长筋按受拉搭接（按小直径钢筋计算搭接长度）。（16）电梯吊钩及吊钩梁按电梯样本定位，应注意吊钩的预留预埋，吊钩大样详下图所示。6、柱、墙钢筋（1）除设计注明者外，柱、剪力墙构造要求按图集（11G101-1）中相应抗震等级选用。（2）剪力墙内双排钢筋之间用拉结钢筋49、连接，拉结钢筋直径、间距见结施图，拉结筋采用梅花型布置。（3）剪力墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求：如洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200mm且不大于800mm时设置洞口加筋，作法见11G101-1第78页。（4）墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm；暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）；楼板第一根起步筋距墙边50mm。墙体竖向起步筋距暗柱边一般为50mm，但本50、工程例外，有特殊说明：剪力墙竖向分布筋第一排与边缘构件间的间距同墙体竖向分布筋间距，详下图所示：（5）柱、剪力墙的边缘构件纵向钢筋采用机械连接、焊接或绑扎搭接接长。当采用搭接连接时，应在纵筋搭接长度范围内均按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。（6）柱、剪力墙应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋，拉结措施详西南05G701（四）中相关大样。（7）柱、剪力墙钢筋接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。墙钢筋绑扎时，绑扎丝一律应拧向墙内，不得接触模板。八、质量保证措施1、墙、柱主筋的插筋与板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混51、凝土浇筑时应有专人检查修整。2、墙、柱钢筋每隔500mm左右设置塑料卡垫块，垫块呈梅花型布置，确保钢筋保护层厚度。3、绑扎时应对每个接头进行检查，检查接头质量、接头位置、搭接长度、连接区段是否符合本工程要求。4、梁、柱、墙钢筋接头较多，放样配料加工时，应根据图纸预先画出施工放样图。注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。5、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按规范及设计要求错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6、木工和水电工的预埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7、墙、柱竖52、向钢筋位置必须用水平定位框内外双控进行固定，保证主筋位置和保护层厚度。8、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋位置，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋和板筋位移。 9、配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。10、梁柱端部、约束边缘构件端部范围内箍筋、拉筋应按规范、图集进行加密。11、箍筋末端应弯成135，平直段部分长度为10d和75mm中较大值。12、梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。13、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时严禁踩踏负钢筋。14、绑板的钢筋时用尺杆划线或弹墨线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。1553、绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑扎高度大于2m时，要搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。16、墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。17、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。18、严格执行钢筋“七不绑”要求：（1）未放4条线（墙柱边线、模板外500mm控制线）不绑。（2）未剔除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。（3）未清理污筋不绑。（4）未检查偏位筋不绑。（5）插筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。（6）接头质量不合格不绑。（7）偏位筋不按1：6比例54、调整不绑。19、接头钢筋应用砂轮切割机断料。20、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。九、成品保护措施l、成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库房内干燥，通风良好，无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋、沿墙柱筋上下攀爬。3、妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。4、绑扎过程成品保护：楼板上层钢筋绑扎采取架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏；绑55、扎完成的梁板钢筋成品，采取铺设废旧模板或跳板等方式作为保护措施；绑扎完成的墙柱钢筋禁止作为上下攀爬工具。5、混凝土泵管架设：混凝土浇筑时，输送泵管严禁直接铺设在梁板钢筋或砼上面，采取制作的钢筋支架做为泵管的保护措施，见下图所示：楼板泵管架设做法示意图6、防止钢筋污染：混凝土浇筑过程中，对未浇筑部位的钢筋采取铺设彩条布、缠裹塑料布、套PVC套管等方式作为保护措施，避免钢筋受到污染。7、各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。8、多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检56、时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。9、浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。十、安全施工措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时（高度超过2m）应系好安全带，安全带必须高挂低用，一端系于稳固构件或杆件上，应符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定。2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清指挥信号；大雾或夜间照明不足等。3、机械用电和现场用电应由持证的专业电工操作，并应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ457、6-2005的规定。4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。7、电焊工必须经专业培训并持证上岗。8、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。9、操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格后方可作业。10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。11、操作时遇下列情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头时；（2）更换焊件需要改接二次回路时；（3）转移工作地点搬动焊机时；（4）焊机发生故障需进行检修时；（5）更换保险装置时；（6）工作完毕或58、临时离开操作现场时。12、高处作业必须遵守下列规定：（1）必须使用经过安检的安全带，并系在可靠的构架上；（2）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。13、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋制作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机触电保护器。14、进行电焊连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。15、高处作业时，临边要搭设防护栏杆。16、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。17、钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理，切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。18、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。