1、目 录1.编制依据11.1设计院提供的工程图纸。11.2xx博物馆改扩建工程施工组织设计11.3主要施工规程、规范、标准图集11.4其它12.工程概况12.1工程概况12.2 结构及钢筋工程概况22.3本工程钢筋工程的重点以及难点43.施工布署54.施工准备64.1技术准备64.2材料准备64.3钢筋加工机具准备75.主要施工方法及措施85.1主要施工区域划分及流水段划分85.2钢筋加工85.3钢筋连接115.4 钢筋试验（具体详见试验方案）135.5 钢筋绑扎145.6钢筋保护层控制及定位措施256.质量控制276.1主控项目276.2一般项目277.注意事项297.1技术质量控制措施2972、.2钢筋成品保护措施297.3安全施工措施297.4文明施工措施307.5季节性施工措施307.6材料节约措施301.编制依据1.1设计院提供的工程图纸。1.2xx博物馆改扩建工程施工组织设计1.3主要施工规程、规范、标准图集本工程采用的主要施工规程、规范、标准图集混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xxx钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ 3-xxx钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-xxx建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-xxx施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-xxx建筑施工高处作业安全技术规程JGJ 80-xxx混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和3、构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-xxx建筑工程资料管理规程DBJ01-51-xxx建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-xxx滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-xxx1.4其它本工程采用的其它标准北京市地方性建筑结构工程施工工艺标准DBJ/t 01-26-2003xx集团建筑结构工程施工工艺标准Q CJJT-JS 02-20042.工程概况2.1工程概况本工程为中国xx博物馆扩建工程，中4、国xx博物馆扩建建筑平面为矩形，结构类型为钢筋混凝土框架筒体结构，总建筑面积为191900 m2。其中老馆改造部分建筑面积约为35452m2,保留为29978 m2,加层为5474 m2；扩建部分新馆建筑面积为156448 m2，其中地下建筑面积为76769 m2,地上建筑面积为79679 m2。南北长319.60m，东西宽194.75m。2.2 结构及钢筋工程概况2.2.1结构概况：本工程建筑结构安全等级为一级，结构重要性系数为1.1；建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度；框架及剪力墙筒体抗震等级为一级。2.2.2钢筋工程概况：1、本工程钢筋种类繁多，绑扎工作量很大，钢筋分布复杂，密度5、较大，其中钢筋规格以28、25为主。2、劲性混凝土结构在梁柱节点部位，钢筋密集，而且需要穿过钢构件，施工难度较大。3、本工程设置多处后浇带，钢筋保留时间长，防腐处理及钢筋的保护是重点。4、部分框架柱为超高柱，其中A5区最高的独立框架柱高度将近31m，钢筋绑扎难度较大，施工时安全作业及防护措施必须到位。5、埋件预埋工程量大，尤其在地下二层制冷泵房顶板及走廊有大量埋件。6、现场场地狭小，钢筋主要采用场外集中加工，少量在现场加工作为临时补充。7、受交通条件限制，钢筋进料时间大致为晚9点至早5点，全部为夜间。为此应根据工程进度计划制定详细的钢筋需用量计划，进料前要合理安排材料进场时间及堆放地点。2.26、.3本工程的结构及钢筋工程概况结构及钢筋工程概况序号项 目内容1结构形式基础结构形式机械钻孔灌注桩基础及平板筏型基础主体结构形式框架剪力墙2抗震等级一级抗震3钢筋类别级钢（6 - 8）级钢：（10 - 12）级钢：10、12、14、16、18、20、22、25、28、324钢筋接头形式搭接绑扎小于20钢筋剥肋滚轧直螺纹连接大于等于20竖向、水平钢筋5主要配筋形式墙体立筋：HRB400 12、14、16、20、22、25水平筋：HRB400 12、14、16、18、拉 筋：HRB335 6、8柱主筋：HRB400 18、20、22、25、28、32箍 筋：12、14梁主筋：HRB400 20、27、2、25、28、32箍筋：HRB335 8、10、12板主筋：HRB400 10、12、14、16、18、20、22、25、28、322.2.4钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎连接接头要求受拉钢筋最小锚固长度钢筋型号混凝土强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235级31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHBB335级39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400级46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受拉钢筋抗震锚固长度钢筋类型一、二级抗震时l1E=1.28、0lae三级抗震时l1E=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235级36d31d27d25d23d33d28d25d23d21dHBB335级d25mm44d38d34d31d29d41d35d31d29d26dd25mm49d42d38d34d32d45d39d34d31d29dHRB400级d25mm53d46d41d37d34d49d42d37d34d31dRRB400级d25mm58d51d45d41d38d53d46d41d38d34d注：当抗震等级为一、二级相应数值乘以系数1.15；抗震等级为三级相应数值乘以系数1.05；无论何种情况，9、受拉钢筋的搭接长度不要小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。钢筋绑扎及机械连接接头错开接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限2.2.5钢筋混凝土保护层最小厚度本工程的混凝土最小保护层厚度要求钢筋保护层厚度构件保护层厚度备注地下外墙（地下外墙外侧）35（40）混凝土保护层厚度同时不应小于受力钢筋直径混凝土墙体20楼板20车库顶板上铁（下铁）35（20）车库顶板梁上铁梁下铁35梁纵筋35箍筋20柱纵筋40箍筋20各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）30（20）2.2.6本工程为一级抗震，纵向受力钢筋强屈比要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于110、.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。2.3本工程钢筋工程的重点以及难点2.3.1钢筋绑扎量大，施工现场场地狭小，现场没有足够的空间安排钢筋加工场地等，给施工生产安排带来一定困难。2.3.2梁柱交叉频繁，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面面积是钢筋工程的一个难点。2.3.3楼板、墙体等部位开洞多，钢筋型号多，洞口的加固是钢筋工程的重点。2.3.4钢筋绑扎质量要求高（达到北京市结构长城杯要求），对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。2.3.5本工程涉及钢筋规格多,等级多,不同等级的钢筋涉及多种相同直径的钢筋，容易混淆，增加了钢筋工程11、的难度。3.施工布署本工程钢筋绑扎工作量很大，分布复杂、密度较大、工期紧、现场场地狭小等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：3.1材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。本工程钢筋型号较多，钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书钢牌，进场后按复试要求在有相应资质的试验室进行物理机械性能复测检验，并严格执行进场原材料报验制度。3.2钢筋加工：由于现场场地狭小，现场不允许设置钢筋加工厂，为保证施工阶段工程的顺利进行，钢筋基本采用场外加工，少量在现场加工做为临时补充，根据现场的施工进度情况每天将对应施工部位的成品钢筋倒运至现场。钢筋加工由专业加工人员进行加工，钢筋加工前由作业队单位技术部做12、出钢筋配料单，配料单要经过反复核对经项目部专业技术人员审批后方可进行下料加工。加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放，并按现场需要分批进场。3.3钢筋运输：受交通条件限制，钢筋进料时间大致为晚10点至早5点，全部为夜间。为此应根据工程进度计划制定详细的钢筋需用量计划，进料前要合理安排材料进场时间及堆放地点。场外加工的成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。3.4钢筋存放：由于钢筋种类繁多，钢筋进场后必须严格按部位、等级、直径、长度挂牌堆放。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放13、时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。3.5施工作业队：配备专业的钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。3.6材料部门负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。3.7根据现场实际施工进度，对施工设备、施工人员在满足计划的同时，随时按需增减。3.8钢筋机械本工程主要加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机等。小型机具数量根据现场施工实际需要由14、劳务队自备。垂直运输机械为1#6#塔吊，1#、3#塔吊臂长为65米、其余塔吊臂长为70米，以保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。3.9施工材料的选用3.10本工程所需用、级钢筋由总承包物资设备部统一提供。3.11 钢筋保护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块，规格分别为20mm、30mm、35mm、40mm。3.12钢筋绑扎选用22#号火烧丝。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，组织技术交底由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工15、方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。4.1.2对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。4.2材料准备钢筋规格用量根据现场情况，材料部门要保证及时准确供应钢材，本工程需要的钢筋估算数量见下表。4.3钢筋加工机具准备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。钢筋施工机械计划见下表： 钢筋加工机械计划表（台）钢筋加工机械名称型 号数量地下室施工阶段地上施工阶段钢筋调直机GT4-1433钢筋切断机JB/2001-87033钢16、筋弯曲机GW5033剥肋滚轧成型机GY50C665.主要施工方法及措施5.1主要施工区域划分及流水段划分流水施工：本工程分为A1区A6区6个施工区域，城建建设公司承建A3、A6区，城建四公司承建A2、A5区，城建五公司承建A1、A4区。为保证施工进度，底板范围内按后浇带区域划分为26小施工流水段（各标高部位施工段见后附图）。生产部门按照施工段合理安排好施工流程，形成流水作业。流水施工段划分如下图所示：5.2钢筋加工5.2.1钢筋的进场验收钢筋采购严格按IS09001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。钢筋进场后由材料科、试验室和钢筋加工班组织验收。A、钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单17、，先对外观质量进行检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不应有颗粒状及片状老锈、裂纹、结疤等缺陷。钢筋表面允许有凸块，但不得超过钢筋横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，型式检验报告并需分批做机械性能试验。本工程框架及剪力墙筒体结构抗震等级为一级：根据规范要求，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。C、钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆18、放，不得混淆，并且不同等级的钢筋应用不同颜色的油漆做标记，以免在夜间使用时用错。D、存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面20cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。E、已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。使用时按照编号摆放绑扎，防止错用钢筋。从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。F、进场钢筋应分类、分批做机械性能试验，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，如果满足混合批的要求可以按混合批进行取样。从每批19、钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋为不合格品。如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。5.2.2 钢筋翻样本工程由各队钢筋工长进行钢筋翻样，并经项目部专业技术人员审批后方可加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。5.2.3钢筋下料的基本原则钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。由于本工程设计图采用20、平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须熟悉图纸及相关图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计及规范要求。钢筋下料必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定及构造要求。5.2.4钢筋调直采用控制应力法调直钢筋。钢筋拉直时，速度不宜过快，待拉到规定长度后，应稍停，然后再放松。冷拉两端必须装置防护设施。工作时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。5.2.5钢筋的切断采用钢筋切断机切断。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，21、后断短料减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。同时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。严格控制其切断长度，采用无齿锯切割。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象5.2.6 钢筋弯钩采用机械和手工弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上的标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意：a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b.钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。c. 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称时，也可从一端开始，如划到另一端时有出入，则应重新调整。钢筋弯22、曲成型根据不同的成型方式，按相应的操作规程进行。规范要求一般HPB235级钢筋末端作1800弯钩时，弯弧内径不要小于钢筋直径的2.5倍；当设计要求钢筋末端需要做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的4倍；钢筋做90弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。有抗震要求的箍筋弯钩应做成1350，弯钩的平直长度为10d必须保证。 梁柱箍筋做成1350时及拉筋节点图5.2.7 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。墙体梯子定位筋、定位框，马凳利用下脚料钢筋加工，马凳采23、用20以上的钢筋。5.2.8电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据现场其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。5.2.9钢筋下料加工允许偏差钢筋下料允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm5.2.10钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.3钢筋连接5.3.1本工程要求：钢筋直径d20mm采用剥肋滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头全部采用搭接连接。5.3.2质量标准A、工程中应用剥肋滚轧直螺24、纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程中级标准；B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；钢筋连接的内容与要求名 称内 容剥肋滚轧直螺纹连接a.工程施工中必须坚持技术培训和持证上岗作业制度；b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套，要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工25、顺序；c. 受拉区接头错开50%；d.连接钢筋时，钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。应对正轴线将钢筋拧入连接套中间偏差不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接a.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固；b.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超过总面积的25%，受压区不超过50%。c.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。d.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。C、连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验26、结果应符合表5.3的要求。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2PD、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。丝头加工完毕经27、检验合格后，应立即带上丝头保护帽，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为0+1P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过1PE、钢筋连接接头的拧紧力矩应符合下表规定,并用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接28、头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩按较小值径钢筋的相应取值F、剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）中6.0.5条规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批29、接头数量可扩大为1000个。G、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。H、钢筋连接现场必须由专职质检员做好现场钢筋丝头加工质量检验记录和现场钢筋接头连接质量记录表,上述表格采用JG163-2004标准附录提供的标准表格形式。5.4 钢筋试验（具体详见试验方案）5.4.1钢筋原材复试热轧带肋钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批内任选两根钢筋，每根各取两个拉伸试件和两个弯曲试件；热轧圆盘条钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批取一个拉伸试件和两个弯曲试件（弯曲试件取自不同钢筋）；试件从距端头5030、cm以外截取。5.4.2工艺检验在钢筋连接工程开始前，对每批进场机械连接接头的工艺检验，每种型号机械连接钢筋取一组，每组三根，做抗拉试验。5.4.3接头性能检验施工过程中，应对每批进场机械连接接头做检验，以保证施工现场接头质量的稳定。接头性能检验以500个接头作为一个验收批，不足500个接头也为一个验收批，随机抽取3个拉伸试件，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。施工过程中，对直螺纹连接现场取样送检部位，用两根同型号同规格钢筋做受力钢筋连接帮条，受力钢筋与帮条单面焊接10d。5.5 31、钢筋绑扎5.5.1准备工作A、核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；B、准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；C、施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；D、检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。E、钢筋保护层控制均采用同强度混凝土垫块及塑料垫块。5.5.3框架柱钢筋筋绑扎5.5.3.1工艺流程： 板砼浇筑放线矫正钢筋套柱箍连接竖向筋画箍筋间距绑箍筋绑垫块5.5.3.2施工要点A、放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。B、柱主筋插筋伸入深度及锚固长32、度要符合设计及规范要求，根据弹好的柱位置，在底板内将柱插筋的拐子牢固的绑扎在底板下筋，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。C、绑扎柱箍筋时，应注意从混凝土上皮30mm起步，且箍筋开口方向错开箍筋的开口相互错开。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。D、矫正钢筋：有位移的按1：6角度调整到位。E、按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹（钢筋直径20mm）连接柱的立筋，接头位置要错开。F、在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头33、沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。如果图纸没有具体要求按下图： G、柱筋在绑扎时必须搭设双排操作脚手架，搭设方法如下图： H、边柱及角柱顶构造见下图，其余柱顶收头要根据具体情况满足规范或者图籍要求。I、框架柱变截面构造：5.5.4墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎5.5.4.1工艺流程：放线修整下层预留筋暗柱墙体钢筋竖向连接绑墙体水平筋绑拉筋检查验收。5.5.4.2墙体钢筋绑扎工艺A、先在墙体的钢筋网间加设梯子筋，间距3m，以保证钢筋的位置正确。B、弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎34、时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。C、先绑24根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余筋，最后绑其余横筋。D、墙筋应逐点绑扎，其接头位置及搭接要符合设计和规范要求。接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于10d。搭接处应在中心和两端绑扎牢固。E、墙体钢筋，上口采用水平定距框保证钢筋位置，竖向采用竖向梯子筋进行钢筋定位，间距3米，钢筋之间应绑拉筋，间距600mm，以保证钢筋之间距离准确。F、最外排钢筋外侧绑扎塑料垫块间距1米，以保证保护层厚度。G、为保35、证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。预留洞口处要按设计及规范要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。H、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等部位绑扎时要特别注意设计图纸要求。I、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、墙体水平筋与暗柱箍筋不得绑扎在一起，必须有不小于20mm的间距。K 、剪力墙上下层变截面构造。L、本工程墙体厚度及高度较大，在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见图。M、同一截面绑扎搭接接头错开50%，错开长度要求：一级抗震等级36、非加强部位竖向钢筋直径20时，竖向筋连接构造见下图:N.剪力墙竖向钢筋直径20时，采用机械连接或焊接连接，连接构造见图下图：M、墙拐角处节点水平筋锚固按下图施工：1、拐角处有端柱且墙体水平筋在外侧水平筋拐角节点水平筋锚固示意图2进行施工，其余墙体拐角处均按拐角节点水平筋锚固示意图25.5.4.4框架梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。框架钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸对主梁下层钢筋进行连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋进行连接穿主梁37、上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎A、在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋；在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。C、梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m（见下图），38、并能保证两层钢筋的间距，要绑扎牢固。D、标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合表2.2中的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。详见下图：屋面框架梁同上，详见下图： E、框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度，间距必须符合设计和规范要求，且加密区的范围要大于500mm（见下图）。 主次梁交接处，当梁高1200mm时，主梁每侧附加5排箍筋，当梁高1200mm时，主梁每侧附加4排箍筋，型号、肢数同梁箍筋，间距50mm。F、典型框架柱梁平面错位时主筋的锚固构造39、，框架梁不等高时主筋锚固构造，典型梁内纵向构造钢筋及拉筋要求，典型梁、柱钢筋结点构造，附加箍筋和吊筋要求及折梁节点大样见下图。框架梁不等高时主筋的锚固构造G、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。H、在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。I、钢筋搭接，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。5.5.4.5顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板在40、模板上弹分档线绑板下铁钢筋架马凳绑板上铁及加强筋绑洞口上加强筋加设板筋保护层垫块调整梁板钢筋验收A、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：下部钢筋伸入支座长度大于1/2支座宽且不小于5d。上部钢筋伸入支座满足锚固长度，在边支座应伸至墙或梁的外侧，留够保护层。B、按画好的间距，先摆放短向受力筋，后放分布筋，再绑扎板下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。C、板下铁用顺扣绑扎，绑扎头应朝上。D、双方向板受力钢筋，每个相交点必须全部绑扎。E、扣筋与底筋之间必须设马凳，马凳采用钢筋焊接，马凳垫在板下铁筋上，马凳下铁筋不能直接架在模板上，马凳高度必须加工准确，以保证上下排距的准确41、，马凳均采用通长布置，其间距1.5m。F、板筋下层下皮钢筋放20mm高混凝土垫块，作为钢筋保护层。垫块按10001000间距梅花形布置。G、顶板与主次梁交叉处，顶板钢筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下。H、板上预留洞口的四周附加筋应放在板下层钢筋之上。且板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。I、楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。5.5.4.6钢梁、劲性柱钢筋绑扎施工特点及难点：（1）劲性柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，安装不便，墙体连梁及普通钢筋混凝土梁钢筋与劲性柱连接节点多；（2）钢筋加工型式多样，异型钢筋多；施工措施：（1）认真分析和研究图纸，针对劲性结构的施工难点制定合理的专项施工方案，在施工前对劲性42、柱及钢梁处钢筋进行节点深化。（2）经过深化的节点经设计院确认后，严格按照设计方案进行钢筋绑扎及焊接。5.5.4.8楼梯钢筋绑扎工艺流程：踏步板上画线绑踏步下铁钢筋绑扎休息平台扣铁加设踏步筋保护层垫块调整踏步钢筋验收A、在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。B、按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。C、先绑扎下铁钢筋，伸入梁内长度要满足要求。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。D、绑扎点做法同板下铁钢筋。E、钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5.6钢筋保护层控制及定位措施为确保钢筋工程质量目标的实现，采用43、如下技术定位措施：地下施工阶段墙体钢筋定位采用水平、竖向梯子筋；梁钢筋定位采用特制的定位撑；柱子钢筋定位采用特制的定位箍；顶板采用马凳铁。地上施工阶段墙体钢筋定位采用双“F”卡；梁钢筋定位采用特制的定位撑；柱子钢筋定位采用特制的定位箍；顶板采用马凳铁。5.6.1柱子钢筋定位措施在模板上口在设一道定距筋，来保证主筋位置及保护层厚度，定距筋用现场柱子下脚料加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。定位箍如下图。5.6.2墙体钢筋定位措施地下施工阶段：水平及竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按3m或跨中的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，墙体上口用水平梯子筋固定，保证墙体钢筋不位移；此44、梯子筋可反复利用。在墙体上部设置一道长度比墙宽小2mm（考虑到混凝土浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层厚度。墙体梯子定位筋如下图所示。5.6.3梁钢筋定位措施：梁的定位采用特制的定位撑；定位撑中的横挡钢筋直径与梁主筋直径相同且不小于25mm。定位筋与梁主筋绑扎牢固；确保梁同排钢筋之间的净距；双排筋之间的排距。保护层厚度控制采用水泥砂浆垫块。如下图：5.6.4顶板钢筋定位措施：所有板的钢筋均用加工的马凳铁支撑，按间距小于等于1.5m放置。马凳使用钢筋的直径可以根据板的厚度及钢筋量的变化而变化。 6.质量控制6.1主控项目6.1.1纵向钢筋连接方式应符合设计要求。6.1.2在施工现场，应按x45、x现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2一般项目6.2.1钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.2.2在施工现场，应按xx现行标准对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。6.2.3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，详见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.4.5条。6.2.4同一构件中46、相邻纵受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。详见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.4.6条。6.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。详见混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.4.7条。6.2.6允许偏差项目表6.1 允许偏差项目项目检查项目允许偏差或允许值长城杯标准检查办法1绑扎钢筋骨架长10mm尺量宽、高5mm2受力钢筋间距10mm尺量排距5mm3保护层厚度基础5mm尺量柱、梁3mm板、墙、壳3mm4绑扎箍筋横向钢筋接网片间距10mm尺量连续五个47、间距网格尺寸10mm5钢筋弯起点位置15mm尺量6预埋件中心线位置5mm尺量水平高差+3，0mm7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固58直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测套筒外露半扣3个7.注意事项7.1技术质量控制措施7.1.1钢筋保护处理钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设梯子凳，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，制作定距框，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为保证在浇筑底板、楼板砼时，墙及暗柱插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部与墙48、钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。7.2钢筋成品保护措施7.2.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.2.3板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。7.2.4严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。7.2.5塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。7.2.6大模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。7.2.7绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.8浇筑墙柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。7.2.9各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上要搭设49、临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。7.2.10浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时调整，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。7.2.11施工后道工序时，后浇带钢筋要及时进行保护，后浇带面层采用多层板覆盖，避免后浇带钢筋污染。7.3安全施工措施7.3.1带电作业时要防止漏电，非电工严禁接电线或拆电线，施工完毕要断电。7.3.2绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。7.3.3吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员。7.3.4非架子工严禁搭设和拆除架子。7.3.5进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。7.3.6晚上施工要有充足的照明。夜间施工要求50、使用低压照明灯具。7.3.7作业面外围要有防护设施。7.3.8操作人员不得发生争吵、打架等事情。7.3.9作业人员严禁随意抛掷零碎物品。7.3.10冬施中注意防滑。7.3.11绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。7.4文明施工措施7.4.1随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。7.4.2现场钢筋按规格、等级存放并标识。7.5季节性施工措施根据施工进度安排，本工程雨季、冬季具体施工措施详见雨期施工方案、冬期施工方案。7.6材料节约措施7.6.1下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。7.6.2下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。7.6.3火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。7.6.4不得随意材料代用，长料短用。7.6.5对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。7.6.6墙体水平梯子筋要多次周转使用，每次使完后，及时收集以便下次使用。7.6.7严格控制钢筋搭接长度。