1、目 录1.编制依据31.1工程设计图纸 版本号31.2规范规程31.3其他参考文献32.工程概况32.1总体简介32.2混凝土工程概况42.3施工重点控制项目63.工程施工安排73.1各区混凝土墙、柱一览表73.2施工区段划分83.3.混凝土的供应方式203.4混凝土的运输203.5 混凝土运输车的配备203.6主要施工机械配备203.7混凝土泵的选择213.8混凝土泵布置及管道敷设224.施工准备274.1技术准备274.2施工机械准备284.3 混凝土原材准备284.4小型的用具准备295.主要施工要点295.1浇筑前的准备工作295.2柱混凝土施工305.3普通墙体混凝土施工315.4普2、通梁、板混凝土浇筑325.5楼梯混凝土浇筑325.6施工缝混凝土施工335.7后浇带部位施工335.8高柱混凝土施工要点345.9超长结构（墙体）施工混凝土裂缝控制措施345.10劲性柱混凝土施工要点376.混凝土工程技术保证措施386.1施工技术措施386.2拆模、养护技术措施396.3混凝土泵送输送堵管的原因及排除方法406.4混凝土夏季高温施工措施416.5搅拌站的配合措施417.混凝土的试验管理428.混凝土工程安全保证措施439.混凝土施工质量保证措施及成品保护449.1混凝土施工质量保证措施449.2混凝土工程的成品保护措施4510.文明施工及环保措施451.编制依据1.1工程设计3、图纸 版本号xx博物馆改扩建工程施工图纸 2004-291.2规范规程混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97混凝土外加剂应用技术规程 DJB 01-61-2002混凝土质量控制标准 GB50164普通混凝土配合比设计规程 JGJ55混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土碱含量限值标准 CECS53：931.3其他参考文献建筑施工手册（缩印本）建设工程质量检验见证取样员手册2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程名称中国xx博物馆改扩建工程2工程地址3建设单位4项目管理单位5设计单位6监理单位7建筑规模总建筑面积为19194、00m2。其中老馆改造部分建筑面积约为35000m2，扩建部分建筑面积为157000m2。地下二层，地上五层；结构型式为钢筋混凝土框架筒体结构。8混凝土结构工期计划开工日期2008年2月25日0.00以下结构完成2008年6月30日结构封顶日期2008年11月30日9质量目标质量标准合格质量奖项结构长城杯金奖2.2混凝土工程概况项目名称内容结构类型主体结构采用钢筋混凝土结构，楼层及屋顶大跨部分采用钢结构，平面上结合楼电梯间、机房等比较均匀地布置若干组钢筋混凝土筒体，与框架梁柱一起构成结构抗侧力体系，形成钢筋混凝土-筒体结构。建筑物平面及主要构件尺寸钢筋混凝土墙体厚度外墙厚度为500mm；内墙为5、650mm、600mm、500mm、400mm框架梁截面尺寸框架梁截面尺寸（宽高mm）主要有：500mm2400mm、1400mm1000mm、600mm2850mm、1100mm1400mm、1100mm1800mm、1200mm1500mm、500mm1700mm、800mm1000mm2125mm等。框架柱截面尺寸基本柱网：6.0m6.0m、9.0m9.0m、18.0m18.0m、12.0m18.0m；框架柱截面主要有：1000mm1000mm、1200mm1200mm、1000mm4000mm、2670mm700mm 、2000mm1400mm。楼板厚度主要有1000、700、600、6、550、350、300、200、180、160、150mm等。混凝土强度等级混凝土强度等级地下室外墙C40 S12水池、有覆土地下室顶板C30 S10地下二层顶板（人防顶板）C35 S8混凝土筒体C50框架柱C40C606.00m13.50m21.00m28.80m标高展厅梁（预应力混凝土）C406.00m13.50m21.00m28.80m标高展厅楼板学术报告厅、演播室顶板梁其他部分预应力梁及板转换梁、其它柱其它梁、板及楼梯等C30次要构件（圈梁、过梁、构造柱）坡道底板、顶板C30 S8、C35设防抗震烈度8度结构设计使用年限新馆设计年限为100年，老馆设计年限为30年建筑结构安全等级一级建7、筑抗震设防类别乙类结构抗震等级框架及剪力墙筒体为一级地基基础设计等级甲级，基础设计安全等级为一级。2.3施工重点控制项目2.3.1本工程混凝土浇筑总量约190000m3，为满足结构耐久性要求，混凝土中氯离子含量为0.06%，采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。2.3.2本工程入口大厅及展厅独立柱高度大，界面尺寸大，混凝土施工难度大。针对入口大厅净高度为24m左右的高柱混凝土，施工时可分为两段施工，每段高度约为12m。展厅独立柱高度约为12m，采用一次浇筑到顶的方式施工。2.3.3地下展厅层高较大，约为12m，楼板施工时对楼板模板的支撑体系要求高，施工时8、需制定专项施工方案，模架体系需通过专家论证后方可施工。2.3.4本工程单个流水段内楼板、连续墙采用一次浇筑，混凝土裂缝控制是重点。超长结构混凝土裂缝控制方面我们将从混凝土生产、施工和混凝土养护三个方面进行控制。2.3.5本工程地处天安门广场东侧，混凝土运输较为困难。施工前应做好充分准备，规划好交通路线，每次浇筑前应先将施工道路清理干净，现场设置交通安全员，调度协调车辆行驶。现场工作人员应及时与搅拌站联系，按照方案设置运输车辆的数量并及时根据现场调整，控制现场的混凝土运输车辆不能过少也不能过多。2.3.6本工程楼层结构比较复杂，标高错层较频繁，故泵管连接弯头较多。拟将泵管从后浇带接入，到各楼层后9、接水平管。2.3.7劲性混凝土柱较多，节点处钢筋较密，施工时应加强振捣工作。3.工程施工安排3.1各区混凝土墙、柱及混凝土配合比一览表3.1.1各区混凝土墙、柱量表构件分区A1、A4区A2、A5区A3、A6区强度等级柱C60341513502356C5020785100865C407007002200梁C30 S10/200C30311570004500C35 S81133/1200C40336530003100板C30550058005500C35 S8230037001100C40267661002200墙C40 S12261218002800C501920021000130003.1.210、各强度等级混凝土配合比强度等级水灰比砂率水泥水砂石LG-3矿粉C300.464327017081110767.0100C350.424230016978310828.0100C400.394133016975110819.0100C450.3740360169724108510.1100C500.3439400168692108311.5100强度等级水灰比砂率水泥水砂石LG-3FAC550.3137483165634108014.262C600.2935516164591109715.7663.2施工区段划分整个工程在地下结构、主体结构，按照后浇带位置划分为16个施工作业区（即1区5区和6区11、）平行施工，每个施工作业区按照后浇带位置，再划分为25个流水段流水施工。土建结构施工区段划分具体详见下表。地下结构施工阶段12.80m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数5454446.00/-7.00m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数545444主体结构施工阶段-0.75/1.40m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数4443433.375/4.50/6.00m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数44444413.50m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数42432321.00m标高施工区123456分区位置以后浇带为12、界流水段数42422226.80m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数22222228.80/29.00m标高施工区123456分区位置以后浇带为界流水段数22222234.50m标高施工区2456分区位置以后浇带为界流水段数223242.50m标高施工区5流水段数33.3.混凝土的供应方式本工程用所用的混凝土全部采用预拌混凝土，采用地泵输送或塔吊辅助吊运混凝土施工工艺。3.4混凝土的运输采用混凝土罐车进行运输，由于本工程处于长安街沿线，交通比较拥挤，混凝土供应组织重点协调运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。3.5 混凝土运输车的配备每台混凝土泵所需配备的罐车数量计算 9.31013、（辆）式中，N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（25.2m3/h）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（6m3）；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h）；L1混凝土搅拌运输车往返距离（50km）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（60min）。考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。按照施工计划的安排，正常浇筑同时有三个流水段作业，每个流水段设置两台地泵，故混凝土运输车最少需要60辆。3.6主要施工机械配备名称型号数量拖式地泵HBT-80C(90KVA)12套汽车泵42m3辆（备用）D125高压泵管D1251800延米预拌混凝土罐车8m360辆插入式振14、捣器50120套3060套潜水泵小型12台3.7混凝土泵的选择根据本工程混凝土的浇筑计划、要求的最大输出量和最大的输送距离选用HBT80型混凝土泵。HBT80型混凝土泵输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量： 84m3/h理论垂直高度： 350m理论水平运距： 2000m功 率： 90kw选取最大流水段进行计算，最大施工流水段的混凝土量为600m3。工程使用商品混凝土，由混凝土罐车运送到施工现场，经计算：每13台罐车供应1台地泵，计算过程如下：3.6.1混凝土地泵和汽车泵的平均泵送量Q1、Q2的计算根据Q=Qmax1Q1：每台地泵的实际平均输出量（m3/h）Q2：每台汽车泵的实际平均输出量（m15、3/h）Q1max:每台地泵的最大输出量（m3/h）Q2max:每台汽车泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.80.9：作业效率，可取0.7本工程采用的地泵的理论输送能力为80m3/h，汽车泵的理论输送能力为100m3/h。1=0.8 =0.7Q1=800.90.7=50.4(m3/h)Q2=1000.90.7=63(m3/h)因此地泵实际泵送量按50(m3/h)计算汽车泵实际泵送量按60(m3/h)计算3.6.2混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2Q/Q1To式中N2混凝土泵数量（台）；Q混凝土浇筑量（m3）； Q1每台混凝土16、泵的实际平均输出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作业时间（h）。N26005010=1.22台根据场地条件和综合平面布置要求，可设置2台地泵、外加1台备用汽车泵。按照上面计算，2台地泵工作10小时的输送能力为50210=1000600 m3，满足施工要求。3.6.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配置的混凝土搅拌运输车辆为： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1： 混凝土搅拌运输车台数Q1： 每台混凝土泵实际输出量（m3/h）取50m3V1： 每台混凝土搅拌车容量（m3）取8m3S0： 混凝土搅拌运输车平均速度（km/h）取40km/hL1： 混凝土搅拌运输车往返距离（km）取17、定50kmT1： 每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）60minN1=50(605040+60)/(608)=12.6613（辆）因此，每13台混凝土罐车供应1台地泵。3.8混凝土泵布置及管道敷设3.8.1混凝土泵的布置混凝土泵的布置，主要考虑下面几个因素：3.8.1.1混凝土泵输送距离。3.8.1.2场地的大小能否满足混凝土罐车的顺利通行。3.8.1.3多台泵同时浇筑时，必须同时浇筑完工，避免留置施工缝。在安置混凝土泵时，根据要求，将四个腿完全伸开，并插好安全销，如果地基比较软弱时，还得加垫枕木，以防止泵移位或倾翻。3.8.1.4按照施工区段划分及混凝土量的分布，现场共计设置10个地泵布置18、点，及2个汽车泵布置点，混凝土罐车交通导向及泵管布置见下图所示：3.8.2管道敷设的注意事项：3.8.2.1混凝土泵管布置尽量利用设备洞、电梯井，避免在板上留置预留洞。3.8.2.2输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。3.8.2.3泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设置弯头。然后再接90度弯头。水平管的长度应大于泵送高度的1/4、且不小于15m。3.8.2.4混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。泵管路线应力求简洁、笔直。泵机出口的基本口径为150mm，接一个过渡接头与125mm的泵管对接。此处泵送压力较大，采19、用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。3.8.2.5水平管布置：、地面水平管选用钢管做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90成品弯管。弯管处用混凝土墩或48钢管做地锚固定弯管，具体见下面示意图：3.8.2.6垂直管布置：垂直管在楼板上走后浇带或预留洞，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90弯管受冲击力最大，必须牢固固定，固定方式见下图：3.8.2.7布料杆布置：采用48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。1）每次施工前均应对混20、凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(地上结构施工时，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。3）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应21、观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。6）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。7）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。8）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵22、塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。10）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。11）在任何时候和任何情况下都严禁向混凝土拌合物中随意加水来增大其坍落度。12）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸。4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作现场标养室占地面积20m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水23、系统与加温、降温设施，确保养护室恒温203，相对湿度90%以上，并有放置试块的足够空间。混凝土试验用仪器、仪表计划 序号名称规格单位数量检测状态1混凝土试模100*100组60经检合格2混凝土试模150*150组30经检合格3混凝土抗渗试模175组12经检合格3烘箱个3经检合格4振动台台3经检合格5坍落度筒个6经检合格 4.1.4技术交底的要求混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。同时项目部将底板施工方案向搅拌站进行交底，并根据搅拌站的反馈意见进行方案的调整，最终使现场施工方案与搅拌站的技术交底相一致。对搅拌24、站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度等其它特殊要求等。对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。4.1.5各种隐检验收合格、施工人员到位模板预检及钢筋隐检合格，机电专业及钢结构预留预埋工作完成，并会签混凝土浇25、灌申请，浇注时的看模及看筋人员准备就绪。4.2施工机械准备混凝土施工前应做好各项准备工作，根据各施工段具体混凝土工程的计算，现场共设置10台HBT-80型拖式混凝土泵和2台汽车泵进行混凝土浇筑施工塔吊配合，单个流水段采用12台HBT-80拖式混凝土泵和1台汽车泵配合，每台地泵配备至少200米泵管。4.3 混凝土原材准备由混凝土搅拌站负责混凝土的原材质量，项目部技术人员随时去搅拌站进行抽查。4.3.1混凝土材料本身4.3.1.1尽量降低水泥用量，降低水化热，减少混凝土温度应力和收缩，并且满足可泵性、强度及抗渗要求。4.3.1.2增大混凝土中掺合料的用量，减少水泥用量，延缓混凝土的水化速度，减小塑26、性收缩，提高混凝土的后期强度，抑制碱集料反应。4.3.1.3采用高效缓凝减水剂，减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度；混凝土初凝时间达到10h以上，降低温升，避免混凝土产生裂缝。4.3.1.4粗骨料采用5-25mm碎石分段级配；细骨料为中沙，细度模数2.6；砂石含泥量均小于2%。4.3.2其他材料4.3.2.1水泥选用低碱水泥-太行42.5水泥，碱含量为0.50%，低于0.6%，质量稳定，供应充足；4.3.2.2外加剂选用华设公司的LG-3缓凝型高效减水剂；4.3.2.3膨胀剂选用山东寿光UEA-D；4.3.2.4掺合料选用S95级矿粉和二级粉煤灰双掺。4.3.2.5骨料选用涿州低碱活性砂石27、，可用于潮湿环境的地下混凝土结构，控制混凝土单方总碱含量不大于3Kg。砂：中砂；Mx=2.4-2.9;含泥量2%。石：碎卵石；粒径5-25mm；含泥量1%；骨料中针状和片状15%。水：采用地下饮用水。4.3.2.6配合比的主要参数要求预拌混凝土入泵时坍落度控制在16020mm。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具体的参数。4.4小型的用具准备施工前，根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、养护灵、标杆尺等。5.主要施工要点5.1浇筑前的准备工作5.1.128、机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料杆、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。5.1.2保证水、电及商品混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。5.1.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。5.1.4检查模板支架、钢筋和预埋件，做好隐预检验收。在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。5.1.5检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.2柱混凝土施工5.29、2.1独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，搭设浇筑脚手架用布料杆进行浇注，浇注脚手架一定要与柱模板支架分开，有条件的部位使用汽车泵进行浇注，一次浇注量较小时使用塔吊进行浇注。5.2.2为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗串筒浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。5.2.3柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以30-50mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆。5.2.4柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于500mm。振捣采用5点振捣，即每个柱面在中间以及四角各下一棒，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上2030、mm处，用50线控制。5.2.5对于采用塔吊浇筑，一般吊运到柱上方，通过下料斗浇注。下料处设簸箕口，四周均匀分层浇注，每层浇注高度500mm。5.2.6劲性柱钢骨外皮到柱混凝土面距离较小的，可以用50mm振捣棒沿四周下棒振捣，遇到钢筋较密的情况可采用30mm振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.2.7振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。5.2.8柱头部位混凝土与梁、板混凝土一起浇筑，当不同部位混凝土强度等级有差异时，浇筑时先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土之间采用钢板网分隔。5.3普通墙体混凝土施工5.3.1墙体施工使用脚手架，31、地泵进行浇注，靠近东侧的部位使用汽车泵进行浇注。5.3.2施工时搭设脚手架用于支设泵管，在脚手架最上排大横杆与墙体外侧模板之间用覆膜木胶合板搭设一斜槽，便于混凝土由墙体侧面灌入墙内。5.3.3墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑厚度为3050mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土，并随浇随铺。5.3.4混凝土分层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。5.3.5墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm，门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，32、门窗模板下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。5.3.7采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为50cm，每个振点振捣1520秒(以不出现气泡为宜)。5.4普通梁、板混凝土浇筑5.4.1梁、板使用布料杆浇筑，混凝土浇筑前搭设马道，减少操作人员对顶板钢筋的踩踏。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。5.4.2梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直33、接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。5.4.3楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。5.4.4混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。5.5楼梯混凝土浇筑浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在1214cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模34、板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.6施工缝混凝土施工5.6.1地下施工缝地下内墙墙体垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用快易收口网外加木胶合板和木方封挡；外墙按照设计要求，除后浇带断开处之外不留设垂直施工缝，水平施工缝留置在上层板底。5.6.2地上施工缝5.6.2.1地上墙体除后浇带断开处之外不设垂直施工缝。墙、柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。5.6.2.2屋面板为钢筋桁架模板混35、凝土，采用一次浇筑，不留设施工缝。5.6.2.3施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。5.7后浇带部位施工5.7.1底板后浇带采用快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为1436、，布设间距为400mm。5.7.2墙体后浇带采用木模作为侧模，侧模要与周边支撑体系连接成整体，并牢固固定。5.7.3后浇带混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。后浇带微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。5.7.4后浇带混凝土采用混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。5.8高柱混凝土施工要点由于其功能要求，展览厅、数码影院、学术报告厅、演播室、中央大厅等存在高度较大的混凝土柱，结构设计情况详见下表序号部位结构标37、高高度柱截面尺寸柱距1A1区展览厅-6.155.85m12m1200120018.018.0m2A2中央大厅4.3520.85m16.5m100010006.0m3A3区展览厅-6.155.85m12.0m1200120018.018.0m4A4-A6区车库-7.153.25m10.40m100010006.0m5A5入口大厅2.67526.80m24.125m100010006.0m5.7.1高柱混凝土采用布料机加地泵配合浇注，每10根（2排5根）柱为一组，在最初浇筑的混凝土初凝前完成一个循环，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。5.7.2混凝土浇注时38、应设置串筒或溜槽,混凝土柱筋密集时可考虑漏斗接软管的方法，确保混凝土不发生离析现象。5.7.3振捣棒选用50型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。另准备部分30振捣棒用于钢筋密集的梁柱节点部位的振捣。5.7.4混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振。5.7.5混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。5.7.6施工高峰期可适当投入汽车泵和塔吊辅助施工。5.9超长结构施工混凝土裂缝控制措施由于超长混凝土结构干燥收缩、自收缩和水化热温度应力引起的变形大，所以，超长结构比一般的普通混凝土结构容易开裂。5.9.1超长结构裂缝产生原因分析：5.9.1.1在原材料方面39、，由于在剪力墙中配筋多而密，为了保证混凝土在结构中的最紧密填充，必须保证原材料的稳定性和质量，特别是应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。砂石料的含泥量必须严格控制，当砂石料含泥量超过规定，不仅增加了混凝土的收缩，同时又降低了混凝土的抗拉强度，容易引起裂缝。5.9.1.2在剪力墙结构中，特别是对于高等级的墙体混凝土，由于水泥水化所产生的水化热在结构中产生的温度应力很可观，同时高强度混凝土在结构容易引起较大的收缩，这些因素都会使墙体产生裂缝。同时由于墙结构在受力中受到的约束复杂，也是产生裂缝的原因。 5.9.1.3底板上的墙体混凝土由于混凝土在硬化收缩中，因底板混凝土已具有相当的强度，混凝土上、40、 下端受到的约束不同，也容易产生纵向裂缝。同时，在结构突变的部位，如墙柱连接的部位，也常因混凝土两端刚度大，混凝土收缩受到大的约束使得混凝土出现纵向裂缝。5.9.1.4超长结构混凝土在连续浇筑和硬化过程中，水泥水化反应产生的水化热由于混凝土“热阻”现象，聚集在内部不易散失，而表面散热较内部快。考虑到连续墙体构造的特殊性：宽而薄，较大的表面积加快混凝土表面温度散失造成早期混凝土较大的内表温差。温差应力大于混凝土的抗拉强度时产生温度裂缝。另外，养护条件不佳时较大的表面积使混凝土失水加剧，导致混凝土干缩产生表面裂缝甚至贯穿性有害裂缝。温度裂缝和干缩裂缝是混凝土早期开裂的主要因素，针对超长结构较普通混41、凝土更严重的温差收缩和干燥收缩，必须从材料、结构设计、施工和养护多方面综合采取措施。干燥收缩：相关研究表明，水泥加水反应后，其绝对体积减小；泵送混凝土收缩值大约为0.068，而混凝土的极限拉伸值为0.010.02。远小于收缩值，故容易引起干燥收缩。温差收缩：由于水泥水化产生的水化热量随水泥用量提高而增加，故混凝土的绝热温升随水泥用量提高可达到5080。当混凝土内表温差大于2030时，其冷缩值：cT（2030）11050.020.03。当冷缩值大于极限拉伸值时，混凝土开裂。5.9.2为了解决混凝土的裂缝问题，拟采取以下技术措施：5.9.2.1混凝土材料本身：在原材料的控制方面，由于该工程墙体混凝42、土强度高，水分蒸发的速度快，所以应该在满足强度要求条件下，减少单方用水量，减少胶凝材料用量，在保证混凝土和易性的前提下，尽可能降低混凝土砂率，增大粗骨料含量，以减少混凝土的收缩； C40混凝土强度高，所需胶凝材料用量大，应当掺加有缓凝成分的外加剂，掺加活性磨细掺和料减少水泥用量降低水化热峰值，延长混凝土凝结时间（根据工程的具体情况商定混凝土初、终凝时间，预计初凝时间8-10h），延缓混凝土的水化速度，抑制温度应力裂缝。 5.9.2.2配合比设计根据以上技术措施，确定如下混凝土配合比：标号水泥矿粉粉煤灰砂子石子水泵送剂C403306050747107517010.1GB14902-94预拌混凝土43、标准规定，以及现场要求，坍落度182cm、扩展度30cm。其中材料选用如下：A、水泥：选用低碱水泥-太行42.5水泥（碱含量为0.50%，低于0.6%），质量稳定，供应充足；B、掺合料：选用S95级矿粉，高井粉煤灰；C、外加剂：选用华设公司的LG3泵送剂；D、骨料选用涿州低碱活性砂石，可用于潮湿环境的地下混凝土结构，控制混凝土单方总碱含量不大于3kg。砂：中砂；Mx=2.42.9；含泥量2%。石：碎卵石；粒径525mm；含泥量1%；骨料中针状和片状15%。E、水：采用饮用水。5.9.2.3、施工方面：超长结构混凝土产生变形裂缝主要有以下几个原因：水泥的水化热、内表温差、约束条件、混凝土的收缩变44、形。控制结构裂缝产生的最根本措施就是控制内表温差。、控制温度裂缝：及时加强保温、保湿养护，延缓混凝土降温速度，控制混凝土内表温差在20以内。尽量使混凝土缓慢降温（降温速度宜小于1.750.5/d），缓慢的收缩。使混凝土在变形量不大的前提下，由于“徐变”作用，其内力随时间的延长而逐渐变小，即“应力松弛”，从而相对提高混凝土极限拉伸值。针对部分地下二层顶板厚度为1000mm，进行严格的测温和保温、保湿养护，保证混凝土内表温差小于25的要求。、控制干缩裂缝：加强振捣，最大限度增加混凝土密实度降低总孔隙律，漏振会使局部混凝土匀质性差，较易产生不规则表面裂缝。同时，应避免过振导致混凝土石子下沉砂浆上浮产45、生分层，造成上层的砂浆出现干缩裂缝、浇筑前对与混凝土接触的物件如模板等加以湿润，接触面最好先行保湿1224小时。混凝土拆模后（应为浇筑后2430小时）应在立即混凝土表面撒水并采用塑料布等材料覆盖并随时进行水份补充保温保湿，至少养护7天。混凝土工程严格按照结构总说明的第（七）条“结构设计要点”进行施工。本工程按照后浇带施工平面划分为6个施工区，地下室外墙混凝土结构最长一段墙体长达到100米，为超长结构，外墙厚为500mm。在施工中结合设计图纸中的后浇带设置要求，采取合理留置施工缝的方法进行施工，保证每段墙体浇注长度不超过40米。在后浇带混凝土施工时，严格对施工缝处混凝土进行剔凿处理，混凝土采用比46、墙体混凝土高一级别的微膨胀混凝土浇筑，减小混凝土的收缩及温度裂缝的产生。地下室外墙为自防水混凝土，要求混凝土具有补偿收缩功能，即通过混凝土自身的早期微膨胀抵消后期干燥产生的体积收缩，从而防止结构出现开裂，提高混凝土本身的密实度，达到抗渗防水的目的。5.10劲性柱混凝土施工要点针对劲性柱内有型钢、钢筋较密、结构复杂的特点，混凝土浇筑采用柱边注入的方式，事前搭设好溜槽。5.10.1为确保劲性柱混凝土施工的可操作性，施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，适当提高该部位的混凝土塌落度，达到162cm。减小骨料粒径，保证混凝土的初凝时间达到10小时左右。547、.10.2劲性柱混凝土浇注时应设置串筒,混凝土柱筋密集时可考虑漏斗接软管的方法，确保混凝土不发生离析现象。5.10.3振捣棒选用30型贯入式振捣棒进行振捣。5.10.4混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振。5.10.5混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。5.10.6浇筑时特别要注意预埋件、钢骨架的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施。5.10.7混凝土浇筑施工时，严禁振捣棒接触钢骨或栓钉，工人在上岗前都应进行此方面的培训。6.混凝土工程技术保证措施6.1施工技术措施6.1.1施工中应全面考虑由于混凝土泵48、送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。6.1.2夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。6.1.3由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度。为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制。6.1.4每一流水段的混凝土保证连续浇筑，按要求留置施工缝。6.1.5浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行49、必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。6.1.6严格控制墙体混凝土的拆模时间，特别是控制水平构件的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准。6.1.7雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。6.1.8混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。6.1.9拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽50、一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。6.1.10混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染；6.1.11满堂架立杆下端垫木方，利用结构做支点时，支撑与结构间加垫木方。6.1.12浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。6.1.13振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件、栓钉、钢筋桁架模板等刚构件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。6.1.14柱樯拆模后用硬塑料板制作护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满51、铺木胶合板模板进行保护。6.1.15楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.1.16在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。6.1.17施工钢筋桁架模板的楼板混凝土时，混凝土不得污染钢结构的桁架及其他钢构件。施工钢结构桁架下部的楼板时，可以采取覆盖、包裹等措施保护钢结构桁架不受污染。6.2拆模、养护技术措施6.2.1不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，一般柱子和墙体在夏天施工拆模时间为浇筑后1216小时。6.2.2 水平构件混凝土在同条件下的试件强度达到设计要求并且保证“52、隔层拆”的原则下方可拆模，当设计无具体要求，满足下表条件时方可拆除底模：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1006.2.3对于不同结构部位的混凝土,上表都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了满足上表规定外,宜晚不宜早。6.2.4施工现场为了检查结构拆模，根据留置的同条件养护试块的试验结果进行拆模，墙体混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模。6.2.5拆模后应及时养护, 成立混凝土养护小组。6.2.6对施工阶段的混凝土养护将采取：6.2.6.1柱子采用外包塑料薄膜，淋水保湿的养护措施。6.2.6.2筒体墙53、采用悬挂麻袋片后喷水保湿养护，外侧悬挂一层塑料布。6.2.6.3梁板采用覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层麻袋片，浇水养护。6.2.7混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。6.2.8柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。6.2.9水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。6.2.10对断面1m的柱、梁混凝土，模板拆除后包裹塑料薄膜和麻袋片进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸气形成的水珠为标准。6.2.11混凝土的养护要派专人进行54、，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。6.2.12混凝土养护时间夏季不少于7天；掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。6.2.13养护分带模养护和脱模后养护,带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。 6.2.14延长板、墙混凝土的带模养护时间，控制混凝土的早期强度增长速率，及时55、进行防水施工，并尽快进行肥槽回填土施工。6.2.15对于大截面柱、高大立柱、超长墙体以及钢板剪力墙的技术质量措施见专项方案。6.3混凝土泵送输送堵管的原因及排除方法6.3.1发生堵管的原因一般有以下几种情况：6.3.1.1混凝土均质性不好，坍落度过大或过小，混凝土可泵性差；6.3.1.2大颗粒石子粒径超过管径的1/2，或针片状骨料含量高；6.3.1.3泵管接头不紧密，漏气、漏浆、泌水，拌合物失去流动性；6.3.1.4泵管内壁清洗不干净，管壁粗糙，增加混凝土流动的磨阻力。6.3.2排除方法：6.3.2.1骨料应采用连续级配，粗骨料最大粒径与输送管径之比宜在1：31：4之间，针片状颗粒含量不宜大于56、10%；6.3.2.2泵管连接处一定要加橡皮圈，卡箍件要卡牢，防止漏气、漏浆；6.3.2.3用木槌敲击查明堵塞部位，将该部位的混凝土击碎后，重行进行反泵和正泵，排出堵塞；6.3.2.4重复进行反泵和正泵，逐步将混凝土吸出至料斗中，重新搅拌后再泵送；6.3.2.5当按照6.3.2.3和6.3.2.4操作无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后方可拧紧接头。6.4混凝土夏季高温施工措施夏季高温下泵送混凝土时，由于混凝土坍落度短时间内损失大，管道内混凝土凝结快，如果泵送间隔过长，就容易发生堵塞。混凝土泵液压油温升高超过要求的工作温度，也57、会造成泵机不能正常运转。为了保证高温下混凝土泵的正常工作，可采取如下措施：6.4.1混凝土搅拌时加冰及缓凝剂、用冷水浇粗骨料，控制混凝土入模温度；6.4.2加强调度，合理安排搅拌车运输车次，减少混凝土中断供给时间，保证连续泵送；6.4.3混凝土浇筑时间尽量选择在18点后开始，凌晨56点之前，气温较低的时段进行；6.4.4混凝土泵加装遮阳装置，避免太阳直射；6.4.5泵管上覆盖两层麻袋片，并保持浇水湿润；6.4.6泵送前用冷水冲洗泵管降温，泵送结束后，立即清洗管道。6.5搅拌站的配合措施搅拌站加强原材料质量检测和生产过程中的质量控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳58、定。具体如下：6.5.1开盘组织生产调度接到施工方生产指令后，严格按照现场要求及时组织试验室、质控部进行开盘。 6.5.2配合比的调整试验室要在接到施工方下达的生产任务后，及时根据原材状况、使用情况、天气变化等对施工配合比进行调整，保证混凝土的各种性能符合要求。6.5.3开盘鉴定开盘前，质检员要认真审核原材品种、规格、仓号，机工严格按照配合比通知单录入配合比，在质检员审定后方能开盘。开盘混凝土经检测合格后方能连续生产。6.5.4试验员要定时检测原材进场温度，水泥不能超过60，粉煤灰、不能超过40。6.5.5混凝土出机质量控制质检员要根据塌落度损失情况，进行出机坍落度的控制，必须做到车车目测。同59、时，质检员要不定时地对使用原材的质量进行抽查，罐车接灰前要对其罐内有无积水、剩灰进行检查，防止影响混凝土的质量。质检员要对出机混凝土的和易性、坍落度采用实测进行抽查，符合要求后方能出厂，并要保证质量的稳定。根据天气情况，考虑坍落度损失，控制混凝土到现场坍落度在160-210mm之间，不合格的混凝土不可出场。6.5.6混凝土出机温度控制质检员要定时抽检混凝土出罐温度，控制浇筑温度在30以下。发现温度过高时要通知主管领导采取降温措施。（对砂石采取洒水降温、水箱内加入冰块降低水温等）。现场混凝土质量控制混凝土浇注时，派驻现场质检员负责现场混凝土质量的检查，协助施工方做好混凝土性能的检测工作。现场质检60、员要及时与现场技术人员沟通，认真听取现场技术的意见和建议，并把相关信息及时传达到站内。现场质检员要严格控制现场混凝土质量，如有异常情况及时与站内沟通，及时调整，保证混凝土的性能稳定。搅拌站主任工、质控部部长要深入现场，检查现场混凝土及浇注后混凝土的质量，并协助施工方做好混凝土的浇注工作。7.混凝土的试验管理7.1试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。7.2坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。7.3混凝土试决制作：结构施工中按照每一台61、班、不超过100m3、连续浇灌的同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。7.4试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，养护条件202，相对湿度95以上，养护龄期28天。同条件试块拆模后，注明标识并放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。8.混凝土工程安全保证措施8.1泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。62、在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修工作必须在卸压后进行。8.2泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。8.3泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。8.4现场场地狭小，地泵与基坑距离近，对基坑的护坡会产生动载，因此在浇筑时应随时观测边坡的稳定情况；如出现裂缝、水平位移超大等异常情况必须停止浇筑，待采取可靠的加固措施后，再进行浇筑。8.5基础结构施工时坑上设63、专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。8.6项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。8.7施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。8.8所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对其进行仔细检查或检修。8.9振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。8.10现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。9.混凝土施工质量保证措施及成品保护9.1混凝土施工质量保证措施9.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混64、凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、交接检基础上，组织各专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。9.1.2建立混凝土开盘前组织措施检查制度，实施开盘组织检查，召开开盘动员会。9.1.3建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比65、及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。9.1.4制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。9.1.5坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。9.1.6质检员、试验员应对进场的预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。9.1.7施工66、中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。9.1.8当混凝土泵送时环境温度大于25，输送管用湿麻袋或草袋包裹、覆盖进行隔热，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。9.1.9夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。9.1.10由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。9.1.11混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。9.1.12严格控制混凝土的出罐、入模温度，要做好测温记录。9.2混67、凝土工程的成品保护措施9.2.1浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面设马道，防止踩踏钢筋和混凝土。9.2.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移，地脚螺栓丝扣套塑料管外包油毡纸保护。9.2.3混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件等要保护好。9.2.4混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。项目部根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。9.2.5楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。9.2.68、6为了保证已浇筑混凝土楼板的质量，结合工期紧张的实际情况，本工程梁板混凝土严格遵循“隔层拆模”的原则，加大模板的投入。9.2.7在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。9.2.8施工钢筋桁架模板的楼板混凝土时，混凝土不得污染钢结构的桁架及其他钢构件。9.2.9施工上部的楼板时，可以采取覆盖、包裹等措施保护下部楼板不受污染。10.文明施工及环保措施10.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。10.2混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。10.3混凝土罐车出场前要用水进行清洗。10.4遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要69、及时清运。10.5进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。10.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。10.7混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。10.8进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。10.9混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。10.10混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。10.11振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。10.12混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由70、专业电工接线。10.13混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。10.14加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。10.15施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。10.16混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料。下料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。10.17泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆71、，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。施工措施（1）掺合料及外加剂的使用。在混凝土中使用粉煤灰作为掺合料是国内普遍的作法，掺入粉煤灰后，可以降低水泥用量。降低水化热，提高混凝土的和易性，改善混凝土工作性能和可靠性。掺加量为水泥用量的15%左右。混凝土中掺入减水剂，不但使混凝土的工作性能得到明显改善，同时减少了水泥用量和用水量，在满足强度要求及施工工艺要求的条件下尽可能降低水灰比，从而降低水化热，减小温度应力及干缩应力对混凝土的不利影响，有利于控制混凝土有害裂缝的出现。为了防止混凝土的初始裂缝，宜加膨胀剂，膨72、胀剂掺量（替代水泥率）为水泥用量的812%，膨胀剂要分别取代水泥和掺合料。（2）对夏季炎热季节浇灌混凝土墙体时，混凝土搅拌站宜对砂石骨料采取遮阳、降温措施，降低混凝土入模温度。（3）混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度是非常重要的，振捣必须密实，不得漏振，欠振和过振，振捣时间宜为1015秒。后浇带中杂物必须清除干净，凿除软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料，充分预湿，然后以填充用膨胀混凝土灌缝。（4）混凝土结构浇筑完后，对标高位于0.00以下的墙体，应尽早作柔性防水和保护层，及时回填土。在南方地区，夏季炎热，混凝土墙体在日照吸热后温度很高，如遇暴雨，在风的作用下，墙面易形成水幕，高温下的混73、凝土受雨淋后温度骤降，容易形成有害裂缝。因此，对因施工长期外露的混凝土结构，应及时加以覆盖。（5）工程实践表明，混凝土浇筑完成34天内水化温升最高，而抗拉强度很低。因此，对外露面积较大的混凝土墙体，一般不宜采用钢模，宜采用木模，以利用保湿保温，减小墙体内外温差。采用木模时也不应过早拆模（一般不少于5天），并应从顶部浇水湿润混凝土墙体和木模，模板拆除后继续养护至14天，使混凝土保持良好的潮湿状态，这对增加强度和减少收缩是十分有利的。（6）对于处于风速较大的施工场所，如山口、高空、高对流处，应特别注意风速对混凝土收缩的影响。因为风速的增大加速了混凝土水分蒸发速度，即增加了干缩速度，容易引起早期表面裂缝。因此，做好防风抗风工作，使混凝土在养护过程中保持良好的湿度尤为重要。（7）混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工的要求，尽量不留施工缝。