1、1xxxx市市xxxx化化工工有有限限公公司司年年产产20 万万吨吨表表面面活活性性剂剂、10 万万吨吨纺纺织织专专用用助助剂剂项项目目环环境境影影响响报报告告书书(公公 示示 稿稿)建 设 单 位建 设 单 位:编 制 单 位编 制 单 位:二二 O 二 三 年 九 月二 三 年 九 月2目目录录1概况.11.1 项目由来.11.2 项目建设必要性.31.3 环评工作过程.71.4 分析判定情况.91.5 关注的主要环境问题.141.6 环评主要结论.152总则.172.1 编制依据.172.2 环境功能区划.212.3 评价标准.222.4 评价等级和评价范围.312.5 主要保护目标.32、62.6 环境功能区划、相关规划及规划环评.413现有污染源调查.583.1 现有项目概况.583.2 现有污染源调查.583.3 现有项目污染物总量控制.733.4 现有项目污染物达标排放情况.803.5 排污许可证执行情况.853.6 现有环保问题及整改要求.854建设项目工程分析.874.1 建设项目概况.874.2 生产工艺流程.11734.3 物料平衡.1324.4 污染源强分析.1394.5 总量控制.1684.6 非正常工况排放.1704.7 工艺先进性分析.1725环境质量现状调查与评价.1765.1 自然环境概况.1765.2 区域污染源调查.1795.3 区域主要基础设施概3、况.1835.4 区域环境质量现状与评价.1866环境影响预测与评价.2206.1 大气环境影响分析.2206.2 地表水环境影响简析.2336.3 地下水环境影响分析.2346.4 声环境影响评价.2466.5 固废环境影响分析.2486.6 土壤环境影响预测.2516.7 生态环境影响简析.2606.8 施工期环境影响分析.2616.9 环境风险影响分析.2677环境保护措施及可行性分析.3357.1 废水污染防治措施及可行性分析.3357.2 废气污染防治措施及可行性分析.3467.3 固废污染防治措施.3667.4 地下水污染防治措施.37147.5 土壤污染防治措施.3807.5.14、 源头控制措施.3817.5.2 过程防控措施.3817.5.3 跟踪监测.3827.6 噪声污染防治措施.3827.7 污染防治措施汇总.3828环境管理和监测计划.3868.1 环境管理制度.3868.2 环境监测计划.3878.3 项目污染物排放清单.3899环境影响经济损益分析.3989.1 环保设施估算.3989.2 环保投资比.3989.3 环保设施环境效益.3989.4 社会效益和区域环境效益.39910结论与建议.40010.1 基本结论.40010.2 环境可行性综合论证.41110.3 要求和建议.43910.4 总结论.439xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性5、剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书11概况概况1.1 项目由来项目由来xx集团是一家横跨石油炼化、PTA、聚酯、涤纶长丝、新材料、物流、酒店、房地产、综合投资等多元领域的综合性控股集团。经过四十多年的发展，xx已实现从“一滴油”到“一匹布”的完整产业链，涤纶长丝产能产量位居全球第一。xx集团现拥有总资产超 1000 亿元，下辖 3 个直属厂区和 80 多家控股企业，员工超 3.3 万人。并参股浙石化，进军石油炼化行业，现具备 1000 万吨原油加工权益量、720 万吨 PTA、900 万吨聚合以及 950 万吨涤纶长丝年生产加工能力，涤纶长丝产能产量居全球之首。产品涵盖 POY、FD6、Y、DTY、ITY、中强丝、复合丝六大系列 1000 多个品种，堪称“涤纶长丝沃尔玛”，在服装、家纺等领域广泛应用。xx集团主导产品为“GOLDEN COCK”牌、“xx”牌涤纶长丝以及聚酯切片，产品在国内外化纤市场上拥有良好的知名度和美誉度。在四十多年的发展过程中，企业坚守初心做大做强化纤主业，先后被认定为国家大型企业、国家重点高新技术企业，荣获全国“五一”劳动奖状、制造业单项冠军示范企业、全国文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、全国质量管理先进企业、国家科技进步二等奖、中国工业行业排头兵企业、xx省科学技术一等奖、国家企业技术中心、全国化纤行业管理创新成果大奖等荣誉称号。位列 2021 中7、国企业 500 强第 293位、中国民营企业 500 强第 124 位、中国民营企业制造业 500 强第 64 位、浙商全国 500 强第 29 位、xx省民营企业 100 强第 15 位。展望未来，xx集团不断增强企业核心竞争力，倡导“值得尊重的企业，受人欢迎的伙伴”的核心价值观，坚持自主创新科学高质量发展，努力整合要素资源，实现产业的垂直整合。目前xx集团正在江苏南通和沭阳、新疆、福建等地开展聚酯化纤和新能源项目的布局和建设，企业实现规模化、差别化，积极向新材料、新能源发展。xx市xx化工有限公司(简称xx公司)成立于 2009 年 7 月，注册地xxxx市xx化工有限公司年产 20 万吨8、表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书2市xx镇工业园区德胜路 299 号，是隶属于xx集团的一家精细化工企业，主要产品为表面活性剂和纺丝油剂，其中生产的各种表面活性剂部分外售、部分作纺丝油剂生产原料，生产的各种纺丝油剂除供应给xx集团及其下属子公司化纤生产企业以外，亦出售给江浙其他化纤生产企业。xx市xx化工有限公司是xx集团发展化工新材料的主要布局，打破高端化纤纺织助剂长期被日本、德国垄断的局面，实现高端产品国产化。xx公司是国家高新技术企业、xx省级企业研究院、xx省级企业技术中心、2019年高值化聚酯纤维柔性及绿色制造集成技术科技进步一等奖、2020 年xx市“瞪羚企业”9、培育对象、2020 年xx市亩均税收十强企业、xx市十佳科技进步企业、xx市专利示范企业、2020 年xx省“隐形冠军培育”企业、2020 年“专精特新小巨人”、2020 年获“xx省科学技术进步奖一等奖”、2021 年公司产品获得“xx制造精品”等诸多荣誉称号。表面活性剂是国家产业政策重点支持的精细化工产业，在经济建设中具有广泛的应用场景，发挥着日益重要的作用。伴随消费者健康、环保意识不断增强，下游客户对于表面活性剂产品的环保性、温和性、质量稳定性等方面要求不断提高，促使市场需求逐步向技术型龙头企业集聚，并加速推进行业产品结构优化升级，为高端绿色表面活性剂研发、生产、销售企业带来广阔发展空间10、。近年来，我国化纤工业持续快速发展，化纤产量已占全球三分之二以上。十四五期间将有xxxx化纤有限公司年产 50 万吨差别化纤维项目和年产 60万吨轻量舒感功能性差别化纤维项目、江苏xx能源有限公司年产 240 万吨差别化纤维项目、江苏xx化纤有限公司年产 240 万吨差别化纤维项目陆续建成释放产能，以增强xx集团的总体竞争能力及产业链上下游整合。xx集团随着化纤主业不断发展，相应各类辅料包括化纤纺丝油剂等需求量也日益增长。为配合xx集团十四五规划要求，进一步优化产业链，发展上下游产业链，以满足xx集团及其子公司熔体直纺差别化纤维项目的需要，桐乡市xx化工有限公司拟在xx市融杭经济区xx镇区块新11、征用地 236.6 亩，实施年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目，并且xx公司现有涉及危化品生产装置(乙氧基化装置，包括 EO/PO 储罐)停产拆除，保留酯化装置、xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书3磷酸化装置、纺丝油剂复配装置。本项目的实施有利于xx集团进一步完善产业链，降低整体的生产成本，辐射全国主要化纤市场xx、江苏的化纤产业，有利于加快我国高端油剂的产业化进程，提高差别化涤纶油剂的国产比率。本项目选址位于xx市xx镇化工集聚区，油剂产品为所在工业园区主导产业化纤的生产辅料，上下游关联度较高，本项目生产油剂可替代国12、外进口产品(日本、德国)，改善我国化纤行业纺丝油剂长期以来依赖进口的局面，解决纺丝油剂生产中“卡脖子”问题；本项目表面活性剂产品 40%产量销往xx市域(包括海盐、平湖等地区)，辐射我国化纤产业主要布局的江浙地区，并且随着去年全球能源危机、俄乌冲突，巴斯夫、陶氏等全球表面活性剂龙头企业产量锐减，预计本项目具有较好的外贸出口前景。1.2 项目建设必要性项目建设必要性1.2.1 产品市场分析产品市场分析一、表面活性剂市场近年来我国精细化工行业特别是表面活性剂行业迎来快速发展，产品产销量不断增长，产品技术水平不断提升，产品应用领域不断扩充。表面活性剂在合成洗涤剂、家具清洗剂、工业清洗、纺织印染皮革助13、剂、生物医药、建筑建材添加剂、农乳、采油等高新技术领域应用愈加广泛，市场发展前景广阔。表面活性剂分为天然油脂基以及石油基表面活性剂。天然油脂基表面活性剂原料来源于自然界可再生资源，生物降解性好，对皮肤刺激性小，有优良物化性能，与其他表面活性剂配伍性好，因此又被称作“绿色表面活性剂”。表面活性剂作为重要的精细化工产品在全球范围内均有生产，相比于欧美等发达国家，我国表面活性剂行业起步较晚，传统表面活性剂产品依然保持稳定增长和较高的市场份额，新型功能性产品受下游行业应用潜力影响，市场还未完全拓展，且与国际市场相比，我国人均消耗水平低，表面活性剂未来在我国市场潜力空间可观。xx市xx化工有限公司年产 14、20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书4表面活性剂是国家产业政策重点支持的精细化工产业，属于产业结构调整指导目录(2019 版)鼓励类。伴随消费者健康、环保意识不断增强，下游客户对于表面活性剂产品的环保性、温和性、质量稳定性等方面要求不断提高，促使市场需求逐步向技术型龙头企业集聚，并加速推进行业产品结构优化升级，高端绿色表面活性剂研发、生产、销售企业带来广阔发展空间。我国表面活性剂 2016 年至 2019 年产量年均复合增长率达到 20.67%，2021 年产量达到 481.5 万吨，同时生产企业朝着规模化，大型化发展。轻工业调整振兴规划中把表面活性剂行业技术改造列为15、重点支持专项，对行业无疑是一个利好消息，将有助于企业调整结构、扩大规模，使表面活性剂产能进一步提高，产品结构进一步优化。二、纺织专用助剂市场我国纺织行业经过三十多年发展，近几年产量基本保持稳定，维持在 500 多亿米产量。近年来世界纺织工业从美国和西欧等发达国家逐步向亚洲转移，使该地区对纺织印染助剂需求量得到迅猛发展。预计 2023 年世界各国对纤维需求量将超过 11500 万吨，纺织工业发达国家对纺织印染助剂产量与纤维量之比达到 15：100，世界平均水平 7：100。我国纺织印染助剂产量和品种与国际水平相比都比较落后，纺织助剂产量与纤维产量之比只有 4：100，品种不到日本1/4，仅能达到16、德国拜耳公司一家所生产品种数量。同时，随着我国纺织工业快速发展以及市场对纺织品品质要求不断提高，国内纺织印染助剂消耗总量增长较快，2000 年至 2018 年年均增长率达到 15.56%。本项目所涉及的纺织专用助剂重点指纺丝过程及后加工过程中所使用的化纤油剂产品。xx集团已有年产 860 万吨涤纶长丝生产能力，十四五期间将有xxxx化纤有限公司年产 50 万吨差别化纤维项目、江苏xx能源有限公司年产 240 万吨差别化纤维项目、江苏xx化纤有限公司年产 240 万吨差别化纤维项目陆续建成释放产能，以增强xx集团的总体竞争能力及产业链上下游整合。本项目xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活17、性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书5的实施配合xx集团十四五规划要求，进一步优化产业链，发展上下游产业链，以满足xx集团及其子公司熔体直纺差别化纤维项目的需要，本项目的实施有利于xx集团进一步完善产业链，降低整体的生产成本，辐射全国主要化纤市场xx、江苏的化纤产业，有利于加快我国高端油剂的产业化进程，提高差别化涤纶油剂的国产比率。目前国产纺织印染助剂自给率虽然已经达到约 90%，但是只适应中、低档纺织品需要。我国纺织印染助剂还处于较低水平，反映出该行业结构不合理，制造技术和品种开发都与国际水平存在较大差距上。今后纤维助剂的发展将会体现在以下几个方面：开发纤维助剂将符合新纤维、新技术18、及复合织物相应需求；体现绿色、环保特性，除印染助剂和染料所要求一般性能外，还必须满足一些特定质量指标，如要求有良好安全性，可生物降解性，不能含有环境激素、重金属不能超过限定值等；由于清洁生产节能减排方面要求提高，高效、节能、短流程、低温等助剂的开发将受到纺织印染企业的欢迎。满足这些新特征的新型绿色的印染助剂将在未来将被逐渐替代，市场空间巨大。江苏、上海、xx等地化纤企业众多。本项目地处华东xxxx地区，辐射萧山、绍兴、苏南地区，也能覆盖苏北新兴纺织市场。1.2.2 市场竞争优势分析市场竞争优势分析xx公司是xx集团下属子公司，是集团发展化工新材料的主要布局。恒隆公司打破高端化纤纺织助剂长期被日19、本、德国垄断的局面，实现高端产品国产化，在国内高端化纤纺织助剂市场占据较高的市场地位。(1)技术优势表面活性剂装置采用中国中轻国际工程有限公司第五代雾化反应技术，起始剂液相(分散相)以细小雾滴状态向环氧乙烷气相(连续相)扩散的方式，反应器没有旋转部件，反应速率高，生产周期短，公用消耗低,产品分子量分布窄，色泽浅,副产物少，装置能耗低，采用全自动化智能控制，安全环保性能高。纺丝油剂由各种表面活性剂组成，有降低物质表面张力、抗静电、减少物体间摩擦的功效。纺丝油剂在高速纺方面的作用主要体现在减少高速状态下的xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书6摩20、擦损伤，减少静电产生带来的扰动，减少丝条之间的摩擦。在化纤生产过程中，油剂可以减缓丝束在高速旋转时热箱热辊间的摩擦，减少摩擦损伤导致的毛丝问题。对纺丝而言，油剂就像人体所需血液一样重要，其作用至关重要，又称之为化纤生产中的工业味精。xx集团研究生产纺丝油剂至今已有二十年，从配方设计、原料分子设计到关键原料生产、油剂复配生产以及品质控制全部由公司自主完成，拥有得天独厚的产品应用试验基地，经过不断的优化调整改进试验，从小试到中试再到工业化生产，通过近二十年的努力，已在 2019 年 5 月实现将纺丝全系列油剂全部国产化，属于国内首创，国际领先。xx集团的纺丝油剂在纺丝产品规格上涵盖圆孔、扁平、三叶21、异型、纺棉、有色丝、多功能丝，从使用性能上看，完全可以替代日本竹本、德国达柯、德国 S&S 油剂，已成为全球第四家拥有核心纺丝油剂技术的企业之一，填补了国内纺丝油剂技术空白，打破了国外公司垄断。本项目的实施在一定程度上为我国化纤工业发展提供强有力的辅料供应保障。(2)产业链优势本项目涉及产品可为xx化纤基地配套产业链，提供给xx集团、新凤鸣集团及xx化纤加弹产业集群使用，目前需求量较大，并且辐射萧山、绍兴、苏南地区，也能覆盖苏北新兴纺织市场。(3)成本优势本项目原材料和能源消耗较低，主要原料环氧乙烷可从xx乍浦三江化工(国内最大环氧乙烷供应商)就近采购，脂肪醇可从xx乍浦嘉化能源(华东最大脂肪22、醇生产商)就近采购，实现xx区域化工园区产业链整合，实现多方互赢，区域经济良性发展。同时，本项目具有先进技术优势，规模化，智能化生产，形成较低成本优势，产品附件值高，经济效益显著。(4)品牌优势目前xx集团自身已实现全面替代国外油剂，国内化纤巨头企业新凤鸣、萧山恒逸、江苏恒力、xx开氏等都已经在使用其油剂产品，荣盛集团、江苏xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书7盛虹等正在洽谈中，xx集团具有极强的品牌优势，为后续项目实施及产品销售奠定良好基础。xx公司目前产能已经达到生产装置最大负荷，xx镇作为中国化纤基地，其规模规划进一步做大做强，为满足23、日后市场需求，xx公司作为化纤业配套产业，急需建设新的生产项目进一步延伸xx化纤基地产业链。1.3 环评工作过程环评工作过程根据建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)，环境影响评价工作分三个阶段，即前期准备、调研和工作方案阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响评价文件编制阶段。xx市xx化工有限公司委托我公司承担本项目环境影响评价文件的编制工作。我公司在组织有关技术人员对项目现场进行踏勘、调查、监测及收集相关资料的基础上，编制完成 xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书(送审稿)。2023 年 6 月 15 日xx环能环境技24、术有限公司在xx市主持召开xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书技术评估会。现根据与会专家和有关部门意见，认真修改完善形成xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书(报批稿)，上报审批。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书8图 1.3-1环境影响评价工作阶段xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书91.4 分析判定情况分析判定情况1、产业政策要求分析判定情况本项目属于精细化工行业，从事表面活性25、剂及纺织助剂生产。根据产业结构调整指导目录(2019 本)，本项目不属于限制发展和禁止发展。根据长江经济带发展负面清单指南(试行，2022 年版)xx省实施细则“第十三条 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。“第十五条 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目”。本项目选址位于xx省化工园区(集聚区)合格园区名单(浙经信材料2020185 号附件 1)内的xx市xx镇化工集聚区、xx省经济和信息化厅等六部门关于公布 2023 年xx省化工园区复核认定(第一批)通过名单的通知(浙经信材料202396 号)内的xx市xx26、镇化工集聚区，属于不在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内、在合规园区扩建的化工项目，符合长江经济带发展负面清单指南(试行,2022 年版)xx省实施细则和加快推进浙江省长江经济带化工产业污染防治与绿色发展工作方案(浙发改长三角2020315 号)等要求。根据市场准入负面清单(2022 年版)，本项目不属于禁止准入类、也不属于许可准入类中的禁止事项。据此判定，xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目符合产业政策要求。2、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性判定根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案(桐政发202022 号，本项目所在地属于xx市x27、x镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320002)。本项目符合国家和地方产业政策、符合工业园区产业布局。本项目各类污染物均能保证达标排放并符合总量控制，污染物排放达到同行业国内外先进水平。本项目建成后对周围环境影响在可接受范围，安全风险可控，污染控制措施符合污染物排放管控要求。据此判定，xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书103、土地利用规划和城乡总体规划符合性判定本项目选址位于xx市融杭经济区xx镇区块，建设用地28、均为三类工业用地，地表水环境属于 III 类水质多功能区，环境空气属于二类区，声环境属于 3类标准。本项目属于技改扩建性质，各类废(污)水经企业配套建设污水站处理后达标纳管排放，由xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水由xx市污水处理尾水排江工程排放钱塘江；本项目不自备供热设施，采用区域集中供热；生产装置工艺废气分类收集，经喷淋洗涤、树脂吸附、生物除臭等适宜处理方式实现达标排放；本项目产生的各类危险废物均委托有资质单位处置，一般废物综合利用或委托处置。本项目建设符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划。本项目选址亦符合空气、水和声环境质量功能区和环境功能区规划要求。据此判定，xx市x29、x化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划要求。4、相关规划及规划环评分析判定情况(1)本项目属于精细化工行业，选址位于xx市融杭经济区xx镇区块。根据xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划：本项目建设场地位于规划结构“两片、三轴、四节点”中两片的融杭产业片区；融杭经济区xx镇区规划产业发展方向，主要规划化学纤维等新材料、纺织服饰、皮革及其制品、化学原料及化学制品、电气机械及器材、橡胶及塑料制品、金属制品及非金属矿物制品等产业。本项目从事精细化工产品表面活性剂、以及化纤生产辅料纺织专用助剂生产，符合xx市融杭经济区xx镇30、区块控制性详细规划。(2)本项目建设场地位于xx市化工产业发展规划(2018-2025)中的xx化工集聚区范围内。该园区定位：围绕化纤产业的传统优势，设立与之相关联及配套的包括化纤油剂、纺织助剂、表面活性剂等化工项目。本项目为现有企业xx化工技改扩建，并且淘汰企业现有涉及危化品生产装置，从事表面活性剂、以及化纤产业相关联及配套的化纤油剂生产，符合xx化工集聚区园区定位，符合xx市化工产业发展规划。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书11(3)对照xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书：xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表31、面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目建设符合所在工业园区规划环评提出的生态空间清单、资源利用上限清单、环境准入条件清单要求，符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书。据此判定，xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目符合所在工业园区规划及其规划环评。5、“三线一单”分析判定情况(1)生态保护红线本项目选址位于xx市融杭经济区xx镇区块，用地性质为三类工业用地。对照xx市生态保护红线划定：本项目建设场地不在生态保护红线范围内。因此，本项目不触及生态保护红线。(2)环境质量底线根据xx市环境状况公报(2020 年)中的相关内容：2020 年xx32、市各基本污染物监测数据统计分析：2020 年 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3年均浓度及相应百分位数 24 小时平均浓度均达到环境空气质量标准(GB30952012)中的二级标准限值。环评期间委托的环境质量现状监测表明：建设场地声环境达到声环境质量标准(GB3096-2008)3 类/4a 类标准；区域地表水环境达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准；区域地下水环境达到地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准；建设场地各采样点的基本项目和其他项目重金属和无机物、挥发性有机物、半挥发性有机物、特征污染物指标均低于土壤环境质量标准-建设用地土壤污染风险管33、控标准(试行)(GB36600-2018)中的第二类用地筛选值；厂外居住区采样点的基本项目和其他项目重金属和无机物、挥发性有机物、半挥发性有机物、特征污染物指标均低于土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中的第一类用地筛选值；厂外农用地采样点的各监测指标均达到土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书12中的农用地土壤污染风险筛选值，特征因子低于 GB36600-2018 中的第一类用地筛选值。本报告对建设项目采取“三废”污34、染防治措施进行具体阐述，分析稳定达标排放可行性(详见第 7 章)。通过对本项目排放污染物的环境空气、地表水、地下水、声环境影响预测(详见第 6 章)：本项目实施结合企业自身削减，建成投产后，正常工况下废气污染物排放方案可行；本项目产生的各类废(污)水经企业配套建设污水站处理后达标纳管排放，由xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水由xx市污水处理尾水排江工程排放钱塘江，不会影响园区内河水质；本项目建成投产后，经隔声、降噪等措施，厂界各预测点噪声贡献值均能达标；本项目产生的各类固废妥善暂存、处理处置实现零排放；本项目采取有效的分区防渗措施，正常工况下不会对地下水和土壤产生不利影响。污染物排放35、控制提出明确要求：本项目建设结合淘汰企业现有涉及危化品生产装置(现有乙氧基化装置包括 EO/PO 储罐停产拆除)，实施后xx公司全厂新增废水污染物CODcr 和 NH3-N排放总量均按照1:1的替代比例在区域内调剂平衡，本项目实施后全厂新增废气污染物 VOCs 排放总量按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡。因此，本项目不触及环境质量底线。(3)资源利用上线本项目工程性质技改扩建，在工业园区三类工业用地内实施，符合土地资源利用上线目标。本项目采用集中供热，不新增用煤指标；本项目万元工业增加值综合能耗 0.378tce/万元(现价)，整体能耗水平达到同行业先进水平；能够符合能源(煤炭)资源利用36、上线目标。本项目采用目前处于国内外同行业先进水平的工艺技术和工艺装备；各类废(污)水经收集、处理后全部达标纳管排放，单位产品耗水量和污水排放量较低，保护水资源。因此，本项目不触及资源利用上线。(4)环境准入负面清单本项目属于精细化工行业，工程性质技改扩建。根据xx市“三线一单”xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书13生态环境分区管控方案(桐政发202022 号，本项目所在地属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320002)。本项目选址位于xx市融杭经济区xx镇区块中的融杭产业片区，用地性质为三类工业用地，从事精细化工产品表面37、活性剂、以及化纤生产辅料纺织专用助剂生产，符合xx市融杭经济区xx镇区块规划产业发展方向，符合xx化工集聚区园区定位，符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书中环境准入条件清单。对照关于发布长江经济带发展负面清单指南(试行，2022 年版)的通知(长江办20227 号)、关于进一步加快推进长江经济带负面清单指南(试行)实施细则编制的通知(长江办函20197 号)及长江经济带发展负面清单指南(试行，2022 年版)xx省实施细则(浙长江办20226 号)，本项目不在长江经济带发展负面清单内。因此，本项目不在当地环境准入负面清单内。据此判定，xx市xx化工有限公司年产 20 万吨38、表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目符合“三线一单”要求。5、大气环境防护距离判定根据计算，本项目无需设置大气环境防护距离。6、评价类型及审批部门判定根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院令第 682 号建设项目环境保护管理条例、环境保护部第 44 号令建设项目环境影响评价分类管理名录 以及生态环境部令第 1 号 关于修改部分内容的决定的有关规定判定本项目环境影响评价类型。本项目从事表面活性剂和纺织专用助剂生产，对照国民经济行业分类(GB/T4754-2017)，属于“C266 专用化学产品制造”；对照建设项目环境影响评价分类管理名录，属于“二十三、化学原料和化学制品制造业”中“44 专用39、化学产品制造 266”类别，属于全部(含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的)的项目。因此，本项目需编制环境影响报告书。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书14表 1.4-1建设项目环境影响评价分类管理名录节选类别报告书报告表登记表二十三、化学原料和化学制品制造业44专用化学产品制造 266；全部(含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的)单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的(不产生废水或挥发性有机物的除外)/xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目位于非省级工业园区(已开展规划40、环评并通过xx市生态环境局xx分局审查)。根据关于发布的公告(生态环境部公告 2019 年第 8 号)、xx省生态环境厅关于发布的通知(浙环发201922 号)、关于印发的通知(嘉环发2013155 号)、xx市生态环境局关于印发进一步优化环评审批服务推动经济高质量发展的若干意见的通知(嘉环发20209 号)，本环境影响评价文件由xx市生态环境局审批。根据xx省生态环境厅关于印发实施的通知(浙环函2021179 号)：附录一 表 2 指南适用行业及项目类别 行业化工：26 化学原料和化学制品制造业 261 基础化学原料制造 263 农药制造 265 合成材料制造 262 肥料制造。因此，本项目41、不开展碳排放评价。1.5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题(1)针对工程特点和污染特征，预测分析该区域环境是否适宜本项目建设；本项目建成后对周围环境可能造成的影响，主要关注废气特征污染因子对于区域环境空气影响。(2)本项目实施后xx公司全厂新增废水污染物 CODcr 和 NH3-N 排放总量均按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡，本项目实施后全厂新增废气污染物VOCs 排放总量按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书15(3)本项目配套的环保设施处理方式和能力与产生污染物相匹配性分析，本项目废气42、和废水处理方案的可行性及污染物稳定达标排放可靠性。(4)重点关注易燃易爆危险化学品环氧乙烷、环氧丙烷的环境风险。1.6 环评主要结论环评主要结论xx市xx化工有限公司拟在xx市融杭经济区xx镇区块新征工业用地236.6 亩，实施年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目，并且xx公司现有涉及危化品生产装置(乙氧基化装置，包括 EO/PO 储罐)停产拆除，保留酯化装置、磷酸化装置、纺丝油剂复配装置。本项目实施后将不仅将取得可观的经济效益，有助于xx集团完善产品链、提高整个集团化纤生产原辅料自给率，降低涤纶长丝企业原辅料采购成本并稳定原辅料来源，进一步发挥xx集团在区域布局上下游智能制43、造示范工厂的优势，实现xx集团可持续发展，提高产品在市场中的竞争能力；并且有利于加快我国高端油剂的产业化进程，提高差别化涤纶油剂的国产比率。总体来看，本项目工艺技术和装备达到国内外先进水平，原辅料单耗和单位产品污染物排放量优于国内同类生产企业，具有较好社会效益和环境效益，属于先进制造业典型代表。本项目采用集中供热，产生的各类工艺废气分类收集，经各自适宜方式(喷淋洗涤、树脂吸附、生物除臭等)处理后可实现达标排放。厂区实施清污分流、雨污分流，本项目各类废(污)水收集后送至厂区污水站，物化处理采用混凝沉淀，生化处理采用水解酸化+一级好氧 A/O 池+二级好氧 MBR，污水站出水达标纳管排放，由xx市44、城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水由xx市污水处理尾水排江工程排放钱塘江。各类固废根据其属性，分类收集、暂存、妥善处理/处置，实现零排放。本项目建设结合淘汰企业现有涉及危化品生产装置，实施后xx公司全厂新增废水污染物CODcr 和 NH3-N排放总量均按照1:1的替代比例在区域内调剂平衡，本项目实施后全厂新增废气污染物 VOCs 排放总量按照 1:1 的替代比例xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书16在区域内调剂平衡。本环评期间建设单位进行公示(母公司xx集团网站和附近敏感点张贴)，公示期间未收到有关单位和个人对本项目的意见和建议。xx45、市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目的实施有利于区域产业升级换代，产生“三废”污染物经目前行业内先进、成熟、稳定、可靠的污染治理措施处理处置后达标排放，并且通过自身减排、区域调剂，经预测对区域环境带来的影响在可接受范围内。因此从这个角度考虑，本项目的建设是可行的。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书172总则总则2.1 编制依据编制依据2.1.1 国家法规国家法规(1)中华人民共和国环境保护法(主席令第 9 号，2015 年)；(2)中华人民共和国环境影响评价法(2018 年修正)；(3)中华人民共和国水46、污染防治法(2017 年 6 月 27 日修订)；(4)中华人民共和国大气污染防治法(2018 年 10 月修订)；(5)中华人民共和国噪声污染防治法(2021.12.24 通过、2022.6.5 实施)；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 4 月 29 日修订)；(7)中华人民共和国土壤污染防治法(2018 年 8 月 31 日)；(8)国家危险废物名录(2021 年版)(部令第 16 号)；(9)建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)(部令第 16 号，2021年 1 月 1 日起施行)；(10)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知(国发201631 47、号，2016 年 5 月 28 日)；(11)国务院关于印发水污染防治行动计划的通知(国发201517 号，2015 年 4 月 2 日)；(12)地下水管理条例(中华人民共和国国务院令第 748 号)；(13)国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知，国发201822 号，2018.7.3)；(14)关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知(环环评2016150 号)；(15)建设项目环境保护管理条例(2017 年 7 月 16 日修订)；(16)关于印发的通知(环大气201953 号)；(17)关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见(环xx市xx化工有限公48、司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书18环评202145 号)；(18)关于强化建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见(环环评201811 号，2018 年 1 月 25 日)；(19)工矿用地土壤环境管理办法(试行)(生态环境部令第 3 号)；(20)关于印发的通知(环大气202062 号)；(21)土壤污染防治行动计划(2016.5.28)；(22)关于印发的通知(环大气201953 号)；(23)生态环境部建设项目环境影响报告书(表)审批程序规定(部令第 15号)；(24)中华人民共和国长江保护法；(25)关于印发的通知(推动长三角一体化发展领导小组49、办公室文件第 13 号)；(26)关于印发的通知(环大气202033 号)；(27)危险废物转移管理办法(生态环境部令第 23 号)；(28)关于发布的公告(公告 2021 年 第 82 号)；(29)国务院办公厅关于印发强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知(国办函202147 号)；(30)关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知(环大气202165 号)。2.1.2 地方法规地方法规(1)xx省建设项目环境保护管理办法（修正）(xx省人民政府令第 388号)；xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书19(2)xx省大气污染50、防治条例(2020 年 11 月 27 日修订)；(3)xx省固体废物污染环境防治条例(2022 年 9 月修订)；(4)xx省水污染防治条例(2020 年 11 月 27 日修订)；(5)xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案(浙美丽办202226 号)；(6)xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案(浙环发202110 号)；(7)xx省生态环境保护“十四五”规划(浙发改规划2021204 号，2021.5.31)；(8)xx省生态环境保护条例(2022 年 5 月 27 日通过)；(9)xx省空气质量改善“十四五”规划(浙发改规划2021215 号，2021年 5 月 31 日)；(10)关51、于印发 xx省土壤污染防治工作方案的通知(浙政发201647 号)；(11)xx省生态环境厅关于进一步加强工业固体废物环境管理的通知(浙环发20192 号)；(12)xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革实施方案的通知(浙政办发202153 号)；(13)xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知(浙政发201830 号)；(14)xx省生态环境厅关于发布省生态环境主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2019 年本）的通知(浙环发201922 号)；(15)xx省人民政府关于发布xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的批复(浙政发202041 号)52、；(16)xx省经济和信息化厅xx省生态环境厅、xx省应急管理厅关于实施化工园区改造提升推动园区规范发展的通知(浙经信材料202177 号)；(17)中共xx省委办公厅 xx省人民政府办公厅印发关于全面加强危险化学品安全生产工作的实施意见的通知(厅字202042 号)；(18)xx省生态环境厅xx省经济和信息化厅省美丽xx建设领导小组xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书20“五水共治”(河长制办公室关于印发xx省全面推进工业园(工业集聚区)“污水零直排区”建设实施方案(2020-2022)年)及配套技术要点的通知(浙环函2020157 号)53、；(19)xx省实施细则；(20)xx省人民政府办公厅关于加强生态保护红线监管的实施意见(浙政办发202270 号)；(21)xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见(嘉政办发20218 号)；(22)xx市生态环境局关于发布xx市重污染、高环境风险以及严重影响生态的建设项目清单(2021 年本的通知(嘉环发202155 号)；(23)xx省建设项目碳排放评价编制指南(试行)；(24)关于印发的通知(嘉生态示范市创202135 号)；(25)xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施(嘉环发202236 号)；(26)xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案54、(2021-2023年)(2021.4.30)；(27)xx市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知(嘉环发20237 号)。2.1.3 技术规范技术规范(1)原国家环保部建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；(2)生态环境部环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；(3)生态环境部环境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；(4)生态环境部环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2021)；(5)生态环境部建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)；(6)生态环境部环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2055、22)；(7)原国家环保部环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书21(8)生态环境部环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)；(9)环境空气质量评价技术规范试行(HJ663-2013)；(10)固体废物鉴别标准通则(GB34330-2017)；(11)建设项目危险废物环境影响评价指南；(12)石油化工企业防渗设计通则(Q/SY 1303-2010)；(13)危险废物鉴别标准通则(GB5085.7-2019)；(14)建设项目危险废物环境影响评价指南(2017.10.156、)。2.1.4 项目技术文件及其它项目技术文件及其它(1)xx市“三线一单”生态环境分区管控方案；(2)xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划；(3)xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书；(4)xx市三区三线划定方案；(5)xx市xx化工有限公司提供关于本项目环评的其他资料；(6)xx市xx化工有限公司与xxxx环境工程技术有限公司环境影响评价技术咨询合同书。2.2 环境功能区划环境功能区划(1)空气环境功能区根据xx省环境空气质量功能区划分，本项目建设场地属于环境空气质量二类功能区。(2)水环境功能区区域内河水系：根据xx省水功能区、水环境功能区划方案(2015)(浙政函57、201571 号)，本项目所在地附近的长山河(横塘港)水功能区为长山河xx农业、工业用水区，目标水质为类。钱塘江河口：xx市污水处理尾水排江工程尾水排放口位于钱塘江河口老盐仓以下，海宁丁桥陈汶港附近，执行海水水质标准。根据关于印发xx省近xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书22岸海域环境功能区划(调整)的通知(浙环发2001242 号)，该排放口位置属于钱塘江河口三类区(C02)，该功能区海水水质保护目标为三类水质标准。表 2.2-1本项目所在地地表水功能区、水环境功能区划序号水功能区名称水环境功能区名称流域水系河流范围长度/面积(km/k58、m2)目标水质杭嘉湖91长山河xx农业、工业用水区农业、工业用水区太湖杭嘉湖平原河网长山河xx后塘海宁交界32.1(3)声环境功能区本项目位于xx市融杭经济区xx镇区块，拟建场地为工业用地，属 3 类声环境功能区。(4)生态环境分区根据 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目建设场地位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320002)。2.3 评价标准评价标准2.3.1 环境质量标准环境质量标准(1)水环境地表水：执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准。表 2.3-1地表水环境质量标准(单位：pH 无量纲，其余均为 mg/L)项目III类IV类V类执行标59、准pH696969GB3838-2002DO532CODcr203040CODmn61015BOD54610NH3-N1.01.52.0TP0.20.30.4石油类0.050.51.0挥发酚0.0050.010.1阴离子表面活性剂0.20.30.3地下水：区域地下水尚未划分功能区，参照使用功能执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)中类标准。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书23表 2.3-2地下水环境质量标准(单位：pH 无量纲，其余均为 mg/L)项目III类执行标准pH6.58.5GB/T14848-2017溶解性总固体160、000氨氮0.50硝酸盐(以N计)20.0亚硝酸盐(以N计)1.00氟化物1.0硫化物0.02六价铬0.05锌1.00铅0.01镉0.005汞0.001砷0.01(2)环境空气基本污染物执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准及(GB3095-2012)修改单；其他污染物环氧乙烷和醋酸执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度限值，非甲烷总烃按照原国家环保总局相关规范说明取值。表 2.3-3环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值单位执行标准SO2年平均60ug/m3GB3095-2012二级标准24小时平均150ug/m31小时平均500ug/m3NO2年平均40ug/m361、24小时平均80ug/m31小时平均200ug/m3NOx年平均50ug/m324小时平均100ug/m31小时平均250ug/m3TSP年平均200ug/m324小时平均300ug/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3PM10年平均70ug/m324小时平均150ug/m3PM2.5年平均35ug/m324小时平均75ug/m3O3日最大8小时平均160ug/m31小时平均200ug/m3环氧乙烷一次最大0.3mg/m3前苏联标准日平均0.03mg/m3非甲烷总烃/2.0mg/m3原国家环保总局相关规范说明取值醋酸一次最大值0.2mg/m3前苏联标准xx市xx化工有限公司62、年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书24(3)声环境厂界西、南侧执行声环境质量标准(GB3096-2008)中 3 类标准，即昼间65dB，夜间 55dB。厂界北侧、东侧临近航道一侧执行 4a 类声环境功能区标准，即昼间 70dB，夜间 55dB。(4)土壤环境：建设场地执行 土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中第二类用地筛选值；厂外居住区执行土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中的第一类用地筛选值；周边农田执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15663、18-2018)中的农用地土壤污染风险筛选值。表 2.3-4土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准(单位：mg/kg)序号污染物项目CAS编号筛选值*管制值*备注第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-22060120140基本项目2镉7440-43-9206547172基本项目3铬(六价)18540-29-93.05.73078基本项目4铜7440-50-8200018000800036000基本项目5铅7439-92-14008008002500基本项目6汞7439-97-68383382基本项目7镍7440-02-01509006002000基本项64、目挥发性有机物8四氯化碳56-23-50.92.8936基本项目9氯仿67-66-30.30.9510基本项目10氯甲烷74-87-3123721120基本项目111,1-二氯乙烷75-34-33920100基本项目121,2-二氯乙烷107-06-20.525621基本项目131,1-二氯乙烯75-35-4126640200基本项目14顺-1,2-二氯乙烯156-59-2665962002000基本项目15反-1,2-二氯乙烯156-60-5105431163基本项目16二氯甲烷75-09-2946163002000基本项目171,2-二氯丙烷78-87-515547基本项目181,1,1,65、2-四氯乙烷630-20-62.61026100基本项目191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.81450基本项目20四氯乙烯127-18-4115334183基本项目211,1,1-三氯乙烷71-55-6701840840840基本项目221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.8515基本项目23三氯乙烯79-01-60.72.8720基本项目241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.55基本项目25氯乙烯75-01-40.120.431.24.3基本项目26苯71-43-2141040基本项目27氯苯108-90-7682702001000基本项目281,266、-二氯苯95-50-1560560560560基本项目291,4-二氯苯106-46-75.62056200基本项目xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书25序号污染物项目CAS编号筛选值*管制值*备注第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地30乙苯100-41-47.22872280基本项目31苯乙烯100-42-51290129012901290基本项目32甲苯108-88-31200120012001200基本项目33间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-3163570500570基本项目34邻二甲苯95-47-62226467、0640640基本项目半挥发性有机物35硝基苯98-95-33476190760基本项目36苯胺62-53-392260211663基本项目372-氯酚95-57-825022565004500基本项目38苯并a蒽56-55-35.51555151基本项目39苯并a芘50-32-80.551.55.515基本项目40苯并b荧蒽205-99-25.51555151基本项目41苯并k荧蒽207-08-9551515501500基本项目42218-01-94901293490012900基本项目43二苯并a,h蒽53-70-30.551.55.515基本项目44茚并1,2,3-cd芘193-39-568、5.51555151基本项目45萘91-20-32570255700基本项目石油烃类1石油烃(C10C40)-826450050009000其他项目执行标准：GB36600-2018注：*筛选值指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量等于或者低于该值，对人体健康的风险可以忽略；超过该值的，对人体健康可能存在风险，应当开展进一步的详细调查和风险评估，确定具体污染范围和风险水平。*管制值：指在特定土地利用方式下，建设用地土壤中污染物含量超过该值的，对人体健康通常存在不可接受风险，应当采取风险管控或修复措施。表 2.3-5农用地土壤污染风险管控标准(单位：mg/kg)序号污染物项目风险筛选值69、pH5.55.5pH6.56.57.51镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.62汞水田0.50.50.61其他1.31.82.43.43砷水田30302520其他404030254铅水田80100140240其他70901201705铬水田250250300350其他1501502002506铜果园150150200200其他50501001007镍60701001908锌200200250300执行标准：GB15618-2018xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书262.3.2 污染物排放标准污染物排放标准(1)废水本70、项目废水污染物排放标准本项目各类废(污)水收集后，经管道用泵送至厂区污水站，经处理达标后由污水排放口纳管排放。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目纳管排放废水进入xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，然后经xx市污水处理尾水排江工程最终尾水排放钱塘江。本项目废水纳管排放执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)，LAS 纳管标准执行 GB8978-1996 三级标准。xx市城市污水处理有限责任公司出水主要水污染物执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 中相关限值，其他71、污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级排放标准(A 标准)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目生产区后期清洁雨水、非生产区雨水经厂区雨水管网收集后排入园区雨水市政管网。雨水排放口水质参考xx省人民政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见 中“清下水化学需氧量浓度不得高于 50mg/L或不高于进水 20mg/L”。现有项目本项目实施前：xx公司现有项目厂区(乙氧基化装置停产前)，废水纳管排放执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)，LAS 纳管标准执72、行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准。本项目实施后：xx公司现有项目厂区(乙氧基化装置停产后)，废水纳管排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，氨氮和总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书27表 2.3-6污水排放标准序号污染物名称xx市xx化工有限公司污水纳管标准集中污水处理厂排放标准本项目、现有项目乙氧基化装置停产前现有项目乙氧基化装置停产后标准限值执行标准标73、准限值执行标准标准限值执行标准1pH(无量纲)69(GB31571-2015)水污染物排放限值(直接排放)169GB 8978-1996三级标准69GB18918-2002一级(A标准)2色度(稀释倍数)-303SS(mg/L)70400104BOD5(mg/L)20300105CODcr(mg/L)6050040DB33/2169-2018表1中相关限值6NH3-N(mg/L)8.035DB 33/887-20132(4)*7总氮(以N计)4040GB/T 31962-201512(15)*8总磷(mg/L)1.08DB 33/887-20130.39总有机碳20/-GB18918-200274、一级(A标准)10可吸附有机卤化物1.0/-11石油类 5.020GB 8978-1996三级标准-12挥发酚0.52.0GB 8978-1996三级标准-13总铅*1.0/0.114总铬*1.5/0.115总镉*0.1/0.0116LAS20GB 8978-1996 三级标准20GB 8978-1996三级标准0.5根据 GB31572-2015：1废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值；废水进入园区(包括各类工业园区、开发区、工业集聚地等)污水处理厂执行间接排放限值。xx市城市污水处理有限责任公司属于城镇污水处理厂。注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 75、3 月 31 日执行。*根据原辅料消耗分析，本项目排放的废水污染物中、以及现有项目(乙氧基化装置停车前后)排放的废水污染物中均不含 GB31571-2015 水污染物排放限值中重金属指标。根据当地环境管理部门要求，污染物排放总量参照 GB18918-2002 一级(A 标准)COD 按照 50mg/L，氨氮按照 5mg/L 计算。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书28(2)废气有组织：本项目和现有项目(乙氧基化装置停产前)乙氧基化装置工艺废气排气筒环氧 乙烷、环氧丙烷排放浓度 执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 76、6 废气中有机特征污染物及排放限值，非甲烷总烃去除效率执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 5，非甲烷总烃排放浓度参照执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 5。本项目和现有项目(乙氧基化装置停产前)厂区污水站废气排气筒恶臭气体排放速率执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2，非甲烷总烃排放浓度参照执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 5 标准。本项目酯化装置工艺废气排气筒非甲烷总烃排放浓度和排放速率执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中的二级标准。现有项目(乙氧基化装置停车后)厂区污水77、站废气排气筒恶臭气体排放速率执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2，非甲烷总烃排放浓度和排放速率执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 中的二级标准。本项目厂区危废暂存库废气排气筒非甲烷总烃排放浓度参照执行 石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 5。无组织：本项目和现有项目(乙氧基化装置停产前)厂界 NMHC 浓度执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 7 企业边界大气污染物浓度限值，恶臭气体执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值(二级新改扩)。现有项目(乙氧基化装置停车后)厂界 78、NMHC 浓度执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2，恶臭气体执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值(二级新改扩)。本项目、现有项目(乙氧基化装置停产前)、现有项目(乙氧基化装置停车后)厂区内 VOCs 无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)特别排放限值。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书29表 2.3-7有组织废气污染物排放标准厂区排气筒污染因子排放浓度限值(mg/m3)排放速率限值(kg/h)执行标准编号名称本项目1#乙氧基化废气处理系统排气筒79、环氧乙烷*(EO)0.5/GB31571-2015表6环氧丙烷*(PO)1.0/GB31571-2015表6NMHC去除效率97%(有机废气排放口(其他有机废气)/GB31571-2015表5120*(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处置装置)/GB31571-2015表52#酯化废气处理系统排气筒NMHC12010(15m)GB16297-19963#污水站废气处理系统排气筒NH3/4.9(15m)GB14554-93表2H2S/0.33(15m)GB14554-93表2NMHC120(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处置装置)GB31571-2015表54#危废暂存库废气处理系统排80、气筒NMHC120*(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处置装置)/GB31571-2015表55#*环氧罐区废气处理系统排气筒*环氧乙烷*(EO)0.5/GB31571-2015表6环氧丙烷*(PO)1.0/GB31571-2015表6NMHC去除效率97%(有机废气排放口(其他有机废气)/GB31571-2015表5120*(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处置装置)/GB31571-2015表5现有项目/一期聚醚废气处理系统排气筒、二期聚醚废气处理系统排气筒*环氧乙烷*(EO)0.5/GB31571-2015表6环氧丙烷*(PO)1.0/GB31571-2015表6NMHC去除效率81、97%(有机废气排放口(其他有机废气)/GB31571-2015表5120*(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处置装置)/GB31571-2015表5/污水站废气处理系统排气筒NH3/4.9(15m)GB14554-93表2H2S/0.33(15m)GB14554-93表2NMHC乙氧基化装置停产前120(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处置装置)/GB31571-2015表5乙氧基化装置停产后12010(15m)GB16297-1996备注：*待国家污染物监测方法发布后实施。*环氧罐区EO、PO储罐均为压力球罐，正常工况无废气排放。*现有项目乙氧基化装置停产后，该排气筒无废气排放。*82、参照执行。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书30表 2.3-8厂界无组织排放标准污染物企业边界大气污染物浓度限值/厂界标准值(mg/m3)无组织排放监控浓度限值/厂界标准值(mg/m3)执行标准本项目、现有项目乙氧基化装置停产前现有项目乙氧基化装置停产后NMHC4.04.0GB31571-2015表7、GB16297-1996表2NH31.51.5GB14554-93表1(二级新改扩)H2S0.060.06GB14554-93表1(二级新改扩)臭气浓度20(无量纲)20(无量纲)GB14554-93表1(二级新改扩)表 2.3-9厂区内 83、VOCs 无组织排放限值(单位：mg/m3)污染物项目特别排放限值(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置执行标准NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点GB37822-2019特别排放限值20监控点处任意一次浓度值(3)噪声本项目建成后西、南侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类声环境功能区标准，东、北侧临近长山河航道一侧厂界执行 4 类声环境功能区标准；施工期噪声执行建筑施工场界噪声标准(GB12523-2011)标准。表 2.3-10工业企业厂界环境噪声排放限值类别昼间(dB(A)夜间(dB(A)执行标准3类6555GB12348-284、0084类7055表 2.3-11建筑施工场界噪声排放限值昼间(dB(A)夜间(dB(A)执行标准7055GB12523-2011(4)固废固体废物污染防治及其监督管理执行 中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求。一般固废中，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）等方式贮存的一般工业固体废物，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)相关要求，厂区规范化建设危废暂存库，并作为重点防渗区落实各项防渗、防漏措施。xx市xx化85、工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书312.4 评价等级和评价范围评价等级和评价范围2.4.1 评价工作等级评价工作等级(1)环境空气由工程分析可知，本项目排放的废气污染物主要是环氧乙烷(EO)、非甲烷总烃、NH3和 H2S，采用环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)附录 A推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，估算模型参数表见表 2.4-1。本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果见表 2.4-2。经估算可知：EO 最大浓度占标率 Pmax 为 25.51%，D10%为 296.86、81m，按环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)可确定本项目大气环境评价工作等级为一级。根据导则要求，一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离(D10%)确定大气环境影响评价范围。本项目 D10%=296.81m，小于2.5km，本项目评价范围边长取 5km。表 2.4-1大气环境影响评价估算模型参数参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数(城市选项时)/最高环境温度/C39.5最低环境温度/C-11.0土地利用类型耕地区域湿度条件湿是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/km/岸线方向/根据废气排放特征，选择 EO、87、NMHC 作为本项目环境空气进一步预测因子。表 2.4-2环境空气估算模式计算结果污染源污染因子最大落地浓度(ug/m3)最大浓度落地点(m)评价标准(ug/m3)占标率(%)D10%(m)推荐评价等级乙氧基化废气排气筒EO0.871603000.290IIINMHC1.4016020000.070III酯化废气排气筒NMHC13.4716020000.670III污水站废气排气筒NMHC8.735220000.440IIINH30.26522000.130IIIH2S0.0252100.180III危废暂存库NMHC1.094320000.050IIIxx市xx化工有限公司年产 20 万吨表88、面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书32污染源污染因子最大落地浓度(ug/m3)最大浓度落地点(m)评价标准(ug/m3)占标率(%)D10%(m)推荐评价等级废气排气筒表活乙氧基化车间 1EO70.885230023.63283.85INMHC90.085220004.500II表活乙氧基化车间 2EO76.545030025.51296.81INMHC97.275020004.860II表活酯化车间 1NMHC12.9395320000.650III油剂复配车间NMHC255.4237200012.7772.14I污水站NMHC10.564020000.530IIINH31.89、48402000.740IIIH2S0.0740100.660III(2)地表水环境本项目产生的废(污)水污染物复杂程度中等，经过厂区污水站设施处理后达标纳管排放，进入xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水排放钱塘江。本项目纳管废水排放量约 275.5t/d，不直接排放环境。因此根据 HJ2.3-2018，本项目地表水环境评价工作等级确定为三级 B。(3)地下水环境本项目属于专用化学品制造类，根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)附录 A 可知，本项目属于地下水 I 类项目。根据现场勘查及建设单位提供的资料，本项目周边居民均饮用自来水，不存在“集中式饮用水水源地及保护90、区和热水、温泉、矿泉水等”地下水“敏感性”区域，也不存在“集中式饮用水水源准保护区以外的径流补给区、分散式饮用水源地、特殊地下水资料保护区以外的分布区”等地下水“较敏感性”区域。根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)表 2 判定，本项目地下水评价等级为二级。表 2.4-3地下水评价工作等级分析表等级划分依据情况描述类别等级1项目类型根据 环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)判定，项目属于 I 类项目。I 类二级2地下水敏感程度厂区周边无集中式饮用水源地，不属于水源地保护区和准保护区。周边居民全部饮用自来水或地表水(水库)。不敏感(4)声环境本项目建设场地位91、于 3 类声环境功能区，建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下。根据 环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书33中评价等级划分判据及建设项目所在地声环境功能要求，确定本项目声环境评价工作等级为三级。(5)环境风险根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 2.4-4 确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为,可开展简单分析。表 2.4-4环境风险评价工作等级划92、分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析 aa 是相对详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。表 2.4-5本项目环境风险评价工作等级判定环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势划分评价等级确定PE大气P1E1+一级地表水E2一级地下水E3二级对照表 2.4-5，本项目环境风险潜势综合等级为+，建设项目环境风险评价等级为一级评价。其中大气环境风险评价等级为一级，地表水环境风险评价等级为一级，地下水环境风险评价等级为二级。(6)土壤环境根据环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)判别，本项目为污染影响型项93、目；本项目占地面积(15.77hm2)属于中型；所在地周边土壤环境程度为敏感；土壤环境影响评价项目类别为 I 类。因此，本项目土壤环境影响评价等级为一级。(7)生态环境根据环境影响评价技术导则生态环境(HJ 19-2022)，符合生态环境分区管控要求且位于原厂界(或永久用地)范围内的污染影响类改扩建项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书34本项目属于污染影响类建设项目，拟建地位于xx市融杭经济区xx镇区块，本项目的建设符合“三线一单”生态环境分区管控方案及规划环评，且位于永久用地，故本项目生态94、影响评价等级确定为“生态影响简单分析”。2.4.2 评价范围评价范围(1)地表水环境本项目各类废(污)水经收集、处理后全部达标纳管排放，进入xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水排放钱塘江；另外，本项目若发生环境事故时，对事故废水进行截留纳入事故应急池，再逐步送入厂区污水站处理，能够确保不会直接排入周边水体。因此，本项目地表水评价主要分析本项目纳管废水进入区域污水处理厂的环境可行性分析。(2)地下水环境本项目评价工作等级为二级，根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)自定义法及查表法，二级评价地下水调查评价面积为 6-20km2。同时根据建设项目所在地水文地质条件，本项95、目以项目所在地周边约 6km2独立水文地质单位作为本项目评价范围。(3)环境空气根据估算模式，环境空气影响评价范围以本项目所在区域为中心，边长为5km 的矩形区域。(4)声环境本项目拟建厂区界外 200 米的范围。(5)环境风险评价范围大气环境风险评价范围根据导则要求，确定本项目大气环境风险评价范围距厂区边界 5km 的范围。地表水环境风险评价范围本项目各类废(污)水经收集、处理后全部达标纳管排放，进入xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水排放钱塘江。另外，本项目若发生环境事xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书35故时，对事故废水进行96、截留纳入事故应急池，再逐步送入厂区污水站处理，能够确保不会直接排入周边水体，因此不涉及地表水环境风险。因此，本项目地表水环境风险评价主要分析本项目废水纳入事故应急池风险防范措施。地下水环境风险评价范围根据环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2016)确定地下水环境现状调查与评价范围为以本项目所在地为中心，面积约 6km2的范围。(6)土壤环境根据环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)，土壤环境评价范围为本项目所在厂区占地范围内及周边 1.0km 范围内。2.4.3 评价因子评价因子(1)地表水评价因子现状评价因子：pH 值(无量纲)、DO、色度、氨氮、总磷、CO97、D、CODMn、BOD5、悬浮物、氟化物、硫化物、氰化物、石油类、挥发酚、阴离子表面活性剂、水温()。影响评价因子：定性分析，重点分析废水处理后纳管可行性。(2)地下水评价因子现状评价因子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH 值(无量纲)、硫酸盐、氯化物、氨氮、高锰酸钾指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、总硬度、石油类、氰化物、挥发酚、溶解性总固体、阴离子表面活性剂。影响评价因子：CODMn、总磷、石油类、挥发酚。(3)大气环境评价因子现状评价因子：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、EO、非甲烷总烃、醋酸。影响评价因子：EO、非甲烷总98、烃。(4)噪声评价因子现状评价因子：等效连续声级 Leq(A)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书36影响评价因子：等效连续声级 Leq(A)。(5)土壤评价因子现状评价因子：农用地：镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌，石油烃（C10-C40）。建设用地：重金属和无机物：砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍；挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷，1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三99、氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘，石油烃（C10-C40）。影响评价因子：石油烃（C10-C40）。2.5 主要保护目标主要保护目标xx市xx化工有限公司厂区主要保护目标见表 2.5-1，附近敏感点与厂界最近距离示意见图 2.5-1。(1)环境空气：厂址附近居民。(2)声环境：厂界 200m 范围内居民。(3)地表水环境：附近内河长山河河水水100、质。(4)地下水环境：项目所在地附近的地下水潜水含水层。(5)土壤环境：评价范围内(项目 1km 范围内)居住区、耕地。(6)生态环境：工程周边河网的水生生态及陆域生态。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书37表 2.5-1建设项目主要保护目标环境类别序号保护目标UTM 坐标/m保护对象保护内容环境功能区划相对厂址方位相对本项目厂界最近距离(m)相对表活车间最近距离(m)*备注行政村/社区XY环境空气1岑山村246405.7 3388046 4550 人 人群二类区N/S/E 305/30*/95 374/520/372北侧最近敏感点为厂界101、北侧约305m的岑山村木桥头，距离表活车间1约 374m；距离罐区最近距离约446m。南侧最近敏感点为厂界南侧约30m 的岑山村村委及卫生所，距离表活车间 2 约 445m，距离罐区最近距离290m。东侧最近敏感点为厂界东侧约 95m 的岑山村北沈，即规划居住区，距离表活车间 2 约 372m。距离罐区最近距离约 321m。2xx村244524.1 3389966 3260 人 人群NW18802150/3道村村244951.4 3389572 3220 人 人群NW13901480/4石栏桥村 247088.4 3390077 3970 人 人群N15301620/5东池村247748.8 102、3390066 2960 人 人群NE19402370/6晚村村244679.5 3388800 3970 人 人群NW14001530/7坝桥村244296.5 3387540 2380 人 人群W21002150/8小元头村 248309.4 3388429 2790 人 人群E14401520/9东田村2479323387518 2220 人 人群SE11401820/10 xx村248543.7 33873563751 人 人群SE2630293011 荡里新村 246683.2 3386958人群S12001560岑山村、后塘村安置小区，人数已包含在岑山村、后塘村中12后塘村2455103、84.2 3386608 1370 人 人群S15601990/地表水1长山河(横塘港)/类水质多功能区N、E2027/声环境1/厂界周边200m、岑山村2 类区/地下水1/项目所在地附近地下水类区/土壤环境1/评价范围内居民点、农田等/xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书38环境类别序号保护目标UTM 坐标/m保护对象保护内容环境功能区划相对厂址方位相对本项目厂界最近距离(m)相对表活车间最近距离(m)*备注行政村/社区XY生态环境1/工程周边河网的水生生态及陆域生态/注：根据xx市xx镇人民政府出具的情况说明，项目所在地西南侧岑山村委及104、卫生所所在区域（距离本项目厂区约 30m），预计 2024 年实施搬迁；项目所在地南侧岑山村西南汇所在区域(距离本项目厂区约 35m)预计 2024 年可全部拆除。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书39图 2.5-1a本项目周边敏感点相对位置图xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书40图 2.5-1b本项目周边敏感点相对位置图xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书412.6 环境功能区划、相关规划及规划环评环境功能区划、相关规划及规划环105、评2.6.1 xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划概述xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划概述(1)地理位置及规划范围xx市融杭经济区xx镇区块位于杭嘉湖平原腹地，xx市最西端，xx镇镇区北部。本次规划四至范围：东至平安路，南至长山河，西至崇新线、永安北路、北至西圣埭港，总用地面积为 12.25 平方公里。(2)规划目标xx西部作为整体形成融杭经济区，与经济开发区、xx大数据高新技术产业园区(世界互联网产业园)共同构成xx的三大产业主阵地。A、融杭主体板块：发挥xx融杭优势，以本次规划地块作为xx融杭经济区的xx镇主体板块，与xx、xx一体化融杭，加强杭桐一体的落地性。B、强化产城融合106、：通过本区块建设，促进xx从更大的区域层面扩大对外开放合作，加速产业转型升级，提升城乡发展环境。(3)规划定位xx融杭主体板块、xx产城融合提升区。规划产业发展方向：主要规划化学纤维等新材料、纺织服饰、皮革及其制品、化学原料及化学制品、电气机械及器材、橡胶及塑料制品、金属制品及非金属矿物制品等产业。(4)本项目与工业园区规划符合性分析本项目拟建地位于长山河西南侧，南侧为昆鸣东路，该地块属于二类/三类工业用地。本项目属于专用化学品制造，符合规划产业发展方向中“主要规划化学纤维等新材料、纺织服饰、皮革及其制品、化学原料及化学制品、电气机械及器材、橡胶及塑料制品、金属制品及非金属矿物制品等产业”的规107、划定位。因此，本项目的建设符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划。2.6.2 xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书(1)规划环评概况xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书于 2021年2月22日取得xx市生态环境局xx分局批复(嘉环桐建函2021第0012号)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书42本报告对该规划环评中的结论清单内容进行摘录。根据xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书，六张清单包括生态空间清单、区域目前存在的主要问108、题及整改方案清单、污染物排放总量管控限值清单、规划方案优化调整建议、环境准入条件清单、环境标准清单。本项目拟建区块相关清单及符合性分析情况见表 2.6-1表 2.6-6。(2)规划环评结论xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划在功能定位、发展方向、功能布局、产业发展导向、生态空间分布等方面符合xx省主体功能区划、xx市国民经济和社会发展规划、市域总规、市生态保护红线、市三线一单等上位规划的要求。规划建设用地涉及基本农田，规划近期要符合现有土地利用规划，远期要与远期的土地利用规划进行衔接，在满足土地利用规划的前提下进行开发。规划范围内属于基本农田的范围目前不得进行任何开发建设，必须按国家有关法109、律法规执行，待土地利用规划调整、批复，并且该区块土地征用完成后才能实施开发建设。结合规划方案的环境合理性分析结果，规划与上层规划、政策等总体协调；在规划层面上水资源、天然气供给等基本能够得到保障；规划实施对重要环境敏感目标的影响总体不大。规划区应按照清单 2 对现状存在的问题进行整改，同时严格执行项目准入要求(清单 5)，严格落实各项资源保护和环境影响减缓对策措施、控制区域污染物排放后，从资源环境保护角度出发，本规划的实施是可行的，也有利于促进区域经济、社会的协调、可持续发展。由于本次规划区域在实施过程中将经历各种不确定性和限制性因素的影响，在开发过程中必将出现新问题，可能产生的环境影响复杂而110、深远，建议定期开展跟踪评价或回顾性评价，及时修正规划实施过程中的不足。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书43表 2.6-1xx市融杭经济区xx镇区块生态空间管制清单表(只涉及本项目拟建地所在区域)序号规划区块生态空间名称及编号生态空间范围示意图管控要求现状用地类型本项目符合性分析1融杭经济区洲泉区块1空间1：融杭经济区洲泉区块化工区空间布局约束：空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。2、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现111、有三类工业项目进行淘汰和提升。化纤产业为xx市重点支持产业导向的三类工业项目，可以进入。3、提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。规划区主导发展的化纤产业，必须符合 xx省涤纶产业环境准入指导意见。4、本规划区为工业区，可新建涉 VOCs 排放的工业企业，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。污染物排放管控：污染物排放管控：1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量112、。2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控：环境风险防控：工 业 用地、村庄用 地 和农田符合空间布局约束：空间布局约束：本项目属于专用化学品制造，为三类工业项目，属于xx集团化纤产业配套项目，为国家和地方产业政策鼓励类项目；本项目属于化工涉VOCs 重污染项目，在企业内部以新带老削减基础上，本项目实施后全厂新增废气污染物 VOCs排放总量按照相关比例要求在区域内削减替代平衡；拟建地位于工业功能区；本项目不使用高113、污染燃料的；项目最近敏感点位岑山村，最近距离约 35m（隔昆鸣东路），根据预测结果，本项目无须设施大气防护距离，项目各厂界与居住区之间设施防护绿地，确保人居环境安全。污染物排放管控污染物排放管控：本项目实施后，全厂新增污染物排放总量按照相关比例要求在区域内削减替代平衡；属于技改扩建性质，在生产工艺、物料单耗、能源消耗、污染物产生等方面已经达到国际和国内同行业先进水平；要求项目加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控：环境风险防控：企业强化环境风险防范设施设备建设和正常运行xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书44序号规划区块生态空间名称及114、编号生态空间范围示意图管控要求现状用地类型本项目符合性分析1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发效率要求：资源开发效率要求：推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。监督，本项目建成投产前企业须编制完成应急预案编制并备案。本项目所在工业园区定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。资源开发效率要求：资源开发效115、率要求：本项目清洁生产水平达到国内先进水平，建设场地位于工业园区，无煤炭消费；企业持续优化改进生产工艺，提高资源利用效率。表 2.6-2xx市融杭经济区xx镇区块区域目前存在的主要问题及整改方案类别存在问题主要原因整改建议/解决方案本项目符合性分析产业结构与布局空间布局目前区域存在工业企业与居住区混杂的情况，主要在横塘港北部工业用地一带，随着用地的开发项目的实施，村民居住用地与三类或二类工业企业相近，主要是xxxx等厂区；另还有工业区西侧永安北路西侧晚村村和坝桥村一带，村民居住用地与三类或二类工业企业直接相连，主要是双箭橡胶、中欣化纤和中辰化纤等企业。目前区内企业都能满足卫生防护距离的要求，但116、因距离较近，且有部分处于企业的下风向，存在环境隐患，且功能区划不明晰。另有佳龙化工和新景天包装在原物流园区内，规划为居住用地。历史遗留(1)规划区按规划布局实施，镇政府在合适的时机尽快实施区内村庄民居的搬迁安置工作。(2)企业加强废气治理，确保废气防治措施正常运行，保证废气都能得到及时有效的处理。(3)与规划不符的企业，镇政府需做好沟通协调工作，制定搬迁或者退出计划。本项目位于xx省合规化工园区内，符合相关规划，企业确保废气治理措施正常运行，保证废气都能得到及时有效的处理。污染防治与环境保护环境质量根据现状监测数据，规划所在区域地表水水质可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类117、标准要求。近年水质明显好转。地下水仍有部分点位超标，超标因子与往年基本相同，可能与往年地表水污染有关。目前已建成区块废水虽已集中纳管排放，但规划区域内仍旧存在农业面源和农村生活污水处置设施处理后的排放。区域历史地表水质较差。生活源污染、工业等均有可能影响地下水水质。加强区内雨污分流。加快区域市政污水管网的建设，尽早实现区域农村生活污水纳入污水厂处理。加强对生产企业的监管力度，确保企业废水治理设施正常运转，杜绝偷拍漏排现象。xx市继续深入开展“五水共治”工作，xx镇政府根据桐乡市“五水共治”指挥部办公室印发的桐环【2018】92 号桐乡市“污水零直排”工业区创建（工业企业内部雨污分流整治）三年行118、动计划（2018 年-2020 年）文件，认真开展xx镇“污水零直排”工业区创建的各项工作，积极推进水环境治理工作。本项目落实厂区雨污分流，确保废水治理设施正常运转，杜绝偷拍漏排现象。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书45类别存在问题主要原因整改建议/解决方案本项目符合性分析预期随着地表水水质的改善，地下水水质应逐渐转好（本底高除外）。近年来区域大气环境质量持续改善，但xx市 2019 年 O3仍存在一定程度的超标情况，PM2.5刚刚达标无环境容量。/根据xx市大气环境质量限期达标规划实施方案（报批稿），xx市将采取一系列改善空气质量的措119、施来确保达标规划的可达性，包括“两高”落后产能淘汰关停、高污染燃料工业锅炉整治、重点区域臭气废气整治、重点行业无组织排放治理、餐饮油烟综合整治、扬尘污染控制等。其中规划区域锅炉超低排放改造后，将减排大量的 SO2、NOX和烟粉尘，因此对环境空气将有显著的正效应。xx集团与新凤鸣集团需抓紧进行锅炉超低排放改造工作。同时，根据 xx市环境保护“十三五”规划（桐政办发 201732 号），xx市全面开展区域大气污染整治，主要工作包括区域能源结构调整、防治机动车污染、治理工业污染（包括热电企业超低排放）、整治城市扬尘和烟尘、控制农村废气污染等工作。总体上，在落实区域大气污染治理的基础上，整个区域大气环120、境质量改善至达标的趋势可以预期。/环境管理部分企业未执行环评制度及“三同时”制度；环保相关档案不全。区内大企业均有完备的手续，但有些较老的小型企业和作坊，环保手续不全可能跟建厂时间较早、环保意识薄弱等均有关。建立完善的环境管理制度，对区内企业进行全面清理，经环保整治后，区内企业环保制度执行率应达到 100%。后续新建项目必须依法严格执行环评及“三同时”制度；企业与环保主管部门加强环保档案管理。企业建立完善的环境管理制度，严格执行环评及“三同时”制度并与环保主管部门加强环保档案管理。资源利用土地资源目前规划区绝大部分可用土地已出让，规划土地性质涉及基本农田和村庄拆迁，调整较为困难，实际现状可供开121、发出让的工业用地存量很少。/提高建设用地集约利用水平，从规模、结构和时序等方面，盘活存量用地。遵守“节约优先、循序渐进、滚动开发”的原则，有关土地征用、调整土地使用功能和出让必须严格按照国家土地管理有关政策和法规进行，严格控制土地投资强度和容积率。/xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书46类别存在问题主要原因整改建议/解决方案本项目符合性分析挖掘建设用地存量空间。采取协商收回、鼓励流转、协议置换、退二优二、“退二进三”及“退低进高”、收购储备等各种方式，优化建设用地内部结构，盘活存量用地，推进空间换地，提高土地利用效益。水资源目前xx市规划122、的供水量可满足本次规划的要求，但由于xx市地表水水质现状尚未完全达到功能区划的目标，xx市境内水源地较少，可用水资源十分有限；对部分耗水型产业的发展形成制约。/积极推广节水工艺或进行节水技术改造。规划区要积极发展节水型工业，避免引入高耗水产品项目，提高水资源利用效率。本项目不属于高耗水产品项目。能源结构区内已有集中供热，但聚酯化纤企业由于工艺需要，必须使用热媒炉。目前区内大多数热媒炉仍为燃煤锅炉。/根据xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知(嘉政办发201929 号)，2020 年底，35蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造，并持续加强超低排放设123、施的运行监管，改造完成后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。新建天然气锅炉氮氧化物排放浓度原则上不高于30mg/m3，改造后天然气锅炉（指现有燃气锅炉）氮氧化物排放浓度不高于50mg/m3，2020 年底全市天然气锅炉基本完成低氮改造。故规划区内xx集团与新凤鸣集团应尽快推进现有燃煤锅炉超低排放改造工作。本项目采用园区集中供热。表 2.6-3xx市融杭经济区xx镇区块规划区污染物排放总量管控限值项目污染因子总量(t/a)环境质量变化趋势，能否达环境质量底线符合性分析水污染物总量管控限值CODCr现状排放量260.63改善，区域污水纳管集124、中处理排江、农业面源削减、污染源总量替代削减，能达环境质量底线符合。根据规划环评规划实施后预测废水排放量约为1.53万m3/d，控制新增量约0.81万m3/d，本项目新增废水量为275.5m3/d，故新增废水污染物符合总量管控限值要求。总量管控限值254.725增减量-5.905氨氮现状排放量87.535总量管控限值25.473增减量-62.062xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书47项目污染因子总量(t/a)环境质量变化趋势，能否达环境质量底线符合性分析大气污染物总量管控限值SO2现状排放量713.981随着燃煤锅炉超低排放完成、挥发性125、有机废气整治深入推进，区域大气环境质量总体将趋于改善，能达环境质量底线符合。本项目废气污染物VOCs排放总量4.428t/a，xx公司内部以新带老内部VOCs削减总量2.79t/a，本项目实施后全厂新增VOCs排放总量1.638t/a，按照1:1的替代比例在区域内调剂平衡。故本项目新增废气污染物符合总量管控限值要求。总量管控限值165.885增减量-548.096NOx现状排放量2159.432总量管控限值1299.444增减量-859.988烟粉尘现状排放量349.74总量管控限值285.866增减量-63.874VOCs现状排放量1217.081总量管控限值1175.386增减量-41.6126、95危险废物管控总量限值现状产生量958.72委托有资质单位处置符合。企业危废产生量为 340.1t/a，符合危险废物管控总量限值。产生的危废均委托有资质单位处置总量管控限值2017.02增减量+1058.3表 2.6-4xx市融杭经济区xx镇区块规划方案优化调整建议分类规划内容优化调整建议调整依据可达性说明本项目符合性分析产业根据规划重点项目，化纤产业是主导发展产业，规划区已有大量化纤企业化纤产业特征污染物主要是 VOCs 以及配套的热媒炉的燃烧废气，要严格执行 xx省涤纶产业环境准入指导意见、浙江省挥发性有机物污染整治方案、xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划127、的通知 等的要求。/总量削减要求、政策要求、技术可行性等一起促进符合，本项目为化纤配套油剂生产项目，本项目严格执行xx省挥发性有机物污染整治方案、xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书48分类规划内容优化调整建议调整依据可达性说明本项目符合性分析知要求。建设用地规模规划区东北部大部分为基本农田（基本位于崇新公路以东），该区域目前尚未开发，规划分别为 M2、M3、M2/M3、R2。规划区西北角部分区域为基本农田，目前尚未开发，规划为 M1/M2。规划区西部部分区域为基本农田，128、目前尚未开发，规划为 M3。规划区东南角部分区域为基本农田，目前尚未开发，规划为 R2。规划区内属于基本农田范围内目前不得进行任何开发建设，必须按国家有关法律法规执行，待土地利用规划调整、批复，并且该区块土地征用完成后才能实施开发建设。有关土地征用、调整土地使用功能和出让必须严格按照国家土地管理有关政策和法规进行。基本农田保护条例避让基本农田符合，本项目红线范围内不涉及基本农田。新增的建设用地涉及农林用地的，应根据xx市国土空间规划等工作动态调整用地性质，未调整前不得开发。土地利用规划土地性质相符布局目前未开发区域是零散的村落，随着开发进程的推进，企业新建项目可能与村庄民居较近。建议规划区按规129、划布局实施，尽快实施区内分散村庄民居的搬迁安置工作。另企业加强废气治理，确保废气防治措施正常运行，保证废气都能得到及时有效的处理。本次规划大气防护距离满足，厂界达标符合，企业加强废气治理，确保废气防治措施正常运行，保证废气都能得到及时有效的处理。规划东部居住用地南侧与二类工业用地相邻（见图集 10.1-1）规划了绿地进行缓冲，目前尚未开发，建议该区块调整为一类工业用地，未调整之前禁止建设废气噪声对北侧规划居住区有不利影响（超标）的项目。居住用地和二类用地相邻不适宜废气不扰民本项目不涉及南部规划居住用地（见图 10.1-1，现为空地）与东侧 M2 用地相距较近。建议后续可调整为商业或其它服务设施130、用地，或调整为一类工业用地，不适宜建设住宅。居住用地和二类工业用地相邻不适宜废气不扰民/西北部规划 B/R 用地（见图 10.1-1，现为北部黄色框内为已建住宅，南部蓝框内为零散农户）与东侧 M1/M2 用地（现实际建设的非一类工业企业）和南侧 M2/M3 用地（已建成）相距较近。建议该地块后续南侧部分规划时去掉居住功能，不适宜建设住宅；东侧 M1/M2 用地已建企业严格注意废气污染防治，防止废气噪声扰民；目前北侧青色框内已有企业，建议后续规划将该 M1/M2 用地调整为一类工业用地（M1），未调整之前禁止建设废气噪声对该处居民有不利影响（超标）的项目。居住用地和M2/M3 用地相邻不适宜废气131、噪声不扰民/xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书49分类规划内容优化调整建议调整依据可达性说明本项目符合性分析能源结构规划区内已有集中供热，供热管网全覆盖。部分企业由于工艺需要需另设锅炉，主要是聚酯化纤企业工艺上必须使用热媒炉。目前区内多数热媒炉为燃煤锅炉。2020年底，35 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造，并持续加强超低排放设施的运行监管，改造完成后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。新建天然气锅炉氮氧化物排放浓度原则上不高于 30mg/m3，改造后天然气锅炉（132、指现有燃气锅炉）氮氧化物排放浓度不高于 50mg/m3，2020 年底全市天然气锅炉基本完成低氮改造。规划区内现有燃煤锅炉要进行超低排放改造，目前xx和新凤鸣集团锅炉超低排放改造工作正在进行，需要加快进度，在 2020 年底前完成。除现有改造项目外，新建的导热油炉锅炉需采用天然气为燃料。区域能源结构优化，由高污染燃料向清洁能源转换。xx市人民政府办公室关于印发关于印发嘉兴市大气环境质量限期达标规划的通知(嘉政办发201929 号)、xx市大气环境质量限期达标规划实施方案锅炉超低排放改造正在进行，集中供热、天然气规划符合符合，项目采用集中供热表 2.6-5环境准入条件清单(只涉及本项目拟建地所在133、区域)区块类别行业清单工艺清单产品清单本项目空间 1：融杭经济区洲泉区块化工区禁止准入类产业四、煤炭开采和洗选业06全部全部全部五、石油和天然气开采业07全部全部全部六、黑色金属矿采选业08全部全部全部七、有色金属矿采选业09全部全部全部八、非金属矿采选业10/涉及采矿的/十五、纺织品服装、服饰业18/有染色工艺的/30、皮革鞣制加工 191；皮革制品制造 192；毛皮鞣制及制品加工193/制革前道生产线；硝皮、制裘/37、纸浆制造221，造纸（含废纸造纸）222/纸浆生产线全部42、精炼石油产品制造251；煤炭加工252全部全部全部二十三、化学原料和化学制品制造业 26/染料及染料中间体生产134、；氮肥、合成氨生产线；硫酸、硝酸、纯碱、烧碱生产线；一般无机农药/本项目为专用化学品制造，不涉及禁止工艺xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书50区块类别行业清单工艺清单产品清单本项目二十四、医药制造业27/原料药剂中间体生产；药用橡胶塞、输液器生产装置/50、纤维素纤维原料及纤维制造 281；合成纤维制造 282/常规聚酯单线产能20 万吨/年/52、橡胶制品业291/人力车胎、汽车斜交胎53、塑料制品业292/超薄型（厚度低于0.025 毫米）塑料购物袋；一次性发泡塑料餐具二十七、非金属矿物制品业30/建筑陶瓷、卫生陶瓷生产线；水泥机立窑135、生产线；砖瓦窑；石膏块、纸面石膏板生产线；陶粒生产线未列入新墙材产品目录的墙体材料60、耐火材料制品制造308/石棉制品61、炼铁311全部全部全部62、炼钢 312；铁合金冶炼 314全部全部全部64、常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼 323；有色金属合金制造 324/铜冶炼及加工（铜质零件加工除外），铅冶炼及加工，镁冶炼及加工；电解铝项目，锌冶炼项目/77、电池制造384/铅蓄电池、糊式锌锰电池、普通电池、镍镉电池三十九、废旧资源综合利用业/废旧橡胶和塑料回收加工/其它国家和省级产业政策禁止发展或淘汰的产业、产品和工艺技术；列入xx市企业投资项目正向（负面）清单制136、度中负面清单乙类目录的全部全部全部未列入限制准入类产业十五、纺织品服装、服饰业18/植绒加工，喷水织机，缫丝绢纺前道，半连续纺粘胶长丝生产线，单线产能1000吨/年、幅宽2 米的常规丙纶纺粘法非织造布生产线/38、纸制品制造223/低档纸及纸板生产线52、橡胶制品业/橡胶再生加工普通汽车轮胎53、塑料制品业292/超薄型（厚度低于xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书51区块类别行业清单工艺清单产品清单本项目0.015 毫米）塑料袋二十七、非金属矿物制品业30/规划外水泥粉磨站；100 万米/年及以下预应力高强混凝土离心桩生产线/有电镀工艺的137、（战略新兴产业除外）/其它国家和省级产业政策限制发展的产业、产品和工艺技术；列入xx市企业投资项目正向（负面）清单制度中负面清单甲类目录的全部全部全部未列入表 2.6-6xx市融杭经济区xx镇区块环境标准清单序号类别主要内容符合性分析1空间准入标准具体见表 2.6-1、2.6-5符合，见表 2.6-1、2.6-52污染物排放标准1、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；2、xx市人民政府办公室关于印发关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知(嘉政办发201929 号)；3、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；4、挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019138、)；5、合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)；6、工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)；7、橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)；8、污水综合排放标准(GB8978-1996)；9、城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)；10、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)；11、纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)修改单；12、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；13、建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)；14、社会生活环境噪声排放标139、准(GB22337-2008)；15、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单；16、危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单。符合，本项目废气污染物执行 石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)、挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)特别排放限值、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；废水纳管执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)；厂界 噪 声 执 行 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准(GB12348-2008)中的 3 类140、4 类标准；危险废物暂存执行 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)；一般固废暂存和处置执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)；同时一般固废和危险废物均需执行环境保护部公告 2013 年第 36 号“关于发布 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)等三项国家污染物控制标准修改单的公告”中的要求。3环境质量管控标准总量管控限值本项目实施后：全厂新增废气污染物排放量 VOCs1.638t/a，全厂新增废水污染物排放量 CODcr3.946t/a，NH3-N0.395t/a，水污染物总量管控限值大气污染物总量管控限值危险废141、物管控总xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书52序号类别主要内容符合性分析均按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡。危险废物产生量340.1t/a。本项目符合总量控制要求，量限值CODCr氨氮SO2NOx烟粉尘VOCs25.473165.8851299.444285.8661175.3861175.3862017.02环境质量标准环境空气：环境空气质量标准(GB3095-2012)，特征因子执行环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D，非甲烷总烃(NMHC)浓度参照大气污染物综合排放标准详解规定执行；水环境：地表水执142、行 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的 III 类水标准，地下水执行 地下水环境质量标准(GB/T14848-2017)中的 III 类水质标准；声环境：声环境质量标准(GB3096-2008)；土壤：土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)，土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(GB15618-2018)。本 项 目 拟 建 地 环 境 空 气 执 行 环 境 空 气 质 量 标 准(GB3095-2012)中的二级标准，特征污染物参照前苏联标准或国外相关标准；地表水执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水标准，地下水参照执143、行地下水环境质量标准(GB/T14848-2017)中的类水质标准，声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)3、4 类标准。拟建地土壤环境质量参照 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中第二类用地相关限值、土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(GB15618-2018)。4行业准入标准1、产业结构调整指导目录(2019 年本)；2、外商投资产业指导目录(2017 年修订)；3、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案；4、xx省涤纶产业环境准入指导意见(2016)；5、xx市化工产业规划(20182025 年)；6、xx市企业投资项目正向(负面144、)清单制度；7、环境保护综合名录(2015 年版)；8、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范(浙环函2015402 号)；9、挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策(环保部公告 2013 年第 31 号)；10、其它国家及地方新发布环境准入标准、环境准入指导意见、行业准入条件、技术规范等。本项目符合行业准入标准要求。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书53(3)本项目与工业区规划环评符合性分析根据xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书：本项目属园区主导化纤行业配套的辅料油剂生产建设项目，本项目的建设符合规划环评提出的生态145、空间清单、污染物排放总量管控限值清单、环境准入条件清单、环境标准清单要求。因此，本项目符合xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划环境影响报告书。表 2.6-7本项目与工业区规划环评符合性序号规划环评要求本项目是否符合1生态空间管制措施空间布局约束空间布局约束：本项目属于专用化学品制造，为三类工业项目，属于xx集团化纤产业配套项目，与园区主导发展产业上下游关联度较大，对照国家和地方产业政策，不属于限制发展和禁止发展类项目；本项目属于化工涉 VOCs 重污染项目，在通过现有项目以新代老污染源削减基础上，实施后全厂新增废气污染物 VOCs 排放总量按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡，实施后全146、厂新增废水污染物 CODcr 和 NH3-N 排放总量按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡；拟建地位于工业功能区，本项目不使用高污染燃料的；项目最近敏感点位岑山村，最近距离约 35m(隔昆鸣东路)，根据预测结果，本项目无须设施大气防护距离，项目各厂界与居住区之间设施防护绿地，确保人居环境安全。污染物排放管控：污染物排放管控：本项目实施后xx公司全厂新增废水污染物 CODcr 和NH3-N 排放总量均按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡，本项目实施后全厂新增废气污染物 VOCs 排放总量按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡；本项目属于技改扩建性质，在生产工艺、物料单耗、能源消耗、污染147、物产生等方面已经达到国际和国内同行业先进水平；要求项目加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控环境风险防控：企业强化环境风险防范设施设备建设和正常运行监督，本项目建成投产前企业须编制完成应急预案编制并备案。本项目所在工业园区定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。资源开发效率要求：资源开发效率要求：本项目清洁生产水平达到国内先进水平，建设场地位于工业园区，无煤炭消费；企业持续优化改进生产工艺，提高资源利用效率。符合2总量管控条件本项目新增废水污染物CODcr和NH3-N排放总量、新增废气污染物VOCs排放总量，均按照相关比例要求(1:1)，在区域内削减替代平衡。根据规划环评规148、划实施后预测废水排放量约为1.53万m3/d，控制新增量约0.81万 m3/d，本项目实施后xx公司全厂新增废水量为239.2m3/d，故新增废水污染物符合总量管控限值要求。本项目废气污染物VOCs排放总量4.428t/a，在xx公司现有项目内替代削减2.790t/a，实施后全厂VOCs排放量新增1.638t/a，按照1:1的替代比例在区域内调剂平衡。故本项目新增废气污染物符合总量管控限值要求。符合3环境准入条件清单本项目不属于限值准入和禁止准入的生产线或设备。符合4环境标准清单本项目废气污染物执行 石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)、挥发性有机物无组织排放控制标准(GB3149、7822-2019)特别排放限值、恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；废水纳管执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类、4类标准；一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)。符合xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书54图 2.6-1xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划用地规划图2.6.3 xx市xx市“150、三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目所在地位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320002)，该环境管控单元准入清单如下：空间布局约束：空间布局约束：1、优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书552、合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进151、行淘汰和提升。3、提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4、严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉 VOCs 重污染项目，新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。5、除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。6、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。污染物排放：污染物排放：1、严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。2、新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行152、业国内先进水平。3、加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。4、加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控：环境风险防控：1、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。2、强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发率要求：资源开发率要求：1、推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目与“三线一单”生态153、环境分区管控方案符合性分析：本项目属于化纤行业的配套油剂建设项目，拟建地位于xx市融杭经济区xx镇区块。本项xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书56目为xx市融杭经济区xx镇区块主导重点发展产业的配套项目，本项目满足产业集聚重点管控单元环境管控单元准入清单，“三线一单”生态环境分区管控符合性分析详见表 2.6-8，因此本项目建设符合符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案。表 2.6-8本项目与“三线一单”生态环境分区管控符合性分析类别内容本项目符合性分析空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。符合，本项目属于专用化154、学品制造，属于xx市主导产业化纤行业的配套项目，与园区主导发展产业上下游关联度较大。合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。符合，本项目三类工业项目，属于xx市重点支持产业导向的三类工业项目。本项目为现有xx公司技改扩建升级改造(涉危装置搬迁)。提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。符合，本项目控制新增污染物排放量，确保废气、废水等治理措施正常运行，保证废气、废水都能得到及时有效的处理。本项目实施后全厂新增废水污染物排放总量按照相关比例要求(155、1:1)，在区域内削减替代平衡；本项目实施后全厂新增废气污染物 VOCs 排放总量按照相关比例要求(1:1)，在区域内削减替代平衡。严格限制新、扩建医药、印染、化纤、合成革、工业涂装、包装印刷、塑料和橡胶等涉VOCs 重污染项目，新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合，本项目加强 VOCs 废气治理，确保废气防治措施正常运行。本项目 VOCs 排放总量在企业内部削减替代和区域内削减替代，项目拟建地位于xx市融杭经济区xx镇区块，属于工业功能区。除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。符合，本项目不属于高污染燃料的项目。156、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。符合，项目最近敏感点位岑山村，项目最近敏感点位岑山村，最近距离约 35m(隔昆鸣东路)，无须设施大气防护距离，项目各厂界与居住区之间设施防护绿地，确保人居环境安全。污染物排放严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。符合，本项目严格实施污染物总量控制制度，本项目实施后xx 公司全厂新增废水污染物CODcr 和 NH3-N 排放总量均按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡，本项目实施后全厂新增废气污染物 VOCs 排放总量按照 1:1 的替代比例在区域内调剂平衡。新建二类、157、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。符合，本项目属于技改扩建性质，在生产工艺、物料单耗、能源消耗、污染物产生等方面已经达到国际和国内同行业先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。符合，工业区加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区(工业企业)“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。符合，要求项目加强土壤和地下水污染防治与修复环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。符合，本项目所在工业园区定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健158、康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐符合，企业强化环境风险防范设施设备建设和正常运行监督，本项目建成投产前企业须编制完成应急预案编制并备案。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书57类别内容本项目符合性分析患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。符合，本项目清洁生产水平达到国内先进水平，建设场地位于工业园区，无煤159、炭消费；企业持续优化改进生产工艺，提高资源利用效率。2.6.4 本项目与本项目与长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南(试行试行，2022 年版年版)符合性分析符合性分析9.禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。10.禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。11.禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目为专用化学品制造项目，本项目选址位于xx省化工园区(集聚区)合格园区名单(浙经信材料2160、020185 号附件 1)内的xx市xx镇化工集聚区、浙江省经济和信息化厅等六部门关于公布 2023 年xx省化工园区复核认定（第一批）通过名单的通知（浙经信材料202396 号）内的xx市xx镇化工集聚区，属于不在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内、在合规园区扩建的化工项目，因此，本项目符合长江经济带发展负面清单的要求。图 2.6-2xx市xx镇化工集聚区规划范围图xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书583现有污染源调查现有污染源调查3.1 现有项目概况现有项目概况xx市xx化工有限公司(以下简称xx公司)成立于 2009 年 7 月，161、位于桐乡市xx镇工业园区德胜路 299 号，是隶属于xx集团的一家精细化工企业，主要产品为表面活性剂和纺丝油剂，其中生产的各种表面活性剂部分外售、部分作纺丝油剂生产原料，生产的各种纺丝油剂主要供应给xx集团及其下属子公司化纤生产企业。2010 年 1 月原xx市环境保护局出具关于xx市xx化工有限公司年产25000 吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目环境影响报告书审查意见的函(嘉环建函2009130 号)，2011 年 11 月原xx市环境保护局出具关于xx市恒隆化工有限公司年产 25000 吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目竣工环境保护验收意见的函(嘉环建验2011159 号)。2014 年 9162、 月原xx市环境保护局出具关于的审查意见(桐环建2014307 号)，2018 年 7 月xx公司自主完成该项目废水、废气污染治理设施竣工自主验收，2018 年 7 月原xx市环境保护局出具xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目竣工环境保护设施(噪声、固废部分)验收意见(桐环建验201838号)。表 3.1-1xx公司现有项目环评审批、建设及验收情况项目名称环评批复现状情况验收备注xx市xx化工有限公司年产25000吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目嘉环建函2009130号建成投产嘉环建验2011159号一期xx市xx化工有限公司年产40000吨差别化涤纶纺丝油剂163、及配套项目桐环建2014307号建成投产自主验收(废气、废水)；桐环建验201838号(噪声、固废)二期3.2 现有污染源调查现有污染源调查根据现有项目环境影响评价、环保设施验收等相关环保资料，根据近年来企业委托监测报告，以及实际情况调查，对xx市xx化工有限公司现有污染源进行调查。xx公司现有项目所在厂区以下称为原厂区。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书593.2.1 主要建设内容主要建设内容xx公司现有项目(一期、二期)主要建设内容见表 3.2-1。表 3.2-1xx公司现有项目(一期、二期)主要建设内容一览表(原厂区)主项名称主要内164、容备注一期二期主体工程表面活性剂生产装置乙氧基化装置4套乙氧基化装置(7.8m3)真空脱水、氮气置换、乙(丙)氧基化反应、熟化、取样分析、均料、包装入库。环评3套双循环乙(丙)氧基化装置：322m3，4套单循环乙(丙)氧基化装置：318m3、110m3，合计130m3。真空脱水、氮气置换、乙(丙)氧基化反应、熟化、取样分析、均料、包装入库或转入纺丝油剂复配装置。实际乙氧基化装置设备总规模小于原环评乙氧基化装置设备总规模。计划本次技改扩建项目实施后，现有乙氧基化装置全部停产并拆除。实际4套双循环乙(丙)氧基化装置：422m3，2套单循环乙(丙)氧基化装置：118m3、110m3，合计116m3。165、酯化装置4套酯化装置(4m3)酯化反应、水洗、真空脱水、脱色、过滤、包装入库。/保留磷酸化装置1套磷酸化装置(2m3)磷酸化反应、老化反应、中和、检验、包装入库。/保留纺丝油剂生产装置2套纺丝油剂复配装置(10m3)投料、搅拌、取样分析、包装入库4套POY纺丝油剂复配装置：420m3；2套FDY纺丝油剂复配装置：220m3。投料、搅拌、取样分析、包装入库保留吹膜和缠绕膜生产装置吹膜设备1套、缠绕膜设备1套高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯颗粒投入膜设备，经一系列物理变化得到吹膜和缠绕膜。/已停产并拆除公用工程给水系统概述设生产给水系统、生活给水系统、消防水系统和循环冷却水系统。生产和生活用水由xx166、镇工业园区自来水管网供给，进厂供水管道直径DN100。保留给水加压系统厂区设生产供水泵3台、消防供水泵2台、生产和消防贮水池1000m3。保留循环冷却水系统 厂区设处理规模400m3/h循环冷却水系统，冷却塔1400t，循环冷却水泵2台。保留排水系统实行雨污分流、清污分流制。后期清洁雨水排入附近水体长山河；各类生产废水、初期雨水和生活污水经厂区污水站处理，出水水质达到GB8978-1996三级排放标准纳入园区污水管网，排入区域污水处理厂集中处理，尾水经排江工程最终排放钱塘江。保留制氮系统厂区设2套100m3/h的PSA制氮装置为生产供给氮气。保留供热系统厂区不自行配套建设蒸汽锅炉，原由xx恒通167、化纤有限公司燃煤热媒炉的余热锅炉蒸汽通过蒸汽管道输送供给，现由xx集团股份有限公司集中供热中心燃煤蒸汽锅炉通过蒸汽管道输送供给。保留供电系统厂区设1台2000KVA变压器。保留xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书60主项名称主要内容备注一期二期液体化工罐区EO卧式储罐：450m3、PO卧式储罐：250m3、原料储罐：450m3、成品储罐：425m3、白油储罐：3450m3、机械油储罐：3150m3。EO卧式储罐：3100m3、PO卧式储罐：1100m3、原料和中间体醇醚储罐：4100m3、成品储罐：350m3。计划本次技改扩建项目实施后，E168、O和PO储罐全部停用并拆除；其余保留。环保工程废水厂区建有一套处理规模150t/d的废水处理设施，采用物化+生化处理工艺，出水水质达到GB8978-1996三级排放标准后纳入园区污水管网。保留废气乙(丙)氧基化装置置换排放的尾气设稀碱水喷淋吸收塔。相应停用并拆除污水站调节池、隔油池、絮凝池、混凝池、水解厌氧池构筑物加盖，采用碱液喷淋洗涤除臭处理。保留固废暂存厂区建有20m3危险废物暂存间。保留厂区建有15m3污水处理污泥暂存间。保留处置危险废物委托有资质单位处置。/污水处理污泥委托焚烧处置。/环境风险厂区设700m3事故应急池，事故废水通过自动液位泵打入事故应急池，再进入污水站处理。保留3.2169、.2 生产情况生产情况(1)产品及产量xx公司现有项目产品和产量见表 3.2-2表 3.2-3。表 3.2-2xx公司现有一期项目产品和产量情况产品类别产品名称审批生产规模2022年实际生产情况以新带老削减后保留生产规模*备注吨/年产量(吨)去向吨/年表面活性剂乙氧基化装置壬基酚聚氧乙烯醚NP-1015001780出售0被列入重点管控新污染物清单(2023年版)：禁止使用壬基酚生产壬基酚聚氧乙烯醚。企业已于2023年3月停止生产该产品。脂肪醇聚氧乙烯醚AEO320002400出售0蓖麻油聚氧乙烯醚EL-2015001800出售0油酸聚氧乙烯264酯10001100出售0小计60007080出售170、0酯化装置失水山梨醇油酸酯司盘8010001180出售1000硬脂酸异辛酯50000500 xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书61产品类别产品名称审批生产规模2022年实际生产情况以新带老削减后保留生产规模*备注吨/年产量(吨)去向吨/年C12-14油酸酯1000820出售1000净洗剂65011000001000小计350020003500磷酸化装置脂肪醇聚氧乙烯醚AEO3磷酸酯钾盐(AEO3-PK)500600出售500纺丝油剂各种乳化剂、润滑油复配物DTY加弹油剂1500017800出售15000吹膜和缠绕膜薄膜袋720000已停产171、并拆除，2022年实际没有产量缠绕膜480000注：*xx公司现有乙氧基化装置将在本次技改扩建项目实施后全部停产并拆除。表 3.2-3xx公司现有二期项目产品和产量情况产品类别产品名称审批生产规模2022年实际生产情况以新带老削减后保留生产规模*吨/年产量(吨)去向吨/年差别化涤纶纺丝油剂系列产品POY纺丝油剂2500029600出售25000FDY纺丝油剂1500015400出售15000小计4000045000出售40000功能性聚醚系列产品异构十三醇聚醚1500017900自用作纺丝油剂0丙三醇聚醚50005200自用作纺丝油剂0小计20000231000注：*xx公司现有乙氧基化装置将172、在本次技改扩建项目实施后全部停产并拆除。根据实际生产情况调查，xx公司现有一期项目、二期项目 2022 年各产品产量均超过审批生产规模幅度20%。根据 3.3.2 现有项目总量控制情况分析，xx公司现有项目污染物排放符合总量控制要求。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书62(2)原辅料消耗xx公司现有项目主要原辅料消耗见表 3.2-4表 3.2-5。表 3.2-4xx公司现有一期项目主要原辅料消耗产品类别产品名称序号原料名称环评消耗量(吨/年)2022年实际消耗量(吨)贮存形式表面活性剂乙氧基化装置NP-101壬基酚506605液态，桶装2173、EO(环氧乙烷)992.71185液态，储罐储存3催化剂(KOH)1.51.85固态，袋装4醋酸1.61.9AEO31C1214脂肪醇1190.91459液态，桶装2EO(环氧乙烷)807.6965液态，储罐储存3催化剂(KOH)1.71.85固态，袋装4醋酸1.81.95EL-201蓖麻油749.3920液态，桶装2EO(环氧乙烷)449.5550液态，储罐储存3PO(环氧丙烷)299.9355液态，储罐储存4催化剂(KOH)1.51.7固态，袋装5醋酸1.61.75264酯1油酸521575液态，桶装2EO(环氧乙烷)478.2530液态，储罐储存3催化剂(KOH)0.91.1固态，袋装4174、醋酸1.01.3酯化装置S-801液体山梨醇332.6395液态，桶装2油酸772.2910液态，桶装3催化剂(对甲苯磺酸)1.61.9固态，袋装4助滤剂(硅藻土)1.21.5固态，袋装硬脂酸异辛酯1硬脂酸364.5/固态，袋装2异辛醇189/液态，桶装3催化剂(对甲苯磺酸)1.76/固态，袋装4活性炭0.74/固态，袋装5助滤剂(硅藻土)0.54/固态，袋装C12-14醇油酸酯1C12-14醇440.6360液态，桶装2油酸617.4510液态，桶装3催化剂(对甲苯磺酸)2.42固态，袋装4纯碱1.61.3固态，袋装5助滤剂(硅藻土)1.11固态，袋装65011椰子油664.8/液态，桶装2175、二乙醇胺335.17/固态，桶装磷酸化装置AEO3-PK1AEO3288.1345液态，桶装2P2O542.652固态，袋装3KOH50.561固态，袋装纺丝油剂DTY油剂15#白油75008950液态，储罐储存232#机械油60007100液态，储罐储存3表面活性剂15001750液态，桶装吹膜和缠绕膜吹膜1高密度聚乙烯720/固态，袋装缠绕膜1线性低密度聚乙烯480/固态，袋装表 3.2-5xx公司现有二期项目主要原辅料消耗产品名称序号原材料名称规格(wt%)环评消耗量(吨/年)2022年实际消耗量(吨)贮存形式功能性聚异构醇聚1异构十三醇99.020002400液态，储罐储存2环氧乙烷(176、EO)99.564867750液态，储罐储存xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书63产品名称序号原材料名称规格(wt%)环评消耗量(吨/年)2022年实际消耗量(吨)贮存形式醚系列产品醚3环氧丙烷(PO)99.564867750液态，储罐储存4氢氧化钾(KOH)98.03036固态，袋装5水30366小计1503217972丙三醇聚醚1丙三醇99.5496530液态，储罐储存2环氧乙烷(EO)99.532804030液态，储罐储存3环氧丙烷(PO)99.512161290液态，储罐储存4氢氧化钾(KOH)98.01012固态，袋装5水101177、26小计50125874差别化涤纶纺丝油剂系列产品POY纺丝油剂1聚醚99.51600018950液态，桶装或乙(丙)氧基化装置出料管道直接输送2乳化剂99.855006510液态，桶装3矿物油99.910001180液态，储罐储存4水250029605小计2500029600FDY纺丝油剂1聚醚99.540004110液态，桶装或乙(丙)氧基化装置出料管道直接输送2乳化剂99.865006670液态，桶装3矿物油99.930003080液态，储罐储存4水150015405小计1500015400(3)资源消耗xx公司现有项目主要资源消耗见表 3.2-6。表 3.2-6xx公司现有项目主要资源178、消耗序号项目单位2022年实际消耗量备注1电kWh50400002生活给水m336003生产给水m345004循环冷却水m32300补充用水5氮气Nm318300006蒸汽t21800平均值3.2.3 工艺设备工艺设备xx公司现有项目主要生产工艺设备见表 3.2-7表 3.2-8。表 3.2-7xx公司现有一期项目主要生产工艺设备清单序号名称环评实际备注规格数量(台)规格数量(台)一乙氧基化生产装置乙氧基化装置将在本次技改扩建项目实施后全部停产并拆除。(1)工艺设备(304材质为主体)1反应器7.8m347.5m342换热器50-80m2425m253计量罐6m388m384真空泵665主循环179、泵456真空缓冲泵867电子秤10T83T8xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书64序号名称环评实际备注规格数量(台)规格数量(台)8中和反应釜8m326m329给料出料泵DN505DN50510化料釜4m314m3111制氮机11(2)仪表控制12自控阀门/安全阀/爆破器具1(套)1(套)13温度变送器1(套)1(套)14磁翻板液位计1(套)1(套)15压力变送器1(套)1(套)16可燃气体报警器1(套)1(套)17仪表和计算器控制台1(套)1(套)二酯化和磷酸化生产装置全部保留1酯化釜4m3,11KW44m3,11KW42密闭式过滤机1180、0m2,4KW410m2,4KW43磷酸酯反应釜5m3,7.5KW15m3,7.5KW14磷酸酯中和釜2m3,7.5KW22m3,7.5KW25中和釜(S-80)4m314m316304接收罐447碳钢缓冲罐848螺旋板换热器15m2415m2692SK水环泵7.5km47.5km6102SK水环泵11km411km611齿轮泵DN50,4KW2DN50612蒸汽喷射泵4413电气控制柜5514仪表控制柜34三化纤油剂生产装置全部保留1DTY搅拌釜10m3210m322450储罐333150储罐334齿轮输油泵7.5KW4DN6555齿轮输油泵5.5KW2DN5056体积流量计447地磅2T2181、2T58乳化剂复配釜4m314m319电器控制柜1(套)1四吹膜和缠绕膜生产装置*已停产并拆除1吹膜机45*700,55*10002/2缠绕膜机70*12501/3边料自动回收机1/4搅拌机1/5空压机1.5KW2/表 3.2-8xx公司现有二期项目主要生产工艺设备清单类别名称环评实际备注数量(台/套)材质/规格数量(台/套)材质/规格容器类1循环乙氧基化装置322m3422m3停产并拆除1.1卧式反应器33044304停产并拆除1.2立式反应器33044304停产并拆除1.3螺旋换热器63048304停产并拆除1.4屏蔽循环泵33044304停产并拆除1.5EO给料泵33042304停产并拆182、除1.6质量流量计及计量装置6自控6304停产并拆除xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书65类别名称环评实际备注数量(台/套)材质/规格数量(台/套)材质/规格1.7预处理釜33044304停产并拆除1.8真空系统3液环4304停产并拆除2循环乙氧基化装置318m3118m3,304停产并拆除2.1卧式反应器33041304停产并拆除2.2螺旋换热器33041304停产并拆除2.3屏蔽循环泵33041304停产并拆除3循环乙氧基化装置110m3110m3,304停产并拆除3.1立式反应器13041304停产并拆除3.2螺旋换热器130413183、04停产并拆除3.3屏蔽循环泵13041304停产并拆除4其它4.1EO给料泵430416304停产并拆除4.2质量流量计及计量装置8进口304停产并拆除4.3预处理釜420m3,304420m3,304停产并拆除4.4真空系统44304停产并拆除4.5EO储罐3100m3,3043100m3,304停产并拆除4.6PO储罐1100m3,3041100m3,304停产并拆除4.7油剂复配釜73046304保留4.8真空缓冲罐73046304保留4.9原料储罐4100m3,3044100m3,304保留4.10产品储罐6100m3,3044100m3,304保留4.11尾气吸收塔2/1304停产184、并拆除机泵类5.1EO/PO卸料泵43042304停产并拆除5.22SK-6A罗茨真空泵5304停产并拆除5.3循环水泵6/2304保留5.4物料泵223044304保留5.5304齿轮泵2030412304保留5.6制氮机及附件(公用)1100m31100m3保留电力及仪表控制类6.1压力变送器等仪表25/保留6.2气动控制阀门65/保留6.3质量流量计/称重模块10/保留6.4自动包装线4/保留6.5DCS控制系统7/保留6.6防爆设施1/保留6.7可燃气体报警系统1/保留3.2.4 生产工艺流程生产工艺流程3.2.4.1 xx公司一期项目xx公司一期项目一、乙氧基化装置生产工艺流程xx公185、司一期项目建有 4 套乙氧基化装置，分别生产表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚 NP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚 AEO3、蓖麻油聚氧乙烯醚 EL-20、油酸聚氧乙烯 264 酯，生产工艺流程相同(见图 3.2-1)，生产过程描述如下：(1)固态催化剂(KOH)用水溶解配制成 50%溶液，与高闪点、高沸点原料(壬基酚/C12-14醇/蓖麻油/油酸)按配比通过真空泵吸入反应器，在维持真空度、一定xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书66温度条件下脱水，以去除配制 KOH 溶液带入的水分。(2)原料脱水完毕后通入 N2置换反应釜内的空气并保持全密闭状态，检查186、装置是否漏气。(3)升温至反应温度，向反应釜内滴加 EO(或 PO)，进行乙氧基化反应。计量槽用氮气保护，计量槽压力大于反应釜压力以保证计量槽没有 EO/PO 排放且投料滴加顺利进行。(4)EO(或 PO)滴加完毕，关闭阀门，维持温度，继续熟化反应使投入的 EO(或PO)完全反应。(5)反应完毕，反应釜盘管内改通冷却水对釜液降温。(6)取样分析合格后，物料进一步冷却，用醋酸中和，转料至均料釜，几批料均匀后包装得到成品。图 3.2-1xx公司一期项目表面活性剂(NP-10/AEO3/EL-20/264 酯)生产工艺流程二、酯化装置生产工艺流程xx公司一期项目建有 3 套酯化装置，分别生产表面活性187、剂 S80、硬脂酸异辛酯、C12-14油酸酯醇，生产工艺流程相同(见图 3.2-2)，生产过程描述如下：(1)催化剂对甲苯磺酸和 NaOH、高闪点、高沸点原料山梨醇、异辛醇、C12-14醇和油酸、硬脂酸按配比通过真空泵吸入反应釜，在一定真空度、一定温度条件下进行酯化反应。(2)在整个反应过程一直保持抽真空状态维持负压，及时抽走反应过程中生成的水并提高反应速度及转化率，并防止产品氧化变色。(3)酯化反应完毕后，对釜液进行降温，其中硬脂酸异辛酯用水洗涤，真空xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书67脱水，然后取样分析，合格后加入加入适量活性炭脱色188、适量助滤剂硅藻土过滤，包装得到成品；C12-14油酸酯醇用碳酸钠水溶液水洗，真空脱水，然后取样分析，合格后加入适量助滤剂硅藻土过滤，包装得到成品；S80 直接真空脱水，然后取样分析，加入适量助滤剂硅藻土过滤，包装得到成品。图 3.2-2xx公司一期项目表面活性剂(S80/硬脂酸异辛酯/C12-14油酸酯醇)生产工艺流程xx公司一期项目建有 1 套酯化装置，生产表面活性剂 6501 工艺流程见图3.2-3，生产过程描述如下：将原料椰子油和二乙醇胺按配比通过真空泵吸入反应釜，开搅拌，在一定真空度、一定温度下酯化反应，反应结束后直接包装得到表面活性剂净洗剂 6501 成品。图 3.2-3xx公司一189、期项目表面活性剂 6501 生产工艺流程三、磷酸化装置生产工艺流程表面活性剂 AEO3-PK 生产工艺流程见图 3.2-4，生产过程描述如下：(1)原料 AEO3 通过真空泵吸入反应釜、开搅拌，反应釜上方加料口缓慢加入 P2O5，同时反应釜夹套冷却水冷却(反应放热)，常压、保持一定温度条件下进行磷酸化反应。(2)P2O5加料完毕后继续熟化反应，控制反应釜温。(3)反应完毕后，将配制好的 30%KOH 溶液吸入反应釜，搅拌中和，取样分析，合格后包装入库。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书68图 3.2-4xx公司一期项目表面活性剂(AEO3190、-PK)生产工艺流程四、纺丝油剂装置生产工艺流程纺丝油剂采用简单的复配生产工艺，不涉及化学反应，工艺流程见图 3.2-5，生产过程描述如下：xx公司一期项目主要生产 DTY、UDY、POY、FDY4 种纺丝油剂，生产过程均相同，投入的原料及配方的不同，可得到不同的产品。生产纺丝油剂各种原料均为液态，除 5#白油和 32#机油采用储罐贮存外，其余物料均采用桶装；投料时，5#白油和 32#机油由齿轮泵从储罐经流量计打至反应釜，其余表面活性剂等添加剂采用自吸式齿轮泵输至反应釜内。原料投加后，反应釜夹套通蒸汽加热，保持釜内不同要求下的温度，开动搅拌装置搅拌后即可装桶得到纺丝油剂成品。图 3.2-5xx191、公司一期项目纺丝油剂生产工艺流程五、吹膜和缠绕膜装置生产工艺流程吹膜和缠绕膜生产工艺简单，不涉及化学反应，高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯颗粒投入膜设备，经过一系列物理变化得到吹膜和缠绕膜成品，生产工艺流程见图 3.2-6。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书69图 3.2-6xx公司一期项目吹膜和缠绕膜生产工艺流程3.2.4.2 xx公司二期项目xx公司二期项目一、乙(丙)氧基化装置生产工艺流程xx公司二期项目建有 3 套双循环乙(丙)氧基化装置(22m3)、1 套单循环乙(丙)氧基化装置(10m3)，生产功能性聚醚产品异构十三醇聚醚，建有192、 3 套单循环乙(丙)氧基化装置(18m3)，生产功能性聚醚产品丙三醇聚醚，生产工艺基本相同(见图 3.2-7)，生产过程描述如下：(1)将异构十三醇或丙三醇通过输送泵投料聚醚反应器，把催化剂 KOH 配置成 50%水溶液投入聚醚反应器，在一定真空度、一定温度条件下脱水。(2)脱水完毕后，往聚醚反应器中通入氮气置换排尽反应器中空气，并检查保证装置全密封。(3)置换完毕后，升温到一定温度，利用设备自带雾化喷头，将起始剂通过循环泵打循环形成雾状起始剂气液，与滴加的 EO 和 PO 充分接触进行聚醚化反应，反应产生的热量迅速由外循环泵带出，由高效外换热器移出并副产低压蒸汽。二期项目乙(丙)氧基化装置193、反应系统无须添加终止剂。(4)EO 和 PO 滴加完毕后，关闭阀门，维持温度，进行熟化使 EO 和 PO 完全反应完毕。(5)熟化完毕后，反应器降温。(6)取样分析物料合格后冷却，通入氮气去除反应釜中残留的 EO/PO；然后转料至均料釜进行均料。若不合格，将降等选择性利用。(7)反应器出料，塑料桶包装入库，或者直接通过管道输送至差别化涤纶纺丝油剂复配工段。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书70图 3.2-7xx公司二期项目功能性聚醚系列产品生产工艺流程二、纺丝油剂装置生产工艺流程xx公司二期项目差别化涤纶纺丝油剂系列产品 POY 和 FD194、Y 纺丝油剂生产工艺基本相同，采用简单的复配生产工艺，不涉及化学反应，投入的原料及配方的不同，可得到不同的产品。差别化涤纶纺丝油剂系列产品生产工艺流程见图3.2-8，生产过程描述如下：(1)将乳化剂、矿物油通过管道，用流量计计量后用输送泵投料复配釜，功能性聚醚系列产品异构十三醇聚醚或丙三醇聚醚用输送泵投料复配釜或者直接xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书71通过管道由聚醚化反应器输送至复配釜。(2)复配釜开启搅拌，在常温常压下搅拌使之充分混合均匀。(3)取样分析物料合格后，包装入库。图 3.2-8xx公司二期项目差别化涤纶纺丝油剂系列产品生195、产工艺流程3.2.5 污染物排放源强污染物排放源强表 3.2-8xx公司已建投产一期、二期项目污染物排放源强项目排放量备注环评值一期项目 二期项目合计废气EO(t/a)0.791.121.91生产工艺废气(乙氧基化装置)PO(t/a)0.100.780.88生产工艺废气(乙氧基化装置)非甲烷总烃(t/a)1.561.56生产工艺废气(纺丝油剂装置)合计有机废气(VOCS)(t/a)0.893.464.35废水*废水量(t/a)31400*CODcr(t/a)1.57NH3-N(t/a)0.157固废*脱色过滤废渣10.610.6废硅藻土表面活性剂产品过滤废渣0.120.12废原料包装袋10.5196、0.811.3废原料包装桶549制氮机废催化剂0.080.08污水处理污泥18030210.0生活垃圾152439.0工业固废*(t/a)危险废物26.34.831.1委托有资质单位处置有害废物(污水处理污泥)18030210委托焚烧处置合计206.334.8241.1注：*废水污染物排放量按照按照GB18918-2002)一级A标准CODcr浓度50mg/L、NH3-N浓度5mg/L计算。*二期项目环评及其批复全厂废水排放总量控制值。*固废指产生量，妥善处置零排放。3.2.6 污染防治措施污染防治措施/设施设施xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影197、响报告书72表 3.2-9xx公司已建投产一期、二期项目主要污染防治措施/设施类别污染防治措施环评要求落实情况废水厂区设置清污分流、雨污分流、污污分流。已落实包装桶堆放在专门的包装桶堆放间。污水在车间外设置收集池(辅助车间外设收集池，明沟内铺设明管到生产车间收集池)，用提升泵架空管道输送至污水站，排水采用自动液位控制。已落实车间给水管道走地表明渠，雨水系统全部明渠收集，绿化用地非污染区雨水建议单独收集，降低处理成本。设雨水排放监测池，雨水排口水质定期监测，当CODcr超过50mg/L时切换雨水排放阀门，泵至污水站处理。已落实一期项目、二期项目废水(包括生产废水、生活污水、循环冷却水系统排水及初198、期雨水)采用收集后进入厂区污水站采用物化+生化处理。已落实xx公司现有污水站处理规模150t/d，采用物化与生化相结合的处理工艺，首先废水采用隔油+絮凝/混凝沉淀处理方式去除浮油和乳化的表面活性剂，然后后续生化处理采用一级厌氧水解+二级好氧+斜管沉淀相结合处理工艺，污水站二级生化处理后出水按照CODcr500mg/L控制。已落实废气乙氧基化装置每釜产品出料打开阀门之前先用N2置换，置换排气经稀碱水喷淋吸收后排放。已落实提高生产工艺自动化控制水平，提高生产设备密封性，减少乙氧基化装置EO和PO废气无组织排放。已建立LDAREO和PO采用压力储罐，罐体设水喷淋，革除贮存过程小呼吸废气排放；EO和P199、O装卸采用不锈钢自吸式磁力驱动泵，由于装卸料导致的液相体积变化由氮气保护达到气相平衡，最大程度减少大呼吸废气排放。已落实EO/PO储罐压力0.30.4Mpa，氮气系统压力0.6Mpa。卸料、出料结束后，均采用氮气吹扫把残留在金属软管、平衡管中的EO/PO全部赶入储罐，然后关牢储罐阀门，避免软管和平衡管残留EO/PO排放大气。已落实污水站调节池、隔油池、絮凝池、混凝池、水解厌氧池构筑物加盖，采用碱液喷淋洗涤除臭处理。已落实要求建立单独的产品包装桶堆放间和清洗间，规范包装桶堆放、清洗等操作环节的管理，加强油剂桶的密闭性，尽量减少挥发气味对环境空气的影响。已落实要求加强原料贮存、输送、使用过程的管理200、。壬基酚、油酸、蓖麻油等均采用桶装，运输进厂后进入丙类仓库贮存，叉车送入车间，原料投加前后均要拧紧盖，空桶及时运输出厂交由生产商家回收处理。异构十三醇醚和丙三醇用油罐车运输，进厂后用专门储罐储存。已落实固废表面活性剂S80、硬脂酸异辛酯、C12-14油酸酯醇脱色工序产生废活性炭，助滤工序产生的废硅藻土，表面活性剂产品出料滤渣，氢氧化钾废包装袋，原料废包装袋和产品废包装桶，属于危险废物，委托有资质单位处置。已落实污水站污水处理污泥，属于有害废物，委托焚烧处置。已落实生活垃圾应由园区市容环卫部门负责清运。已落实按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)执行分类收集和暂存，设置规范的危201、险废物暂存间并做好规范标识，危废暂存间地面必须硬化且可收集渗漏液和地面冲洗水。已落实国家对危险废物的处理采取严格的管理制度，在转移过程中，均应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。已落实噪声 对冷冻站、风机、泵站等采取消声、隔声等措施已落实风险防范编制完善环境风险应急预案；根据应急预案完善应急设施和器材；开展应急演练，加强日常管理。已落实本项目设置700m3事故应急池，事故废水通过自动液位泵打入事故应急池，再进入污水站处理。已落实其他 实际产能严格限制在环评报告范围，产能和工艺重大调整应报管理部门备案202、审核。/xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书733.3 现有项目污染物总量控制现有项目污染物总量控制3.3.1 现有项目污染物排放总量指标现有项目污染物排放总量指标根据xx市主要污染物排污权有偿使用合同(2022 年)、xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书及其批复(桐环建2014307 号)，xx市xx化工有限公司现有项目污染物排放合法总量指标情况见表 3.3-1。3.3.2 现有项目总量控制情况现有项目总量控制情况(1)废水污染物总量控制情况根据 2022 年xx公司全厂废水纳管排放总量统计203、(见表 3.3-2)：2022 年恒隆公司废水纳管排放量 19953 吨/年，折算废水污染物 CODcr 排放总量(排环境)0.998 吨/年、NH3-N 排放总量(排环境)0.100 吨/年，符合总量控制要求。表 3.3-22022 年xx公司全厂废水纳管排放总量统计时间废水纳管排放量(吨)备注2022年1 月9992022年2 月10642022年3 月13222022年4 月12882022年5 月21552022年6 月25092022年7 月23592022年8 月11602022年9 月11412022年10月28932022年11月15302022年12月15332022年合计1204、9953xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书74表 3.3-1xx公司现有项目污染物排放合法总量指标公司/项目指标废水污染物*废水量CODcrNH3-N依据xx公司(一期)xx市xx化工有限公司年产 25000 吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目)、(二期)xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目)总量许可值排环境(t/a)314001.570.157xx市主要污染物排污权有偿使用合同(2022年)、xx市xx化工有限公司年产40000吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书及其批复(桐环建2014307号)205、公司/项目指标废气污染物*SO2颗粒物NOxVOCs工业固废依据xx市xx化工有限公司年产 25000吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目总量许可值排环境(t/a)/0.890 xx市xx化工有限公司年产40000吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书及其批复(桐环建2014307号)xx市xx化工有限公司年产 40000吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目总量许可值排环境(t/a)/3.460 xx公司合计总量许可值*排环境(t/a)/4.350注：*根据xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书及其批复(桐环建2014307 号)，xx公司现有一期、二206、期项目实施后，全厂废水纳管排放量 31400 吨/年，按照 GB18918-2002 一级排放标准(A 标准)，xx公司废水污染物排环境浓度按照 CODcr50mg/L、NH3-N5mg/L 计算，根据xx市主要污染物排污权有偿使用合同(2022 年)，xx公司购买废水污染物 NH3-N 排放总量指标 0.157t/a，两者吻合。*xx公司无自行供热设施，且生产工艺亦无废气污染物 SO2、NOx和颗粒物排放。根据xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书及其批复(桐环建2014307 号)，xx公司现有项目废气污染物VOCs 排放总量 4.35t/a(207、EO 排放量+PO 排放量)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书75(2)废气污染物总量控制情况有组织根据委托监测(普洛塞斯检字2023H040155号)，xx公司废气污染物NMHC有组织排放量计算见表 3.3-2。表 3.3-2xx公司现有废气污染物 NMHC 有组织排放量计算排气筒名称NMHC排放速率(kg/h)NMHC排放量(t/a)备注EO 废气排放口3.5210-30.028年排放量按7920小时/年计算聚醚废气排放口1.3410-30.011污水站废气排放口7.7610-40.006合计0.045无组织根据xx市xx化工有限公208、司泄漏检测与修复(LDAR)体系建设&2022 年第一季度常规监测项目总结报告：xx公司厂区 2022 年第一季度常规性检测，共检测 1832 个点位，其中包括 533 个 2022 年季度常规性检测点位，1296 个2022 年半年度常规性检测点位及 3 个泄漏点复测点位。根据xx省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)技术要求泄漏阈值规定，此次检测结果超过泄漏阈值的共有 3 个，泄漏率为 0.16%。根据xx市xx化工有限公司泄漏检测与修复(LDAR)体系建设&2022 年第二季度常规监测项目总结报告：xx公司厂区 2022 年第二季度常规性检测，共检测 533 个季度常规性检测点209、位。根据xx省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)技术要求泄漏阈值规定，此次检测结果无超过泄漏阈值的点位，此次检测无超过 5000ppm 的严重泄漏点。根据xx市xx化工有限公司泄漏检测与修复(LDAR)体系建设&2022 年第三季度常规监测项目总结报告：xx公司厂区 2022 年第三季度常规性检测，共检测 1831 个点位，其中包括 533 个动密封点检测点位+1296 个静密封点检测点位及 2 个泄漏点复测点位。根据 xx省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)技术要求泄漏阈值规定，此次检测结果有 2 个超过泄漏阈值的点位，泄漏率为 0.11%。根据xx市xx化工有限公司210、泄漏检测与修复(LDAR)体系建设&2022 年第四季度常规监测项目总结报告：xx公司厂区 2022 年第四季度常规性检测，共检测 534 个点位，其中包括 533 个动密封点检测点位及 1 个泄漏点复测点xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书76位。根据xx省工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)技术要求泄漏阈值规定，此次检测结果无超过泄漏阈值的点位，此次检测无超过 5000ppm的严重泄漏点。表 3.3-3xx公司现有废气污染物 NMHC 无组织排放量统计时间计算方法排放量(kg)减排量(kg)备注2022年第一季度已实施LDAR211、(修复前)相关方程法90.91/4 套 22m3、1套 18m3、1套 10m3乙氧基化装置已实施LDAR(修复后)相关方程法67.2823.632022年第二季度已实施LDAR相关方程法48.532022年第三季度已实施LDAR(修复前)相关方程法17.22已实施LDAR(修复后)相关方程法15.421.802022年第四季度已实施LDAR(修复前)相关方程法15.94已实施LDAR(修复后)相关方程法14.641.302022年合计已实施LDAR(修复前)相关方程法172.6表 3.3-4xx公司现有废气污染物 NMHC 排放量排放形式排放因子备注NMHC(t/a)有组织0.045根据20212、23年实测数据计算无组织0.017根据2022年LDAR常规监测报告合计0.062综上所述，xx公司现有废气污染物 NMHC(表征 VOCs)排放总量 0.062t/a，符合总量控制要求。3.3.2 以新带老总量削减情况以新带老总量削减情况3.3.2.1 削减来源削减来源结合本环评对象xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂项目实施，xx公司现有一、二期项目涉及危化品生产装置(乙氧基化装置，包括EO/PO 储罐)全部停产并拆除，保留酯化装置、磷酸化装置、纺丝油剂复配装置继续生产。根据xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划用地规划图，xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划已于 202213、0 年 7 月 13 日经xx市人民政府批复(桐政函202038 号)，xx公司现有厂区规划用地性质不变，且仍在化工园区范围内，现有企业保留酯化装置、磷酸化装置、纺丝油剂复配装置继续生产是符合相关规划的。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书77图 3.3-1xx市融杭经济区xx镇区块控制性详细规划用地规划图xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书78图 3.3-2xx市xx镇化工集聚区规划范围图表 3.3-5以新带老削减后xx公司原厂区保留的生产装置及产品方案项目产品类别生产装置产品名称审批214、生产规模吨/年一期表面活性剂酯化装置(4套)失水山梨醇油酸酯司盘801000硬脂酸异辛酯500C12-14油酸酯1000净洗剂65011000小计3500磷酸化装置(1套)脂肪醇聚氧乙烯醚AEO3磷酸酯钾盐(AEO3-PK)500纺丝油剂复配装置(2套)各种乳化剂、润滑油复配物DTY加弹油剂15000二期差别化涤纶纺丝油剂系列产品复配装置(6套)POY纺丝油剂25000FDY纺丝油剂15000小计40000合计表面活性剂(酯化、磷酸化)4000纺丝油剂(POY、FDY、DTY)550003.3.2.2 削减总量削减总量结合本次技改扩建项目实施后，xx公司现有一、二期项目涉及危化品生产装置(乙氧215、基化装置，包括 EO/PO 储罐)全部停产并拆除，原厂区以新带老总量削减情况见表 3.3-6。(1)废气xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书79xx公司现有涉及危化品生产装置(乙氧基化装置，包括 EO/PO 储罐)停产并拆除，削减乙氧基化装置(包含 EO/PO 储罐)排放废气 EO、PO 排放量。(2)废水xx公司现有涉及危化品生产装置(乙氧基化装置)停产并拆除，削减乙氧基化装置产生的脱水废水、设备冲洗废水、水环泵废水，并且削减部分循环冷却水系统排水。xx公司现有项目(原厂区)涉危停产拆除总量削减情况见表 3.3-6，以新带老削减后现有项目216、(原厂区)总量控制指标见表 3.3-7。表 3.3-6xx公司现有项目(原厂区)涉危停产拆除总量削减情况(单位：t/a)污染物类别削减量数据依据废水废水量12000 xx市xx化工有限公司年产 25000 吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目环境影响报告书(报批稿)、xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书(报批稿)工程分析中的废水污染物源强数据折算。CODcr0.60NH3-N0.06污染物类别削减量数据依据一期二期小计废气EO0.7901.1201.910 xx市xx化工有限公司年产 25000 吨表面活性剂、化纤油剂和制膜项目环境影响报告书(报批稿217、)、xx市xx化工有限公司年产 40000 吨差别化涤纶纺丝油剂及配套项目环境影响报告书(报批稿)工程分析中的废气污染物源强数据。PO0.0950.780.875合计VOCs0.8851.9002.785表 3.3-7xx现有项目(原厂区)涉危停产拆除后总量控制指标(单位：t/a)公司/厂区指标废水污染物废气污染物废水量CODcrNH3-NVOCsxx公司原厂区总量许可值排环境(t/a)194000.970.0971.5653.3.2.3 停产拆除装置退役期环保要求停产拆除装置退役期环保要求本次技改扩建项目建成投产后，xx公司原厂区涉及危化品生产装置(乙氧基化装置，包括 EO/PO 储罐)全部218、停产并拆除。本报告提出拆除过程中应按照关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知(环发201466 号)等文件要求落实相关环保措施要求：(1)现有生产线涉及危化品，在拆除前应认真排查拆除过程中可能引发突发环境事件的风险源和风险因素，建议根据各种情形制定有针对性的专项环境应急预案并落实相关的设施。设备在拆除、拆解前必须对设备内残存的物料进行清除、清理，对清理出来的物料应收集整理，做好标示，应严格管理，不可任意丢弃，以防遗失。对于有利用价值的物料可以转移至本次技改扩建项目(新厂区)进行利xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响219、报告书80用，不能利用的应对照危险废物名录等明确属性，属于危险废物的委托有资质的单位进行处置。(2)规范各类设施拆除流程。企业在拆除过程中应确保污染防治设施正常运行或使用，妥善处理遗留或拆除过程中产生的污染物，待生产设备拆除完毕且相关污染物处理处置结束后方可拆除污染治理设施。拆迁过程中产生的废弃的设备主要是反应釜、离心设备等，要求不得露天堆置，经清洗后可转卖给其它企业重新利用，也可对设备进行清洗拆除，经过分检处理后综合回收利用或委托处置。(3)设备拆除过程中产生的冲洗废水必须进入厂区污水站处理，不得在没有废水收集系统的场地清理、清洗设备。(4)原厂区退役部分退役后建议进行退役期环境影响评价，同220、时按照相关文件要求对土壤、地下水等进行监测。3.4 现有项目污染物达标排放情况现有项目污染物达标排放情况3.4.1 废水污染物达标排放情况废水污染物达标排放情况根据调查，xx公司现有一、二期项目目前基本满负荷生产，原厂区污水站接纳废水量约 60t/d，污水站处理负荷在 40%50%左右，运行正常。表 3.4-1xx公司现有一、二期项目(原厂区)污水站运行情况日期废水处理量(吨)2023.6.7582023.6.8652023.6.9482023.6.10542023.6.11612023.6.1265收集 2023 年 4 月xx公司委托监测数据(普洛塞斯检字 2023H040155 号)，企221、业现有项目废水污染物达标排放情况见表 3.4-2。由监测数据可知：2023 年 4月委托监测期间：xx公司厂区废水纳管排放口 pH 值，CODcr、SS、NH3-N、TP、TN、BOD5、石油类、总有机碳排放浓度均满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中的水污染物排放限值(直接排放)，阴离子表面活性剂排放浓度满足污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书81表 3.4-2xx公司废水委托监测数据采样点样品形状检测项目单位检测结果标准限值是否达标污水站出水口004微黄、微浊、无222、异味pH 值/7.26.09.0达标水温14.2-化学需氧量mg/L5560达标悬浮物mg/L3870达标氨氮mg/L5.308.0达标总磷mg/L0.741.0达标总氮mg/L10.140达标五日生化需氧量mg/L14.920达标石油类mg/L0.325.0达标阴离子表面活性剂mg/L0.0520达标总有机碳mg/L16.820达标3.4.2 废气污染物达标排放情况废气污染物达标排放情况根据调查，xx公司目前 3 套废气处理设施即现有一期项目聚醚废气碱喷淋处理设施、二期项目聚醚废气碱洗喷淋处理设施、污水站废气碱喷淋处理设施，均与生产装置配套运行正常。收集 2023 年 4 月xx公司委托监测223、数据(普洛塞斯检字 2023H040155 号)，企业现有废气污染物达标排放情况见表 3.4-3表 3.4-6。由监测结果可知：(1)2023 年 4 月委托监测期间：xx公司现有项目厂区有组织废气排放口(污水站废气排放口、一期项目聚醚废气排放口、二期项目聚醚废气排放口)非甲烷总烃排放浓度均满足石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 5 标准(有机废气排放口(废水处理有机废气收集处理装置)；xx公司厂区有组织废气排放口(污水站废气排放口)NH3、H2S 排放排放速率均满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2。(2)2023 年 4 月委托监测期间：xx公司现有项目224、厂界 NMHC 浓度满足 石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)表 7 企业边界大气污染物浓度限值，厂界 H2S 和 NH3-N 浓度符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 恶臭污染物厂界标准值(二级新改扩)。表 3.4-3xx公司污水站废气排放口委托监测结果序号项目单位检测结果标准限值是否达标1净化器名称及型号/碱喷淋/2测试地点/污水站废气排放筒/3测试时间/4 月 6 日/4工况负荷%85/5排气筒高度m15/6废气温度14/7废气流速m/s0.7/8实测废气流量m3/h165/xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境225、影响报告书82序号项目单位检测结果标准限值是否达标9标杆态废气流量Ndm3/h145/10非甲烷总烃排放浓度mg/m35.35120达标11非甲烷总烃排放速率kg/h7.7610-4/12氨排放浓度mg/m31.32/13氨排放速率kg/h1.9110-44.9(15m)达标14硫化氢排放浓度mg/m30.045/15硫化氢排放速率kg/h6.5210-60.33(15m)达标表 3.4-4xx公司聚醚废气排放口委托监测结果序号项目单位检测结果标准限值是否达标1净化器名称及型号/碱喷淋/2测试地点/EO 废气排放筒 002/3测试时间/4 月 6 日/4工况负荷%85/5排气筒高度m15/6废226、气温度14/7废气流速m/s2.9/8实测废气流量m3/h738/9标杆态废气流量Ndm3/h650/10非甲烷总烃排放浓度mg/m35.41120达标11非甲烷总烃排放速率kg/h3.5210-3/表 3.4-5xx公司聚醚废气排放口委托监测结果序号项目单位检测结果标准限值是否达标1净化器名称及型号/碱喷淋/2测试地点/EO 废气排放筒 003/3测试时间/4 月 6 日/4工况负荷%85/5排气筒高度m15/6废气温度14/7废气流速m/s2.4/8实测废气流量m3/h274/9标杆态废气流量Ndm3/h242/10非甲烷总烃排放浓度mg/m35.52120达标11非甲烷总烃排放速率kg/227、h1.3410-3/表 3.4-6xx公司现有项目厂界废气无组织排放委托监测结果采样点位检测项目单位检测结果标准限值是否达标参照点 001氨mg/m30.061.5达标硫化氢mg/m30.0120.06达标非甲烷总烃mg/m30.644.0达标监控点 002氨mg/m30.141.5达标硫化氢mg/m30.0240.06达标非甲烷总烃mg/m31.344.0达标监控点 003氨mg/m30.111.5达标硫化氢mg/m30.0280.06达标非甲烷总烃mg/m31.314.0达标监控 004氨mg/m30.131.5达标硫化氢mg/m30.0260.06达标非甲烷总烃mg/m31.304.0达228、标3.4.3 厂界噪声达标情况厂界噪声达标情况收集 2022 年xx公司委托监测数据，该企业厂界噪声监测情况见表 3.4-7。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书83由监测数据可知：2022 年委托监测期间：xx公司厂界昼夜噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类区标准限值。表 3.4-7xx公司厂界监测委托监测数据统计监测时间监测点位监测情况(等效声级：dB)达标情况昼间夜间数据来源标准限值执行标准是否达标2022.2.21厂界东53.349.2xx博鸿环境检测有限公司(报告编号HJ20220701-229、04)昼间65dB夜间55dBGB12348-2008中3类区标准达标厂界南54.648.3达标厂界西54.148.6达标厂界北55.248.5达标2022.5.31厂界东56.846.2xx博鸿环境检测有限公司(报告编号HJ20220701-08)达标厂界南55.645.9达标厂界西56.847.2达标厂界北53.645.8达标2022.9.13厂界东50.544.9xxxx工程检测有限公司(报告编号LQ202209143)达标厂界南58.348.1达标厂界西56.947.9达标厂界北55.142.6达标2022.11.3厂界东57.547.8xxxx工程检测有限公司(报告编号LQ20221230、1027)达标厂界南56.047.5达标厂界西56.346.0达标厂界北58.647.7达标xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书843.4.4 固废产生及处置情况固废产生及处置情况2022 年xx公司工业固体废物产生及处置情况见表 3.4-8。表 3.4-82022 年xx公司工业固废废物产生及处置情况项目环评情况2022年实际情况产生数量(t/a)备注固废属性处置去向产生数量(吨)固废属性固废编号*处置数量(吨)处置去向暂存数量(吨)一期项目二期项目合计脱色过滤废渣10.610.6废硅藻土危险废物 委托有资质单位处置488.23危险废物H231、W49900-039-49448.23xx市固体废物处置有限责任公司/湖州威能环境服务有限公司/表面活性剂产品过滤废渣0.120.12危险废物/危险废物HW49900-041-49/废原料包装袋10.50.811.3危险废物41.5危险废物HW49900-041-4941.5xx市固体废物处置有限责任公司/湖州威能环境服务有限公司/废产品包装桶549危险废物23.87危险废物HW49900-041-4923.87xx黑猫神环境科技有限公司/制氮机废催化剂0.080.08废活性炭危险废物/一般废物/污水处理污泥18030210.0有害废物 委托焚烧处置30HW08900-210-0830 xx市232、固体废物处置有限责任公司/工业固废危险废物26.34.831.1553.6553.6有害废物(污水处理污泥)180302103030合计206.334.8241.1583.6583.6注：根据国家危险废物名录(2021年版)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书853.5 排污许可证执行情况排污许可证执行情况xx市xx化工有限公司行业类别专项化学用品制造，排污许可证管理类别为重点管理，排污许可证证书编号 913304836938991852001V，有效期限自2020 年 07 月 01 日至 2025 年 06 月 30 日止。3.6 现233、有环保问题及整改要求现有环保问题及整改要求由于企业建成时间较早，xx公司环保现状与近年来不断提升的国家、地方环保要求有所脱钩，要求企业结合现有涉及危化品生产装置(乙氧基化装置，包括 EO/PO 储罐)停产、本次扩建项目实施，预计整改和提升。(1)xx公司现有项目环评中污水站污水处理污泥定性为有害废物，委托焚烧处置。根据国家危险废物名录(2021 年版)：HW40 含醚废物 261-072-40 醚及醚类化合物生产过程中产生的醚类残液、反应残余物、废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)，因此判定：xx公司现有项目污水站物化处理污泥属于危险废物，委托有资质单位处置；生化处理污泥须经鉴定方能确定其属234、性。考虑到xx公司计划停产现有涉及危化品生产装置(乙氧基化装置)，本次扩建项目实施后，现有项目厂区不再产生含醚类物质废水，届时要求对污水站污泥(包括物化污泥和生化污泥)开展危废鉴定，以确定其属性，并按鉴定结果进行暂存和处置。在本次扩建项目建设期间，要求对现有污水站污泥(包括物化污泥和生化污泥)按照危险废物开展管理。(2)建议xx公司开展固废核查，进一步规范各类工业固废的贮存和处置。(3)要求企业进一步提升现有厂区清污分流、雨污分流水平，关注全厂物料输送管线的防腐防渗防漏和雨水收集系统的日常管理，确保受污染的初期雨水全部纳入污水处理系统，只有清洁雨水排入雨水管网，不对附近地表水环境造成不良影响。235、(4)企业应根据有关部门要求，按照工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)，开展原厂区的土壤和地下水自行监测。(5)现有项目油剂复配车间复配釜大宗原料白油改成管道加流量计进料方式。(6)现有污水站水池进行自动化改造。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书86(7)现有项目废气吸收塔吸收液加装在线 PH 计和液位计，实时检测吸收液情况，确保废气污染物去除效率。在本次扩建项目建设期间，要求xx公司原厂区3 套废气处理设施监测计划中补充非甲烷总烃去除率指标。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告236、书874建设项目工程分析建设项目工程分析4.1 建设项目概况建设项目概况4.1.1 建设项目基本情况建设项目基本情况(1)项目名称：xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目(2)工程性质：技改扩建(3)建设地点：xx市融杭经济区xx镇区块，新征建设用地 236.6 亩。(4)建设投资：总投资 98000 万元人民币。(5)建设规模：建设两个表活车间(乙氧基化装置 16 套)及配套一个包装车间、两个酯化车间(酯化装置 16 套、聚醚精制过滤装置 6 套)、一个油剂车间(复配装置 6 套)、一个环氧罐区、一个原料成品罐区、相关仓库、中央控制室、检测实验楼、变电所237、，配套循环水站、污水站、事故应急池、危废暂存库等辅助装置、公用工程和环保工程，建成后形成年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂的生产能力。本项目产品方案见表 4.1-1，各产品指标见表 4.1-2表 4.1-16。本项目实施后，xx公司全厂产品生产规模见表 4.1-17。(6)技术来源：国内技术最为先进，安全最有保障的表面活性剂生产装置。表面活性剂聚醚醇醚类产品乙氧基化装置采用中国中轻国际工程有限公司自有技术，第五代雾化反应技术，起始剂液相(分散相)以细小雾滴状态向环氧乙烷气相(连续相)扩散方式，反应器没有旋转部件，反应速率高，生产周期短，公用消耗低，产品分子量分布窄、色泽浅、副产238、物少，装置能耗低。(7)生产制度及劳动定员：生产装置年操作时间 330 日，日操作时间 24 小时，劳动总定员 150 人。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书88表 4.1-1本项目产品方案序号产品名称单位设计产能实际产量生产装置包装规格*备注储罐包装量(吨)IBC 吨桶包装量(吨)200L 桶包装量(吨)1表面活性剂吨/年200000204796.37非危险化学品，全部外售1.1脂肪醇聚氧乙烯醚吨/年3000030516.4235m3乙氧基化装置 1 套15000100005000非危险化学品，全部外售1.2蓖麻油聚氧乙烯醚吨/年100239、0010525.3525m3乙氧基化装置 1 套50005000非危险化学品，全部外售1.3脂肪酸聚氧乙烯酯吨/年1000010578.1525m3乙氧基化装置 1 套50005000非危险化学品，全部外售1.4.1脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚 1吨/年3000031678.02*25m3乙氧基化装置 3 套聚醚过滤精制装置 6套15000100005000非危险化学品，全部外售1.4.1脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚 2吨/年100008595.18*18m3乙氧基化装置 1 套10000非危险化学品，全部外售1.5丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚吨/年1000010112.52*25m3乙氧基化装置 240、1 套10000非危险化学品，全部外售1.6脂肪胺聚氧乙烯醚吨/年1000010578.1525m3乙氧基化装置 1 套50005000非危险化学品，全部外售1.7异构醇聚氧乙烯醚吨/年1000010180.1725m3乙氧基化装置 1 套50005000非危险化学品，全部外售1.8聚乙二醇吨/年3000029966.3125m3乙氧基化装置 2 套2000050005000非危险化学品，全部外售1.9酚羟基聚氧乙烯醚吨/年100009978.5410m3乙氧基化装置 2 套50005000非危险化学品，全部外售1.10甘油聚氧乙烯醚吨/年50005010.066m3乙氧基化装置 2 套500241、0非危险化学品，全部外售/小计吨/年165000167718.87乙氧基化装置 16 套5000075000400001.11山梨醇油酸酯吨/年1000010802.96m3酯化装置 4 套50005000非危险化学品，全部外售1.12聚乙二醇脂肪酸酯吨/年1000010593.015m3酯化装置 4 套50005000非危险化学品，全部外售1.13脂肪醇脂肪酸酯吨/年1000010665.615m3酯化装置 4 套50005000非危险化学品，全部xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书89序号产品名称单位设计产能实际产量生产装置包装规格*备242、注储罐包装量(吨)IBC 吨桶包装量(吨)200L 桶包装量(吨)外售1.14脂肪醇醚磷酸酯钾盐吨/年50005016.05m3酯化装置 4 套5000非危险化学品，全部外售/小计吨/年3500037077.5酯化装置 16 套15000200002纺织专用助剂吨/年10000099891复配装置 6 套6000040000非危险化学品，全部外售注：*该产品增加聚醚过滤精制工序，稍有损耗，实际产量略低。*本项目产品有三种包装形式，储罐包装量 110000 吨/年(占到总产量 37%)、IBC 吨桶包装量 130000 吨/年(占到总产量 43%)、200L 桶包装量 60000 吨/年(占到总243、产量 20%)。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书90表 4.1-17本项目实施后xx公司全厂产品生产规模厂区产品种类生产规模(吨/年)备注xx公司原厂区(现有一期、二期)表面活性剂酯化、磷酸化4000原有乙氧基化装置停产拆除纺丝油剂55000 xx公司新厂区(本项目)表面活性剂乙氧基化表活165000酯化表活35000小计200000纺丝油剂100000合计表面活性剂204000纺丝油剂1550004.1.2 项目组成和工艺设备项目组成和工艺设备(1)项目组成内容本项目主体工程为建设表面活性剂生产装置16 套乙氧基化装置、16 套酯化装244、置、6 套聚醚精制过滤装置，纺丝专用助剂生产装置6 套纺丝油剂复配装置，以及配套的辅助装置、公用工程和环保工程。本项目建设组成内容具体见表 4.1-18，本项目装置组成见表 4.1-19。(2)生产工艺设备本项目生产工艺设备见表 4.1-20，表面活性剂产品具有系列化强、品种型号繁杂的特点，与之相适应的工艺设备需兼顾考虑多批量小品种及大品种平衡生产。(3)关键工艺设备与产能符合性分析本项目关键工艺设备与产能符合性见表 4.1-21。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书91表 4.1-18本项目建设组成内容一览表类别主项名称主要内容主体工程表245、面活性剂生产装置表活乙氧基化车间建设表活乙氧基化车间一(甲类)，设乙氧基化装置8套，其中生产脂肪醇聚氧乙烯醚的装置1套(35m3)、生产脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚1的装置3套(25m3)、生产脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚2的装置1套(18m3)、生产丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚的装置1套(25m3)，生产甘油聚氧乙烯醚的装置2套(6m3)，合计生产能力85000吨/年。每套生产装置专线专用。建设表活乙氧基化车间二(甲类)，设乙氧基化装置8套，其中生产生产蓖麻油聚氧乙烯醚的装置1套(25m3)、生产脂肪酸聚氧乙烯酯的装置1套(25m3)、脂肪胺聚氧乙烯醚醚的装置1套(25m3)、生产异构醇聚氧乙烯醚246、的装置1套(25m3)、生产聚乙二醇的装置2套(25m3)、生产酚羟基聚氧乙烯醚的装置2套(10m3)，合计生产能力80000吨/年。每套生产装置专线专用。采用带有羟基、羧酸基、胺基等的起始剂(脂肪醇、脂肪酸、蓖麻油、丙二醇、脂肪胺、异构醇、乙二醇、苯酚、异辛醇、甘油)，在碱性催化剂氢氧化钾条件下与环氧乙烷、环氧丙烷发生乙氧基化反应生产相应的醚类化合物，然后根据不同分子量需求加入不同的环氧乙烷、环氧丙烷的量，得到对应的产品。其主反应装置是乙氧基化反应器，采用气液接触式喷雾回路反应器类型，工艺流程包括催化剂配制、预反应、主反应、后处理。建设配套乙氧基化装置包装车间(丙类)，布置乙氧基化装置生产的247、表面活性剂产品的均料包装工序。表活酯化车间建设表活酯化车间一(丙类)，设酯化装置8套，生产山梨醇油酸酯的装置4套(6m3)、生产聚乙二醇脂肪酸酯的装置4套(15m3)，合计生产能力20000吨/年。每套生产装置专线专用。建设表活酯化车间二(丙类)，设酯化装置8套，生产脂肪酸脂肪醇酯的装置4套(15m3)、生产脂肪醇醚磷酸酯钾盐的装置4套(5m3)，合计生产能力15000吨/年。每套生产装置专线专用。采用山梨醇或聚乙二醇与脂肪酸在催化剂作用下酯化反应生产山梨醇油酸酯或聚乙二醇脂肪酸酯等酯化产品，其主反应装置是酯化反应器，工艺流程包括搅拌反应、后处理。乙氧基化装置表活产品脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚248、和丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚设6套聚醚过滤精制装置(30m3)。纺丝专用助剂生产装置纺丝油剂车间建设油剂车间(丙类)，设复配装置6套(35m3)，产品包括涤纶预取向POY纺丝油剂、涤纶全拉伸FDY纺丝油剂、涤纶后加工DTY纺丝油剂等，合计纺织专用助剂生产能力10万吨/年。纺织专用助剂采用复配生产工艺，聚醚、乳化剂、润滑油，抗静电剂等原料按配比在搅拌釜中搅拌混合、取样分析合格后包装入库。辅助装置化学品罐区环氧罐区(甲类)，占地面积2050m2，设置 3400m3环氧乙烷压力球罐(2用1备)、2400m3环氧丙烷压力球罐，以及配套的环氧乙烷卸车泵、环氧丙烷卸车泵、输送泵、卸车鹤管等。原料成品罐区(249、丙类)，占地面积5566m2，设置20400m3垂直固定顶罐、12200m3垂直固定顶罐，以及配套的卸车泵、输送泵等。另外在乙氧基化车间设醋酸储罐(210m3垂直固定顶罐)化学品仓库原料库(甲类)，储存桶装危化品(27.5%双氧水)。丙类仓库一、丙类仓库二、丙类仓库三、丙类仓库四、丙类仓库五，储存部分丙类产品(表面活性剂(桶装)和纺丝油剂(桶装)、储存部分丙类原料(氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸、硅藻土、次亚磷酸、对甲苯磺酸等)。化学品运输储罐贮存的化学品(散装)采用槽车公路运输进厂，其它化学品采用卡车公路运输进厂。油剂包装桶清洗部分从化纤企业返回的油剂包装桶外部需要清洗。纺丝油剂车间设纺丝油剂包装250、桶堆放间和清洗间，采用高压自动旋转喷射水枪清洗工艺。公用给水系统概述设生活给水系统、生产给水系统、纯水系统、循环冷却水系统、回用水系统、消防给水系统。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书92类别主项名称主要内容工程生活给水系统生活用水由工业园区自来水管网供给。生产给水系统生产用水由工业园区自来水管网供给，设生产和消防给水加压设施。全厂设消防水罐24000m3、配套消防水泵及消防设施，生产给水水泵4100m3/h。纯水给水系统主要供乙氧基化装置密闭冷却生产用水和油剂复配装置生产用水，由布置在动力中心的纯水站供给。循环冷却水系统供表面活性剂和纺251、丝油剂生产装置工艺设备冷却用水等。该系统各用水点均采用闭式回水，利用供水余压接到循环冷却水回水干管送回循环冷却水站经降温处理后循环使用。本项目配套建设循环冷却水系统规模5000m3/h，包括4座1250m3/h逆流式玻璃钢冷却塔、10台循环冷却水泵，4台砂滤过滤器，1台加药装置，布置在循环冷却水站。回用水系统本项目设蒸汽冷凝水回用系统，收集蒸汽冷凝水回用至循环冷却水系统补水。排水系统厂区排水采用雨污分流制、清污分流制。生产区后期清洁雨水和非生产区雨水收集后进入雨水管网，就近排入附近地表水体。本项目所有废(污)水(包括生产废水、生活污水、生产区初期雨水、循环冷却水系统排水、纯水制备浓水等)收集后252、用泵送至厂区污水站，出水排入排放检测池，纳管排入区域污水管网。供热系统根据工艺热负荷，本项目用汽参数为压力1.0 MPa饱和蒸汽，用汽量85000吨/年，由区域供热源集中供给。蒸汽通过园区蒸汽管网输送进入厂区，然后分送至各车间内。供电系统本项目装机容量7500kw，用电量3500万kwh/a。本项目设置10/0.4kV变配电所一座，变配电所内设置高低压开关柜、变压器、直流柜等电气设备供全厂用电。动力中心概述新建动力中心，布置氮气和压缩空气供气设施、冷冻水制备设施和纯水制备设施。氮气及压缩空气氮气主要用于乙氧基化车间反应置换和吹扫、环氧罐区储罐氮封。压缩空气主要用于表面活性剂生产车间、纺丝油剂生253、产车间控制仪器、仪表用气。本项目设置PSA制氮机2台(1用1备)1000Nm3/h，供气压力0.8Mpa，设置5个氮气储罐；设置空压机3台50m3/min无油螺杆空压机(2用1备)、干燥机。冷冻水站EO储罐表面采用冷冻水保冷，冷冻水进出口温度：-5/-10。冷冻水站设置在动力中心，设螺杆式制冷机组2台(制冷量650kw)、冷冻水回水罐一台、载冷剂为乙二醇水溶液(冷冻盐水)。纯水站纯水制备系统设置在动力中心，主要包括1套纯水制备装置、2套纯水储水箱、2台纯水供水泵。纯水制备采用多介质过滤器+超滤+反渗透工艺，装置设计能力6t/h。纯水出水率60%。检测试验室主要用于产品质量和原料指标的检验和分析254、。环保工程废水污水站配套一座处理规模350t/d污水站处理设施，采用物化+生化联合处理，其中物化处理采用混凝沉淀，生化处理采用水解酸化+两级好氧，污水站出水纳管排放。废气概述本项目共配套设计5套废气处理系统。其中：表活乙氧基车间一和表活乙氧基化车间二设废气处理系统1套(设计处理规模16500m3/h)，酯化车间一、酯化车间二和包装车间设废气处理系统1套(设计处理规模13000m3/h)，环氧罐区设EO/PO储罐废气处理系统1套(设计处理规模1500m3/h)，污水站设废气处理系统1套(设计处理规模3000m3/h)，危废暂存库设废气处理系统1套(设计处理规模200m3/h)。乙氧基化车间废气表255、活车间一和表活车间二生产装置产生的工艺废气收集后送入乙氧基化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经1#排气筒高空排放，主要去除污染因子EO、PO、苯酚及异味。酯化车间废气酯化车间一和酯化车间二生产装置产生的工艺废气，以及包装车间(用于表活乙氧基化产品)桶装产品和酯化车间桶装产品灌装废气xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书93类别主项名称主要内容收集后送入酯化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经2#排气筒高空排放，主要去除污染因子异辛醇及异味。储罐废气EO/PO储罐卸料和储存急泄压情况过程没有废气排放。在紧急情况256、下，EO/PO储罐废气收集进入储罐废气处理系统，采用两级水喷淋处理，去除污染因子EO、PO后经排气筒高空排放。污水站废气污水站调节池、水解酸化池、活性污泥池、沉淀池、污泥池等构筑物加盖密闭，收集废气进入污水站废气处理系统，采用碱液喷淋+生物除臭处理后经3#排气筒排放。危废暂存库废气危废暂存库全密闭，收集废气进入危废暂存库废气处理系统，采用活性炭吸附处理后经4#排气筒排放。固废暂存厂区建设1座740m2危废暂存库。处置危险废物委托有资质单位处置，一般废物综合利用。依托工程运输原料本项目生产所需危险化学品EO/PO可从xx乍浦三江化工就近采购，脂肪醇可从xx乍浦嘉化能源就近采购，原料均由公路运输进257、厂。产品纺丝油剂产品部分储罐贮存，槽车运输出厂；部分IBC吨桶包装，卡车运输出厂。表面活性剂产品部分储罐贮存，槽车运输出厂；部分包装桶储存，卡车运输出厂。表 4.1-19本项目装置组成序号建构筑物名称层数高度(m)结构型式占地面积(m2)建筑面积(m2)火灾危险类别耐火等级备注一生产装置1.1表活乙氧基化车间一316.35钢混结构1836.005508.00甲类二级1.2表活乙氧基化车间二316.35钢混结构1860.005580.00甲类二级1.3包装车间321.25钢混结构2010.006030.00丙类二级配套表活乙氧基化车间1.4表活酯化车间一321.25钢混结构1410.004230258、.00丙类二级1.5表活酯化车间二321.25钢混结构1410.004230.00丙类二级1.6油剂复配车间321.251222.003666.00丙类二级二储运装置2.1丙类仓库一321.25钢混结构3465.0010395.00丙类二级2.2丙类仓库二321.25钢混结构2700.008100.00丙类二级2.3丙类仓库三321.25钢混结构2340.007020.00丙类二级2.4丙类仓库四321.25钢混结构1656.004968.00丙类二级2.5丙类仓库五321.25钢混结构1920.005760.00丙类二级2.6维修备件仓库313.15钢混结构1080.003240.00戊类二259、级2.7危废暂存库17.5钢混结构740.00740.00乙类二级2.8原料库17.2钢混结构180.00180.00甲类一级储存桶装27.5%双氧水2.9原料成品罐区5566.000.00丙B类储存非危化品(储罐)2.10环氧罐区2050.000.00甲A类储存EO/PO(储罐)xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书94序号建构筑物名称层数高度(m)结构型式占地面积(m2)建筑面积(m2)火灾危险类别耐火等级备注三辅助装置、公用工程和环保工程3.1废气处理站792.000.003.2动力中心212.6钢混结构2223.802268.00全厂260、二类二级设冷冻水站、压缩空气和氮气系统、纯水站3.3变电所15.4钢混结构990.00990.00全厂二类二级3.4中央控制室15.95钢混结构1270.001270.00全厂一类二级3.5检测实验楼313.15钢混结构1232.003696.00全厂二类二级3.6初期雨水池/事故水池(地下)1296.000.003.7循环冷却水站27.5混凝土结构600.000.003.8污水站14.22钢混结构1355.00158.503.9门卫室一14.25钢混结构40.2540.25二级3.10门卫室二14.25钢混结构25.2025.20二级3.11地磅65.000.003.12厂区管架钢结构600261、0.000.00四行政办公4.1综合楼523.5钢混结构1296.006480.00二级4.2辅楼27.5钢混结构432.00864.00二级表 4.1-20本项目生产工艺设备清单序号设备名称单位材质数量备注一35m3乙氧基化装置套11前处理釜台3041预反应器2真空冷凝器台30413冷凝受器台30414真空泵组水环+罗茨真空泵台3041前处理釜(预反应器)真空脱水用5前处理出料泵台30416烷氧基化反应器台3041主反应器7小循环换热器台30418小循环泵台30419大循环反应换热器台304110大循环泵台304111软水膨胀槽台3041密闭的软水冷却系统xx市xx化工有限公司年产 20 万262、吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书95序号设备名称单位材质数量备注12软水加热器台CS113软水冷却器台CS114软水循环泵台CS115气液混合器台304116后处理釜台3041后处理反应器17后处理输出泵转子泵台304118真空泵组水环+罗茨真空泵台3041后处理釜(后处理反应器)真空脱水用二25m3乙氧基化装置(带搅拌)套31前处理釜台3043预反应器2真空冷凝器台30433真空接受槽台30434真空泵组水环+罗茨真空泵台CS/3043前处理釜(预反应器)真空脱水用5前处理出料泵离心泵台30436烷氧基化反应器台3043主反应器7大循环反应换热器台30438大循环泵台3263、0439小循环反应换热器台304310小循环泵台304311软水膨胀槽台3043密闭的软水冷却系统12软水加热器台CS313软水冷却器台CS315软水循环泵台CS316气液混合器台304317后处理釜台3043后处理反应器18后处理输出泵转子泵台304319真空泵组水环+罗茨真空泵台3041后处理釜(后处理反应器)真空脱水用三25m3乙氧基化装置(不带搅拌)套71前处理釜台3045预反应器2前处理釜台3042预反应器3真空冷凝器台30474真空接受槽台30475真空泵组水环+罗茨真空泵台CS/3047前处理釜(预反应器)真空脱水用6前处理出料泵离心泵台3047xx市xx化工有限公司年产 20 264、万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书96序号设备名称单位材质数量备注7烷氧基化反应器台3047主反应器8大循环反应换热器台30479大循环泵台304710小循环反应换热器台304711小循环泵台304712软水膨胀槽台3047密闭的软水冷却系统13软水加热器台CS714软水冷却器台CS715软水循环泵台CS716气液混合器台304717后处理釜台3047后处理反应器18后处理输出泵转子泵台304719真空泵组水环+罗茨真空泵台3041后处理釜(后处理反应器)真空脱水用四18m3乙氧基化装置套11前处理釜台3041预反应器2真空冷凝器台30413真空接受槽台30414真空泵组265、水环+罗茨真空泵台CS/3041前处理釜(预反应器)真空脱水用5前处理出料泵离心泵台30416烷氧基化反应器台3041主反应器7大循环反应换热器台30418大循环泵台30419小循环反应换热器台304110小循环泵台304111软水膨胀槽台3041密闭的软水冷却系统12软水加热器台CS113软水冷却器台CS114软水循环泵台CS115气液混合器台304116后处理釜台3041后处理反应器17后处理输出泵转子泵台304118真空泵组水环+罗茨真空泵台3041后处理釜(后处理反应器)真空脱水用五10m3乙氧基化装置套2xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境266、影响报告书97序号设备名称单位材质数量备注1前处理釜台3042预反应器2真空冷凝器台30423真空接受槽台30424真空泵组水环+罗茨真空泵台304/CS2前处理釜(预反应器)真空脱水用5前处理出料泵离心泵台30426烷氧基化反应器台3042主反应器7大循环反应换热器台30428大循环泵台30429小循环反应换热器台304210小循环泵台304211软水膨胀槽台3042密闭的软水冷却系统12软水加热器台CS213软水冷却器台CS214软水循环泵台CS215气液混合器台304216后处理釜台3042后处理反应器17后处理输出泵转子泵台304218真空泵组水环+罗茨真空泵台3042后处理釜(后处理267、反应器)真空脱水用六6m3乙氧基化装置套21前处理釜台3042预反应器2烷氧基化反应器台3042主反应器3真空泵组水环+罗茨真空泵台304/CS2前处理釜(预反应器)真空脱水用4循环反应换热器台30425循环泵台30426软水加热器台CS2密闭的软水冷却系统7软水冷却器台CS28软水循环泵台CS29后处理釜台3042后处理反应器10后处理输出泵转子泵台304211真空泵组水环+罗茨真空泵台3042后处理釜(后处理反应器)真空脱水用七酯化装置1酯化反应釜台30442酯化反应釜台3048xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书98序号设备名称单位材268、质数量备注3磷酸化反应釜台30444醇醚中间槽台30465醇醚振动过滤器台304126酯化产品过滤器台30447真空泵组水环+罗茨真空泵台304208循环泵台304229换热器台3041810接受罐台3042211短程蒸馏设备套304412蒸馏真空系统套304413蒸馏接受罐台304414储料罐台304415包装计量称套2016控制系统套117管道阀门批3041八纺丝油剂复配装置套61复配搅拌釜台30462真空泵台30463物料输送泵台304124计量罐台30445接受罐台30466计量包装称台30467控制系统套318管道阀门批3041九辅助设施1液碱计量罐台30412液碱输送泵台30413269、醋酸计量罐台316L14醋酸输送泵台316L15双氧水计量罐台30416双氧水输送泵台30417水封罐台316L18电动葫芦台2xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书99序号设备名称单位材质数量备注9货梯台2十控制系统设施1DCS自动化控制系统套12BATCH 配方系统套13SIS安全系统套14GDS泄露检测报警系统套1十罐区设备1环氧乙烷储罐台30432环氧乙烷冷却器台30423环氧乙烷卸料鹤管台30424环氧丙烷储罐台30425环氧丙烷冷却器台30416环氧丙烷卸料鹤管台30417混合罐台30438环氧乙烷卸料泵磁力泵台30429环氧乙烷270、输送泵磁力泵台304610环丙烷卸料泵磁力泵台304111环氧丙烷输送泵磁力泵台304212混合物输送泵磁力泵台304213醋酸储罐台316L214原料成品储罐台3042015原料成品储罐3041216原料卸车泵3041817原料输送泵3041818装车泵3046十一公用工程1循环水泵台5(3用2备)2循环水泵台5(4用1备)3冷冻水水泵台2(1用1备)4制冷机台2(1用1备)5无油螺杆空压机台3(2用1备)6干燥机台3(2用1备)7PSA制氮机台2(1用1备)xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书100序号设备名称单位材质数量备注8氮气储罐271、V=100m3台30449氮气储罐V=80m3台304110除盐水机6吨/小时台111冷却塔台412污水处理输送泵台14(10用4备)13废气处理离心风机台514污水处理设施处理规模350t/d套115消防电泵台216消防电泵台217消防柴油泵台118消防水罐V=4000m3台2表 4.1-21本项目关键工艺设备与产能符合性分析*一、乙氧基化装置产品产能分析产品名称1、脂肪醇聚氧乙烯醚反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)35123433030360使用使用1套专用的脂肪醇聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的脂肪醇聚氧乙272、烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称2、蓖麻油聚氧乙烯醚反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)25116233010560使用使用1套专用的蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称3、脂肪酸聚氧乙烯酯反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)25116233010560使用使用1套专用的脂肪酸聚氧乙烯酯生产装置，反应器装载系数套专用的脂肪酸聚氧乙烯酯生产装置，反应器装载系数0.273、6-0.7。产品名称4、脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)2531623303168018132330858040260使用使用3套专用的脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚套专用的脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚1生产装置、使用生产装置、使用1套专用的脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚套专用的脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚2生产装置，反应器装载系数生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称5、丙二醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书101反应274、器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)25116233010560使用使用1套专用的丙二醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的丙二醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称6、脂肪胺聚氧乙烯醚反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)25116233010560使用使用1套专用的脂肪胺聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的脂肪胺聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称7、异构醇聚氧乙烯醚反应器规格(m3275、)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)25116233010560使用使用1套专用的异构醇聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的异构醇聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称8、聚乙二醇反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)25216333031680使用使用2套专用的聚乙二醇生产装置，反应器装载系数套专用的聚乙二醇生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称9、酚羟基聚氧乙烯醚反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批276、)年生产天数(天)年产量(吨/年)102723309240使用使用2套专用的异酚羟基聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的异酚羟基聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。产品名称10、甘油聚氧乙烯醚反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)623.823305016使用使用2套专用的甘油聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数套专用的甘油聚氧乙烯醚生产装置，反应器装载系数0.6-0.7。合计合计16套乙氧基化生产装置，合计表面活性剂聚醚醇醚产品产量套乙氧基化生产装置，合计表面活性剂聚醚醇醚产品产量169356吨吨/年年二、277、酯化装置产品产能分析产品名称1、山梨醇油酸酯反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)644233010560使用使用4套专用的山梨醇油酸酯生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数套专用的山梨醇油酸酯生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数0.60.7。产品名称2、聚乙二醇脂肪酸酯反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)1548133010560使用使用4套专用的聚乙二醇脂肪酸酯生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数套专用的聚乙二醇脂肪酸酯278、生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数0.60.7。产品名称3、脂肪醇脂肪酸酯xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书102反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)1548133010560使用使用4套专用的脂肪醇脂肪酸酯生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数套专用的脂肪醇脂肪酸酯生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数0.60.7。产品名称4、脂肪醇磷酸酯钾盐反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年279、产量(吨/年)543.813305016使用使用4套专用的脂肪醇磷酸酯钾盐生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数套专用的脂肪醇磷酸酯钾盐生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数0.60.7。合计合计16套酯化生产装置，合计表面活性剂酯化产品产量套酯化生产装置，合计表面活性剂酯化产品产量36696吨吨三、聚醚过滤精制装置三、聚醚过滤精制装置反应器规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)30625.5133050490使用使用6套专用的聚醚过滤精制生产装置，过滤釜装载系数套专用的聚醚过滤精制生产装置，过滤釜装载系数0.8280、5。合计合计6套聚醚过滤精制生产装置，合计表面活性剂脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚、丙二醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚产品产量套聚醚过滤精制生产装置，合计表面活性剂脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚、丙二醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚产品产量50490吨吨四、纺丝油剂装置产品产能分析产品名称纺织助剂搅拌釜规格(m3)使用设备量(套)每批产量(t/批)每天/台生产批次(批)年生产天数(天)年产量(吨/年)35625233099000使用使用6套纺丝油剂复配生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数套纺丝油剂复配生产装置，生产搅拌时部分泡沫及旋涡反应器装载系数0.7。合计合计6套纺丝油剂复配生产装置，合计纺织专用助剂产281、品产量套纺丝油剂复配生产装置，合计纺织专用助剂产品产量99000吨吨注：*乙氧基化装置工艺设备 16 套，其中 1 套 35m3、3 套 25m3(带搅拌)、7 套 25m3(不带搅拌)、1 套 18m3、2 套 10m3、2 套 6m3；酯化装置工艺设备 16 套，4 套 6m3、8 套15m3、4 套 5m3；纺丝油剂复配装置工艺设备 6 套，均为 35m3。各产品生产时根据产品原料密度、反应器规格、反应搅拌情况，在反应器上部预留一定空间。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书1034.1.3 主要原辅材料和公用工程消耗主要原辅材料和公用282、工程消耗(1)主要原辅材料规格及理化性质表面活性剂主要生产原料为环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、脂肪醇、脂肪酸等，辅助原料主要为催化剂和中和剂；纺丝油剂主要生产原料为聚醚、乳化剂、甘油、润滑油等。本项目所需主要原材料 EO、PO 规格见表 4.1-22表 4.1-23。表 4.1-22工业用环氧乙烷(GB/T 13098-2006)项目指标优等品环氧乙烷质量分数(%)99.95总醛(以乙醛计)质量分数(%)0.003水份质量分数(%)0.01酸(以乙酸计)质量分数(%)0.002二氧化碳质量分数(%)0.001色度/Hazen单位(铂-钴色号)5表 4.1-23工业用环氧丙烷(GB/T 1283、4491-2015)项目指标优等品环氧丙烷质量分数(%)99.95色度/Hazen单位(铂-钴色号)5酸度(以乙酸计)质量分数(%)0.003水份质量分数(%)0.020乙醛+丙醛质量分数(%)0.005本项目主要原材料物质理化性质如下：1、环氧乙烷环氧乙烷(EO)中文名：环氧乙烷英文名：Ethylene oxideCA登录号：75-21-8分子式：C2H4O分子量：44.06化学结构式：外观：带有甜味的无色气体。物化常数：沸点10.7，熔点-111，蒸气压1314 mmHg/25，相对密度0.882(10)，与水、醇、醚及大多有机溶剂互溶。毒性：吸入可以引起恶心、呕吐、泌尿系统混乱甚至死亡。284、LD50大鼠经口72mg/kg或330 mg/kg，皮下187 mg/kg，腹腔注射175 mg/kg，静脉注射290mg/kg，LC50大鼠吸入800ppm/4hr，或1460ppm(接触882-2298ppm/4hr)，小鼠836ppm/4hr。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书104安全性质：爆炸极限3100%，闪点250，密度 1.27g/cm3，闪点 270；水中溶解度 50mg/mL，澄清，无色。外观：粘稠液体蜡状固体。毒理学数据：LD5033750mg/kg(大鼠，经口)。(2)主要原辅材料消耗主要生产原料中 EO、PO 可285、从xx乍浦三江化工就近采购，脂肪醇可从嘉兴乍浦嘉化能源就近采购，其余涉及的原、辅材料均为常规材料，国内供应充足，可在专业市场采购。EO、PO 采购后由槽罐车运输到厂区，储存于环氧罐区(甲类)储罐中，经输送泵送至生产装置各用户。本项目原辅材料消耗情况见表 4.1-24。由此可见，本项目除双氧水、磷酸以外，其余所有液体原料均采用储罐贮存，是较为合理和环保的。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书108表 4.1-24本项目原辅材料消耗生产装置产品名称序号原料名称规格单耗(吨/吨成品)年耗量(吨/年)原料储存方式火险或危险类别备注乙氧基化装置脂肪醇286、聚氧乙烯醚(产量30516.42吨/年)1直链脂肪醇99%13965.6液态，脂肪醇储罐储存(原料产品罐区)丙类C12 以上2EO(环氧乙烷)99.95%16500液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(KOH)99%30.36固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性4醋酸99%30.36液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类/小计30526.32蓖麻油聚氧乙烯醚(产量10525.35吨/年)1蓖麻油99%4527.6液态，蓖麻油储罐储存(原料产品罐区)丙类2EO(环氧乙烷)99.95%5979.6液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(KOH)99%10.56固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐287、蚀性4醋酸99%10.56液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类/小计10528.32脂肪酸聚氧乙烯酯(产量10578.15吨/年)1脂肪酸 199%4719固态，袋装(丙类仓库)丙类C122EO(环氧乙烷)99.95%5841液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(KOH)99%10.56固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性4醋酸99%10.56液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类/小计10581.12脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚 1(产量31678.02吨/年)1脂肪醇99%6732液态，脂肪醇储罐储存(原料产品罐区)丙类C12 以上2EO(环氧乙烷)99.95%9464.4液态，EO 储罐储288、存(环氧罐区)甲类3PO(环氧丙烷99.95%15503.4液态，PO 储罐储存(环氧罐区)甲类4催化剂(KOH)99%31.68固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性5磷酸99%31.68液态，桶装(丙类仓库)丙类，腐蚀性/小计31763.16脂肪醇聚1脂肪醇99%1815液态，脂肪醇储罐储存(原料产品罐区)丙类C12 以上xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书109生产装置产品名称序号原料名称规格单耗(吨/吨成品)年耗量(吨/年)原料储存方式火险或危险类别备注氧丙烯聚氧乙烯聚醚 2(产量8595.18吨/年)2EO(环氧乙烷)99.95%25289、74液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3PO(环氧丙烷）99.95%4200.9液态，PO 储罐储存(环氧罐区)甲类4催化剂(KOH)99%8.58固态，袋装(丙类仓库)戊类,腐蚀性5磷酸99%8.58液态，桶装(丙类仓库)丙类，腐蚀性/小计8607.06丙二醇聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚(产量10112.52吨/年)1丙二醇99%1056液态，丙二醇储罐储存(原料产品罐区)丙类2EO(环氧乙烷)99.95%1782液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3PO(环氧丙烷）99.95%7260液态，PO 储罐储存(环氧罐区)甲类4催化剂(KOH)99%10.56固态，袋装(丙类仓库)戊类,腐蚀性5磷酸9290、9%10.56液态，桶装(丙类仓库)丙类，腐蚀性/小计10119.12脂肪胺聚氧乙烯醚(产量10578.15吨/年)1脂肪胺99%2178液态，脂肪胺储罐储存(原料产品罐区)丙类C12 以上2EO(环氧乙烷)99.95%8382液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(KOH)99%10.56固态，袋装(丙类仓库)戊类,腐蚀性4醋酸99%10.56液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类小计10581.12异构醇聚氧乙烯醚(产量10180.17吨/年)1异构醇99%4158液态，异构醇储罐储存(原料产品罐区)丙类2EO(环氧乙烷)99.95%6006液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(291、KOH)99%9.9固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性4醋酸99%9.9液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类小计10183.8聚乙二醇(产量1乙二醇99%9464.4液态，乙二醇储罐储存(原料产品罐区)丙类2EO(环氧乙烷)99.95%20493液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书110生产装置产品名称序号原料名称规格单耗(吨/吨成品)年耗量(吨/年)原料储存方式火险或危险类别备注29966.31吨/年)3催化剂(KOH)99%29.7固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性4醋酸99%29.7液态，醋酸储罐贮存292、(甲类车间)乙类/小计30016.8酚羟基聚氧乙烯醚(产量9978.54吨/年)1苯酚99%2970液态，酚羟基储罐储存(原料产品罐区)丙类，腐蚀性2EO(环氧乙烷)99.95%6996液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(KOH)99%10.56固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性4醋酸99%10.56液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类/小计9987.12甘油聚氧乙烯醚(产量5010.06吨/年)1甘油99%1504.8液态，甘油储罐储存(原料产品罐区)丙类、腐蚀性2EO(环氧乙烷)99.95%3498液态，EO 储罐储存(环氧罐区)甲类3催化剂(KOH)99%5.28固态，袋装(丙类293、仓库)戊类，腐蚀性4醋酸99%5.28液态，醋酸储罐贮存(甲类车间)乙类/小计5013.36合计1EO(环氧乙烷环氧乙烷)99.95%87516.00甲类2PO(环氧丙烷环氧丙烷）99.95%26964.30甲类3醋酸醋酸99%117.48乙类4磷酸磷酸99%50.82丙类，腐蚀性5催化剂催化剂(KOH)99%168.30戊类，腐蚀性酯化装置山梨醇油酸酯(产量 10803吨/年)1山梨醇70%4884液态，山梨醇储罐储存(原料产品罐区)丙类2油酸99%8184液态，油酸储罐储存(原料产品罐区)丙类3氢氧化钠99%58.08固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性4双氧水27.5%105.6液态，桶装294、(甲类仓库)甲类，腐蚀性5硅藻土-39.6固态，袋装(丙类仓库)戊类xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书111生产装置产品名称序号原料名称规格单耗(吨/吨成品)年耗量(吨/年)原料储存方式火险或危险类别备注/小计13271.28聚乙二醇脂肪酸酯(产量10593 吨/年)1聚乙二醇99%4752液态，聚乙二醇储罐储存(原料产品罐区)丙类2脂肪酸99%6270液态，脂肪酸储罐储存(原料产品罐区)丙类C12 以上3对甲苯磺酸99%39.6固态，袋装(丙类仓库)丙类，腐蚀性4次亚磷酸99%26.4固态，袋装(丙类仓库)丙类5硅藻土-19.8固态，袋295、装(丙类仓库)戊类/小计11107.8脂肪醇脂肪酸酯(产量10666 吨/年)1脂肪酸99%6732液态，脂肪酸储罐储存(原料产品罐区)丙类C182异辛醇99%4488液态，异辛醇储罐储存(原料产品罐区)丙类3对甲苯磺酸99%36.96固态，袋装(丙类仓库)丙类，腐蚀性4次亚磷酸99%15.84固态，袋装(丙类仓库)丙类5纯碱99%85.8固态，袋装(丙类仓库)丙类6硅藻土-19.8固态，袋装(丙类仓库)戊类/小计11378.4脂肪醇磷酸酯钾盐(产量5016 吨/年)1脂肪醇99%2244液态，脂肪醇储罐储存(原料产品罐区)丙类C12-142五氧化二磷99%726固态，袋装(丙类仓库)丙类，腐296、蚀性3氢氧化钾(KOH)99%594固态，袋装(丙类仓库)戊类，腐蚀性/小计3564合计1氢氧化钠氢氧化钠99%58.08袋装2双氧水双氧水27.5%105.6桶装3对甲苯磺酸对甲苯磺酸99%76.56袋装4次亚磷酸次亚磷酸99%42.24袋装xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书112生产装置产品名称序号原料名称规格单耗(吨/吨成品)年耗量(吨/年)原料储存方式火险或危险类别备注5硅藻土硅藻土-79.2袋装6纯碱纯碱99%85.8袋装7五氧化二磷五氧化二磷99%726袋装8氢氧化钾氢氧化钾(KOH)99%594袋装纺丝油剂复配装置纺丝油剂(297、产量99891 吨/年)1润滑油99%28512液态，润滑油储罐储存(原料产品罐区)丙类2特种聚醚99%31284液态，特种聚醚储罐储存(原料产品罐区)丙类3乳化剂99%15048液态，乳化剂储罐储存(原料产品罐区)丙类4抗静电剂99%15048液态，抗静电剂储罐储存(原料产品罐区)丙类5双氧水27.5%99液态，桶装(甲类仓库)甲类，腐蚀性/小计89991xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书113(3)主要公用工程消耗表 4.1-25本项目主要公用工程消耗序号名称单位消耗指标备注来源年消耗量1新鲜水吨/年715000平均值园区，自来水2电298、千瓦时/年35000000平均值园区3循环冷却水立方米/小时5000循环量自供4纯水立方米/年35000间歇使用自供51.0 MPa的饱和蒸汽吨/年85000平均值园区6压缩空气标立方米/年3300000间歇使用自供70.8Mpa氮气标立方米/年2800000间歇使用自供4.1.4 主要公用工程及辅助设施方案主要公用工程及辅助设施方案4.1.4.1 给排水给排水(1)给水全厂设生活给水系统、生产给水系统、纯水给水系统、循环冷却水系统、回用水系统、消防给水系统六大给水系统。生活给水系统：主要供职工的生活饮用水和洗涤用水，水源来自市政自来水厂，水质符合生活饮用水标准，由工业园区自来水管网供给，出水299、压力大于0.3MPa。生产给水系统：主要供生产装置工艺生产用水，生产设备清洗用水，物检化验用水，循环冷却水系统补充水，纯水制备，水源来自市政自来水厂，水质符合生活饮用水标准，由工业园区自来水管网供给，出水压力大于 0.3MPa。本项目厂区设生产和消防给水加压设施，全厂设消防水罐 24000m3、配套消防水泵及消防设施，生产给水水泵 4100m3/h。循环冷却水给水系统：主要供生产装置工艺设备的冷却用水及空压机组的冷却用水。该系统各用水点均采用闭式回水，利用供水余压接到循环冷却水回水干管直接送回循环冷却水站经降温处理后循环使用。循环冷却水的补充水源来自生产给水(自来水)。本项目配套建设循环冷却水300、系统规模 5000m3/h，包括 4 座 1250m3/h 逆流式玻璃钢冷却塔、10 台循环冷却水泵，4 台砂滤过滤器，1 台加药装置，布置在循环冷却水站。循环冷却水采用逆流式钢筋混凝土结构机械通风冷却塔降温，设旁滤池降低循环冷却水的浊度，投加缓蚀剂、杀菌剂进行水质处理。循环冷却水水质：pH 值 7.59.0、浊度10、污垢热阻5.1610-4m2k/w；供水温度 33，xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书114回水温度 43；供水压力 0.55MPa，回水温度 0.25 MPa。纯水给水系统：主要供表面活性剂乙氧基化装置换热器冷却系统补充301、用水和油剂复配装置生产用水。纯水水质：pH 值 6.08.0、SiO20.1mg/L、电导率20(25)s/cm、供水压力 0.40.5MPa。纯水制备系统设置在动力中心。回用水给水系统：本项目设蒸汽冷凝水回用系统，收集蒸汽冷凝水回用至循环冷却水系统补水。蒸汽冷凝水回用率可达到 80%。(2)排水本项目厂区排水采用雨污分流制、清污分流制。生产区后期清洁雨水和非生产区雨水收集后进入雨水管网，就近排入附近地表水。本项目所有废(污)水(包括生产废水、生产区初期雨水、生活污水、循环冷却水系统排水和纯水制备浓水等)收集后，经厂区配套建设污水站处理后，出水通过厂区污水排放口纳管排放，通过工业园区污水管网，302、由xx市城市污水处理有限责任公司集中处理，尾水由桐乡市污水处理尾水排江工程排放钱塘江。4.1.4.2 供热供热根据工艺热负荷，本项目用汽参数为压力 1.0 MPa 饱和蒸汽，用汽量 85000吨/年，由区域供热源集中供给。蒸汽通过园区蒸汽管网输送进入厂区，再分送至各车间内。4.1.4.3 动力中心动力中心本项目厂区新建动力中心，布置氮气和压缩空气供气设施、冷冻水制备设施和纯水制备设施。(1)氮气和压缩空气氮气主要用于乙氧基化车间反应置换和吹扫、环氧罐区储罐氮封。压缩空气主要用于表面活性剂生产车间、纺丝油剂生产车间控制仪器、仪表用气。本项目设置 PSA 制氮机 2 台(1 用 1 备)1000N303、m3/h，供气压力 0.8Mpa，设置 5 个氮气储罐；设置空压机 3 台 50m3/min 无油螺杆空压机(2 用 1 备)、干燥机。(3)制冷站(冷冻水)EO 储罐表面采用冷冻水保冷，冷冻水进出口温度：-5/-10。冷冻水站设置在动力中心，设螺杆式制冷机组 2 台(制冷量 650kw)、冷冻水回水罐一台、载xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书115冷剂为乙二醇水溶液(冷冻盐水)。(4)纯水站纯水制备系统设置在动力中心，主要包括 1 套纯水制备装置、2 套纯水储水箱、2 台纯水供水泵。纯水制备采用多介质过滤器+超滤+反渗透工艺，装置设计能304、力 6t/h。4.1.4.6 原料及产品运输、贮存原料及产品运输、贮存(1)原料运输和贮存液体原料 EO/PO 采用陆运方式槽罐车运输进厂，卸料分别输送至环氧罐区EO/PO 储罐(甲类)。液体原料脂肪醇、蓖麻油、异构醇、乙二醇、异辛醇、脂肪酸、丙二醇、脂肪胺、苯酚、山梨醇、润滑油、特种聚醚、乳化剂、抗静电剂、醋酸采用陆运方式槽车运输进厂，卸料分别输送至原料成品罐区各自储罐(丙类)。液体原料 27.5%双氧水和磷酸桶装采用陆运方式卡车运输进厂，贮存在甲类仓库或丙类仓库。固体原料氢氧化钠、氢氧化钾、对甲苯磺酸、纯碱、硅藻土、吸附剂等采用袋装采用陆运方式卡车运输进厂，贮存在丙类仓库。贮存在储罐的液体305、原料从相应储罐(位于原料成品罐区)由管道输送至生产装置投料口，贮存在储罐的醋酸从醋酸储罐(位于车间)由管道输送至生产装置投料口。桶装的液体原料双氧水和磷酸用桶泵打至生产车间双氧水中间储罐和磷酸中间储罐，再由管道输送至生产装置投料口。袋装固体原料拆包投入生产装置密闭式投料口。(2)产品运输和贮存表面活性剂产品部分用泵输送至表面活性剂产品储罐，用槽车运输出厂；部分包装桶包装贮存在丙类仓库，用卡车运输出厂。纺丝油剂产品部分用泵输送至纺丝油剂产品储罐，用槽车运输出厂；部分包装桶包装贮存在丙类仓库，用卡车运输出厂。(3)液体原料罐区企业液体原料罐区储罐配置情况见表 4.1-26。环氧乙烷最大贮存量 58306、0 吨，环氧乙烷日平均消耗量约 240 吨，满足约 23 天需要；环氧丙烷最大贮存量 580吨，环氧丙烷日平均消耗量约 80 吨，满足约 7 天需要；因此是较为合理的。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书116表 4.1-26本项目液体原料罐区储罐配置情况罐区序号物质名称储罐类型储罐压力(MPa)储罐容积(M3)储罐规格储罐数量(个)最大贮存量(吨)备注环氧罐区(压力罐，甲类0.4MPA)1环氧乙烷压力球罐0.44009.2m35802环氧丙烷压力球罐0.44009.2m2580原料和成品罐区(常压罐，丙类)1脂肪醇立式拱顶罐常压4007m307、10.5m25002脂肪酸立式拱顶罐常压4007m10.5m24203蓖麻油立式拱顶罐常压4007m10.5m12004异构醇立式拱顶罐常压4007m10.5m23805乙二醇立式拱顶罐常压4007m10.5m13006异辛醇立式拱顶罐常压4007m10.5m12007润滑油立式拱顶罐常压4007m10.5m25808特种聚醚立式拱顶罐常压4007m10.5m26009乳化剂立式拱顶罐常压4007m10.5m130010抗静电剂立式拱顶罐常压4007m10.5m130011纺织助剂成品罐 立式拱顶罐常压4007m10.5m258012表活成品罐立式拱顶罐常压4007m10.5m380013丙二308、醇立式拱顶罐常压2005m10.5m118014脂肪胺立式拱顶罐常压2005m10.5m115015苯酚立式拱顶罐常压2005m10.5m110016山梨醇立式拱顶罐常压2005m10.5m118017脂肪醇立式拱顶罐常压2005m10.5m230018甘油立式拱顶罐常压2005m10.5m118019聚乙二醇立式拱顶罐常压2005m10.5m238020表活成品罐立式拱顶罐常压2005m10.5m3480/21醋酸立式拱顶罐常压102m3.2m212设在表活乙氧基化车间一、二中间储罐1醋酸立式计量罐常压1.50.8m2.7m22设在表活乙氧基化车间一、二227.5%双氧水立式计量罐常压1.5309、0.8m2.7m22设在表活乙氧基化车间一、二3磷酸立式计量罐常压1.50.8m2.7m22设在表活乙氧基化车间一、二xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书1174.1.5 总图布置总图布置xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目厂区呈不规则梯形，占地面积 236.6 亩，西侧毗邻xxxx化纤有限公司二期项目(年产 60 万吨聚酯熔体直纺差别化纤维项目)，北侧隔河(长山河(横塘港)为xx市xx化纤有限公司。厂区西北角布置环氧罐区(甲类)，往东分别是表活车间一(甲类)和废气处理站；表活车间一和废气处理站以南、310、从西到东依次布置表活车间二(甲类)及配套包装车间(丙类)、原料成品罐区(丙类)、循环冷却水站、动力中心、汽车装卸区、酯化车间一(丙类)、酯化车间二(丙类)、变电所、中央控制室、原料库(甲类)、危废暂存库、油剂复配车间(丙类)、检测实验楼、维修备件仓库、丙类仓库(一五)，厂区东南侧布置停车场、综合楼及辅楼。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目厂区总平面布置见附图 4。本项目总图布置功能分区明确，布局紧凑合理，生产流程顺畅，管线便捷，能够有效提高土地利用率。4.2 生产工艺流程生产工艺流程4.2.1 表面活性剂生产反应原理表面活性剂生产反应原理4.2.1.1311、 乙氧基化装置反应原理乙氧基化装置反应原理一、主反应(1)脂肪醇聚氧乙烯醚类：脂肪醇与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。(2)蓖麻油聚氧乙烯醚类：蓖麻油与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书118(3)脂肪酸聚氧乙烯酯类：脂肪酸与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。(4)脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚类：脂肪醇与环氧乙烷、环氧丙烷进行乙氧基化反应生成。(5)丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚类：丙二醇与环氧乙烷、环氧丙烷进行乙氧基化反应生成。(6)脂肪胺聚氧乙烯醚类：脂肪胺与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。(7)异构醇聚氧乙烯醚类：异构醇312、与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书119(8)聚乙二醇：乙二醇与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。CH2OH-CH2OH+2n CH2CH2OCH2O(CH2CH2O)nHCH2O(CH2CH2O)nH(9)酚羟基聚氧乙烯醚类：酚羟基与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。C6H5OH+n CH2CH2OC6H5O(CH2CH2O)nH(10)甘油聚氧乙烯醚类：甘油与环氧乙烷进行乙氧基化反应生成。二、副反应在乙氧基化反应过程中，EO、PO 摩尔转化率高达 99.9%以上，残留的微量EO、PO 除了以气体形式排放大气以外313、，剩余部分进入工艺废水或废气处理废水中，会与水反应生成乙二醇、丙二醇，少量乙二醇进一步聚合反应生成聚乙二醇、丙二醇进一步聚合反应生成聚丙二醇。(乙二醇)(聚乙二醇)(丙 二醇)xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书120(聚丙二醇)主反应结束后，催化剂 KOH 与醋酸、磷酸发生酸碱中和反应。KOH+CH3COOH=CH3COOK+H2O3KOH+H3PO4=K3PO4+3H2O4.2.1.2 酯化装置反应原理酯化装置反应原理(11)山梨醇油酸酯类：山梨酸和油酸酯化反应生成。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助314、剂项目环境影响报告书121(12)聚乙二醇脂肪酸酯类：聚乙二醇和脂肪酸反应生成。2RCOOH+nHO(C2H4O)nOHRCOO(C2H4O)nOOCR+2H2O(13)脂肪醇脂肪酸酯类：异辛醇和脂肪酸反应生成。(14)脂肪醇醚磷酸酯钾盐：R-OH为脂肪醇醚AEO3，与P2O5磷酸化后用KOH中和反应生成阴离子表面活性剂脂肪醇醚磷酸酯钾盐。ROH+P2O55090ROPO(OH)2+(RO)2PO(OH)ROPO(OH)2+(RO)2PO(OH)+3KOHROPO(OK)2+(RO)2PO(OK)+H2O334.2.2 乙氧基化装置生产工艺流程乙氧基化装置生产工艺流程一、工艺技术特点采用带有羟315、基、羧酸基、胺基等的起始剂，在碱性催化剂氢氧化钾的条件下同环氧乙烷、环氧丙烷加成生成相应的醚类化合物，然后根据不同分子量需求加xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书122入不同的环氧乙烷量，得到对应的产品。本项目乙氧基化装置采用国际先进外循环喷雾烷氧基化技术，工艺特点如下：(1)乙氧基化装置生产过程为放热反应，生产操作为间歇式分批操作，各生产批次之间相互不影响。(2)通过环氧乙烷/环氧丙烷进料线与反应器的压差保护起到防倒流作用，充分循环喷雾保证气相中的环氧乙烷/环氧丙烷被原料醇类物质及时吸收，并进入液相充分进行反应。(3)通过特殊的气-液装置316、将反应器上部气相中富含环氧乙烷/环氧丙烷气体注入在反应器下部的循环液相中。环氧烷烃的吸收和反应既发生在循环液体喷入富含液态环氧乙烷/环氧丙烷气体的反应器上部，也发生在注入来自气相的环氧乙烷/环氧丙烷并与液相混合的反应器下部，使得乙氧基化反应更为彻底。(4)充分考虑节能减排，生产过程强化技术提高传热及安全，大幅度降低生产成本。二、生产工艺流程以环氧乙烷、环氧丙烷为原料，与起始剂(脂肪醇、蓖麻油、脂肪酸、丙二醇、脂肪胺、异构醇、乙二醇、苯酚、甘油)在催化剂(氢氧化钾)作用下加成聚合反应，生成各种类型的聚醚醇醚类表面活性剂。对于生产不同品种的产品，其工艺过程在细节方面不尽相同，但在总体上工艺过程基本317、相同，共性工艺流程见图 4.2-1，过程说明如下：(1)催化剂配制：催化剂采用氢氧化钾(KOH)，在配制罐内用水溶解，泵入催化剂计量罐，供预反应使用。(2)预反应：来自原料产品罐区起始剂(脂肪醇、蓖麻油、脂肪酸、丙二醇、脂肪胺、异构醇、乙二醇、苯酚、甘油)，用物料输送泵经流量计计量后进入预反应器，在此加入所需的来自催化剂罐经定量泵计量的催化剂溶液。搅拌下升温至 100，并在真空下脱水(预反应器脱水废水 W1-1W11-1)，至含水量260)的聚醚醇醚类表面活性剂。因此，主反应脱气尾气 VOCs主要对 EO/PO 做定量分析，原料起始剂苯酚沸点相对较低(182)亦加以考虑，其余原料起始剂导致的 318、VOCs 废气排放量可忽略不计。排料：将反应物料全部用泵输送至后处理反应器。(4)后处理：后处理目的是中和调整产品的 pH 值，以便达到所需的产品质量。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书124从主反应系器排出的物料进入后处理反应器；为更好地使物料混合均匀，后处理反应器内安装搅拌器；中和反应后真空脱水(后处理反应器脱水废水W1-2W11-2)，并降温至 80；降温后脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚和丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚经过过滤精制(滤(产生过滤废渣 S4-1、S5-1)，输送至表活成品储罐；降温后其他产品直接输送至成品储罐或直接包装桶包装入319、库。醋酸采用储罐贮存、磷酸采用桶装，投料时连接好管道，打开阀门，用泵输送至中间储罐，自动计量投料，调节产品 pH 值(中和催化剂氢氧化钾)，中间储罐呼吸排气送至乙氧基化废气处理系统。后处理阶段温度已降至 80，残留 EO/PO 已排空，此时的物料是沸点较高(260)的聚醚醇醚类表面活性剂，因此后处理阶段真空泵导致的 VOCs 废气排放量可忽略不计；但仍要求收集进入乙氧基化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放。以上工段布置在表活乙氧基化车间（甲类）。(5)聚醚精制：脂肪醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚、丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯聚醚生产工艺中须增加聚醚过滤精制工段，加入聚醚吸附剂320、硅藻土，经吸附过滤，产生过滤废渣(S4-1、S5-1)。聚醚精制工段布置在酯化车间（丙类）。(6)包装：聚醚醇醚类表面活性剂产品常温液态，采用储罐包装或包装桶包装。包装工段布置在包装车间（丙类）。桶装产品灌装工段设集风罩，经引风机收集后送入酯化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书125图 4.2-1乙氧基化装置生产工艺流程及产污环节4.2.3 酯化装置生产工艺流程酯化装置生产工艺流程一、山梨醇油酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯生产工艺原料山梨醇与油酸在催化剂作用下进行酯化反应，生产321、山梨醇油酸酯；聚乙二醇与脂肪酸在催化剂作用下进行酯化反应，生产聚乙二醇脂肪酸酯；生产工艺流程见图 4.2-2，过程说明如下：(1)将原料山梨醇和油酸，聚乙二醇和脂肪酸、催化剂 NaOH 或对甲苯磺酸、次亚磷酸按配比投入酯化反应器，开搅拌，在真空度大于-0.096MPa、温度 150180(反应器内盘管蒸汽加热)条件下，进行酯化反应 58h。整个反应过程抽真空，始终维持负压，以保证：酯化反应器内没有过量空气，不会使产品氧化变xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书126色；及时抽走反应过程中生成的水(酯化反应器脱水废水 W12-3W13-3)，提322、高反应速度及反应转化率。真空泵尾气经冷凝器冷凝后收集进入酯化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放，冷凝液进入脱水废水。山梨醇、油酸、聚乙二醇、脂肪酸沸点较高(260)，因此山梨醇油酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯生产过程酯化阶段真空泵导致 VOCs 废气排放量可忽略不计。(2)酯化反应完毕后，通过循环冷却水盘管冷却，使反应料液降温冷却，并取样分析，合格后加入适量助滤剂硅藻土，加入双氧水，搅拌调整色度，最后经过滤机过滤(产生过滤废渣 S12-2S13-2)得到酯化产品。(3)酯化装置表面活性剂产品山梨醇油酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯常温液态，采用储罐包装或包装桶包装。桶装产品灌装工323、段设集风罩，引风机收集后送入酯化废气处理系统，经两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放。图 4.2-2 酯化装置(山梨醇油酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯)生产工艺流程及产污环节二、脂肪醇脂肪酸酯生产工艺xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书127原料异辛醇与脂肪酸在催化剂作用下进行酯化反应，生产脂肪醇脂肪酸酯，生产工艺流程见图 4.2-3，过程说明如下：(1)将原料异辛醇和脂肪酸、催化剂对甲苯磺酸和次亚磷酸按配比投入酯化反应器，开搅拌，在真空度大于-0.096MPa、温度 150170(反应器内盘管蒸汽加热)条件下，进行酯化反应 58h。整324、个反应过程抽真空，始终维持负压，以保证：酯化反应器内没有过量空气，不会使产品氧化变色；及时抽走反应过程中生成水(酯化反应器脱水废水 W14-3)，提高反应速度及反应转化率。真空泵尾气(G14-4)经冷凝器冷凝后收集进入酯化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放，冷凝液进入脱水废水。脂肪酸沸点较高(260)，异辛醇沸点185，因此脂肪醇脂肪酸酯生产过程酯化阶段真空泵导致的 VOCs 废气排放量仅针对异辛醇做定量计算。(2)酯化反应完毕后通过循环冷却水盘管冷却，使反应料液降温冷却，加入纯碱和纯水搅拌 30min 后，静置水洗(酯化反应器水洗废水 W14-4)；然后经短程325、蒸馏，馏分经深冷(-10)回收反应物料中剩余异辛醇返回酯化反应器回用；蒸馏重组分即产品，经取样分析，合格后加入适量助滤剂硅藻土，最后经过滤器过滤(产生过滤废渣 S14-2)得到酯化产品脂肪醇脂肪酸酯。蒸馏真空系统尾气(G14-5)经深冷后收集进入酯化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放。(3)酯化装置表面活性剂产品脂肪醇脂肪酸酯常温液态，采用储罐包装或包装桶包装。桶装产品灌装工段设集风罩，经引风机收集后送入酯化废气处理系统，采用两级碱液喷淋+大孔树脂吸附处理后经排气筒高空排放。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告326、书128图 4.2-3酯化装置(脂肪醇脂肪酸酯)生产工艺流程及产污环节三、脂肪醇磷酸酯钾盐生产工艺脂肪醇磷酸酯钾盐生产工艺更为简单，脂肪醇投料，加入五氧化二磷，经磷酸酯化反应、老化反应，加入氢氧化钾中和，检验合格、包装，即得到产品。图 4.2-4脂肪醇磷酸酯钾盐生产工艺流程及产污环节4.2.4 纺丝油剂装置生产工艺流程纺丝油剂装置生产工艺流程纺丝油剂采用简单的复配生产工艺，不涉及化学反应，生产工艺流程见图xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书1294.2-5，生产过程描述如下：本项目纺丝油剂产品有涤纶预取向 POY 纺丝油剂、涤纶全拉伸 FD327、Y 纺丝油剂和涤纶后加工 DTY 油剂，纺丝油剂装置主要是将聚醚、乳化剂、润滑油，抗静电剂等原料按配比在搅拌釜中进行搅拌、充分混合，生产过程均相同，投入的原料及配方的不同，可得到不同的纺丝油剂产品。纺丝油剂复配消耗原辅料中没有低沸点物质。生产纺丝油剂的各种原料均为液态，投料时，润滑油等由齿轮泵从储罐经流量计打至反应釜，其余表面活性剂等添加剂采用自吸式齿轮泵输至反应釜内。原料投加后，通过反应釜内盘管蒸汽加热至 3540，开动搅拌装置搅拌 12h后即可得到纺丝油剂产品。纺丝油剂产品常温液态，采用产品储罐或包装桶包装。图 4.2-5纺丝油剂复配装置生产工艺流程4.2.5 油剂包装桶清洗工艺流程油剂包328、装桶清洗工艺流程本项目纺丝油剂产品部分采用储罐贮存，部分采用油剂包装桶吨桶包装。纺丝油剂产品包装桶大多数是上游纺丝企业使用油剂后的旧桶。符合固体废物鉴别通则(GB34330-2017)6.1 以下物质不作为固体废物管理：a)任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。油剂包装桶回收流程示意见图 4.2-6。xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书130图 4.2-6油剂包装桶回收流程示意上游纺丝企业使用油剂后的油剂包装空桶出厂前进行检验，完好的空桶329、做好转运记录(数量、规格)后，由专业运输公司负责公路运输至xx公司；xx公司在进厂前再次进行检验，破损的空桶不予接收原路退回，完好的空桶做好接收记录(数量、规格)后，送至纺丝油剂复配车间。纺丝油剂产品重新装桶后，做好转移桶的出厂记录(数量、规格)，纺丝油剂销售给上游纺丝企业，由专业运输公司负责公路运输至上游纺丝企业。在纺丝油剂复配车间内设置油剂包装桶的旧桶堆放间、包装桶清洗间和净桶堆放间。送至xx公司的油剂包装空桶内部正常情况无须清洗，包装空桶在重新灌装油剂之前不开盖保持密闭，送出化纤企业包装空桶有质控要求油剂残留量很少，且纺丝油剂常温下静置状态不挥发。因此，油剂包装空桶在清洗过程没有废气排放330、。纺丝油剂产品直接重新装桶，部分包装桶外部沾染污垢须清洗。旧桶送入密闭的包装桶清洗间，采用高压喷雾状水清洗方式，洗桶废水(包含沥干水)经导流明渠收集后至车间污水收集池，再用提升泵架空管输送至污水站处理。清洗后的包装桶堆放在净桶堆放间备用，纺丝油剂产品出料装桶后送入丙类仓库贮存。油 剂 包 装 桶清 洗约 每 天 150 个，年 清 洗量 按 50000 个 计，其 中容 积1000L(120cm*100cm*110cm)油剂包装桶数量占到 95%，其余 5%为容积 200L油剂包装桶。油剂包装空桶的堆存间要求按照危险废物暂存库的标准进行建设，企业应做好周转桶转移、贮存、破损桶处置等记录台账。图331、 4.2-7油剂包装桶清洗工艺流程4.2.6 EO/PO 卸料、用料操作过程卸料、用料操作过程本项目乙氧基化装置表面活性剂产品生产用到原料 EO 和 PO，EO/PO 罐区xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书131配套 EO 储罐 3400m3只(2 用 1 备)，PO 储罐 2400m3，单个储罐最大充装系数 0.9(体积)，则 EO 储罐最大储量 580 吨、PO 储罐最大储量 580 吨。EO和PO为压力储罐(0.4MPa)，储罐外表面设冷冻水保温装置(-5-10)。EO 和 PO 卸料鹤管加紧急切断阀，自动化联锁，泵为不锈钢自吸式磁332、力驱动泵，采用氮气保护气相平衡，卸料和储存过程无呼吸废气排放。只有在紧急泄压情况下，收集储罐废气进入储罐废气处理系统。EO/PO 储罐氮封压力保持在 0.30.4Mpa。卸料结束后用氮气吹扫，把残留在鹤管中的 EO/PO 全部赶入储罐，然后关闭储罐阀门。EO/PO 卸料操作过程示意见图 4.2-7，过程说明描述如下：(1)卸料过程a、卸料时静电接地先做好，连接卸料鹤管和气相平衡管。b、打开槽车气相阀门及卸料气相平衡阀，进行气相平衡。c、平衡后，打开槽车出料阀及磁力驱动泵进口阀。d、启动磁力驱动泵，将液体 EO/PO 从槽车中抽出进入 EO/PO 储罐，储罐中原料增加(体积增加)，将罐中多余的氮333、气通过气相管排入槽车，填补槽车中由于原料被抽走而减少的体积，即 EO/PO 物料在液相管中抽走，气在气相管中平衡。最后通过视镜观察料是否卸完。如果没有液体过来，只有氮气冲过来，则说明料已经卸完。关闭鹤管和气相阀门并检查管线。图 4.2-8EO/PO 卸料工艺流程(2)用料过程EO/PO 用料操作过程说明描述如下：a、打开储罐出料阀、通过 EO/PO 专用输送泵输送至乙氧基化装置，各主反应器均设有质量流量计、自动调节阀、紧急切断阀、进料阀，通过自动化控制系统自动计量进入主反应器的 EO/PO 数量，当反应器进料达到设定数量时自动xx市xx化工有限公司年产 20 万吨表面活性剂、10 万吨纺织专用助剂项目环境影响报告书132关闭 EO/PO 进料阀。b、通过储罐氮气调节阀自控系统，将氮气充入 EO/PO 储罐，填补 EO/PO储罐中由于原料被消耗而减少的体积，保持储罐压力。4.3 物料平衡物料