1、目 录概述.1一、项目由来.1二、环境影响评价的工作过程.2三、关注的主要环境问题及环境影响.2四、环境影响评价主要结论.3第一章 总则.41.1 编制依据.41.2 评价目的及原则.91.3 环境影响识别与评价因子筛选.101.4 评价工作等级及评价范围.111.5 环境功能区划分及环境质量标准.141.6 环境保护目标及周边企业分布情况.19第二章 现有项目工程分析.232.1 现有项目概况与工程分析.232.2 现有项目生产工艺流程.332.3 现有项目污染防治措施.612.4 现有项目污染物排放及达标判定.672.5 企业环境管理制度执行情况.872.6 企业现存环境问题及“以新带老”2、措施.88第三章 拟建项目概况及工程分析.903.1 拟建工程概况及建设内容.903.2 工艺流程及产污环节分析.973.3 运营期选矿过程平衡计算.1023.4 运营期污染物产排污情况分析.1033.5 非正常工况排放分析.1103.6 项目运营后“三本账”核算.110第四章 产业政策、规划及总图布置合理性分析.1124.1 项目与产业政策、“三线一单”及规划的协调性.1124.2 与黔南高新技术产业开发区发展总体规划及批复符合性.1384.3 项目选址可行性和合理性.1394.4 项目总平面布置合理性.140第五章 建设项目区域环境概况.1415.1 自然环境概况.1415.2 福泉市双龙3、工业园基础设施概况.1515.3 项目区域内主要污染问题调查.152第六章 环境质量现状调查与评价.1546.1 项目区域环境空气质量现状调查.1546.2 地表水环境质量现状调查与评价.1676.3 地下水环境质量现状调查与评价.1746.4 声环境现状调查与评价.1856.5 土壤环境质量现状调查与评价.1866.6 生态环境质量现状与调查.205第七章 施工期环境影响分析及保护措施.2077.1 施工期大气环境影响及防治措施.2077.2 水环境影响分析及防治措施.2107.3 声环境影响分析及防治措施.2107.4 固体废物对环境的影响分析及防治措施.2127.5 施工期土壤及生态影响4、评价.213第八章 运营期环境影响预测与评价.2148.1 环境空气质量影响评价.2148.2 营运期地表水污染防治措施.2188.3 地下水环境影响评价.2218.4 土壤环境影响评价.2338.5 运营期声环境影响预测与评价.2468.6 运营期生态环境影响分析.2498.7 运营期固体废物环境影响分析.2518.8 环境风险评价及风险防范措施.252第九章 运营期环境保护措施及可行性分析.2569.1 运营期大气环境治理措施.2569.2 运营期地表水环境治理措施.2579.3 运营期声环境保护措施.2589.4 运营期固废处置措施.2599.5 运营期地下水污染防治措施.2619.6 5、营运期土壤防治措施.2639.7 营运期生态保护措施.264第十章 环境影响经济损益分析.26610.1 经济效益.26610.2 社会效益.26610.3 环境保护效益分析.266第十一章 环境管理与监测计划.26911.1 环境管理建议.26911.2 污染物排放清单及管理要求.27011.3 环境管理制度、机构及台账.27211.4 环境监测计划.27311.5 施工期环境监理与竣工环保验收.274第十二章 排污许可申请与入河排污口设置论证.27712.1 排污许可证申请.27712.2 入河排污口论证.277第十三章 环境影响评价结论与建议.27913.1 项目概况.27913.2 产6、业政策及规划符合性.27913.3 选址可行性.27913.4 环境质量现状.27913.5 环境影响评价及污染防治措施.28013.6 本项目“以新带老”措施.28213.7 环境风险.28213.8 总量控制.28313.9 公众参与结论.28313.10 环境影响经济损益分析.28313.11 评价总结论.28313.12 建议.2841概述一、项目由来xxxx化工有限公司成立于 2017 年 10 月，公司注册资金 1.88亿元，是福泉市人民政府招商引资重点企业，“钛磷硫”全资源循环利用新材料项目是 2018 年xx省第 426 项重点项目之一，公司现有员工1028 余人。公司坚持环保7、节能、科技、效益四维发展思路，打造“钛磷硫铁”全资源循环利用体系，成为钛化工、磷化工结合的典范，采用环保部认可领先的联产法二氧化钛清洁生产技术，制酸系统为二氧化钛提供生产必须的硫酸、蒸汽，二氧化钛副产的废酸经过浓缩后用于二氧化钛系统回用及生产出口粒状过磷酸钙，副产的硫酸亚铁高价值化利用生产聚铁和铁系列颜料，最终实现“钛磷硫”循环利用体系。公司现有 250kt/a 纳米级二氧化钛生产线、200kt/a 硫铁矿制酸及 6MW 余热发电生产线、300kt/a 硫铁矿制酸生产线、60 万吨/年钛白副产亚铁高质化利用生产净水剂项目（利用二氧化钛生产线产生的副产物硫酸亚铁生产聚合硫酸亚铁）、100 万 8、Nm3/年燃气（LNG 气化站）项目、300kt/a 普通过磷酸钙生产线、200 万 m3固体废渣堆场生产线，钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目（已批复环评待建）。建设单位通过对xx地区铝土矿采选情况及市场需求情况的分析和调研，决定于 2023 年对xxxx化工有限公司普钙厂房转型升级，利用普钙厂房现有装置技改一条 40 万吨/年高硫铝土矿浮选生产线。技改完成后，生产规模为 16 万吨/年硫xx、24 万吨/年铝xx。本项目建设有利于企业提质增效、转型升级，增加产品品种、拓展市场空间、创造新的利润增长点，增强企业的抗经营风险能力和应对市场的核心竞争力。目前，该项目已取得福泉市发展和改革局备案9、证明（项目编码：2303-522702-04-01-283194，见附件 2）。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号）、建2设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），本项目属于“七、有色金属矿采选业 09 常用有色金属矿采选 091 全部（含新建或扩建的独立尾矿库；不含单独的矿石破碎、集运；不含矿区修复治理工程）”，应编制环境影响报告书，并报请审查，作为环境管理的依据。二、环境影响评价的工作过程根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条列，建设项目应履行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理10、名录（2021 年版）规定，本项目属于“七、有色金属矿采选业 09 常用有色金属矿采选 091 全部（含新建或扩建的独立尾矿库；不含单独的矿石破算、集运；不含矿区修复治理工程）”，应编制环境影响报告书。xxxx化工有限公司特委托xxxx工程咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我司环评技术人员严格按照技术导则规定的环境影响评价工作程序开展了环境影响评价工作。通过实地调查和现状评价表明，区域环境空气、地表水水环境、地下水环境、声环境质量、土壤环境质量较好，能满足相应功能区要求。建设单位进行公众参与调查表明，无公众反对项目建设。在对项目的产、排污进行分析的基础上，确定了项目环境影响11、评价工作重点，明确了主要保护目标、评价因子、评价等级、评价范围，分析预测项目运营期排放的污染物种类、数量及排污方式以及对环境的影响，提出相应的环保措施，从环境保护的角度论证了项目建设的可行性。三、关注的主要环境问题及环境影响本项目选址位于xx省xx福泉市双龙工业园区，在现有厂区范围内建设，不新增用地，不涉及自然保护区、风景名胜区、水源保护区等环境敏感目标。施正期仅进行新增设备的安装，项目施工量不大、且施工期较短，施工期在落实环保措施的前提下对周围环境的影响不大：依据本项目生产工艺特点，项目运营期需要关注的主要环境问题有：3（1）大气环境影响：分析项目产生的废气类型、浓度、排放量、排放方式等，通12、过相关措施治理以后达标排放对大气环境和环境保护目标的影响程度；同时对项目采取的大气污染防治措施进行可行性分析。（2）地表水环境影响：根据项目的生产特点，分析项目产生的废水类型、浓度、排放量、排放方式及回用措施等，分析项目废水全部回用不外排的可行性及可靠性；同时对项目采取的废水污染防治措施进行可行性分析。（3）土壤及地下水环境影响：在采区分区防渗措施后影响较小。（4）声环境影响：分析厂界噪声达标情况及生产设备噪声对外环境保护目标的影响是否可接受。（5）固体废弃物的处置：分析项目产生的固体废弃物种类、数量、属性及处置方式，并对采用的固废处置措施合理性进行分析论述，分析其处置措施是否符合环境保护的要13、求。四、环境影响评价主要结论本项目的建设有利于优化并提升区域内铝土矿资源利率。项目区域内地表水环境、地下水环境、大气环境、噪声、土壤环境质量现状较好。本项目选址于现有厂房内，施工期仅开展相关设备安装调试；运营期无工业废渣（洗选尾矿）外排，选矿废水闭路循环不外排，废气经冶理后可达标外排。项目具有较大的环境效益、社会效益和经济效益；项目建设符合国家、地方的有关产业政策和相关规划，选址合理；在严格落实环保“三同时”制度的前提下，项目建设及运营对评价区域各环境要素的影响不大。因此，从环保角度上分析，项目的建设是可行的。4第一章 总则1.1 编制依据1.1.1 法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（修14、订）（2015.1.1）；（2）中华人民共和国环境保护税法（2018.1.1）；（3）中华人民共和国水污染防治法（第二次修订）（2017.6.27）；（4）中华人民共和国大气污染防治法（修订）（2018.10.26）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）；（6）中华人民共和国噪声污染防治法（2021 年修订）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（修改）（2012.7.1）；（8）中华人民共和国环境影响评价法（修改）（2018.12.29）；（9）中华人民共和国节约能源法（2018-11-14）；（10）中华人民共和国土地管理法（修改）（2019.8.26）；（11）中15、华人民共和国土壤污染防治法（2019.1.1）；（12）中华人民共和国水土保持法（修改）（2011.3.1）；（13）中华人民共和国城乡规划法（2019 修订）；（14）中华人民共和国水法（修订）（2016.7.2）。1.1.2 部门规章及规范性文件（1）建设项目环境影响评价分类管理目录（环境保护部令第 44号及修改单）；（2）产业结构调整指导目录（2019 年本）；（3）国家危险废物名录（生态环境部部令第 15 号，2021 年 1月 1 日起施行）；（4）关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知（环发200119 号）；（5）关于西部大开发中加强建设项目环境保护管理的若干意见（环发2016、014 号）；5（6）关于加强生产建设项目土地复垦管理工作的通知（国土资发2006225 号）；（7）关于加强西部地区环境影响评价工作通知（环发2011150 号）；（8）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277 号）；（9）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；（10）关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知（环办 2012134 号）；（11）关于印发的通知（环发2015162 号）；（12）关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）；（13）突发环境事件应急预案管理暂行办法（国家环保部环发2017、10113 号）；（14）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）；（15）关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知（环办201430 号）；（16）环境影响评价公众参与办法（生态环境部令 部令 2019年第 4 号）；（17）关于发布配套文件的公告（生态环境部公告 2018 年 48 号，2018 年 10 月 16 日）；（18）重点行业挥发性有机物综合治理方案（生态环境部，环大气201825 号）；6（19）长江经济带生态环境保护规划（环境保护部、发展改革委、水利部 2017 年 7 月 13 日）；（20）关于加强高耗能、高排放建设项目生18、态环境源头防控的指导意见（环评202145 号）；（21）关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）；（22）建设项目环境保护管理条例（第 682 号）；（23）全国生态环境保护纲要（国发200038 号）；（24）水污染防治行动计划（国发201517 号）；（25）大气污染防治行动计划（国发201337 号）；（26）关于划定并严守生态保护红线的若干意见（中发201665 号）；（27）土壤污染防治行动计划（国发201631 号）；（28）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135 号）；（29）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628 19、号）；（30）国务院关于进一步促进xx经济社会又好又快发展的若干意见（国发20122 号）；（31）关于“先照后证”改革后加强事中事后监管的意见（国发201562 号）；（32）关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知（国发 201822 号）。1.1.3 地方法规、规章、规划（1）xx省生态环境保护条例（2018.8.1）；（2）xx省生态文明建设促进条例（2014.7.1）；（3）xx省土地管理条例（2017 年修正）；（4）xx省环境噪声污染防治条例（2018.1.1）；7（5）xx省水污染防治条例（2018.2.1）；（6）xx省林地管理条例（2004.1.1）；（7）xx省水土保持条20、例（2018）；（8）xx省大气污染防治条例（2018.11.29）；（9）xx省水功能区划（黔府函201530 号）；（10）xx省生态功能区划（2005.5）；（11）xx省主体功能区划（黔府发201312 号）；（12）xx省建设项目环境监理管理办法（试行）（黔环发 201215 号），2012.12.25；（13）xx省“十四五”生态环境保护规划（xx省生态环境厅，xx省发展和改革委员会，2022 年 6 月）（14）xx省生态保护红线管理暂行办法（黔府发201632号）；（15）关于进一步加强环境影响评价管理工作的通知（黔环函2012184 号）；（16）省人民政府关于印发xx省土壤21、污染防治工作方案的通知（黔府发201631 号）；（17）省人民政府关于印发xx省水污染防治行动计划工作方案的通知（黔府发201539 号）；（18）省人民政府关于印发xx省大气污染防治行动计划实施方案的通知（黔府发201413 号）；（19）省级环境保护部门审批环境影响评价文件的建设项目目录（2018 年本）（黔环通2018145 号）；（20）xx市“三线一单”生态环境分区管控实施方案（xx市生态环境局，2020 年 11 月 4 日）；（21）省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（黔府发201816 号）；8（22）关于印发环评排污许可及入河排污口设置“三合一”行政审批改革试点工作22、实施方案的通知（黔环通2019187 号）；（23）xx省大气污染防治条例（2018.11.29）；（24）xx省水污染防治条例（2018.11.29）；（25）xx市水功能区划（2021 年）；（26）xx省推动长江经济带发展负面清单实施细则（试行）（xx省发改委 2019 年 11 月 4 日；（27）省人民政府办公厅关于加强“两高”项目管理的指导意见（黔府办发202212 号。1.1.4 技术导则及规范（1）建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）；23、（4）环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）；（5）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（6）环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（8）开发建设项目水土保持技术规范（GB50433-2018）；（9）水污染治理工程技术导则（HJ/T 2015-2012）；（10）大气污染治理工程技术导则（HJ 2000-2010）；（11）环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ 2034-2013）；（12）固体废物处理处置工程技术导则（HJ 2035-2013）；（13）排污单位自行监测技术指南24、 总则（HJ 819-2017）；（14）排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）；（15）污染源核算技术指南 准则（HJ884-2018）；（16）建设项目危险废物环境影响评价指南（环保部公告 2017年第 43 号）；9（17）固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）；（18）危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）（2020.1.1）；（19）危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）（2020.1.1）；（20）排污许可申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）。1.1.5 相关文件资料（1）福泉市工业园区产业发展规划（2021-25、2035）（2023 年 3月）；（2）福泉市双龙工业园区总体规划环境影响跟踪评价报告书（2021 年 10 月）；（3）xx省企业投资项目备案证明（2303-522702-04-01-283194）。（4）其它资料。1.2 评价目的及原则1.2.1 评价目的通过对拟建工程周边环境质量现状及工程特征进行调查分析，评价工程建设对环境的影响分析，提出相应环境保护措施，消除或减小工程建设的影响，满足可持续发展的要求。本次环境影响评价的主要目的是在收集分析厂区工程资料的基础上，立足现有项目，根据拟建项目的相关资料及排污量计算对该项目进行工程分析，核实主要污染物排放参数，预测拟建项目建设对环境质量的影响26、范围及程度，提出切实可行的污染防治对策，充分论证项目建设的可行性，为政府部门决策、工程设计和环境管理提供科学依据。1.2.2 评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价：贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价：科学分析项目建设对环境质量的影响。10（3）突出重点：根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3 环境影响识别与评价因子筛选1.3.1 环境影响因素识别根据项目建设特征，项目区域环境现状，评价27、识别出项目建设影响的主要环境要素见表 1.3.1-1。表 1.3.1-1 主要环境问题识别矩阵类别环境因素施工期运营期废气废水废渣噪声废气废水废渣噪声空气环境地表水地下水声环境土壤环境生态环境注：表中“/”表示“有利/不利”较大影响；“/”表示“有利/不利”中等影响；“/”表示“有利/不利”轻微影响；“”表示“影响很少或无影响”。由上表可见，项目建设期对环境的影响轻微且短暂。项目运营期对环境的影响主要是：废气对区域大气环境的影响；污/废水可能对土壤及地下水环境的影响；噪声对区域声环境的影响；无污/废水及固废外排。1.3.2 评价因子筛选根据环境影响要素的初步识别结果，结合各生产环节的排污特征，28、所排放污染物对环境危害的性质，对所识别的环境影响要素作进一步分析，筛选出本工程评价因子，详见表 1.3.2-1。表 1.3.2-1 建设项目评价因子一览表环境要素现状评价因子影响预测因子大气环境PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3PM10、SO2、NO2地表水pH、溶解氧、高锰酸盐指数、BOD5、COD、NH3-N、总磷、总氮、铜、锌、氟化物、硒、砷、汞、镉、六价铬、铅、镍、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物、粪大肠杆菌非正常工况：COD、氨氮、总铁、石油类11地下水pH、氨氮、COD、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、氟化物、总硬度、溶解性总固体、石油类、总磷、29、砷、汞、铬（六价）、镉、铅、铁、锰、铜、锌、镍、铝、硒、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-非正常工况下：COD、氨氮、总铁、石油类环境噪声Leq（A）Leq（A）土壤环境pH、GB3660 中 45 项基本因子、铁、锰大气沉降：SO2、NO2；地面漫流：无垂直入渗：铁、锰固体废物/一般固废与废机油等生态土地利用、植被、动物、生物多样性等/环境风险/废水、废气事故排放；废机油泄漏等1.4 评价工作等级及评价范围1.4.1 评价等级（1）地表水环境项目运营后：无新增生产废水外排、不新增生活废水产生及排放量；对照 环境影响评价技术导则 地表30、水环境（HJ2.3-2018）中“表 1 注 9”，按三级 B 评价。（2）地下水环境本项目为铝土矿浮选项目，项目不设尾矿库及排土场；对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A：本项目为“H 有色金属 47、采选（含单独尾矿库）报告书（全部）选矿厂”，属于 II类项目。本项目周围岩溶较发育、地下水富水性中等、各泉点具有饮用水功能特征。因此对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）“表 1 地下水敏感程度分级表”，地下水敏感程度为“较敏感”。根据以上分析结果，对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）“表 2 评价工作等级分级表”，确31、定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。（3）大气环境影响12依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。Pmax 及 D10%的确定根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)，结合工程分析，利用 AERSCREEN 估算模型计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”）及第 i 个污染物的地面空气质量浓度32、达标准值的 10%时所对应的最远距离D10%。其中 Pi定义为：Pi=Ci/C0i100%式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；如污染物数 i 大于 1，取 P 值中最大者 Pmax。评价等级按下表的分级判据进行划分。表 1.4.1-1 评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax 10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%评价等级确定选取各污染源正常排放的主要污染物及相应的排放参数，采用估算模式计算 Pmax 33、和 D10%。具体计算过程及参数设置详见第 7.1 章节，经计算本项目美宝炉燃烧废气废气中 NO2占标率最大为 8.47%10%。对照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018），本项目大气环境影响评价等级为二级。（4）声环境13建设项目位于工业园区，噪声主要为运营期设备噪声；项目北侧 80米处有大坪居民点。对照 环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）“第 5.1 评价等级”，确定本项目评价工作等级为二级。（5）生态环境本项目在原有厂区内建设，不涉及新增用地；本项目符合生态环境分区管控要求，属于污染类项目；本项目位于已批准规划环评的园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏34、感区。对照环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）“第 6.1.8条”规定，本次不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。（6）环境风险评价根据第 8.8.2 章节计算，本项目 Q0.0161。因此，对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录 C 划分依据，本项目环境风险潜势为 I。环境风险评价工作等级简单分析即可。（7）土壤环境项目土壤环境影响类型为污染影响型。项目全厂厂区占地面积约为27.94hm2；属于“中型”；敏感特性为“敏感”；根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A.1，本项目类别为 I 类。因此，对照 环境影响评35、价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中表 4 的评价等级划分依据，土壤评价等级为一级。1.4.2 评价范围根据本项目污染源排放情况，项目所在地地形地貌、气象条件，敏感点分布等，以及相关环境影响评价技术导则中关于评价范围的确定原则，确定本次评价的具体范围详见下表。表 1.4.2-1 环境影响评价范围一览表评价内容评价范围地表水事故评价范围：项目自然排放口上游 500m 至下游 1000m 范围地下水北侧以地下水天然分水岭为界（视为隔水边界），西侧以 P3w+c 与 T1d1+2岩性接触边界为界（视为隔水边界），东侧以平行地下水流线切面为界（视为隔水边界），下游方向取地下水宣泄面（36、浪波河）为界（视为流量边界）；面积约 8.42km2。（详见水文地质图）14大气环境项目场地为中心，南北边长 5km东西边长 5km，面积 25km2的矩形区域声环境项目厂界外延 200m 范围生态环境以项目红线外延 500m 范围内风险评价简单分析土壤环境厂界外延 1000m 范围，且采用废气污染物最大落地浓度校核1.4.3 评价重点及时段工程分析、污染防治对策；环境空气影响评价；水环境影响评价；固体废物影响评价；土壤及声环境影响评价；生态及环境风险分析。1.5 环境功能区划分及环境质量标准1.5.1 环境功能区划分及环境质量标准（1）地表水环境区域地表河流浪波河（卡龙河），水质执行地表水环37、境质量标准（GB3838-2002）类标准。表 1.5.1-1 地表水环境质量标准单位：除 pH、粪大肠菌群外均为 mg/L分类类类类pH 值(无量纲)69溶解氧饱和率 90%(或 7.5)65高锰酸盐指数246化学需氧量（COD）151520五日生化需氧量（BOD5）334氨氮(NH3-N)0.150.51.0总磷（以 P 计）0.02(湖、库 0.01)0.1(湖、库 0.025)0.2(湖、库 0.05)总氮(湖、库，以 N 计)0.20.51.0石油类0.050.050.05氰化物0.0050.050.2阴离子表面活性剂0.20.20.2硫化物0.050.10.2粪大肠菌群（个/L）238、00200010000锌0.051.01.0铬（六价）0.010.050.05（2）地下水环境区域地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。表 1.5.1-2 地下水质量标准单位：除 pH 外均为 mg/L标准名称及级（类）别项目标准限值地下水质量标准pH6.58.5耗氧量（CODMn）3.015（GB/T14848-2017）类标准氨氮0.5氯化物250氟化物1.0挥发性酚类0.002硫化物0.02铬（六价）0.05镉0.005汞0.001铅0.01阴离子表面活性剂0.3总大肠菌群CFU/100mL细菌总数CFU/mL（3）环境空气项目所属园区，划分为二类区；执行环境空39、气质量标准(GB3095-2012)及 2018 修改单二级标准。表 1.5.1-3 环境空气质量标准评价因子平均时段标准值/（g/m3）标准来源PM10年平均70GB3095-2012及2018修改单二级标准24h平均1501h平均450（折算）PM2.5年平均3524h平均751h平均225（折算）NO2年平均4024h平均801h平均200SO2年平均6024h平均1501h平均500TSP年平均20024h平均3001h平均900（折算）（4）声环境项目所属园区，项目周边区域属 3 类声环境功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类区标准；针对厂界外的居民区，划分为2 40、类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）2 类区标准。表 1.5.1-4 声环境质量标准单位：dB（A）环能区划时 段标准值2 类昼 间60夜 间503 类昼 间65夜 间5516（5）土壤环境评价区土壤环境执行土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)建设项目风险筛选值标准，厂区外涉及农用地土壤执行 土壤环境质量标准 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)风险筛选值标准。表 1.5.1-5 评价因子环境质量标准土壤环境GB366002018土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）第二类用地污染物项目单位筛选值41、砷mg/kg60镉mg/kg65铬（六价）mg/kg5.7铜mg/kg18000铅mg/kg800汞mg/kg38镍mg/kg900四氯化碳mg/kg2.8氯仿mg/kg0.9氯甲烷mg/kg371,1-二氯乙烷mg/kg91,2-二氯乙烷mg/kg51,1-二氯乙烯mg/kg66顺-1,2-二氯乙烯mg/kg596反-1,2-二氯乙烯mg/kg54二氯甲烷mg/kg6161,2-二氯丙烷mg/kg51,1,1,2-四氯乙烷mg/kg101,1,2,2-四氯乙烷mg/kg6.8四氯乙烯mg/kg531,1,1-三氯乙烷mg/kg8401,1,2-三氯乙烷mg/kg2.8三氯乙烯mg/kg2.842、1,2,3-三氯丙烷mg/kg0.5氯乙烯mg/kg0.43苯mg/kg4氯苯mg/kg2701,2-二氯苯mg/kg5601,4-二氯苯mg/kg20乙苯mg/kg28苯乙烯mg/kg1290甲苯mg/kg1200间二甲苯+对二甲苯mg/kg570邻二甲苯mg/kg64017硝基苯mg/kg76苯胺mg/kg2602-氯酚mg/kg2256苯并a蒽mg/kg15苯并a芘mg/kg1.5苯并b荧蒽mg/kg15苯并k荧蒽mg/kg151mg/kg1293二苯并a,h蒽mg/kg1.5茚并1,2,3-cd芘mg/kg15萘mg/kg70石油烃mg/kg4500GB156182018土壤环境质量 43、农用地土壤污染风险管控标准（试行）风险筛选值污染物项目筛选值筛选值pHpH5.5(其他)5.5pH6.5(其他)镉mg/kg0.3mg/kg0.3汞mg/kg1.3mg/kg1.8砷mg/kg40mg/kg40铅mg/kg70mg/kg90铬mg/kg150mg/kg150铜mg/kg50mg/kg50镍mg/kg60mg/kg70锌mg/kg200mg/kg2001.5.2 污染物排放标准（1）废气施工期施工扬尘排放执行施工场地扬尘排放标准（DB52/17002022）的相关要求，具体标准要求如下。表 1.5.2-1 施工场地扬尘排放限值控制项目监测点浓度限值*（g/m3）达标依据判定依据P44、M10150手工监测自动监测超标次数1 次/天超标次数4 次/天*当采用手工监测时，一天内监测点自监测起持续 1h 排放 PM10的平均浓度不得超过的限值，一天内监测次数不少于 2 次。当采用自动监测时，一天内监测点自整时起依次顺延 15min 排放 PM10的平均浓度不得超过的限值。注 1:监测点实测值大于 150ug/m3，且小于等于同时段所属县(市、区)PM10小时平均浓度时，不执行本限值。注 2:当施工场地跨两个及以上县(市、区)时，取同时段县(市、区)PM10小时平均浓度中最大值作为执行本限值的依据。注 3:当采用手工监测时，采样起始时间在任意一小时 00min 00s 到 30mi45、n 00s 之间时，取同时段所属县(市、区)PM10小时平均浓度作为执行本限值的依据；采样起始时间在任意一小时 30min 01s 到 59min 59s 之间时，取下一时段所属县(市、区)PM10小时平均浓度作为执行本限值的依据。注：监测点位应设置于施工区域围栏安全范围内，优先设置于车辆出入口或主要施工活动区域。18运营期颗粒物无组织排放：厂界执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 无组织排放限值要求；浮选车间排放极少量恶臭气体，厂界臭气浓度执行恶臭污染物排放标准(GB 14554-93)表 1 二级标准。经对比锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）、工业炉46、窑大气人污染物排放标准(GB9078-1996)及 大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)；确定本项目热风炉燃烧废气烟尘执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）、SO2执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）、NOx执行 大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表 2 二级排放浓度限值；具体如下。表 1.5.2-2 运营期废气排放限值厂界废气污染物名称标准值(mg/m3)臭气浓度20（无量纲）二硫化碳3.0颗粒物1.0DA003（60 米）污染物名称排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）颗粒物60 米50/SO47、260 米300/NOx60 米24016（2）废水项目废水全部循环利用，不外排。（3）噪声施工期执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-2011)。表 1.5.2-3 建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准名称及代号取值时间标准值建筑施工场界环境噪声排放标准(GB125232011)昼间70夜间55运营期19厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。表 1.5.2-4 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)标准名称及代号取值时间标准值工业企业厂界噪声排放标准(GB123482008)3 类昼间65夜间55（4）固体废物一般固体废物执48、行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中的相关标准。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)及危险废物识别标志设置技术规范(HJ1276-2022)。1.6 环境保护目标及周边企业分布情况本项目位于福泉市牛场镇双龙工业园区，在现有厂区范围进行技改，不新增用地。项目区水文水系分布：项目区南面约 2000m 为浪波河（卡龙河），由西北向东南，最终汇入鱼梁江。项目外环境关系：项目北东面 300m 为xx福泉xx化工有限责任公司、项目北面 80m 为大坪居民点、项目北北西面 450m 为xx福泉红星化肥厂、项目北北西面 550m 为福泉市鼎盛氧化钙49、有限责任公司；项目西北面 800m 福泉市建业新能源气体有限公司；项目西北西面为xx利丰达实业有限公司 600m；项目西面 1000m 为福泉双龙铁路货运站；项目西面60m 为福泉市睿美矿业有限责任公司；项目xx西 500m 为铭泉驾校；项目xx 10m 福泉福朋化工有限公司。本项目周边企业分布情况见表 1.6-1；周边环境敏感目标见表 1.6-2；敏感目标图见附图 9。20表 1.6-1 项目外环境关系一览表序号方位距离（m）项目名称备注1东北300 xx福泉xx化工有限责任公司黄磷、三聚磷酸钠2北面80大坪居民点6 户居民3北北西450 xx福泉红星化肥厂普钙4550福泉市鼎盛氧化钙有限责50、任公司氧化钙5西北面800福泉市建业新能源气体有限公司液化石油气及二甲醚6600 xx利丰达实业有限公司浮选磷精粉、饲料级磷酸氢钙、肥料级磷酸氢钙7西面130 xx省福泉罗兰化工科技有限公司已关停8西面60福泉市睿美矿业有限责任公司已关停9东北650福泉泰力得磷化学有限公司赤磷生产线10东北1230福泉海创环保科技有限公司生活垃圾发电11东北1350 xx誉福隆科技有限公司硫酸钡、亚硫酸钠东1000 xx裕能兴能源电池材料有限公司磷酸铁锂12西1000福泉双龙铁路货运站铁路运输13xx西500铭泉驾校驾校考试14xx10福泉福朋化工有限公司2-乙基蒽醌、普钙、聚合氯化铝（固体）15东北800盛51、屯能源金属化学（xx）有限公司新能源材料项目锌xx、硫酸钴、硫酸铵16南2000浪波河（卡龙河）III 类水体21表 1.6-2 环境保护目标分布情况保护类别序号保护目标方位距厂界最近距离(m)经度纬度备注（人口数）环境功能区/保护级别大气环境1大坪居民点N80107.477126.8740856 户，35 人环境空气质量标准(GB3095-2012)及 2018 修改单及环境空气质量降尘（DB52 1699-2022）2牛皮井居民点NNE900107.485626.8731956 户，40 人3对窝井村居民点E1300107.489526.86750920 户，120 人4穿洞居民点E20052、0107.497626.86851710 户，46 人5营盘坡居民点NW1400107.462926.87777688 户，282 人6背后井居民点S1500107.47826.85746435 户，125 人7茅坡田居民点SW1200107.470326.8613269 户，36 人8赵家院居民点WSW1500107.462626.86487520 户，98 人9张上坪居民点SSE2800107.485326.84643520 户，60 人10铺子边村居民点SW2100107.458226.861501120 户，360 人11简家庄居民点WNW2300107.453726.8671662653、 户，99 人12樊家庄居民点W2400107.45226.87008425 户，100 人13坡上村居民点SSW2300107.46226.85536483 户，240 人14双龙中心小学SSW1600107.466426.860385600 人15营盘坡小学NW1700107.459126.873517600 人16牛场镇（中心）NNW1780107.446626.8898568000 人17谷鸡寨NNW1930107.461326.88776360 户，240 人18双龙村SSW1405107.464226.86017920 户，70 人19蔡家湾N1635107.472526.887954、8350 户 180 人20张家院N1935107.477726.8904410 户，35 人21何家院N2039107.480826.89143840 户，230 人22阔龙水NNE2046107.485926.89034360 户，240 人23甘坝NE2051107.496226.88489350 户，220 人地表水环境1浪波河（卡龙河）S2000/灌溉功能地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水环S6牛场镇双龙村SSE1245107.466926.859896岩溶泉/灌溉功能地下水质量标准22境（GB/T14848-2017）类S7张上坪地下河出口（下游）SSE2500155、07.484926.848063地下河出口/不具备饮用功能S8牛场镇双龙村SSE1175107.47926.853087岩溶泉/灌溉功能S9牛场镇对窝井村ESE917107.466926.859896分散式饮用水U1厂区现有监测井/0107.477826.870608监测井U4渣场现有监测井ESE286107.480126.864028监测井U5渣场现有监测井ESE514107.482926.863427监测井K1牛场镇对窝井村E1190107.488926.87217889落水洞K2牛场镇对窝井村ESE860107.490826.86477822落水洞K8牛场镇双龙村SW1465107.4656、9126.86011256落水洞K9高石乡平冈村NE949107.485826.87894736岩溶洼地K12高石乡平冈村NE900107.487526.87725829落水洞K17牛场镇对窝井村ESE929107.489826.85677463岩溶天窗K18牛场镇对窝井村ESE1300107.488126.85408993岩溶天窗环境噪声1大坪居民点N80107.477126.8740856 户，35 人声环境质量标准（GB3096-2008)2 类标准土壤环境1项目周边农用地（厂界外 1000m 范围区域）土壤环境质量 农用地土壤风险管控标准（试行）（GB15618-2018）生态环境1周57、边植被、动物生态环境（厂界外 500m 范围区域）生态环境质量不降低23第二章 现有项目工程分析2.1 现有项目概况与工程分析2.1.1 现有项目环保手续履行情况2009 年xxxx矿业有限公司 40 万吨/年硫铁矿制酸（一期 20万吨/年）环境影响报告书由原xx省环保局批复，2011 年建成投产，由于市场原因 2014 年停产后未运行，并开展验收。xxxx化工有限公司于2017年购买原xxxx矿业有限公司厂地，决定建设“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目，2018 年委托xx省化工研究院编制了xxxx化工有限公司“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境影响报告书，同年 9 月 29 日取58、得xx环境保护局关于对xxxx化工有限公司“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境影响报告书的批复，黔南环审201851 号（见附件 3）。2020 年 06 月，xxxx化工有限公司“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目竣工环境保护验收监测报告通过专家组验收。2020 年 7 月委托xx省化工研究院编制xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源化综合利用项目“三合一”环境影响报告书；2021 年 8月 26 日取得xx生态环境局关于对xxxx化工有限公司钛白废酸废资源综合利用项目“三合一”环境影响报告书 的批复（黔南环审 2021267 号）。2022 年 6 月 15 日，xxxx化工有限公司59、取得xx生态环境局颁 发 的 贵 州 胜 威 福 全 化 工 有 限 公 司 排 污 许 可 证（91522702MA6E91A30C001V）（见附件 9），有效期限为 2022 年 6 月 15日-2027 年 6 月 14 日。2023 年 2 月委托xxxx工程咨询有限公司编制xxxx化工有限公司钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目“三合一”环境影响报告表，已获批复待建（批复见附件 14）。2.1.2 现有项目生产规模24（1）现有工程建设情况xxxx化工有限公司现有生产规模包括：250kt/a 纳米级二氧化钛生产线；200kt/a 硫铁矿制酸及 6MW 余热发电生产线；300kt/a60、 硫铁矿制酸生产线；60 万吨/年钛白副产亚铁高质化利用生产净水剂项目（利用二氧化钛生产线产生的副产物硫酸亚铁生产聚合硫酸亚铁）；300kt/a 普通过磷酸钙生产线；200 万 m3固体废渣堆场；钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目。主要生产产品及规模见下表。表 2.1.2-1 主要生产产品一览表序号产品产量（kt/a）质量指标备注1二氧化钛100/2聚合硫酸铁600水处理剂聚合硫酸铁（GB/T14591-2016）/3105 发烟硫酸30工业硫酸（GB/T534-2014）/498 硫酸470/5过磷酸钙300/6硫酸（55%）457/待建（2）现有项目环评阶段与现阶段对比25表 2.1.261、-2 现有项目情况工程类别生产线环评建设内容及批复内容实际建设及变化情况运行状况主体工程250kt/a 纳米级二氧化钛生产线占地面积为 32990m2，建筑面积为 90520m2，主要包括钛矿库（1F）、钛矿库与球磨厂房（3F）、酸解厂房（3F）、水解与水洗厂房（3F）、煅烧厂房（4F）后处理厂房（3F）、钛白产品库（1F），生产规模为 250kt/a 纳米级二氧化钛生产线（包括一条 150kt/a 雷蒙磨及包装系统、250kt/a 后处理生产系统）不涉及闪蒸干燥及气流粉碎工段，其余与原环评内容一致正常投运200kt/a 硫铁矿制酸及 6MW 余热发电占地面积约为 9200m2，主要包括沸腾工62、段、转化工段、吸收工段、净化工段、余热发电、贮存工段及尾气处理工段等内容，生产规模为 200kt/a 硫铁矿制酸及 6MW 余热发电和 30kt/a 发烟酸吸收系统与环评内容一致正常投运300kt/a 硫铁矿制酸占地面积约为 15500m2，主要包括熔硫工段、转化工段、吸收工段、净化工段、贮存工段及尾气处理工段，生产规模为 300kt/a 硫磺制酸与环评内容一致正常投运300kt/a 过磷酸钙占地面积约为 18000m2，主要包括化成洗涤系统、造粒洗涤系统、产品冷却、筛分和包装系统与环评内容一致正常投运300kt/a 富过磷酸钙洗涤过程中与硫酸、磷酸反应后，经过洗涤系统、粒洗涤系统、产品冷却、63、筛分和包装系统后，产生富过磷酸钙产品，生产规模为 150kt/a 富过磷酸钙未建设/配套 200 万 m3固体废物堆场库总库容 132 万 m3，堆场 I 类渣，永久占地 175 亩；主坝初期坝高 17m，高程 1120m，顶宽 4m，底宽 21.5m；1 环库截洪沟共修建 1192m；收集池、澄清池 1188m3与环评内容一致正常投运60 万吨/年钛白副产亚铁高质化利用生产净水剂项目占地面积约为 12000m2，主要包括化废酸输送系统、溶解系统、聚合反应系统和干燥系统，生产聚合硫酸铁规模为 600kt/a与环评内容一致正常投运100 万 Nm3/年燃气(LNG 气化站）项目两个 50m3天然64、气储罐，包含 LNG 槽车卸车平台、BOG、EAG 系统、空温气化器系统，最终设计流量为 3000Nm3/h未建设/钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目占地 10116m2，主要为利用钛白废酸和酸性废水综合利用生产稀硫酸（55%）,利用300kt/a 硫铁矿制酸生产线余热生产低温饱和蒸气压（24.8wt/a），用于钛白废酸和酸性废水综合利用生产线。待建/辅助工程软化水站位于余热发电机组位置，处理量为 250m3/h建设为一套中水回用系统（700m3/h）、一套脱盐水站（250m3/h备用）、一套脱盐水站（40m3/h）正常投运26工程类别生产线环评建设内容及批复内容实际建设及变化情况运行状况空65、压机站位于二氧化钛生产线产废内，低压空压机 3 台，容积流量 60m3/min 排气压力 0.7MPa与环评内容一致正常投运办公楼位于厂区大门xx侧，占地面积为 480m2，3F，砖混结构与环评内容一致正常投运公用工程供水工程供水依托由双龙工业园区市政供水统一供给，生产高位水池 V=23990m3，生活用水高位水池 V=500m3，供厂区使用与环评内容一致正常投运供电系统供水依托由双龙工业园区电网统一供给与环评内容一致正常投运两台 S11-5000kVA 发电机，110/10kV 和 7 台 S11-100.4kV环保工程废气处理250kt/a 纳米级二氧化钛磨矿废气由 2 根排气筒（分别是：66、DA006 钛矿（原钛渣）粉碎尾气排放口；DA008钛矿粉碎尾气排放口），磨矿废气通过（2 套）布袋除尘设施处理后达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物 120mg/m3）排放与环评内容一致正常投运酸解废气依托现有设施（1 根，DA004 钛矿酸解废气排气筒），酸解废气通过“水喷淋塔+文丘里洗涤+碱液喷淋”处理后达 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（SO2550mg/m3、硫酸雾 45mg/m3）排放。与环评内容一致正常投运偏钛酸共设施 2 根排气筒（DA005 偏钛酸煅烧尾气排气筒 1#，DA014 偏钛酸煅烧尾气排气筒67、 2#），偏钛酸煅烧尾气通过（2 套）废酸洗涤、钙钠双碱法脱硫及电除雾装置后达 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准（SO2850mg/m3、烟（粉）尘 200mg/m3）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（NOX240mg/m3）排放。与环评内容一致正常投运雷蒙磨粉碎废气设置 2 根排气筒（DA007 雷磨粉碎排气筒 1 和 DA015 雷磨粉碎排气筒 2），通过（2 套）布袋除尘器处理后排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。与环评内容一致正常投运包装废气设置 2 根排气筒（DA009 包装排68、气筒 1 和 DA016 包装排气筒 2（新建），通过（2 套）布袋除尘器处理后排放达到 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。与环评内容一致正常投运闪蒸干燥废气置 2 根排气筒（DA017闪蒸干燥排气筒 1 和 DA018 闪蒸干燥排气筒2），通过（2 套）布袋除尘器处理后排放烟（粉）尘、二氧化硫满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值，氮氧化物监测结果满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。不涉及该部分工艺及尾气/气流粉碎废气设置 2 根排气筒（DA019 汽粉及包装排气筒 1 和 DA020 汽69、粉及包装排气筒 2），通过（2 套）布袋除尘器处理后排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。/27工程类别生产线环评建设内容及批复内容实际建设及变化情况运行状况200kt/a 硫铁矿装置尾气硫铁矿装置尾气设施 1 根排气筒（DA002 硫酸干吸尾气排放口 1），硫铁矿装置尾气通过钙钠双碱法脱硫+丝网除雾处理后达硫酸工业污染物排放标准(GB26132-2010)标准（SO2400mg/m3、硫酸雾 30mg/m3）排放丝网除雾变成电除雾，其余与环评内容一致正常投运排渣废气经滚筒增湿+喷淋洗涤+15m 排气筒（DA010），出渣废气达到硫酸工业污染物排放标准70、（GB26132-2010）表 5 标准限值滚筒增湿+15m 排气筒呈排放，无喷淋洗涤工序正常投运300kt/a 硫铁矿装置尾气原料烘干废气通过旋风除尘+双碱法脱硫塔处理后由硫酸亚铁烘干废气排口（DA013）排放，烟（粉）尘、二氧化硫满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值，氮氧化物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。与环评内容一致正常投运硫铁矿装置尾气共设施 1 根硫酸干吸尾气排放口 2（DA012），硫酸干吸尾气通过钙钠双碱法脱硫+丝网除雾设施处理后达硫酸工业污染物排放标准(GB26132-2010)标准（SO2400mg/m71、3、硫酸雾 30mg/m3）排放与环评内容一致正常投运沸腾炉排渣废气排气筒 2#（DA011）通过滚筒增湿+喷淋洗涤处理后，出渣废气达到达到硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 标准限值与环评内容一致正常投运600kt/a 钛白副产亚铁生产聚合硫酸铁生产线中主要污染物有聚合反应过程中的硫酸酸雾和NOx和热风炉干燥废气产生的颗粒物、SO2、NOx，聚合硫酸铁生产线设置两根排气筒，通过（2 套）布袋除尘器+双碱法工艺脱硫处理后，分别通过聚合及干燥排气筒 1#（DA021）和聚合及干燥排气筒 2#（DA022）达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和大气污染物综72、合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。仅建设 1 套废气处理设施和 1 根排气筒，1根在建正常投运30 万吨/年粒状普钙装置尾气混化洗涤尾气：采用磷矿粉通过皮带输送机送入混合反应器无粉尘外排。生产中产生的氟气气量 45000m3/h，尾气经二级水洗塔和钙钠双碱法脱氟后再经气液分离器除沫，达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级（普钙工业）（氟化物浓度90mg/m3、排放速率：2.2kg/h）后，氟化物浓度为 10mg/m3、排放量 0.48kg/h。用排风机送至 40 排气筒（DA001）排放。与环评内容一致正常投运综合洗涤尾气（包括造粒、干燥尾气、筛分、73、冷却尾气）：物料在造粒机内进行造粒过程会产生少量的粉尘、氟化物，干燥过程使用热风炉，干燥后产生的尾气主要污染物为 SO2、烟尘（含物料粉尘）、氟化物、NOX，采用旋风除尘器除尘，再经脱硫塔采用双碱法工艺脱硫和除去氟化物；与来自冷却、筛分废气一并排放。粒状普钙在冷却机中采用冷空气进行冷却，产生的颗粒物与筛分产生的颗粒物。与来自造粒、干燥尾气废气一并排放（DA003）。与环评内容一致正常投运28工程类别生产线环评建设内容及批复内容实际建设及变化情况运行状况30 万吨/年磷肥装置尾气（30 万吨/年富钙）采用磷矿粉通过皮带输送机送入混合反应器无粉尘外排。生产中产生的含氟尾气经二级水洗塔和钙钠双碱法脱74、氟后再经气液分离器除沫，达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级（普钙工业）（氟化物浓度90mg/m3、排放速率：0.4Mpa；消防供水单独设置。工业园区来的原水是河水，经沉降处理后送到工厂畜水池，用泵送到净水处理装置，首先进入一体化水处理器（沉降砂滤），进入精滤罐，然后进入活性碳柱，净化后的水进入阳离子交换柱，除去各类阳离子，然后曝气吹出 CO2，净水送至净水池作漂洗用水，处理能力 250m3/h。砂滤池，精滤罐，活性碳柱使用一定时间后，需要反冲洗，反冲洗的含泥废水排水排入污水站，阳离子交换柱使用一定时间后需要进行再生，以恢复其吸附性，再生用稀碱再生。污水处理站废水处理达标后75、回用于生产。图 2.1.2-1 生产用水处理工艺流程2）排水工程公司现有生产装置排水管网按水质进行分类，分为生产污水排水管网、净循环下水管网、污循环下水管网，事故污水排水沟网、清洁雨水排水沟网，生活污水排水管网，场内雨水管网见附图 10。31生产废水生产废水主要是纳米级二氧化钛工艺废水一洗、二洗、三洗产生的生产废水，经过“调节池+碳酸钙中和+石灰乳中和+压缩空气曝气+沉淀池+一体化处理器”处理后达 污水综合排放标准(GB8978-96)一级后经园区排水管网排入卡龙河，排放量为 13285m3/d，废水中污染物为 COD 浓度为22mg/L、氨氮浓度为 1.50mg/L；本项目生产废水处理站处理76、能力为14000m3/d 的处理装置。生活污水生活污水产生量为 106.8t/d，生活污水中主要污染物为 SS、COD、BOD5、NH3-N、动植物油，经隔油池和一体化污水处理设备（120t/d）达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一级标准后排至园区排水管网，排入卡龙河。3）初期雨水厂区采用雨污分流排水制，设置有雨水管网；厂区设置一个 2000m3的初期雨水池和 500m3的初期雨水收集池（总容积 2500m3）。全厂雨水可通过xx自流进入初期雨水池，初期雨水与后期雨水可通过截止阀进行分时段截取和处理，初期雨水进入生产废水处理站；后期雨水直接排入园区雨水管网排放。4）事故废水77、厂区在东南角事故水池容积总共为 2000m3（500m3和 1500m3各一座），用于收集厂区事故排水。5）供电工程公司具有 110Kv 变电站一座，其一期容量为 25000kva（目前使用负荷9850Kw）、二期预留 25000kva；另有一条 10Kv 高压线作为保安电源。功率因数补偿在低压侧,采用电容集中自动补偿，补偿前的功率因数约为 0.82，补偿后的功率因数达到 0.92 以上。根据本工程负荷分布和需要情况，本项目增设安装 S11-5000kva-110kV/10kV 变压器两台，设 10kV 开关站 4 座。32分别是：硫酸亚铁结晶装置 10kV 开关站；钛液浓缩装置 10kV 开78、关站；聚合硫酸铁装置 10kV 开关站；发烟硫酸装置 10Kv 开关站。6）天然气供气工程企业现使用天然气来自于园区统一供应，未建设燃气站。7）脱盐水站企业现有一套中水回用系统、两套脱盐水站：中水回用系统（700m3/h）、一套脱盐水站（250m3/h 备用）、一套脱盐水站（40m3/h），全厂脱盐水生产能力为 990m3/h，现生产线使用脱盐水量为 679.12m3/h。处理水质电导率10s/cm2，PH 值：6.5-8，含盐量：70%酸混合后成为93%硫酸，酸解采用酸解锅间隙酸解工艺，在酸解锅内依次完成进料、反应、熟化、浸取、放料等步骤，间隙操作。在酸解预混合罐中加入经计量的 93%的浓硫79、酸，然后按矿酸比加入矿粉后，搅拌均匀，连续放入酸解锅，然后加入水与蒸汽诱发酸解反应。酸解反应为突发性激烈反应，属于放热性，主反应时间一般为 30 分钟左右。主反应时温度一般在 160190左右。主反应结束后反应物呈固体状态，继续在酸解锅内熟化。酸解反应物熟化结束后从酸解锅底部或顶部加入浸取水或回收的小度水(含有少量钛的后工序回收洗水)进行浸取，将反应产生的可溶性的硫酸氧钛和其它可溶性硫酸盐转入溶液中。酸解反应排出大量的水蒸汽，洗涤并吸收其中的酸雾、SO2 等有害成份后经排空烟囱排放。喷淋液洗涤液温度升高，由循环泵送板式换热器与循环水换热冷却后循环使用，多余废水去污水处理站处理。（4）沉降、控制80、过滤沉降将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加入澄清槽。在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛渣矿35和其它不溶性的杂质在澄清槽内以泥浆的形式沉降到澄清槽的底部。吸取澄清槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液控制热过滤进一步净化。沉降槽底沉降泥浆收集至泥浆贮槽，然后，泵至泥浆板框过滤机过滤，过滤泥渣用压缩空气挤压，回收滤液返至沉降槽，回收洗液去到水贮槽，返回酸解工序作浸取水用，压干后的滤饼送调节池后进入污水处理站中和处理，尾渣送至固废堆场堆存。沉降时所用絮凝剂为81、浓度在 0.050.1%范围内的专用聚丙烯酰胺。控制过滤选择致密的滤布及添加助滤剂完成控制过滤，将热粗钛液泵入控制过滤机，过滤后获得的精钛液流入浓钛液贮槽暂存。随着滤饼层增厚过滤阻力增加到一定程度时需要卸饼，卸饼前需用压缩空气将饼中的钛液挤干，卸出的滤饼送调节池后进入污水处理站中和处理，尾渣送至固废堆场堆存。（5）硫酸亚铁结晶硫酸亚铁在水中的溶解度随着温度的升高溶解度不断增加，并在5565之间达到最大值，当温度继续升高，溶解度会不断降低。利用这一特性通过奥斯陆蒸发结晶器（母液循环式连续结晶器）。将钛液泵入循环管中，与管内循环母液混合，由泵送至加热室。加热后的溶液在蒸发室中蒸发并达到过饱和，经中82、心管进入蒸发室下方的晶体流化床(见流态化)。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。晶体流化床对颗粒进行水力分级，大颗粒在下，而小颗粒在上，从流化床底部卸出粒度较为均匀的结晶产品。结晶后的溶液通过圆盘过滤机将钛液与七水硫酸亚铁固液分离，分别通过两次冲洗用水将固态七水硫酸亚铁转移至转股离心机脱水，脱水后七水硫酸亚铁作为副产物用于硫酸生产和聚合硫酸亚铁生产，剩余清洗废水回用至酸解工序，进一步提高钛的回收率。（6）钛液浓缩36经过硫酸亚铁结晶带着部分结晶水，为保证后续工艺中水解效果，钛液还需要进一步进行浓缩，浓缩工艺大体可以分为三部分：预热进料、稳定蒸发和停机卸料。预热进料83、系统进料。打开原料罐至蒸发器内进料管线上的阀门，通过进料阀的开启阀，将进料设定在 30-50m3/h。通过进料一段时间让下管箱量建立液位。当降膜蒸发器下管箱内液位接近设定值时，开启降膜循环泵，这时下管箱内液位会有稍微的降低，继续进料直到下管箱内液位达到设定值。关进料泵、进料阀，停止进料。系统预热。进料结束后打开蒸汽管路截止阀，比例调节阀，向降膜换热器通减温减压的鲜蒸汽进行预热。此时物料在系统内通过循环泵不断的循环加热。开启真空泵，当分离器气相温度达到 60 度时，系统进入正常蒸发温度，这时预热结束。缓慢停止向降膜蒸发器通鲜蒸汽。根据压缩机的启动程序开启压缩机，系统进入蒸发状态。稳定蒸发将蒸馏水84、泵投自动（通过变频器将凝水罐液位控制在设定的范围内），一方面蒸馏水与原液进行换热，另一方面，维持蒸馏水罐的液位在一个稳定的范围内。随着蒸发的进行，系统进入稳定蒸发状态，将进料泵及进料阀投自动（根据分离器液位自动调整进料量）。继续蒸发，通过降膜出料泵回流管上的在线密度计测量浓缩液的密度，当浓缩液的密度达到设计值时（1.545g/mL），开启出料阀外送浓缩液。工艺流程描述：物料流向：原液原料泵一级不凝汽预热二级蒸发凝结水预热三级直接蒸汽预热降膜蒸发浓缩液出料热源流向：二次蒸汽一级汽液分离二级蒸汽洗涤MVR 蒸汽压缩机降膜蒸发器37降膜分离器分离出来 60二次蒸汽，通过二级分离净化后进压缩机升温升压85、到 78后，进入降膜蒸发器壳程，给蒸发系统提供热源，低品质的二次蒸汽循环利用，几乎没有能源的浪费，从而达到节能降耗的目标。凝结水流向：预热器及蒸发器凝结水凝水罐蒸馏水预热器外排或回用。（7）水解将 TiOSO4变成 TiO2H2O 以及 H2SO4，水合二氧化钛 TiO2H2O 可写作H2TiO3即所谓偏钛酸。TiOSO4+2H2O=TiO2H2O+H2SO4水解采用外加晶种，以控制纳米级二氧化钛生成时前驱体，晶种的加量为 13%，根据产品结构调整。浓钛液泵至钛液预热槽预热至 9698，将预热的钛液放入水解锅中，然后加入经计量的晶种。晶种加完后，开启直接加热蒸汽，升温至沸腾。钛液由黑色逐渐变灰86、时(俗称达到灰变点)，停止加热蒸汽和搅拌，30 分钟后重新开启搅拌和加热蒸汽，使之在 20 分钟内重新沸腾，继续沸腾 20 分钟后开始加入温度在 8090的稀释水，稀释水量按最终放料浓度 TiO2170180g/L 范围控制，稀释水均匀地在 2 小时内加完，得到 38nm 颗粒的偏钛酸集聚体浆料。（8）水洗（一洗、漂白及二洗）水洗工段包括一洗、漂白及二洗。主要是将偏钛酸从水解浆料中同稀硫酸分离，洗去有害杂质，漂白采用三价钛漂白。水洗工段的辅助生产工序为三价钛制备。一洗及二洗设备采用叶滤机，同时完成偏钛酸分离和洗涤过程，间隙操作。一洗水解浆料由泵送入吸片槽，吸好片后，叶片被吊入洗涤槽，用二洗返回87、的洗液作洗水，洗涤合格后叶片被吊入卸片槽，卸饼后经过打浆，送入料浆贮槽供漂白工序使用。38从叶滤机抽出的汽液混合物去到汽液分离器，分离后的气体进入真空泵抽出；滤液体去到废酸沉降槽，回收其中穿滤的 TiO，清液为纳米级二氧化钛生产的废硫酸。钛白废酸中含有较多的可溶性二氧化钛、亚铁离子、可溶性盐等，这些物质的存在使得废酸的品质变差，影响废酸的回用及废酸的利用，采用树脂净化工艺，将主流程产生的废酸进行净化，通过萃取工艺将衡量的氧化钪作萃取出来，作为为中间产品单独存储，剩下的废水（含大量的可溶性氧化钛、硫酸亚铁等）返回钛白主装置再利用-回收氧化钛，进行钛的回收，提高生产二氧化钛的回收率；净化后的稀酸作88、为聚合硫酸铁净水剂的优质生产原料。漂白漂白采用三价钛漂白。在水洗过程中，偏钛酸中的二价铁由于同空气和洗水中溶解氧接触有一部分氧化成高铁，难以洗涤除去，Ti3+将高铁进一步还原成二价铁，同时将一部分重金属离子变成可溶盐，在漂洗时进一步除去，保证获得高档次的钛白产品。一洗合格的偏钛酸浆料由泵送至漂白罐中，用直接蒸汽加热至稍低于沸点左右，加入硫酸和三价钛搅拌反应一小时后送去二次洗涤工序。三价钛加量为 TiO2含量的 0.30.5%，三价钛溶液浓度一般为 7080g/L。做金红石型产品需要在漂白罐中加入晶种，金红石晶种的加量为0.4-0.7%，根据产品的品种调整加量。二洗二洗同样采用叶滤机，工艺过程与89、一洗基本相同，洗水采用脱盐水。洗涤合格的滤饼经打浆后送盐处理工序使用。洗液去一洗的供水槽，作一洗的洗涤水。脱盐水由脱盐水站提供。三价钛制备三价钛制备用二洗偏钛酸料浆，经浓硫酸溶解成 TiOSO4和 Ti(SO4)2混合溶液，以铝粉还原。将偏钛酸料浆放入制备罐中，加入以 TiO2 计的 2 倍硫酸，然后稀释至 7080g/L（TiO2浓度），升温至 7080，加铝粉，39加热至 95。保温 0.51 小时后，通往冷却水冷却至室温，放入三价钛贮槽，用泵送至漂白罐上面的计量槽使用。（9）盐处理在偏钛酸煅烧前加入一定的碳酸钾、磷酸和硫酸铝，称为盐处理，以改善偏钛酸煅烧条件，控制产品的晶型与纳米颗粒直径90、，提高产品的质量性能。将二洗合格的料浆泵入盐处理槽，加碳酸钾、磷酸和硫酸铝，盐处理拟采用高速搅拌混合器，混合均匀后泵至煅烧工段窑前压滤工序。（10）煅烧偏钛酸经盐处理后，用泵送至窑前隔膜压滤机挤出水分，滤饼卸下后用皮带去到煅烧回转窑窑尾进料螺旋；滤液流入收集池，送到 TiO2回收装置。经过盐处理的偏钛酸滤饼由加料旋送入转窑尾端，料浆翻滚着移向出口，先脱出水分，接下来是脱出滤饼中残留的硫酸及其分解物，下一步 TiO2变成颜料的 200350nm 纳米微晶颗粒，窑温为 900-1100，煅烧的高温窑下物，从窑头卸入回转冷却器，物料在冷却器中向前移动，冷却至 50以下，经螺旋输送机、斗提机送至中间粉91、碎工序粗料贮仓。转窑出来的热气，经过用废酸进行换热，蒸发掉部分废酸中的水分，将尾气温度降低，在进洗涤塔洗涤后进入复喷复挡洗涤器进一步降温，然后经电除雾器除去酸雾后再用碱液喷淋降温，通过尾气风机排空，洗涤出来的洗液经沉降分离 TiO2后送至污水站处理。（11）雷蒙磨前粉碎及润湿砂磨偏钛酸煅烧后物料采用雷蒙磨进行前粉碎后，再进砂磨机进行解聚分散，进一步分散细粒化，使细度能得到保证。锐态性或金红石型纳米级二氧化钛用于电子级、钛酸锂级的产品经雷蒙磨粉碎后直接包装成成品外售。特殊用途的金红石纳米级二氧化钛产品从雷蒙机的袋滤器收集后，送入浸润分散槽，加入分散剂与工艺水进行浸40润分散，从浸润分散槽出来的料92、浆进入料浆贮槽，由泵送入砂磨机进行二次解聚分散。砂磨机冷却水回到净循环系统，凉水塔降温后循环使用。（12）后处理后处理是对纳米级二氧化钛微晶粒子进行包膜的表面处理过程，以提高其应用性能与产品效率。有无机包膜和有机包膜两种类型。无机包膜主要着眼于纳米级二氧化钛的耐久性和耐候性。有机包膜是为了提高纳米级二氧化钛在各种介质中的分散性。后处理包括以下几个工序：包膜、三洗、干燥、汽粉、冷却包装、试剂制备。包膜常用的硅铝包膜时将硅和铝盐加入料浆中，用碱或酸中和沉淀成硅铝氧化物或氢氧化包覆在纳米级二氧化钛微晶颗粒上。砂磨分散后的料浆经加脱盐水调整至浓度 300350g/l 后，送料浆高位槽暂贮。包膜是间隙操93、作过程。将定量的砂磨料浆放至表面处理罐中，升温至60；调整 pH 值，在稳定 pH 值的情况下，根据不同产品品质的需要分别或同时加入各种不同的包膜剂，进行化学反应，生成氧化物沉积包覆于纳米级二氧化钛微晶粒子表面。包膜剂需预先制备，存于贮槽中，用时泵入高位槽，便于计量，包膜结束后，用泵送入浆料贮槽。三洗用泵将料浆贮槽中的包膜料浆送入三洗隔膜压滤机进行压滤洗涤，洗净可溶性盐类。水洗是间歇式操作，包括四个基本操作：生成助滤层、进料、用热用脱盐水洗涤滤饼、空气压榨，卸滤饼。隔膜压滤机卸料至 TiO2滤饼贮斗，由皮带输送机送至闪蒸干燥器。滤液收集到贮槽，由泵送入西恩过滤器中回收其中的二氧化钛，清液送转窑94、尾气处理。洗液收集到贮槽，由泵送入西恩过滤器中回收其中的二氧化钛，清液送二洗作为洗水用。冷却包装41TiO2滤饼送至冷却袋滤器，冷却后的 TiO2由螺旋运输机送至成品贮仓进行粉碎以及包装。气体中含尘量极少，能够达到环保排放要求，经排风机排空。成品贮斗内的物料送至自动包装机包装，包装袋要求使用复合袋。袋装纳米二氧化钛送仓库堆存。试剂制备主要是包膜剂的配制，计量；分散剂配制，计量；以及相应输送泵。将定量的脱盐水放入制备槽中，开启搅拌机，将定量的包膜物料放入制备槽中，搅拌一定时间，制成溶液。制备好的试剂放入贮槽中暂贮。试剂制备用脱盐水由化水站提供。工艺流程图见图 2.2.1-1。42图 2.2.1-95、1 纳米级二氧化钛生产线工艺流程图432.2.2 300kt/a 硫铁矿制酸工艺流程硫铁矿制硫酸项目工艺由以下五个工序组成：原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸及成品工序。主要反应式：FeSO47H2O=FeSO4+7H2OFeSO4+FeS2+5/2O2=Fe2O3+3SO24FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO22SO2+O2=2SO3SO3+H2O=H2SO4（1）原料工段含水10%的硫铁矿，由汽车外运至库内湿矿库区，利用库内的电动抓斗桥式起重机不断倒堆通过自然风干来达到工艺生产含水8%的要求，达到要求后的原料送往成品矿库区贮存。成品矿库区内的原料由电动抓斗桥式起重机抓取到成96、品矿斗中，经圆盘给料机、胶带输送机转运至筛分厂房经振动筛进行筛分，筛上物多为碎石，由手推车承接并外运，筛下3mm 的成品矿由胶带输送机输送至焙烧工段，由配有电动卸料器的胶带输送机分别卸入工艺焙烧炉两个加料贮斗中。为防止原料中的含铁杂质混入打散机，胶带输送机上设有电磁除铁器。纳米级二氧化钛生产线产生的 FeSO47H2O 通过场区转运至原料生产工段、通过热风炉将 FeSO47H2O 中的结晶水干燥为 FeSO43H2O，存放在加料贮斗中备用。（2）焙烧、排渣工段焙烧工艺由原料工段送入加料贮斗的的硫xx和硫酸亚铁通过加料皮带及星型给料机分别送入沸腾炉的两个加料口内，在沸腾炉内与来自空气鼓风机的空气97、混合沸腾焙烧。焙烧所产生的含 SO213%、温度900的高温烟气，44经废热锅炉回收部分热能温度降至350后，依次通过旋风除尘器和电除尘器，使炉气中尘含量降至0.2g/m3 进入净化工段。排渣工艺沸腾炉下来的热渣进入浸没式冷却输送滚筒一边输送一边冷却，热渣被送至埋刮板输送机。废锅出来的尘先进入埋刮板输送机，并通过埋刮板输送机转运至冷却输送滚筒。电除尘器和旋风除尘器的尘直接进入埋刮板输送机，埋刮板输送机采用带水夹套的热料型埋刮板输送机。通过埋刮板输送机将渣尘送到冷却增湿滚筒中进行冷却增湿。冷却增湿后的渣下到胶带输送机上，由其上的犁式卸料器将矿渣送到渣仓中。采用 2 个 60 立方米钢制贮斗，矿渣98、由汽车运出。增湿过程中产生的蒸汽中所夹带的尘由蒸汽洗涤器除去。（3）净化工段来自焙烧工段的温度330、含尘0.2g/m3 的 SO2 炉气进入冷却塔，冷却塔为空塔，塔内喷淋稀酸，使炉气冷却至70进入洗涤塔。洗涤塔为填料塔，使用温度为 38、浓度为 12的稀酸洗涤冷却。出洗涤塔的温度降至 40的炉气依次进入第一级和第二级电除雾器除去酸雾及其它杂质，出口气体酸雾含量0.005g/Nm3 送入干吸工段。冷却塔采用绝热蒸发冷却，循环酸系统不设酸冷却器。部分下塔酸经斜板沉降器除去矿尘后返回循环酸系统。净化产生的浓度25的稀酸经脱吸塔脱吸后送硫酸配酸回用。洗涤塔下塔酸温度57，经酸冷却器冷却至 38后上塔99、喷淋。增多的循环酸串至冷却塔循环酸系统。净化工段补充水由电除雾器集液槽加入。由于净化工段为负压操作，为防止气体管道及设备抽坏，在第二级电除雾器后设置安全水封。（4）干吸及成品工段45干吸系统采用三塔三槽流程，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔独立使用各自的循环槽。干燥系统采用 93%硫酸干燥、吸收系统采用 98.3%硫酸吸收。循环槽采用卧式槽。来自净化工段的炉气，经补充适量的空气，控制进转化工段 SO2浓度为 8.5%进入干燥塔。干燥后气体含水分0.1g/Nm3进入 SO2鼓风机。干燥塔内用浓度为 93%的硫酸喷淋，干燥酸吸收进入的空气中所含水分后自塔底排至循环槽，在槽内与从第一吸收塔串入的 9100、8.3%硫酸混合，以维持循环酸浓，再经干燥塔酸循环泵送出，经干燥塔酸冷却器冷却后进入干燥塔循环。增多的 93%硫酸串入第一吸收塔循环槽中。由转化器第三段出来的转化气经换热冷却后，进入第一吸收塔，塔顶用浓度为 98.3%硫酸喷淋，吸收 SO3后的酸自塔底流出进入一吸塔酸循环槽，出塔酸温约为 105，用工艺水调节循环槽浓度至 93%，再由一吸塔循环酸泵送入一吸塔酸冷却器，多余的 98.3%硫酸作为产品酸产出。由转化器第五段出来的转化气经换热冷却后，进入第二吸收塔，塔顶用浓度为 98.3%硫酸喷淋，吸收 SO3后的酸自塔底流出进入二吸塔酸循环槽，用工艺水调节循环槽浓度至 98.3%，再由二吸塔循环酸101、泵送入二吸塔酸冷却器，多余的 98.3%硫酸串入一吸塔酸循环槽。干燥塔和吸收塔均为填料塔，干燥塔顶装有金属丝网除雾器，吸收塔装有纤维除雾器。98.3%成品酸自一吸塔循环酸泵出口引出，经成品酸冷却器冷却至40，输送到成品酸贮罐贮存，并由成品酸泵外送至用户或拟建用酸装置的硫酸贮罐。开车用母酸由成品酸泵送入干吸工段酸循环槽。（5）转化工段干燥后的 SO2气体经 SO2鼓风机加压后，依次经第三换热器壳程、第一换热器壳程预热至 420进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至约 584通过第一换热器管程进行热交换。冷却后的反应气温度降至 460进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约102、46515后，通过第二换热器管程降温至 440，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约 460后，依次通过第三换热器管程和省煤器，温度降至约 170，送至第一吸收塔。第一吸收塔内用 98.3浓硫酸吸收其中 SO3，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器，再同时经过第五换热器壳程、第四换热器管程后，合并后进入第二换热器壳程换热，气体被加热至430进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。温度升至约 443通过第四换热器管程，反应气被降温至 420后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。温度升至约 422通过第五换热器管程，反应气被降温至约 165进入第二吸收塔，塔内用 98.3硫酸吸收炉气中103、 SO3后经双碱法脱硫、再丝网除雾器后 70m 的烟囱排放。在开车或转化率降低非正常工情况下，炉气必须经双碱法脱硫、再丝网除雾器后 70m 的烟囱排放。为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。开车时转化系统升温，减少设备投资设置了空气鼓风机、1#电炉、2#电炉进行循环升温。（6）成品工段来自干吸工段的成品酸送入贮酸罐贮存。成品酸从贮酸罐经泵送入装酸高位槽直接装汽车运出。开车用母酸由成品酸泵送入干吸工段酸循环槽。（7）余热回收产蒸汽根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高、中位热能。焙烧工段沸腾炉内设置 810104、 组冷却管组，回收沸腾炉内热量；在沸腾炉出口设置一台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余热；由一台中压余热锅炉和 810 组冷却管组共同组成本制酸装置余热回收系统。从脱盐水站送来的除盐水（正常运行时，还有一路从汽轮机冷凝器返回的冷凝水）送入除氧器热力除氧，除氧后的 104除氧水除氧水再经热管省煤器加热后，由锅炉给水泵送入余热锅炉汽包，另一路给水送减温器作为降温喷水，还有一路作为减温减压装置的减温喷水。47锅炉内水从汽包沿下降管分两路：一路进入锅炉本体受热面，各蒸发受热面由各自独立的上升管与汽包相接；一路经沸腾冷却管吸热后生成汽水混合物沿上升管向上流动回到汽包进行汽水分离，分离出来的饱和105、蒸汽进入过热器，分离出来的炉水再继续循环。饱和蒸汽自汽包上部引出，经低温和高温两级过热器加热后变成为450的过热蒸汽。中压过热蒸汽自余热锅炉集汽联箱引出，经管道送至发电厂房汽轮机进口驱动汽轮发电机组发电。工艺流程图见图 2.2.2-1。图 2.2.2-1 300kt/a 硫铁矿制酸工艺流程图2.2.3 200kt/a 硫铁矿制酸项目工艺流程200kt/a硫铁矿制酸项目中制酸生产工艺与300kt/a硫铁矿制酸项目中制酸工艺一致，由以下五个工序组成：原料工序、焙烧工序、净化工序、转48化工序、干吸及成品工序组成。200kt/a 硫铁矿制酸项目尾气增加低温位余热回收利用及发烟酸装置，其工艺流程如下。106、（1）200kt/a 硫酸低温位余热回收利用及发烟酸装置来自 200kt/a 硫铁矿制酸项目硫酸装置含 SO3的一次转化气体进入热回收系统的 DWHS 吸收塔。三氧化硫气体向上经过第一级填料层，和自上而下经过填料的高温浓硫酸（99%，170-180）逆流接触，三氧化硫被吸收，吸收三氧化硫后的硫酸浓度约为 99.4-99.5%，流回 DWHS 吸收塔塔底。经过第一级吸收后的气体向上通过第二级填料层，和自上而下经过填料的来自硫酸装置干吸工段的低温浓硫酸（98.3-98.5%，60-65）逆流接触，气体中的三氧化硫被进一步吸收，并有效地控制酸雾。吸收三氧化硫后的硫酸直接流入第一级填料层，最终也落入 107、DWHS 吸收塔塔底。塔底与高温循环泵槽连为一体，其液位高度相同。槽内的高温循环酸泵将大部分高温浓硫酸送入稀释器，和来自硫酸装置干燥塔循环系统的94%硫酸（包括稀释水）混合并调节循环酸浓度至 99%再进入 DWHS 吸收塔。另一部分作为低温余热回收的串酸送入干燥和吸收工序，外串硫酸量与循环酸槽液位连锁。为充分回收热量，在串酸回路上依次设有蒸发器、除氧水预热器、酸酸换热器和除盐水预热器。在蒸发器内高温浓硫酸与水汽换热降温，蒸发器产出蒸汽；出蒸发器的高温浓硫酸与除氧水在除氧水预热器内换热，将进入蒸发器的除氧水加热；出除氧水预热器的高温浓硫酸与来自干燥塔系统的 94%低温硫酸在酸酸换热器中换热，将 108、94%的低温酸加热后串入稀释器内，以提高低温余热回收系统的热能回收率，调节进入 DWHS 吸收塔高温段的酸浓达到 99%；出酸酸换热器的硫酸温度仍然较高，其在除盐水预热器中与 DWHS 系统所需的除盐水进一步换热降温，之后送入制酸装置干吸循环槽，同时将除盐水加热后送至除氧器。来自硫酸装置的一次转化气体在 DWHS 吸收塔内依次在高温段吸收段和低温吸收段与高温循环酸和低温吸收酸接触，烟气中所含的三氧化硫被吸收酸吸收后经设置在 DWHS 吸收塔顶部的除雾器去除酸雾，最后出塔送入转化工段换热器进行第二次转化。49对于硫铁矿制酸装置来说，二吸塔是独立的循环系统，为了防止二吸塔额外加水增加水平衡的负担，109、通常低温余热回收系统与二吸塔之间进行串酸，然后由干燥塔和二吸塔之间进行串酸。为了防止干燥塔循环酸中的二氧化硫会在二吸塔中解析出来，需要在干燥塔串向二吸塔的回路上设置脱吸塔，将串酸中的二氧化硫脱出后用管线引至干燥塔进口。合格的除盐水由界区外送入除盐水预热器与低温余热回收外串酸换热升温后进入除氧器。目前考虑 DWHS 系统和主装置共用一台除氧器。经热力除氧后，一部分进入低压给水泵，增压后的除氧水进入除氧水预热器，与低温余热回收成品酸换热升温后送入蒸发器，除氧水在蒸发器内与低温余热回收循环酸换热，产生低压饱和蒸汽，送入低压蒸汽管网。（2）发烟酸吸收系统工艺流程来至自转化工段三段出口省煤器的一次转化气110、体（约占总气量的 25%,其余仍进一吸塔），首先进入 105%烟酸洗涤吸收塔，经过 105%酸的洗涤和吸收，吸收后的一次转化气经过纤维除雾器净化后返到一吸塔出口，去二次转化。105 烟酸洗涤塔采用 105%酸循环吸收洗涤，补充 98%酸调节酸浓度，由循环泵出口产出 105%发烟酸去储罐。105%酸吸收洗涤塔设备采用 304不锈钢制造，填料选用耐酸磁环，循环酸泵和管道过流部件采用钢衬 F4 材质。工艺流程图见图 2.2.3-1。50图 2.2.3-1 工业硫酸低温位余热回收利用及发烟酸技改工艺流程2.2.4 300kt/a 过磷酸钙工艺流程该生产线由化成洗涤系统、造粒洗涤系统和包装系统组成。（1111、）化成洗涤系统来自原料仓库的xx粉（含 P2O5约 30%，含水约 10%）通过皮带输送机送入混合反应器，与来自废酸浓缩装置的浓度为 55%的硫酸进行搅拌混合，同时进行分解，生成的料浆经化成皮带机、扬散器送至熟化库，用抓斗桥式起重机进行翻料，熟化 715 天成普钙产品。在混合、化成过程中，放出的含氟尾气（主要是四氟化硅及氟化氢）送入氟吸收室用洗涤塔来的氟硅酸溶液吸收，含氟尾气进入洗涤塔（二级氟吸收塔）用水和循环液洗涤，塔底出来的洗涤液进循环池作为洗涤塔的洗涤液循环使用，生成的氟硅酸溶液，由洗涤塔下部流入氟硅酸贮槽中，51进入地下池，成品用罐车送至界外销售。尾气经气液分离器除沫后达大气污染物综合112、排放标准（GB16297-1996）二级（普钙工业）后排放。反应式如下：总反应方程式QHFCaSOOHPOHCaOHSOHFPOCa27)(337)(242242242345实际生产普钙的过程中，磷矿与硫酸作用生成普钙是分两个阶段完成的。第一阶段的反应是全部硫酸先和磷矿作用生成游离磷酸和硫酸钙QHFOHCaSOPOHOHSOHFPOCa72135315.1735)(22443242345第二阶段的反应是由第一阶段生成的磷酸继续分解剩余的磷矿而生成一水磷酸二氢钙QHFOHPOHCaOHPOHFPOCa3)(151521)(32242243345磷矿分解时放出的氟化氢气体在水蒸汽存在的情况下与磷矿113、中的二氧化硅作用生成四氟化硅（SiF4）气体。OHSiFSiOHF24224四氟化硅（SiF4）气体随其他气体一同进入吸收系统被吸收，与水反应生成氟硅酸。32622423SiOHSiFHOHSiF将含氟尾气引入氟吸收塔，水作为吸收剂，生成氟硅酸达到一定浓度后可外售。（2）造粒洗涤系统造粒化成系统输送来的原料和后处理系统来的细碎物料（返料）一起送入造粒机中进行造粒，在造粒机内通入适量回用水及蒸汽，以形成一定的液相粘结剂。物料送入造粒机造粒，造粒后的物料含有少量的游离水，借重力落入干燥机进行干燥。干燥52成粒的物料直接通过皮带进入干燥机，在干燥机中物料与热空气并流直接接触进行干燥，以降低颗粒的含湿114、量，使其物料含水分小于 3%。热源煤在热风炉中直接燃烧产生，烟气进口温度为 400500左右。干燥机中结块通过尾部的破碎机破碎。干燥机出料经胶带输送机至筛分工序，干燥机尾气经旋风分离器除尘、脱硫处理后与冷却筛分废气一并排放。筛分干燥物料经斗提机提升到筛分系统，斗提机中物料流入双层工艺筛中。大颗粒从上层筛网上流到大粒胶带输送机送入可逆胶带输送机后进入链式破碎机，破碎后物料进入返料输送机，送至造粒机。下层筛网筛分物料分成两部分，筛网上粒径较大作为产品送入冷却胶带输送机后进入冷却器。筛网下粒径较小作为不合格的细粉进入返料系统。所有收集的细粉（含除尘器收集的细粉、成品筛分不合格细粉）进入返料系统，进入115、造粒机。产品冷却、筛分来自干燥筛的物料进入冷却机中与空气（引风机）逆流冷却，冷却后的产品温度降至 45左右，有利储存和运输。经冷却后的产品由斗提机提升经筛分除去细粉后用成品胶带输送机送入包装部分。冷却、筛分尾气经袋除尘器后与造粒、干燥废气一并排放。（3）包装系统由造粒工段来的粒状成品输送到包装楼的电动分料器分别进入两个成品贮斗，每个成品贮斗下料口对应一台包装机，进入包装机内的物料量由下料口处的手动插板阀控制，两台包装机将散料成品包装成 50kg/包的袋装成品，经缝包机封袋后由平行胶带输送机输至袋存库内堆存，再由火车或汽车外运。（4）工艺流程项目工艺流程见 2.2.4-1。53图 2.2.4-1116、 300kt/a 过磷酸钙工艺流程图2.2.5 60 万吨/年钛白副产亚铁高质化利用生产净水剂工艺流程（在建项目）以硫酸亚铁及硫酸为原料，借助催化剂(NaNO2)的作用，利用氧化剂使硫酸亚铁在酸性介质中被氧化成三价铁离子，然后用氢氧化钠中和，调整碱化度进行水解,聚合反应制得聚合硫酸铁。（1）化学反应方程式催化氧化反应:2FeSO4+(1/2)O2+2NaNO2+2H2SO4Fe2(SO4)3+Na2SO4+NO+NO2+2H2O其具体反应过程如下：2NO2-+2H+NO+NO2+H2ONO2+Fe2+Fe3+NO2NO+O22NO2NO2+H2O+O2H2NO3水解反应:Fe2(SO)3+nH117、2OFe2(OH)n(SO4)3-n/2+(n/2)H2SO454聚合反应:mFe2(OH)n(SO)3-n/2Fe2(OH)n(SO)3-n/2m总反应:FeSO4+O2+H2SO4Fe2(OH)n(SO)3-n/2m本工艺装置包括钛白废酸的树脂净化、七水硫酸亚铁用净化后的废酸进行溶解、氧化聚合、尾气吸收处理、产品贮存、产品干燥等主要工序。（2）钛白废酸净化钛白废酸中含有较多的可溶性二氧化钛、亚铁离子、可溶性盐等，这些物质的存在使得废酸的品质变差，影响废酸的回用及废酸的利用，采用先进的树脂净化工艺，将主流程产生的废酸进行净化，剩下的废水（含大量的可溶性氧化钛、硫酸亚铁等）返回钛白主装置再利用118、-回收氧化钛，进行钛的回收，提高生产二氧化钛的回收率；净化后的稀酸作为聚合硫酸铁净水剂的优质生产原料。（3）溶解工序首先在亚铁液配料槽内泵入定量树脂净化后的钛白废酸，开启搅拌，将七水合硫酸亚铁(游离水 7%左右)用装载机装入配制槽上方的进料口，定量倒入槽内进行溶解，预溶时间大约 0.5h，预溶结束后，预溶液经亚铁泵输送至聚合反应釜中。在亚硝配料槽中加入定量新鲜水，开搅拌，人工投加定量袋装亚硝酸钠，待亚硝酸钠完全溶解后配置成浓度为 30%的亚硝酸钠溶液，经亚硝泵输送至聚合反应釜。（4）聚合工序硫酸亚铁预溶液经亚铁泵输送至聚合反应釜后关闭阀门，开启循环泵,将配制好的亚硝酸钠溶液加压泵入聚合反应釜。119、将液氧储罐中液氧经液氧汽化器气化后从氧气入口持续通入聚合釜中，釜中物料进行氧化聚合反应，反应过程中压力大约为 0.2MPa（压力由氧气通入速度调节）。反应为持续放热反应，反应过程中最高温度不超过 70。每批次产品反应进行一段时间后，需要分 3 次泵入溶解好的亚硝酸钠溶液，整个反应过程经水解聚合55反应制得聚合硫酸铁。反应一段时候后聚合釜上部因催化剂亚硝酸钠和硫酸反应产生氮氧化物，其中 NO2 与亚铁离子发生氧化反应生成铁离子，同时部分 NO 被氧化为 NO2，从而使反应釜内压增大。整个反应过程中循环泵抽取釜底液体从釜顶喷洒到聚合釜中与 NO2 气体继续反应从而保持釜内压力平衡。当氧气几乎不消耗120、时，反应温度达到在 65左右，压力 0.05MPa时聚合反应结束，取样分析合格，关闭氧气阀。整过聚合过程是一个气液混合反应过程。（5）过滤工序反应好的聚合硫酸亚铁溶液经聚铁泵输送至管式过滤器过滤。经过滤的聚合硫酸铁溶液经聚合硫酸铁中间储罐由成品泵输送至成品储罐。管式过滤器是为了防止露天存放的硫酸亚铁原料里大颗粒的固废进入产品采取的保证措施。（6）干燥工序将液体聚合硫酸铁泵入固体产品原料储罐，开启喷雾干燥系统,将液体聚合硫酸铁连续泵入喷雾干燥塔,燃煤热风炉烟气与空气混合后形成热空气进入喷雾干燥塔底部，升温到 400对聚合硫酸铁湿品进行分散、粉碎、干燥，脱去游离水。物料大颗粒落入干燥塔底部。小颗粒121、从环中心排出干燥器外,引入二级旋风除尘器进行收集，收集的物料进入缓冲仓，缓冲仓的物料包装后到成品库房堆存。工艺流程图见图 2.2.5-1。56图 2.2.5-1 60 万吨/年钛白副产亚铁高质化利用生产净水剂工艺流程2.2.6 钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目xxxx化工有限公司钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目（待建）主要分为钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目（建设 153万 t/a20%废酸膜处理及浓缩装置、514 万 t/a 酸性废水膜处理装置及各配套厂房设施）和低温余热的回收(DWHS)系统（建设 24.8 万 m3/a（压力为0.7MPa）的低温余热利用配套装置）。（1）钛白122、稀酸、酸性废水高质化综合利用项目1）膜过滤：来自二氧化钛生产线的一洗白水进入膜过滤系统，膜过滤系统可以在无需添加任何絮凝剂的情况下充分拦截一洗白水的固体颗粒，以实现钛白粉的完全回收，被拦截的钛白粉送水解料，膜过滤的清液送至缓冲罐，膜过滤系统产生的清液完全满足进入膜分离的各项指标。2）膜分离：进入缓冲罐的清液，经增压泵送入膜分离系统，在膜分离系统的作用下进行分盐。分盐后的浓液进入预洗工序，分盐后的酸性清液用于二氧化钛生产线二洗洗涤水。二氧化钛生产线二洗时基于酸性清液的57洗涤，维持洗涤系统内酸度稳定在 34%之间，一方面提高了洗涤效率，另一方面大幅降低该生产线漂白工序的运行成本（包括不用加硫酸，123、三价钛还原剂的用量节约以及无需蒸汽加热等）。3）预洗：预洗过程中，约 30%预洗的水含酸（约含 12%左右 H2SO4）较高,该部分废水和二氧化钛生产线水解料压滤后的废酸（约 20%H2SO4）一同进入废酸处理单元的预浓缩工艺；剩余的预洗水（约 70%）进入预处理系统，采用微孔过滤将酸里面的不溶性物质（水解后的二氧化钛）回收用于二氧化钛生产线酸解前工序，剩余清液进入二氧化钛生产线酸解工序。4）预浓缩：废酸和预洗废水与来自二氧化生产线钛煅烧后除尘的尾气（温度为 170180）在文丘里装置处进行顺流喷淋，利用尾气高温蒸发大部分水分，从而提高硫酸的浓度约至 1819%，酸液进入酸预处理工序。5）预处124、理:酸液采用微孔过滤将酸里面的不溶性物质（水解后的二氧化钛）回收用于二氧化钛生产线酸解前工序，清液进入 MVR+三效蒸发系统。6）MVR 蒸发浓缩：废酸通过蒸汽预热循环泵向蒸汽预热器供酸，利用低压和蒸汽经列管式换热器对废酸加热，使废酸温度在 95100之间，当温度达到预定值时利用进料泵对 MVR 浓缩系统进行定量均衡供料。进入系统的废酸经强制循环泵充分混合后送入加热器加热，经过加热的废酸进入蒸发器进行蒸发，经汽液分离浓缩后的成品酸部分经出料泵排出进入三效蒸发工序。分离后的二次蒸汽经一、二级碱洗塔洗涤后进入蒸汽压缩机。二次蒸汽进入压缩机压缩后使之温升 58，进入加热器作为加热器热源对加热器内废酸125、加热。蒸汽预热器使用的低压饱和蒸汽，与废酸进行热交换后产生的冷凝水进入蒸汽冷凝水收集罐作二氧化钛生产线二洗补水。进入加热器的不凝气体在加热废酸过程中，换热后经上、下部不凝气体出口排出，冷却后经真空泵排出，维持系统的真空度。加热器下部冷凝水进入二次冷凝水收集罐，经冷凝水泵送到冷凝水预热器对进入废酸加热后至二次冷凝水储槽再集中收集用作二氧化钛生产线二洗补水。7）三效蒸发：从 MVR 工序来的浓缩废酸进入贮槽，然后由泵送入一58级蒸发浓缩，出一级浓缩酸用泵经预热器后进入二级负压蒸发浓缩，经二级浓缩的浓缩酸自流到三级闪蒸浓缩，利用二级的温酸进行闪蒸脱水，出三级系统的 55%酸通过泵送至项目现有稀硫酸罐126、暂存，后用至二氧化钛生产线酸解用酸。新蒸汽进二级加热器，二级蒸发器出来的二次蒸汽去一级加热器作热源。一级蒸发器与三级闪蒸产生的二次蒸汽进入喷射雾化冷凝器，通过循环水将二次蒸汽冷凝成水并形成真空。冷凝器排出的微酸性水，通过防腐型玻璃钢冷却塔换热，将水温降下来后循环使用。加热器产生的蒸汽凝结水去凝结水罐，再进入预热器，与一级浓缩酸进行间接换热，温度降低后的凝结水返回凝结水罐。8）熟化压滤：蒸发后的物料静置熟化后析出的晶体（主要为硫酸亚铁）经压滤熟化后，送至 300kt/a 硫铁矿制酸项目做原料进项掺烧。滤液主要为55%硫酸，送至项目现有稀硫酸罐暂存，后用至二氧化钛生产线酸解用酸。59图 2.2.6127、-1 钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目工艺流程图（2）制酸装置配套低温余热的回收(DWHS)系统来自300kt/a硫铁矿制酸项目含SO3的一次转化气体进入热回收系统的DWHS 吸收塔。三氧化硫气体向上经过第一级填料层，和自上而下经过填料的高温浓硫酸（99%）逆流接触，三氧化硫被吸收，吸收三氧化硫后的硫酸浓度约为 99.4-99.6%，流回 DWHS 吸收塔塔底。经过第一级吸收后的气体向上通过第二级填料层，和自上而下经过填料的来自硫酸装置干吸工段的低温浓硫酸（98.3-98.5%，60-65）逆流接触，气体中的三氧化硫被进一步吸收，并有效地控制酸雾。吸收三氧化硫后的硫酸直接流入第一级填料层，128、最终也落入 DWHS 吸收塔塔底。塔底与高温循环泵槽连为一体，其液位高度相同。槽内的高温循环酸泵将大部分高温浓硫酸送入稀释器，和来自硫酸装置干燥塔循环系统的 94%硫酸（包括稀释水）混合并调节循环酸浓度至 99%再进入 DWHS 吸收塔。（低温余热的回收(DWHS)系统利用自 300kt/a 硫铁矿制酸装置中DWHS 吸收塔中硫酸进入串酸工序，在串酸回路上依次设有蒸发器、除氧60水预热器、酸酸换热器和除盐水预热器。利用硫酸高温，在蒸发器内高温浓硫酸与水汽换热降温，蒸发器产出蒸汽，产生低压饱和蒸汽，送入低压蒸汽管网，减压后用于钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目。出蒸发器的高温浓硫酸与除氧水在除129、氧水预热器内换热，将进入蒸发器的除氧水加热；出除氧水预热器的高温浓硫酸与来自干燥塔系统的 94%低温硫酸在酸酸换热器中换热，将 94%的低温酸加热后串入稀释器内，以提高低温余热回收系统的热能回收率，调节进入 DWHS 吸收塔高温段的酸浓达到 99%；出酸酸换热器的硫酸温度仍然较高，其在除盐水预热器中与DWHS 系统所需的除盐水进一步换热降温，之后送入制酸装置干吸循环槽，最终进入成品酸罐。同时将除盐水加热后送至除氧器。来自硫酸装置的一次转化气体在 DWHS 吸收塔内依次在高温段吸收段和低温吸收段与高温循环酸和低温吸收酸接触，烟气中所含的三氧化硫被吸收酸吸收后经设置在 DWHS 吸收塔顶部的除雾器130、去除酸雾，最后出塔送入原有300kt/a硫铁矿制酸生产线转化工段换热器加催化剂进行第二次转化（本次项目不含尾气转化工序）。来自外界的除盐水（含主装置所需的脱盐水）进入除盐水箱，由除盐水泵送入除盐水预热器加热后分别送至 DWHS 配置的除氧器和主装置除氧器除氧，除氧水经低压给水泵加压后送到除氧水预热器将水预热后再送到蒸发器。稀释器的加水由稀释水泵将除氧水送入稀释器内。图 2.2.6-2 低温余热回收生产线工艺流程612.3 现有项目污染防治措施2.3.1 废气污染防治措施根据调查，厂区废气：1）200kt/a 硫铁矿制酸生产线废气；2）300kt/a硫铁矿制酸生产线废气；3）250kt/a 纳米131、级二氧化钛生产线废气；4）60万 t/a 聚合硫酸铁生产线（在建项目）；5）300kt/a 普通过磷酸钙生产线；6）堆场无组织颗粒物和酸罐无组织废气等；7）钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目生产线废气及压滤厂房无组织废气（待建项目）。企业现实际有排气筒 17 根，在建排气筒为 1 根。（1）250kt/a 纳米级二氧化钛废气磨矿尾气：钛矿粉（原钛渣）碎尾气通过布袋除尘器处理达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（颗粒物 120mg/m3）后经排气筒 DA006（H=30m，=1.0m）排放。钛矿粉碎尾气：通过布袋除尘器处理达到大气污染物综合排放标准（GB162132、97-1996）表 2 二级标准（颗粒物 120mg/m3）后经排气筒 DA008（H=30m，=1.0m）排放。酸解废气：酸解废气通过“水喷淋塔+文丘里洗涤+碱液喷淋”处理后达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（SO2550mg/m3、硫酸雾 45mg/m3）后经 DA004 钛矿酸解废气排气筒排放。偏钛酸尾气：煅烧尾气通过废酸洗涤、钙钠双碱法脱硫及电除雾装置后达工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准（SO2850mg/m3、烟（粉）尘 200mg/m3）及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准（NOX240m133、g/m3）后经（DA005 偏钛酸煅烧尾气排气筒 1#，DA014 偏钛酸煅烧尾气排气筒 2#）偏钛酸煅烧尾气排气筒排放。雷蒙磨粉碎废气：磨粉碎尾气通过（2 套）布袋除尘器处理后排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值后由雷磨粉碎排气筒 1（DA007）和雷磨粉碎排气筒 2（DA015）排放。62包装废气：包装废气通过（2 套）布袋除尘器处理后排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值后由包装排气筒 1（DA009）和包装排气筒 2（DA016）。（2）200kt/a 硫铁矿装置尾气硫铁矿装置尾气：硫铁矿装置尾气通过钙钠134、双碱法脱硫+丝网除雾处理后达硫酸工业污染物排放标准(GB26132-2010)标准（SO2400mg/m3、硫酸雾 30mg/m3）后经硫酸干吸尾气排放口 1（DA002）排放。排渣废气：出渣废气经滚筒增湿处理达到硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 标准限值经排气筒（DA010）排放。（3）300kt/a 硫铁矿装置尾气原料烘干废气：通过旋风除尘+双碱法脱硫塔处理，烟（粉）尘、二氧化硫满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准限值，氮氧化物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值后由硫酸亚铁烘干废气排口（DA013）排放135、。硫铁矿装置尾气：共设施 1 根硫酸干吸尾气排放口 2（DA012），硫酸干吸尾气通过钙钠双碱法脱硫+丝网除雾设施处理后达硫酸工业污染物排放标准(GB26132-2010)标准（SO2400mg/m3、硫酸雾 30mg/m3）排放。沸腾炉排渣废气：废气通过滚筒增湿+喷淋洗涤处理后，出渣废气达到达到硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 标准限值由排气筒 2#（DA011）排放。（4）600kt/a 钛白副产亚铁生产聚合硫酸铁尾气（在建项目）聚合硫酸铁生产线中主要污染物有聚合反应过程中的硫酸酸雾和 NOx和热风炉干燥废气产生的颗粒物、SO2、NOx，聚合硫酸铁生产线设置两根排气136、筒，通过（1 套）布袋除尘器+双碱法工艺脱硫处理后通过聚合及干燥排气筒 1#达标排放。（5）30 万吨/年粒状普钙装置尾气混合洗涤尾气：混化洗涤尾气：采用磷矿粉通过皮带输送机送入混合反应器无粉尘尘外排。生产中产生的氟气气量 45000m3/h，尾气经二级水63洗塔和钙钠双碱法脱氟后再经气液分离器除沫，达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级（普钙工业）（氟化物浓度90mg/m3、排放速率：2.2kg/h）后，氟化物浓度为 10mg/m3、排放量 0.48kg/h。用排风机送至 40m 排气筒（DA001）排放。综合洗涤尾气：该部分尾气包括造粒、干燥尾气、筛分、冷却尾气，尾气物料137、在造粒机内进行造粒过程会产生少量的粉尘、氟化物，干燥过程使用热风炉，干燥后产生的尾气主要污染物为 SO2、烟尘（含物料粉尘）、氟化物、NOX，采用旋风除尘器除尘，再经脱硫塔采用双碱法工艺脱硫和除去氟化物；与来自冷却、筛分废气一并排放。粒状普钙在冷却机中采用冷空气进行冷却，产生的颗粒物与筛分产生的颗粒物。与来自造粒、干燥尾气废气一并排放（DA003，60m）。（6）钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目（待建项目）预浓缩废气：引回到二氧化钛生产线的偏钛酸煅烧的尾气环保处理设施（经过碱喷淋和电除雾后分别由 DA005 和 DA014 排气筒排放）处理达硫酸雾参照大气污染物综合排放标准（GB16297138、-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值后排放。蒸发工段废气：产生的硫酸雾与水蒸气（二次蒸汽）经二级碱洗塔洗涤后进入蒸汽压缩机。二次蒸汽进入压缩机压缩后使之温升 58，进入加热器作为加热器热源对加热器内废酸加热。加热器下部冷凝水进入二次冷凝水收集罐，经冷凝水泵送到冷凝水预热器对进入废酸加热后至二次冷凝水储槽再用作二氧化钛生产线二洗补水。此过程产生的硫酸雾经碱喷淋后溶于冷凝水中，形成呈微酸性冷凝水，且极为稳定无废气外排。废气引入与蒸发工段废气经过二级碱洗后，溶于冷凝水中，形成呈微酸性冷凝水，且极为稳定无废气外排。未经集气罩收集的废气硫酸雾0.158t/a（0.02kg/h）在压滤厂房无组织139、排放。参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值。低温余热尾气：该尾气回来 300kt/a 硫铁矿制酸的原有环保设施“双碱法+丝网除雾”后由原排气筒 DA012 排放。642.3.2 废水污染防治措施现有项目废水主要为：1）200kt/a 硫铁矿制酸生产线废水；2）300kt/a硫铁矿制酸生产线废水；3）250kt/a 纳米级二氧化钛生产线废水；4）生活废水；5）软水处理系统废水；6）60 万 t/a 聚合硫酸铁生产线生产线废水（在建项目）；7)钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目废水。（1）200kt/a 硫铁矿制酸生产线废水尾气净化处理产生140、的酸性废水主要为对硫铁矿在炉内进行煅烧产生的尾气净化处理产生酸性废水，含硫酸 25%、As、氟化物等，进行收集后送至硫酸配酸装置利用。干吸转化塔冷却水定排水项目生产中干吸转化塔冷却水定排水，这部分废水中污染物含量较低，主要含 SS、全盐量，这部分废水中污染物含量较低，直接进入生产废水处理站处理后，经园区排水管网排入卡龙河。余热锅炉强制排水这部分废水中污染物含量较低，主要含 SS、全盐量，这部分废水中污染物含量较低，直接进入生产废水处理站处理后，经园区排水管网排入卡龙河。（2）300kt/a 硫铁矿制酸生产线废水主要为对硫铁矿在炉内进行煅烧产生的尾气净化处理产生酸性废水，含硫酸 25%、As、氟141、化物等，进行收集后送至硫酸配酸装置利用。项目生产中干吸转化塔冷却水定排水、净化干燥冷却水定排水（100t/d），这部分废水中污染物含量较低，主要含 SS、全盐量，直接进入生产废水处理站处理后，经园区排水管网排入卡龙河（3）25 万吨/年纳米二氧化钛生产线废水现项目纳米二氧化钛工艺废水主要为一洗、二洗、三洗产生的生产废水，生产废水经过污水处理装置处理后（主要投加石灰进行对废水中酸性物质进行中和，并沉淀水中的铁离子）经管网排入卡龙河。钛白稀酸、酸65性废水高质化综合利用项目建成后，酸性废水用于该项目综合利用生产稀硫酸。（4）生活废水主要为项目职工工作生活产生的生活污水，生活污水中主要污染物为SS、142、COD、BOD5、NH3-N，经隔油池和一体化污水处理设备（120t/d）达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一级标准与生产废水一同排至园区排水管网，排入卡龙河。（5）软水处理系统废水软水处理系统离子交换树脂产生的反冲洗酸碱废水，通过管网排入磷肥装置作补充水，不外排。（6）60 万 t/a 聚合硫酸铁生产线废水（在建项目）该生产线产生的冷却循环用水直接进入“调节池+碳酸钙中和+石灰乳中和+曝气池+压滤+深度曝气池+一体化处理器”工艺污水处理站（14000m3/d）。（7）钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目生产线废水（待建项目）该生产线属于待建生产线，目前还未运行。根据钛白稀143、酸、酸性废水高质化综合利用项目环境影响报告表：该项目一洗白水分离时产生的清液和二次蒸汽冷凝水收集后用于现有二氧化钛生产线二洗补水使用；一洗白水经过预处理后的清液用于二氧化钛生产线的酸解工序；间接蒸汽冷凝水收集后用于蒸汽减压使用；压滤产生的滤液收集后用于二氧化钛生产线配酸厂房配酸使用；碱喷淋废液和余热锅炉强制排水经现有生产废水处理站处理到城市污水再生利用城市杂用水水质（GB18920-2020）表 1中城市绿化、道路清扫标准后用于厂区及周边绿化，不外排。现有项目全厂水平衡见附图 4。（8）现有生产污水处理站简介厂区现有工业废水处理工艺采用“调节池+碳酸钙中和+石灰乳中和+曝气池+沉淀压滤+深度曝144、气+一体化处理器”处理全厂工业废水，处理规模为6614000m3/d。废水处理站正常运行，在线监测与生态环境部门联网（监测指标为 pH、SS、COD、NH3-N）。根据 2022 年企业生产废水处理站出水水质监测数据，出水水质为SS:712mg/L、CODcr:1315mg/L、NH3-N:2.234.13mg/L、硫化物:0.01L（未检出）和铁:0.03L（未检出）生产废水处理站出口中铁符合xx省环境污染物排放标准（DB52/864-2013）表 2 中一级标准限值；pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、氟化物、硫酸盐等监测因子的监测结果均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一145、级标准限值，亦满足城市污水再生利用城市杂用水水质（GB18920-2020）表 1 中城市绿化、道路清扫标准。（9）现有生产废水外排与回用情况说明现有+在建+待建项目产生的生产废水大部分回用于自身生产线；进入生产废水处理站的废水总量为 1786.86m3/d，经生产废水处理站处理后回用于厂区绿化及道路洒水的水量约为 10.86m3/d，剩余的生产废水（1776m3/d），经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一级标准限值后，排入卡龙河。2.3.3 固体废弃物（1）一般固废废物类别生产过程中产生的一般工业固体废物主要有生产废水处理站废渣及酸解废气和偏钛酸煅烧尾气处理产生的渣和146、渣浆、硫铁矿进行煅烧产生矿烧渣、尾气脱硫产生脱硫石膏、热风炉产生的煤渣（灰）、废离子交换树脂。处理设施生产废水处理站废渣及酸解废气和偏钛酸煅烧尾气处理产生的渣和渣浆送至固体废物堆场进行堆存；硫铁矿进行煅烧产生矿烧渣外销至销水泥厂和冶金厂；尾气脱硫产生脱硫石膏及热风炉产生的煤渣（灰）外销至建材厂；废离子交换树脂由厂家回收利用；生活垃圾经收集后定期由园区环67卫部门清运集中处理，生活污水处理站污泥运送至政府主管部门指定地点处置。（2）危险固体废物危险废物类别项目产生的危险废物主要有废触煤、酸泥、废机油。处理设施危险废物经收集后存放于危险废物暂存间，业已经与xxxx环保签订酸泥（261-057-34147、）、废空桶（HW49(900-041-49)）危废处置协议（附件3、附件 4）、与xxxx能源有限公司签订了废机油（润滑油：HW08，900-214-08）危废处置协议（附件 5）。项目于厂区南部设置有一座危险废物暂存间，对于危险废物暂存间，根据现场调查，危废暂存间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（及 2013 年修改单）中的要求进行修建。危险废物暂存间占地面积 100m2。2.3.4 噪声污染防治措施根据调查，企业现有项目主要噪声污染源主要来源于各类机械设备运转、振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声；各类空压机、真空泵、压缩机、锅炉本体、风机、各类泵运行噪声；固体废渣堆148、场作业装载车以及运输车辆产生的噪声。噪声控制主要采取声源控制、隔音、吸声、减振措施和合理布局等措施来减少噪声对环境的影响。2.4 现有项目污染物排放及达标判定根据业主提供的 2022 年企业 2022 年全年的自行监测报告、xx胜威福全化工有限公司“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告（2020 年 6 月）和xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源化综合利用项目竣工环境保护验收监测（2022.11 月 9 日）可知，企业正常运行过程中是污染物均是达标排放，监测数据如下。2.4.1 企业监测及达标情况68（1）有组织废气排放自行监测表 2.4.1-1 2022 年企业自行监测数149、据统计报告编号：伍洲同创【委】22012301-1（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位造粒烘干尾气排放口排气筒编号DA003排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标氟化物实测浓度（mg/m3)1.571.5190是2022.2.10排放速率(kg/h)1.151.112.2是NOX实测浓度（mg/m3)2929/折算浓度（mg/m3)4647240是排放速率(kg/h)2.192.1316是SO2实测浓度（mg/m3)2423/折算浓度（mg/m3)3938550是报告编号：伍洲同创【委】22012301-2A（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位造粒烘干尾气排放口排气筒150、编号DA003排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标氟化物实测浓度（mg/m3)2.892.8090是2022.3.24排放速率(kg/h)0.2180.2112.2是NOX实测浓度（mg/m3)4747240是折算浓度（mg/m3)/排放速率(kg/h)3.633.5816是SO2实测浓度（mg/m3)2524550是折算浓度（mg/m3)/排放速率(kg/h)1.931.8755是监测点位混化尾气排放口排气筒编号DA001排气筒高度40m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标2022.3.24氟化物实测浓度（mg/m3)8.788.7490是排放速率(kg/h)0.51151、40.5081.0是报告编号：伍洲同创【委】22012301-2B（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位硫酸干吸尾气排放口排气筒编号DA002排气筒高度70m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)6.846.7330是2022.3.24排放速率(kg/h)0.2800.274/SO2实测浓度（mg/m3)142137400是排放速率(kg/h)5.785.59/监测点位钛白酸解反应尾气排放口排气筒编号DA004排气筒高度40m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)4.444.3145是2022.3.24排放速率(kg/h)0.160152、.15815是SO2实测浓度（mg/m3)105104550是排放速率(kg/h)3.843.8125是监测点位钛白煅烧尾气排放口排气筒编号DA005排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)22.221.3/2022.3.24折算浓度（mg/m3)26.125.1200是排放速率(kg/h)2.222.13/SO2实测浓度（mg/m3)313.0/折算浓度（mg/m3)3735850是69排放速率(kg/h)3.103.0/NOx实测浓度（mg/m3)5654240是排放速率(kg/h)5.395.3916是硫酸雾实测浓度（mg/m3)3.663.5153、445是排放速率(kg/h)0.380.35433是监测点位钛渣粉碎尾气排放口排气筒编号DA006排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)23.122.9120是2022.3.23排放速率(kg/h)0.9180.86023是监测点位钛白成品尾气排放口排气筒编号DA007排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)29.327.4120是2022.3.24排放速率(kg/h)2.051.92023是监测点位钛矿尾气排放口排气筒编号DA008排气筒高度30m颗粒物实测浓度（mg/m3)26.925.7120是排放154、速率(kg/h)0.9110.86623是监测点位钛白成品粉碎尾气排放口排气筒编号DA009排气筒高度30m污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)27.326.4120是排放速率(kg/h)1.901.83023是报告编号：伍洲同创【委】22012301-2C（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位混合尾气排放口排气筒编号DA001排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)2.532.5145是2022.3.24排放速率(kg/h)0.1470.14615是监测点位造粒烘干尾气排放口排气筒编号DA003排气筒高度60m监测时间污染155、物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)27.425.9120是2022.3.24排放速率(kg/h)2.091.9985是报告编号：伍洲同创【委】22012301-4（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位混合尾气排放口排气筒编号DA001排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标氟化物实测浓度（mg/m3)9.989.8690是2022.4.25排放速率(kg/h)0.5390.5321.0是监测点位造粒烘干尾气排放口排气筒编号DA003排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标氟化物实测浓度（mg/m3)3.323.2190是2022.4.25156、排放速率(kg/h)0.2570.2482.2是NOx实测浓度（mg/m3)856.57240是排放速率(kg/h)6.576.4416是SO2实测浓度（mg/m3)2221550是排放速率(kg/h)1.691.6255是报告编号：伍洲同创【委】22012301-5（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位硫酸干吸尾气排放口排气筒编号DA002排气筒高度70m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)8.157.8730是2022.6.17排放速率(kg/h)0.4250.410/SO2实测浓度（mg/m3)157149400是70排放速率(kg/h)8.277.74157、/监测点位钛白酸解反应尾气排放口排气筒编号DA004排气筒高度40m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)4.764.6145是2022.6.17排放速率(kg/h)0.1540.15015是SO2实测浓度（mg/m3)108104550是排放速率(kg/h)3.463.3825是监测点位钛白煅烧尾气排放口排气筒编号DA005排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)61.860.0/2022.6.17折算浓度（mg/m3)74.272.9200是排放速率(kg/h)6.085.93/SO2实测浓度（mg/m3)4543/158、折算浓度（mg/m3)5653850是排放速率(kg/h)4.454.19/NOx实测浓度（mg/m3)5352240是排放速率(kg/h)5.245.0316是硫酸雾实测浓度（mg/m3)14.013.945是排放速率(kg/h)1.381.3533是监测点位钛渣粉碎尾气排放口排气筒编号DA006排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)29.428.5120是2022.6.17排放速率(kg/h)0.9760.95823是监测点位钛白成品尾气排放口排气筒编号DA007排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3159、)33.432.8120是2022.6.17排放速率(kg/h)2.082.0423是监测点位钛矿尾气排放口排气筒编号DA008排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)26.425.3120是2022.6.17排放速率(kg/h)0.9080.86123是监测点位钛白成品粉碎尾气排放口排气筒编号DA009排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)22.621.5120是2022.6.17排放速率(kg/h)1.441.3523是报告编号：伍洲同创【委】22012301-8（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点160、位造粒烘干尾气排放口排气筒编号DA003排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标氟化物实测浓度（mg/m3)3.943.8390是排放速率(kg/h)0.3190.3102.2是NOx实测浓度（mg/m3)8180240是排放速率(kg/h)6.576.5016是SO2实测浓度（mg/m3)2726550是排放速率(kg/h)2.192.0855是报告编号：伍洲同创【委】22012301-9（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位硫酸干吸尾气排放口排气筒编号DA002排气筒高度70m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标71硫酸雾实测浓度（mg/m3)9.468.9630是2161、022.10.13排放速率(kg/h)0.5090.479/SO2实测浓度（mg/m3)10298400是排放速率(kg/h)5.485.22/监测点位钛白酸解反应尾气排放口排气筒编号DA004排气筒高度40m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)8.357.8545是2022.10.13排放速率(kg/h)0.2770.26115是SO2实测浓度（mg/m3)9997550是排放速率(kg/h)3.283.2325是监测点位钛白煅烧尾气排放口排气筒编号DA005排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)31.330/20162、22.10.13折算浓度（mg/m3)36.532.5200是排放速率(kg/h)3.012.91/SO2实测浓度（mg/m3)4643/折算浓度（mg/m3)5451850是排放速率(kg/h)4.314.17/NOx实测浓度（mg/m3)5451240是排放速率(kg/h)5.414.9316是硫酸雾实测浓度（mg/m3)18.618.345是排放速率(kg/h)1.801.7333是监测点位钛渣粉碎尾气排放口排气筒编号DA006排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)26.425.5120是2022.10.13排放速率(kg/h)1.020.9163、8523是监测点位钛白成品尾气排放口排气筒编号DA007排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)25.522.5120是2022.10.13排放速率(kg/h)1.461.3523是监测点位钛矿尾气排放口排气筒编号DA008排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)33.331.9120是2022.6.17排放速率(kg/h)1.031.1023是监测点位钛白成品粉碎尾气排放口排气筒编号DA009排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标颗粒物实测浓度（mg/m3)24.823.3120是202164、2.10.13排放速率(kg/h)1.201.371.28是报告编号：伍洲同创【委】22012301-11（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位混合尾气排放口排气筒编号DA001排气筒高度30m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标硫酸雾实测浓度（mg/m3)4.814.7345是2022.11.28排放速率(kg/h)0.2870.28315是氟化物实测浓度（mg/m3)9.259.0190是排放速率(kg/h).05460.5331.0是监测点位造粒烘干尾气排放口排气筒编号DA003排气筒高度60m监测时间污染物最大值均值标准限值是否达标72颗粒物实测浓度（mg/m3)18.017.1165、120是2022.11.28排放速率(kg/h)1.491.4285是SO2实测浓度（mg/m3)2626550是排放速率(kg/h)2.142.1255是NOx实测浓度（mg/m3)8178240是排放速率(kg/h)6.686.4616是氟化物实测浓度（mg/m3)3.523.4290是排放速率(kg/h)0.2900.2822.2是备注：1、硫酸干吸尾气排放口（DA002）参考硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 限值；2、钛白酸解反应尾气排放口（DA004）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二级标准；3、钛白煅烧尾气排放口（DA005）氮氧166、化物参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准，其他参考工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 二级标准；4、钛渣粉碎尾气排放口（DA006）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；5、钛白成品尾气排放口（DA007）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；6、钛矿尾气排放口（DA008）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；7、钛白成品粉碎尾气排放口（DA009）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2二级标准；8、混合尾气排放167、口（DA001）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准；9、造粒烘干尾气排放口（DA003）参考大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准。（2）在线监测数据表 2.4.1-2 在线监测数据统计监测口污染因子测试时间 2022.5.19，2022 年第二季度在线比对监测报告，监测报告:XLY202274D01测试时间 2022.9.1630，2022 年第三季度在线比对监测报告，监测报告:XLY202274J01硫酸干吸尾气排放口钛白煅烧尾气排放口硫酸干吸尾气排放口钛白煅烧尾气排放口SO2（mg/m3）235162125227NOx（mg168、/m3）/110/42颗粒物（mg/m3）/36.5/65.5烟气温度（）27602263烟气流速（m/s）9.47.46.39.8监测口污染因子测试时间 2022.12.2728，2022 年第四季度在线比对监测报告，监测报告:XLY202274D01硫酸干吸尾气排放口钛白煅烧尾气排放口窑普钙尾气排放口SO2（mg/m3）1485623NOx（mg/m3）/5535颗粒物（mg/m3）/34.893.2烟气温度（）196249烟气流速（m/s）6.37.679.473（3）无组织废气排放自行监测表 2.4.1-3 2022 年企业自行监测数据统计监测点位最大值标准限值是否达标厂界上风向 H1169、颗粒物（mg/m3)0.2390.9是氟化物（g/m3)2.720是硫酸雾（mg/m3)0.0880.3是二氧化硫（mg/m3)0.0420.5是厂界下风向 H2颗粒物（mg/m3)0.3790.9是氟化物（g/m3)2.920是硫酸雾（mg/m3)0.1620.3是二氧化硫（mg/m3)0.0540.5是厂界下风向 H3颗粒物（mg/m3)0.4780.9是氟化物（g/m3)2.920是硫酸雾（mg/m3)0.1790.3是二氧化硫（mg/m3)0.0590.5是厂界下风向 H4颗粒物（mg/m3)0.4990.9是氟化物（g/m3)320是硫酸雾（mg/m3)0.1650.3是二氧化硫（m170、g/m3)0.0660.5是备注：1、监测时间为 2022 年 3.232、颗粒物和氟化物数据来自于xx伍洲同创检测科技有限公司的伍洲同创【委】2012301-2B；硫酸雾和 SO2来自于xx伍洲同创检测科技有限公司的伍洲同创【委】2012301-2C监测点位最大值标准限值是否达标厂界上风向 H1颗粒物（mg/m3)0.2860.9是氟化物（g/m3)3.0620是硫酸雾（mg/m3)0.0940.3是二氧化硫（mg/m3)0.0440.5是厂界下风向 H2颗粒物（mg/m3)0.5710.9是氟化物（g/m3)3.2820是硫酸雾（mg/m3)0.0970.3是二氧化硫（mg/m3)0.05171、50.5是厂界下风向 H3颗粒物（mg/m3)0.6940.9是氟化物（g/m3)3.4620是硫酸雾（mg/m3)0.0990.3是二氧化硫（mg/m3)0.0570.5是厂界下风向 H4颗粒物（mg/m3)0.6740.9是氟化物（g/m3)3.2520是硫酸雾（mg/m3)0.1010.3是二氧化硫（mg/m3)0.0630.5是备注：1、监测时间为 2022.10.132、监测数据来自于xx伍洲同创检测科技有限公司的报告编号：伍洲同创【委】22012301-9（4）废水总排口自行监测74表 2.4.1-4 2022 年企业自行监测数据统计废水总排口自行监测数据监测时间2022.3.23172、-3.24报告编号伍洲同创【委】2012301-2B（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测因子最大值均值标准限值是否达标SS（mg/L）8770是pH（mg/L）8.02/6-9是NH3-N（mg/L）3.213.0515是CODcr（mg/L）1413100是氟化物（mg/L）8.928.4810是动植物油（mg/L）0.490.4810是BOD5（mg/L）2.01.920是Fe（mg/L）0.03L/1是TP（mg/L）0.070.060.5是监测时间2022.06.16报告编号伍洲同创【委】2012301-5（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测因子最大值均值标准限值是否达标SS（mg/L173、）10970是pH（mg/L）7.9/6-9是NH3-N（mg/L）2.922.6615是CODcr（mg/L）1514100是氟化物（mg/L）4.134.0110是动植物油（mg/L）0.570.5410是BOD5（mg/L）3.83.620是Fe（mg/L）0.03L/1是TP（mg/L）0.210.200.5是监测时间2022.10.13报告编号伍洲同创【委】2012301-9（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测因子最大值均值标准限值是否达标SS（mg/L）121170是pH（mg/L）8.0/6-9是NH3-N（mg/L）2.322.2015是CODcr（mg/L）1514100是氟174、化物（mg/L）4.274.2010是动植物油（mg/L）0.540.5010是BOD5（mg/L）4.13.920是Fe（mg/L）0.03L/1是TP（mg/L）0.070.060.5是监测时间2022.10.22报告编号2022-1129（xxxx检测工程有限公司）污染物最大值均值标准限值是否达标色度（倍）2250是砷（mg/L）0.0003ND/0.5是铅（mg/L）0.2ND/1是硫化物（mg/L）0.01ND/1是总氮（mg/L）7.217.10/是75石油类（mg/L）3.093.005是监测时间2022.11.04报告编号2022-1182（xxxx检测工程有限公司）污染物最大175、值均值标准限值是否达标色度（倍）2250是砷（mg/L）0.0003ND/0.5是铅（mg/L）0.2ND/1是硫化物（mg/L）0.020.011是总氮（mg/L）6.025.64/是石油类（mg/L）0.130.115是备注：废水执行污水综合排放标准(含修改单（GB8978-1996）中一级排放限值（5）厂界噪声自行监测表 2.4.1-5 2022 年企业自行监测数据统计监测时间2022.4.14伍洲同创【委】22012301-3（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位监测时段Leq(A)标准限值是否达标厂界外南侧 1 米 N1昼间5465是夜间4455是厂界外东侧 1 米 N2昼间556176、5是夜间4555是厂界外北侧 1 米 N3昼间5765是夜间4755是厂界外西侧 1 米 N4昼间5665是夜间4655是监测时间2022.7.11伍洲同创【委】22012301-6（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位监测时段Leq(A)标准限值是否达标厂界外南侧 1 米 N1昼间5865是夜间4855是厂界外东侧 1 米 N2昼间5965是夜间4955是厂界外北侧 1 米 N3昼间5965是夜间4855是厂界外西侧 1 米 N4昼间5865是夜间4855是监测时间2022.10.13伍洲同创【委】22012301-9（xx伍洲同创检测科技有限公司）监测点位监测时段Leq(A)标准限值是否177、达标厂界外南侧 1 米 N1昼间5865是夜间4755是厂界外东侧 1 米 N2昼间5765是夜间4655是厂界外北侧 1 米 N3昼间5565是夜间4655是厂界外西侧 1 米 N4昼间5965是夜间4455是备注：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值（6）验收监测76根据xxxx化工有限公司“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告（2020 年 6 月）和xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源化综合利用项目竣工环境保护验收监测（2022.11 月9 日）可知，企业排放污染物符合相关标准。有组织废气排放表 2.4.1-6 验收178、监测数据统计报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）排气筒钛矿磨矿废气 1#排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）17447/颗粒物实测浓度（mg/m3）23.5120是排放速率（kg/h）0.4105.9是排气筒高度（m）30m执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。排气筒钛矿磨矿废气 2#排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）28621/是颗179、粒物实测浓度（mg/m3）24.4120是排放速率（kg/h）0.6755.9是排气筒高度（m30m执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。排气筒纳米二氧化钛成品粉碎 1#排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）61175/是颗粒物实测浓度（mg/m3）25.3120是排放速率（kg/h）1.465.9是排气筒高度（m）30m执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。排气筒纳米二氧化钛成品粉碎 2#排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标180、标杆流量（m3/h）58976/是颗粒物实测浓度（mg/m3）25.0120是排放速率（kg/h）1.455.9是排气筒高度（m）30m执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。排气筒钛矿酸解废气排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）29551/是颗粒物实测浓度（mg/m3）23.5120是77排放速率（kg/h）0.68741是SO2实测浓度（mg/m3）95550是排放速率（kg/h）2.5926是硫酸雾实测浓度（mg/m3）1245排放速率（kg/h）0.34316排气筒高度40m执行大气污染物综合181、排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值排气筒硫铁矿装置排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）41095/颗粒物实测浓度（mg/m3）21.750是排放速率（kg/h）0.867/SO2实测浓度（mg/m3）113400是排放速率（kg/h）4.64/硫酸雾实测浓度（mg/m3）1230是排放速率（kg/h）0.428/是排气筒高度60m备注：执行硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 标准限值排气筒偏钛酸煅烧尾气排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h182、）30312/颗粒物实测浓度（mg/m3）21.9/折算浓度（mg/m3）47.5200是排放速率（kg/h）0.623/SO2实测浓度（mg/m3）120/折算浓度（mg/m3）260850是排放速率（kg/h）3.16/NOx实测浓度（mg/m3）24/是折算浓度（mg/m3）48240是排放速率（kg/h）0.72716硫酸雾实测浓度（mg/m3）10/是折算浓度（mg/m3）2345排放速率（kg/h）0.25633是排气筒高度60m备注：烟（粉）尘执行工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 中其他炉窑标准限值，二氧化硫工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-19183、96）表 4 新、改、扩建的工业炉窑中燃煤（油）炉窑标准限值，氮氧化物和硫酸雾执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。排气筒硫铁矿装置排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）41095/颗粒物实测浓度（mg/m3）23.5120是排放速率（kg/h）0.63839是SO2实测浓度（mg/m3）18240是排放速率（kg/h）0.4747.5是氟化物实测浓度（mg/m3）1.0890是78排放速率（kg/h）0.02841.0是排气筒高度40m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 184、2 二级标准限值排气筒普钙车间综合洗涤废气排气筒监测时间2019.12.18-12.19污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）53558/颗粒物实测浓度（mg/m3）21.6120是排放速率（kg/h）1.1685是SO2实测浓度（mg/m3）143550是排放速率（kg/h）7.3955是NOx实测浓度（mg/m3）26240是排放速率（kg/h）1.4116是氟化物实测浓度（mg/m3）0.8190是排放速率（kg/h）0.04342.2是排气筒高度60m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准限值报告名称：xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源185、化综合利用项目进行了环保验收监测监测报告：JH/HJ/YS-2022-088（xxxx环保科技有限公司）排气筒硫铁矿制酸装置硫酸干吸尾气 1#监测时间2022.10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）56484/颗粒物实测浓度（mg/m3）26.850是排放速率（kg/h）0.07/SO2实测浓度（mg/m3）170860是排放速率（kg/h）8.76/硫酸雾实测浓度（mg/m3）2.345是排放速率（kg/h）0.12/排气筒高度60m执行硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 新建企业大气污染物排放浓度限值排气筒硫铁矿制酸装置硫酸干吸尾气 2186、#监测时间2022.10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）59961/颗粒物实测浓度（mg/m3）28.050是排放速率（kg/h）0.06/SO2实测浓度（mg/m3）180400是排放速率（kg/h）10.65/硫酸雾实测浓度（mg/m3）2.330是排放速率（kg/h）0.13/排气筒高度50m硫酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 5 新建企业大气污染物排放浓度限值排气筒硫酸亚铁烘干废气监测时间2022.10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）42434/颗粒物实测浓度（mg/m3）27.1/折算排放浓度26.187、6200是79（mg/m3）排放速率（kg/h）0.9/SO2实测浓度（mg/m3）130/折算排放浓度（mg/m3）158850是排放速率（kg/h）5.17/NOx实测浓度（mg/m3）87240是排放速率（kg/h）3.41/排气筒高度30m备注：颗粒物参照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 其他炉窑二级标准，二氧化硫参照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 4 燃煤（油）炉窑新改扩建二级标准，氮氧化物参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值。排气筒钛矿粉（原钛渣）碎尾气废气监测时间2022.10.188、17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）36078/颗粒物实测浓度（mg/m3）27.3120是排放速率（kg/h）0.88/排气筒高度30m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值排气筒钛矿粉碎废气监测时间2022.10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）38989/颗粒物实测浓度（mg/m3）27.3120是排放速率（kg/h）0.88/排气筒高度30m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值排气筒钛矿酸解废气监测时间2022.1189、0.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）70275/颗粒物实测浓度（mg/m3）24.9120是排放速率（kg/h）1.51/SO2实测浓度（mg/m3）112550是排放速率（kg/h）6.87/硫酸雾实测浓度（mg/m3）1.745是排放速率（kg/h）0.11/排气筒高度40m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值排气筒偏钛酸煅烧尾气 2#废气监测时间2022.10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）47733/颗粒物实测浓度（mg/m3）23.4200是排放速率（kg/h）190、0.82/SO2实测浓度（mg/m3）170850是排放速率（kg/h）7.35/80NOx实测浓度（mg/m3）183240是排放速率（kg/h）7.94/硫酸雾实测浓度（mg/m3）2.345是排放速率（kg/h）0.09/排气筒高度60备注：颗粒物参照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 其他炉窑二级标准，二氧化硫参照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 4 燃煤（油）炉窑新改扩建二级标准，氮氧化物和硫酸雾参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值排气筒雷磨粉碎废气 2#废气监测时间2022.10.17191、-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）70275/颗粒物实测浓度（mg/m3）22.6120是排放速率（kg/h）0.85/排气筒高度30m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值排气筒包装废气 2#废气监测时间2022.10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）51980/颗粒物实测浓度（mg/m3）27.9120是排放速率（kg/h）1.14/排气筒高度30m备注：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值排气筒聚合干燥废气监测时间2022.192、10.17-10.18污染物最大值标准限值是否达标标杆流量（m3/h）45306/颗粒物实测浓度（mg/m3）31.4200是排放速率（kg/h）1.18/SO2实测浓度（mg/m3）117850是排放速率（kg/h）5.06/NOx实测浓度（mg/m3）84240是排放速率（kg/h）3.50/硫酸雾实测浓度（mg/m3）3.645是排放速率（kg/h）0.16/排气筒高度30m备注：颗粒物参照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 其他炉窑二级标准，二氧化硫参照工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 4 燃煤（油）炉窑新改扩建二级标准，氮氧化物和硫酸雾参193、照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值无组织废气排放表 2.4.1-7 厂界无组织废气验收监测数据统计报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）采样时间2019.12.18-2019.12.19采样点位检测项目最大值标准限值是否达标81A1 厂界上风向 1#参照点二氧化硫（mg/m3）0.032/氮氧化物（mg/m3）0.038/总悬浮颗粒物（mg/m3）0.103/硫酸雾（mg/m3）ND/氟化物（g/m3）ND/A2 厂界下风向 2#监控点二194、氧化硫（mg/m3）0.0460.5是氮氧化物（mg/m3）0.0530.12是总悬浮颗粒物（mg/m3）0.2580.9是硫酸雾（mg/m3）ND0.3是氟化物（g/m3）ND20是A3 厂界下风向 3#监控点二氧化硫（mg/m3）0.0520.5是氮氧化物（mg/m3）0.0620.12是总悬浮颗粒物（mg/m3）0.2690.9是硫酸雾（mg/m3）ND0.3是氟化物（g/m3）ND20是A4 厂界下风向 4#监控点二氧化硫（mg/m3）0.0440.5是氮氧化物（mg/m3）0.0560.12是总悬浮颗粒物（mg/m3）0.2430.9是硫酸雾（mg/m3）ND0.3是氟化物（g/m3195、）ND20是堆场外无组织排放废气采样点位检测项目最大值标准限值是否达标A1、固体废渣堆场厂界外上风向 1#参照点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.118/A2、固体废渣堆场厂界外下风向 2#监测点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.2201.0是A3、固体废渣堆场厂界外下风向 3#监测点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.2501.0是A4、固体废渣堆场厂界外下风向 4#监测点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.2351.0是报告名称：xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源化综合利用项目进行了环保验收监测监测报告：JH/HJ/YS-2022-088（xxxx环保科技有限公司）采样时间2022.10.17-10.18采196、样点位检测项目最大值标准限值是否达标G1 参照点二氧化硫（g/m3）19/氮氧化物（g/m3）21/总悬浮颗粒物（mg/m3）0.117/硫酸雾（mg/m3）0.005ND/氟化物（g/m3）0.27/G2 监控点二氧化硫（g/m3）170.5是氮氧化物（g/m3）190.12是总悬浮颗粒物（mg/m3）0.3830.9是硫酸雾（mg/m3）0.005ND0.3是氟化物（g/m3）0.1720是G3 监控点二氧化硫（g/m3）160.5是氮氧化物（g/m3）190.12是总悬浮颗粒物（mg/m3）0.3500.9是硫酸雾（mg/m3）0.005ND0.3是氟化物（g/m3）0.2320是82G197、4 监控点二氧化硫（g/m3）190.5是氮氧化物（g/m3）200.12是总悬浮颗粒物（mg/m3）0.3670.9是硫酸雾（mg/m3）0.005ND0.3是氟化物（g/m3）0.2720是堆场外无组织排放废气采样点位检测项目最大值标准限值是否达标G5 参照点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.117/G6 监控点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.3671.0G7 监控点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.3831.0G8 监控点总悬浮颗粒物（mg/m3）0.3831.0备注：氟化物和氮氧化物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值（无组织排放监控浓度）；硫198、酸工业污染物排放标准（GB26132-2010）表 8 企业边界大气污染物无组织排放限值废水排放表 2.4.1-8 废水验收监测统计表报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）采样时间2019.12.18-2019.12.19生活污水处理站总排口污染物最大值标准限值是否达标pH（无量纲）8.0169是悬浮物（mg/L）1570是化学需要量（mg/L）49100是氨氮（mg/L）2.8215是总磷（mg/L）0.36/是生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一级标准限199、值生产废水处理站出口污染物最大值标准限值是否达标pH（无量纲）7.8269是悬浮物（mg/L）1470是硫化物（mg/L）0.0125L1.0是化学需要量（mg/L）29100是氨氮（mg/L）1.9215是总磷（mg/L）0.31/总氮（mg/L）7.61/氟化物（mg/L）0.2910是铁（mg/L）0.03L1是流量（L/s）6.8/铁执行xx省环境污染物排放标准（DB52/864-2013）表 2 中一级标准限值，其他检测项目执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一级标准限值。报告名称：xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源化综合利用项目进行了环保验收监测监测报告：JH/200、HJ/YS-2022-088（xxxx环保科技有限公司）采样时间2022.10.17-10.18生活污水处理站总排口污染物最大值标准限值是否达标pH（无量纲）7.669是悬浮物（mg/L）4870是83化学需要量（mg/L）73100是氨氮（mg/L）13.57015是五日生化需氧量（mg/L）12.520是总磷（mg/L）0.05粪大肠菌群（MPN/L）5400备注：生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 一级标准限值生产废水处理站出口污染物最大值标准限值是否达标pH（无量纲）7.969是悬浮物（mg/L）970是化学需要量（mg/L）99100是氨氮（mg/L）2201、.21215是五日生化需氧量（mg/L）19.520是总磷（mg/L）0.21铁（mg/L）0.03L/硫化物（mg/L）0.01L/氟化物（mg/L）5.6310是总氮（mg/L）7.84铊（mg/L）0.00002L/粪大肠菌群（MPN/L）24000/备注：污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 第二类最高允许排放浓度（一级标准）噪声排放表 2.4.1-9 噪声验收监测统计表报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）监测点位监测日期监测时间监测结果限值标准是否达标LeqdB（A202、）LeqdB（A）厂界东侧外1m2019.12.18昼间58.565达标夜间48.655达标2019.12.19昼间58.465达标夜间48.555达标厂界南侧外1m2019.12.18昼间54.465达标夜间43.755达标2019.12.19昼间54.365达标夜间43.355达标厂界西侧外1m2019.12.18昼间58.265达标夜间47.655达标2019.12.19昼间58.365达标夜间47.855达标厂界北侧外1m2019.12.18昼间59.765达标夜间48.355达标2019.12.19昼间59.665达标夜间48.555达标报告名称：xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源203、化综合利用项目进行了环保验收监测监测报告：JH/HJ/YS-2022-088（xxxx环保科技有限公司）84报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）监测点位监测日期监测时间监测结果限值标准是否达标LeqdB（A）LeqdB（A）监测点位监测日期监测时间监测结果限值标准是否达标LeqdB（A）LeqdB（A）生产区厂界东侧外 1m处2022.10.17昼间57.665达标夜间47.355达标2022.10.18昼间56.965达标夜间46.255达标生产区厂界南侧外 1m处2022.10.17204、昼间55.865达标夜间45.855达标2022.10.18昼间55.865达标夜间47.255达标生产区厂界西侧外 1m处2022.10.17昼间56.865达标夜间45.955达标2022.10.18昼间57.665达标夜间45.555达标生产区厂界北侧外 1m处2022.10.17昼间56.465达标夜间45.655达标2022.10.18昼间56.465达标夜间46.855达标备注：厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类。根据企业提供的监测报告可知，xxxx化工有限公司在正常运营期间，污染物排放均符合相关标准要求。2.4.2 项目周围环境质量跟踪监测205、及达标说明（1）地表水环境监测表 2.4.2-1 地表水环境质量监测数据报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）检测项目W1、卡龙桥上游 500mW2、卡龙桥下游 1000m标准限值是否达标2019.12.182019.12.192019.12.182019.12.19pH（无量纲）8.678.698.598.5069达标悬浮物（mg/L）9678硫化物（mg/L）0.0125L0.0125L0.0125L0.0125L0.2达标化学需氧量（mg/L）1413101120达标五日生化学氧量（206、mg/L）2.02.02.32.44达标高锰酸盐指数（mg/L）2.82.82.72.76达标氨氮（mg/L）0.1880.1780.2250.2161.0达标氟化物（mg/L）0.100.120.150.151.0达标总磷（mg/L）0.110.110.080.090.2达标六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.05达标铁（mg/L）0.03L0.03L0.03L0.03L0.3达标85铜（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L1.0达标石油类（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.05达标备注：1.执行执行地表水环境质量标207、准（GB3838-2002）表 1 中类及表 2 标准限值；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示；3.“”表示无相应排放限值；报告名称：xxxx化工有限公司钛白废酸废渣资源化综合利用项目进行了环保验收监测监测报告：JH/HJ/YS-2022-088（xxxx环保科技有限公司）检测项目W1、卡龙桥上游 500mW2、卡龙桥下游 1000m标准限值是否达标2022.10.172022.10.182022.10.172022.10.18pH（无量纲）8.88.78.48.569达标悬浮物（mg/L）6587化学需氧量（mg/L）1112101120达标五日生化学氧量（mg/L）1.9208、1.71.61.44达标高锰酸盐指数（mg/L）2.83.02.62.46达标石油类（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.05达标氨氮（mg/L）0.0800.1000.0410.0611.0达标总磷（mg/L）0.120.090.110.100.2达标硫化物（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.2达标氟化物（mg/L）0.1040.1050.1030.1121.0达标六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.05达标铁（mg/L）0.03L0.03L0.03L0.03L0.3达标铜（mg/L）0.000360.000380.00209、0400.000421.0达标粪大肠菌群（MPN/L）130012001100140010000达标备注：1.执行执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 1 中类及表 2 标准限值；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示；3.“”表示无相应排放限值；（2）地下水环境监测表 2.4.2-2 地下水环境质量监测数据报告名称：“钛-磷-硫”全资源循环利用新材料项目环境保护竣工验收报告监测报告编号：验收监字 201911127007（xxxx检测技术有限公司）检测项目W3、厂区上游水井，东北侧（干洞坪）W4、厂区下游水井，xx侧（老蛇塘）标准限值是否达标2019.12.182210、019.12.192019.12.182019.12.19pH（无量纲）8.438.517.797.756.58.5达标硫化物（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L0.02达标总硬度（mg/L）217215269268450达标氨氮（mg/L）0.0850.0910.1060.1150.50达标化学需氧量（mg/L）7878五日生化学氧量（mg/L）1.71.71.51.7耗氧量（mg/L）1.051.101.131.183.0达标86氟化物（mg/L）0.080.070.070.061.0达标总磷（mg/L）0.100.080.070.06六价铬（mg/L）0.004L0.00211、4L0.004L0.004L0.05达标铁（mg/L）0.03L0.03L0.03L0.03L0.3达标铅（mg/L）0.010L0.010L0.010L0.010L0.01达标铜（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L1.00达标汞（mg/L）410-5L410-5L410-5L410-5L0.001达标砷（mg/L）310-4L310-4L310-4L310-4L0.01达标石油类（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L备注：1.执行地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）表 1类标准限值；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示；3.212、“”表示无相应排放限值；表 2.4.2-3 地下水监测数据项目单位日期监测结果参考标准限值单项判定生产厂区内固体废渣堆场初期坝前固体废渣堆场东侧监测井pH无量纲2022.10.178.17.97.86.5pH8.5合格2022.10.188.27.97.9总硬度mg/L2022.10.17196244191450合格2022.10.18200249195平均值198246193溶解性总固体mg/L2022.10.172542642401000合格2022.10.18262258256平均值258261248总磷mg/L2022.10.170.010.030.382022.10.180.020.213、020.34平均值0.020.020.36氯化物mg/L2022.10.176.611.74.0250合格2022.10.188.714.35.7平均值7.613.04.8铁mg/L2022.10.170.03L0.03L0.03L0.3合格2022.10.180.03L0.03L0.03L平均值0.03L0.03L0.03L锰mg/L2022.10.170.01L0.01L0.01L0.10合格2022.10.180.01L0.01L0.01L平均值0.01L0.01L0.01L铜mg/L2022.10.170.000450.000250.000771.00合格2022.10.180.000214、510.000260.00074平均值0.000480.000260.00078锌mg/L2022.10.170.01L0.01L0.01L1.00合格2022.10.180.01L0.01L0.01L平均值0.01L0.01L0.01L氟化物mg/L2022.10.170.0330.0870.0871.0合格2022.10.180.0350.0850.101平均值0.0340.0860.094氰化物mg/L2022.10.170.004L0.004L0.004L0.05合格2022.10.180.004L0.004L0.004L平均值0.004L0.004L0.004L硫酸盐mg/L2022215、.10.171127634250合格2022.10.18134773787项目单位日期监测结果参考标准限值单项判定生产厂区内固体废渣堆场初期坝前固体废渣堆场东侧监测井平均值1237636挥发酚mg/L2022.10.170.0003L0.0003L0.0003L0.002合格2022.10.180.0003L0.0003L0.0003L平均值0.0003L0.0003L0.0003L氨氮（以 N计）mg/L2022.10.170.4070.3000.1200.50合格2022.10.180.3960.2920.137平均值0.4020.2960.128砷mg/L2022.10.170.0033216、0.00250.00240.01合格2022.10.180.00340.00240.0022平均值0.00340.00240.0023汞mg/L2022.10.170.00004L0.000430.000060.001合格2022.10.180.00004L0.000440.00006平均值0.00004L0.000440.00006镉mg/L2022.10.170.00005L0.00005L0.00005L0.005合格2022.10.180.00005L0.00005L0.00005L平均值0.00005L0.00005L0.00005L铅mg/L2022.10.170.000620.0217、0009L0.002270.01合格2022.10.180.000420.00009L0.00257平均值0.000520.00009L0.00242铬（六价）mg/L2022.10.170.004L0.004L0.004L0.05合格2022.10.180.004L0.004L0.004L平均值0.004L0.004L0.004L总大肠菌群CFU/mL2022.10.172223.0合格2022.10.18222平均值222参照标准：地下水质量标准（GB/T14848-2017）表 1 地下水质量常规指标及限值（III 类）结论：根据以上监测数据可知，项目正常运营过程中，厂区周边水体及厂区内218、地下水监测井均符合相关标准，企业正常运行对周边环境影响较小。2.5 企业环境管理制度执行情况2.5.1 企业环境管理机构设置情况xxxx化工有限公司设置有安全环保部，并配备 4名专业技术人员，主要负责公司废水、废气、废渣等环境污染物管理，定期委托相关单位进行厂区污染源和环境监测，了解厂区环保设施运行情况；根据公司发展和国家产业政策、环境保护要求等，制定公司环境保护计划，完善相关环境保护设施；定期组织厂区员工进行环保设施运行维护学习，提高厂区职工环境保护意识；定期组织职工进行突发环境应急预案演练，提高厂区环境应急处置能力。882.5.2 排污许可证及执行报告情况2022 年 6 月 15 日，x219、xxx化工有限公司取得xx生态环境局颁 发 的 贵 州 胜 威 福 全 化 工 有 限 公 司 排 污 许 可 证（91522702MA6E91A30C001V），有效期限为 2022 年 6 月 15 日-2027 年 6月 14 日，全厂许可排污量见下表。表 2.5.2-1 xxxx化工有限公司许可排污量污染物许可年排放量限值（t/a）第一年第二年第三年第四年第五年大气污染物许可排放量限值颗粒物34.834.834.834.834.8SO2296.43296.43296.43296.43296.43NOx51.0651.0651.0651.0651.06VOCs/氟化物5.245.245.220、245.245.24水污染物许可排放量限值CODcr169.38169.38169.38169.38169.38氨氮7.277.277.277.277.27总磷4.144.144.144.144.142.6 企业现存环境问题及“以新带老”措施2.6.1 现存环境问题企业已按环境影响评价文件及其批复落实环保措施，从自行监测、验收监测等数据可知，项目建成投运以来企业污染物均达标排放，且未接到任何有关环境方面的投诉。现场勘察时主要发现一下环境问题：（1）现场勘察时，现有过磷酸钙生产线的燃料（煤）堆场为露天堆放，雨水冲刷会导致污水进入厂区排水沟，大风天气极易产生扬尘。（2）现有过磷酸钙成品仓库洒落由粉221、状物料，在车辆运行及人员走动时容易携带进入外环境。（3）厂区部分应急水池未张贴标志标识牌或标志标识牌已脱落。（4）厂区中部设置的初期雨水池（500m3）中有雨水储存，按照相关要求，初期雨水池中应保持空置状态，便于收集下一次初期雨水。（5）现有排污许可中大气污染物排放部分只填报了主要排放口排放情况，未将一般排放口排放信息纳入。2.6.2“以新带老”措施89根据企业现有问题，本次评价内容提出措施如下：（1）本项目技改使用生物质燃料替代煤作为燃料，本项目要求燃料堆场建设堆棚和围挡，减少扬尘产生和雨水冲刷。（2）本评价要求企业建设运行过程中及时清扫收集洒落车间、仓库以及道路路面洒落的物料，定期对运输路222、面、车间进行洒水降尘，抑制动力扬尘产生。（3）定期检查维护或更换厂区标志标识牌，便于生产运行过程中管理。（4）本评价要求业主在生产运营过程中，初期雨水收集后应及时处理，使初期雨水池能有效收集下次初期雨水。（5）重新填报排污许可内容，更新完善排污许可证。90第三章 拟建项目概况及工程分析3.1 拟建工程概况及建设内容3.1.1 拟建项目概况项目名称：xxxx化工有限公司年产 40 万吨铝土矿选矿项目；建设单位：xxxx化工有限公司；建设地点：福泉市牛场镇双龙工业园区；建设性质：改扩建；总投资：1250 万元；占地情况：在现有厂区内建设，不新增用地，现厂区总占地约 51 亩。3.1.2 区域铝土矿223、特征及项目建设的必要性项目低品位矿石来自于xx、xx及黔南地区，主要以沉积型铝土矿及堆积型铝土矿为主，其特征如下。（1）沉积型铝土矿a.产于碳酸盐岩侵蚀面上的铝土矿：矿石结构呈土状、鲫状、豆状、碎屑状等，颜色多为灰白色，矿物成分以一水硬铝石为主，其次为高岭石、水云母、绿泥石、褐铁矿、针铁矿、赤铁矿、一水软铝石等，有时有黄铁矿、菱铁矿及三水铝石等。主要化学组分：Al2O3%40%75%、SiO24%18%、Fe2O3220%、S0.8%8%、Al/Si 值 312，伴生有用元素镓 0.007%0.011%，共生矿产有耐火黏土、铁矿、硫铁矿、熔剂灰岩、煤矿等，多为低铁低硫型矿石。b.产于碎屑岩、玄224、武岩侵蚀面上的铝土矿：矿石颜色呈灰、浅绿、紫红及杂色等，矿物主要为一水硬铝石，其次为高岭石、蒙脱石、多水高岭石、绿泥石、菱铁矿、褐铁矿、黄铁矿等。主要化学组分：Al2O340%70%、SiO28%20%、Fe2O32%20%，S0.8%3%、A1/Si 值 39，一般 35，伴生有用元素镓 0.005%0.01%，共生矿产有半软质和硬质黏土矿等，其中高铁高硫型矿石占有较大比例。（2）堆积型铝土矿91矿床由原生沉积铝土矿在适合的构造条件下经风化淋滤，就地残积或岩溶洼地中重新堆积而成，在风化过程中有害组分硫被淋失后，转变为高铁铝土矿，提高了矿床工业利用价值，矿石呈大小不等的块砾及碎屑夹于松散红土中225、构成含矿层（矿体），矿石结构呈鲫状、豆状、碎屑状，颜色呈灰色、褐红色及杂色等，矿物成分以一水硬铝石为主，其次为高岭石、针铁矿、赤铁矿、三水铝石及一水软铝石等，主要化学组分：Al2O340%65%、SiO22%12%、Fe2O36%25%、S0.8%，Al/Si 值 415，一般10，伴生有用元素镓 0.006%0.009%。（3）项目建设的必要性铝土矿主要用于炼铝工业、精密铸造行业、硅酸铝耐火纤维制造等；最主要的应用行业为铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。硫是氧化铝生产过程的有害杂质，对进入氧化铝生产的铝土矿石含硫有较严的要求，国家标准GB/T24483-2009226、中要求S0.50%。S 的用途是生产硫酸和硫磺，化肥是消费硫酸的最大户,消费量占硫酸总量的 70%以上，尤其是磷肥耗硫酸最多，增幅也最大。本项目所用原料为低品位高硫铝土矿，通过浮选分离铝土矿xx与硫xx，增加附加值，减少了固废的产生，提升了经济效益，意义明显，具有建设的必要性。3.1.3 工程建设内容及产品方案（1）建设内容拟建项目位于厂区内原 300kt/a 普通过磷酸钙生产线场地，该生产线现已停产。本项目拟在该址建设 40 万吨/年高硫铝土矿浮选设施，实现 16 万吨/年硫xx、24 万吨/年铝xx产品产能线。主要建设内容见下表 3.1.3-1。表 3.1.3-1 主要建设内容一览表工程名227、称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程原料堆场钢架结构，1F，占地面积 2027m2，位于项目东北部依托破碎厂房钢架结构，1F，内设颚式破碎机及圆锥破碎机，占地面积 1024m2，位于项目东部新建浮选厂房钢筋混凝土框架，4F，占地面积 500m2，位于项目南部依托压滤厂房钢筋砼框架结构，1F，占地面积 600m2，位于项目南部依托92成品库钢架结构，1F，占地面积 2000m2，位于项目中部依托辅助工程办公楼位于厂区大门北侧，占地面积为 480m2，3F，砖混结构依托公用工程供水系统供水依托由双龙工业园区市政供水统一供给，生产高位水池V=23990m3，生活用水高位水池 V=500m3，供厂228、区使用依托排水系统生活污水：本项目不新增人员生产废水：本项目生产废水循环使用，不外排依托供电系统供水依托由双龙工业园区电网统一供给依托运输道路厂区道路已经全部硬化依托环保工程废气处理破碎设置于封闭厂房内，喷雾破碎新建烘干美宝炉燃烧废气经“旋风+布袋除尘+60m 排气筒（DA003）”排放新建+依托废水处理生产废水500m3循环水池，闭路循环不外排新建生活污水一座 A2/O 工艺的生活污水处理站，处理能力为 120m3/d依托事故池东南侧一座 4000m3事故应急池依托初期雨水厂区中部 1 座 500m3初期雨水池，东南侧 2000m3初期雨水池依托固废处理一般固废处置污泥返回选矿生产系统/危险229、废物处置废机油：危废暂存间 100m2依托生活垃圾处置不新增人员，产生生活垃圾依托现有收集设施，收集后统一交由当地环卫部门处理依托噪声治理生产噪声主要生产设备均采用低噪声设备，并采用减振和厂房隔声处理措施依托风机、空压机等加装隔声罩、减振垫等降噪设施新建（2）设备清单项目的主要生产设备见下表 3.1.3-2。表 3.1.3-2 主要生产设备设备名称单位数量规格型号备注颚式破碎机台1型号：Y3-280S-8G，37kw-8新增圆锥破碎机台1/新增球磨机台1功率：1250kw-8利旧搅拌槽个1ALY-18.5-8-43利旧矿浆泵台290kw-4利旧硫xx浓密机进料泵台190kw-4利旧外充气机械搅230、拌式浮选机台1637kw-8（12 台）30kw-8（4 台）利旧药剂罐台15.5kw-4利旧絮凝剂罐台25.5kw-4利旧硫酸高位槽台2/利旧硫酸储槽台2/利旧反应槽台2型号：ALY15-7-43AJ11新增1#铝xx浓密机台17.5kw-4利旧2#铝xx浓密机台17.5kw-4利旧铝xx浓密泵槽套215kw-4新增铝xx压滤机进料泵台2160KW-4新增铝xx压滤机进料泵台2160KW-4新增931#硫xx浓密机套1NXZ-8新增2#硫xx浓密机套1NXZ-8新增硫xx泵槽台215kw-4利旧硫xx压滤机进料泵台4160KW-4新增铝xx压滤机台411kw-4新增硫xx压滤机台111kw-231、4新增美宝炉（生物质热风炉）台137kw-4新增干燥转窑套1200kw-6新增空压机 AB台2185kw-4利旧旋风除尘器台1/利旧布袋除尘器台1HNQM120-7新增除尘器风机台1/新增（3）产品方案及流向据建设单位介绍：硫xx将用于厂内现有生产线；铝土矿外售xx铝厂有限责任公司、xxxx铝业有限公司等；产品方案见下表 3.1.3-3。表 3.1.3-3 产品方案情况一览表产品名称生产规模（t/a）含S率（%）含Al2O3硫xx16万47.624%/铝xx24万0.416%76.54%（4）主要原辅材料消耗根据建设单位提供资料，铝土矿主要来自于xx地区、福泉市、瓮安县、xx市等矿区，含硫高的232、低品位铝土矿，通过浮选后提高利用价值，实现资源的循环利用；铝土矿来源企业主要有xx永平矿业开发有限公司、xxxx铝矿有限公司、福泉市盛茂矿业有限公司等；其原矿原物成分及化学成分分析见下表 3.1.3-4、3.1.3-5。表 3.1.3-4 铝土矿主要矿物成分矿物黄铁矿（FeS2）硬水铝矿（Al2O3H2O）其它合计含量（%）36.19%54.11%9.7%100%表 3.1.3-5 铝土矿主要成分组成成分Al2O3SiO2S铝/硅（A/S）46%4.18%19.30%11%（5）铝土矿可选性说明根据xx省冶金化工研究所的实验研究(资料来源:王振杰,刘安荣,刘洪波,彭伟.xx某高硫铝土矿浮选脱硫233、试验研究J.矿冶工程.2020,40(05).)：采用浮选脱硫，经一粗两扫两精闭路试验，在磨矿细度为-0.074mm 粒级占9482.64%，碳酸钠用量 1800g/t、硫酸铜用量 150g/t、丁黄药用量 600g/t、2#油用量 240g/t，获得了硫含量 0.26%的铝土矿xx，尾矿硫含量为 6.34%，脱硫率达 85.86%。根据华北理工大学矿业工程学院与黄河科技学院国际学院的实验研究(资料来源:李绍英,赵留成,马晓东.xx某高硫铝土矿浮选脱硫试验研究J.轻金属.2020(11).)：该试验样品含 Al2O361.45%，SiO25.12%，S6%，铝硅比12 左右，铝矿物主要为勃姆铝234、矿和一水硬铝石，是回收的主要对象。硫是主要的杂质元素，以黄铁矿形式存在，可综合回收利用。除硫外其它杂质含量均较低。采用常规的浮选脱硫工艺，原矿经两粗两精闭路试验，最终获得的铝土矿xx产率 88.37%，Al2O3品位 71.57%，回收率 97.24%，xx含硫降为 0.53%，符合铝土矿xx一级品要求；硫xx产率 11.63%，硫品位 38.59%，可作为硫xx销售。根据建设单位提供的实验数据(资料来源:建设单位提供闭路试验数据)：采用一粗两精三扫试验流程进行浮选试验。实验结果表明：对于含 S品位 12.65%、含 Al2O3品位 45.03%的试验原矿样，采用“浮选 1 粗 2 精 3扫”235、流程，浮选脱硫工艺效果较好，可很好地实现铝矿物与黄铁矿的分离。表 3.1.3-6 浮选 1 粗 2 精 3 扫闭路试验结果项目全 S%Fe2O3%AL2O3%SiO2%铝/硅硫回收率%铝回收率%铝矾土（原矿）12.6517.1045.038.725.16/铝xx1.043.7257.1311.764.850.3693.36硫xx45.1858.224.961.6491.471.29查阅上述实验研究过程及结论，高硫铝土矿加药剂浮选效果显著。根据建设单位提供的闭路试验数据，经计算本项目原辅料的年用量如下表3.1.3-7 所列。表 3.1.3-7 主要原辅材料用量及来源情况一览表序号名称主要成分年用236、量 t/a来源1铝土矿Al2O3400000 xx、xx及黔南铝土矿区2pH 调整剂Na2CO390外购3絮凝剂聚丙烯酰胺45外购4抑制剂改性淀粉（活性淀粉）190外购5活化剂H2C2O4118外购956捕收剂黄药80外购7起泡剂2#松醇油32外购表 3.1.3-8 主要能源消耗情况一览表序号名称用量来源1电约 3.4107kwh园区电网2生产用水约 65740m/a园区供水管网3生物质燃料3000t/a外购3.1.4 公用工程（1）给水本次铝土矿生产线给水依托现有给水系统；现有给水系统可完全满足本项目对水量及水质的要求。生产用水a.抑尘用水原矿及产品堆场防尘、原矿破碎洒水、浮选区洒水用水定额237、约0.005m3/t-产品，则项目地面生产系统用水为 6.06m3/d。b.保洁用水厂房地面及设备涉及清洗，冲洗地坪面积约 2224m2，地面及设备清洗用水定额取 1.5L/m2次，按 1 次/d 计，水量约为 3.336m3/d，排污系数参照洗选废水排污系数 0.8 计算，则项目选矿车间地坪冲洗废水产生量为2.67m3/d；废水经循环沉淀池收集沉淀后循环利用，新鲜水补充量 0.67m3/d。c.车辆冲洗用水根据建设单位提供资料：前述计算项目原料、产品运输量约为 2000t/d,考虑运输车辆装载量为 50t/车次，则项目装载车辆使用量为 40 车次/d，根据xx省行业用水定额(DB52/T72238、5-2019)“大型车”标准为 120L/车次，则项目用水量为 4.8m3/d，排污系数参照洗选废水排污系数 0.8 计算，则项目车辆冲洗废水产生量为 3.84m3/d；车辆冲洗废水经洗车池沉淀后循环利用，车辆冲洗补充水 0.96m3/d 由新鲜水补充。d.选矿生产补充水96根据实验结果，结合建设单位提供的工业数据，本项目浮选过程补充水量以 0.158m3/t-产品计，则浮选工艺补充水为 191.52m3/d；浮选过程中设循环水池，用于压滤水的澄清与回用。e.消防用水本项目属于丁类厂房，根据建筑防火通用规范（GB55037-2022），本项目应设置室外消火栓。消防用水量根据消防给水及消火栓系统239、技术规范（GB50974-2014）有关规定：室外消防用水设计流量 15L/s，同一时间一次火灾，火灾延续时间 2h，一次火灾消防用水=153.62=108m3/次，消防用水不计入用水平衡。（2）排水本项目不涉及新增劳动定员；运营后生产废水循环使用，不外排；不新增污/废水的排放量。本项目给排水平衡表见表 3.4.1-1，平衡图见图3.4.1-1，本项目投产后全厂水平衡图见附图 5。表 3.4.1-1 本项目用排水情况一览表序号项目用水量(m3/d)用水量(m3/a)废水量(m3/d)废水量(m3/a)备注1抑尘用水6.06061999.998/2保洁用水(补水量)0.67221.1/3车辆冲洗240、(补水量)0.96316.8/4选矿生产(补充水)191.5149663199.9368/合计199.2055665737.8348/1消防用水一次火灾消防用水量 108m397图 3.1.4-1 本项目用水量平衡图（单位：m3/d）（3）供配电公司具有 110kV 变电站一座，其一期容量为 25000kva（目前使用负荷9850Kw）、二期预留 25000kva。另有一条 10kV 高压线作为保安电源。本次项目依托厂区现有供电。（4）消防根据建筑防火通用规范（GB55037-2022）、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）、建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2018241、年版）的相关规定，应严格配置消防设施。（5）工作制度及劳动定员工作制度：采用“四班三倒”制作业，24h/d，330 天/a；本项目依托现有劳动定员 1028 人，不新增人员。（6）主要经济技术指标表 3.1.4-2 本项目主要经济技术指标序号指标名称单位指标值备注一建设规模1.1原矿年处理量万吨40含硫 19.30%二产品年产量2.1年产铝xx万吨24含硫 0.42%982.2年产硫xx万吨16含硫 47.62%三能源消耗3.1耗电万 kW.h/a6003.2用水量m3/a657403.3生物质燃料吨/a3000四厂房规模4.1占地亩514.2总建筑面积m29000五产品外售量5.1年产铝xx242、万吨245.2年产硫xx万吨0六劳动定员及工作制度6.1工作制度h/d8h/班，3 班 24h 制共生产 7920h6.2劳动定员人60依托现有厂内人员6.3安全劳动生产率t/人.d20.2按原矿计七投资及建设工期7.1总投资万元12507.2环保投资万元677.3建设工期月23.2 工艺流程及产污环节分析3.2.1 施工期（1）施工期工艺流程根据建设单位提供资料可知，本项目利用现有主体厂房，仅需安置相关设备并调试后即可投入使用。预计高峰时期施工人员约 10 人，施工期 2个月，场内不设施工营地。建设项目施工流程见图 3.2.1-1。图 3.2.1-1 建设项目施工流程图（2）施工期污染产排情243、况分析本项目在现有厂房内进行建设，无土建施工，不涉及基础开挖，在已建厂房内安装、调试设备，经调试、验收合格后投入使用。1）水污染物99施工废水：本项目施工废水产生量较小，主要来自混凝土养护等，属无毒、无害废水，其特点是悬浮物含量较高，根据调查类比结果，项目施工废水产生量约为 0.2m3/d，废水中 SS 浓度一般为 5000mg/L。生活污水：项目不设施工营地，施工人员不在工地内设置施工生活区，施 工 人 员 生 活 废 水 主 要 污 染 物 COD250mg/L、SS200mg/L、BOD5120mg/L、NH3-N30mg/L。2）大气污染物本项目废气主要是施工扬尘、施工车辆汽车尾气、装244、修废气；施工机械燃油废气及装修废气产生量很小。施工机械燃油产生少量燃油废气，主要污染物有 CO 和 NOX。施工期运输车辆产生少量汽车尾气含 NOX、CO 及THC 等污染物。3）噪声污染施工噪声可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。机械噪声主要由施工机械所造成，如挖掘机、混凝土振捣器、升降机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。各施工阶段的主要噪声源及其声级见表 3.2.1-1。表 3.2.1-1 各施工阶段的噪声源统计主要噪声源声功率级dB(A)运输车辆85冲击钻机83.5空压机98.5切割机100空245、压机85载重车85施工人员吆喝声754）固体废物本项目施工过程中产生的固体废物主要包括生活垃圾、建筑垃圾。生活垃圾：本项目施工人员约 10 人，生活垃圾产生量按 0.4kg/人d 计，则施工人员产生的生活垃圾为 4kg/d。对施工人员产生的生活垃圾应设置专门的垃圾箱，并采取密闭措施，定期交环卫部门统一处理。100废弃土石方：本项目主体施工已经完成，据现场勘察，无弃方产生；后续施工中不再进行大规模的土方开挖，因此基本不会产生土方量。建筑垃圾：项目工程施工产生建筑垃圾能利用、回收的尽量回收利用或外售，不能利用或外售部分送市政部门指定建筑垃圾场堆放，对环境影响小。5）生态影响本项目施工期不涉及植被破246、坏及土壤剥离，仅在厂内进行，对生态环境的影响较小。3.2.2 运营期工艺流程及说明（1）工艺流程图 3.2.2-1 运营期工艺流程图101（2）工艺流程简述1）磨矿在铝土矿选矿过程，应该首先对矿物进行破碎、细磨，从而使矿物达到一定的粒度范围。矿石破碎、细磨的主要目的是使矿物单体充分解离，它是浮选的前提条件。应控制好粒度的上下限，使欲浮得的矿物易于浮出。本项目采用颚式破碎、圆锥破碎、球磨机磨矿。颚式破碎：由装载机将高硫铝土矿转运至矿石料仓，经破碎机破碎（粒径65mm）。圆锥破碎：经颚式破碎机破碎后的矿石再使用圆锥破碎机进行二次破碎（粒径20mm）。球磨机：加水将破碎后的高硫铝土矿进行三级破碎，磨247、矿细度为-200目。2）调整矿浆浓度、矿浆加药处理矿浆浓度应适于浮选要求，需加水提供浮选机所需浓度；加药处理时，通常先加调整剂，以达到有利于捕收剂选择作用的条件，然后再加入捕收剂，并经一定的搅拌时间，使欲浮目的矿物表面形成一层疏水性膜，以增强欲浮矿物的疏水性、扩大矿浆中不同矿物在可浮性方面的差异。反应槽：在反应槽中加入浮选抑制剂、捕收剂、起泡剂、活化剂、pH调节剂。3）“一粗二精三扫”流程粗选：调整浮选机风压（从小到大缓慢增加风压）向浮选槽中吹入空气，并打开刮板电机，收集刮取的泡沫，待泡沫无硫xx上浮，关闭风压阀，关闭刮板电机，加入药剂进行一次精选，泡沫为一次粗选硫xx，底流为铝xx。一次精选248、：缓慢打开风压阀，打开刮板电机，待泡沫无硫xx上浮，关闭风压阀，关闭刮板电机，加入药剂进行二次精选，泡沫为一次精选硫xx，底流为铝xx。102二次精选：缓慢打开风压阀，打开刮板电机，待泡沫无硫xx上浮，停浮选机，泡沫为二次精选硫xx，浮选槽内为铝xx。三次扫选：扫选将粗选、精选泡沫再次进行浮选。4）xx后处理流程浓密、压滤：出流的铝xx与硫xx由泵送入浓密机浓密、压滤机压滤脱水，得到产品硫xx，铝xx进入烘干流程；烘干：经浓缩、压滤后，分别得到铝xx滤饼，在烘干机烘干后得到最终产品铝xx；硫xx经压滤后在厂内直接使用。3.3 运营期选矿过程平衡计算3.3.1 选矿过程数质量平衡表 3.3.1-249、1 水量平衡表收入项项目水量（m3/h）项目水量（m3/h）原矿含水4.04原矿含水4.04循环水64.44磨前加水12.1磨后加水27.73粗选泡沫冲洗水7.7一次精选泡沫冲洗水6.2新鲜水7.98二次精选泡沫冲洗水5.73一次扫选泡沫冲洗水5.1二次扫选泡沫冲洗水3.93三次扫选泡沫冲洗水3.93合计76.46合计76.46支出项铝xx浓密压滤水49.47循环水64.44硫xx压滤水14.97铝xx含水7.084产品带水12.02硫xx含水4.936合计76.46合计76.46表 3.3.1-2 总物料平衡表单位：t/a投入产出序号名称数量序号名称数量1铝土矿Al2O34000001铝xx250、2400002pH 调整剂Na2CO3902硫xx1600003絮凝剂聚丙烯酰胺453污泥3741.924抑制剂改性淀粉（活性淀粉）1904铝土矿烘干损失水17592.965活化剂H2C2O41185原料及产品粉尘2.21036捕收剂黄药806产品带水42419.527起泡剂2#松醇油32新鲜水水63201.6合计463756.6合计463756.6图 3.3.1-1 选矿数质量平衡图3.3.2 产品平衡表表 3.3.2-1 最终产品平衡表原矿名称原矿量含硫量含水率备注铝土矿40 万吨19.30%8%/铝xx产率产量含硫量含水率备注59.99%24 万吨0.42%18.949%/1.37%含水251、率：压滤后/烘干后硫xx产率产量含硫量含水率备注40.1%16 万吨47.62%19.64%硫xx不用烘干,运回现有生产线3.4 运营期污染物产排污情况分析104本工程主要废气污染源分为有组织污染源及无组织污染源，其中有组织污染源主要为美宝炉燃烧废气产生的颗粒物、二氧化硫及氮氧化物；无组织污染源主要为原料堆场、破碎车间外溢的颗粒物。3.4.1 废气（1）热风炉燃烧废气本项目采用美宝炉（生物质热风炉）提供热风，间接烘干压滤后的铝xx，美宝炉采用生物质作为燃料。生物质美宝炉废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，参照 工业源产排污核算方法和系数手册（2021）中“4430 工业锅炉产污系数表生252、物质工业锅炉”，生物质热风炉废气产排污系数详见表 3.4.1-1。表 3.4.1-1 生物质锅炉污染物产污系数一览表原料名称污染物指标单位产污系数生物质燃料工业废气量标立方米/吨-原料6240SO2千克/吨-原料17SNOx千克/吨-原料1.02颗粒物千克/吨-原料0.5备注：产污系数表中二氧化硫的产污系数是以含硫量(S%)的形式表示的，其中含硫量(S%)是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示；按照xx省地方标准工业锅炉用生物质固体成型燃料(DB52T 1421-2019)表5生物质固体成型燃料的主要性能指标：S1（溶解氧1），表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足要求。（253、6）监测结果及评价根据各断面监测统计结果，评价地表水水质现状，评价结果见下表。171表 6.2.2-3 地表水监测结果及统计检测结果、采样时间、采样点位检测项目检测结果W1、卡龙桥上游W2、天生桥2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标pH 值（无量纲）7.67.67.57.60.30是7.47.57.37.40.260是溶解氧（mg/L）6.36.46.26.31.260是6.56.56.26.41.280是悬浮物（mg/L）5655.30.180是8998.70.290是化学需氧254、量（mg/L）161215140.70是121518150.750是五日生化需氧量（mg/L）3.23.13.43.20.80是3.33.43.23.30.8250是高锰酸盐指数（mg/L）3.93.94.03.90.650是4.13.93.83.90.660是氨氮（mg/L）0.1660.1560.1630.1620.1620是0.1740.1670.1770.1730.170是总磷（mg/L）0.040.030.040.040.20是0.020.020.010.020.080是氟化物（mg/L）0.310.320.330.320.320是0.240.240.250.240.240是氰化物（255、mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.010是0.004L0.004L0.004L0.004L0.010是硫酸盐（mg/L）353433340.1360是393839390.1560是挥发酚（mg/L）0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.030是0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.030是六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是铝（mg/L）0.07L0.07L0.07L0.07L/0.07L0.07L0.07L0.07L/钛256、（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L/0.02L0.02L0.02L0.02L/石油类（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.10是0.01L0.01L0.01L0.01L0.10是硫化物（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.0250是0.01L0.01L0.01L0.01L0.0250是172铁（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L0.030是0.02L0.02L0.02L0.02L0.030是铜（mg/L）0.006L0.006L0.006L0.006L0.0030是0.006L0.006L0.006L0.006L0.0030257、是水温（）13.112.412.512.7/12.912.112.412.5/流量（m3/h）363363363363/439439439439/流速（m/s）0.040.040.040.04/0.020.020.020.02/备注1.采样方法：瞬时采样；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示，低于方法检出限的取检出限一半计算标准指数。（续）表 6.2.2-3 地表水监测结果及统计检测结果、采样时间、采样点位检测项目检测结果W3、地松镇W4、打油槽2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指258、数超标率%是否达标pH 值（无量纲）7.47.47.37.40.260是7.67.77.77.70.1760是溶解氧（mg/L）6.16.36.46.31.260是6.16.76.36.41.280是悬浮物（mg/L）5565.30.180是66560.20是化学需氧量（mg/L）141316140.700是111211110.550是五日生化需氧量（mg/L）3.43.33.33.30.830是3.23.03.13.10.7750是高锰酸盐指数（mg/L）3.83.73.53.70.620是3.74.03.83.80.630是氨氮（mg/L）0.1670.1700.1640.1670.167259、0是0.1770.1820.1880.1820.1820是总磷（mg/L）0.030.020.030.030.150是0.020.020.020.020.10是氟化物（mg/L）0.280.290.180.250.250是0.450.490.470.470.470是氰化物（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.010是0.004L0.004L0.004L0.004L0.010是173硫酸盐（mg/L）333432330.1320是353637360.1440是挥发酚（mg/L）0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.030是0.0003L0.0003260、L0.0003L0.0003L0.030是六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是铝（mg/L）0.07L0.07L0.07L0.07L/0.07L0.07L0.07L0.07L/钛（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L/0.02L0.02L0.02L0.02L/石油类（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.10是0.01L0.01L0.01L0.01L0.10是硫化物（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.0250是0.01L0.01L0.01L0.261、01L0.0250是铁（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L0.030是0.02L0.02L0.02L0.02L0.030是铜（mg/L）0.006L0.006L0.006L0.006L0.0030是0.006L0.006L0.006L0.006L0.0030是水温（）13.212.512.812.8/12.612.512.612.6/流量（m3/h）564564564564/673673673673/流速（m/s）0.020.020.020.02/0.020.020.020.02/备注1.采样方法：瞬时采样；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示，低于方法检出限的262、取检出限一半计算标准指数。174从表 6.2.2-3 可知，2023 年卡龙河（浪波河）的监测结果均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，地表水水质良好。6.3 地下水环境质量现状调查与评价6.3.1 地下水环境质量引用监测数据情况本次项目引用xxxx化工有限公司自行监测（检测单位：xx伍洲同创检测科技有限公司，检测报告编号：伍洲同创【委】22012301-10号，检测报告时间：2022 年 11 月 09 日，检测时间为 2022 年 12 月 30 日，监测报告详见附件 5，该检测报告监测时间在三年有效期内，监测内容见下表，监测布点图详见水文地质图。表 6.3.1-1 检263、测点位及项目检测点位经纬度样品编号检测项目检测频次地下水监测井 U1107.48005226.86852922012301-10U1-1-1pH、水温、总大肠菌群、亚硝酸盐、硝酸盐、硫化物、石油类、铁、氨氮、硫酸盐、氯化物、总磷、铜、铅、锌、镉、砷、六价铬、汞、锰、挥发酚、氰化物、氟化物、总硬度、溶解性固体总量、耗氧量1 次地下水监测井 U2107.48386026.86086622012301-10U2-1-1地下水监测井 U5107.48719026.85995222012301-10U5-1-16.3.2 地下水环境质量补充监测方案（引用）（1）补测监测点位布设本次项目引用xxxx化工有264、限公司钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目环境质量现状补充监测（检测单位：xxxx检测有限公司，检测报告编号：GZQSBG20230227007，检测报告时间：2023 年 03月 23 日，检测报告见附件。地下水设置了 7 个监测点，补充监测点位布置如下；因监测期间 Q4 点未出水，故此监测点未能正常取样监测。表 6.3.2-1 地下水监测点位布设序号监测点位置备注1Q1 猪槽井表层岩溶泉厂区上游/2Q2 地下水监测井 U1场内监测点/3Q3 地下水监测井 U4厂区下游监测点/4Q4 地下水监测井 U3厂区下游监测点因泉点无水，未能正常监测5Q5 牛场镇双龙村对窝井厂区下游监测点/6Q6 开265、井表层岩溶泉厂区下游监测点/7Q7 牛场镇双龙村张上坪地下河出口厂区下游监测点/175图 6.3.2-1 地下水引用监测点及补充监测点位置图（遥感图）（2）监测因子监测因子：Q1、Q5、Q6、Q7 监测因子为 pH、色度、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、氨氮、总磷、氟化物、氯化物、氰化物、硫酸盐、挥发酚、六价铬、铁、锰、铜、铅、锌、镉、汞、砷、铝、钛、K+、Na+、Ga2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-。Q2、Q3 监测因子为：pH、耗氧量、铝、钛、K+、Na+、Ga2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-。Q4：未能开展监测。（3）监测频率和时间xxx266、x检测技术有限公司 2023 年 3 月 5 日3 月 7 日项目周边地下水进行环境质量现状监测，连续监测 3d，每天 1 次。（4）监测方法表 6.3.2-2 检测方法及仪器检测项目检测分析方法及依据检测仪器检出限地下水pH 值水和废水监测分析方法（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年）pH 便携式 pH 计法（B）86031pH 电导率溶解氧多用仪表 STT-XC161/176耗氧量生活饮用水标准检验方法有机物综合指标GB/T5750.7-200650mL酸 式 滴 定 管STT-FX095-60.05mg/L总硬度水质钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法GB/T7477-19875267、0mL碱 式 滴 定 管STT-FX096-15.00mg/L溶解性总固体地下水质分析方法第 9 部分：溶解性固体总量的测定重量法 DZ/0064.9-2021JF2004 电子天平（万分之一）STT-FX027/氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009721 可 见 分 光 光 度 计STT-FX0360.025mg/L总磷水 质 总 磷 的 测 定 钼 酸 铵 分 光 光 度 法GB/T11893-1989721 可 见 分 光 光 度 计STT-FX0360.01mg/L色度水质色度的测定 GB/T11903-1989比色管/氟化物水 质 氟 化 物 的 测 定 离 子 268、选 择 电 极 法GB/T7484-1987PXS-270离子计STT-FX0340.05mg/L硫酸盐水质硫酸盐的测定铬酸钡分光光度法(试行)HJ/T342-2007721 可 见 分 光 光 度 计STT-FX0362mg/L氰化物地下水质分析方法第52部分氰化物的测定吡啶-吡唑啉酮比色法 DZ/T0064.52-2021721 可 见 分 光 光 度 计STT-FX0360.002mg/L挥发酚水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ503-2009T6 新世纪紫外可见分光光度计 STT-FX0370.0003mg/L氯化物水 质 氯 化 物 的 测 定 硝 酸 银 滴 定 法269、GB/T11896-1989酸式滴定管（棕色）STT-FX095-42.50mg/L六价铬水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法 GB/T7467-1987T6 新世纪紫外可见分光光度计 STT-FX0370.004mg/L汞水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法 HJ694-2014AFS-8520 原子荧光光度计 STT-FX0390.04g/L砷0.3g/L铅水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法 GB/T7475-1987TAS-990F 原子吸收分光光 度 计（火 焰）STT-FX0410.0025mg/L镉0.001mg/L铁水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 HJ270、776-2015iCAP-7200 电感耦合等离子体光谱仪STT-FX0380.02mg/L锰0.004mg/L铜0.006mg/L锌0.004mg/L铝0.07mg/L钛0.02mg/L碳酸根地下水质分析方法第 49 部分：碳酸根、重碳 酸 根 和 氢 氧 根 离 子 的 测 定 滴 定 法DZ/T0064.49-202150mL酸 式 滴 定 管STT-FX095-31.25mg/L重碳酸根地下水质分析方法第 49 部分：碳酸根、重碳 酸 根 和 氢 氧 根 离 子 的 测 定 滴 定 法DZ/T0064.49-202150mL酸 式 滴 定 管STT-FX095-31.25mg/LCl-271、水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、SO42-）的测定离子色谱法HJ84-2016CIC-D120 离 子 色 谱 仪STT-FX1220.007mg/LSO42-0.018mg/LK+水质可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、CIC-D120 离 子 色 谱 仪0.02mg/L177Ca2+、Mg2+）的测定离子色谱法 HJ812-2016STT-FX122Na+0.02mg/LCa2+0.03mg/LMg2+0.02mg/L6.3.3 地下水环境质量现状评价（1）评价方法对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式如下：Si=Ci/272、Csi式中：Si第 i 个水质因子的标准指数，量纲为一；Ci第 i 个水质因子的监测质量浓度值，mg/L；Csi第 i 个水质因子的标准质量浓度值，mg/L。pH 值的标准指数计算公式：SpH,j=(7.0-pHj)/(7.0-pHsd)pHj7.0SpH,j=(pHj-7.0)/(pHsu-7.0)pHj7.0式中：SpH,jpH 值的标准指数；pHjpH 监测值；pHsd评价标准的下限值；pHsu评价标准的上限值。水质参数的标准指数大于 1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。（2）评价标准地下水质量（GB14848-2017）表 1 中类标准限值。（3）监测结果引用273、监测数据及分析见表。178表 6.3.3-1 引用监测报告数据及统计监测因子及统计地下水监测井 U1地下水监测井 U2地下水监测井 U5监测结果标准指数超标率%是否达标监测结果标准指数超标率%是否达标监测结果标准指数超标率%是否达标水温（）13.2/11.5/11.0/pH（无量纲）7.50.330是7.60.40是7.60.40是总大肠菌群（MPN/100mL）20.330是20.330是20.330是亚硝酸盐氮（mg/L）0.0150.0050是0.0770.0770是0.0120.0120是硝酸盐氮（mg/L）0.940.940是0.780.0390是0.770.03850是硫化物（mg274、/L）0.003L0.0750是0.003L0.0750是0.003L0.0750是石油类（mg/L）0.01L/是0.01L/是0.01L/是铁（mg/L）0.03L0.050是0.060.20是0.03L0.050是氨氮（mg/L）0.4870.0019480是0.1040.2080是0.2810.5620是硫酸盐（mg/L）1680.6720是860.3440是1010.4040是氯化物（mg/L）30.00.120是11.00.0440是10.40.04160是铜（mg/L）0.02L0.010是0.02L0.010是0.02L0.010是铅（mg/L）0.00011L0.00030是275、0.00011L0.00030是0.00011L0.00030是锌（mg/L）0.02L0.010是0.02L0.010是0.02L0.010是镉（mg/L）0.0003L0.030是0.0003L0.030是0.0003L0.030是砷（mg/L）0.00050.050是0.00040.040是0.00060.060是六价铬（mg/L）0.004L0.40是0.004L0.40是0.004L0.40是汞（mg/L）0.00004L0.020是0.00004L0.020是0.00004L0.020是锰（mg/L）0.01L0.050是0.01L0.050是0.060.050是挥发酚（mg/L）276、0.0003L0.0750是0.0003L0.0750是0.0003L0.0750是氰化物（mg/L）0.001L0.010是0.001L0.010是0.001L0.010是氟化物（mg/L）0.280.280是0.870.870是0.330.330是总硬度（mg/L）2000.440是3270.73670是2110.470是溶解性总固体（mg/L）2900.290是3780.3780是2580.2580是总磷（mg/L）0.422/0.054/0.057/179注：检测结果小于最低检出限时，以“检出限+L”表示，低于方法检出限的，取检出限一半计算。表 6.3.3-2 补充现状监测数据及统计检277、测结果、采样时间、采样点位检测项目检测结果Q1 猪槽井表层岩溶泉Q5 牛场镇双龙村对窝井2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标pH 值（无量纲）7.47.47.57.40.360是7.67.87.77.70.8750是耗氧量（mg/L）2.452.292.082.270.760是2.582.162.442.390.800是总硬度（mg/L）2542522552530.560是4374414394390.970是溶解性总固体（mg/L）3133203243190.320是581585278、6125930.590是氨氮（mg/L）0.0590.0780.0660.0680.140是0.0820.0880.0850.0850.170是总磷（mg/L）0.030.040.040.04/0.020.010.020.017/色度（度）55550.330是55550.330是氟化物（mg/L）0.30.290.30.30.300是0.190.210.20.20.200是硫酸盐（mg/L）1141141161150.460是737273730.290是氰化物（mg/L）0.002L0.002L0.002L0.002L0.020是0.002L0.002L0.002L0.002L0.020是挥发279、酚（mg/L）0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.080是0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.080是氯化物（mg/L）7.887.57.80.030是38.838.237.838.30.150是六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是汞（mg/L）0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L0.020是0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L0.020是砷（mg/L）0.0003L0.0003L0.000280、3L0.0003L0.020是0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.020是铅（mg/L）0.0025L0.0025L0.0025L0.0025L0.130是0.0025L0.0025L0.0025L0.0025L0.130是180镉（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L0.100是0.001L0.001L0.001L0.001L0.100是铁（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L0.030是0.040.050.040.040.130是锰（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.020是0.004L0.004L0.281、004L0.004L0.020是铜（mg/L）0.006L0.006L0.006L0.006L0.000是0.006L0.006L0.006L0.006L0.000是锌（mg/L）0.010.0130.0150.0130.010是0.0140.010.0110.0120.0120是铝（mg/L）0.07L0.07L0.07L0.07L0.180是0.07L0.07L0.07L0.07L0.180是钛（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L/0.020.020.020.02/备注1.采样方法：瞬时采样；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示，低于方法检出限的取检出限一半282、计算标准指数。（续）表 6.3.3-2 补充现状监测数据及统计检测结果、采样时间、采样点位检测项目检测结果Q6 开井表层岩溶泉Q7 牛场镇双龙村张上坪地下河出口2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标pH 值（无量纲）7.77.57.87.70.8750是7.57.47.37.40.360是耗氧量（mg/L）2.462.782.642.630.880是2.742.042.222.330.780是总硬度（mg/L）3923893913910.870是554552555553.671.2283、3100否溶解性总固体（mg/L）5345425435400.540是963972977970.670.970是氨氮（mg/L）0.0780.0620.0720.0710.1420是0.0620.070.0640.070.130是总磷（mg/L）0.030.030.040.03/0.020.020.020.02/色度（度）55550.330是5555.000.330是氟化物（mg/L）0.160.170.160.160.160是0.130.120.120.120.120是硫酸盐（mg/L）2182202212200.880是484496501493.671.970否181氰化物（mg/L）0.284、002L0.002L0.002L0.002L0.020是0.002L0.002L0.002L0.002L0.020是挥发酚（mg/L）0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.080是0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.080是氯化物（mg/L）25.824.825.225.30.1010是63.562.661.562.530.250是六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是0.004L0.004L0.004L0.004L0.040是汞（mg/L）0.00004L0.00004L0.00004L0.00004L0.285、020是0.000150.000130.000060.000110.110是砷（mg/L）0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.020是0.00110.00140.00120.001230.120是铅（mg/L）0.0025L0.0025L0.0025L0.0025L0.130是0.0025L0.0025L0.0025L0.0025L0.130是镉（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L0.100是0.001L0.001L0.001L0.001L0.100是铁（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L0.030是0.040.050.040.0286、40.130是锰（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.020是0.0790.0790.0820.080.800是铜（mg/L）0.006L0.006L0.006L0.006L0.000是0.006L0.006L0.006L0.006L0.000是锌（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.020是0.0140.0160.0180.020.020是铝（mg/L）0.07L0.07L0.07L0.07L0.180是0.07L0.07L0.07L0.07L0.180是钛（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L/0.030.030.030.0287、3/备注1.采样方法：瞬时采样；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示，低于方法检出限的取检出限一半计算标准指数。（续）表 6.3.3-2 补充现状监测数据及统计检测结果、采样时间、采样点位检测项目检测结果Q2 地下水监测井 U1Q3 地下水监测井 U42023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标2023.3.52023.3.62023.3.7均值标准指数超标率%是否达标pH 值（无量纲）7.17.47.27.20.150是7.37.27.47.30.250是耗氧量（mg/L）2.202.382.322.30.770是2.382.502.582.4288、90.830是182铝（mg/L）0.07L0.07L0.07L0.07L0.180是0.07L0.07L0.07L0.07L0.180是钛（mg/L）0.02L0.02L0.02L0.02L/0.02L0.02L0.02L0.02L/备注1.采样方法：瞬时采样；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示，低于方法检出限的取检出限一半计算标准指数。（续）表 6.3.3-2 检测结果统计及水质分类点位CO32-（mg/L）HCO3-（mg/L）SO42-（mg/L）Cl-（mg/L）K+（mg/L）Na+（mg/L）Ca2+（mg/L）Mg2+（mg/L）地下水类型Q12023.3.5289、1.25L1651127.192.141.2092.04.83HCO3-Ca2023.3.61.25L1731127.182.171.2192.14.832023.3.71.25L1771137.152.221.2192.14.82Q22023.3.51.25L27978.422.55.1918.276.522.3HCO3-Ca2023.3.61.25L28278.822.65.2018.376.422.32023.3.71.25L28878.722.65.2118.376.422.3Q32023.3.51.25L3001003.5020.013.489.314.0HCO3-Ca2023.3.290、61.25L3031013.5320.013.489.714.12023.3.71.25L3071013.5020.113.589.714.0Q52023.3.51.25L48372.036.216.028.51788.20HCO3-Ca2023.3.61.25L48270.836.116.128.61798.212023.3.71.25L49671.536.216.128.61788.21Q62023.3.51.25L23521723.64.0819.41407.39SO4-Ca2023.3.61.25L25021823.94.0919.01417.422023.3.71.25L239218291、23.74.1119.01417.42Q72023.3.51.25L23348261.417.971.817626.5SO4-Ca2023.3.61.25L22549461.617.972.017626.52023.3.71.25L22849959.617.972.017626.5备注：根据舒卡列夫分类。183（4）现状评价根据监测数据结果分析可知，项目所在地地下水水质类型主要为第 1（HCO3-Ca）和第 29（SO4-Ca）两种水质类型；Q7 牛场镇双龙村张上坪地下河出口中总硬度和硫酸盐超过地下水质量（GB14848-2017）表 1 中类标准限值，标准指数分别为 1.23 和 1.97，292、超标原因主要为地下土壤岩石等析出硫酸盐导致，本项目建成投运后，正常情况下严格采取分区防渗等措施后不会对地下水造成影响。其他点位全部监测因子和 Q7 其他监测因子满足地下水环境质量标准（GB14848-2017）表 1 中类标准限值。6.3.4 包气带污染现状调查与评价（引用）本次项目引用xxxx化工有限公司钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目环境质量现状监测（检测单位：xxxx检测有限公司，检测报告编号：GZQSBG20230227007，检测报告时间：2023 年 03 月 23 日，检测报告见附件，监测内容见下表。（1）监测点位布设根据地下水导则要求及本项目特点，本次共在项目场区包气带选取293、了 4个点采集土样进行室内土样浸溶试验根据项目厂区布置现状；其中，T1 点为对照片。表 6.3.4-1 包气带污染现状监测序号监测点位采样深度备注1T1 雷打坡（对照点）00.2m与土壤点位 S1 重合2T2 硫酸干吸区域下游空地00.2m与土壤点位S6重合3T3 灰库及磨浆厂房外东南侧00.2m与土壤点位S8重合4T4 铝xx液装置下游00.2m与土壤点位S9重合（2）监测因子pH、总磷、氟化物、氯化物、硫酸盐、六价铬、铁、锰、锌、砷、铝、钛、镉、铜、铅、汞。（3）监测频率及时间xxxx检测技术有限公司 2023 年 3 月 2 日包气带进行，监测 1 次。（4）检测分析方法184浸溶试验：294、无机污染物（包括重金属）建议参照固体废物浸出毒性浸出方法 水平振荡法（HJ557-2010），有机类污染物建议参照固体废物有机物的提取加压流体 萃取法（HJ782-2016）。含量测定：监测因子含量测定建议采用土壤环境监测技术规范（HJ/T166-2004）里面方法。（5）监测及评价结果统计见表表 6.3.4-2 包气带现状监测结果检测结果采样时间采样点位检测项目检测结果采样时间：2023.3.2T1、雷打坡T2 硫酸干吸区域下游空地T3 灰库及磨浆厂房外东南侧T4 铝xx液装置下游地下水质量标准（GB/T14848-2017）标准pH 值（无量纲）6.87.06.76.86.58.5总磷（m295、g/L）0.040.030.020.04/硫酸盐（mg/L）35394134250氯化物（mg/L）9.2010.86.208.15250氟化物（mg/L）0.140.180.140.121.0汞（mg/L）0.000040.000090.000150.000160.001砷（mg/L）0.00090.00110.00130.00110.01六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.05铅（mg/L）0.0025L0.0025L0.0025L0.0025L0.01镉（mg/L）0.001L0.001L0.001L0.001L0.005铁（mg/L）0.0240.02296、30.0240.0100.3锰（mg/L）0.1990.1660.1700.0730.10铜（mg/L）0.0420.0350.0350.0171.0锌（mg/L）0.0550.0490.0510.0231.0铝（mg/L）0.810.860.800.840.2钛（mg/L）0.040.030.030.02L/备注1.采样方法：瞬时采样；2.检测结果低于方法检出限，用方法检出限+“L”表示。结果分析：将监测结果对照地下水质量标准（GB/T14848-2017）标准，项目附近包气带铝监测结果超过标准限值；将 T2、T3、T4 监测结果与 T1 雷打坡（上游对照点）的监测结果对比可知，各监测因子监297、测值变化不大。1856.4 声环境现状调查与评价6.4.1 声环境质量引用监测数据情况本次项目引用xxxx化工有限公司钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目环境质量现状监测（检测单位：xxxx检测有限公司，检测报告编号：GZQSBG20230227007，检测报告时间：2023 年 03 月 23 日，检测时间为 2023 年 3 月 3 日3 月 4 日，检测报告见附件，该检测报告监测时间在三年有效期内，监测内容见下表，监测布点图详见附图。（1）监测点位结合本项目厂区特点，本项目布设 6 个噪声点，监测内容如下：表 6.4.1-1 噪声监测点位序号监测点位置备注1N1 大坪居民点（敏感点）环境298、噪声2N2 厂界东北角红线外 1m厂界噪声3N3 厂界xx角红线外 1m厂界噪声4N4 厂界南侧红线外 1m厂界噪声5N5 厂界东侧红线外 1m厂界噪声6N6 厂界东北角红线外 1m厂界噪声（2）监测项目等效声级 LAeq。（3）监测频次及时间xxxx检测技术有限公司 2023 年 3 月 3 日3 月 4 日对公司厂界周边及大坪居民点进行现场采样，昼、夜各 1 次，每次 10min，连续采样。（4）监测方法按声环境质量标准（GB3096-2008）要求执行。（5）评价方法采用直接对照法，将噪声监测结果（LAeq值）直接与评价标准对照进行分析。（6）评价标准执行标准：N1 执行声环境质量标准（299、GB3096-2008）2 类标准，厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类。6.4.2 声环境质量及现有企业厂界噪声评价186表 6.4.2-1 噪声监测结果监测环境条件2023.3.3：天气状况：阴，监测期间最大风速及风向：2.4m/s、东北风；20023.3.4：天气状况：阴，监测期间最大风速及风向：2.1m/s、北风。监测点位监测时间2023.3.32023.3.4标准限值N1、大坪居民点昼间535460夜间464550N2、项目东北角红线外 1m昼间585865夜间494855N3、项目xx角红线外 1m昼间565565夜间474655N4、项目南侧红线300、外 1m昼间525165夜间424355N5、项目东侧红线外 1m昼间575665夜间484755N6、项目东北角红线外 1m昼间545565夜间454655（7）结果评价根据上表可知，大坪居民点声环境质量达标；现有项目厂界噪声排放达标；可见区域内声环境现状良好。6.5 土壤环境质量现状调查与评价6.5.1 土壤环境质量引用监测数据情况本次项目引用xxxx化工有限公司钛白稀酸、酸性废水高质化综合利用项目环境质量现状监测（检测单位：xxxx检测有限公司，检测报告编号：GZQSBG20230227007，检测报告时间：2023 年 03 月 23 日，检测时间为 2023 年 3 月 2 日，检测301、报告见附件，该检测报告监测时间在三年有效期内，监测内容见下表，监测布点图详见附图。（1）监测布点由于建设项目土壤环境影响评价等级为一级，因此根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），项目土壤环境现状需在厂界范围内设置 5 个柱状样、3 个表层样，同时在厂界范围外设置 4 个表层样。表 6.5.1-1 土壤监测布点序号监测点位采样深度（m）监测因子备注1871S1 雷打坡00.2pH、锌、铬、铝、钛、铁、铬、氟化物、总磷、硫酸盐、GB3660 表 1 中 45 项、土壤理化性质厂外-对照点2S2 二氧化钛成品库房00.2pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、钛、氟化物、302、硫酸盐、土壤理化性质场内3S3 低温余热回收车间00.2场内4S4 回转窑旁绿化带00.2场内5S5 事故应急池和初期雨水池下游00.5,0.51.5,1.53.0pH、锌、铬、铝、钛、铁、铬、六价铬、氟化物、总磷、硫酸盐、GB3660 表 1 中 45 项、土壤理化性质场内6S6 硫酸干吸区域下游空地00.5,0.51.5,1.53.0pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、钛、硫酸盐、土壤理化性质场内7S7 循环水池下游00.5,0.51.5,1.53.0pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、钛、氟化物、硫酸盐、土壤理化性质场内8S8 灰库及磨浆厂房东南侧00.5,0.51.5,1.53.0303、pH、锌、铬、钛、铁、铬、氟化物、硫酸盐、GB3660 表 1 中 45 项、土壤理化性质场内9S9 铝xx液装置下游00.5,0.51.5,1.53.0pH、砷、镉、汞、锌、六价铬、铝、钛、氟化物、总磷、硫酸盐、土壤理化性质场内10S10 厂区东北侧00.2pH、砷、镉、六价铬、铬、铜、铅、汞、镍、铝、总磷、氟化物、GB3660 表 1 中 45 项、土壤理化性质厂外11S11 关口00.2pH、砷、镉、六价铬、铬、铜、铅、汞、镍、锌、土壤理化性质厂外12S12 背后井00.2pH、砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌、氟化物、铝、钛、总磷、硫酸盐、土壤理化性质厂外（2）监测频次及时间xxxx检测304、技术有限公司 2023 年 3 月 2 日对公司厂界周边土壤进行一次采样。（3）评价标准及方法评价标准厂区内土壤执行土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值要求；周边区域土地类型为灌木林地、草地、耕地，土壤环境执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）。评价方法采用标准指数法进行评价。其计算公式如下：i0iiCCS 式中：Si土壤污染指数，Si1 为符合标准，Si1 为超标；Ci土壤的实测值，mg/kg；C0i土壤中污染物的允许浓度，mg/kg。188土壤盐渍化评价表 6.5.1-305、2 土壤酸化、碱化分级标准土壤 pH 值土壤酸化、碱化强度分级标准pH3.5极重度酸化环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）3.5pH4.0重度酸化4.0pH4.5中度酸化4.5pH5.5轻度酸化5.5pH8.5无酸化或碱化8.5pH9.0轻度碱化9.0pH9.5中度碱化9.5pH10.0重度碱化pH10.0极重度碱化土壤 pH 监测数据及划分表 6.5.1-3 pH 监测数据及划分监测点位及深度pH 值监测值范围分级S1 雷打坡020cm6.855.5pH8.5无酸化或碱化S2 二氧化钛成品库房020cm7.135.5pH8.5无酸化或碱化S3 低温余热回收车间020c306、m6.675.5pH8.5无酸化或碱化S4、回转窑旁绿化带020cm6.795.5pH8.5无酸化或碱化S5、事故应急池和初期雨水池下游050cm7.025.5pH8.5无酸化或碱化50150cm6.59无酸化或碱化150300cm6.72无酸化或碱化S6硫酸干吸区域下游空地050cm6.945.5pH8.5无酸化或碱化50150cm6.87150300cm6.64S7 循环水池下游050cm7.135.5pH8.5无酸化或碱化50150cm7.01150300cm7.16S8灰库及磨浆厂房东南侧050cm6.765.5pH8.5无酸化或碱化50150cm6.94150300cm6.83S9 307、铝xx液装置下游050cm7.195.5pH8.5无酸化或碱化50150cm7.23150300cm7.06S10 厂区东北侧020cm7.115.5pH8.5无酸化或碱化S11 关口020cm6.985.5pH8.5无酸化或碱化S12 背后井020cm6.565.5pH8.5无酸化或碱化6.5.2 土壤环境质量监测及统计结果189（1）监测及统计结果项目所在区域采样点位的土壤理化性质见表 6.5.2-1，检测结果见表6.5.2-2。190表 6.5.2-1 土壤理化性质表检测结果采样时间采样点位样品编号经纬度检测项目检测结果采样时间：2023.3.2S1、雷打坡（采样深度 020）S2、二氧308、化钛成品库房（采样深度 020）S3、低温余热回收车间（采样深度020）S4、回转窑旁绿化带（采样深度 020）S5、事故应急池和初期雨水池下游（采样深度050）S5、事故应急池和初期雨水池下游（采样深度50150）20230227007S1-1-120230227007S2-1-120230227007S3-1-120230227007S4-1-120230227007S5-1-120230227007S6-1-1E：107.481533N：26.871572E：107.479233N：26.869564E：107.482257N：26.869251E：107.479540N：26.8663309、25E：107.483803N：26.863997现场记录颜色棕红棕黄黄浅黄浅黄浅黄结构块状颗粒颗粒颗粒柱状柱状质地中壤土轻壤土轻壤土轻壤土轻壤土轻壤土砂砾含量少量少量少量少量少量少量其他异物无无无无无无实验室测定阳离子交换量(cmol+/kg)13.613.814.914.215.114.4氧化还原电位（mV）292317335349297/10时的渗滤系数（K10）（mm/min）1.351.431.501.611.491.49容重（g/cm3）1.301.281.151.211.311.23总孔隙度（%）29.640.828.933.730.226.0191（续）表 6.5.2-1 土壤310、理化性质表检测结果采样时间采样点位样品编号经纬度检测项目检测结果采样时间：2023.3.2S5、事故应急池和初期雨水池下游（采样深度150300）S6、硫酸干吸区域下游空地（采样深度 050）S6、硫酸干吸区域下游空地（采样深度 50150）S6、硫酸干吸区域下游空地（采样深度 150300）S7、循环水池下游（采样深度 050）S7、循环水池下游（采样深度 50150）20230227007S7-1-120230227007S8-1-120230227007S9-1-120230227007S10-1-120230227007S11-1-120230227007S12-1-1E：107.48311、3803N：26.863997E：107.480941N：26.864474E：107.480866N：26.863249现场记录颜色黄棕黄棕黄黄棕棕红结构柱状柱状柱状柱状柱状柱状质地中壤土沙壤土中壤土中壤土轻壤土中壤土砂砾含量少量中量少量少量无无其他异物无无无无无无实验室测定阳离子交换量(cmol+/kg)14.613.114.613.814.015.3氧化还原电位（mV）/321/307/10时的渗滤系数（K10）（mm/min）1.411.471.461.731.621.75容重（g/cm3）1.091.261.251.271.261.19总孔隙度（%）34.532.728.825.83312、1.131.3192（续）表 6.5.2-1 土壤理化性质表检测结果采样时间采样点位样品编号经纬度检测项目检测结果采样时间：2023.3.2S7、循环水池下游（采样深度150300）S8、灰库及磨浆厂房东南侧（采样深度 050）S8、灰库及磨浆厂房东南侧（采样深度 50150）S8、灰库及磨浆厂房东南侧（采样深度 150300）S9、铝xx液装置下游（采样深度 050）S9、铝xx液装置下游（采样深度 50150）20230227007S13-1-120230227007S14-1-120230227007S15-1-120230227007S16-1-120230227007S17-1-12313、0230227007S18-1-1E：107.480866N：26.863249E：107.482430N：26.867157E：107.483501N：26.867778现场记录颜色棕红棕红棕红棕黄黄结构柱状柱状柱状柱状柱状柱状质地中壤土中壤土中壤土中壤土中壤土中壤土砂砾含量无少量少量少量少量少量其他异物无无无无无无实验室测定阳离子交换量(cmol+/kg)13.914.314.315.213.614.2氧化还原电位（mV）/321/10时的渗滤系数（K10）（mm/min）1.471.601.601.521.571.63容重（g/cm3）1.181.301.301.261.171.23总孔314、隙度（%）29.842.642.627.828.825.8193（续）表 6.5.2-1 土壤理化性质表检测结果采样时间采样点位样品编号经纬度检测项目检测结果采样时间：2023.3.2S9、铝xx液装置下游（采样深度 150300）S10、厂区东北侧（采样深度 020）S11、关口（采样深度020）S12、背后井（采样深度020）20230227007S19-1-120230227007S20-1-120230227007S21-1-120230227007S22-1-1E：107.483501N：26.867778E：107.485715N：26.868841E：107.481528N：26315、.862397E：107.480569N：26.857870现场记录颜色黄暗棕棕棕黄结构柱状颗粒颗粒颗粒质地中壤土轻壤土砂土轻壤土砂砾含量少量少量多无其他异物无无无无实验室测定阳离子交换量(cmol+/kg)13.513.214.813.5氧化还原电位（mV）/35728436510时的渗滤系数（K10）（mm/min）1.691.441.531.58容重（g/cm3）1.301.221.131.13总孔隙度（%）26.330.827.826.7194表 6.5.2-2 检测结果及统计检测结果采样时间采样点位采样深度样品编号检测项目检测结果2023.3.2S1、雷打坡（采样深度）S5、事故应急316、池和初期雨水池下游020cm050cm50150cm150300cm20230227007S1-1-120230227007S5-1-120230227007S6-1-120230227007S7-1-1监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况pH值（无量纲）6.85/7.02/6.59/6.72/镍（mg/kg）430.430.43是499000.054是389000.04是349000.04是汞（mg/kg）0.6480.270.27是1.39380.04是1.05380.03是0.680380.018是铅（m317、g/kg）660.550.55是548000.07是458000.06是318000.039是铜（mg/kg）400.40.4是43180000.0024是37180000.0021是31180000.002是六价铬（mg/kg）ND/0.85.70.14是ND5.74.410-2是ND5.74.410-2是镉（mg/kg）0.280.930.93是0.39650.006是0.30654.610-3是0.19650.029是砷（mg/kg）13.00.430.43是17.8600.3是16.3602.710-1是14.7600.245是锌（mg/kg）800.320.32是123/95/66/318、铬（mg/kg）500.250.25是49/47/30/铝（%）11.9/11.2/7.24/5.39/钛（g/kg）2.86/5.63/4.27/2.40/铁（%）9.15/7.27/7.11/5.38/氟化物（mg/kg）648/818/922/850/总磷（mg/kg）168/147/86.0/24.2/195硫酸盐*（mg/kg）247/519/538/462/四氯化碳（mg/kg）ND/ND2.82.310-4是ND2.82.310-4是ND2.82.310-4是氯仿（mg/kg）ND/ND0.96.110-4是ND0.96.110-4是ND0.96.110-4是氯甲烷（mg/kg）319、ND/ND371.410-5是ND371.410-5是ND371.410-5是1,1-二氯乙烷（mg/kg）ND/ND96.710-5是ND96.710-5是ND96.710-5是1,2-二氯乙烷（mg/kg）ND/ND51.310-4是ND51.310-4是ND51.310-4是1,1-二氯乙烯（mg/kg）ND/ND667.610-6是ND667.610-6是ND667.610-6是顺-1,2-二氯乙烯（mg/kg）ND/ND5961.110-6是ND5961.110-6是ND5961.110-6是反-1,2-二氯乙烯（mg/kg）ND/ND541.310-5是ND541.310-5是ND320、541.310-5是二氯甲烷（mg/kg）ND/ND6161.210-6是ND6161.210-6是ND6161.210-6是1,2-二氯丙烷（mg/kg）ND/ND51.110-4是ND51.110-4是ND51.110-4是1,1,1,2-四氯乙烷（mg/kg）ND/ND106.010-5是ND106.010-5是ND106.010-5是1,1,2,2-四氯乙烷（mg/kg）ND/ND6.88.810-5是ND6.88.810-5是ND6.88.810-5是四氯乙烯（mg/kg）ND/ND531.310-5是ND531.310-5是ND531.310-5是1,1,1-三氯乙烷（mg/kg）321、ND/ND8407.710-7是ND8407.710-7是ND8407.710-7是1,1,2-三氯乙烷（mg/kg）ND/ND2.82.110-4是ND2.82.110-4是ND2.82.110-4是196三氯乙烯（mg/kg）ND/ND2.82.110-4是ND2.82.110-4是ND2.82.110-4是1,2,3-三氯丙烷（mg/kg）ND/ND0.51.210-3是ND0.51.210-3是ND0.51.210-3是氯乙烯（mg/kg）ND/ND0.431.210-3是ND0.431.210-3是ND0.431.210-3是苯（mg/kg）ND/ND42.410-4是ND42.41322、0-4是ND42.410-4是氯苯（mg/kg）ND/ND2702.210-6是ND2702.210-6是ND2702.210-6是1,2-二氯苯（mg/kg）ND/ND5601.310-6是ND5601.310-6是ND5601.310-6是1,4-二氯苯（mg/kg）ND/ND203.810-5是ND203.810-5是ND203.810-5是乙苯（mg/kg）ND/ND7.28.310-5是ND7.28.310-5是ND7.28.310-5是苯乙烯（mg/kg）ND/ND12904.310-7是ND12904.310-7是ND12904.310-7是甲苯（mg/kg）ND/ND12005323、.410-7是ND12005.410-7是ND12005.410-7是间,对-二甲苯（mg/kg）ND/ND5701.110-7是ND5701.110-7是ND5701.110-7是邻-二甲苯（mg/kg）ND/ND6409.410-7是ND6409.410-7是ND6409.410-7是硝基苯（mg/kg）ND/ND765.910-4是ND765.910-4是ND765.910-4是苯胺（mg/kg）ND/ND2601.510-4是ND2601.510-4是ND2601.510-4是2-氯苯酚（mg/kg）ND/ND22561.310-5是ND22561.310-5是ND22561.310-324、5是苯并a芘（mg/kg）ND/ND1.53.310-2是ND1.53.310-2是ND1.53.310-2是苯并a蒽（mg/kg）ND/ND153.310-3是ND153.310-3是ND153.310-3是苯并b荧蒽ND/ND156.710-3是ND156.710-3是ND156.710-3是197（mg/kg）苯并k荧蒽（mg/kg）ND/ND1513.310-4是ND1513.310-4是ND1513.310-4是（mg/kg）ND/ND12933.910-5是ND12933.910-5是ND12933.910-5是二苯并a，h蒽（mg/kg）ND/ND1.53.310-2是ND1.5325、3.310-2是ND1.53.310-2是茚并1,2,3-cd芘（mg/kg）ND/ND153.310-3是ND153.310-3是ND153.310-3是萘（mg/kg）ND/ND706.410-4是ND706.410-4是ND706.410-4是备注1.“ND”表示检测结果低于方法检出限，低于方法检出限的取检出限的一半计算；2.“*”表示该项目本公司无资质，分包给有资质的单位：云南xx检测技术有限公司（152512050049）；3、S1 执行土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中其它限值，S5 执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）326、（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值。（续）表 6.5.2-2 检测结果及统计检测结果采样时间采样点位采样深度样品编号检测项目检测结果2023.3.2S2、二氧化钛成品库房S3、低温余热回收车间S4、回转窑旁绿化带S6、硫酸干吸区域下游空地020cm020cm020cm050cm20230227007S2-1-120230227007S3-1-120230227007S4-1-120230227007S8-1-1监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况pH 值（无量纲）7.13/6.67/6.79/6327、.94/镍（mg/kg）509000.06是449000.049是579000.063是559000.061是汞（mg/kg）1.05380.03是0.523380.014是0.718380.019是0.809380.021是铅（mg/kg）568000.07是388000.048是438000.054是498000.061是铜（mg/kg）45180000.0025是26180000.0014是34180000.054是43180000.0024是六价铬（mg/kg）ND5.70.044是ND5.70.044是ND5.70.044是0.95.70.16是镉（mg/kg）0.30650.004328、6是0.37650.0028是0.18650.0028是0.57650.0088是198砷（mg/kg）15.4600.26是17.7600.25是14.7600.25是27.2600.45是钛（g/kg）3.76/5.63/2.79/5.49/氟化物（mg/kg）1237/1180/1095/硫酸盐*（mg/kg）134/827/123/459/备注1.“ND”表示检测结果低于方法检出限，低于方法检出限的取检出限的一半计算；2.“*”表示该项目本公司无资质，分包给有资质的单位：云南xx检测技术有限公司（152512050049）；3 执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（G329、B36600-2018）中第二类用地风险筛选值。（续）表 6.5.2-2 检测结果及统计检测结果采样时间采样点位采样深度样品编号检测项目检测结果2023.3.2S6 硫酸干吸区域下游空地S7、循环水池下游50150cm150300cm050cm50150cm20230227007S9-1-120230227007S10-1-120230227007S11-1-120230227007S12-1-1监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况pH 值（无量纲）6.87/6.64/7.13/7.01/镍（mg/kg）489330、000.053是289000.031是469000.051是379000.041是汞（mg/kg）0.584380.015是0.410380.011是1.30380.034是0.908380.024是铅（mg/kg）388000.048是288000.035是578000.071是438000.054是铜（mg/kg）43180000.0024是25180000.0014是45180000.0025是36180000.002是六价铬（mg/kg）ND5.70.044是ND5.70.044是ND5.70.044是ND5.70.044是镉（mg/kg）0.35650.0054是0.18650.00331、28是0.35650.0054是0.35650.0054是砷（mg/kg）14.7600.245是12.8600.21是24.8600.41是21.1600.35是钛（g/kg）4.25/2.55/6.71/3.36/硫酸盐*（mg/kg）527/416/50.8/79.8/氟化物（mg/kg）/1086/1004/199备注1.“ND”表示检测结果低于方法检出限，低于方法检出限的取检出限的一半计算；2.“*”表示该项目本公司无资质，分包给有资质的单位：云南xx检测技术有限公司（152512050049）；3 执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中332、第二类用地风险筛选值。（续）表 6.5.2-2 检测结果及统计检测结果采样时间采样点位采样深度样品编号检测项目检测结果2023.3.2S7、循环水池下游S9、铝xx液装置下游150300cm050cm50150cm150300cm20230227007S13-1-120230227007S17-1-120230227007S18-1-120230227007S19-1-1监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况监测值标准限值标准指数达标情况pH 值（无量纲）7.16/7.19/7.23/7.06/镍（mg/kg）339000.034是/是/是/333、是汞（mg/kg）0.693380.018是0.883380.023是0.513380.0135是0.408380.011是铅（mg/kg）288000.035是/是/是/是铜（mg/kg）19180000.001是/是/是/是六价铬（mg/kg）0.55.70.088是ND5.70.044是ND5.70.044是ND5.70.044是镉（mg/kg）0.24650.0037是0.31650.0048是0.16650.0025是0.19650.0029是砷（mg/kg）19.0600.32是21.2600.35是15.2600.25是14.1600.235是钛（g/kg）2.59/5.59/4.24/2.93/氟化物（mg/kg）890/751/853/819/总磷（mg/kg）/160/119/43.0/硫酸盐*（mg/kg）51.1133/155/167/备注1.“ND”表示检测结果低