1、I 目 录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准评价标准.18 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.26 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.57 六、结论六、结论.59 专项评价：环境风险专题评价.60 附表附表.72 建设项目污染物排放量汇总表.72 附图附图.74 附图一 项目周边环境现状照片.74 附图二 建设项目地理位置图.75 附图三 本项目周边环境现状图.76 附图四 厂区平面布置图.77 附图五 厂区雨污2、水管线走向图.78 附图六 南楼 1F 平面布置图.79 附图七 南楼 3F 平面布置图.80 附图八 排放口位置图.81 附图九 xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划.82 附图十 xx市生态保护红线划定方案图.83 附图十一 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.84 附图十二 xx区声环境功能区划图.85 附件附件.86 附件 1 备案通知书.86 附件 2 原环评批复.88 附件 3 不动产权证.94 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx电镀科技有限公司新增2 条不锈钢电解抛光线项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民3、经济 行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设项目 行业类别 三十、金属制品业 33，67金属表面处理及热处理加工 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济 和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2212-330206-07-02-638720 总投资（万元）300 环保投资（万元）50 环保投资 占比（%）16.7 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0（本项目建筑面积1000m2）专项评价设置情4、况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物 1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500 米范围内有环境空气保护目标 2的建设项目。本项目排放废气无有毒有害大气污染物名录中的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目新增废水经集中污水处理站处理后纳管 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量 3 的建设项目。本项目涉及有毒有害和易燃易爆危险存储量超过临界量。是 生态 取水口下游 55、00 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目依托园区自来水管网，无河道取水口。否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程。否 2 规划情况 规划名称：xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及文号：甬政发201882号，2018年12月5日 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目不新增用地，在现有厂房内进行扩建，企业所在区域规划为三类工业用地，符合xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划功能定位及用6、地规划。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 无 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“宁波市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元”（环境管控单元编码：ZH33020620011），详见附图八。生态环境特征：该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街道。总面积22.56km2，分布有xx台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入岩东污水处理厂、xx柴桥净化水7、厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。符合。本项目8、属于工业项目分类表中二类工业项目中 91、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）不属于其禁止新建、扩建的三类项目，本项目 与周边敏感点设置隔离带，符合空间布局约束要求 3 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业9、无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。符合。本项目采用雨污分流，污水经xx电镀园区集中污水处理站处理后纳管排放；项目废气经收集处理后排放，厂界噪声经隔声、降噪措施后达标排放，因此本项目符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环10、境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中做好对危化品原料和危险废物相应防控措施，同时拟制定环境风险应急预案并定期进行演练，符合环境风险防控要求。企业拟按要求开展土壤和地下水环境风险监测。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，11、提高能源使用效率。本项目推进节水，工业水循环利用，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目所在地六项基本污染物环境空气质量均达标。本项目产生的各类废气经处理达标后排放，不会改变所在地大气环境质量现状。水环境质量底线目标 2021 年芦江山门监测断面中所有监测因子均可满足地表水环12、境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准。2021 年镇海-xx-xx海域 pH、DO、活性磷酸盐、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，无机氮4 劣于四类水质标准，海域水质总体为劣四类。本项目不锈钢电解抛光生产线废水经园区集中的污水处理站处理后纳管。土壤环境风险防控底线目标 在加强各项防渗工作前提下，本项目对地下水、土壤环境影响将在可控范围内。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目工业用水使用量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地，现有厂区内扩建13、。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他、其他符合性符合性分析分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。由表4-28、表4-29可知，本项目符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（甬政办发201865号）、xx区新建电镀园区建设方案环境影响报告书中相关要求。5 二二、建设项目工程分析、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来 xxxx电镀科技有14、限公司响应xx区电镀行业深度整治工作方案（仑政办201767号）（以下简称“方案”）要求，整体搬迁至xx区柴桥街道里大湾路128号3幢（即xx电镀园区B地块），用地面积8769m2，主要从事五金件等表面加工。企业于2021年1月委托编制了xxxx电镀科技有限公司迁建项目环境影响报告书，并于2021年3月10日取得了该项目的环评批复（甬环建202111号）。为适应市场需求，企业拟在南楼3F新增2条不锈钢电解抛光线，xx区经济和信息化局出具了项目备案通知书（项目代码：2212-330206-07-02-638720）见附件1。另外，xx电镀园区配套建设一座日处理能力为2800吨的电镀污水处理厂，各15、入园企业生产废水集中进入园区污水处理厂进行处理。根据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设项目必须进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于“三十、金属制品业33”类中的“67金属表面处理及热处理加工”小类，属于“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，需编制环境影响报告表。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。2、工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产区 位于南楼 3F 北侧，布置 2 条不锈钢电解抛光线 16、2 储运工程 原料储存 硫酸、盐酸、氢氟酸依托厂区现有三酸仓库（位于南楼1F，原料均为独立桶装），其他原料在车间暂存 3 成品储存 位于南楼 1F 区域暂存 4 公用工程 供电 依托厂区现有配电所 5 供水 依托厂区市政自来水管网 6 环保工程 废气治理 根据工艺需要，2 条生产线分为长线、短线，公用前段前处理线，共设 2 套废气处理设施。前段生产线产生的各类废气：收集后经碱液喷淋处理后通过 24m 排气筒排放。长线及短线产生的各类废气：收集后经碱液喷淋处理后通过 24m 排气筒排放。6 7 废水治理 企业排水系统按雨污分流的原则划分为生活污水系统、生产废水系统、雨水系统。排水依托园区的排水系17、统，各类废水分质分流泵入xx电镀园区集中污水处理站，经处理达标后纳管，最终经柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（COD、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入柴桥净化水厂。8 噪声治理 选用低噪声设备；加强对各机械设备维护保养，保持其良好的运行效果。9 固废仓库 企业不单独设置危废暂存区，由各车间单独设置，本项目车间在南楼 1F 设置 2.5m2危废暂存区，由园区每日收集暂存后委托有资质单位安全处置；一般固18、废由车间在南楼1F 暂存。10 依托工程 事故 应急池 企业在两幢厂房中间设置有 1 个 70m3的消防水池，南楼东北侧设置 1 个 50m3事故应急池及配套的导流沟，同时依托园区污水站设置的 1400m3事故应急池，当车间发生槽体槽液泄露、火灾等事故时，废水/废液通过企业各车间建设的导流沟，再经管道进入事故应急池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理站事故应急池，待事故结束后泵至污水处理系统处理达标后排放。11 初期 雨水池 企业北楼东南侧设置有 1 个 30m3初期雨水池、1 个雨水接入口，接入园区初期雨水管网，并安装 pH 在线监控和雨水切断装置，预留管道以便将初期雨水引入污水处理19、站处理。3、主要产品、主要产品及产能及产能 本项目在南楼3F实施扩建，新增2条不锈钢电解抛光线，年加工汽车配件200万件。扩建后，企业产品方案及产能详见表2-2。表表 2-2 产品产品方案及产能方案及产能 产品名称 加工规模（万件/年）现有项目电镀线 本项目新增不锈钢电解抛光线 本项目实施后全厂 五金件 8300/8300 汽车配件/200 200 小计 8300 200 8500 4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 新增2条不锈钢电解抛光线槽体信息见表2-3。7 表表 2-3 不锈钢电解抛光线槽体信息不锈钢电解抛光线槽体信息 生产线 生产设施名称 槽体尺寸 cm 数量 总槽容20、m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数 废水产生量 t/次 废水产生量 t/a 废水去向 长 宽 高 前段处理 酸洗 350 90 125 3 11.81 硝酸 150 室温 30 10 11.8 118 退镀废水收集管网 氢氟酸 100 室温 除油 350 80 125 1 3.50 除油粉 15-20 60-70 15 20 3.50 70 综合废水收集管网 水洗 350 80 125 2 7.00 自来水 室温 8 38 3.50 133 退镀废水收集管网 电解 抛光 350 90 125 1 3.94 磷酸 875 50 不更换，定期补充，每年清理槽21、渣 硫酸 375 50 短线 电解 除油 350 80 125 2 7.00 除油粉 15-20 60-70 20 15 7.00 105 退镀废水收集管网 水洗 350 80 125 3 10.50 自来水 室温 7 43 3.5 150.5 中和 350 80 125 1 3.50 硫酸 1 室温 20 15 3.50 52.5 综合废水收集管网 电解 抛光 350 90 125 2 7.88 磷酸 875 50 不更换，定期补充，每年清理槽渣 硫酸 375 水洗 350 80 125 4 14.00 自来水 室温 7 43 3.5 150.5 退镀废水收集管网 热水洗 350 80 1222、5 1 3.50 自来水 80 30 10 3.50 35 长线 电解 除油 350 80 125 2 7.00 除油粉 15-20 60-70 20 15 7.00 105 退镀废水收集管网 水洗 350 80 125 3 10.50 自来水 室温 7 43 3.5 150.5 中和 350 80 125 1 3.50 硫酸 1 室温 25 12 3.50 42 综合废水收集管网 电解 350 90 125 2 7.88 磷酸 875 50 不更换，定期8 生产线 生产设施名称 槽体尺寸 cm 数量 总槽容m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数 废水产生量23、 t/次 废水产生量 t/a 废水去向 长 宽 高 抛光 硫酸 375 补充，每年清理槽渣 回收 350 80 125 1 3.50 不更换，定期补充，每年清理槽渣 水洗 350 80 125 4 14.00 自来水 室温 7 43 3.5 150.5 退镀废水收集管网 超声波 350 80 125 1 3.50 自来水 室温 20 15 3.50 52.5 综合废水收集管网 水洗 350 80 125 3 10.50 自来水 室温 7 43 3.5 150.5 热水洗 350 80 125 1 3.50 自来水 80 20 15 3.50 52.5 注：水洗槽均为逆流漂洗，仅对第一个水洗槽进24、行更换；生产工艺废水合计 1518t/a（5.06t/d，其中 W1 前处理废水 1.4t/d、W2 阳极电解除油废水 1.70t/d、W3 酸性废水 1.96t/d）由于本项目加工产品为 304 不锈钢，主要成分为：Fe71.91%，Cr18.26%，Ni8.17%，Mn1.03%，Mo0.079%，微量元素 0.189%。由于本项目电解除油属于阳极电解除油，故阳极电解除油及电解抛光过程中能去除工件表面的金属薄膜，废水中产生铬、镍。根据园区集中废水处理站废水分类情况，退镀产生的废水中含有铜、镍、铬、pH 等，故本项目生产线电解除油及水洗、电解抛光后水洗废水均纳入园区退镀废水进行处理。9 4、25、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 本项目实施后，主要原辅材料及年消耗量见表2-4。另外，企业设置三酸仓库及剧毒品仓库，其中三酸仓库用于储存硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸，其他原料均为各车间根据生产需求自行暂存。表表 2-4 主要原辅材料及主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 名 称 现有工程现状实际年用量（t/a）本项目年用量（t/a）全厂合计年用量（t/a）贮存位置 备注 不锈钢件 0 204 万件/a 204 万件/a 车间暂存 加工产品 304 不锈钢主要成分为：Fe71.91%，Cr18.26%，Ni8.17%，Mn1.03%，Mo0.079%，微量元素 0.189%氰化亚铜 026、.5/0.5 剧毒品仓库 纯度 99%，主要成分 CuCN 氰化钠 11/11 剧毒品仓库 固态，纯度 99%氰铜盐 0.5/0.5 剧毒品仓库 固态 盐酸 280/280 三酸仓库 液态，浓度 30%硫酸 100 13 113 三酸仓库 液态，浓度 98%，包装规格为 40kg/桶 硝酸 78 2 80 三酸仓库 液态，浓度 33%，包装规格为 18kg/桶 磷酸/23 23 车间暂存 液态，浓度 85%，包装规格为 35kg/桶 氢氟酸/2 2 三酸仓库 液态，浓度 45%，包装规格为 25kg/桶 除油粉/3 3 车间暂存 固态，主要成分：片碱、磷酸钠、表面活性剂，包装规格 25kg/包27、 铬酐 10/10 车间暂存 液态，浓度 98%镍板 20/20 车间暂存 纯度 99.9%，主要成分 Ni 0#锌锭 50/50 车间暂存 纯度 99.9%，主要成分 Zn 镍溶液 8/8 车间暂存 含金属镍 75g/L 磷铜球 20/20 车间暂存 纯度 99.9%，主要成分 Cu 硼酸 35/35 车间暂存 固态，纯度 98%氢氧化钠 40/40 车间暂存 固态，纯度 99%硫酸镍 46/46 车间暂存 纯度 98%，主要成分NiSO47H2O 氯化镍 35/35 车间暂存 纯度 98%，主要成分NiCl26H2O 亚硝酸钠 1/1 车间暂存 纯度 99%，主要成分NaNO2 10 硫酸28、铜 30/30 车间暂存 纯度 99%，主要成分CuSO45H2O 焦磷酸铜 12/12 车间暂存 纯度 99%，主要成分Cu2P2O73H2O 焦磷酸钾 15/15 车间暂存 纯度 99%，主要成分K4O7P2 焦磷酸亚锡 0.5/0.5 车间暂存 氯化亚锡 2/2 车间暂存 氨水 0.3/0.3 按需配送 液态，纯度 25，主要成分为 NH3 H2O 光亮剂 8.8/8.8 车间暂存 液态，乙氧基化丙炔醇 15-20%，丙烷磺酸吡啶盐 10-20%，磺基丁二酸乙酯钠盐5-10%，添加剂 5-10%，加入镀槽 辅助剂 15.8/15.8 车间暂存 液态，烯丙基磺酸钠 2030%，阴离子表面活29、性剂 5-10%，添加剂 5-10%，加入镀槽 软水剂 2/2 车间暂存 液态，含硅酸盐 10%，加入镀槽 除杂剂 5/5 车间暂存 液态，含硫脲衍生物 5%，加入镀槽 三价铬钝化剂 5.2/5.2 车间暂存 液态，主要成分三价铬化合物、氧化剂等 电泳漆 0.8/0.8 车间暂存 液体，水性树脂漆 铜发黑剂 1/1 车间暂存 主要成分为硫酸铜、二氧化硒、磷酸等 氧化锌 2.8/2.8 车间暂存 纯度 99%，主要成分 ZnO 脱锌剂 4/4 车间暂存 液体，硫酸氢钠50%，草酸10%除蜡水 15/15 车间暂存 液体，三乙醇胺 25%脂肪酸脂肪酸烷基醇酰胺 20%热脱剂 6/6 车间暂存 液体30、，三乙醇胺 25%脂肪酸脂肪酸烷基醇酰胺 21%退挂粉 9/9 车间暂存 硝酸钠 15%醋酸铵 8%氯化钠 3%焦亚硫酸钠 2/2 车间暂存 固体，偏二亚硫酸钠 96%沉锌剂 16/16 车间暂存 液体，氢氧化钠20%、总金属盐含量16%酸盐粉 2.5/2.5 车间暂存 固体，硫酸氢钠90%除垢粉 7/7 车间暂存 固体，氢氧化钠 25%，碳酸钠 47%、偏硅酸钠25%、表面活性剂 3%除油剂 47/47 车间暂存 固态，氢氧化钠 40-50%，11 碳酸钠 25-35%，添加剂 5-10%电解粉 5/5 车间暂存 固态，氢氧化钠 40-50%，碳酸钠 25-35，硅酸盐 10-15%，添加剂31、 5-10%防锈水 2/2 车间暂存 固态，成分为亚硝酸钠，用于产品退镀中的防锈 封闭剂 11/11 车间暂存 液态，有机树脂，固含量15%脱挂粉 1/1 车间暂存 固态，有机多胺化合物 40-50%，氢氧化钾 3-5%，添加剂 5-10%，水 40-50%注：表格中现有工程现状实际年用量来源于 2022 年 12 月编制的xxxx电镀科技有限公司迁建项目非重大变动判别报告。5、水平衡水平衡 项目水平衡见图2-1，扩建后，企业全厂水平衡见图2-2。电解除油废水酸性废水损耗0.233.663.89退镀废水喷淋塔用水损耗0.43.66生活用水损耗0.07化粪池纳管0.680.68不锈钢电解抛光线前32、处理废水损耗0.091.4综合废水1.8园区污水处理系统纳管5.465.460.81.490.75新鲜水6.930.4 图图 2-1 不锈钢电解不锈钢电解抛光线抛光线水平衡图水平衡图 单位单位：t/d 12 新鲜水流向回用水流向纯水走向废水走向浓水走向前处理及清洗等损耗3.4158.93纯水0.34初期雨水综合废水酸洗/碱洗后清洗损耗1.36新鲜水23.48中和回用22.1222.12再生水36.474.3镀锌镍后清洗损耗0.152.88新鲜水1.89锌镍废水纯水1.14镀焦铜、酸铜后清洗损耗1.2810.56再生水10.54含铜废水纯水1.30槽边回收13.6824.24镀镍后清洗损耗1.933、321.37含镍废水纯水12.61槽边回收15.3036.67新鲜水10.69镀铬后清洗损耗0.7614.44新鲜水8.39含铬废水纯水6.81氰化镀铜后清洗损耗0.438.1新鲜水5.06含氰废水纯水3.47镀锌后清洗损耗0.6311.88新鲜水12.51含锌废水退镀后清洗损耗0.264.96新鲜水5.22退镀废水喷淋塔用水损耗4.44.4浓水6喷淋塔废水走向2.610.8电镀车间清洗水损耗0.392.6浓水2.99园区污水处理系统纳管148.0865.832.8810.5621.3715.448.911.8811.22148.08电镀新鲜水生活用水损耗0.57自来水115.845.751134、0.09化粪池纳管5.185.18企业RO纯水站新鲜水73.42纯水25.6736.67浓水11园区再生水预处理系统再生水70.01浓水21纳管（不计入电镀指标）以一般废水计入污水站指标浓水2.01再生水49.01新鲜水0.8再生水2不锈钢电解抛光线前处理废水损耗0.091.4新鲜水1.49电解除油废水酸性废水损耗0.233.66新鲜水3.89 图图 2-2 扩建扩建后企业后企业全厂全厂水平衡图水平衡图 单位单位：t/d 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工数：新增劳动定员15人。工作制度：实行昼间一班12h工作制，年工作300天，依托厂区内食堂，无宿13 舍。7、厂区平面布置、厂35、区平面布置 企业位于柴桥街道里大湾路128号3幢（即xx电镀园区B地块），用地面积8769m2，共建厂房2幢，均为4层（均为地上建筑，作为办公及生产用）分别为南楼、北楼，建筑面积17035.94m2。2条不锈钢电解抛光线位于南楼3F，另外南楼1F设置仓库、危废暂存区及一般固废暂存区。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 项目工艺流程图见图2-2。上料酸洗除油水洗电解抛光电解除油水洗中和电解抛光水洗电解除油热水洗水洗中和电解抛光回收水洗超声波清洗水洗热水洗下料下料35%长线35%短线说明：W1前处理废水W2电解除油废水W3酸性废水G1硫酸雾G2硝酸雾G3氟化物硝酸氢氟酸W3、G36、2、G3除油粉W1自来水W3磷酸、硫酸G1、S3除油粉W2自来水W2硫酸W1、G1磷酸、硫酸G1、S3W3W3W2W2W1、G1W3W1W1W1除油粉自来水自来水自来水自来水自来水自来水自来水硫酸磷酸、硫酸G1、S3不更换，定期补充，每年清理槽渣不更换，定期补充，每年清理槽渣不更换，定期补充，每年清理槽渣15%15%15%14%1%S3 图图 2-2 工艺工艺流程及产污流程及产污节点节点图图 前段 短线 长线 14 2、工艺、工艺流程简述流程简述 本项目为专业表面处理，根据加工工件表面清洁情况，设置2条不锈钢电解抛光生产线，分别为长线、短线（长线主要用于对产品要求较高的加工，因生产线较长故表述37、为长线；短线主要用于普通产品加工，因生产线较短故表述为短线），另外，公用前段前处理线。根据加工产品表面清洁情况，工艺流程主要分为如下情况：1、加工工件直接进入短线或长线（短线、长线直接加工量各占35%），无需进行公用前处理。2、针对加工产品表面油类较重的，需先进入公用前处理线进行除油（除油工件占15%）、水洗后再进入短线或长线进行处理。3、针对加工产品表面氧化皮较厚的，需先进入公用前处理线进行酸洗（酸洗工件占15%）、水洗后，再进入短线或长线进行处理。4、针对加工产品表面油类较重及氧化皮较厚的，进行水洗后1%工件经电解抛光后直接进入长线的回收槽及后续水洗、清洗等加工；15%工件进入短线加工；138、4%工件进入长线加工。不锈钢电解抛光线各槽体信息（包括槽容、槽液主要成分及槽液含量、操作温度等工艺参数）见表2-3。电解抛光工作原理：将加工工件作为阳极，用不锈钢耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极。两者相距一定距离浸入抛光液（硫酸、磷酸）中，在一定温度、电压和电流密度下，通电一定时间，工件表面上的微小凸起部分首先溶解，工件逐渐变成平滑光亮的表面。另外，本项目电解除油属于阳极电解除油。3、公辅工程产污、公辅工程产污情况情况 废气喷淋塔废水汇入W1综合废水收集处理。电解抛光槽及回收槽槽液不更换，定期补充，每年清理槽渣，产生槽渣S3。4、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-39、5。表表 2-5 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 电解抛光槽、中和槽 硫酸雾 硫酸雾 G2 酸洗槽 硝酸雾 硝酸雾（以氮氧化物计）15 G3 酸洗槽 氟化物 氟化物 废水 W1 前处理除油及水洗 前处理废水 COD、石油类、SS 等 W2 电解除油及水洗 电解除油废水 pH、COD、石油类、总磷、TN、总铬、总镍、总铁等 W3 各类酸性废水 酸性废水 pH、COD、总磷、TN、总铬、总镍、总铁等 W4 喷淋塔更换废水 废气喷淋塔废水 pH、COD W5 日常办公 生活污水 COD40、氨氮 噪声 N 生产线 运行噪声 LAeq 固体 废物 S1 表面加工过程报废不锈钢 报废不锈钢 不锈钢 S2 化学品使用 废化学品容器 沾染有毒化学品 S3 电解抛光槽、回收槽清理 槽渣 含重金属、酸碱、废油 S4 办公、生活 生活垃圾 果皮、纸屑 注：由于入园企业生产废水集中进入园区污水处理厂进行处理，故本项目固体废物中不考虑废水处理站污泥。与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-6。表表 2-6 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 工程建设内容 批复文号 验41、收文号 排污许可 1 xx峰成电镀科技有限公司迁建项目环境影响报告书 电镀线 8 条，其中全自动滚镀锌镍线 1 条、全自动挂镀锌镍线 1 条、全自动镀铜镍铬线 2条、全自动挂镀镍铜镍铬线 1条、全自动环形挂镀花色线 3条；镀种包括镀锌镍、铜镍铬、镍铜镍铬；电镀槽共计 67个，镀槽总容积 621.5753m3（不含退镀槽）甬环建202111号 尚未验收 系统已填报，目前处于审核阶段 2 xx峰成电镀科技有限公司迁建项目 非重大变动判别报告 目前企业实际建设电镀线 8 条（其中现状 6 条电镀线已建设完成，并逐步投入运行，2 条电镀线待建），分别为：全自动环形铜镍铬线 1 条（已建）、全自动环形挂42、镀花色线2 条（待建）、全自动环形镍镍铬线 1 条（已建）、全自动环形镍沙镍铬线 1 条（已建）、全自动环形挂镀锌镍合金线 1 条（已建）、全自动龙门滚镀锌镍合金线 1 条（已/16 建）、全自动垂直升降挂镀花色线 1 条（已建）。镀种包括铜镍铬、镍镍铬、镍沙镍铬、锌镍、铜镍铬/铜镍枪黑电泳/铜镍仿金电泳/铜电泳等。现状实际电镀槽共计 72 个，镀槽总容积 574.71m3（不含退镀槽）。2、现有、现有工程工程许可量许可量情况情况 目前，企业处于在建阶段，生产线逐步投入运行中，尚未开展例行监测。现有工程工艺流程与2022年12月编制的xxxx电镀科技有限公司迁建项目非重大变动判别报告中相关内容43、保持一致，企业电镀线现状实际与原环评总量对比见下表。表表 2-7 企业企业电镀线现状实际与原环评总量电镀线现状实际与原环评总量情况情况 项目 分类 6 条已建电镀线实际排放量 2 条待建电镀线排放量 合计 8 条电镀线 现状实际排放量 原环评 许可量 余量 新鲜水消耗量 t/a 23058 8115 31173 33032 9974 再生水回用量 t/a 10197 4506 14703 14703 4506 生产 废水 废水 m3/a 30837 11949 42786 44432 13595 废水 m3/d 102.79 39.83 142.62 148.11 45.32 COD t/a 44、9.2511 3.5847 12.8358 13.3296 4.0785 氨氮 t/a 1.0793 0.4182 1.4975 1.5551 0.4758 总氮 t/a 2.1586 0.8364 2.995 3.1102 0.9516 总铜 t/a 0.0092 0.0036 0.0128 0.01333 0.00413 总镍 t/a 0.00074 0.00021 0.00095 0.00106 0.00032 总铬 t/a 0.00314 0.00031 0.00345 0.004 0.00086 六价铬 t/a 0.00063 0.00006 0.00069 0.0008 0.00045、17 总锌 t/a 0.03084 0.01195 0.04279 0.04443 0.01359 总氰化物t/a 0.00617 0.00239 0.00856 0.00889 0.00272 废气 氮氧化物t/a 0.2628 0.1127 0.3755 0.4429/VOCs t/a 0.016 0 0.016 0.016/注：生产废水总量控制指标为纳管量；原环评许可量为原环评批复量；电镀线现状实际排放量包括电镀线 8 条（已建 6 条、待建 2 条），数据来源于 2022 年 12 月编制的xxxx电镀科技有限公司迁建项目非重大变动判别报告，废水余量为 6 条已建电镀线与原环评许可量的46、对照。17 3、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 企业目前处于建设阶段，要求企业落实环评批复的要求，加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。4、“以新带老以新带老”措施措施及削减量及削减量/18 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于柴桥街道里大湾路128号3幢（即xx电镀园区B地块），本次援引xx区环境质量报告书（2021年）xx区环保大楼监测点2021年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见3-1。表表 3-1 2021 47、年年大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物 名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx 区环 保大 楼大 气自 动监 测站 SO2 年平均 60 9 15 达标 第 98 百分位日平均 150 19 13 NO2 年平均 40 40 100 达标 第 98 百分位日平均 80 77 96 PM10 年平均 70 40 57 达标 第 95 百分位日平均 150 88 59 PM2.5 年平均 35 20 56 达标 第 95 百分位日平均 75 40 53 O3 第 90 百分位日最大 8h 平均 160 128 80 达标48、 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境地表水环境（1）周边水体）周边水体 本项目附近内河为芦江，根据xx区环境质量报告书（2021年）有关内容，芦江山门断面水质监测结果见下表。19 表表 3-2 2021 年年芦江山门芦江山门断面断面水质监测数据水质监测数据 （单位：除（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 石油类49、 TP LAS 山门 采样数 12 12 12 12 12 12 12 12 最小值 7.11 5.07 3.1 1.7 0.06 0.005 0.07 0.03 最大值 8.43 14.5 5 2.6 0.74 0.04 0.18 0.07 平均值 7.81 8.48 4.1 2.2 0.23 0.01 0.13 0.03 标准值 69 5 6 4 1.0 0.05 0.2 0.2 超率 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表可知，芦江山门监测断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准。（2）纳污）纳污海域海域 本项目纳污海域为镇海-xx-xx海域，50、根据xx区环境质量报告书（2021年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2021年水质监测结果见下表。表表 3-3 2021 年镇海年镇海-xxxx-xx海域（xx海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测 时间 层次 水温()pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)化学需氧量(mg/L)石油类(mg/L)金光 码头ZJ0256 5 月 表层 18.25 7.98 7.72 0.778 0.039 1.00 9 底层 16.53 7.96 7.52 0.710 0.034 1.03-均值 17.39 7.97 51、7.62 0.744 0.036 1.02 9 PI/1 1 1.49 1 1 1 9 月 表层 27.2 8.00 7.10 0.942 0.035 1.28 10 底层 26.6 7.95 6.50 1.05 0.039 0.80-均值 26.9 7.98 6.80 0.996 0.037 1.04 10 PI/1 1 1.99 1 1 1 根据xx区环境质量报告书（2021年）监测结果及评价，镇海-xx-xx海域pH、DO、活性磷酸盐、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，无机氮劣于四类水质标准，海域水质总体为劣四类。20 3、声、声环境环境 本项目厂界外周边50m范围内无声环境保52、护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态、生态环境环境 本项目位于柴桥街道里大湾路 128 号 3 幢（即xx电镀园区 B 地块），且不涉及新增用地，因此无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目位于柴桥街道里大湾路128号3幢（即xx电镀园区B地块），在现有厂区内实施扩建，厂区地面均已硬化处理，扩建项目生产线位于3F，生产线区域及危废暂存区地面已进行防渗处理，依托的现有三酸仓库地面已进行防渗处理，预计原料泄漏下渗至污染地下水及土壤可能性较小，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于新建或改建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球53、上行站、雷达等电磁辐射项目，因此不开展电磁辐射现状调查与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-4。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 21 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目不锈钢电解抛光生产线废气包括硫54、酸雾、硝酸雾（氮氧化物）、氟化物，有组织排放执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表5、表6中标准限值，无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值。具体见下表。表表 3-5 电镀污染物排放标准电镀污染物排放标准(GB21900-2008)序号 污染物项目 标准排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 硫酸雾 30 车间或生产设施排气筒 2 氮氧化物 200 车间或生产设施排气筒 3 氟化物 7 车间或生产设施排气筒 4 基准排气量(m3/m2)18.6（阳极氧化）车间或生产设施排气筒 注：产生空55、气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。排气筒高度不低于 15m。排气筒高度应高出周围 200m 半径范围的建筑 5 米以上，不能达到该要求高度的排气筒，应按排放浓度限值的 50执行。表表 3-6 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）指标 无组织排放监控浓度限值(mg/m3)监控点 浓度(mg/m3)硫酸雾 周界外浓度 最高点 1.2 氮氧化物 0.12 氟化物 20g/m3 2、废水废水 xx电镀园区内各入园企业生产废水集中进入园区污水处理厂处理后排入市政污水管网，最终经柴桥净化水厂处理达标后排放。根据56、电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）第 5.1.2 其他地区规定：自本标准实施之日起，新建电镀排污单位和专门处理电镀废水的集中式污水处理厂按照表 1 规定的太湖流域地区水污染物排放要求审批，执行表 1 规定的其他地区水污染物排放要求。另外，根据地方要求，总量核算按照电镀污染物排放标准（GB21900-20080）表 3 排放限值核算。本项目不锈钢电解抛光生产线废水经园区集中的污水处理站处理后纳管，纳管废水污染物中的总铬、六价铬、总镍、总铜、总锌、总氰化物等重金属排放达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），氨氮、总磷排放达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（57、DB33/887-2013）的要求，总氮参照污水22 排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 级标准，pH、COD、石油类、悬浮物等污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总铁参照电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表 3 标准。纳管废水最终经园区北侧的柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（CODcr、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入园区北侧柴桥58、净化水厂。具体见下表。表表 3-7 生产废水生产废水纳管纳管标准标准 序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 执行标准 太湖 流域 其他 地区 1 总铬（mg/L）0.5 0.5 车间或生产设施废水排放口和废水总排放口 电镀水污染物排放标准(DB33/2260-2020)中表 1 间接排放要求 2 六价铬（mg/L）0.1 0.1 3 总镍（mg/L）0.1 0.3 4 pH 69 69 废水总排放口 5 总铜（mg/L）1.5 1.5 废水总排放口 6 总锌（mg/L）4.0 4.0 废水总排放口 7 总氰化物（mg/L）0.5 0.5 废水总排放口 8 氟化物（mg/L）20 2059、 废水总排放口 9 SS（mg/L）400 废水总排放口 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 10 CODcr（mg/L）500 废水总排放口 11 BOD5（mg/L）300 废水总排放口 12 石油类（mg/L）20 废水总排放口 13 氨氮（mg/L）35 废水总排放口 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）14 总磷（mg/L）8 废水总排放口 15 总氮（mg/L）70 废水总排放口 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 16 总铁（mg/L）2.0 废水总排放口 电镀污染物排放标准(GB21900-200860、)中表 3 23 表表 3-8 生活污水生活污水纳管纳管标准标准 序号 污染物 排放限值 执行标准 1 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准 2 COD（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）20 6 LAS（mg/L）20 7 氨氮（mg/L）45 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 8 总磷（mg/L）8 表表 3-9 柴桥柴桥净化水厂净化水厂污染物排放标准污染物排放标准 序号 污染物指标 标准限值 执行标准 1 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189161、8-2002）一级 A 2 SS（mg/L）10 3 石油类（mg/L）1 4 LAS（mg/L）0.5 5 总镍（mg/L）0.05 6 总铜（mg/L）0.5 7 总铬（mg/L）0.1 8 六价铬（mg/L）0.05 9 总锌（mg/L）1.0 10 总氰化物（mg/L）0.5 11 CODCr（mg/L）30 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表2 限值 12 氨氮（mg/L）1.5（3）*13 总氮（mg/L）10（12）*14 总磷（mg/L）0.3 注*：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。3、噪声噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整62、）方案，本项目所在区域为3类声功能区，xx区声环境功能区划图见附图九，项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A）。4、固体固体废物废物 24 一般工业固体废物其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 危险废物控制标准危险废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2063、19 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的污染物主要为：化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）相关内容：“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化”。根据xx区环境质量报告书（2021年），2021年xx区为达标区64、，故化学需氧量、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据xx市生态环境局关于做如污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242号）：目前纳入政府储备排污权出让的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项主要污染物指标。本项目实施后，全厂新增NOx0.195t/a需按要求进行区域内等量削减替代。25 表表 3-11 项目实施后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表项目实施后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 项目 分类 6 条已建电镀线实际排放量 2 条待建电镀线排放量 合计 8 条电镀线 现状实际排放量 本项目不锈65、钢电解抛光线 新增排放量 本项目实施后 全厂排放量 原环评总量控制建议值 余量 新鲜水消耗量 t/a 23058 8115 31173 1854 33027 33032 5 再生水回用量 t/a 10197 4506 14703 0 14703 14703 0 生产废水（纳管量）废水 m3/a 30837 11949 42786 1638 44424 44432 8 废水 m3/d 102.79 39.83 142.62 5.46 148.08 148.11 0.03 COD t/a 9.2511 3.5847 12.8358 0.4914 13.3272 13.3296 0.0024 氨氮 66、t/a 1.0793 0.4182 1.4975 0.0573 1.5548 1.5551 0.0003 总氮 t/a 2.1586 0.8364 2.995 0.1147 3.1097 3.1102 0.0005 总铜 t/a 0.0092 0.0036 0.0128 0.0005 0.0133 0.01333 0.00003 总镍 t/a 0.00074 0.00021 0.00095 0.00011 0.00106 0.00106 0 总铬 t/a 0.00314 0.00031 0.00345 0.00055 0.004 0.004 0 六价铬 t/a 0.00063 0.00006 67、0.00069 0.00011 0.0008 0.0008 0 总锌 t/a 0.03084 0.01195 0.04279 0.00164 0.04442 0.04443 0.00001 总氰化物 t/a 0.00617 0.00239 0.00856 0.00033 0.00888 0.00889 0.00001 氟化物 t/a 0.61674 0.23898 0.85572 0.03276 0.88848 0.88864 0.00016 总铁 t/a 0.06167 0.0239 0.08557 0.00328 0.08885 0.08886 0.00001 生产废水排环境量 m3/a 68、20640 7443 28083 1638 29721 29729 8 废气 氮氧化物 t/a 0.2628 0.1127 0.3755 0.2625 0.6380 0.4429/VOCs t/a 0.016 0 0.016 0 0.016 0.016/注：因生活污水及浓水独立排入市政管网，不纳入总量考核中；表格中生产废水排放量为纳管量；由于本项目废水由xx电镀园区集中污水处理站统一处理，本项目产生的各类废水与企业现有电镀废水一同汇入各类收集管网，故本项目除第一类污染物外的其他污染物排放量根据生产废水排放量核算，原环评总量控制建议值氟化物、总铁根据生产废水及标准核算；电镀线现状实际排放量包括电69、镀线8条（已建6条、待建2条），数据来源于2022年12月编制的xxxx电镀科技有限公司迁建项目非重大变动判别报告；余量为本项目实施后全厂排放量与原环评总量控制建议值对照，本项目实施后，全厂新增NOx0.195t/a。26 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在现有已建厂房内进行扩建，故无施工土建污染。因此本项目施工期主要开展生产线设备安装工程及公辅设施安装工程，所产生的主要污染来自施工安装作业噪声。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 扬尘/废水/噪声 降噪、隔声 固体废物/振动/由于施工安装是在现有已建厂70、房内进行，噪声对外环境相对影响较小，且施工期较短，其影响是较暂时的，施工期结束后即可消除，因此本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气污染源及源强计算方式）废气污染源及源强计算方式 采用污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 中相关统计数据，普通酸雾废气污染物产污系数见下表。表表 4-2 废气污染物产污系数废气污染物产污系数 污染物名称 产生量g/(m2 h)适用范围 硫酸雾 25.2 在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等 可忽略 71、室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗 氮氧化物 10.8 在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等 可忽略 在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出光等 （2）废气产生情况）废气产生情况 本项目不锈钢电解抛光生产线废气主要包括G1硫酸雾；G2硝酸雾；G3氟化物。扩建实施后，不锈钢电解抛光线废气产生情况见表4-3。27 表表 4-3 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 排气量m3/h 收集 治理设施 mg/m3 kg/h t/a 形式 效率 名称 G1-1 G1-2 硫酸雾 硫酸雾 13.3 0.31872、 1.1448 有组织 24000 95%TA021废气处理系统（长短线）G1-3 硫酸雾 硫酸雾 3.3 0.079 0.2844 有组织 24000 95%TA022废气处理系统（公用前处理线）G2 硝酸雾 氮氧化物 4.3 0.102 0.3672 有组织 24000 95%G3 氟化物 氟化物 5.3 0.1263 0.4547 有组织 24000 95%G1硫酸雾 根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录B表B.1中硫酸雾的适用范围：在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等，硫酸雾散发系数73、为25.2g/(m2 h)；室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗，在进行通风系统的有害物散发量计算时，可不予考虑。本项目中和工序使用硫酸，且硫酸浓度基本低于100g/L，温度为室温，因此，本项目中和槽不考虑硫酸雾散发量；电解抛光槽中硫酸浓度范围大于100g/L，浓度较高，加热过程中操作，因此散发系数为25.2g/（m2h）。硫酸雾产生源强具体见下表。表表 4-4 硫酸雾产生源强计算硫酸雾产生源强计算结果表结果表 生产设施 名称 操作温度 槽体尺寸 cm 数量（个）槽液含量（g/L）挥发系数（g/m2h）F（m2）Gz（kg/h）长 宽 电解抛光 50 350 90 2 37574、g/L 25.2 6.300 0.159 电解抛光 50 350 90 1 375g/L 25.2 3.150 0.079 电解抛光 50 350 90 2 375g/L 25.2 6.300 0.159 28 G2硝酸雾（按氮氧化物计）在质量百分浓度1015硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等，氮氧化物散发量取10.8 g/(m2h)。本项目酸洗工序中，酸洗槽硝酸浓度范围为150g/L（质量分数为10），常温的条件下，产生氮氧化物。因此，本项目氮氧化物散发量取10.8g/(m2h)。氮氧化物产生源强见下表。表表 4-5 氮氧化物氮氧化物产生源强计算结果表产生源强计算结果表 生产设施名称 操作 温75、度()槽体尺寸cm 数量（个）槽液成分 槽液含量（g/L）挥发系数（g/m2h）F(m2)Gz(kg/h)长 宽 酸洗 室温 350 90 3 硝酸 150 10.8 9.450 0.102 G3氟化物 根据调查同类型专业电镀企业xx市镇海创业电镀有限公司不锈钢电解抛光线例行监测情况，4条电解抛光线废气处理设施进口、出口氟化物均未检出，废气处理设施出口氟化物排放浓度可确保低于0.5mg/m3。（3）废气废气采取的治理措施采取的治理措施 本项目对生产线采用U型封闭+槽边侧吸+顶吸方式对废气进行收集，确保收集效率不低于95%。本项目设置2套废气处理设施，分别收集公用前段产生硝酸雾、硫酸雾、氟化物废76、气，短线及长线产生的硫酸雾废气。收集后废气经碱液喷淋处理（设计硫酸雾、氟化物去除效率90%，NOx去除效率30%）后24m排气筒排放。另外，企业日常运行中严格落实关于开展全市工业企业废气处理设施碱液喷淋装置安装联网pH监控和用电监控工作的通知（甬环发函202224号）中的相关要求。前段生产线产生的硝酸雾、硫酸雾、氟化物废气长线+短线生产线产生的硫酸雾废气碱液喷淋（风量24000m3/h）碱液喷淋（风量24000m3/h）24m排气筒排放24m排气筒排放 29 风量匹配性分析 具体见下表。本项目对生产线采用U型封闭+槽边侧吸+顶吸方式对废气进行收集，可将有害物发散源密闭在排风罩内。本项目集气罩及77、其集气风量设置应符合排风罩的分类及技术条件GB/T 16758、局部排风设施控制风速检测与评估技术规范AQ/T 4274中的有关规定。根据局部排风设施控制风速检测与评估技术规范（AQ/T 4274-2016）中相关内容，密闭罩有毒气体控制风速不小于0.4m/s。另外，根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中10.2废气收集系统要求相关内容“采用外部排风罩的，应按规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s”。由表可知，本项目控制风速均符合相关要求。根据大气污染治理工程技术导则（HJ 2000-2010）78、排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至2025m/s。本项目排气筒直径0.8m，核算排气筒出口流速为13.3m/s，本项目符合相关要求。表表 4-6 废气废气处理设施风量匹配性处理设施风量匹配性 生产线 废气源面积 m2 设计风量 m3/h 风速 m/s 公用前处理段 6.3 22000 1.1 长线、短线生产线 11.9 22000 0.6 废气治理措施汇总 具体见下表。表表 4-7 废气治理措施汇总废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 m3/h 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放79、口编号 及名称 TA021 废气处理系统（长短线）碱液喷淋 24000 硫酸雾 90%是 DA021 不锈钢电解抛光排气筒 TA022 废气处理系统（公用前处理线）碱液喷淋 24000 硫酸雾、氟化物 90%氮氧化物 30%是 DA022 不锈钢电解抛光排气筒 30 （4）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 单位镀层面积排气量 根据生产线槽体的尺寸及相关参数，本项目废气处理系统废气量超过GB21900-2008表6标准中基准排气量，因此，需将浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。本项目设计风量及电镀面积折算基准风量为1791m3/h（按照南楼3F整层核算，已计入现80、有电镀线）。扩建实施后，生产线废气有组织排放情况见下表。表表 4-8 废气有组织排放情况废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 排放浓度mg/m3 折标排放浓度mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA021 不锈钢电解抛光排气筒 硫酸雾 1.26 16.88 0.0302 0.1087 30/DA022 不锈钢电解抛光排气筒 氮氧化物 2.83 37.92 0.0678 0.2441 200/氟化物 0.50 6.7 0.0120 0.0432 7/硫酸雾 0.31 4.15 0.0075 0.0270 30/（5）废气排放和监测要求）81、废气排放和监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ985-2018）中相关要求，废气排放情况和监测要求见下表。表表 4-9 废气排气筒信息和监测要求废气排气筒信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 污染物 监测 点位 监测 频次 DA021 不锈钢电解抛光排气筒 一般排放口 24 0.8 常温 24000 硫酸雾 排放口 1 次/半年 DA022 不锈钢电解抛光排气筒 一般排放口 24 0.8 常温 24000 氮氧 化物 排放口 1 次/半年 氟化物 82、1 次/半年 硫酸雾 1 次/半年 注：DA021不锈钢电解抛光排气筒地理坐标为：N:121.916881,E:29.906866；DA022不锈钢电解抛光排气筒地理坐标为：N:121.916356,E:29.906877。31 表表 4-10 无组织废气排放情况和监测要求无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测点位 监测频次 厂界 氮氧化物/0.0184 0.12 厂界 1 次/年 氟化物/0.1224 20g/m3 厂界 1 次/年 硫酸雾/0.0715 1.2 厂界 1 次/年 （6）扩建）扩建后废气排放情况后废气排放情况 生83、产线废气污染物排放情况汇总及本项目实施后企业废气污染物排放情况见下表。表表 4-11 电解抛光线电解抛光线废气污染物产生排放情况汇总表废气污染物产生排放情况汇总表 单位：单位：t/a 污染物 产生量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 有组织 无组织 生产线合计 氮氧化物 0.3672 0.1046 0.2441 0.0184 0.2625 硫酸雾 1.4292 1.2219 0.1357 0.0715 0.2072 氟化物 0.4547 0.3888 0.0432 0.02268 0.0659 32 表表 4-12 本项目实施本项目实施后企业后企业废气废气污染物排放情况表污染物排放情况表84、 废气污染物 6 条已建电镀线 实际排放量 2 条待建 电镀线排放量 合计 8 条电镀线 现状实际排放量 电解抛光 新增排放量 本项目实施 后全厂排放量 原环评 排放量 本项目实施后，全厂变化情况 硫酸雾 t/a 0.0177 0.0354 0.0533 0.2072 0.2605 0.0968+0.1637 氯化氢 t/a 0.0562 0.0150 0.0712 /0.0712 0.0835-0.0123 铬酸雾 t/a 0.00099 0.00047 0.00146 /0.00146 0.00148-0.00002 氰化氢 t/a 0.0023 0.0096 0.0119 /0.011985、 0.01482-0.0029 氮氧化物 t/a 0.2628 0.1127 0.3755 0.2625 0.6380 0.4429+0.1951 VOCs t/a 0.016 0 0.016/0.016 0.016 0 氟化物 t/a 0 0 0 0.0659 0.0659/+0.0659 33 （7）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况废气排放环境影响分析 非正常工况下（主要考虑处理装置部分失效造成处理效率降低，废气仍通过排气筒排放），则排放源强参数见下表。表表 4-13 电解抛光电解抛光生产线生产线非正常排放参数非正常排放参数 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率（86、kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）DA021 不锈钢电解抛光排气筒 废气处理装置失效，造成对污染物的处理效率降为 0%硫酸雾 0.3021 1 1 DA022 不锈钢电解抛光排气筒 废气处理装置失效，造成对污染物的处理效率降为 0%硫酸雾 0.0751 1 1 氮氧化物 0.0969 氟化物 0.1200 （8）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目位于xx区，2021年xx区为环境空气质量达标区，本项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标。本项目对生产线采用U型封闭+槽边侧吸+顶吸方式对废气进行收集，不锈钢电解抛光生产线设置2套废气处理设施，分别收集公用前段产生硝酸雾87、硫酸雾、氟化物废气，短线及长线产生的硫酸雾废气，收集后废气经碱液喷淋处理后经24m高排气筒排放。生产线产生的各类废气经处理后满足 电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表5、表6中标准限值；厂界无组织废气浓度预计能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关限值要求，对周边大气环境影响较小。3、废水废水 xx电镀园区内各入园企业生产废水集中进入园区污水处理厂处理后排入市政污水管网，最终经柴桥净化水厂处理达标后排放。企业接入园区电镀废水共分11路，各类废水分质分流处理，11路废水分别为含锌废水、锌镍废水、含铜废水、化学镍废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水、88、综合废水、铝氧化废水、低浓度含镍废水，另外再1路预留管1路中水回用管。1）废水产生情况废水产生情况 34 本项目电解抛光线产生废水分别为前处理废水、电解除油废水、酸性废水，根据园区水质情况分类，前处理废水为企业的 W1 综合废水、电解除油废水及酸性废水为企业的 W8 退镀废水，废气喷淋塔更新废水进入 W1 综合废水处理系统。为方便表述，本项目废水编号按照园区统一废水分类及编号。由于本项目在现有厂区南楼 3F 扩建，地坪地坪冲洗水、初期雨水原环评中已核算。项目废水分质情况、各线各股废水产生情况见下表。由于本项目加工产品为304不锈钢，主要成分为：Fe71.91%，Cr18.26%，Ni8.17%89、，Mn1.03%，Mo0.079%，微量元素0.189%。由于本项目电解除油属于阳极电解除油，故阳极电解除油及电解抛光过程中能去除工件表面的金属薄膜，废水中产生铬、镍。根据园区集中废水处理站废水分类情况，退镀产生的废水中含有铜、镍、铬、pH等，故本项目生产线电解除油及水洗、电解抛光后水洗废水均纳入园区退镀废水进行处理。表表 4-14 废水分类情况表废水分类情况表 分类 园区废水编号 分类原则 综合废水 W1 前处理除油及水洗产生的废水，主要为油类、COD、pH 退镀废水 W8 电解除油及水洗、各类酸性工序产生的废水，镍、铬、pH 等 废气喷淋塔废水 W1 废气喷淋废水，主要为 pH、氟化物 根90、据表2-3各槽更换频次以及相关废水产生节点的产生情况，生产线废水产生情况详见下表。表表 4-15 生产线各股废水产生情况表生产线各股废水产生情况表 t/d 生产线 废水产生量小计 W1 综合废水 W8 退镀废水 2 条电解抛光线 5.06 1.4 3.66 废气喷淋塔 0.4 0.4 合计 5.46 1.8 3.66 本项目不锈钢电解抛光生产线废水排放量为5.46t/d，主要包括生产工艺废水、废气喷淋塔废水，生产工艺废水5.06t/d（其中 W1前处理废水1.4t/d、W2阳极电解除油废水1.70t/d、W3酸性废水1.96t/d），废气喷淋塔废水W4排放量为35 0.4t/d。由于各入园企业91、生产废水集中进入园区污水处理厂进行处理，本项目废水最终与企业现有电镀废水汇合一同汇入xx电镀园区集中污水处理站处理，W1及W4汇入园区综合废水收集管网，W2及W3汇入园区退镀废水收集管网，废水经处理达标后纳管，经柴桥净化水厂处理达标后排放。生产线员工15人，生活用水量按50L/人d计，排污系数按0.9计，则生活污水W5排放量约202.5m3/a，生活污水主要污染物为CODCr、BOD5、氨氮，水质通常CODcr 300-400mg/l、氨氮3040mg/l。企业生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经现有化粪池处理后纳管后进入柴桥净化水厂。根据上表，各污染物产生情况详见下表4-15。2）92、废水采取的处理措施 （1）园区集中污水处理站处理工艺流程 企业所在园区内设有一座污水处理站用于处理园区内生产废水，园区污水站将废水分为综合废水、锌镍废水、含铜废水、化学镍废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、铝氧化废水、退镀废水、低浓度含镍废水以及含锌废水，处理规模2800m3/d。污水处理站污水处理工艺流程见图 4-1。36 表表 4-16 生产生产废水产生情况废水产生情况 本项目编号 废水名称 指标 水量 pH 石油类 COD 总氮 总磷 总铁 总镍 总铬 六价铬 处理设施名称 W1 前处理废水 浓度 mg/L 69 50 750 60 TW001 综合废水处理系统 产生量 t/a 420/93、0.021 0.315 0.0252 W2、W3 电解除油废水 及酸性废水 浓度 mg/L 4 400 25 120 50 15 25 2 TW009 退镀废水处理系统 产生量 t/a 1098/0.4392 0.02745 0.13176 0.0549 0.01647 0.02745 0.00220 W4 喷淋废水 浓度 mg/L 6 200 TW001 综合废水处理系统 产生量 t/a 120/0.024 合计 产生量 t/a 1638 /注：处理设施编号及名称根据园区集中污水处理站排污许可系统中内容。本项目日最大废水产生量按照废水日均产生量的 1.1 倍估算，预计日最大废水产生量为 6t94、/d，纳入污水站处理的日最大废水量为 6t/d。37 图图 4-1 园区园区电镀废水处理及中水回用工艺流程图电镀废水处理及中水回用工艺流程图 锌镍合金废水含镍废水化学镍废水含铬废水含铜废水含氰废水铝氧化废水综合废水含锌废水退镀废水混排废水调节池-锌镍合金调节池-镍调节池-化学镍调节池-铬调节池-铜调节池-氰调节池-铝氧化调节池-综合调节池-含锌调节池-退镀调节池-混排预处理系统镍一级破络反应沉淀系统预处理系统铬一级破络反应沉淀系统铜反应系统氰铜两级破络沉淀系统铝氧化序批反应池综合反应沉淀系统含锌反应沉淀系统序批反应池序批反应池镍二级破络沉淀及膜分离系统铬二级破络沉淀及膜分离系统板框压滤机监控池95、-镍/铬监控池-镍滤液监控池-镍监控池-镍监控池-铬混合水二级破络反应沉淀系统A/SCBR处理系统市政污水厂尾水一级A产水保障破络反应沉淀及膜分离系统RO原水池不达标应急池pH回调池超滤系统达标浓水产水前端处理标准排放口RO系统回用水池回用至车间38 园区电镀废水按含锌废水、锌镍废水、含铜废水、化学镍废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水、综合废水、铝氧化废水、低浓度含镍废水共11路废水进行分质分流处理。含锌废水：含锌废水在调节池内均质均量后，用泵提升至含锌废水反应池内，经pH调整、加絮凝剂等药剂一系列反应后，自流进入含锌沉淀池，固液分离后上清液进入综合二级破络反应池组进行后续处理。经沉96、淀后底部污泥排入综合污泥池。锌镍废水：锌镍合金废水在调节池内均质均量后，经泵提升至预处理反应系统，去除废水中大部分的重金属及难处理络合物。预处理反应后的锌镍合金废水可接入含镍废水系统一并处理，或出水经镍监控池监控达标，直接接入保障反应沉淀及膜分离系统。含铜废水：含铜废水经中和、破络及絮凝反应后与一级破氰后的含氰废水一并处理。综合废水：综合废水在调节池内均质均量后，用泵提升至综合废水反应池内投加碱、絮凝剂进行破乳与絮凝反应，经沉淀后底部污泥排入综合污泥池，出水与其他废水一同进入综合二级破络反应池组。含镍废水：经一级破络反应后调整pH 至适合镍化合物沉淀的值，再投加混凝剂与絮凝剂反应沉淀，泥水分离97、后上清液排入镍二级反应处理系统，再经过多级破络反应后自流进入二级镍沉淀池进行固液分离。同时，镍二级沉淀出水配置膜分离系统，保障镍出水一类污染物镍达标后通过监控池进入后续综合二级破络反应沉淀系统。经沉淀后底部污泥排入含镍污泥池。含铬废水：经一级自控加药pH 调整、还原反应、加碱沉淀并絮凝反应后进入铬一级沉淀池进行泥水分离，分离后的上清液进入二级保障处理系统，进一步去除水中残余的铬，反应完全后的泥水混合液自流进入铬二级沉淀池进行固液分离。同时，铬二级沉淀出水配置膜分离系统，保障铬出水一类污染物铬达标后通过监控池进入后续综合二级破络反应沉淀系统。经沉淀后底部污泥排入含铬污泥池。含氰废水：经调节池均质98、均量后，用泵打入反应沉淀池组，经过两级破氰后，经絮凝流入沉淀池进行固液分离，上清液流入则进入综合二级破络反应沉淀39 系统。经沉淀后底部污泥排入综合污泥池。退镀废水：在调节池内均质均量后，用泵提升至序批反应池，池内投加破络剂、絮凝剂和氧化剂对废水进行破络与絮凝反应，经序批处理后，上清液排入监控池，底部污泥排入含镍污泥池。化学镍废水：在调节池内均质均量后，经泵提升至化学镍序批预处理系统，废水通过预处理反应系统处理后，接入含镍废水系统一并处理。铝氧化废水：铝氧化废水在调节池内均质均量后，用泵提升至铝氧化序批反应池内进行加碱反应，未经沉淀分离的泥水混合物再由污泥泵打入对应隔膜板框压滤机进行压滤，滤液99、与其他废水一同进入综合二级破络反应池组。低浓度含镍废水：低浓度含镍废水在调节池内均质均量后，用泵提升至序批反应池，池内投加破乳剂、破络剂、絮凝剂和氧化剂对废水进行破乳、破络与絮凝反应，经序批处理后，上清液排入监控池，底部污泥排入含镍污泥池。含铜废水、含氰废水、铝氧化废水、含镍废水、含铬废水、综合废水、混排废水、退镀废水及含锌废水经预处理后，在中间水池内泵入综合二级破络反应沉淀系统。经投加絮凝剂、助凝剂、氧化剂、破络剂二次破络反应沉淀后，底部污泥排入综合污泥池。综合二级破络沉淀池上清液可根据出水情况，直接进入保障反应沉淀系统及膜分离系统，或自流进入A/SCBR处理系统(A/SCBR工艺是传统A/100、O工艺的改进版，专门针对电镀废水活性污泥颗粒细碎、抗冲击负荷差、沉降性能差的特点。该系统具有良好的好氧缺氧厌氧可变性、工艺灵活性强、脱氮及有机物去除性能好，通过有效利用其优点，在合理控制投资、运行成本的前提下，最大程度的保障出水达标稳定性)，以降低系统COD、氨氮、总氮等指标，生化出水进入保障反应沉淀及膜分离系统。达标后排入pH回调池，经回调pH后进入标准排放口。不达标的废水排入应急池，再泵入前端进行处理。再生水预处理工艺：再生水处理规模为1400t/d，进水为柴桥净化水厂处理出水，进水水质已经达到电镀污水排放限制要求，再生水处理采用UF+RO双膜处理工艺，去除水中悬浮固体、胶体及盐分等，达到101、工业再生回用的水质要求，而后产水回用至各企业生产车间，浓水则直接进入污水站排放水池内达标排放。UF（超滤）：超滤膜的孔径范围在0.10.01um，能从水溶液中分离分子量大于数千的大分子和胶体物质，包括悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等40 杂质。由于它的优良过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中，并已在回收水系统中推广使用，以替代常规预处理方式。中空纤维超滤膜作为预处理可以确保反渗透进水的低浊度、低SDI，尤其做为后续RO膜处理系统的预处理。由于反渗透处理技术对于进水有很严格的要求，超滤膜分离技术用于水处理可彻底地去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等，出水的TSS可达到小于0.1p102、pm，污染指数（SDI）可小于3。反渗透：反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜元件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜元件装入耐压壳体，组成RO组件。本工艺是脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，透过反渗透膜元件的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。园区再生水预处理系统反渗透装置设计水回用率为70%，脱盐率99%。淡水进入车间回用，浓水进入污水站排放水池内达标排放，根据污水站预处理系统出水水质标103、准，其可满足金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范（HB5472-91）中表1B类、C类（清洗用水）水质要求。（2）废水治理情况 本项目不锈钢电解抛光生产线废水分质分流后经园区集中的污水处理站处理后纳管，纳管废水污染物中的总铬、六价铬、总镍、总铜、总锌、总氰化物等重金属排放达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），氨氮、总磷排放达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的要求，总氮参照 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B级标准，pH、COD、石油类、悬浮物等污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总铁104、参照电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3标准。纳管废水最终经园区北侧的柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表2限值（CODcr、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入园区北侧柴桥净化水厂。另外，根据地方要求，总量核算按照 电镀污染物排放标准（GB21900-20080）41 表3排放限值核算。废水治理措施见下表。表表 4-17 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计处理能力 m3/105、d 是否为可行技术 排放口编号 及名称 备注 TW001 综合废水处理系统 破乳絮凝反应 1280 是/经处理后进入后端二级破络+生化系统 TW009 退镀废水处理系统 序批反应池，破络+絮凝 120 是 DW003 退镀废水排放口 经处理后进入后端二级破络+生化系统 TW012 后端二级破络+生化系统 二级破络+生化系统 2800 是 DW004 废水总排口 TW014 生活污水处理系统 化粪池/是 DW005 生活污水排放口 单独排放口 3）废水排放情况）废水排放情况 扩建后，生产线废水排放情况见下表。表表 4-18 废水排放情况废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量 万 t106、/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW003 退镀 废水排放口 间接 排放 0.1098 总镍 0.1 0.00011 0.1 总铬 0.5 0.00055 0.5 DW004 废水 总排口 间接 排放 0.1638 COD 300 0.4914 300 石油类 20 0.0328 20 氨氮 35 0.0573 35 总氮 70 0.1147 70 总磷 8 0.0131 8 总镍 0.1 0.00016 0.1 总铬 0.5 0.00082 0.5 六价铬 0.1 0.00016 0.1 氟化物 20 0.03276 20 总铁 2 0.00328 2 D107、W005 生活污水排放口 间接排放 0.02025 COD 350 0.0709 500 氨氮 35 0.0071 45 注：表格中生产废水各污染因子废水纳管浓度按照纳管标准，根据废水设计方案，废水标排口设计 COD300mg/l。生产废水经园区污水处理厂处理后排入市政污水管网，最终经柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（CODcr、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入园区北侧柴桥净化水厂。生产废水排环境量108、 COD：30mg/L，0.0491t/a；氨氮：1.5mg/L，0.0025t/a；总氮：10mg/L，0.0164t/a；生活污水排环境量 COD：30mg/L，0.0061t/a；氨42 氮：1.5mg/L，0.0003t/a；总氮：10mg/L，0.0020t/a。4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见下表。表表 4-19 废水排放口信息和监测要求废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放 去向 排放 规律 污染物 监测 点位 监测频次 DW003退镀废水排放口 间接 排放 N：121.916924 E：29.909956 柴桥109、 净化 水厂 间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量 自动监测 总镍 1 次/日 总铬 1 次/日 DW004废水总排口 间接 排放 N:121.917611 E:9.909806 柴桥 净化水厂 间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量 自动监测 pH 值 自动监测 COD 自动监测 石油类 1 次/月 氨氮 自动监测 总氮 1 次/日 总磷 1 次/日 总镍 1 次/日 总铬 自动监测 六价铬 1 次/日 氟化物 1 次/月 总铁 1 次/月 DW005生活污水排放口 间接 排放 N：121.916924 E：29.909580110、 柴桥 净化 水厂 间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/注：本项目废水依托园区集中污水处理站统一处理，上述排放口信息、监测频次等摘录集中污水处理站排污许可证要求。在线检测设备故障时，采用手工检测，间隔时间不大于 6小时/次。单独生活污水排放口无监测频次要求。5）扩建）扩建后后废水产生废水产生及排放情况及排放情况 具体见表下表。表表 4-20 本项目本项目生产废水污染物排放情况表生产废水污染物排放情况表 废水分类 纳管量 外排 环境量 纳管标准(mg/L)外排环境 标准(mg/L)废水 t/a 1638 1638/COD t/a 0.4914 0.0491 300 111、30 氨氮 t/a 0.0573 0.0025 35 1.5 43 总氮 t/a 0.1147 0.0164 70 10 总镍 t/a 0.00011 0.00011 0.1/总铬 t/a 0.00055 0.00055 0.5/六价铬 t/a 0.00011 0.00011 0.1/氟化物 t/a 0.03276 0.03276 20/总铁 t/a 0.00328 0.00328 2/注：根据废水设计方案，废水标排口设计 COD300mg/l。表表 4-21 本项目实施本项目实施后企业后企业生产废水污染物排放情况表生产废水污染物排放情况表 废水分类 现有电镀 线现状 实际纳管量 电解 抛光新112、增 本项目实施 后全厂 排放量 原环评 控制建议值 本项目实施后，全厂变化情况 新鲜水消耗量t/a 31173 1854 33027 33032-5 再生水回用量t/a 14703 0 14703 14703 0 废水量 t/a 42786 1638 44424 44432-8 废水量 t/d 142.62 5.46 148.08 148.11-0.03 COD t/a 12.8358 0.4914 13.3272 13.3296-0.0024 氨氮 t/a 1.4975 0.0573 1.5548 1.5551-0.0003 总氮 t/a 2.9950 0.1147 3.1097 3.110113、2-0.0005 总铜 t/a 0.01280 0.00050 0.01330 0.01333-0.00003 总镍 t/a 0.00095 0.00011 0.00106 0.00106 0 总铬 t/a 0.00345 0.00055 0.00400 0.004 0 六价铬 t/a 0.00069 0.00011 0.00080 0.0008 0 总锌 t/a 0.04279 0.00164 0.04442 0.04443-0.00001 总氰化物 t/a 0.00856 0.00033 0.00888 0.00889-0.00001 氟化物 t/a 0.85572 0.03276 0.8114、8848 0.88864*-0.03292 总铁 t/a 0.08557 0.00328 0.08885 0.08886*-0.00329 注：生产废水污染物指标为纳管量；电镀线现状实际排放量包括电镀线 8 条（已建 6 条、待建 2 条）；原环评控制建议值中氟化物及总铁根据总废水量及标准核算。8 条电镀线废水排环境量 28083m3/a，本项目废水排环境量 1638m3/a，本项目实施后全厂废水排环境量29721m3/a，在原环评核定的废气排环境量 29729 m3/a 范围内。6）依托）依托处理处理的可行性分析的可行性分析 依托园区集中污水处理站处理的可行性分析 根据原环评报告中内容可知：115、原环评允许纳入污水站处理的日最大废水量为162.92t/d，园区内10家企业允许纳入污水站处理的日最大废水量为2163.68t/d，园区污水处理站处理规模为2800t/d。44 本扩建项目实施后，全厂废水排放量在原环评允许纳入污水处理站处理量范围内。本项目建成后，企业纳入污水站处理的日最大废水产生量162.92t/d，与原环评中允许日最大废水产生量保持一致；本项目废水水质及污染因子基本与现有工程相似，水质未发生变化，故本项目建成落实后，企业废水污染因子、水质及水量均未超过原环评允许纳入园区集中污水处理站接纳范围内。依托柴桥净化水厂的可行性分析 扩建后，本项目各类废水经处理达标后最终纳管至柴桥净116、化水厂（设计日处理能力为7.5万t/d）集中处理，本项目废水排放量平均约5.5t/d，建成后企业废水排放量平均约148.08t/d，企业废水经处理达标后纳管，水质未发生变化，纳管水质及水量均在原环评允许接纳范围内，不会对污水处理厂的正常运行产生大的冲击，废水进入柴桥净化水厂进行处理是可行的，废水经柴桥净化水厂处理达标后排入附近海域，对周边水环境及纳污海域的影响很小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 扩建后，生产线噪声产生排放情况见下表。45 表表 4-22 噪声产生排放情况（室外噪声产生排放情况（室外声源声源）声源名称 声源源强 声源控制措施 运行时段 声压级/距117、声源距离 废气处理设施风机 75-80 dB（A）/1m 低噪声设备、减震措施、日常维护 昼夜连续 表表 4-23 本项目本项目新增新增噪声产生排放情况（室内噪声产生排放情况（室内声源声源）建筑物 名称 声源名称 声源源强 设备数量 声源控制措施 距室内边界距离/m 室内边界 声级 dB（A）运行时段 建筑物 插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/距声源距离 声压级/dB（A）建筑物外距离 北楼 3F 不锈钢电解抛光生产线 70-75 dB（A）/1m 2 条 低噪声设备、减震措施 2 75 昼夜连续 15 54 1m 生产线风机 75-80 dB（A）/1m 若干 10 64 昼夜连续 118、15 43 1m 46 （2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 1）主要防治措施 企业采取以下措施：合理布置声源；选购低噪声设备，加强设备维护管理，有异常情况时 及时检修，避免因不正常运行而产生较大噪声。2）预测情况 本评价采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）提供的计算模型进行噪声预测分析，则本项目厂界噪声值见下表。表表 4-24 厂界噪声预测值厂界噪声预测值 单位：单位：dB（A）位置 贡献值 噪声现状值 噪声叠加值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 东厂界 48.4 47.8 46.2 51.1 50.5 65 55119、 是 是 南厂界 45.4 50.8 47.7 51.9 49.7 是 是 西厂界 48.4 48.2 46.5 51.3 50.6 是 是 北厂界 36.7 52.9 48.9 53.0 49.2 是 是 注：现有工程处于建设阶段，噪声现状值根据原环评中噪声预测值。由上表可知，经预测，本项目建成后，设备作业噪声对厂界噪声贡献值叠加现状噪声后亦可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。3）达标分析 本项目厂界外周边50米无声环境保护目标，采取上述噪声防治措施后，生产噪声再经厂房隔声、距离衰减等，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准。（3）监测要求）监120、测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求，噪声监测要求见下表。表表 4-25 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 47 4、固体废物、固体废物 本项目产生的一般工业固体废物主要为报废不锈钢，收集后外售处理；危险废物主要有废化学品容器、槽渣，经分类收集、避雨暂存后委托有资质单位安全处置。另外，本项目使用的硫酸、硝酸、氢氟酸废化学品容器均由原料生产厂家回收，不需要修复和加工即可用于其原始用途。（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 项目固废产生情况及固废分类和处置去向见下表。表表 4-121、26 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理 性状 主要成分 产生量（t/a）S1 报废不锈钢 表面加工过程报废不锈钢 固态 不锈钢 4 万件/a S2 废化学品容器 化学品使用 固态 沾染有毒化学品 0.5 S3 槽渣 电解抛光槽、除油槽等清理 固态 含重金属、酸碱、废油 0.2 S4 生活垃圾 日常生活 固态 果皮纸屑 2.3 表表 4-27 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 t/a S1 报废不锈钢 一般工业固废/袋装 分类收集、暂存后，外售综合利用 4 万件/a S122、2 废化学品容器 危险废物，HW49（代码900-041-49）T/In 袋装 分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 0.5 S3 槽渣 危险废物，HW17（代码336-063-17）T/In 桶装 0.2 S4 生活垃圾 一般固废/袋装 分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期清运 2.3 1）一般工业固废 S1报废不锈钢 根据企业提供资料，本项目生产线产生的报废不锈钢产生量约为2%，则本项目报废不锈钢产生量为4万件/a，经收集后外售相关单位综合利用。48 2）危险废物 S2废化学品容器 化学品原料使用过程中会产生一定量的包装桶，本项目使用的硫酸、硝酸、氢氟酸废化学品容器均由原料生产厂家123、回收，不需要修复和加工即可用于其原始用途。废化学品容器主要为磷酸、除油粉，据企业实际生产情况推算，其产生量约为0.5t/a，收集暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。S3槽渣 电解抛光槽及回收槽槽液不更换，定期补充，每年清理槽渣一次，根据调查同类型专业电镀企业xx市镇海创业电镀有限公司不锈钢电解抛光线日常运行情况，槽渣的产生量约为槽容积的1%。根据建设单位提供的资料，本项目电解抛光槽及回收槽容积约为23.2m3，则槽渣产生量约为0.2t/a，收集后暂存于危废仓库，定期委托有资质单位处置。3）生活垃圾 职工在生产、办公过程中会产生生活垃圾，产生量按0.5kg/人d计，年产生量约2.3t/a。（124、2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 厂区内产生的一般工业固废为报废不锈钢，车间内设置一般固废暂存间对一般工业固废进行分类收集和储存，不可在露天堆放，贮存过程应满足防雨淋、防扬尘等要求。此外，企业还应建立工业固废管理台账，如实记录产生工业固废的种类、数量、流向、贮存、处置等信息。一般工业固废需经分类收集、暂存后，外售处理。企业在南楼1F已设置5m2一般工业固废暂存区，具体位置见附图六。危险固废 企业不单独设置危废暂存区，由各车间单独设置，车间在南楼1F设置2.5m2危废暂存间（具体位置见附图六）对危废进行分类暂存，并做好以下管理工作：要求危险废物暂存场地严格执行危险废物贮存污染控制标准125、相关要求，必须做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液无法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料49 建造；基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数10-10cm/s），堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；地面废水可有效收，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须126、注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。在采取上述的各项固废处置措施后，本项目固体废物对周边环境影响较小。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）污染）污染途径分析途径分析 本项目在现有厂区内实施扩建，厂区地面均已硬化处理，扩建项目生产线位于3F，生产线区域地面及危废暂存区地面已进行防渗处理，依托的现有三酸仓库地面已进行防渗处理，预计原料泄漏下渗至污染地下水及土壤可能性较小。本项目已127、采取以下防治措施：企业不设置集中废水收集池，均为各车间在生产线旁单独设置废水收集池，通过废水接入口纳入园区污水管网。本项目生产线位于3F，车间地面均环氧地坪防渗处理，车间废水收集池亦防渗处理。废水收集管均为明管，且为防渗、防腐管道，在收集管线发生破损、断裂等情况下，泄露废水可通过车间地面导流沟，再经管道进入事故应急池。企业三酸仓库已落实防风、防雨、地面环氧地坪防渗措施，如发生渗漏，泄漏液可通过导流沟，再经管道进入事故应急池。车间仓库、危废暂存区已落实防风、防雨、地面环氧地坪防渗措施，如发生渗漏，泄漏液可通过导流沟，再经管道进入事故应急池。（2）分区）分区防控要求防控要求 主要包括厂内污染区地面128、的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污50 染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原则，重点防渗区是指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。本项目化学品仓库、危废暂存区、车间废水收集池均属于重点污染防治区，本项目生产线置于3F，故设定为一般防渗区。一般污染防控区是指裸露于地面的生产单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。本次将一般固废仓库、位于3F的生产线设定为一般防渗区。其他区域设定为简单防渗区。（3）129、跟踪）跟踪监测监测 生产线地下水、土壤跟踪监测要求见下表。表表 4-28 地下水、地下水、土壤跟踪土壤跟踪监测要求监测要求 环境要素 监测点位 监测因子 监测频率 地下水 地下水监控井 pH、CODCr、氨氮、总铬、六价铬、总镍、石油类 1 次/年 土壤 厂区中心 镍、六价铬、石油烃（C10-C40）1 次/5 年 因此，在切实落实好建设项目的废水分类收集工作，同时做好厂内废水收集系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，废水收集管线全部采用明管，加强固废堆场和生产车间地面防渗工作的前提下，本项目生产线对地下水、土壤环境影响将在可控范围内。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。7、环境130、风险、环境风险 详见环境风险专项评价。本项目涉及风险物质包括硫酸、硝酸、氢氟酸等。通过影响分析，本项目各环境风险均在可控范围内，本项目风险防范措施较完善，同时通过制定风险应急预案，并与地方应急预案进行整合，确保在发生重大事故情况下，能够迅速有效获取、显示、传递有关信息，统一调配应急资源，从而实施有效行动以减少风险事故的影响。其次通过落实事故、消防水的收集系统，厂内所有外排管道均设置51 切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道或是海域。本项目在严格落实上述风险防范措施的基础上，其发生概率可进一步降低，其影响可进一步减轻，环境风险是可以承受的。8、整治规范符合性分131、析、整治规范符合性分析（1）本项目与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的相符性分析见下表。表表 4-29 与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析一览表与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析一览表 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 拟按要求执行 符合 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 拟按要求执行 符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 不属于落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技132、术和新设备，减少酸、碱等原料用量 使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备 符合 5 酸洗设备采用连续化、自动化、封闭性较强的设计 酸洗设备符合要求 符合 清洁生产 6 酸洗磷化采取污水回用、多级回收、逆流漂洗等工艺 酸洗槽采用逆流漂洗工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 水洗槽为逆流漂洗，仅排放第一个水洗槽废水等节水型清洗工艺 符合 9 完成强制性清洁生产审核 拟按要求完成强制性清洁生产审核 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求执行133、 符合 11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 按要求执行 符合 13 车间内实施干湿区分离；湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求执行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求执行 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上；新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。酸洗槽设置在地面，且架空设置 符合 52 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 生产线槽体采取有效的防腐防渗措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、134、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求执行 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 按要求执行 符合 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 按要求执行 符合 污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 企业雨污分流、清污分流，污水分质分流，废水园区统一处理 符合 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理135、 第一类污染物单独收集处理达标后方可并入其他废水处理 符合 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 企业不设置污水处理设施，园区设置集中污水处理站，按要求执行 符合 23 设置标准化、规范化排污口 企业不设置污水处理设施，园区设置集中污水处理站，按要求执行 符合 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 初期雨水收集后汇入综合废水集中处理 符合 25 污水设施运行正常，实现稳定达标排放 园区设置集中污水处理站，根据设计，污水可以达标排放 符合 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求执行 符合 27 废气处理设施安装136、独立电表，定期维护，正常稳定运行 按要求执行 符合 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 项目无锅炉 符合 固废处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-按要求执行 符合 53 1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术137、要求 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 投产后企业将建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 投产后企业将进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 符合 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 投产后企业将危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境监管水平 环境应急管理 33 138、切实落实雨、污排放口设置应急阀门 企业雨水排放口、废水接入口均设置切断阀 符合 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 按要求设置 符合 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 投产后企业将制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 符合 36 配备相应的应急物资与设备 配备有应急物资与设备 符合 37 定期进行环境事故应急演练 按要求执行 符合 环境监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求执行 符合 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土139、壤环境调查与评估 本项目属于扩建，不涉及 符合 内部管理档案 40 配备专职、专业人员负责日常环保管理和“三废”处理 按要求执行 符合 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求执行 符合 42 完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理几乎，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求执行 符合 由上表可知，本项目符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范。54（2）本项目与xx区新建电镀园区建设方案环境影响报告书符合性分析见下表。表表 4-30 xx区新建电镀园区建设方案对照表xx区新建电镀园区建设方案140、对照表 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 环保准入标准 生产现场 1 为防止土壤及地下水污染，除个别大件镀硬铬线外其它电镀生产线全部上 2楼及以上楼层，一楼作为仓库不得布置电镀生产线(包括酸洗、化学镍等)。一楼设置大件镀硬铬线的需区环保局同意，且必须严格落实防腐防渗要求并对电镀线进行架空处理，架空高度不低于 50cm 本项目生产线位于3F，按要求落实。符合 废水分类要求 2 电镀废水收集管线至少预留 2 路管线，1 路用于应急、1 路为预留管线；含氰废水、含铬废水、含镍废水、前处理含油废水、混排废水需分管线收集、分开处理。对于涉及络合废水的，如焦铜废水、化学镍废水、化学铜废水141、等，需单独设 1 路收集处理，另需设一路回用水管线，以便污水处理站深度处理后回用的水进入各回用车间。企业接入园区电镀废水共分 11 路，各类废水分质分流处理，11 路废水分别为含锌废水、锌镍废水、含铜废水、化学镍废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、退镀废水、综合废水、铝氧化废水、低浓度含镍废水，另外再 1 路预留管 1 路中水会用管。按要求落实。符合 雨水收集与排放 3 每家企业设置 1 个初期雨水池、1 个雨水排放口，并按要求在雨水排放口安装在线监控；同时留管道以便将初期雨水引入污水处理站处理，初期雨水可并入混排水收集管线。按要求落实。符合 污水管道设施 4 污水收集管线架空敷设应采用管廊形142、式，管廊底部及两侧落实防渗漏、防腐措施，在污水管线发生破损、断裂等情况下，泄露废水可通过管网汇集至管网转角处的下部收集池，并由泵输送至污水处理站；管廊顶部宜设防雨棚盖。按要求落实。符合 退镀工艺 5 挂具原则上采取线上无硝酸退镀工艺，次品退镀每家企业应设置集中的退镀车间，退镀车间要求与电镀车间相同。本项目为不锈钢电解抛光。符合 工艺自动6 镀硬铬因工件较大及镀金银等贵金属因电镀时间短难以实现自动化外，其本项目生产线均采用自动化。按要求落实。符合 55 装备 化程度 余电镀生产线一律要求实现自动化；设置手工线需经区环保局同意。逆流漂洗 7 多级逆流能有效节约清洗用水，建议采用三级及以上逆流清洗工143、艺并设置回收槽，鼓励采用多级喷淋逆流清洗或喷雾逆流清洗等更为清洁的清洗工艺。本项目已采用逆流清洗工艺，针对电解抛光设置回收槽。按要求落实。符合 在线回用 8 电镀线安装在线离子交换或反渗透装置，或采用分质分流管线收集后进行集中式的离子交换或反渗透回收，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序。本项目不设置电镀线。按要求落实。符合 减少硝酸雾排放 9 镀锌出光、铜件前处理等工序采用常温操作，并采取含硝酸浓度低的处理工艺。本项目不设置电镀线。酸洗工序采用常温操作，且硝酸浓度低。按要求落实。符合 槽边回收 10 氰化镀金、氰化镀银均采用槽边回收，各企业需落实车间该股废水达标排放。本144、项目不设置电镀线。符合 污染治理 废水收集处理 11 园区生产废水与生活废水分开计量、分开处理，分别达标后最终汇入 1 根排污总管纳入市政污水管网。生产废水按照xx市电镀行业环境污染深度治理方案(甬环发201630 号)文件要求处理达标后纳管，生活污水经化粪池预处理达标后纳管，最终排入北面拟建的污水处理站处理达标后排放。本项目生产废水与生活废水分开计量、分开处理，处理达标后纳管。按要求落实。符合 12 含镍废水、含铬废水等含第一类重金属污染物的废水须经单独处理达标后方可进入混合处理系统，含银废水车间自行处理确保银达标后纳入污水处理站处理。本项目含第一类重金属废水单独收集处理达标后与其他废水合并145、处理。按要求落实。符合 废气收集处理 13 电镀废气收集采用集气罩捕集+电镀线封闭(或 U 型封闭)，集气罩的设置采用侧吸+顶吸罩等捕集方式，合理配置风机并进行优化设计。按要求落实。符合 14 废气应进行分类收集、分质进行处理。盐酸雾、硫酸雾可混合收集后经碱液喷淋处理达标后排放；低浓度硝酸使用过程产生的少量废气可并入盐酸雾、硫酸雾废气处理系统一并处理。按要求落实。符合 56 清洁生产及环境应急 中水回用 15 各企业通过车间内槽边回收回用水、污水处理厂中水回用达到 50%的中水回用率要求。各企业按新鲜水用量比例分配回用水量。企业现有电镀线按要求落实。符合 应急措施 16 污水处理站设置可容纳 146、12h 区块生产废水量的事故应急池；各企业设置小型事故应急池用于车间事故状态下产生的高浓度废液暂存，后期将废液逐量泵入污水处理站。南楼东北侧设置 1 个50m3事故应急池及配套的导流沟，同时依托园区污水站设置的1400m3事故应急池，可容纳 12h 排放水水量。按要求落实。符合 危化品设置 17 园区设置 1 个集中的剧毒品仓库，仓库按规范进行防腐防渗、设置围堰。各企业按规范要求设置一般危化品仓库。按要求落实。符合 环境管理 环保制度 18 园区成立环保工作领导小组，聘请专职人员对区块内污染治理设施正常运行的进行监督管理。按要求落实。符合 19 明确责任，每家企业须按建设项目审批流程完成项目的147、申报、审批；各企业承担各自污染治理设施事故、风险事故导致的相应责任；按要求落实。符合 刷卡排污 20 废水委托专业公司负责废水处理设施的运行、维护。本项目废水依托园区污水处理站(xxxx镇东园区管理服务有限公司)处理。按要求落实。符合 21 实行生产废水排放量区块刷卡排污控制；由于各企业共用废水处理系统，园区内部各企业需建立一套排水量控制方案，避免当园区生产废水处理系统污水排放量超过允许排放总量时自动关闭排水阀门，切断排水途径。按要求落实。符合 由上表可知，本项目符合xx区新建电镀园区建设方案环境影响报告书中建设要求。57 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 148、排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 G1 硫酸雾 硫酸雾 本项目对生产线采用 U 型封闭+槽边侧吸+顶吸方式对废气进行收集，确保收集效率不低于95%。本项目设置 2 套废气处理设施，分别收集前段产生硝酸雾、硫酸雾、氟化物废气，短线及长线产生的硫酸雾废气。收集后废气经碱液喷淋处理后 24m 排气筒排放。有组织执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表 5、表6 中标准限值；无组织执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 G2 硝酸雾 硝酸雾 G3 氟化物 氟化物 地表水 环境 W1 前处理废水 COD、石油类、SS等 企业149、排水系统按雨污分流的原则划分为生活污水系统、生产废水系统、雨水系统。排水依托园区的排水系统，各类废水分质分流泵入xx电镀园区集中污水处理站，经处理达标后纳管，最终经柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（COD、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入柴桥净化水厂。纳管废水污染物中的总铬、六价铬、总镍、总铜、总锌、总氰化物等重金属排放达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），氨氮、总磷排放达到工业150、企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的要求，总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，pH、COD、石油类、悬浮物等污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总铁参照电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表 3 标准 W2 电解除油废水 W3 酸性废水 pH、COD、石油类、总磷、总氮、总铬、总镍、总铁等 W4 废气喷淋塔废水 pH、COD W5 生活污水 COD、氨氮 声环境 设备运行噪声等 等效连续 A声级 合理布置声源；选购低噪声设备，加强设备维护管理，有异工业企业厂界环境噪声排放标58 常情151、况时 及时检修，避免因不正常运行而产生较大噪声。准（GB12348-2008）3 类标准 电磁 辐射 /固体废物 一般工业固废：1、车间内设置一般工业固废暂存区；2、报废不锈钢经暂存后外售。危险废物：1、车间内设置危废暂存区；2、槽渣等危废委托有资质单位处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施 在切实落实好建设项目的废水分类收集工作，同时做好厂内废水收集系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，废水收集管线全部采用明管，加强固废堆场和生产车间地面防渗工作的前提下，本项目生产线对地下水、土壤环境影响将在可控范围内。生态保护措施 /环境风险防范措施 强化风险意识、加强安全管理；运152、输过程风险防范措施；危险品使用安全防范措施；化学品贮存过程风险防范措施；污水管网破损应急措施；人员疏散和撤离计划；废水应急收集暂存及处理外排系统；地下水环境风险防范措施；突发环境事件应急预案编制要求。其他环境管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前按照相关要求申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。59 六六、结论、结论 xxxx电镀科技有限公司新增2条不锈钢电解抛光线项目位于xx区柴桥街道里大湾路128号3幢（即xx电镀园区B地块），属于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020153、620011）。项目建成后将形成年加工汽车配件200万件的生产规模，主要生产工艺为酸洗、除油、电解抛光等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。60 专项评价：专项评价：环境风险环境风险专题评价专题评价 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，本专题通过对项目的危险性和项目所在地的环境敏感性识别对建设项目风险潜势进行初判，由此确定风险评价工作的技术内容和深154、度，再从风险识别、源项分析、源强设定给出事故情形预测分析，在此基础上提出风险管理对策措施，并给出总体结论。一一、风险调查风险调查 1、危险物质调查 根据2022年12月编制的xxxx电镀科技有限公司迁建项目非重大变动判别报告可知，企业原环评设计建设液体化学品仓库320m2，仓库内设置5t盐酸储罐、5t浓硫酸储罐和5t稀硝酸储罐；企业现状设置66m2三酸仓库（仓库内原料均为独立桶装），另外，2#南楼2F南侧设置4t盐酸储罐，储罐不进行分装。由于企业现状三酸仓库较环评设计阶段发生变化，表格中现有工程最大存在总量由企业根据现状情况核算。根据调查，本项目涉及的危险物质的数量及分布详见表7-1。由表可知155、，扩建后，企业三酸仓库中硫酸、硝酸的最大存在量与现有工程未发生变化，仅对原料的周转频次进行调整。表表 7-1 本项目本项目危险物质的数量及分布一览表危险物质的数量及分布一览表 序号 单元/区域 主要危险物质 CAS 号 现有工程最大存在总量 qi/t 扩建后，最大存在总量 qi/t 1 企业三酸仓库 硫酸 9664-93-9 7 7 2 硝酸 7697-37-2 2.7 2.7 3 氢氟酸 7664-39-3 0 0.36 4 车间仓库 磷酸 9664-38-2 0 6 5 车间危废暂存区 危险废物/0 0.7 注：根据 2022 年 12 月编制的xxxx电镀科技有限公司迁建项目非重大变动判156、别报告可知，企业现状原辅材料中不涉及磷酸及氢氟酸；根据企业提供资料，现有工程最大存在总量由企业根据现状三酸仓库情况核算。企业不设置集中危废暂存区，由各车间单独设置危废暂存区。2、生产工艺调查 本项目主要为酸洗、除油、水洗、电解抛光等。3、环境敏感目标调查 本项目周边敏感目标分布情况见表7-2。61 表表 7-2 本项目环境敏感特征表本项目环境敏感特征表 类别 环境敏感特征 环境空气 厂址周边 5km 范围内 序号 敏感目标名称 相对方位 距离（m）属性 人口数（人）1 胜利村 SW 3100 居住区 600 2 河东村 SW 3500 居住区 800 3 东山门村 S 2200 居住区 200157、0 4 同盟村 SW 2100 居住区 2400 5 穿山社区 SE 2300 居住区 1400 6 大湾村 SE 2200 居住区 500 7 海警救助中心 SE 930 行政办公 20 8 xx开发区管委会 SE 2800 居住区 50 9 后所社区 SE 3400 居住区 2774 10 芦北社区 S 3000 居住区 5705 11 卢南社区 SW 3500 居住区 4121 12 幸福家园 NE 2100 居住区 280 13 邻里中心 NE 2000 居住区 360 14 榭南集中居住区 SE 3200 居住区 23000 15 xx中学 SE 4400 文化教育 1100 16 158、峙岭山庄 SE 4000 居住区 60 17 西岙村 SE 3800 居住区 120 厂址周边 5km 范围内人口数小计 45290 大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 排放点水环境功能区 24h 内流经范围（km）1 xx海域 镇海-xx-xx四类区 执行第三类海水水质 其他 2 协和新河 执行 III 类地表水水质 其他 内陆水体排放点下游 10km 范围，近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离两倍范围内无敏感目标 地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 环境敏感区名称 环境敏感特征 水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m 1/地下水159、环境敏感程度 E 值 E3 62 二、环境风险潜势及评价等级判定二、环境风险潜势及评价等级判定 1、危险物质数量与临界量比值（Q）的确定 本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径及相应环境风险防范措施见下表：表表 7-3 本项目危险物质一览表本项目危险物质一览表 危险物料名称 危害特性 分布场所 扩建后，最大存在量 qn/(t)临界量 Qn/(t)该种危险物质 Q 值 硫酸 腐蚀性 企业三酸仓库 7 10 0.7 硝酸 腐蚀性 2.7 7.5 0.36 氢氟酸 腐蚀性 0.36 1 0.36 磷酸 腐蚀性 车间仓库 6 10 0.6 危险废物 毒性 车间危废暂存区 0.7 50 0.160、014 Q=qi/Qi 2.034 注：危险固废的临界量参照导则中“健康危险急性毒性物质（类别2，类别3）”的临界量。根据HJ169-2018附录C，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1,q2qn每种危险物质的最大存在总量（t）；Q1,Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。当Q1时，该项目环境风险潜势为 当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。经计算，本项目Q值=2.034，即1Q10。2、行业及生产工艺（M）的确定 根据项目所属161、行业及生产工艺特点，并对照导则附录C中的表C.1评估生产工艺情况，本项目的M值为5，以M4表示。3、危险物质及工艺系统危险性（P）等级判定 根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），并对照导则附录C中的表C.2确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），以P4表示。4、环境敏感程度（E）等级判定 分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，根据导则附录D对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。本项目周边5km范围内人63 口总数小于5万人，大气环境敏感程度为E2级；本项目地表水功能敏感性分区为低敏感区（F3），环境敏感目标分级为S3，故本项目地表水环境162、敏感程度为E3级；本项目所在地不涉及集中式饮用水水源等环境敏感目标，故地下水环境功能敏感性分区为不敏感区G3。包气带防污性能为0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s且分布连续、稳定，包气带防污性能分级为D2，故本项目地下水环境敏感程度为E3级。5、环境风险潜势与评价等级的确定 根据危险物质及工艺系统危险性（P）与环境敏感程度（E）的判定结果，参照下表判定各环境要素风险潜势。表表 7-4 本项目环境风险潜势判定表本项目环境风险潜势判定表 类别 危险物质及工艺系统危险性（P）环境敏感程度（E）风险潜势 环境空气 P4 E2 地表水 E3 地下水 E3 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ163、169-2018），环境风险评价等级根据环境风险潜势划分确定，划分方法见下表。表表 7-5 环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出的定性说明。见导则附录 A。由上表可确定，本项目大气环境风险评价工作等级为三级，地表水及地下水环境风险评价工作等级均为简单分析。三三、风险识别风险识别 1、风险物质识别、风险物质识别 本项目涉及的主要物质危险性质见下表。表表 7-6 主要物质危险性质一览表主要物质危险性质一览表 序号 名称 危险性 类164、别 主要理化数据 毒理学数据 1 硫酸 第 8.1 类酸性腐蚀品 纯品为无色透明油状液体，无臭，熔点：10.5，沸点：330.0，与水混溶，相对密度(水=1)1.83，具有强腐蚀性。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，与水猛烈结LD50：80mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)320mg/m3，2 小时64 合，同时放出大量的热。(小鼠吸入)2 硝酸 第 8.1 类酸性腐蚀品 无色发烟液体。具有刺激性，有强烈的腐蚀性。溶于水、乙醚，遇乙醇分解。熔点-42，沸点 83。LC50：49ppm 4h（大鼠吸入），LD50：430mg/kg（人经口）3 磷酸 第 8.1 165、类酸性腐蚀品 与水混溶，可混溶与乙醇，熔点 42.4，沸点 260 LD50：1530mg/kg(大鼠经口)；2740mg/kg(兔经皮)4 氢氟酸 第 8.1 类酸性腐蚀品 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。熔点：-83.3，沸点：112.2，密度：0.888g/cm。易溶于水、乙醇 LC50：1276ppm1h（大鼠吸入）2、生产系统危险性识别、生产系统危险性识别 本项目涉及的主要设施风险环节有：1）设备 设备、管道质量缺陷（强度、焊接不良），设计管道等强度不够，输送管道的法兰166、焊缝连接不良，管路附件的破损、失灵，设备密封性安装存在问题，有可能引起泄漏并导致火灾事故。在生产过程中，工艺槽破损导致槽液进入排水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；或泄露的槽液未被有效收集而漫流至周边环境。2）原料、危险化学品贮存仓库 企业在南楼1F设置66m2三酸仓库，硫酸、硝酸、氢氟酸置于三酸仓库暂存，车间在南楼1F设置磷酸、除油粉仓库。上述物质在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。3）危险废物贮存场所 车间在南楼1F设置2.5m2危废暂存区，危险废物贮存场所如管理不善，导致废液、无组织流散，造成167、的地表水、地下水及土壤环境污染事故。4）污水收集管线 污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。3、环境风险类型及危害分析、环境风险类型及危害分析 在设定的事故情况下，本项目污染物转移途径和危害形式见下表。65 表表 7-7 事故污染物转移途径及危害形式事故污染物转移途径及危害形式 事故类别 事故位置 危害类别 污染物转移途径 危害形式 大气 排水系统 土壤 毒物泄露 生产车间、企业三酸仓库、车间化学品仓库、车间危险废物暂存间 液态168、毒物/生产废水、清下水、雨水、消防水 水渗透、吸收 地表水环境污染 地下水环境污染 土壤环境污染 污水管线 液态毒物/生产废水、清下水、雨水、消防水 水渗透、吸收 地表水环境污染 地下水环境污染 土壤环境污染 四、四、环境风险分析环境风险分析 项目生产过程中使用到硫酸、硝酸、氢氟酸等化学品，同时生产处理过程中还会产生废化学品容器、槽渣等危险废物。危化品及危险废物在运输、储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏而排入周围环境。正常运营情况下，强酸、槽液等为循环使用，定期更换，废液委托有危险废物资质单位处置不外排，但因技术人员的疏忽或贮槽发生破损将导致酸、槽液的泄漏或事故排放。169、强酸以及酸性废液接触附近建筑物，会腐蚀建筑物而发生倒蹋事故；强酸或其废水进入受纳水体后，会使水中pH值严重超标，影响水体的水质和人们的正常生产、生活，并对水生物的生长繁殖造成影响。当危化品泄漏，有毒物质进入人的机体后，可能造成中毒。含重金属盐类废液、废水若在进入环境或生态系统后就会在土壤、水体中存留、积累和迁移，造成危害。日常生活中，重金属多通过大气、水和食物进入人体，从而引起人体的慢性中毒。就本项目来说，为防范有毒有害危险化学品、危险废物泄漏事故，须落实化学品仓库、危险废物暂存设施的污染防范措施，建立各种化学品风险应急计划。五、五、环境风险防范措施及应急要求环境风险防范措施及应急要求 风险事170、故的发生往往是由于管理不当、操作失误及设计不合理等引起的。因此，要从项目设计、管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采取各种措施，设立报警系统，杜绝事故发生。（1）强化风险意识、加强安全管理 66 必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，厂区医院必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。（2）运输过程风险防范措施 运输事故主要是翻车和路途泄漏。根据“中国高速公路事故调查”，运输中的事故多发生在路况极差或较171、好、司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载等情形。一般来说，化工生产的原辅材料、产品运输都由经过专职考核的司机和运输部门承运，可有效防止司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载的情形发生。而且根据该调查，发生事故的车辆通常都是客运车辆和普通货运车辆，运输化学原料、产品的车辆故发生概率低于0.01。建议企业采取的预防措施：1）固定主要的原料供应商，规划合理的运输路线及运输时间，行车路线必须事先经当地公安交通部门批准，并制定路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留；要悬挂“危险品”（“剧毒品”）标志。2）危险品原料的运装要委托有承运资质的运输单位承担；承担运输危险化学品的人员、车辆等必须符合危险化学品安全管理条172、例的规定。3）装运的危险品外包装明显部位按危险货物包装标志（GB190-2009）规定标志，包装标志牢固、正确。4）运输腐蚀性、有毒物品的人员，出车前必须检查防毒、防护用品，在运输途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报告，请求救援。5）化学品洒落地面、车板上应及时清除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。6）装卸化学危险品时，不得饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，重者送医院治疗。（3）危险品使用安全防范措施 1）针对现场电线、电器设备等不安全因素，173、车间建筑电器进行消防电气安全检测。2）企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。3）凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。67（4）化学品贮存过程风险防范措施 1）尽可能减少危险品储存量和储存周期。物料储存应符合 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-2013）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-2013）等相关技术规范。2）化学品储存场所等应设立检查制度；3）厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。174、（5）酸类泄漏风险防范措施 如硫酸、硝酸发生泄漏，参与堵漏进入一线的人员，必须做好个人安全防护，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。处于下风向的人员，要采取必要措施防止酸类泄漏产生的酸雾对呼吸道的影响。（6）污水管网破损应急措施 1）应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损175、应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。2）污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，一方面对地下架空管廊泄露的污水进行安全有效收集，防止扩散和渗漏；另外一方面根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。（7）人员疏散和撤离计划 为防止一旦发生风险事故，对影响范围内人员的影响，对于人员的疏散和撤离，要求如下：1）疏散、撤离负责人 事故发生后，由各生产班组安全员作为疏散、撤离组织负责人。2）事故现场人员清点、撤离方式、方法 当发生重大泄漏事故时，由应急指挥部实施紧急176、疏散、撤离计划。事故区域所有员工必须执行紧急疏散、撤离命令。侦检抢救队员应立即到达事故现场，设立警戒区域，68 在疏散和撤离的路线上可设立指示牌，指明方向，指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各生产班组安全员应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人滞留后，向指挥组汇报撤离人数，进行最后撤离。人员不要在低洼处滞留；要查清是否有人留在泄漏区或污染区。如有没有及时撤离的人员，应由配戴适宜防护装备的抢险队员两人进入现场搜寻，并实施救助。当员工接到紧急撤离命令后，应对生产装置进行紧急停车，并对物料进行安全处置无危险后，方可撤离岗位到指定地点进行集合。员工在撤离过程中，应戴好岗位上所配备的防毒面具，177、在无防毒面具的情况下，不能剧烈奔跑和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口、鼻部位，缓缓地朝逆风方向，或指定的集中地点走去。3）撤离路线描述 相应负责人应将发生事故的场所，设施及周围情况、化学品的性质和危害程度、以及当时的风向（根据设立的风向标）等气象情况向应急指挥部作详细报告后确定疏散、撤离路线。疏散警报响起，首先判断风向，原则上往上风处疏散，若气体泄漏源为上风处时，宜向与风向垂直之方向疏散（以宽度疏散）。为使疏散计划执行期间厂内员工能从容撤离灾区，要随时了解员工状况，采取必要之应变措施，根据厂内疏散路线，员工按照指示迅速撤离、疏散至集合地点大门口，各生产班组安全员负责人清178、点人数。4）非事故原发点/非现场人员的紧急疏散 事故警戒区域外为非事故现场。当发生重大泄漏事故时，应急指挥部根据事故可能扩大的范围和当时气象条件，抢险进展情况及预计延展趋势，综合分析判断，对可能涉及的生产装置决定是否紧急停车和疏散人员，并向他们通报这一决定。防止引起恐慌或引发派生事故。5）周边区域的工厂、社区人员的疏散 发生重大事故时，可能危及周边区域的单位、社区安全时，根据当时的气象条件、污染物可能扩散的区域和污染物的性质，由应急指挥部决定是否需要向周边地区发布信息，并与政府有关部门联系。政府部门根据实际需要对周边区域的工厂，社区和村落的人员进行疏散时，由公安、民政部门、街道组织抽调力量负责179、组织实施，立即组织广播车辆和专业人员协助公安及69 其他政府有关部门的人员进行动员和疏导，使周边区域的人员安全疏散。6）人员在撤离、疏散后的报告 事故现场、非事故现场和周边区域的人员按指挥组命令撤离、疏散至安全地点集中后，由相关负责人清点、统计人数后，及时向指挥组报告。（8）废水应急收集暂存及处理外排系统 本项目在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，进入海域，污染海域水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大量超标废水通过管网进入园区污水处理站，影响污水处理站的正常运行，导致污水处理站外排污水超标，间接污染附近海域水环境水体水质。1、180、事故废水应急收集暂存 为保证废水（包括消防水以及泄漏的化学品等）不会排到环境水体当中，本项目需要配置有相应的事故废水收集暂存系统及配套泵、管线，收集生产区发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，再对收集后的废水进行化验分析后根据废水的受污染程度送入园区内的污水处理站进行处理。为采取更合理有效的风险防范措施，防止企业生产线槽液泄漏、火灾等风险，南楼东北侧设置1个50m3事故应急池及配套的导流沟，同时依托园区污水站设置的1400m3事故应急池，当车间发生槽体槽液泄露、火灾等事故时，废水/废液通过企业建设的导流沟进入事故应急池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理站事故应急池，待事故结束后泵181、至污水处理系统处理达标后排放。事故应急池四周因设有挡流措施，避免雨水进入，同时槽体内部应按要求进行防腐防渗处理，用于应急的预留管线末端应与污水处理站事故应急池连通。同时，企业应设置1个初期雨水池、1个雨水排放口，并安装pH在线监控和设雨水切断装置，预留管道以便将初期雨水引入污水处理站处理。2、事故废水的处理及外排 在事故状态下，事故废水如果直接进入园区污水处理站，一旦事故废水受污染程度较大，则会对园区污水处理站在处理能力和处理污染负荷上产生较大冲击，进而废水排海间接影响附近海域水环境质量。因此，建设单位在污水排放口设置三通切换阀，在事故污水未进入园区污水处理站前，将其引入应急事故水接收池，事故182、过后，对事故废水进行水质监测分析，根据化验分析出来的受污染程度采用限流送入污水处理站进行处理的方法。同时在污水处理站排污口设在线监测点，一旦发现排水中有害污染物质浓度超标，则应减小事故污水进入污水处理站流量，必要时切断，使其不会对污水处理站的正70 常运行产生不良影响，确保不会对附近海域环境质量产生污染事故。（9）地下水环境风险防范措施 地下水环境风险防控主要采取源头控制和分区防渗措施，并加强地下水的监控、预警，详见第四章地下水、土壤部分。六、突发环境事件应急预案编制要求六、突发环境事件应急预案编制要求 企业应根据 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知，环发20154号文183、的要求，编制突发环境事件应急预案。编制应按照以下步骤制定应急预案：1）成立环境应急预案编制组，明确编制组组长和成员组成，工作任务、编制计划和经费预算；2）开展环境风险评估和应急资源调查；3）编制环境应急预案；4）评审和演练环境应急预案；5）签署发布环境应急预案。企业根据有关要求，结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境事件时及时启动环境应急预案。企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对应急预案进行一次回顾性评估。在环境应急预案签署发布之日起20个工作日内向企业所在地县级环境保护主管部门备案，在日常生产过程中需经常对应急预案进行演练并严格按应急预案内184、容执行。七七、风险评价结论、风险评价结论 本项目涉及风险物质包括硫酸、硝酸、氢氟酸等。通过影响分析，本项目各环境风险均在可控范围内，本项目风险防范措施较完善，同时通过制定风险应急预案，并与地方应急预案进行整合，确保在发生重大事故情况下，能够迅速有效获取、显示、传递有关信息，统一调配应急资源，从而实施有效行动以减少风险事故的影响。其次通过落实事故、消防水的收集系统，厂内所有外排管道均设置切断装置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道或是海域。本项目在严格落实上述风险防范措施的基础上，其发生概率可进一步降低，其影响可进一步减轻，环境风险是可以承受的。71 表表 7-8 环185、境风险评价自查表环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 风险调查 危险物质 名称 硫酸 硝酸 氢氟酸 磷酸 危险废物 存在总量/t 7 2.7 0.36 6 0.7 环境 敏感性 大气 500m 范围内人口数 人 5km 范围内人口数 45290 人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感 程度 186、大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势+评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险 类型 泄露 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价 大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m 大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m 地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h 地下水 下游厂区边界到达时间 d 最近环境敏感目标 ，到达时间 d 重点风险防范 措施 187、强化风险意识、加强安全管理；运输过程风险防范措施；危险品使用安全防范措施；化学品贮存过程风险防范措施；污水管网破损应急措施；人员疏散和撤离计划；废水应急收集暂存及处理外排系统；地下水环境风险防范措施；突发环境事件应急预案编制要求。评价结论 与建议 本项目涉及风险物质包括硫酸、硝酸、氢氟酸等。通过影响分析，本项目各环境风险均在可控范围内，本项目风险防范措施较完善，同时通过制定风险应急预案，并与地方应急预案进行整合，确保在发生重大事故情况下，能够迅速有效获取、显示、传递有关信息，统一调配应急资源，从而实施有效行动以减少风险事故的影响。其次通过落实事故、消防水的收集系统，厂内所有外排管道均设置切断装188、置和应急设施，确保一旦意外事故，所有污水均能收集，避免流入附近河道或是海域。本项目在严格落实上述风险防范措施的基础上，其发生概率可进一步降低，其影响可进一步减轻，环境风险是可以承受的。注：“”为勾选项，“”为填写项。72 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体 废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体 废物产生量）本项目 排放量（固体 废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 氮氧化物 0.3755 0.4429 0.2189、625 0.638+0.2625 VOCs 0.016 0.016 0.016 0 硫酸雾 0.0533 0.0968 0.2072 0.2605+0.2072 氯化氢 0.0712 0.0835 0.0712 0 铬酸雾 0.00146 0.00148 0.00146 0 氢氰酸 0.0119 0.01482 0.0119 0 氟化物 0 0 0.0659 0.0659+0.0659 废水 废水量 4.2786 4.4432 0.1638 4.4424+0.1638 COD 12.8358 13.3296 0.4914 13.3272+0.4914 氨氮 1.4975 1.5551 0.05190、73 1.5548+0.0573 总氮 2.995 3.1102 0.1147 3.1097+0.1147 总铜 0.0128 0.01333 0.0005 0.0133+0.0005 总镍 0.00095 0.00106 0.00011 0.00106+0.00011 总铬 0.00345 0.004 0.00055 0.004+0.00055 六价铬 0.00069 0.0008 0.00011 0.0008+0.00011 总锌 0.04279 0.04443 0.00164 0.04442+0.00163 总氰化物 0.00856 0.00889 0.00033 0.00888+0.0191、0032 氟化物 0.85572 0.88864 0.03276 0.88848+0.03276 总铁 0.08557 0.08886 0.00328 0.08885+0.00328 73 一般工业 固体废物 10.06 4 万件/a 10.06+4 万件/a+4 万件/a 危险废物 101.22 0.7 101.92+0.7 注：=+-；=-。废水为生产废水纳管量；现有许可排放量为原环评批复量，氟化物及总铁根据总废水量及标准核算；现有工程 排放量包括电镀线 8 条（已建 6 条、待建 2 条）。74 附图 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 75 192、附图二附图二 建设项目地理位置图建设项目地理位置图 项 目 所 在地 项 目 所 在地 76 附图附图三三 本项目周边环境现状图本项目周边环境现状图 77 注：本项目各车间设置废水收集池，然后通过废水接入口纳入园区污水管网。附图附图四四 厂区平面厂区平面布置图布置图 4F 废气处理区域 4F 废气处理区域 事故应急池 初期雨水池 生活污水排放口 废水接入口 雨水排放口 消防水池 南楼 北楼 78 附图五附图五 厂区雨污水管线走向厂区雨污水管线走向图图 废水管线由北至南依次为：1 综合。2 含铬。3 含镍。4 含铜。5 铝氧化。6 低浓镀含镍。7 预留。8 中水再生水。9 含氰。10 化学镍。1193、1 锌镍合金。12 含锌。13 退镀水。雨水排放口 生活污水排放口 废水接入口 雨水管线走向 各废水管线走向 79 注：本项目一般固废暂存区 本项目危废暂存区 本项目仓库区域 附图附图六六 南楼南楼 1F 平面平面布置图布置图 三酸仓库 80 附图附图七七 南楼南楼 3F 平面布置平面布置图图不锈钢电解抛光线 2 条 81 附图八附图八 排放口位置排放口位置图图 82 附图附图九九 xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划 本项目 83 附图附图十十 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图 本项目 84 附图附图十十一一 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目 85 附图附图十十二二 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图本项目