1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx电镀有限公司真空镀膜流水线改建项目建设单位（盖章）：xxxx电镀有限公司编制日期：2022 年 4 月一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32四、主要环境影响和保护措施.44五、环境保护措施监督检查清单.68六、结论.70附表.71附图附图 1编制主持人现场勘查照片附图 2项目地理位置图附图 3项目周边环境概况图附图 4厂区总平面布置图附图 5项目车间平面布置图附图 6环境空气功能区划图附图 7水环境功能区划图附图 8声环境功能区划图附图 9xx市区“三线一单”环境管控单元图附图 2、10 xx市区生态保护红线划分图附图 11项目所在地用地规划图附件附件 1营业执照附件 2证明及建设用地规划许可证附件 3厂房租赁协议附件 4原环评批复附件 5原环评验收意见附件 6排污许可证及排污权证附件 7化学品安全技术说明书及送货单附件 8搬迁承诺书附件 9专家组函审意见及修改单附件 10关于xxxx电镀有限公司真空镀膜流水线改建项目环境影响报告表 的技术评估报告附件 11信息公开说明材料附件 12建设项目主要污染物总量指标核定表附件 13建设单位承诺书附件 14环评编制单位承诺书1一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx电镀有限公司真空镀膜流水线改建项目项目代码无建设单位联系人联系方式3、建设地点地理坐标国民经济行业类别日用塑料制品制造C2927建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业29-53 塑料制品业 292-其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）150环保投资（万元）15环保投资占比（%）10施工工期（月）/是否开工建设否是：已正式投产，根据研究蓝田电镀基地历史遗留环评问题过渡性审批事宜执行用地（用海）面积（m2）租赁面积 1200m2专项评4、价设置情况表 1-1专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则有无设置大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目无地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂无环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目无生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污无2染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目无规划情况xx高新技术产业开发区总体规划（2017-2035年）（温政函2018138号）；xx市永强北5、片区海滨单元蓝田街坊控制性详细规划（温市规函字201691号）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、xx高新技术产业开发区总体规划(2017-2035年)（1）规划范围本次规划四至范围为：东至兰田浦、南至黄石山、西至炮台山、北至瓯江。规划总用地面积为 4.42 平方公里，其中建设用地面积约为 4.21 平方公里。（2）规划期限本次规划期限为 2017-2035年，其中近期至 2020年，中期至 2025年，远期至 2035 年。（3）规划定位以科创为引领，现代服务业为主导，融合高端智造，总部经济，科创金融，生态旅游、智慧宜居等科技产业要素，形成国家级高新技术产业开发区、沿海6、产业带现代服务业的新平台、xx都市区东部复合中心新引擎。3图1-1xx高新技术产业开发区总体规划(2017-2030年)图2、xx市永强北片区海滨单元蓝田街坊控制性详细规划（1）规划范围本次规划范围为：东至滨海大道，南至规划蓝星路和规划蓝皋路，西至规划蓝泽路和规划蓝浦路，北临瓯江，总规划面积约 289.1 公顷。（2）规划规模人口规模：本单元居住人口容量控制为 1.5 万人。用地规模：本规划总用地面积为 289.1 公顷，其中城市建设用地面积为 238.7 公顷。（3）功能定位本单元功能定位为：xx东部复合中心及浙南科技城的重要组成部分，以科技研发为主导，集生活居住、新型产业、休闲生态等为一体7、的城市综合片区。规划范围分为 5 个街坊，按 LT（A-E)进行编号，其中 LT(A)街坊主导功能为公用设施和绿地；LT(B)街坊主导功能为新型产业；LT(C)街坊主导功能为绿地；LT(D)街坊主导功能为商业商务；LT(E)街坊主导功能为居住。4图 1-2 xx市永强北片区海滨单元蓝田街坊控制性详细规划图符合性分析：本项目位于xx市xx区电镀整治标准厂房 19 幢4 楼。项目所在地现状为工业用地，符合用地要求。根据xx高新技术产业开发区总体规划（2017-2035 年）、xx市永强北片区海滨单元蓝田街坊控制性详细规划功能区定位、xx浙南科技城规划、xx区（高新区）重污染行业整治提升三年行动计划8、（2016-2018年）和xx区（高新区）工业企业搬迁改造三年行动计划要求，项目所在地块定位于新型产业，项目周边涉及规划文化设施用地、中小学用地、商住用地、服务设施用地等。根据xx区经信局牵头组织的xx区电镀产业现状分析与发展计划，建议予以临时过渡，待规划实施时企业承诺将无条件配合政府政策搬迁，确保不对周边环境产生不利影响。其他符合性分析1、“三线一单”生态环境分区管控分析根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx国家级高新技术产业开发区产业集聚重点管控单元（ZH33030320001），见附图 9。该管控单元具体内容如下表：表 1-1产业集聚类重点管控单元环境管控单空间9、布局引污染物排放环境风险防资源开发效5元名称导管控控率要求xx国家级高新技术产业开发区产业集聚重点管控单元严格执行温州高新技术产业开发区总体规划（2017-2035年）（温政函2018138号）等有关规定，合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。现状工业用地 在 土 地 性质调整之前，可 以 从 事 符合 当 地 产 业导 向 的 三 类工业，三类工业 项 目 污 染物 排 放 水 平需达到同行业国内先进水平。/执行关于深化“亩均论英雄”改革推进企 业 综 合 评价 的 实 施 意见（温政发2018110、5号）、经开区关于推进企业分类综合评价深化“亩均论英雄”改革工作的实施意见等规定，企业按照 A、B、C、D 四个档次实施用地、用电、用水、排污等资源要素差别化政策。到 2020年，经开区规上工业企业亩均税收、全员劳动生产率、亩均增加值分别达到32 万元/亩、16 万元/人、170 万元/亩；亩均税收 1万元以下的低效企业全部出清。表 1-2工业项目分类表（根据污染强度分为一、二、三类）项目类别项目类别一类工业项目（基本无污染和环境风险的项目）1、粮食及饲料加工（不含发酵工艺的）；2、植物油加工（单纯分装或调和的）；3、制糖、糖制品加工（单纯分装的）；4、淀粉、淀粉糖（单纯分装的）；5、豆制品制11、造（手工制作或单纯分装的）；6、蛋品加工；7、方便食品制造（手工制作或单纯分装的）；8、乳制品制造（单纯分装的）；9、调味品、发酵制品制造（单纯分装的）；10、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制6造（单纯分装的）；11、酒精饮料及酒类制造（单纯勾兑的）；12、果菜汁类及其他软饮料制造（单纯调制的）；13、纺织品制造（无染整工段的编织物及其制品制造）；14、服装制造（不含湿法印花、染色、水洗工艺的）；15、制鞋业（不使用有机溶剂的）；16、竹、藤、棕、草制品制造（无化学处理工艺或喷漆工艺的）；17、纸制品（无化学处理工艺的）；18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的）；1912、金属制品加工制造（仅切割组装的）；20、通用设备制造（仅组装的）；21、专用设备制造（仅组装的）；22、汽车制造（仅组装的）；23、铁路运输设备制造及修理（仅组装的）；24、船舶和相关装置制造及维修（仅组装的）；25、航空航天器制造（仅组装的）；26、摩托车制造（仅组装的）；27、自行车制造（仅组装的）；28、交通器材及其他交通运输设备制造（仅组装的）；29、电气机械及器材制造（仅组装的）；30、计算机制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；31、智能消费设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；32、电子器件制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；33、电子13、元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；34、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；35、仪器仪表制造（仅组装的）36、日用化学品制造（仅单纯混合或分装的）。二 类 工业 项 目（环 境风 险 不高、污染物 排 放量 不 大的项目）37、粮食及饲料加工（除属于一类工业项目外的）；38、植物油加工（除属于一类工业项目外的）；39、制糖、糖制品加工（除属于一类工业项目外的）；40、肉禽类加工；41、水产品加工；42、淀粉、淀粉糖（除属于一类工业项目外的）；43、豆制品制造（除属于一类工业14、项目外的）；44、方便食品制造（除属于一类工业项目外的）；45、乳制品制造（除属于一类工业项目的）；46、调味品、发酵制品制造（除属于一类工业项目的）；47、盐加工；48、饲料添加剂、食品添加剂制造；49、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（除属于一类工业项目外的）；50、酒精饮料及酒类制造（除属于一类工业项目的）；51、果菜汁类及其他软饮料制造（除属于一类工业项目的）；52、卷烟；753、纺织品制造（除属于一类、三类工业项目外的）；54、服装制造（含湿法印花、染色、水洗工艺的）；55、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（除制革和毛皮鞣制外的）；56、制鞋业制造（使用有机溶剂的）；15、57、锯材、木片加工、木制品制造；58、人造板制造；59、竹、藤、棕、草制品制造（除属于一类工业项目外的）；60、家具制造；61、纸制品制造（除属于一类工业项目外的）；62、印刷厂、磁材料制品；63、文教、体育、娱乐用品制造；64、工艺品制造（除属于一类工业项目外的）；65、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装的）；66、肥料制造（除属于三类工业项目外的）；67、半导体材料制造；68、日用化学品制造（除属于一类、三类项目外的）；69、生物、生化制品制造；70、单纯药品分装、复配16、；71、中成药制造、中药饮片加工；72、卫生材料及医药用品制造；73、化学纤维制造（单纯纺丝）；74、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（除三类工业项目外的）；75、塑料制品制造（除属于三类工业项目外的）；76、水泥粉磨站；77、砼结构构件制造、商品混凝土加工；78、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造；79、玻璃及玻璃制品（除属于三类工业项目外的）；80、玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料；81、陶瓷制品；82、耐火材料及其制品（除属于三类工业项目外的）；83、石墨及其他非金属矿物制品（除属于三类工业项目外的）；84、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站；85、黑17、色金属铸造；86、黑色金属压延加工；87、有色金属铸造；88、有色金属压延加工；89、金属制品加工制造（除属于一类、三类工业项目外的）；90、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）；91、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）；92、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）；93、汽车制造（除属于一类工业项目外的）；94、铁路运输设备制造及修理（除属于一类工业项目外的）；95、船舶和相关装置制造及维修（除属于一类工业项目外的）；96、航空航天器制造（除属于一类工业项目外的）；97、摩托车制造（除属于一类工业项目外的）；898、自行车制造（除属于一类工业项目外的）；9918、交通器材及其他交通运输设备制造（除属于一类工业项目外的）；100、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的）；101、太阳能电池片生产；102、计算机制造（除属于一类工业项目外的）；103、智能消费设备制造（除属于一类工业项目外的）；104、电子器件制造（除属于一类工业项目外的）；105、电子元件及电子专用材料制造（除属于一类工业项目外的）；106、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（除属于一类工业项目外的）；107、仪器仪表制造（除属于一类工业项目外的）；108、废旧资源（含生物质）加工再生、利用等；109、煤气生产和供应。三 类 工19、业 项 目（环 境风 险 较高、污染物 排 放量 较 大的项目）110、纺织品制造（有染整工段的）；111、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制）；112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；113、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；114、煤化工（含煤炭液化、气化）；115、炼焦、煤炭热解、电石；116、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装外的）；117、肥料制造：化学肥料制造（单纯混合和分装外的）；118、日用化20、学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的以油脂为原料的肥皂或皂粒制造，香料、香精制造中的香料制造，以上均不含单纯混合或者分装的）；119、化学药品制造；120、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；121、生物质纤维素乙醇生产；122、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的）；123、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；有电镀工艺的）；124、水泥制造；125、玻璃及玻璃制品中的平板玻璃制造（其中采用浮法生产工艺的除外）；126、耐火材料及其制品（仅石棉制品）；127、石墨及其他非金属矿物制品（仅含焙烧的石墨、碳素制品）；128、炼铁、球团、烧结；12921、炼钢；130、铁合金制造；锰、铬冶炼；131、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；132、有色金属合金制造；133、金属制品加工制造（有电镀工艺的）；134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）等重污染行业项目。9符合性分析：项目主要产品为日用塑料制品，主要生产工艺为真空镀膜、喷漆等，属于二类工业项目中“75、塑料制品制造（除属于三类工业项目外的）,不在负面清单内，项目严格执行xx高新 技术产业开发区总体规划（2017-2035 年）（温政函2018138号）等有关规定，合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局 范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护22、绿地、生活绿地等 隔离带，确保人居环境安全，符合“空间布局引导”要求;项目现状 为工业用地，在土地性质调整之前，从事符合当地产业导向的二类工 业，符合“污染物排放管控”要求；本管控单位无环境风险防控要求；本项目执行关于深化“亩均论英雄”改革推进企业综合评价的实施意 见（温政发201815 号）、经开区关于推进企业分类综合评 价深化“亩均论英雄”改革工作的实施意见等规定,企业按照 A、B、C、D 四个档次实施用地、用电、用水、排污等资源要素差别化政策，符合“资源开发效率要求”。综上，本项目的建设符合xx国家级高新技术产业开发区产业集聚重点管控单元相关要求。2、“三线一单”控制要求符合性分析根据环23、境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号），本项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：a、生态保护红线本项目位于xx市xx区电镀整治标准厂房 19 幢 4 楼。其建设范围及直接影响范围内不存在自然保护区、森林公园、风景名胜区、世界文化自然遗产、地质公园等生态环境敏感区、脆弱区，不涉及浙江省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发201830 号）中划定的生态保护红线，符合区域生态红线要求。b、环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：水环境质量目标为地表水环境质量标准(GB3838-2002)IV 类标准，环境空气质量目标为环境空气质量标准（24、GB3095-2012）二级，声环境质量目标为声环境910质量标准(GB3096-2008)中的 3 类声环境功能区。本项目对项目建设运行产生废水、废气、噪声经治理后能够做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。c、资源利用上线项目所在地土地利用集约程度较高，土地承载率较好，项目供水由市政自来水厂提供，用电由当地变电所供电，因此本项目的建设在区域资源利用上线的承受范围之内，符合区域资源利用上线的要求。d、生态环境准入清单根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx国家级高新技术产业开发区产业集聚重点25、管控单元（ZH33030320001），其项目建设内容不涉及水系源头地区和重要生态功能区，本项目的建设符合产业集聚类重点管控单元相关要求。综上所述，本项目符合“三线一单”控制要求。3、国家及本省产生政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 29 号），本项目为日用塑料制品制造类项目，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制和淘汰类，符合产业政策的要求。4、xx区电镀整治标准厂房一期工程建设项目环境影响后评价符合性分析xx市xx电镀业主委员会于 2019 年 6 月委托编制完成xx区电镀整治标准厂房一期工程建设项目环境影响后评价26、，已经xx市生态环境局备案（温环建函2019011 号），后评价中产业准入要求如下：1、根据工业区规划，蓝田电镀基地规划为新型产业用地，建议限制新建项目准入；根据环境功能区划，蓝田电镀基地位于xx区蓝田特色工业环境优化准入区（V-0-7），按照其相应管控措施执行。2、根据国家和省产业政策，禁止含有毒有害氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）；含氰沉锌工艺；氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸褪镀等工艺；使用铅、镉、汞等重污染化学品工艺。3、对于企业项目，污染物（特别是铬等重金属）总量控制应满足环评和排污许可证要求。符合性分析：本项目为蓝田电镀基地内企业改建项目，不涉及国27、家和省产业政策的禁止工艺，改建后各污染物排放量相比排污许可证核定排放量均有所下降，符合产业准入要求。s、xx省十四五挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知（环大气202165 号）政策和关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知。企业设有喷漆工艺，会产生有机废气。表 1-3 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析内容序号判断依据本项目情况是否符合推动产业结构调，整助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用V28、OCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。企业为改建项目，位于电镀园区，原项目已有喷漆，使用的油漆 VOCs含量限值符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中表 2 中溶剂型涂料中 VOCs含量限值。符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排29、放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质本项目选址符合“三线一单”生态环境分区管控体系要求，并严格执行建设项目新增 VOC 排放量区域削减替代规定。符合1112量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。大力推进绿色生，产强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用30、密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目使用静电喷涂工艺，涂料利用率较高符合4全面推行工业涂31、装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂 料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友 好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂 型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料 应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求，并建立台账,记录原辅材料的使用量、废 弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目使用溶剂型涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs含量限值要求/5大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原32、辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在 更 多 技 术 成 熟 领 域 逐 渐 推 广 使 用 低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目严格执行建 设 项 目 新 增VOC 排 放 量 区域削减替代规定符合12严格生6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 33、物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面本项目油漆、稀释剂等均密闭储存、转移和输送；喷漆车间设置为符合13,产环节控制减少过程泄漏逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。密闭车间，并采取局部和整体集气措施，末端配套出来设施；要求企业用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无34、组织排放位置控制风速应不低于 0.3米/秒。7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理本企业不涉及/8规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安35、排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。按要求执行符合,升级改造治理设施实施高效治理9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理36、工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成本项目喷漆、烘干等工序末端配备两级活性炭吸附脱附治理设施，要求企业加强对活性炭的更换符合14革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。10加强治理设施运行37、管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到 正常运行条件后方可 启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。企业需按要求执行加强治理设施运行管理符合11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁38、路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。按要求执行符合,深化园区集群废气整治提升治理水平12强化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中治理和统一管理，持续提升 VOCs 治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCs 排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCs 组分构成，识别特征污染物。要求企业配备高效的有机废气处理措施符39、合13加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCs企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。本企业选址位于工业集聚区，目前配备高效的有机废气处理措施符合14建设涉 VOCs“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCs“绿岛”项目，实现 VOCs 集中高效治理。同一类别工业涂装40、企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业企业按需执行符合15原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有 需 要 的应配 套 高 效 的 VOCs 治 理 设施。吸附剂（如活性炭）年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。,开展面源治理有效减少排放15推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCs 排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制41、，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于 5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网。本项目不涉及/16加强汽修行业治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效 VOCs 治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的 VOCs 应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低 VOCs含量原辅材料源头替代。本项目不属于汽42、修行业/17推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在 房 屋 建 筑 和 市 政 工 程 中 推 广 使 用 低VOCs 含量的涂料和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。本项目不属于建筑行业/,强化重点时段减排切实减轻污染18实施季节性强化减排。以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCs排放特征和 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批 43、VOCs物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3污染高发时段禁止或者限制 VOCs 排放的环境管理措施纳入排污许可证。本项目选址不属于重点区域/19积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设本项目不涉及/16等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。完善监测监控体，系强化治理能力20完善环境空气 VOCs 监测网。继续开展城市大气 VOCs 组分观测44、，完善区域及城市大气环境 PM2.5和 O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉VOCs 排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCs 特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。本项目不涉及/21提升污染源监测监控能力。VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCs 现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备 红外成像仪等VOCs 泄漏检测仪、VOCs 便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、45、区）全面配备 VOCs便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCs 泄漏检测仪器。企业按需执行/17其他符合性分析表 3-10 xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析类别序号判断依据符合性分析是否符合源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料/2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目为日用塑料制品制造类，46、不涉及符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率项目采用静电喷涂，涂料利用率较高符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定原辅料密封存储、存放符合要求5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求本项目不涉及调配符合要求6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存原辅料转运采用密闭容器封存符合要求7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）项目涂装在专门的密闭喷漆间47、进行符合要求8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统无浸涂、辊涂、淋涂等作业符合要求9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间无浸涂、辊涂、淋涂等作业符合要求10禁止使用火焰法除旧漆不涉及除旧漆符合要求废气收集11严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理要求喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷涂废气经收集后通过水帘除漆雾后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，再经两级活48、性炭符合18吸附净化去除有机废气。12调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集要求喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，废气收集效率不低于 90%符合13所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%要求配备废气收集、处理措施，废气收集效率不低于 90%符合14VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识按要求执行大气污染治理工程技术导则 要求符合废气处理15溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段 VOCs 治理49、不得仅采用单一水喷淋处理的方式喷漆漆雾经湿式水帘除漆雾，并设置后段VOCs 治理措施符合16使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气处理设施总净化效率不低于 90%本项目废气处理效率 90%符合17使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 75%处理效率 90%符合18废气处理设施进口和排气筒出口安装符合 HJ/T 1-92要求的采样固定位装置，VOCs 污染物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放按要求执行符合监督管理19完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收50、制度按要求执行符合20落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs 处理效率按要求建立废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台符合21健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气按要求建立完善相关台账符合19处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸51、附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年22建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求建立非正常工况申报管理制度符合说明：1、加“”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况明确整治要求。2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。表 3-11xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析内容序号判断依据符合性分析是否符合废气收集与处理1涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措52、施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）要求喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，废气收集效率不低于 90%符合2溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭本项目不涉及调配，要求做到容器加盖密闭符合3密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集喷涂废气按要求进行废气收集符合4喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集按要求设置通风装置，符合5配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）要53、求喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷涂废气经收集后通过水帘除漆雾后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气符合6挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建 设 应 符 合 大 气 污 染 治 理 工 程 技 术 导 则（HJ2000-2010）要求按大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求建设工程符合7废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求要求喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷涂废气经收集后通过水帘除漆雾后，再经符合20两级活性炭吸附净54、化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气，整改后废气处理效率可达 90%，符合要求废水处理8实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集生产废水采用明管收集，雨污分流，与生活污水排放相互独立符合9废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求生活污水经化粪池预处理、生产废水经蓝田电镀基地污水处理站预处理后接入市政污水管网，最终输送至xx市东片污水处理厂处理。废水纳管执行xx市东片污水处理厂进水55、标准；出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准符合固废处理10各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌要求企业规范贮存，设置危险废物警示性标志牌符合11危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度委托有资质单位进行处理符合环境监测12定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度委托有资质单位进行监测符合监督管理13生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序企业定期清扫，保持车间整洁符合14建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台要求企业建立运行工况监控系56、统和环保管理信息平台符合15企业建立完善相关台账，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年要求企业落实符合21二、建设项目工程分析建设内容2.1.1 项目由来xxxx电镀有限公司成立于 2011 年 11 月 16 日，厂址位于xx市xx区电镀整治标准厂房 18 幢，企业已委托xx市环境保护设计科学研究院于 2012 年 10月编制了xxxx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书并于 2012 年 10 月 22日取得了xx市xx区环境保护局关于xxxx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书审查意见57、的函（龙环建审2012155号），并于 2012年 11月 14 日通过温州市xx区环境保护局项目竣工环保验收（龙环建验201282 号）。由于企业生产发展需要，企业调整了工作时间，工作制度由原来的日夜倒班制改为白天单班制，取消了原夜间真空镀膜流水线班次，增加了本次改建内容，企业于xx市xx区电镀整治标准厂房 19 幢 4 楼增设真空镀膜流水线 1 条，仍为原电镀项目的配套后处理工序。根据研究蓝田电镀基地历史遗留环评问题过渡性审批事宜，蓝田电镀基地内电镀企业存在环评审批、排污许可与实际不符等问题。为切实解决蓝田电镀基地历史遗留和客观存在的问题。建议按照禁止类、审批类、简化许可类，对现有环境影响58、评价文件不健全，排污许可不完善的企业进行科学疏导。禁止类：单独新增前处理线的；除电泳外的单独后处理工艺，如喷漆（单独设立）、刷胶、喷油墨、喷塑等；不符合污水处理站处理工艺的，如磷化、不锈钢酸洗、发黑等。过渡审批类：（属重大变动的，生产配套需要）按审批程序报批：单个已批镀种增加 30%以上的；新增镀种的；前处理优化的（属于电镀生产线配套工艺，不得单独设置和对外加工）；新增电泳工艺的；生产线优化的滚镀改挂镀工艺的；干湿区比例 50%以上的挂镀改滚镀工艺的；统一集中生产高标准治污的配套喷漆中心。根据本项目重大变动情况判断，由于项目主要原辅材料增加导致污染物排放量增加，判定为重大变动，应重新报批。根据59、xx区蓝田电镀基地历史遗留环评问题过渡性审批的政策，项目属于重大变动且生产配套需要，可以通过本次过渡审批的方式给予完善。综上，本项目的建设具备必要性和可行性。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及关于执行国民经济行业分类第 1 号修改单的通知（国统字201966 号），项目应属于“日用塑料制品制造22C2927（指塑料制餐、厨用具，卫生设备、洁具及其配件，塑料服装，日用塑料装饰品，以及其他日用塑料制品的生产活动。）”类项目，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中的“53 塑料制品业 292”中的“其他（年用非溶剂型低60、 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）”类项目，应编制环境影响报告表。2.1.2 项目周边环境概况项目四至关系：本项目所在厂区东侧为园区内空地及 G228 国道，其余三侧均为园区内其他电镀企业，具体详见附图 3。2.1.3建设规模及内容本次改建项目总投资 150 万元，占地面积 1200m2，建筑面积 1200m2。改建前后项目生产规模不变，仍为年电镀加工 ABS 塑料件 9000 万只。企业产品方案具体详见表 2-1。表 2-1产品方案一览表序号产品名称单位改建前年产量改建后年产量增减量1ABS 塑料件万只90009000+02.1.4主要设备本次改建项目主要针对真空镀膜流水线进行改建，项61、目主要生产设备见下表。表 2-2生产设备清单名称规格尺寸（单位：cm）（长宽高）改建前数量改建后数量增减量单位全自动生产线（镀槽）/1（5）1（5）+0条（个）配电柜/66+0个高频电源/1515+0台过滤机/1515+0台空压机/11+0台冷冻机/11+0台真空镀膜流水线（包含 2 台喷漆设备、1台真空镀膜机、2 台烘箱、1 条烘道及若干环形连接轨道）/11+0条真空镀膜流水线（包含 2 台喷漆设备、2台真空镀膜机、2 台/01+1条23烘箱、1 条烘道及若干环形连接轨道）超声波清洗机180*80*7523+1台离心机/23+1台真空镀膜水洗槽265*65*7501+1条2.1.5主要原辅材62、料消耗本次改建项目主要针对真空镀膜流水线进行改建，因企业已完成改建且已投入正常生产运营，本次调查了改建项目原辅材料实际使用量，即改建后使用量，改建前使用量参考原环评。主要原辅材料清单见下表。表 2-3原辅材料清单原材料名称贮存方式改建前年使用量改建后年使用量增减量除油粉袋5t/a5t/a+0t/a盐酸桶装8t/a8t/a+0t/a硫酸桶装25t/a25t/a+0t/a硝酸桶装5t/a5t/a+0t/a硼酸桶装1t/a1t/a+0t/a铬酸桶装15t/a15t/a+0t/a硫酸铜袋装7t/a7t/a+0t/a硫酸镍袋装7.5t/a7.5t/a+0t/a氯化亚锡袋装0.2t/a0.2t/a+0t/63、a氯化镍袋装2t/a2t/a+0t/a焦磷酸钾袋装10t/a10t/a+0t/a焦磷酸铜袋装2t/a2t/a+0t/a氨水桶装5t/a5t/a+0t/a氯化铵袋装0.3t/a0.3t/a+0t/a次亚磷酸钠袋装0.1t/a0.1t/a+0t/a柠檬酸袋装0.1t/a0.1t/a+0t/a油漆类（含镀膜底油、镀膜面油）桶装20.6t/a24.7t/a+4.1t/a钨丝/0.1t/a0.3t/a+0.2t/a铝丝/0.1t/a0.3t/a+0.2t/a洗洁精瓶装0.25t/a0.5t/a+0.25t/a项目主要针对真空镀膜流水线进行改建，原夜间真空镀膜线取消，同时减少原夜间生产产生的喷漆废气，由于64、白班生产线效率高于夜班生产线，喷漆废气会有一24定增加；由于增加两台真空镀膜机，镀膜工序使用的钨丝、铝丝也相应有所增加；同时企业产品中真空镀膜加工量占比也由原来的 20%左右增加至 25%左右；项目同时增加一台超声波清洗机（使用洗洁精作为清洗剂）和真空镀膜水洗槽。为了了解企业改建后喷漆废气增加量，本环评重点调查了企业当前漆类使用量，调查选取时间段 2021 年 9 月 2 号至 2021年 11 月 2 号，具体调查结果详见下表，调查单据资料见附件。表 2-4企业真空镀膜流水线漆类原辅材料使用现状调查表月份油漆送货日期送达数量合计9 月份2021.9.2512kg2016kg2021.9.1565、640kg2021.9.27864kg10 月份2021.10.6512kg2096kg2021.10.20480kg2021.10.301104kg11 月份2021.11.2640kg/根据上表可知，企业 2021 年 9 月、10 月两个月油漆使用量（按送货量计）合计 4112kg，年工作月数取 12 个月，推算企业一年油漆用量约 24.7t/a，较原环评增加 4.1t/a，漆类中镀膜底油用量约为镀膜面油 2 倍，漆类 MSDS 详见附件。本项目使用涂料中镀膜底油 VOCs含量为 378g/L，低于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表 2 中溶剂型66、涂料中底漆的限量值 420g/L；本项目使用涂料中镀膜面油 VOCs含量为 435g/L，低于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表 2 中溶剂型涂料中面漆（单组份）的限量值 480g/L，因此本项目使用的涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表 2 中溶剂型涂料 VOCs 含量限值要求。2.1.6生产车间平面布置原项目位于xx市xx区电镀整治标准厂房 18 幢，本次改建项目位于xx市xx区电镀整治标准厂房 19 幢 4 楼，由于项目调整了工作时间，取消了原夜间真空镀膜流水线班次，增加了本次改建内容。改建项目厂区67、总平面布置图见附图 4，具体车间平面布置见附图 5 所示，项目组成一览表如表 2-5。表 2-5项目组成一览表工程类别工程名称位置改建前工程内容改建后工程内容25主体工程18 幢车间三楼电镀车间、原材料仓库、酸库、退挂线一条等电镀车间、原材料仓库、酸库、退挂线一条等三、四楼夹层车间办公用房车间办公用房四楼真空镀膜流水线、包装区、储存区真空镀膜流水线、包装区、储存区厂房楼顶废气处理装置废气处理装置19 幢车间四楼/真空镀膜流水线、包装区、储存区、超声波清洗辅助工程办公室三、四楼夹层车间办公用房车间办公用房公用工程供电工程接入市政电网接入市政电网给水工程当地自来水管网接入当地自来水管网接入排水工程68、雨污分流，分别接入对应管网雨污分流，分别接入对应管网环保工程废水处理生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网经化粪池预处理后接入市政污水管网喷淋废水生产废水经蓝田电镀基地污水处理厂处理后纳管至东片污水处理厂生产废水经蓝田电镀基地污水处理厂处理达标后排放电镀废水水洗废水清洗废水废气处理喷漆、烘干废气喷漆废气经收集后通过水喷淋（添加漆雾处理剂）处理喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷涂废气经收集后通过水帘除漆雾后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气，废气处理效率可达 90%噪声防治措施设置隔振和减振基座设置隔振和减振基座固废69、防治措施废包装桶、漆渣、废活性炭委托有资质单位处置废包装桶、漆渣、废活性炭委托有资质单位处置依托工程生产废水蓝田电镀基地污水处理厂处理处理后纳管至东片污水处理厂蓝田电镀基地污水处理厂处理达标后排放2.1.7 劳动定员和生产天数（1）劳动定员企业劳动定员无新增，仍为 100 人，厂区不设食堂，不设宿舍。（2）工作制度全年工作日 300d，工作制度由原来的日夜倒班制改为白天单班制，每班 8 小时。2.1.8 公用工程（1）给水26项目用水由当地市政供水管网供应。（2）供电用电由当地变电所供电。（3）排水采用雨污分流制、清污分流排水体系。雨水经雨水口、检查井汇集后就近排入市政雨水管网。生活污水经化粪70、池预处理后接入市政污水管网，最终输送至xx市东片污水处理厂处理。生活污水纳管执行xx市东片污水处理厂进水标准；出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。项目生产废水经蓝田电镀基地污水处理厂处理后排放，执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 规定的水污染物排放限值。改建项目水平衡图见下图。图 2-1项目水平衡图单位：t/d工艺流程和产排污环节2.2.1工艺流程及产污环节图27图 2-1生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：本项目并非所有产品都需经真空镀膜处理，因客户要求决定是否进行真空镀膜。本项目真空镀膜包括静电喷漆和真空镀71、膜两个工序，真空镀膜是指在真空状态下，采取加热或其他方式，使金属或介质材料蒸汽化从而沉积在被镀基体表面，故而形成薄膜层。本项目真空镀膜首先利用空压机将真空镀膜机抽成真空状态，然后利用高温电流将镀膜源(钨丝)加热，然后把挂在钨丝上的铝丝熔解，铝丝从而蒸发并附着沉积在被镀件上，经冷却结晶后变为铝薄膜。镀膜完成后，由于金属膜比较容易氧化而导致光泽降低易划伤等，因此在镀膜层上面再喷上一层面漆来完成对镀膜的保护。真空电镀的产品金属感强，亮度高，而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现为各行业广泛采用。本项目设置 2 个喷漆房，内设漆台 2 座、电漆枪 6 只，位于四楼，漆后的镀件采用流平烘道72、烘干的方式。入园企业静电喷涂车间必须密闭，同时配套置后续的有机废气净化处理没施。就目前入园已投产电镀企业来看，基本采用“水帘喷淋+干式漆雾过滤器+活性碳吸附柱”去除喷漆废气及其有机成分。改建项目产污环节的污染物见表 2-6：表 2-6项目产污环节分析时期项目产污环节污染物运营期废气喷漆及烘干工序有机废气28废水喷漆工序喷淋废水噪声生产设备噪声固废喷漆工序漆渣废气处理废活性炭生产过程废包装桶与项目有关的原有环境污染问题2.3.1企业原项目污染物分析（1）原项目概况xxxx电镀有限公司成立于 2011年 11 月 16 日，厂址位于xx市xx区电镀整治标准厂房 18 幢，企业已委托xx市环境保护设73、计科学研究院于 2012 年 10月编制了xxxx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书并于 2012 年 10 月 22日取得了xx市xx区环境保护局关于xxxx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书审查意见的函（龙环建审2012155号），并于 2012年 11月 14 日通过温州市xx区环境保护局项目竣工环保验收（龙环建验201282 号）。经现场勘察,企业现有工程批建基本相符，现状正常生产运行。（2）原项目生产工艺原项目生产工艺如下：图 1-1 原项目工艺流程图（3）原项目污染情况原项目主要污染为废水、废气、噪声和固废，原有项目污染物排放量统计如下。表 2-7原有项目污染物源强汇总单位：t/a74、28污染类别污染物现有工程实际排放量现有工程许可排放量29废水电镀废水2188821888喷漆废水268.8268.8生活污水12001200总废水量23356.823356.8COD1.8332.34氨氮0.3380.584总氮0.4612SS0.665/石油类0.044/总铬0.0020.04六价铬0.0020.008总铜0.0110.02总镍0.0010.02废气酸雾(kg/a)盐酸雾14.634/铬酸雾2.334/喷漆废气乙酸丁酯4.52/乙酸乙酯4.93/非甲烷总烃2.26/固废电镀废渣按固废和危险废物要求安全处置废电镀液、废退镀液废活性炭漆渣油漆及化学品容器生活垃圾注：“/”为排污75、许可证未明确排放量。根据项目原环评及现场踏勘，污染物及环保措施见表 2-8 所示。表 2-8原项目污染物及治理措施情况汇总序号污染类型环评污染防治措施实际污染防治措施验收情况1生产废水、生活污水项目生产废水经分流分质收集后进入标准厂房污水处理厂，生活污水经化粪池预处理后纳入xx 市东片污水处理厂处理与环评一致，已实施已验收302酸雾、碱雾槽边吸风集气、采用喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放，废吸收液排入综合废水收集系统与环评一致，已实施已验收3铬酸雾槽边吸风集气、采用喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放，车间集气系统与环评一致，已实施已验收4喷漆废气集气+水喷淋+干式漆雾过滤器+活性76、炭吸附+楼顶排气筒有组织排放集气+水喷淋（添加漆雾处理剂）已验收5电镀废渣、废电镀液、废退镀液、废活性炭、漆渣、油漆及化学品容器危废分类收集，容器专桶专用，及时送往标准厂房危废集中周转场与环评一致，已实施已验收6生活垃圾经收集后由当地环卫部门统一清运处理与环评一致，已实施已验收2.3.2 原有项目总量指标企业已于 2021年 4 月 22 日根据实际生产情况变更排污许可证，根据企业排污许可证（证书编号：91330303586263608H001P），原有项目重点污染物核定排放量见下表。表 2-9总量核定情况表单位：t/a项目排污许可核定量COD2.34氨氮0.584总氮（以 N 计）2总镍0.77、02总铜0.02总铬0.04六价铬0.0082.3.3存在的主要环保问题及整改措施1、存在的主要环保问题（1）企业原有项目未设置相应的环境管理台账。（2）企业一般固废等散乱分布，未设立相应的一般固废收集存放点；危废暂存点设置不规范。（3）目前企业废气处理设施为单级处理方式。2、拟采取的整改措施（1）企业应建立并完善环境管理台账，污染防治、三废治理设施的运行管理、31工艺监测必须有记录，记录要完整、准确、及时、规范，各项记录内容应妥善保管。（2）企业应设立相应的一般固废收集存放点，其设立还应满足一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）（2021 年 7 月 78、1日开始执行）的要求，以便对生产固废进行收集管理。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准。（3）按环评要求完善有机废气处理设施。（4）针对挥发性有机物废气无组织排放控制和管理严格按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）执行。（5）改建项目完成后及时进行环保“三同时”验收。32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1建设项目所在地区域环境质量现状3.1.1大气环境质量现状（1）基本污染物本项目引用xx市生态环境质量报告书（2016-2020年度）中相关数据，具体分析如下：xx市区（含鹿城区、xx区、xx区）79、已配备自动监测系统，对细颗粒物（PM2.5）、可吸入颗粒物（PM10）、二氧化氮（NO2）、二氧化硫（SO2）、一氧化碳（CO）和臭氧（O3）六项指标实行每天24小时不间断自动监测。xx区环境空气质量监测结果见表 3-1：表 3-1xx区环境空气质量评价结果根据xx市生态环境质量报告书（2016-2020 年度）综合评价结论：2020年空气质量监测数据表明，xx区环境空气中的 NO2、SO2、可吸入颗粒物（PM10）年均浓度均达标，O3最大 8 小时平均浓度和 CO 日均浓度均达标，细颗粒物（PM2.5）年均浓度达标，xx区 2020 年度环境空气质量为达标区域。（2）特征因子为了解项目所在地80、大气环境质量现状，本环评引用xxxx检测研究院有限公33司对附近北新村的大气特征因子（非甲烷总烃）进行监测的数据（报告编号HJ210576）。北新村为本项目最近敏感点，因此北新村的点位选择具备代表性。相关监测点位基本信息见表 3-2，监测结果见表 3-3，大气常规污染物监测点位见图3-1。3-2特征污染物监测点位基本信息表 3-3特征因子监测结果34由表 3-3 可知，特征因子非甲烷总烃能够满足大气污染物综合排放标准详解中的相关标准。总体上来说，本项目所在区域大气环境质量现状较好。企业所在地项目所在地o北新村 1#图 3-1大气环境监测点位图3.1.2地表水环境质量现状（1）附近地表水项目西侧81、临近温瑞塘河永中断面，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案(2015)内容，区域附近为类水环境功能区。本环评引用xx市生态环境局温州市生态环境质量报告书（2016-2020 年度）中温瑞塘河水质统计表的公报信息进行评价。2020 年xx市环境监测中心站在温瑞塘河共布设 23 个监测断面，项目35附近监测断面汇总情况见表 3-4。表 3-42020 年温瑞塘河永中监测断面水质统计表监测点位所在温瑞塘河属于类水环境功能区，对照xx市生态环境局发布的xx市生态环境质量报告书（2016-2020 年度）中 2020 年温瑞塘河永中监测断面水质统计表，本项目附近地表水水质可达到类水环境功能区要求。（282、）纳污水体本项 目所处纳污水体为瓯江 口，瓯江 口海域执行 海水水质标准（GB3097-1997）的第四类标准。为了解瓯江水质现状，引用福州市华测品质检测有限公司于2019年9月8日对xx市东片污水处理厂排放口瓯江灵昆北支水质现状监测结果（报告编号：A2190233668101）。监测结果见表3-5。表 3-5地表水水质监测及评价结果单位：除 pH 外，其余均为mg L根据上表可知，瓯江监测断面的监测因子中氨、无机氮、活性磷酸盐超标，不能满足海水水质标准（GB3097-1997）的第四类标准，超标原因可能是受当地地表径流及生活污水排放的影响，其余监测因子均能达标。根据相关资料，氨、活性磷酸盐和83、无机氮超标是我国近岸海域存在的普遍问题，入海河流携带的污染物、海水养殖产生的污染物、海洋交通运输污染物以及沿xx市直排入海的污染物是造成海水中氨、活性磷酸盐和无机氮超标的主要原因。/36区域相关部门已结合“五水共治”工程，开展河道整治工作，截污纳管工作，改善入海河流的水质。图 3-2瓯江口水环境监测点位图3.1.3声环境质量现状根据xx市区声环境功能区划方案，本项目所在区域为 3类声环境功能区，本项目区域声环境质量执行声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3类声环境功能区标准限值。为了解项目所在地的声环境质量现状，本单位委托xxxx环境检测技术有限公司对该区域进行了昼间及夜间噪声现状监84、测，监测时间为 2022 年 3 月 2 日，昼间 14：0015：00，夜间 22：0023：00。1监测布点本项目噪声监测共布 4 个点位，布点方案见图 3-3。监测项目测点昼间及夜间的等效连续 A 声级（LAeq）。各测点监测时间 10min。监测工况监测时改建项目已投产。评价标准本项目厂界声环境属于 3 类功能区，本项目四周厂界声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。监测结果37表 3-6项目区域噪声现状监测及评价结果单位：dB（A）根据监测结果可知，项目各侧厂界测点噪声监测值均符合 3 类声环境功能区要求，因此项目所在地声环境质量现状良好。3#十4#2#185、#图 3-3噪声监测点位分布图3.1.4生态环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目无新增用地且用地范围内不含有生态保护目标，故无需开展生态环境现状监38测。3.1.5地下水、土壤环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不涉及重金属及持久性难降解有机污染物，且目前项目所在地车间内地面均硬化，在本环评提出的措施保障下，对地下水和土壤影响较小；故不开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境保护目标3.2主要环境保护目标根据本项目区域环境功能特征及建设项目地理位置和性质，项目周边主要保护对象见表 3-7。表 3-7项目主要环86、境保护目标保护项目名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY水环境内河/地表水地表 IV类水质景 观 娱乐、工业用水区东北侧420大气环境厂界外 500m 范围内无敏感目标声环境厂界外 50m 范围内无敏感目标地下水环境厂界外 500m 范围内无敏感目标生态环境无生态环境保护目标污染物排放控制标准3.3污染物排放控制标准3.3.1废气本项目真空镀膜、喷漆产生的废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）中表 1 和表 6 标准；厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 特别排放限制87、标准，具体见表 3-83-10。表 3-8工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒臭气浓度1000总挥发性有机物 TVOC（其他）15039非甲烷总烃（其他）80乙酸酯类涉乙酸酯类60*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位无量纲。表 3-9工业涂装工序大气污染物排放标准企业边界大气污染物限值污染物项目适用条件排放限值（mg/m3）非甲烷总烃所有4.0臭气浓度*20乙酸乙酯涉乙酸乙酯1.0乙酸丁酯涉乙酸丁酯0.5*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位无量纲。表 3-10挥发性有机物无组织排放控制标准（88、GB 37822-2019）污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.2废水生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，最终输送至xx市东片污水处理厂处理。生活污水纳管执行xx市东片污水处理厂进水标准；出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。项目生产废水经蓝田 电镀基地污水处理厂处理后排放，执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 规定的水污染物排放限值。表 3-11xx市东片污水处理厂进水标准单位：除 pH 外均为mg/L项目pH 值89、COD氨氮BOD5SS总氮总磷东片污水处理厂进水标准6950045300400708.0表 3-12城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：除 pH 为无量纲外，其余均为mg/L项目pH 值CODBOD5SS氨氮总氮LAS一级 A 标准695010105（8）*150.5*注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。表 3-13电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）单位：mg/L，pH 值除外序号污染物项目排放要求污染物排放监控位置1总铬0.5车间或生产设施废水排放口和废水总排放口2六价铬0.13总镍0.3404总镉0.045总银90、0.16总铅0.17总汞0.0058总铜0.3废水总排放口9总锌1.010总铁2.011总铝2.012pH 值6913悬浮物3014化学需氧量8015氨氮1516总氮2017总磷0.518石油类2.019氰化物1020总氰化物0.23.3.3 噪声根据评价区域环境噪声的功能要求，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准，具体标准见表 3-14。表 3-14工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：B（A）3.3.4 固废一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、危险废物执行危险废物贮存污染91、控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准，同时执行中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。3.4 总量控制指标根据国家十三五环境保护规划及相关文件，需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、氨氮、总氮、SO2、NOX、挥发性有机物、烟粉尘。根据xx省挥d类别昼间夜间3 类6555总量控制指41标发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号），将 VOCS纳入需要进行总量控制的指标。结合本项目特征，确定本项目实施总量控制的污染物，本项目实施前后主要污染物排放及总量控制指标排放情况见表 3-15，各指标均在企业排污许可证核定范围内，可以满足总量控制要求。表 3-15项目污92、染物排放总量单位：t/a污染物名称改建前项目排放量以新带老削减量改建项目增加排放量改建后排放总量总量控制建议值排污许可排放量COD1.83300.0041.8371.8372.34氨氮0.33800.00080.33880.3390.584总氮（以 N计）0.46100.00110.46210.4622总镍0.001000.0010.0010.02总铜0.011000.0110.0110.02总铬0.002000.0020.0020.04六价铬0.002000.0020.0020.008VOCs1.17100.2331.4041.404/根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙93、环发201210号）中规定，新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行；位于开展排污权有偿使用和交易试点地区的新建、改建、扩建项目，确需新增主要污染物排放量的，其总量平衡指标应通过排污权交易方式取得。根据关于印发xx市初始排污权有偿使用实施细则（试行）的通知（温政令201383 号）和关于xx市排污权有偿使用费征收标准的通知（温发改价2013225 号）相关规定，企业 COD、氨氮纳入污染物排污权交易指标。由调查可知，企业原申购的排污权指标是根据原环评中废水排放量，按照东片污水处理厂提标后的城镇污水处理厂污染物排放标准94、（GB18918-2002）中表 1的一级 A 标准进行核算，即 COD 和氨氮分别按照 50mg/L 和 5mg/L 进行核算。核算后 COD、氨氮的排污权交易指标为 1.17t/a、氨氮为 0.117t/a。比原审批的指标 COD少了 1.17t/a、氨氮少了 0.467t/a。改建后企业生产废水经基地污水处理厂处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的标准限值后排放，由于基地污水处理厂增加了生化处理能力，COD和氨氮的处理由原来的依托东片污水处理厂调整为自行处理后依托原42排放口排放，COD 和氨氮排入环境的浓度调整为 80mg/L 和 15mg/L。生活污水95、仍由东片污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表 1 的一级 A 标准后排放。因此，改建后企业 COD 和氨氮排入环境的量分别为1.837t/a 和 0.339t/a，改建后企业需补充申购 COD 和氨氮指标，补充值 COD 为0.667t/a、氨氮为 0.222t/a。根据xx省生态环境厅关于做好 2019-2020 年全省重点重金属污染物减排工作的通知（浙环函2019196 号），新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物新增量与削减量不低于 1:1.2 比例替代的原则。项目改建后，重金属仍在基地环评审批总量范围内，可满足总量控制要求96、。根据关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729 号），空气质量未达到国家二级标准的杭州、宁波、xx、湖州、嘉兴、绍兴、金华、衢州和台州等市，建设项目新增 VOCs排放量，实行区域内现役源 2 倍削减量替代。故本项目 VOCs排放总量按 1：2 进行区域平衡替代削减。目前xx区尚未对 VOCs排污权指标实施交易，本环评仅提出总量控制建议值，即 VOCs1.404t/a，替代削减比例为 1:2，总量控制替代值为 2.808t/a。4344四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁已有厂房进行生产，不涉及施工期，无大规模土建活动，因此本环评不进行施工期影响分析。运营期环97、境影响和保护措施4.1废气4.1.1产排情况改建项目产生的废气主要为喷漆废气。改建项目设有 2 个喷台，并根据车间布置情况，所有喷台均位于专门的密闭喷漆房和配套烘干房。需喷漆产品喷漆完成后将其放置到相邻烘干室的电烘箱内进行烘干，并配套有喷漆及烘干废气废气处理装置。项目所有喷漆台均采用水帘机去漆雾。本项目已投入正常生产运营，项目油漆使用量使用现场调查数据根据物料平衡计算相关废气产排情况。因项目改建，企业油漆增加量 4.1t/a，镀膜底油用量约为镀膜面油 2 倍，则改建项目增加镀膜面油年用量为 1.4t/a，镀膜底油年用量为 2.7t/a。废气最大产生速率按全部喷枪同时作业计算，项目设喷枪六把（含98、备用），喷枪最大喷出量为 10ml/min，考虑 6 把喷枪同时作业，单位小时的有效时间按 50min计，则涂料的最大使用量为 3kg/h（镀膜面油 1kg/h，镀膜底油 2kg/h）。根据建设单位提供的资料（镀膜面油、镀膜底油的 MSDS），根据厂家核实油漆中添加剂即有机硅树脂，油漆中的有害挥发成分含量见下表 4-1。表4-1油漆中的有害成份含量有害成份乙酸丁酯乙酸乙酯丙二醇甲醚醋酸酯异丙醇镀膜面油15%25%10%20%5%10%/镀膜底油10%15%15%20%/5%10%4-2序号原辅材料有机组分污染物产生量（t/a）污染物产生 速 率（kg/h）污染物最大产生速率名称年耗量（t/a）99、名称含量1镀膜面油1.4乙酸丁酯20%0.2800.1170.200乙酸乙酯15%0.2100.0880.150非甲烷总烃7.5%0.1050.0440.0752镀膜底油2.7乙酸丁酯12.5%0.3380.1410.250表油漆废气各污染物产生情况45乙酸乙酯17.5%0.4730.1970.350非甲烷总烃7.5%0.2030.0850.150小计4.1乙酸丁酯/0.6180.2580.450乙酸乙酯/0.6830.2850.500非甲烷总烃/0.3080.1280.225总计VOCs/1.6090.6701.175注：1、镀膜面油固份占比约为 57.5%；镀膜底油固份占比约为 62.5%100、；2、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇等有机成分以非甲烷总烃进行计算。喷漆后有机溶剂可视为全部挥发进入大气环境。根据企业调查，废气在喷漆过程中挥发量约为 30%，剩余在烘道中挥发。根据xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号）中表面涂装行业整治验收基本标准：喷漆室和烘干室应设置成完全封闭的围护结构体，配备有机废气收集和处理系统，除工艺有特殊要求外禁止露天和敞开式喷涂作业。本次评估要求喷漆房为独立设置的密闭空间，严格采取废气治理控制措施，随产品进入烘道或烘道后漆料中有害成分全部挥发被收集。其中喷漆废气经废气收集装置收集后进入两级活性炭吸附设备进行处理；烘干废气经收集后由烘箱上方或烘道上方设101、置引气管道，经水喷淋塔进行冷却后，在进入两级活性炭吸附设备进行处理。企业设 2套喷漆有机废气处理设施，其中 1套用于喷漆废气的处理，1套用于烘干废气的处理。项目喷漆及烘干房均设有密闭房，喷漆及烘干废气收集效率按 95%计，其中喷漆废气经收集后通过水帘除漆雾后，经水雾分离再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，经水雾分离再经两级活性炭吸附净化去除有机废气。因有机废气水溶性差，在计算污染源强时，水帘喷淋过程不考虑对有机废气的去除，根据关于印发工业涂装等 3个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号）中相关内容，两级活性炭吸附净化效率不102、低于 90%，净化达标后的气体通过楼顶排气筒（25m）有组织高空排放。项目风量按顶吸风罩换气次数 100计算，扩建项目喷漆房体积约 20m3，风量=喷漆房体积*换气次数，计算得出风量取值 2000m3/h。企业生产喷漆车间废气产排情况见表 4-3。464-3工段污染物产生量 t/a有组织无组织合计有组织（最大）排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度 mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h排放量t/a排放速率 kg/h排 放浓度mg/m3喷漆（4F）乙酸丁酯0.1850.0180.0073.6690.0090.0040.0270.0136.413乙酸乙酯0.2050.0190.0084.055103、0.0100.0040.0300.0147.125非甲烷总烃0.0920.0090.0041.8290.0050.0020.0130.0063.206烘干（4F）乙酸丁酯0.4330.0410.0178.5620.0220.0090.0630.03014.963乙酸乙酯0.4780.0450.0199.4620.0240.0100.0690.03316.625非甲烷总烃0.2160.0200.0094.2670.0110.0040.0310.0157.481表喷漆、烘干有机废气产生、排放情况47运营期环境影响和保护措施表 4-4废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序装置污染源污染物污染物产104、生治理措施有组织污染物排放排放时间(h)核算方法废气产生量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)产生速率(kg/h)工艺效率核算方法废气排放量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)有组织1#喷漆乙酸丁酯物料衡算法200036.690.180.07水帘除漆雾+两级活性炭吸附90%物料衡算法20003.6690.0180.0072400乙酸乙酯200040.550.190.0890%20004.0550.0190.0082400非甲烷总烃200018.290.090.0490%20001.8290.0090.00424002#烘干乙酸丁酯物料衡算法200105、085.620.410.17水喷淋冷却+两级活性炭吸附90%物料衡算法20008.5620.0410.0172400乙酸乙酯200094.620.450.1990%20009.4620.0450.0192400非甲烷总烃200042.670.200.0990%20004.2670.0200.0092400污染源污染物污染物产生治理措施无组织污染物排放排放时间(h)核算方法产生量（t/a）产生速率（kg/h）工艺效率核算方法排放量(t/a)排放速率（kg/h）无组织4F乙酸丁酯物料衡算法0.0310.013/物料衡算法0.0310.01324004F乙酸乙酯0.0340.014/0.0340.0106、144F非甲烷总烃0.0160.006/0.0160.00648运营期环境影响和保护措施4.1.2影响分析项目产生的废气主要为喷漆废气。治理措施可行性：企业原有废气净化装置为水喷淋（添加处理药剂），不符合治理措施要求。本环评要求企业喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷漆废气经收集后通过水帘除漆雾后，经水雾分离再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，经水雾分离再经两级活性炭吸附净化去除有机废气，集气效率可达 95%，处理效率可达 90%，符合xx市生态环境局关于加强 2022 年度挥发性有机物活性炭吸附处理设施运行管理工作的通知（温环发202213 号）中相关要107、求。故治理措施可行。表4-5项目废气净化装置配置表位置工序污染物收集装置处理系统处理效率排气筒是否可行4F 喷漆车间喷漆乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃喷漆房密闭空间整体抽风，同时保持微负压操作环境，集气效率约 95%，设计风量为 2000m3/h水帘除漆雾+两级活性炭吸附90%1#可行4F 喷漆车间烘干乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃烘道密闭空间整体抽风，同时保持微负压操作环境，集气效率约 95%，设计风量为 2000m3/h水喷淋冷却+两级活性炭吸附90%2#可行表 4-6排放口基本情况编号名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒出口内径烟气流速烟气温度年排放小时数年排放工况污108、染物排放速率XYmmmm3/sh/kg/h1#乙酸丁酯1205126.762 27569.088 6250.52.5202400正常排放0.0071#乙酸乙酯1205126.762 27569.088 6250.52.52024000.0081#非甲烷总烃1205126.762 27569.088 6250.52.52024000.0042#乙酸丁酯1205126.702 27569.086 6250.52.52024000.0172#乙酸乙酯1205126.702 27569.086 6250.52.52024000.019492#非甲烷总烃1205126.702 27569.086 625109、0.52.52024000.009污染物排放核算表包括有组织及无组织排放量、大气污染物年排放量和非正常排放量等，详见表 4-74-9。表 4-7大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口11#乙酸丁酯3.6690.0070.01821#乙酸乙酯4.0550.0080.01931#非甲烷总烃1.8290.0040.00942#乙酸丁酯8.5620.0170.04152#乙酸乙酯9.4620.0190.04562#非甲烷总烃4.2670.0090.020一般排放口总计乙酸丁酯0.059乙酸乙酯0.064非甲烷总110、烃0.029VOCs0.152表 4-8大气污染物无组织排放量核算表序号排放口编号产物环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）/浓度限值（mg/m3）14F 喷漆车间喷漆、烘干乙酸丁酯喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷涂废气经收集后通过水帘除漆雾后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，再经两级活性炭吸附净化去除有机废气，废气处理效率可达90%工业涂装工序大气污染物排放标准（DB332146-2018）0.50.031乙酸乙酯1.00.034非甲烷总烃4.00.016无组织排放合计无组织排放总计乙酸丁酯0.031乙酸乙酯0.03111、4非甲烷总烃0.016VOCs0.081表 4-9大气污染物年排放量核算表50序号污染物年排放量（t/a）1乙酸丁酯0.0902乙酸乙酯0.0983非甲烷总烃0.0454VOCs0.233表 4-10污染源非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非 正 常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）应对措施1喷漆集气措施正常，污染防治措施故障，无去除效果乙酸丁酯36.690.0711停止生产，直至污染防治措施修复2喷漆乙酸乙酯40.550.08113喷漆非甲烷总烃18.290.04114烘干乙酸丁酯85.620.17115烘干乙酸乙酯94.620.112、19116烘干非甲烷总烃42.670.0911恶臭影响分析：类比同类企业，生产车间飘散一定恶臭，车间内恶臭强度为容易感到臭味，车间外恶臭强度为勉强感知臭味，远离车间约 10m 以上，则基本感知不到臭味。本项目附近最近敏感目标为南侧北新村，距本项目生产车间距离 500m 以上，远大于本项目臭味的感知距离，因此，敏感目标受本项目恶臭影响很小。结论：在切实落实废气处理措施的基础上，本项目产生的喷漆废气有组织排放能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）排放限值，对周边环境影响不大。综上，本项目环境影响评价结论是环境可接受的。4.1.3监测计划表 4-11有组织废气监测方案监113、测点位监测指标监测频次执行排放标准1#排气筒乙酸丁酯1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）1#排气筒乙酸乙酯1 次/年1#排气筒非甲烷总烃1 次/年2#排气筒乙酸丁酯1 次/年512#排气筒乙酸乙酯1 次/年2#排气筒非甲烷总烃1 次/年表 4-12无组织废气监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界乙酸丁酯1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33 2146-2018）乙酸乙酯1 次/年非甲烷总烃1 次/年4.2废水4.2.1产排情况（1）生活污水本项目无新增职工，无新增生活污水，产排污情况同原环评。（2）喷淋废水项目设有 2 个喷漆台，喷漆114、台采用水帘喷淋系统，水槽规格尺寸为2.0m1.5m1.0m，蓄水量按容积 80%计，每个水槽蓄水量为 2.4m,漆渣漂浮于水面，沉淀后定期打捞处理。由于实施改建喷淋废水比原来每月需多换水 1次，年更换频次按 12 次，则该喷淋废水增加产生量约 28.8t/a。根据类比同类型企业喷漆废水产生源强，喷淋废水主要污染物为 COD、氨氮、SS 和总氮，浓度分别按 COD2000mg/L、氨氮 35mg/L、总氮 70mg/L、SS1000mg/L 计。（3）清洗废水因项目实施改建增加 1组超声波清洗设备，其尺寸为 1.8*0.8*0.75m，容积为 1.08m3，蓄水量占槽体容积 80%，则单个槽体蓄115、水量约为 0.864m3。清洗过程仅添加少量洗洁精，洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等，清洗废水 pH 约为 7。根据类比同类 型使用洗 洁精作 为清洗剂 的 项 目，清洗废 水 各污 染 因子浓度 为COD500mg/L、氨氮 35mg/L、总氮 70mg/L、SS300mg/L、石油类 25mg/L。清洗槽每月更换一次，年更换频次为 12 次，则清洗废水产生量为 10.368t/a。（4）水洗废水因项目实施改建增加真空镀膜水洗槽一个，根据同类型水洗槽水质类比，水洗废水各污染因子浓度为 COD1000mg/L、氨氮 35mg/L、总氮 70116、mg/L、SS52300mg/L、石油类 25mg/L。水洗槽尺寸为 2.65*0.65*0.75m，每个月更换一次，年更换频次均为 12 次，则水洗废水产生量为 15.503t/a。（5）汇总生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，最终输送至xx市东片污水处理厂处理。生活污水纳管执行xx市东片污水处理厂进水标准；出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。项目生产废水经蓝田电镀基地污水处理厂处理后排放，执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 规定的水污染物排放限值。本项目主要废水污染物产生和排放情况见下表 4-13。表 4-117、13项目废水污染物产排情况污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）喷淋废水28.8t/aCOD20000.058800.002氨氮350.001150.0004总氮700.002200.0006SS10000.029300.0009水洗废水15.503t/aCOD10000.016800.001氨氮350.0005150.0002总氮700.001200.0003SS3000.0047300.0005石油类250.000420.00003清洗废水10.368t/aCOD5000.005800.001氨氮350.0004150.0002总氮700.001118、200.0002SS3000.0031300.0003石油类250.000320.00002合计54.671t/aCOD/0.079800.004氨氮/0.002150.0008总氮/0.004200.0011SS/0.037300.0016石油类/0.000720.0000553运营期环境影响和保护措施4.2.2影响分析项目生产废水进入蓝田电镀基地污水处理厂，废水中各污染物排放指标执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 中标准，为间接排放方式。废水间接排放的建设项目应从处理能力、处理工艺、设计进出水水质等方面，分析依托集中污水处理厂的可行性。水污染控制和水环境影响减119、缓措施有效性评价改建项目产生的废水主要为生产废水。生产废水经分流分质收集后进入蓝田电镀基地污水处理厂，处理后执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 中标准，处理后排入附近瓯江。依托污水处理设施的环境可行性评价蓝田电镀基地设置蓝田电镀基地污水处理厂集中处理基地内电镀企业废水，该污水处理厂工程设计处理能力为 4500t/d，基地内产生的生产废水经物化-生化处理后排放至瓯江。目前基地内各企业的废水按前处理废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、综合废水分流后分别接至电镀基地污水处理厂处理。根据蓝田电镀基地污水处理厂提供的监测数据，2021 年下半年蓝田电镀基地污水处理厂出水水质120、均达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1中标准，污水处理厂运行情况良好。本项目对于蓝田电镀基地而言是基地内的电镀企业，电镀容量在原有的核定范围内且改建前后镀种类型不变，废水种类不变，本项目不会增加污水处理厂运行负荷，污水处理厂对本项目的污水接纳水量是可接受的。地表水环境影响评价根据水环境质量现状监测结果，建设项目纳污水体水环境质量各污染物指标均良好，均能满足海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准，的要求，纳污水体属水环境质量达标区。各类排放口排放浓度限值满足国家和地方相关排放标准及符合有关标准规定的排水协议，满足依托污水处理设施的环境可行性要求，因此认为121、本项目地表水环境影响可以接受。54运营期环境影响和保护措施表 4-14废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水COD、氨氮、总氮、SS、石油类进入基地污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放依托基地污水处理厂DW001回是否口企业总排 雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放表 4-15废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放 量（t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度122、名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值（mg/L）2DW001120.85697771427.93553540454.671进入基地污水处理厂连续排放，流量稳定/蓝田电镀基地污水处理厂COD80氨氮15总氮20SS30石油类2.055运营期环境影响和保护措施4.2.3监测计划表 4-16废水监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准废水总排口COD、氨氮、总氮、石油类1 次/年电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 中标准4.3 噪声4.3.1产排情况本项目噪声主要来源于生产设备的机械噪声，其主要噪声源一览详见表4-17。表 4-17噪声污染源源强核算结果及相123、关参数一览表噪声源声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时 间（h）核算方法噪声值工艺降噪效果核算方法噪声值真空镀膜流水线（包含喷漆设备、真空镀膜机）频发类比法80隔声减振消声20dB（A）类比法602400离心机频发类比法80类比法602400超声波清洗机频发类比法82类比法6224004.3.2影响分析项目各侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准。本项目噪声源主要为运行时的设备，本次噪声预测将厂区视作整体声源。整体声源模型的基本思路是将整个厂区看作一个声源，预先求得整体声源的声功率级 LW，然后计算整体声源辐射的声能在向受声点传播过程中由各种124、因素引起的衰减Ai，最后求得受声点 Pi的噪声级 Lp。受声点的预测声级按下式计算：Lp=Lw-Ai式中：Lp为受声点的预测声压级；Lw为整体声源的声功率级；i为声传播途径上各种因素引起声能量的总衰减量，i为第i种因素造成的衰减量。AA56（1）整体声源声功率级的计算方法使用上式进行预测计算的关键是求得整体声源的声功率级。可按如下的Stueber 公式计算：w=Lpi+10lg(2 Sa+hl)+0.5 a+lg式中：Lpi为整体声源周围测量线上的声级平均值，dB；l 为测量线总长，米；为空气吸收系数；h 为传声器高度，米；SaSpD为测量线所围成的面积，平方米；为作为整体声源的房间的实际面积125、，平方米；为测量线至整体声源边界的平均距离，米。以上几何参数参见图 7-1。图 4-3Stueber模型以上计算方法中因子较多，计算复杂，在评价估算时，按一定的条件可以作适当的简化。当D时，SaSpS，则 Stueber 公式可简化为：Lw=Lpi+10 lg(2S+hl)在工程计算时，上式还可以进一步简化为：Lw=Lpi+10 lg(2S)（2）Ai 的计算方法声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以L57噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑屏障衰减、距离衰减和空气吸收衰减，其它因素的衰减，如地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。1.距离衰减 A126、dAd=10 lg(2r2)其中 r 为受声点到整体声源中心的距离。2.屏障衰减 AbAb=20 lg+5其中 N 为菲涅尔系数。3.空气吸收衰减 Aa空气对声波的衰减在很大程度上取决于声波的频率和空气的相对湿度，而与空气的温度关系并不很大。Aa 可直接查表获得。（3）叠加影响如有多个整体声源，则逐个计算其对受声点的影响，即将各整体声源的声功率级减去各自传播途径中的总衰减量，求得各整体声源的影响，然后将各整体声源的影响叠加，即得最终分析计算结果。声压级的叠加按下式计算：Lp=10 lg10Lp i/10最后与本底噪声叠加，求得最终分析计算结果。（4）预测计算结果在计算声能在户外传播中各种衰减因127、素时，只考虑屏障衰减、距离衰减，其它影响的衰减如空气吸收、地面效应、温度梯度等均作为预测计算的安全系数。预测参数见表 4-18，结果详见表 4-19。表 4-18噪声预测参数位置声源整体声源声压级/dB(A)厂房面积 Sp（m2）受声点到整体声源中心的距离 r(m)厂房东侧边界85.6120034南侧边界9西侧边界34北侧边界9表 4-19厂界噪声预测结果单位：dB(A)58预测点时间背景值贡献值叠加值标准值超标值编号位置1东南侧边界昼间59.738.259.76502西南侧边界昼间58.049.758.66503西北侧边界昼间58.638.258.66504东北侧边界昼间59.849.760128、.2650从预测值可以看出，项目各侧厂界昼间叠加值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。通过采取以下措施，能使本项目噪声对周围环境影响尽量降到最小：车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间；尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数。对排风管道采取消声减震措施，并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道129、振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。总体而言，在采取有效的噪声防治措施的基础上，本项目对厂界噪声排放及周边声环境达标影响不大。4.3.3监测计划表 4-20噪声监测计划表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界外 1m 处Leq1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4.4 固废4.4.1产排情况（1）副产物产生情况本项目生产过程中会产生废包装桶、漆渣、废活性炭。废包装桶：企业废包装桶主要来自于原材料的贮存，主要为镀膜面油、镀膜底油废包装桶，共计 257 个包装桶，约 0.26t/a。根据国家危险废物名录59（2021 版）规定，含有或沾染毒性、感染130、性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物 HW49（900-041-49），需要委托具有相应危险废物处理资质的单位处置。漆渣：项目涂料漆总固含量约为 2.50a，上漆率为 70%，漆渣年产生量按涂料含固量 30%计，含水率按 50%计，故漆渣产生量为 1.50t/a。根据国家危险废物名录（2021版）规定，使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物属于危险废物 HW12（900-252-12），需要委托具有相应危险废物处理资质的单位处置。废活性炭：改建项目有机废气的产生量为 1.609t/a，排放量为 0.233t/a，则项目削减的有机废气量为 1.376t131、/a。项目采用两级活性炭吸附装置处理，活性炭吸附的有机废气量为 1.376t/a，按照吸附规律可知，1t 活性炭能吸附 0.15t 有机废气，则本项目产生的废活性炭为 10.549t/a（包含其所吸附的有机废气质量），企业需定期更换废活性炭，确保废气处理装置有效运行，更换的废活性炭需委托有相应危险废物处理资质单位进行安全处置。（2）汇总固废分析情况见表 4-21。60运营期环境影响和保护措施表 4-21本项目固废情况汇总产生环节名称属性主要有毒有害物质物理性状危险特性产生量（t/a）贮存方式最终去向处理量（t/a）生产过程废包装桶危险废物HW49/900-041-49油漆等固态T/In0.26132、堆放标准厂房危废集中周转场0.26喷漆漆渣危险废物HW12/900-252-12有机物等固态T，I1.50塑料容器贮存1.50废气处理废活性炭危险废物HW49/900-039-49废活性炭、有机物等固态T/In10.549塑料容器贮存10.549表 4-22本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所名称名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存区废包装桶HW49900-041-494 楼西北侧5m2堆放5t每季2漆渣HW12900-252-12塑料容器贮存每季3废活性炭HW49900-039-49塑料容器贮存每季61运营期环境影响和保护措施4.4.2影133、响分析本项目生产过程中会产生废包装桶、漆渣、废活性炭。废包装桶、漆渣、废活性炭属危险废物，及时送往标准厂房危废集中周转场。只要严格按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，厂区危险废物贮存严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单要求的情况下，废物均实现分类收集、贮存、处置，杜绝固废乱堆、乱弃。本项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.4.2危险废物环境管理要求根据建设项目危险废物环境影响评价指南相关内容，本环评在项目的危险废物收集、运输与贮存方面提出有关要求如下：1、危险废物的收集危险废物要根据其成分，用134、符合国家标准的专门容器分类收集。装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细表明危险废物的名称、质量、成分、特性以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施和补救方法。盛装危险废物的容器装置可以是钢桶、钢罐或塑料制品，但必须符合以下要求：要有符合要求的包装容器、运输工具、收集人员的个人防护设备。危险废物收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。危险废物标签应表明下述信息：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生车间的名称、联系人、联系135、电话，以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施（注明紧急电话）液体和半固体的危险废物应使用密闭防渗漏的容器盛装，固态危险废物应采用防扬散的包装或容器盛装。危险废物应按规定或下列方式分类分别包装：易燃性液体，易燃性固体，可燃性液体，腐蚀性物质（酸、碱等），特殊毒性物质，氧化物，有机过62氧物。结合本企业危险废物的性质，可采用铁桶或塑料桶进行封装。2、危险废物的运输运输危险废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏，或者其他防止污染环境的措施。不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废弃物。对运输固体废物的设施、设备和场所、应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用。禁止混合运输性质不相容而未经安全136、性处置危险废物。直接从事运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作，运输危险废物的单位，应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施，并向当地环保局报告；各级环保部门应当进行检查。（1）运输过程的要求运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措施。运输工具表面按标准设计危险废物标识。标识的信息包括：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。运输工具上要配备应急工具、药剂和其他辅助材料。运输工具不能人货混装，未经消除污染的容器和工具，不能装载其他物品，也不能载人。从事运输活动的单位，应配备专人操作，工作人137、员接受专业培训。熟悉转移联单的操作方法。熟悉所收集废物的特性和事故应急方案，知道如何报警。运输过程中司机或押车人员必须持有危险废物转移联单。事故应急方案中，应针对事故地点的不同环境（河流、旱地、水田、湖泊、山区、城市）等情况定出不同的应急措施。司机和押运人员携带身份证、驾驶执照、上岗证、运输车辆准运证编号。运输车辆上配备应急工具、药剂和其他辅助材料的情况。（2）中转、装卸的要求卸装区的工作人员应有适当的人体防护设备，如手套、工作服、眼镜、呼吸罩等。装卸剧毒废物应配备特殊的防护设备。工作人员应熟悉废物的特性。卸装区应有适当的消防设备，有消防水笼头。这些设备应有明确的指示标志。卸装区内应装置互锁警138、示灯及无关人员进入的障碍。危险废物卸装区应设置围墙，液态废物卸装区内应设置收集槽和缓冲罐。633、危险废物的贮存危险废物及时经专用收集容器收集后，送至厂区设置的危险废物临时贮存场所进行存放。禁止将危险废物以任何形式转移给无相应经营许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。危险废物的贮存设施应满足以下要求：应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造；应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。基础防渗层为黏土层，其厚度应达 1m 以上，渗透系数应小于 10-7cm/s；基础防渗层可用厚度 2mm 以上的高密度聚乙烯和其他人工139、防渗材料组成，渗透系数应小于 10-10cm/s。必须要有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；用于存放液体、半固体危险废物的地方，还必须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。衬层上需建有渗滤液收集系统、径流疏导系统、雨水收集池。本项目在位于 4 楼西北角设置危险废物临时贮存场所（2m2m），可储藏 5t左右的危险废物，满足危险废物的储藏要求。4、危险废物的处置根据建设项目危险废物环境影响评价指南的相关要求，本环评建议其废包装桶、漆渣、废活性炭可收集后委托位于xx市洞头区大门镇小门岛东高地的xx市环境发展有限公司（浙危废经第 222 号，经营范围为 31140、 项大类，处理能力为 25000t/a）处置，其相关信息详见下表 4-23。表 4-23xx市环境发展有限公司相关信息序号经营单位经营许可证号码经营危险废物类别经营危险废物名称经营规模（t/a）许可证有效期颁发日期1xx市环境发展有限公司浙危废经第 222号HW02HW03HW04HW06HW11HW12HW13HW16HW21HW40HW49HW50医药废物废药物、药品农药废物废有机溶剂与含有机溶剂废物精（蒸）馏残渣染料、涂料废物等焚烧处置染料、涂料废物表面处理废物250005 年2017 年 6月 22 日64HW12HW17HW18HW21HW22HW23HW24HW25HW26HW27141、HW28HW29HW31HW36HW46HW47HW49HW50HW21HW32HW34HW35焚烧处置残渣含铬废物含铜废物含锌废物等危险废物的填埋处置含铬废物无机氟化物废物废酸废碱的物化处理本项目年产废包装桶、漆渣、废活性炭产生量均在其承受范围以内，满足项目的危废处置需求。在严格按照危险废物运输和合理的处置的前提下，项目产生的危险废物对周边的环境影响较小。4.5地下水、土壤环境影响分析根据工程分析可知，本项目外排污染物为有机废气和生产废水。项目生产过程中，对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要污染物为废水(生产废水)和废气(有机废气)。生产废水经蓝田电镀基地污水处理站处理达电镀水污染物排142、放标准（DB33/2260-2020）中表 1 规定的水污染物排放限值后排放。对地下水环境可能存在的污染主要来自穿透污染；项目有机废气收集后采用两级活性炭吸附装置吸附处理，对土壤环境可能存在的污染主要来自大气沉降。根据工程分析，企业用水由市政给水管网统-供应，不以地下水为供水水源，对该区域地下水基本没有影响；项目颗粒物排放量较少，项目位于 4F，车间地面已硬化，对该区域土壤影响不大。为了进一步减少对地下水、土壤环境的影响，企业需采取一下防控措施:坚持分区管理和控制原则，根据工程生产工艺、设备布置、污染物性质、污染物产生及处理和建筑物的构筑方式，本项目生产车间划分为简单防渗区。65表 4-24本143、项目分区防治措施一览表分区说明厂区具体分布防治措施简单防渗区没有物料或污染物堆放泄露，不会对地下水和土壤环境造成污染的区域或部位生产车间一般地面硬化参考环境影响评价技术导则地下水环境、环境影响评价技术导则土壤环境(试行)，本项目地下水、土壤跟踪监测不作要求。4.6风险分析本环评事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，主要考虑可能对厂区外敏感点和周围环境造成污染的危害事故，假想事故应当是可能对厂区外敏感点和周围环境造成最大影响的可信事故。（1）风险调查风险源调查建设项目风险源基本情况如下：表 4-25建设项目风险源调查表序号危险物质储存量分布情况生产工艺特点144、1镀膜面油0.15仓库、设备工艺、设备运行需要2镀膜底油0.30仓库、设备3危险废物2.0仓库、设备1环境敏感目标调查项目主要环境敏感目标分布情况详见第三章表 3-5。（2）环境风险潜势初判及环境风险评价工作等级根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析。根据调查，本项目不设物料储罐，原料根据公司需求由物料生产厂家进行配送，购入后即可在仓库储存，且原料存储量较小。项目危险物质存储情况见表 4-26。表 4-26项目物料存储情况序号物质名称实际储存量（t）临界量(t)q/Q1镀膜面油0.15100.0156145、62镀膜底油3危险废物合计根据以上分析，项目 Q 值小于根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），评价工作等级划分见表 4-27。表 4-27评价工作等级划分III二（3）环境分析简单分析基本内容本项目环境风险评价等级判定为简要分析，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)的要求，填写简单分析表，见表 4-28。表 4-28建设项目环境风险简单分析内容表xxxx电镀有限公司真空镀膜流水线改建项目xx市xx区电镀整治标准厂房 19 幢 4 楼经度1205126.762纬度27569.072项目主要危险物质为油漆，主要分布于真空镀膜产车间大气影响途径及后果：易燃，146、遇明火、高热能引起燃烧爆炸。造成环境空气污染，对周边人群健康及安全造成隐患。地表水、地下水影响途径及后果：如发生泄露，通过地表径流或者土壤进入地表水体或者地下水，污染水环境，对水生生物也将造成一定的影响，渗入的过程对土壤也可能造成污染。危险化学品原料桶不得露天堆放，须存放于专门仓库，并严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范等。贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛炬。贮存危147、险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求，并设置地沟，配置合格的防毒器材、消防器材等应急物资。危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：建设项目存在一定潜在事故风险，要加强风险管理，在项目生产、管理过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以受的范围，故该目事故风险平是可以受的。建设项目名称建设地点地理坐标主要危险物质及分布环境影响途径及危148、害后果（大气、地表水、地下水等）接内项水接环境风险潜势评价工作等级1，故环境风险潜势为 I。风险防范措施要求I简单分析0.030.010.0550.302.010200II三IV、IV+一67（4）防范措施危险化学品运输根据近年来的事故风险统计，交通事故引发有毒物质泄漏到环境中的事件呈上升趋势。必须加强运输过程中的风险意识和风险管理，危险化学品运输要由有资质的单位承担，定人定车，合理规划运输路线。危险化学品仓库危险化学品仓库应拥有良好的储存条件，企业应根据常用化学危险品贮存通则（GB 15603-1995）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB 17916-2013）进行储存。在化学品仓库及车间现149、场设置紧急喷淋和洗眼器，随时保持水管畅通；操作时根据物质安全技术说明书 MSDS 里的要求，并配戴适当的个人防护用品 PPE。加强危险化学品的管理要求企业加强危险化学品的管理，设置防盗设施。同时应加强管理，由专人负责，非操作人员不得随意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。做好药品的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解所有化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。向化学品供应商索取化学品的物质安全技术说明书 MSDS，张贴在仓库贮存及使用现场，供操作人员学习。在企业落实各项风险防范措150、施的情况下，本项目环境风险可控，建议企业正式投产运营后对危险品进行有效管理，防止事故发生。68五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#排气筒/喷漆喷漆废气喷涂废气和烘干废气分开收集、处理，其中喷涂废气经收集后通过水帘除漆雾后，经水雾分离再经两级活性炭吸附净化去除有机废气；烘干废气经收集后通过水喷淋冷却后，经水雾分离再经两级活性炭吸附净化去除有机废气，废气处理效率可达 90%工业涂装工序大气污染物排放标准（DB332146-2018）2#排气筒/烘干烘干废气地表水环境DW001生产废水（COD、氨氮、总氮、SS、石油类）项目生产废151、水经蓝田电镀基地污水处理厂处理后排放，执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 规定的水污染物排放限值。电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020)中表 1 规定的水污染物排放限值声环境生产过程噪声厂区内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备尽量远离车间门窗，必要时设置隔声罩或隔声间；尽量选用低噪声的设备，设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。在声源处减弱噪声；同时加强墙体厚度，对墙体加设石膏板减弱噪声，减少开窗次数。对排风管道采取消声减震措施，152、并在墙上进行加固，减少因风机噪声和管道振动引起的低频噪声对周围环境和自身的影响。执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准电磁辐射无/固体废物（1）对固体废物的处置原则是“减量化、资源化、无害化”，在加强自身利用的基础上，做好防雨、防渗等措施，避免造成二次污染，并且及时组织清运，最终达到综合利用或妥善安全处置。（2）废包装桶、漆渣、废活性炭属危险废物，及时送往标准厂房危废集中周转场。（3）依法管理，认真贯彻执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法，严禁任何单位和个人向河道内倾倒垃圾、固体废物。土壤及地下水污染防治措施无生态保护措施无环境风险防范措施危险化学品原料桶不得153、露天堆放，须存放于专门仓库，并严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范等。贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事69故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛炬。贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求，并设置地沟，配置合格的防毒器材、消防器材等应急物资。危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度。其他环境管理要求（1）加强对污染防154、治、三废治理设施、设备的管理工作，安排专人对污染防治设施进行管理，建立健全污染防治设施、设备的管理台账。所有污染防治设施必须做到正常运行。（2）污染防治、三废治理设施必须与所配套的生产系统或装置同步运行。（3）严格按照操作规程运行污染防治、三废治理设施，其工艺运行控制指标和运行效果必须符合设施正常运行的条件，达到国家和地方环境保护部门的规定要求。（4）建立并完善环境管理台账，污染防治、三废治理设施的运行管理、工艺监测必须有记录，记录要完整、准确、及时、规范，各项记录内容应妥善保管。70六、结论6.1 结论本项目为xxxx电镀有限公司真空镀膜流水线改建项目，项目建设符合xx省建设项目环保审批原则155、，符合建设项目环评审批要求。项目的建设有利于改善区域内经济发展。只要建设单位在该项目的建设过程中认真落实环保“三同时”制度，做到合理布局，同时做到本评价中提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度出发，本项目的建设是可行的。6.2建议（1）生产过程中应搞好环境管理，固废要分类堆放，及时做好分类收集和清理工作，车间保持通风透气，保持厂区整体环境整洁、空气清新。（2）认真落实本评价提出的各项污染物治理措施和防治对策，委托有资质的环保单位进行设计施工，将本项目实施后对外环境的影响降至最低。（3）设施的保养、维修应制度化，保证设备正常运转，作好环境保护知识的宣传工作和环保技能的培训156、工作，提高工作人员的环保意识和能力，保证各项环保措施的正常实施。加强环境管理，提高企业的经济效益和环保效益。71附表t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气VOCs11.710.23301.404-10.306盐酸雾（kg/a）14.6340014.6340铬酸雾（kg/a）2.334002.3340废水废水量23356.854.671023411.47154.671COD1.8332.340.00401.8370.00157、4氨氮0.3380.5840.000800.33880.0008总氮0.46120.001100.46210.0011SS0.6650.000600.66560.0006石油类0.0440.0000300.044030.00003总铬0.0020.04000.0020六价铬0.0020.008000.0020总铜0.0110.02000.0110总镍0.0010.02000.0010危险废物废包装桶1.310.2601.560.26漆渣7.541.5009.041.50废活性炭010.549063.55163.551电镀废渣0.5000.50废电镀液、废退镀液1000100注：=+-;=-建设项目污染物排放量汇总表单位：附图 2项目地理位置图附图 3项目周边环境概况图排气筒2#1#备注：项目所在建筑共五层，本次扩建项目生产车间位于四层，占地面积约1200m2附图 4厂区总平面布置图超声波离心机水洗槽附图 5车间平面布置图附图 6环境空气功能区划图78本项目所在地910本项目所在地附图 11项目所在地用地规划图