1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xxxx电镀科技有限公司新增 1 条钝化生产线项目建设单位（盖章）：xxxx电镀科技有限公司编制日期：2023 年 9 月目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.14三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.31四、主要环境影响和保护措施.39五、环境保护措施监督检查清单.63六、结论.65专题一 环境风险专项评价.66附附表表：建设项目污染物排放量汇总表附附图图：附图 1 项目地理位置图附图 2 柴桥电镀园区平面布置图附图 3 企业厂区平面布置图附图 4 北楼 2F 钝化线平面布置图附图 5 厂区雨污水管线平面布置图附图 6 环2、境保护目标分布图附图 7 厂区周边环境现状照片附图 8 xx区环境管控单元图附图 9 xx区“三区三线”划定成果图附图 10 xx区柴桥街道声环境功能区划图附附件件：附件 1 立项文件附件 2 营业执照附件 3 不动产权证附件 4 原环评批复附件 5 物料 MSDS附件 6 排污许可证1一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx电镀科技有限公司新增 1 条钝化生产线项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业 33,67 金属表面处理及热处理加工建设性质新建改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准3、后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2306-330206-07-02-453654总投资（万元）200环保投资（万元）20环保投资占比（%）10施工工期3 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）新增用地面积 0专项评价设置情况表表 1-1 本本项项目目专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况专项评价的类别是否设置专项评价本项目情况大气否本项目排放废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018）中的废气种类、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，且周边 500m 范围内无空气保护目标地表水否本项目新增4、生产废水经园区污水处理站处理后纳管排放，不涉及废水直排环境风险是本项目实施后危险物质存储量超过临界量生态否本项目依托园区自来水管网，无河道取水口海洋否本项目不属于海洋工程建设项目规划情况规划名称：xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划审批机关：xx市人民政府审批文件名称及文号：甬政发201882 号，2018 年 12 月 5 日规划环境影响评价情况无规划及1、xxxx市市xxxx区区临临港港新新材材料料产产业业园园控控制制性性详详细细规规划划符符合合性性分分析析（1）规划范围2规划环境影响评价符合性分析本次规划范围位于xxxx区柴桥街道，北起金塘港、南至 329 国道、东临黄峙江、西至临5、港一路，用地面积为 9.81 平方公里。（2）功能定位根据城市总体规划和现状分析、定位因素分析，确定本区的功能定位为：以中下游化工产业、新材料产业和装备制造业为主导产业，同时配套办公、研发、管理以及配套服务等功能的综合性临港型产业园区。（3）发展目标根据功能定位确定本区的总体发展目标为：海洋经济发展高地临港产业示范园区（4）规划结构形成“一心三轴、一廊三片”的总体用地布局结构一心：综合服务中心，规划在横中路与纬中路交叉口设置综合服务中心，提供园区产业服务的公共配套设施。三轴：沿临港一路、纬中路、横中路的三条产业发展轴。一廊：生态廊道，物流二通道以南区域结合总体规划作为生态用地进行控制。三片：综6、合产业区、化工新材料产业区、装备制造产业区。（5）用地规划公共管理和公共服务设施用地规划公共管理和公共服务设施用地 1.39 公顷，占规划城市建设用地的 0.19%。主要为现状保留的海上救助打捞局。商业服务业设施用地规划商业服务业设施用地 2.99 公顷，占规划城市建设用地的 0.41%。其中商业兼容商务兼容交通场站用地面积为 2.66 公顷，加油加气站用地面积为 0.33 公顷（为现状保留）。新增商业服务业设施用地为规划产业综合服务中心（B1+B2+S4），为整个园区提供公共配套、商务服务、停车交通等服务功能。工业用地规划工业用地 379.71 公顷，占规划城市建设用地的 52.38%。3其7、中二类工业用地 80.73 公顷，主要为下养河以南的装备制造产业区块。三类工业用地 298.98 公顷，主要为下养河以北的综合产业区块和化工新材料产业区块。物流仓储用地规划物流仓储用地面积为 56.19hm，占规划城市建设用地比例的 7.75%。其中，二类物流仓储用地面积为 24.78hm，主要为规划的中亚和长胜物流用地；三类物流仓储用地面积为 31.41hm，主要为规划的xx石化仓库用地。其他用地其他用地还包括道路与交通设施用地、公用设施用地、绿地与广场用地及水域。本项目位于xx区电镀园区内，属于xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划中的三类工业用地，xx区新建电镀园区建设方案环境影响报8、告书已经由xx市环境保护局审查同意，故本项目的实施符合xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划要求。4图图1-1xxxx市市xxxx区区临临港港新新材材料料产产业业园园控控制制性性详详细细规规划划-用用地地规规划划图图其他1、“三三线线一一单单”符符合合性性分分析析根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所在地属于xx市xx项目位置5符合性分析区经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620011），属于产业集聚重点管控单元。具体生态环境准入清单分析见表1-2，三线一单准入清单符合性见表1-3。表表 1-2生生态态环环境境准准入入清清单单符符合合性性对对照照9、表表生态环境准入清单本项目情况符合性空间布局约束优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。本项目位于xx省xx市北仑区柴桥街道里大湾路128号（xx电镀园区B地块），所属行业属于工业项目分类表中三类工业项目中135、金属制品表面处理及热处理加10、工（有电镀工艺的），项目产品属于单元鼓励发展产业，本次扩建项目污染物排放总量未超过原环评审批总量；符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染11、燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目雨污分流，污水均纳管集中处理；酸雾废气经收集后通过碱液喷淋处理后高空排放；本项目废水涉及含铬废水、综合废水、铝氧化废水，分质分流后纳入园区污水处理站，项目废水排放污染物重量未超过原环评审批总量；本扩建项目不新建燃气锅炉，依托园区内蒸气管道供热；符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险12、，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水本项目生产过程中做好对危化品原料和危险废物相应防控措施，同时制定环境风险应急预案并定期进行演练，符合环境风险防控要求。符合6环境风险监测。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能13、源使用效率。本项目推进节水，工业水循环利用。符合资源开发效率要求。符合表表 1-3三三线线一一单单符符合合性性对对照照表表三线一单本项目情况符合性生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标据xx区监测站提供的 2021 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影14、响可接受。符合水环境质量底线目标本项目附近地表水所有监测均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。本项目生活污水经化粪池预处理、生产废水经三级沉淀预处理达标后纳管排放，基本不会对纳污海域水环境质量造成影响。符合土壤环境风险防控底线目标本项目各设施均实施防渗漏措施，防范废水渗漏的风险，不涉及大气沉降，对周边土壤基本无影响。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目生产过程中有一定量的电源消耗，资源消耗量相对较小。符合水资源利用上线目标本项目生产过程中不涉及水消耗，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标本项目利用工业用地，在已建厂房内实施，不涉及耕地和其他建设用地。15、符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合三线一单要求。2、xxxx市市金金属属表表面面处处理理行行业业整整治治提提升升技技术术规规范范符符合合性性分分析析本项目新增 1 条钝化生产线，对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（2018 年），具体对照分析结果见下表。表表 1-4xxxx市市金金属属表表面面处处理理行行业业整整治治提提升升技技术术规规范范对对照照表表类别内容序号判断依据符合性分析政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求落实2依法申领排污许可证16、，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求落实7工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备不属于产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸碱等原料用量按要求落实5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目生产线采取全自动生产线。采取 U型封闭清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺水洗槽采用逆流漂洗及线上直接回用等节水型清洗工艺7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺无单级漂洗及直接冲洗工艺8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺水洗槽采用逆流漂洗及线上直接回用等节水17、型清洗工艺9完成强制性清洁生产审核按要求落实生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识按要求落实11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象按要求落实12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施按要求落实13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行按要求落实14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求落实15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目生产线架空设置16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施按要求落实17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收18、集池附近设立观测井废水管线采取架空管廊，地面满足防腐、防渗漏要求18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求落实19使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求按要求落实污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施按要求落实21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理项目含铬废水、铝氧化废水、综合废水水分质分流单独处理822污水处理设施排放口及19、污水回用管道需安装流量计按要求落实23设置标准化、规范化排污口按要求落实24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置按要求落实25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放按要求落实废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放对酸雾进行收集处理27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求落实28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值本项目不设置锅炉固废处理29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般20、工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求按要求落实30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求落实31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求落实32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求落实环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放21、口设置应急阀门按要求落实34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入园区统一设置容积不小于 1400m3的事故应急池，企业设有 1个 50 m3的地下应急池，可容纳 12h 排放水量。35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求落实36配备相应的应急物资与设备按要求落实37定期进行环境事故应急演练按要求落实环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按要求落实39对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估按要求落实9内部管理档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理22、和“三废”处理按要求落实41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求落实42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求落实从xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（2018年）的相关要求上来看，在本阶段，企业从政策法规、工艺装备/生产现场、污染治理、环境监管水平基本符合相关要求，在今后的运营过程中还需按照要求加强生产现场的管理，完善环境应急管理、环境监测、内部管理档案要求。3、xxxx区区新新建建电电镀镀园园区区建建设设方方案案环环境境影影响响报报告告书书符符合合性23、性分分析析本项目与xx区新建电镀园区建设方案环境影响报告书符合性分析见下表。表表 1-5xxxx区区新新建建电电镀镀园园区区建建设设方方案案对对照照表表类别内容序号判断依据本项目情况环保准入标准生产现场1为防止土壤及地下水污染，除个别大件镀硬铬线外其他电镀生产线全部上 2 楼及以上楼层，一楼作为仓库不得布置电镀生产线（包括酸洗、化学镍等）。一楼设置大件镀硬铬线的需区环保局同意，且必须严格落实防腐防渗要求并对电镀线进行架空处理，架空高度不低于 50cm本项目新增 1 条钝化线，位于北楼 2F。废水分类要求2电镀废水收集管线至少预留 2 路管线，1 路用于应急、1 路为预留管线；含氰废水、含铬废水24、含镍废水、前处理含油废水、混排废水需分管线收集、分开处理。对于涉及络合废水的，如焦铜废水、化学镍废水、化学铜废水等，需单独设 1路收集处理，另需设一路回用水管线，以便污水处理站深度处理后回用的水进入各回用车间。本项目新增废水种类分为含铬废水、铝氧化废水、综合废水，且按要求落实。雨水收集与排放3每家企业设置 1 个初期雨水池、1 个雨水排放口，并按要求在雨水排放口安装在线监控；同时留管道以便将初期雨水引入污水处理站处理，初期雨水可并入混排水收集管线。按要求落实。污水管道设施4污水收集管线架空敷设应采用管廊形式，管廊底部及两侧落实防渗漏、防腐措施，在污水管线发生破损、断裂等情况下，泄露废水可通过25、管网汇集至管网转角处的下部收集池，并由泵输送至污水处理站；管廊顶部宜设防雨棚盖。按要求落实。退镀工艺5挂具原则上采取线上无硝酸退镀工艺，次品退镀每家企业应设置集中的退镀车间，退镀车间要求与电镀车间相同。/工艺装备自动化程度6镀硬铬因工件较大及镀金银等贵金属因电镀时间短难以实现自动化外，其余电镀生产线一律要求实现自动化；设置手工线需经区环保局同意。本项目新增钝化线为自动化线。10逆流漂洗7多级逆流能有效节约清洗用水，建议采用三级及以上逆流清洗工艺并设置回收槽，鼓励采用多级喷淋逆流清洗或喷雾逆流清洗等更为清洁的清洗工艺。本项目新增的钝化线采用多级逆流漂洗。在线回用8电镀线安装在线离子交换或反渗透装26、置，或采用分质分流管线收集后进行集中式的离子交换或反渗透回收，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序。/减少硝酸雾排放9镀锌出光、铜件前处理等工序采用常温操作，并采取含硝酸浓度低的处理工艺。/槽边回收10氰化镀金、氰化镀银均采用槽边回收，各企业需落实车间该股废水达标排放。/污染治理废水收集处理11园区生产废水与生活废水分开计量、分开处理，分别达标后最终汇入 1 根排污总管纳入市政污水管网。生产废水按照xx市电镀行业环境污染深度治理方案（甬环发201630 号）文件要求处理达标后纳管，生活污水经化粪池预处理达标后纳管，最终排入北面拟建的污水处理站处理达标后排放。本项目生产废水27、与生活废水分开计量、分开处理，处理达标后纳管。12含镍废水、含铬废水等含第一类重金属污染物的废水须经单独处理达标后方可进入混合处理系统，含银废水车间自行处理确保银达标后纳入污水处理站处理。本项目含铬废水分质分流后经园区污水站单独收集处理达标后进入混合处理系统废气收集处理13电镀废气收集采用集气罩捕集+电镀线封闭（或 U型封闭），集气罩的设置采用侧吸+顶吸罩等捕集方式，合理配置风机并进行优化设计。按要求落实。14废气应进行分类收集、分质进行处理。盐酸雾、硫酸雾可混合收集后经碱液喷淋处理达标后排放；低浓度硝酸使用过程产生的少量废气可并入盐酸雾、硫酸雾废气处理系统一并处理。按要求落实。清洁生产及环境28、应急中水回用15各企业通过车间内槽边回收回用水、污水处理厂中水回用达到 50%的中水回用率要求。各企业按新鲜水用量比例分配回用水量。本项目现有电镀线按要求实施。应急措施16污水处理站设置可容纳 12h 区块生产废水量的事故应急池；各企业设置小型事故应急池用于车间事故状态下产生的高浓度废液暂存，后期将废液逐量泵入污水处理站。园区统一设置容积不小于 1400m3的事故应急池，企业设有 1个 50 m3的地下应急池，可容纳 12h 排放水量。按要求落实。危化品设置17园区设置 1 个集中的剧毒品仓库，仓库按规范进行防腐防渗、设置围堰。各企业按规范要求设置一般危化品仓库。按要求落实。环境管理环保制度129、8园区成立环保工作领导小组，聘请专职人员对区块内污染治理设施正常运行的进行监督管理。按要求落实。19明确责任，每家企业须按建设项目审批流程完成项目的申报、审批；各企业承担各自污染治理设施事故、风险事故导致的相应责任；按要求落实。刷卡排污20废水委托专业公司负责废水处理设施的运行、维护。本项目废水依托园区污水处理站1121实行生产废水排放量区块刷卡排污控制；由于各企业共用废水处理系统，园区内部各企业需建立一套排水量控制方案，避免当园区生产废水处理系统污水排放量超过允许排放总量时自动关闭排水阀门，切断排水途径。按要求落实。由上表可知，本项目符合xx区新建电镀园区建设方案环境影响报告书中的建设要求。30、4、xxxx省省重重金金属属污污染染防防控控工工作作方方案案符符合合性性分分析析根据xx省重金属污染防控工作方案，本项目与指导意见的相关符合性分析结果见下表。表表 1-6 与与xxxx省省重重金金属属污污染染防防控控工工作作方方案案符符合合性性分分析析分类具体要求符合性分析分 类管理，完 善重 金属 污染 物排 放管 理制度完善全口径清单动态调整机制。完善全口径清单动态更新制度，根据建设项目环评审批、排污许可证核发、环境执法排查和污染整治等情况，及时增补新、改、扩建企业信息和漏报企业信息，动态更新全口径清单，在各设区市生态环境局网站公布，并依法将重点行业企业纳入重点排污单位名录。本项目属于 231、022 年xx市重点排污单位名录中的重点排污单位，企业已申领排污许可证，编号：91330206MA2CL7BA7F001P推行企业重金属排放总量控制制度。依法将重点行业企业纳入排污许可管理，探索将重点行业减排企业重金属污染物排放总量要求落实到排污许可证。减排企业在执行污染物排放标准的同时，应当遵守分解落实到本单位的重金属排放总量控制要求。重点行业企业适用的污染物排放标准、重点污染物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，生态环境部门可依法对排污许可证相应事项进行变更，并载明削减措施、减排量，作为总量替代来源的，应载明出让量和出让去向。到 2025 年，企业排污许可证环境管理台账、自行32、监测和执行报告数据基本实现完整、可信，有效支撑重点行业企业排放量管理。本项目严格实行重金属总量控制制度，按要求实施排污许可证环境管理台账制度、定期进行自行监测和上传执行报告数据。严 格准入，优 化涉 重金 属产 业结 构和 布局严格环境准入管理。纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源；无明确具体总量来源或来源不满足要求的，不得批准相关环境影响评价文件。总量来源应优先选择同一重点行业内企业削减的重点重金33、属污染物排放量。本项目排放的重点重金属污染物未超过原有总量指标，满足要求。促进产业结构调整和行业提升。根据 产业结构调整指导目录 限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录，依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能；严格执行生态环境保护等相关法规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。持续推进专业电镀企业入园。新、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择在依法合规设立并经规划环评的产业园区建设。积极协同经信部门优化涉重金属产业布局，提高重点行业企业集聚度和发展质量，以绿色园区、绿色工根据产业结构调整指导目录（2021 年本），本项目不属于限制类和淘汰类。本项目为34、扩建项目，位于xx电镀园区B 地块，项目排放的污染物均配备有效的治理设施，处理后可做到达标排放。12厂为载体，重点扶持培育一批具有国际一流、全国领先的涉重金属生产和污染治理行业样板园区和龙头企业，带动涉重金属产业做强做优，促进行业绿色高质量发展。突 出重点，深 化重 点行 业重 金属 污染 治理加强清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用，重点行业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核，到 2025 年底，重点行业企业达到国内清洁生产先进水平。电镀行业大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺。本项目现有电镀生35、产线清洁生产水平能够达到国内清洁生产先进水平。推动污染深度治理。推进专业电镀园区、专业电镀企业重金属污染深度治理，严格执行xx省 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）。本项目位于xx电镀园区 B 地块，废水排放执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）健 全制度，加 强重 金属 污染 监管 执法强化重金属污染监控预警。建立健全重金属污染监控预警体系，并与省生态环境指挥中心联网，提升数字化智慧监管水平。定期开展铅蓄电池、电镀、制革等重点行业企业及园区排污口、雨水排放口及周边土壤环境的监督性监测。排放镉等重金属的企业，应依法对周边大气镉等重金属沉降及耕地土壤重金属进行36、定期监测，评估大气重金属沉降造成耕地土壤中镉等重金属累积的风险，并采取防控措施。鼓励重点行业企业在重点部位和关键节点应用重金属污染物自动监测、视频监控和用电（能）监控等智能监控手段，并与生态环境部门联网。鼓励园区建设运行管理监控中心，实时反馈园区企业污染物治理设施运行工况。园区污水站运营单位具备自行检测废水能力，每月开展废水、雨水污染物日常检测，每季度委托有资质的第三方公司对废气进行日常监测，并向当地环保部门报送第三方检测的报告。厂区按规定设地下水观察井，地下水监控井应符合地下水环 境 监 测 技 术 规 范（HJ/T164-2004）中的规定。强化涉重金属污染应急管理。重点行业企业应依法依规37、完善环境风险防范和环境安全隐患排查治理措施，制定环境应急预案，储备相关应急物资，定期开展应急演练。各地要将涉重金属污染应急处置纳入本地突发环境应急预案，加强应急物资储备，定期开展应急演练，不断提升应急处置能力。企业需按要求编制应急预案，并按照预案要求配备相应的应急物资与设备，定期进行环境事故应急演练，不断提升应急处置能力。由上表可知，项目符合xx省重金属污染防控工作方案中的指导意见。5、产产业业政政策策符符合合性性分分析析：a、根据产业结构调整指导目录(2019年本)（2021年修改），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。b、项目用地不属于限制用地项目目录(2012 年本)和禁止用38、地项目目录(2012年本)中的限制、禁止用地。c、比对xx省实施细则，本项目不属于禁止建设的项目。d、对照市场准入负面清单（2022年版）中的禁止准入类及许可准入类名单，本项目不涉及其中规定的禁止准入事项，属于市场准入负面清单以外的行业、领域、业务。e、根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放评价编制指南13（试行）的通知（浙环函2021179号），本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围内，故报告不进行碳排放评价。综上所述，本项目建设符合相关产业政策要求。14二、建设项目工程分析建设内容1、项项目目由由来来xxxx电镀科技有限公司位39、于xx市xx区柴桥街道里大湾路 128 号（xx电镀园区 B 地块），主要从事五金件等表面加工，环评审批电镀线 8 条（其中 6 条电镀线已建，2 条待建，分别为全自动环形铜镍铬线 1 条、全自动环形挂镀花色线 2 条（待建）、全自动环形镍镍铬线 1 条、全自动环形镍沙镍铬线 1 条、全自动环形挂镀锌镍合金线 1 条、全自动龙门滚镀锌镍合金线 1 条、全自动垂直升降挂镀花色线 1 条）、2 条不锈钢电解抛光线。因市场需求，企业拟在北楼 2F 新增 1 条钝化生产线，xx区经济和信息化局出具了项目备案通知书（项目代码：2306-330206-07-02-453654）。企业郑重承诺本项目钝化生产40、线占用北楼 2F 全自动环形挂镀花色线（未建）投建面积、废水及污染物排放量指标；钝化生产线投产后其同楼层全自动环形挂镀花色线取消建设。2、项项目目组组成成表表 2-1项项目目主主要要工工程程组组成成情情况况序号名称工程组成建设内容备注1主体工程北楼2F：在空置车间北侧新建 1 条钝化生产线新建2公用及辅助工程其他液体化学品仓库液体化学品按需配送，北楼 2F 钝化线车间内暂存新建易制毒品仓库易制毒品仓库 1 间，用于盐酸、硫酸储存，位于南楼 1F，面积约 22m2不涉及盐酸储罐区位于南楼 2F，设置 1 个 4 吨盐酸储罐不涉及易制爆品仓库易制爆品仓库 1 间，用于硝酸、双氧水储存，位于南楼 141、F，面积约 22m2不涉及剧毒品仓库剧毒品仓库 1 间，用于存放氰化物，位于南楼1F，面积约 16m2不涉及一般物料、成品仓库不设置集中的原材料仓库、成品仓库，在南楼1F 范围内储存依托生活办公设施南楼 4F 设有食堂，无宿舍，办公位于每幢厂房的 4F依托供水用水来自市政自来水管网及园区污水站回用水依托排水雨污分流，生产生活废水分流。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立。生产废水分质收集处理，企业接入园区电镀废水共分 11路，各类废水分质分流处理，11 路废水分别为：含锌废水、锌镍废水、含铜废水、化学镍废水、含镍废水、含铬废水、含氰依托15废水、退镀废水、综合废水、铝氧化废水、低浓度含镍42、废水，另外再 1 路预留管 1路中水回用管。蒸汽蒸气输送管道以及蒸气分配器等，蒸汽供给依托区块现有蒸汽管网依托3环保工程废气治理拟新增 1 套普通酸雾废气收集处理系统（1 根 24m 排气筒）新增废水治理依托园区污水处理站依托噪声治理包括基础减震、消音等新增固废治理北楼 2F 钝化线车间设置一般固废、危废暂存区（2.5m2）新增4应急工程应急池企业在两幢厂房中间设置有 1 个 70m3的消防水池，南楼东北侧设置 1 个 50m3事故应急池及配套的导流沟，同时依托园区污水站设置的1400m3事故应急池，当车间发生槽体槽液泄露、火灾等事故时，废水/废液通过企业各车间建设的导流沟，再经管道进入事故应43、急池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理站事故应急池，待事故结束后泵至污水处理系统处理达标后排放依托初期雨水池企业北楼东南侧设置有 1 个 30m3初期雨水池、1 个雨水接入口，接入园区初期雨水管网，并安装 pH 在线监控和雨水切断装置，预留管道以便将初期雨水引入污水处理站处理。依托3、主主要要产产品品及及产产能能本项目在北楼 2F 新增 1 条钝化生产线，新增年加工汽车配件 100 万件，扩建后企业产品方案及产能见下表。表表 2-2产产品品方方案案及及产产能能产品名称加工规模（万件/年）现有项目电镀线、电解抛光线本项目钝化线本项目实施后全厂五金件8300/8300汽车配件20010044、300合计850010086004、项项目目主主要要生生产产设设备备本项目在北楼 2F 新增 1 条钝化生产线，扩建后全厂主要生产设施及设施参数见表 2-3。表表 2-3生生产产设设施施设设备备一一览览表表位置各生产线名称数量（条）产品名称备注扩建前本项目全厂合计北楼2F1#全自动环形铜镍铬线101五金配件铜：820um；镍：612um；铬：0.10.3um2#全自动环形挂镀花色线（未建）1-10五金配件取消建设，投建面积、废水及污染物排16放量指标用于新增的钝化线11#钝化线0+10汽车配件/北楼3F3#全自动环形镍镍铬线101五金配件镍：10um；铬：0.8um4#全自动环形镍沙镍铬线1045、1五金配件镍：10um；铬：0.8um5#全自动环形挂镀花色线（未建）101五金配件铜：68um；镍：612um；铬：0.052um南楼2F6#全自动环形挂镀锌镍合金线101五金配件锌镍：810um7#全自动龙门滚镀锌镍合金线101五金配件锌镍：810um南楼3F8#全自动垂直升降挂镀花色线101五金配件铜：1525um；镍：515um；铬：0.10.3um；枪黑：0.050.1um；仿金：0.050.1um；泳漆：515um910#不锈钢电解抛光线202汽车配件/钝化线槽体信息详见下表。17表表 2-4钝钝化化线线槽槽体体信信息息表表序号槽体名称数量温度（）槽尺寸（mm）槽液主要成分备注栏长46、宽高1上挂1/2脱脂36070120012001200碱性除油剂；50g/L油水分离后回用，30 天更换3水洗2常温120012001200自来水溢流 0.10t/h4中和、水洗槽12055360012001200表调剂；2040g/L1 个大槽内设置 3 个小槽，分别为1 个中和槽、2 个水洗槽；中和槽内液体不更换，定期补充，每年清理槽渣；水洗槽溢流 0.10t/h5离心脱水1/140014001200/6钝化槽13545120012001200三价铬钝化剂；80120ml/L不更换，定期补充，每年清理槽渣7水洗槽6常温120012001200自来水溢流 0.03t/h8表调、水洗槽1常温347、60012001200铝材酸性清洗剂；38%1 个大槽内设置 3 个小槽，分别为1 个表调槽、2 个水洗槽；表调槽内液体不更换，定期补充，每年清理槽渣；水洗槽溢流 0.10t/h9离心脱水1/140014001200/10钝化槽23545120012001200三价铬钝化剂；80120ml/L不更换，定期补充，每年清理槽渣11水洗槽6常温120012001200自来水溢流 0.03t/h12热水洗180120012001200自来水30 天更换13吹水1/120012001200/14下挂1/5、主主要要原原辅辅材材料料的的种种类类和和用用量量本项目实施后，主要原辅材料及年消耗量详见下表。表表48、 2-5主主要要原原辅辅材材料料年年消消耗耗量量一一览览表表18序号区域/楼层存放单元有毒有害物质年用量（t）主要成分备注现有工程实际年用量本项目年用量全厂合计年用量1南楼 1F剧毒品仓库氰化亚铜0.5-0.10.4纯度 99%，主要成分 CuCN涉及削减的有毒有害物质为2#全自动环形挂镀花色线生产所需原辅料2剧毒品仓库氰化钠11-110固态，纯度 99%3剧毒品仓库氰铜盐0.5/0.5固态4南楼 1F、2F易制毒品仓库盐酸280-20260液态，浓度 30%5南楼 1F易制毒品仓库硫酸113-13100液态，浓度 98%，包装规格为 40kg/桶6易制毒品仓库氢氟酸2/2液态，浓度 45%，49、包装规格为 25kg/桶7易制毒品仓库磷酸23/23液态，浓度 85%，包装规格为 35kg/桶8南楼 1F易制爆品仓库硝酸80-1070液态，浓度 33%，包装规格为 18kg/桶9北楼/南楼23F电镀车间铬酐10-28液态，浓度 98%10电镀车间镍板20/20纯度 99.9%，主要成分 Ni11电镀车间0#锌板50/50纯度 99.9%，主要成分 Zn12电镀车间镍溶液8/8含金属镍 75g/L13电镀车间磷铜球20/20纯度 99.9%，主要成分 Cu14电镀车间硼酸35-530固态，纯度 98%15电镀车间氢氧化钠40-1030固态，纯度 99%16电镀车间硫酸镍46-640纯度 950、8%，主要成分 NiSO47H2O17电镀车间氯化镍35-530纯度 98%，主要成分 NiCl26H2O18电镀车间亚硝酸钠1-0.30.7纯度 99%，主要成分 NaNO219电镀车间硫酸铜30-624纯度 99%，主要成分 CuSO45H2O20电镀车间焦磷酸铜12/12纯度 99%，主要成分 Cu2P2O73H2O21电镀车间焦磷酸钾15-213纯度 99%，主要成分 K4O7P222电镀车间焦磷酸亚锡0.5-0.10.4纯度 99%，主要为焦磷酸亚锡23电镀车间氯化亚锡2/2纯度 99%，主要为氯化亚锡24电镀车间氨水0.3/0.3液态，纯度 25%，主要成分为 NH3H2O25电镀51、车间光亮剂8.8/8.8液态，乙氧基化丙炔醇 15-20%，丙烷磺酸吡啶盐 10-20%，磺基丁二酸乙酯钠19盐 5-10%，添加剂 5-10%26电镀车间辅助剂15.8/15.8液态，烯丙基磺酸钠 20-30%，阴离子表面活性剂 5-10%，添加剂 5-10%27电镀车间软水剂2/2液态，含硅酸盐 10%28电镀车间除杂剂5/5液态，含硫脲衍生物 5%29电镀车间三价铬钝化剂5.2/5.2液态，主要成分三价铬化合物、氧化剂等30电镀车间电泳漆0.8/0.8液体，水性树脂漆31电镀车间铜发黑剂1-0.50.5主要成分为硫酸铜、二氧化硒、磷酸等32电镀车间氧化锌2.8-1.01.8纯度 99%，52、主要成分 ZnO33电镀车间脱锌剂4/4液体，硫酸氢钠50%，草酸20、10M20、5M10、M=5，分别以 M1、M2、M3、M4 表示。表表 2.1-2行行业业生生产产工工艺艺(M)行业评估依据分值石化、化工、医药轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺(氯碱)、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解(裂化)工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无机酸制酸工艺、焦化工业5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套(罐区)管道、港口/码头等涉及53、危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油天然气石油、天然气、页岩气开采(含净化)，气库(不含加气站的气库)、油库(不含加气站的油库)、油气管线b(不含城镇燃气管线)10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力(P)10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目属于涉及危险物质使用、贮存的项目，对照上表工艺单套 M 值为 5 分，属于 M4 类别。2.1.3 危危险险物物质质及及工工艺艺系系统统危危险险性性(P)分分级级根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业生产工艺(M)，确定危险物质及工艺系统危险性(P)分级，分别以 P154、P2、P3、P4 表示，判断依据见表 2.1-3。表表 2.1-3危危险险物物质质及及工工艺艺系系统统危危险险性性等等级级判判断断危险物质数量与临界量比值(Q)行业及生产工艺(M)M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4由上表可知，根据 Q 值（1Q10）、M 值（M4）确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P4。722.1.4 环环境境敏敏感感程程度度(E)的的分分级级确确定定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度(E)等级进行判断，大气、地表水、地下水敏感性均分为三种类型，E155、为环境高度敏感区、E2 为环境中度敏感区、E3 为环境低度敏感区。1、大气环境通过调查，本项目厂界外 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 5 万人，故大气环境敏感程度(E)为 E2。2、地表水环境当企业防控体系失效情况下，即当发生事故工况，项目事故废水通过厂区雨水管网排至厂区附近内河，属于 III 类水体，确定项目地表水功能敏感性分区为低敏感区 F3。排洪渠排海闸门常关，事故水不会流入海洋，确定项目地表水环境敏感目标分级为 S3。结合判定得到，本项目地表水环境敏感程度（E）值判断为 E3。3、地下水环境本项目所在位置不涉及集中式饮用水水源等环境敏感目标，56、故地下水环境功能敏感性分区为不敏感区 G3，包气带防污性能分级为 D3，故本项目地下水环境敏感程度(E)值为 E3。2.2风风险险潜潜势势的的划划分分建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据本项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的敏感程度，结合事故情形下的环境影响途径，对其环境风险潜势进行划分如下，见表 2.2-1。表表 2.2-1建建设设项项目目环环境境风风险险潜潜势势划划分分环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)+环境中度敏感区(E2)环境低度敏感区(E3)注：+为极高环境风险结合上述分析57、，本项目危险物质及工艺系统危险性 P 为轻度危害 P4，大气环境、地表水、地下水环境敏感程度 E 值分别为 E2、E3、E3。73根据上表进行环境潜势判断可得，本项目大气环境风险潜势为，地表水环境风险潜势为，地下水环境风险潜势为。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势综合等级为。2.3评评价价等等级级、范范围围与与环环境境风风险险保保护护目目标标2.3.1 评评价价等等级级据此通过构造 P-E 风险矩阵，确定各要素的风险评价等级，由于项目环境风险潜势综合等级取各要素等级相对高值，因此本项目环境风险潜势综合等级为，见表 2.3-1。表表 2.3-1本本项项目目风58、风险险评评价价等等级级划划分分情情况况一一览览表表环境要素环境风险潜势初判环境风险潜势划分环境评价等级确定PE大气P4E2三级地表水P4E3简单分析地下水P4E3简单分析建设项目P4E2三级2.3.2 评评价价范范围围本项目大气环境风险评价等级为三级，评价范围为本项目周边 3km。地表水环境和地下水环境风险评价等级均为简单分析。2.3.3 环环境境风风险险保保护护目目标标详见表 1.1-2。743 风风险险识识别别3.1 物物质质危危险险性性识识别别本项目所涉及的有毒有害物质其相关危险特性见表 3.1-1。表表 3.1-1 主主要要物物质质危危险险性性质质一一览览表表序号有毒有害物质危险性类别59、理化性质毒理学1硫酸第8.1类酸性腐蚀品纯品为无色透明油状液体，无臭，熔点：10.5，沸点：330.0，与水混溶，相对密度(水=1)1.83，具有强腐蚀性。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，与水猛烈结合，同时放出大量的热。LD50：80mg/kg(大鼠经口)LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)2氢氟酸第8.1类酸性腐蚀品氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。熔点：-83.3，沸点：112.2，密度：0.888g/cm。易溶于水、乙醇。LC60、50：1276ppm1h（大鼠吸入）3.2 生生产产系系统统危危险险性性识识别别本项目涉及的主要设施风险环节有：1）设备设备、管道质量缺陷（强度、焊接不良），设计管道等强度不够，输送管道的法兰、焊缝连接不良，管路附件的破损、失灵，设备密封性安装存在问题，有可能引起泄漏并导致火灾事故。在生产过程中，工艺槽破损导致槽液进入排水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；或泄露的槽液未被有效收集而漫流至周边环境。2）固体、液体化学品贮存仓库本项目其他固体、液体化学品按需配送，钝化车间内暂存。上述物质在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来61、伴生或者次生危险。3）危险废物贮存场所企业各电镀车间内设有临时一般固废、危废暂存区（2.5m2），危险废物贮存场所管理不善，导致废液无组织流散，造成的地表水、地下水及土壤环境污染事故。4）环保设施厂内废气处理装置可能因停电、设备老化等出现非正常运转或停止运转，导致废气75超标排放，影响周围环境。危险仓库内危险固废因管理不善或乱排、乱倒，危废可能进入附近的水体及土壤。5）污水收集管线污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。3.3环环62、境境风风险险类类型型及及危危害害分分析析本项目事故可能构成的环境风险类型见表 3.3-1。有毒物质泄漏等事故下，毒物向环境转移的可能途径和危害分析见下表。表表 3.3-1本本项项目目环环境境风风险险识识别别表表序号危险单元风险源主要风险物质环境风险类别环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1物料贮存区固体、液体化学品仓库固体、液体化学品泄漏火灾爆炸大气、水体输运、地下水扩散、土壤大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境2危废暂存区危险废物泄漏火灾爆炸大气、水体输运、地下水扩散、土壤大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境3生产车间生产车间液态有毒物质泄漏火灾爆炸大气、水体输运、地下水扩散、土63、壤大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境4污水管线泄漏5废气处理设施酸雾泄漏火灾爆炸大气、水体输运、地下水扩散、土壤大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境764 风风险险事事故故情情形形分分析析4.1情情形形设设定定根据项目使用的原辅材料和储存情况，确定本项目大气环境风险评价的最大可信事故主要来源于原料包装破裂和槽体破裂造成的泄漏挥发，主要的危险物质为液体化学品。另外，废气处理设施失效的情况为非正常工况，本评价作为一个事故情景进行影响分析。地表水和地下水环境风险评价的最大可信事故主要为污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水、地下水的扩散，可能造成大64、面积的环境污染。4.2源源项项分分析析风险事故情形设定是在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定为风险事故情形。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E，泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表4.2-1。表表 4.2-1泄泄漏漏频频率率表表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10 mm 孔径1.0010-4/a10 min 内储罐泄漏完5.0010-6/a储罐全破裂5.0010-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为 10 mm 孔径1.0010-4/a10 min 内储罐65、泄漏完5.0010-6/a储罐全破裂5.0010-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为 10 mm 孔径1.0010-4/a10 min 内储罐泄漏完1.2510-8/a储罐全破裂1.2510-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.0010-8/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏5.0010-6/（ma）1.0010-6/（ma）75mm内径150mm的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏2.0010-6/（ma）3.0010-7/（ma）内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm）全管径泄漏2.4010-6/（ma）1.0010-7/（ma）泵体和压缩机泵体和压66、缩机最大连接管泄漏孔径为5.0010-4/a77根据以上分析并结合本项目相关情况，本项目危险源物质为含氢氟酸、硫酸等化学品为常压单包容桶或槽储存，类比于常压单包容储罐，泄漏模式为泄漏孔径为 10mm 孔径，因此确定本项目事故风险发生的概率为 1.0010-4/a。项目物料泄漏主要考虑化学品包装容器等物质的泄漏事故，在本项目生产线槽体、液体化学品仓库安排专人定期巡检，在日常维护妥善，设备工作正常情况下，考虑泄漏时间 10 分钟。本项目所涉及的大多数化学品可用水灭火。消防用水仅为雾化后对燃烧的容器或燃烧区域附近的物质容器做表面降温处理，绝大部分受热蒸发，故污染物基本不会进入水体，少量的消防水经厂内67、管网收集进入企业应急事故池，待后续排入园区污水处理站处理。由上述可知，本项目泄出物质向环境转移的方式和途径主要为：生产线、液体化学品仓库泄漏物料和燃烧废气向大气转移以及泄漏物料随消防废水向水体转移。10%孔径（最大 50 mm）泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏1.0010-4/a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50 mm）3.0010-7/h装卸臂全管径泄漏3.0010-8/h装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）4.0010-5/h装卸软管全管径泄漏4.0010-6/h785风风险险预预测测与与评评价价5.1大大气气环环境境风风险险预预测测与与评评价价68、本项目生产线槽体、液体化学品仓库储存区发生泄漏后化学物质以液池形式存在托盘或经导流沟槽引至应急事故池内，不会扩散至仓库外，少量挥发以气体形式在大气中扩散，消防废水可进入厂区消防水池内，不会影响地下水。因此本项目原料包装破裂和槽体破裂造成的泄漏对大气环境影响很小，主要考虑酸雾废气处理设施失效情况下对大气环境的影响。本次改扩建新建废气处理措施失效事故源参数见下表。表表 5.1-1本本次次扩扩建建新新建建废废气气处处理理措措施施失失效效事事故故源源参参数数表表（非非正正常常工工况况）污染源事故原因排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流量/（m3/h）烟气温度/C单次持续时间（h）污染物非正常排放速率69、/kg/h酸雾废气排放口（DA023）处理设施失效，处理效率降低至 0%240.510000201硫酸雾0.034氟化物0.098根据事故源强，AERSCREEN 估算模型预测结果见表 5.1-2。表表 5.1-2估估算算模模式式预预测测结结果果汇汇总总表表污染源污染物下风向距离（m）预测最大质量浓度/（g/m3）最大占标率/%D10%最远距离/mDA023硫酸雾1239.56E-040.32/氟化物1242.76E-0313.78/由上表可见，DA023 废气处理装置失效的事故情况下氟化物的最大占标率为13.78%；大气评价等级升为一级；故废气收集装置失效的情况下，对周围大气环境影响变大，因70、此，建设单位必须高度重视生产废气的收集和处理，高标准、严要求地配套废气处理设施，并通过配套备用风机，确保治理设施长期稳定运行，切实防止废气非正常事故排放发生。5.2地地表表水水环环境境风风险险预预测测与与评评价价在事故状态下，事故废水如果直接进入园区污水处理站，一旦事故废水受污染程度较大，则会对园区污水处理站在处理能力和处理污染负荷上产生较大冲击，进而废水排海间接影响附近海域水环境质量。因此，建设单位在污水排放口设置三通切换阀，在事故污水未进入园区污水处理站前，将其引入应急事故水接收池，事故过后，对事故废水进行水质监测分析，根据化验分析出来的受污染程度采用限流送入污水处理站进行处理的方法。同时71、在污水处理站排污口设置在线监测点，一旦发现排水中有害污染物质浓度79超标，则应减小事故污水进入污水处理站流量，必要时切断，使其不会对污水处理站的正常运行产生不良影响，确保不会对附近海域环境质量产生污染事故。5.3地地下下水水环环境境风风险险预预测测与与评评价价项目地下水环境风险主要来自于含重金属盐类化学品以及废液、废水因各类事故进入地下水环境后，会在土壤、地下水中存留、积累和迁移，造成危害。本项目切实落实好建设项目的废水分类收集、分质处理设施工作，同时做好厂内污水管网收集系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，加强仓库和生产车间的地面防渗工作；对地下水环境影响将在可控范围内。806 环环境境72、风风险险管管理理风险事故的发生往往是由于管理不当、操作失误及设计不合理等引起的。因此，要从项目设计、管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采取各种措施，设立报警系统，杜绝事故发生。6.1 运运输输过过程程风风险险防防范范措措施施运输事故主要是翻车和路途泄漏。根据“中国高速公路事故调查”，运输中的事故多发生在路况极差或较好、司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载等情形。一般来说，化工生产的原辅材料、产品运输都由经过专职考核的司机和运输部门承运，可有效防止司机疲劳驾驶、酒后驾车、违章搭载的情形发生。而且根据该调查，发生事故的车辆通常都是客运车辆和普通货运车辆，运输化学原料、产品的车辆事故发生73、概率低于 0.01。建议企业采取的预防措施：1）固定主要的原料供应商，规划合理的运输路线及运输时间，行车路线必须事先经当地公安交通部门批准，并制定路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留；要悬挂“危险品”（“剧毒品”）标志。2）危险品原料的运装要委托有承运资质的运输单位承担；承担运输危险化学品的人员、车辆等必须符合危险化学品安全管理条例的规定。3）装运的危险品外包装明显部位按危险货物包装标志（GB190-90）规定标志，包装标志牢固、正确。4）运输腐蚀性、有毒物品的人员，出车前必须检查防毒、防护用品，在运输途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报告，请求救援。5）化学74、品洒落地面、车板上应及时清除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。6）装卸化学危险品时，不得饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，重者送医院治疗。6.2危危险险品品使使用用安安全全防防范范措措施施1）针对现场电线、电气设备等不安全因素，车间建筑电器进行消防电气安全检测。2）企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。3）凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。816.3化化学学品品贮贮存存过过程程风风险险防防范范措措施施1）尽可能减少危75、险品储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）、储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）等相关技术规范。2）化学品储存场所等应设立检查制度；主要化学物料输送管道应安装必要的安全附件；输送管道上应安装切断阀、流量监测或检漏设备。3）厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。6.4事事故故废废水水环环境境风风险险防防范范措措施施6.4.1 防防止止事事故故液液态态76、污污染染物物向向环环境境转转移移防防范范措措施施企业在防止事故液态污染物向水环境转移上采取了一定措施，建立了三级防范体系，从总体出发，建立完善的生产废水、清净下水、雨水（初、后期）、事故消防废水等切换、排放系统，分三级把关，防止事故污水向环境转移。为保证废水（包括消防水以及泄漏的化学品等）不会排到环境水体当中，本项目需要配置有相应的事故废水收集暂存系统及配套泵、管线，收集生产装置及贮罐区发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，再对收集后的废水进行化验分析后根据废水的受污染程度送入园区内的污水处理站进行处理。为采取更合理有效的风险防范措施，防止企业生产线槽液泄漏、火灾等风险，企业已单独设置 577、0m3的事故应急池、70m3的消防池及配套的导流沟，同时依托园区污水站设置的 1400m3事故应急池，当车间发生槽体槽液泄露、火灾等事故时，废水/废液通过企业建设的导流沟进入厂房边的事故应急池、消防池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理站事故应急池，待事故结束后泵至污水处理系统处理达标后排放。事故应急池四周因设有挡流措施，避免雨水进入，同时槽体内部应按要求进行防腐防渗处理，用于应急的预留管线末端应与污水处理站事故应急池连通。同时，企业设置 1 个 30m3初期雨水池、1 个雨水排放口，并安装 pH 在线监控和设雨水切断装置，预留管道以便将初期雨水引入污水处理站处理。6.4.2 事事故故78、状状态态下下废废水水量量估估算算本项目营运过程中的水污染事故主要是生产车间内的生产线槽体破损导致液态物82料泄漏。参照事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（中国石油企业标准Q/SY1190-2013）规定的事故缓冲设施总有效容积公式，核算本项目最大事故废水量：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；钝化车间内最大的单个槽体约1.728m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消式中：Q消发生事故的储罐或装置同时使用的消防设79、施给水流量，消防用水量为15L/s；t消消防设施对应的设计消防历时，取值3h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，本项目取值0；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；发生事故时企业将停止生产，故V4取值0；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qfq降雨强度，按平均日降雨量mm；q=qa/nqa年平均降雨量；n年平均降雨日数；f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2。根据厂房平面布置方案，所有的化学品均放置在厂房内，因此V5忽略不计。注：（V1+V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值80、。经计算，企业厂内V总=（1.728+162-0）+0+0=163.728m。企业需要应急水池的体积不小于164m3，根据xx市金属表面酸洗行业污染整治提升方案相关要求，企业事故应急池容积应满足容纳12h的废水量要求，企业厂区内设有50m3的事故应急池，同时园区污水站设有1400m3的事故应急池，可确保消防废水不进入周围地表水环境。此外，事故应急池还应遵守以下几点要求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；83事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。综上所述，采取上述措施，待事故发81、生后，对地表水环境风险的影响是可接受的。6.5污污水水管管网网破破损损风风险险防防范范措措施施1）应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。2）污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，一方面对地下管廊泄露的污水进行安全有效收集，防止扩散和渗漏；另外一方面根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。6.6 环环境境风风险险应应急急监监测测一旦事故发生，启动环境污染82、应急预案，负责对事故现场进行应急监测，主要内容应包括：1）确定污染物料的成分、性质；2）根据污染源的排放情况组织污染物的环境监测：大气监测项目主要包括硫酸雾、氟化物等；雨水监测项目主要为pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、总铜、总铬、六价铬、总锌、总铝、总铁、氟化物等，监测数据及时上报有关部门；3）对某些污染物缺少监测手段时，向地方环境监测中心（站）请求支援。4）项目事故预案中必须包括应急监测程序，项目运行过程xx旦发生事故，应立即启动应急监测，并跟踪监测污染物的迁移情况，直至事故影响根本消除。6.7 人人员员疏疏散散建建议议为防止一旦发生风险事故，对影响范围内人员的影响，对于人员的疏散和撤离，83、要求如下：1）疏散、撤离负责人事故发生后，由各生产班组安全员作为疏散、撤离组织负责人。2）事故现场人员清点、撤离方式、方法当发生重大泄漏事故时，由应急指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有员工必须执行紧急疏散、撤离命令。侦检抢救队员应立即到达事故现场，设立警戒区域，84在疏散和撤离的路线上可设立指示牌，指明方向，指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各生产班组安全员应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人滞留后，向指挥组汇报撤离人数，进行最后撤离。人员不要在低洼处滞留；要查清是否有人留在泄漏区或污染区。如有没有及时撤离的人员，应由佩戴适宜防护装备的抢险队员两人进入现场搜寻，并实施救助。84、当员工接到紧急撤离命令后，应对生产装置进行紧急停车，并对物料进行安全处置无危险后，方可撤离岗位到指定地点进行集合。员工在撤离过程中，应戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，不能剧烈奔跑和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口、鼻部位，缓缓地朝逆风方向，或指定的集中地点走去。3）撤离路线描述相应负责人应将发生事故的场所，设施及周围情况、化学品的性质和危害程度、以及当时的风向（根据设立的风向标）等气象情况向应急指挥部作详细报告后确定疏散、撤离路线。疏散警报响起，首先判断风向，原则上往上风处疏散，若气体泄漏源为上风处时，宜向与风向垂直之方向疏散（以宽度疏散）。为使疏散计85、划执行期间厂内员工能从容撤离灾区，要随时了解员工状况，采取必要之应变措施，根据厂内疏散路线，员工按照指示迅速撤离、疏散至集合地点大门口，各生产班组安全员负责人清点人数。4）非事故原发点/非现场人员的紧急疏散事故警戒区域外为非事故现场。当发生重大泄漏事故时，应急指挥部根据事故可能扩大的范围和当时气象条件，抢险进展情况及预计延展趋势，综合分析判断，对可能涉及的生产装置决定是否紧急停车和疏散人员，并向他们通报这一决定。防止引起恐慌或引发次生事故。5）周边区域的工厂、社区人员的疏散发生重大事故时，可能危及周边区域的单位、社区安全时，根据当时的气象条件、污染物可能扩散的区域和污染物的性质，由应急指挥部决86、定是否需要向周边地区发布信息，并与政府有关部门联系。政府部门根据实际需要对周边区域的工厂，社区的人员进行疏散时，由公安、民政部门、街道组织抽调力量负责组织实施，立即组织广播车辆和专业人员协助公安及其他85政府有关部门的人员进行动员和疏导，使周边区域的人员安全疏散。6）人员在撤离、疏散后的报告事故现场、非事故现场和周边区域的人员按指挥组命令撤离、疏散至安全地点集中后，由相关负责人清点、统计人数后，及时向指挥组报告。867 突突发发环环境境事事件件预预案案编编制制要要求求企业应根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知，环发20154 号文的要求，编制突发环境事件应急预案。编制87、应按照以下步骤制定应急预案：1）成立环境应急预案编制组，明确编制组组长和成员组成，工作任务、编制计划和经费预算；2）开展环境风险评估和应急资源调查；3）编制环境应急预案；4）评审和演练环境应急预案；5）签署发布环境应急预案。企业根据有关要求，结合实际情况，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境事件时及时启动环境应急预案。企业结合环境应急预案实施情况，至少每三年对应急预案进行一次回顾性评估。在环境应急预案签署发布之日起 20 个工作日内向企业所在地县级环境保护主管部门备案，在日常生产过程中需经常对应急预案进行演练并严格按应急预案内容执行。878 风风险险评评价价结88、结论论本项目涉及一般危化品的使用，在生产、储存、运输等过程主要存在泄漏的风险，但在采取严格的防护措施后，事故发生概率很小。一旦发生事故，依靠厂内现有的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，落实各项环境风险防范措施、制定环境风险应急预案并定期进行演练，其环境风险程度属于可接受水平。88表表 8.1-1 环环境境风风险险评评价价自自查查表表工作内容完成情况风险调查危险物质名称固体/液体化学品危险废物存在总量/t1.150.35环境敏感性大气500m 范围内人口数 0 人5km 范围内人口数 4.529 万人每公里管段周边 200m89、 范围内人口数(最大)人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势IVIVIIIIII评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLABAFTOX其他预测结果大气毒性终点浓90、度-1 最大影响范围 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m地表水最近环境敏感目标，到达时间 h地下水下游厂区边界到达时间 d最近环境敏感目标，到达时间 h重点风险防范措施制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，增强职工的风险意识，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施评价结论与建议本项目一般危化品的使用，在生产、储存、运输等过程主要存在泄漏的风险，但在采取严格的防护措施后，事故发生概率很小。一旦发生事故，依靠厂内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。严格遵守各项安全操作规程和制度，91、加强安全管理，落实各项环境风险防范措施、制定环境风险应急预案并定期进行演练，其环境风险程度属于可接受水平。注：“”为勾选项，“”为内容填写项89附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a（固体废物产生量）本项目排放量t/a（固体废物产生量）以新带老削减量t/a（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量t/a（固体废物产生量）变化量t/a废气硫酸雾0.26050.2605/0.01800.017700.2608+0.0003氯化氢0.07120.0835/00.007500.0637-0.0075铬酸雾0.00192、460.00148/00.000230.00123-0.00023氰化氢0.01190.0119/00.00480.0071-0.0048氮氧化物0.6380.638/00.05630.5817-0.0563VOCs0.0160.016/000.0160氟化物0.06590.0659/0.072000.1379+0.072废水废水量4442444432/14105974.539859.5-4564.5COD13.327213.3296/0.42301.792411.9578-1.3694氨氮1.55481.5551/0.04940.20911.3951-0.1597总氮3.10973.110293、/0.09870.41822.7902-0.3195总铜0.01330.01333/0.000420.001800.01192-0.00138总镍0.001060.00106/00.000110.00095-0.00011总铬0.0040.004/0.000110.000160.00395-0.00005六价铬0.00080.0008/0.000020.000030.00079-0.00001总锌0.044430.04443/0.001410.005980.03986-0.00457总氰化物0.008890.00889/00.001200.00769-0.0012氟化物0.888480.88894、64/0.028200.119490.79719-0.09129总铁0.088850.08886/0.002820.011950.07972-0.00913总铝0.088850.08886/0.002820.011950.07972-0.00913一般工业固体废物10.06+4 万件/1 万件010.06+5 万件+1 万件危废废物101.92/1.420103.34+1.42注：=+-；=-90附图附附图图 1 项项目目地地理理位位置置图图项目位置91附附图图 2 柴柴桥桥电电镀镀园园区区平平面面布布置置图图项目位置北北92附附图图 3 企企业业厂厂区区平平面面布布置置图图DA02393附附95、图图 4北北楼楼 2F 钝钝化化线线平平面面布布置置图图一一般般固固废废、危危废废仓仓库库（位位于于架架空空层层）94附附图图 5厂厂区区雨雨污污水水管管线线平平面面布布置置图图北北95附附图图 6环环境境保保护护目目标标分分布布图图北北96厂界东侧（金属塑料）厂界南侧（xx）厂界西侧（道路）厂界北侧（金盾金属）附附图图 7厂厂区区周周边边环环境境现现状状照照片片97附附图图 8xxxx区区环环境境管管控控单单元元图图项目位置98附附图图 9xxxx区区“三三区区三三线线”划划定定成成果果图图项目位置99附附图图 10 xxxx区区柴柴桥桥街街道道声声环环境境功功能能区区划划图图本本项项目目所所在在地地